Katot istasyonunun pasaportunu oluşturan pratik çalışma. Yeraltı çelik gaz boru hatlarının korozyona karşı elektrokimyasal koruma araçlarının bakım ve onarımı

KAMU KURULUŞU

ANONİM ŞİRKET
PETROL TAŞIMACILIĞI "TRANSNEFT"

OJSC AK TRANSNEFT

TEKNOLOJİK
YÖNETMELİKLER

KONTROL KURALLARI VE İŞ MUHASEBESİ
ELEKTROKİMYASAL KORUMA
KOROZYONA KARŞI YERALTI İŞLETMELERİ

Moskova 2003

OAO AK Transneft tarafından geliştirilen ve onaylanan yönetmelikler, ana petrol boru hattı taşımacılığı alanındaki çalışmaların organizasyonu ve performansı için endüstri çapında zorunlu gerekliliklerin yanı sıra bu çalışmaların sonuçlarının resmileştirilmesi için zorunlu gereklilikleri belirler.

OAO AK Transneft sisteminde, petrol boru hatlarının güvenilirliğini, endüstriyel ve çevresel güvenliğini sağlamak, hem ana üretim faaliyetlerinde hem de ana üretim faaliyetleri üzerinde çalışırken Şirketin bölümleri ile OAO MN arasındaki etkileşimin tekdüzeliğini düzenlemek ve kurmak için düzenlemeler (kurumsal standartlar) geliştirilmiştir. kendi aralarında ve yüklenicilerle , devlet denetim kurumlarının yanı sıra ilgili federal ve endüstri standartlarının, kurallarının ve diğer düzenleyici belgelerin gerekliliklerinin uygulanması ve zorunlu olarak uygulanmasının birleştirilmesi.

YERALTI TESİSLERİNİN KOROZYONA KARŞI ELEKTROKİMYASAL KORUNMASININ KONTROLÜ VE MUHASEBESİ KURALLARI

1. GELİŞTİRME AMACI

Geliştirmenin ana görevi, aşağıdakileri sağlamak için ECP tesislerinin OAO MN ve üretim birimleri düzeyinde işletilmesinin izlenmesi ve muhasebeleştirilmesi için birleşik bir prosedür oluşturmaktır:

Katodik koruma tesisatlarının verimliliğini, petrol boru hattının güvenliğini izlemek ve ECP ekipmanındaki arızaları gidermek için zamanında önlemler almak ve çalışma modlarını ayarlamak;

Kontroller arası süre için ECP kesinti süresinin muhasebeleştirilmesi;

Güvenilirlik seviyesinin genel değerlendirmesi ve arızaların yapısal analizi;

ECP tesislerini işleten hizmetlerin iş kalitesinin, işin güvenilirliğini artırma ve ECP tesislerinin arızalarını ortadan kaldırma ve havai hatları sağlama verimliliği açısından değerlendirilmesi;

ECP'nin güvenilirliğini artırmak ve havai hatları beslemek için önlemlerin geliştirilmesi ve uygulanması.

2. ECP İŞİNİN KONTROLÜ VE MUHASEBE İŞLERİNİN ÜRETİMİ

2.1. ECP tesislerinin işletilmesi için izleme ve muhasebeden sorumlu bir kişi, alt bölümün ECP tesisleri işletme hizmeti personelinden atanır.

2.2. ECP tesislerinin işleyişi ve güzergah boyunca korumanın etkinliği üzerinde kontrol gerçekleştirilir:

Operasyonel personelin piste çıkması ile birlikte;

Uzaktan kumanda ile (doğrusal telemekanik).

2.3. ECP tesislerinin lineer telemekanik kullanılarak işletilmesi üzerindeki kontrol, ECP tesislerinin izlenmesi ve muhasebesinden sorumlu kişi tarafından günlük olarak gerçekleştirilir. İzleme verileri: SKZ'nin (SDZ) akımının büyüklüğü, SKZ'nin çıkışındaki voltajın büyüklüğü, SKZ'nin (SDZ) drenaj noktasındaki koruyucu potansiyelin değeri, sorumlu kişi tarafından kaydedilir. ECP tesislerinin çalışma günlüğünde.

2.4. Katodik koruma istasyonlarının (CPS) çalışmasının izlenmesi

2.4.1. HCZ'nin otoyol çıkışı ile çalışması üzerindeki kontrol şu şekilde gerçekleştirilir:

Paragrafta belirtilen SKZ parametrelerini kontrol etmenizi sağlayan, uzaktan kumanda ile sağlanan SKZ'de yılda iki kez;

Uzaktan kumanda ile sağlanmayan HCZ'lerde ayda iki kez;

SKZ'de ayda dört kez, başıboş akımlar alanında uzaktan kumanda sağlanmaz.

2.4.2. Katodik korumanın parametrelerini izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Katodik koruma istasyonlarının çıkışındaki akım ve gerilim değerlerinin okumalarının alınması;

RMS yükü altında cihazın toplam çalışma süresinin ve aktif elektrik sayacının okumalarının alınması;

2.4.3. SKZ'nin teknik durumunu izlerken şunları üretirler:

SKZ muhafazasının toz ve kirden temizlenmesi;

Çitlerin ve elektrik güvenlik işaretlerinin durumunun kontrol edilmesi;

HCZ bölgesini uygun şekle getirmek.

2.4.4. Çalışma süresi sayacının okumalarına göre kontroller arası süre için RMS'nin çalışma süresi, kontrol anındaki sayaç okumaları ile önceki kontrol anındaki okumalar arasındaki fark olarak belirlenir. RMS.

2.4.5. Aktif enerji sayacının okumalarına göre RMS'nin çalışma süresi, kontroller arası dönemde tüketilen elektrik miktarının bir önceki kontroller arası dönem için ortalama günlük elektrik tüketimine oranı olarak belirlenir.

2.4.6. RMS'nin kapalı kalma süresi, kontroller arası sürenin süresi ile RMS'nin çalışma süresi arasındaki fark olarak tanımlanır.

2.4.7. SKZ'nin parametrelerinin, durumunun ve boşta kalma süresinin izlenmesine ilişkin veriler, saha operasyon günlüğüne kaydedilir.

2.4.7. Ayrı olarak, SKZ'nin arıza süresine ilişkin veriler, ECP tesislerinin arıza kaydına girilir.

2.5. Drenaj istasyonlarının çalışmasının izlenmesi koruma (SDZ)

2.5.1. Piste bir gezi ile SDZ'nin çalışmaları üzerinde kontrol gerçekleştirilir:

Paragrafta belirtilen parametreleri kontrol etmenizi sağlayan, uzaktan kumanda ile sağlanan SDZ'de yılda iki kez;

SDZ'de ayda dört kez, uzaktan kumanda ile sağlanmaz.

2.5.2. Drenaj korumasının parametrelerini izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Kaçak akım kaynağının maksimum ve minimum yükleri döneminde drenaj akımının ortalama saatlik gücünün ölçülmesi;

Drenaj noktasındaki koruyucu potansiyel ölçümleri.

2.5.3. SDZ'nin teknik durumunu izlerken şunları üretirler:

Görünür kusurları ve mekanik hasarı tespit etmek için kurulumun tüm unsurlarının dış muayenesi;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi;

SDZ gövdesinin toz ve kirden temizlenmesi;

SDZ çitinin durumunun kontrol edilmesi;

SDZ bölgesini uygun şekle getirmek.

2.5.4. SDZ'nin kontrollü parametreleri ve arızaları, SDZ'nin çalışmasının alan günlüğüne kaydedilir. SDZ arızaları, ECP tesislerinin arıza günlüğüne de kaydedilir.

2.6. Sırt koruma tesisatlarının çalışması üzerinde kontrol

2.6.1. Sırt koruma tesisatlarının çalışması üzerinde kontrol yılda 2 kez gerçekleştirilir.

2.6.2. Aynı zamanda üretirler:

Koruyucu kurulumun mevcut gücünün ölçülmesi;

Lastik sırtı kurulumunun drenaj noktasındaki koruyucu potansiyelin ölçümü.

2.6.3. Lastik sırtı kurulumunun teknik durumunu izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

- koruyucuların petrol boru hattına bağlantı noktalarındaki kontrol ve ölçüm noktalarının mevcudiyetini ve durumunu kontrol etmek;

Kontak bağlantılarının kontrol edilmesi.

2.6.4. Sırt kurulumlarının kontrol verileri projektör kurulumunun pasaportuna girilir.

2.7. Petrol boru hattı güvenlik kontrolü genel olarak, koruyucu potansiyellerin mevsimsel ölçümleri, petrol boru hatları güzergahı boyunca kontrol ve ölçüm noktalarında gerçekleştirilir.

2.7.1. Maksimum toprak nemi döneminde yılda en az iki kez ölçümler yapılır:

2.7.2. Aşağıdaki durumlarda yılda bir kez ölçüm yapılmasına izin verilir:

ECP kurulumlarının uzaktan izlenmesi gerçekleştirilir;

ECP üniteleri arasında yer alan boru hattının en korozif noktalarında (koruma potansiyeli en düşük olan) en az 3 ayda bir koruma potansiyeli izlenir.

Günlük ortalama sıcaklıkların pozitif olduğu süre yılda en az 150 gün ise.

2.7.3. 6.4.3 maddesine göre belirlenen aşındırıcı yerlerde. , önceden derlenmiş bir ölçüm çizelgesine göre 3 yılda en az 1 kez uzaktan elektrot yöntemi kullanılarak koruyucu potansiyelin ölçülmesiyle güvenliğin kontrol edilmesi gerekir.

3. KONTROL SONUÇLARININ KAYDI.
ECP EKİPMANLARININ GÜVENİLİRLİK ANALİZİ

3.1. OAO MN'nin alt bölümleri tarafından ECP'nin çalışmaları üzerindeki kontrol sonuçlarına göre:

3.1.1. Aylık olarak, raporlama ayını takip eden 5. güne kadar OAO MN, ECP tesislerinin arızaları hakkında bir rapor sunar (form ).

3.1.2. Üç aylık dönemi takip eden ayın 5. gününe kadar:

ECP tesislerinin güvenilirliğinin ayrılmaz bir özelliğini veren ve tüm katodik koruma tesislerinin toplam çalışma süresinin üç aylık standart çalışma süresine oranı olarak tanımlanan katodik koruma tesislerinin kullanım katsayısı belirlenir. Veriler forma girilir;

ECP tesislerinin arıza nedenlerinin analizi, form verilerine göre yapılır;

Çoğunun bir an önce ortadan kaldırılması için tedbirler belirlenir. yaygın sebepler sonraki çalışma dönemlerindeki arızalar;

Kesinti süresinin özet muhasebesi formu doldurulur (form), çeyrek başına 80 saatten fazla süren SKZ'lerin sayısı belirlenir;

6.4.5 maddesi uyarınca, her petrol boru hattının zaman güvenliği belirlenir.

