Monolitik işler Rulman ve muhafaza yapıları

"SP 70.13330.2012. Kurallar kümesi. Rulman ve muhafaza yapıları. SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmiş versiyonu (25 Aralık 2012 N 109 / GS Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı Emri ile onaylanmıştır) Belge sağlandı ... "

-- [ Sayfa 1 ] --

"SP 70.13330.2012. Kurallar kodu. Rulman ve

Duvar örmek.

SNiP'nin güncellenmiş baskısı

(tarih tarihli Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın emriyle onaylanmıştır)

25.12.2012 N 109/GS)

www.consultant.ru

Kaydetme tarihi: 26.11.2013

"SP 70.13330.2012. Kurallar kodu. Taşıyıcı ve eki

ConsultantPlus tarafından sağlanan belge

tasarımlar. SNiP 3.03.01-87" sürümünün güncellenmiş sürümü Kaydedildi: 26.11.2013

(25 Aralık 2012 tarihli Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın Emri ile onaylanmıştır N 109 / GS) Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın Emriyle Onaylanmıştır Rusya Federasyonu(Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı) 25 Aralık 2012 tarihli N 109 / GS KURALLAR KURALLARI

TAŞIYICI VE ZARFLI YAPILAR

GÜNCELLENMİŞ VERSİYON

Tanıtım tarihi, belgenin resmi metnine uygun olarak verilir.

Giriş tarihi 1 Ocak 2013 Önsöz Rusya Federasyonu'nda standardizasyonun amaç ve ilkeleri belirlendi Federal yasa 27 Aralık 2002 tarihli N 184-FZ "Teknik düzenleme hakkında" ve geliştirme kuralları - 19 Kasım 2008 tarihli Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile N 858 "Kural setlerinin geliştirilmesi ve onaylanması prosedürü hakkında".

–  –  –

1. Sanatçılar - CJSC "Melnikov'un adını taşıyan TsNIIPSK"; OAO "NRC "İnşaat" Enstitüleri: A.A. Gvozdev ve TsNIISK V.A. Kucherenko'nun adını taşıyan NIIZHB; Seramik Üreticileri Derneği duvar malzemeleri; Sibirya Federal Üniversitesi, silikat ürünleri üreticileri derneği.

2. Standardizasyon TC 465 "İnşaat" Teknik Komitesi tarafından tanıtıldı.

3. Mimarlık, İnşaat ve Kentsel Politika Departmanı'nın onayına hazırlanmıştır.

DanışmanPlus: not.

Metin, belgenin resmi metnine uygun olarak verilmiştir.

4. Rusya Federasyonu Bölgesel Kalkınma Bakanlığı'nın (Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı) ____________ N _______ tarihli ve 1 Ocak 2013 tarihinde yürürlüğe giren Emri ile onaylanmıştır.

5. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı (Rosstandart) tarafından tescil edilmiştir. SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Rulman ve muhafaza yapıları" revizyonu.

–  –  –

Bu güncellenmiş kurallar dizisindeki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ve değişiklik ve değişiklik metinleri - aylık yayınlanan bilgi endekslerinde "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu kurallar dizisinin gözden geçirilmesi (değiştirilmesi) veya iptali durumunda, aylık yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır.

İlgili bilgi, bildirim ve metinler de bilgi sistemi Genel kullanım- İnternetteki geliştiricinin (Rusya Bölgesel Kalkınma Bakanlığı) resmi web sitesinde.

giriiş

Bu kurallar dizisi, inşaat ve inşaat kalitesini artırmak için geliştirilmiştir. kurulum işi, binaların ve yapıların dayanıklılığı ve güvenilirliğinin yanı sıra şantiyedeki insanların güvenlik düzeyi, güvenlik maddi varlıklar 30 Aralık 2009 tarihli Federal Yasa N 384-FZ "Binaların ve Yapıların Güvenliğine İlişkin Teknik Düzenlemeler" uyarınca, düzenleyici gerekliliklerin Avrupa ve uluslararası ile uyum düzeyinin artırılması normatif belgeler; operasyonel özellikleri ve değerlendirme yöntemlerini belirlemek için tek tip yöntemlerin uygulanması.

SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmesi aşağıdaki yazarlar ekibi tarafından gerçekleştirildi: uzmanlardan oluşan CJSC "TsNIIPSK Melnikov": tekniker adayları. Bilimler N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F.

Belyaev; Dr. Bilimler B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; Sİ. Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. Kalaşnikof;

Sibirya Federal Üniversitesi - Doçent, Ph.D. teknoloji Bilimler V.L. İgoşin; OAO "Araştırma Merkezi "İnşaat" Enstitüleri: A.A. Gvozdev'in adını taşıyan NIIZHB - Teknik Bilimler Doktoru B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K.

Rosenthal; teknoloji adayları. Bilimler Falikman, M.I. Brusser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaya, L.A. Titov; I.I. Karpukhin, G.V. Lyubarskaya, D.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor ve TsNIISK onları. V.A. Kucherenko - Dr. tech. Bilimler I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan; teknoloji adayları. Bilimler O.I. Ponomarev, S.B. Türkovski, A.A. Pogoreltsev, I.P. Preobrazhenskaya, A.V. Prostyakov, G.G. Gürova, M.I. Gukov; AV

Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokin; Seramik Duvar Malzemeleri Üreticileri Derneği V.N. Geraşçenko; Silikat Ürünleri Üreticileri Derneği - N.V. Somov.

1 kullanım alanı

1.1. Bu kurallar dizisi, ulusal ekonominin tüm sektörlerinde işletmelerin, binaların ve yapıların inşası ve yeniden inşası sırasında yapılan işin üretimi ve kabulü için geçerlidir:

ağır, ekstra ağır, gözenekli agregalar üzerinde, ısıya dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betondan monolitik beton ve betonarme yapıların yapımında, püskürtme beton ve su altı betonlama performansında;

şantiye koşullarında prefabrik beton ve betonarme yapıların imalatında;

prefabrik betonarme, çelik montajı sırasında, ahşap yapılar ve hafif verimli malzemelerden yapılmış yapılar;

bina çeliği ve betonarme yapıların montaj derzlerini, yekpare betonarme yapıların donatı derzlerini ve gömülü ürünlerini kaynak yaparken;

seramik ve silikat tuğla, seramik, silikat, doğal ve beton taşlar, tuğla ve seramik panel ve bloklar, beton bloklardan taş ve betonarme duvar yapılarının yapımında işlerin üretiminde.

Bina ve yapıların yapıları tasarlanırken bu kurallar dizisinin gereklilikleri dikkate alınmalıdır.

1.2. 1.1'de belirtilen işler, işlerin üretimi (PPR) projesine uygun olarak yapılmalı ve ilgili standartların gerekliliklerine, inşaat üretiminin organizasyonu ve inşaatta güvenlik, yangın güvenliğine ilişkin kurallar setine uygun olmalıdır. inşaat ve montaj işlerinin üretimi için güvenlik kuralları ve devlet yetkililerinin gözetimi gereklilikleri.

Özel yapıların inşası sırasında - yollar, köprüler, borular, çelik

–  –  –

rezervuarlar ve gaz tutucular, tüneller, metrolar, hava alanları, hidroteknik ıslah ve diğer yapıların yanı sıra, permafrost ve çöken topraklarda, baltalanmış bölgelerde ve sismik alanlarda bina ve yapılar inşa ederken, ilgili düzenleyici gerekliliklerin ayrıca yönlendirilmesi gerekir. belgeler.

2.1. Bu kurallar dizisinin metninde atıfta bulunulan düzenleyici belgelerin listesi Ek A'da verilmiştir.

Not. Bu kurallar setini kullanırken, referans standartlarının kamu bilgi sistemindeki etkisinin - İnternette standardizasyon için Rusya Federasyonu'nun ulusal organlarının resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan "Ulusal" bilgi endeksine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibariyle yayınlanan Standartlar" ve cari yılda yayınlanan ilgili aylık yayınlanan bilgi endekslerine göre. Başvurulan belge değiştirilirse (değiştirilirse), bu kural kümesini kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) belgeye rehberlik edilmelidir. Atıfta bulunulan belge değiştirilmeden iptal edilirse, kendisine verilen bağlantının verildiği hüküm, bu bağlantının etkilenmediği ölçüde uygulanır.

3. Genel gereksinimler

3.1. Bina ve yapıların inşası ile ilgili işlerin organizasyonu ve performansı, şantiyenin ve işyerlerinin düzenlenmesi, 30 Aralık 2009 tarihli Federal Kanun N 384-FZ ve 22 Temmuz 2008 tarihli Federal Kanun N 123- gerekliliklerine uygun olmalıdır. FZ.

3.2. Şantiyedeki işin organizasyonu ve performansı, Rusya Federasyonu mevzuatına ve SNiP 12-03 ve SNiP 12-04 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır.

3.3. Çalışma, PPR'ye göre yapılmalıdır; Genel Gereksinimler sağlanmalıdır: yapıların kurulum sırası; kurulumun gerekli doğruluğunu sağlamak için önlemler; tasarım pozisyonunda ön montaj ve kurulum sürecinde yapıların mekansal değişmezliği; inşaat sürecinde yapıların ve binanın (yapının) bölümlerinin sağlamlığı; yapıların genişleme derecesi ve güvenli çalışma koşulları.

Yapıların ve ekipmanın birleşik montajı, işi birleştirme prosedürünü, birbirine bağlı kurulum katmanları ve bölgeleri şemalarını, kaldırma yapıları ve ekipmanları için çizelgeleri içeren PPR'ye göre yapılmalıdır.

Gerekirse, PPR'nin bir parçası olarak, inşa edilen yapıların inşaat üretilebilirliğini iyileştirmeyi amaçlayan, kuruluş - proje geliştiricisi ile öngörülen şekilde kararlaştırılan ve yürütme çalışma çizimlerine dahil edilmesi gereken ek teknik gereksinimler geliştirilmelidir.

3.4. Şantiye, GOST 23407 gerekliliklerine uygun olarak çitle çevrilmeli ve GOST R 12.4.026 gerekliliklerine uygun olarak oluşturulan formun güvenlik işaretleri ve yazıları ile işaretlenmelidir. Şantiye, şantiyeler, işyerleri, araba yolları ve gece bunlara yaklaşımlar GOST 12.1.046 gerekliliklerine uygun olarak aydınlatılmalıdır.

3.5. İnşaat ve montaj işlerinin üretimine ilişkin veriler, bina yapılarının montajı için iş kayıtlarına günlük olarak girilmelidir (Ek B), kaynak işi(Ek C), kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici koruması (Ek D), alan bağlantılarının ve düzeneklerin gömülmesi (Ek D), kontrollü gerilimli cıvatalar üzerinde alan bağlantılarının yapılması (Ek E), bir beton çalışma günlüğü (Ek X) ve ayrıca yapıların kurulumunu, jeodezik yürütme planlarındaki konumlarını da düzeltin. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işlerin kabulü sırasında mevcut kontrolü ile sağlanmalıdır. Mevcut teknolojik süreçlerin kontrolünün sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir.

3.6. Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapılar, ürünler ve malzemeler, ilgili standartların, uygulama kurallarının ve çalışma çizimlerinin gereklerini karşılamalıdır.

–  –  –

3.7. Kurulum alanındaki yapıların (ürünlerin) taşınması ve geçici olarak depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için aşağıdaki gerekliliklere uyulmalıdır:

yapılar, kural olarak, tasarıma uygun bir konumda (kirişler, kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul sağlanamıyorsa, nakliye ve tesisata aktarmaya uygun bir konumda (kolonlar, merdiven basamakları vb.) sağlamlığı sağlanmak kaydıyla;

yapılar, projede belirtilen yerlerde bulunan dikdörtgen kesitli envanter astarlarına ve contalarına dayanmalıdır; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı parçalarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır;

aynı tip yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması için, kaplamalar ve contalar, kaldırma cihazları (döngüler, delikler) hattı boyunca aynı dikeyde veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde yerleştirilmelidir;

yapılar, devrilmeyi, boyuna ve enine yer değiştirmeyi, birbirine veya yapıya karşı karşılıklı darbeleri önlemek için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir. Araç; sabitlemeler, geri kalanın dengesini bozmadan her bir elemanı araçlardan boşaltma olasılığını sağlamalıdır;

taşıyıcı yapıların dokulu yüzeyleri hasar ve kirlenmeden korunmalıdır;

takviye çıkışları ve çıkıntılı parçalar hasardan korunmalıdır; fabrika işaretlemesi muayene için erişilebilir olmalıdır;

montaj bağlantıları için küçük parçalar, nakliye elemanlarına bağlanmalı veya yapı ile aynı anda, parçaların markalarını ve numaralarını gösteren etiketlerle donatılmış bir kapta gönderilmelidir; bu parçalar bir gölgelik altında saklanmalıdır;

bağlantı elemanları, tür ve markaya, cıvata ve somunlara - mukavemet sınıflarına ve çaplarına ve yüksek mukavemetli cıvatalara, somunlara ve rondelalara göre - ve partiye göre iç mekanlarda saklanmalıdır.

3.8. Cephe kaplama ve çatı yapıları faturalı ve diğer Bitiricilik, taşıyıcı yapıların ince duvarlı galvanizli elemanları, taşıyıcı ve çevre yapılarının bağlantı elemanları ve parçaları, cephe ve çatı kaplamasının şekillendirilmiş elemanları, yalıtım ve buhar bariyeri, sert zemin kaplamalı ısıtılmamış bir depoda saklanmalıdır.

Yapıların, cephe panellerinin ve parçaların bir depoda depolanması, 0,5 m'lik bir adımla 10 cm kalınlığa kadar ahşap kirişler üzerinde paketlenmiş bir şekilde gerçekleştirilir.Depo kapalı, kuru, sert zeminli olmalıdır.

Bu fıkrada belirtilen yapıların, panellerin ve parçaların açık alanlarda ve agresif kimyasal ürünlerle birlikte depolanmasına izin verilmez.

3.9. Depolama sırasında yapılar markalara göre sıralanmalı ve kurulum sırası dikkate alınarak istiflenmelidir.

3.11. Ahşap yapıların nakliye ve depolama sırasında güvenliğini sağlamak için, yapıların metal parçalarla destek ve temas yerlerine yumuşak contaların ve astarların montajı ile envanter cihazları (lojmanlar, kelepçeler, kaplar, yumuşak sapanlar) kullanılmalıdır. Yapılar, onları güneş ışınlarına, değişen nemlendirme ve kurumaya maruz kalmaktan korumak için bir gölgelik altında saklanmalıdır.

3.12. Prefabrik yapılar, kural olarak, araçlardan veya genişletme stantlarından kurulmalıdır.

3.13. Her bir montaj elemanını kaldırmadan önce şunları kontrol edin:

tasarım markasına uyum;

gömülü ürünlerin ve montaj işaretlerinin durumu, kir, kar, buz olmaması, cila, astarlama ve boyama hasarı;

işyerinde gerekli bağlantı parçalarının ve yardımcı malzemelerin mevcudiyeti;

yük taşıma cihazlarının sabitlenmesinin doğruluğu ve güvenilirliği;

ayrıca PPR'ye uygun olarak iskeleler, merdivenler ve çitler ile donatmak.

3.14. Monte edilen elemanların askılanması, çalışma bölümünde belirtilen yerlerde yapılmalıdır.

–  –  –

çizimlerini çizerek, kaldırmalarını ve tasarım alanına yakın bir konumda kurulum yerine tedarik etmelerini sağlayın. Sapan yerlerinin değiştirilmesi gerekiyorsa, çalışma çizimlerinin geliştiricisi tarafından organizasyonla kararlaştırılmalıdır.

İnce duvarlı galvanizli yapılar, kaplama panelleri ve levhalar ile kaldırma işlemleri, tekstil bant sapanlar, vakumlu tutamaklar veya yapılara ve panellere zarar vermeyi önleyen diğer cihazlar kullanılarak yapılmalıdır.

Yapıların keyfi yerlerde asılması ve takviyenin serbest bırakılması yasaktır.

Genişletilmiş düz ve uzaysal bloklar için askı şemaları, kaldırma sırasında geometrik boyutların ve şekillerin mukavemetini, stabilitesini ve değişmezliğini sağlamalıdır.

3.15. Monte edilen elemanlar, kural olarak, parantezler kullanılarak sarsıntı, sallanma ve dönme olmadan sorunsuz bir şekilde kaldırılmalıdır. Dikey olarak yerleştirilmiş yapıları kaldırırken, bir adam kullanılır, yatay elemanlar ve bloklar - en az iki.

Yapılar iki aşamada kaldırılmalıdır: başlangıçtan 20 - 30 cm yüksekliğe kadar, daha sonra sapanın güvenilirliğini kontrol ettikten sonra daha fazla kaldırma yapılmalıdır.

3.16. Montaj elemanlarını kurarken aşağıdakiler sağlanmalıdır:

kurulumun tüm aşamalarında konumlarının kararlılığı ve değişmezliği;

İş güvenliği;

sabit jeodezik kontrol yardımıyla konumlarının doğruluğu;

montaj bağlantılarının gücü.

3.17. Yapılar, kabul edilen yönergelere göre (riskler, pimler, durdurucular, kenarlar vb.) tasarım konumunda kurulmalıdır.

Bu cihazlara özel gömülü veya diğer sabitleme cihazları olan yapılar kurulmalıdır.

3.18. Kurulacak montaj elemanları köprülemeden önce sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.

3.19. Uzlaşma ve kurulu elemanın güvenilir (geçici veya proje) sabitlenmesinin sonuna kadar, PPR tarafından bu tür bir destek sağlanmadıysa, üstteki yapıların üzerine dayanmasına izin verilmez.

3.20. Çalışma çizimlerinde özel bir gereklilik yoksa, prefabrik elemanların montajı sırasında yer işaretlerinin (kenarlar veya çizikler) hizalanmasındaki maksimum sapmaların yanı sıra kurulum (montaj) ile tamamlanan yapıların tasarım konumundan sapmalar geçmemelidir. bu kural setinin ilgili bölümlerinde verilen değerler.

Kalıcı sabitleme ve sonraki yapılarla yükleme sürecinde konumları değişebilen montaj elemanlarının montajı için sapmalar, tüm montajın tamamlanmasından sonra sınır değerlerini aşmamaları için PPR'de atanmalıdır. iş. PPR'de özel talimatların bulunmaması durumunda, kurulum sırasında elemanların sapması, kabul için maksimum sapmanın 0,4'ünü geçmemelidir.

3.21. Yük kasnağı bloklarını, yönlendirme bloklarını ve diğer kaldırma cihazlarını bunlara takmak için kurulu yapıların kullanımına yalnızca PPR tarafından öngörülen ve gerekirse yapıların çalışma çizimlerini tamamlayan kuruluşla kararlaştırılan durumlarda izin verilir.

3.22. Bina yapılarının (yapıların) montajı, kural olarak, mekansal olarak kararlı bir kısımdan başlatılmalıdır: bir bağ hücresi, bir sertleştirici çekirdek, vb.

Bina ve yapı yapılarının montajı uzun mesafe veya yükseklikler, mekansal olarak kararlı bölümlerde (açıklıklar, katlar, döşemeler, sıcaklık blokları vb.)

3.23. İnşaat ve montaj işlerinin üretim kalite kontrolü SP 48.13330'a göre yapılmalıdır.

Kabul kontrolü sırasında aşağıdaki belgeler sunulmalıdır:

işletme tarafından onaylanan (varsa) sapmaları olan yürütme çizimleri - tasarım organizasyonları ile kararlaştırılan yapıların üreticisi ve kurulum organizasyonu - çizimlerin geliştiricileri ve onaylarına ilişkin belgeler;

çelik, betonarme ve ahşap yapılar için fabrika teknik pasaportları;

inşaat ve montaj işlerinde kullanılan malzemelerin kalitesini belgeleyen belgeler (sertifikalar, pasaportlar);

–  –  –

gizli eserlerin inceleme sertifikaları;

kritik yapıların ara kabulü eylemleri;

Yapıların konumunun yönetici jeodezik şemaları;

çalışma günlükleri;

kaynaklı bağlantıların kalite kontrolüne ilişkin belgeler;

test yapılarının eylemleri (bu kurallar dizisinin veya çalışma çizimlerinin ek kuralları tarafından testler sağlanıyorsa);

ek kurallarda veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer belgeler.

3.24. Projelerde, uygun gerekçelerle, bu kurallar tarafından öngörülenlerden farklı olan parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin doğruluğu için gereksinimlerin atanmasına izin verilir.

Bu durumda, yapıların geometrik parametrelerinin doğruluğu, GOST 21780'e göre doğruluk hesaplaması temelinde atanmalıdır.

–  –  –

4.1.1. Çelik yapıların montajı, yapının özellikleri dikkate alınarak geliştirilen işlerin üretimi için onaylanmış projeye uygun olarak yapılmalıdır.

4.1.2. PPR'nin hazırlanmasındaki yönetici çalışma çizimleri, KM ve KMD kalitelerinin çizimleri olmalıdır (sırasıyla metal yapılar ve metal detaylandırma yapıları).

WEP'te yer alan temel çözümler, KM markasının çizimlerinin yazarları ile kararlaştırılmalıdır.

4.1.3. PPR'yi derlerken, KM markasının çizimlerinde belirtilen gereksinimler dikkate alınmalıdır:

kabul edilen alan bağlantılarının açıklamaları;

kaynaklı bağlantıların yapılması için talimatlar;

cıvatalar, vidalar ve diğer bağlantı elemanları üzerinde bağlantı yapma talimatları;

çelik bina yapılarının korozyondan korunmasına ilişkin talimatlar;

üretim ve kurulum gereksinimleri.

4.1.4. PPR'de, bu kurallar dizisi SP 48.13330, KM ve KMD kalitelerinin ilgili standartları ve çalışma çizimlerinin gereklilikleri ile birlikte aşağıdakiler sağlanmalıdır: yapısal elemanların montaj sırası; kurulumun gerekli doğruluğunu sağlamak için önlemler;

tasarım pozisyonunda ön montaj ve kurulum sürecinde yapıların mekansal değişmezliği; inşaat sürecinde yapıların ve binanın (yapının) bölümlerinin sağlamlığı;

yapıların genişleme derecesi ve güvenli çalışma koşulları.

4.1.5. Her tür bina ve yapının çelik yapılarının montajı ve sökülmesi için tüm teknolojik süreçler ve işlemler, çalılar, kayma, helikopter montajı dahil olmak üzere herhangi bir çalışma yöntemi için PPR'de geliştirilmelidir.

4.1.6. Montaj ekipmanı: zincirli vinçler, askılar, traversler, stantlar, devirme makineleri vb. PPR'de geliştirilmelidir.

4.1.7. Büyük ve benzersiz nesneler için, çelik yapıların kurulum yönteminin seçimi, PPR'de geliştirilen seçenekler temelinde belirlenir.

4.1.8. Listesi inşaat projesinde ve PPR'de belirtilen nesneyi işletmeye alma işlemine belgeler eklenmiştir.

4.2. Kurulum için yapıların hazırlanması

4.2.1. Kurulum için tedarik edilen yapılar, KM ve KMD kalitelerinin ilgili standartlarının ve çalışma çizimlerinin gereksinimlerini karşılamalıdır.

4.2.2. Deforme olmuş yapılar düzeltilmelidir. Pansuman, hasarlı eleman ısıtılmadan (soğuk pansuman) veya ön ısıtma(sıcak doğrultma) termal veya termomekanik yöntemle. Soğuk düzleştirmeye yalnızca düzgün şekilde deforme olmuş elemanlar için izin verilir.

Hasarlı yapıları onarma, güçlendirme veya yenileriyle değiştirme kararı,

4.2.3. Yapıların soğuk düzleştirilmesi, haddelenmiş ürünün yüzeyinde ezik, oyuk ve diğer hasarların oluşumunu dışlayacak şekilde yapılmalıdır.

4.2.4. Kurulum çalışmaları sırasında, çelikten yapılmış kaynaklı yapılar üzerinde şok etkileri yasaktır:

390 MPa (40 kgf/mm2) veya daha düşük akma mukavemeti ile - eksi 10 °C'nin altındaki sıcaklıklarda;

390 MPa (40 kgf/mm2) üzerinde bir akma mukavemeti ile - 0 °C'nin altındaki sıcaklıklarda.

4.3. Ön montaj

4.3.1. Çalışma çizimlerinde özel bir gereklilik yoksa, yapıların montajını (elemanların uzunluğu, montaj delikleri grupları arasındaki mesafe) belirleyen boyutların maksimum sapmaları, bireysel yapısal elemanları ve blokları monte ederken değerleri aşmamalıdır. Tablo 4.1'de ve bu kurallar dizisinin 4.12, 4.13, 4.19 ve 4.20'sinde verilmiştir.

–  –  –

4.4.1. Bu bölümün ek kurallarında veya PPR'de belirtilenler dışında, tasarım pozisyonuna cıvatalı alan bağlantıları ile monte edilen yapıların (bireysel elemanlar ve bloklar) tasarım sabitlemesi, konum doğruluğunun ve yapıların hizalanmasının enstrümantal olarak doğrulanmasından hemen sonra yapılmalıdır.

Yapıların geçici olarak sabitlenmesi için cıvata ve tapa sayısı hesaplama ile belirlenmelidir; her durumda, 1/3'ü cıvatalarla ve tüm deliklerin 1/10'u, ancak ikiden az olmamak üzere tapalarla doldurulmalıdır.

4.4.2. Saha kaynaklı derzli yapılar, önce geçici, daha sonra projeye göre iki aşamada sabitlenmelidir. Geçici sabitleme yöntemi, KM derecesinin çizimlerine uygun olarak PPR'de belirtilmelidir.

4.4.3. Her birimin projeye uygunluğu ve üzerinde ilgili çalışma yapma olasılığı, birimin yapılarını bir araya getiren kurulum organizasyonunun ve sonraki çalışmalar için birimi kabul eden kuruluşun temsilcilerinin katılımıyla belgelenmelidir.

4.4.4. "Yapılar" gibi yapılardan gelen kaplama blokları, üreticilerin düzenleyici belgelerine göre monte edilir.

4.5. Kontrollü gerilimsiz cıvatalara montaj bağlantıları 4.5.1. Hem tasarım hem de tasarım dışı kesme bağlantılarının yanı sıra cıvataların yapısal olarak monte edildiği bağlantıların montajı sırasında, yapısal parçalardaki delikler hizalanmalı ve parçalar montaj tapaları (mandreller) ile yer değiştirmeden sabitlenmeli ve cıvatalarla sıkıca sıkılmalıdır. . AT

–  –  –

iki delikli bağlantılar, bunlardan birine montaj tapası takılır. Hesaplanan bağlantılarda delik ve cıvataların nominal çapları arasındaki fark 3 mm'yi geçmemelidir.

4.5.2. Kesme cıvataları ve kırma için birleştirilecek elemanlar ile hesaplanan bağlantılarda, 1 mm'ye kadar "siyahlığa" (birleştirilmiş paketin bitişik kısımlarındaki deliklerin uyumsuzluğu) izin verilir - deliklerin% 50'sinde, 1,5 mm - deliklerin %10'u. Bu gerekliliğe uyulmaması durumunda, KM veya KMD kalitelerinin çizimlerinin tasarımcısının izni ile delikler uygun çapta bir cıvata takılarak bir sonraki daha büyük çapa delinmelidir.

Montajı yapılan pakette KM veya KMD markalarının çizimlerinde belirtilen çaptaki civatalar deliklerin %100'ünden geçmelidir. Çapı KMD çizimlerinde belirtilen deliğin çapına eşit olan bir matkapla deliklerin %20'sinin temizlenmesine izin verilir.

Gerilimde çalışan cıvatalarla bağlantılarda ve tasarım dışı bağlantılarda "siyahlık", deliğin ve cıvatanın nominal çapları arasındaki farkı aşmamalıdır.

4.5.3. Üreticinin markası ve dayanım sınıfını gösteren işareti olmayan cıvata ve somunların kullanılması yasaktır.

Kontrollü gerginlik olmadan cıvatalarda bağlantılar yaparken, fabrika koruyucu yağlayıcıyı çıkarmadan bağlantılara cıvatalar, somunlar ve rondelalar takılır ve yokluğunda cıvataların ve somunların dişleri GOST 20799'a göre mineral yağ ile yağlanır.

4.5.4. Somunların altına ikiden fazla yuvarlak rondela (GOST 11371) takılmamalıdır.

Cıvata başlarının altına aynı rondelalardan birinin takılmasına izin verilir. Gerekli durumlarda eğik pullar (GOST 10906) takılmalıdır.

Cıvataların dişleri, diş salgısı da dahil olmak üzere, somunun yanından paketin dış elemanının kalınlığının yarısından daha fazla deliğe girmemelidir.

4.5.5. Somunların kendiliğinden gevşemesini önleme çözümleri - yaylı rondelalar (GOST 6402), kilitli somunlar veya somunların kendiliğinden gevşemesini önlemenin diğer yöntemleri - KM markasının çalışma çizimlerinde belirtilmelidir.

Deliğin nominal çapları ile cıvata arasındaki fark 3 mm'den fazla olduğunda, yuvarlak bir rondela (GOST 11371) ile birlikte monte edildiğinde ve cıvatalarla bağlantılarda yaylı rondelaların kullanımına izin verilmez. gerilim içinde çalışmak. Cıvata dişlerini çakarak veya somunları cıvata şaftına kaynak yaparak somunları kilitlemek yasaktır.

Statik yük algılayan yapılarda, cıvata çeliğinin hesaplanan çekme dayanımının %50'sini aşan bir kuvvetle sıkılan cıvataların somunları ayrıca emniyete alınmayabilir.

Temel cıvataları GOST 24379.0'a göre tamamlanmalıdır.

4.5.6. 12 - 27 mm çapındaki cıvataların somunları ve kontra somunları, bağlantının ortasından kenarlara kadar 294 - 343 N (30 - 35 kgf) kuvvet ile montaj anahtarları ile sıkılmalıdır. Anahtar uzunluğu M12 cıvatalar için olmalıdır - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350 - 400 mm; M22 - 400 - 450 mm;

M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm veya GOST R 51254'e göre tork anahtarları.

4.5.7. Temel cıvataları da dahil olmak üzere cıvataların somunları ve kafaları, sıkıldıktan sonra rondelaların veya yapısal elemanların düzlemleriyle (boşluk olmadan) yakın temas halinde olmalı ve cıvata dişleri somunlardan en az bir tur dışarı çıkmalıdır. tam profil.

4.5.8. Birleştirilecek elemanların temas yüzeyleri kir, çapak, buz ve sıkı oturmasını engelleyen diğer düzensizliklerden temizlenmelidir. Birleştirilmiş paketin şapının sızdırmazlığı, birleştirilmiş parçalar arasında yıkayıcı tarafından sınırlanan alana girmemesi gereken 0,3 mm kalınlığında bir sonda ile kontrol edilmelidir.

4.5.9. Hesaplanan bağlantılardaki kalıcı cıvataların sıkma kalitesi, 4.5.6'da belirtilen uzunluktaki montaj anahtarları ile ve kuvvetle kontrol edilmelidir.

Tasarım dışı bağlantılardaki cıvataların ve ayrıca kaynaklı bağlantıların montaj cıvatalarının sıkma kalitesi, cıvatalar hareket etmemeli ve 0,4 kg ağırlığında bir çekiçle vurularak kontrol edilmelidir.

–  –  –

4.6.1. Kontrollü gerilime sahip cıvatalardaki bağlantılar, uygun sertifika ile onaylanan özel eğitim almış işçiler tarafından yapılmalıdır.

4.6.2. Sürtünme (kesilmeye dayanıklı), sürtünme-kesme ve flanş bağlantılarının temas eden yüzeyleri, KM, KMD kalitelerinin çizimlerinde belirtilen şekilde işlenmelidir.

Derzlerin montajı, temas yüzeylerinin işlenmesinden sonra en geç üç gün içinde yapılmalıdır. Temas eden yüzeylerde, parçaların sıkı oturmasını engelleyen veya KM, KMD kalitelerinin çizimlerinde belirtilen sürtünme katsayısının hesaplanan değerinin azalmasına katkıda bulunan kir, yağ, buz ve diğer kirleticilerin varlığı Müsade edilmez. Temas eden yüzeylerin işlenmesi ile derzlerin montajı arasındaki süre üç günden fazla aşılırsa ikinci bir işlem yapılır.

Yeniden işleme gereksinimi, temizlendikten sonra eşleşen yüzeylerde oluşan pas birikintileri ve ayrıca nem veya su buharının yoğunlaşması şeklinde çökelmeye maruz kalmaları için geçerli değildir.

İşlemden sonra ve montajdan önce yüzeylerin durumu izlenmeli ve bir kütüğe kaydedilmelidir (bkz. Ek E).

4.6.3. 0,5 ve 3 mm'ye kadar birleştirilen parçaların yüzeylerindeki (bükülme) fark, 1:10'dan daha dik olmayan bir eğime sahip düz bir eğim oluşturularak işleme ile ortadan kaldırılmalıdır.

