Upute za postavljanje polimernog samonivelirajućeg poda. Polimerni samonivelirajući podovi Kako postaviti samonivelirajuće bešavne polimerne podove

Podovi su jedan od najtežih dijelova interijera za popravak i zamjenu, budući da zahtijeva značajnu preradu cijele prostorije. Tamo gdje se promijeni pod, nemoguće je privremeno živjeti, jer ima problema u hodanju po sobi. Osim toga, zamjena podova često je popraćena zamjenom lajsni, a to zauzvrat često dovodi do oštećenja završnih obloga zidova - jednom riječju, zamjena poda gotovo je jednaka potpunom popravku cijele prostorije. . Zato se izboru podnih obloga posvećuje maksimalna pažnja.

Svaki kupac želi da takav popravak traje ne manje od desetljeća, ili čak i duže, na sreću, moderan izbor materijali doprinose tome. Osim klasičnih varijanti drva, moderni dizajni sve više koriste razne sintetičke materijale, a svojevrsna moda u posljednjih godina je polimerni samonivelirajući pod.

Što je?

Polimerni pod temeljno se razlikuje od ostalih vrsta podnih obloga u svom uređaju, jer se ne uklapa, već se izlijeva. Materijal je izrađen na bazi raznih polimera i prodaje se u obliku tekućine. Da biste ispunili ovu vrstu poda, prvo napravite punu podlogu od betonskog estriha ili bilo kojeg drugog gustog materijala, na koji se u tankom sloju izlije tekući polimer. To, skrućujući nakon određenog vremena, daje savršeno glatku, i što je najvažnije, ravnu (zbog svojstva tekućine da formira jednoliku razinu) površinu bez i najmanjih spojeva.

U početku se ova vrsta premaza koristila u javnim ustanovama s velikim prometom ljudi - na primjer, u predvorjima zračnih luka. Ova uporaba je zbog maksimalna lakoća čišćenja uzrokovana cjelovitošću premaza bez ikakvih šavova i spojeva, kao i visokom čvrstoćom materijala, što omogućuje da se terminali i drugi prostori od posebnog javnog značaja ne zatvaraju za dugotrajne popravke.

Međutim, privatni potrošači brzo su cijenili sve prednosti takvog poda i zainteresirali se za mogućnosti izlijevanja polimera u privatnim posjedima, a proizvođači su odmah odgovorili na sve veću potražnju i predstavili pristupačnije, ali ne manje kvalitetne opcije za kuće i stanove.

Danas su polimerni samonivelirajući podovi dostupni u bilo kojem glavni grad, njihovo izlijevanje uspješno se provodi u prostorijama bilo koje veličine i namjene.

U isto vrijeme, industrijska poduzeća i javne ustanove i dalje su glavni potrošači, međutim, za kućnu upotrebu takvo pokriće može biti prikladno. Polimerni podovi dostupni su u dvije glavne varijante, ali ako računate male razlike, možete nabrojati ogroman broj različitih opcija, od kojih svaka ima svoje prednosti i najprikladnija je za sobe jedne ili druge vrste.

Osobitosti

Ako za javne ustanove i industrijska poduzeća korištenje takvih podova gotovo je lijek za sve bolesti, tako da se svaki vlasnik još uvijek ne odlučuje koristiti takav premaz u stanu. Moguće je da važnu ulogu u procesu odabira ima i moment dizajna, Uostalom, nije uvijek takav pod u stanju stvoriti potrebnu udobnost ili samo uklopiti u željeni stil, ali ipak prije ugradnje potrebno je još jednom proći kroz prednosti i nedostatke ovaj materijal u običnoj kući.

