Kazan dairesinde kipia. Kazan dairesi enstrümantasyonu

Kazan ünitelerinin çalışmasını düzenlemek ve optimize etmek için teknik araçlar sanayi ve üretim otomasyonunun ilk aşamalarında kullanılmaya başlandı. Bu alandaki mevcut gelişme seviyesi, kazan ekipmanının karlılığını ve güvenilirliğini önemli ölçüde artırabilir, bakım personelinin çalışmalarının güvenliğini ve entelektüelleştirilmesini sağlayabilir.

Görevler ve hedefler

Modern kazan dairesi otomasyon sistemleri, ekipmanın doğrudan operatör müdahalesi olmaksızın sorunsuz ve verimli çalışmasını garanti edebilmektedir. İnsan işlevleri, tüm cihaz kompleksinin performansının ve parametrelerinin çevrimiçi izlenmesine indirgenmiştir. Kazan dairelerinin otomasyonu aşağıdaki görevleri çözer:

otomasyon nesnesi

Bir düzenleme nesnesi olarak, birbiriyle ilişkili birçok giriş ve çıkış parametresine sahip karmaşık bir dinamik sistemdir. Buhar ünitelerinde teknolojik süreçlerin hızının çok yüksek olması kazan dairelerinin otomasyonunu karmaşık hale getirmektedir. Ana ayarlanabilir değerler şunları içerir:

soğutucunun (su veya buhar) akış hızı ve basıncı;
fırında vakum;
besin deposundaki seviye;
V son yıllar hazırlanan yakıt karışımının kalitesine ve sonuç olarak duman egzoz ürünlerinin sıcaklığına ve bileşimine artan çevresel gereksinimler uygulanır.

Otomasyon seviyeleri

Otomasyon derecesi, bir kazan dairesi tasarlanırken veya ekipmanın büyük bir revizyonu / değiştirilmesi sırasında belirlenir. Enstrümantasyon göstergelerine göre manuel kontrolden hava durumuna bağlı algoritmalara göre tam otomatik kontrole kadar değişebilir. Otomasyon seviyesi öncelikle amaç, kapasite ve fonksiyonel özellikler ekipmanın çalışması.

Kazan dairesi operasyonunun modern otomasyonu, entegre bir yaklaşım anlamına gelir - bireysel teknolojik süreçleri izlemek ve düzenlemek için alt sistemler birleştirilir. tek ağ fonksiyonel grup yönetimi ile.

Genel yapı

Kazan dairelerinin otomasyonu, iki seviyeli bir kontrol şemasına göre inşa edilmiştir. Alt (saha) seviye, teknik koruma ve engelleme, parametrelerin ayarlanması ve değiştirilmesi, fiziksel büyüklüklerin birincil dönüştürücüleri uygulayan programlanabilir mikro denetleyicilere dayalı yerel otomasyon cihazlarını içerir. Bu aynı zamanda bilgi verilerini dönüştürmek, kodlamak ve iletmek için tasarlanmış ekipmanı da içerir.

Üst seviye, kontrol kabinine yerleştirilmiş bir grafik terminal veya kişisel bir bilgisayara dayalı bir operatörün iş istasyonu şeklinde sunulabilir. Sistemin alt seviye mikrodenetleyicilerinden ve sensörlerinden gelen tüm bilgileri gösterir, çalışma komutlarını, ayar ve ayarları girer. Süreç gönderimine ek olarak, modları optimize etme, teknik durumu teşhis etme, analiz etme görevleri ekonomik göstergeler, veri arşivleme ve depolama. Gerektiğinde bilgiler işletmenin genel yönetim sistemine (MRP/ERP) veya yerleşim yerine aktarılır.

Modern pazar, hem bireysel enstrümanlar ve cihazlar hem de buhar ve sıcak su kazanları için yerli ve yabancı yapım otomasyon kitleri ile geniş ölçüde temsil edilmektedir. Otomasyon araçları şunları içerir:

ateşleme kontrol ekipmanı ve kazan ünitesinin yanma odasında yakıtın yanma sürecini başlatan ve kontrol eden bir alevin varlığı;
özel sensörler (çekim ve basınç göstergeleri, sıcaklık ve basınç sensörleri, gaz analizörleri, vb.);
(solenoid valfler, röleler, servo sürücüler, frekans dönüştürücüler);
kazanlar ve genel kazan ekipmanı için kontrol panelleri (paneller, dokunmatik ekranlar);
anahtarlama kabinleri, iletişim hatları ve güç kaynağı.

Yönetim ve kontrolü seçerken en çok yakın ilgi acil ve acil durumların oluşması hariç olmak üzere emniyet otomasyonuna verilmelidir.