3 mm'den fazla bir farkla, bağlantı parçalarıyla aynı şekilde işlenmiş, gerekli kalınlıkta çelik ara parçaları monte etmek gerekir. Contaların kullanımı, KM, KMD kalitelerinin çizimlerinin geliştiricisi olan kuruluşla anlaşmaya tabidir.

4.6.4. Montaj sırasında parçalardaki delikler, tapalarla yer değiştirmeden hizalanmalı ve sabitlenmelidir. Tapa sayısı, montaj yüklerinin hareketi hesaplanarak belirlenir, ancak 20'den fazla delik ve en az iki - daha az sayıda delik ile en az %10 olmalıdır.

Montajlı pakette, tapalarla sabitlenmiş, "siyahlığa" (deliklerin uyumsuzluğuna) izin verilir, bu da cıvataların serbest, bozulma olmadan ayarlanmasını engellemez. Cıvatanın nominal çapından 0,5 mm daha büyük çaplı bir mastar, her bağlantıdaki deliklerin %100'ünden geçmelidir.

Sıkıca sıkılmış paketlerin deliklerinin, siyahlığın deliğin nominal çapları ile cıvata arasındaki farkı aşmaması koşuluyla, çapı cıvatanın nominal çapından 0,5 mm daha büyük olan bir matkapla temizlenmesine izin verilir. . Delikleri temizlerken su, emülsiyon veya yağ kullanımına izin verilmez.

4.6.5. Kafasında geçici direnç fabrika işareti, üretici markası, ısı numarası sembolü ve HL iklim versiyonunun cıvatalarında (GOST 15150'ye göre) olmayan cıvataların kullanılması yasaktır - ayrıca "HL" harfleri.

Her bir cıvata, somun ve rondela grubu, mekanik kabul testlerinin sonuçlarını gösteren bir kalite sertifikası ile sağlanmalıdır.

4.6.6. Montajdan önce cıvatalar, somunlar ve rondelalar korunmalıdır ve somunların yatak yüzeyleri dahil olmak üzere cıvata ve somunların dişleri yağlanmalıdır. GOST R 51634 veya GOST 10541'e göre madeni yağların yağlayıcı olarak kullanılmasına izin verilir. Yağlama, derzlerin montajından en geç 8 saat önce oda sıcaklığında yapılmalıdır. Cıvata, somun ve rondelaların tekrar muhafaza edilmesi ve cıvata ve somunlara gres uygulanması, suda kaynatılarak (10 - 15 dakika), ardından %70 - %75 kurşunsuz benzin ve %30 - 25 karışımında sıcak yıkama ile yapılmalıdır. % GOST 20799'a göre mineral yağ. Uygulanan benzin ve yağ oranı, cıvata ve somun yüzeyinde ince bir yağlayıcı tabakası sağlamalıdır. Yağlanmış cıvata ve somunların raf ömrü 10 günü geçmemelidir. Daha uzun depolama süresi ile cıvatalar ve somunlar yeniden yağlanır. Somunların dişleri ve destek yüzeyleri için bir yağlayıcı olarak, GOST 23683'e göre sert parafin mumu veya diğer etkili yağlayıcı türlerini kullanmasına izin verilir, daha sonra ortalama değeri olması gereken büküm katsayısının gerçek değeri belirlenir. 0,2'den fazla olamaz.

Metal kaplamalı olanlar da dahil olmak üzere bağlantılara yağlama kullanılmadan cıvata ve somunların ve ayrıca kaplaması kırık, pas izleri olan veya 0,2'den fazla olan cıvataların takılmasına izin verilmez.

–  –  –

4.6.7. Projede belirtilen cıvata gerilimi, somunların sıkılması veya cıvata başlarının hesaplanan torkta döndürülmesi veya somunların belirli bir açıda döndürülmesi veya belirtilen cıvata çekme kuvvetinin elde edilmesini sağlayacak başka bir şekilde sağlanması gerekir.

Gerilim sırası, 4.6.14'e göre 0,3 mm kalınlığında bir sonda tarafından kontrol edilen, sıkıştırılmış paketlerde sızıntı oluşumunu hariç tutmalıdır.

4.6.8. Çarpan anahtarlı (tork düşürücüler) bir sette çalışanlar da dahil olmak üzere, yüksek mukavemetli cıvataların gerdirilmesi ve gerilim kontrolü için tasarlanmış tork anahtarlarının, doğrulama üzerine metroloji laboratuvarının işaretli bir pasaportu olmalıdır.

Tork anahtarları, her vardiyada ve ayrıca kontrol cihazının her değişiminden veya anahtarın onarımından sonra özel bir stant üzerinde veya test ağırlıkları yardımıyla kalibre edilmelidir. Kalibrasyon sonuçları, Anahtar Kalibrasyon Günlüğü, Ek G'ye kaydedilmelidir. Çarpan anahtarlarının tork düşüşü, her onarımdan sonra, ancak yılda en az bir kez kontrol edilir.

4.6.9. Cıvataları sıkmak için gerekli hesaplanan tork M, formül (4.1) tork somunu M;

Kullanılan cıvataların standartlarına göre alınan cıvatanın en küçük çekme mukavemeti, N/mm2 (kgf/mm2);

Cıvata bölümü alanı "net" (diş üzerinde), mm2;

P, KM çalışma çizimlerinde belirtilen hesaplanmış eksenel cıvata gerilme kuvvetidir, N (kgf);

d - cıvatanın nominal çapı, m.

Büküm katsayısının ortalama değerini belirlemek için yapılan testlerin sonuçları bir protokolde veya eylemde belgelenir.

4.6.10. Somunun dönme açısına göre mukavemet sınıfı 10.9 olan yüksek mukavemetli M24 cıvataların gerilimi aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

bağlantıdaki tüm cıvataları 294 - 343 N (30 - 35 kgf x m) kuvvetle 0,6 - 0,7 m sap uzunluğuna sahip bir montaj anahtarıyla arızaya kadar sıkın;

4.6.14'e uygun olarak 0,3 mm'lik bir kalınlık mastarı ile şapın sıkılığını kontrol edin;

cıvata somunlarını 180° +/- 30° çevirin.

Bu yöntem, bir pakette yedi parçaya kadar ve 40 ila 140 mm arasında bir paket kalınlığı olan bağlantılar için geçerlidir. Diğer cıvata çapları ve paket kalınlıkları için dönme açısı deneysel olarak ayarlanır.

4.6.11. Her bir cıvata başı ve somununun altına sertliği en az 35 HRC olan bir yüksek mukavemetli pul takılmalıdır. Deliklerin ve cıvataların nominal çapları arasındaki fark 4 mm'den fazla değilse, yalnızca döner elemanın (cıvata başı veya somun) altına bir rondela takılmasına izin verilir.

4.6.12. 4.6.9'a göre nominal torkla sıkılan veya belirli bir açıyla döndürülen somunlar, yaylı rondelalar, ikinci somunlar veya başka yollarla kendi kendine gevşemeye karşı ek olarak emniyete alınmalıdır.

4.6.13. Bağlantıdaki tüm cıvataları gerdirdikten sonra, kıdemli montaj işçisi (ustabaşı) belirlenen yere bir damga (kendisine atanan numara veya işaret) koymakla yükümlüdür, sonuçları "Kontrollü gerilimli cıvatalarda bağlantı günlüğü"ne girin. (Ek E) ve bu işleri yapan kuruluşun emriyle bu tür bir bağlantının uygulanmasından sorumlu olarak atanan kişiye kontrol için bağlantıyı ibraz edin.

–  –  –

4.6.14. Cıvataları sıkma yönteminden bağımsız olarak, sorumlu kişi, en fazla iki vardiya içinde, tedarik edilen tüm cıvataların dış kontrolünü yapmalı ve bağlantının tüm cıvatalarının belirtilen işarete ve aynı uzunlukta olduğundan emin olmalıdır; cıvata başlarının ve somunların altına rondelalar yerleştirilir;

cıvataların somunların dışına taşan kısımlarında, somunun üzerinde tam profilli en az bir diş veya somunun altında iki diş (paketin içinde) bulunur; cıvataların eksenel gerilme kuvvetleri, KM markasının çiziminde belirtilenlere karşılık gelir; monte edilen ünitede bu işleri yapan ekibin mührü bulunur ve sonuçlar "Kontrollü gerilimli cıvatalarda bağlantıların yürütülmesine ilişkin günlüğe" (Ek E) kaydedilir.

Cıvataların gerginliği kontrol edilmelidir: bağlantıdaki cıvata sayısı dörde kadar - tüm cıvatalar, dört - %10'dan fazla, ancak her bağlantıda üçten az değil.

Gerçek burulma momenti, formül (4.1) ile belirlenen tasarım değerinden az ve %15'ten fazla olmamalıdır. Somunun dönme açısının sapmasına izin verilir + / Bu gereksinimleri karşılamayan en az bir cıvata bulunursa, çift sayıda cıvata kontrole tabidir. Tekrar kontrol edildiğinde daha düşük tork değerine veya daha küçük bir somun dönüş açısına sahip bir cıvata bulunursa, tork veya somun dönüş açısını gerekli değere getirmek için bağlantının tüm cıvataları kontrol edilmelidir.

0,3 mm kalınlığındaki bir sonda, cıvata ekseninden bir yarıçap ile sınırlanan bir bölgeye bağlantı parçalarının arasına girmemelidir, burada nominal delik çapı mm'dir.

Herhangi bir yorum yoksa, ekibin markasının yanında sorumlu kişinin markası kurulmalı ve bağlantı müşteri teknik gözetim temsilcisine kabul için sunulmalıdır.

4.6.15. Gerilim kontrolü yapıldıktan ve müşteri temsilcisi tarafından bağlantı kabul edildikten sonra, cıvata başları, somunlar ve bunlardan çıkan cıvata dişlerinin parçaları dahil bağlantıların tüm dış yüzeyleri temizlenmeli, astarlanmalı, boyanmalı ve bağlantı yerlerindeki boşluklar temizlenmelidir. kalınlık farkı ve derzlerdeki boşluklar macunlanır. Derzlerin astarlanması ve boyanması, sorumlu bir kişi tarafından derzler kabul edildikten sonra yapılmalıdır.

4.6.16. Tüm gerdirme ve gerginlik kontrolü çalışmaları, Gerginlik Kontrollü Cıvata Bağlantı Günlüğü, Ek E'ye kaydedilmelidir.

4.6.17. Flanş bağlantıları için, iklim değişikliği HL ile 40X çelikten yapılmış yüksek mukavemetli cıvataların kullanılması gerekir. Tüm cıvatalar, somunu hesaplanan sıkma torkuna döndürerek KM çalışma çizimlerinde belirtilen kuvvetlerde sıkılmalıdır. Cıvataların %100'ü gerilim kontrolüne tabidir.

Gerçek burulma momenti, formül (4.1) ile belirlenen hesaplanandan az olmamalı ve %10'dan fazla geçmemelidir.

Cıvataların bulunduğu yerde flanşların temas eden düzlemleri arasındaki boşluklara izin verilmez. 0,1 mm kalınlığındaki bir sonda, cıvata ekseninden 40 mm yarıçaplı bir alana girmemelidir.

4.7. Özel alan bağlantıları

4.7.1. Özel montaj bağlantıları (CMC) şunları içerir:

yüksek mukavemetli dübellerle çekim;

kendinden kılavuzlu ve matkap uçlu vidaların ayarlanması;

kombine perçinlerin ayarlanması;

kenarların ortak plastik deformasyonu;

temas noktası kaynağı;

elektrikli perçinler;

uzunlamasına kenarların katlanması.

4.7.2. Uygun bir sertifika ile onaylanan eğitimden geçmiş kişilerin SMS ile işleri yönetmelerine ve bağlantı kurmalarına izin verilebilir.

4.7.3. Karakteristik özellik SMS, uygulamaları için bir yandan bağlı yapısal elemanlara yaklaşmanın yeterli olmasıdır.

–  –  –

4.7.4. Yüksek mukavemetli dübellerin ayarlanmasıyla ilgili çalışma yaparken, bunları devreye alma prosedürünü düzenleyen toz montaj aletlerinin kullanım talimatlarını, çalıştırma kurallarını, Bakım onarım, güvenlik gereksinimleri, tabancaların depolanması, muhasebeleştirilmesi ve kontrolü ve bunlar için kartuşların montajı.

4.7.5. Çalışmaya başlamadan önce, atışın gücünü (kartuş numarası) netleştirmek için harici bir inceleme ve bağlantının kalitesinin değerlendirilmesi ile bir kontrol incelemesi yapmak gerekir.

4.7.6. Takılan dübel, rondelayı sabitlenmiş parçaya ve sabitlenmiş parçayı destek elemanına sıkıca bastırmalıdır. Bu durumda, dübel çubuğunun silindirik kısmı çelik pulun yüzeyinden dışarı çıkmamalıdır.

Presleme yoğunluğu, takılı dübellerin operasyonel (%100) ve seçici (en az %5) kabul kontrolü sırasında görsel olarak kontrol edilir.

4.7.7. Bir veya başka tip CMC kullanımı ve elemanların eksenleri ile CMC elemanının ekseninden bağlı elemanın kenarına olan mesafe, çalışma çizimlerinin talimatlarına uygun olmalıdır.

4.7.8. CMC tipleri Tablo 4.2'de gösterilmiştir.

–  –  –

4.7.9. SMS'nin ana uygulama alanı, bina zarflarının ve yapılarının sabitlenmesidir. Bazı durumlarda, muhafaza ve yük taşıma işlevlerini (sertlik diyaframları, membran çerçeve yapıları) birleştiren yapıları sabitlemek için SMS kullanılmasına izin verilir.

4.7.10. Kuvvetlerin etkisini gösteren SMS'nin ana yapısal biçimleri Şekil 4.1'de gösterilmektedir.

–  –  –

4.7.11. Farklı metalleri ve metal olmayan kaplamaları ve contaları olan elemanları bağlarken punta kaynağının montajına izin verilmez.

4.7.12. Çelik üzerinde ayarlama için yüksek mukavemetli dübellerde birleştirilecek çelik elemanların izin verilen kalınlık ve mukavemet kombinasyonları Tablo 4.8'de verilmiştir.

4.7.13. Kendinden kılavuzlu ve matkap uçlu vidalar için destek elemanının çeliğinin izin verilen çekme mukavemeti 450 N/mm2'yi geçmemelidir.

4.7.14. Ekli elemanların kalınlığı, vida milinin uzunluğu ile belirlenir ve örneğin üç katmanlı duvar sandviç panelleri için 230 mm'ye ulaşabilir (bkz. tablo 4.3).

–  –  –

4.7.15. Kendinden kılavuzlu vidalar için destekleyici çelik elemanın maksimum kalınlığı tablo 4.3'te verilmiştir.

4.7.16. Perçin gövdesinin uzunluğu, gövdenin malzemesine ve çubuğa ve birleştirilecek elemanların toplam kalınlığına bağlı olarak çalışma belgelerinde belirtilmelidir. Bu tür talimatların olmaması durumunda, Ek I'in I.1, I.2 ve I.3 tablolarına uyulmalıdır.

Kombine perçinler ve kendinden kılavuzlu vidalar için deliklerin çapı,

–  –  –

4.7.17. Çatı sandviç panellerini metal kirişlere ve aşıklara sabitlemek için, panellerin kalınlığına bağlı olarak uzunluğu Tablo 4.5'e göre seçilen 5,5 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır.

–  –  –

4.7.18. Duvar sandviç panellerini metal yapılara (kolonlar, traversler) sabitlemek için, panelin kalınlığına bağlı olarak uzunluğu Tablo 4.6'ya göre seçilen 5,5 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalar kullanılır.

–  –  –

200 235 Sandviç panellerin betonarme yapılara (kolonlara) sabitlenmesi için, uzunluğu tablo 4.7'ye göre panelin kalınlığına bağlı olarak seçilen 4,8 ve 6,3 mm çapında yaylı ankrajlar kullanılır.

–  –  –

4.7.21. Toz tabancaları ile atış veya pnömatik darbeli çekiç darbeleri ile dübel bağlantıları yapılırken gereken enerji 1 kJ'ye kadardır.

4.7.22. Yüksek mukavemetli dübeller üzerine bağlantı yapılırken dübeller kullanılır. sıradan kalite DL 3.7x25 rimfire kartuşlu 6.8/18Di veya 6.8/11i.

–  –  –

Destek elemanının 5 ila 10 mm kalınlıklarında, DGR 4.5x30 marka oluklu bir dübel kullanılması tavsiye edilir.

4.7.23. Kendinden kılavuzlu vidalar ve kombine perçinler üzerinde bağlantı yaparken, şaft çapı 3,2 ila 6 mm olan kendinden kılavuzlu vidaların kullanılması tavsiye edilir.

–  –  –

4.7.24. Bir dikiş bağlantısı elde etmek için, haddelenmiş galvanizli çelikten (kalınlık 0,5 - 1 mm) haddelenerek elde edilen profiller, her ikisi de kurulum yerinde (bu durumda, profilin uzunluğu çatı eğiminin uzunluğuna veya çatı eğiminin uzunluğuna eşittir) kullanılır. cephenin yüksekliği) ve özel olarak hazırlanmış uzunlamasına kenarlarla ölçülen uzunlukta fabrika boşlukları.

4.7.25. 0,7 ila 1,5 m'lik artışlarla çerçeve elemanlarına veya kirişlere sabitlenen kelepçeler, dikiş ile aynı anda katlanır. Kelepçe yapıları, profilin termal uzamasına izin veren, dikiş yönünde hem sert hem de hareketli bağlantı elemanlarına sahiptir.

4.7.26. Profillerin montajı, her sıradan sonra 0,7 - 1,5 m'lik bir adımla kelepçelerin montajı ile cephenin veya çatı eğiminin tüm uzunluğu için gerçekleştirilir. Bir sonraki sıranın döşenmesinden sonra, makine dikişinden önce, bitişik profillerin kenarlarının tam hizalanması ve manuel katlama maşası kullanılarak raptiyelerin takılması gerekir.

–  –  –

4.9.1. Gerdirme elemanı olarak kullanılan çelik halatlar, elemanların imalatından önce, ilgili standartta belirtilen halatın bir bütün olarak kopma kuvvetinin 0,6'sı kadar bir kuvvetle çekilmeli ve bu yük altında 20 dakika bekletilmelidir.

4.9.2. Esnek elemanların ön gerilmesi aşağıdaki adımlarda gerçekleştirilmelidir:

inceleme ve kontrol ölçümleri için 10 dakikalık tutma süresi ile tasarım voltajının %50'sine kadar voltaj;

–  –  –

%100'e varan voltaj tasarımı.

Her iki aşamadaki gerilim sapmalarını +/- %5 sınırlayın.

Projenin öngördüğü durumlarda, çok sayıda aşama ile tasarım değerine kadar gerilme gerçekleştirilebilir.

4.9.3. Esnek elemanlar tarafından vurgulanan yapıların maksimum sapmalarının yanı sıra kuvvetlerin ve deformasyonların büyüklüğü, bu kurallar dizisinin ek kurallarının gerekliliklerine uymalı veya çalışma belgelerinde verilmelidir.

4.9.4. Ön bükme yöntemiyle yapılan yapıların gerilme kontrolü (kriko, desteklerin konumunun değiştirilmesi vb.), desteklerin konumu ve yapıların geometrik şekli tesviye edilerek yapılmalıdır.

Projede limit sapmaları belirtilmelidir.

4.9.5. Öngerilmeli yapılarda, gerilim elemanlarının (çelik halatlar, tel demetleri) birleşim yerlerinin yakınında kaynak yapmak da dahil olmak üzere, çalışma çizimlerinde öngörülmeyen yerlerde parçaların kaynaklanması yasaktır.

4.9.6. Esnek elemanlar için gerdirme cihazları, kalibrasyonlarına ilişkin verileri içeren bir üretici pasaportuna sahip olmalıdır.

4.9.7. Yapıların ön gerilmesinin büyüklüğü ve kontrolünün sonuçları, montaj işi günlüğüne kaydedilmelidir.

4.10. Yapıların ve yapıların test edilmesi

4.10.1. Test edilecek bina ve yapıların yapılarının isimlendirilmesi bu kurallar dizisinin ek kurallarında verilmiştir ve açıklığa kavuşturulabilir.

4.10.2. Testi gerçekleştirmek için yöntem, şema ve program projede verilmeli ve gerçekleştirme prosedürü bu projenin özel bir devreye alma planında veya bölümünde geliştirilmelidir.

Test için PPR, mevcut veya yapım aşamasında olan işletmenin yönetimi ve genel yüklenici ile anlaşmaya tabidir.

4.10.3. Testleri yapmakla görevlendirilen personelin ancak özel bir brifing geçtikten sonra çalışmasına izin verilebilir.

4.10.4. Yapısal testler, müşteri (başkan), genel müteahhitlik ve taşeronluk kurulum organizasyonu ve projenin öngördüğü durumlarda tasarım organizasyonu temsilcisinden oluşan bir komisyon tarafından yapılmalıdır. Komisyon atama emri müşteri tarafından verilir.

4.10.5. Testten önce, kurulum organizasyonu komisyona 3.23'te listelenen belgeleri ve bu kurallar dizisinin ek kurallarını sunar, komisyon yapıları inceler ve teste hazır olduklarını belirler.

4.10.6. Test süresi boyunca, testle ilgili olmayan kişileri bulmanın kabul edilemez olduğu tehlike bölgesinin sınırını belirlemek gerekir.

Yüklerin artması ve azalması sırasında teste katılan kişilerin ve test için gerekli kontrol cihazlarının tehlike bölgesi dışında veya güvenilir sığınaklarda olması gerekir.

4.10.7. Yük testi altındaki yapılara dokunmak, bunları onarmak ve kusurları düzeltmek yasaktır.

4.10.8. Test sırasında tespit edilen kusurlar giderilmeli, ardından test tekrarlanmalı veya devam edilmelidir. Test sonuçlarına dayanarak bir kanun hazırlanmalıdır (Ek K).

4.11. Tek katlı binaların yapılarının montajı için ek kurallar 4.11.1. Bu ek kurallar, tek katlı binaların ("yapılar", vinç rafları vb. gibi kaplamalar dahil) yapılarının montajı ve kabulü için geçerlidir.

4.11.2. Yapı kolonlarının dış ve orta sıraları boyunca 12 m açıklığa sahip vinç kirişleri, eğer üretici tarafından bloklar halinde tedarik edilmemişse, fren yapıları ve vinç rayları ile birlikte bloklara genişletilmelidir.

4.11.3. Binaların çerçevesini kurarken aşağıdaki sıra ve kurallara uyulmalıdır.

–  –  –

kurulum yapıları:

her sırada ilk olarak, aralarında dikey bağlantıların bulunduğu kolonun genleşme derzleri arasındaki alana takın, bunları PPR'de sağlanmışsa, temel cıvataları ve destekleri ile sabitleyin;

ilk kolon çiftini bağlar ve vinç kirişleriyle gevşetin (vinç kirişleri olmayan binalarda - bağ ve ara parçalarla);

böyle bir siparişin mümkün olmadığı durumlarda, monte edilen ilk çift kolon, PPR'ye göre çözülmelidir;

her normal kolondan sonra ve bağlantı panelinde bir vinç kirişi veya ara parçası takın - ön bağlantılar;

12 m açıklığa sahip bölünmüş vinç kirişleri, PPR'ye göre büyütülmüş bloklara, sürekli elemanlara kurulmalıdır;

çatı kirişleri arasındaki yatay bağlantıların bulunduğu panelden çatı yapılarının kurulumuna başlayın ve bunların yokluğunda kurulum sırası PPR'de belirtilmelidir;

kaplama yapılarını kural olarak bloklara monte edin;

eleman-eleman yöntemiyle, ilk kafes kiriş çiftini desteklerle ve ardından her bir sonraki kirişi geçici olarak gevşetin - PPR'ye göre köşebentler veya montaj destekleri ile;

Desteklerin ve montaj desteklerinin, yalnızca kafes kirişlerin konumunu sabitledikten ve uzlaştırdıktan, bağlantı panellerine dikey ve yatay bağları taktıktan ve sabitledikten sonra, normal panellerde kafes kirişlerin üst ve alt kirişleri boyunca desteklerin çıkarılmasına izin verilir ve bağların yokluğunda - çelik zemin kaplamasını sabitledikten sonra.

4.11.4. Eleman elemanlı kurulum yöntemiyle, tavan vinçlerini kaldırmak için kurulum kirişlerinin yanı sıra havai taşıma yollarının kirişleri, sabitlenecekleri yapılardan sonra, döşemeyi veya zemini döşemeden önce kurulmalıdır. levhalar.

4.11.5. Her açıklığın çerçevesinin destek yapılarının tasarımın sabitlenmesinden sonra, tüm uzunluk boyunca veya genleşme derzleri arasındaki alanda, her bir açıklığın vinç rayları (havai ve tavan vinçleri), projeye göre hizalanmalı ve sabitlenmelidir.

–  –  –

4.12.1. Montajı yapılan yapıların kesin kabulünde 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi zorunludur.

4.12.2. Monte edilen yapıların gerçek konumunun sınır sapmaları, kabul sırasında Tablo 4.9'da verilen değerleri aşmamalıdır.

–  –  –

4.12.3. Montaj sırasında fiziksel yöntemlerle kontrol edilecek projeye göre kalitesi gerekli olan kaynaklı birleştirmeler, radyografik veya ultrasonik olarak manuel veya mekanize kaynak için %5, mekanik kaynak için %2 oranında kontrol edilmelidir. otomatik kaynak.

Zorunlu kontrol yerleri çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

–  –  –

sadece alttaki katmanın tüm yapılarının tasarım sabitlemesinden sonra başlayın.

Monolitik levhaların betonlanması, monte edilen yapıların sağlamlığının ve sağlamlığının sağlanması şartıyla, yapıların kurulum ve tasarım sabitlemesinin en fazla 5 kat (10 kat) gerisinde kalabilir.

Kabul kontrolü için gereklilikler

4.13.3. Montajı yapılan yapıların kesin kabulünde 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi zorunludur.

4.13.4. Yapısal elemanların ve blokların tasarımdan konumlarının sınır sapmaları, Tablo 4.10'da verilen değerleri aşmamalıdır.

4.13.5. Montaj sırasında fiziksel yöntemlerle kontrol edilecek çalışma resimlerine göre kalitesi istenen kaynaklı birleştirmeler aşağıdaki yöntemlerden biri ile kontrol edilmelidir:

manuel veya mekanize kaynak için% 5 ve otomatik kaynak için% 2 oranında radyografik veya ultrasonik.

Zorunlu kontrol yerleri çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

Kalan kaynaklı bağlantılar, Bölüm 10'da belirtilen ölçüde kontrol edilmelidir.

4.14. Montaj sırasında ana yapı elemanlarının stabilitesinin sağlanması 4.14.1. Binaların ve yapıların monte edilmiş yapılarının stabilitesi ve geometrik değişmezliği için, yapısal elemanların ve blokların montaj sırasına uyulmalıdır. Bu, plan ve yükseklikteki binaları, kurulum sırası bu bölümde monte edilen yapıların stabilitesini ve değişmezliğini sağlayan ayrı sabit bölümlere (açıklıklar, zeminler, katmanlar, çerçevenin genleşme derzleri arasındaki bölümleri) bölerek elde edilmelidir.

4.14.2. Tek katlı endüstriyel binalarda yapısal elemanların montajı aşağıdaki sırayla yapılmalıdır:

bölümdeki kolonların montajına bağlantı panosundan başlanmalıdır. Herhangi bir nedenle bu gereklilik karşılanamıyorsa, bir sıranın ilk monte edilen kolonlarından geçici bir bağlantı paneli, bir vinç kirişi veya dikmesi ve bunların arasına vincin seviyesinin altına monte edilmiş geçici dikey bağlantıların kurulması gerekir. kiriş (direk). Daha sonra bir sonraki kolon, bir vinç kirişi veya ara parçası ile geçici destek paneline monte edilmeli ve çözülmelidir;

kaplama yapılarının montajı bir bağlantı paneli ile başlamalı ve bu mümkün değilse, herhangi biri ile bitişik kafesler arasında yatay ve dikey bağlantılar kurulmalıdır. Bir sonraki kurulan kafes kiriş, bağlantı çubuğuna desteklenmelidir.

4.14.3. Çok katlı binaların yapılarını monte ederken, kolonları kesitte eksen boyunca monte ettikten sonra, ortaya çıkan çerçevenin enine yönde stabilitesini sağlayan traversleri monte etmek gerekir. Boyuna yönde, kolonlar ve ara parçalar boyunca dikey bağlar yardımıyla stabilite sağlanmalıdır. Binanın uzunlamasına yönde sağlamlığı duvar yapıları tarafından sağlanıyorsa (çalışma belgelerinde belirtilmelidir), bunlar çerçeve ve tavanlarla aynı anda kurulmalıdır.

4.14.4. Her durumda, binaların montajı sırasında, komşu yapıların kurulum durumundan bağımsız olarak, bir sonraki çalışma için (genel inşaat, elektrik ve mekanik tesisat vb.) bölümler.

4.14.5. Gerekirse, yapısal elemanların stabilitesinin hesaplanması, Ek K'de belirtilen yönergelere uygun olarak yapılmalıdır.

4.15. Yerleşik yapıların montajı

4.15.1. Yerleşik şunları içermelidir Çelik Yapılar bina çerçevesinin destekleyici ve çevreleyen çelik yapılarının konturu içinde yer alır. Bunlar, değişim evlerinin, konsolların yerleştirilmesi için çeşitli endüstrilerin üretim atölyelerinde bina (kabin) yapılarıdır.

–  –  –

bu üretimin teknolojik ihtiyaçlarına yönelik yönetim, alet depoları ve diğer bina ve yapılar. Yerleşik yapılar, proses ekipmanlarının kurulumu ve bakımı, gezer köprülü vinçlerin geçişi, inişi ve onarımı için tasarlanmış platformların yanı sıra çeşitli amaçlar için merdivenleri içerir.

4.15.2. Gömülü çelik yapıların montajı, kural olarak, bina çerçevesinin destekleyici ve kapalı yapılarının montajı sırasında veya montajı tamamlandıktan sonra ayrı bir akışta yapılmalıdır. Çerçevenin montajı tamamlandıktan sonra monte edilen gömme yapılar için çerçeve yapıları kullanılarak küçük ölçekli mekanizasyon araçları kullanılmalıdır.

4.15.3. Montajı yapılan yapıların kesin kabulünde 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi zorunludur.

4.15.4. Yerleşik yapıların monte edilmiş elemanlarının tasarımdan gerçek konumunun sınır sapmaları, Tablo 4.11'de verilen değerleri aşmamalıdır.

–  –  –

4.16.1. Yapısal yapılar, üreticiler tarafından bir pasaport ve kablo şemaları ile birlikte paketlenmiş ayrı elemanlar olarak sağlanır.

4.16.2. Kaplama bloklarının büyütülmüş montajı, geçici destekler üzerinde yapım aşamasında olan nesnenin kaldırıldığı yerde veya yakınında gerçekleştirilir. Geçici desteklerin kurulumunun maksimum sapmaları, poz. 1. tablo 4.11. Birleştirilmiş her blok için bir jeodezik yürütme planı hazırlanır.

4.16.3. Blokları önceden monte ederken, bağlantı şemasına göre elemanların kurulumunu kesinlikle izlemelisiniz, çünkü projeden daha büyük bir bölümün bir elemanı ile değiştirilmesi, binanın çalışması sırasında acil bir duruma yol açabilir.

4.16.4. Blokları kaldırmadan önce, projeye göre sonraki hizalama ve sabitleme ile destek yapıları kurulur.

4.16.5. Blokları montaj mekanizmaları ile tasarım konumuna kaldırırken, bloğun eğrilmesini önleyerek yatay konumunu sağlamak gerekir.

4.16.6. Yapısal yapıların gerçek boyutlarının tasarımdan maksimum sapmaları, Tablo 4.12'de verilen değerleri aşmamalıdır.

–  –  –

4.17.1. Çelik halatlardan taşıyıcı ve stabilize edici kablolar ve kablo makaslarının elemanları genellikle fabrikada üretilir ve kurulum yerine bobin veya tambur üzerinde teslim edilir.

42 mm'ye kadar ip çapı ile - en az 2 m;

42 mm'nin üzerinde bir halat çapı ile - en az 3,5 m.

Bu öğelerin her bir partisine bir üretici pasaportu verilmelidir.

4.17.2. Kurulum sahasında taşıyıcı ve stabilize edici kabloların ve kablo makaslarının elemanlarının imalatında, çelik halatların, 20 dakikalık bir tutma süresi ile üreticinin pasaportunda belirtilen kuvvete önceden gerdirilmesi gerekir.

