Monolitni radovi Nosive i zaporne konstrukcije
"SP 70.13330.2012. Skup pravila. Nosive i zaporne konstrukcije. Ažurirana verzija SNiP 3.03.01-87 (odobrena Nalogom Ministarstva regionalnog razvoja Rusije od 25. prosinca 2012. N 109 / GS) Dokument je dostavljen ... "
-- [ Stranica 1 ] --
"SP 70.13330.2012. Kodeks pravila. Ležaj i
Obziđivanje.
Ažurirano izdanje SNiP-a
(odobren Nalogom Ministarstva regionalnog razvoja Rusije od
25.12.2012 N 109/GS)
www.consultant.ru
Datum spremanja: 26.11.2013
"SP 70.13330.2012. Kodeks pravila. Nosivost i ograđivanje
Dokument osigurao ConsultantPlus
dizajne. Ažurirana verzija SNiP 3.03.01-87" Spremljeno: 26.11.2013.
(odobreno Nalogom Ministarstva regionalnog razvoja Rusije od 25. prosinca 2012. N 109 / GS) Odobreno Nalogom Ministarstva regionalnog razvoja Ruska Federacija(Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) od 25. prosinca 2012. N 109 / GS KODEKS PRAVILA
NOSIVE I OMOTANE KONSTRUKCIJE
AŽURIRANA VERZIJA
SNiP 3.03.01-87 Nosive i razdjelne konstrukcije SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 ConsultantPlus: napomena.Datum uvođenja naveden je u skladu sa službenim tekstom dokumenta.
Datum uvođenja 1. siječnja 2013. Predgovor Uspostavljeni su ciljevi i načela standardizacije u Ruskoj Federaciji savezni zakon od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulativi", a razvojna pravila - Dekretom Vlade Ruske Federacije od 19. studenog 2008. N 858 "O postupku razvoja i odobravanja skupova pravila".
– – –
1. Izvođači - CJSC "TsNIIPSK nazvan Melnikov"; Instituti OAO "NRC "Construction": NIIZHB nazvan po A.A. Gvozdevu i TsNIISK V.A. Kucherenko; Udruga proizvođača keramike zidni materijali; Udruga proizvođača silikatnih proizvoda, Sibirsko federalno sveučilište.
2. Uvodi Tehnički odbor za normizaciju TC 465 "Graditeljstvo".
3. Pripremljeno za odobrenje Odjela za arhitekturu, graditeljstvo i urbanističku politiku.
ConsultantPlus: napomena.
Tekst je dat u skladu sa službenim tekstom dokumenta.
4. Odobreno Nalogom Ministarstva regionalnog razvoja Ruske Federacije (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) od ____________ N _______ i stupilo na snagu 1. siječnja 2013.
5. Registriran od strane Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo (Rosstandart). Revizija SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Nosivne i zatvorene konstrukcije".
– – –
Podaci o izmjenama ovog ažuriranog pravilnika objavljuju se u jednom godišnje objavljenom indeksu informacija "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečno objavljenim indeksima informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog skupa pravila, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme".
Također se stavljaju relevantne informacije, obavijesti i tekstovi informacijski sistem uobičajena uporaba- na službenoj web stranici programera (Ministarstvo regionalnog razvoja Rusije) na Internetu.
Uvod
Ovaj skup pravila razvijen je kako bi se poboljšala kvaliteta gradnje i instalacijski radovi, trajnost i pouzdanost zgrada i građevina, kao i razina sigurnosti ljudi na gradilištu, sigurnost materijalna sredstva u skladu sa Saveznim zakonom od 30. prosinca 2009. N 384-FZ "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i građevina", povećavajući razinu usklađenosti regulatornih zahtjeva s europskim i međunarodnim normativni dokumenti; primjena jedinstvenih metoda za određivanje pogonskih svojstava i metoda ocjenjivanja.
Ažuriranje SNiP 3.03.01-87 proveo je sljedeći tim autora: CJSC "TsNIIPSK nazvan Melnikov" koji se sastoji od stručnjaka: kandidata tehn. znanosti N.I. Presnjakov, V.V. Evdokimov, V.F.
Belyaev; dr. tehn. Sciences B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; SI. Bočkova, V.M. Babuškin, G.V. Kalašnjikov;
Sibirsko federalno sveučilište - izvanredni profesor, dr. sc. tehn. znanosti V.L. Igoshin; Instituti OAO "Istraživački centar "Građevinarstvo": NIIZHB nazvan po A.A. Gvozdevu - doktor tehničkih znanosti B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.
Rosenthal; tehnički kandidati. znanosti V.R. Falikman, M.I. Brusser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaja, L.A. Titov; I.I. Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D.V. Kuževanov, N.K. Vernigor i TsNIISK im. V.A. Kucherenko - dr. tehn. znanosti I.I. Vedjakov, S.A. Madatyan; tehnički kandidati. znanosti O.I. Ponomarev, S.B. Turkovski, A.A. Pogorelcev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gurova, M.I. Gukov; A.V.
Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokin; Udruga proizvođača keramičkih zidnih materijala V.N. Geraščenko; Udruga proizvođača silikatnih proizvoda - N.V. Somov.
1 područje upotrebe
1.1. Ovaj skup pravila primjenjuje se na proizvodnju i prihvaćanje radova koji se izvode tijekom izgradnje i rekonstrukcije poduzeća, zgrada i građevina u svim sektorima nacionalnog gospodarstva:
u gradnji monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od teških, posebno teških, na poroznim agregatima, toplinski postojanih i alkalno postojanih betona, pri izvođenju mlaznog betona i podvodnog betoniranja;
u izradi montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija u uvjetima gradilišta;
tijekom ugradnje montažnih armiranobetonskih, čeličnih, drvene konstrukcije i strukture izrađene od laganih učinkovitih materijala;
pri zavarivanju montažnih spojeva građevinskih čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija, armaturnih spojeva i ugrađenih proizvoda monolitnih armiranobetonskih konstrukcija;
u proizvodnji radova na izgradnji kamenih i armirano zidanih konstrukcija od keramičke i silikatne opeke, keramike, silikatnog, prirodnog i betonskog kamena, opeke i keramičkih ploča i blokova, betonskih blokova.
Zahtjevi ovog skupa pravila trebaju se uzeti u obzir pri projektiranju konstrukcija zgrada i građevina.
1.2. Radovi navedeni u 1.1 moraju se izvoditi u skladu s projektom za proizvodnju radova (PPR), kao i u skladu sa zahtjevima relevantnih standarda, skupova pravila za organizaciju građevinske proizvodnje i zaštite u građevinarstvu, požara sigurnosna pravila za proizvodnju građevinskih i instalacijskih radova, kao i zahtjevi nadzora državnih tijela.
Tijekom izgradnje posebnih objekata - cesta, mostova, cijevi, čelika
– – –
rezervoari i spremnici plina, tuneli, podzemne željeznice, aerodromi, hidrotehničke rekultivacije i druge građevine, kao i pri izgradnji zgrada i građevina na permafrostu i slijeganju tla, potkopanim područjima iu seizmičkim područjima, dodatno se treba voditi zahtjevima relevantnih regulatornih dokumenata.
2.1. Popis regulatornih dokumenata na koje postoje reference u tekstu ovog skupa pravila dan je u Dodatku A.
Bilješka. Prilikom korištenja ovog skupa pravila, preporučljivo je provjeriti učinak referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici nacionalnih tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija "Nacionalni Standardi", koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine, a prema pripadajućim mjesečno objavljenim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni dokument zamijenjen (modificiran), tada se pri korištenju ovog skupa pravila treba voditi zamijenjenim (modificiranim) dokumentom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena poveznica primjenjuje se u mjeri u kojoj ta poveznica nije zahvaćena.
3. Opći zahtjevi
3.1. Organizacija i izvođenje radova na izgradnji zgrada i građevina, uređenje gradilišta i radnih mjesta moraju biti u skladu sa zahtjevima Saveznog zakona od 30. prosinca 2009. N 384-FZ i Saveznog zakona od 22. srpnja 2008. N 123- FZ.
3.2. Organizacija i izvođenje radova na gradilištu moraju se provoditi u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije i zahtjevima SNiP 12-03 i SNiP 12-04.
3.3. Radove treba izvoditi prema PPR-u, u kojem, uz Opći zahtjevi treba osigurati: slijed ugradnje konstrukcija; mjere za osiguranje potrebne točnosti instalacije; prostorna nepromjenjivost konstrukcija u procesu njihove predmontaže i postavljanja u projektirani položaj; stabilnost konstrukcija i dijelova građevine (konstrukcije) u procesu građenja; stupanj proširenja konstrukcija i sigurni uvjeti rada.
Kombinirana montaža konstrukcija i opreme treba se izvesti prema PPR-u, koji sadrži postupak kombiniranja rada, međusobno povezane sheme instalacijskih slojeva i zona, rasporede za podizanje konstrukcija i opreme.
Ako je potrebno, u sklopu PPR-a treba razviti dodatne tehničke zahtjeve usmjerene na poboljšanje proizvodnosti konstrukcije konstrukcija koje se grade, koje treba na propisan način dogovoriti s organizacijom - nositeljem projekta i uključiti u izvršne radne nacrte.
3.4. Gradilište mora biti ograđeno u skladu sa zahtjevima GOST 23407 i označeno sigurnosnim znakovima i natpisima utvrđenog oblika u skladu sa zahtjevima GOST R 12.4.026. Gradilište, radilišta, radna mjesta, prilazi i prilazi njima noću moraju biti osvijetljeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.046.
3.5. Podatke o izradi građevinskih i instalaterskih radova potrebno je svakodnevno upisivati u dnevnik rada za montažu građevinskih konstrukcija (Prilog B), zavarivački radovi(Prilog C), antikorozivna zaštita zavarenih spojeva (Prilog D), ugradnju terenskih spojeva i sklopova (Prilog D), izrada terenskih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem (Prilog E), dnevnik radova na betonu (Prilog X) i također popraviti usputnu instalaciju konstrukcija, njihov položaj na geodetskim izvedbenim shemama. Kvaliteta građevinskih i instalacijskih radova mora se osigurati tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i glavnih radova, kao i tijekom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa izrađuju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.
3.6. Konstrukcije, proizvodi i materijali koji se koriste u gradnji betonskih, armiranobetonskih, čeličnih, drvenih i kamenih konstrukcija moraju ispunjavati zahtjeve odgovarajućih normi, kodeksa prakse i radnih nacrta.
– – –
3.7. Prijevoz i privremeno skladištenje konstrukcija (proizvoda) u području postavljanja treba se provoditi u skladu sa zahtjevima državnih standarda za te strukture (proizvode), a za nestandardizirane konstrukcije (proizvode) moraju se poštivati sljedeći zahtjevi:
konstrukcije bi u pravilu trebale biti u položaju koji odgovara projektu (grede, rešetke, ploče, zidne ploče i sl.), a ako se taj uvjet ne može ispuniti, u položaju pogodnom za transport i prijenos do ugradnje (stupovi, stepenice itd.) pod uvjetom da je osigurana njihova čvrstoća;
konstrukcije se trebaju temeljiti na inventarnim oblogama i brtvama pravokutnog presjeka, smještenim na mjestima navedenim u projektu; debljina brtvi mora biti najmanje 30 mm i najmanje 20 mm veća od visine petlji remena i drugih izbočenih dijelova konstrukcije;
za višeslojni utovar i skladištenje iste vrste konstrukcija, obloge i brtve trebaju biti smještene na istoj vertikali duž linije uređaja za podizanje (petlje, rupe) ili na drugim mjestima navedenim u radnim crtežima;
konstrukcije moraju biti sigurno pričvršćene kako bi se spriječilo prevrtanje, uzdužni i poprečni pomak, međusobni udari jedna o drugu ili o konstrukciju Vozilo; pričvršćivanje treba osigurati mogućnost istovara svakog elementa iz vozila bez narušavanja stabilnosti ostatka;
teksturirane površine nosivih konstrukcija moraju biti zaštićene od oštećenja i onečišćenja;
otvori armature i izbočeni dijelovi moraju biti zaštićeni od oštećenja; tvornička oznaka mora biti dostupna za pregled;
male dijelove za ugradnju priključaka treba pričvrstiti na elemente za otpremu ili poslati istovremeno s konstrukcijama u spremniku opremljenom oznakama koje označavaju marke dijelova i njihov broj; te dijelove treba pohraniti pod nadstrešnicom;
pričvrsne elemente treba skladištiti u zatvorenom prostoru, sortirane po vrsti i marki, vijke i matice - po klasama čvrstoće i promjerima, a vijke, matice i podloške visoke čvrstoće - i po lotu.
3.8. Oblaganje fasade i krovne konstrukcije s fakturiranim i drugim dorada, tankostijene pocinčane elemente nosivih konstrukcija, pričvrsne elemente i dijelove nosivih i ogradnih konstrukcija, oblikovane elemente fasade i krovne završne obrade, izolaciju i parnu branu treba skladištiti u negrijanom skladištu s tvrdim podnim pokrovom.
Skladištenje konstrukcija, obloženih ploča i dijelova u skladištu provodi se u pakiranom obliku na drvenim gredama debljine do 10 cm, s korakom od 0,5 m. Skladište mora biti zatvoreno, suho, s tvrdim podovima.
Nije dopušteno skladištiti konstrukcije, ploče i dijelove navedene u ovom stavku na otvorenim prostorima i zajedno s agresivnim kemijskim proizvodima.
3.9. Strukture tijekom skladištenja trebaju biti razvrstane po markama i složene uzimajući u obzir redoslijed instalacije.
3.11. Kako bi se osigurala sigurnost drvenih konstrukcija tijekom transporta i skladištenja, potrebno je koristiti uređaje za inventar (ložementi, stezaljke, spremnici, mekane trake) s ugradnjom mekih brtvila i obloga na mjestima oslonca i kontakta konstrukcija s metalnim dijelovima. Strukture treba čuvati ispod nadstrešnice kako bi se zaštitile od izlaganja sunčevom zračenju, naizmjeničnog vlaženja i sušenja.
3.12. Montažne konstrukcije treba postavljati, u pravilu, iz vozila ili postolja za povećanje.
3.13. Prije podizanja svakog montažnog elementa provjerite:
usklađenost sa svojom markom dizajna;
stanje ugrađenih proizvoda i instalacijskih oznaka, odsutnost prljavštine, snijega, leda, oštećenja završne obrade, temeljnog premaza i bojanja;
dostupnost potrebnih spojnih dijelova i pomoćnog materijala na radnom mjestu;
ispravnost i pouzdanost pričvršćenja uređaja za rukovanje teretom;
kao i opremiti, sukladno PPR-u, skelama, ljestvama i ogradama.
3.14. Pričvršćivanje montiranih elemenata treba izvesti na mjestima navedenim u radu
– – –
nacrtima, te osigurati njihovo podizanje i dopremu do mjesta ugradnje u položaju bliskom projektiranom. Ako je potrebno promijeniti mjesta privezivanja, mora ih s organizacijom dogovoriti programer radnih crteža.
Operacije dizanja pocinčanih konstrukcija s tankim stijenkama, obloženih panela i ploča trebaju se izvoditi pomoću priveznica od tekstilne trake, vakuumskih hvataljki ili drugih uređaja koji sprječavaju oštećenje konstrukcija i panela.
Zabranjeno je kačenje konstrukcija na proizvoljnim mjestima, kao i puštanje armature.
Sheme privezivanja povećanih ravnih i prostornih blokova trebaju osigurati njihovu čvrstoću, stabilnost i nepromjenjivost geometrijskih dimenzija i oblika pri dizanju.
3.15. Montirane elemente treba podizati glatko, bez trzaja, ljuljanja i rotacije, u pravilu, pomoću nosača. Prilikom podizanja okomito postavljenih konstrukcija koristi se jedan tip, horizontalni elementi i blokovi - najmanje dva.
Konstrukcije treba podizati u dvije faze: od početka do visine od 20 - 30 cm, zatim, nakon provjere pouzdanosti priveznice, treba izvršiti daljnje podizanje.
3.16. Prilikom postavljanja montažnih elemenata potrebno je osigurati sljedeće:
stabilnost i nepromjenjivost njihovog položaja u svim fazama instalacije;
zaštita na radu;
točnost njihovog položaja uz pomoć stalne geodetske kontrole;
čvrstoća montažnih veza.
3.17. Konstrukcije treba postaviti u projektirani položaj prema prihvaćenim smjernicama (rizici, klinovi, graničnici, rubovi itd.).
Na te uređaje treba postaviti konstrukcije s posebnim ugrađenim ili drugim napravama za pričvršćivanje.
3.18. Montažni elementi koji se postavljaju moraju biti sigurno pričvršćeni prije premošćivanja.
3.19. Do završetka usklađivanja i pouzdanog (privremenog ili projektnog) pričvršćivanja ugrađenog elementa, nije dopušteno oslanjanje na njega gornjih konstrukcija, ako takva podrška nije predviđena PPR-om.
3.20. Ako u radnim nacrtima nema posebnih zahtjeva, najveća odstupanja u poravnanju orijentira (rubova ili ogrebotina) tijekom ugradnje montažnih elemenata, kao i odstupanja od projektiranog položaja konstrukcija dovršenih ugradnjom (montažom) ne smiju prelaziti vrijednosti dane u relevantnim odjeljcima ovog skupa pravila.
Odstupanja za ugradnju montažnih elemenata, čiji se položaj može promijeniti u procesu njihovog trajnog učvršćivanja i opterećenja naknadnim konstrukcijama, trebaju biti dodijeljena u PPR-u tako da ne prelaze granične vrijednosti nakon završetka svih ugradnji. raditi. U nedostatku posebnih uputa u PPR-u, odstupanje elemenata tijekom ugradnje ne smije biti veće od 0,4 maksimalnog odstupanja za prihvaćanje.
3.21. Korištenje ugrađenih konstrukcija za pričvršćivanje teretnih remenica, blokova za skretanje i drugih uređaja za podizanje dopušteno je samo u slučajevima predviđenim PPR-om i dogovorenim, ako je potrebno, s organizacijom koja je dovršila radne nacrte konstrukcija.
3.22. Ugradnju građevinskih konstrukcija (konstrukcija) treba započeti u pravilu od prostorno stabilnog dijela: vezne ćelije, jezgre za ukrućenje itd.
Ugradnja konstrukcija zgrada i građevina velika udaljenost ili visine trebaju biti proizvedene u prostorno stabilnim dijelovima (rasponi, razine, podovi, temperaturni blokovi itd.)
3.23. Kontrola kvalitete proizvodnje građevinskih i instalacijskih radova treba se provoditi u skladu sa SP 48.13330.
Prilikom prijemne kontrole potrebno je dostaviti sljedeću dokumentaciju:
izvršni crteži s uvedenim (ako ih ima) odstupanjima, odobreni od strane poduzeća - proizvođača konstrukcija, kao i instalacijske organizacije, dogovoreni s projektnim organizacijama - programerima crteža, i dokumenti o njihovom odobrenju;
tvorničke tehničke putovnice za čelične, armiranobetonske i drvene konstrukcije;
dokumenti (certifikati, putovnice) koji potvrđuju kvalitetu materijala koji se koriste u građevinskim i instalacijskim radovima;
– – –
potvrde o ispitivanju skrivenih radova;
činovi srednjeg prihvaćanja kritičnih struktura;
Izvršne geodetske sheme položaja građevina;
dnevnici rada;
dokumenti o kontroli kvalitete zavarenih spojeva;
akti ispitivanja konstrukcija (ako su ispitivanja predviđena dodatnim pravilima ovog pravilnika ili radnim nacrtima);
druge dokumente navedene u dodatnim pravilima ili radnim nacrtima.
3.24. Dopušteno je u projektima, uz odgovarajuće obrazloženje, odrediti zahtjeve za točnost parametara, volumena i načina kontrole koji se razlikuju od onih predviđenih ovim pravilima.
U ovom slučaju, točnost geometrijskih parametara konstrukcija treba dodijeliti na temelju izračuna točnosti u skladu s GOST 21780.
– – –
4.1.1. Ugradnja čeličnih konstrukcija mora se izvesti u skladu s odobrenim projektom za proizvodnju radova, razvijenim uzimajući u obzir specifičnosti strukture.
4.1.2. Izvršni radni nacrti u izradi PPR trebaju biti nacrti KM i KMD razreda (metalne konstrukcije, odnosno metalne konstrukcije detalja).
Glavna rješenja uključena u WEP trebaju biti dogovorena s autorima crteža marke KM.
4.1.3. Prilikom sastavljanja PPR-a treba uzeti u obzir zahtjeve navedene u crtežima marke KM:
opise prihvaćenih terenskih veza;
upute za izradu zavarenih spojeva;
upute za izradu spojeva na vijcima, vijcima i drugim pričvrsnim elementima;
upute za zaštitu čeličnih građevnih konstrukcija od korozije;
zahtjevi za proizvodnju i ugradnju.
4.1.4. U PPR-u, uz zahtjeve ovog pravilnika, SP 48.13330, relevantne standarde i radne nacrte KM i KMD kvaliteta, treba predvidjeti: redoslijed ugradnje konstrukcijskih elemenata; mjere za osiguranje potrebne točnosti instalacije;
prostorna nepromjenjivost konstrukcija u procesu njihove predmontaže i postavljanja u projektirani položaj; stabilnost konstrukcija i dijelova građevine (konstrukcije) u procesu građenja;
stupanj proširenja konstrukcija i sigurni uvjeti rada.
4.1.5. Svi tehnološki procesi i operacije za montažu i demontažu čeličnih konstrukcija svih vrsta zgrada i konstrukcija moraju biti razvijeni u PPR-u, za sve metode rada, uključujući grmlje, klizanje, helikoptersku instalaciju.
4.1.6. Oprema za montažu: lančane dizalice, priveznice, traverze, postolja, kilderi itd. treba razviti u PPR.
4.1.7. Za velike i jedinstvene objekte izbor metode ugradnje čeličnih konstrukcija određuje se na temelju opcija razvijenih u PPR-u.
4.1.8. Uz akt o puštanju objekta u rad prilaže se dokumentacija, čiji je popis naveden u građevinskom projektu i PPR-u.
4.2. Priprema konstrukcija za ugradnju
4.2.1. Konstrukcije koje se isporučuju za ugradnju moraju ispunjavati zahtjeve odgovarajućih normi i radnih crteža razreda KM i KMD.
4.2.2. Deformirane strukture treba ispraviti. Previjanje se može izvesti bez zagrijavanja oštećenog elementa (hladno previjanje) ili sa predgrijavanje(vruće ravnanje) toplinskom ili termomehaničkom metodom. Hladno ravnanje dopušteno je samo za glatko deformirane elemente.
Odluka o popravku, ojačanju oštećenih konstrukcija ili njihovoj zamjeni novima treba
4.2.3. Hladno ravnanje konstrukcija treba izvesti na načine koji isključuju stvaranje udubljenja, udubljenja i drugih oštećenja na površini valjanog proizvoda.
4.2.4. Tijekom montažnih radova zabranjeni su udarni učinci na zavarene konstrukcije od čelika:
s granicom tečenja od 390 MPa (40 kgf / mm2) ili manje - na temperaturama ispod minus 10 ° C;
s granicom tečenja preko 390 MPa (40 kgf/mm2) - na temperaturama ispod 0 °C.
4.3. predmontaža
4.3.1. Ako u radnim nacrtima nema posebnih zahtjeva, maksimalna odstupanja dimenzija koje određuju montažu konstrukcija (duljina elemenata, razmak između skupina montažnih rupa), pri montaži pojedinačnih konstrukcijskih elemenata i blokova, ne smiju prelaziti vrijednosti dano u tablici 4.1 i u 4.12, 4.13, 4.19 i 4.20 ovog skupa pravila.
– – –
4.4.1. Projektno pričvršćivanje konstrukcija (pojedinačnih elemenata i blokova) ugrađenih u projektni položaj s vijčanim spojevima polja treba izvršiti odmah nakon instrumentalne provjere točnosti položaja i poravnanja konstrukcija, osim ako nije navedeno u dodatnim pravilima ovog odjeljka ili u PPR-u.
Broj vijaka i utikača za privremeno pričvršćivanje konstrukcija treba odrediti izračunom; u svim slučajevima, 1/3 mora biti ispunjena vijcima i 1/10 svih rupa, ali ne manje od dvije, čepovima.
4.4.2. Konstrukcije sa terenskim zavarenim spojevima učvrstiti u dvije faze, prvo privremeno, a zatim prema projektu. Način privremenog učvršćenja treba navesti u PPR-u prema nacrtima KM kvalitete.
4.4.3. Usklađenost svake jedinice s projektom i mogućnost izvođenja povezanih radova na njemu treba dokumentirati uz sudjelovanje predstavnika montažne organizacije koja je sastavila konstrukcije jedinice i organizacije koja prihvaća jedinicu za naknadni rad.
4.4.4. Blokovi premaza iz struktura kao što su "strukture" sastavljaju se prema regulatornoj dokumentaciji proizvođača.
4.5. Montažni spojevi na vijcima bez kontroliranog zatezanja 4.5.1. Pri montaži projektiranih i neprojektirnih posmičnih spojeva, kao i spojeva u kojima su konstrukcijski ugrađeni vijci, rupe u konstrukcijskim dijelovima moraju biti poravnate, a dijelovi učvršćeni od pomaka montažnim tiplama (trnovima) i čvrsto stegnuti vijcima . NA
– – –
spojevi s dvije rupe, montažni čep je ugrađen u jednu od njih. U izračunatim spojevima razlika između nazivnih promjera rupa i vijaka ne smije biti veća od 3 mm.
4.5.2. U proračunskim vezama s radom vijaka za smicanje i elemenata koji se spajaju za gnječenje dopuštena je "crnilo" (neusklađenost rupa u susjednim dijelovima sastavljene ambalaže) do 1 mm - u 50% rupa, do 1,5 mm - 10% rupa. U slučaju nepoštivanja ovog zahtjeva, uz dopuštenje projektanta crteža KM ili KMD razreda, rupe treba izbušiti do sljedećeg većeg promjera uz ugradnju vijka odgovarajućeg promjera.
U sastavljenom paketu, vijci promjera navedenog na crtežima marki KM ili KMD moraju proći kroz 100% rupa. Dopušteno je očistiti 20% rupa bušilicom, čiji je promjer jednak promjeru rupe navedenom u KMD crtežima.
U spojevima s vijcima koji rade na natezanje, kao iu spojevima koji nisu projektirani, "crnilo" ne smije prelaziti razliku između nazivnih promjera rupe i vijka.
4.5.3. Zabranjeno je koristiti vijke i matice koji nemaju oznaku proizvođača i oznaku klase čvrstoće.
Pri izradi spojeva na vijcima bez kontrolirane napetosti, vijci, matice i podloške ugrađuju se u spojeve bez uklanjanja tvorničkog konzervansa maziva, a u nedostatku navoja vijaka i matica podmazuju se mineralnim uljem prema GOST 20799.
4.5.4. Ispod matica ne smiju se postavljati više od dvije okrugle podloške (GOST 11371).
Dopušteno je ugraditi jednu od istih podloški ispod glava vijaka. U potrebnim slučajevima treba ugraditi kose podloške (GOST 10906).
Navoj vijaka, uključujući i izvlačenje navoja, ne smije ulaziti dublje u rupu za više od polovice debljine vanjskog elementa paketa sa strane matice.
4.5.5. Rješenja za sprječavanje samootpuštanja matica - postavljanje opružnih podložaka (GOST 6402), sigurnosnih matica ili drugih metoda pričvršćivanja matica od samootpuštanja - moraju biti naznačena u radnim crtežima marke KM.
Upotreba opružnih podložaka nije dopuštena za ovalne rupe, kada je razlika između nominalnih promjera rupe i vijka veća od 3 mm, kada se postavljaju zajedno s okruglom podloškom (GOST 11371), kao iu spojevima s vijcima radeći u napetosti. Zabranjeno je zaključavanje matica zabijanjem navoja vijka ili zavarivanjem matica na stablo vijka.
U konstrukcijama koje percipiraju statička opterećenja, matice vijaka zategnute na silu veću od 50% izračunate vlačne čvrstoće čelika za vijke ne smiju se dodatno učvrstiti.
Temeljni vijci moraju biti dovršeni u skladu s GOST 24379.0.
4.5.6. Matice i sigurnosne matice vijaka promjera 12 - 27 mm treba zategnuti do kvara, od sredine spoja do rubova, silom od 294 - 343 N (30 - 35 kgf) s montažnim ključevima. Duljina ključa trebala bi biti za vijke M12 - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350 - 400 mm; M22 - 400 - 450 mm;
M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm ili moment ključevi prema GOST R 51254.
4.5.7. Matice i glave vijaka, uključujući temeljne vijke, nakon zatezanja trebaju biti u bliskom kontaktu (bez razmaka) s ravninama podložnih pločica ili konstrukcijskih elemenata, a navoji vijaka moraju viriti iz matica za najmanje jedan okret s puni profil.
4.5.8. Kontaktne površine elemenata koji se spajaju moraju biti očišćene od prljavštine, neravnina, leda i drugih neravnina koje onemogućuju njihovo čvrsto prianjanje. Nepropusnost estriha sastavljenog paketa mora se kontrolirati sondom debljine 0,3 mm, koja ne smije prodrijeti između sastavljenih dijelova u područje ograničeno podloškom.
4.5.9. Kvalitetu zatezanja trajnih vijaka u izračunatim spojevima treba provjeriti montažnim ključevima duljine i sile navedene u 4.5.6.
Kvalitetu zatezanja vijaka u izvanproizvodnim spojevima, kao i montažnih vijaka zavarenih spojeva, treba provjeriti lupanjem čekićem težine 0,4 kg, pri čemu se vijci ne smiju pomicati.
– – –
4.6.1. Spajanje na vijke s kontroliranim zatezanjem moraju izvoditi radnici koji su prošli posebnu obuku, potvrđenu odgovarajućim certifikatom.
4.6.2. Kontaktne površine dijelova tarnih (otpornih na smicanje), tarnih i smičnih spojeva i prirubnih spojeva moraju se obraditi na način predviđen nacrtima KM, KMD razreda.
Montažu spojeva treba izvršiti najkasnije tri dana nakon obrade dodirnih površina. Na dodirnim površinama, prisutnost prljavštine, ulja, stvaranje leda i drugih kontaminanata koji sprječavaju čvrsto prianjanje dijelova ili doprinose smanjenju izračunate vrijednosti koeficijenta trenja navedenog na crtežima KM, KMD razreda nije dopušteno. Ako je razdoblje između obrade dodirnih površina i montaže spojeva prekoračeno više od tri dana, provodi se druga obrada.
Zahtjev za ponovnim tretmanom ne odnosi se na naslage hrđe koje se stvaraju na spojnim površinama nakon čišćenja, kao i ako su izložene oborinama u obliku vlage ili kondenzacije vodene pare.
Stanje površina nakon obrade i prije montaže treba pratiti i bilježiti u dnevnik (vidi Dodatak E).
4.6.3. Razlika u površinama (iskrivljenost) spojenih dijelova preko 0,5 do 3 mm mora se ukloniti strojnom obradom formiranjem glatke kosine s nagibom ne većim od 1:10.
Kod razlike veće od 3 mm potrebno je ugraditi čelične odstojnike potrebne debljine, obrađene na isti način kao i spojni dijelovi. Upotreba brtvila podliježe dogovoru s organizacijom - izrađivačem crteža KMD, KMD razreda.
4.6.4. Rupe u dijelovima tijekom montaže moraju biti poravnate i fiksirane od pomaka čepovima. Broj čepova određuje se izračunavanjem djelovanja montažnih opterećenja, ali oni bi trebali biti najmanje 10% s više od 20 rupa i najmanje dva - s manjim brojem rupa.