Alt sistemler ve işlevler

Herhangi bir kazan dairesi, kontrol, düzenleme ve koruma alt sistemlerini içerir. Düzenleme, fırındaki vakumu, birincil hava akış hızını ve soğutma sıvısı parametrelerini (sıcaklık, basınç, akış hızı) ayarlayarak optimum yanma modunu koruyarak gerçekleştirilir. Kontrol alt sistemi, ekipmanın çalışmasına ilişkin gerçek verileri insan-makine arayüzüne verir. Koruma cihazları, normal çalışma koşullarının ihlali durumunda acil durumların önlenmesini, bir ışık, ses sinyali sağlanması veya sebebin sabitlenmesiyle (grafik ekranda, anımsatıcı diyagramda, kalkanda) kazan ünitelerinin kapatılmasını garanti eder.

İletişim protokolleri

Mikrodenetleyicilere dayalı otomasyon, işlevsel devrede röle anahtarlama ve kontrol güç hatlarının kullanımını en aza indirir. Otomatik kontrol sisteminin üst ve alt seviyelerini iletmek, sensörler ve kontrolörler arasında bilgi aktarımı yapmak, komutları aktüatörlere çevirmek için, belirli bir arayüze ve veri aktarım protokolüne sahip bir endüstriyel ağ kullanılır. En yaygın kullanılan standartlar Modbus ve Profibus'tur. Isıtma tesislerini otomatikleştirmek için kullanılan ekipmanların çoğuyla uyumludurlar. Bilgi aktarımının yüksek güvenilirlik oranları, basit ve anlaşılır işleyiş ilkeleri ile ayırt edilirler.

Otomasyonun enerji tasarrufu ve sosyal etkileri

Kazan dairelerinin otomasyonu, sermaye binalarının yıkılması, bakım personelinin ölümü ile kaza olasılığını tamamen ortadan kaldırır. ACS günün her saatinde hizmet verebilmektedir. normal işleyen ekipman, insan faktörünün etkisini en aza indirmek için.

Yakıt kaynaklarının fiyatlarındaki sürekli artışın ışığında, otomasyonun enerji tasarrufu etkisi önemsiz değildir. Kişi başına %25'e varan doğal gaz tasarrufu ısıtma mevsimi, tedarik edilen:

kazan dairesinin tüm çalışma modlarında yakıt karışımındaki optimum "gaz/hava" oranı, yanma ürünlerindeki oksijen içeriği seviyesine göre düzeltme;
fırsat özelleştirme sadece kazanlar değil, aynı zamanda;
sadece kazanların giriş ve çıkışındaki soğutucu akışkanın sıcaklığı ve basıncı ile değil, aynı zamanda parametreleri de dikkate alarak düzenleme çevre(hava durumuna bağlı teknolojiler).

Ayrıca otomasyon, enerji verimli bir ısıtma algoritması uygulamanıza olanak tanır. konut dışı binalar veya hafta sonları ve tatillerde kullanılmayan binalar.

Güvenli ve kesintisiz çalışmayı sağlamak için kazanlar uygun bağlantı parçaları ve enstrümantasyon (KIP) ile donatılmıştır. Bağlantı parçaları şunları içerir: emniyet, besleme ve çek valfler, valfler ve sürgülü valflerin yanı sıra su göstergesi ve tahliye cihazları. Kontrol ve ölçüm cihazları, kazanın sürecini izlemek ve kontrol etmek için tasarlanmıştır. Bunlar şunları içerir: basınç göstergeleri, çekiş ölçerler, termometreler, akış ölçerler, gaz analizörleri ve diğerleri. Kazan tipine bağlı olarak (buhar veya sıcak su), üzerine çeşitli bağlantı parçaları ve enstrümantasyon monte edilir.

Emniyet valfi Kazanda izin verilenin üzerinde basınç artışını önlemek için tasarlanmıştır. Emniyet valfleri yaylı (Şek. 5.51) ve kollu (Şek. 5.52) tiptedir.

Kazan veya boru hattındaki basınç izin verilen değerin üzerine çıktığında, valf diski yükselir, yatağı serbest bırakır, soğutucunun bir kısmı çıkıştan atmosfere kaçar ve basınç normale düşer. Valf gövdesi, bir yük (kol) veya bir yayın (yay) etkisi altındaki plaka ile birlikte orijinal konumuna indirilir, çıkış bloke edilir.

Pirinç. 5.50.

A- geçmeli tip valf; B - asbest valfi; V- kanatlı tip valf; 1 - çatı çeliği; 2 - asbest kartonu; 3 - metal ızgara; 4 - şamot kili ile asbest karışımı; 5 - metal kutu; 6 - rulman; 7 - kapı; 8 - çıkarılabilir çerçeve; 9 - tel; 10 - priz

Pirinç. 5.51.

1 - çerçeve; 2 - plaka; 3 - bahar; 4 - manuel baltalama kolu; 5 - stok; b - kılavuz burcu; 7 - kilitleme vidası; ? - basınç burcu; 9 - amortisör burcu; 10 - kapak; 11 - kapak; 12 - kilitleme civatası

Pirinç. 5.52.