4.17.3. Montaj yerinde halat elemanlarının üretimi ve testi için, montaj sahasında çizimlere göre üretilen aşağıdaki temel cihazlar gereklidir:

çizim ve test için stand;

halatları çözmek için keçiler;

halatların uçlarını kesmek için tezgah;

ip yıkama banyosu;

halatların uçlarını bükmek için çatallar;

–  –  –

burçları dökmek için masa;

çinko-alüminyum alaşımını ısıtmak için korna.

Yukarıdakilere ek olarak, dövme için bir öğütücü, fan, termokupl, milivoltmetre ve ayrıca kok veya kömür olması gerekir.

4.17.4. Montaj koşulları altında üretilen halat elemanları, montaj vincin çalışma alanına açılmış konumda beslenir.

4.17.5. Çelik halatların ve halat elemanlarının kurulum sahası koşulları altında depolanması, ahşap veya asfalt beton zemine sahip kuru, havalandırılmış bir odada düzenlenmelidir.

4.17.6. Yuvarlak takviye çubuklarından adamlar, kural olarak, montaj yerinde ve başlıktan sonra montaj vincinin çalışma alanına beslenir.

4.17.7. Kaplamanın destekleyici yapıları çelik yapı fabrikaları tarafından sağlanmaktadır. Kurulumları, yapının çevresi boyunca sırayla büyütülmüş elemanlara sahip mobil vinçler tarafından yapılmalıdır.

Tasarım sabitlemesi, montaj sırasında destek yapılarının maksimum sapmalarına göre monte edilen tüm yapıların uzlaştırılmasından sonra gerçekleştirilir.

4.17.8. Askılı çatı elemanlarının montajı, çizimleri PPR'de geliştirilen özel, geçici destekler ve diğer cihazlar kullanılarak vinçler tarafından gerçekleştirilir.

4.17.9. Askılı çatı kaplamasının tam montajından sonra, belirlenen yöntem kullanılarak elemanlarının gerilimi (öngerilme) ve ardından çatı şeklinin jeodezik kontrolü gerçekleştirilir. Çalışma belgelerinde kontrol yerleri ve limit sapmaları belirlenmelidir.

4.17.10. Kaplamanın uzlaştırılmasından sonra, çatı elemanlarının montajı gerçekleştirilir - betonarme levhalar, paneller, profilli döşeme.

4.17.11. Tüm kontrol ve ölçüm çalışmaları, sertifikalı ve kalibre edilmiş cihazlarla yapılmalıdır.

4.17.12. Montajı yapılan yapıların kesin kabulünde 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi zorunludur.

4.18. Membran kaplama yapılarının montajı

4.18.2. Membran kaplama yapıları (bundan sonra kaplamalar olarak anılacaktır), üreticiler tarafından rulolar halinde haddelenmiş levhalar şeklinde tedarik edilir. Panellerin uzunluğu, tüm açıklığın değerine veya (yuvarlak ve oval planlı kaplamalarda) açıklığın yarısına eşittir. Panellerin taşınabilirlik koşullarından genişliğinin 12 m'den fazla olmadığı varsayılır, ağırlık kaldırma tertibatı mekanizması ile sınırlandırılır.

4.18.3. Membran kaplamalı bir nesnenin inşası, kolonların ve aralarındaki bağlantıların bir mobil vinç ile kurulmasıyla başlamalıdır.

4.18.4. Doğrulanmış ve sabitlenmiş sütunlara göre, aynı vinç, destek çevresini yapının çevresi boyunca sırayla monte eder.

4.18.5. Destek konturunun ve gömülü parçaların uzlaştırılması ve tasarımının sabitlenmesinden sonra, kaplama yapılarının kurulumuna devam ederler.

4.18.6. Kaplama yapılarının montajı doğrudan tasarım seviyesinde, "yatak" üzerinde yapılmalı, rulolar ise özel cihazlar kullanılarak vinçler kullanılarak yuvarlanmalıdır.

4.18.7. "Yatak", kılavuzlardan ve çapraz bağlardan oluşur ve kaplamanın ilk yüzeyini tanımlar. "Yatak" cihazı sürekli veya kısmi platformlarda yapılır.

"Yatağın" düzleştirilmesi, destek konturuna sabitlenmiş duraklara sıkılarak gerçekleştirilir.

4.18.8. Destek konturunun içindeki planlı bir sitede rulolar altta açıldığında, dikdörtgen kaplamaların bir kurulum çeşidi mümkündür. Monte edilen kaplama, destek konturunun köşelerine monte edilen asansörlerin yardımıyla tasarım konumuna kaldırılır.

4.18.9. Döşenmiş panel, yırtıldığında olası egzoza karşı geçici olarak emniyete alınmalıdır.

–  –  –

Rüzgar yükü.

4.18.10. Yuvarlak ve oval kaplama yapılarının montajı için planda merkezi bir destek kurulur.

4.18.11. Kaplamanın gergi ve tasarım sabitlemesi, inşaat projesinde belirtilen sırayla jeodezik kontrolden sonra gerçekleştirilir. Monte edilen yapıların gerçek konumunun sınır sapmaları da burada verilmiştir.

4.18.12. Panellerin birbirine tasarımının sabitlenmesi, tozaltı kaynağı veya elektrikli perçinler veya yüksek mukavemetli cıvatalar ile gerçekleştirilir.

4.19. Konveyör galerilerinin yapılarının kurulumu için ek kurallar 4.19.1. Bu ek kurallar, her türden (kiriş, kafes, kabuk) konveyör galerilerinin kurulumu ve kabulü için geçerlidir.

4.19.2. Birleştirilen blokların boyutlarındaki maksimum sapmalar, Tablo 4.1'de verilen değerleri aşmamalıdır. D dış çapı olan silindirik kabukların (boruların) eliptikliği 0,005D'yi geçmemelidir.

4.19.3. Galerilerin montajı, tam tasarım yüksekliğine büyütülmüş uzamsal desteklerle başlamalıdır. Düz destekler ayrıca, galeri düzleminde kablo destekleri ile zorunlu sabitleme ile bir bloğa monte edilir.

4.19.4. Galerilerin açıklık yapıları mekansal bloklar halinde kurulmalı, kapalı yapılar ve teknolojik donanımlarla büyütülmelidir.

4.19.5. Üst yapı bloklarının kurulum sırası, herhangi bir kurulum döneminde, galerinin kurulu kısmının uzunlamasına yönde stabilitesi (değişmezliği) sağlanacak şekilde seçilmelidir.

4.19.6. Çok açıklıklı konveyör galerileri, ankraj (sabit) desteğinden sallanan (hareketli) yöne doğru kurulmalıdır.

4.19.7. Galeri bloklarının montajı, kayar (özellikle eğimli üst yapılar) veya uygun sabitlemeleri ile destek yapılarına sabitlenmiş zincirli vinçler ile gerçekleştirilebilir.

4.19.8. Kabuk galerilerinin blokları, üreticiler tarafından taşınabilir varillerde sağlanan boş levhalardan monte edilir.

4.19.9. Silindirik galeri blokları, üretici tarafından sağlanan haddelenmiş taşınabilir boşluklardan, panelleri hafif profillerden ve tasarım takviyelerinden (kaburgalar) yapılmış bir tambur üzerine sararak monte edilir.

4.19.10. Montajı yapılan yapıların kesin kabulünde 3.23'te belirtilen belgelerin ibraz edilmesi zorunludur.

4.19.11. Sütunların ve açıklıkların konumlarının sınır sapmaları Tablo 4.13'te verilen değerleri aşmamalıdır.

–  –  –

4.19.12. Projeye göre kalitesi montaj sırasında fiziksel yöntemlerle kontrol edilmesi gereken galerilerin kaynaklı alın birleşimleri aşağıdaki yöntemlerden biri ile kontrol edilmelidir:

Kalan kaynaklı bağlantılar, Bölüm 10'da belirtilen ölçüde kontrol edilmelidir.

–  –  –

4.20.1. Temeller, Tablo 4.14'ün gerekliliklerine uygun olarak her bir direk veya kule için komple kurulum çalışmasına başlamadan önce alınmalıdır.

–  –  –

Kabul edildikten sonra, montaj cihazlarının sabitlenmesi için gömülü parçaların varlığını ve geometrik konumunu kontrol etmek de gereklidir.

4.20.2. Temel eklerinin (destek pabuçları) betonlanması, kulenin ilk kademesinin montajı, hizalanması ve sabitlenmesinden sonra yapılmalıdır.

Temel temel plakaları ve direğin destekleyici bölümleri, direk şaftının ilk bölümünün montajından önce hizalanıp sabitlendikten sonra betonlanmalıdır.

Direklerin montajına ve kule bölümlerinin sürekli kurulumuna ancak beton tasarım gücünün %50'sine ulaştıktan sonra izin verilir.

Betonlama işi eylemlerle resmileştirilir.

Çelik halatlardan adamlar için gereksinimler

4.20.3. Braketlerin çelik halatlarının fabrika sertifikalarına sahip olması, braketlerde bulunanlar dahil izolatörlerin mekanik test sertifikalarına sahip olması gerekmektedir.

4.20.4. KM çizimleri bu işleri kurulum sahasında gerçekleştirme gereğini öngörmedikçe, erkekler kural olarak uzman bir üreticide üretilmeli ve test edilmelidir.

Halatlar, 4.9.1'deki isteklere uygun olarak önceden gerdirilecektir.

4.20.5. Direklerin adamları bir bütün olarak ve KM çizimlerinde böyle bir gerekliliğin yokluğunda - ayrı bölümlerde (dingiller ve bağlantı halkaları ile) ipin bir bütün olarak kopma kuvvetine eşit bir kuvvetle test edilmelidir.

4.20.6. 42 mm'ye kadar bir halat çapına ve 50 m'ye kadar bir uzunluğa sahip desteklerin kurulum yerine taşınmasına izin verilir, iç çapı 2 m olan bobinlerde, uzunlukları 50 m'den fazla olan - tamburlara sarılmış 2,5 m çapında ve 42 mm'den büyük halat çapları ile - kurulum yerinde KM çizimlerinin gerektirdiği şekilde adamların üretim ve test durumları hariç, 3.5 m çapında tamburlarda. Bu durumda, adamların test tezgahından transferi, onları katlamadan yapılmalıdır.

Yapıların kaldırılması ve montajı

4.20.7. Destek izolatörlü direkler, tüm direk monte edildikten sonra izolatör tedariki ile geçici bir desteğe (KM çizimleri tarafından sağlanır) monte edilmelidir.

Kule kirişlerini ve büyük boy direk bölümlerini kaldırmadan önce, eşleşen bölümlerin eksenlerinin düzlüğünü veya tasarım kırılma açısını ve ayrıca düzlemlerin çakışmasını kontrol etmek için bitişik montaj elemanlarının ardışık montajı yapılmalıdır. cıvatalar için flanşlar ve içlerindeki delikler. Cıvatalı bir flanş bağlantısında, 0,3 mm kalınlığındaki bir sonda, tüm çevre çevresinde kayış borusunun dış çapına 20 mm ulaşmamalı ve flanşların çevresi boyunca dış kenardaki yerel boşluk 3 mm'yi geçmemelidir.

4.20.8. Direk veya kulenin bir sonraki bölümünü kaldırmadan önce, üst uçlardaki boru tapaları, flanş düzlemi seviyesine kadar N 4 bitüm ile doldurulmalı ve bitişik flanş düzlemleri aynı marka bitüm ile yağlanmalıdır. Bu eserlerin icrası, gizli eserlerin incelenmesi eylemiyle resmileştirilmelidir.

Flanş bağlantılarındaki cıvatalar iki somun ile sabitlenmelidir.

4.20.9. Direk yapılarındaki adamlar ve kulelerdeki öngerilmeli kafes destekleri için gergiler, ölçümün kalibrasyonu ile ilgili belgeleri içeren pasaportlara sahip olmalıdır.

–  –  –

4.20.10. Kalıcı elemanların veya geçici desteklerin sabitlendiği yerin üzerinde bulunan direk şaftı bölümlerinin montajına, yalnızca alttaki katmanın adamlarının tam tasarım sabitleme ve montaj gerginliğinden sonra izin verilir.

4.20.11. Her katın tüm kalıcı kirişleri ve geçici destekleri, ankraj temellerine aynı anda, aynı hız ve eforla çekilmeli ve belirtilen değere çekilmelidir.

4.20.12. Direk desteklerinin (yapıların) adamlarındaki montaj gerilimi kuvveti, formüllerle belirlenmelidir:

–  –  –

burada N, işin yürütülmesi sırasında hava sıcaklığındaki montaj geriliminin istenen değeridir;

Yıllık ortalama sıcaklığın 40 °C üzerinde bir sıcaklıkta gerilim değeri;

Yıllık ortalama sıcaklığın 40°C altındaki bir sıcaklıktaki gerilim değeri;

Direk kurulum alanındaki ortalama yıllık hava sıcaklığındaki gerilim değeri;

Hidrometeoroloji servisinin verilerine göre belirlenen, direk kurulum alanındaki yıllık ortalama hava sıcaklığı;

T - direk adamlarının gerginliği sırasında hava sıcaklığı.

Notlar.

1. Değerler KM çizimlerinde belirtilmelidir.

2. KM çizimlerinde t° = 0 °C şartlı olarak yıllık ortalama sıcaklık olarak alınmıştır.

4.20.13. Direklerin hizalanması, asma anten levhaları olmadan, kurma vincinin sökülmesinden sonra, gergi tellerinin üst katmanı seviyesinde 10 m/s'den fazla olmayan bir rüzgar hızında yapılmalıdır.

–  –  –

4.20.14. Kurulum tarafından tamamlanan direk ve kule yapılarının tasarım konumundan maksimum sapmaları, Tablo 4.15'te belirtilen değerleri aşmamalıdır.

–  –  –

4.20.15. Montaj sırasında kalitesi fiziksel yöntemlerle kontrol edilmesi gereken sac boru elemanlarının kaynaklı birleşimleri aşağıdaki yöntemlerden biri ile kontrol edilmelidir:

manuel veya mekanize kaynak için %10, otomatik kaynak için %5 oranında radyografik veya ultrasonik.

CM çizimlerinde zorunlu kontrol yerleri belirtilmelidir.

Kalan kaynaklı bağlantılar, Bölüm 10'da belirtilen ölçüde kontrol edilmelidir.

4.20.16. Tesis işletmeye alınırken 3.23'te listelenen belgelerle birlikte ayrıca aşağıdakiler sunulmalıdır:

çelik halatlar, döküm burçları ve yalıtkanlar için alaşımlar için fabrika sertifikaları;

direklerin ve kulelerin boru şeklindeki kayışlarının bitüm flanşları ile doldurma tapaları ve yağlama için gizli işlerin muayene sertifikaları;

direk yapıları için adamların üretimi ve test edilmesi için hareket eder;

izolatörlerin mekanik test işlemleri;

Kule kemerlerinin elemanlarının eksenleri ve büyük boyutlu bölümlere sahip kafes direkleri dahil olmak üzere yapının eksenlerinin konumunun yönetici jeodezik şemaları;

direk adamlarının ölçülen montaj gerilimlerinin bir listesi.

Büyüterek baca kulesi yapılarının montajı

4.20.17. Egzoz kulesi, 50 m yüksekliğe kadar olan alt piramidal parça ile üst prizmatik dikdörtgen veya üçgen bölümün bir kombinasyonu olarak tasarlanan destekleyici bir kafes çelik çerçeveden oluşur.

4.20.18. Kuleyi büyüterek monte etmek, yükseklikleri 120 m'den fazla olduğunda etkilidir, çünkü bu durumda büyük kaldırma özelliklerine sahip bir vinç veya kriko vinç ihtiyacı ortadan kalkar.

4.20.19. Kulenin çelik yapılarının tasarımında, yatay (rüzgar) montaj yüklerinin algılanması için durdurucular (kılavuzlar) ve geri çekilebilir kısmı uzatmalar arasındaki aralıklarla sabitlemek için özel kirişler ve çekiş için bağlantı noktaları sağlanmalıdır. makaralar belirlenmelidir.

4.20.20. Uzatma sırasında rüzgar hızı 10 m işaretinde 7 m/s'yi geçmemelidir.

4.20.21. Çelik kafes yapılar, en geniş taşınabilir elemanlar olan üreticiler tarafından tedarik edilmektedir. Boyutlu metal gaz çıkış milleri, bir tambur üzerine haddelenmiş büyük boyutlu kabuklarla sağlanır.

4.20.22. Kulelerin temelleri, kuruluma başlamadan önce Tablo 4.14'teki gereksinimlere uygun olarak alınmalıdır.

4.20.23. Kurulum, prizmatik parçanın üst kısımlarının bir vinç ile stand üzerine montajı ile başlar.

Daha sonra piramidal kısmın yapıları monte edilir.

4.20.24. Üstü piramidal kısmın içine sabitlenmiş zincirli vinçler ve alt kısmı

–  –  –

standın arkasında, prizmatik parça, prizmatik parçanın bir sonraki bölümünü sarmak için yeterli bir yüksekliğe kadar uzatılır. Aynı sırayla, taret namlusu başlar ve yükselir.

4.20.25. Kulenin prizmatik kısmının gaz çıkış şaftı ile birlikte uzatılması teknolojisi, ancak kulenin çelik yapılarının tasarımında öngörüldüğü takdirde gerçekleştirilir.

4.20.26. Tamamlanan kule yapılarının tasarım konumundan sınır sapmaları Tablo 4.15'te belirtilen değerleri aşmamalıdır.

4.21. Mevcut sanayilerin yeniden inşası sırasında tesis yapılarının sökülmesi ve kurulması 4.21.1. Mevcut üretim tesislerinin yeniden inşa bölgesinde çalışmaya başlamadan önce güvenlik önlemleri alınmalıdır:

bağlantısı kesilmiş güç, buhar, gaz ve diğer güç iletişimleri;

yakındaki üretim tesisleri tozdan, kesme ve kaynaktan kaynaklanan kıvılcımlardan korunur;

yeniden yapılanma ile bağlantılı olmayan kişilerin geçişi yasaktır.

4.21.2. İşleri sökerken ve monte ederken, aşağıdakileri dikkate almak gerekir:

destekleyici ve bitişik elemanların sökülmesinden sonra kalan yapıların sağlamlığı ve sağlamlığı;

bağlantı elemanları (cıvatalar veya kaynaklar) serbest bırakıldığında yapıların düşmesini önleme.

4.21.3. Kaplamaları üretimi durdurmadan değiştirirken, ayrı kulplarda çalışma yapılmalıdır. Bu durumda, kaplamanın sökülmesi, yeni yapıların montajı ile birleştirilmelidir.

4.21.4. Kule, kule pergel ve paletli vinçlerin yanı sıra, hafif mobil, ayarlanabilir, çatı vinçleri, vinçler, vinçler ve diğer küçük ölçekli mekanizasyon ekipmanları dahil olmak üzere küçük ölçekli mekanizasyon ekipmanları kullanılmalıdır.

4.21.5. Uygun bir fizibilite çalışması ile, 4.22'nin gerekliliklerine uygun olarak tesislerin yeniden inşası için helikopterler kullanılır.

4.21.6. Metal kolonları sökerken, bağlantılardan temellere serbest bırakılmalarını sağlamak gerekir. Kolon tabanının betonunu kesin ve kullanılmadığında ankraj cıvatalarını kesin.

4.21.7. Sökülen elemanların sağlamlığını ve stabilitesini sağlayan geçici sabitleme, ancak sapanlara asıldıktan ve sapan hafifçe gerdirildikten sonra çıkarılmalıdır.

4.22. Helikopter kullanarak yapıların montajı ve sökülmesi

4.22.1. Yapıların inşası, yeniden inşası, restorasyonu sırasında ve yapıların sökülmesi sırasında helikopter montajı, bir fizibilite çalışmasının sonuçları değerlendirildikten sonra kullanılmalıdır. Helikopter kurulumunun etkinliği için geleneksel yöntemlere kıyasla kriter, kurulum süresinin kısalması ve devreye almanın hızlandırılmasıdır.

4.22.2. Yapıların helikopter kurulumunu (sökülmesini) kullanırken, aşağıdaki önlemler geliştirilmelidir:

montaj ve helikopter pistinin (MVP) stroygen planı ve şeması;

yapı yapılarının montaj bloklarına bölünmesi;

kurulumun tüm aşamalarında blokların mekansal sağlamlığının ve stabilitesinin sağlanması;

blokların montaj bağlantılarının rahatlığı ve düşük yük kapasitesi;

"yakalayıcılar" sistemi, sapan cihazları;

güvenlik gereksinimleri.

4.22.3. Kar merkezi tarafından yürütülen ana faaliyetler:

blokların ön montajı;

kılavuzların ve sabitleme cihazlarının montajı;

konsolidasyon alüminyum merdiven, iskeleler ve beşikler;

kütlelerini ve sabit mekansal konumlarını netleştirmek için blokların bir vinçle denenmesi;

helikopter eğitim uçuşları;

–  –  –

bloğu helikoptere asmak;

helikopter bakımı.

4.22.4. MVP ve montaj alanı enkazdan temizlenmeli, tozlu alan sulanmalı, yeni yağan kar temizlenmelidir. MVP sınırları bayraklarla çevrilmelidir.

4.22.5. Büyük rüzgarlara sahip hacimsel yapılar, helikopter pervanelerinden kaynaklanan hava akımlarından hareket etmelerini önlemek için sabitlenmelidir.

4.22.6. Uçuş direktörü (filo uzmanı), kargo yönlendirme sisteminin yardımıyla veya montajcıların yardımıyla, saha bağlantısı alanında monte edilen ünitenin kaba bir yönlendirmesini yapar. Bloğun tam kurulumu, belirtilen bağlantılara sabitlenmiş kılavuzlar ve "yakalayıcılar" ile sağlanır.

4.22.7. Blokların asılması, helikopter ekipman kitinde bulunan harici askılar ve bir dizi montaj askı kullanılarak yapılmalıdır.

4.22.8. Blokların asılması, kurulum yöneticisinden yapıların kurulumunun doğruluğu ve güvenilirliği hakkında bilgi aldıktan sonra uçuş direktörünün emrinde yapılmalıdır.

4.22.9. Hazırlık çalışmaları da dahil olmak üzere kurulum teknolojisi, helikopterin zamanında mümkün olan maksimum yüklenmesini sağlamalıdır.

Helikopterlerin kaldırma özellikleri Tablo 4.16'da verilmiştir.

–  –  –

5.1.1. Beton karışımlarının hazırlanması için, GOST 10178 ve GOST 31108'e göre çimentolar, GOST 22266'ya göre sülfata dayanıklı çimentolar ve belirli tip yapılar için uygulama alanlarına göre standartlara ve şartnamelere göre diğer çimentolar kullanılmalıdır ( Ek M). Puzolanik Portland çimentosunun kullanımına yalnızca projede özellikle belirtilmişse izin verilir.

Çimento kalite kontrolü için numune alma gereklilikleri, kalite seviyesinin kabulü ve değerlendirilmesi için kurallar, nakliye ve depolama gereklilikleri GOST 30515 ve SP 130.13330'a göre yapılmalıdır.

5.1.2. Beton yol ve havaalanı kaldırımları, bacalar ve havalandırma boruları, betonarme traversler, havalandırma ve kule soğutma kuleleri, yüksek gerilim hat destekleri, köprü yapıları, betonarme basınçlı ve basınçsız borular, destek direkleri, kazıklar için donmuş topraklar GOST 10178, GOST 26633'e göre normalleştirilmiş mineralojik bileşime sahip klinker bazlı Portland çimentosu kullanılmalıdır.

5.1.3. Ağır ve ince taneli beton için agregalar, GOST 26633 gereksinimlerini ve ayrıca belirli agrega türleri için gereksinimleri karşılamalıdır: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Beton karışımlarının özelliklerinin değiştiricileri olarak, ağır ve ince taneli beton, GOST 24211 gereksinimlerini karşılayan katkı maddeleri ve belirli bir katkı maddesi türü için Spesifikasyonlar kullanılmalıdır.

5.1.5. Karıştırma suyu beton karışımı ve kimyasal katkı maddelerinin çözeltilerinin hazırlanması

–  –  –

5.2.1. Monolitik ve prekast-monolitik yapılar ve yapılar inşa edilirken, beton karışımları şantiyeye bitmiş halde teslim edilir veya şantiyede hazırlanır.

5.2.2. Kullanıma hazır ve kuru beton karışımları GOST 7473 gereklerine uygun olarak hazırlanır, taşınır ve depolanır.

Beton karışımının şantiyede hazırlanması, özel olarak geliştirilmiş bir teknolojik prosedüre göre GOST 7473 gerekliliklerine uygun olarak sabit veya mobil beton karıştırma tesislerinde yapılmalıdır.

5.2.3. Beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya göre yapılır.

5.2.4. Beton karışımlarının taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla yapılmalıdır. Döşenme anında belirtilen işlenebilirliğini kaybetmiş beton karışımı, beton yapıya tedariğine tabi değildir. Döşeme yerine su ekleyerek beton karışımının işlenebilirliğini eski haline getirmek yasaktır.

5.2.5. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınması için gereklilikler Tablo 5.1'de verilmiştir.

–  –  –

5.3.1. Betonlamadan önce temellerin kaya tabanı, yatay ve eğimli beton yüzeyleri moloz, kir, yağ, kar ve buzdan arındırılmalıdır. Anakayadaki mevcut çatlaklar temizlenmeli ve enjekte edilmelidir. çimento harcı.

Beton tabanın yeni serilmiş betona güçlü ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için aşağıdakiler gereklidir:

Yüzey çimento filmini tüm betonlama alanından çıkarın;

Beton akışını ve bozulmuş yapı alanlarını kesin;

Kalıp parçasını, tapaları ve diğer gereksiz gömülü parçaları çıkarın;

Beton yüzeyini çöp ve tozdan temizleyin ve betonlamaya başlamadan önce eski betonun yüzeyine basınçlı hava püskürtün.

5.3.2. Münferit yapıların betonarme ve betonarme yapılarında, önceden kurulmuş donatının durumu, betonlamadan önce çalışma çizimlerine uygunluğu kontrol edilmelidir. Bu durumda, her durumda, pas, kireç ve beton izlerinden iyice temizlenmesi gereken donatı çıkışlarına, gömülü parçalara ve sızdırmazlık elemanlarına dikkat edilmelidir.

5.3.3. Kalıp, montajının doğruluğu, kalıbın sabitlenmesi ve destekleyici parçaları GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 ve SNiP 12-04'e göre alınmalıdır.

Betonlamadan önce kalıp kar, buz, çimento filmi ve kirden tercihen bir başlık altında sıcak hava jeti ile temizlenmelidir.

5.3.4. Beton karışımı, işlerin üretimi (PPR) için onaylanmış projeye göre döşenmelidir.

Aynı zamanda beton karışımı, tüm katmanlarda tek yönde döşeme yönü ile teknolojik boşluklar olmadan yatay katmanlarda bir kalıba veya kalıba yerleştirilir. Betonarme yapının önemli kesit alanları ile, her katmanda 1,5-2 m uzunluğunda yatay bir gelişmiş bölüm oluşturarak beton karışımının eğimli katmanlar halinde döşenmesine ve sıkıştırılmasına izin verilir. Sıkıştırmadan önce beton karışımın serilmiş tabakasının yüzeyinin ufkuna eğim açısı 30 ° 'yi geçmemelidir. Beton karışımını döşenen tabakanın tüm alanı üzerine serdikten ve dağıttıktan sonra, ön kısımdan sıkıştırma başlar.

5.3.5. Beton karışımı, beton pompaları veya pnömatik üfleyiciler ile betonlama hızı en az 6 m3 / s olan her türlü yapıya, ayrıca sıkışık koşullarda ve diğer mekanizasyon araçlarına erişilemeyen yerlerde sağlanabilir.

5.3.6. Serilen her katmanın sıkıştırılmasına başlamadan önce, beton karışımı, betonarme yapının tüm kesit alanına eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin genel seviyesinin üzerindeki bireysel çıkıntıların yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir, kalıba beslenen beton karışımının serilmiş tabakasında yeniden dağıtma ve tesviye için vibratör kullanılması yasaktır. Döşenmiş tabakadaki beton karışımı, ancak betonlanacak alana dağıtım ve tesviye bittikten sonra sıkıştırılmalıdır.

5.3.7. Sonraki her beton karışımı katmanı, bir önceki döşenen katmandaki beton prizi başlamadan önce döşenmelidir. Betonlamadaki kırılma, döşenen tabakada betonun sertleşmeye başlama süresini aştıysa (beton, mevcut titreşim sıkıştırma araçlarıyla tiksotropik sıvılaşma yeteneğini kaybetti), bir çalışma derzinin düzenlenmesi gerekir. Bu durumda, döşenen tabakadaki beton, Tablo 5.2'de belirtilenden daha az olmayan bir mukavemet elde edene kadar kürlenmelidir (çimento filminden temizleme yöntemine bağlı olarak). Bir aradan sonra beton döşemeye devam etme süresi laboratuvar tarafından belirlenir.

–  –  –

Çalışma dikişlerinin konumu, kural olarak, PPR'de belirtilmelidir.

Projede özel bir talimat olmaması durumunda, çalışma derzinden sonra döşenen beton tabakanın kalınlığı en az 25 cm olmalıdır.

5.3.8. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin donatı üzerinde dinlenmesine izin verilmez ve

–  –  –

gömülü ürünler, teller ve diğer kalıp sabitleme elemanları. Derin vibratörün beton karışımına daldırma derinliği, önceden döşenen tabakaya 5-10 cm derinleşmesini sağlamalıdır.

Derin vibratörleri yeniden düzenleme adımı, eylemlerinin bir buçuk yarıçapını geçmemelidir, yüzey vibratörleri - vibratör platformunun zaten titreşen alanın sınırıyla 100 mm örtüşmesini sağlamalıdır.

Döşenen her katmandaki veya vibratör uç kaydırmasının her pozisyonundaki beton karışımı, oturma durana ve yüzeyde ve kalıpla temas eden yerlerde bir çimento macununun görünümü parlayana kadar sıkıştırılır.

5.3.9. Titreşimli tablalar, titreşimli çubuklar veya platform vibratörleri yalnızca beton yapıları sıkıştırmak için kullanılabilir; Her serilmiş ve sıkıştırılmış beton karışımı tabakasının kalınlığı 25 cm'yi geçmemelidir.

Betonarme yapıları betonlarken, betonun üst tabakasını sıkıştırmak ve yüzeyi bitirmek için yüzey titreşimi kullanılabilir.

5.3.10. Betonlamanın çalışma dikişlerinin yeri, tasarım organizasyonu ile anlaşarak belirlenmelidir. Bu durumda, aşağıdaki kurallara uyulmalıdır:

Dikişler düz veya kademeli olmalıdır;

Dikişin düzlemi, doğrusal elemanların (kirişler, kolonlar, direkler, raflar ve duvarlar) eksenine dik olmalıdır;

Duvarlardaki dikişler eğimli olmamalıdır;

Döşeme plakalarındaki (kaplamalar) dikişler, temel plakalarda - 1.5 - 2 kalınlıkta, esas olarak açıklığın 1/3 - 1/4 bölgesinde ve ayrıca paralel olarak en az 3 döşeme kalınlığının desteğinden uzakta bulunmalıdır. açıklıklardan birine.

5.3.11. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tablo 5.2'de verilmiştir.

5.3.12. Beton karışımının döşenmesi sürecinde, kalıpların, kalıpların ve destek iskelelerinin durumunu sürekli olarak izlemek gerekir.

Münferit kalıp elemanlarında, iskelelerde veya bağlantılarda deformasyon veya yer değiştirme tespit edilirse, bunları ortadan kaldırmak için acil önlemler alınmalı ve gerekirse bu alanda çalışma durdurulmalıdır.

5.4. Betonun kürlenmesi ve bakımı

5.4.1. Betonlamadan hemen sonra (döşeme sırasındaki molalar dahil) taze serilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, suyun buharlaşmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Taze serilmiş beton da atmosferik yağıştan korunmalıdır. Betonun açıkta kalan yüzeylerinin korunması, betonun en az %70'lik bir dayanım kazanmasını ve ardından mukavemetinde bir artış sağlayan koşulların yaratılmasıyla bir sıcaklık ve nem rejimini sürdürmesini sağlayan bir süre sağlanmalıdır.

5.4.2. Beton bakımı için önlemler (prosedür, zamanlama ve kontrol), sıyırma yapıları için prosedür ve zamanlama PPR tarafından belirlenmelidir.

5.4.3. Beton en az 2,5 MPa'lık bir mukavemete ulaştıktan sonra insanların betonarme yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının kurulmasına izin verilir.

–  –  –

5.5.1. Mukavemet, donma direnci, su direnci, deforme olabilirlik ve proje tarafından oluşturulan diğer beton kalite göstergeleri, mevcut düzenleyici belgelerin yöntemlerine göre belirlenmelidir.