6.4.5 maddesi uyarınca, her bir petrol boru hattının güvenliği, uzunluğa göre belirlenir;

Arızaları ortadan kaldırma verimliliğinin genel bir değerlendirmesi için, bir SKZ başına ortalama arıza süresi belirlenir (SKZ'nin toplam arıza süresinin arızalı SKZ sayısına oranı);

Yılda 10 günden fazla atıl kalan VHC sayısı belirlenir (form).

3.2. OAO MN'nin ECP hizmeti tarafından alt bölümler tarafından sağlanan verilerin sonuçlarına göre:

3.2.1. Her ay, 10. günden önce, SKZ'nin arızalarına ilişkin verilerle elektrikli ekipmanın çalışmasındaki ihlallerin bir analizi Transneft'e gönderilir;

3.2.2. Üç aylık bazda, çeyreği takip eden ayın 10. gününden önce, OJSC'nin petrol boru hatları için genel olarak belirlenir:

Katodik koruma tesisatlarının kullanım katsayısı (form);

Arıza Nedeni Analizi (form);

Çeyrek başına 80 saatten fazla boşta kalan VHC sayısı (form);

Petrol boru hatlarının güvenliği zamana göre belirlenir.

Petrol boru hatlarının güvenliği uzunluklarına göre belirlenir;

Bir SKZ'nin ortalama arıza süresi belirlenir;

Yılda 10 günden fazla boşta kalan VHC sayısı.

3.3. Her yıl, OJSC VMN, ECP ekipmanının güvenilirliğini artırmayı amaçlayan ve plana dahil edilen elden geçirmek ve yeniden yapılanma.

Moskova, 1981

Devlet Proje Uzmanlığı, Merkezi Askeri Proje, askeri birlik 14262, askeri birlik 54240, askeri birlik 44011, askeri ile mutabık kalınan askeri birlik 33859 tarafından "yeraltı metal yapılarının ve iletişim kablolarının korozyona karşı elektrokimyasal korunmasının tasarımı için talimatlar" geliştirildi. birim 52678, askeri birim 52686 ve yeraltı yapılarının ve ağlarının elektro-korozyonuna karşı koruma Ofisi" UGH Moskova bölgesi.

Yeraltı metal yapılarının korozyona karşı korunmasının tasarımında yer alan tasarım organizasyonları bu Talimat tarafından yönlendirilmelidir.

1. Giriş

Bu kılavuz, Teknik Departmanın talimatlarına dayalı olarak geliştirilmiştir. sermaye inşaatı 1979 yılında Savunma Bakanlığı, GOST 9.015-74 "Kentlerin korunmasına ilişkin talimatlara uygun olarak yeraltı boru hatları elektrokimyasal korozyondan" ve " Gaz endüstrisinde güvenlik kuralları".

Talimatı geliştirirken, çeşitli yeraltı metal yapılarını (PMS) korumak için askeri birim 33859 tarafından geliştirilen projelere göre inşa edilen elektrik koruma cihazlarını çalıştırma deneyimi ve ayrıca faaliyet gösteren kuruluşların uzun yıllara dayanan tecrübesi kullanılmıştır. Farklı çeşit Moskova bölgesinde elektrik koruyucu tesisatlar.

Bu talimat, boru hatlarının, iletişim kablolarının, tankların ve rezervuarların drenaj, katodik ve fedakar koruması için tesisatların çalışması için geçerlidir.

Koruyucu tesisatları çalıştırırken, PMS elektrik korumasının korozyona karşı çalışması için SSCB'nin belirli bölgelerinde yürürlükte olan departman ve bölgesel talimatları dikkate almak gerekir.

Çalışma türleri ve uygulama sıklığı, mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak kabul edilmiştir.

2. Genel talimatlar

2.1. Koruyucu cihazlar tamamlandıktan sonra devreye alınır devreye alma ve 72 saat boyunca stabilite testleri.

2.2. Elektrik korumasını kabul etmeden ve işletmeye dahil etmeden önce, inşaat ve montaj işlerinin doğru yapıldığından emin olmak gerekir.

2.3. Elektrik korumasının montajı, tasarım belgelerine uygun olarak yapılmalıdır. Projeden tüm sapmalar, tasarım ve diğer ilgili kuruluşlarla kararlaştırılmalıdır.

2.4. Elektriksel koruyucu kurulumun harici devresinin elektrik parametreleri, kurulumun teknik belgelerinde belirtilen verilere uygun olmalıdır.

2.5. Montajlı elektrik koruma tesisatları, proje tarafından sağlanan gerekli tüm unsurları ve proje onay şartlarını içermelidir.

2.6. Koruyucu elektrik tesisatı ancak güvenlik yönetmeliklerine ve "Elektrik Tesisatı Kuralları"na (PUE) uygun olarak kurulduğu takdirde devreye alınır.

2.7. Koruyucu kurulumu açmadan önce, korunan ve bitişik PMS'nin koruma bölgesinin tüm uzunluğu boyunca, normal modda (yani, elektriksel koruyucu kurulumu açmadan) "Is-z" potansiyellerinin ölçümleri yapılır.

2.8. Çalışma için elektrik korumasının kabulü, aşağıdakilerden oluşan bir komisyon tarafından gerçekleştirilir:

müşteri temsilcisi;

Temsilci inşaat organizasyonu;

Devreye alan kuruluşun temsilcisi;

Operasyonel organizasyonun temsilcisi;

"Podzemmetallzaschita" ofisinin temsilcisi, gerektiğinde ve rejimin koşulları tarafından izin verildiğinde;

Tasarım organizasyonunun temsilcisi (gerekirse).

2.9. Koruyucu tesisat devreye alınırken, komisyon müşteri tarafından aşağıdaki belgelerle birlikte sunulmalıdır:

Elektrik koruma inşaatı projesi;

İnşaat ve tesisat işlerinin yapılmasına ilişkin faaliyetler;

Yönetici çizimleri M 1:500 ve koruma bölgesi 1:2000 uygulaması ile diyagramlar;

Koruyucu kurulumun ayarlanmasının sonuçları hakkında bilgi;

Koruyucu kurulumun bitişik PMS üzerindeki etkisi hakkında bilgi;

Elektrik koruyucu tesislerin pasaportları;

Elektrik şebekesine güç bağlama izni;

Üzerinde davranır gizli iş;

Kabloların yalıtım direncini kontrol etmek için hareket eder;

Anot ve koruyucu topraklama devrelerinin yayılma direncini kontrol etmek için hareket eder;

Elektrik koruyucu tesisatların işletmeye alınmasını sağlar.

2.10. As-built belgelerini inceledikten sonra, seçim komitesi koruyucu kurulumların etkinliğini kontrol eder. Bunu yapmak için, devreye alma raporuna göre koruyucu potansiyellerin sabitlendiği alanda tesisatların elektriksel parametreleri ve PMS'nin potansiyelleri ölçülür.

2.11. Korumanın bitişik PMS üzerindeki etkisi, devreye alma raporunda belirtilen noktalarda bu PMS'lerin potansiyellerinin büyüklüğü ile belirlenir.

2.12. Koruyucu tesisin işletmeye alınması, aşağıdakileri yansıtan bir kanunla resmileştirilir:

Projeden sapmalar ve varsa eksiklikler;

Yürütme belgelerinin listesi;

Elektriksel korumanın çalışma parametreleri;

Korunan alan içerisindeki PMS potansiyellerinin değerleri;

Korumanın ilgili ICP'ler üzerindeki etkisi.

2.13. Tasarımdan sapmaların veya kusurların korumanın etkinliğini olumsuz etkilemesi veya çalışma gereklilikleriyle çelişmesi durumunda, yasa, bunların ortadan kaldırılması için yöntemler ve koşulların yanı sıra koruyucu kurulumun yeniden sunulması için son tarihleri ​​belirtir.

2.14. Oluşturulan korumanın etkisizliğinin veya bitişik PMS üzerindeki zararlı etkisinin tespit edilmesi durumunda, koruma projesinin yazarı olan kuruluş, ek bir koruma geliştirir. Proje belgeleri tespit edilen eksiklikleri gidermek.

2.15. Çalıştırılması kabul edilen her koruyucu tesisata bir seri numarası atanır ve kabul testlerinin verilerinin girildiği özel bir kayıt başlatılır. Günlük, koruyucu kurulumun planlanan çalışması sırasında da kullanılır.

3. Elektrik koruyucu tesisatların çalıştırılması için donatım

3.1. Operasyon hizmeti aşağıdaki minimum ölçüm ekipmanına ve malzemelerine sahip olmalıdır:

Anotun yayılma direncini, koruyucu topraklama devrelerini ve toprak direncini ölçmek için topraklama ölçer "M-416" (MS-08, MS-07);

"PMS - toprak" potansiyellerinin görsel ölçümleri için Ampervoltmetre "M-231";

Milivoltmetre "N-399" (N-39); "PMS - toprak" potansiyellerinin ölçümü ve otomatik kaydı ve kaçak akımların tespiti için;

Polar planimetre, kaydedici bantları hesaplamak için;

Voltaj, akım ve direnci ölçmek için kombine cihaz "Ts-4313" (Ts-4315);

Megger M-1101;

Gerilim göstergesi MIN-1 (UNN-90);

"I PMS-z" > 1 V'ta kaçak akımlar bölgesindeki potansiyelleri ölçmek için çelik referans elektrotları;

"I PMS-z" de kablo kılıfları ve boru hatlarındaki potansiyelleri ölçmek için bakır sülfat referans elektrotları< 1 В;

Toprak direncini ve toprak döngülerinin yayılma direncini ölçmek için elektrotlar;

Elektriksel ölçüm devrelerinin montajı için çeşitli kesit ve kalitelerde teller;

Tablo No. 1

Minimum polarizasyon (koruyucu) potansiyellerinin değerleri

Maksimum polarizasyon (koruyucu) potansiyellerinin değerleri

Elektrik özdirençlerine bağlı olarak karbon çeliğine göre toprakların aşındırıcı aktivitesi

6. Elektrometrik çalışma gerçekleştirme metodolojisi

6.1. Koruyucu akımın ve çıkış voltajının değerinin kontrolü, tesisatın elektriksel koruma araçlarına göre gerçekleştirilir. Bu cihazların kontrolü, üretici talimatlarının öngördüğü zaman sınırları içinde gerçekleştirilir. Yukarıdaki cihazların yokluğunda, akım ve çıkış voltajının büyüklüğü taşınabilir cihazlarla ölçülür.