A- tek kollu; B- çift kol

Bir kol (kaldıraç valfi) boyunca bir ağırlık hareket ettirerek veya dişli bir basınç manşonu kullanarak yay sıkıştırma miktarını (yay) değiştirerek, valfin açılış basıncını azaltmak veya arttırmak mümkündür.

Kapasitesi 405 kW'tan fazla olan 115 ° C'ye kadar su sıcaklığına sahip tambursuz sıcak su kazanları ve ayrıca tamburlu kazanlar, performanslarına bakılmaksızın iki emniyet valfi, tambursuz sıcak su kazanları ile donatılmalıdır. 405 kW veya daha az kapasite - tek valf ile. Buhar kapasitesi 100 kg/h'den fazla olan buhar kazanları için bir valf (kontrol) kapatılmalıdır.

Kazan dairesinde birden fazla varilsiz sıcak su kazanı varsa kazanların üzerindeki emniyet valfleri yerine kazanların bağlı olduğu boru hattına çapları en az 50 mm olan iki adet emniyet valfi takılmasına izin verilir. Her emniyet valfinin çapı, en yüksek verimliliğe sahip kazanlardan birinin hesabına göre alınır ve aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır:

doğal sirkülasyonlu kazanları kurarken

(5.11)
(5.12)

106 pi'

cebri sirkülasyonlu kazanları kurarken

10 6 pI'

Nerede (1 - valf geçiş çapı, cm;

O - maksimum kazan performansı, W; P - valf sayısı;

H - valf kaldırma, bkz.

Emniyet valflerini ortak bir boru hattına kurarken sıcak su her kazanın kapatma gövdesinde bir çek valf ile bir baypas sağlayın.

Açık buhar kazanları 0,07 MPa'ya kadar basınçla, güvenli çalışma için güvenli fırlatma cihazları (hidrolik kilitler) veya kendinden alıştırmalı valfler KSSh-07 takılıdır. Bu tür kazanlara geleneksel kollu veya yaylı vanalar takılmaz. Kazandaki buhar basıncı çalışma basıncını 10 kPa'dan fazla aştığında emniyet tahliye cihazı (Şekil 5.53) etkinleştirilir. Cihaz aşağıdaki gibi çalışır. Tedarik yoluyla BEN borular 2, 3 Ve 6 musluğu 7'ye kadar su ile doldurulur. Kazanın çalışması sırasında, buhar borudaki suyu değiştirir. 2 ve seviyesi düşer ve borularda 3 Ve 6 yükselir ve su kolonları buhar basıncını dengeler. Buhar basıncı borudan izin verilen suyun üzerine çıktığında 2 fazla buhar tanka kaçana kadar dışarı atılır 4 borunun içinden havayı fışkırtmak 5. Kazandaki basınç düştüğünde, borudan tanktan gelen su 3 boşaltma cihazının borularını yeniden dolduracaktır. Fırlatma cihazı yüksekliği H kazandaki buharın çalışma basıncına göre seçilir: sırasıyla 50, 60, 70 kPa basınçta alınır. 6, 7, m.dolum yüksekliği VE = 0,56#.

Kendinden alıştırmalı emniyet valfi KSSh-07-810 (Şekil 5.54) bir gövdeden oluşur / kapakla kapatılır 2. Valfin içinde bir çark ağırlığı vardır 3, ve buhar hattına bağlı olduğu boruda bir oturma yeri preslenir 4, çark yüküne, kazandan buhar çıkışını kapatan bir mantar 5 yerleştirilir. Mantar, üç kavisli kanadı olan ağırlık pervanesinin kütlesi nedeniyle eyere bastırılır. Kazanda ayarlanan buhar basıncının artmasıyla, yük ile birlikte mantar yükselir, buhar basıncı yükün tüm alanına ve vananın tabanına yayılarak yükselmelerini sağlar, ardından buhar dışarı çıkar. kapaktaki delik. Kanatların varlığı bir tork oluşturur ve pervane yükü dönmeye başlar. Fazla buharın salınmasından sonra, mantar dönme nedeniyle yeni bir pozisyonda oturur ve aynı zamanda içeri girer. Valfin çalışabilirliğini kontrol etmek için bir kolu 7 ve bir kolu vardır 8. Valf çalıştırmanın sesli gösterimi için bir sinyal düdüğü vardır. 6.

Pirinç. 5.53.

Emniyet valflerinden gelen borular genellikle kazan dairesinin dışına çıkar ve su tahliyesi için cihazları vardır. Borunun kesit alanı, emniyet valfinin kesit alanının en az iki katıdır.

Buhar kazanına giden besleme boru hattına bir çek valf ve bir kapatma cihazı yerleştirilmiştir (Şekil 5.55).