–  –  –

5.6.1. Hafif beton, GOST 25820'nin gereksinimlerini karşılamalıdır.

5.6.2. Hafif beton malzemeleri Ek M, H ve P'deki tavsiyelere göre seçilmelidir.

5.6.3. Hafif beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.

–  –  –

5.6.4. Beton karışımları, bunların hazırlanması, temini, döşenmesi ve beton bakımı GOST 7473'ün gereksinimlerini karşılamalıdır.

5.6.5. Gözenekli agregalar, hafif beton karışımı ve hafif betonun temel kalite göstergeleri Tablo 5.3'e göre kontrol edilmelidir.

–  –  –

5.7.1 Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25192 gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 5.4'te verilmiştir.

–  –  –

5.7.2. Sıvı cam üzerine beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sıraya göre yapılmalıdır. N 03 elekten elenen sertleştirme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, modifiye edici katkı maddeleri ile karıştırılır. Öncelikle miksere tüm fraksiyonlardan kırmataş ve kum yüklenir, ardından - toz malzemelerden oluşan bir karışım 1 dakika karıştırılır, daha sonra sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarda, kuru malzemelerin karıştırma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenler yüklendikten sonra - 3 dakikaya çıkarılır. ekleme hazır karışım sıvı cam veya suya izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, artan sıcaklıkla azalır. Beton karışımlarının hareketliliği için gereklilikler tablo 5.5'te verilmiştir.

–  –  –

5.7.3. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içerisinde en az 10 °C hava sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışan bir derz düzenlenirken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozu alınır ve sıvı cam ile astarlanır.

5.7.4. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

5.7.5. Portland çimentosu üzerinde betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerlerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, tasarım talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florosilikon çözeltisiyle (60 ° sıcaklıkta% 3 - 5 çözelti) işlenmelidir. C) veya oksalik asit (%5 - %10 solüsyon) veya poliizosiyanat veya aseton içinde %50 poliizosiyanat solüsyonu ile astarlanmıştır.

5.7.6. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyen her tabaka 1-2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.

5.7.7. 28 gün içinde beton sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir.

Hava ısıtıcıları yardımıyla gün içinde 60 - 80 °C sıcaklıkta kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20 - 30 °C/saat.

5.7.8. Aside dayanıklı betonun asit direnci, polimer katkı maddelerinin beton bileşimine eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, ortosilisik asit TFS'nin tetrafurfuril esteri, fenol ile furil alkolün bir bileşiği -Sıvı cam kütlesinden% 3 - 5 miktarında formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4.

5.7.9. Aside dayanıklı betonun su direnci, aktif silika (diatomit, tripoli, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon, vb.), Sıvı cam veya polimer kütlesinin% 5 - 10'unu içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine dahil edilerek sağlanır. sıvı cam kütlesinin %10 - 12'sine kadar katkı maddeleri: poliizosiyanat, karbamid reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobik sıvı GKZH-10 veya GKZH-11, parafin emülsiyonu.

5.7.10. Aside dayanıklı betonun çelik donatıya göre koruyucu özellikleri, sıvı cam kütlesinin% 0.1 - 0.3'ü olan betona korozyon inhibitörlerinin eklenmesiyle sağlanır:

kurşun oksit, katapin ve sülfonolün kompleks katkı maddesi, sodyum fenilantranilat.

5.7.11. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında izin verilir.

5.7.12. Aside dayanıklı betondan yapılan yapıların kimyasal direncinde bir artış,% 25-40 konsantrasyonda bir sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi ile sağlanır.

5.7.13. 50 ° C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas halinde olan alkali dirençli betonlar için çimentolar GOST 10178 gereksinimlerini karşılamalıdır. Granüle cüruf haricinde aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez.

5.7.14. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), GOST 8267 gerekliliklerine uygun olarak kullanılmalıdır; 30 ° C'nin üzerinde, alkali dayanıklı kayalardan kırma kum - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. . kullanılmalıdır.

30 °C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı betonlar için iri agrega (kırmataş),

–  –  –

yoğun magmatik kayalardan kullanılmalıdır - granit, diyabaz, bazalt, vb.

5.7.15. 30 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılan alkaliye dayanıklı beton için kırma taş, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayalardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. Ezilmiş taşın su doygunluğu ağırlıkça %5'ten fazla olmamalıdır.

5.8. Öngerilmeli betonlar

5.8.1. Öngerilmeli betonlar, rötre deformasyonlarını telafi etmek, yapılarda ve yapılarda öngerilme (self-stres) oluşturmak için tasarlanmıştır; çatlama direncini, W 20'ye kadar su direncini (su yalıtımının tamamen iptali ile) ve yapıların dayanıklılığını arttırır.

5.8.3. Öngerme betonları için bağlayıcılar olarak, GOST 10178'e göre Portland çimentosu (mineral katkı maddeleri olmadan) veya GOST 31108'e göre Portland çimentosu CEM I'e göre genleştirici katkı maddesi ile öngerme çimentoları kullanılır.

5.8.4. Öngerilmeli beton malzemeleri Ek M, H ve II'ye göre seçilmelidir.

(-5 °C) altındaki negatif dış sıcaklıklarda, antifriz katkılarının miktarı %10 - 15 oranında azalır ve bir sıcaklığın (-5 °C) altında ise kullanımları iptal edilir.

5.8.5. Gerilme betonunun bileşiminin seçimi, gereksinimler dikkate alınarak GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.

5.8.6. Normalleştirilmiş öz-stres değerine sahip yapıların ve ürünlerin imalatı, zorunlu ıslak veya suyla (suda, yağmurlama, ıslak paspaslar altında vb.) normal sıcaklıkta sertleştirme veya çıkarırken ön kürlemeden sonra 7 MPa'ya ısıtma ile yapılmalıdır. kalıp.

Negatif sıcaklıklarda işin performansı için gereklilikler Ek M'ye göre uygulanmalıdır.

5.8.7. Beton karışımının ve çekme betonunun kalitesinin ana göstergeleri tablo 5.6'ya göre kontrol edilmelidir.

–  –  –

5.8.8. Mukavemet, donma direnci, su direnci, deforme olabilirlik ve proje tarafından oluşturulan diğer göstergeler, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.

5.8.9. Monolitik yapıların ön gerilmeli betonunun ıslatmadan önce sertleştirilmesi

–  –  –

nemin buharlaşmasını sınırlamak ve atmosferik yağış girişini engellemek için yüzeyi film veya rulo malzemelerle kaplayarak üretilir.

5.8.10. Agresif bir ortamda çalışması amaçlanan yapılarda ve tesislerde kendinden gerilimli beton kullanıldığında, bina yapılarının beton korozyonundan korunmasına ilişkin SP 28.13330 tarafından getirilen ek gereklilikler dikkate alınmalıdır.

5.8.11. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında izin verilir.

5.9. Isıya dayanıklı beton

5.9.1. Isıya dayanıklı betonlar GOST 20910'un gereksinimlerini karşılamalı ve bu ürünler, yapılar ve yapılar için standartların veya şartnamelerin, tasarım standartlarının ve proje belgelerinin gereksinimlerini karşılayan ürünlerin, yapıların ve yapıların kurulmasını sağlamalıdır.

5.9.2. Yoğun bir yapının beton karışımları GOST 7473'e ve hücresel yapı - GOST 25485'e göre hazırlanır.

5.9.3. Beton karışımlarının hazırlanması için malzeme seçimi, GOST 20910'a göre izin verilen maksimum kullanım sıcaklığına göre sınıflara bağlı olarak yapılmalıdır.

5.9.4. Yapılarda ısıya dayanıklı betonun tasarım çağındaki dayanım ve orta yaştaki dayanım açısından kabulü GOST 18105'e göre ve ortalama yoğunluk açısından - GOST 27005'e göre gerçekleştirilir.

5.9.5. Gerekirse, ısıya dayanıklı betonun izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı, ısı direnci, artık dayanım, su direnci, donma direnci, büzülme ve proje tarafından belirlenen diğer kalite göstergeleri açısından değerlendirilmesi, aşağıdaki şartlara uygun olarak yapılır. belirli bir tipteki yapıların ısıya dayanıklı betonu için standartlar ve özellikler.

5.10. Beton özellikle ağır ve radyasyondan korunma için

5.10.1. Radyasyondan korunma için özellikle ağır betonlar ve betonların kullanıldığı çalışmalar olağan teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü parçalar ve iletişim penetrasyonları nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya kaba agrega gömme yöntemi). harç). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.

5.10.2. Radyasyondan korunma betonları için kullanılan malzemeler proje şartlarına uygun olmalıdır.

5.10.3. Tane boyutu dağılımı, mineral, cevher ve metal agregaların fiziksel ve mekanik özellikleri için gereklilikler, GOST 26633'e göre ağır beton agregaları gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal agregalar kullanılmadan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal agregalarda soyulmayan pasa izin verilir.

5.10.4. Radyasyondan korunma betonlarının imalatında kullanılan malzemelerin pasaportları, bu malzemelerin tam bir kimyasal analizine ilişkin verileri içermelidir.

5.10.5. Metal agregalar üzerinde beton kullanımı ile yapılan çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.

5.10.6. Beton karışımlarını döşerken, bant ve titreşimli konveyörler, titreşimli bunkerler, vibro pabuçlar kullanmak yasaktır, özellikle ağır bir beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

–  –  –

5.11.1. Günlük ortalama dış ortam sıcaklığı 5 °C'nin altında ve günlük minimum sıcaklık 0 °C'nin altında olduğunda, açık havada betonlanan yapı ve yapılarda serilmiş betonun (harç) tutulması için özel önlemler alınması gerekir.

5.11.2. Beton karışımının şantiyede hazırlanması, ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak, beton karışımının hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesi sağlanarak yapılmalıdır. Tahıllar ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen, ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırma süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

5.11.3. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının sıcaklığının hesapla gereken sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.

5.11.4. Beton karışımının serildiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, beton karışımının tabanla temas bölgesinde donma olasılığını dışlamalıdır. Bir yapıda betonu termos yöntemiyle kürlerken, beton karışımını ön ısıtırken ve ayrıca antifriz katkılı beton kullanırken, eğer varsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine serilmesine izin verilir. Hesaplama, temas bölgesinde betonun tahmini kürlenme süresi boyunca donmaz. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalarla takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması ile yapılmalıdır. veya önceden ısıtılmış beton karışımlarının (45 °C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında) döşenmesi durumları hariç olmak üzere, donatı ve kalıp alanlarında karışımın yerel titreşimi. Beton karışımının vibrasyon süresi yaz şartlarına göre en az %25 arttırılmalıdır.

5.11.5. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlanmasına sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ortaya çıkan termal gerilmeleri dikkate alarak, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak açıklıklardaki boşluk ihtiyacı, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır. Yapıların şekillendirilmemiş yüzeyleri beton döküldükten hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.

Betonarme yapıların donatı çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.

5.11.6. Beton karışımını döşemeden önce, donatı ve kalıp montajından sonra boşluklar, kar, yağmur ve yabancı cisimlerin içine düşmemesi için branda veya başka bir malzeme ile kapatılmalıdır. Donatı ve kalıp üzerinde boşluklar kapatılmamışsa ve don oluşmuşsa, beton karışımı serilmeden önce sıcak hava ile üflenerek uzaklaştırılmalıdır. Bu amaçla buhar kullanılmasına izin verilmez.

DanışmanPlus: not.

Belgenin resmi metninde, görünüşe göre, bir yazım hatası yapıldı: P.R.1 değil, tablo A.14.1 kastedilmektedir.

5.11.7. Betonun kış şartlarında sıcaklık ve nem kürlenmesi yapılır (Tablo

Termos yolu;

Antifriz katkı maddelerinin kullanımı ile;

Betonun elektrotermal işlemi ile;

Seralarda betonun sıcak hava ile ısıtılması ile.

Beton kürleme yöntemi, aşağıdakileri içermesi gereken özel olarak geliştirilmiş teknolojik haritalara göre gerçekleştirilir:

Betonun kürlenme yöntemi ve sıcaklık-nem koşulları;

Gerekli ısı yalıtım göstergeleri dikkate alınarak kalıp malzemesine ilişkin veriler;

Açık yüzeylerin buhar bariyeri ve ısı yalıtım örtüsü ile ilgili veriler;

–  –  –

Beton sıcaklığının ölçülmesi gereken noktaların yerleşimi ve bunların ölçülmesi için kullanılan aletlerin adı;

Beton mukavemetinin beklenen değerleri;

Yapıların kalıptan çıkarılması ve yüklenmesi için zamanlama ve prosedür.

Betona elektrik ısıl işlem uygulanması durumunda teknolojik haritalar ayrıca şunları belirtin:

Elektrotların veya elektrikli ısıtıcıların yerleştirilmesi ve bağlanması şemaları;

Gerekli elektrik gücü, voltaj, akım gücü;

Düşürücü transformatör tipi, kablo kesiti ve uzunluğu.

Beton ve betonarme işlerin kış şartlarında üretimi için yöntem seçimi Ek R'de verilen tavsiyeler dikkate alınarak yapılmalıdır.

5.11.8. Döşenmiş betonun başlangıç ​​sıcaklığının 5 ile 10°C aralığında olması ve ardından betonun ortalama sıcaklığının 5 ile 7 gün arasında bu aralıkta tutulması sağlanırken termos yöntemi kullanılmalıdır.

5.11.9. Yüzey modülü 6 veya daha fazla olan yapılar betonlanırken termoaktif kalıplarda serilmiş betonun temasla ısıtılması kullanılmalıdır.

Sıkıştırmadan sonra, betonun açıkta kalan yüzeyleri ve termoset kalıp panellerinin bitişik alanları, beton tarafından nem ve ısı kaybına karşı güvenilir bir şekilde korunmalıdır.

5.11.10. Betonun elektrotla ısıtılması teknolojik haritalara göre yapılmalıdır.

Betonarme bir yapının takviyesinin elektrot olarak kullanılması yasaktır.

Elektrot ısıtması, beton tasarım dayanımının %50'sinden fazlasını kazanmadan gerçekleştirilmelidir. Betonun gerekli mukavemeti bu değeri aşarsa, termos yöntemiyle betonun daha fazla kürlenmesi sağlanmalıdır.

Elektrot ısıtması sırasında betonun kurumasını önlemek ve minimum güç tüketimi ile betondaki sıcaklık alanının homojenliğini artırmak için beton yüzeyinin güvenilir ısı ve nem yalıtımı sağlanmalıdır.

5.11.11. Yapılarda antifriz katkılı beton kullanımı yasaktır:

betonarme öngerilmeli; başıboş akımların etki alanında bulunan veya kaynaklardan 100 m'den daha yakın olan betonarme doğru akım yüksek voltaj;

agresif bir ortamda çalışmak üzere tasarlanmış betonarme; değişken su seviyesi bölgesinde bulunan yapıların bölümlerinde.

5.11.12. Antifriz katkısının türü ve miktarı ortam sıcaklığına göre belirlenir. Orta kütleli yapılar için (3 ila 6 yüzey modülü ile), tasarım sıcaklığı, ilk 20 gün için tahmine göre dış hava sıcaklığının ortalama değeri olarak alınır. beton yerleştirme zamanından itibaren. Masif yapılar için (yüzey modülü

3) İlk 20 gün için ortalama dış hava sıcaklığı da hesaplanan olarak alınır. 5 °C'lik bir sıcaklık artışı ile kürleme.

Yüzey modülü 6'dan fazla olan yapılar için, ilk 20 gün için tahmine göre dış havanın minimum ortalama günlük sıcaklığı hesaplanan olarak alınır. beton sertleşmesi.

5.11.13. Negatif ortam sıcaklıklarında yapılar hidrotermal yalıtımla kaplanmalıdır veya ısıtılmalıdır. Isı yalıtımının kalınlığı, en düşük ortam sıcaklığı dikkate alınarak atanır. Antifriz katkılı beton ısıtılırken, betonun yüzey katmanlarının 25 °C'nin üzerinde yerel ısınma olasılığı hariç tutulmalıdır.

Nemin donmasına karşı koruma sağlamak için, yeni yerleştirilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, bitişik kalıp yüzeyleri ile birlikte güvenli bir şekilde kaplanmalıdır.

5.11.14. Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi ile monolitik yapılar, monolitik yapıların beton yüzey katmanları ısıtılmayabilir, ancak beton, donatı ve gömülü parçaların yüzeylerinden don, kar ve döküntülerin giderilmesi gerekir. Bu yüzeyleri tuzlu solüsyonlarla yıkamayın.

5.11.15. Monolitik derzlerde serilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, nemin donmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Betondaki görünür çatlakların yalnızca sabit bir pozitif hava sıcaklığında genişletilmesi gerekir.

5.11.16. Negatif hava sıcaklıklarında işin performansı için gereklilikler belirlenir

–  –  –

5.11.17. Betonun, Tablo 5.7'de verilen kritik dayanımda donmasına izin verilir.

En az %75 pozitif sıcaklık ve nemde daha fazla kürlenme sağlanmalıdır.

5.11.18. Ortalama günlük dış ortam sıcaklığı 5 °C'nin altında olduğunda, somut bir sıcaklık kontrol günlüğü tutulmalıdır. Sıcaklık ölçümü yapının en çok ve en az ısınan kısımlarında yapılır, hesaplamadan sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı belirlenir.

–  –  –

3 m3 betona bir nokta, 6 m yapı uzunluğu, 4 m2 tavan, 10 m2 zemin veya taban hazırlığı.

Sıcaklık ölçümlerinin sıklığı:

a) termos yöntemine göre beton dökülürken (antifriz katkılı betonlar dahil) - kürlenmenin sonuna kadar günde iki kez;

b) ısınırken - iki saatten sonraki ilk sekiz saatte, dört saatten sonraki on altı saatte ve geri kalan zamanlarda günde en az üç kez;

c) elektrikli ısıtma sırasında - ilk üç saatte - her saat başı ve geri kalan zamanlarda iki ila üç saat sonra.

Dergide, betonun ısınmasından sorumlu kişiler, vardiyanın teslimi ve kabulü için sütunları doldurur.

Beton ısıtma yöntemi, PPR'de belirlenir ve her yapısal eleman için belirtilir.

5.12. 25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklığında beton işlerinin üretimi 5.12.1. 25 ° C'nin üzerindeki hava sıcaklığında ve %50'den az bağıl nemde beton üretiminde, GOST 10178 ve GOST uyarınca hızlı sertleşen çimentoların kullanılması tavsiye edilir.

31108. Sınıf B22.5 ve üzeri betonlar için normal olarak sertleşen çimentolar kullanılabilir.

Proje tarafından sağlananlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Çimentolar yanlış bir ayara sahip olmamalı, 50 °C'nin üzerinde bir sıcaklığa sahip olmalıdır.

5.12.2. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30 - 35 °C'yi ve yüzey modülü 3 - 20 °C'den az olan masif yapılar için geçmemelidir.

5.12.3. Taze serilmiş betonun bakımı, beton karışımı serildikten hemen sonra başlamalı ve kural olarak, tasarım dayanımının %70'ine ve uygun gerekçelerle - %50'ye ulaşılıncaya kadar sürdürülmelidir.

Taze dökülmüş beton, ilk kürlenme süresi boyunca film oluşturucu kaplamalarla dehidrasyondan korunmalıdır.

Beton 1.5 MPa dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulayarak ve nemlendirerek, betonun açık yüzeylerini bir su tabakası altında tutarak ve sürekli püskürterek yüzeyin ıslak durumunu sağlamak olmalıdır. yapıların yüzeyindeki nem. Aynı zamanda, sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin su ile periyodik olarak sulanmasına izin verilmez.

5.12.4. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapılar haddelenmiş veya levha yarı saydam nem geçirmez bir malzeme ile kaplanarak ve film oluşturucu bileşiklerle kaplanarak güneş radyasyonu kullanılmalıdır.

5.12.5. Güneş ışığına doğrudan maruz kalan monolitik yapılarda termal olarak stresli bir durumun meydana gelmesini önlemek için, yeni döşenmiş beton, kendi kendine zarar veren polimer köpükler, envanter termal ve nem yalıtıcı veya film oluşturucu kaplamalar, yansıma katsayısına sahip polimer film ile korunmalıdır. %50'den fazla veya başka herhangi bir nem yalıtım malzemesi.

5.13. Özel betonlama yöntemleri

5.13.1. Belirli mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilir:

Dikey hareketli boru (VPT);

Yükselen çözüm (VR);

enjekte edilebilir;

Vibro-enjeksiyon;

Bunkerler ile beton karışımı döşeme;

beton karışımının sıkıştırılması;

Basınçlı betonlama;

Haddelenmiş beton karışımları;

Delme karıştırma yöntemiyle çimentolama.

5.13.2. Gömülü yapıların yapımında VPT yöntemi kullanılmalıdır.

–  –  –

1,5 m veya daha fazla; aynı zamanda tasarım sınıfı en az B25 olan beton kullanılır.

5.13.3. Moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için 20 m derinliğe kadar su altında beton döşerken, büyük bir taş riprap'ı bir çimento-kum harcı ile dökerek VR yöntemiyle betonlama kullanılmalıdır.

Çimento-kum harcı ile kırma taş anahatlarının döküldüğü VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.

20 ila 50 m beton derinliği ile ve ayrıca yapıları ve restorasyon inşaatını güçlendirmek için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile dökme kırma taş agrega kullanılmalıdır.

5.13.4. Ağırlıklı olarak ince duvarlı B25 sınıfı betonun yer altı yapılarının agrega üzerine betonlanması için enjeksiyon ve vibro enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır. en büyük boy 20 mm.

5.13.5. Beton karışımının bunkerlerle döşenmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den daha derinde betonlanması sırasında kullanılabilir.

5.13.6. Beton karışımının sıkıştırılarak betonlanması, B25'e kadar bir beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bulunan bir işarete betonlanmış geniş alanların yapıları için 1,5 m'den daha az bir derinlikte kullanılmalıdır.

5.13.7. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama, su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının yapımında, 10 m'den fazla derinlikte su altı yapılarının yapımında ve kritik ağır inşaatlarda kullanılmalıdır. betonarme kalitesi için artan gereksinimlerin yanı sıra betonarme yapılar.

5.13.8. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz genişletilmiş yapıların inşası için düşük çimentolu sert bir beton karışımının haddelenmesiyle betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20 - 50 cm arasında alınmalıdır.

5.13.9. Sıfır döngünün çimento-toprak yapılarının montajı için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyuda tahmini miktarda çimento, toprak ve su karıştırılarak betonun sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.

5.13.10. Su altında (kil harcı dahil) beton dökülürken, aşağıdakileri sağlamak gerekir:

Beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;

Kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;

Eleman içinde betonlamanın sürekliliği (blok, kavrama);

Beton karışımının döşenmesi sürecinde (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon kurulumları kullanılarak) kalıbın (eskrim) durumunun izlenmesi.

5.13.11. Su altı betonu ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesine ilişkin şartlar, yapıdaki betonun sertleşmesine ilişkin koşullara benzer koşullar altında sertleştirilmiş kontrol numunelerinin test sonuçlarına dayalı olarak belirlenmelidir.

5.13.12. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle betonlama işlemine ancak aşağıdaki durumlarda devam edilmesine izin verilir:

2,0 - 2,5 MPa kabuk mukavemetinde beton elde edilmesi;

Su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun uzaklaştırılması;

Yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (kayışlar, ankrajlar vb.) güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamak.

Kil harcı altına beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun süren kırılmalara izin verilmez. Belirtilen limit aşılırsa, yapı kusurlu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.

5.13.13. Beton karışımını haznelerle su altında beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe dökülmesine ve ayrıca haznenin yatay hareketi ile serilmiş betonun tesviye edilmesine izin verilmez.

5.13.14. Adadan beton karışımını sıkıştırarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarını su kenarından 200 - 300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırmak gerekir, bu da karışımın yamaç üzerinden suya akmasını önler.

–  –  –

Sertleşme ve sertleşme süresi için serilmiş beton karışımının su üstü yüzeyi, erozyon ve mekanik hasardan korunmalıdır.

5.13.15. "Yerdeki duvar" tipi yapılar inşa edilirken, hendeklerin betonlanması, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde yapılmalıdır.

Hendekte kil çözeltisi varsa, bölümün betonlanması, çözeltinin hendeğe dökülmesinden en geç 6 saat sonra gerçekleştirilir; aksi takdirde, hendeğin dibine çöken çamurun eşzamanlı üretimi ile bulamaç değiştirilmelidir.

Kil çözeltisine daldırılmadan önce takviye kafesi su ile nemlendirilmelidir.

Donatı kafesinin kil çözeltisine indirildiği andan kesitin betonlanmasının başlamasına kadar daldırma süresi 4 saati geçmemelidir.

Beton borudan kavşak ayırıcıya olan mesafe, duvar kalınlığı 40 cm'ye kadar olan 1,5 m'den ve duvar kalınlığı 40 cm'den fazla olan 3 m'den fazla olmamalıdır.

5.13.16. Özel yöntemlerle döşenen beton karışımları için gereksinimler Tablo 5.8'de verilmiştir.

–  –  –

5.14.1. Açıklıkların, açıklıkların, teknolojik olukların düzenlenmesi ve çalışma yönteminin seçimi, projenin yazarı (tasarım organizasyonu) ile kararlaştırılmalı ve kesilen yapının gücü üzerindeki olası etki, sıhhi tesisat gereklilikleri dikkate alınmalıdır. ve çevre standartları.

DanışmanPlus: not.

Belgenin resmi metninde, görünüşe göre, bir yazım hatası yapıldı: Ek C, 15 değil, kastedilmektedir.

5.14.2. İşleme için takım, işlenmiş betonun ve betonarmenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas takımlar için mevcut GOST tarafından işleme kalitesi gereklilikleri ve Ek 15'e göre seçilmelidir.

5.14.3. Aletin soğutulması, işlemin enerji yoğunluğunu azaltmak için 0,15 - 0,2 MPa basınç altında su ile - 0,01 - 1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile sağlanmalıdır.

DanışmanPlus: not.

Paragraf numaralandırması belgenin resmi metnine uygun olarak verilir.

5.14.3. Beton ve betonarme mekanik işleme modları için gereklilikler Tablo 5.9'da verilmiştir.

–  –  –

5.15.1. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için M 400 (CEM I 32.5) sınıfından (sınıf) düşük olmayan çimento kullanılmalıdır. Açıklığı 0,5 mm'den az olan derzleri çimentolarken, GOST'a göre katkı maddeleri ile plastikleştirilmiş çimento harçları kullanılır.

24211. Derz dolgu işine başlamadan önce, derz temizlenir ve haritanın (derz) sızdırmazlığını ve verimini belirlemek için hidrolik olarak test edilir.

5.15.2. Beton kütlesinin çimentolanması sırasında derz yüzeyinin sıcaklığı,

–  –  –

pozitif. Negatif sıcaklıklarda derz dolguları için antifriz katkılı çözeltiler kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının ana kısmı azaltıldıktan sonra hidrolik yapının önünde su seviyesi yükselmeden çimentolama yapılmalıdır.

5.15.3. Derzlerin sementasyon kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri delinerek beton incelenerek ve bunları hidrolik olarak test ederek ve derzlerin kesişme noktalarından alınan karotlarla;

dikişlerden su filtrasyonunun ölçümü; ultrasonik muayene.

5.15.4. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazları için agregalar GOST 8267'nin gereksinimlerini karşılamalıdır.

Agregaların boyutu, her bir püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve takviye ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.

5.15.5. Püskürtme beton uygulanacak yüzey temiz, üflenmiş olmalıdır. sıkıştırılmış hava ve basınçlı su jeti ile durulanır. Püskürtme beton tabakası kalınlığının 1/2'sinden fazla yükseklikte sarkmasına izin verilmez. Montajı yapılacak armatürler temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

5.16. Güçlendirme işleri

5.16.1. Monolitik betonarme yapıların montajı sırasında takviye ile yapılan ana çalışma, yapılarının arayüzlerinin düzenlenmesi, kesme, düzeltme, bükme, kaynak yapma, örme, preslenmiş veya dişli kaplinlerle kaynaksız bağlantıların yapılması ve gereksinimlerin karşılandığı diğer işlemlerdir. mevcut düzenleyici ve teknik belgelerde verilmektedir.

5.16.2. Donatı çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır.

Kullanım için sağlanan donatı, her partiden en az iki numunenin çekme ve eğilme testleri dahil olmak üzere gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Kalite belgesinde mekanik özelliklerin istatistiksel göstergeleri ile birlikte verilen takviye çubukları için, numunelerin çekme, eğilme veya doğrultma ile bükülme açısından test edilmemesine izin verilir. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.

5.16.3. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566'ya göre yapılmalıdır.

5.16.4. Yüksek mukavemetli tel takviye, takviye ve çelik halatların kapalı alanlarda veya özel kaplarda saklanma süresi - bir yıldan fazla değil.

İzin verilen bağıl hava nemi %65'ten fazla değildir.

5.16.5. Yüksek mukavemetli takviye telinin kontrol testleri doğrultmadan sonra yapılmalıdır.

5.16.6. Çubuk ve tel takviyesinden uzunluk ölçmek için çubukların temini ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve çapı 32'den fazla olan çubuklardan yük taşıyıcı takviye kafeslerinin imalatı yapılmalıdır. mm - Bölüm 10'a göre.

5.16.7. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı, montaj mastarlarında yapılmalıdır.

5.16.8. Takviye ve gömülü ürünler GOST 10922'ye göre üretilir ve kontrol edilir.

5.16.9. İnşaat koşullarında hazırlık (kesme, ankraj cihazlarının oluşturulması), kurulum, öngerme takviyesinin gerilimi projeye göre ve SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Gerilmiş donatı, korozyonu hariç tutan bir zaman çerçevesi içinde proje tarafından sağlanan korozyon önleyici bileşiklerle enjekte edilmeli, betonlaştırılmalı veya kaplanmalıdır.

5.16.10. Öngerilmeli takviyenin montajı sırasında, dağıtım takviyesinin, kelepçelerin ve gömülü parçaların kaynaklanması (punta) ve ayrıca kalıp, ekipman vb. Askıya alınması yasaktır. Öngerme takviye elemanlarının montajından hemen önce kanallar basınçlı hava ile üflenerek su ve kirden arındırılmalıdır. Beton üzerine gerdirilen donatı, korozyon olasılığını ortadan kaldıran bir süre içinde germeden hemen önce takılmalıdır. Takviyeyi kanallardan çekerken, ona zarar vermemeye özen gösterilmelidir.

5.16.11. Yüksek mukavemetli takviye tellerinin, halatların ve öngerilmeli çubuk takviyesinin elektrik arkıyla kesilmesi, tambur üzerindeki halatların gazla kesilmesi ve kaynak yapılması

–  –  –

öngerilmeli donatının yüksek sıcaklık ve kıvılcımların etkilerinden korumadan hemen yakınında çalışmak, öngerilmeli donatının elektrikli kaynak makinelerinin devresine dahil edilmesi veya elektrik tesisatlarının topraklanması.

5.16.12. Takviye yapılarının montajı, esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tablo 5.10'a göre sabitlenmesi sağlanmalıdır.

–  –  –

5.16.13. Takviye yapılarına yaya, ulaşım veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile anlaşarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.14. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:

Alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste bindirme veya kıvrım manşonları ve vidalı kaplinler;

Haç biçimli - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.

5.16.15. Kaynaklı bağlantılar, bu standartların 10.3 numaralı bölümünün gereksinimlerine uygun olarak yapılacaktır.

5.16.16. Yapıların güçlendirilmesi, Tablo 5.10'da izin verilen sapmalar dikkate alınarak tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.

5.16.17. Operasyonel kontrol sırasında her bir takviye elemanı kontrol edilir, kabul kontrolü sırasında rastgele bir kontrol yapılır. Seçici kabul kontrolü sırasında kabul edilemez sapmalar tespit edilirse, sürekli kontrol atanır. Projeden sapmalar tespit edildiğinde, kabul edilebilirliklerini ortadan kaldırmak veya tasarım organizasyonu ile koordine etmek için önlemler alınır.

5.16.18. Takviye ürünlerinin, gömülü ürünlerin ve ayrıca kaynaklı bağlantıların durumunu izlerken, her üründe pas, don, buz, beton kirliliği, kireç, yağ izleri, dökülen pas ve sürekli yüzey korozyonu olup olmadığı görsel olarak kontrol edilir.

5.16.19. Donatı çubukları, donatı sıraları ve donatı aralıkları arasındaki mesafelerdeki sapmaların kabul kontrolü sırasında, betonarme yapının her 10 m3'ü için 0,5 ila 2,0 m'lik adımlarla en az beş bölümde ölçümler alınır.

–  –  –

5.16.20. Donatı çubuk bağlantılarının tasarım ve teknolojik dokümantasyona uygunluğunun kabul kontrolü sırasında, yapının her 10 m3'ü için 0,5 ila 2,0 m'lik artışlarla en az beş bağlantı kontrol edilir.