Ako pogledate pluseve, oni su vrlo brojni i prisilit će mnoge da hitno budu zainteresirani za cijene ovog proizvoda. Evo glavnih prednosti korištenja ove vrste podova kod kuće:

• Visoka elastičnost pridonosi činjenici da pod praktički nije podložan nikakvim mehaničkim oštećenjima - lako može preživjeti čak i mali potres, jer se po potrebi može rastegnuti i skupiti.
• Otpornost na kemikalije omogućuje podnoj oblogi da ne mijenja svoj izgled čak ni pod utjecajem bilo kakvih agresivnih kemikalija, od deterdženata bilo koje vrste do drugih slučajno prolivenih.
• Polimeri koji se nalaze u podlozi takvog poda mogu nastaviti frazu "voda istroši kamen, ali samonivelirajući pod ne." Štoviše, zbog cjelovitosti bešavnog premaza, također je izvrsna hidroizolacija - čak i uz poplavu u stanu, susjedi odozdo neće znati za to.
• Polimerni premaz se ne zapali, stoga je u potpunosti u skladu sa standardima zaštite od požara.

• Ovu vrstu poda vrlo je lako održavati, jer omogućuje korištenje bilo koje vrste deterdženti, a također eliminira ulazak prljavštine u šavove, koji jednostavno ne postoje.
• Vijek trajanja visokokvalitetnog polimernog premaza, čak iu uvjetima najvećeg dnevnog prometa, nije manji od deset godina, a čak iu stanu ovo je gotovo vječna opcija.
• Mnogi se boje da će visoka glatkoća površine rezultirati skliskom, ali zapravo to uopće nije slučaj.
• Moderni samonivelirajući podovi i tehnika njihovog izlijevanja omogućuju postizanje vrlo opipljivog umjetničkog učinka.

Sva ova svojstva doslovno vas tjeraju da im odmah date prednost. Međutim, nema zgrade odn završni materijal, koji ne bi imao nekih nedostataka. Naravno, imaju ih i samorazlivni podovi, a iako ih nema toliko, ipak ih ima dovoljno ozbiljno da prestraši većinu potencijalnih kupaca:

• Doista visoka kvaliteta košta puno novca, i iako su posljednjih godina programeri učinili sve što je moguće kako bi smanjili troškove materijala, još uvijek je skuplji od velike većine analoga. Pokušaj uštede, usput, može biti težak, jer najjeftinije vrste podova na bazi polimera, sudeći prema recenzijama, prilično brzo blijede na jakom suncu.
• Visoka cijena odnosi se ne samo na sam materijal, već i na obavljeni rad. Iako je tekućina koja se koristi za punjenje sposobna sama izravnati razinu, zbog svoje visoke cijene, posebna se pozornost obično posvećuje stvaranju savršeno ravne i uravnotežene podloge. Prilično je skupo, a i potrebno je veliki broj vrijeme, a da ne govorimo o činjenici da je za kvalitetan rezultat potrebno povjerenje u visoku profesionalnost i predanost radnika.

• Polimerni pod je vrlo izdržljiva vrsta popravka. Toliko je jak i pouzdan da do sada nitko nije smislio adekvatan način rastavljanja takvog premaza. Stoga, ako se samorazlivni pod umori ili, još gore, istroši do očite potrebe za zamjenom, morat će se napraviti novi premaz izravno na njemu, što je u uvjetima većine standardnih starih stanova koji nemaju previsoke stropove dovest će do primjetnog smanjenja prostora. I ako zamjena jednog samonivelirajućeg poda drugim, kao što se to radi u zračnim lukama ili industrijskim radionicama, traje najviše nekoliko milimetara, onda će zamjena parketom trajati ne manje od nekoliko centimetara, što može natjerati čak i vrata na biti preuređen. Ovo je značajan nedostatak takve pokrivenosti.
• Punjenje polimernog poda je težak zadatak, budući da je materijal vrlo ćudljiv prema uvjetima skrućivanja. Za savršeno ravnu površinu potrebno je da sadržaj vlage u podlozi ne prelazi 4%. Dopuštena fluktuacija temperature u prostoriji tijekom skrućivanja je dva stupnja u jednom ili drugom smjeru.

Drugim riječima, normalno punjenje moguće je samo u zatvorenoj prostoriji i pod stabilnim vremenskim uvjetima.