U sastavljenom paketu, pričvršćenom čepovima, dopuštena je "crnila" (neusklađenost rupa), što ne sprječava slobodno, bez izobličenja, postavljanje vijaka. Mjerilo promjera 0,5 mm većeg od nominalnog promjera vijka mora proći kroz 100% rupa u svakom spoju.
Rupe čvrsto stegnutih paketa dopušteno je čistiti bušilicom čiji je promjer 0,5 mm veći od nazivnog promjera vijka, pod uvjetom da crnilo ne prelazi razliku između nazivnih promjera rupe i vijka. . Za čišćenje rupa nije dopuštena uporaba vode, emulzija ili ulja.
4.6.5. Zabranjeno je koristiti vijke koji na glavi nemaju tvorničku oznaku privremene otpornosti, marku proizvođača, simbol za toplinski broj, a na vijcima klimatske izvedbe HL (prema GOST 15150) - također slova "HL".
Svaka serija vijaka, matica i podložnih pločica mora imati potvrdu o kvaliteti koja pokazuje rezultate mehaničkih ispitivanja prihvatljivosti.
4.6.6. Prije ugradnje, vijci, matice i podloške moraju biti dekonzervirani, a navoji vijaka i matica, uključujući ležajne površine matica, moraju biti podmazani. Dopušteno je koristiti mineralna ulja kao mazivo u skladu s GOST R 51634 ili GOST 10541. Podmazivanje treba provesti na sobnoj temperaturi najkasnije 8 sati prije montaže spojeva. Ponovno konzerviranje vijaka, matica i podložnih pločica te nanošenje masti na vijke i matice treba obaviti kuhanjem u vodi (10 - 15 minuta) nakon čega slijedi vruće pranje u mješavini koja se sastoji od 70% - 75% bezolovnog benzina i 30% - 25 % mineralnog ulja prema GOST 20799. Primijenjeni omjer benzina i ulja trebao bi osigurati tanak sloj maziva na površini vijaka i matica. Rok trajanja podmazanih vijaka i matica ne smije biti duži od 10 dana. Uz duže skladištenje, vijci i matice se ponovno podmazuju. Kao mazivo za navoje i potporne površine matica dopušteno je koristiti tvrdi parafinski vosak u skladu s GOST 23683 ili druge učinkovite vrste maziva, uz naknadno utvrđivanje stvarne vrijednosti koeficijenta uvijanja, čija prosječna vrijednost treba biti ne više od 0,2.
Nije dopuštena ugradnja vijaka i matica u spojeve, uključujući one s metalnim premazima, bez upotrebe podmazivanja, kao i vijaka s polomljenim premazom, s tragovima hrđe ili s više od 0,2.
– – –
4.6.7. Zatezanje vijaka određeno projektom treba osigurati zatezanjem matica ili rotiranjem glava vijaka na proračunski moment, ili okretanjem matica pod određenim kutom ili na drugi način koji osigurava postizanje propisane sile zatezanja vijaka.
Redoslijed napetosti mora isključiti stvaranje propuštanja u zategnutim paketima, kontroliranim sondom debljine 0,3 mm u skladu s 4.6.14.
4.6.8. Momentni ključevi namijenjeni za zatezanje i kontrolu zatezanja vijaka visoke čvrstoće, uključujući one koji rade u kompletu s ključevima za umnožavanje (reduktorima), moraju imati putovnicu s oznakom mjeriteljskog laboratorija o provjeri.
Moment ključeve potrebno je kalibrirati na posebnom postolju ili uz pomoć probnih utega najmanje jednom u smjeni, kao i nakon svake zamjene upravljačkog uređaja ili popravka ključa. Rezultati kalibracije moraju se zabilježiti u Dnevnik kalibracije ključa, Dodatak G. Smanjenje zakretnog momenta višestrukih ključeva provjerava se nakon svakog popravka, ali najmanje jednom godišnje.
4.6.9. Izračunati moment M, potreban za zatezanje vijaka, treba odrediti formulom, (4.1) moment matice M;
Najmanja vlačna čvrstoća vijka, uzeta prema standardima za korištene vijke, N/mm2 (kgf/mm2);
Površina presjeka vijka "neto" (na navoj), mm2;
P je izračunata aksijalna sila zatezanja vijka navedena u radnim crtežima KM, N (kgf);
d - nazivni promjer vijka, m.
Rezultati ispitivanja za utvrđivanje prosječne vrijednosti koeficijenta uvijanja dokumentiraju se protokolom ili aktom.
4.6.10. Zatezanje M24 vijaka visoke čvrstoće klase čvrstoće 10.9 prema kutu rotacije matice treba se izvršiti sljedećim redoslijedom:
zategnite sve vijke u spoju do kvara s montažnim ključem s duljinom ručke od 0,6 - 0,7 m sa silom od 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m);
provjeriti nepropusnost estriha s mjernim mjerom 0,3 mm u skladu s 4.6.14;
okrenite matice vijaka za 180° +/- 30°.
Ova metoda je primjenjiva za spojeve do sedam dijelova u paketu i debljine paketa od 40 do 140 mm. Za druge promjere vijaka i debljine paketa, kut zakretanja postavlja se eksperimentalno.
4.6.11. Jedna podloška visoke čvrstoće s tvrdoćom od najmanje 35 HRC treba biti ugrađena ispod svake glave vijka i matice. Ako razlika između nazivnih promjera rupa i vijaka nije veća od 4 mm, dopušteno je ugraditi samo jednu podlošku ispod okretnog elementa (glava vijka ili matica).
4.6.12. Matice zategnute na nazivni zakretni moment u skladu s 4.6.9 ili zakrenute na određeni kut trebaju biti dodatno osigurane od samootpuštanja ugradnjom opružnih podložaka, drugih matica ili drugih sredstava koja su zabranjena.
4.6.13. Nakon zatezanja svih vijaka u spoju, viši montažer (poslovođa) je dužan staviti žig (broj ili znak koji mu je dodijeljen) na za to predviđeno mjesto, rezultate unijeti u "Dnevnik spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem". “ (Prilog E) i dati priključak na kontrolu osobi koja je imenovana odgovornom za izvođenje ove vrste priključka po nalogu organizacije koja izvodi ove radove.
– – –
4.6.14. Bez obzira na način pritezanja vijaka, odgovorna osoba u roku od najviše dvije smjene mora izvršiti vanjski pregled svih isporučenih vijaka i uvjeriti se da svi vijci spoja imaju propisanu oznaku i istu duljinu; podloške se postavljaju ispod glava vijaka i matica;
dijelovi vijaka koji strše izvan matice imaju najmanje jedan navoj s punim profilom iznad matice ili dva navoja ispod matice (unutar pakiranja); sile aksijalne napetosti vijaka odgovaraju onima prikazanim na crtežu marke KM; montirana cjelina ima žig ekipe koja je izvodila ove radove, a rezultati se upisuju u "Dnevnik izvedbe spojeva na vijcima s kontroliranim naprezanjem" (Prilog E).
Napetost vijaka treba kontrolirati: s brojem vijaka u spoju do četiri - svi vijci, više od četiri - 10%, ali ne manje od tri u svakom spoju.
Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od proračunske vrijednosti određene formulom (4.1) i ne smije ga premašiti za više od 15%. Dopušteno je odstupanje kuta zakretanja matice + / Ako se nađe barem jedan vijak koji ne zadovoljava ove zahtjeve, kontroli se podliježe dvostruki broj vijaka. Ako se pri ponovnoj provjeri nađe jedan vijak s manjom vrijednošću zakretnog momenta ili s manjim kutom zakretanja matice, potrebno je provjeriti sve vijke spoja kako bi se moment ili kut zakretanja matice doveo na traženu vrijednost.
Sonda debljine 0,3 mm ne smije prodrijeti između spojnih dijelova u zonu ograničenu polumjerom od osi vijka, gdje je nazivni promjer rupe, mm.
Ukoliko nema primjedbi, uz žig tima treba staviti žig odgovorne osobe, a priključak dati na prijem predstavniku tehničkog nadzora kupca.
4.6.15. Nakon provjere zategnutosti i prihvaćanja spoja od strane predstavnika kupca, sve vanjske površine spojeva, uključujući glave vijaka, matice i dijelove navoja vijaka koji strše iz njih, moraju biti očišćene, temeljne, lakirane, a praznine na mjestima razlika u debljini i praznine u fugama se kituju. Premazivanje i bojanje fuga mora se izvršiti nakon preuzimanja fuga od strane odgovorne osobe.
4.6.16. Sav rad na zatezanju i kontroli napetosti trebao bi se zabilježiti u Dnevnik spojeva vijaka kontroliranih napetostima, Dodatak E.
4.6.17. Za prirubničke spojeve potrebno je koristiti vijke visoke čvrstoće od čelika 40X s klimatskom izmjenom HL. Svi vijci moraju biti zategnuti na sile navedene u radnim crtežima KM okretanjem matice na izračunati moment zatezanja. 100% vijaka podliježe kontroli napetosti.
Stvarni moment uvijanja ne smije biti manji od izračunatog, određenog formulom (4.1), i ne smije ga premašiti za više od 10%.
Nisu dopušteni razmaci između dodirnih ravnina prirubnica na mjestu vijaka. Sonda debljine 0,1 mm ne smije prodrijeti u područje polumjera 40 mm od osi vijka.
4.7. Specijalni terenski priključci
4.7.1. Specijalni montažni priključci (CMC) uključuju:
pucanje s klinovima visoke čvrstoće;
postavljanje samoreznih i samobušećih vijaka;
postavljanje kombiniranih zakovica;
spojna plastična deformacija rubova;
kontaktno točkasto zavarivanje;
električne zakovice;
preklapanje uzdužnih rubova.
4.7.2. Osobe koje su prošle obuku, potvrđenu odgovarajućom svjedodžbom, mogu se dopustiti za upravljanje radom i povezivanje na SMS.
4.7.3. karakteristična značajka SMS je da je za njihovu provedbu dovoljno pristupiti povezanim konstrukcijskim elementima s jedne strane.
– – –
4.7.4. Prilikom izvođenja radova na postavljanju tipli visoke čvrstoće, trebate se pridržavati uputa za rad alata za montažu praha koji reguliraju postupak njihovog stavljanja u rad, pravila rada, Održavanje, sigurnosni zahtjevi, skladištenje, računovodstvo i kontrola pištolja i montažnih patrona za njih.
4.7.5. Prije početka rada potrebno je izvršiti kontrolno viziranje s vanjskim pregledom i procjenom kvalitete veze kako bi se razjasnila snaga hica (broj patrone).
4.7.6. Ugrađeni tipl treba čvrsto pritisnuti podlošku na pričvršćeni dio, a pričvršćeni dio na nosivi element. U tom slučaju, cilindrični dio šipke tiple ne smije stršati iznad površine čelične podloške.
Gustoća prešanja provjerava se vizualno tijekom operativne (100%) i selektivne (najmanje 5%) kontrole prijema ugrađenih tipli.
4.7.7. Upotreba jedne ili druge vrste CMC i razmak između osi elemenata i od osi CMC elementa do ruba spojenog elementa mora biti u skladu s uputama radnih crteža.
4.7.8. Tipovi CMC prikazani su u tablici 4.2.
– – –
4.7.9. Glavno područje primjene SMS-a je pričvršćivanje ovojnica i konstrukcija zgrada. U nekim slučajevima dopušteno je koristiti SMS za pričvršćivanje konstrukcija koje kombiniraju zaporne i nosive funkcije (dijafragme krutosti, strukture membranskog okvira).
4.7.10. Glavni strukturni oblici SMS-a s naznakom djelovanja sila prikazani su na slici 4.1.
– – –
4.7.11. Pri spajanju različitih metala i elemenata s nemetalnim premazima i brtvama nije dopušteno montažno točkasto zavarivanje.
4.7.12. Dopuštene kombinacije debljina i čvrstoća čeličnih elemenata koji se spajaju na tiple visoke čvrstoće za prilagodbu na čelik dane su u tablici 4.8.
4.7.13. Za samonarezne i samobušeće vijke dopuštena vlačna čvrstoća čelika nosivog elementa ne smije biti veća od 450 N/mm2.
4.7.14. Debljina pričvršćenih elemenata određena je duljinom osovine vijka i može doseći 230 mm, na primjer, za troslojne zidne sendvič panele (vidi tablicu 4.3).
– – –
4.7.15. Maksimalna debljina nosivog čeličnog elementa za samonarezne vijke navedena je u tablici 4.3.
4.7.16. Duljina tijela zakovice, ovisno o materijalu tijela i šipke te ukupnoj debljini elemenata koji se spajaju, mora biti naznačena u radnoj dokumentaciji. U nedostatku takvih uputa treba se pridržavati tablica I.1, I.2 i I.3 Dodatka I.
Promjer rupa za kombinirane zakovice i samorezne vijke mora odgovarati
– – –
4.7.17. Za pričvršćivanje krovnih sendvič panela na metalne grede i grede koriste se samorezni vijci promjera 5,5 mm, čija se duljina odabire prema tablici 4.5, ovisno o debljini panela.
– – –
4.7.18. Za pričvršćivanje zidnih sendvič panela na metalne konstrukcije (stupovi, prečke) koriste se samorezni vijci promjera 5,5 mm, čija se duljina odabire prema tablici 4.6, ovisno o debljini panela.
– – –
200 235 Za pričvršćivanje sendvič panela na armiranobetonske konstrukcije (stupove) koriste se opružna sidra promjera 4,8 i 6,3 mm čija se duljina odabire ovisno o debljini panela prema tablici 4.7.
– – –
4.7.21. Potrebna energija pri izradi tiplnih spojeva gađanjem pištoljima za barut ili udarcima pneumatskog impulsnog čekića iznosi do 1 kJ.
4.7.22. Pri izradi spojeva na tiple visoke čvrstoće koriste se tiple obične kvalitete DL 3.7x25 sa patronama 6.8/18Di ili 6.8/11i.
– – –
Kod debljine nosećeg elementa od 5 do 10 mm preporuča se koristiti valoviti tipl-čavlić marke DGR 4,5x30.
4.7.23. Kod spajanja na samonarezne vijke i kombinirane zakovice preporuča se koristiti samonarezne vijke promjera osovine od 3,2 do 6 mm.
– – –
4.7.24. Za dobivanje spoja šava koriste se profili dobiveni valjanjem od valjanog pocinčanog čelika (debljine 0,5 - 1 mm), kako na mjestu ugradnje (u ovom slučaju duljina profila jednaka je duljini nagiba krova ili visina fasade), te tvornički obrasci mjerene duljine s posebno pripremljenim uzdužnim rubovima.
4.7.25. Stezaljke pričvršćene na elemente okvira ili nosače u koracima od 0,7 do 1,5 m presavijene su istodobno sa šavom. Stezne strukture imaju i krute i pomične pričvrsne elemente u smjeru šava, koji omogućuju toplinsko produljenje profila.
4.7.26. Ugradnja profila vrši se redom za cijelu duljinu fasade ili krovne padine s ugradnjom stezaljki s korakom od 0,7 - 1,5 m nakon svakog reda. Nakon postavljanja sljedećeg reda, potrebno je postići potpuno poravnanje rubova susjednih profila i postaviti čavle pomoću ručnih preklopnih kliješta prije strojnog šivanja.
– – –
4.9.1. Čelična užad koja se koristi kao zatezni elementi moraju se izvući silom koja je jednaka 0,6 prekidne sile užeta u cjelini, navedenoj u odgovarajućoj normi, i držati pod tim opterećenjem 20 minuta prije izrade elemenata.
4.9.2. Prednaprezanje fleksibilnih elemenata treba provesti u sljedećim koracima:
napon do 50% proračunskog napona s vremenom zadržavanja od 10 minuta za pregled i kontrolna mjerenja;
– – –
napon do 100% dizajn.
Granična odstupanja naprezanja na oba stupnja +/- 5%.
U slučajevima predviđenim projektom, naprezanje se može izvesti do projektirane vrijednosti s velikim brojem stupnjeva.
4.9.3. Veličine sila i deformacija, kao i najveća odstupanja konstrukcija opterećenih savitljivim elementima, moraju odgovarati zahtjevima dodatnih pravila ovog pravilnika ili su navedeni u radnoj dokumentaciji.
4.9.4. Kontrola naprezanja konstrukcija izrađenih metodom prethodnog savijanja (podizanja, promjena položaja oslonaca i sl.) mora se provesti izravnavanjem položaja oslonaca i geometrijskog oblika konstrukcija.
Granična odstupanja moraju biti navedena u projektu.
4.9.5. U prednapregnutim konstrukcijama zabranjeno je zavarivanje dijelova na mjestima koja nisu predviđena radnim nacrtima, uključujući zavarivanje u blizini spoja elemenata za naprezanje (čelična užad, snopovi žice).
4.9.6. Zatezni uređaji za savitljive elemente moraju imati putovnicu proizvođača s podacima o njihovoj kalibraciji.
4.9.7. Veličina prednaprezanja konstrukcija i rezultati njegove kontrole moraju se evidentirati u dnevniku montažnih radova.
4.10. Ispitivanje konstrukcija i konstrukcija
4.10.1. Nomenklatura konstrukcija zgrada i građevina koje se ispituju navedena je u dodatnim pravilima ovog skupa pravila i može se pojasniti.
4.10.2. Način, shema i program izvođenja ispitivanja trebaju biti dati u projektu, a postupak za njegovo izvođenje potrebno je razraditi u posebnom nacrtu ili odjeljku ovog projekta.
PPR za ispitivanje podliježe dogovoru s upravom postojećeg poduzeća ili poduzeća u izgradnji i glavnim izvođačem.
4.10.3. Osoblju određenom za provođenje ispitivanja može se dopustiti rad tek nakon što prođe poseban brifing.
4.10.4. Ispitivanje konstrukcije treba provesti povjerenstvo koje se sastoji od predstavnika naručitelja (predsjednika), generalne ugovorne i podizvođačke montažne organizacije, au slučajevima predviđenim projektom i predstavnika projektantske organizacije. Nalog za imenovanje komisije izdaje kupac.
4.10.5. Prije ispitivanja, montažna organizacija komisiji dostavlja dokumentaciju navedenu u 3.23 i dodatnim pravilima ovog skupa pravila, komisija pregledava konstrukcije i utvrđuje njihovu spremnost za ispitivanje.
4.10.6. Za vrijeme trajanja testa potrebno je utvrditi granicu opasne zone unutar koje je neprihvatljivo pronaći osobe koje nisu povezane s testom.
Tijekom povećanja i smanjenja opterećenja, osobe koje sudjeluju u ispitivanju, kao i kontrolni uređaji potrebni za ispitivanje, moraju biti izvan opasne zone, odnosno u pouzdanim zaklonima.
4.10.7. Zabranjeno je kucanje konstrukcija koje su pod probom opterećenja, kao i njihovo popravljanje i otklanjanje nedostataka.
4.10.8. Nedostatke uočene tijekom ispitivanja potrebno je otkloniti, nakon čega ispitivanje treba ponoviti ili nastaviti. Na temelju rezultata ispitivanja potrebno je sastaviti akt (Prilog K).
4.11. Dodatna pravila za ugradnju konstrukcija jednokatnih zgrada 4.11.1. Ova dodatna pravila primjenjuju se na ugradnju i prihvaćanje konstrukcija jednokatnih zgrada (uključujući premaze kao što su "strukture", nosači dizalica itd.).
4.11.2. Kranske grede raspona 12 m duž vanjskog i srednjeg reda stupova građevine treba uvećati u blokove zajedno s kočnim konstrukcijama i kranskim tračnicama, ako ih proizvođač ne isporučuje u blokovima.
4.11.3. Prilikom postavljanja okvira zgrada potrebno je poštivati sljedeći redoslijed i pravila
– – –
instalacijske strukture:
ugradite prvo u svaki red u području između dilatacijskih spojeva stupa, između kojih postoje vertikalne veze, pričvrstite ih temeljnim vijcima, kao i podupiračima, ako su predviđeni PPR-om;
odvrnite prvi par stupova s vezicama i kranskim gredama (u zgradama bez kranskih greda - s vezicama i odstojnicima);
u slučajevima kada takav redoslijed nije izvediv, prvi par montiranih stupova treba odvrnuti u skladu s PPR-om;
ugradite kransku gredu ili odstojnik nakon svakog pravilnog stupa, au spojnoj ploči - predspojnice;
rascjepne kranske grede raspona 12 m ugraditi u blokove, kontinuirane elemente, uvećane prema PPR;
započeti ugradnju krovnih konstrukcija od ploče u kojoj se nalaze vodoravne veze između krovnih nosača, au nedostatku njih, redoslijed ugradnje treba navesti u PPR-u;
ugraditi strukture premaza, u pravilu, u blokove;
s metodom element po element, privremeno odvojite prvi par rešetkastih nosača s podupiračima, a zatim svaki sljedeći nosač - s podupiračima ili montažnim podupiračima prema PPR-u;
dopušteno je uklanjanje stega i montažnih stega tek nakon učvršćivanja i usklađivanja položaja rešetkastih nosača, postavljanja i učvršćivanja okomitih i horizontalnih spona u veznim pločama, podupirača duž gornjih i donjih pojaseva rešetkastih nosača u običnim pločama, i u nedostatku veza - nakon pričvršćivanja čeličnog poda.
4.11.4. Kod elementne montaže grede nadzemnih transportnih staza, kao i montažne grede za dizanje mosnih dizalica, postavljaju se nakon konstrukcija na koje se pričvršćuju, prije polaganja podova ili poda. ploče.
4.11.5. Kranske staze (mosne i mostne dizalice) svakog raspona moraju biti usklađene i učvršćene prema projektu nakon projektiranog učvršćenja nosivih konstrukcija okvira svakog raspona po cijeloj dužini ili u području između dilatacijskih spojnica.
– – –
4.12.1. Prilikom konačnog prihvaćanja montiranih konstrukcija moraju se predočiti dokumenti navedeni u 3.23.
4.12.2. Granična odstupanja stvarnog položaja montiranih konstrukcija ne smiju prijeći vrijednosti navedene u tablici 4.9 nakon prihvaćanja.
– – –
4.12.3. Zavarene spojeve čija se kakvoća prema projektu mora kontrolirati tijekom montaže fizikalnim metodama, potrebno je kontrolirati jednom od sljedećih metoda: radiografijom ili ultrazvukom u količini od 5% za ručno ili mehanizirano zavarivanje i 2% za zavarivanje. automatizirano zavarivanje.
Mjesta obvezne kontrole moraju biti navedena u radnoj dokumentaciji.
– – –
započeti tek nakon projektirane fiksacije svih struktura donjeg sloja.
Betoniranje monolitnih ploča može zaostajati za ugradnjom i projektiranjem konstrukcija za najviše 5 slojeva (10 katova), pod uvjetom da je osigurana čvrstoća i stabilnost montiranih konstrukcija.
Zahtjevi za prijemnu kontrolu
4.13.3. Prilikom konačnog prihvaćanja montiranih konstrukcija moraju se predočiti dokumenti navedeni u 3.23.
4.13.4. Granična odstupanja položaja konstrukcijskih elemenata i blokova od projektiranih ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.10.
4.13.5. Zavareni spojevi, čija se kvaliteta prema radnim nacrtima mora provjeriti tijekom ugradnje fizičkim metodama, moraju se kontrolirati jednom od sljedećih metoda:
radiografski ili ultrazvučno u količini od 5% - za ručno ili mehanizirano zavarivanje i 2% za automatizirano zavarivanje.
Mjesta obvezne kontrole moraju biti navedena u radnoj dokumentaciji.
Preostale zavarene spojeve treba kontrolirati u mjeri navedenoj u odjeljku 10.
4.14. Osiguravanje stabilnosti glavnih konstrukcijskih elemenata tijekom ugradnje 4.14.1. Za stabilnost i geometrijsku nepromjenjivost sastavljenih konstrukcija zgrada i građevina treba se pridržavati redoslijeda ugradnje strukturnih elemenata i blokova. To treba postići podjelom zgrada u tlocrtu i visini u zasebne stabilne dijelove (rasponi, podovi, razine, dijelovi okvira između dilatacijskih spojeva), čiji redoslijed postavljanja osigurava stabilnost i nepromjenjivost montiranih konstrukcija u ovom dijelu.
4.14.2. Ugradnja konstrukcijskih elemenata u jednokatne industrijske zgrade treba se izvesti u sljedećem redoslijedu:
postavljanje stupova u odjeljku treba započeti s priključne ploče. Ako se iz nekog razloga ovaj zahtjev ne može ispuniti, tada je potrebno ugraditi privremenu spojnu ploču od prvih postavljenih stupova reda, kranske grede ili potpornje i privremene vertikalne veze između njih, postavljene ispod razine dizalice. greda (podupirač). Zatim treba postaviti sljedeći stup i odvrnuti ga na privremenu potpornu ploču pomoću kranske grede ili odstojnika;
ugradnja konstrukcija premaza trebala bi započeti s veznom pločom, a ako to nije moguće, onda s bilo kojom, uspostavljajući vodoravne i okomite veze između susjednih rešetki. Sljedeća postavljena rešetka mora biti pričvršćena na ankernu šipku.
4.14.3. Prilikom montaže konstrukcija višekatnih zgrada, nakon ugradnje stupova duž osi u presjeku, potrebno je montirati poprečne šipke koje osiguravaju stabilnost dobivenog okvira u poprečnom smjeru. U uzdužnom smjeru stabilnost treba osigurati uz pomoć okomitih spona duž stupova i odstojnika. Ako je stabilnost zgrade u uzdužnom smjeru osigurana zidnim konstrukcijama (što bi trebalo biti naznačeno u radnoj dokumentaciji), tada ih treba postaviti istodobno s okvirom i stropovima.
4.14.4. U svim slučajevima, tijekom izgradnje objekata, preduvjet je potpuna spremnost montiranih čeličnih konstrukcija u dijelu za naknadne radove (opće građevinske, elektro i strojarske instalacije, itd.), bez obzira na stanje ugradnje konstrukcija u susjedstvu. odjeljci.
4.14.5. Proračun stabilnosti konstrukcijskih elemenata, ako je potrebno, treba provesti u skladu sa smjernicama navedenim u Dodatku K.
4.15. Montaža ugradbenih konstrukcija
4.15.1. Ugrađeni bi trebali uključivati čelične konstrukcije koji se nalazi unutar obrisa nosivih i ogradnih čeličnih konstrukcija okvira zgrade. To su konstrukcije prostorija (kabina) u proizvodnim radionicama raznih industrija za smještaj svlačionica, konzola
– – –
upravu, skladišta alata i druge prostore i građevine namijenjene tehnološkim potrebama ove proizvodnje. Ugrađene konstrukcije uključuju platforme namijenjene za ugradnju i održavanje procesne opreme, prijelazne, podesta i popravak mostnih dizalica, kao i stepenice za različite namjene.
4.15.2. Montaža ugrađenih čeličnih konstrukcija treba se u pravilu izvoditi u zasebnom toku, bilo tijekom ugradnje potpornih i ogradnih konstrukcija okvira zgrade, ili nakon završetka njihove ugradnje. Za ugradbene konstrukcije montirane nakon dovršetka ugradnje okvira, potrebno je koristiti alate male mehanizacije pomoću konstrukcija okvira.
4.15.3. Prilikom konačnog prihvaćanja montiranih konstrukcija moraju se predočiti dokumenti navedeni u 3.23.
4.15.4. Granična odstupanja stvarnog položaja montiranih elemenata ugrađenih konstrukcija od projektiranih ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.11.
– – –
4.16.1. Strukturne strukture isporučuju proizvođači kao zasebni elementi, pakirani zajedno s putovnicom i dijagramima ožičenja.
4.16.2. Povećana montaža blokova za oblaganje izvodi se na mjestu podizanja ili u blizini objekta u izgradnji na privremenim nosačima. Maksimalna odstupanja ugradnje privremenih nosača moraju odgovarati poz. 1 tablice 4.11. Za svaki montirani blok izrađuje se geodetska izvedbena shema.
4.16.3. Prilikom predmontaže blokova treba strogo pratiti ugradnju elemenata u skladu s dijagramom ožičenja, jer zamjena elementom čak i većeg presjeka nego u projektu može dovesti do hitnog slučaja tijekom rada zgrade.
4.16.4. Prije podizanja blokova postavljaju se potporne konstrukcije s njihovim naknadnim poravnavanjem i pričvršćivanjem prema projektu.
4.16.5. Prilikom podizanja blokova u projektirani položaj pomoću montažnih mehanizama, potrebno je osigurati njegov vodoravni položaj, sprječavajući da se blok iskrivi.
4.16.6. Maksimalna odstupanja stvarnih dimenzija konstrukcijskih konstrukcija od projektiranih ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.12.
– – –
4.17.1. Nosivi i stabilizirajući kabeli i elementi kabelskih rešetki od čeličnih užadi obično se proizvode u tvornici i isporučuju na mjesto postavljanja u kolutima ili na bubnjevima.
s promjerom užeta do 42 mm - najmanje 2 m;
s promjerom užeta preko 42 mm - najmanje 3,5 m.
Svaka serija ovih elemenata mora biti opremljena putovnicom proizvođača.
4.17.2. U izradi nosivih i stabilizirajućih kabela i elemenata kabelskih rešetki na mjestu ugradnje potrebno je prethodno rastegnuti čeličnu užad do sile navedene u putovnici proizvođača, s vremenom zadržavanja od 20 minuta.
4.17.3. Za izradu i ispitivanje elemenata užadi na mjestu montaže potrebni su sljedeći osnovni uređaji koji se izrađuju na mjestu montaže prema nacrtima:
stalak za crtanje i ispitivanje;
koze za odmatanje užadi;
radni stol za rezanje krajeva užadi;
kupka za pranje konopa;
vilice za savijanje krajeva užadi;
– – –
stol za izlijevanje čahura;
rog za grijanje legure cink-aluminij.
Osim navedenog, morate imati mlin, ventilator, termoelement, milivoltmetar, kao i koks ili drveni ugljen za kovačnicu.
4.17.4. Elementi užadi proizvedeni u uvjetima montaže dovode se u područje rada montažne dizalice u rastavljenom položaju.
4.17.5. Skladištenje čeličnih užadi i elemenata užadi prema uvjetima mjesta postavljanja treba organizirati u suhoj, prozračenoj prostoriji s drvenim ili asfaltnim betonskim podom.
4.17.6. Dečki od okruglih armaturnih šipki izrađuju se, u pravilu, na mjestu montaže i nakon haube se unose u područje rada montažne dizalice.
4.17.7. Potporne strukture premaza isporučuju tvornice čeličnih konstrukcija. Njihovu ugradnju treba izvesti pokretnim dizalicama s povećanim elementima uzastopno duž perimetra konstrukcije.
Učvršćivanje dizajna provodi se nakon usklađivanja svih sastavljenih konstrukcija u skladu s maksimalnim odstupanjima nosivih konstrukcija tijekom instalacije.
4.17.8. Montaža krovnih elemenata s kabelima provodi se dizalicama pomoću posebnih, privremenih nosača i drugih uređaja, čiji su crteži izrađeni u PPR-u.
4.17.9. Nakon kompletne montaže krovnog krovišta, provodi se zatezanje (prednaprezanje) njegovih elemenata utvrđenom metodom, a zatim geodetska kontrola oblika krovišta. Mjesta kontrole i granična odstupanja trebaju biti utvrđena u radnoj dokumentaciji.
4.17.10. Nakon pomirenja premaza, provodi se ugradnja krovnih elemenata - armiranobetonskih ploča, ploča, profiliranih podova.
4.17.11. Svi kontrolni i mjerni radovi moraju se izvoditi s atestiranim i baždarenim instrumentima.
4.17.12. Prilikom konačnog prihvaćanja montiranih konstrukcija moraju se predočiti dokumenti navedeni u 3.23.
4.18. Ugradnja struktura membranskog premaza
4.18.2. Strukture membranskog premaza (u daljnjem tekstu premazi) isporučuju proizvođači u obliku listova smotanih u role. Duljina ploča jednaka je vrijednosti cijelog raspona ili (za obloge okruglog i ovalnog tlocrta) polovine raspona. Pretpostavlja se da širina ploča iz uvjeta transportabilnosti nije veća od 12 m, težina je ograničena mehanizmom za podizanje.