Kazan dairesinin çalışması sırasında izlenmesi gereken parametreleri kontrol etmek için, gösterge cihazlarının kurulumunu sağlarlar: parametreleri kontrol etmek, ekipmanın acil durumuna yol açabilecek bir değişiklik - sinyal gösterge cihazları ve ve kontrol için

Pirinç. 5.54

hesabı ekipmanın çalışmasının analizi veya ekonomik hesaplamalar - kayıt veya toplama cihazları için gerekli olan parametrelerin rolü.

Buhar basıncı 0,17 MPa'nın üzerinde ve kapasitesi 4 t / saat'in altında olan kazanlar için, aşağıdakileri ölçmek için gösterge cihazları kurulur:

a) kazanların önündeki ortak hattaki besleme suyunun sıcaklığı ve basıncı;
b) tamburdaki buhar basıncı ve su seviyesi;
c) ızgaranın altındaki veya brülörün önündeki hava basıncı;
d) fırında seyrekleşme;
e) Brülörlerin önündeki sıvı ve gaz yakıt basıncı.

Pirinç. 5.55. Vanasını kapatın (1) ve çek valf (2)

Buhar basıncı 0,17 MPa'nın üzerinde ve kapasitesi 4 ila 30 t/h olan kazanlarda, aşağıdakileri ölçmek için gösterge cihazları kurulur:

a) kızdırıcının ana buhar vanasına giden akış aşağısındaki buhar sıcaklığı;
c) baca gazı sıcaklıkları;
e) tamburdaki buhar basıncı (10 t/h'den fazla kapasiteli kazanlar için bu cihaz kayıt etmelidir);
f) ana buhar vanasına kadar kızgın buhar basıncı;
l) fırında seyrekleşme;
m) kazanlardan gelen ortak buhar boru hattındaki buhar akışı (kendi kendine kayıt cihazı);
o) baca gazlarındaki oksijen içeriği (taşınabilir gaz analizörü);
n) kazan tamburundaki su seviyesi.

Su seviyesinin izlendiği yerden varilin eksenine olan mesafe 6 m'den fazlaysa veya su gösterge cihazlarının görünürlüğü zayıfsa, tambur üzerine biri alçaltılmış iki seviye göstergesi takılır; göstergeler kaydediliyor.

Buhar basıncı 0,17 MPa'nın üzerinde ve kapasitesi 30 t/h'den fazla olan kazanlar için, aşağıdakileri ölçmek için gösterge cihazları kurulur:

a) kızdırıcıdan sonra ana buhar vanasına giden buhar sıcaklığı (gösterme ve kaydetme);
b) ekonomizerden sonraki besleme suyunun sıcaklığı;
c) baca gazı sıcaklıkları (gösterme ve kaydetme):
d) hava ısıtıcısından önceki ve sonraki hava sıcaklığı;
e) tamburdaki buhar basıncı;
f) ana buhar vanasına kadar kızgın buhar basıncı (gösterme ve kaydetme);
g) yağ memelerindeki buhar basıncı;
h) düzenleyici gövdeden sonra ekonomizöre girişteki besleme suyunun basıncı;
i) çekiş fanından sonraki hava basıncı;
j) ayar gövdesinin arkasındaki brülörlerin önündeki sıvı ve gaz yakıt basıncı;
l) fırında seyrekleşme;
l) duman aspiratörü önünde seyrelme;
m) kazandan buhar akışı (gösterme ve kaydetme);
o) kazan için sıvı ve gaz yakıt tüketimi (toplama ve kayıt);
o) kazana besleme suyu akışı (gösterme ve kaydetme);
p) baca gazlarındaki oksijen içeriği (otomatik gösterge ve kayıt gaz analizörü);
c) kazan tamburundaki su seviyesi.

Su seviyesinin izlendiği yerden tambur eksenine olan mesafe 6 m'den fazla ise veya su gösterge cihazlarının görünürlüğü zayıfsa, kazan tamburuna iki alçaltılmış seviye göstergesi takılır, bunlardan biri kayıt oluyor

Buhar basıncı 0,17 MPa ve altında olan kazanlar ile su sıcaklığı 115 °C ve altında olan sıcak su kazanlarında ölçüm için aşağıdaki gösterge cihazları takılır:

a) daha önce ortak boru hattındaki su sıcaklığı sıcak su kazanları ve her kazanın çıkışında (stop vanalarına kadar);
b) buhar kazanı tamburundaki buhar basıncı;
c) üfleyici fandan sonraki hava basıncı:
d) düzenleyici gövdeden sonraki hava basıncı;
e) fırında seyrekleşme;
f) kazanın arkasında seyrelme;
g) Brülörlerin önündeki gaz basıncı.