5.16.21. Kabul kontrolü sırasında, betonun koruyucu tabakasının kalınlığının tasarımdan sapmaları her yapıda kontrol edilir, yapı alanının her 50 m2'si için en az beş bölüm veya 0,5'lik artışlarla daha küçük alana sahip bir bölüm ölçülür. 3,0 m'ye kadar.

5.16.22. Kaynaklı takviye bağlantılarının kabul kontrolü, projenin gerekliliklerine, GOST 10922, GOST 14098 ve bu standartların 10.4 bölümüne uygun olarak akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılmalıdır.

5.16.23. Bağlantı elemanlarının mekanik bağlantıları (kaplinler, dişli bağlantılar) özel olarak geliştirilmiş yönetmeliklere göre kontrol edilir.

5.16.24. Kabul kontrolü sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir. Kaynaklı veya mekanik bağlantıların kalite değerlendirme sonuçları alınmadan önce donatı kabulüne izin verilmez.

5.17. Kalıp

5.17.1. Kalıp, GOST R 52085'in gerekliliklerine uygun olmalı ve inşa edilen yapıların tasarım şeklini, geometrik boyutlarını ve yüzey kalitesini belirlenmiş toleranslar dahilinde sağlamalıdır.

5.17.2. Beton ve betonarme yapıların yapımında kullanılan kalıp tipini seçerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:

Kalıp imalatı ve montajının doğruluğu;

Sıyırma sonrası beton yüzey ve monolitik yapının kalitesi;

Kalıp cirosu.

5.17.3. Kalıp hesabı için yükler ve veriler Ek T'de verilmiştir.

5.17.4. Kalıp montajı ve kabulü, monolitik yapıların soyulması, temizlik ve yağlama SP 48.13330 ve PPR'ye göre yapılır.

5.17.5. Betonlama için hazırlanan kalıp GOST R 52752 ve kanuna göre alınmalıdır.

5.17.6. Beton karışımını yerleştirmeden önce kalıbın betonla temas eden yüzeyi bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlayıcı, iyice temizlenmiş bir yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.

Yağlayıcı uygulandıktan sonra kalıp yüzeyi kir, yağmur ve güneş ışığından korunmalıdır. Bağlantı elemanlarına ve gömülü parçalara gres bulaşmasına izin verilmez.

Ahşap kalıpları yağlamak için emülsol kullanılmasına izin verilir. saf formu veya kireç suyu ilavesiyle.

Metal ve kontrplak kalıp için, beyaz ispirto veya yüzey aktif maddeler ilavesiyle emülsollerin yanı sıra betonun özelliklerini ve yapıların görünümünü olumsuz yönde etkilemeyen ve kalıbın betona yapışmasını azaltan diğer yağlayıcı bileşimlerin kullanılmasına izin verilir. .

Rastgele bileşime sahip kullanılmış makine yağlarından yağlamaya izin verilmez.

5.17.7. Masif yapıların betonlamadan önce kalıpları ve donatıları, kar ve buzdan basınçlı (sıcak dahil) hava ile temizlenmelidir. Armatürlerin buhar veya sıcak su ile temizlenmesi ve ısıtılmasına izin verilmez.

Beton döküldükten sonra ve beton dökümü sırasında yeni dökülen betonun açıkta kalan tüm yüzeyleri dikkatlice kaplanmalı ve yalıtılmalıdır.

5.17.8. Monolitik yapıların betonlanması sırasında karşılanması gereken ve sıyırma sırasında izin verilen beton dayanımı da dahil olmak üzere operasyonel kontrol sırasında kontrol edilmesi gereken teknik gereksinimler Tablo 5.11'de verilmiştir.

–  –  –

5.17.9. Kalıbın kısmen veya sıralı olarak çıkarılmasıyla tavanın açıklığına ara destekler takarken, sıyırma sırasında minimum beton mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda, betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır. Her türlü kalıbın sökülmesi, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

5.18. Beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü 5.18.1. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı parçaları kabul edilirken aşağıdakiler kontrol edilmelidir:

Postmodern toplumun sosyal çalkantılı süreçler aşamasına geçiş koşullarında. Saç kurutma makinesi ile ilgili teorik yaklaşımlara ve konulara genel bir bakış sunulmaktadır ...»

« Rusya Federasyonu Savunma Bakanlığı - http://www.mil.ru Askeri Düşünce E-postası: [e-posta korumalı] Dergi, RIC MO RF'de ücretsiz olarak mevcuttur. Rus ve yabancı aboneler için dergi indeksi...»

"ULUSAL İNŞAATÖRLERİ DERNEĞİ _ Organizasyon standardı Köprü yapıları KÖPRÜ CİHAZI STO NOSTROY'u DESTEKLER Taslak nihai versiyon Özdenetim kuruluşu kar amacı gütmeyen ortaklık "Bölgeler arası yol inşaatçıları birliği" SOYUZDORSTROY "Moskova 2013 STO..."

"Ek No. 11 İhraççının kredi kuruluşunun 2008 yılı muhasebe politikası BNP PARIBAS Bank Kapanan Anonim Şirketinin 2008 yılı muhasebe politikası Muhasebe politikası Kapatılan Anonim Şirketinin "BNP PARIBAS Bankası" muhasebe yöntemlerinin bütününü belirler ... "İngilizce'den çevrilmiştir: K. Komarov Rusça Editörü ... "_ URAL ARKEOLOJİLERİ KONULARI_ Sayı. 8 1969 L.Ya. Mergen, mezarlarla bağlantısı tahmin edilemeyen taş eşyalar bulundu. Konum açık...”

«© Modern Sosyal Sorunlar Araştırması (elektronik bilimsel dergi), Modern Sosyal Sorunlar Araştırması, No. 10(54), 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROFESSIONAL KURUMSAL YÖNETİMDE EĞİTİM KURULUŞLARI...»

"1982 Mart Cilt 136, no. 3 BAŞARILI FİZİK BİLİMLERİ 539.12.01 YANG-MILLS TİPİ GÖSTERGE TEORİLERİNE GEOMETRİK YAKLAŞIM *) M. Daniel, SM Vialle İÇİNDEKİLER Giriş. Tabakalı boşluklar neden oluşur? 378 1. Uzay-zamanın izotopik simetri ile kombinasyonu: ana demet (o...»

Güzellik endüstrisindeki küçük işletmelerin personelinin planlanması, seçilmesi ve uyarlanmasının özelliklerinin arttırılması için ilkeler ... "5. S. 17-30. T a m f e. S. 28. Açıkça SV. Bununla ilgili daha fazla ayrıntı için, bakınız: Sovyetler Birliği'nin çöküşü: etno-politik...» No. 129, s. 4, 2 Şubat 2017 Rus Olimpiyat Komitesi Sporcular Komisyonu YÖNETMELİĞİ 1. Hakkında .. "

"güvenlik bilgi formu GOST 30333-2007 yüksek saflıkta polivinil asetat Madde numarası: 9154 Derleme tarihi: 22.04.2016 Sürüm: GHS 1.0 tr BÖLÜM 1: Madde/karışım ve şirket/işletmenin tanımı 1.1 Ürün tanımlayıcı Maddenin tanımı polivinil asetat Madde numara 9154 H..."

2017 www.site - "Ücretsiz elektronik kütüphane - elektronik materyaller"

Bu sitenin materyalleri inceleme için yayınlanmıştır, tüm hakları yazarlarına aittir.
Materyalinizin bu sitede yayınlanmasını kabul etmiyorsanız, lütfen bize yazın, 1-2 iş günü içinde kaldıracağız.

Onaylı
Federal Düzen
inşaat acenteleri
ve konut ve ortak
ev (Gosstroy)
25 Aralık 2012 tarihli N 109/GS

KURALLAR KÜMESİ

SNiP 3.03.01-87'NİN GÜNCELLENMİŞ VERSİYONU

TAŞIYICI VE ZARFLI YAPILAR

Taşıyıcı ve ayırıcı yapılar

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

Önsöz

Rusya Federasyonu'ndaki standardizasyonun amaç ve ilkeleri, 27 Aralık 2002 tarihli Federal Yasa N 184-FZ "Teknik düzenleme hakkında" ve geliştirme kuralları - 19 Kasım Rusya Federasyonu Hükümeti Kararnamesi ile belirlenir. 2008 N 858 "Kural setlerini geliştirme ve onaylama prosedürü hakkında".

Kural seti hakkında

1. Sanatçılar - CJSC "Melnikov'un adını taşıyan TsNIIPSK"; JSC "Ulusal Araştırma Merkezi "İnşaat" Enstitüleri: A.A. Gvozdev'in adını taşıyan NIIZhB ve V.A. Kucherenko'nun adını taşıyan TsNIISK; Seramik Duvar Malzemeleri Üreticileri Derneği; Silikat Ürünleri Üreticileri Derneği, Sibirya Federal Üniversitesi.
2. Standardizasyon TC 465 "İnşaat" Teknik Komitesi tarafından tanıtıldı.
3. Şehircilik Politikası Daire Başkanlığı'nın onayına hazırlanmıştır.
4. Federal İnşaat, Konut ve Toplumsal Hizmetler Dairesi'nin (Gosstroy) 25 Aralık 2012 N 109 / GS tarihli Emri ile onaylandı ve 1 Temmuz 2013'te yürürlüğe girdi.
5. Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı (Rosstandart) tarafından tescil edilmiştir. SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Rulman ve muhafaza yapıları" revizyonu.

Bu güncellenmiş kurallar dizisindeki değişikliklerle ilgili bilgiler, yıllık olarak yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ve değişiklik ve değişiklik metinleri - aylık yayınlanan bilgi endekslerinde "Ulusal Standartlar" da yayınlanır. Bu kurallar dizisinin gözden geçirilmesi (değiştirilmesi) veya iptali durumunda, aylık yayınlanan "Ulusal Standartlar" bilgi endeksinde ilgili bir bildirim yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler ayrıca kamuya açık bilgi sisteminde - geliştiricinin resmi web sitesinde (Gosstroy) İnternet'te yayınlanır.

giriiş

Bu kurallar dizisi, inşaat ve montaj işlerinin kalitesini, bina ve yapıların dayanıklılığını ve güvenilirliğini, ayrıca şantiyedeki insanların güvenlik seviyesini, malzeme varlıklarının güvenliğini mevzuata uygun olarak geliştirmek için geliştirilmiştir. 30 Aralık 2009 tarihli Federal Yasa N 384-FZ "Binaların ve yapıların güvenliğine ilişkin teknik düzenleme", düzenleyici gereksinimlerin Avrupa ve uluslararası düzenleyici belgelerle uyum düzeyinin artırılması; operasyonel özellikleri ve değerlendirme yöntemlerini belirlemek için tek tip yöntemlerin uygulanması.
SNiP 3.03.01-87'nin güncellenmesi aşağıdaki yazarlar ekibi tarafından gerçekleştirildi: uzmanlardan oluşan CJSC "TsNIIPSK Melnikov": tekniker adayları. Bilimler N.I. Presnyakov, V.V. Evdokimov, V.F. Belyaev; Dr. Bilimler B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; mühendisler S.I. Bochkova, V.M. Babushkin, G.V. Kalaşnikof; Sibirya Federal Üniversitesi - Doçent, Ph.D. teknoloji Bilimler V.L. İgoşin; OAO "Ulusal Araştırma Merkezi "İnşaat" Enstitüleri: A.A. Gvozdev'in adını taşıyan NIIZhB - Teknik Bilimler Doktoru B.A. Krylov, V.F. Stepanova, N.K. Rozental; Teknik Bilimler Adayları V.R. Falikman , M. I. Brusser, M. N. Korevitskaya, L. A. Titova, I. I. Karpukhin, G. V. Lyubarskaya, D V. Kuzevanov, N. K. Vernigora ve TsNIISK, V. A. Kucherenko - Mühendislik Bilimleri Doktorları I. I. Vedyakov, S. A. Madatyan, A. Türkgorel Ponomarev O. I. , I. P. Preobrazhenskaya, A. V. Prostyakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova, A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokin, Seramik Duvar Malzemeleri Üreticileri Derneği - VN Gerashchenko, Silikat Ürünleri Üreticileri Derneği - NV Somov.

1 kullanım alanı

1.1. Bu kurallar dizisi, ulusal ekonominin tüm sektörlerinde işletmelerin, binaların ve yapıların inşası ve yeniden inşası sırasında yapılan işin üretimi ve kabulü için geçerlidir:
ağır, ekstra ağır, gözenekli agregalar üzerinde, ısıya dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betondan monolitik beton ve betonarme yapıların yapımında, püskürtme beton ve su altı betonlama performansında;
şantiye koşullarında prefabrik beton ve betonarme yapıların imalatında;
prefabrike betonarme, çelik, ahşap yapılar ve hafif verimli malzemelerden yapılmış yapıların montajı sırasında;
bina çeliği ve betonarme yapıların montaj derzlerini, yekpare betonarme yapıların donatı derzlerini ve gömülü ürünlerini kaynak yaparken;
seramik ve silikat tuğla, seramik, silikat, doğal ve beton taşlar, tuğla ve seramik panel ve bloklar, beton bloklardan taş ve betonarme duvar yapılarının yapımında işlerin üretiminde.
Bina ve yapıların yapıları tasarlanırken bu kurallar dizisinin gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
1.2. Özel yapılar inşa ederken - yollar, köprüler, borular, çelik tanklar ve gaz tutucular, tüneller, metrolar, hava alanları, hidroteknik ıslah ve diğer yapılar ve ayrıca permafrost ve çökme toprakları, baltalanmış bölgeler ve sismik alanlarda bina ve yapılar inşa ederken, ek olarak ilgili düzenleyici belgelerin gereklilikleri tarafından yönlendirilecektir.

2.1. Bu kurallar dizisi, aşağıdaki düzenleyici belgelere referanslar kullanır:
GOST 379-95 Tuğla ve silikat taşlar. Özellikler
GOST 450-77 Teknik kalsiyum klorür. Özellikler
GOST 530-07 Seramik tuğla ve taş. Genel Özellikler
GOST 828-77 Teknik sodyum nitrat. Özellikler
GOST 965-89 Beyaz Portland çimentoları. Özellikler
GOST 969-91 Alüminli ve yüksek alüminli çimentolar. Özellikler
GOST 1581-96 Petrol kuyusu portland çimentoları. Özellikler
GOST 2081-2010 Karbamit. Özellikler
GOST 2246-70 Çelik kaynak teli. Özellikler
GOST 3242-79 Kaynaklı bağlantılar. Kalite kontrol yöntemleri
GOST 5264-80 Manuel ark kaynağı. Bağlantılar kaynaklıdır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 5578-94 Beton için demir ve demir dışı metalurji cüruflarından kırma taş ve kum. Özellikler
GOST 5686-94 Topraklar. Kazık Sahası Test Yöntemleri
GOST 5802-86 İnşaat harçları. Test yöntemleri
GOST 6402-70 Yaylı rondelalar. Özellikler
GOST 6996-66 Kaynaklı bağlantılar. Mekanik özellikleri belirleme yöntemleri
GOST 7076-99 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Sabit bir termal rejimde termal iletkenliği ve termal direnci belirleme yöntemi
GOST 7473-2010 Beton karışımları. Özellikler
GOST 7512-82 Tahribatsız muayene. Bağlantılar kaynaklıdır. radyografik yöntem
GOST 7566-94 Çelik ürünler. Kabul, işaretleme, paketleme, nakliye ve depolama
GOST 8267-93 Yoğun kayalardan kırma taş ve çakıl inşaat işleri. Özellikler
GOST 8269.0-97 İnşaat işleri için yoğun kayalardan ve endüstriyel atıklardan kırma taş ve çakıl. Fiziksel ve mekanik test yöntemleri
GOST 8713-79 Tozaltı ark kaynağı. Bağlantılar kaynaklıdır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 8735-88 İnşaat işleri için kum. Test yöntemleri
GOST 8736-93 İnşaat işleri için kum. Özellikler
GOST 9087-81 Kaynaşmış kaynak akıları. Özellikler
GOST 9206-80 Elmas tozları. Özellikler
GOST 9467-75 Yapısal ve ısıya dayanıklı çeliklerin manuel ark kaynağı için kaplamalı metal elektrotlar. Türler
GOST 9757-90 Yapay gözenekli çakıl, kırma taş ve kum. Özellikler
GOST 9758-2012 İnşaat işleri için gözenekli inorganik agregalar. Test yöntemleri
GOST 10060-2012 Beton. Donma direncini belirleme yöntemleri
GOST 10178-85 Portland çimentosu ve Portland cüruf çimentosu. Özellikler
GOST 10180-90 Beton. Kontrol numunelerinin mukavemetini belirleme yöntemleri
GOST 10181-2000 Beton karışımları. Test yöntemleri
GOST 10243-75 Çelik. Test yöntemleri ve makro yapının değerlendirilmesi
GOST 10541-78 Evrensel motor yağları ve otomotiv karbüratörlü motorlar için. Özellikler
GOST 10690-73 Teknik potasyum karbonat (potas). Özellikler
GOST 10832-2009 Genişletilmiş perlit kumu ve kırmataş. Özellikler
GOST 10906-78 Eğik pullar. Özellikler
GOST 10922-90 Betonarme yapılar için takviye ve gömülü ürünler, bunların kaynaklı, örme ve mekanik bağlantıları. Genel Özellikler
GOST 11052-74 Genişleyen alçı alümina çimentosu
GOST 11371-78 Yıkayıcılar. Özellikler
GOST 11533-75 Otomatik ve yarı otomatik tozaltı ark kaynağı. Bağlantılar dar ve geniş açılarda kaynaklanır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 11534-75 Manuel ark kaynağı. Bağlantılar dar ve geniş açılarda kaynaklanır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 12730.5-84 Beton. Su direncini belirleme yöntemleri
GOST 12865-67 Genişletilmiş vermikülit
GOST 13015-2003 İnşaat için beton ve betonarme ürünler. Genel teknik gereksinimler. Kabul, etiketleme, nakliye ve depolama kuralları
GOST 13087-81 Beton. Aşınmayı belirleme yöntemleri
GOST 14098-91 Betonarme yapıların kaynaklı bağlantı parçaları ve gömülü ürünleri. Türler, tasarımlar ve boyutlar
GOST 14771-76 Korumalı ark kaynağı. Bağlantılar kaynaklıdır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 14782-86 Tahribatsız muayene. Bağlantılar kaynaklıdır. ultrasonik yöntemler
GOST 15150-69 Makineler, aletler ve diğer teknik ürünler. Çeşitli sürümler iklim bölgeleri. Çevresel iklim faktörlerinin etkisi açısından kategoriler, işletme koşulları, depolama ve nakliye
GOST 15164-78 Elektroslag kaynağı. Bağlantılar kaynaklıdır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 15825-80 Renkli Portland çimentosu. Özellikler
GOST 16037-80 Kaynaklı çelik boru hattı bağlantıları. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST ISO/IEC 17025-2009 Test ve kalibrasyon laboratuvarlarının yeterliliği için genel şartlar
GOST 17624-87 Beton. Ultrasonik mukavemet belirleme yöntemi
GOST 18105-2010 Beton. Mukavemet kontrolü ve değerlendirme kuralları
GOST 18442-80 Tahribatsız muayene. kılcal yöntemler. Genel Gereksinimler
GOST 19906-74 Teknik sodyum nitrit. Özellikler
GOST 20276-99 Topraklar. Mukavemet ve deforme olabilirlik özelliklerinin alan belirleme yöntemleri
GOST 20799-88 Endüstriyel yağlar. Özellikler
GOST 20850-84 Yapıştırılmış ahşap yapılar. Genel Özellikler
GOST 20910-90 Isıya dayanıklı beton. Özellikler
GOST 21104-75 Tahribatsız muayene. ferroprob yöntemi
GOST 21105-87 Tahribatsız muayene. Manyetik parçacık yöntemi
GOST 21779-82 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Teknolojik onaylar
GOST 21780-2006 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamak için sistem. Doğruluk hesaplaması
GOST 22263-76 Gözenekli kayalardan kırma taş ve kum. Özellikler
GOST 22266-94 Sülfatlara dayanıklı çimentolar. Özellikler
GOST 22690-88 Beton. Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemlerle mukavemet tayini
GOST 22845-85 Elektrikli yolcu ve yük asansörleri. Kurulum işinin organizasyonu, üretimi ve kabulü için kurallar
GOST 23118-99 Çelik bina yapıları. Genel Özellikler
GOST 23407-78 İnşaat ve montaj işleri için şantiyeler ve siteler için envanter çitleri. Özellikler
GOST 23518-79 Korumalı ark kaynağı. Bağlantılar dar ve geniş açılarda kaynaklanır. Ana tipler, yapısal elemanlar ve boyutlar
GOST 23683-89 Petrol katı parafinleri. Özellikler
GOST 23732-2011 Beton ve harç için su. Özellikler
GOST 23858-79 Betonarme yapılar için kaynaklı alın ve T bağlantı parçaları. Ultrasonik kalite kontrol yöntemleri. Kabul kuralları
GOST 24045-2010 İnşaat için trapez oluklu bükülmüş çelik sac profiller. Özellikler
GOST 24211-2008 Beton ve harçlar için katkı maddeleri. Genel Özellikler
GOST 24379.0-80 Temel cıvataları. Genel Özellikler
GOST 24846-81 Topraklar. Bina ve yapıların temellerinin deformasyonlarını ölçme yöntemleri
GOST 25192-82 Beton. Sınıflandırma ve genel teknik gereksinimler
GOST 25225-82 Tahribatsız muayene. Boru hatlarının kaynaklı bağlantılarının dikişleri. manyetografik yöntem
GOST 25246-82 Kimyasal olarak dayanıklı betonlar. Özellikler
GOST 25328-82 Harçlar için çimento. Özellikler
GOST 25485-89 Hücresel beton. Özellikler
GOST 25592-91 Beton için termik santraller için kül ve cüruf karışımları. Özellikler
GOST 25818-91 Beton için termik santrallerden uçucu kül. Özellikler
GOST 25820-2000 Hafif beton. Özellikler
GOST 26271-84 Karbon ve düşük alaşımlı çeliklerin ark kaynağı için özlü tel. Genel Özellikler
GOST 26633-91 Ağır ve ince taneli beton. Özellikler
GOST 26644-85 Beton için termik santrallerin cüruflarından kırma taş ve kum. Özellikler
GOST 26887-86 İnşaat ve montaj işleri için platformlar ve merdivenler. Genel Özellikler
GOST 27005-86 Hafif ve hücresel betonlar. Orta Yoğunluk Kontrol Kuralları
GOST 27006-86 Beton. Kadro seçim kuralları
GOST 28013-98 İnşaat harçları. Genel Özellikler
GOST 28570-90 Beton. Yapılardan alınan numunelerden mukavemet belirleme yöntemleri
GOST 30515-97 Çimentolar. Genel Özellikler
GOST 30971-2002 Pencere bloklarını duvar açıklıklarına yapıştırmak için montaj dikişleri. Genel Özellikler
GOST 31108-2003 Genel inşaat çimentoları. Özellikler
GOST 31384-2008 Beton ve betonarme yapıların korozyona karşı korunması. Genel teknik gereksinimler
GOST 12.1.046-85 SSBT. İnşaat. Şantiye aydınlatma standartları
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Sinyal renkleri, güvenlik işaretleri ve sinyal işaretleri. Amaç ve uygulama kuralları. Genel teknik gereksinimler ve özellikler. Test yöntemleri
GOST R 51254-99 Dişli bağlantıların normalleştirilmiş sıkılması için montaj aleti. Anahtarlar anlıktır. Genel Özellikler
GOST R 51263-99 Polistiren beton. Özellikler
GOST R 51634-2000 Motor ve traktör yağları. Genel teknik gereksinimler
GOST R 52085-2003 Kalıp. Genel Özellikler
GOST R 52752-2007 Kalıp. Test yöntemleri
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Taş ve betonarme yığma yapılar"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Çelik yapılar"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Yükler ve etkiler"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Permafrost topraklardaki temeller ve temeller"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Bina yapılarının korozyona karşı korunması"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Toprak işleri, temeller ve temeller"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Köprüler ve borular"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 İnşaat organizasyonu"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Binaların termal koruması"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Prefabrike betonarme yapı ve ürünlerin üretimi".
Not. Bu kurallar setini kullanırken, referans standartlarının kamu bilgi sistemindeki etkisinin - İnternette standardizasyon için Rusya Federasyonu'nun ulusal organlarının resmi web sitesinde veya yıllık olarak yayınlanan "Ulusal" bilgi endeksine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Cari yılın 1 Ocak tarihi itibariyle yayınlanan Standartlar" ve cari yılda yayınlanan ilgili aylık yayınlanan bilgi endekslerine göre. Başvurulan belge değiştirilirse (değiştirilirse), bu kural kümesini kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) belgeye rehberlik edilmelidir. Atıfta bulunulan belge değiştirilmeden iptal edilirse, kendisine verilen bağlantının verildiği hüküm, bu bağlantının etkilenmediği ölçüde uygulanır.

3. Genel gereksinimler

3.1. Binaların ve yapıların inşası ile ilgili çalışmaların organizasyonu ve performansı, şantiye ve işyerlerinin düzenlenmesi ve gereksinimleri karşılamalıdır.
3.2. Şantiyede işin organizasyonu ve üretimi, Rusya Federasyonu mevzuatına ve gerekliliklere uygun olarak yapılmalıdır.
3.3. İş, genel gerekliliklerle birlikte aşağıdakileri sağlaması gereken işlerin üretimi (PPR) projesine uygun olarak yapılmalıdır: yapıların kurulum sırası; kurulumun gerekli doğruluğunu sağlamak için önlemler; tasarım pozisyonunda ön montaj ve kurulum sürecinde yapıların mekansal değişmezliği; inşaat sürecinde yapıların ve binanın (yapının) bölümlerinin sağlamlığı; yapıların genişleme derecesi ve güvenli çalışma koşulları.
Yapıların ve ekipmanın birleşik montajı, işi birleştirme prosedürünü, birbirine bağlı kurulum katmanları ve bölgeleri şemalarını, kaldırma yapıları ve ekipmanları için çizelgeleri içeren PPR'ye göre yapılmalıdır.
Gerekirse, PPR'nin bir parçası olarak, inşa edilen yapıların inşaat üretilebilirliğini iyileştirmeyi amaçlayan, kuruluş - proje geliştiricisi ile öngörülen şekilde kararlaştırılan ve yürütme çalışma çizimlerine dahil edilmesi gereken ek teknik gereksinimler geliştirilmelidir.
3.4. Şantiye, GOST 23407 gerekliliklerine uygun olarak çitle çevrilmeli ve GOST R 12.4.026 gerekliliklerine uygun olarak oluşturulan formun güvenlik işaretleri ve yazıları ile işaretlenmelidir. Şantiye, şantiyeler, işyerleri, araba yolları ve gece bunlara yaklaşımlar GOST 12.1.046 gerekliliklerine uygun olarak aydınlatılmalıdır.
3.5. İnşaat ve montaj işlerinin üretimine ilişkin veriler, bina yapılarının montajı (Ek A), kaynak işleri (Ek B), kaynaklı bağlantıların korozyon önleyici koruması (Ek C), montajın gömülmesi için iş günlüklerine günlük olarak girilmelidir. derzler ve montajlar (Ek D), kontrollü gerilimli cıvatalardaki montaj derzleri (Ek D), bir beton iş günlüğü (Ek F) ve yapıların montajı sırasında konumlarını jeodezik yürütme diyagramlarına sabitlemek için. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işlerin kabulü sırasında mevcut kontrolü ile sağlanmalıdır. Mevcut teknolojik süreçlerin kontrolünün sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir.
3.6. Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapılar, ürünler ve malzemeler, ilgili standartların, uygulama kurallarının ve çalışma çizimlerinin gereklerini karşılamalıdır.
3.7. Kurulum alanındaki yapıların (ürünlerin) taşınması ve geçici olarak depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için aşağıdaki gerekliliklere uyulmalıdır:
yapılar, kural olarak, tasarıma uygun bir konumda (kirişler, kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul sağlanamıyorsa, nakliye ve tesisata transfer için uygun bir konumda (kolonlar, merdiven basamakları vb.), sağlamlığı sağlanmış olmak kaydıyla;
yapılar, projede belirtilen yerlerde bulunan dikdörtgen kesitli envanter astarlarına ve contalarına dayanmalıdır; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı parçalarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır; aynı tip yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması için, kaplamalar ve contalar, kaldırma cihazları (döngüler, delikler) hattı boyunca aynı dikeyde veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde yerleştirilmelidir;
yapılar devrilmeye, boyuna ve enine yer değiştirmeye, birbirlerine veya araçların yapısına karşı karşılıklı darbelere karşı korumak için güvenli bir şekilde sabitlenmelidir; sabitlemeler, geri kalanın dengesini bozmadan her bir elemanı araçlardan boşaltma olasılığını sağlamalıdır;
taşıyıcı yapıların dokulu yüzeyleri hasar ve kirlenmeden korunmalıdır;
takviye çıkışları ve çıkıntılı parçalar hasardan korunmalıdır; fabrika işaretlemesi muayene için erişilebilir olmalıdır;
montaj bağlantıları için küçük parçalar, nakliye elemanlarına bağlanmalı veya yapı ile aynı anda, parçaların markalarını ve numaralarını gösteren etiketlerle donatılmış bir kapta gönderilmelidir; bu parçalar bir gölgelik altında saklanmalıdır;
bağlantı elemanları, tür ve markaya, cıvata ve somunlara - mukavemet sınıflarına ve çaplarına ve yüksek mukavemetli cıvatalara, somunlara ve rondelalara göre - ve partiye göre iç mekanlarda saklanmalıdır.
3.8. Dokulu ve diğer cilalı cephe kaplama ve çatı yapıları, taşıyıcı yapıların ince duvarlı galvanizli elemanları, taşıyıcı ve kapalı yapıların bağlantı elemanları ve parçaları, cephe ve çatının şekillendirilmiş elemanları, yalıtım ve buhar bariyeri malzemeleri bir yerde depolanmalıdır. sert zeminli, ısıtılmamış depo.
Yapıların, cephe panellerinin ve parçaların bir depoda depolanması, 0,5 m'lik bir adımla 10 cm kalınlığa kadar ahşap kirişler üzerinde paketlenmiş bir şekilde gerçekleştirilir.Depo kapalı, kuru, sert zeminli olmalıdır.
Bu fıkrada belirtilen yapıların, panellerin ve parçaların açık alanlarda ve agresif kimyasal ürünlerle birlikte depolanmasına izin verilmez.
3.9. Depolama sırasında yapılar markalara göre sıralanmalı ve kurulum sırası dikkate alınarak istiflenmelidir.
3.10. Herhangi bir yapıyı sürükleyerek taşımak yasaktır.
3.11. Ahşap yapıların nakliye ve depolama sırasında güvenliğini sağlamak için, yapıların metal parçalarla destek ve temas yerlerine yumuşak contaların ve astarların montajı ile envanter cihazları (lojmanlar, kelepçeler, kaplar, yumuşak sapanlar) kullanılmalıdır. Yapılar, onları güneş ışınlarına, değişen nemlendirme ve kurumaya maruz kalmaktan korumak için bir gölgelik altında saklanmalıdır.
3.12. Prefabrik yapılar, kural olarak, araçlardan veya genişletme stantlarından kurulmalıdır.
3.13. Her bir montaj elemanını kaldırmadan önce şunları kontrol edin:
tasarım markasına uyum;
gömülü ürünlerin ve montaj işaretlerinin durumu, kir, kar, buz olmaması, cila, astarlama ve boyama hasarı;
işyerinde gerekli bağlantı parçalarının ve yardımcı malzemelerin mevcudiyeti;
yük taşıma cihazlarının sabitlenmesinin doğruluğu ve güvenilirliği.
Her bir montaj elemanı, iskele, merdiven ve korkuluklarla PPR'ye uygun olarak donatılmalıdır.
3.14. Monte edilen elemanların askılanması, çalışma çizimlerinde belirtilen yerlerde yapılmalı ve bunların kaldırılmasını ve kurulum yerine tasarıma yakın bir konumda tedarik edilmesini sağlamalıdır. Askıların yerlerini değiştirmek gerekirse, çalışma çizimlerinin geliştiricisi olan organizasyon ile kararlaştırılmalıdır.
İnce duvarlı galvanizli yapılar, kaplama panelleri ve levhalar ile kaldırma işlemleri, tekstil bant sapanlar, vakumlu tutamaklar veya yapılara ve panellere zarar vermeyi önleyen diğer cihazlar kullanılarak yapılmalıdır.
Yapıların keyfi yerlerde asılması ve takviyenin serbest bırakılması yasaktır.
Genişletilmiş düz ve uzaysal bloklar için askı şemaları, kaldırma sırasında geometrik boyutların ve şekillerin mukavemetini, stabilitesini ve değişmezliğini sağlamalıdır.
3.15. Monte edilen elemanlar, kural olarak, parantezler kullanılarak sarsıntı, sallanma ve dönme olmadan sorunsuz bir şekilde kaldırılmalıdır. Dikey olarak yerleştirilmiş yapıları kaldırırken, bir adam kullanılır, yatay elemanlar ve bloklar - en az iki.
Yapılar iki aşamada kaldırılmalıdır: ilk önce 20 - 30 cm yüksekliğe, ardından sapanın güvenilirliğini kontrol ettikten sonra daha fazla kaldırma yapılmalıdır.
3.16. Montaj elemanlarını kurarken aşağıdakiler sağlanmalıdır:
kurulumun tüm aşamalarında konumlarının kararlılığı ve değişmezliği;
İş güvenliği;
sabit jeodezik kontrol yardımıyla konumlarının doğruluğu;
montaj bağlantılarının gücü.
3.17. Yapılar, kabul edilen yönergelere göre (riskler, pimler, durdurucular, kenarlar vb.) tasarım konumunda kurulmalıdır.
Bu cihazlara özel gömülü veya diğer sabitleme cihazları olan yapılar kurulmalıdır.
3.18. Kurulacak montaj elemanları köprülemeden önce sağlam bir şekilde sabitlenmelidir.
3.19. Uzlaşma ve kurulu elemanın güvenilir (geçici veya proje) sabitlenmesinin sonuna kadar, PPR tarafından bu tür bir destek sağlanmadıysa, üstteki yapıların üzerine dayanmasına izin verilmez.
3.20. Çalışma çizimlerinde özel bir gereklilik yoksa, prefabrik elemanların montajı sırasında yer işaretlerinin (kenarlar veya çizikler) hizalanmasındaki maksimum sapmaların yanı sıra kurulum (montaj) ile tamamlanan yapıların tasarım konumundan sapmalar geçmemelidir. bu kural setinin ilgili bölümlerinde verilen değerler.
Kalıcı sabitleme ve sonraki yapılarla yükleme sürecinde konumları değişebilen montaj elemanlarının montajı için sapmalar, tüm montajın tamamlanmasından sonra sınır değerlerini aşmamaları için PPR'de atanmalıdır. iş. PPR'de özel talimatların bulunmaması durumunda, kurulum sırasında elemanların sapması, kabul için maksimum sapmanın 0,4'ünü geçmemelidir.
3.21. Yük kasnağı bloklarını, yönlendirme bloklarını ve diğer kaldırma cihazlarını bunlara takmak için kurulu yapıların kullanımına yalnızca PPR tarafından öngörülen ve gerekirse yapıların çalışma çizimlerini tamamlayan kuruluşla kararlaştırılan durumlarda izin verilir.
3.22. Bina yapılarının (yapıların) montajı, kural olarak, mekansal olarak kararlı bir kısımdan başlatılmalıdır: bir bağ hücresi, bir sertleştirici çekirdek, vb.
Bina yapılarının ve büyük uzunluk veya yükseklikteki yapıların montajı, mekansal olarak kararlı bölümlerde (açıklıklar, katmanlar, zeminler, sıcaklık blokları, vb.) Yapılmalıdır.
3.23. İnşaat ve montaj işlerinin üretim kalite kontrolü SP 48.13330'a göre yapılmalıdır.
Kabul kontrolü sırasında aşağıdaki belgeler sunulmalıdır:
Yapıların üreticisi ve kurulum organizasyonu tarafından onaylanan, tasarım organizasyonları - çizim geliştiricileri ve onaylarına ilişkin belgeler ile kabul edilen (varsa) sapmaları olan yerleşik çizimler;
çelik, betonarme ve ahşap yapılar için fabrika teknik pasaportları;
inşaat ve montaj işlerinde kullanılan malzemelerin kalitesini belgeleyen belgeler (sertifikalar, pasaportlar);
gizli eserlerin inceleme sertifikaları;
kritik yapıların ara kabulü eylemleri;
Yapıların konumunun yönetici jeodezik şemaları;
çalışma günlükleri;
kaynaklı bağlantıların kalite kontrolüne ilişkin belgeler;
test yapılarının eylemleri (bu kurallar dizisinin veya çalışma çizimlerinin ek kuralları tarafından testler sağlanıyorsa);
ek kurallarda veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer belgeler.
3.24. Projelerde, uygun gerekçelerle, bu kurallar tarafından öngörülenlerden farklı olan parametrelerin, hacimlerin ve kontrol yöntemlerinin doğruluğu için gereksinimlerin atanmasına izin verilir. Bu durumda, yapıların geometrik parametrelerinin doğruluğu, GOST 21780'e göre doğruluk hesaplaması temelinde atanmalıdır.