6.2. Katot istasyonunun veya drenajın çalışma modunu kontrol ederken ve genel potansiyel karakteristiği (üç ayda bir) çıkarırken potansiyel fark "yapı - toprak" ölçümü, "M-231" ve " tipi cihazlar tarafından gerçekleştirilir. H-39" (H-399).

6.3. Cihazların pozitif terminali korunan yapıya (boru hattı, kablo vb.), negatif terminal ise referans elektrota bağlanır.

6.4. Bağlantı kablosunun cihazın pozitif terminalinden korunan yapıya bağlanması, yeraltı metal yapılarının korozyona karşı elektrik korumasının ayarlanmasına ilişkin rapordaki planlarda ve tablolarda belirtilen noktalarda gerçekleştirilir.

6.5. Referans elektrot mümkün olduğunca yakın yerleştirilir. yeraltı tesisi. Elektrot toprak yüzeyine monte edilirse, yapının ekseninin üzerine yerleştirilir. Çelik referans elektrot, zemine 15 - 20 cm derinliğe kadar sürülür.

6.6. Portatif elektrot yöntemi kullanılarak suyla doldurulmuş kuyularda "I PMS - toprak" potansiyellerinin ölçülmesi önerilir, yani. ölçüm cihazını kuyudaki PMS'ye bağlarken, referans elektrot kuyudan 50 - 80 m mesafede PMS yolu boyuncadır.

6.7. Kuru havada bakır sülfat elektrot ile ölçüm yapılırken elektrotun zemine yerleştirildiği yer su ile nemlendirilir. Elektrotun yerleştirildiği yerdeki toprak çöp, çimen vb.

6.8. "Yapı - toprak" potansiyel farkının ölçümü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

"M-231" cihazı yatay konumda kurulur;

Cihazın oku, düzeltici tarafından sıfıra ayarlanır;

Yeraltı yapısından ve referans elektrottan gelen teller M-231 cihazına bağlanır;

Böyle bir gerekli ölçüm limiti, cihazın okunun belirgin şekilde saptığı, cihazın okumalarının okunmasını mümkün kılan bir şekilde belirlenir;

Cihaz okumaları kaydedilir.

6.9. Cihazın okumaları, terazinin toplam bölme sayısının %10 ÷ 15'inden fazla değilse, daha düşük bir ölçüm sınırına geçmelisiniz.

6.10. Ölçümlere yalnızca büyük sınırlardan başlayın, gerektiğinde daha küçük bir sınıra geçin.

6.11. Potansiyel ölçümler iki icracı tarafından yapılır. Biri alet göstergesinin konumunu izler ve komut üzerine düzenli aralıklarla (5 ÷ 10 sn.) alet okumalarını yüksek sesle okur. Bu durumda, geçen 5 - 10 saniye için potansiyellerin maksimum ve minimum değerleri değil, okuma anında cihaz işaretçisinin gerçek konumu kaydedilir. İkinci oyuncu zamanı izler ve 5 ÷ 10 saniye sonra. sayma komutunu verir. Her ölçüm noktasında toplam 90 - 120 okuma kaydedilir.

6.12. Her okuma (volt cinsinden), ölçüm noktasının adresini, numarasını, cihazın tipini ve numarasını, ölçüm modunu (korumalı veya korumasız), ölçümlerin sayısını ve zamanını, yeraltı yapısının tipini gösteren protokole kaydedilir. .

6.13. Yapılarda kaçak akımların varlığında, potansiyeller ayrıca "H-39" veya "H-399" tipi kayıt (kendi kendine kayıt) cihazları ile otomatik olarak kaydedilir.

Elektrik koruma ekipmanlarının ayarlanması ile ilgili raporda belirtilen noktalarda ve ayrıca drenaj kablosunun korunan yapıya bağlantı noktalarında ve koruma potansiyeli en düşük olan noktalarda ölçümler yapılır. Genel bir potansiyel karakteristiğinin alındığı dönemde ölçümler yapılır.

6.14. Potansiyellerin kaydı 2 - 4 saat içinde yapılır. Cihazın hazırlanması, bağlanması ve potansiyellerin kaydedilmesi için bantların işlenmesi, cihaz üreticisinin talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir.

6.15. Anot topraklamanın yayılma direncinin ölçümü, cihaz üreticisinin talimatlarına uygun olarak "MS-08" veya "M-416" tipi cihazlarla gerçekleştirilir.

7. Ölçüm sonuçlarının işlenmesi

7.1. Potansiyel ve akım ölçümlerinin sonuçlarının işlenmesi, ölçüm sırasında ortalama, maksimum ve minimum değerleri belirlemektir.

7.2. Kaçak akımların etki bölgelerinde görsel aletlerle bir çelik referans elektrot ile yapılan toprağa göre potansiyel ölçümlerinin sonuçları işlenirken, ölçüm süresi boyunca potansiyellerin ortalama değerleri aşağıdaki formüllerle belirlenir:

nerede Ve cf (+) ve Ve cf (-) - sırasıyla ölçülen değerlerin ortalama pozitif ve negatif değerleri;

Ve - sırasıyla, pozitif ve negatif işaretlerin ölçülen değerlerinin anlık değerlerinin toplamı;

n- toplam okuma sayısı;

ben, m- sırasıyla pozitif veya negatif bir işaretin okuma sayısı.

7.3. Polarize olmayan bir bakır sülfat referans elektrotu kullanıldığında, kaçak akımlar alanında döşenen PMS ile toprak (VE PMS - toprak) arasındaki potansiyel farkın büyüklüğü formülle belirlenir.

Ve pms-z \u003d ± Ve ölçü - (-0,55) \u003d Ben ölçü + 0,55,

Ve mes - başıboş akımlar alanında ölçülen çeliğin potansiyeli, V;

0,55 - bakır sülfat referans elektrotuna göre topraklardaki çeliğin potansiyellerinin ortalama değeri.

7.4. Bakır sülfat kullanılarak ölçülen potansiyellerin ortalama değerlerinin hesaplanması gerçekleştirilir:

Formüle göre, pozitif ve negatif işaretlerin ölçülen değerlerinin tüm anlık değerleri için, mutlak değerde 0,55 V'den az:

Ve bkz. (+) - B toprağı ile ilgili olarak PMS potansiyelinin ortalama pozitif değeri;

Ve i- pozitif veya negatif bir işaretin ölçülen potansiyelinin tüm anlık değerleri, mutlak değerde 0,55 V'den az;

n- toplam okuma sayısı.

Mutlak değerde 0,55 V'u aşan negatif işaretli anlık ölçüm değerleri için

Ve cf(-) - PMS potansiyelinin dünyaya göre ortalama negatif değeri, V;

Ve i- Mutlak değerde 0,55 V'u aşan negatif bir işaretin ölçülen potansiyelinin anlık değerleri;

m- mutlak değerde 0,55 V'u aşan negatif bir işaretin okuma sayısı;

n- toplam okuma sayısı.

7.5. Kayıt cihazları tarafından kayıt bantlarındaki potansiyellerin ve akımların ortalama değerlerinin belirlenmesi, cihazın ölçek cetveli veya bantların planometri yöntemi ile gerçekleştirilir.

Alan planlama yöntemi, planimetreye ekli talimatlarda verilmiştir.

8. Referans elektrotları

8.1. Çelik ve polarize olmayan bakır sülfat elektrotlar, "PMS - toprak" potansiyellerini ölçmek için referans elektrotlar olarak kullanılır.

8.2. PMS ile aynı çelikten yapılmış çelik elektrot, zemine yapının 15 - 20 cm yukarısına kadar sürülür.

8.3. Bakır sülfat elektrotu toprak yüzeyine monte edilir.

8.4. Bakır sülfat elektrotuyla ölçüm yapmadan önce aşağıdakiler gereklidir:

bakır çubuğu kir ve oksit filmlerinden temizleyin;

ölçümlerden bir gün önce, elektrotu damıtılmış veya kaynamış su içinde doymuş bir saf bakır sülfat çözeltisi ile dökün;

doldurulmuş ve birleştirilmiş elektrotu, gözenekli tıkaç çözeltiye tamamen daldırılacak şekilde doymuş bakır sülfat çözeltisi içeren bir kaba (cam veya emaye) yerleştirin.

8.5. Elektrotlar, " bölümünde belirtilen önerilere uygun olarak üretilmektedir. Kentsel yeraltı boru hatlarının elektrokimyasal korozyondan korunması için talimatlar"veya ek Şekil No. 3'e göre.

9. Elektriksel ölçümler ve elektrik koruma tesisatlarının çalıştırılması için güvenlik önlemleri

9.1. 1000 V'a kadar gerilime sahip elektrik tesisatları ile çalışma hakkına sahip olan kişilerin katodik koruma ve drenaj istasyonları işletmesine izin verilir.En az 18 yaşında, gaz endüstrisindeki güvenlik düzenlemelerini ve teknoloji kurallarını bilen kişilere izin verilir. elektrometrik çalışmalar sırasında yeraltı metal yapılarında, ray yollarında ve emme kablolarında elektriksel ölçümler yapmak. Özellikle, işçi iyi farkında olmalıdır kurallara uymak güvenlik önlemleri:

Yeraltı metal yapıları, elektrikli ulaşım rayları vb. üzerinde elektriksel ölçümler. sadece en az iki kişilik bir grup tarafından üretilir;

Rögar kapakları, kuyular ve halılar sadece özel kancalarla açılıp kapatılmalıdır;

Toplayıcılarda, kuyularda ve karayolunda iş yaparken, bu yerde hareketi önleyen çitler kurun;

Kuyularda ve kollektörlerde çalışırken, yüzeyde gözlem yapacak, iletişim kuracak ve gerekirse yardım sağlayacak kişiler bulunmalıdır;

Cer trafo merkezlerinin emme kablolarındaki potansiyelleri ölçerken, cihaz terminalleri sadece cer trafo merkezlerinin çalışanları tarafından bağlanır;

Elektrikli araçların, trafo merkezlerinin ve trafo merkezlerinin raylarındaki potansiyelleri ölçerken, kontak ağına, korumasız iletkenlere ve kontak ağının diğer akım taşıyan parçalarına 2 m'den daha yakın yaklaşmak, kontağın kopuk tellerine dokunmak yasaktır. ağ, iletişim ağının desteklerine tırmanın, kurulum işi iletişim ağının tellerinden hava geçişi ile ilişkili;

Trafik güvenliğini sağlamak için demiryolu raylarında ölçümler, ancak ilgili servislerle anlaşma yapıldıktan sonra yapılır;

Yoldaki ölçümler, biri trafiği izleyerek iş güvenliğini izlemesi gereken iki kişi tarafından gerçekleştirilir; Uzun süreli ölçümler ve yoğun trafik için cihazlar güvenli bir alana alınır.