115 ° C'den daha yüksek su sıcaklığına sahip sıcak su kazanları için, aşağıdakileri ölçmek için gösterge cihazları monte edilmiştir:

a) kesme vanalarından sonra kazan girişindeki su sıcaklığı;
b) kapatma vanalarına giden kazan çıkışındaki su sıcaklığı;
c) hava ısıtıcısından önceki ve sonraki hava sıcaklığı;
d) baca gazı sıcaklıkları (gösterme ve kaydetme);
e) kapatma vanalarından sonra kazan girişindeki ve kapatma vanalarından önce kazan çıkışındaki su basıncı;
f) çekiş fanından sonraki hava basıncı;
g) ayar gövdesinden sonra brülörlerden önceki sıvı ve gaz yakıt basıncı;
h) fırında seyrekleşme;
i) duman aspiratörü önünde seyrelme;
j) kazan boyunca su akışı (gösterme ve kaydetme);
k) 30 MW veya daha fazla kapasiteli kazanlar için sıvı ve gaz yakıt tüketimi (toplama ve kayıt);
l) baca gazlarındaki oksijen içeriği (20 MW'a kadar kapasiteli kazanlar için - portatif gaz analizörü, daha yüksek kapasiteli kazanlar için - otomatik gösterge ve kayıt gaz analizörleri);
m) kazan dairesi girişindeki sıvı yakıtın sıcaklığı;
o) ısıtma şebekelerinin besleme ve dönüş boru hatlarındaki basınç (çamur toplayıcılardan önce ve sonra);
n) besleme hatlarındaki su basıncı;
p) kazanların önündeki hatlardaki sıvı ve gaz yakıtların basıncı.

Ek olarak, aşağıdakileri ölçmek için kazan dairesine kayıt cihazları yerleştirilmiştir:

a) ortak buhar boru hattındaki aşırı ısıtılmış buharın tüketicilere sıcaklığı;
b) ısı temini ve sıcak su temin sistemlerinin tedarik boru hatlarındaki ve her dönüş boru hattındaki su sıcaklığı;
c) dönüş kondens sıcaklığı;
d) tüketiciye giden ortak buhar boru hattındaki buhar basıncı (tüketicinin talebi üzerine);
e) ısı besleme sisteminin her dönüş boru hattındaki su basıncı;
f) kazan dairesinin ortak gaz boru hattındaki gazın basıncı ve sıcaklığı;
g) ısı temini ve sıcak su tedarik sistemlerinin her düşen boru hattındaki su akışı (toplama);
h) tüketiciye buhar akışı (toplama);
i) miktarı 2 t / saat veya daha fazla olan ısıtma şebekesini beslemek için sağlanan suyun akış hızı (toplam);
j) dolaşan sıcak su kaynağının tüketimi (toplama);
k) geri dönen yoğuşmanın akış hızı (toplam);
l) kazan dairesinin ortak gaz boru hattındaki gaz akışı (toplama);
m) ileri ve geri hatlardaki sıvı yakıt tüketimi (toplam).

Buhar kazanındaki su seviyesinin kontrolü ve izlenmesi, su gösteren cihazlar - su gösteren camlar (Şek. 5.56) yardımıyla gerçekleştirilir. su gösteren cam tamburun su ve buhar boşluğuna bağlı musluk başlıklarına uçları sokulan cam tüptür. Su seviyesi izlenen mahalden tambur eksenine olan mesafe 6 m'den fazla ise veya tambur üzerine takılı olanlara ek olarak su gösterge cihazlarının görüş mesafesi zayıf ise, azaltılmış seviye göstergeleri(Şek. 5.57). Bu göstergeler, iletişim tüplerindeki iki su sütununu, suyun yoğunluğundan daha yüksek yoğunluğa sahip özel olarak renklendirilmiş bir sıvı ile dengeleme prensibine göre çalışır.

Kazan setindeki su ve buhar basıncını ölçmek için basınç ölçerler. Manometre, sifon halkası şeklinde kavisli bir boru kullanılarak kazana bağlanır. Sifonda buharın yoğunlaşması nedeniyle cihazın mekanizmasını buharın termal etkilerinden koruyan bir su sızdırmazlığı oluşur.

Manometre, bir kontrol cihazını bağlamak için flanşlı üç yollu bir valf ile birlikte verilir. Manometre skalasında, kırmızı çizgi bu kazanda izin verilen maksimum basıncı gösterir ve bunun üzerinde çalıştırma yasaktır.

Pirinç. 5.56.

Ayarlanan su sıcaklığını ölçmek için termometreler çeşitli tipler ve tasarımlar.

Fırındaki seyrelmeyi ve kazanın arkasındaki hava akımını ölçmek için itme ölçerler takılır. Kural olarak sıvıdırlar (Şek. 5.58). Taslak-basınç ölçer ölçeği, eğimli boru boyunca yer alır ve ibreyi ilk sıvı seviyesine karşı sıfır konumuna ayarlamak için bir vida yardımıyla hareket ettirilebilir. Cihaz renkli su veya alkol ile doldurulabilir. Kazanda, taslak-basınç ölçer bir seviye kullanılarak yatay olarak monte edilir.