4.18.3. Izgradnja objekta s membranskom oblogom treba započeti postavljanjem stupova i međusobnih veza pokretnom dizalicom.
4.18.4. Prema provjerenim i fiksnim stupovima, ista dizalica montira potpornu konturu sekvencijalno duž perimetra konstrukcije.
4.18.5. Nakon usklađivanja i projektiranja konture potpore i ugrađenih dijelova, nastavlja se s ugradnjom struktura premaza.
4.18.6. Postavljanje konstrukcija premaza treba izvesti izravno na projektiranoj razini, na "krevetu", dok valjanje valjaka treba izvesti pomoću vitla pomoću posebnih uređaja.
4.18.7. "Krevet" se sastoji od vodilica i poprečnih spona i definira početnu površinu premaza. Uređaj "kreveta" izrađen je na kontinuiranim ili djelomičnim platformama.
Ravnanje "kreveta" provodi se zatezanjem do graničnika pričvršćenih na konturu potpore.
4.18.8. Moguća je varijanta ugradnje pravokutnih obloga, kada se role razmotaju na dnu na planiranom mjestu unutar konture nosača. Sastavljeni premaz se podiže u projektirani položaj uz pomoć dizala postavljenih na uglovima potporne konture.
4.18.9. Položenu ploču treba privremeno osigurati od mogućeg ispuha kada se otkida
– – –
opterećenje vjetrom.
4.18.10. Za ugradnju okruglih i ovalnih konstrukcija premaza, u planu je ugrađen središnji nosač.
4.18.11. Napetost i konstrukcijsko učvršćivanje premaza provodi se nakon geodetske kontrole redoslijedom navedenim u građevinskom projektu. Također su navedena granična odstupanja stvarnog položaja montiranih konstrukcija.
4.18.12. Dizajnirano pričvršćivanje ploča jedna na drugu provodi se zavarivanjem pod praškom ili električnim zakovicama ili vijcima visoke čvrstoće.
4.19. Dodatna pravila za ugradnju konstrukcija pokretnih galerija 4.19.1. Ova dodatna pravila vrijede za postavljanje i prihvaćanje transportnih galerija svih vrsta (grede, rešetke, školjke).
4.19.2. Maksimalna odstupanja dimenzija sklopljenih blokova ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.1. Eliptičnost cilindričnih ljuski (cijevi) vanjskog promjera D ne smije biti veća od 0,005D.
4.19.3. Ugradnju galerija treba započeti s prostornim nosačima povećanim na punu projektiranu visinu. Ravni nosači također se postavljaju u jednom bloku uz obavezno pričvršćivanje kabelskim sponama u ravnini galerije.
4.19.4. Rasponske konstrukcije galerija treba postaviti u prostorne blokove, proširene ogradnim konstrukcijama i tehnološkom opremom.
4.19.5. Redoslijed postavljanja blokova gornje konstrukcije treba odabrati tako da se u bilo kojem razdoblju postavljanja osigura stabilnost (nepromjenjivost) ugrađenog dijela galerije u uzdužnom smjeru.
4.19.6. Višerasponske transportne galerije treba postaviti u smjeru od sidrenog (fiksnog) nosača do pokretnog (pokretnog).
4.19.7. Montaža galerijskih blokova može se izvesti kliznim (osobito kosih nadgrađa) ili lančanim dizalicama pričvršćenim na potporne konstrukcije njihovim odgovarajućim pričvršćivanjem.
4.19.8. Blokovi galerija školjki sastavljaju se od limova koje isporučuju proizvođači na pokretnim bubnjevima.
4.19.9. Cilindrični blokovi galerija sastavljaju se od valjanih transportnih zaprega koje isporučuje proizvođač namotavanjem ploča na bubanj izrađen od lakih profila i konstrukcijskih ukruta (rebara).
4.19.10. Prilikom konačnog prihvaćanja montiranih konstrukcija moraju se predočiti dokumenti navedeni u 3.23.
19.4.11. Granična odstupanja položaja stupova i raspona ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.13.
– – –
19.4.12. Zavareni sučeoni spojevi galerija, čiju je kvalitetu, prema projektu, potrebno provjeriti tijekom ugradnje fizičkim metodama, treba kontrolirati jednom od sljedećih metoda:
Preostale zavarene spojeve treba kontrolirati u mjeri navedenoj u odjeljku 10.
– – –
4.20.1. Prije početka instalacijskih radova potrebno je napraviti temelje za svaki jarbol ili toranj u skladu sa zahtjevima tablice 4.14.
– – –
Prilikom preuzimanja također je potrebno provjeriti prisutnost i geometrijski položaj ugrađenih dijelova za pričvršćivanje montažnih naprava.
4.20.2. Betoniranje temeljnih umetaka (potpornih papuča) treba izvršiti nakon postavljanja, poravnanja i učvršćivanja prvog reda tornja.
Osnovne temeljne ploče i nosivi dijelovi jarbola moraju se betonirati nakon što su poravnati i osigurani prije ugradnje prvog dijela osovine jarbola.
Ugradnja jarbola i nastavak ugradnje dijelova stupa dopušteni su tek nakon što beton postigne 50% projektirane čvrstoće.
Radovi na betoniranju formaliziraju se aktima.
Zahtjevi za dečke od čeličnih užadi
4.20.3. Čelična užad utega mora imati tvorničke ateste, a izolatori, uključujući i one uključene u utege, moraju imati ateste mehaničkih ispitivanja.
4.20.4. Motnje treba izraditi i ispitati, u pravilu, kod specijaliziranog proizvođača, osim ako crteži KM ne predviđaju potrebu izvođenja ovih radova na mjestu ugradnje.
Užad mora biti prethodno zategnuta u skladu sa zahtjevima 4.9.1.
4.20.5. Motnici jarbola moraju se ispitati kao cjelina, au nedostatku takvog zahtjeva u KM crtežima - u odvojenim dijelovima (s osovinama i spojnim karikama) sa silom jednakom 0,6 prekidne sile užeta u cjelini.
4.20.6. Dopušteno je transportirati nosače do mjesta ugradnje s promjerom užeta do 42 mm i duljinom do 50 m u kolutima unutarnjeg promjera 2 m, duljine veće od 50 m - namotane na bubnjeve s promjera 2,5 m, a s promjerom užeta većim od 42 mm - na bubnjevima promjera 3,5 m, osim u slučajevima izrade i ispitivanja klinova prema zahtjevima KM crteža na mjestu ugradnje. U ovom slučaju, prijenos momaka s ispitne klupe trebao bi se izvršiti bez njihovog preklapanja.
Dizanje i montaža konstrukcija
4.20.7. Jarboli s potpornim izolatorima moraju se montirati na privremeni nosač (predviđen nacrtima KM) s naknadnom nabavkom izolatora nakon montaže cijelog jarbola.
Prije podizanja tetiva tornja i predimenzioniranih dijelova jarbola potrebno je izvršiti uzastopnu montažu susjednih montažnih elemenata kako bi se provjerila ravnost ili proračunski kut loma osi spojnih dijelova, kao i podudarnost ravnina prirubnice i rupe u njima za vijke. U prirubničkom spoju s vijcima, sonda debljine 0,3 mm ne smije dosegnuti vanjski promjer cijevi remena za 20 mm po cijelom obodu, a lokalni razmak na vanjskom rubu duž opsega prirubnica ne smije biti veći od 3 mm.
4.20.8. Prije podizanja sljedećeg dijela jarbola ili tornja, čepovi cijevi na gornjim krajevima moraju se napuniti bitumenom N 4 do razine s ravninom prirubnice, a susjedne ravnine prirubnice treba podmazati bitumenom iste marke. Izvođenje ovih radova mora biti formalizirano aktom pregleda skrivenih radova.
Vijci u prirubničkim spojevima moraju biti pričvršćeni s dvije matice.
4.20.9. Zatezači za motke u jarbolnim konstrukcijama i za prednapregnute rešetkaste utege u tornjevima moraju imati putovnice s dokumentima o umjeravanju mjernih
– – –
4.20.10. Ugradnja dijelova osovine jarbola koji se nalaze iznad mjesta pričvršćivanja trajnih nosača ili privremenih podupirača dopuštena je samo nakon potpunog projektiranog učvršćivanja i montažnog zatezanja nosača donjeg sloja.
4.20.11. Sve stalne spojnice i privremene spone svakog sloja moraju se istovremeno, istom brzinom i naporom, povući na temelje sidra i povući na zadanu vrijednost.
4.20.12. Silu montaže zatezanja u nosačima (konstrukcijama) jarbola treba odrediti po formulama:
– – –
gdje je N željena vrijednost montažne napetosti pri temperaturi zraka tijekom izvođenja radova;
Vrijednost napetosti pri temperaturi 40 °C iznad prosječne godišnje temperature;
Vrijednost napetosti na temperaturi od 40 °C ispod prosječne godišnje temperature;
Vrijednost napetosti pri prosječnoj godišnjoj temperaturi zraka u području postavljanja jarbola;
Prosječna godišnja temperatura zraka u području postavljanja jarbola, određena prema podacima hidrometeorološke službe;
T - temperatura zraka tijekom napetosti dečki jarbola.
Bilješke.
1. Vrijednosti moraju biti naznačene u crtežima KM.
2. Na crtežima KM kao srednja godišnja temperatura uvjetno je uzeta t° = 0 °C.
4.20.13. Poravnavanje jarbola treba izvršiti nakon demontaže montažne dizalice, bez visećih antenskih ploča, pri brzini vjetra ne većoj od 10 m/s na razini gornjeg sloja zateznih žica.
– – –
4.20.14. Najveća odstupanja konstrukcija jarbola i tornjeva dovršenih instalacijom od projektiranog položaja ne smiju premašiti vrijednosti navedene u tablici 4.15.
– – –
4.20.15. Zavarene spojeve limenih cjevastih elemenata, čiju kvalitetu treba provjeriti tijekom ugradnje fizičkim metodama, treba kontrolirati jednom od sljedećih metoda:
radiografski ili ultrazvučno u količini od 10% za ručno ili mehanizirano zavarivanje i 5% za automatizirano zavarivanje.
Mjesta obvezne kontrole moraju biti naznačena u crtežima CM-a.
Preostale zavarene spojeve treba kontrolirati u mjeri navedenoj u odjeljku 10.
4.20.16. Prilikom puštanja objekta u rad uz dokumente navedene pod 3.23 potrebno je dodatno dostaviti:
tvornički ateste za čeličnu užad, legure za lijevanje čahura i izolatore;
potvrde o ispitivanju skrivenih radova za punjenje čepova i podmazivanje bitumenskim prirubnicama cjevastih pojaseva jarbola i tornjeva;
radi na izradi i ispitivanju motki za jarbolne konstrukcije;
radnje mehaničkog ispitivanja izolatora;
Izvršne geodetske sheme položaja osi konstrukcije, uključujući osi elemenata pojaseva tornjeva i rešetkastih jarbola s velikim presjecima;
popis izmjerenih montažnih napetosti jarbola.
Montaža konstrukcija tornjeva dimnjaka rastom
4.20.17. Ispušni toranj sastoji se od nosivog rešetkastog čeličnog okvira, koji je izveden kao kombinacija donjeg piramidalnog dijela visine do 50 m i gornjeg prizmatičnog pravokutnog ili trokutastog presjeka.
4.20.18. Montaža tornja povećanjem je učinkovita kada je njihova visina veća od 120 m, budući da u tom slučaju eliminira potrebu za dizalicom s velikim karakteristikama podizanja ili dizalicom.
4.20.19. U projektu čeličnih konstrukcija tornja potrebno je predvidjeti graničnike (vodilice) za percepciju horizontalnih (vjetar) montažnih opterećenja i posebne grede za učvršćivanje uvlačivog dijela u razmacima između produžetaka, te pričvrsne točke za vuču. treba odrediti remenice.
4.20.20. Brzina vjetra tijekom istezanja ne bi trebala prelaziti 7 m/s na oznaci od 10 m.
4.20.21. Čelične rešetkaste konstrukcije isporučuju proizvođači, najveći prijenosni elementi. Dimenzionalna metalna ispusna okna za plin isporučuju se s ljuskama, veće veličine - namotane na bubanj.
4.20.22. Temelj tornjeva treba uzeti prije početka instalacije u skladu sa zahtjevima tablice 4.14.
4.20.23. Montaža počinje postavljanjem gornjih dijelova prizmatičnog dijela na postolje pomoću dizalice.
Zatim se montiraju strukture piramidalnog dijela.
4.20.24. Uz pomoć lančanih dizalica, čiji je vrh fiksiran unutar piramidalnog dijela, a dno
– – –
iza stalka se prizmatični dio izvlači do visine dovoljne za namatanje sljedećeg dijela prizmatičnog dijela. U istom nizu, cijev kupole se pokreće i podiže.
4.20.25. Tehnologija proširenja prizmatičnog dijela stupa zajedno s oknom za odvod plina provodi se samo ako je to predviđeno projektom čelične konstrukcije stupa.
4.20.26. Granična odstupanja dovršenih konstrukcija tornja od projektiranog položaja ne smiju prelaziti vrijednosti navedene u tablici 4.15.
4.21. Demontaža i montaža građevinskih konstrukcija tijekom rekonstrukcije postojećih pogona 4.21.1. Prije početka radova u zoni rekonstrukcije postojećih proizvodnih pogona potrebno je poduzeti sigurnosne mjere:
isključene električne, parne, plinske i druge energetske komunikacije;
obližnji proizvodni pogoni zaštićeni su od prašine, iskrenja od rezanja i zavarivanja;
zabranjen je prolaz osobama koje nisu povezane s rekonstrukcijom.
4.21.2. Prilikom demontaže i montaže potrebno je uzeti u obzir:
čvrstoća i stabilnost konstrukcija preostalih nakon demontaže potpornih i susjednih elemenata;
sprječavanje pada konstrukcija kada su njihovi pričvrsni elementi (vijci ili zavari) otpušteni.
4.21.3. Prilikom zamjene premaza bez zaustavljanja proizvodnje, rad treba izvoditi na odvojenim zahvatima. U tom slučaju, demontažu premaza treba kombinirati s ugradnjom novih konstrukcija.
4.21.4. Uz toranjske, toranjske i kranove na gusjenicama treba koristiti opremu male mehanizacije, uključujući lake pokretne, podesive krovne dizalice, dizalice, vitla i drugu opremu male mehanizacije.
4.21.5. Uz odgovarajuću studiju izvodljivosti, za rekonstrukciju objekata koriste se helikopteri u skladu sa zahtjevima iz točke 4.22.
4.21.6. Prilikom demontaže metalnih stupova potrebno je osigurati njihovo oslobađanje od pričvršćenja na temelje. Izrežite betoniranje postolja stupa i odrežite sidrene vijke kada se ne koriste.
4.21.7. Privremeno pričvršćivanje, koje osigurava čvrstoću i stabilnost demontiranih elemenata, treba ukloniti tek nakon što se privežu i lagano zategnu privezak.
4.22. Montaža i demontaža konstrukcija pomoću helikoptera
4.22.1. Helikopterska montaža konstrukcija tijekom izgradnje, rekonstrukcije, obnove objekata, kao i tijekom demontaže konstrukcija treba se koristiti nakon ocjene rezultata studije izvodljivosti. Kriterij učinkovitosti ugradnje helikoptera, u usporedbi s tradicionalnim metodama, je smanjenje trajanja ugradnje i ubrzanje puštanja u pogon.
4.22.2. Prilikom korištenja helikopterske montaže (demontaže) konstrukcija potrebno je razviti sljedeće mjere:
stroygenplan i shema sklopa i heliodroma (MVP);
podjela strukturnih konstrukcija u montažne blokove;
osiguravanje prostorne krutosti i stabilnosti blokova u svim fazama ugradnje;
praktičnost i mala nosivost montažnih spojeva blokova;
sustav "hvatača", uređaji za privezivanje;
sigurnosni zahtjevi.
4.22.3. Glavne djelatnosti koje obavlja profitni centar:
predmontaža blokova;
ugradnja vodilica i uređaja za pričvršćivanje;
konsolidacija aluminijske stepenice, skele i kolijevke;
probno vješanje blokova dizalicom radi razjašnjavanja njihove mase i stabilnog prostornog položaja;
trenažni letovi helikoptera;
– – –
pričvršćivanje bloka na helikopter;
održavanje helikoptera.
4.22.4. MVP i mjesto za montažu treba očistiti od krhotina, prašnjavo mjesto treba zalijevati, svježe pali snijeg treba ukloniti. MVP granice trebaju biti ograđene zastavama.
4.22.5. Volumetrijske strukture s velikim vjetrom treba učvrstiti kako bi se izbjeglo njihovo pomicanje od zračnih struja koje proizlaze iz propelera helikoptera.
4.22.6. Voditelj leta (specijalist eskadrile) uz pomoć sustava za orijentaciju tereta ili uz pomoć montažera vrši grubo navođenje montirane jedinice u području priključka polja. Točnu montažu bloka osiguravaju pričvrsne vodilice i "hvatači" učvršćeni na navedenim priključcima.
4.22.7. Pričvršćivanje blokova treba izvesti pomoću vanjskih vješalica uključenih u komplet opreme za helikopter i seta pričvrsnih priveznica.
4.22.8. Pričvršćivanje blokova treba izvršiti na zapovijed voditelja leta, nakon što od voditelja montaže dobije informacije o ispravnosti i pouzdanosti ugradnje konstrukcija.
4.22.9. Tehnologija ugradnje, uključujući pripremne radove, trebala bi osigurati maksimalno moguće opterećenje helikoptera u vremenu.
Karakteristike dizanja helikoptera dane su u tablici 4.16.
– – –
5.1.1. Za pripremu betonskih smjesa treba koristiti cemente u skladu s GOST 10178 i GOST 31108, cemente otporne na sulfate u skladu s GOST 22266 i druge cemente u skladu sa standardima i specifikacijama u skladu s područjima njihove primjene za konstrukcije određenih vrsta ( Dodatak M). Korištenje pucolanskog portland cementa dopušteno je samo ako je to posebno naznačeno u projektu.
Zahtjevi za uzimanje uzoraka za kontrolu kvalitete cementa, pravila za prihvaćanje i ocjenu razine kvalitete, zahtjevi za prijevoz i skladištenje trebaju biti izrađeni u skladu s GOST 30515 i SP 130.13330.
5.1.2. Za betonske kolnike cesta i aerodroma, dimnjake i ventilacijske cijevi, armiranobetonske pragove, ventilacijske i rashladne tornjeve, visokonaponske vodove, konstrukcije mostova, armiranobetonske tlačne i netlačne cijevi, potporne stupove, pilote za permafrost tla Treba koristiti portland cement na bazi klinkera s normaliziranim mineraloškim sastavom prema GOST 10178, GOST 26633.
5.1.3. Agregati za teški i sitnozrnati beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 26633, kao i zahtjeve za određene vrste agregata: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.
5.1.4. Kao modifikatori svojstava betonskih smjesa, teških i sitnozrnatih betona, trebaju se koristiti aditivi koji udovoljavaju zahtjevima GOST 24211 i Specifikacijama za određenu vrstu aditiva.
5.1.5. Miješanje vode betonska mješavina a priprema otopina kemijskih dodataka treba
– – –
5.2.1. Prilikom postavljanja monolitnih i montažno-monolitnih konstrukcija i konstrukcija, betonske smjese se isporučuju na gradilište u gotovom obliku ili se pripremaju na gradilištu.
5.2.2. Gotove i suhe betonske mješavine pripremaju se, transportiraju i skladište u skladu sa zahtjevima GOST 7473.
Priprema betonske smjese na gradilištu treba se provoditi na stacionarnim ili mobilnim postrojenjima za miješanje betona u skladu sa zahtjevima GOST 7473 prema posebno razvijenom tehnološkom postupku.
5.2.3. Odabir sastava betona provodi se prema GOST 27006.
5.2.4. Prijevoz i dobavu betonskih smjesa treba obavljati specijaliziranim sredstvima koja osiguravaju očuvanje navedenih svojstava betonske mješavine. Betonska mješavina koja je do trenutka polaganja izgubila propisanu obradivost ne podliježe dopremanju u betonsku konstrukciju. Zabranjeno je obnavljanje obradivosti betonske smjese dodavanjem vode na mjestu polaganja.
5.2.5. Zahtjevi za sastav, pripremu i transport betonskih mješavina dati su u tablici 5.1.
– – –
5.3.1. Prije betoniranja stijensku podlogu, horizontalne i kose betonske površine temelja potrebno je očistiti od krhotina, prljavštine, ulja, snijega i leda. Postojeće pukotine u stijenskoj podlozi moraju se očistiti i injektirati cementni mort.
Kako bi se osiguralo čvrsto i čvrsto prianjanje betonske podloge na svježe postavljeni beton, potrebno je sljedeće:
Ukloniti površinski cementni film s cijelog područja betoniranja;
Smanjiti nalet betona i područja poremećene konstrukcije;
Uklonite oplate, čepove i druge nepotrebne ugrađene dijelove;
Površinu betona očistiti od smeća i prašine, a prije početka betoniranja površinu starog betona propuhati mlazom stlačenog zraka.
5.3.2. U armiranobetonskim i armiranobetonskim konstrukcijama pojedinačnih konstrukcija prije betoniranja mora se provjeriti usklađenost prethodno ugrađene armature s radnim nacrtima. Pri tome, u svim slučajevima treba obratiti pozornost na izlaze armature, ugrađenih dijelova i brtvenih elemenata, koje je potrebno temeljito očistiti od hrđe, kamenca i tragova betona.
5.3.3. Oplata, ispravnost njezine ugradnje, pričvršćivanje oplate i njezinih potpornih dijelova moraju se uzeti u skladu s GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 i SNiP 12-04.
Oplatu prije betoniranja treba očistiti od snijega, leda, cementnog filma i prljavštine mlazom vrućeg zraka, po mogućnosti pod poklopcem.
5.3.4. Betonsku smjesu treba ugraditi prema odobrenom projektu izvođenja radova (PPR).
Istodobno se betonska smjesa postavlja u oblik ili oplatu u horizontalnim slojevima bez tehnoloških praznina sa smjerom polaganja u jednom smjeru u svim slojevima. Uz značajne površine poprečnog presjeka betonirane konstrukcije, dopušteno je polaganje i zbijanje betonske smjese u nagnutim slojevima, tvoreći horizontalni napredni dio duljine 1,5-2 m u svakom sloju. Kut nagiba prema horizontu površine postavljenog sloja betonske smjese prije njegovog zbijanja ne smije biti veći od 30 °. Nakon polaganja i raspodjele betonske smjese po cijeloj površini postavljenog sloja, zbijanje počinje od vodećeg dijela.
5.3.5. Betonska smjesa može se dopremati betonskim pumpama ili pneumatskim puhalima za sve vrste konstrukcija s brzinom betoniranja od najmanje 6 m3 / h, kao iu skučenim uvjetima i na mjestima nedostupnim drugim sredstvima mehanizacije.
5.3.6. Prije početka zbijanja svakog postavljenog sloja betonsku mješavinu treba ravnomjerno rasporediti po cijeloj površini presjeka betonirane konstrukcije. Visina pojedinačnih izbočina iznad opće razine površine betonske smjese prije zbijanja ne smije biti veća od 10 cm Zabranjeno je koristiti vibratore za preraspodjelu i izravnavanje u položenom sloju betonske smjese koja se unosi u oplatu. Betonsku mješavinu u postavljenom sloju treba zbijati tek nakon završetka razvlačenja i izravnavanja na površini koja se betonira.
5.3.7. Svaki sljedeći sloj betonske mješavine mora biti postavljen prije početka vezivanja betona u prethodno postavljenom sloju. Ako je prekid u betoniranju premašio vrijeme početka vezivanja betona u postavljenom sloju (beton je izgubio sposobnost tiksotropnog ukapljivanja s raspoloživim sredstvima vibracijskog zbijanja), potrebno je urediti radni spoj. U tom slučaju beton u postavljenom sloju mora se njegovati dok ne dobije čvrstoću koja nije manja od one navedene u tablici 5.2 (ovisno o načinu čišćenja od cementnog filma). Termin za nastavak polaganja betona nakon pauze određuje laboratorij.
– – –
Položaj radnih šavova u pravilu treba navesti u PPR-u.
U nedostatku posebne upute u projektu, debljina betonskog sloja položenog nakon radnog spoja mora biti najmanje 25 cm.
5.3.8. Pri zbijanju betonske smjese nije dopušteno oslanjanje vibratora na armaturu i
– – –
ugrađeni proizvodi, niti i drugi elementi za pričvršćivanje oplate. Dubina uranjanja dubokog vibratora u betonsku smjesu treba osigurati njegovo produbljivanje u prethodno postavljeni sloj za 5-10 cm.
Korak preuređivanja dubokih vibratora ne smije prelaziti jedan i pol radijus njihovog djelovanja, površinski vibratori - trebaju osigurati da platforma vibratora preklapa granicu već vibriranog područja za 100 mm.
Betonska smjesa u svakom postavljenom sloju ili na svakom položaju pomaka vrha vibratora se zbija do prestanka slijeganja i pojave sjaja cementne paste na površini i na mjestima kontakta s oplatom.
5.3.9. Vibrirajući estrisi, vibrirajuće šipke ili platformski vibratori mogu se koristiti samo za zbijanje betonskih konstrukcija; Debljina svakog postavljenog i zbijenog sloja betonske mješavine ne smije biti veća od 25 cm.
Kod betoniranja armiranobetonskih konstrukcija površinske vibracije mogu se koristiti za zbijanje gornjeg sloja betona i završnu obradu površine.
5.3.10. Mjesto radnih šavova betoniranja treba dodijeliti u dogovoru s projektantskom organizacijom. U ovom slučaju treba se pridržavati sljedećih pravila:
Šavovi trebaju biti ravni ili stepenasti;
Ravnina šava mora biti okomita na os linearnih elemenata (grede, stupovi, stupovi, regali i zidovi);
Šavovi u zidovima ne bi trebali imati nagib;
Šavovi u podnim pločama (oblogama) trebaju biti smješteni na udaljenosti od nosača od najmanje 3 debljine ploče, u temeljnim pločama - 1,5 - 2 debljine, uglavnom u zoni 1/3 - 1/4 raspona, a također i paralelno na jedan od raspona .
5.3.11. Zahtjevi za polaganje i zbijanje betonskih mješavina dati su u tablici 5.2.
5.3.12. U procesu polaganja betonske smjese potrebno je stalno pratiti stanje oplate, oplate i potpornih skela.
Ako se otkriju deformacije ili pomaci pojedinih elemenata oplate, skela ili pričvršćenja, potrebno je odmah poduzeti mjere za njihovo uklanjanje i, ako je potrebno, obustaviti radove na ovom području.
5.4. Stvrdnjavanje i njega betona
5.4.1. Izložene površine svježe postavljenog betona odmah nakon betoniranja (uključujući i tijekom pauza u polaganju) moraju biti pouzdano zaštićene od isparavanja vode. Svježe beton također treba zaštititi od atmosferskih padalina. Zaštita izloženih površina betona mora se osigurati u trajanju koje osigurava postizanje čvrstoće betona od najmanje 70%, nakon čega se održava temperaturno-vlažni režim uz stvaranje uvjeta koji osiguravaju povećanje njegove čvrstoće.
5.4.2. Mjere za njegu betona (postupak, vrijeme i kontrola), postupak i vrijeme demontaže konstrukcija treba utvrditi PPR-om.
5.4.3. Kretanje ljudi po betoniranim konstrukcijama i ugradnja oplate gornjih konstrukcija dopušteni su nakon što beton postigne čvrstoću od najmanje 2,5 MPa.
– – –
5.5.1. Čvrstoća, otpornost na smrzavanje, vodootpornost, deformabilnost, kao i drugi pokazatelji kvalitete betona utvrđeni projektom, trebaju se odrediti prema metodama važećih regulatornih dokumenata.
– – –
5.6.1. Lagani beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25820.
5.6.2. Materijale za lagani beton treba odabrati u skladu s preporukama u prilozima M, H i P.
5.6.3. Odabir sastava laganog betona treba provesti u skladu s GOST 27006.
– – –
5.6.4. Betonske mješavine, njihova priprema, dobava, polaganje i njega betona moraju ispunjavati zahtjeve GOST 7473.
5.6.5. Glavne pokazatelje kvalitete poroznih agregata, mješavine laganog betona i laganog betona treba kontrolirati u skladu s tablicom 5.3.
– – –
5.7.1 Betoni otporni na kiseline i alkalije moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 25192.
Sastav kiselootpornih betona i zahtjevi za materijale dati su u tablici 5.4.
– – –
5.7.2. Priprema betonskih smjesa na tekućem staklu treba se provesti sljedećim redoslijedom. Inicijator stvrdnjavanja, punilo i ostale praškaste komponente prosijane kroz sito N 03 prethodno se na suho miješaju u zatvorenoj miješalici. Tekuće staklo se miješa s modificirajućim aditivima. Prvo se u mješalicu ubacuje drobljeni kamen svih frakcija i pijesak, zatim - mješavina praškastih materijala i miješa 1 minutu, zatim se dodaje tekuće staklo i miješa 1 - 2 minute. U gravitacijskim mješalicama vrijeme miješanja suhih materijala povećava se na 2 minute, a nakon punjenja svih komponenti - do 3 minute. Dodavanje u gotova mješavina tekuće staklo ili voda nisu dopušteni. Održivost betonske smjese nije veća od 50 minuta na 20 ° C, s povećanjem temperature smanjuje se. Zahtjevi za pokretljivost betonskih smjesa dati su u tablici 5.5.
– – –
5.7.3. Prijevoz, polaganje i zbijanje betonske smjese treba provoditi pri temperaturi zraka od najmanje 10 ° C u razdoblju koje ne prelazi njegovu održivost. Polaganje se mora provoditi kontinuirano. Prilikom postavljanja radnog spoja, površina očvrslog betona otpornog na kiseline je zarezana, otprašena i premazana tekućim staklom.
5.7.4. Vlažnost površine betona ili opeke zaštićene kiselootpornim betonom ne smije biti veća od 5% masenog udjela, na dubini do 10 mm.
5.7.5. Površina armiranobetonskih konstrukcija izrađenih od betona na portlandskom cementu prije polaganja betona otpornog na kiseline mora se pripremiti u skladu s uputama za projektiranje ili tretirati vrućom otopinom magnezijevog fluorosilikona (3 - 5% otopina na temperaturi od 60 ° C), ili oksalne kiseline (5 - 10% otopina), ili premazati poliizocijanatom ili 50% otopinom poliizocijanata u acetonu.
5.7.6. Betonsku smjesu na tekućem staklu treba zbijati vibriranjem svakog sloja debljine ne veće od 200 mm 1 - 2 minute.
5.7.7. Stvrdnjavanje betona unutar 28 dana trebalo bi se dogoditi na temperaturi ne nižoj od 15 °C.
Sušenje je dopušteno uz pomoć grijača zraka na temperaturi od 60 - 80 °C tijekom dana. Brzina porasta temperature - ne više od 20 - 30 °C/h.
5.7.8. Otpornost na kiselinu betona otpornog na kiseline osigurava se uvođenjem polimernih dodataka u sastav betona: furil alkohol, furfural, furitol, aceton-formaldehidna smola ACF-3M, tetrafurfuril ester ortosilicijske kiseline TFS, spoj furil alkohola s fenolom -formaldehidna smola FRV-1 ili FRV-4 u količini 3 - 5% od mase tekućeg stakla.
5.7.9. Vodootpornost kiselootpornog betona osigurava se uvođenjem u sastav betona fino mljevenih dodataka koji sadrže aktivni silicij (dijatomit, tripoli, aerosil, kremen, kalcedon itd.), 5 - 10% mase tekućeg stakla ili polimera. aditivi do 10 - 12% mase tekućeg stakla: poliizocijanat, karbamidna smola KFZh ili KFMT, organosilikonska hidrofobirajuća tekućina GKZH-10 ili GKZH-11, parafinska emulzija.