9.2. Gaz kuyularındaki potansiyellerin ölçümü, bir çubuk veya en az üç kişilik bir ekip kullanılarak gerçekleştirilir: biri kuyuda çalışır ve ikisi onu yeryüzünden izler, gözlemciler işçinin koruyucu kemerine bağlı bir ip tutarlar. kuyuda, böylece gerekirse çabucak kaldırın.

Sadece gaz kuyularında çalışmak yasaktır:

9.2.1. İşçiyi indirmeden önce kuyunun kapağı en az beş dakika havalandırma için açık olmalıdır. Gazın varlığının kontrolü, bir gaz analizörü ve koku ile gerçekleştirilir.

9.2.2. Kuyularda açık ateş kullanmak kesinlikle yasaktır! Pil ve akümülatörlerle çalışan portatif elektrik lambalarını ve fenerleri açıp kapatmak sadece dünya yüzeyinde izin verilir.

9.2.3. Gaz boru hattının bağlantısının kesilmesi ile ilgili çalışmalar sırasında mevcut elektrik koruması kapatılmalıdır.

9.3.1. Bu tesislerde boru hattı devresinin kesilmesi ile ilgili işler (kapı vanalarının montajı, flanş bağlantılarının konektörü vb.) yapılırken kıvılcım oluşmasını önlemek için aşağıdaki güvenlik önlemleri sağlanmalıdır:

Tüm elektrik koruma tesisatlarını kapatın;

Boru hatlarının sökülebilir parçaları bir kablo jumper'ı ile bağlanır, jumper topraklanır. Jumper'ın çıkarılmasına ancak işin tamamlanmasından sonra izin verilir;

Elektrik koruyucu tesisatları açarken, önce yük bağlanır ve ardından alternatif akım, bağlantının kesilmesi ters sırada gerçekleştirilir;

Paket anahtarları, yalnızca koruyucu tesisatın enerjisi kesildiğinde ayarlanabilir.

1 - PMS; 2 - enstrümantasyon; 3 - cihaz M-231; 4 - referans elektrotu.

Pirinç. 1. "PMS - toprak" potansiyel farkını ölçmek için şema
(a) - alet bağlantı noktasında; b) - taşınabilir bir elektrot yöntemiyle)

1 - cihaz M-416 (MS-08); 2 - toprak elektrotu

Pirinç. No. 2. Toprak direncini ölçmek için şema

Pirinç. No. 3. Bakır sülfat ve çelik referans elektrotları

==========================================

İŞ GÜVENLİĞİ HAKKINDA TİPİK TALİMAT

cihazların onarımı ve çalıştırılmasındagaz boru hatlarının elektrokimyasal koruması

TOI R-39-004-96

Geliştirici: şirket "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

yürürlüğe giriyor

Geçerlilik

1.GENEL GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

1.1. Elektrokimyasal koruma cihazlarının (ECP) bakım ve onarımında aşağıdaki kişilerin çalışmasına izin verilir:

- 18 yaşından küçük olmamak;

- tıbbi muayeneden geçti;

- özel eğitim almış;

- Tüketicilerin elektrik tesisatlarında PEEP ve PTB sınavını öngörülen şekilde geçen ve elektrik tesisatlarında çalışmaya kabul sertifikasına sahip olanlar;

- brifing günlüğüne karşılık gelen bir girişle işyerinde iş güvenliği ve güvenliği hakkında bir tanıtım brifingi alan kişi.

ECP cihazlarının bakım ve onarımı ile ilgili çalışmalar, 1000 V'a kadar olan elektrik tesisatlarında elektrik güvenliği için grup 3'e sahip ve 1000 V üzerindeki elektrik tesisatlarında çalışırken grup 4'ten az olmayan ve bağımsız çalışmasına izin verilen ECP tesisatçıları tarafından yapılabilir.

1.2. ECP araçlarının bakım ve onarımı ile ilgili tüm çalışmalar, iş güvenliğini sağlayan organizasyonel ve teknik önlemlerden sorumlu olan bir ECP mühendisi tarafından yönetilir.

1.3. Birim başkanı, onu incelemekle yükümlü olan her işçiye talimatın bir kopyasını vermekle yükümlüdür, herhangi bir öğe net değilse, içeriğini şefle kontrol edin.

1.4. Eserlerin üretiminde tehlikeli ve zararlı faktörler şunlardır:

- yer iş yeri yüksekte,

- patlama ve yangın tehlikesi;

- taşınan kargo;

- hareketli makineler ve mekanizmalar;

- işyerinin yetersiz aydınlatması,

- hava kirliliği çalışma alanı,

- çalışma alanının hava sıcaklığının artması / azalması,

- elektrik tesisatlarında ve elektrik şebekelerinde elektrik akımının varlığı.

1.5. Talimatlarda belirtilen işin üretimi için güvenlik gerekliliklerini ihlal eden çalışanlar, yürürlükteki yasalara göre sorumludur.

1.6. Yangın ve patlama güvenliği gereksinimleri:

1.6.1. Yangın Güvenliği ECP cihazları, ekipmanın teknik durumunun iyi olması, yangın söndürme ekipmanının eksiksiz olması ve bakımının iyi durumda olması; yangın güvenliği yönetmeliklerine uygunluk.

1.6.2. Elektrik tesisatlarında, kablo kanallarında çıkan yangınlar karbondioksitli yangın söndürücüler kullanılarak söndürülür, köpüklü yangın söndürücüler ve elektrik ekipmanlarını, canlı kabloları söndürmek için su kullanılması yasaktır.

1.6.3. Dökülen yanıcı sıvı kum, herhangi bir köpüklü yangın söndürücü, keçe mat ile söndürülür.

1.6.4. Patlayıcı tesislerdeki elektrikli ekipmanın önleyici muayenesini ve onarımını ancak ortamda gaz kirliliği bulunmadığını belirledikten sonra gerçekleştirin.

1.7. ECP hizmetinin çalışan personeline tulum sağlanmalıdır:

su geçirmez emprenye ile pamuklu elbise,

branda çizmeler,

kombine eldivenler,

su geçirmez yağmurluk,

pamuklu ceket,

yalıtımlı astarlı pantolonlar,

keçeli çizmeler.

1.8. Çalışma sürecinde personel, işletmenin iç çalışma düzenlemelerinin kurallarına uymalıdır.

1.9. ECP cihazları aşağıdaki güvenlik gereksinimlerini karşılamalıdır:

1.9.1. Katodik koruma tesisatı, "Elektrik Tesisatı Kuralları" gerekliliklerine uygun olarak ayrı bir toprak devresi ile donatılmalıdır.

1.9.2. Koruyucu toprak direnci 4 ohm'u geçmemelidir.

1.9.3. Elektrokimyasal koruma tesisatlarının çalışması sırasında, topraklama cihazlarının açılıp kontrol edilerek koruyucu topraklama durumunun periyodik olarak izlenmesi, koruyucu topraklama direncinin yılda en az bir kez ölçülmesi gerekir.

1.9.4. Enstrüman okuması yapan personelin tesisat kabinlerinde bağımsız olarak çalışması, kolon trafo merkezlerinin desteklerine tırmanması, arestörlere ve diğer akım taşıyan parçalara dokunması yasaktır.

1.9.5. Katot istasyonunun beslemesine bir anahtarlama cihazı (bıçak anahtarı, parti anahtarı, otomatik makine) takılmalıdır.

1.9.6. Katodik koruma cihazlarının koruyucuları, uyarı afişleri olmalı ve kilitli olmalıdır.

1.10. Personel, nasıl sağlanacağı konusunda eğitilmelidir. ilk yardım yaralı.

2.İŞE BAŞLAMADAN ÖNCE GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

2.1 Çalışmaya başlamadan önce tüm çalışanlar:

2.1.1 Bir güvenlik brifingi alın.

2.1.2 Bir iş ataması alın. Atanan iş miktarını sağlam bir şekilde kavrayın.

2.1.3. HAZIRLAMA gerekli araç, tulumlar, koruyucu ve güvenlik cihazları.

2.1.4. Koruyucu cihazların servis verilebilirliğini kontrol edin (izoleli kulplu aletler, dielektrik eldivenler, pençeler, kemer).

2.1.5. Bıçaklı şalter, şalter, otomatik ile gerekli kapatmaları yapın. Uygun posterler yayınlayın (“Açmayın. İnsanlar çalışıyor”, “Açmayın - hatta çalışın”).

2.2. Doğrulama (test) süresi dolan hatalı bir alet, cihaz, koruyucu cihaz kullanılmasına izin verilmez.

2.3. Kapat hava Yolları iletim hatları (TL) 10 kV bu enerji hattına hizmet veren kuruluş tarafından yapılmalı ve bu kuruluştan resmi bir açıklama ile teyit edilmelidir. Güç hattının bağlantısının kesildiğine dair onay aldıktan sonra, çalışmaya başlamadan önce, hatta voltaj olmadığını kontrol etmek için dielektrik eldiven kullanan bir işaretçi kullanın ve taşınabilir bir topraklama uygulayın.

2.8. başlamadan önce onarım işi gaz boru hattının bağlantısının kesilmesiyle ilişkili yeraltı gaz boru hatlarında, en yakın RMS'yi kapatmak, başıboş akımların hareketinden kıvılcım çıkmasını önlemek için bağlantısız bölümlere jumper takmak gerekir (atlama telinin enine kesiti olmalıdır) en az 25 mm 2).

2.9 Topraklamayı onarmak için toprak işlerine başlamadan önce, bu işleri topraklamanın bulunduğu kuruluşla koordine etmek gerekir.

3. ÇALIŞMA SIRASINDA GÜVENLİK GEREKLİLİKLERİ

3.1 Elektrokimyasal koruma cihazlarını kontrol ederken ve onarırken, yalnızca görevin öngördüğü işleri yapın ve işyerinde yetkisiz kişilerin bulunmasını önleyin.

3.2 Elektrokimyasal koruma cihazlarında gerilim altındaki canlı parçalar üzerinde ve ayrıca fırtına yaklaşırken herhangi bir çalışma yapılmasına izin verilmez.