Maliyetleri ölçmek için kullanılır akış metreçeşitli tipler

Pirinç. 5.57.

/ - genleşme TANKI; 2 - bağlantı boruları; 3, 6 - üst ve alt su gösteren sütunlar; 4 - yoğuşma kabı; 5 - drenaj borusu

Pirinç. 5.58. Sıvı çekiş göstergesi TNZh

1 - ölçek; 2 - eğimli cam tüp; 3 - cam kap; 4, 5 - cihazı bağlamak için bağlantı parçaları; 6 - seviye; 7 - ölçeği hareket ettirmek için vida

Maliyetleri azaltmak ve verimliliği artırmak için kazan tesisleri konulmuştur. Tüm ekipman ana ve yardımcı olarak ayrılmıştır. Kazan tesisleri işletmede bir veya birden fazla odaya yerleştirilebilir.

Ana ve yardımcı ekipman

- bu, üretim, ısıtma ve üretimde yer alan sıvıların veya ısı taşıyıcıların ısıtıldığı bir bina veya ayrı bir odadır. Kazan dairesinden gelen ısı taşıyıcı, ısıtma ana hatları ve boru hatları yoluyla varış noktalarına iletilebilir.

Kazan ekipmanı üç tiptir:

ısıtma;
üretim - ısıtma;
enerji.

Altta yatan donanım neredeyse değişmeden kalır. Kazanın bileşimi bir su ekonomizörü, bir fırın, bir hava ve buhar ısıtıcısı, bir kulaklık içerir. Bakım kolaylığı için kazan tesisleri merdiven ve platformlarla donatılmıştır.

Kazan dairesi yardımcı ekipmanları:

çekiş ekipmanı;
kontrolörler;
boru hatları;
otomasyon sistemleri;
su hazırlama aparatı;
üretime yardımcı olacak diğer ekipmanlar.

İşletmedeki kazan dairesi süreci:

Ekipman yardımı ve servis personeli yardımıyla yakıt fırına yüklenir.
Yanma için gerekli olan hava, hava ısıtıcısında ısıtılarak yakıt tüketiminde tasarruf sağlanır.
Yakıt yakma işlemi hava akışını sağlar. Oksijen doğal olarak bir ızgaradan veya bir patlama fanı yardımıyla girer.
Yanma ürünleri, soğudukları ayrı bir boşluğa girer ve bacadan çıkarılır.
Birkaç saflaştırma aşamasından geçen su,
Isıtıldığında su buharlaşır, tamburda birikir ve buhar toplayıcıya girer, ardından ısıtma ihtiyacı için boru hatları aracılığıyla dağıtım noktalarına dağıtılır.

Bu sayede buhar kazanı çalışır, üretimde ve ısınmada kullanılan buhar elde edilir. Prosesleri otomatikleştirerek tasarruf sağlanır, sıvıları ve buharı beslemek veya kapatmak için manifoldlar ve kontrolörler kullanılır.

Proses Otomasyonu

Kazan otomasyonu karmaşık bir süreçtir, insan işçilik maliyetlerini düşürmenize ve kuruluştaki güvenlik seviyesini artırmak. Ana iş, denetleyiciyi sürekli izlemektir. Sevk görevlisi, kontrolörü ve uzaktan kumandayı kullanarak göstergeleri sürekli olarak izlemeli ve üretimin farklı teknolojik aşamaları için gerekli parametreleri ayarlamalıdır.

Ayrıca okuyun: Blok modüler kazan dairesi

Acil durumlarda veya üretim unsurlarından birinin (su, yağ, elektrik) arzının acil olarak kesilmesi durumunda uzaktan kumanda, göndericiye bir sorunun ortaya çıkması hakkında bir sinyal gönderir.. Dispeçer, zamanında tepki vermek ve ışıklı veya sesli bildirimi açmakla yükümlüdür. Otomasyon yaparken, kazan ekipmanı kendi kendine kapanmalıdır; Üretimde çalışmaya devam etmek için, genellikle yedek, yedek ekipman kullanılır.

Kontrolör veya kontrol ünitesi, tüm ısıtma otomasyon sisteminin temelidir. Kontrolör, tüm süreçlerden ve otomasyon işlerinden sorumludur. Denetleyici, bir uzaktan kumanda kullanılarak uzaktan kontrol edilebilir ve hatta cep telefonu. "Akıllı" bir bloğun yardımıyla, izleme göstergeleriyle çeşitli günlükler tutabilir ve ardından ısıtma dinamikleri hakkında bir analiz yapabilirsiniz.

Kontrol ve ölçüm cihazları (veya enstrümantasyon) ve otomasyon, verileri ölçmek, çeşitli cihaz ve sistemleri kontrol etmek, düzenlemek ve kontrol etmek için tasarlanmış teknik araçlardır.