5.7.10. Zaštitna svojstva kiselootpornog betona u odnosu na čeličnu armaturu osiguravaju se uvođenjem inhibitora korozije u beton, 0,1 - 0,3% mase tekućeg stakla:
olovni oksid, kompleksni aditiv katapina i sulfonola, natrijev fenilantranilat.
5.7.11. Vađenje konstrukcija i naknadna obrada betona dopuštena je kada beton postigne 70% projektirane čvrstoće.
5.7.12. Povećanje kemijske otpornosti konstrukcija izrađenih od betona otpornog na kiseline osigurava se dvostrukom površinskom obradom otopinom sumporne kiseline u koncentraciji od 25-40%.
5.7.13. Cementi za betone otporne na alkalije u kontaktu s alkalijskim otopinama na temperaturama do 50 ° C moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10178. Upotreba cemenata s aktivnim mineralnim dodacima nije dopuštena, s izuzetkom granulirane troske.
5.7.14. Sitni agregat (pijesak) za beton otporan na alkalije koji se koristi na temperaturama do 30 ° C treba koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 8267; iznad 30 ° C, drobljeni pijesak od stijena otpornih na alkalije - vapnenca, dolomita, magnezita itd. . trebalo bi se koristiti.
Krupni agregat (drobljenac) za betone otporne na alkalije koji se rade na temperaturama do 30 °C,
– – –
treba koristiti od gustih magmatskih stijena - granita, dijabaza, bazalta itd.
5.7.15. Drobljeni kamen za beton otporan na alkalije, koji se koristi na temperaturama iznad 30 ° C, treba koristiti od gustih karbonatnih sedimentnih ili metamorfnih stijena - vapnenca, dolomita, magnezita itd. Zasićenost drobljenog kamena vodom ne smije biti veća od 5% težine.
5.8. Prednaprezanje betona
5.8.1. Betoni za prednaprezanje dizajnirani su za kompenzaciju deformacija skupljanja, za stvaranje prednaprezanja (samonaprezanja) u konstrukcijama i konstrukcijama; povećavaju otpornost na pukotine, otpornost na vodu do W 20 (s potpunim ukidanjem vodonepropusnosti) i trajnost konstrukcija.
5.8.3. Kao veziva za prednapregnute betone koriste se cementi za prednaprezanje prema, ili Portland cement (bez mineralnih dodataka) prema GOST 10178 ili Portland cement tipa CEM I prema GOST 31108 s ekspandirajućim aditivom prema.
5.8.4. Betonske materijale za prednapinjanje treba odabrati u skladu s prilozima M, H i II.
Pri negativnim vanjskim temperaturama nižim od (-5 °C), količina aditiva protiv smrzavanja smanjuje se za 10 - 15%, a ispod temperature (-5 °C) njihova uporaba se prekida.
5.8.5. Odabir sastava stresnog betona treba provesti u skladu s GOST 27006, uzimajući u obzir zahtjeve.
5.8.6. Proizvodnja konstrukcija i proizvoda s normaliziranom vrijednošću vlastitog naprezanja treba se provoditi uz obvezno mokro ili vodeno (u vodi, prskanjem, pod mokrim prostirkama itd.) otvrdnjavanje na normalnoj temperaturi ili uz zagrijavanje nakon prethodnog stvrdnjavanja na 7 MPa pri uklanjanju oplata.
Zahtjevi za izvođenje radova na negativnim temperaturama trebaju se primjenjivati u skladu s Dodatkom M.
5.8.7. Glavne pokazatelje kakvoće betonske mješavine i zateznog betona treba kontrolirati u skladu s tablicom 5.6.
– – –
5.8.8. Čvrstoća, otpornost na smrzavanje, vodootpornost, deformabilnost, kao i drugi pokazatelji utvrđeni projektom, trebaju se odrediti u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata.
5.8.9. Stvrdnjavanje prednapetog betona monolitnih konstrukcija prije vlaženja
– – –
proizvodi se s pokrivanjem površine filmskim ili valjanim materijalima kako bi se ograničilo isparavanje vlage i isključio prodor atmosferskih oborina.
5.8.10. Pri korištenju samonaprezajućeg betona u konstrukcijama i objektima namijenjenim za rad u agresivnom okruženju treba uzeti u obzir dodatne zahtjeve koje nameće SP 28.13330 o zaštiti građevinskih konstrukcija od korozije betona.
5.8.11. Vađenje konstrukcija i naknadna obrada betona dopuštena je kada beton postigne 70% projektirane čvrstoće.
5.9. Beton otporan na toplinu
5.9.1. Betoni otporni na toplinu moraju ispunjavati zahtjeve GOST 20910 i osigurati proizvodnju proizvoda, konstrukcija i postavljanje konstrukcija koje ispunjavaju zahtjeve standarda ili specifikacija, standarda dizajna i projektne dokumentacije za te proizvode, konstrukcije i konstrukcije.
5.9.2. Betonske mješavine guste strukture pripremaju se prema GOST 7473, a stanične strukture - prema GOST 25485.
5.9.3. Izbor materijala za pripremu betonskih mješavina treba izvršiti ovisno o klasama prema najvišoj dopuštenoj temperaturi uporabe u skladu s GOST 20910.
5.9.4. Prihvaćanje betona otpornog na toplinu u konstrukcijama u pogledu čvrstoće u projektiranoj dobi i čvrstoće u srednjoj dobi provodi se u skladu s GOST 18105, au smislu prosječne gustoće - u skladu s GOST 27005.
5.9.5. Ako je potrebno, procjena betona otpornog na toplinu u smislu najveće dopuštene temperature uporabe, otpornosti na toplinu, preostale čvrstoće, otpornosti na vodu, otpornosti na smrzavanje, skupljanja i drugih pokazatelja kvalitete utvrđenih projektom provodi se u skladu sa zahtjevima norme i specifikacije za beton otporan na toplinu konstrukcija određene vrste.
5.10. Posebno težak beton i za zaštitu od zračenja
5.10.1. Radove s posebno teškim betonima i betonima za zaštitu od zračenja treba izvoditi prema uobičajenoj tehnologiji. U slučajevima kada konvencionalne metode betoniranja nisu primjenjive zbog slojevitosti mješavine, složene konfiguracije konstrukcije, zasićenosti armaturom, ugrađenim dijelovima i komunikacijskim prodorima, treba koristiti metodu odvojenog betoniranja (metoda rastućeg morta ili metoda ugrađivanja krupnog agregata u beton). mort). Izbor metode betoniranja treba odrediti WEP.
5.10.2. Materijali koji se koriste za betone za zaštitu od zračenja moraju odgovarati zahtjevima projekta.
5.10.3. Zahtjevi za raspodjelu veličine čestica, fizikalne i mehaničke karakteristike mineralnih, rudnih i metalnih agregata moraju biti u skladu sa zahtjevima za agregate za teške betone u skladu s GOST 26633. Metalni agregati moraju se odmastiti prije uporabe. Na metalnim agregatima dopuštena je hrđa koja se ne ljušti.
5.10.4. Putovnice za materijale koji se koriste za izradu betona za zaštitu od zračenja moraju sadržavati podatke o potpunoj kemijskoj analizi tih materijala.
5.10.5. Radovi s upotrebom betona na metalnim agregatima dopušteni su samo pri pozitivnim temperaturama okoline.
5.10.6. Pri polaganju betonskih smjesa zabranjeno je koristiti trake i vibracijske transportere, vibrirajuće bunkere, vibrocipele, dopušteno je ispuštanje posebno teške betonske smjese s visine ne veće od 1 m.
– – –
5.11.1. Kada je srednja dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0 °C, potrebno je poduzeti posebne mjere da se postavljeni beton (mort) u konstrukcijama i betoniranim konstrukcijama zadrži na otvorenom.
5.11.2. Priprema betonske mješavine na gradilištu treba se provoditi u grijanim postrojenjima za miješanje betona, korištenjem zagrijane vode, odmrznutih ili zagrijanih agregata, osiguravajući da se betonska mješavina dobije s temperaturom koja nije niža od one koja se zahtijeva proračunom. Dopušteno je koristiti negrijane suhe agregate koji ne sadrže inje na zrnu i smrznute grudvice. Istodobno, trajanje miješanja betonske smjese treba povećati za najmanje 25% u odnosu na ljetne uvjete.
5.11.3. Metode i sredstva transporta trebaju osigurati da temperatura betonske mješavine ne padne ispod proračunski potrebne.
5.11.4. Stanje podloge na koju se ugrađuje betonska mješavina, kao i temperatura podloge i način polaganja moraju isključiti mogućnost smrzavanja betonske mješavine u zoni kontakta s podlogom. Kod njege betona u konstrukciji termos metodom, kod predgrijavanja betonske smjese, kao i kod upotrebe betona s dodacima protiv smrzavanja, dopušteno je polaganje smjese na nezagrijanu, neporoznu podlogu ili stari beton, ako je prema proračunom, u kontaktnoj zoni tijekom predviđenog vremena njegovanja beton se ne smrzava. Pri temperaturama zraka ispod minus 10 ° C, betoniranje gusto armiranih konstrukcija s armaturom promjera većeg od 24 mm, armature od krutih valjanih profila ili s velikim metalnim umetnutim dijelovima treba izvesti uz prethodno zagrijavanje metala na pozitivnu temperaturu. ili lokalne vibracije mješavine u području armature i oplate, osim u slučajevima polaganja prethodno zagrijanih betonskih mješavina (pri temperaturi mješavine iznad 45 °C). Trajanje vibriranja betonske mješavine treba povećati za najmanje 25% u odnosu na ljetne uvjete.
5.11.5. Prilikom betoniranja elemenata okvira i konstrukcija okvira u konstrukcijama s krutim spojem čvorova (oslonaca), potreba za prazninama u rasponima, ovisno o temperaturi toplinske obrade, uzimajući u obzir rezultirajuća toplinska naprezanja, treba dogovoriti s projektantskom organizacijom. Neformirane površine konstrukcija treba odmah nakon betoniranja prekriti materijalima za parnu i toplinsku izolaciju.
Ispusti armature betoniranih konstrukcija moraju biti pokriveni ili izolirani do visine (duljine) od najmanje 0,5 m.
5.11.6. Prije polaganja betonske smjese, šupljine nakon postavljanja armature i oplate moraju biti prekrivene ceradom ili nekim drugim materijalom od pada u njih snijega, kiše i stranih predmeta. Ako šupljine nisu zatvorene, a na armaturi i oplati se stvorio inje, potrebno ga je prije polaganja betonske smjese ukloniti propuhivanjem vrućim zrakom. U tu svrhu nije dopušteno koristiti paru.
ConsultantPlus: napomena.
U službenom tekstu dokumenta, očito, napravljena je tiskarska pogreška: misli se na tablicu A.14.1, a ne na P.R.1.
5.11.7. Provodi se temperaturno-vlažna njega betona u zimskim uvjetima (tablica
Termos način;
Uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja;
S elektrotermičkom obradom betona;
Sa zagrijavanjem betona toplim zrakom, u staklenicima.
Metoda njegovanja betona provodi se prema posebno razvijenim tehnološkim kartama koje trebaju uključivati:
Način i temperaturno-vlažni uvjeti njege betona;
Podaci o materijalu oplate, uzimajući u obzir potrebne pokazatelje toplinske izolacije;
Podaci o parnoj brani i toplinsko-izolacijskom pokrovu otvorenih površina;
– – –
Raspored točaka na kojima treba mjeriti temperaturu betona i naziv instrumenata za njihovo mjerenje;
Očekivane vrijednosti čvrstoće betona;
Vrijeme i postupak vađenja iz kalupa i utovara konstrukcija.
U slučaju primjene elektrotoplinske obrade betona u tehnološke karte dodatno navesti:
Sheme postavljanja i spajanja elektroda ili električnih grijača;
Potrebna električna snaga, napon, jakost struje;
Tip padajućeg transformatora, presjek i duljina žica.
Odabir metode za izradu betonskih i armiranobetonskih radova u zimskim uvjetima treba izvršiti uzimajući u obzir preporuke dane u Dodatku R.
5.11.8. Treba koristiti termos metodu uz osiguravanje početne temperature postavljenog betona u rasponu od 5 do 10 ° C, a zatim održavanje prosječne temperature betona u tom rasponu 5 do 7 dana.
5.11.9. Kontaktno zagrijavanje postavljenog betona u termoaktivnoj oplati treba koristiti kod betoniranja konstrukcija površinskog modula 6 ili više.
Nakon zbijanja, izložene površine betona i susjedne površine duroplastičnih ploča moraju biti pouzdano zaštićene od vlage i gubitka topline betonom.
5.11.10. Zagrijavanje betona elektrodama mora se izvesti u skladu s tehnološkim kartama.
Zabranjeno je koristiti armaturu betonirane konstrukcije kao elektrode.
Zagrijavanje elektroda treba provesti prije nego što beton postigne najviše 50% projektirane čvrstoće. Ako potrebna čvrstoća betona premašuje ovu vrijednost, potrebno je osigurati daljnje stvrdnjavanje betona termos metodom.
Za zaštitu betona od isušivanja tijekom zagrijavanja elektroda i povećanje ujednačenosti temperaturnog polja u betonu uz minimalnu potrošnju električne energije, potrebno je osigurati pouzdanu toplinsku i vlagoizolaciju površine betona.
5.11.11. Zabranjena je uporaba betona s dodacima protiv smrzavanja u konstrukcijama:
prednapregnuti armirani beton; armiranobetonski, koji se nalazi u području djelovanja lutajućih struja ili se nalazi bliže od 100 m od izvora istosmjerna struja visoki napon;
armirani beton, dizajniran za rad u agresivnom okruženju; u dijelovima građevina koji se nalaze u zoni promjenljivog vodostaja.
5.11.12. Vrsta i količina aditiva protiv smrzavanja propisuje se ovisno o temperaturi okoline. Za konstrukcije srednje masivnosti (s površinskim modulom od 3 do 6), proračunska temperatura se uzima kao prosječna vrijednost vanjske temperature zraka prema prognozi za prvih 20 dana. od vremena postavljanja betona. Za masivne konstrukcije (s površinskim modulom manjim od
3) kao izračunata uzima se i prosječna vanjska temperatura zraka za prvih 20 dana. stvrdnjavanje uz povećanje temperature od 5 °C.
Za objekte s površinskim modulom većim od 6, kao izračunata uzima se minimalna prosječna dnevna temperatura vanjskog zraka prema prognozi za prvih 20 dana. stvrdnjavanje betona.
5.11.13. Pri negativnim temperaturama okoline, konstrukcije treba prekriti hidrotermalnom izolacijom ili grijati. Debljina toplinske izolacije dodjeljuje se uzimajući u obzir najnižu temperaturu okoline. Kod zagrijavanja betona s dodatkom protiv smrzavanja treba isključiti mogućnost lokalnog zagrijavanja površinskih slojeva betona iznad 25 °C.
Za zaštitu od smrzavanja vlage, izložene površine svježe ugrađenog betona, zajedno sa susjednim površinama oplate, moraju biti dobro pokrivene.
5.11.14. Kod monolitnih konstrukcija s njegom betona s dodacima protiv smrzavanja, površinski slojevi betona monolitnih konstrukcija ne smiju se zagrijavati, ali je potrebno ukloniti mraz, snijeg i krhotine s površina betona, armature i ugrađenih dijelova. Ne perite te površine slanim otopinama.
5.11.15. Izložene površine postavljenog betona na monolitnim spojevima moraju biti pouzdano zaštićene od smrzavanja vlage. Vidljive pukotine u betonu potrebno je proširiti samo pri stabilnoj pozitivnoj temperaturi zraka.
5.11.16. Utvrđeni su zahtjevi za izvođenje radova pri negativnim temperaturama zraka
– – –
5.11.17. Dopušteno je zamrzavanje betona pri kritičnoj čvrstoći navedenoj u tablici 5.7.
Daljnje stvrdnjavanje mora biti osigurano na pozitivnoj temperaturi i vlažnosti od najmanje 75%.
5.11.18. Kada je prosječna dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C potrebno je voditi konkretan dnevnik kontrole temperature. Mjerenje temperature provodi se u najviše i najmanje grijanim dijelovima konstrukcije, broj točaka mjerenja temperature određuje se iz proračuna
– – –
jedna točka na 3 m3 betona, 6 m dužine konstrukcije, 4 m2 stropa, 10 m2 pripreme podova ili dna.
Učestalost mjerenja temperature:
a) kod betoniranja termos metodom (uključujući betone s dodacima protiv smrzavanja) - dva puta dnevno do kraja stvrdnjavanja;
b) kod zagrijavanja - u prvih osam sati nakon dva sata, u narednih šesnaest sati nakon četiri sata, a ostalo vrijeme najmanje tri puta dnevno;
c) kod električnog grijanja - u prva tri sata - svaki sat, a ostalo vrijeme nakon dva do tri sata.
U dnevniku odgovorne osobe za zagrijavanje betona popunjavaju stupce za predaju i prijem smjene.
Metoda zagrijavanja betona utvrđena je u PPR-u i naznačena je za svaki strukturni element.
5.12. Izvođenje betonskih radova pri temperaturi zraka iznad 25 °C 5.12.1. U proizvodnji betonskih radova pri temperaturi zraka iznad 25 ° C i relativnoj vlažnosti manjoj od 50%, preporuča se koristiti cemente koji se brzo stvrdnjavaju u skladu s GOST 10178 i GOST
31108. Za beton klase B22.5 i više, mogu se koristiti normalno otvrdnjavajući cementi.
Nije dopuštena uporaba pucolanskog portland cementa i aluminatnog cementa za betoniranje nadzemnih građevina, osim u slučajevima predviđenim projektom. Cementi ne smiju imati krivo vezivanje, imati temperaturu iznad 50 °C.
5.12.2. Temperatura betonske mješavine pri betoniranju konstrukcija površinskog modula većeg od 3 ne smije biti veća od 30 - 35 °C, a kod masivnih konstrukcija površinskog modula manjeg od 3 - 20 °C.
5.12.3. Njegu svježe ugrađenog betona treba započeti odmah nakon ugradnje betonske mješavine i provoditi je u pravilu do 70% projektirane čvrstoće, a uz odgovarajuće obrazloženje i 50%.
Svježe izliveni beton mora biti zaštićen od isušivanja premazima koji stvaraju film tijekom početnog razdoblja njegovanja.
Kada beton postigne čvrstoću od 1,5 MPa, njegova naknadna njega treba biti osiguranje vlažnog stanja površine ugradnjom premaza za upijanje vlage i njegovo vlaženje, održavanje otvorenih površina betona pod slojem vode i kontinuirano prskanje. vlage na površini konstrukcije. Istodobno, nije dopušteno povremeno zalijevanje otvorenih površina stvrdnutih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija vodom.
5.12.4. Za pojačano stvrdnjavanje betona potrebno je koristiti sunčevo zračenje prekrivanjem konstrukcija valjanim ili lisnatim prozirnim materijalom otpornim na vlagu i premazivanjem smjesama za stvaranje filma.
5.12.5. Kako bi se izbjegla moguća pojava toplinski napregnutog stanja u monolitnim konstrukcijama pod izravnim djelovanjem sunčeve svjetlosti, svježe postavljeni beton treba zaštititi samorazarajućim polimernim pjenama, inventarnim termo i vlagoizolacijskim ili filmotvornim premazima, polimernim filmom s koeficijentom refleksije od više od 50% ili bilo koji drugi materijal za izolaciju vlage.
5.13. Specijalne metode betoniranja
5.13.1. Na temelju specifičnih inženjersko-geoloških i proizvodnih uvjeta, sukladno projektu, dopušteni su sljedeći posebni načini betoniranja:
Okomito pomična cijev (VPT);
Dižuća otopina (VR);
Injekcioni;
Vibro-injektiranje;
Polaganje betonske mješavine bunkerima;
nabijanje betonske mješavine;
Tlačno betoniranje;
Betonske mješavine za valjanje;
Cementiranje metodom miješanja bušenjem.
5.13.2. VPT metodu treba koristiti u izgradnji ukopanih objekata dubine od
– – –
1,5 m ili više; istodobno se koristi beton projektne klase najmanje B25.
5.13.3. Betoniranje VR metodom s izlijevanjem velikog kamenog kamena s cementno-pješčanim mortom treba koristiti pri polaganju betona pod vodom na dubini do 20 m kako bi se dobila čvrstoća betona koja odgovara čvrstoći kamenog zida.
VR metoda s izlijevanjem obrisa od drobljenog kamena cementno-pješčanim mortom može se koristiti na dubinama do 20 m za izgradnju betonskih konstrukcija klase do B25.
S dubinom betoniranja od 20 do 50 m, kao i tijekom radova na popravcima ojačanja konstrukcija i restauratorske konstrukcije, treba koristiti zalijevanje drobljenog kamenog agregata s cementnim mortom bez pijeska.
5.13.4. Metode injektiranja i vibroinjektiranja trebaju se koristiti za betoniranje podzemnih konstrukcija, pretežno tankih stijenki, od betona klase B25 na agregatu s najveća veličina 20 mm.
5.13.5. Metoda polaganja betonske smjese s bunkerima može se koristiti pri betoniranju konstrukcija od betona klase B20 na dubini većoj od 20 m.
5.13.6. Betoniranje nabijanjem betonske smjese treba koristiti na dubini manjoj od 1,5 m za konstrukcije velikih površina, betonirane do oznake koja se nalazi iznad razine vode, s klasom betona do B25.
5.13.7. Tlačno betoniranje kontinuiranim injektiranjem betonske mješavine pri prekomjernom tlaku treba primijeniti kod gradnje podzemnih građevina u poplavnim tlima i teškim hidrogeološkim uvjetima, kod gradnje podvodnih građevina na dubini većoj od 10 m i kod gradnje kritičnih jako ojačane konstrukcije, kao i s povećanim zahtjevima za kvalitetu betona.
5.13.8. Betoniranje valjanjem niskocementne krute betonske smjese treba koristiti za izradu ravnih proširenih konstrukcija od betona klase do B20. Debljina valjanog sloja treba uzeti unutar 20 - 50 cm.
5.13.9. Za ugradnju cementno-tlanih konstrukcija nultog ciklusa dopušteno je koristiti tehnologiju miješanja bušenja betoniranja miješanjem procijenjene količine cementa, tla i vode u bušotini pomoću opreme za bušenje.
5.13.10. Kod podvodnog (uključujući i ispod glinenog morta) betoniranja potrebno je osigurati:
Izolacija betonske smjese od vode tijekom transporta pod vodom i polaganja u betonsku konstrukciju;
Gustoća oplate (ili druge ograde);
Kontinuitet betoniranja unutar elementa (blok, zahvat);
Praćenje stanja oplate (ograde) u procesu polaganja betonske smjese (po potrebi ronioci ili pomoću podvodnih televizijskih instalacija).
13.5.11. Rokove skidanja i opterećenja podvodnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba odrediti na temelju rezultata ispitivanja kontrolnih uzoraka očvrslih pod uvjetima sličnim uvjetima za očvršćavanje betona u konstrukciji.
5.13.12. Betoniranje metodom VPT nakon hitne stanke dopušteno je nastaviti samo ako:
Postizanje čvrstoće betona u ljusci od 2,0 - 2,5 MPa;
Uklanjanje mulja i slabog betona s površine podvodnog betona;
Osiguravanje pouzdanog spoja novopoloženog betona s očvrslim betonom (trake, sidra, itd.).
Kod betoniranja pod glinenim mortom nisu dopušteni prekidi duži od vremena vezivanja betonske mješavine. Ako je navedena granica prekoračena, konstrukciju treba smatrati neispravnom i ne podliježe popravku metodom VPT.
5.13.13. Pri dopremanju betonske smjese pod vodom pomoću lijevka nije dopušteno slobodno ispuštanje mješavine kroz sloj vode, kao ni izravnavanje postavljenog betona horizontalnim kretanjem lijevka.
5.13.14. Kod betoniranja nabijanjem betonske mješavine s otoka, potrebno je nabijati novopristigle dijelove betonske mješavine ne bliže od 200 - 300 mm od ruba vode, sprječavajući da smjesa teče preko padine u vodu.
– – –
Nadvodnu površinu postavljene betonske mješavine za vrijeme vezivanja i stvrdnjavanja potrebno je zaštititi od erozije i mehaničkih oštećenja.
5.13.15. Pri izgradnji objekata tipa "zid u zemlji", betoniranje rovova treba izvesti u dijelovima ne duljim od 6 m pomoću inventarnih raskrižja.
Ako u rovu postoji glinena otopina, betoniranje sekcije provodi se najkasnije 6 sati nakon izlijevanja otopine u rov; u suprotnom, gnojnicu treba zamijeniti istovremenom proizvodnjom mulja koji se nataložio na dnu rova.
Kavez za ojačanje prije uranjanja u otopinu gline treba navlažiti vodom.
Trajanje uranjanja od trenutka spuštanja armaturnog kaveza u glinenu otopinu do početka betoniranja dionice ne smije biti duže od 4 sata.
Udaljenost od betonske cijevi do separatora raskrižja ne smije biti veća od 1,5 m s debljinom stijenke do 40 cm i ne više od 3 m s debljinom stijenke većom od 40 cm.
5.13.16. Zahtjevi za betonske mješavine kada se polažu posebnim metodama dani su u tablici 5.8.
– – –
5.14.1. Raspored otvora, otvora, tehnoloških brazdi i izbor metode rada moraju se dogovoriti s autorom projekta (organizacijom za projektiranje) i uzeti u obzir mogući utjecaj na čvrstoću konstrukcije koja se reže, zahtjeve sanitarnih i ekoloških standarda.
ConsultantPlus: napomena.
U službenom tekstu dokumenta, očito, napravljena je tiskarska pogreška: misli se na Dodatak C, a ne na 15.
5.14.2. Alat za strojnu obradu treba odabrati ovisno o fizičkim i mehaničkim svojstvima obrađenog betona i armiranog betona, uzimajući u obzir zahtjeve za kvalitetu obrade prema važećem GOST-u za dijamantne alate i Dodatak 15.
5.14.3. Hlađenje alata treba osigurati vodom pod tlakom od 0,15 - 0,2 MPa, za smanjenje energetske intenzivnosti obrade - otopinama površinski aktivnih tvari koncentracije od 0,01 - 1%.
ConsultantPlus: napomena.
Numeracija odlomaka navedena je u skladu sa službenim tekstom dokumenta.
5.14.3. Zahtjevi za načine mehaničke obrade betona i armiranog betona dati su u tablici 5.9.
– – –
5.15.1. Za cementiranje spojeva skupljanja, temperature, dilatacije i konstrukcijskih spojeva treba koristiti cement ne niži od marke (klase) M 400 (CEM I 32.5). Pri cementiranju spojeva s otvorom manjim od 0,5 mm koriste se cementne žbuke plastificirane aditivima prema GOST-u.
24211. Prije početka injektiranja fuga se ispira i hidrauličkim ispitivanjem utvrđuje njena propusnost i nepropusnost karte (fuge).
5.15.2. Temperatura površine spoja tijekom cementiranja betonske mase treba biti
– – –
pozitivan. Za fugiranje spojeva na negativnim temperaturama treba koristiti otopine s dodacima protiv smrzavanja. Cementiranje treba izvesti prije nego što se podigne razina vode ispred hidrotehničke građevine nakon što se smanji glavnina deformacija uslijed temperaturnog skupljanja.
5.15.3. Kvaliteta cementacije spojnica provjerava se: ispitivanjem betona bušenjem kontrolnih rupa i njihovim hidrauličkim ispitivanjem te jezgrama izvađenih iz sjecišta spojnica;
mjerenje filtracije vode kroz šavove; ultrazvučno ispitivanje.
5.15.4. Agregati za mlazni i prskani beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267.
Veličina agregata ne smije prelaziti polovicu debljine svakog sloja mlaznog betona i polovicu veličine oka armaturne mreže.
5.15.5. Podloga za mlazni beton mora biti čista, puhana potisnut zrak i isprati mlazom vode pod pritiskom. Nije dopušteno visinsko ulegnuće veće od 1/2 debljine sloja mlaznog betona. Armature koje treba ugraditi moraju biti očišćene i osigurane od pomicanja i vibracija.
5.16. Armirački radovi
5.16.1. Glavni radovi s armaturom tijekom postavljanja monolitnih armiranobetonskih konstrukcija, rasporeda konstrukcija njihovih sučelja su rezanje, ravnanje, savijanje, zavarivanje, pletenje, izrada nezavarenih spojeva s prešanim ili navojnim spojnicama i drugi postupci, zahtjevi za koje dani su u važećoj regulatornoj i tehničkoj dokumentaciji.
5.16.2. Armaturni čelik (šipka, žica) i valjani profili, armaturni proizvodi i ugrađeni elementi moraju odgovarati projektu i zahtjevima odgovarajućih normi.
Armatura koja se isporučuje za uporabu treba biti podvrgnuta ulaznom pregledu, uključujući ispitivanja rastezanja i savijanja najmanje dva uzorka iz svake serije. Za armaturne šipke isporučene s naznakom u dokumentu o kvaliteti statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava, dopušteno je ne ispitivati uzorke na napetost, savijanje ili savijanje s ravnanjem. Podjela prostornih armaturnih proizvoda velikih dimenzija, kao i zamjena armaturnog čelika predviđena projektom, moraju se dogovoriti s projektantskom organizacijom.
5.16.3. Prijevoz i skladištenje čelika za armiranje treba provoditi u skladu s GOST 7566.
5.16.4. Trajanje skladištenja armature visoke čvrstoće, armature i čelične užadi u zatvorenim prostorima ili posebnim spremnicima - ne više od jedne godine.
Dopuštena relativna vlažnost zraka nije veća od 65%.
5.16.5. Kontrolna ispitivanja armaturne žice visoke čvrstoće potrebno je provesti nakon ravnanja.
5.16.6. Nabavu šipki za mjerenje duljine od šipke i žičane armature i izradu nenapetih armaturnih proizvoda treba provoditi u skladu sa zahtjevima SP 130.13330, a izradu nosivih armaturnih koševa od šipki promjera većeg od 32 mm - u skladu s Odjeljkom 10.
5.16.7. Proizvodnja prostornih armaturnih proizvoda velikih dimenzija treba se izvoditi u montažnim šablonama.
5.16.8. Armaturni i ugrađeni proizvodi proizvode se i kontroliraju u skladu s GOST 10922.
5.16.9. Priprema (rezanje, formiranje sidrenih uređaja), ugradnja, napetost prednapregnute armature u građevinskim uvjetima mora se izvesti prema projektu iu skladu sa zahtjevima SP 130.13330. Zategnutu armaturu potrebno je injektirati, betonirati ili prekriti projektom predviđenim antikorozivnim sredstvima u roku koji isključuje njenu koroziju.
5.16.10. Tijekom ugradnje prednapete armature zabranjeno je na nju zavarivati (prilijepiti) razvodnu armaturu, stege i ugradbene dijelove, kao i vješati oplate, opremu i sl. Neposredno prije ugradnje armaturnih elemenata za prednaprezanje potrebno je kanale očistiti od vode i prljavštine propuhivanjem komprimiranim zrakom. Armaturu zategnutu na beton treba ugraditi neposredno prije zatezanja u roku koji isključuje mogućnost njezine korozije. Prilikom provlačenja armature kroz kanale, potrebno je paziti da se ne ošteti.
16.5.11. Elektrolučno rezanje armaturne žice visoke čvrstoće, užadi i armature od prednapregnute šipke, plinsko rezanje užadi na bubnju, kao i zavarivanje
– – –
rad u neposrednoj blizini prednapete armature bez zaštite od djelovanja visokih temperatura i iskrenja, uključivanje prednapete armature u strujni krug električnih aparata za zavarivanje ili uzemljenje električnih instalacija.