Detaylar 25.12.2012 13:00

Sayfa 3 / 9

5. Beton işleri

5.1. Ağır ve ince taneli beton için malzemeler

5.1.1. Beton karışımlarının hazırlanması için, GOST 10178 ve GOST 31108'e göre çimentolar, sülfata dayanıklı çimentolar - GOST 22266'ya göre ve belirli tipteki yapılar için uygulama alanlarına göre standartlara ve şartnamelere göre diğer çimentolar kullanılmalıdır. (Ek L). Puzolanik Portland çimentosunun kullanımına yalnızca projede özellikle belirtilmişse izin verilir.
5.1.2. Yol ve hava alanı kaplamalarının betonu, bacalar ve havalandırma bacaları, betonarme traversler, havalandırma ve kule soğutma kuleleri, yüksek gerilim hat destekleri, köprü yapıları, betonarme basınç ve basınçsız borular, destek direkleri, permafrost topraklar için kazıklar, Portland normalleştirilmiş mineralojik bileşime sahip klinker bazlı çimento kullanılmalıdır.GOST 10178'e göre.
5.1.3. Ağır ve ince taneli beton için agregalar, GOST 26633 gereksinimlerini ve ayrıca belirli agrega türleri için gereksinimleri karşılamalıdır: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (Ek M).
5.1.4. Beton karışımlarının, ağır ve ince taneli betonun özelliklerinin değiştiricileri olarak, GOST 24211'in gerekliliklerini ve belirli bir katkı maddesi tipinin özelliklerini (Ek H) karşılayan katkı maddeleri kullanılmalıdır.
5.1.5. Beton karışımını karıştırmak ve kimyasal katkı çözeltileri hazırlamak için kullanılan su, GOST 23732'nin gerekliliklerine uygun olmalıdır.

5.2. beton karışımları

5.2.1. Monolitik ve prekast-monolitik yapılar ve yapılar inşa edilirken, beton karışımları şantiyeye bitmiş halde teslim edilir veya şantiyede hazırlanır.
5.2.2. Kullanıma hazır beton karışımları GOST 7473 gerekliliklerine uygun olarak hazırlanır, taşınır ve depolanır.
Beton karışımının şantiyede hazırlanması, özel olarak geliştirilmiş bir teknolojik prosedüre göre GOST 7473 gerekliliklerine uygun olarak sabit veya mobil beton karıştırma tesislerinde yapılmalıdır.
5.2.3. Beton karışımının bileşiminin seçimi, belirli kalite göstergelerine sahip (belirli bir kalitede beton karışımları) yapılarda beton elde etmek veya belirli bir bileşime (belirli bir bileşimin beton karışımları) sahip olmak için yapılır.
Beton bileşiminin seçiminin temeli, betonun türünü ve yapının amacını belirleyen betonun göstergesi olarak alınmalıdır. Aynı zamanda, proje tarafından oluşturulan diğer somut kalite göstergeleri de sağlanmalıdır.
Belirli bir kalitedeki beton karışımının bileşimi, GOST 31384'e göre beton servis sınıflarının gereklilikleri dikkate alınarak GOST 27006'ya göre seçilir.
Seçilen beton karışımının özellikleri, beton sertleştirme şartları ve koşulları, yöntemler, beton karışımının hazırlanma ve nakliye yöntemleri ve diğer işlem özellikleri dahil olmak üzere beton işi üretim teknolojisine uygun olmalıdır (GOST 7473, GOST 10181).
5.2.4. Beton karışımları, işlenebilirlik, delaminasyon, gözeneklilik, sıcaklık, özelliklerin zaman içinde kalıcılığı, içerdiği hava hacmi ve sıkıştırma katsayısı için kalite göstergelerine uygun olmalıdır.
5.2.5. Beton karışımlarının taşınması ve temini, beton karışımının belirtilen özelliklerinin korunmasını sağlayan özel araçlarla yapılmalıdır.
Beton karışımının döşeme yerindeki hareketliliğinin geri kazanılmasına, inşaat laboratuvarlarının kontrolünde teknolojik düzenlemelerde belirtilen durumlarda sadece plastikleştirici katkı maddeleri yardımı ile izin verilir.
5.2.6. Beton karışımlarının bileşimi, hazırlanması ve taşınması için gereklilikler Tablo 5.1'de verilmiştir.

Tablo 5.1

1. Tane boyutuna sahip kaba agrega fraksiyonlarının sayısı, mm: GOST 8269.0'a göre ölçüm

40'a kadar En az iki
40'ın üzerinde En az üç
2. Şunlar için en büyük agrega boyutu: GOST 8269.0'a göre ölçüm

betonarme yapılar Donatı çubukları arasındaki en küçük mesafenin 2/3'ünden fazla değil
ince duvarlı yapılar Yapı kalınlığının en fazla 1/2'si
beton pompasıyla pompalarken Boru hattının iç çapının 1/3'ünden fazla değil
tahıllar dahil en büyük boyut lapa lapa ve iğne benzeri şekiller Kütlenin %35'inden fazla değil
beton boru hatlarından pompalarken, inceliği mm'den az olan kum içeriği: GOST 8735'e göre ölçüm

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Yüzey hazırlama ve beton yerleştirme

5.3.1. Beton tabanın yeni serilmiş betona güçlü ve sıkı bir şekilde yapışmasını sağlamak için aşağıdakiler gereklidir:
yüzey çimento filmini tüm betonlama alanından çıkarın;
beton akışını ve bozulmuş yapı alanlarını kesmek;
kalıp parçasını, tapaları ve diğer gereksiz gömülü parçaları çıkarın;
beton yüzeyini döküntü ve tozdan temizleyin ve betonlamaya başlamadan önce eski betonun yüzeyine basınçlı hava püskürtün.
5.3.2. Çimento filminden temizlerken beton tabanın gücü en az olmalıdır:
0,3 MPa - su veya hava jeti ile temizlerken;
1.5 MPa - mekanik bir metal fırça ile temizlerken;
5,0 MPa - hidro-kumlama veya mekanik kesici ile temizlerken.
Not. Temel betonun gücü GOST 22690'a göre belirlenir.

5.3.3. Kışın, donma önleyici katkı maddesi içermeyen beton karışımları döşerken, taban sıcaklığının en az 5 °C olmasını sağlamak gerekir. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, yoğun donatılı yapıların (donatı tüketimi 70 kg/m3'ten fazla olan veya paralel çubuklar arasındaki açık mesafe 6dmax'tan az olan) 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip donatı ile betonlanması, donatı GOST 27772'ye göre sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal ipotekli parçalar, önceden ısıtılmış beton karışımlarının döşenmesi (45 ° C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında) hariç, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılmasıyla yapılmalıdır. .
5.3.4. Sonraki çalışmalar sırasında kapatılan tüm yapılar ve elemanları (hazır yapısal temeller, takviye, gömülü ürünler, vb.), ayrıca kalıbın ve destek elemanlarının doğru montajı ve sabitlenmesi iş üreticisi tarafından iş üreticisi tarafından kabul edilmelidir. SP 48.13330'a göre.
5.3.5. Münferit yapıların betonarme ve betonarme yapılarında, önceden kurulmuş donatının durumu, betonlamadan önce çalışma çizimlerine uygunluğu kontrol edilmelidir. Bu durumda, her durumda, pas ve beton izlerinden arındırılması gereken donatı çıkışlarına, gömülü parçalara ve sızdırmazlık elemanlarına dikkat edilmelidir.
5.3.6. Betonun döşenmesi ve sıkıştırılması, söz konusu yapı için bu kurallar dizisi tarafından sağlanan betonun kalite gereksinimlerini karşılayan betonun belirtilen yoğunluğunu ve homojenliğini sağlayacak şekilde PPR'ye göre yapılmalıdır, GOST 18105, GOST 26633 ve proje.
Binanın ve yapının inşaat teknolojisi ve yapısı dikkate alınarak betonlama derzlerinin yerini sağlayarak betonlama sırası oluşturulmalıdır. Tasarım özellikleri. Aynı zamanda, betonlama derzlerindeki beton yüzeylerin temasının gerekli mukavemetinin yanı sıra, betonlama derzlerinin varlığı dikkate alınarak yapının mukavemeti sağlanmalıdır.
Masif yapıları kendiliğinden yerleşen beton karışımları ile betonlarken, aynı anda tüm yapı alanı üzerine karşılıklı örtüşen karışım yayma bölgeleri ile döşemek mümkündür.
5.3.7. Beton karışımı, beton pompaları veya pnömatik üfleyiciler ile en az 6 m3/h beton yoğunluğunda, ayrıca sıkışık koşullarda ve diğer mekanizasyon araçlarına erişilemeyen yerlerde serilir.
5.3.8. Serilen her katmanın sıkıştırılmasına başlamadan önce, beton karışımı betonarme yapının tüm alanına eşit olarak dağıtılmalıdır. Sıkıştırmadan önce beton karışımının yüzeyinin genel seviyesinin üzerindeki bireysel çıkıntıların yüksekliği 10 cm'yi geçmemelidir, beton karışımın serilmiş tabakasını yeniden dağıtmak ve düzleştirmek için vibratör kullanılması yasaktır. Döşenmiş tabakadaki beton karışımı, ancak dağıtım bittikten ve betonlanacak alan üzerinde tesviye edildikten sonra sıkıştırılmalıdır.
5.3.9. Bir sonraki beton karışımı tabakasının döşenmesine, önceki katın betonunun sertleşmesine başlamadan önce izin verilir. Bir çalışma dikişi oluşmadan bitişik beton karışımı katmanlarının döşenmesi arasındaki mola süresi inşaat laboratuvarı tarafından belirlenir. Döşenmiş beton karışımının üst seviyesi, kalıp panellerinin üst kısmından 50 - 70 mm aşağıda olmalıdır.
5.3.10. Beton karışımını sıkıştırırken, vibratörlerin donatı ve gömülü ürünler, teller ve kalıp sabitlemesinin diğer elemanları üzerinde durmasına izin verilmez. Derin vibratörün beton karışımına daldırma derinliği, önceden döşenen tabakaya 5 - 10 cm kadar derinleşmesini sağlamalıdır.
Her serilmiş katmandaki veya vibratör ucunun yeniden konumlandırılmasının her pozisyonundaki beton karışımı, oturmayı durdurana ve yüzeyde ve çimento macununun parlaklığının kalıp ile temas noktalarında görünene ve hava kabarcıklarının salınımını durdurana kadar sıkıştırılır. .
5.3.11. Titreşimli tablalar, titreşimli çubuklar veya platform vibratörleri yalnızca beton yapıları sıkıştırmak için kullanılabilir; Her serilmiş ve sıkıştırılmış beton karışımı tabakasının kalınlığı 25 cm'yi geçmemelidir.
Betonarme yapıları betonlarken, betonun üst tabakasını sıkıştırmak ve yüzeyi bitirmek için yüzey titreşimi kullanılabilir.
5.3.12. Beton karışımını aralıklı olarak döşerken düzenlenen çalışma derzlerinin yüzeyi, betonlanacak kolon ve kirişlerin eksenine, levhaların ve duvarların yüzeyine dik olmalıdır. Beton en az 1,5 MPa dayanıma ulaştığında betonlamanın yeniden başlamasına izin verilir. Tasarım organizasyonu ile uyumlu olarak çalışma dikişleri betonlama sırasında düzenlenebilir:
kolonlar ve direkler - temelin üstü, eşiklerin altı, kirişler ve vinç konsolları, vinç kirişlerinin üstü, sütun başlıklarının altı seviyesinde;
levhalara monolitik olarak bağlanan büyük boyutlu kirişler, - levhanın alt yüzeyinin işaretinin 20 - 30 mm altında ve levhada başlıklar varsa - levha başlıklarının alt işaretinde;
düz levhalar - levhanın daha küçük tarafına paralel herhangi bir yer;
nervürlü kaplamalar - ikincil kirişlere paralel yönde;
bireysel kirişler - kirişlerin ve döşemelerin açıklığının iki orta çizimi içindeki ana kirişlere (kirişler) paralel yönde kirişlerin açıklığının orta üçte biri içinde;
masifler, kemerler, tonozlar, rezervuarlar, sığınaklar, hidrolik yapılar, köprüler ve diğer karmaşık mühendislik yapıları ve yapıları - projede belirtilen yerlerde.
5.3.13. Beton karışımlarının döşenmesi ve sıkıştırılması için gereklilikler Tablo 5.2'de verilmiştir.

Tablo 5.2

1. Bir çimento filminden temizlerken beton taban yüzeylerinin mukavemeti: MPa'dan az değil: GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm, beton iş günlüğü
su ve hava jeti 0,3
mekanik fırça 1.5
hidro-kumlama veya mekanik frezeleme kesici 5.0

2. PPR'nin teknik düzenlemelerinde belirtilmediği durumlarda, beton karışımının yapıların kalıbına serbest damlama yüksekliği aşağıdaki gibi alınabilir: En fazla, m: Ölçüm, başına 2 kez. vardiya, beton iş günlüğü
sütunlar 3.5
örtüşme 1.0
duvarlar 4.5
güçlendirilmemiş yapılar 6.0
kuru ve kohezyonlu zeminlerde zayıf donatılı yeraltı yapıları 4.5
yoğun takviyeli 3.0
3. Döşenmiş beton karışımı katmanlarının kalınlığı: Aynı
karışımı, vibratörün çalışma parçasının uzunluğundan 5 - 10 cm daha kısa, dikey olarak yerleştirilmiş ağır askılı vibratörlerle sıkıştırırken
Karışımı dikey açıda (30°'ye kadar) yerleştirilmiş asılı vibratörlerle sıkıştırırken, vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun dikey izdüşümünden fazla değil
karışımı manuel iç vibratörlerle sıkıştırırken Vibratörün çalışma parçasının uzunluğunun 1,25'inden fazla değil
Karışımı yapılarda yüzey vibratörleri ile sıkıştırırken: cm'den fazla değil:
takviyesiz 25
tek armatür ile 15
çift ​​takviyeli 12

5.3.14. Beton karışımının döşenmesi sürecinde, kalıpların, kalıpların ve destek iskelelerinin durumunu sürekli olarak izlemek gerekir.
Münferit kalıp elemanlarında, iskelelerde veya bağlantılarda deformasyon veya yer değiştirme tespit edilirse, bu alanda çalışma askıya alınmalı ve bunları ortadan kaldırmak için acil önlemler alınmalıdır.
5.3.15. Düşük pozitif ve negatif veya yüksek pozitif sıcaklıklarda beton karışımı döşerken, gerekli beton kalitesini sağlamak için özel önlemler alınmalıdır.

5.4. Betonun kürlenmesi ve bakımı

5.4.1. Betonlamadan hemen sonra (döşeme sırasındaki molalar dahil) taze serilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, suyun buharlaşmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Taze serilmiş beton da atmosferik yağıştan korunmalıdır. Betonun açıkta kalan yüzeylerinin korunması, betonun en az %70'lik bir dayanım kazanmasını ve ardından mukavemetinde bir artış sağlayan koşulların yaratılmasıyla bir sıcaklık ve nem rejimini sürdürmesini sağlayan bir süre sağlanmalıdır.
5.4.2. Betonda sertleşme işlemi sırasında tasarım sıcaklığı ve nem koşulları korunmalıdır. Gerekirse, betonun mukavemetinde bir artış ve rötre deformasyonlarında bir azalma sağlayan koşulları oluşturmak için özel koruyucu önlemler uygulanmalıdır.
Beton bakımı için önlemler (prosedür, zamanlama ve kontrol), dekapaj yapıları için prosedür ve zamanlama, teknolojik düzenlemelerde ve belirli bir bina ve yapı için geliştirilen CPD'de belirlenmelidir.
Monolitik yapılarda betonu ısıtmanın teknolojik sürecinde, sıcaklık farklarını ve kalıp ile beton arasındaki karşılıklı hareketleri azaltmak için önlemler alınmalıdır.
Masif monolitik yapılarda, beton sertleşmesi sırasında ekzoterm ile ilişkili sıcaklık ve nem stres alanlarının yapıların işleyişine etkisini azaltmak için önlemler alınmalıdır.
5.4.3. Beton en az 2,5 MPa'lık bir mukavemete ulaştıktan sonra insanların betonarme yapılar üzerinde hareket etmesine ve üstteki yapıların kalıplarının kurulmasına izin verilir.

5.5. Yapılarda betonun kalite kontrolü

5.5.1. Beton ve betonarme yapıların gereksinimlerini karşılamak için girdi, işletme ve kabul dahil olmak üzere betonun kalite kontrolü yapılmalıdır.
5.5.2. Beton karışımlarının kalitesine ilişkin belgelere göre girdi kontrolü sırasında, sözleşme şartlarına uygunlukları belirlenir ve PPR ve Teknolojik Yönetmeliklerin gerekliliklerine uygun olarak normalleştirilmiş teknolojik göstergeleri belirlemek için testler yapılır. beton karışımlarının kalitesi.
5.5.3. Operasyonel kontrol sırasında, betonarme yapıların gerçek yöntem ve modlarının ve beton sertleştirme koşullarının PPR ve Teknolojik Yönetmeliklerde belirtilenlere uygunluğu belirlenir.
5.5.4. Kabul kontrolü sırasında, beton yapıların gerçek kalite göstergelerinin, beton kalitesinin tüm standartlaştırılmış tasarım göstergelerine uygunluğu belirlenir.
5.5.5. Ara ve tasarım çağındaki monolitik yapıların betonunun mukavemet kontrolü, GOST 18105'e göre istatistiksel yöntemlerle, GOST 17624 ve GOST 22690'a göre betonun mukavemetini belirlemek için tahribatsız yöntemler veya yıkıcı bir yöntem kullanılarak yapılmalıdır. sürekli güç kontrolü ile GOST 28570'e göre (her yapının).
Not. İstatistiksel olmayan kontrol yöntemlerinin yanı sıra betonarme yapıların yerinde yapılan kontrol numunelerini kullanarak betonun mukavemetini belirleme yöntemlerine yalnızca GOST 18105'te sağlanan istisnai durumlarda izin verilir.

5.5.6. Beton yapıların donma direncinin kontrolü, beton karışımının tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun donma direncinin belirlenmesi sonuçlarına göre gerçekleştirilir.
Yapılarda betonun donma direncini kontrol etmek gerekirse, GOST 28570'e göre yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak betonun donma direnci GOST 10060'a göre belirlenir.
5.5.7. Beton yapıların su direncinin kontrolü, beton karışımının tedarikçisi tarafından sunulması gereken betonun su direncini belirleme sonuçlarına göre gerçekleştirilir.
Gerekirse, beton yapıların su direncinin kontrolü, betonun su direncinin belirlenmesi, betonun hava geçirgenliği için hızlandırılmış bir yöntem olan GOST 12730.5'e göre yapılır.
5.5.8. Beton yapıların aşınmasının kontrolü, GOST 28570'e göre yapılardan alınan kontrol numuneleri kullanılarak GOST 13087'ye göre gerçekleştirilir.
5.5.9. Betonun diğer standartlaştırılmış kalite göstergelerinin kontrolü, bu kalite göstergeleri için test yöntemleri için mevcut standartlara göre gerçekleştirilir.

5.6. Gözenekli agregalar üzerinde beton

5.6.1. Hafif beton, GOST 25820'nin gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.6.2. Hafif beton malzemeleri Ek L, M ve H'deki tavsiyelere uygun olarak seçilmelidir.
5.6.3. Hafif beton bileşiminin seçimi GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.
5.6.4. Hafif beton karışımları GOST 7473'ün gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.6.5. Gözenekli agregalar, hafif beton karışımı ve hafif betonun temel kalite göstergeleri Tablo 5.3'e göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.3

Parametre Sınır sapmaları Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Gözenekli agregaların kütle yoğunluğu, kg/m Gözenekli agrega standartlarına göre Ölçme, GOST 9758, beton işleri dergisine göre
2. GOST 25820 ve projeye göre hafif betonun ortalama yoğunluğu (yoğunluk derecesi)
GOST 27005'e göre ölçüm, beton işleri günlüğü
3. Hafif beton karışımının işlenebilirliği, gözenekliliği ve özelliklerinin zaman içinde korunması GOST 7473 ve PPR'ye göre
Beton işleri günlüğü GOST 10181'e göre ölçüm
4. Nominal dayanım (orta ve tasarım çağında kaldırma) Projeye ve PPR Ölçümüne göre, GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, beton işleri dergisine göre
5. Donma direnci (donma direnci için işaret) Aynı Ölçüm, GOST 10060, test raporuna göre
6. Suya dayanıklılık (suya dayanıklılık işareti) "GOST 12730.5'e göre ölçüm, test raporu
7. Termal iletkenlik "Ölçme, GOST 7076 ve diğer standartlara göre, test raporu

5.7. Asit ve alkaliye dayanıklı betonlar

5.7.1. Aside dayanıklı ve alkaliye dayanıklı betonlar GOST 25246'nın gerekliliklerine uygun olmalıdır. Aside dayanıklı betonların bileşimleri ve malzeme gereksinimleri Tablo 5.4'te verilmiştir.

Tablo 5.4

Malzeme Miktarı Malzeme gereksinimi
1. Sıkılaştırıcı - sıvı cam: 280 kg/m3'ten az değil
sodyum (kütlenin %9 - 11'i) Çözeltinin yoğunluğu, kg / m3, 1.38 - 1.42; silika modülü 2.5 - 2.8
potasyum çözeltisi Yoğunluk, kg/m3, 1,26 - 1,36; silika modülü 2.5 - 3.5
2. Sertleştirme başlatıcı - sodyum florosilikon: 25 ila 40 kg/m3 (ağırlıkça %1.3 - 2 arası) Saf madde içeriği %93'ten az değil, nem %2'den fazla değil, öğütme inceliği kalıntıya karşılık geliyor elek 008 üzerinde, en fazla %5
beton dahil:
aside dayanıklı (KB) sodyum sıvı cam kütlesinin %8 - 10'u
aside dayanıklı (KVB) ağırlıkça %18-20 sodyum sıvı cam veya ağırlıkça %15 potasyum sıvı cam
3. İnce öğütülmüş dolgu maddeleri - andezit, diyabaz veya bazalt unu, sıvı cam tüketiminden 1.3 - 1.5 kat daha fazla (% 12 - 16) Asit direnci% 96'dan düşük değil, öğütme inceliği elek 0315 üzerindeki kalıntıya karşılık geliyor, değil %10'dan fazla, nem %2'den fazla değil
4. İnce dolgu - kuvars kumu sıvı cam tüketiminden 2 kat daha fazla (%24 - 26) Asit direnci %96'dan düşük değil, nem %1'den fazla değil. Kum ve kırmataş elde edilen kayaların mukavemeti en az 60 MPa olmalıdır. Karbonat kayalarından (kireçtaşı, dolomit) agrega kullanılması yasaktır, agregalar metal inklüzyonları içermemelidir.
5. Büyük agrega - andezit, beshtaunit, kuvars, kuvarsit, felsit, granit, aside dayanıklı seramiklerden kırma taş, sıvı cam tüketiminden 4 kat daha fazla (% 48 - 50) Aynı

5.7.2. Sıvı cam üzerine beton karışımlarının hazırlanması aşağıdaki sıraya göre yapılmalıdır. N 03 elekten elenen sertleştirme başlatıcısı, dolgu maddesi ve diğer toz halindeki bileşenler önceden kapalı bir karıştırıcıda kuru olarak karıştırılır. Sıvı cam, modifiye edici katkı maddeleri ile karıştırılır. Öncelikle miksere tüm fraksiyonlardan kırmataş ve kum yüklenir, ardından - toz malzemelerden oluşan bir karışım 1 dakika karıştırılır, daha sonra sıvı cam ilave edilerek 1-2 dakika karıştırılır. Yerçekimi karıştırıcılarda, kuru malzemelerin karıştırma süresi 2 dakikaya ve tüm bileşenler yüklendikten sonra - 3 dakikaya çıkarılır. Bitmiş karışıma sıvı cam veya su eklenmesine izin verilmez. Beton karışımının canlılığı 20 ° C'de 50 dakikadan fazla değildir, artan sıcaklıkla azalır. Beton karışımlarının hareketliliği için gereklilikler tablo 5.5'te verilmiştir.

Tablo 5.5

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
Aside dayanıklı betonun uygulama alanına bağlı olarak beton karışımlarının işlenebilirlik derecesi: GOST 10181'e göre ölçüm, beton işleri dergisi
zeminler, güçlendirilmemiş yapılar, tankların astarlanması, cihazlar Zh2, Zh3
10 mm'den fazla kalınlığa sahip nadir takviyeli yapılar Zh1, P1
yoğun takviyeli ince duvarlı yapılar P1, P2

5.7.3. Beton karışımının taşınması, serilmesi ve sıkıştırılması, canlılığını aşmayacak bir süre içerisinde en az 10 °C hava sıcaklığında gerçekleştirilmelidir. Döşeme sürekli olarak yapılmalıdır. Çalışan bir derz düzenlenirken, sertleştirilmiş aside dayanıklı betonun yüzeyi çentiklenir, tozu alınır ve sıvı cam ile astarlanır.
5.7.4. Aside dayanıklı betonla korunan beton veya tuğla yüzeyinin nem içeriği, 10 mm'ye kadar derinlikte kütlenin %5'inden fazla olmamalıdır.
5.7.5. Portland çimentosu üzerinde betondan yapılmış betonarme yapıların yüzeyi, üzerlerine aside dayanıklı beton döşenmeden önce, tasarım talimatlarına uygun olarak hazırlanmalı veya sıcak bir magnezyum florosilikon çözeltisiyle (60 ° sıcaklıkta% 3 - 5 çözelti) işlenmelidir. C) veya oksalik asit (%5 - 10 solüsyon) veya poliizosiyanat ile astarlanmış veya aseton içinde %50 poliizosiyanat solüsyonu.
5.7.6. Sıvı cam üzerindeki beton karışımı, kalınlığı 200 mm'yi geçmeyen her tabaka 1-2 dakika titreştirilerek sıkıştırılmalıdır.
5.7.7. 28 gün içinde beton sertleşmesi 15 °C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta gerçekleşmelidir. Hava ısıtıcıları yardımıyla gün içinde 60 - 80 °C sıcaklıkta kurutmaya izin verilir. Sıcaklık artış hızı - en fazla 20 - 30 °C/saat.
5.7.8. Aside dayanıklı betonun asit direnci, polimer katkı maddelerinin beton bileşimine eklenmesiyle sağlanır: furil alkol, furfural, furitol, aseton-formaldehit reçinesi ACF-3M, ortosilisik asit TFS'nin tetrafurfuril esteri, fenol ile furil alkolün bir bileşiği -% 3 - 5 sıvı cam kütlesi miktarında formaldehit reçinesi FRV-1 veya FRV-4.
5.7.9. Aside dayanıklı betonun su direnci, aktif silika (diatomit, tripoli, aerosil, çakmaktaşı, kalsedon, vb.), Sıvı cam veya polimer kütlesinin% 5 - 10'unu içeren ince öğütülmüş katkı maddelerinin bileşimine dahil edilerek sağlanır. sıvı cam kütlesinin %10 - 12'sine kadar katkı maddeleri: poliizosiyanat, karbamid reçinesi KFZh veya KFMT, organosilikon hidrofobik sıvı GKZH-10 veya GKZH-11, parafin emülsiyonu.
5.7.10. Aside dayanıklı betonun çelik donatıya göre koruyucu özellikleri, beton bileşimine korozyon inhibitörlerinin, sıvı cam kütlesinin% 0.1 - 0.3'ünün eklenmesiyle sağlanır: kurşun oksit, karmaşık bir katapin ve sülfonik asit katkısı, sodyum fenilantranilat.
5.7.11. Yapıların kalıptan çıkarılmasına ve ardından betonun işlenmesine, beton tasarım dayanımının %70'ine ulaştığında izin verilir.
5.7.12. Aside dayanıklı betondan yapılan yapıların kimyasal direncinde bir artış,% 25-40 konsantrasyonda bir sülfürik asit çözeltisi ile çift yüzey işlemi ile sağlanır.
5.7.13. 50 ° C'ye kadar sıcaklıklarda alkali çözeltilerle temas halinde olan alkali dirençli betonlar için çimentolar GOST 10178 gereksinimlerini karşılamalıdır. Granüle cüruf haricinde aktif mineral katkılı çimentoların kullanımına izin verilmez. Granüle cüruf içeriği %20'yi geçmemelidir. Portland çimentosundaki mineral C3A içeriği %8'i geçmemelidir. Aluminyum bağlayıcı kullanımı yasaktır.
5.7.14. 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışan alkaliye dayanıklı beton için ince agrega (kum), GOST 8267'nin gerekliliklerine uygun olarak, 30 ° C'nin üzerinde kullanılmalıdır - alkali dayanıklı kayalardan kırılmış kum - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. . kullanılmalıdır.
5.7.15. Alkali dirençli beton için 30 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalıştırılan kaba agrega (kırma taş), yoğun magmatik kayaçlardan - granit, diyabaz, bazalt vb. Kullanılmalıdır. Alkali dirençli beton için kırma taş, 30'un üzerindeki sıcaklıklarda çalıştırılır ° C, yoğun karbonatlı tortul veya metamorfik kayaçlardan - kireçtaşı, dolomit, manyezit vb. Ezilmiş taşın su doygunluğu kütlenin% 5'inden fazla olmamalıdır.