Hedeflere ve amaca bağlı olarak, termal, enerji ve parametrelerin ölçülmesi ve kontrol edilmesi işlevlerini yerine getirirler. mekanik karakteristiği, tespit etme kimyasal bileşimler, maddelerin fiziksel halleri.

Bu tür cihazlar göstergeler, düzenleyiciler, her türlü sensör olarak kullanılır, yürütme prensibine sahip olabilirler, cihazların işlevlerini kontrol edebilirler.

Modern enstrümantasyon ve otomasyon, kuruluşların çalışmaları için cihazların verimli üretimi ve bakımı için vazgeçilmez bir parçadır.

Bu cihazların kurulumu ekipmanın kalitesini artırır, gerekli tüm cihazların güvenilir, akıllı ve kontrollü çalışmasını sağlar. Cihazlar ayrıca ekipmanın güvenli çalışmasını da izler, arıza durumunda teknik olarak mümkün olduğu durumlarda otomasyon cihazları kapatır ve yeniden başlatır.

Kontrol ve ölçüm cihazları genellikle çalışma parametrelerine ve işlevsel amaca göre sınıflandırılır:

ölçülen miktarın türü, sıcaklık göstergelerini, basıncı, bileşimleri, enerji maliyetlerini belirlemek için bir cihazdır;
veri elde etme yöntemi - göstergeler veren, düzenleyen, kaydeden cihazlar;
metrolojik amaç - çalışma, örnek, referans;
konum — ekipman üzerine kurulum veya uzak.

Kurulum ve bakım

Aletlerin montajı sertifikalı bir uzman tarafından yapılmalıdır. Böyle bir uzman, enstrümantasyon ve otomasyonla çalışmak için bir tamircidir.

Cihazlar ve otomasyon, güvenlik yönetmeliklerine, elektrik tesisatlarının çalıştırılmasına, talimatlara ve endüstriyel güvenlik standartlarına uygun olarak monte edilir. Cihazların yeteneklerine bağlı olarak, cihazlar doğrudan ekipman üzerine veya uzaktan kurulur. Son seçenek, herkesin işini kontrol etmenizi sağlar teknik tesisler mesafede.

Enstrümantasyon ve otomasyonun bakımı, enstrümanların kullanım talimatlarına uygun olarak gerçekleştirilir. Bakım, önleyici kontrol, cihazların restorasyonu gerçekleştirmenizi sağlar.

Bakım, aletlerin çalışmasının kontrol edilmesini, doğru verilerin elde edilmesini ve temel işlevlerin yerine getirilmesini içerir. Bu önlemler, otomasyon arızasını belirlemenize, gerekli onarımları yapmanıza veya enstrümantasyon parçalarını değiştirmenize olanak tanır. Bu, özellikle ekipman işletiminin ve alarm sisteminin güvenliğinden sorumlu cihazlar için önemlidir.

Kazan dairesi için enstrümantasyon ve otomasyon

Modern gerçeklerde, kazan dairesinin işi, bir kişinin sürece en az katılımıyla yapılmalıdır. Bunun için kazan teçhizatına ısı kontrol cihazları temin edilir, otomatik kontrol ve proses kontrol tesis edilir, bina ve tesislerde koruyucu ekipman ve alarm cihazları sağlanır.

Kazan enstrümantasyonu ve otomasyonu, ekipmanın ana işlevsel süreçlerinin uygulanmasına ve kontrol edilmesine yardımcı olmalıdır.

Her şeyden önce, gerekli miktarda ısının oluşturulmasıdır. Kazanın çalışması bir enerji kaynağı varlığında gerçekleştirilir, yakıt, enstrümantasyon ve otomasyon sistemi korunurken yakıt tüketimini azaltabilir. optimal koşullar Kazan çalışması için. Cihazların yardımıyla, ekipmanın güvenli çalışma süreci basitleştirilir, kazan ekipmanının tüm parçaları izlenir.

Kazan dairesinin işletimi tam otomatik modda yapılabilmektedir. Yönetim ve gerekli modların ayarlanması uzaktan gerçekleştirilir. Kazan ekipmanı otomatik çalışma için tasarlanmadıysa, bakım personeli ekipmanın gerekli çalışma modunu kontrol etmek için çalıştırmanın tüm özelliklerini bilmeli ve enstrümantasyon okumaları yapmalıdır. Hedeflere bağlı olarak çalışma modu sabit olabilir veya gerekli parametreler periyodik olarak değişebilir.

Enstrümantasyon montajı, kazan tesisatlarının bakımını kolaylaştırır. Aletlerin ve otomasyonun çalışması, ekipmanı en iyi şekilde kontrol etmenizi sağlar. Belirli koşullar ve otomasyon kontrolü altında, kazan tam kapasitede çalışamaz, ancak yalnızca optimum çözüme ve gerekli görevlerin yerine getirilmesine katkıda bulunan parametrelerde çalışabilir.