16.5.12. Ugradnja armaturnih konstrukcija treba se izvoditi uglavnom iz blokova velikih dimenzija ili unificiranih montažnih mreža, osiguravajući da je zaštitni sloj fiksiran u skladu s tablicom 5.10.
– – –
5.16.13. Ugradnja pješačkih, transportnih ili montažnih uređaja na armaturne konstrukcije treba se izvesti u skladu s PPR-om, u dogovoru s projektantskom organizacijom.
5.16.14. Spajanje šipki bez zavarivanja treba izvesti:
Sučeljak - preklapanje ili stezanje rukavaca i vijčanih spojnica kako bi se osigurala jednaka čvrstoća spoja;
Cruciform - viskozna žarena žica. Dopušteno je koristiti posebne spojne elemente (plastične i žičane stezaljke).
5.16.15. Zavareni spojevi moraju biti izrađeni u skladu sa zahtjevima odjeljka 10.3 ovih normi.
5.16.16. Ojačanje konstrukcija treba izvesti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir dopuštena odstupanja u tablici 5.10.
5.16.17. Tijekom pogonske kontrole provjerava se svaki armaturni element, tijekom prijemne kontrole vrši se nasumična provjera. Ako se tijekom selektivne kontrole prijema otkriju neprihvatljiva odstupanja, dodjeljuje se kontinuirana kontrola. Kada se utvrde odstupanja od projekta, poduzimaju se mjere za uklanjanje ili usklađivanje s projektantskom organizacijom njihove prihvatljivosti.
5.16.18. Prilikom praćenja stanja armaturnih proizvoda, ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva, svaki se proizvod vizualno provjerava na odsutnost hrđe, inja, leda, onečišćenja betona, kamenca, tragova ulja, ljuspičaste hrđe i stalne površinske korozije.
5.16.19. Pri prijemnoj kontroli odstupanja razmaka armaturnih šipki, redova armature, kao i razmaka armature, mjere se najmanje u pet dionica s korakom od 0,5 do 2,0 m za svakih 10 m3 betonirane konstrukcije.
– – –
5.16.20. Pri prijemnoj kontroli usklađenosti spojeva armaturne šipke s projektno-tehnološkom dokumentacijom provjerava se najmanje pet spojeva u koracima od 0,5 do 2,0 m na svakih 10 m3 konstrukcije.
5.16.21. Prilikom prijemne kontrole provjerava se odstupanje debljine zaštitnog sloja betona od projektirane u svakoj konstrukciji, mjereći najmanje pet presjeka na svakih 50 m2 površine konstrukcije ili na presjeku manje površine u koracima od 0,5. do 3,0 m.
5.16.22. Prijemnu kontrolu zavarenih armaturnih spojeva mora provoditi akreditirani ispitni laboratorij u skladu sa zahtjevima projekta, GOST 10922, GOST 14098 i odjeljak 10.4 ovih normi.
5.16.23. Mehanički spojevi armatura (spojnice, navojni spojevi) kontroliraju se prema posebno izrađenim propisima.
5.16.24. Prema rezultatima kontrole prihvaćanja sastavljaju se potvrde o pregledu skrivenih radova. Prijem armature prije dobivanja rezultata ocjene kakvoće zavarenih ili mehaničkih spojeva nije dopušten.
5.17. Oplata
5.17.1. Oplata mora biti u skladu sa zahtjevima GOST R 52085 i osigurati projektirani oblik, geometrijske dimenzije i kvalitetu površine konstrukcija u izgradnji unutar utvrđenih tolerancija.
5.17.2. Prilikom odabira vrste oplate koja se koristi u izgradnji betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba uzeti u obzir sljedeće:
Točnost izrade i ugradnje oplate;
Kvaliteta betonske površine i monolitne strukture nakon skidanja;
Promet oplate.
5.17.3. Opterećenja i podaci za proračun oplate dati su u prilogu T.
5.17.4. Ugradnja i prihvat oplate, skidanje monolitnih konstrukcija, čišćenje i podmazivanje vrši se prema SP 48.13330 i PPR.
5.17.5. Oplata pripremljena za betoniranje treba uzeti u skladu s GOST R 52752 i aktom.
5.17.6. Površinu oplate koja je u kontaktu s betonom potrebno je premazati mazivom prije ugradnje betonske mješavine. Lubrikant treba nanijeti u tankom sloju na temeljito očišćenu površinu.
Površina oplate nakon nanošenja maziva mora biti zaštićena od prljavštine, kiše i sunčeve svjetlosti. Nije dopušteno doći do masti na armaturama i ugrađenim dijelovima.
Dopušteno je koristiti emulsol za podmazivanje drvenih oplata u čisti oblik ili uz dodatak vapnene vode.
Za oplate od metala i šperploče dopušteno je koristiti emulsole s dodatkom bijelog špirita ili površinski aktivnih tvari, kao i druge sastave maziva koji ne utječu negativno na svojstva betona i izgled konstrukcija i smanjuju prianjanje oplate na beton. .
Nije dopušteno podmazivanje rabljenim strojnim uljima proizvoljnog sastava.
5.17.7. Oplata i armatura masivnih konstrukcija prije betoniranja moraju se očistiti komprimiranim (uključujući vrući) zrakom od snijega i leda. Nije dopušteno čišćenje i zagrijavanje armature parom ili vrućom vodom.
Sve izložene površine svježe postavljenog betona nakon betoniranja i tijekom pauza u betoniranju moraju se pažljivo prekriti i izolirati.
5.17.8. Tehnički zahtjevi koje treba ispuniti kod betoniranja monolitnih konstrukcija i provjeravati tijekom pogonske kontrole, uključujući dopuštenu čvrstoću betona kod demontaže, dati su u tablici 5.11.
– – –
5.17.9. Prilikom ugradnje srednjih nosača u rasponu stropa s djelomičnim ili sekvencijalnim uklanjanjem oplate, minimalna čvrstoća betona tijekom skidanja može se smanjiti. U ovom slučaju, čvrstoća betona, slobodni raspon stropa, broj, mjesto i način ugradnje nosača određeni su PPR-om i dogovoreni s projektantskom organizacijom. Uklanjanje svih vrsta oplate treba izvršiti nakon prethodnog odvajanja od betona.
5.18. Prijem betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija 5.18.1. Prilikom preuzimanja gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba provjeriti:
U uvjetima prijelaza postmodernog društva na pozornicu društvenih turbulentnih procesa. Prikazan je pregled teorijskih pristupa i problema vezanih uz fen za kosu ...»
« Ministarstvo obrane Ruske Federacije - http://www.mil.ru Vojna misao E-mail: [e-mail zaštićen]Časopis je besplatno dostupan u RIC MO RF. Indeks časopisa za ruske i strane pretplatnike od...»
"NACIONALNA UDRUGA GRADITELJA _ Standard organizacije Mostne konstrukcije UREĐAJ NOSAČA MOSTOVA STO NOSTROY Nacrt konačne verzije Samoregulirajuća organizacija neprofitno partnerstvo "Međuregionalna udruga graditelja cesta" SOYUZDORSTROY "Moskva 2013 STO..."
„Prilog br. 11 Računovodstvena politika kreditne institucije izdavatelja za 2008. godinu Računovodstvena politika Zatvorenog dioničkog društva BNP PARIBAS Banka za 2008. godinu. Računovodstvena politika"BNP PARIBAS Bank" Zatvorenog dioničkog društva utvrđuje ukupnost računovodstvenih metoda ... "Preveo s engleskog: K. Komarov Urednik ruskog ... "_ PITANJA ARHEOLOGIJE URALA_ Izdanje. 8 1969 L. Ya. Mergen, pronađeni su kameni predmeti čija se veza s ukopima nije mogla pretpostaviti. Lokacija je na...”
«© Moderna istraživanja društvenih problema (elektronički znanstveni časopis), Moderna istraživanja društvenih problema, br. 10(54), 2015. www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDK 378 STRUČNO OBRAZOVNE ORGANIZACIJE U UPRAVLJANJU KORPORATIVNIM U...»
"1982. ožujak, svezak 136, br. 3 USPJEŠNE FIZIČKE ZNANOSTI 539.12.01 GEOMETRIJSKI PRISTUP MJERNIM TEORIJAMA YANG-MILLSOVOG TIPA *) M. Daniel, SM Vialle SADRŽAJ Uvod. Zašto nastaju stratificirani prostori? 378 1. Kombinacija prostor-vremena s izotopskom simetrijom: glavni snop (on...»
Načela specifičnosti planiranja, odabira i prilagodbe osoblja malih poduzeća u industriji ljepote u cilju povećanja ... "5. Str. 17-30. T a m f e. S. 28. Jasno SV. Za više detalja o tome pogledajte: Raspad Sovjetskog Saveza: etnopolitički...» broj 129, str. 4 od 2. veljače 2017. PRAVILNIK o komisiji sportaša Ruskog olimpijskog odbora 1. O .. ."
"sigurnosno-tehnički list GOST 30333-2007 polivinil acetat visoke čistoće Broj artikla: 9154 Datum izrade: 22. travnja 2016. Verzija: GHS 1.0 en ODJELJAK 1: Identifikacija tvari/smjese i tvrtke/poduzeća 1.1 Identifikacija proizvoda Identifikacija tvari polivinil acetat Članak broj 9154 H..."
2017 www.site - "Besplatna elektronička knjižnica - elektronička građa"
Materijali ove stranice objavljeni su za pregled, sva prava pripadaju njihovim autorima.
Ako se ne slažete da se vaš materijal objavi na ovoj stranici, pišite nam, mi ćemo ga ukloniti u roku od 1-2 radna dana.
Odobreno
Naredba Saveznog
građevinske agencije
te stambeno-komunalne
kućanstvo (Gosstroy)
od 25. prosinca 2012. N 109/GS
SKUP PRAVILA
AŽURIRANA VERZIJA SNiP 3.03.01-87
NOSIVE I OMOTANE KONSTRUKCIJE
Nosive i razdjelne konstrukcije
SP 70.13330.2012
OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40
Predgovor
Ciljevi i načela standardizacije u Ruskoj Federaciji utvrđeni su Saveznim zakonom od 27. prosinca 2002. N 184-FZ "O tehničkoj regulativi", a pravila razvoja - Uredbom Vlade Ruske Federacije od 19. studenoga, 2008 N 858 "O postupku razvoja i odobravanja skupova pravila ".
O skupu pravila
1. Izvođači - CJSC "TsNIIPSK nazvan Melnikov"; Instituti JSC "Nacionalni istraživački centar "Građevinarstvo": NIIZhB nazvan po A.A. Gvozdevu i TsNIISK nazvan po V.A. Kučerenku; Udruga proizvođača keramičkih zidnih materijala; Udruga proizvođača silikatnih proizvoda, Sibirsko federalno sveučilište.
2. Uvodi Tehnički odbor za normizaciju TC 465 "Graditeljstvo".
3. Pripremljeno za odobrenje Odjela za urbanističku politiku.
4. Odobreno Nalogom Savezne agencije za izgradnju, stanovanje i komunalne usluge (Gosstroy) od 25. prosinca 2012. N 109 / GS i stupio na snagu 1. srpnja 2013.
5. Registriran od strane Savezne agencije za tehničku regulativu i mjeriteljstvo (Rosstandart). Revizija SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Nosivne i zatvorene konstrukcije".
Podaci o izmjenama ovog ažuriranog pravilnika objavljuju se u jednom godišnje objavljenom indeksu informacija "Nacionalne norme", a tekst izmjena i dopuna - u mjesečno objavljenim indeksima informacija "Nacionalne norme". U slučaju revizije (zamjene) ili ukidanja ovog skupa pravila, odgovarajuća obavijest bit će objavljena u mjesečnom indeksu informacija "Nacionalne norme". Relevantne informacije, obavijesti i tekstovi također se objavljuju u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici razvojnog programera (Gosstroy) na Internetu.
Uvod
Ovaj skup pravila razvijen je u svrhu poboljšanja kvalitete građevinskih i instalacijskih radova, trajnosti i pouzdanosti zgrada i građevina, kao i razine sigurnosti ljudi na gradilištu, sigurnosti materijalnih dobara u skladu s Savezni zakon od 30. prosinca 2009. N 384-FZ "Tehnički propis o sigurnosti zgrada i građevina", povećavajući razinu usklađenosti regulatornih zahtjeva s europskim i međunarodnim regulatornim dokumentima; primjena jedinstvenih metoda za određivanje pogonskih svojstava i metoda ocjenjivanja.
Ažuriranje SNiP 3.03.01-87 proveo je sljedeći tim autora: CJSC "TsNIIPSK nazvan Melnikov" koji se sastoji od stručnjaka: kandidata tehn. znanosti N.I. Presnjakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; dr. tehn. Sciences B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; inženjeri S.I. Bočkova, V.M. Babuškin, G.V. Kalašnjikov; Sibirsko federalno sveučilište - izvanredni profesor, dr. sc. tehn. znanosti V.L. Igoshin; Instituti OAO "Nacionalni istraživački centar "Građevinarstvo": NIIZhB nazvan po A.A. Gvozdevu - doktor tehničkih znanosti B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; kandidati tehničkih znanosti V.R. Falikman , M.I. Brusser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. Kuzevanov, N. K. Vernigora i TsNIISK nazvani po V. A. Kučerenku - doktori tehničkih znanosti I. I. Vedjakov, S. A. Madatyan, kandidati inženjerskih znanosti O. I. Ponomarev, S. B. Turkovsky, A. A. Pogoreltsev , I. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokin, Udruga proizvođača keramičkih zidnih materijala - VN Gerashchenko, Udruga proizvođača silikatnih proizvoda - NV Somov.
1 područje upotrebe
1.1. Ovaj skup pravila primjenjuje se na proizvodnju i prihvaćanje radova koji se izvode tijekom izgradnje i rekonstrukcije poduzeća, zgrada i građevina u svim sektorima nacionalnog gospodarstva:
u gradnji monolitnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od teških, posebno teških, na poroznim agregatima, toplinski postojanih i alkalno postojanih betona, pri izvođenju mlaznog betona i podvodnog betoniranja;
u izradi montažnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija u uvjetima gradilišta;
tijekom ugradnje montažnih armiranobetonskih, čeličnih, drvenih konstrukcija i konstrukcija izrađenih od svjetlosno učinkovitih materijala;
pri zavarivanju montažnih spojeva građevinskih čeličnih i armiranobetonskih konstrukcija, armaturnih spojeva i ugrađenih proizvoda monolitnih armiranobetonskih konstrukcija;
u proizvodnji radova na izgradnji kamenih i armirano zidanih konstrukcija od keramičke i silikatne opeke, keramike, silikatnog, prirodnog i betonskog kamena, opeke i keramičkih ploča i blokova, betonskih blokova.
Zahtjevi ovog skupa pravila trebaju se uzeti u obzir pri projektiranju konstrukcija zgrada i građevina.
1.2. Pri izgradnji posebnih građevina - cesta, mostova, cijevi, čeličnih spremnika i spremnika plina, tunela, podzemnih željeznica, aerodroma, hidrotehničkih melioracijskih i drugih građevina, kao i pri izgradnji zgrada i građevina na permafrostu i slijeganju tla, potkopanim područjima iu seizmičkim područjima, dodatno se voditi zahtjevima relevantnih regulatornih dokumenata.
2.1. Ovaj skup pravila koristi reference na sljedeće regulatorne dokumente:
GOST 379-95 Opeka i silikatno kamenje. Tehnički podaci
GOST 450-77 Tehnički kalcijev klorid. Tehnički podaci
GOST 530-07 Keramička opeka i kamen. Opće specifikacije
GOST 828-77 Tehnički natrijev nitrat. Tehnički podaci
GOST 965-89 Bijeli portland cementi. Tehnički podaci
GOST 969-91 Aluminasti i visokoaluminozni cementi. Tehnički podaci
GOST 1581-96 Portland cementi za naftne bušotine. Tehnički podaci
GOST 2081-2010 Karbamid. Tehnički podaci
GOST 2246-70 Žica za zavarivanje čelika. Tehnički podaci
GOST 3242-79 Zavareni spojevi. Metode kontrole kvalitete
GOST 5264-80 Ručno elektrolučno zavarivanje. Priključci su zavareni. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 5578-94 Drobljeni kamen i pijesak od troske crne i obojene metalurgije za beton. Tehnički podaci
GOST 5686-94 Tla. Metode ispitivanja pilota
GOST 5802-86 Građevinski mortovi. Metode ispitivanja
GOST 6402-70 Opružne podloške. Tehnički podaci
GOST 6996-66 Zavareni spojevi. Metode određivanja mehaničkih svojstava
GOST 7076-99 Građevinski materijali i proizvodi. Metoda određivanja toplinske vodljivosti i toplinskog otpora u stacionarnom toplinskom režimu
GOST 7473-2010 Betonske mješavine. Tehnički podaci
GOST 7512-82 Ispitivanje bez razaranja. Priključci su zavareni. radiografska metoda
GOST 7566-94 Proizvodi od čelika. Prijem, označavanje, pakiranje, transport i skladištenje
GOST 8267-93 Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena za Građevinski radovi. Tehnički podaci
GOST 8269.0-97 Drobljeni kamen i šljunak od gustih stijena i industrijskog otpada za građevinske radove. Metode fizikalnih i mehaničkih ispitivanja
GOST 8713-79 Zavarivanje pod praškom. Priključci su zavareni. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 8735-88 Pijesak za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 8736-93 Pijesak za građevinske radove. Tehnički podaci
GOST 9087-81 Talitelji za zavarivanje. Tehnički podaci
GOST 9206-80 Dijamantni prah. Tehnički podaci
GOST 9467-75 Obložene metalne elektrode za ručno elektrolučno zavarivanje konstrukcijskih čelika i čelika otpornih na toplinu. Vrste
GOST 9757-90 Umjetni porozni šljunak, drobljeni kamen i pijesak. Tehnički podaci
GOST 9758-2012 Porozni anorganski agregati za građevinske radove. Metode ispitivanja
GOST 10060-2012 Beton. Metode za određivanje otpornosti na mraz
GOST 10178-85 Portland cement i portland cement od troske. Tehnički podaci
GOST 10180-90 Beton. Metode određivanja čvrstoće kontrolnih uzoraka
GOST 10181-2000 Betonske mješavine. Metode ispitivanja
GOST 10243-75 Čelik. Metode ispitivanja i ocjena makrostrukture
GOST 10541-78 Univerzalna motorna ulja i ulja za automobilske rasplinjače. Tehnički podaci
GOST 10690-73 Tehnički kalijev karbonat (potaša). Tehnički podaci
GOST 10832-2009 Ekspandirani perlitni pijesak i drobljeni kamen. Tehnički podaci
GOST 10906-78 Kose podloške. Tehnički podaci
GOST 10922-90 Armaturni i ugrađeni proizvodi, njihovi zavareni, pleteni i mehanički spojevi za armiranobetonske konstrukcije. Opće specifikacije
GOST 11052-74 Ekspandirajući gipsani aluminijev cement
GOST 11371-78 Podloške. Tehnički podaci
GOST 11533-75 Automatsko i poluautomatsko zavarivanje pod praškom. Spojevi su zavareni pod oštrim i tupim kutovima. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 11534-75 Ručno elektrolučno zavarivanje. Spojevi su zavareni pod oštrim i tupim kutovima. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 12730.5-84 Beton. Metode određivanja vodonepropusnosti
GOST 12865-67 Ekspandirani vermikulit
GOST 13015-2003 Betonski i armiranobetonski proizvodi za građevinarstvo. Opći tehnički zahtjevi. Pravila za prihvaćanje, označavanje, prijevoz i skladištenje
GOST 13087-81 Beton. Metode određivanja abrazije
GOST 14098-91 Zavareni spojni elementi i ugrađeni proizvodi od armiranobetonskih konstrukcija. Vrste, dizajni i veličine
GOST 14771-76 Zavarivanje zaštićenim lukom. Priključci su zavareni. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 14782-86 Ispitivanje bez razaranja. Priključci su zavareni. Ultrazvučne metode
GOST 15150-69 Strojevi, instrumenti i drugi tehnički proizvodi. Verzije za razne klimatske regije. Kategorije, uvjeti rada, skladištenja i transporta s obzirom na utjecaj okolišnih klimatskih čimbenika
GOST 15164-78 Elektrozavarivanje troskom. Priključci su zavareni. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 15825-80 Obojeni portland cement. Tehnički podaci
GOST 16037-80 Zavareni čelični spojevi cjevovoda. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST ISO/IEC 17025-2009 Opći zahtjevi za osposobljenost laboratorija za ispitivanje i umjeravanje
GOST 17624-87 Beton. Ultrazvučna metoda određivanja čvrstoće
GOST 18105-2010 Beton. Pravila kontrole i procjene čvrstoće
GOST 18442-80 Ispitivanje bez razaranja. kapilarne metode. Opći zahtjevi
GOST 19906-74 Tehnički natrijev nitrit. Tehnički podaci
GOST 20276-99 Tla. Metode terenskog određivanja svojstava čvrstoće i deformabilnosti
GOST 20799-88 Industrijska ulja. Tehnički podaci
GOST 20850-84 Ljepljene drvene konstrukcije. Opće specifikacije
GOST 20910-90 Beton otporan na toplinu. Tehnički podaci
GOST 21104-75 Ispitivanje bez razaranja. Metoda ferosonde
GOST 21105-87 Ispitivanje bez razaranja. Metoda magnetskih čestica
GOST 21779-82 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Tehnološka odobrenja
GOST 21780-2006 Sustav za osiguranje točnosti geometrijskih parametara u građevinarstvu. Izračun točnosti
GOST 22263-76 Drobljeni kamen i pijesak od poroznih stijena. Tehnički podaci
GOST 22266-94 Cementi otporni na sulfate. Tehnički podaci
GOST 22690-88 Beton. Određivanje čvrstoće mehaničkim metodama ispitivanja bez razaranja
GOST 22845-85 Električna putnička i teretna dizala. Pravila za organizaciju, proizvodnju i prihvaćanje instalacijskih radova
GOST 23118-99 Čelične građevinske konstrukcije. Opće specifikacije
GOST 23407-78 Inventarne ograde za gradilišta i gradilišta za građevinske i instalacijske radove. Tehnički podaci
GOST 23518-79 Zavarivanje zaštićenim lukom. Spojevi su zavareni pod oštrim i tupim kutovima. Glavni tipovi, strukturni elementi i dimenzije
GOST 23683-89 Naftni čvrsti parafini. Tehnički podaci
GOST 23732-2011 Voda za beton i mort. Tehnički podaci
GOST 23858-79 Zavareni čeoni i T-priključci za armiranobetonske konstrukcije. Ultrazvučne metode kontrole kvalitete. Pravila prihvaćanja
GOST 24045-2010 Savijeni profili čeličnog lima s trapezoidnim valovima za građevinarstvo. Tehnički podaci
GOST 24211-2008 Dodaci za beton i mortove. Opće specifikacije
GOST 24379.0-80 Vijci za temelje. Opće specifikacije
GOST 24846-81 Tla. Metode mjerenja deformacija temelja zgrada i građevina
GOST 25192-82 Beton. Razvrstavanje i opći tehnički zahtjevi
GOST 25225-82 Ispitivanje bez razaranja. Šavovi zavarenih spojeva cjevovoda. Magnetografska metoda
GOST 25246-82 Kemijski otporni betoni. Tehnički podaci
GOST 25328-82 Cement za žbuke. Tehnički podaci
GOST 25485-89 Ćelijski beton. Tehnički podaci
GOST 25592-91 Mješavine pepela i troske za termoelektrane za beton. Tehnički podaci
GOST 25818-91 Leteći pepeo iz termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 25820-2000 Lagani beton. Tehnički podaci
GOST 26271-84 Punjena žica za elektrolučno zavarivanje ugljičnih i niskolegiranih čelika. Opće specifikacije
GOST 26633-91 Teški i sitnozrnati beton. Tehnički podaci
GOST 26644-85 Drobljeni kamen i pijesak iz troske termoelektrana za beton. Tehnički podaci
GOST 26887-86 Platforme i ljestve za građevinske i instalacijske radove. Opće specifikacije
GOST 27005-86 Lagani i ćeličasti betoni. Pravila kontrole srednje gustoće
GOST 27006-86 Beton. Pravila odabira ekipe
GOST 28013-98 Građevinski mortovi. Opće specifikacije
GOST 28570-90 Beton. Metode određivanja čvrstoće iz uzoraka uzetih iz konstrukcija
GOST 30515-97 Cementi. Opće specifikacije
GOST 30971-2002 Montažni šavovi za spajanje prozorskih blokova na zidne otvore. Opće specifikacije
GOST 31108-2003 Opći građevinski cementi. Tehnički podaci
GOST 31384-2008 Zaštita betonskih i armiranobetonskih konstrukcija od korozije. Opći tehnički zahtjevi
GOST 12.1.046-85 SSBT. Izgradnja. Norme osvjetljenja gradilišta
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signalne boje, sigurnosni znakovi i signalne oznake. Svrha i pravila primjene. Opći tehnički zahtjevi i karakteristike. Metode ispitivanja
GOST R 51254-99 Montažni alat za normalizirano zatezanje navojnih spojeva. Ključevi su trenutni. Opće specifikacije
GOST R 51263-99 Polistirol beton. Tehnički podaci
GOST R 51634-2000 Motorna i traktorska ulja. Opći tehnički zahtjevi
GOST R 52085-2003 Oplata. Opće specifikacije
GOST R 52752-2007 Oplata. Metode ispitivanja
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81 * Kamene i armirane zidane konstrukcije"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81 * Čelične konstrukcije"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85 * Opterećenja i utjecaji"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Baze i temelji na permafrost tlima"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Zaštita građevinskih konstrukcija od korozije"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Zemljani radovi, temelji i temelji"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Mostovi i cijevi"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Organizacija izgradnje"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Toplinska zaštita zgrada"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Proizvodnja montažnih armiranobetonskih konstrukcija i proizvoda".
Bilješka. Prilikom korištenja ovog skupa pravila, preporučljivo je provjeriti učinak referentnih standarda u javnom informacijskom sustavu - na službenoj web stranici nacionalnih tijela Ruske Federacije za standardizaciju na Internetu ili prema godišnje objavljenom indeksu informacija "Nacionalni Standardi", koji je objavljen od 1. siječnja tekuće godine, a prema pripadajućim mjesečno objavljenim indeksima informacija objavljenim u tekućoj godini. Ako je referentni dokument zamijenjen (modificiran), tada se pri korištenju ovog skupa pravila treba voditi zamijenjenim (modificiranim) dokumentom. Ako se referentni dokument poništi bez zamjene, odredba u kojoj je navedena poveznica primjenjuje se u mjeri u kojoj ta poveznica nije zahvaćena.
3. Opći zahtjevi
3.1. Organizacija i izvođenje radova na građenju zgrada i građevina, uređenje gradilišta i radnih mjesta mora udovoljavati zahtjevima i.
3.2. Organizacija i proizvodnja rada na gradilištu moraju se provoditi u skladu sa zakonodavstvom Ruske Federacije i zahtjevima,.
3.3. Radove treba izvoditi u skladu s projektom izvođenja radova (PPR), koji uz opće uvjete treba predvidjeti: redoslijed postavljanja konstrukcija; mjere za osiguranje potrebne točnosti instalacije; prostorna nepromjenjivost konstrukcija u procesu njihove predmontaže i postavljanja u projektirani položaj; stabilnost konstrukcija i dijelova građevine (konstrukcije) u procesu građenja; stupanj proširenja konstrukcija i sigurni uvjeti rada.
Kombinirana montaža konstrukcija i opreme treba se izvesti prema PPR-u, koji sadrži postupak kombiniranja rada, međusobno povezane sheme instalacijskih slojeva i zona, rasporede za podizanje konstrukcija i opreme.
Ako je potrebno, u sklopu PPR-a treba razviti dodatne tehničke zahtjeve usmjerene na poboljšanje proizvodnosti konstrukcije konstrukcija koje se grade, koje treba na propisan način dogovoriti s organizacijom - nositeljem projekta i uključiti u izvršne radne nacrte.
3.4. Gradilište mora biti ograđeno u skladu sa zahtjevima GOST 23407 i označeno sigurnosnim znakovima i natpisima utvrđenog oblika u skladu sa zahtjevima GOST R 12.4.026. Gradilište, radilišta, radna mjesta, prilazi i prilazi njima noću moraju biti osvijetljeni u skladu sa zahtjevima GOST 12.1.046.
3.5. Podatke o izradi građevinskih i instalaterskih radova treba dnevno unositi u dnevnike radova za montažu građevinskih konstrukcija (Prilog A), zavarivačke radove (Prilog B), antikorozivnu zaštitu zavarenih spojeva (Prilog C), ugradnju montaže. spojeva i sklopova (Prilog D), montažnih spojeva na vijcima s kontroliranim zatezanjem (Prilog D), dnevnika betonskih radova (Prilog F), kao i za fiksiranje njihovog položaja u tijeku postavljanja konstrukcija na geodetskim izvedbenim dijagramima. Kvaliteta građevinskih i instalacijskih radova mora se osigurati tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i glavnih radova, kao i tijekom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa izrađuju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.
3.6. Konstrukcije, proizvodi i materijali koji se koriste u gradnji betonskih, armiranobetonskih, čeličnih, drvenih i kamenih konstrukcija moraju ispunjavati zahtjeve odgovarajućih normi, kodeksa prakse i radnih nacrta.
3.7. Prijevoz i privremeno skladištenje konstrukcija (proizvoda) u području postavljanja treba se provoditi u skladu sa zahtjevima državnih standarda za te strukture (proizvode), a za nestandardizirane konstrukcije (proizvode) moraju se poštivati sljedeći zahtjevi:
konstrukcije bi u pravilu trebale biti u položaju koji odgovara projektu (grede, rešetke, ploče, zidne ploče i sl.), a ako se taj uvjet ne može ispuniti, u položaju pogodnom za transport i prijenos do ugradnje (stupovi, stepenice itd.), pod uvjetom da je osigurana njihova čvrstoća;
konstrukcije se trebaju temeljiti na inventarnim oblogama i brtvama pravokutnog presjeka, smještenim na mjestima navedenim u projektu; debljina brtvi mora biti najmanje 30 mm i najmanje 20 mm veća od visine petlji remena i drugih izbočenih dijelova konstrukcije; za višeslojni utovar i skladištenje iste vrste konstrukcija, obloge i brtve trebaju biti smještene na istoj vertikali duž linije uređaja za podizanje (petlje, rupe) ili na drugim mjestima navedenim u radnim crtežima;
konstrukcije moraju biti sigurno pričvršćene za zaštitu od prevrtanja, uzdužnog i poprečnog pomaka, međusobnih udara jedna o drugu ili o konstrukciju vozila; pričvršćivanje treba osigurati mogućnost istovara svakog elementa iz vozila bez narušavanja stabilnosti ostatka;
teksturirane površine nosivih konstrukcija moraju biti zaštićene od oštećenja i onečišćenja;
otvori armature i izbočeni dijelovi moraju biti zaštićeni od oštećenja; tvornička oznaka mora biti dostupna za pregled;
male dijelove za ugradnju priključaka treba pričvrstiti na elemente za otpremu ili poslati istovremeno s konstrukcijama u spremniku opremljenom oznakama koje označavaju marke dijelova i njihov broj; te dijelove treba pohraniti pod nadstrešnicom;
pričvrsne elemente treba skladištiti u zatvorenom prostoru, sortirane po vrsti i marki, vijke i matice - po klasama čvrstoće i promjerima, a vijke, matice i podloške visoke čvrstoće - i po lotu.
3.8. Fasadne obloge i krovne konstrukcije s teksturiranim i drugim završnim obradama, tankostijeni pocinčani elementi nosivih konstrukcija, pričvrsni elementi i dijelovi nosivih i ogradnih konstrukcija, oblikovani elementi fasada i krovišta, izolacijski i materijali za parnu branu trebaju se skladištiti u negrijano skladište s tvrdim podom.