5.8. Öngerilmeli betonlar

5.8.1. Öngerilmeli betonlar, rötre deformasyonlarını telafi etmek, yapılarda ve yapılarda öngerilme (self-stres) oluşturmak için tasarlanmıştır; çatlama direncini, W20'ye kadar su direncini (su yalıtımının tamamen iptali ile) ve yapıların dayanıklılığını arttırır.
5.8.2. Öngerilmeli betonlar aşağıdakilere uygun olmalıdır.
5.8.3. Öngerilmeli betonlar için bağlayıcılar olarak, GOST 10178'e göre Portland çimentosu (mineral katkı maddeleri olmadan) veya GOST 31108'e göre Portland çimentosu CEM I'e göre genleştirici katkı maddesi ile öngerme çimentoları kullanılır.
5.8.4. Öngerilmeli beton malzemeleri Ek A, M ve H'ye göre seçilmelidir.
(-5 °C) altındaki negatif dış sıcaklıklarda, öngerilmeli betondaki antifriz katkılarının miktarı %10 - 15 oranında azalır ve bir sıcaklığın (-5 °C) altında kullanımı iptal edilir.
5.8.5. Gerilme betonunun bileşiminin seçimi, dikkate alınarak GOST 27006'ya göre yapılmalıdır.
5.8.6. Normalleştirilmiş öz-stres değerine sahip yapıların ve ürünlerin imalatı, zorunlu ıslak veya suyla (suda, yağmurlama, ıslak paspaslar altında vb.) normal sıcaklıkta sertleştirme veya çıkarırken ön kürlemeden sonra 7 MPa'ya ısıtma ile yapılmalıdır. kalıp.
Negatif sıcaklıklarda işin performansı için gereklilikler Ek P'ye göre uygulanmalıdır.
5.8.7. Beton karışımının ve çekme betonunun kalitesinin ana göstergeleri tablo 5.6'ya göre kontrol edilmelidir.

Tablo 5.6

Kontrol edilen parametreler Kontrol parametre değeri (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Döşeme sırasında beton karışımının hareketliliğini işaretleyin: Vardiyalı GOST 10181'e göre, bir beton iş günlüğü
beton pompası P4
"kova" P3
2. Somut öz stresin değeri:
telafi edilmiş büzülme ile;
süzme Projeye göre Vardiyalı olarak, laboratuvarın sonuçlandırılması,

3. Betonun eğilmede çekme dayanımı:
telafi edilmiş büzülme ile;
aynı GOST 10180'i süzme,

Mukavemet, donma direnci, su direnci, deforme olabilirlik ve proje tarafından oluşturulan diğer göstergeler, mevcut düzenleyici belgelerin gerekliliklerine uygun olarak belirlenmelidir.
5.8.8. Monolitik yapıların öngerilmeli betonunun ıslanmadan önce sertleştirilmesi, nemin buharlaşmasını sınırlamak ve yağış girişini önlemek için yüzey film veya rulo malzemelerle kaplanarak gerçekleştirilir.
5.8.9. Agresif bir ortamda çalışması amaçlanan yapılarda ve yapılarda kendinden gerilmeli beton kullanıldığında, bina yapılarının beton korozyonundan korunması için ek gereklilikler (SP 28.13330) dikkate alınmalıdır.

5.9. Isıya dayanıklı beton

5.9.1. Isıya dayanıklı beton, GOST 20910'un gereksinimlerini karşılamalıdır.
5.9.2. Yoğun bir yapının beton karışımları GOST 7473'e ve hücresel yapı - GOST 25485'e göre hazırlanır.
5.9.3. Beton karışımlarının hazırlanması için malzeme seçimi, GOST 20910'a göre izin verilen maksimum kullanım sıcaklığına göre sınıflara bağlı olarak yapılmalıdır.
5.9.4. Yapılarda ısıya dayanıklı betonun tasarım çağındaki dayanım ve orta yaştaki dayanım açısından kabulü GOST 18105'e göre ve ortalama yoğunluk açısından - GOST 27005'e göre gerçekleştirilir.
5.9.5. Gerekirse, ısıya dayanıklı betonun izin verilen maksimum kullanım sıcaklığı, ısı direnci, artık dayanım, su direnci, donma direnci, büzülme ve proje tarafından belirlenen diğer kalite göstergeleri açısından değerlendirilmesi, aşağıdaki şartlara uygun olarak yapılır. belirli bir tipteki yapıların ısıya dayanıklı betonu için standartlar ve özellikler.

5.10. Beton özellikle ağır ve radyasyondan korunma için

5.10.1. Radyasyondan korunma için özellikle ağır betonlar ve betonların kullanıldığı çalışmalar olağan teknolojiye göre yapılmalıdır. Karışım tabakalaşması, yapının karmaşık konfigürasyonu, donatı ile doygunluk, gömülü parçalar ve iletişim penetrasyonları nedeniyle geleneksel betonlama yöntemlerinin uygulanamadığı durumlarda, ayrı betonlama yöntemi kullanılmalıdır (yükselen harç yöntemi veya kaba agrega gömme yöntemi). harç). Betonlama yönteminin seçimi WEP tarafından belirlenmelidir.
5.10.2. Radyasyondan korunma betonları için kullanılan malzemeler proje şartlarına uygun olmalıdır.
Malzemelerin betondaki içeriği yüksek derece radyasyon emilimi (bor, hidrojen, kadmiyum, lityum vb.) projeye uygun olmalıdır. Gama kuanta ve nötronlarla ışınlandığında donatı korozyonuna neden olan tuz katkı maddelerinin (kalsiyum klorür, sofra tuzu) betonda kullanılmasına izin verilmez.
5.10.3. Parçacık boyutu dağılımı, fiziksel ve mekanik özellikler için gereklilikler GOST 26633 gerekliliklerine uygun olmalıdır. Metal dolgu maddeleri kullanımdan önce yağdan arındırılmalıdır. Metal agregalarda soyulmayan pasa izin verilir.
5.10.4. Radyasyondan korunma betonlarının imalatında kullanılan malzemelerin kalite belgeleri, bu malzemelerin eksiksiz bir kimyasal analizinin verilerini göstermelidir.
5.10.5. Metal agregalar üzerinde beton kullanımı ile yapılan çalışmalara yalnızca pozitif ortam sıcaklıklarında izin verilir.
5.10.6. Beton karışımlarını döşerken, bant ve titreşimli konveyörler, titreşimli bunkerler, vibro pabuçlar kullanmak yasaktır, özellikle ağır bir beton karışımının 1 m'den fazla olmayan bir yükseklikten düşürülmesine izin verilir.

5.11. Beton işlerinin üretimi
negatif sıcaklıklarda

5.11.1. Günlük ortalama dış ortam sıcaklığı 5 °C'nin altında ve günlük minimum sıcaklık 0 °C'nin altında olduğunda, dökülen betonun yapı ve yapılarda kalması için özel önlemler alınması gerekir.
5.11.2. Beton karışımının şantiyede hazırlanması, ısıtılmış beton karıştırma tesislerinde, ısıtılmış su, çözülmüş veya ısıtılmış agregalar kullanılarak, beton karışımının hesaplamanın gerektirdiği sıcaklıktan daha düşük olmayan bir sıcaklıkta elde edilmesi sağlanarak yapılmalıdır. Tahıllar ve donmuş kesekler üzerinde don içermeyen, ısıtılmamış kuru agregaların kullanılmasına izin verilir. Aynı zamanda beton karışımının karıştırma süresinin yaz şartlarına göre en az %25 arttırılması tavsiye edilir.
5.11.3. Taşıma yöntemleri ve araçları, beton karışımının yapıya yerleştirildiğinde, hesaplamaya göre sıcaklığının gereken sıcaklığın altına düşmemesini sağlamalıdır.
5.11.4. Beton karışımının serildiği tabanın durumu, tabanın sıcaklığı ve döşeme yöntemi, beton karışımının tabanla temas bölgesinde donma olasılığını dışlamalıdır. Bir yapıda betonu termos yöntemiyle kürlerken, beton karışımını ön ısıtırken ve ayrıca antifriz katkılı beton kullanırken, eğer varsa, karışımın ısıtılmamış, gözeneksiz bir taban veya eski beton üzerine serilmesine izin verilir. Hesaplama, temas bölgesinde betonun tahmini kürlenme süresi boyunca donmaz. Eksi 10 °C'nin altındaki hava sıcaklıklarında, 24 mm'den daha büyük bir çapa sahip takviyeli yoğun takviyeli yapıların betonlanması, sert haddelenmiş profillerden veya büyük metal gömülü parçalarla takviye, metalin pozitif bir sıcaklığa ön ısıtılması ile yapılmalıdır. veya önceden ısıtılmış beton karışımlarının (45 °C'nin üzerindeki bir karışım sıcaklığında) döşenmesi durumları hariç olmak üzere, donatı ve kalıp alanlarında karışımın yerel titreşimi.
5.11.5. Düğümlerin (desteklerin) rijit bağlanmasına sahip yapılarda çerçeve ve çerçeve yapılarının elemanlarını betonlarken, ortaya çıkan termal gerilmeler dikkate alınarak, ısıl işlem sıcaklığına bağlı olarak açıklıklardaki boşluklara duyulan ihtiyaç PPR'de belirtilmelidir. Betonarme yapıların şekillendirilmemiş yüzeyleri, beton döküldükten hemen sonra buhar ve ısı yalıtım malzemeleri ile kaplanmalıdır.
Betonarme yapıların donatı çıkışları en az 0,5 m yüksekliğe (uzunluğa) kadar kapatılmalı veya yalıtılmalıdır.
5.11.6. Beton karışımını döşemeden önce, donatı ve kalıp montajından sonra boşluklar, kar, yağmur ve yabancı cisimlerin içine düşmemesi için branda veya başka bir malzeme ile kapatılmalıdır. Donatı ve kalıp üzerinde boşluklar kapatılmamışsa ve don oluşmuşsa, beton karışımı serilmeden önce sıcak hava ile üflenerek uzaklaştırılmalıdır. Bu amaçla buhar kullanılmasına izin verilmez.
5.11.7. Betonun kış şartlarında sıcaklık ve nem kürlenmesi yapılır (Ek P):
termos yolu;
antifriz katkı maddelerinin kullanımı ile;
betonun elektrotermal işlemi ile;
seralarda betonun sıcak hava ile ısıtılması ile.
Beton kürü, PPR'de aşağıdakileri içermesi gereken özel olarak geliştirilmiş teknolojik haritalara göre gerçekleştirilir:
beton kürleme yöntemi ve sıcaklık-nem koşulları;
gerekli ısı yalıtım göstergelerini dikkate alarak kalıp malzemesine ilişkin veriler;
açık yüzeylerin buhar bariyeri ve ısı yalıtım örtüsü hakkındaki veriler;
beton sıcaklığının ölçülmesi gereken noktaların düzeni ve bunların ölçülmesi için aletlerin adı;
beton mukavemetinin normalleştirilmiş değerleri;
yapıların kalıptan çıkarılması ve yüklenmesi şartları ve sırası.
Betonun elektrotermal işlenmesi durumunda, teknolojik haritalar ayrıca şunları gösterir:
elektrotların veya elektrikli ısıtıcıların yerleştirilmesi ve bağlanması için şemalar;
gerekli elektrik gücü, voltaj, akım gücü;
düşürücü transformatör tipi, kablo kesiti ve uzunluğu.
Beton ve betonarme işlerin kış şartlarında üretimi için yöntem seçimi Ek P'de verilen tavsiyeler dikkate alınarak yapılmalıdır.
5.11.8. Döşenmiş betonun başlangıç ​​sıcaklığının 5 ile 10°C aralığında olması ve ardından betonun ortalama sıcaklığının 5 ile 7 gün arasında bu aralıkta tutulması sağlanırken termos yöntemi kullanılmalıdır.
5.11.9. Yüzey modülü 6 veya daha fazla olan yapılar betonlanırken termoaktif kalıplarda serilmiş betonun temasla ısıtılması kullanılmalıdır.
Sıkıştırmadan sonra, betonun açıkta kalan yüzeyleri ve termoset kalıp panellerinin bitişik alanları, beton tarafından nem ve ısı kaybından korunmalıdır.
5.11.10. Betonun elektrotla ısıtılması sırasında, betonarme bir yapının takviyesinin elektrot olarak kullanılması yasaktır.
Elektrot ısıtması, beton tasarım dayanımının %50'sinden fazlasını kazanmadan gerçekleştirilmelidir. Betonun gerekli mukavemeti bu değeri aşarsa, termos yöntemiyle betonun daha fazla kürlenmesi sağlanmalıdır.
Elektrot ısıtması sırasında betonun kurumasını önlemek ve minimum güç tüketimi ile betondaki sıcaklık alanının homojenliğini artırmak için beton yüzeyinin güvenilir ısı ve nem yalıtımı sağlanmalıdır.
5.11.11. Yapılarda antifriz katkılı beton kullanımı yasaktır: öngerilmeli betonarme; kaçak akım alanında bulunan veya yüksek voltajlı doğru akım kaynaklarından 100 m'den daha yakın bir yerde bulunan betonarme; agresif bir ortamda çalışmak üzere tasarlanmış betonarme; değişken su seviyesi bölgesinde bulunan yapıların bölümlerinde.
5.11.12. Antifriz katkısının türü ve miktarı ortam sıcaklığına göre belirlenir. Orta kütleli yapılar için (3 ila 6 yüzey modülü ile), tasarım sıcaklığı, betonun yerleştirildiği andan itibaren ilk 20 gün için tahmine göre dış hava sıcaklığının ortalama değeri olarak alınır. Masif yapılar için (yüzey modülü 3'ten az olan), sıcaklıkta 5 °C'lik bir artışla sertleşmenin ilk 20 günü için ortalama dış hava sıcaklığı da hesaplanan olarak alınır.
Yüzey modülü 6'dan fazla olan yapılar için, dış havanın minimum ortalama günlük sıcaklığı, beton sertleşmesinin ilk 20 günü için tahmine göre hesaplanan olarak alınır.
5.11.13. Negatif ortam sıcaklıklarında yapılar hidrotermal yalıtımla kaplanmalıdır veya ısıtılmalıdır. Isı yalıtımının kalınlığı, dış sıcaklık dikkate alınarak belirlenir. Antifriz katkılı beton ısıtılırken, betonun yüzey katmanlarının 25 °C'nin üzerinde yerel ısınma olasılığı hariç tutulmalıdır.
Nemin donmasına karşı koruma sağlamak için, yeni yerleştirilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, bitişik kalıp yüzeyleri ile birlikte güvenli bir şekilde kaplanmalıdır.
5.11.14. Betonun antifriz katkı maddeleri ile kürlenmesi ile monolitik yapılar, monolitik yapıların beton yüzey katmanları ısıtılmayabilir, ancak beton, donatı ve gömülü parçaların yüzeylerinden don, kar ve döküntülerin giderilmesi gerekir.
5.11.15. Monolitik derzlerde serilmiş betonun açıkta kalan yüzeyleri, nemin donmasından güvenilir bir şekilde korunmalıdır. Derzlerde çatlak olması durumunda, bunları yalnızca sabit bir pozitif hava sıcaklığında işlemek gerekir.
5.11.16. Negatif hava sıcaklıklarında iş performansı için gereklilikler Tablo 5.7'de verilmiştir.

Tablo 5.7

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Donma anına kadar monolitik ve prekast-monolitik yapıların beton dayanımı (kritik dayanım): GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm, beton iş günlüğü
antifriz katkı maddesi içermeyen beton için:
Binaların içinde çalıştırılan yapılar, dinamik etkilere maruz kalmayan ekipman temelleri, sınıf için: En az, tasarım mukavemetinin yüzdesi:
B10 50'ye kadar
B25 40'a kadar
B30 ve üzeri 30
Betona hava sürükleyici veya gaz oluşturucu yüzey aktif maddelerin eklenmesi şartıyla, kürleme sonunda suya doymuş halde dönüşümlü donma ve çözülmeye maruz kalan veya permafrost toprakların mevsimsel çözülme bölgesinde bulunan yapılar 80
yayılma yapıları için:
6 m'ye kadar açıklık 70
6 m 80 üzerinde uçarken
öngerilmeli yapılarda 80
sınıflar için antifriz katkılı beton için:
B15 30'a kadar
B25 25'e kadar
B30 ve üzeri 20
2. Tasarım yükü ile yapıların yüklenmesine, beton tasarım dayanımının en az %100'üne ulaştıktan sonra izin verilir GOST 17624, GOST 22690, beton işleri günlüğüne göre ölçüm
3. Hazırlanan mikser çıkışındaki su ve beton karışımının sıcaklığı: En fazla: Ölçüm, vardiyada iki kez, çalışma günlüğü
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre normal olarak sertleşen çimento üzerinde
su - 70 °C, karışımlar - 35 °C
GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimento üzerinde
su - 60 °C, karışımlar - 30 °C
alüminli Portland çimentosu suyu üzerinde - 40 ° C, karışımlar - 25 ° C
4. Kür veya ısıl işlem başlangıcına kadar kalıba serilen beton karışımının sıcaklığı: Ölçme, PPR ile belirlenen yerlerde, iş logu
termos yöntemi ile Hesaplama ile belirlenir, ancak 5 °C'den düşük değildir
antifriz katkı maddeleri ile Karıştırma çözeltisinin donma noktasının en az 5 °C üzerinde
ısıl işlem sırasında 0 °C'den düşük değil
5. Beton için kürleme ve ısıl işlem sırasındaki sıcaklık: Hesaplama ile belirlenir, ancak daha yüksek değil, °C: Ölçme. Isıl işlem sırasında - ilk gün boyunca her 2 saatte bir. Önümüzdeki üç gün içinde ve ısıl işlem olmadan - vardiya başına en az iki kez. Maruz kalma süresinin geri kalanı - günde bir kez
Portland çimentosu 80
cüruf Portland çimentosu 90
6. Betonun ısıl işlemi sırasında sıcaklık artış hızı: °C/h'den fazla değil: Her 2 saatte bir ölçüm, çalışma günlüğü
yüzey modüllü yapılar için:
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10 15'in üzerinde
eklemler için 20
7. Yüzey modülü olan yapılar için ısıl işlem sonunda beton soğuma hızı: Hesaplama ile belirlenir, ancak °C/h'den fazla olamaz: Ölçme, beton işleri log
4 5'e kadar
5 ila 10 10
10 20'den fazla
8. Yüzey modülüne sahip yapılar için, takviye katsayısı %1'e kadar, %3'e kadar ve %3'ten fazla olan sıyırma sırasında beton ve havanın dış katmanları arasındaki sıcaklık farkı, sırasıyla: Ölçme, beton işleri kayıt
2 ila 5 Maks 20, 30, 40 °C
5 üzeri 30, 40, 50 °C'den fazla değil

5.11.17. Ortalama günlük dış ortam sıcaklığı 5 °C'nin altında olduğunda, somut bir sıcaklık kontrol günlüğü tutulmalıdır. Sıcaklık ölçümü yapının en çok ve en az ısınan kısımlarında yapılır. Sıcaklık ölçüm noktalarının sayısı yapının boyutlarına ve konfigürasyonuna göre belirlenir ve teknolojik düzenlemelerde ve PPR'de belirtilir.
Sıcaklık ölçümlerinin sıklığı:
a) termos yöntemine göre beton dökülürken (antifriz katkılı betonlar dahil) - kürlenmenin sonuna kadar günde iki kez;
b) ısınırken - 2 saatten sonra ilk 8 saatte, sonraki 16 saatte - 4 saatten sonra ve geri kalan zamanda günde en az üç kez;
c) elektrikli ısıtma sırasında - ilk 3 saatte - her saatte bir ve geri kalan süre 2 saatten sonra.
Dergide, betonun ısınmasından sorumlu kişiler, vardiyanın teslimi ve kabulü için sütunları doldurur. Beton ısıtma yöntemi, PPR'de belirlenir ve her yapısal eleman için belirtilir.

5.12. Beton işlerinin üretimi
25 °C'nin üzerindeki hava sıcaklıklarında

5.12.1. 25 ° C'nin üzerindeki bir hava sıcaklığında ve %50'den az bağıl nemde beton işleri yaparken, GOST 10178 ve GOST 31108'e göre hızlı sertleşen çimentoların kullanılması tavsiye edilir. Normal olarak sertleşen çimentolara B22.5 sınıfı için izin verilir. Ve daha yüksek.
Proje tarafından sağlananlar dışında, yer üstü yapıların betonlanması için puzolanik Portland çimentosu ve alüminli çimento kullanılmasına izin verilmez. Çimentolar yanlış bir ayara sahip olmamalı, 50 °C'nin üzerinde bir sıcaklığa sahip olmalıdır.
5.12.2. Yüzey modülü 3'ten fazla olan yapılar betonlanırken beton karışımının sıcaklığı 30 °C'yi ve yüzey modülü 3'ten az olan masif yapılar için 25 °C'yi geçmemelidir.
5.12.3. Taze serilmiş betonun bakımına, beton karışımı serildikten hemen sonra başlanmalı ve tasarım dayanımının %70'ine ulaşılana kadar ve uygun gerekçelerle - %50 oranında yapılmalıdır.
Taze yerleştirilmiş beton, ilk kürlenme periyodu sırasında film oluşturan kaplamalarla dehidrasyondan korunabilir.
Beton 1.5 MPa dayanıma ulaştığında, sonraki bakım, nem emici bir kaplama uygulayarak ve nemlendirerek, betonun açık yüzeylerini bir su tabakası altında tutarak ve sürekli püskürterek yüzeyin ıslak durumunu sağlamak olmalıdır. yapıların yüzeyindeki nem. Aynı zamanda, sertleşen beton ve betonarme yapıların açık yüzeylerinin su ile periyodik olarak sulanmasına izin verilmez.
5.12.4. Betonun sertleşmesini yoğunlaştırmak için, yapılar haddelenmiş veya levha yarı saydam nem geçirmez bir malzeme ile kaplanarak ve film oluşturucu bileşiklerle kaplanarak güneş radyasyonu kullanılmalıdır.
5.12.5. Güneş ışığına doğrudan maruz kalan monolitik yapılarda termal stres durumunda keskin bir değişiklikten kaçınmak için, yeni döşenmiş beton, kendi kendini tahrip eden polimer köpükler, envanter ısı ve nem yalıtıcı veya film oluşturucu kaplamalar, bir polimer film ile korunmalıdır. %50'den fazla yansıma katsayısı veya başka herhangi bir nem yalıtım malzemesi.

5.13. Özel betonlama yöntemleri

5.13.1. Belirli mühendislik-jeolojik ve üretim koşullarına bağlı olarak, projeye uygun olarak aşağıdaki özel betonlama yöntemlerine izin verilir:
dikey olarak hareket edebilen boru (VPT);
artan çözüm (VR);
enjeksiyon;
vibro-enjeksiyon;
beton karışımının bunkerlerle döşenmesi;
beton karışımını sıkıştırmak;
basınçlı betonlama;
beton karışımlarının haddelenmesi;
delme karıştırma yöntemi ile çimentolama.
5.13.2. Derinliği 1,5 m veya daha fazla olan gömülü yapıların yapımında VPT yöntemi kullanılmalıdır; aynı zamanda tasarım sınıfı en az B25 olan beton kullanılır.
5.13.3. Moloz duvarın mukavemetine karşılık gelen beton mukavemeti elde etmek için su altında 20 m derinliğe kadar beton döşerken, kaba bir taşın çimento-kum harcı ile doldurulmasıyla VR yöntemiyle betonlama kullanılmalıdır.
Çimento-kum harcı ile kırma taş anahatlarının döküldüğü VR yöntemi, B25 sınıfına kadar betondan yapılmış yapıların inşası için 20 m'ye kadar derinliklerde kullanılabilir.
20 ila 50 m beton derinliği ile ve ayrıca yapıları ve restorasyon inşaatını güçlendirmek için onarım çalışmaları sırasında, kumsuz çimento harcı ile dökme kırma taş agrega kullanılmalıdır.
5.13.4. B25 sınıfı beton ağırlıklı olarak ince duvarlı yeraltı yapılarının maksimum 20 mm büyüklüğünde agrega üzerine betonlanması için enjeksiyon ve vibro enjeksiyon yöntemleri kullanılmalıdır.
5.13.5. Beton karışımının bunkerlerle döşenmesi yöntemi, B20 sınıfı betondan yapılmış yapıların 20 m'den daha derinde betonlanması sırasında kullanılabilir.
5.13.6. Beton karışımının sıkıştırılarak betonlanması, B25'e kadar bir beton sınıfına sahip, su seviyesinin üzerinde bulunan bir işarete betonlanmış geniş alanların yapıları için 1,5 m'den daha az bir derinlikte kullanılmalıdır.
5.13.7. Aşırı basınçta bir beton karışımının sürekli enjeksiyonu ile basınçlı betonlama, su basmış topraklarda ve zor hidrojeolojik koşullarda yer altı yapılarının yapımında, 10 m'den fazla derinlikte su altı yapılarının yapımında ve kritik ağır inşaatlarda kullanılmalıdır. betonarme kalitesi için artan gereksinimlerin yanı sıra betonarme yapılar.
5.13.8. B20 sınıfına kadar betondan yapılmış düz genişletilmiş yapıların inşası için düşük çimentolu sert bir beton karışımının haddelenmesiyle betonlama kullanılmalıdır. Haddelenmiş tabakanın kalınlığı 20 - 50 cm arasında alınmalıdır.
5.13.9. Sıfır döngünün çimento-toprak yapılarının montajı için, sondaj ekipmanı kullanılarak kuyuda tahmini miktarda çimento, toprak ve su karıştırılarak betonun sondaj karıştırma teknolojisinin kullanılmasına izin verilir.
5.13.10. Su altında (kil harcı dahil) beton dökülürken, aşağıdakileri sağlamak gerekir:
beton karışımının su altında taşınması ve beton bir yapıya döşenmesi sırasında sudan izolasyonu;
kalıbın (veya başka bir çitin) yoğunluğu;
eleman (blok, kavrama) içinde betonlamanın sürekliliği;
beton karışımının döşenme sürecinde (gerekirse dalgıçlar tarafından veya su altı televizyon kurulumlarının yardımıyla) kalıbın (eskrim) durumu üzerinde kontrol.
5.13.11. Su altı betonu ve betonarme yapıların sıyrılması ve yüklenmesine ilişkin şartlar, yapıdaki betonun sertleşmesine ilişkin koşullara benzer koşullar altında sertleştirilmiş kontrol numunelerinin test sonuçlarına dayalı olarak belirlenmelidir.
5.13.12. Acil bir aradan sonra VPT yöntemiyle betonlama işlemine ancak aşağıdaki durumlarda devam edilmesine izin verilir:
2,0 - 2,5 MPa beton mukavemetine ulaşmak;
su altı betonunun yüzeyinden çamur ve zayıf betonun uzaklaştırılması;
yeni döşenen betonun sertleşmiş betonla (kayışlar, ankrajlar vb.) güvenilir bir şekilde bağlanmasını sağlamak.
Kil harcı altına beton dökülürken, beton karışımının priz süresinden daha uzun süren kırılmalara izin verilmez. Belirtilen limit aşılırsa, yapı kusurlu kabul edilmeli ve VPT yöntemi kullanılarak onarıma tabi tutulmamalıdır.
5.13.13. Beton karışımını haznelerle su altında beslerken, karışımın bir su tabakasından serbestçe dökülmesine ve ayrıca haznenin yatay hareketi ile serilmiş betonun tesviye edilmesine izin verilmez.
5.13.14. Adadan beton karışımını sıkıştırarak beton dökerken, beton karışımının yeni gelen kısımlarını su kenarından 200 - 300 mm'den daha yakın olmayacak şekilde sıkıştırmak gerekir, bu da karışımın yamaç üzerinden suya akmasını önler.
Sertleşme ve sertleşme süresi için serilmiş beton karışımının su üstü yüzeyi, erozyon ve mekanik hasardan korunmalıdır.
"Yerdeki duvar" tipi yapılar inşa edilirken, hendeklerin betonlanması, envanter kesişme bölücüleri kullanılarak 6 m'den uzun olmayan bölümlerde yapılmalıdır.
Hendekte kil çözeltisi varsa, bölümün betonlanması, çözeltinin hendeğe dökülmesinden en geç 6 saat sonra gerçekleştirilir; aksi takdirde, hendeğin dibine çöken çamurun eşzamanlı üretimi ile bulamaç değiştirilmelidir.
Kil çözeltisine daldırılmadan önce takviye kafesi su ile nemlendirilmelidir. Donatı kafesinin kil çözeltisine daldırıldığı andan betonlamanın başlamasına kadar geçen süre 4 saati geçmemelidir.
Beton borudan kavşak ayırıcıya olan mesafe, duvar kalınlığı 40 cm'ye kadar olan 1,5 m'den ve duvar kalınlığı 40 cm'den fazla olan 3 m'den fazla olmamalıdır.
5.13.15. Özel yöntemlerle döşenen beton karışımları için gereksinimler Tablo 5.8'de verilmiştir.

Tablo 5.8

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Beton karışımlarının betonlama yöntemiyle işlenebilirlik derecesi: GOST 10181'e göre (partiye göre), beton işleri günlüğüne göre ölçüm
Titreşimsiz VPT P4
P2 titreşimli VPT
basınç P5
P1 bunkerleri ile istifleme
çarpma P2
2. VR yöntemiyle betonlama çözümleri: GOST 5802'ye göre (partilere göre), beton işleri günlüğüne göre ölçüm
hareketlilik derecesi Pk4
su ayrımı %2,5'ten fazla değil
3. Betonlama yöntemiyle boru hattının beton karışımına derinleştirilmesi: Ölçme, sabit
tüm su altında, basınç hariç 0,8 m'den az ve 2 m'den fazla değil
basınç 0,8 m'den az değil Maksimum derinlik, boşaltma ekipmanının basınç değerine bağlı olarak alınır.

5.14. Kesme genleşme derzleri, teknolojik
oluklar, açıklıklar, delikler ve işleme
monolitik yapıların yüzeyleri

5.14.1. Açıklıkların, deliklerin, teknolojik olukların düzenlenmesi ve çalışma yönteminin seçimi, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalı ve kesilen yapının gücü üzerindeki olası etki, sıhhi ve çevre standartlarının gereklilikleri dikkate alınmalıdır.
5.14.2. İşleme için takım, işlenmiş betonun ve betonarmenin fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak, elmas takımlar için mevcut standart ve Ek R'ye göre işleme kalitesi gereklilikleri dikkate alınarak seçilmelidir.
5.14.3. Aletin soğutulması, işlemin enerji yoğunluğunu azaltmak için 0,15 - 0,2 MPa basınç altında su ile - 0,01 - 1 konsantrasyonlu yüzey aktif madde çözeltileri ile sağlanmalıdır.
5.14.4. Beton ve betonarme mekanik işleme modları için gereklilikler Tablo 5.9'da verilmiştir.