GORINCOM LLC kurulum için çeşitli hizmetler sunar ve Bakım enstrümantasyon ve otomasyon sistemleri.

Nitelikli uzmanlar, kontrol, ölçüm, kontrol ve ayrıca ekipmanın çalışmasıyla ilgili diğer işlevleri sağlayan cihazlarla çalışma konusunda geniş deneyime sahiptir.

Modern ısı enerjisi endüstrisi, yüksek hassasiyetli ölçüm cihazları olmadan hayal edilemez. Enerji tesislerindeki teknolojik süreç, yalnızca pasif olarak bilgi toplamakla kalmayan, aynı zamanda normal modun ihlali durumunda otomatik ayarlamaya ve koruyucu kapatmaya izin veren sensörler veya dönüştürücüler kullanılarak sürekli olarak izlenmelidir.

Kazan dairesinde enstrümantasyon ve otomasyon çeşitleri

Yaygın isimden ve yukarıdakilerden, sorunsuz çalışma için olduğu sonucuna varabiliriz. gaz ekipmanı aşağıdaki setler gereklidir:

ölçüm;
ayarlama;
koruyucu.

Sıcak suyun çalıştırılması ve enerji santralleri koruma cihazları olmadan yasaktır, çünkü standart dışı durumlarda ve arızalarda insan hayatına ve mekanizmaların bütünlüğüne yönelik tehdit kat kat artar. Çıralamadan önce görevli personel, kazanı durdurmak için korumaların çalışıp çalışmadığını kontrol eder. Bu maddenin PTE'ye eklenmesi, kazaların olumsuz sonuçlarının ciddi şekilde azaltılmasına yardımcı oldu.

Enstrümantasyon çalışmalarının özellikleri ve kazan ekipmanının otomasyonu

Şebeke ve gaz boru hatları için hem uzak dijital kompleksler hem de yerinde mekanik cihazlar sağlanmıştır. Bu, bakım personelinin bir kazan bypass'ı veya elektrik kesintisi sırasında ortamın durumunu izlemesine olanak tanır. Korumaların etkisi, kazanlarda yanma rejiminin ihlal edilmesi durumunda patlamayı önlemek için çoğunlukla yakıt beslemesine kadar uzanır.

Kazan dairelerinde enstrümantasyon bakımı

İçin doğru işlem termik güç tesislerindeki kontrol cihazları özel bir atölye veya bölüm oluşturur. Bu hizmet aşağıdaki işlevleri yerine getirir:

okumaların doğruluğunun günlük olarak izlenmesi,
koruma cihazlarının kontrol edilmesi;
bozuk cihazların onarımı ve değiştirilmesi;
ölçüm cihazlarının periyodik olarak doğrulanması.

Kazan dairesi işletmecisi tarafından sürekli kontrol olmaksızın kazan ünitesinin modunun korunması imkansızdır. Vardiya başına birkaç tur, bu tür ölçüm ekipmanını iyi çalışır durumda tutmaya yardımcı olur.

Kazan daireleri için enstrümantasyon ve kontrol cihazları

Ana ölçüm cihazları gaz kazanlarında:

Basınç ölçerler. Boru hatlarında basınç kontrolü için gereklidir, bunlar olmadan operasyon genellikle imkansızdır. Onlara göre, sıcak su ve güç kazanlarında yanma işlemi, doğal gaz ve havanın basınçları ölçülerek düzenlenir.
termokupllar. Soğutma sıvısı ile şehre bırakılmalıdır belirli sıcaklık. Bunu ve dolayısıyla kazan dairesinin çalışma modunu kontrol etmek için birkaç termal dönüştürücü kurulur.
Akış metre. Termal üretimin ekonomik özellikleri ve elektrik enerjisiçalışma ortamı ve yakıt maliyetleri ile ilişkilidir. Bunları ölçmek için dijital kayıt cihazları kullanılır.

Enstrümantasyon mekaniği ve gaz kazanlarının kontrolü

İÇİNDE modern üretimölçüm cihazlarından alınan tüm parametreler noktada toplanır. Üzerindeki bilgisayar sistemleri belli bir süreye kadar bu bilgilere erişmenizi sağlar. Bu sıra analiz için kullanışlıdır.

Görevli çilingirlerin görevleri genel olarak aşağıdaki maddeleri içerir:

kontrol ve koruma cihazlarının hizmet verebilirliğinin sağlanması;
ölçüm aletlerinin periyodik kontrolü;
enstrümantasyon bakımı kazan dairesinde;
üretim sürecinin parametreleri hakkında bütünsel bilgilerin toplanması ve sağlanması.

Vardiyalı operasyonel personel, enerji tesislerinde ve ısıtma ağlarında ölçüm komplekslerinin normal çalışmasını sağlar. Ayrıca, başarısızlıklarını önlemek için bilgi toplama sistemini de kontrol eder.