Skladištenje konstrukcija, obloženih ploča i dijelova u skladištu provodi se u pakiranom obliku na drvenim gredama debljine do 10 cm, s korakom od 0,5 m. Skladište mora biti zatvoreno, suho, s tvrdim podovima.
Nije dopušteno skladištiti konstrukcije, ploče i dijelove navedene u ovom stavku na otvorenim prostorima i zajedno s agresivnim kemijskim proizvodima.
3.9. Strukture tijekom skladištenja trebaju biti razvrstane po markama i složene uzimajući u obzir redoslijed instalacije.
3.10. Zabranjeno je pomicanje bilo kakvih konstrukcija povlačenjem.
3.11. Kako bi se osigurala sigurnost drvenih konstrukcija tijekom transporta i skladištenja, potrebno je koristiti uređaje za inventar (ložementi, stezaljke, spremnici, mekane trake) s ugradnjom mekih brtvila i obloga na mjestima oslonca i kontakta konstrukcija s metalnim dijelovima. Strukture treba čuvati ispod nadstrešnice kako bi se zaštitile od izlaganja sunčevom zračenju, naizmjeničnog vlaženja i sušenja.
3.12. Montažne konstrukcije treba postavljati, u pravilu, iz vozila ili postolja za povećanje.
3.13. Prije podizanja svakog montažnog elementa provjerite:
usklađenost sa svojom markom dizajna;
stanje ugrađenih proizvoda i instalacijskih oznaka, odsutnost prljavštine, snijega, leda, oštećenja završne obrade, temeljnog premaza i bojanja;
dostupnost potrebnih spojnih dijelova i pomoćnog materijala na radnom mjestu;
ispravnost i pouzdanost pričvršćenja uređaja za prihvat tereta.
Svaki montažni element mora biti opremljen u skladu s PPR-om skelama, ljestvama i ogradama.
3.14. Pričvršćivanje montiranih elemenata treba izvesti na mjestima naznačenim u radnim nacrtima, te osigurati njihovo podizanje i dovod do mjesta ugradnje u položaju koji je bliži projektiranom. Ako je potrebno promijeniti mjesta privezivanja, moraju se dogovoriti s organizacijom - izrađivačem radnih crteža.
Operacije dizanja pocinčanih konstrukcija s tankim stijenkama, obloženih panela i ploča trebaju se izvoditi pomoću priveznica od tekstilne trake, vakuumskih hvataljki ili drugih uređaja koji sprječavaju oštećenje konstrukcija i panela.
Zabranjeno je kačenje konstrukcija na proizvoljnim mjestima, kao i puštanje armature.
Sheme privezivanja povećanih ravnih i prostornih blokova trebaju osigurati njihovu čvrstoću, stabilnost i nepromjenjivost geometrijskih dimenzija i oblika pri dizanju.
3.15. Montirane elemente treba podizati glatko, bez trzaja, ljuljanja i rotacije, u pravilu, pomoću nosača. Prilikom podizanja okomito postavljenih konstrukcija koristi se jedan tip, horizontalni elementi i blokovi - najmanje dva.
Konstrukcije treba podići u dvije faze: prvo na visinu od 20 - 30 cm, a zatim, nakon provjere pouzdanosti priveznice, treba izvršiti daljnje podizanje.
3.16. Prilikom postavljanja montažnih elemenata potrebno je osigurati sljedeće:
stabilnost i nepromjenjivost njihovog položaja u svim fazama instalacije;
zaštita na radu;
točnost njihovog položaja uz pomoć stalne geodetske kontrole;
čvrstoća montažnih veza.
3.17. Konstrukcije treba postaviti u projektirani položaj prema prihvaćenim smjernicama (rizici, klinovi, graničnici, rubovi itd.).
Na te uređaje treba postaviti konstrukcije s posebnim ugrađenim ili drugim napravama za pričvršćivanje.
3.18. Montažni elementi koji se postavljaju moraju biti sigurno pričvršćeni prije premošćivanja.
3.19. Do završetka usklađivanja i pouzdanog (privremenog ili projektnog) pričvršćivanja ugrađenog elementa, nije dopušteno oslanjanje na njega gornjih konstrukcija, ako takva podrška nije predviđena PPR-om.
3.20. Ako u radnim nacrtima nema posebnih zahtjeva, najveća odstupanja u poravnanju orijentira (rubova ili ogrebotina) tijekom ugradnje montažnih elemenata, kao i odstupanja od projektiranog položaja konstrukcija dovršenih ugradnjom (montažom) ne smiju prelaziti vrijednosti dane u relevantnim odjeljcima ovog skupa pravila.
Odstupanja za ugradnju montažnih elemenata, čiji se položaj može promijeniti u procesu njihovog trajnog učvršćivanja i opterećenja naknadnim konstrukcijama, trebaju biti dodijeljena u PPR-u tako da ne prelaze granične vrijednosti nakon završetka svih ugradnji. raditi. U nedostatku posebnih uputa u PPR-u, odstupanje elemenata tijekom ugradnje ne smije biti veće od 0,4 maksimalnog odstupanja za prihvaćanje.
3.21. Korištenje ugrađenih konstrukcija za pričvršćivanje teretnih remenica, blokova za skretanje i drugih uređaja za podizanje dopušteno je samo u slučajevima predviđenim PPR-om i dogovorenim, ako je potrebno, s organizacijom koja je dovršila radne nacrte konstrukcija.
3.22. Ugradnju građevinskih konstrukcija (konstrukcija) treba započeti u pravilu od prostorno stabilnog dijela: vezne ćelije, jezgre za ukrućenje itd.
Postavljanje konstrukcija zgrada i konstrukcija velike duljine ili visine treba izvoditi u prostorno stabilnim dijelovima (rasponi, razine, podovi, temperaturni blokovi itd.).
3.23. Kontrola kvalitete proizvodnje građevinskih i instalacijskih radova treba se provoditi u skladu sa SP 48.13330.
Prilikom prijemne kontrole potrebno je dostaviti sljedeću dokumentaciju:
Izvedeni nacrti s uvedenim (ako postoje) odstupanjima, odobreni od strane proizvođača konstrukcija, kao i montažne organizacije, dogovoreni s projektnim organizacijama - izrađivačima crteža, i dokumenti o njihovom odobrenju;
tvorničke tehničke putovnice za čelične, armiranobetonske i drvene konstrukcije;
dokumenti (certifikati, putovnice) koji potvrđuju kvalitetu materijala koji se koriste u građevinskim i instalacijskim radovima;
potvrde o ispitivanju skrivenih radova;
činovi srednjeg prihvaćanja kritičnih struktura;
Izvršne geodetske sheme položaja građevina;
dnevnici rada;
dokumenti o kontroli kvalitete zavarenih spojeva;
akti ispitivanja konstrukcija (ako su ispitivanja predviđena dodatnim pravilima ovog pravilnika ili radnim nacrtima);
druge dokumente navedene u dodatnim pravilima ili radnim nacrtima.
3.24. Dopušteno je u projektima, uz odgovarajuće obrazloženje, odrediti zahtjeve za točnost parametara, volumena i načina kontrole koji se razlikuju od onih predviđenih ovim pravilima. U ovom slučaju, točnost geometrijskih parametara konstrukcija treba dodijeliti na temelju izračuna točnosti u skladu s GOST 21780.
Detalji 25.12.2012 13:00
Stranica 3 od 9
5. Betonski radovi
5.1. Materijali za teške i sitnozrnate betone
5.1.1. Za pripremu betonskih smjesa treba koristiti cemente u skladu s GOST 10178 i GOST 31108, cemente otporne na sulfate - u skladu s GOST 22266 i druge cemente u skladu sa standardima i specifikacijama u skladu s njihovim područjima primjene za strukture određenih vrsta (Dodatak L). Korištenje pucolanskog portland cementa dopušteno je samo ako je to posebno naznačeno u projektu.
5.1.2. Za beton cestovnih i aerodromskih kolnika, dimnjaka i ventilacijskih dimnjaka, armiranobetonskih pragova, ventilacijskih i rashladnih tornjeva, visokonaponskih vodovnih nosača, konstrukcija mostova, armiranobetonskih tlačnih i netlačnih cijevi, potpornih stupova, pilota za permafrost tla, Portland treba koristiti cement na bazi klinkera s normaliziranim mineraloškim sastavom.prema GOST 10178.
5.1.3. Agregati za teški i sitnozrnati beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 26633, kao i zahtjeve za određene vrste agregata: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Dodatak M).
5.1.4. Kao modifikatori svojstava betonskih smjesa, teškog i sitnozrnatog betona, trebaju se koristiti aditivi koji zadovoljavaju zahtjeve GOST 24211 i specifikacije za određenu vrstu aditiva (Dodatak H).
5.1.5. Voda za miješanje betonske smjese i pripremu otopina kemijskih dodataka mora biti u skladu sa zahtjevima GOST 23732.
5.2. Betonske mješavine
5.2.1. Prilikom postavljanja monolitnih i montažno-monolitnih konstrukcija i konstrukcija, betonske smjese se isporučuju na gradilište u gotovom obliku ili se pripremaju na gradilištu.
5.2.2. Gotove betonske mješavine pripremaju se, transportiraju i skladište u skladu sa zahtjevima GOST 7473.
Priprema betonske smjese na gradilištu treba se provoditi na stacionarnim ili mobilnim postrojenjima za miješanje betona u skladu sa zahtjevima GOST 7473 prema posebno razvijenom tehnološkom postupku.
5.2.3. Izbor sastava betonske mješavine provodi se radi dobivanja betona u konstrukcijama sa zadanim pokazateljima kakvoće (betonske mješavine zadane kvalitete) ili zadanog sastava (betonske mješavine zadanog sastava).
Osnovu za izbor sastava betona treba uzeti kao pokazatelj betona koji određuje vrstu betona i namjenu konstrukcije. Istodobno treba osigurati i druge pokazatelje kvalitete betona utvrđene projektom.
Sastav betonske mješavine određene kvalitete odabire se prema GOST 27006, uzimajući u obzir zahtjeve za uslužne klase betona prema GOST 31384.
Svojstva odabrane betonske smjese moraju biti u skladu s tehnologijom proizvodnje betonskih radova, uključujući uvjete i uvjete stvrdnjavanja betona, metode, načine pripreme i transporta betonske mješavine i druge karakteristike procesa (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Betonske mješavine moraju zadovoljavati pokazatelje kvalitete za obradivost, raslojavanje, poroznost, temperaturu, postojanost svojstava tijekom vremena, količinu uključenog zraka i koeficijent zbijenosti.
5.2.5. Prijevoz i dobavu betonskih smjesa treba obavljati specijaliziranim sredstvima koja osiguravaju očuvanje navedenih svojstava betonske mješavine.
Vraćanje pokretljivosti betonske mješavine na mjestu polaganja dopušteno je samo uz pomoć aditiva za plastifikaciju u slučajevima navedenim u tehnološkim propisima pod kontrolom građevinskih laboratorija.
5.2.6. Zahtjevi za sastav, pripremu i transport betonskih mješavina dati su u tablici 5.1.
Tablica 5.1
1. Broj frakcija grubog agregata s veličinom zrna, mm: Mjerenje, prema GOST 8269.0
do 40 Najmanje dva
preko 40 Najmanje tri
2. Najveća veličina agregata za: Mjerenje, prema GOST 8269.0
armiranobetonske konstrukcije Ne više od 2/3 najmanjeg razmaka armaturnih šipki
konstrukcije tankih stijenki Ne više od 1/2 debljine konstrukcije
kod pumpanja betonskom pumpom Ne više od 1/3 unutarnjeg promjera cjevovoda
uključujući žitarice najveća veličina ljuskasti i igličasti oblici Ne više od 35% mase
pri pumpanju kroz betonske cjevovode, sadržaj pijeska finoće manje od, mm: Mjerenje, prema GOST 8735
0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%
5.3. Priprema podloge i ugradnja betona
5.3.1. Kako bi se osiguralo čvrsto i čvrsto prianjanje betonske podloge na svježe postavljeni beton, potrebno je sljedeće:
ukloniti površinski cementni film s cijelog područja betoniranja;
smanjiti nalet betona i područja poremećene konstrukcije;
uklonite oplate, čepove i druge nepotrebne ugrađene dijelove;
površinu betona očistiti od krhotina i prašine, a prije početka betoniranja površinu starog betona propuhati mlazom stlačenog zraka.
5.3.2. Čvrstoća betonske podloge pri čišćenju od cementnog filma mora biti najmanje:
0,3 MPa - kod čišćenja vodenim ili zračnim mlazom;
1,5 MPa - pri čišćenju mehaničkom metalnom četkom;
5,0 MPa - kod čišćenja hidro-pjeskarenjem ili mehaničkim rezačem.
Bilješka. Čvrstoća temeljnog betona određena je prema GOST 22690.
5.3.3. Zimi, kod polaganja betonskih smjesa bez dodataka protiv smrzavanja, potrebno je osigurati da temperatura podloge bude najmanje 5 °C. Pri temperaturama zraka ispod minus 10 °C, betoniranje gusto armiranih konstrukcija (s utroškom armature većim od 70 kg/m3 ili čistim razmakom između paralelnih šipki manjim od 6dmax) s armaturom promjera više od 24 mm, armaturom od krutih valjanih profila u skladu s GOST 27772 ili s velikim metalnim hipotekarnim dijelovima treba izvesti s prethodnim zagrijavanjem metala na pozitivnu temperaturu, s izuzetkom slučajeva polaganja prethodno zagrijanih betonskih smjesa (na temperaturi smjese iznad 45 ° C) .
5.3.4. Sve konstrukcije i njihovi elementi zatvoreni tijekom naknadnih radova (pripremljene konstrukcijske podloge, armatura, ugrađeni proizvodi itd.), kao i pravilna ugradnja i pričvršćivanje oplate i njenih potpornih elemenata, moraju biti prihvaćeni od strane proizvođača radova u u skladu sa SP 48.13330.
5.3.5. U armiranobetonskim i armiranobetonskim konstrukcijama pojedinačnih konstrukcija prije betoniranja mora se provjeriti usklađenost prethodno ugrađene armature s radnim nacrtima. U tom slučaju, u svim slučajevima, treba obratiti pozornost na izlaze armature, ugrađene dijelove i elemente za brtvljenje, koje je potrebno očistiti od hrđe i tragova betona.
5.3.6. Polaganje i zbijanje betona treba izvesti prema PPR-u na način da se osigura navedena gustoća i jednolikost betona koji zadovoljavaju zahtjeve kvalitete betona predviđene za dotičnu konstrukciju ovim skupom pravila, GOST 18105, GOST 26633 i projektom.
Potrebno je utvrditi redoslijed betoniranja, osiguravajući položaj betonskih spojeva, uzimajući u obzir tehnologiju izgradnje zgrade i strukture i njezinu značajke dizajna. Pri tome se mora osigurati potrebna čvrstoća kontakta betonskih površina u spoju betoniranja, kao i čvrstoća konstrukcije, uzimajući u obzir prisutnost spojeva betoniranja.
Kod betoniranja masivnih konstrukcija samozbijajućim betonskim mješavinama moguće je istovremeno polaganje na cijelom gradilištu konstrukcije s međusobno preklapajućim zonama nasipanja smjese.
5.3.7. Betonska smjesa se ugrađuje betonskim pumpama ili pneumatskim puhalicama pri intenzitetu betoniranja od najmanje 6 m3/h, te u skučenim uvjetima i na mjestima nedostupnim drugim sredstvima mehanizacije.
5.3.8. Prije početka zbijanja svakog postavljenog sloja, betonsku smjesu treba ravnomjerno rasporediti po cijeloj površini betonirane konstrukcije. Visina pojedinačnih izbočina iznad opće razine površine betonske smjese prije zbijanja ne smije biti veća od 10 cm Zabranjeno je koristiti vibratore za preraspodjelu i izravnavanje postavljenog sloja betonske smjese. Betonsku mješavinu u postavljenom sloju treba zbijati tek nakon završetka razvoda i izravnavanja na površini koja se betonira.
5.3.9. Polaganje sljedećeg sloja betonske mješavine dopušteno je prije početka vezivanja betona prethodnog sloja. Trajanje pauze između polaganja susjednih slojeva betonske mješavine bez stvaranja radnog šava utvrđuje građevinski laboratorij. Gornja razina postavljene betonske smjese treba biti 50 - 70 mm ispod vrha ploča oplate.
5.3.10. Prilikom zbijanja betonske smjese nije dopušteno osloniti vibratore na armaturu i ugrađene proizvode, niti i druge elemente pričvršćivanja oplate. Dubina uranjanja dubokog vibratora u betonsku smjesu treba osigurati njegovo produbljivanje u prethodno postavljeni sloj za 5 - 10 cm.
Betonska smjesa u svakom postavljenom sloju ili na svakom položaju premještanja vrha vibratora se zbija dok se ne prestane taložiti i pojavi se na površini i na mjestima kontakta s oplatom sjaj cementne paste i zaustavi oslobađanje mjehurića zraka. .
5.3.11. Vibrirajući estrisi, vibrirajuće šipke ili platformski vibratori mogu se koristiti samo za zbijanje betonskih konstrukcija; Debljina svakog postavljenog i zbijenog sloja betonske mješavine ne smije biti veća od 25 cm.
Kod betoniranja armiranobetonskih konstrukcija površinske vibracije mogu se koristiti za zbijanje gornjeg sloja betona i završnu obradu površine.
5.3.12. Površina radnih spojeva, raspoređenih pri polaganju betonske smjese s prekidima, treba biti okomita na os stupova i greda koje treba betonirati, površinu ploča i zidova. Nastavak betoniranja dopušteno je izvesti kada beton postigne čvrstoću od najmanje 1,5 MPa. Radni šavovi, u dogovoru s projektantskom organizacijom, mogu se urediti tijekom betoniranja:
stupovi i piloni - u razini vrha temelja, dna pragova, greda i konzola krana, vrha greda krana, dna kapitela stupova;
grede velikih dimenzija, monolitno povezane s pločama, - 20 - 30 mm ispod oznake donje plohe ploče, a ako u ploči postoje kapiteli - u oznaci dna kapitela ploče;
ravne ploče - bilo gdje paralelno s manjom stranom ploče;
rebraste obloge - u smjeru paralelnom sporednim gredama;
pojedinačne grede - unutar srednje trećine raspona greda u pravcu paralelnom s glavnim gredama (nosačima) unutar dva srednja crteža raspona nosača i ploča;
masivi, lukovi, trezori, rezervoari, bunkeri, hidrotehničke konstrukcije, mostovi i druge složene inženjerske građevine i građevine - na mjestima navedenim u projektu.
5.3.13. Zahtjevi za polaganje i zbijanje betonskih smjesa dati su u tablici 5.2.
Tablica 5.2
1. Čvrstoća površina betonskih baza pri čišćenju od cementnog filma: Ne manje od, MPa: Mjerenje, prema GOST 17624, GOST 22690, časopis betonskih radova
vodeni i zračni mlaz 0,3
mehanička četka 1.5
hidro-pjeskarenje ili mehaničko glodalo 5.0
2. Visina slobodnog padanja betonske mješavine u oplate konstrukcija, u slučajevima kada to nije određeno tehničkim propisima PPR-a, može se uzeti na sljedeći način: Najviše, m: Mjerenje, 2 puta po smjena, dnevnik radova beton
stupci 3.5
preklapanje 1.0
zidovi 4.5
nearmirane konstrukcije 6.0
slabo armirane podzemne konstrukcije u suhim i kohezivnim tlima 4.5
gusto armirani 3.0
3. Debljina položenih slojeva betonske mješavine: Ista
pri zbijanju smjese s teškim visećim okomito postavljenim vibratorima 5 - 10 cm manje od duljine radnog dijela vibratora
pri zbijanju smjese s visećim vibratorima koji se nalaze pod kutom prema okomici (do 30 °) Ne više od okomite projekcije duljine radnog dijela vibratora
pri zbijanju smjese ručnim unutarnjim vibratorima Ne više od 1,25 duljine radnog dijela vibratora
pri zbijanju smjese površinskim vibratorima u konstrukcijama: Ne više od, cm:
neojačano 25
s jednom armaturom 15
s dvostrukim ojačanjem 12
5.3.14. U procesu polaganja betonske smjese potrebno je stalno pratiti stanje oplate, oplate i potpornih skela.
Ako se otkriju deformacije ili pomaci pojedinih elemenata oplate, skele ili pričvršćenja, treba obustaviti rad u ovom području i odmah poduzeti mjere za njihovo uklanjanje.
5.3.15. Kod ugradnje betonske mješavine pri niskim pozitivnim i negativnim ili povišenim pozitivnim temperaturama potrebno je poduzeti posebne mjere za osiguranje potrebne kvalitete betona.
5.4. Stvrdnjavanje i njega betona
5.4.1. Izložene površine svježe postavljenog betona odmah nakon betoniranja (uključujući i tijekom pauza u polaganju) moraju biti pouzdano zaštićene od isparavanja vode. Svježe beton također treba zaštititi od atmosferskih padalina. Zaštita izloženih površina betona mora se osigurati u trajanju koje osigurava postizanje čvrstoće betona od najmanje 70%, nakon čega se održava temperaturno-vlažni režim uz stvaranje uvjeta koji osiguravaju povećanje njegove čvrstoće.
5.4.2. U betonu tijekom procesa stvrdnjavanja potrebno je održavati projektirane uvjete temperature i vlažnosti. Ako je potrebno, za stvaranje uvjeta koji osiguravaju povećanje čvrstoće betona i smanjenje deformacija skupljanja, potrebno je primijeniti posebne zaštitne mjere.
Mjere za njegu betona (postupak, vrijeme i kontrola), postupak i vrijeme demontaže konstrukcija trebaju biti utvrđeni tehnološkim propisima i CPD-om izrađenim za određenu zgradu i građevinu.
U tehnološkom procesu zagrijavanja betona u monolitnim konstrukcijama moraju se poduzeti mjere za smanjenje temperaturnih razlika i međusobnih pomaka između oplate i betona.
U masivnim monolitnim konstrukcijama treba poduzeti mjere za smanjenje utjecaja polja naprezanja temperature i vlažnosti povezanih s egzotermom tijekom stvrdnjavanja betona na rad konstrukcija.
5.4.3. Kretanje ljudi po betoniranim konstrukcijama i ugradnja oplate gornjih konstrukcija dopušteni su nakon što beton postigne čvrstoću od najmanje 2,5 MPa.
5.5. Kontrola kvalitete betona u konstrukcijama
5.5.1. Kako bi se ispunili zahtjevi za betonske i armiranobetonske konstrukcije, potrebno je provesti kontrolu kvalitete betona, uključujući ulaznu, radnu i prijemnu.
5.5.2. Tijekom ulazne kontrole prema dokumentima o kakvoći betonskih mješavina utvrđuje se njihova usklađenost s uvjetima iz ugovora, au skladu sa zahtjevima PPR-a i Tehnološkog pravilnika provode se ispitivanja radi utvrđivanja normaliziranih tehnoloških pokazatelja. kvalitete betonskih mješavina.
5.5.3. Tijekom operativne kontrole utvrđuje se usklađenost stvarnih metoda i načina betoniranja konstrukcija i uvjeta otvrdnjavanja betona onima predviđenima u PPR-u i Tehnološkim propisima.
5.5.4. Primopredajnom kontrolom utvrđuje se sukladnost stvarnih pokazatelja kvalitete betonskih konstrukcija sa svim normiranim projektnim pokazateljima kvalitete betona.
5.5.5. Kontrolu čvrstoće betona monolitnih konstrukcija u srednjoj i projektiranoj dobi treba provoditi statističkim metodama u skladu s GOST 18105, korištenjem nerazornih metoda za određivanje čvrstoće betona u skladu s GOST 17624 i GOST 22690 ili destruktivnom metodom. u skladu s GOST 28570 s kontinuiranom kontrolom čvrstoće (svake strukture).
Bilješka. Korištenje nestatističkih kontrolnih metoda, kao i metoda za određivanje čvrstoće betona pomoću kontrolnih uzoraka napravljenih na mjestu betoniranja konstrukcija, dopušteno je samo u iznimnim slučajevima predviđenim GOST 18105.
5.5.6. Kontrola otpornosti betonskih konstrukcija na smrzavanje provodi se prema rezultatima utvrđivanja otpornosti betona na smrzavanje koje mora dostaviti dobavljač betonske mješavine.
Ako je potrebno kontrolirati otpornost betona na smrzavanje u konstrukcijama, otpornost betona na smrzavanje određuje se prema GOST 10060, korištenjem kontrolnih uzoraka uzetih iz konstrukcija, u skladu s GOST 28570.
5.5.7. Kontrola vodonepropusnosti betonskih konstrukcija provodi se prema rezultatima utvrđivanja vodonepropusnosti betona koje mora dostaviti dobavljač betonske mješavine.
Ako je potrebno, kontrola vodootpornosti betonskih konstrukcija, određivanje vodootpornosti betona provodi se u skladu s GOST 12730.5 - ubrzana metoda za propusnost zraka betona.
5.5.8. Kontrola abrazije betonskih konstrukcija provodi se u skladu s GOST 13087, korištenjem kontrolnih uzoraka uzetih s konstrukcija, u skladu s GOST 28570.
5.5.9. Kontrola ostalih standardiziranih pokazatelja kakvoće betona provodi se prema važećim standardima za metode ispitivanja ovih pokazatelja kakvoće.
5.6. Beton na poroznim agregatima
5.6.1. Lagani beton mora ispunjavati zahtjeve GOST 25820.
5.6.2. Materijale za lagani beton treba odabrati u skladu s preporukama u prilozima L, M i H.
5.6.3. Odabir sastava laganog betona treba provesti u skladu s GOST 27006.
5.6.4. Lagane betonske mješavine moraju ispunjavati zahtjeve GOST 7473.
5.6.5. Glavne pokazatelje kvalitete poroznih agregata, mješavine laganog betona i laganog betona treba kontrolirati u skladu s tablicom 5.3.
Tablica 5.3
Parametar Kontrola graničnih odstupanja (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Nasipna gustoća poroznih agregata, kg/m Prema standardima za porozne agregate Mjerenje, prema GOST 9758, časopis betonskih radova
2. Prosječna gustoća laganog betona (razred gustoće) Prema GOST 25820 i projektu
Mjerenje, prema GOST 27005, dnevnik betonskih radova
3. Obradivost, poroznost i zadržavanje svojstava mješavine laganog betona tijekom vremena Prema GOST 7473 i PPR
Mjerenje, prema GOST 10181, dnevnik betonskih radova
4. Nazivna čvrstoća (uklanjanje, u srednjoj i projektiranoj dobi) Prema projektu i PPR mjerenju, prema GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, časopis betonskih radova
5. Otpornost na smrzavanje (oznaka otpornosti na smrzavanje) Isto Mjerenje, prema GOST 10060, izvješće o ispitivanju
6. Vodootpornost (oznaka vodootpornosti) "Mjerenje, prema GOST 12730.5, izvješće o ispitivanju
7. Toplinska vodljivost "Mjerenje, prema GOST 7076 i drugim standardima, izvješće o ispitivanju
5.7. Betoni otporni na kiseline i lužine
5.7.1. Betoni otporni na kiseline i alkalije moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 25246. Sastav betona otpornih na kiseline i zahtjevi za materijale dani su u tablici 5.4.
Tablica 5.4
Količina materijala Zahtjevi za materijal
1. Adstringent - tekuće staklo: Ne manje od 280 kg/m3
natrij (9 - 11% mase) Gustoća otopine, kg / m3, 1,38 - 1,42; silika modul 2,5 - 2,8
otopina kalija Gustoća, kg/m3, 1,26 - 1,36; silika modul 2,5 - 3,5
2. Inicijator stvrdnjavanja - natrijev fluorosilicij: Od 25 do 40 kg/m3 (1,3 - 2% težine) Sadržaj čiste tvari nije manji od 93%, vlažnost nije veća od 2%, finoća mljevenja odgovara ostatku na situ 008 ne više od 5 %
uključujući za beton:
kiselootporan (KB) 8 - 10% mase natrijeva tekućeg stakla
otporno na kiselinu (KVB) 18 - 20% težine natrijeva tekućeg stakla ili 15% težine kalijevog tekućeg stakla
3. Fino mljevena punila - andezit, dijabaz ili bazaltno brašno 1,3 - 1,5 puta više od potrošnje tekućeg stakla (12 - 16%) Otpornost na kiseline nije manja od 96%, finoća mljevenja odgovara ostatku na situ 0315, ne više od 10%, vlažnost ne više od 2%
4. Fino punilo - kvarcni pijesak 2 puta više od potrošnje tekućeg stakla (24 - 26%) Otpornost na kiseline nije niža od 96%, vlažnost nije veća od 1%. Čvrstoća stijena iz kojih se dobiva pijesak i drobljeni kamen mora biti najmanje 60 MPa. Zabranjeno je koristiti agregate od karbonatnih stijena (vapnenac, dolomit), agregati ne smiju sadržavati metalne uključke
5. Veliki agregat - drobljeni kamen od andezita, beštaunita, kvarca, kvarcita, felzita, granita, keramike otporne na kiseline 4 puta više od potrošnje tekućeg stakla (48 - 50%) Isto
5.7.2. Priprema betonskih smjesa na tekućem staklu treba se provesti sljedećim redoslijedom. Inicijator stvrdnjavanja, punilo i ostale praškaste komponente prosijane kroz sito N 03 prethodno se na suho miješaju u zatvorenoj miješalici. Tekuće staklo se miješa s modificirajućim aditivima. Prvo se u mješalicu ubacuje drobljeni kamen svih frakcija i pijesak, zatim - mješavina praškastih materijala i miješa 1 minutu, zatim se dodaje tekuće staklo i miješa 1 - 2 minute. U gravitacijskim mješalicama vrijeme miješanja suhih materijala povećava se na 2 minute, a nakon punjenja svih komponenti - do 3 minute. Dodavanje tekućeg stakla ili vode u gotovu smjesu nije dopušteno. Održivost betonske smjese nije veća od 50 minuta na 20 ° C, s povećanjem temperature smanjuje se. Zahtjevi za pokretljivost betonskih smjesa dati su u tablici 5.5.
Tablica 5.5
Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
Stupanj obradivosti betonskih mješavina ovisno o području primjene betona otpornog na kiseline za: Mjerenje, prema GOST 10181, časopis betonskih radova
podovi, nearmirane konstrukcije, obloge spremnika, uređaji Zh2, Zh3
konstrukcije s rijetkom armaturom debljine veće od 10 mm Zh1, P1
gusto armirane tankostijene konstrukcije P1, P2
5.7.3. Prijevoz, polaganje i zbijanje betonske smjese treba provoditi pri temperaturi zraka od najmanje 10 ° C u razdoblju koje ne prelazi njegovu održivost. Polaganje se mora provoditi kontinuirano. Prilikom postavljanja radnog spoja, površina očvrslog betona otpornog na kiseline je zarezana, otprašena i premazana tekućim staklom.
5.7.4. Vlažnost površine betona ili opeke zaštićene kiselootpornim betonom ne smije biti veća od 5% mase, na dubini do 10 mm.
5.7.5. Površina armiranobetonskih konstrukcija izrađenih od betona na portlandskom cementu prije polaganja betona otpornog na kiseline mora se pripremiti u skladu s uputama za projektiranje ili tretirati vrućom otopinom magnezijevog fluorosilikona (3 - 5% otopina na temperaturi od 60 ° C), ili oksalne kiseline (5 - 10%-tna otopina), ili premazan poliizocijanatom, ili 50%-tnom otopinom poliizocijanata u acetonu.