Tablo 5.9

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. İşleme sırasında beton ve betonarme mukavemeti Tasarımın en az %50'si GOST 17624, GOST 22690'a göre ölçüm

2. Beton ve betonarme işlenirken kesici takımın çevresel hızı, m/s: Pasaporta göre
kesme 40 - 80
delme 1 - 7
frezeleme 35 - 80
öğütme 25 - 45
3. Takım kesme yüzeyi alanının 1 cm2'si başına soğutma sıvısı akış hızı, m3/sn: Ölçüm, vardiya başına 2 kez
0,5 - 1,2 kesme
delme 0,3 - 0,8
frezeleme 1 - 1.5
taşlama 1 - 2.0

5.15. Dikiş sementasyonu. Püskürtme beton işleri
ve püskürtme beton cihazı

5.15.1. Büzülme, sıcaklık, genleşme ve yapısal derzlerin çimentolanması için, çimento M400 sınıfından (sınıf) (CEM I 32.5) düşük olmamalıdır. Açıklığı 0,5 mm'den az olan derzleri çimentolarken, özel düşük viskoziteli çimento içeren harçlar kullanılır. Derz dolgu işine başlamadan önce, derz yıkanır ve çıkış kapasitesini ve haritanın (derz) sızdırmazlığını belirlemek için hidrolik olarak test edilir.
5.15.2. Beton kütlesinin çimentolanması sırasında derzin yüzey sıcaklığı pozitif olmalıdır. Negatif sıcaklıklarda derz dolguları için antifriz katkılı çözeltiler kullanılmalıdır. Sıcaklık-büzülme deformasyonlarının ana kısmı azaltıldıktan sonra hidrolik yapının önünde su seviyesi yükselmeden çimentolama yapılmalıdır.
5.15.3. Derzlerin sementasyon kalitesi kontrol edilir: kontrol delikleri delinerek beton incelenerek ve bunları hidrolik olarak test ederek ve derzlerin kesişme noktalarından alınan karotlarla; dikişlerden su filtrasyonunun ölçümü; ultrasonik muayene.
5.15.4. Püskürtme beton ve püskürtme beton cihazları için agregalar GOST 8267'nin gereksinimlerini karşılamalıdır.
Agregaların boyutu, her bir püskürtme beton tabakasının kalınlığının yarısını ve takviye ağlarının ağ boyutunun yarısını geçmemelidir.
5.15.5. Püskürtme beton uygulanacak yüzey temizlenmeli, basınçlı hava ile üflenmeli ve yüksek basınçlı su jeti ile yıkanmalıdır. Püskürtme beton tabakası kalınlığının 1/2'sinden fazla yükseklikte sarkmasına izin verilmez. Montajı yapılacak armatürler temizlenmeli, yer değiştirme ve titreşimlere karşı emniyete alınmalıdır.

5.16. Güçlendirme işleri

5.16.1. Monolitik betonarme yapıların montajı sırasında takviye ile yapılan ana çalışma, yapılarının arayüzlerinin düzenlenmesi, kesme, düzeltme, bükme, kaynak yapma, örme, preslenmiş veya dişli kaplinlerle kaynaksız bağlantıların yapılması ve gereksinimlerin karşılanmasıdır. mevcut düzenleyici belgelerde verilmektedir.
5.16.2. Donatı çeliği (çubuk, tel) ve haddelenmiş profiller, donatı ürünleri ve gömülü elemanlar projeye ve ilgili standartların gerekliliklerine uygun olmalıdır. Kullanım için tedarik edilen donatı, her partiden en az iki numune olmak üzere, çekme ve eğilme testleri dahil olmak üzere gelen muayeneye tabi tutulmalıdır. Kalite belgesinde mekanik özelliklerin istatistiksel göstergeleri ile birlikte verilen takviye çubukları için, numunelerin çekme, eğilme veya doğrultma ile bükülme açısından test edilmemesine izin verilir. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin bölünmesi ve proje tarafından sağlanan takviye çeliğinin değiştirilmesi, tasarım organizasyonu ile kararlaştırılmalıdır.
5.16.3. Takviye çeliğinin taşınması ve depolanması GOST 7566'ya göre yapılmalıdır.
5.16.4. Yüksek mukavemetli tel takviye, takviye ve çelik halatların kapalı alanlarda veya özel kaplarda saklanma süresi - bir yıldan fazla değil. İzin verilen bağıl hava nemi %65'ten fazla değildir.
5.16.5. Yüksek mukavemetli takviye telinin kontrol testleri doğrultmadan sonra yapılmalıdır.
5.16.6. Çubuk ve tel takviyesinden uzunluk ölçmek için çubukların temini ve gerilmemiş takviye ürünlerinin imalatı SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve çapı 32'den fazla olan çubuklardan yük taşıyıcı takviye kafeslerinin imalatı yapılmalıdır. mm - Bölüm 10'a göre.
5.16.7. Mekansal büyük boyutlu takviye ürünlerinin imalatı, montaj mastarlarında yapılmalıdır.
5.16.8. Takviye ve gömülü ürünler GOST 10922'ye göre üretilir ve kontrol edilir.
5.16.9. İnşaat koşullarında hazırlık (kesme, ankraj cihazlarının oluşturulması), kurulum, öngerme takviyesinin gerilimi projeye göre ve SP 130.13330 gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Gerilmiş donatı, korozyonu hariç tutan bir zaman çerçevesi içinde proje tarafından sağlanan korozyon önleyici bileşiklerle enjekte edilmeli, betonlaştırılmalı veya kaplanmalıdır.
5.16.10. Öngerilmeli takviyenin montajı sırasında, dağıtım takviyesinin, kelepçelerin ve gömülü parçaların kaynaklanması (punta) ve ayrıca kalıp, ekipman vb. Askıya alınması yasaktır. Öngerme takviye elemanlarının montajından hemen önce kanallar basınçlı hava ile üflenerek su ve kirden arındırılmalıdır. Beton üzerine gerdirilen donatı, korozyon olasılığını ortadan kaldıran bir süre içinde germeden hemen önce takılmalıdır. Takviyeyi kanallardan çekerken, ona zarar vermemeye özen gösterilmelidir.
5.16.11. Yüksek mukavemetli takviye teli, halatlar ve öngerilmeli çubuk takviyesinin elektrik arkıyla kesilmesi, bir tambur üzerindeki halatların gazla kesilmesi ve ayrıca öngerilmeli takviyenin yüksek sıcaklıklara ve kıvılcımlara maruz kalmasından korunmadan hemen yakınında kaynak yapılması elektrikli kaynak makinelerinin devresi veya elektrik tesisatlarının topraklanması yasaktır.
5.16.12. Takviye yapılarının montajı, esas olarak büyük boyutlu bloklardan veya birleşik prefabrik ağlardan yapılmalı ve koruyucu tabakanın Tablo 5.10'a göre sabitlenmesi sağlanmalıdır.

Tablo 5.10

Parametre Parametre değeri, mm Kontrol (yöntem, kayıt türü)
1. Örme çerçevelerdeki ve ağlardaki takviye çubukları arasındaki mesafede projeden sapma: Ölçme (bir şablona göre bir şerit metre ile ölçüm), çalışma günlüğü
kafesler dahil boyuna donatı için (s - projede belirtilen mesafeler/adımlar, mm) +/- S/4, ancak 50'den fazla değil
enine donatı için (kelepçeler, saplamalar) (h - kiriş/kolon kesit yüksekliği, levha kalınlığı, mm) +/- h/25, ancak 25'ten fazla değil
Yapının 1 metreküp başına yapıdaki toplam çubuk sayısı Projeye göre Görsel olarak
2. Kaynaklı çerçevelerdeki ve ağlardaki takviye çubukları arasındaki mesafede projeden sapma, GOST 10922'ye göre takviye elemanlarının uzunluğundaki sapmalar
GOST 10922'ye göre ölçüm, çalışma günlüğü

3. Donatı bindirmesi/ankrajının tasarım uzunluğundan sapma (L - projede belirtilen bindirme/ankraj uzunluğu, mm) -0.05L; pozitif sapmalar standartlaştırılmamıştır Ölçüm (bir şablona göre bir şerit metre ile ölçüm), çalışma günlüğü
4. Aşağıdakiler için donatı sıraları arasındaki mesafedeki sapma: Aynı
1 m kalınlığa kadar döşeme ve kirişler +/- 10
1 m +/- 20'den fazla kalınlığa sahip yapılar
5. Boyuna takviyenin uzuvlarının başlangıç ​​bölümlerinin tasarım konumundan sapma +/- 20 "
6. Uzunlamasına donatı çubukları arasındaki izin verilen en küçük net mesafe (d, en küçük çubuğun çapıdır, mm), çubukların projeye göre birleştirilmesi ve demetler halinde birleştirilmesi durumu hariç, aşağıdaki durumlarda: Ölçme (bir bantla ölçme) bir şablona göre ölçün), çalışma günlüğü
alt takviye çubuklarının yatay veya eğimli konumu 25
üst donatının çubuklarının yatay veya eğimli konumu 30
aynı, alt donatının ikiden fazla sıra halinde düzenlenmesiyle (iki alt sıranın çubukları hariç) 50
çubukların dikey konumu izin verilen kusur seviyesi 5% 50, ancak d'den az değil
7. Koruyucu beton tabakasının tasarım kalınlığından sapma aşağıdakileri aşmamalıdır: 15 mm'ye kadar koruyucu tabaka kalınlığı ve yapının enine kesitinin doğrusal boyutları, mm: Aynı
100 +4'e kadar
101'den 200 +5'e
16 ila 20 mm koruyucu tabaka kalınlığı ve yapıların enine kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -3
101'den 200 +8'e; -3
" 201 " 300 +10; -3
300 +15'in üzerinde; -5
20 mm'den fazla koruyucu tabaka kalınlığı ve yapıların enine kesitinin doğrusal boyutları, mm:
100 +4'e kadar; -5
101'den 200 +8'e; -5
" 201 " 300 +10; -5
300 +15'in üzerinde; -5

5.16.13. Takviye yapılarına yaya, ulaşım veya montaj cihazlarının montajı, tasarım organizasyonu ile anlaşarak PPR'ye uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.14. Çubukların kaynaksız bağlantıları yapılmalıdır:
alın - eklemin eşit mukavemetini sağlamak için üst üste bindirme veya kıvrım manşonları ve vidalı kaplinler;
haç biçimli - viskoz tavlanmış tel. Özel bağlantı elemanlarının (plastik ve tel kelepçeler) kullanılmasına izin verilir.
5.16.15. Kaynaklı bağlantılar, bölüm 10.3'ün gereksinimlerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.16. Yapıların güçlendirilmesi, Tablo 5.10'da izin verilen sapmalar dikkate alınarak tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır.
5.16.17. Operasyonel kontrol sırasında her bir takviye elemanı kontrol edilir, kabul kontrolü sırasında rastgele bir kontrol yapılır. Seçici kabul kontrolü sırasında kabul edilemez sapmalar tespit edilirse, sürekli kontrol atanır. Projeden sapmalar tespit edildiğinde, kabul edilebilirliklerini ortadan kaldırmak veya tasarım organizasyonu ile koordine etmek için önlemler alınır.
5.16.18. Takviye ürünlerinin, gömülü ürünlerin ve ayrıca kaynaklı bağlantıların durumunu izlerken, her üründe pas, don, buz, beton kirliliği, kireç, yağ izleri, dökülen pas ve sürekli yüzey korozyonu olup olmadığı görsel olarak kontrol edilir.
5.16.19. Donatı çubukları, donatı sıraları ve donatı aralıkları arasındaki mesafelerdeki sapmaların kabul kontrolü sırasında, betonarme yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik adımlarla en az beş bölümde ölçümler alınır.
5.16.20. Donatı çubuk bağlantılarının tasarım ve teknolojik dokümantasyona uygunluğunun kabul kontrolü sırasında, yapının her 10 m'si için 0,5 ila 2,0 m'lik artışlarla en az beş bağlantı kontrol edilir.
5.16.21. Kabul kontrolü sırasında, beton koruyucu tabakanın kalınlığının tasarımdan sapmaları her yapıda kontrol edilir, yapı alanının her 50 m2'si için en az beş bölüm veya 0,5 ila 0,5'lik artışlarla daha küçük bir alana sahip bir bölüm ölçülür. 3,0 m.
5.16.22. Kaynaklı takviye bağlantılarının kabul kontrolü, projenin gereklilikleri, GOST 10922, GOST 14098 ve bu kurallar dizisinin 10.4 bölümü uyarınca akredite bir test laboratuvarı tarafından yapılmalıdır.
5.16.23. Bağlantı elemanlarının mekanik bağlantıları (kaplinler, dişli bağlantılar) özel olarak geliştirilmiş yönetmeliklere göre kontrol edilir.
5.16.24. Kabul kontrolü sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir. Kaynaklı veya mekanik bağlantıların kalite değerlendirme sonuçları alınmadan önce donatı kabulüne izin verilmez.

5.17. Kalıp

5.17.1. Kalıp, GOST R 52085'in gerekliliklerine uygun olmalı ve inşa edilen yapıların tasarım şeklini, geometrik boyutlarını ve yüzey kalitesini belirlenmiş toleranslar dahilinde sağlamalıdır.
5.17.2. Beton ve betonarme yapıların yapımında kullanılan kalıp tipini seçerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir:
kalıp imalatı ve montajının doğruluğu;
sıyırma sonrası beton yüzeyin ve monolitik yapının kalitesi;
kalıp cirosu.
Kalıp, üretici tarafından GOST R 52085'e uygunluk için onaylanmalıdır.
5.17.3. Kalıp hesabı için yükler ve veriler Ek T'de verilmiştir.
5.17.4. Kalıp montajı ve kabulü, monolitik yapıların soyulması, temizlik ve yağlama SP 48.13330 ve PPR'ye göre yapılır.
5.17.5. Betonlama için hazırlanan kalıp GOST R 52752 ve kanuna göre alınmalıdır.
5.17.6. Beton karışımını yerleştirmeden önce kalıbın betonla temas eden yüzeyi bir yağlayıcı ile kaplanmalıdır. Yağlayıcı, iyice temizlenmiş bir yüzeye ince bir tabaka halinde uygulanmalıdır.
Yağlayıcı uygulandıktan sonra kalıp yüzeyi kir, yağmur ve güneş ışığından korunmalıdır. Bağlantı parçalarına ve gömülü parçalara gres bulaşmasına izin vermeyin. Ahşap kalıpları yağlamak için saf halde veya kireç suyu ilave edilerek emülsol kullanılmasına izin verilir.
Metal ve kontrplak kalıp için, beyaz ispirto veya yüzey aktif maddeler ilavesiyle emülsollerin yanı sıra betonun özelliklerini ve yapıların görünümünü olumsuz yönde etkilemeyen ve kalıbın yapışmasını azaltmayan diğer yağlayıcı bileşimlerin kullanılmasına izin verilir. betona.
Rastgele bileşime sahip kullanılmış makine yağlarından yağlamaya izin verilmez.
5.17.7. Masif yapıların betonlamadan önce kalıpları ve donatıları, kar ve buzdan basınçlı (sıcak dahil) hava ile temizlenmelidir. Armatürlerin buhar veya sıcak su ile temizlenmesi ve ısıtılmasına izin verilmez.
Beton döküldükten sonra ve beton dökümü sırasında yeni dökülen betonun açıkta kalan tüm yüzeyleri dikkatlice kaplanmalı ve yalıtılmalıdır.
5.17.8. Monolitik yapıların betonlanması sırasında karşılanması gereken ve sıyırma sırasında izin verilen beton dayanımı da dahil olmak üzere operasyonel kontrol sırasında kontrol edilmesi gereken teknik gereksinimler Tablo 5.11'de verilmiştir.

Tablo 5.11

Parametre Parametre değeri Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. GOST R 52085'e göre kurulu kalıbın konumunda ve boyutlarında izin verilen sapmalar
Ölçüm (teodolit ve tesviye etütleri ve şerit metre ile ölçüm)
2. Mesafenin sınır sapmaları: bükülmüş kalıp elemanlarının destekleri arasında ve dikey destek yapılarının bağlantıları arasında tasarım boyutlarından: Ölçme (bir şerit metre ile ölçüm)
1 m uzunluk başına 25 mm
75 mm'lik tüm açıklık için
kalıp düzlemlerinin dikey veya tasarım eğiminden ve bunların kesişme çizgilerinden:
1 m yükseklik başına 5 mm
tam yükseklik:
20 mm temeller için
5 m yüksekliğe kadar 10 mm destek ve kolon gövdesi için
3. Kalıp eksenlerinin tasarım konumundan maksimum yer değiştirmesi: Ölçme (bir şerit metre ile ölçüm)
temeller 15 mm
çelik yapılar için destek gövdeleri ve temel kolonları 8 mm
4. Kalıbın iç yüzeyleri arasındaki mesafenin tasarım ölçülerinden maksimum sapması 5 mm'dir.
5. Kalıbın izin verilen yerel düzensizlikleri 3 mm Ölçme (dış muayene ve iki metrelik ray ile kontrol)
6. Kurulum doğruluğu ve yüzey kalitesi sabit kalıp- kaplama Kaplama yüzeyinin kalitesine göre belirlenir Aynı
7. Proje tarafından belirlenen dış donatı işlevlerini yerine getiren sabit kalıpların montajının doğruluğu "
8. Kalıp devri GOST R 52085
Kayıt, çalışma günlüğü
9. Birleştirilmiş kalıbın sehimi Aynı Ölçme (tesviye)
10. Yüzeyleri sıyırırken yüksüz monolitik yapıların minimum beton mukavemeti: GOST 22690'a göre ölçüm, beton işleri dergisi
Açıklık sırasında şekli yatay ve eğimli tutma koşulundan dikey: 0,5 MPa
6 m'ye kadar tasarımın %70'i
6 m üzeri tasarımın %80'i
11. Üstteki beton (beton karışımı) dahil olmak üzere yüklü yapıların sıyrılması sırasında minimum beton dayanımı WEP tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır.

5.17.9. Kalıbın kısmen veya sıralı olarak çıkarılmasıyla tavanın açıklığına ara destekler takarken, sıyırma sırasında minimum beton mukavemeti azaltılabilir. Bu durumda, betonun mukavemeti, tavanın serbest açıklığı, desteklerin sayısı, yeri ve yöntemi PPR tarafından belirlenir ve tasarım organizasyonu ile kararlaştırılır. Her türlü kalıbın sökülmesi, betondan ön ayırma işleminden sonra yapılmalıdır.

5.18. Beton ve betonarme kabulü
yapılar veya yapıların bölümleri

5.18.1. Tamamlanmış yapıların veya bina ve yapıların bölümlerinin inşaat kontrolü, aşağıdakilere uygunluk için yapılmalıdır:
tablo 5.12'ye göre çalışma çizimlerine ve sapmalara göre yapıların gerçek geometrik parametreleri;
monolitik yapıların görünümüne yüzey kalitesi (Ek X);
5.5'e göre tasarım gereksinimlerine ve donatıya göre beton özellikleri - 5.16'ya göre;
malzemelerin, yarı mamullerin ve ürünlerin tasarımında, teknik belgelerin giriş kontrolüne göre proje belgelerinin gereksinimlerine göre kullanılır.
5.18.2. Bitmiş beton ve betonarme yapıların veya yapı parçalarının kabulü, gizli işlerin denetlenmesi eylemi ve kritik yapıların denetlenmesi eylemiyle belirlenen prosedüre uygun olarak resmileştirilmelidir.
5.18.3. Bitmiş beton ve betonarme yapılar veya yapı bölümleri için gereksinimler Tablo 5.12'de verilmiştir.

Tablo 5.12

Parametre Limit sapmaları, mm Kontrol (yöntem, hacim, kayıt tipi)
1. Aşağıdakiler için yapıların tüm yüksekliği için kesişim düzlemlerinin çizgilerinin düşeyden veya tasarım eğiminden sapması: Ölçme, her yapısal eleman, çalışma günlüğü
temeller 20
monolitik çatıları ve tavanları destekleyen duvarlar ve sütunlar 15
prekast kiriş yapılarını destekleyen duvarlar ve kolonlar 10
kayar kalıplarda inşa edilen bina ve yapıların duvarları, ara katların yokluğunda yapının yüksekliğinin 1/500'ü, ancak 100'den fazla değil
kayar kalıplarda inşa edilen bina ve yapıların duvarları, ara katların varlığında yapı yüksekliğinin 1/1000'i, ancak 50'den fazla değil
2. Binanın tüm yüksekliği için çerçeve binaların sütunlarının eksenlerinin sapması (n - kat sayısı), ancak 50'den fazla değil Ölçüm, kesişmelerinin tüm sütunları ve çizgileri, çalışma günlüğü
3. Monolitik yapılar için Ek X'e göre 1 - 3 m uzunluğunda yüzeyin düzlüğünden ve düzlüğünden sapma ve beton yüzeyin yerel pürüzlülüğü. Prefabrike yapılar için GOST 13015'e göre Ölçme, her 50 m uzunluk ve yapı yüzeyinin her 150 m'si için en az 5 ölçüm, çalışma günlüğü
4. Doğrulanacak tüm alan için yatay düzlemlerin sapması 20 Ölçme, her 50 m uzunluk ve yapı yüzeyinin her 150 m'si için en az 5 ölçüm, çalışma kaydı
5. Elemanların uzunluklarında veya açıklıklarında sapma, net boyutlar +/- 20 Ölçme, her eleman, çalışma günlüğü
6. H elemanının enine kesitinin boyutu: Ölçme, her eleman (zemin levhaları ve kaplamalarının 100 m'si başına en az bir ölçüm), çalışma günlüğü
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
h'nin ara değerleri için, tolerans değeri enterpolasyon -20 ile alınır.
7. Düşey yapıların hizasından sapma 15 Ölçme (yönetici jeodezik araştırma), her bir yapısal eleman, çalışma günlüğü
8. Pencere, kapı ve diğer açıklıkların boyutunda sapma +/- 12 Ölçüm, her açıklık, çalışma günlüğü
9. Çelik veya prekast beton kolonlar ve diğer prefabrik elemanlar için destek görevi gören yüzeylerin ve gömülü ürünlerin işaretleri -5 Ölçme, her bir destek elemanı, yürütme şeması
10. Ankraj cıvatalarının konumu: Aynı, her bir temel cıvatası, yürütme şeması
desteğin konturu içindeki planda 5
desteğin konturu dışında planda 10
yükseklik +20

5.18.4. Yapıların yüzeylerinin (çatlakların, beton talaşlarının, kabukların varlığı, takviye çubuklarının ve diğer kusurların varlığı) görünüm ve kalitesinin kabul kontrolü sırasında, her yapı görsel olarak kontrol edilir. Monolitik yapıların yüzeyinin kalitesi için gereklilikler Ek X'te verilmiştir. Monolitik yapıların yüzeyinin kalitesi için özel gereklilikler tasarım belgelerinde sunulmalıdır. GOST 13015'e göre monolitik yapılar için yapıların yüzey kalitesi gereksinimlerinin belirlenmesine izin verilir.
5.18.5. Bir şantiyede monolitik yapılar kabul edilirken, aşağıdaki test ve kontrol yöntemlerinin karmaşık uygulamasıyla beton kalite kontrolü yapılmalıdır:
GOST 18105'e göre yapılarda dayanım için beton kalite göstergeleri;
GOST 10060'a göre donma direnci;
GOST 12730.5'e göre suya dayanıklılık.
Not. Gerekirse, tasarım belgelerinde ve GOST 26633'te oluşturulan diğer göstergelerin kontrolü gerçekleştirilir.

5.18.6. GOST 18105'e göre kabul üzerine yapılarda dayanım için beton kalite göstergelerinin belirlenmesi, tahribatsız yöntemlerle veya yapılardan alınan numunelerle gerçekleştirilir.
5.18.7. Ara yaştaki beton yapıların mukavemeti kontrol edilirken, kontrollü yığından her tipten (kolon, duvar, tavan, travers vb.) en az bir yapı tahribatsız yöntemlerle kontrol edilir.
5.18.8. Tasarım çağında beton yapıların mukavemeti tahribatsız yöntemlerle kontrol edilirken, kontrollü yığının tüm yapılarının beton mukavemetinin sürekli tahribatsız muayenesi yapılır. Aynı zamanda, GOST 18105'e göre test alanlarının sayısı en az:
düz yapılar (duvar, zemin, temel levhası) için her bir tutamak için üç;
her bir doğrusal yatay yapı (kiriş, enine çubuklar) için 4 m uzunluk başına bir (veya tutamak başına üç);
her yapı için altı - doğrusal dikey yapılar için (sütun, pilon).
5.18.9. Bir grup yapının betonunun mukavemet tekdüzelik özelliklerini hesaplamak için toplam ölçüm yeri sayısı en az 20 olmalıdır. Kontrol edilen her sahada gerçekleştirilen ölçümlerin sayısı GOST 17624 veya GOST 22690'a göre alınır.
Doğrusal dikey yapıların muayene kontrolü (sörveyler ve uzman kalite değerlendirmesi) sırasında, kontrol edilen bölümlerin sayısı en az dört olmalıdır.
5.18.10. Numunelerden kabul üzerine yapılarda dayanım için somut kalite göstergelerinin belirlenmesi, bunun proje dokümantasyonu tarafından sağlandığı durumlarda gerçekleştirilir.
5.18.11. Betonun kalite göstergelerini dayanım açısından belirlemek için yapılardan numune alma, GOST 28570'e göre yapılmalıdır.
5.18.12. Beton yapıların yapılardan alınan numunelere dayalı olarak değerlendirilmesi ve kabulü, Vf> B koşulundan GOST 18105'e göre gerçekleştirilir ve gerçekleştirilir:
ayrı bir yapının veya en az üç test alanına sahip bir yapı grubunun (grubunun) beton dayanımının mevcut kontrolünün verilerini kullanarak, dayanım açısından betonun tekdüzeliğinin özelliklerinin belirlenmesi ile;
Ayrı bir yapının beton mukavemetinin mevcut kontrolünün verilerini kullanırken veya en az üç test alanına sahip bir yapı bloğunu kullanırken, betonun homojenliğinin özelliklerini dayanım açısından belirlemeden. Bu durumda, gerçek beton sınıfı Vf, yapının veya yapı bloğunun kontrollü bölümlerinin ortalama beton dayanımının %80'ine eşit olarak alınır, ancak ayrı bir betonun minimum özel dayanımından fazla olamaz. Kontrollü partiye dahil edilen yapının yapısı veya bölümü.
Tasarım dokümantasyonunda verilen beton kalite göstergeleri de yapılardan alınan numuneler üzerinde kontrole tabidir.
5.18.13. B60 ve üzeri sınıfların betonu için, betonun dayanım için değerlendirilmesi ve kabulü, aşağıdaki gereksinimler dikkate alınarak GOST 18105'e göre gerçekleştirilir:
gerekli mukavemet katsayısı GOST 18105'in tablo 2'sine göre alınır, ancak 1.14'ten az değildir;
ilk dönemde, partideki gerekli beton mukavemeti seviyesi 6.8 GOST 18105'e göre veya "G" şemasına göre alınır;
monolitik yapıların bir partisindeki (grubundaki) gerçek beton Vf sınıfı, istisnai durumlarda, yapılarda betonun mukavemetini tahribatsız yöntemlerle belirlemek mümkün değilse, inşaat sahasında yapılan kontrol örnekleri ile belirlenir. formüller;
formüle göre dayanım açısından betonun tekdüzeliğinin özelliklerini dikkate almadan, her bir yapı grubundan altıdan az olmayan, ancak 15'ten fazla olmayan tek sonuçların sayısı ile

burada Rm, kontrol numunelerinin test sonuçlarına göre bir yığın (grup) yapıdaki betonun ortalama gerçek dayanımıdır, MPa;
Dayanım açısından betonun tek biçimliliğinin özellikleri dikkate alınarak, her bir yapı grubundan elde edilen tek sonuçların sayısı en az 15 olduğunda:

Vph = Rm(1 - taVm/100),

burada ta, beton dayanımının değişim katsayısının hesaplandığı beton dayanımının birim değerlerinin sayısına bağlı olarak GOST 18105 Tablo 3'e göre alınan katsayıdır;
Vm, kontrol numunelerinin test verilerine göre bir grup yapıdaki betonun mukavemetindeki mevcut değişim katsayısıdır.
5.18.14. Bir yapı grubu, bu grubun her bir yapısındaki gerçek beton sınıfı Vf, dayanım Vnorm açısından beton tasarım sınıfından daha düşük değilse, beton dayanımı açısından GOST 18105 kabulüne tabidir:

Vph >= Normal

5.18.15. Her yapının gerçek beton dayanım sınıfının değerleri beton iş kütüğünde verilmelidir.
5.18.16. Yapıların yüzeyinde, çalışma çizimlerinde sağlanan takviye çıkışları dışında, çalışma ve yapısal takviyenin ortaya çıkmasına izin verilmez.
5.18.17. Çelik gömülü parçaların açıkta kalan yüzeyleri, donatı çıkışları beton veya harç sarkmasından temizlenmelidir.
5.18.18. Boyama amaçlı yekpare yapıların ön yüzeylerinde yağ ve pas lekelerine izin verilmez.
5.18.19. Kabartmanın kalitesi vb. daha fazla perdah işlemine tabi olmayan yüzeyler (boyama, yapıştırma, kaplama vb.) proje dokümantasyonunun gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.18.20. İzin verilen maksimum çatlak açıklığı genişliği, estetik düşünceler, yapıların geçirgenliği için gereksinimlerin varlığı ve ayrıca yükün süresine, donatı çeliğinin tipine ve çatlakta korozyon geliştirme eğilimine bağlı olarak ayarlanmalıdır. .
Bu durumda, çatlak açılma genişliği acrc,ult'nin izin verilen maksimum değeri aşağıdakilerden daha fazla alınmamalıdır:
takviye güvenlik koşulundan:
0,3 mm - uzun süreli çatlak açılması ile;
0,4 mm - kısa bir çatlak açıklığı ile;
geçirgenliği ve tasarımı sınırlama koşulundan:
0,2 mm - uzun süreli çatlak açılması ile;
0,3 mm - kısa bir çatlak açıklığı ile.
Masif hidrolik yapılar için izin verilen maksimum çatlak açıklık genişlikleri, yapıların çalışma koşullarına ve diğer faktörlere bağlı olarak ilgili düzenleyici belgelere göre belirlenir, ancak 0,5 mm'yi geçmez.
5.18.21. İnşaat kontrolünün (yapıların incelenmesi) sonuçlarına dayanarak, bitmiş yapıların kalitesinde projenin gerekliliklerinden ve bu SP'nin 5.18 bölümünden sapmalar (geometrik boyutlar, beton ve yüzeylerin kalitesi, donatı, gömülü parçaların konumu) ) tespit edildiğinde, yapıların güvenliği için tasarım organizasyonu ile kararlaştırılan beton ve betonarme yapıların bir inceleme eylemi düzenlenir.

Bu kurallar dizisi, inşaat ve montaj işlerinin kalitesini, bina ve yapıların dayanıklılığını ve güvenilirliğini, ayrıca şantiyedeki insanların güvenlik seviyesini, malzeme varlıklarının güvenliğini standartlara uygun olarak geliştirmek için geliştirilmiştir. 30 Aralık 2009 tarihli N 384-FZ "Binaların ve yapıların güvenliğine ilişkin teknik düzenlemeler", düzenleyici gereksinimlerin Avrupa ve uluslararası düzenleyici belgelerle uyum düzeyinin artırılması; operasyonel özellikleri ve değerlendirme yöntemlerini belirlemek için tek tip yöntemlerin uygulanması.

3.5 İnşaat ve montaj işlerinin üretimine ilişkin veriler, bina yapılarının (), kaynak (), kaynaklı bağlantıların (), monolitik alan bağlantılarının ve montajlarının () montajı için iş günlüklerine günlük olarak girilmelidir. kontrollü gerilimli cıvatalardaki alan bağlantıları ( ), bir beton işleri dergisi () ve ayrıca yapıların montajı sırasında jeodezik yürütme şemalarındaki konumlarını sabitler. İnşaat ve montaj işlerinin kalitesi, hazırlık ve ana işlerin teknolojik süreçlerinin yanı sıra işlerin kabulü sırasında mevcut kontrolü ile sağlanmalıdır. Mevcut teknolojik süreçlerin kontrolünün sonuçlarına göre, gizli eserlerin inceleme sertifikaları düzenlenir.

3.6 Beton, betonarme, çelik, ahşap ve taş yapıların yapımında kullanılan yapılar, ürünler ve malzemeler, ilgili standartların, uygulama kurallarının ve çalışma çizimlerinin gereklerini karşılamalıdır.

3.7 Kurulum alanındaki yapıların (ürünlerin) taşınması ve geçici olarak depolanması, bu yapılar (ürünler) için devlet standartlarının gerekliliklerine uygun olarak yapılmalı ve standartlaştırılmamış yapılar (ürünler) için aşağıdaki gereksinimlere uyulmalıdır:

Yapılar, kural olarak, tasarıma uygun bir konumda (kirişler, kafes kirişler, döşemeler, duvar panelleri vb.) ve bu koşul sağlanamıyorsa, nakliye ve tesisata transfer için uygun bir konumda (kolonlar, merdiven basamakları vb.) sağlamlığı sağlanmak kaydıyla;

Yapılar, projede belirtilen yerlerde bulunan dikdörtgen kesitli envanter astarlarına ve contalarına dayanmalıdır; contaların kalınlığı, askı halkalarının ve yapıların diğer çıkıntılı parçalarının yüksekliğinden en az 30 mm ve en az 20 mm daha yüksek olmalıdır; aynı tip yapıların çok katmanlı yüklenmesi ve depolanması için, kaplamalar ve contalar, kaldırma cihazları (döngüler, delikler) hattı boyunca aynı dikeyde veya çalışma çizimlerinde belirtilen diğer yerlerde yerleştirilmelidir;