3.3 Toprak işleri

3.3.1. Ana gaz boru hatlarının diğer yeraltı tesislerinden geçtiği durumlarda toprak işleri, yalnızca bilgi ile ve gerekirse, bu iletişimlerin sahibi kuruluşun bir temsilcisinin huzurunda, gaza zarar vermeyecek araçlar kullanılarak yapılmasına izin verilir. boru hattı ve kesişen iletişim.

3.3.2 Hafriyat işlerine başlamadan önce, 50 m sonra hat bulucu ve diğer cihazlar kullanılarak veya çukur kazılarak yapının konumu ve döşeme derinliğinin netleştirilmesi gerekir.

3.3.3 Gaz kaçağı olmayan bir gaz boru hattı üzerindeki kazı çukurları (çukurlar) hafriyat makineleri ile yapılabilir. Gaz boru hattına 0,5 m yaklaşırken, darbe aletleri, levyeler, kazma vb. kullanılmadan çalışma manuel olarak yapılmalıdır.

3.3.4 Hafriyat çalışmaları sırasında bir gaz kaçağı tespit edilirse, işi derhal durdurmak, insanları ve mekanizmaları gaz boru hattı güvenlik bölgesinden çıkarmak gerekir. Gaz nedenlerinin ortadan kaldırılmasından sonra çalışmaya devam edilebilir.

3.3.5. Onarım için bir gaz boru hattı açarken, çukurlar, en az iki işçinin içinde serbestçe çalışmasına izin verecek boyutlara sahip olmalı ve ayrıca 800 mm'ye kadar gaz boru hattı çapına ve 4 çıkışa (her iki tarafta ikişer adet) sahip karşı taraflardan iki çıkışa sahip olmalıdır. ) 800 mm ve daha fazla gaz boru hattı çapına sahip.

3.3.6. Yalıtım ve boruların durumunu kontrol etmek için çukurlar (çukurlar) kazarken, gaz boru hattına katot çıkışları kaynak yaparken, gaz boru hattındaki basıncı düşürmemesine izin verilir. Bu işler gaz tehlikesi olarak kabul edilir ve bunları gerçekleştirmek için izin alınması gerekir.

3.3.7. Çökmeleri önlemek için, kazılmış toprak, çukurun kenarından en az 0,5 m mesafede serilir.

3.3.8. İnsanların geçiş yerlerindeki kazı çukurları çitle çevrilmelidir.

3.4. Elektrik ve termit kaynağı.

3.4.1. ECP servisi personelinden bu talimata ve ana gaz boru hatlarında sıcak iş yapma kurallarına aşina olan, güvenlik yönetmelikleri bilgi testini geçen kişilerin termit kaynağı yapmasına izin verilir.

3.4.2. Termit karışımı ve termit kibritleri kapalı ambalajlarda ayrı ayrı saklanmalıdır. Gerekirse, termit karışımının 40-50 dakika kurumasına izin verilir. 100-120 °C sıcaklıkta. Termit kibritlerini kurutmak kesinlikle yasaktır.

3.4.3. Termit kaynağı yapan kişi tulum giymelidir:

kanvas ceket,

kanvas pantolon,

koruyucu gözlükler.

3.4.4. Bir gaz boru hattındaki termit karışımını basınç altında ateşlemek için uzaktan ateşleme kullanılması zorunludur.

3.4.5. Termit karışımını yakmadan önce herkesin çukuru terk etmesi ve termit karışımı ve termit kibritlerinin kalıntılarını alırken 5 m uzaklaşması gerekir.

3.4.6. Elektrik kaynağına başlamadan önce, kaynak tellerinin ve elektrik tutucunun yalıtımının bütünlüğünü kontrol etmek gerekir.

3.4.7. Elektrik kaynakçılarına koruyucu gözlüklü bir kask maskesi ve uygun tulum sağlanmalıdır.

3.4.8. İletkenlerin mevcut bir gaz boru hattına kaynağı, yalnızca gaz tehlikeli işlerin üretimi için yazılı bir izin ile ve bir hat ustabaşı gözetiminde gerçekleştirilir.

3.5. Çalışma sırasında kaynakçılar aşağıdakilerden yasaktır:

gözlüksüz termit kaynak işlemini gözlemleyin;

sıcak veya soğutulmuş bir kartuşu elle düzeltin;

yanıcı maddelerin bulunduğu yerlere elektrot uçlarını ve yanmamış termit kibritlerini atın;

termit malzemeleri doğrudan kaynakla ilgili olmayan diğer kişilere devretmek;

yanıcı sıvıların depolandığı yerlerden 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede kaynak yapmak;

çukurdan 5 m'den daha az bir mesafeye termit karışımı, termit kibrit veya sigorta stokları yerleştirmek;

termit karışımının tutuşması durumunda, söndürmek için su kullanın.

3.6. Termit karışımını söndürmek için PCA tozu ile doldurulmuş toz yangın söndürücüler kullanılır.

3.7 Yalıtım işleri.

3.7.1 Çukurlarda, hendeklerde gaz boru hattına izolasyon uygulanması çalışmaları en az iki işçi tarafından yapılmalıdır.

3.7.2 Astarın hazırlanmasına, gaz boru hattından 50 m'den daha yakın olmayan bir mesafede izin verilir.

3.7.3. Benzini bitümle karıştırırken, erimiş bitüm ince bir akışta benzine dökülmelidir. Bitüm sıcaklığı 100 °C'yi geçmemelidir.

3.7.4. Sıcak bitüm sadece kapağı kapalı kazanlarda taşınır. Bitüm yangını durumunda alevin su ile söndürülmesi yasaktır. Kazanın kapağı kapatılmalı ve çatlaklar toprakla kapatılmalıdır. Bitüm, kazandan çalışma yerine, daha geniş bir tabana sahip kesik bir koni şeklinde, kapaklarla sıkıca kapatılmış özel tanklarda aktarılmalıdır.

3.7.5 Hendek boyunca uzanan bir köprüden veya özel donanımlı iskeleler boyunca bir kanca veya bir karabina ile güçlü bir halat üzerinde tanklardaki çukurlara sıcak bitümün sağlanması gereklidir. Sıcak bitümlü alçaltılmış tankın yanındaki siperde işçilerin bulunması yasaktır.

4.ELEKTRİK ÖLÇÜMLERİ

4.1. Elektrik ölçümleri ekibi, biri kıdemli olmak üzere en az iki kişiden oluşmalıdır.

4.2. Elektrikli hatlarda ölçüm yaparken demiryolları, çekiş trafo merkezlerinde ve drenaj kurulumlarında personelin aşağıdakileri yapması yasaktır:

gerilim altındaki tellere ve ekipmana temas etmek için nesnelere dokunmak;

kontak ağına, korumasız iletkenlere veya kontak ağının bölümlerine 2 m'den daha az bir mesafeden yaklaşmak;

kontak ağının kopuk tellerine veya üzerlerine atılan yabancı cisimlere dokunmak;

iletişim ağının desteklerini kaldırmak;

demiryolu idaresinin izni olmadan temas ağının telleri aracılığıyla herhangi bir hava geçişinin kurulumunu yapmak.

4.3. Demiryolu raylarındaki ölçümler, biri trafiğin hareketini izleyen iki kişi tarafından gerçekleştirilir.

4.4. Ölçüm programı demiryolu departmanı ile kararlaştırılmalıdır.

4.5. Elektrikli demiryollarının doğru akımdaki hareketinin neden olduğu kaçak akımların etki alanında elektriksel ölçümler yaparken, katot terminaline bağlanmadan önce, gaz boru hattı ile demiryolu arasındaki potansiyeli bir cihazla ölçmek gerekir. TT-1 veya AVO-5M tipi.

4.6. Yüksek bir potansiyel algılanırsa, cihazlar dielektrik eldivenlerle bağlanmalıdır.

4.7. Katodik polarizasyon yöntemiyle yalıtımı kontrol ederken, yalnızca tüm devrenin kurulumundan sonra bir jeneratör veya başka bir güç kaynağı açılır. Devrenin sökülmesi yalnızca güç kaynağı kapalıyken gerçekleştirilir.

4.8. Mobil otolaboratuvar "Elektrokhimzashchita" nın, içinde kurulu elektrik tesisatı kasalarına (jeneratör, reostat, redresörler, vb.) Bağlı metal kasası, açılmadan önce güvenilir bir şekilde topraklanmalıdır.

7.2 Bakım ve planlanmış önleyici onarımların programı, bakım ve onarım çalışmalarının türlerinin ve kapsamının tanımını, uygulama zamanlamasını, muhasebe düzenleme talimatlarını ve yapılan iş hakkında raporlamayı içermelidir.

7.3 Her koruyucu kurulumda, muayene ve ölçüm sonuçlarının girildiği bir kontrol günlüğünün olması gerekir, Ek G.

7.4 Bakım ve planlı önleyici onarımlar gerçekleştirilir:

• 
  bakım - katodik için ayda 2 kez, ayda 4 kez - drenaj tesisatları için ve 3 ayda 1 kez - galvanik koruma tesisatları için (telemekanik kontrolün olmadığı durumlarda). Telemekanik kontrol araçları varsa, teknik denetimlerin zamanlaması, telemekanik cihazların güvenilirliği hakkındaki veriler dikkate alınarak OETS yönetimi tarafından belirlenir;
• 
  verimlilik kontrolü ile bakım - 6 ayda 1 kez;
• 
  bakım - yılda 1 kez;
• 
  revizyon - 5 yılda 1 kez

• 
  dış kusurları belirlemek için kurulumun tüm elemanlarının incelenmesi, kontakların yoğunluğunun, kurulumun servis kolaylığının, mekanik hasarın olmamasının kontrolü bireysel elemanlar, yanık izlerinin ve aşırı ısınma izlerinin olmaması, drenaj kabloları ve anot topraklama güzergahı boyunca kazı yapılmaması;
• 
  sigortaların sağlığını kontrol etmek (varsa);
• 
  drenaj ve katot dönüştürücü muhafazasının temizlenmesi, dıştan ve içeriden ortak koruma birimi;
• 
  konvertör çıkışında veya galvanik anotlar (koruyucular) ve borular arasındaki akım ve voltajın ölçümü;
• 
  tesisatın bağlantı noktasında boru hattının potansiyelinin ölçülmesi;
• 
  yapılan işin sonuçları hakkında kurulum günlüğüne bir giriş yapılması;
• 
  ek organizasyonel ve teknik önlemler gerektirmeyen denetim sırasında tespit edilen kusurların ve arızaların ortadan kaldırılması.