Vrste

Samonivelirajući podovi, također poznati kao 3D, sada su dostupni u velikom broju vrsta, što pomaže u točnijem odabiru svojstava koja su optimalna u određenim uvjetima. Iako se ne čine sve prikladnima za kućnu upotrebu, svakoj vrsti mora se posvetiti određena pozornost kako bi se dokazalo da jedna ili druga sorta nije prikladna za upotrebu u stambenom okruženju.

Od klasičnih premaza koji se koriste već nekoliko desetljeća, postoje poznati epoksi podovi i podovi od poliuretana. Ove dvije varijante su najčešće i obično su najbolji primjer koliko suprotna svojstva mogu biti. različiti tipovi nasipni polimerni premaz. Raznolikost epoksida poznata je po svojoj najvećoj otpornosti na bilo kakva oštećenja, mehanička i kemijska.

Čak i malo manje sjajna i atraktivna površina ne zaustavlja kupce, prisiljavajući ih na kupnju takvog premaza za završnu obradu industrijskih trgovina i poduzeća, laboratorija i drugih sličnih prostora.

Poliuretanska verzija je također izuzetno otporna, ali je u ovoj komponenti još uvijek nešto inferiorna, ali izgleda malo privlačnije, i što je najvažnije, manje briše noge. Zato se aktivno koristi u uredima i drugim javnim ustanovama s velikim prometom, a također izgleda relevantnije kod kuće.

Od ostalih sorti vrijedi istaknuti metil metakrilata i cementno-akrilnih podova, koji su svojevrsni novi analozi epoksida i poliuretana. Općenito, današnji samonivelirajući podovi izrađeni su od najneočekivanijih materijala. Postoji čak i različita urea, koja se, usput rečeno, smatra prikladnom za ugradnju zbog načina nanošenja prskanjem.

Ako govorimo o pouzdanosti, tada se obično ne savjetuje odabir poda na bazi poliestera, jer upravo s ovim materijalom nastaju problemi u pogledu kvalitete i trajnosti.

Što se tiče izgleda, obično su polimerni podovi obojeni dodatkom obojenog pijeska. Kao rezultat toga, takav premaz izgledom može čak nalikovati drveno-polimernom podu, tako da se čini da je problem uklapanja takvog ultramodernog materijala u klasične dizajne praktički riješen. Istodobno, u nekim slučajevima može se kupiti i prozirni sastav - u ovom slučaju posebno je prikladno stvoriti podlogu za premaz od prirodnog drva, iako se češće koriste jednostavno za stvaranje gornjeg zaštitnog sloja samonivelirajući pod.

Zahvaljujući ovom rješenju, možete dobiti sve najbolje prednosti polimernog punjenja s izgledom koji koristi doslovno sve ukrasne umetke od najneočekivanijih materijala i komponenti.

Koje su bolje?

Odaberite samonivelirajući pod treba temeljiti na svrhu za koju će se koristiti. Budući da govorimo o tipičnim kućnim uvjetima za našu zemlju, u smislu njihove izvedbe i estetskih kvaliteta, poliuretanske i cementno-akrilne smjese najprikladnije su za završnu obradu. Ali poliesterske podove treba koristiti s velikim oprezom - recenzije to pokazuju kvaliteta takvog materijala često ostavlja mnogo da se poželi.

Druga stvar je da čak i privatni kupac za svoje potrebe može naručiti pod koji se smatra više orijentiranim na industrijske potrebe. Takva potreba javlja se u situaciji kada je otvoreno pitanje završne obrade poda u garaži - tamo ova površina doživljava značajna mehanička opterećenja zbog automobila koji prolazi ili stoji, a istodobno i neke agresivne kemijski sastavi, uključujući ulja i još mnogo toga.

Opet, korištenje svih ovih tvari ne doprinosi stvaranju savršena čistoća, stoga pod u takvoj prostoriji mora biti projektiran za maksimalno jednostavno čišćenje i minimalnu kontaminaciju, kao i visoku kemijsku otpornost. Stoga će ovdje biti vrlo prikladni materijali na bazi epoksidne smole ili metil metakrilata.