5.7.6. Betonsku smjesu na tekućem staklu treba zbijati vibriranjem svakog sloja debljine ne veće od 200 mm 1 - 2 minute.
5.7.7. Stvrdnjavanje betona unutar 28 dana trebalo bi se dogoditi na temperaturi ne nižoj od 15 °C. Sušenje je dopušteno uz pomoć grijača zraka na temperaturi od 60 - 80 °C tijekom dana. Brzina porasta temperature - ne više od 20 - 30 °C/h.
5.7.8. Otpornost na kiselinu betona otpornog na kiseline osigurava se uvođenjem polimernih dodataka u sastav betona: furil alkohol, furfural, furitol, aceton-formaldehidna smola ACF-3M, tetrafurfuril ester ortosilicijske kiseline TFS, spoj furil alkohola s fenolom -formaldehidna smola FRV-1 ili FRV-4 u količini od 3 - 5% mase tekućeg stakla.
5.7.9. Vodootpornost kiselootpornog betona osigurava se uvođenjem u sastav betona fino mljevenih dodataka koji sadrže aktivni silicij (dijatomit, tripoli, aerosil, kremen, kalcedon itd.), 5 - 10% mase tekućeg stakla ili polimera. aditivi do 10 - 12% mase tekućeg stakla: poliizocijanat, karbamidna smola KFZh ili KFMT, organosilikonska hidrofobirajuća tekućina GKZH-10 ili GKZH-11, parafinska emulzija.
5.7.10. Zaštitna svojstva kiselootpornog betona u odnosu na čeličnu armaturu osiguravaju se uvođenjem inhibitora korozije u sastav betona, 0,1 - 0,3% mase tekućeg stakla: olovni oksid, kompleksni aditiv katapina i sulfonske kiseline, natrijev fenilantranilat.
5.7.11. Vađenje konstrukcija i naknadna obrada betona dopuštena je kada beton postigne 70% projektirane čvrstoće.
5.7.12. Povećanje kemijske otpornosti konstrukcija izrađenih od betona otpornog na kiseline osigurava se dvostrukom površinskom obradom otopinom sumporne kiseline u koncentraciji od 25-40%.
5.7.13. Cementi za betone otporne na alkalije u kontaktu s alkalijskim otopinama na temperaturama do 50 ° C moraju ispunjavati zahtjeve GOST 10178. Upotreba cemenata s aktivnim mineralnim dodacima nije dopuštena, s izuzetkom granulirane troske. Sadržaj granulirane troske ne smije biti veći od 20%. Sadržaj minerala C3A u portland cementu ne smije biti veći od 8%. Zabranjena je uporaba aluminijskog veziva.
5.7.14. Sitni agregat (pijesak) za beton otporan na alkalije koji se koristi na temperaturama do 30 ° C treba koristiti u skladu sa zahtjevima GOST 8267, iznad 30 ° C - drobljeni pijesak od stijena otpornih na alkalije - vapnenca, dolomita, magnezita itd. . trebalo bi se koristiti.
5.7.15. Grubi agregat (drobljeni kamen) za beton otporan na alkalije, koji se koristi na temperaturama do 30 °C, treba koristiti od gustih magmatskih stijena - granita, dijabaza, bazalta itd. Drobljeni kamen za beton otporan na alkalije, koji se koristi na temperaturama iznad 30 °C, treba koristiti od gustih karbonatnih sedimentnih ili metamorfnih stijena - vapnenca, dolomita, magnezita itd. Zasićenost drobljenog kamena vodom ne smije biti veća od 5% mase.
5.8. Prednaprezanje betona
5.8.1. Betoni za prednaprezanje dizajnirani su za kompenzaciju deformacija skupljanja, za stvaranje prednaprezanja (samonaprezanja) u konstrukcijama i konstrukcijama; povećati otpornost na pukotine, otpornost na vodu do W20 (s potpunim ukidanjem vodonepropusnosti) i trajnost konstrukcija.
5.8.2. Betoni za prednapinjanje moraju odgovarati .
5.8.3. Kao veziva za prednapregnute betone koriste se cementi za prednaprezanje prema Portland cementu (bez mineralnih dodataka) prema GOST 10178 ili Portland cementu tipa CEM I prema GOST 31108 s ekspandirajućim aditivom prema.
5.8.4. Betonske materijale za prednapinjanje treba odabrati u skladu s prilozima A, M i H.
Pri negativnim vanjskim temperaturama nižim od (-5 °C) količina aditiva protiv smrzavanja u betonu za prednaprezanje smanjuje se za 10 - 15 %, a ispod temperature (-5 °C) njihova se upotreba ukida.
5.8.5. Odabir sastava stresnog betona treba provesti u skladu s GOST 27006, uzimajući u obzir.
5.8.6. Proizvodnja konstrukcija i proizvoda s normaliziranom vrijednošću vlastitog naprezanja treba se provoditi uz obvezno mokro ili vodeno (u vodi, prskanjem, pod mokrim prostirkama itd.) otvrdnjavanje na normalnoj temperaturi ili uz zagrijavanje nakon prethodnog stvrdnjavanja na 7 MPa pri uklanjanju oplata.
Zahtjevi za izvođenje radova na negativnim temperaturama trebaju se primjenjivati u skladu s Dodatkom P.
5.8.7. Glavne pokazatelje kakvoće betonske mješavine i zateznog betona treba kontrolirati u skladu s tablicom 5.6.
Tablica 5.6
Kontrolirani parametri Vrijednost kontrolnog parametra (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Oznaka o pokretljivosti betonske mješavine tijekom polaganja: Prema GOST 10181 u smjenama, dnevnik betonskih radova
pumpa za beton P4
"kanta" P3
2. Vrijednost konkretnog samonaprezanja:
s kompenziranim skupljanjem;
naprezanje Prema projektu U smjenama, zaključak laboratorija,
3. Vlačna čvrstoća betona na savijanje:
s kompenziranim skupljanjem;
naprezanje Isti GOST 10180,
Čvrstoća, otpornost na smrzavanje, vodootpornost, deformabilnost, kao i drugi pokazatelji utvrđeni projektom, trebaju se odrediti u skladu sa zahtjevima važećih regulatornih dokumenata.
5.8.8. Stvrdnjavanje prednapregnutog betona monolitnih konstrukcija prije vlaženja provodi se pokrivanjem površine filmom ili valjkom kako bi se ograničilo isparavanje vlage i spriječio prodor oborina.
5.8.9. Pri korištenju samonaprezajućeg betona u konstrukcijama i konstrukcijama namijenjenim za rad u agresivnom okruženju potrebno je uzeti u obzir dodatne zahtjeve za zaštitu građevinskih konstrukcija od korozije betona (SP 28.13330).
5.9. Beton otporan na toplinu
5.9.1. Beton otporan na toplinu mora ispunjavati zahtjeve GOST 20910.
5.9.2. Betonske mješavine guste strukture pripremaju se prema GOST 7473, a stanične strukture - prema GOST 25485.
5.9.3. Izbor materijala za pripremu betonskih mješavina treba izvršiti ovisno o klasama prema najvišoj dopuštenoj temperaturi uporabe u skladu s GOST 20910.
5.9.4. Prihvaćanje betona otpornog na toplinu u konstrukcijama u pogledu čvrstoće u projektiranoj dobi i čvrstoće u srednjoj dobi provodi se u skladu s GOST 18105, au smislu prosječne gustoće - u skladu s GOST 27005.
5.9.5. Ako je potrebno, procjena betona otpornog na toplinu u smislu najveće dopuštene temperature uporabe, otpornosti na toplinu, preostale čvrstoće, otpornosti na vodu, otpornosti na smrzavanje, skupljanja i drugih pokazatelja kvalitete utvrđenih projektom provodi se u skladu sa zahtjevima norme i specifikacije za beton otporan na toplinu konstrukcija određene vrste.
5.10. Posebno težak beton i za zaštitu od zračenja
5.10.1. Radove s posebno teškim betonima i betonima za zaštitu od zračenja treba izvoditi prema uobičajenoj tehnologiji. U slučajevima kada konvencionalne metode betoniranja nisu primjenjive zbog slojevitosti mješavine, složene konfiguracije konstrukcije, zasićenosti armaturom, ugrađenim dijelovima i komunikacijskim prodorima, treba koristiti metodu odvojenog betoniranja (metoda rastućeg morta ili metoda ugrađivanja krupnog agregata u beton). mort). Izbor metode betoniranja treba odrediti WEP.
5.10.2. Materijali koji se koriste za betone za zaštitu od zračenja moraju odgovarati zahtjevima projekta.
Sadržaj u betonu materijala koji ima visok stupanj apsorpcije zračenja (bor, vodik, kadmij, litij itd.) moraju biti u skladu s projektom. U betonu nije dopušteno koristiti dodatke soli (kalcijev klorid, kuhinjska sol) koji pri ozračivanju gama kvantima i neutronima uzrokuju koroziju armature.
5.10.3. Zahtjevi za raspodjelu veličine čestica, fizičke i mehaničke karakteristike moraju biti u skladu sa zahtjevima GOST 26633. Metalna punila moraju se odmastiti prije uporabe. Na metalnim agregatima dopuštena je hrđa koja se ne ljušti.
5.10.4. Dokumenti o kvaliteti materijala koji se koriste za izradu betona za zaštitu od zračenja moraju sadržavati podatke potpune kemijske analize tih materijala.
5.10.5. Radovi s upotrebom betona na metalnim agregatima dopušteni su samo pri pozitivnim temperaturama okoline.
5.10.6. Pri polaganju betonskih smjesa zabranjeno je koristiti trake i vibracijske transportere, vibrirajuće bunkere, vibrocipele, dopušteno je ispuštanje posebno teške betonske smjese s visine ne veće od 1 m.
5.11. Izrada betonskih radova
na negativnim temperaturama
5.11.1. Kada je srednja dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C, a minimalna dnevna temperatura ispod 0 °C, potrebno je poduzeti posebne mjere za zadržavanje postavljenog betona u konstrukcijama i objektima.
5.11.2. Priprema betonske mješavine na gradilištu treba se provoditi u grijanim postrojenjima za miješanje betona, korištenjem zagrijane vode, odmrznutih ili zagrijanih agregata, osiguravajući da se betonska mješavina dobije s temperaturom koja nije niža od one koja se zahtijeva proračunom. Dopušteno je koristiti negrijane suhe agregate koji ne sadrže inje na zrnu i smrznute grudvice. Istodobno se preporuča produžiti trajanje miješanja betonske smjese za najmanje 25% u odnosu na ljetne uvjete.
5.11.3. Načini i sredstva transporta trebaju osigurati da temperatura betonske mješavine ne padne ispod potrebne prema proračunu pri ugradnji u konstrukciju.
5.11.4. Stanje podloge na koju se ugrađuje betonska mješavina, kao i temperatura podloge i način polaganja moraju isključiti mogućnost smrzavanja betonske mješavine u zoni kontakta s podlogom. Kod njege betona u konstrukciji termos metodom, kod predgrijavanja betonske smjese, kao i kod upotrebe betona s dodacima protiv smrzavanja, dopušteno je polaganje smjese na nezagrijanu, neporoznu podlogu ili stari beton, ako je prema proračunom, u kontaktnoj zoni tijekom predviđenog vremena njegovanja beton se ne smrzava. Pri temperaturama zraka ispod minus 10 ° C, betoniranje gusto armiranih konstrukcija s armaturom promjera većeg od 24 mm, armature od krutih valjanih profila ili s velikim metalnim umetnutim dijelovima treba izvesti uz prethodno zagrijavanje metala na pozitivnu temperaturu. ili lokalne vibracije mješavine u području armature i oplate, osim u slučajevima polaganja prethodno zagrijanih betonskih mješavina (pri temperaturi mješavine iznad 45 °C).
5.11.5. Prilikom betoniranja elemenata okvira i konstrukcija okvira u konstrukcijama s krutim spojem čvorova (oslonaca), u PPR-u treba navesti potrebu za prazninama u rasponima, ovisno o temperaturi toplinske obrade, uzimajući u obzir rezultirajuća toplinska naprezanja. Neformirane površine betoniranih konstrukcija treba odmah nakon betoniranja pokriti paro- i toplinski izolacijskim materijalima.
Ispusti armature betoniranih konstrukcija moraju biti pokriveni ili izolirani do visine (duljine) od najmanje 0,5 m.
5.11.6. Prije polaganja betonske smjese, šupljine nakon postavljanja armature i oplate moraju biti prekrivene ceradom ili nekim drugim materijalom od pada u njih snijega, kiše i stranih predmeta. Ako šupljine nisu zatvorene, a na armaturi i oplati se stvorio inje, potrebno ga je prije polaganja betonske smjese ukloniti propuhivanjem vrućim zrakom. U tu svrhu nije dopušteno koristiti paru.
5.11.7. Provodi se temperaturno-vlažna njega betona u zimskim uvjetima (Prilog P):
termos način;
uz upotrebu aditiva protiv smrzavanja;
s elektrotermičkom obradom betona;
sa zagrijavanjem betona toplim zrakom, u staklenicima.
Njega betona provodi se prema posebno izrađenim tehnološkim kartama u PPR-u, koje trebaju uključivati:
način i temperaturno-vlažni uvjeti njege betona;
podaci o materijalu oplate, uzimajući u obzir potrebne pokazatelje toplinske izolacije;
podatke o parnoj brani i toplinsko-izolacijskom pokrovu otvorenih površina;
raspored točaka na kojima treba mjeriti temperaturu betona i naziv instrumenata za njihovo mjerenje;
normalizirane vrijednosti čvrstoće betona;
rokovi i redoslijed demontaže i opterećenja konstrukcija.
U slučaju primjene elektrotermičke obrade betona, u tehnološkim kartama dodatno je navedeno:
sheme za postavljanje i spajanje elektroda ili električnih grijača;
potrebna električna snaga, napon, jakost struje;
tip padajućeg transformatora, presjek i duljina žica.
Odabir metode za proizvodnju betonskih i armiranobetonskih radova u zimskim uvjetima treba izvršiti uzimajući u obzir preporuke dane u Dodatku P.
5.11.8. Treba koristiti termos metodu uz osiguravanje početne temperature postavljenog betona u rasponu od 5 do 10 ° C, a zatim održavanje prosječne temperature betona u tom rasponu 5 do 7 dana.
5.11.9. Kontaktno zagrijavanje postavljenog betona u termoaktivnoj oplati treba koristiti kod betoniranja konstrukcija površinskog modula 6 ili više.
Nakon zbijanja, izložene površine betona i susjedna područja duroplastičnih ploča moraju se zaštititi od vlage i gubitka topline betonom.
5.11.10. Tijekom zagrijavanja betona elektrodama, zabranjeno je koristiti armaturu betonirane konstrukcije kao elektrode.
Zagrijavanje elektroda treba provesti prije nego što beton postigne najviše 50% projektirane čvrstoće. Ako potrebna čvrstoća betona premašuje ovu vrijednost, potrebno je osigurati daljnje stvrdnjavanje betona termos metodom.
Za zaštitu betona od isušivanja tijekom zagrijavanja elektroda i povećanje ujednačenosti temperaturnog polja u betonu uz minimalnu potrošnju električne energije, potrebno je osigurati pouzdanu toplinsku i vlagoizolaciju površine betona.
5.11.11. Zabranjena je uporaba betona s dodacima protiv smrzavanja u konstrukcijama: prednapregnuti armirani beton; armirani beton, koji se nalazi u području lutajućih struja ili se nalazi bliže od 100 m od izvora istosmjerne struje visokog napona; armirani beton, dizajniran za rad u agresivnom okruženju; u dijelovima građevina koji se nalaze u zoni promjenljivog vodostaja.
5.11.12. Vrsta i količina aditiva protiv smrzavanja propisuje se ovisno o temperaturi okoline. Za konstrukcije srednje masivnosti (s površinskim modulom od 3 do 6) proračunska temperatura se uzima kao prosječna vrijednost vanjske temperature zraka prema prognozi za prvih 20 dana od trenutka ugradnje betona. Za masivne konstrukcije (s površinskim modulom manjim od 3) kao izračunata uzima se i prosječna vanjska temperatura zraka za prvih 20 dana stvrdnjavanja uz porast temperature za 5 °C.
Za konstrukcije s površinskim modulom većim od 6 minimalna srednja dnevna temperatura vanjskog zraka uzima se kao izračunata prema prognozi za prvih 20 dana stvrdnjavanja betona.
5.11.13. Pri negativnim temperaturama okoline, konstrukcije treba prekriti hidrotermalnom izolacijom ili grijati. Debljina toplinske izolacije određuje se uzimajući u obzir vanjsku temperaturu. Kod zagrijavanja betona s dodatkom protiv smrzavanja treba isključiti mogućnost lokalnog zagrijavanja površinskih slojeva betona iznad 25 °C.
Za zaštitu od smrzavanja vlage, izložene površine svježe ugrađenog betona, zajedno sa susjednim površinama oplate, moraju biti dobro pokrivene.
5.11.14. Kod monolitnih konstrukcija s njegom betona s dodacima protiv smrzavanja, površinski slojevi betona monolitnih konstrukcija ne smiju se zagrijavati, ali je potrebno ukloniti mraz, snijeg i krhotine s površina betona, armature i ugrađenih dijelova.
5.11.15. Izložene površine postavljenog betona na monolitnim spojevima moraju biti pouzdano zaštićene od smrzavanja vlage. U slučaju pukotina u zglobovima, potrebno ih je izveziti samo pri stabilnoj pozitivnoj temperaturi zraka.
5.11.16. Zahtjevi za izvođenje radova pri negativnim temperaturama zraka dani su u tablici 5.7.
Tablica 5.7
Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Čvrstoća betona monolitnih i montažno-monolitnih konstrukcija do trenutka smrzavanja (kritična čvrstoća): Mjerenje, prema GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, časopis betonskih radova
za beton bez aditiva protiv smrzavanja:
konstrukcije koje se koriste unutar zgrada, temelji za opremu koja nije podložna dinamičkim udarima, za klasu: Ne manje od, % proračunske čvrstoće:
do B10 50
do B25 40
B30 i iznad 30
konstrukcije podvrgnute naizmjeničnom smrzavanju i odmrzavanju u stanju zasićenom vodom na kraju njege ili smještene u zoni sezonskog odmrzavanja permafrost tla, pod uvjetom da se u beton uvode površinski aktivne tvari koje privlače zrak ili stvaraju plin 80
za rasponske konstrukcije:
raspona do 6 m 70
pri letu preko 6 m 80
u prednapregnutim konstrukcijama 80
za beton s dodacima protiv smrzavanja za klase:
do B15 30
do B25 25
B30 i više od 20
2. Opterećenje konstrukcija proračunskim opterećenjem dopušteno je nakon što beton postigne najmanje 100% proračunske čvrstoće Mjerenje, prema GOST 17624, GOST 22690, dnevnik betonskih radova
3. Temperatura vode i betonske mješavine na izlazu iz miješalice, pripremljena: Ne više od: Mjerenje, dva puta u smjeni, radni dnevnik
na normalno otvrdnjavajući cement prema GOST 10178 i GOST 31108
voda - 70 °C, mješavine - 35 °C
na brzo stvrdnjavajući cement prema GOST 10178 i GOST 31108
voda - 60 °C, mješavine - 30 °C
na vodi aluminijskog portland cementa - 40 ° C, smjese - 25 ° C
4. Temperatura betonske mješavine položene u oplatu do početka njege ili toplinske obrade: Mjerenje na mjestima određenim PPR-om, dnevnikom radova.
termos metodom Postavljeno proračunom, ali ne niže od 5 °C
s dodacima protiv smrzavanja Najmanje 5 °C iznad točke smrzavanja otopine za miješanje
tijekom toplinske obrade Ne niže od 0 °C
5. Temperatura tijekom njegovanja i toplinske obrade betona na: Određena proračunom, ali ne viša, °C: Mjerna. Tijekom toplinske obrade - svaka 2 sata tijekom prvog dana. U sljedeća tri dana i bez toplinske obrade - najmanje dva puta po smjeni. Ostatak vremena izlaganja - jednom dnevno
Portland cement 80
troska Portland cement 90
6. Brzina porasta temperature tijekom toplinske obrade betona: Ne više od, ° C / h: Mjerenje, svaka 2 sata, radni dnevnik
za konstrukcije s površinskim modulom:
do 45
5 do 10 10
preko 10 15
za zglobove 20
7. Brzina hlađenja betona na kraju toplinske obrade za konstrukcije s površinskim modulom: Određuje se proračunom, ali ne više od, °C/h: Mjerenje, dnevnik betonskih radova
do 45
5 do 10 10
preko 10 20
8. Temperaturna razlika između vanjskih slojeva betona i zraka tijekom skidanja s koeficijentom armiranja do 1%, do 3% i više od 3% trebala bi biti, redom, za konstrukcije s površinskim modulom: Mjerenje, betonski radovi log
2 do 5 Maks. 20, 30, 40 °C
preko 5 Ne više od 30, 40, 50 °C
5.11.17. Kada je prosječna dnevna vanjska temperatura ispod 5 °C potrebno je voditi konkretan dnevnik kontrole temperature. Mjerenje temperature provodi se u najviše i najmanje grijanim dijelovima konstrukcije. Broj točaka mjerenja temperature određen je dimenzijama i konfiguracijom konstrukcije i naznačen je u tehnološkim propisima i PPR-u.
Učestalost mjerenja temperature:
a) kod betoniranja termos metodom (uključujući betone s dodacima protiv smrzavanja) - dva puta dnevno do kraja stvrdnjavanja;
b) kod zagrijavanja - u prvih 8 sati nakon 2 sata, u sljedećih 16 sati - nakon 4 sata, a ostalo vrijeme najmanje tri puta dnevno;
c) kod električnog grijanja - u prva 3 sata - svaki sat, a ostalo vrijeme nakon 2 sata.
U dnevniku odgovorne osobe za zagrijavanje betona popunjavaju stupce za predaju i prijem smjene. Metoda zagrijavanja betona utvrđena je u PPR-u i naznačena je za svaki strukturni element.
5.12. Izrada betonskih radova
pri temperaturama zraka iznad 25 °C
5.12.1. Prilikom izvođenja betonskih radova na temperaturi zraka iznad 25 ° C i relativnoj vlažnosti manjoj od 50%, preporuča se koristiti cemente koji se brzo stvrdnjavaju u skladu s GOST 10178 i GOST 31108. Normalno stvrdnjavajući cementi dopušteni su za klasu B22.5 i viši.
Nije dopuštena uporaba pucolanskog portland cementa i aluminatnog cementa za betoniranje nadzemnih građevina, osim u slučajevima predviđenim projektom. Cementi ne smiju imati krivo vezivanje, imati temperaturu iznad 50 °C.
5.12.2. Temperatura betonske mješavine pri betoniranju konstrukcija s površinskim modulom većim od 3 ne smije prelaziti 30 °C, a za masivne konstrukcije s površinskim modulom manjim od 3 ne smije prelaziti 25 °C.
5.12.3. Njegu svježe postavljenog betona treba započeti odmah nakon postavljanja betonske mješavine i provoditi dok se ne postigne 70% projektirane čvrstoće, a uz odgovarajuće obrazloženje - 50%.
Svježe postavljeni beton može se zaštititi od isušivanja premazima koji stvaraju film tijekom početnog razdoblja njegovanja.
Kada beton postigne čvrstoću od 1,5 MPa, njegova naknadna njega treba biti osiguranje vlažnog stanja površine ugradnjom premaza za upijanje vlage i njegovo vlaženje, održavanje otvorenih površina betona pod slojem vode i kontinuirano prskanje. vlage na površini konstrukcije. Istodobno, nije dopušteno povremeno zalijevanje otvorenih površina stvrdnutih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija vodom.
5.12.4. Za pojačano stvrdnjavanje betona potrebno je koristiti sunčevo zračenje prekrivanjem konstrukcija valjanim ili lisnatim prozirnim materijalom otpornim na vlagu i premazivanjem smjesama za stvaranje filma.
5.12.5. Kako bi se izbjegla nagla promjena stanja toplinskog naprezanja u monolitnim konstrukcijama pod izravnim izlaganjem sunčevoj svjetlosti, svježe postavljeni beton treba zaštititi samorazarajućim polimernim pjenama, inventarnim premazima za izolaciju od topline i vlage ili filmom, polimernim filmom s koeficijent refleksije veći od 50% ili bilo koji drugi materijal za izolaciju vlage.
5.13. Specijalne metode betoniranja
5.13.1. Na temelju specifičnih inženjersko-geoloških i proizvodnih uvjeta, sukladno projektu, dopušteni su sljedeći posebni načini betoniranja:
okomito pomična cijev (VPT);
uzlazno rješenje (VR);
injekcija;
vibro-injekcija;
polaganje betonske smjese s bunkerima;
nabijanje betonske smjese;
tlačno betoniranje;
valjanje betonskih smjesa;
cementiranje metodom miješanja bušenjem.
5.13.2. VPT metodu treba koristiti u izgradnji ukopanih konstrukcija dubine 1,5 m ili više; istodobno se koristi beton projektne klase najmanje B25.
5.13.3. Betoniranje VR metodom s zatrpavanjem grubog kamena s cementno-pješčanim mortom treba koristiti pri polaganju betona pod vodom na dubini do 20 m kako bi se dobila čvrstoća betona koja odgovara čvrstoći kamenog zida.
VR metoda s izlijevanjem obrisa od drobljenog kamena cementno-pješčanim mortom može se koristiti na dubinama do 20 m za izgradnju betonskih konstrukcija klase do B25.
S dubinom betoniranja od 20 do 50 m, kao i tijekom radova na popravcima ojačanja konstrukcija i restauratorske konstrukcije, treba koristiti zalijevanje drobljenog kamenog agregata s cementnim mortom bez pijeska.
5.13.4. Metode injektiranja i vibroinjektiranja treba koristiti za betoniranje podzemnih objekata, pretežno tankih stijenki, od betona klase B25 na agregatu maksimalne veličine 20 mm.
5.13.5. Metoda polaganja betonske smjese s bunkerima može se koristiti pri betoniranju konstrukcija od betona klase B20 na dubini većoj od 20 m.
5.13.6. Betoniranje nabijanjem betonske smjese treba koristiti na dubini manjoj od 1,5 m za konstrukcije velikih površina, betonirane do oznake koja se nalazi iznad razine vode, s klasom betona do B25.
5.13.7. Tlačno betoniranje kontinuiranim injektiranjem betonske mješavine pri prekomjernom tlaku treba primijeniti kod gradnje podzemnih građevina u poplavnim tlima i teškim hidrogeološkim uvjetima, kod gradnje podvodnih građevina na dubini većoj od 10 m i kod gradnje kritičnih jako ojačane konstrukcije, kao i s povećanim zahtjevima za kvalitetu betona.
5.13.8. Betoniranje valjanjem niskocementne krute betonske smjese treba koristiti za izradu ravnih proširenih konstrukcija od betona klase do B20. Debljina valjanog sloja treba uzeti unutar 20 - 50 cm.
5.13.9. Za ugradnju cementno-tlanih konstrukcija nultog ciklusa dopušteno je koristiti tehnologiju miješanja bušenja betoniranja miješanjem procijenjene količine cementa, tla i vode u bušotini pomoću opreme za bušenje.
5.13.10. Kod podvodnog (uključujući i ispod glinenog morta) betoniranja potrebno je osigurati:
izolacija betonske smjese od vode tijekom transporta pod vodom i polaganja u betonsku konstrukciju;
gustoća oplate (ili druge ograde);
kontinuitet betoniranja unutar elementa (blok, zahvat);
kontrola stanja oplate (ograde) u procesu polaganja betonske smjese (prema potrebi ronioci ili uz pomoć podvodnih televizijskih instalacija).
13.5.11. Rokove skidanja i opterećenja podvodnih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba odrediti na temelju rezultata ispitivanja kontrolnih uzoraka očvrslih pod uvjetima sličnim uvjetima za očvršćavanje betona u konstrukciji.
5.13.12. Betoniranje metodom VPT nakon hitne stanke dopušteno je nastaviti samo ako:
postizanje čvrstoće betona od 2,0 - 2,5 MPa;
uklanjanje mulja i slabog betona s površine podvodnog betona;
osiguranje pouzdanog spoja novopoloženog betona s očvrslim betonom (trake, ankeri, itd.).
Kod betoniranja pod glinenim mortom nisu dopušteni prekidi duži od vremena vezivanja betonske mješavine. Ako je navedena granica prekoračena, konstrukciju treba smatrati neispravnom i ne podliježe popravku metodom VPT.
5.13.13. Pri dopremanju betonske smjese pod vodom pomoću lijevka nije dopušteno slobodno ispuštanje mješavine kroz sloj vode, kao ni izravnavanje postavljenog betona horizontalnim kretanjem lijevka.
5.13.14. Kod betoniranja nabijanjem betonske mješavine s otoka, potrebno je nabijati novopristigle dijelove betonske mješavine ne bliže od 200 - 300 mm od ruba vode, sprječavajući da smjesa teče preko padine u vodu.
Nadvodnu površinu postavljene betonske mješavine za vrijeme vezivanja i stvrdnjavanja potrebno je zaštititi od erozije i mehaničkih oštećenja.
Pri izgradnji objekata tipa "zid u zemlji", betoniranje rovova treba izvesti u dijelovima ne duljim od 6 m pomoću inventarnih raskrižja.
Ako u rovu postoji glinena otopina, betoniranje sekcije provodi se najkasnije 6 sati nakon izlijevanja otopine u rov; u suprotnom, gnojnicu treba zamijeniti istovremenom proizvodnjom mulja koji se nataložio na dnu rova.
Kavez za ojačanje prije uranjanja u otopinu gline treba navlažiti vodom. Trajanje od trenutka uranjanja armaturnog okvira u glinenu otopinu do početka betoniranja ne smije biti duže od 4 sata.
Udaljenost od betonske cijevi do separatora raskrižja ne smije biti veća od 1,5 m s debljinom stijenke do 40 cm i ne više od 3 m s debljinom stijenke većom od 40 cm.
5.13.15. Zahtjevi za betonske mješavine kada se polažu posebnim metodama dani su u tablici 5.8.
Tablica 5.8
Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Stupanj obradivosti betonskih smjesa s metodom betoniranja: Mjerenje, prema GOST 10181 (po šarži), časopis betonskih radova
VPT bez vibracija P4
VPT s vibracijom P2
tlak P5
slaganje s bunkerima P1
nabijanje P2
2. Rješenja za betoniranje metodom VR: Mjerenje, prema GOST 5802 (po serijama), časopis betonskih radova
stupanj mobilnosti Pk4
odvajanje vode Ne više od 2,5%
3. Udubljivanje cjevovoda u betonsku smjesu metodom betoniranja: Mjerno, konstantno
sve pod vodom, osim tlaka Ne manje od 0,8 m i ne više od 2 m
tlak ne manji od 0,8 m. Maksimalna dubina se uzima ovisno o vrijednosti tlaka opreme za pražnjenje
5.14. Rezanje dilatacijskih spojnica, tehn
brazde, otvori, rupe i obrada
površine monolitnih konstrukcija
5.14.1. Raspored otvora, rupa, tehnoloških brazda i izbor metode rada moraju se dogovoriti s projektantskom organizacijom i uzeti u obzir mogući utjecaj na čvrstoću konstrukcije koja se reže, zahtjeve sanitarnih i ekoloških standarda.
5.14.2. Alat za strojnu obradu treba odabrati ovisno o fizičkim i mehaničkim svojstvima obrađenog betona i armiranog betona, uzimajući u obzir zahtjeve za kvalitetu obrade prema važećoj normi za dijamantne alate i Prilogu R.
5.14.3. Hlađenje alata treba osigurati vodom pod tlakom od 0,15 - 0,2 MPa, za smanjenje energetske intenzivnosti obrade - otopinama površinski aktivnih tvari koncentracije od 0,01 - 1%.