• 
  tüm teknik muayene işleri;
• 
  Kalıcı olarak sabitlenmiş güçlü noktalarda potansiyel ölçümleri.
• 
  7.7 Bakım şunları içerir:
• 
  tüm teknik incelemeler verimlilik kontrolleri ile çalışır;
• 
  besleme kablolarının yalıtım direncinin ölçümü;
• 
  aşağıdaki işlerden biri veya ikisi: güç hatlarının onarımı (uzunluğun %20'sine kadar), doğrultucu ünitesinin onarımı, kontrol ünitesinin onarımı, ölçüm ünitesinin onarımı, ünite gövdesi ve bağlantı noktalarının onarımı, onarım drenaj kablosunun (uzunluğun %20'sine kadar), kontak cihazının anot toprak döngüsünün onarımı, bir anot toprak döngüsünün onarımı (%20'den az miktarda).

• 
  ECP'nin etkinliğinin doğrulanması ile teknik inceleme ile ilgili tüm çalışmalar;
• 
  bu standardın 7.7 maddesinde listelenen onarımlar listesinden ikiden fazla iş veya %20'den fazla onarım - güç hattının uzunluğu, drenaj kablosu, anot topraklama döngüsü.

7.10 Planlanmamış onarımları derhal gerçekleştirmek ve ECP'nin çalışmasındaki kesintileri azaltmak için, ECP cihazlarını çalıştıran kuruluşlar, 10 çalışan için 1 yedek dönüştürücü oranında katodik ve drenaj koruması için bir yedek dönüştürücü fonuna sahip olmalıdır.

8 İşletim sırasında ECP kurulumlarının verimliliğini izlemeye yönelik yöntemler için gereklilikler.
8.1 Isıtma şebekelerinin boru hatlarının ECP verimlilik kontrolü, yılda en az 2 kez (en az 4 aylık aralıklarla) ve ayrıca ECP kurulumlarının çalışma parametrelerini değiştirirken ve aşağıdakilerle ilişkili korozyon koşullarını değiştirirken gerçekleştirilir:

• 
  yeni yeraltı yapılarının döşenmesi;
• 
  ısıtma ağlarındaki onarım çalışmaları ile bağlantılı olarak;
• 
  Bitişik yeraltı tesislerine ECP kurulumu.

8.2 Elektrik drenaj koruma parametrelerini kontrol ederken, drenaj akımı ölçülür, boru hattının polaritesi raylara göre tersine çevrildiğinde drenaj devresinde akımın olmadığı belirlenir, drenaj yanıt eşiği belirlenir (eğer varsa drenaj devresindeki veya kontrol devresindeki röle) ve ayrıca elektrik drenaj devresindeki direnç.

8.3 Katot istasyonunun çalışma parametreleri kontrol edilirken katodik koruma akımı, katot istasyonunun çıkış terminallerindeki voltaj ve kontak cihazındaki boru hattının potansiyeli ölçülür.

8.4 Galvanik koruma kurulumunun parametreleri kontrol edilirken (koruyucular kanallara veya bölmelere yerleştirildiğinde), aşağıdakiler ölçülür:

1. 
   koruyucu bölümler ve boru hatları arasındaki devredeki akım gücü;
2. 
   koruyucu bölümleri boru hatlarına bağlamadan önce ve sonra boru hattı ve ölçüm elektrotları arasındaki potansiyel farktaki kaymanın büyüklüğü.

kanalsız ve AZ'nin kanalın dışına yerleştirilmesiyle kanal döşeme, boru hattı ile sabit veya sabit olmayan bir enstrümantasyonda kurulu MES arasındaki potansiyel farka göre gerçekleştirilir (ikinci durumda, taşınabilir bir MES kullanılarak).

8.6 Taşınabilir bir MES'nin bir diyagramı, Ek A STO-117-2007 “Isı şebekesi boru hatlarının Şekil 4'ünde gösterilmektedir. Korozyon koruması. Oluşturma koşulları. Normlar ve gereksinimler”, şema ve özellikler Sabit enstrümantasyona monte edilen ENES ve ESN-MS tiplerinin MES'leri Ek P STO-117-2007 “Isıtma şebekelerinin boruları. Korozyon koruması. Oluşturma koşulları. Normlar ve gereksinimler".

8.7 Isı ağlarının elektrikli taşıma rayları ile kesiştiği yerde, minimum ve izin verilen koruyucu potansiyel değerlerinin beklendiği ısı ağları alanlarında sabit enstrümantasyon kurulmalıdır.

8.8 Sabit enstrümantasyonun yokluğunda, boru hatları arasında (planda) toprak yüzeyine, termal odanın dibine (içinde su varsa) taşınabilir bir MES kurulur. Elektrotları takmadan önce toprak 4-5 cm derinliğe kadar gevşetilmeli ve 3 mm'den büyük katı kapanımlar çıkarılmalıdır. Toprak kuru ise musluk suyuna tamamen doyuncaya kadar nemlendirilmelidir.Ölçümler için EV 2234, 43313.1, PKI-02 gibi cihazlar kullanılır.

8.9 Kaçak akımların olmadığı durumlarda ölçümlerin süresi, sürekli kayıtla veya sonuçların her 10 saniyede bir manuel olarak kaydedilmesiyle en az 10 dakika olmalıdır. Saatte 15-20 çift sıklıkta başıboş tramvay akımlarının varlığında, elektrikli ulaşımın sabah veya akşam pik yükü saatlerinde ölçümler yapılmalıdır.

Elektrikli demiryollarının kaçak akımlarının etki bölgesinde, ölçüm periyodu, en yakın iki istasyon arasında elektrikli trenlerin her iki yönde geçiş zamanını ve başlama anlarını kapsamalıdır.

8.10 Koruma bölgesindeki boru hatları ile MES arasındaki potansiyel farkın değerleri eksi 1,1 ile eksi 3,5 V aralığında olabilir.

8.11 U cf (V) potansiyel farkının ortalama değeri aşağıdaki formülle hesaplanır:

U cf = U ben / n, (8.1)

nerede U i, potansiyel farkın değerlerinin toplamıdır; n, toplam okuma sayısıdır.

Ölçüm sonuçları protokole (bu standardın Ek I) kaydedilir ve ayrıca ısı şebekelerinin haritalarına kaydedilir.

8.12 Katodik veya drenaj koruma tesisatlarının verimsiz çalışması tespit edilirse (kapsam alanları azalır, potansiyeller izin verilen koruyuculardan farklıdır), ECP tesisatlarının çalışma modunun düzenlenmesi gerekir.

8.13 AZ akım yayılma direnci, katot istasyonunun çalışma modunun önemli ölçüde değiştiği her durumda, ancak yılda en az bir kez belirlenmelidir. AZ'nin akım yayılma direnci, katot tesisatının çıkışındaki voltajın, çıkış akımına bölünmesinin veya AZ'nin M-416, F-416, F 4103 gibi cihazlar kullanılarak kanalın dışına yerleştirilmesinin oranı olarak belirlenir. - Pirinç üzerinde gösterilen şemaya göre M1 ve çelik elektrotlar. 1. Ölçümler yılın en kurak döneminde yapılmalıdır. Tahliye teli (6), ölçümler süresince ayrılmalıdır. Laz uzunluğunda, besleme elektrotu (5)  3Laz, yardımcı elektrot (4) - a  2Laz mesafesine atıfta bulunur.

1 - anot toprak elektrotları; 2 - kontrol ve ölçüm noktası; 3- ölçü aleti; 4 - yardımcı elektrot; 5 - besleme elektrodu; 6 - drenaj teli.

Şekil 1 - Anot topraklamanın yayılma direncinin ölçümü

AZ kanallara yerleştirildiğinde, AZ'nin mevcut yayılma direnci, kanalın su basması veya boruların yalıtkan yapısının seviyesine kadar siltlenmesi durumunda belirlenir. Birkaç AZ kolu varsa, bunların akım yayılmasına karşı dirençleri ayrı ayrı belirlenir.

8.14 AZ ve galvanik anotlar (koruyucular) doğrudan kanallara yerleştirildiğinde, kanal döşemesinin termal ağlarının boru hatları üzerindeki ECP tesislerinin etkisinin izlenmesi, boru hattı ve galvanik anotlar (koruyucu) arasındaki potansiyel farkın yer değiştirme değeri ile gerçekleştirilir. RE, yüzeyine (veya ısı yalıtım yapısına) 0,3 ila 0,8 V arasındaki negatif değerlere doğru kurulur.

Magnezyum alaşımlı koruyucular kullanan ECP için SE ve boru hattı arasındaki potansiyel fark en az 0,2 V olmalıdır.

8.15 ECP'nin belirli bir alanında ölçüm çalışmasına başlamadan önce, mümkünse kanal ve odaların taşma seviyeleri görsel olarak veya enstrümantal yöntem. İkinci durumda, ısı yalıtım yapısının alt generatrisi düzeyinde, besleme ve dönüş boru hatlarındaki yenilenebilir enerji kaynaklarının kurulum noktalarına ulaşan taşma seviyesi belirlenir.

8.16 DE kurulumu seviyesinde su varlığının kontrolü aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

Katodik koruma istasyonları kapatılır (koruyucular kullanıldıklarında kapatılmaz);

Enstrümantasyondaki boru hattından iletkene bir megaohmmetre bağlanır ve VE;

Boru hattı ile SE arasındaki enstrümantasyondaki bağlantı teli çıkarıldığında, elektrik direnci R ölçülür.

R  10.0 kOhm değeri, SE'nin kurulum seviyesinde veya üzerinde kanalda (oda) suyun varlığını gösterir.

VE'lerin kurulu olduğu diğer noktalarda da benzer ölçümler yapılır.

8.17 Kanalın SE tesisatı seviyesinde veya üzerinde su bastığı alanlarda SE ile ilgili boru hatlarının potansiyelinin ölçümü (ECP tesisatlarının teknik incelemesinden sonra) aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

RMS kapalıyken, kontrol noktasının terminallerine bir voltmetre bağlayın: voltmetrenin pozitif kelepçesi - "T" terminaline (boru hattı), negatif - yardımcı elektrotun terminaline. Ölçümler için, cihaz ölçeğinin 1.0 V'si başına en az 200 kOhm giriş direncine sahip bir voltmetre kullanılır (multimetre tipi 43313.1, voltammetre tipi EV 2234). Geçiş anahtarı veya atlama teli açık olmalıdır.

RMS'nin bağlantısının kesilmesinden en az 30 dakika sonra, boru hattı ile SE arasındaki potansiyel farkın başlangıç ​​değerini (I ref.), polariteyi (işareti) dikkate alarak sabitleyin.

Çalışma modunu minimum akım ve gerilim değerlerine ayarlayarak RMS'yi açın.