Osnova, koja gotovo uvijek djeluje kao obični beton ili cjedilo za cement, ne postavlja nikakve posebne zahtjeve za vrstu poda, međutim, možete graditi na izgledu gotovog poda. Treba napomenuti da su najčešće korištene opcije one koje su tzv "tekući linoleum", jer u smrznutom obliku stvarno nalikuju ovom završnom materijalu.

Iskreno govoreći, imitacija bilo koje druge vrste završnih obrada vrlo je uvjetna i teško se može nazvati vjerojatnom, tako da bi opcija s takvim "linoleumom" trebala pobuditi najveće povjerenje.

Kako odabrati?

Izbor komponenti samonivelirajućih podova prilično je složen, budući da su materijali brojni i raznoliki. Na primjer, za betonska baza vrijedno je najprije odabrati pouzdan hidroizolacijski materijal, cement M-200 ili viši, a također napraviti i položiti samu smjesu na način da njezin sadržaj vlage ne prelazi 4%. U nekim slučajevima izrađuju se dvokomponentni podovi, kada je osnova drvo-polimerni kompozit koji izgleda vrlo slično običnom drvu, a na vrh se izlije obični bezbojni polimerni pod.

Iako kućna okruženja vjerojatno neće uključivati ​​isti broj opasnosti i stresova kao u industrijskom postrojenju, kombinacija različitih vrsta polimerne baze obično se preporučuje za stambene primjene. U hodniku, kupaonici i kuhinji - gdje postoji povećana količina prašine i prljavštine, povećana vlažnost, te postoji velika vjerojatnost prolijevanja kaustičnih ili vrućih tekućina, preporuča se punjenje epoksidnim smjesama.

Vrlo važno za stambene prostore estetska privlačnost, a puno manje se ovdje očekuju razna ispitivanja čvrstoće, pa ovdje izbor često pada na dekorativne poliuretanske podove.

Istodobno, uvijek biste trebali odabrati antistatičke mješavine s kvarcnim pijeskom u sastavu za kuću, jer nakupljanje malih naboja električne energije nije pogodno za zdravlje i privlači prašinu.

Mora se reći da samonivelirajući pod u interijeru nije kombiniran s bilo kojim zidnim ukrasom, i ovaj trenutak također treba uzeti u obzir, jer je mijenjanje poplavljenog poda vrlo problematično. U dnevnim boravcima, u kombinaciji s poliuretanom na podu, najbolje izgleda dekorativni kit na zidovima. Izgleda normalno i skupo vinil tapete, ali obični papirnate tapete vjerojatno će biti neprikladni. Za kuhinju u kombinaciji s epoksi podovima prikladne su ili klasične pločice ili žbuka u boji s kojom će se samonivelirajući pod kombinirati na isti način kao i laminat koji se često njime imitira.

U nekim slučajevima, vlasnici privatnih kućanstava radije napuštaju klasične materijale čak i za vanjsko uređenje, a za ulicu ne koriste ploče, već samonivelirajući samonivelirajući pod, koji je pogodan za izlijevanje vrtne staze. Ovdje će se metil metakrilat pokazati na najbolji mogući način, koji je nepretenciozan prema promjenama temperature i smrzava se brže od svojih kolega.

Zahvaljujući ovome neobično rješenje staze u vrtu uvijek će izgledati svježe i čisto, njihova će boja oduševiti dugo vremena. U ovom slučaju možete koristiti malu pločicu kao osnovu.

Potrebni alati

U praksi, izlijevanje samonivelirajućeg poda nije tako težak proces. Ne treba joj nikakva posebna oprema, pa sve više muškaraca smatra potrebnim samostalno obavljati popravke ove vrste. Za dovršetak zadatka majstor će trebati:

• Veliki spremnik za pripremu smjese za izlijevanje - obično se pretpostavlja volumen jednak najmanje dvije srednje kante.
• Bušilica i posebna mlaznica za nju, koja vam omogućuje miješanje bilo kakvih tekućih smjesa. Ovdje postoji kvaka, jer nije potrebna nikakva bušilica, već samo ona koja omogućuje kontrolu brzine, jer je previše aktivno miješanje prepuno prskanja budućeg poda na zidove. Mlaznica također nije prikladna ni za što - potrebno je da miješa masu u posudi do samog dna.