5.14.4. Zahtjevi za načine mehaničke obrade betona i armiranog betona dati su u tablici 5.9.
Tablica 5.9
Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Čvrstoća betona i armiranog betona tijekom obrade Najmanje 50% projektirane Mjerenje, prema GOST 17624, GOST 22690
2. Periferna brzina alata za rezanje pri obradi betona i armiranog betona, m/s: Prema putovnici
rezanje 40 - 80
bušenje 1 - 7
glodanje 35 - 80
mljevenje 25 - 45
3. Brzina protoka rashladne tekućine po 1 cm2 površine rezne površine alata, m3/s, pri: mjerenju, 2 puta po smjeni
rezanje 0,5 - 1,2
bušenje 0,3 - 0,8
glodanje 1 - 1,5
mljevenje 1 - 2,0
5.15. Cementiranje šava. Radovi na mlazni beton
i uređaj za prskani beton
5.15.1. Za cementiranje spojeva skupljanja, temperature, dilatacije i konstrukcijskih spojeva treba koristiti cement ne nižeg stupnja (klase) M400 (CEM I 32.5). Kod cementiranja spojeva s otvorom manjim od 0,5 mm koriste se posebni cementni mortovi niske viskoznosti. Prije početka injektiranja fuga se ispira i hidrauličkim ispitivanjem utvrđuje njena propusna moć i nepropusnost karte (fuge).
5.15.2. Temperatura površine spoja tijekom cementiranja betonske mase mora biti pozitivna. Za fugiranje spojeva na negativnim temperaturama treba koristiti otopine s dodacima protiv smrzavanja. Cementiranje treba izvesti prije nego što se podigne razina vode ispred hidrotehničke građevine nakon što se smanji glavnina deformacija uslijed temperaturnog skupljanja.
5.15.3. Kvaliteta cementacije spojnica provjerava se: ispitivanjem betona bušenjem kontrolnih rupa i njihovim hidrauličkim ispitivanjem te jezgrama izvađenih iz sjecišta spojnica; mjerenje filtracije vode kroz šavove; ultrazvučno ispitivanje.
5.15.4. Agregati za mlazni i prskani beton moraju ispunjavati zahtjeve GOST 8267.
Veličina agregata ne smije prelaziti polovicu debljine svakog sloja mlaznog betona i polovicu veličine oka armaturne mreže.
5.15.5. Površina na koju se nanosi mlazni beton mora se očistiti, propuhati komprimiranim zrakom i isprati mlazom vode pod visokim pritiskom. Nije dopušteno visinsko ulegnuće veće od 1/2 debljine sloja mlaznog betona. Armature koje treba ugraditi moraju biti očišćene i osigurane od pomicanja i vibracija.
5.16. Armirački radovi
5.16.1. Glavni radovi s armaturom tijekom postavljanja monolitnih armiranobetonskih konstrukcija, rasporeda konstrukcija njihovih sučelja su rezanje, ravnanje, savijanje, zavarivanje, pletenje, izrada nezavarenih spojeva s prešanim ili navojnim spojnicama i drugi postupci, zahtjevi za koje dati su u važećoj regulatornoj dokumentaciji.
5.16.2. Armaturni čelik (šipka, žica) i valjani profili, armaturni proizvodi i ugrađeni elementi moraju odgovarati projektu i zahtjevima odgovarajućih normi. Armatura isporučena za uporabu treba biti podvrgnuta ulaznom pregledu, uključujući ispitivanja na rastezanje i savijanje, najmanje dva uzorka iz svake serije. Za armaturne šipke isporučene s naznakom u dokumentu o kvaliteti statističkih pokazatelja mehaničkih svojstava, dopušteno je ne ispitivati uzorke na napetost, savijanje ili savijanje s ravnanjem. Podjela prostornih armaturnih proizvoda velikih dimenzija, kao i zamjena armaturnog čelika predviđena projektom, moraju se dogovoriti s projektantskom organizacijom.
5.16.3. Prijevoz i skladištenje čelika za armiranje treba provoditi u skladu s GOST 7566.
5.16.4. Trajanje skladištenja armature visoke čvrstoće, armature i čelične užadi u zatvorenim prostorima ili posebnim spremnicima - ne više od jedne godine. Dopuštena relativna vlažnost zraka nije veća od 65%.
5.16.5. Kontrolna ispitivanja armaturne žice visoke čvrstoće potrebno je provesti nakon ravnanja.
5.16.6. Nabavu šipki za mjerenje duljine od šipke i žičane armature i izradu nenapetih armaturnih proizvoda treba provoditi u skladu sa zahtjevima SP 130.13330, a izradu nosivih armaturnih koševa od šipki promjera većeg od 32 mm - u skladu s Odjeljkom 10.
5.16.7. Proizvodnja prostornih armaturnih proizvoda velikih dimenzija treba se izvoditi u montažnim šablonama.
5.16.8. Armaturni i ugrađeni proizvodi proizvode se i kontroliraju u skladu s GOST 10922.
5.16.9. Priprema (rezanje, formiranje sidrenih uređaja), ugradnja, napetost prednapregnute armature u građevinskim uvjetima mora se izvesti prema projektu iu skladu sa zahtjevima SP 130.13330. Zategnutu armaturu potrebno je injektirati, betonirati ili prekriti projektom predviđenim antikorozivnim sredstvima u roku koji isključuje njenu koroziju.
5.16.10. Tijekom ugradnje prednapete armature zabranjeno je na nju zavarivati (prilijepiti) razvodnu armaturu, stege i ugradbene dijelove, kao i vješati oplate, opremu i sl. Neposredno prije ugradnje armaturnih elemenata za prednaprezanje potrebno je kanale očistiti od vode i prljavštine propuhivanjem komprimiranim zrakom. Armaturu zategnutu na beton treba ugraditi neposredno prije zatezanja u roku koji isključuje mogućnost njezine korozije. Prilikom provlačenja armature kroz kanale, potrebno je paziti da se ne ošteti.
16.5.11. Elektrolučno rezanje armaturne žice visoke čvrstoće, užadi i armature od prednapete šipke, plinsko rezanje užadi na bubnju, kao i zavarivanje u neposrednoj blizini prednapete armature bez zaštite od izlaganja povišenim temperaturama i iskrenju, uključujući i prednapetu armaturu u strujni krug električnih aparata za zavarivanje ili uzemljenje električnih instalacija je zabranjeno.
16.5.12. Ugradnja armaturnih konstrukcija treba se izvoditi uglavnom iz blokova velikih dimenzija ili unificiranih montažnih mreža, osiguravajući da je zaštitni sloj fiksiran u skladu s tablicom 5.10.
Tablica 5.10
Parametar Vrijednost parametra, mm Kontrola (metoda, vrsta registracije)
1. Odstupanje od projekta u razmaku između armaturnih šipki u pletenim okvirima i mrežicama: Mjerenje (mjerenje metrom, prema šabloni), radni dnevnik
za uzdužnu armaturu, uključujući mreže (s - udaljenosti/koraci navedeni u projektu, mm) +/- S/4, ali ne više od 50
za poprečnu armaturu (stezaljke, klinovi) (h - visina presjeka grede/stupa, debljina ploče, mm) +/- h/25, ali ne više od 25
Ukupan broj šipki u konstrukciji po 1 dužnom metru konstrukcije Prema projektu Vizualno
2. Odstupanje od projekta u udaljenosti između armaturnih šipki u zavarenim okvirima i mrežama, odstupanja u duljini armaturnih elemenata Prema GOST 10922
Mjerenje, prema GOST 10922, dnevnik rada
3. Odstupanje od projektirane duljine preklopa/sidrenja armature (L - duljina preklopa/sidrenja navedena u projektu, mm) -0,05L; pozitivna odstupanja nisu normirana Mjerenje (mjerenje metrom, prema šabloni), radni dnevnik
4. Odstupanje razmaka između redova armature za: Isto
ploče i grede do 1m debljine +/- 10
konstrukcije debljine veće od 1 m +/- 20
5. Odstupanje od projektiranog položaja dijelova početka krakova uzdužne armature +/- 20 "
6. Najmanji dopušteni svijetli razmak između uzdužnih armaturnih šipki (d je promjer najmanje šipke, mm), osim u slučaju spajanja šipki i spajanja u snopove prema projektu, kada: Mjerenje (mjerenje trakom). mjera, prema predlošku), dnevnik rada
horizontalni ili nagnuti položaj donjih armaturnih šipki 25
horizontalni ili nagnuti položaj šipki gornje armature 30
isto, s rasporedom donje armature u više od dva reda (osim šipki dva donja reda) 50
vertikalni položaj šipki dopuštena razina kvara 5% 50, ali ne manje od d
7. Odstupanje od projektirane debljine zaštitnog sloja betona ne smije biti veće od: kod debljine zaštitnog sloja do 15 mm i linearnih dimenzija poprečnog presjeka konstrukcije, mm: Isto.
do 100 +4
od 101 do 200 +5
s debljinom zaštitnog sloja od 16 do uključivo 20 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
do 100 +4; -3
od 101 do 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
preko 300 +15; -5
s debljinom zaštitnog sloja većom od 20 mm i linearnim dimenzijama poprečnog presjeka konstrukcija, mm:
do 100 +4; -5
od 101 do 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
preko 300 +15; -5
5.16.13. Ugradnja pješačkih, transportnih ili montažnih uređaja na armaturne konstrukcije treba se izvesti u skladu s PPR-om, u dogovoru s projektantskom organizacijom.
5.16.14. Spajanje šipki bez zavarivanja treba izvesti:
stražnjica - preklapanje ili stezanje rukavaca i vijčanih spojnica kako bi se osigurala jednaka čvrstoća spoja;
kruciforma - viskozna žarena žica. Dopušteno je koristiti posebne spojne elemente (plastične i žičane stezaljke).
5.16.15. Zavarene spojeve treba izvesti u skladu sa zahtjevima odjeljka 10.3.
5.16.16. Ojačanje konstrukcija treba izvesti u skladu s projektnom dokumentacijom, uzimajući u obzir dopuštena odstupanja u tablici 5.10.
5.16.17. Tijekom pogonske kontrole provjerava se svaki armaturni element, tijekom prijemne kontrole vrši se nasumična provjera. Ako se tijekom selektivne kontrole prijema otkriju neprihvatljiva odstupanja, dodjeljuje se kontinuirana kontrola. Kada se utvrde odstupanja od projekta, poduzimaju se mjere za uklanjanje ili usklađivanje s projektantskom organizacijom njihove prihvatljivosti.
5.16.18. Prilikom praćenja stanja armaturnih proizvoda, ugrađenih proizvoda, kao i zavarenih spojeva, svaki se proizvod vizualno provjerava na odsutnost hrđe, inja, leda, onečišćenja betona, kamenca, tragova ulja, ljuspičaste hrđe i stalne površinske korozije.
5.16.19. Pri prijemnoj kontroli odstupanja razmaka armaturnih šipki, redova armature, kao i razmaka armature, mjere se najmanje u pet dionica s korakom od 0,5 do 2,0 m za svakih 10 m betonirane konstrukcije.
5.16.20. Pri prijemnoj kontroli usklađenosti spojeva armaturne šipke s projektno-tehnološkom dokumentacijom provjerava se najmanje pet spojeva u koracima od 0,5 do 2,0 m na svakih 10 m konstrukcije.
5.16.21. Prilikom prijemne kontrole provjerava se odstupanje debljine betonskog zaštitnog sloja od projektirane u svakoj konstrukciji, mjereći najmanje pet presjeka na svakih 50 m2 površine građevine ili na sekciji manje površine u koracima od 0,5 do 3,0 m.
5.16.22. Prijemnu kontrolu zavarenih armaturnih spojeva mora provesti akreditirani ispitni laboratorij u skladu sa zahtjevima projekta, GOST 10922, GOST 14098 i odjeljak 10.4 ovog skupa pravila.
5.16.23. Mehanički spojevi armatura (spojnice, navojni spojevi) kontroliraju se prema posebno izrađenim propisima.
5.16.24. Prema rezultatima kontrole prihvaćanja sastavljaju se potvrde o pregledu skrivenih radova. Prijem armature prije dobivanja rezultata ocjene kakvoće zavarenih ili mehaničkih spojeva nije dopušten.
5.17. Oplata
5.17.1. Oplata mora biti u skladu sa zahtjevima GOST R 52085 i osigurati projektirani oblik, geometrijske dimenzije i kvalitetu površine konstrukcija u izgradnji unutar utvrđenih tolerancija.
5.17.2. Prilikom odabira vrste oplate koja se koristi u izgradnji betonskih i armiranobetonskih konstrukcija treba uzeti u obzir sljedeće:
točnost izrade i ugradnje oplate;
kvaliteta betonske površine i monolitne strukture nakon skidanja;
promet oplate.
Oplata mora biti certificirana za sukladnost s GOST R 52085 od strane proizvođača.
5.17.3. Opterećenja i podaci za proračun oplate dati su u prilogu T.
5.17.4. Ugradnja i prihvat oplate, skidanje monolitnih konstrukcija, čišćenje i podmazivanje vrši se prema SP 48.13330 i PPR.
5.17.5. Oplata pripremljena za betoniranje treba uzeti u skladu s GOST R 52752 i aktom.
5.17.6. Površinu oplate koja je u kontaktu s betonom potrebno je premazati mazivom prije ugradnje betonske mješavine. Lubrikant treba nanijeti u tankom sloju na temeljito očišćenu površinu.
Površina oplate nakon nanošenja maziva mora biti zaštićena od prljavštine, kiše i sunčeve svjetlosti. Nemojte dopustiti da mast dospije na armature i ugrađene dijelove. Dopušteno je koristiti emulsol u čistom obliku ili uz dodatak vapnene vode za podmazivanje drvenih oplata.
Za oplatu od metala i šperploče dopušteno je koristiti emulsole s dodatkom bijelog špirita ili površinski aktivnih tvari, kao i druge sastave maziva koji ne utječu negativno na svojstva betona i izgled konstrukcija i ne smanjuju prionjivost oplate. betonirati.
Nije dopušteno podmazivanje rabljenim strojnim uljima proizvoljnog sastava.
5.17.7. Oplata i armatura masivnih konstrukcija prije betoniranja moraju se očistiti komprimiranim (uključujući vrući) zrakom od snijega i leda. Nije dopušteno čišćenje i zagrijavanje armature parom ili vrućom vodom.
Sve izložene površine svježe postavljenog betona nakon betoniranja i tijekom pauza u betoniranju moraju se pažljivo prekriti i izolirati.
5.17.8. Tehnički zahtjevi koje treba ispuniti kod betoniranja monolitnih konstrukcija i provjeravati tijekom pogonske kontrole, uključujući dopuštenu čvrstoću betona kod demontaže, dati su u tablici 5.11.
Tablica 5.11
Parametar Vrijednost parametra Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Dopuštena odstupanja u položaju i dimenzijama ugrađene oplate Prema GOST R 52085
Mjerenje (teodolitska i nivelmanska snimanja te mjerenje metrom)
2. Granična odstupanja razmaka: između oslonaca savijenih elemenata oplate i između spojeva okomitih nosivih konstrukcija od projektiranih dimenzija: Mjerenje (mjerenje metarskom trakom)
po 1 m duljine 25 mm
za cijeli raspon 75 mm
od okomice ili proračunskog nagiba ravnina oplate i njihovih sjecišta:
po 1 m visine 5 mm
puna visina:
za temelje 20 mm
za tijelo nosača i stupova do 5 m visine 10 mm
3. Maksimalni pomak osi oplate od projektirane pozicije: Mjerenje (mjerenje metarskom trakom)
temelja 15 mm
tijela oslonaca i stupova temelja za čelične konstrukcije 8 mm
4. Maksimalno odstupanje razmaka unutarnjih površina oplate od projektiranih dimenzija je 5 mm. Isto
5. Dopuštene lokalne neravnine oplate 3 mm Mjerenje (vanjski pregled i provjera dvometarskom šinom)
6. Točnost ugradnje i kvaliteta površine fiksna oplata- oblaganje Određeno kvalitetom obložne površine Isto
7. Točnost ugradnje fiksne oplate koja obavlja funkcije vanjske armature Određeno projektom "
8. Promet oplate GOST R 52085
Prijava, radni dnevnik
9. Progib montirane oplate Isto Mjerenje (niveliranje)
10. Minimalna čvrstoća betona neopterećenih monolitnih konstrukcija pri skidanju površina: Mjerenje prema GOST 22690, časopis betonskih radova
okomito od uvjeta održavanja oblika horizontalno i nagnuto tijekom raspona: 0,5 MPa
do 6 m 70% projekta
preko 6 m 80% projekta
11. Minimalna čvrstoća betona tijekom skidanja opterećenih konstrukcija, uključujući gornji beton (betonska mješavina) Određuje WEP i usuglašava s projektantskom organizacijom Isto
5.17.9. Prilikom ugradnje srednjih nosača u rasponu stropa s djelomičnim ili sekvencijalnim uklanjanjem oplate, minimalna čvrstoća betona tijekom skidanja može se smanjiti. U ovom slučaju, čvrstoća betona, slobodni raspon stropa, broj, mjesto i način ugradnje nosača određeni su PPR-om i dogovoreni s projektantskom organizacijom. Uklanjanje svih vrsta oplate treba izvršiti nakon prethodnog odvajanja od betona.
5.18. Prijem betona i armiranog betona
građevinama ili dijelovima građevina
5.18.1. Kontrolu građenja dovršenih građevina ili dijelova zgrada i građevina potrebno je provesti radi usklađenosti sa:
stvarni geometrijski parametri konstrukcija prema radnim nacrtima i odstupanja prema tablici 5.12;
kvaliteta površine do izgleda monolitnih konstrukcija (Prilog X);
svojstva betona prema projektnim zahtjevima prema 5.5 i armature - prema 5.16;
koristi se u projektiranju materijala, poluproizvoda i proizvoda prema zahtjevima projektne dokumentacije prema ulaznoj kontroli tehničke dokumentacije.
5.18.2. Prijem gotovih betonskih i armiranobetonskih konstrukcija ili dijelova konstrukcija treba formalizirati prema utvrđenom postupku aktom o pregledu skrivenih radova i aktom o pregledu kritičnih konstrukcija.
5.18.3. Zahtjevi za gotove betonske i armiranobetonske konstrukcije ili dijelove konstrukcija dani su u tablici 5.12.
Tablica 5.12
Parametar Granična odstupanja, mm Kontrola (metoda, volumen, vrsta registracije)
1. Odstupanje linija presječnih ravnina od vertikale ili projektiranog nagiba za cijelu visinu konstrukcije za: Mjerenje, svaki konstruktivni element, dnevnik radova.
temelji 20
zidovi i stupovi koji nose monolitne krovove i stropove 15
zidovi i stupovi koji nose konstrukcije od montažnih greda 10
zidovi zgrada i građevina podignuti u kliznoj oplati, u nedostatku međuspratova 1/500 visine građevine, ali ne više od 100
zidovi zgrada i građevina podignuti u kliznoj oplati, uz prisutnost međupodova 1/1000 visine konstrukcije, ali ne više od 50
2. Odstupanje osi stupova okvirnih zgrada za cijelu visinu zgrade (n - broj katova), ali ne više od 50 Mjerenje, svi stupovi i linije njihovog sjecišta, radni dnevnik
3. Odstupanje od ravnosti i ravnosti površine u dužini od 1 - 3 m i lokalne neravnine betonske površine Prema Prilogu X za monolitne konstrukcije. Prema GOST 13015 za mjerenje montažnih konstrukcija, najmanje 5 mjerenja za svakih 50 m duljine i svakih 150 m površine konstrukcija, radni dnevnik
4. Odstupanje vodoravnih ravnina za cijelo područje koje se provjerava 20 Mjerenje, najmanje 5 mjerenja za svakih 50 m duljine i svakih 150 m površine građevine, radni dnevnik
5. Odstupanje duljina ili raspona elemenata, čiste dimenzije +/- 20 Mjerenje, svaki element, radni dnevnik
6. Veličina poprečnog presjeka elementa h kod: Mjerenje, svaki element (najmanje jedno mjerenje na 100 m površine međuspratnih ploča i obloga), dnevnik radova.
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
Za srednje vrijednosti h, vrijednost tolerancije uzima se interpolacijom -20
7. Odstupanje od trase vertikalnih konstrukcija 15 Mjerenje (izvedbena geodetska izmjera), svaki konstruktivni element, radni dnevnik
8. Odstupanje u veličini prozora, vrata i ostalih otvora +/- 12 Mjerenje, svaki otvor, dnevnik rada
9. Oznake površina i ugrađenih proizvoda koji služe kao oslonci za čelične ili predfabricirane betonske stupove i druge montažne elemente -5 Mjerenje, svaki nosivi element, izvršna shema
10. Položaj sidrenih vijaka: Isto, svaki temeljni vijak, izvedbeni dijagram
u tlocrtu unutar konture nosača 5
tlocrtno izvan konture nosača 10
visina +20
5.18.4. Tijekom kontrole prijema izgleda i kvalitete površina konstrukcija (prisutnost pukotina, betonskih krhotina, ljuski, izloženost armaturnih šipki i drugih nedostataka) svaka se konstrukcija vizualno provjerava. Zahtjevi za kvalitetu površine monolitnih konstrukcija dati su u Prilogu X. Posebni zahtjevi za kvalitetu površine monolitnih konstrukcija trebaju biti prikazani u projektnoj dokumentaciji. Zahtjevi za kvalitetu površine konstrukcija dopušteni su za monolitne konstrukcije u skladu s GOST 13015.
5.18.5. Kod prijema monolitnih konstrukcija na gradilište, kontrolu kakvoće betona treba provoditi kompleksnom primjenom sljedećih metoda ispitivanja i kontrole:
pokazatelji kvalitete betona za čvrstoću u konstrukcijama prema GOST 18105;
otpornost na smrzavanje prema GOST 10060;
otpornost na vodu prema GOST 12730.5.
Bilješka. Ako je potrebno, provodi se kontrola drugih pokazatelja utvrđenih u projektnoj dokumentaciji i GOST 26633.
5.18.6. Određivanje pokazatelja kvalitete betona za čvrstoću u konstrukcijama nakon prihvaćanja u skladu s GOST 18105 provodi se nerazornim metodama ili uzorcima uzetim iz konstrukcija.
5.18.7. Pri kontroli čvrstoće betonskih konstrukcija u srednjoj dobi, nedestruktivnim metodama kontrolira se najmanje jedna konstrukcija svake vrste (stup, zid, strop, prečke itd.) iz kontrolirane šarže.
5.18.8. Pri kontroli čvrstoće betonskih konstrukcija nerazornim metodama u projektiranoj dobi provodi se kontinuirano nerazorno ispitivanje čvrstoće betona svih konstrukcija kontrolirane serije. U isto vrijeme, prema GOST 18105, broj ispitnih mjesta mora biti najmanje:
tri za svaki zahvat za ravne konstrukcije (zid, pod, temeljna ploča);
jedan na 4 m duljine (ili tri po hvatištu) za svaku linijsku vodoravnu konstrukciju (greda, prečke);
šest za svaku strukturu - za linearne vertikalne strukture (stup, pilon).
5.18.9. Ukupan broj mjernih mjesta za izračunavanje karakteristika ujednačenosti čvrstoće betona serije konstrukcija mora biti najmanje 20. Broj mjerenja provedenih na svakom kontroliranom mjestu uzima se u skladu s GOST 17624 ili GOST 22690.
Prilikom inspekcijskog nadzora (pregledi i stručna ocjena kvalitete) linearnih vertikalnih građevina broj kontroliranih dionica mora biti najmanje četiri.
5.18.10. Određivanje pokazatelja kvalitete betona za čvrstoću u konstrukcijama nakon preuzimanja iz uzoraka provodi se u slučajevima kada je to predviđeno projektnom dokumentacijom.
18.5.11. Uzimanje uzoraka iz konstrukcija za određivanje pokazatelja kvalitete betona u smislu čvrstoće treba provesti u skladu s GOST 28570.
18.5.12. Ocjenjivanje i prihvaćanje betonskih konstrukcija na temelju uzoraka uzetih iz konstrukcija provodi se u skladu s GOST 18105 od uvjeta Vf > B i provodi se:
s određivanjem karakteristika ujednačenosti betona u pogledu čvrstoće pomoću podataka trenutne kontrole čvrstoće betona zasebne konstrukcije ili serije (skupine) konstrukcija s brojem ispitnih mjesta od najmanje tri;
bez utvrđivanja karakteristika ujednačenosti betona u pogledu čvrstoće pri korištenju podataka tekuće kontrole čvrstoće betona pojedine konstrukcije ili bloka konstrukcije s brojem ispitnih mjesta od najmanje tri. U ovom slučaju, stvarna klasa betona Vf uzima se jednakom 80% prosječne čvrstoće betona kontroliranih dijelova konstrukcije ili bloka konstrukcije, ali ne više od minimalne posebne čvrstoće betona zasebnog konstrukcija ili dio konstrukcije uključen u kontroliranu seriju.
Pokazatelji kvalitete betona, koji su navedeni u projektnoj dokumentaciji, podliježu i kontroli na uzorcima uzetim s konstrukcija.
5.18.13. Za beton klase B60 i više, procjena i prihvaćanje čvrstoće betona provodi se u skladu s GOST 18105, uzimajući u obzir sljedeće zahtjeve:
potrebni koeficijent čvrstoće uzima se prema tablici 2 GOST 18105, ali ne manji od 1,14;
u početnom razdoblju razina potrebne čvrstoće betona u šarži uzima se u skladu s 6.8 GOST 18105 ili prema shemi "G";
stvarna klasa betona Vf u šarži (skupini) monolitnih konstrukcija utvrđuje se kontrolnim uzorcima izrađenim na gradilištu, u iznimnim slučajevima, ako je nemoguće utvrditi čvrstoću betona u konstrukcijama metodama bez razaranja, prema formule;
s brojem pojedinačnih rezultata iz svake serije konstrukcija ne manjim od šest, ali ne većim od 15, ne uzimajući u obzir karakteristike ujednačenosti betona u pogledu čvrstoće prema formuli
gdje je Rm prosječna stvarna čvrstoća betona u seriji (skupini) konstrukcija prema rezultatima ispitivanja kontrolnih uzoraka, MPa;
kada je broj pojedinačnih rezultata iz svake serije konstrukcija najmanje 15, uzimajući u obzir karakteristike ujednačenosti betona u pogledu čvrstoće:
Vph = Rm(1 - taVm/100),
gdje je ta koeficijent uzet prema tablici 3 GOST 18105, ovisno o broju jediničnih vrijednosti čvrstoće betona, prema kojem se izračunava koeficijent varijacije čvrstoće betona;
Vm je trenutni koeficijent varijacije čvrstoće betona u seriji konstrukcija prema podacima ispitivanja kontrolnih uzoraka.
5.18.14. Serija konstrukcija podliježe prihvaćanju u smislu čvrstoće betona, GOST 18105, ako stvarna klasa betona Vf u svakoj pojedinačnoj konstrukciji ove serije nije niža od projektirane klase betona u smislu čvrstoće Vnorm:
Vph >= Normalno
5.18.15. Vrijednosti stvarne klase čvrstoće betona svake konstrukcije moraju biti navedene u dnevniku radova na betonu.
5.18.16. Na površini konstrukcija nije dopušteno izlaganje radne i konstrukcijske armature, osim armaturnih otvora predviđenih radnim nacrtima.
5.18.17. Izložene površine čeličnih ugrađenih dijelova, ispusti armature moraju se očistiti od betona ili maltera.
5.18.18. Mrlje od masti i hrđe nisu dopuštene na prednjim površinama monolitnih konstrukcija namijenjenih bojanju.
5.18.19. Kvaliteta reljefa itd. površine koje ne podliježu daljnjoj završnoj obradi (bojenje, lijepljenje, oblaganje i sl.) moraju odgovarati zahtjevima projektne dokumentacije.
5.18.20. Najveća dopuštena širina otvora pukotine treba biti postavljena na temelju estetskih razmatranja, prisutnosti zahtjeva za propusnost konstrukcija, a također ovisno o trajanju opterećenja, vrsti čelika za armaturu i njegovoj sklonosti razvoju korozije u pukotini. .
U ovom slučaju, najveća dopuštena vrijednost širine otvora pukotine acrc,ult ne smije se uzeti više od:
iz stanja sigurnosti armature:
0,3 mm - s produljenim otvaranjem pukotina;
0,4 mm - s kratkim otvaranjem pukotina;
iz uvjeta granične propusnosti i dizajna:
0,2 mm - s produljenim otvaranjem pukotina;
0,3 mm - s kratkim otvaranjem pukotina.
Za masivne hidrauličke konstrukcije, najveće dopuštene širine otvora pukotine postavljaju se prema relevantnim regulatornim dokumentima, ovisno o radnim uvjetima konstrukcija i drugim čimbenicima, ali ne više od 0,5 mm.
5.18.21. Ako se na temelju rezultata kontrole građenja (pregled konstrukcija) utvrde odstupanja u kvaliteti gotovih konstrukcija od zahtjeva projekta i odjeljka 5.18 ovog SP (geometrijske dimenzije, kvaliteta betona i površina, armatura, položaj ugrađenih dijelova). ) otkriju, sastavlja se akt o ispitivanju betonskih i armiranobetonskih konstrukcija, koji je dogovoren s projektnom organizacijom za sigurnost konstrukcija.
Ovaj skup pravila razvijen je u cilju poboljšanja kvalitete građevinskih i instalacijskih radova, trajnosti i pouzdanosti zgrada i građevina, kao i razine sigurnosti ljudi na gradilištu, sigurnosti materijalnih dobara u skladu s N 384-FZ od 30. prosinca 2009. "Tehnički propisi o sigurnosti zgrada i građevina", povećavajući razinu usklađenosti regulatornih zahtjeva s europskim i međunarodnim regulatornim dokumentima; primjena jedinstvenih metoda za određivanje pogonskih svojstava i metoda ocjenjivanja.
3.5 Podatke o proizvodnji građevinskih i instalacijskih radova treba svakodnevno unositi u radne dnevnike za ugradnju građevinskih konstrukcija (), zavarivanje (), antikorozivnu zaštitu zavarenih spojeva (), monolitne terenske spojeve i sklopove (), izvođenje terenske veze na vijcima s kontroliranom napetosti ( ), dnevnik betonskih radova (), a također fiksirati njihov položaj na geodetskim izvedbenim shemama tijekom postavljanja konstrukcija. Kvaliteta građevinskih i instalacijskih radova mora se osigurati tekućom kontrolom tehnoloških procesa pripremnih i glavnih radova, kao i tijekom prijema radova. Prema rezultatima tekuće kontrole tehnoloških procesa izrađuju se potvrde o ispitivanju skrivenih radova.
3.6 Konstrukcije, proizvodi i materijali koji se koriste u izgradnji betonskih, armiranobetonskih, čeličnih, drvenih i kamenih konstrukcija moraju ispunjavati zahtjeve relevantnih normi, kodeksa prakse i radnih nacrta.
3.7 Prijevoz i privremeno skladištenje konstrukcija (proizvoda) u području postavljanja treba se provoditi u skladu sa zahtjevima državnih standarda za te strukture (proizvode), a za nestandardizirane strukture (proizvode) moraju se poštivati sljedeći zahtjevi:
Konstrukcije bi u pravilu trebale biti u položaju koji odgovara projektu (grede, rešetke, ploče, zidne ploče i dr.), a ako se taj uvjet ne može ispuniti, u položaju pogodnom za transport i prijenos na ugradnju (stupovi, stepenice itd.) pod uvjetom da je osigurana njihova čvrstoća;
Konstrukcije se trebaju temeljiti na inventarnim oblogama i brtvama pravokutnog presjeka, smještenim na mjestima navedenim u projektu; debljina brtvi mora biti najmanje 30 mm i najmanje 20 mm veća od visine petlji remena i drugih izbočenih dijelova konstrukcije; za višeslojni utovar i skladištenje iste vrste konstrukcija, obloge i brtve trebaju biti smještene na istoj vertikali duž linije uređaja za podizanje (petlje, rupe) ili na drugim mjestima navedenim u radnim crtežima;