SKZ devresindeki akım gücünü artırarak, boru hattı ile SE arasındaki potansiyel farka ulaşıldığında değerini ayarlayın: Ve ' t-v.e. eksi 600 ila eksi 900 mV aralığında (mevcut değeri ayarladıktan sonra 10 dakikadan daha erken değil).

I t-w.e'yi hesaplayın. dikkate alarak I ref.

Ve t-w.e. = I t-w.e. – Ve ref. , mV

1 numaralı hesaplama örneği .

Ve ref. \u003d -120 mV, ben t-biz. = -800 mV.

Ve t-w.e. = -800 - (-120) = -680 mV.

Hesaplama örneği No. 2 .

Ve ref. \u003d + 120 mV, ben t-biz. = -800 mV

Ve t-w.e. -800 - (120) = -920 mV.

8.18 Elde edilen değerler ise Ve t-w.e. enstrümantasyonda, koruma kapsama alanları (sel veya toprak tarafından kanal kayması alanlarında) eksi 300–800 mV aralığında değilse, dönüştürücü akım gücü ayarlanır.

Not. Dönüştürücünün akım gücündeki artış, dönüştürücünün çıkışındaki voltajın izin verilen maksimum değeri, 12.0 V'a eşit olarak dikkate alınarak yapılmalıdır.

8.19 Ölçüm çalışmasının tamamlanmasının ardından, CE karbon çeliğinden yapılmışsa, CE boru hattı ile kapatılır. CE paslanmaz çelikten yapılmışsa, CE boru hattına bağlı değildir.

8.20 SE'nin arızalanması durumunda (iletkenlerde hasar, SE'nin boru hattına sabitleme), erişilebilir noktalarda, ısı yalıtım yapısının yüzeyinin yakınında, yukarıdaki ölçümlerin yardımıyla taşınabilir bir SE kurulur. gerçekleştirilir.

8.21 Anot toprak elektrotunun ayrı bir kolunun bölgesinde, taşmaya maruz kalmayan ve sürüklenme toprağı ile temas halinde olmayan boru hatları bölümleri bulunursa, belirtilen bölümün (kolun) ECP'den ayrılması tavsiye edilir. Bu bölümde kanal su basana kadar sistem. Belirtilen bölümü kapattıktan sonra, SKZ'nin çalışma modunun ek olarak ayarlanması gerekir. Bu bölümlerdeki kanal taşma seviyesine bağlı olarak CPS'yi (veya boru hatlarının ayrı bölümlerini) otomatik olarak açmak veya kapatmak için bir cihaz kullanarak CPS'nin yeniden donatılması tavsiye edilir.

8.22 Kanalların dibine veya duvarlarına yerleştirilen magnezyum alaşımlarından yapılmış galvanik anotların (koruyucuların) kullanılmasıyla ECP'nin etkinliğinin kontrolü, bu standardın 8.15-8.16 numaralı paragraflarında belirtilen çalışmalardan sonra gerçekleştirilir.

8.23 DE'nin kurulum yerinde kanalın taşmasını sabitlerken, fedakar korumanın çalışması aşağıdakiler ölçülerek kontrol edilir:

Bağlantı (grup) "koruyucuları - boru hattı" devresindeki akım güçleri;

Kanalın altına (mümkünse) veya kontrollü koruyucu grubunun kurulum alanındaki kanalın üstüne monte edilen bakır sülfat referans elektrotuna göre, koruyucunun veya boru hattından bağlantısı kesilmiş bir koruyucu grubunun potansiyeli;

Koruyucu grubu kapalı ve açıkken boru hattının SE'ye göre potansiyeli. Veriler, bu standardın Ek K'sinde verilen protokole kaydedilir.

Bu parametrelerin ölçümleri, yalnızca bir grup koruyucuyu boru hatlarından ayırmak ve ölçüm cihazlarını bağlamak mümkün olduğunda gerçekleştirilir.

"Koruyucu - boru hattı" devresindeki akımın varlığı, bu devrenin bütünlüğünü gösterir;

Değerleri (mutlak değerde) 1,2 V'tan düşük olmayan, boru hattından ayrılan koruyucuların potansiyelleri, koruyucuları kullanılabilir olarak nitelendirir (koruyucuların potansiyelleri yalnızca elektrolitik temasın varlığında ölçülür). elektrolitli koruyucular - kanalın altındaki su);

En az 0,2 V olan koruyucu grubu açık ve kapalıyken boru hattı ile SE arasındaki potansiyel fark, boru hatlarının koruyucu korumasının etkinliğini karakterize eder.

8.24 Korozyon riskinin ve kanal döşeme termal ağlarının boru hatlarının ECP'sinin ve durumlarda döşeme alanlarındaki ECP'nin verimliliğinin doğrudan değerlendirilmesi, BPI-1 veya BPI-2 tipinin korozyon oranı göstergeleri kullanılarak gerçekleştirilebilir. Korozyon riskinin doğrudan değerlendirilmesi yönteminin özü ve ECP'nin verimliliği, BPI-2 tetiklendiğinde BPI-1 yüzeyinin durumunu incelerken veri işleme yöntemleri, bölüm 11 STO-'da açıklanmıştır. 117-2007 “Isıtma şebekelerinin boruları. Korozyon koruması. Oluşturma koşulları. Normlar ve gereksinimler »

8.25 EIS'nin servis verilebilirliği yılda en az bir kez kontrol edilir. Bu amaçla, elektriksel olarak yalıtkan bağlantıların kalitesinin özel sertifikalı göstergeleri kullanılır. Bu tür göstergelerin yokluğunda, elektriksel olarak yalıtkan bağlantı boyunca voltaj düşüşü veya elektriksel olarak yalıtımlı bağlantının her iki tarafındaki borunun potansiyelleri eşzamanlı olarak ölçülür. Ölçümler iki milivoltmetre kullanılarak yapılır. İyi bir elektrik yalıtkan bağlantı ile, senkron ölçüm potansiyel bir sıçrama gösterir. Kontrolün sonuçları, bu standardın Ek L'sine uygun bir protokolde düzenlenir.

8.26 Yıl içinde çalışan ECP kurulumunda dönüştürücünün çalışmasında altı veya daha fazla arıza gözlemlenirse, ikincisi değiştirilmelidir. Dönüştürücünün daha fazla kullanım olasılığını belirlemek için, kurulum öncesi kontrol gereklilikleri tarafından sağlanan kapsamda test edilmesi gerekir.

8.27 ECP ünitesinin tüm çalışması sırasında çalışmasındaki toplam arıza sayısının 12'yi aşması durumunda, koruyucu bölgenin tüm uzunluğu boyunca boru hatlarının teknik durumunun araştırılması gerekir.

8.28 ECP tesislerinin işletimindeki kesintilerin toplam süresi yıl içinde 14 günü geçmemelidir.

8.29 Arızalı bir ECP kurulumunun kapsama alanında, komşu ECP kurulumları tarafından boru hattının koruyucu potansiyelinin sağlandığı (koruma bölgelerinin örtüşmesi) durumlarda, arızayı ortadan kaldırmak için zaman sınırı yönetimi tarafından belirlenir. işletme organizasyonu.

8.30 ECP kurulumlarını işleten kuruluşlar, operasyonlarındaki arızalar hakkında yıllık olarak bir rapor derlemelidir.
9 İşletim sırasında koruyucu kaplamaların kontrol ve bakımının organizasyonu için gereklilikler

9.1 Isıtma şebekelerinin boru hatlarının koruyucu kaplamalarının çalışması sırasında, durumları periyodik olarak izlenir.

9.2 Kontrol ve bakım hatasız erişilebilir alanlarda bulunan ısıtma şebekelerinin boru hatlarının koruyucu kaplamalarına tabidir:

Havai boru hatları;

Termal odalarda boru hatları;

Kanallardan ve kollektörlerden geçen boru hatları;

Menhollerdeki boru hatları.

9.3 Geçilmez, yarı geçişli kanallarda bulunan ısı şebekelerinin boru hatlarının ve ayrıca kanalsız döşemeli ısı şebekelerinin boru hatlarının koruyucu kaplamalarının durumunun kontrolü, ısı şebekelerinin kontrol açıklıkları sırasında gerçekleştirilir. Boru hatlarının bu bölümlerindeki kaplamaların bakım ve onarımı, acil onarımlar sırasında gerçekleştirilir.

9.4 Kalite göstergelerini kontrol etme ve sahada koruyucu kaplamalarda tespit edilen kusurları ortadan kaldırma yöntemleri, bölüm 9 STO-117-2007 “Isı şebekesi boru hatlarında verilmiştir. Korozyon koruması. Oluşturma koşulları. Normlar ve gereksinimler".

9.5 Onarım için koruyucu kaplama seçimi, ısı boru hattının (ana ısıtma ağı, üç aylık (dağıtım) ısıtma şebekeleri ) ve ısıtma ağlarının operasyonel güvenilirliğini sağlamayı amaçlayan gerçekleştirilen çalışma türleri, tablo 1.

9.6 Onarım çalışmaları sırasında uygulanan koruyucu korozyon önleyici kaplamaların kalitesi, Gizli Çalışma Eylemlerinin hazırlanması ve kalite kontrol sonuçlarının bu standardın Ek M'sine uygun olarak Korozyon Önleme Çalışması Dergisi'ne girilmesiyle kontrol edilir.

Koruyucu kaplama çeşitleri

tablo 1

* Bu Standart çerçevesinde amaçlarına göre aşağıdaki ısı şebekeleri bölümü uygulanır:

ana ısıtma ağları, bir ısı kaynağından bir merkezi ısıtma trafo merkezine veya ITP'ye kadar büyük yerleşim alanlarına ve sanayi işletme gruplarına hizmet vermek;

üç aylık (dağıtım) ısıtma şebekeleri(sıcak su ve merkezi ısıtma sistemleri) bir grup binaya hizmet veren veya sanayi kuruluşu, - merkezi ısıtma trafo merkezinden veya ITP'den bireysel binaların ağlarına bağlantıya.

** Bu kaplamaları uygularken, daha sonra korozyon önleyici koruma gereklidir kaynaklı bağlantılar ve boya ve vernikli ısıtma ağlarının boru hatlarının elemanları.

10 Koruyucu korozyon önleyici ile çalışırken güvenlik gereksinimleri

kaplamalar ve elektrokimyasal koruma cihazlarının çalışması sırasında
10.1 Koruyucu korozyon önleyici kaplamalar kullanarak ısıtma ağının boru hatlarını harici korozyondan korumak için çalışmalar yaparken, korozyon önleyici malzemeler ve koruyucu korozyon önleyici kaplamalar için teknik özelliklerde verilen güvenlik gereksinimleri, GOST 12.3.005-75, GOST 12.3 .016-87 ve ayrıca mevcut normatif belgeler.

10.2 Sadece güvenli çalışma yöntemleri konusunda eğitim almış, talimat verilmiş ve sınavı öngörülen şekilde geçen kişilerin borulara koruyucu korozyon önleyici kaplamalar uygulama çalışmaları yapmasına izin verilebilir.

10.3 Çalışan personel, kullanılan maddelerin zehirlilik derecesini, etkilerinden korunma yöntemlerini ve zehirlenme durumunda ilk yardım önlemlerini bilmelidir.

10.4 Toksik maddeler (toluen, solvent, etil cellosolve, vb.) içeren korozyon önleyici koruyucu kaplamaları uygularken ve test ederken, güvenlik ve endüstriyel hijyen kuralları, mevcut düzenleyici belgelere uygun olarak üretim ekipmanı için sıhhi ve hijyenik gereklilikler dikkate alınmalıdır.

10.5 İçindekiler zararlı maddeler GOST 12.1.005-88'e göre borulara koruyucu korozyon önleyici kaplamalar uygularken çalışma alanının havasında MPC'yi geçmemelidir:

toluen - 50 mg / m3, solvent - 100 mg / m3, alüminyum - 2 mg / m3, alüminyum oksit - 6 mg / m3, etil cellosolve - 10 mg / m3, ksilen - 50 mg / m3, benzin - 100 mg / m3, aseton - 200 mg / m3, beyaz ispirto - 300 mg / m3,

10.6 Toksik maddeler içeren koruyucu korozyon önleyici kaplamaların uygulanmasıyla ilgili tüm çalışmalar, GOST 12.3.005-75'e uygun olarak besleme ve egzoz ve yerel havalandırma ile donatılmış atölyelerde yapılmalıdır.

10.7 Toksik maddeler içeren koruyucu korozyon önleyici kaplamalarla çalışırken, şunları kullanmalısınız: bireysel araçlar toksik maddelerin girişine karşı koruma deri, mukoza zarlarında, solunum ve sindirim organlarında GOST 12.4.011-89 ve GOST 12.4.103-83'e göre.

10.8 Isıtma ağlarında ECP kurulumlarının kurulumunu, onarımını, ayarlanmasını ve elektrik ölçümlerini yaparken, GOST 9.602, İşin üretimi ve kabulü için kurallar, sıhhi ve hijyenik gereklilikler gerekliliklerine uymak gerekir.

10.9 ECP kurulumlarının teknik incelemesi sırasında şebeke gerilimi kapatılmalı ve drenaj devresi açılmalıdır.

10.10 Test süresi için devreye alınan deneysel katodik koruma istasyonunun tüm çalışma süresi boyunca (2-3 saat), anot topraklama devresinde yetkisiz kişilerin girmesine izin vermeyen görevli bir kişi bulunmalıdır. anot toprak elektrotu ve uyarı işaretleri GOST 12.4. 026-76'ya göre kurulmalıdır.

10.11 Doğrudan kanallarda anot toprak elektrotlarının bulunduğu ısıtma şebekelerinin boru hatlarının elektrokimyasal koruması durumunda, voltaj doğru akım katodik koruma istasyonunun (dönüştürücü, doğrultucu) çıkışında 12 V'u geçmemelidir.

10.12 Bir katodik koruma istasyonunun bağlı olduğu ve anot toprak elektrotlarının doğrudan kanallara monte edildiği ısıtma şebekelerinin boru hatlarının bölümlerinde, “Dikkat! Kanallar katodik korumalıdır.

1. 
   Isıtma şebekelerinin boru hatlarının dış korozyondan korunması sırasında oluşan üretim ve tüketim atıklarının işlenmesi için gereklilikler

11.1 Isıtma şebekelerinin boru hatlarının işletmeye alınma ve işletmeye alınma aşamasında dış korozyondan korunması sırasında oluşan üretim ve tüketim atıkları dikkate alınmalıdır:

Tüketici özelliklerini kaybetmiş korozyon önleyici kaplamaların üretiminde kullanılan malzemeler (boyalar, çözücüler, sertleştiriciler);

Tüketici özelliklerini kaybetmiş elektrokimyasal koruma cihazlarının üretiminde kullanılan demir dışı metal teller.

11.2 Isıtma şebekelerinin boru hatlarının dış korozyondan korunması sırasında oluşan atıkların ele alınması prosedürü, “İnşaat ve işletme aşamalarında üretim ve tüketim atıklarının işlenmesi için gereklilikler” STO-118a-02-2007 “bölümüne göre belirlenir. Isı besleme sistemleri. Teslim şartları. Normlar ve gereksinimler".

Elektrik koruyucu tesisatların devreye alınması. Gaz boru hatlarının korozyona karşı elektrik koruması için yeni kurulan tüm cihazlar ve tesisatlar, temsilcilerden oluşan bir komisyon tarafından çalıştırılmak üzere kabul edilir:

Ш ofisler veya yönetim koruma hizmetleri;

Ш operasyonel güven veya ofis;

Müşteri;

Ş inşaat ve montaj organizasyonu.

Müteahhit, kurulumları kabul ederken, komisyona aşağıdaki yerleşik teknik belgeleri sunar:

Ш 1: 500 ölçeğinde referanslarla elektrik koruma tesisatlarının yerleştirilmesi için yürütme planı;

Ш elektrik korumasının kurulumu için pasaport;

Ш bir drenaj kablosunun döşenmesinde, bir anot topraklama devresinin kurulmasında (katodik koruma istasyonları için), koruyucu bir topraklama devresinin kurulmasında, bir anot toprak devresinin yayılma direncinin kontrol edilmesinde (katodik koruma istasyonları için), kurulumda gizli işler için hareket eder. elektrik hatları vb.;

Ш Tesisatı güç hattına bağlamak için güç kaynağı kuruluşunun izni.

Komisyon üyelerinin huzurunda, uygun ölçümlerle elektrik koruma tesisatının testi yapılmalıdır. Koruyucu cihazların ve tesisatların işletmeye alınmasına, kabul komitelerinin eylemleri temelinde izin verilir. Tesisat devreye alındığında komşu metal yapılar üzerindeki etkisi kontrol edilir. Bu doğrulama, bu tesislerin sahiplerinin temsilcilerinin huzurunda yapılmalıdır.

Elektrokimyasal koruma tesisatlarının bakım ve onarımı

Drenaj tesisatlarının işletilmesi tesisatların bakımından (denetiminden), çalışmalarının izlenmesinden ve gerekirse çalışma modunun değiştirilmesinden ve ayrıca korumalı gaz boru hatlarında periyodik kontrol ölçümlerinden oluşur.

Drenaj tesisatlarının bakımı (denetim) sırasında ayda en az dört kez yapılır ve şunları içerir:

Ø dış kusurları belirlemek için tüm drenaj elemanlarının dış denetimi;

Ш Sigortaların sağlığının kontrol edilmesi;

Ш bir drenajda bulunan rölelerdeki kontakların durumunun kontrolü;

Ш röle kontaklarının temizlenmesi ve drenajın (kabin) toz, kar, kir vb.

Drenaj tesisatlarının çalışmasını izlerken aşağıdakiler gerçekleştirilir:

Ш drenaj devresinden geçen akımın ortalama değerinin ölçülmesi ve drenajın çalıştığı akımın yönünün belirlenmesi;

Ø korunan yapı ile polarize drenajın tetiklendiği raylar (negatif bara) arasındaki potansiyel farkın büyüklüğünün ve işaretinin ölçümü;

Ш bu potansiyel farkın ortalama değerinin belirlenmesi;

Ш Drenajın bağlantı noktasında korunan yapı ile zemin arasındaki potansiyel farkın ölçümü.

Katot istasyonlarının çalışması sırasında, çalışmaları üzerinde teknik inceleme ve kontrol yapılır.

Teknik inceleme şunları içerir:

Ш sigortaların kurulumunun servis edilebilirliğinin kontrolü;

Ø Ünitelerin kar, toz ve kirden temizlenmesi.

Muayene en az yapılır programa göre ayda iki kez. Denetimin sonuçları dergiye kaydedilir.

Gaz boru hatlarının katodik koruma istasyonunun (CPS) çalışması üzerindeki kontrol, aşağıdakilerin ölçülmesinden oluşur:

Ш mevcut RMS değeri;

Ш katot istasyonunun çıkış voltajının değeri;

Ш potansiyel fark gaz boru hattı - toprak.

Koruyucuların çalışması, teknik inceleme ve çalışmalarının kontrolünden oluşur.

Sırt birimlerinin teknik muayenesi altı ayda bir ve performans izleme - yılda iki kez gerçekleştirilir.

Lastik sırtı kurulumlarının çalışmasını izlerken, aşağıdaki ölçümler alınır:

Ш hem koruyucuların bağlantı noktalarında hem de koruyucular arasındaki bölümlerde korunan gaz boru hattının zemine göre potansiyelleri;

Ш devre koruyucudaki akım gücü - gaz boru hattı;

Ш koruyucunun toprağa göre elektrokimyasal potansiyeli.

Koruyucu, aşınması %90 ise daha fazla kullanım için uygun değildir.Bu tür koruyucular yenileriyle değiştirilir.

Koruyucu tesisatların mevcut onarımı, teknik incelemenin sonuçlarına dayanarak çalışma sırasında gerçekleştirilir.

Elektrokimyasal koruma tesisatlarının mevcut onarımı şunları içerir:

Ш elektrokimyasal koruma tesisatlarının etkinliğini kontrol eden her türlü teknik muayene ve bakım işleri;

Ш doğrultucu ve devrenin diğer elemanlarının onarımı;

Ш akım taşıyan parçaların yalıtım direncinin ölçümü;

Ø drenaj hatlarındaki kopuklukların giderilmesi;

Ø ekipmanın eksiksiz bir denetiminin yapılması.

elden geçirme elektrokimyasal koruma kurulumları yaklaşık beş yılda bir gerçekleştirilir ve anot toprak elektrotlarının, drenaj ve besleme hatlarının değiştirilmesi ile ilgili çalışmaları içerir. Büyük bir revizyondan sonra, ana elektrik koruma ekipmanı, üretici tarafından belirtilen bir süre boyunca, ancak 24 saatten az olmamak üzere yük altında çalışır durumda kontrol edilir. Bakım ve revizyon dönemi için tesisler sökülür ve yedekten benzerleri ile değiştirilir.