• Set lopatica prilagođenih za nanošenje smjese kako na glavni dio tako i na najnepristupačnija mjesta.
• Poseban igličasti valjak, s kojim se buduća podna površina ponovno valja nakon nanošenja. To se radi kako bi se iz mase uklonili mali mjehurići zraka koji će se sigurno stvoriti tijekom procesa izlijevanja. Ako se ne uklone prije nego što se masa stvrdne, to će imati izrazito negativan učinak na čvrstoću i trajnost materijala, te može dovesti do njegovog pucanja čak i pri manjem mehaničkom utjecaju.
• Kemijsko otapalo potrebno za uklanjanje prljavštine koju je ostavila gnojnica s korištenih alata. Ne postoji univerzalno otapalo prikladno za sve vrste samonivelirajućih podova, pa ga je potrebno odabrati prema uputama navedenim na limenci s mješavinom za samonivelirajuće podove.

• Cipele s čavlima važan su dio posla, jer čak i tijekom procesa izlijevanja serviseri će morati hodati po svježe izlivenoj površini, a samo potplat s čavlima može smanjiti izloženost tekućem materijalu.
• Većina stručnjaka također preporučuje kupnju nekoliko pari običnih gumenih rukavica unaprijed kako bi se zaštitili koža od utjecaja svih komponenti koje se koriste u procesu.

Trening

Smjesa koja će u budućnosti oblikovati pod nanosi se na prethodno pripremljenu podlogu, a to je najčešće beton. Takva površina zahtijeva minimalnu razinu vlažnosti i idealnu vodoravnost, stoga se kod postavljanja novog estriha postupak provodi u dva koraka - s prvim slojem nanosi se polusuha masa, a tek na nju se nanosi sloj tanki sloj za izravnavanje (unutar pola centimetra). Samo nakon što je pod dobro visok x, možete prijeći na sljedeće korake.

Istodobno, u nekim slučajevima, stari betonski estrih također se može uzeti kao osnova, ali tada se pažljivo čisti od prašine i drugih onečišćenja, a sve vidljive pukotine pažljivo se popravljaju posebnim epoksidnim spojem.

U ovom slučaju, usput, također je nemoguće bez izlijevanja dodatnog izravnavajućeg estriha.

Stari drveni pod također se može koristiti bez demontaže. Prvi korak u ovom slučaju je pažljivo pregledati pod, zamijeniti ili popraviti sve istrošene komponente i ojačati njihova pričvršćenja. Ako je pod bio obojen stare boje u bez greške uklanja se, sve neravnine i pukotine popunjavamo posebnim kitom za drvo. Nakon što se kit osuši, površina starog poda pažljivo se polira do savršene glatkoće, nakon čega se s nje uklanja prašina industrijskim usisavačem, a na vrh se izlije isti izravnavajući estrih.

Nakon toga, površina je temeljna. Primer se odabire ovisno o odabranoj vrsti samonivelirajućeg poda - svaki savjestan proizvođač trebao bi na pakiranju naznačiti kako odabrati pravi temeljni premaz u ovom slučaju. Primer se nanosi u dva sloja valjkom s finom hrpom, ponekad običnom četkom. Drugi sloj temeljnog premaza nanosi se tek nakon što se prvi potpuno osušio.

Kako bi se povećala učinkovitost temeljnog premaza, preporuča se dodati temeljnom premazu kvarcni pijesak.

Tehnologija proizvodnje

Također možete ispuniti samonivelirajući pod vlastitim rukama, ali pod uvjetom da se upute pažljivo prouče i da će se slijediti do posljednjeg slova.

Punjenje polimerom događa se u prosjeku pri debljini od 1,5-3 milimetra, ali to je, naravno, točno samo ako betonski estrih napravljena je kvalitetno i stvarno je horizontalna. Potrošnja materijala po 1 m2 izračunava se na temelju činjenice da jedna litra tekuće mase je kvadratni metar površine prekriven slojem od jednog milimetra. U isto vrijeme, debljina sloja može donekle varirati, jer tekućina teče u sve šavove i jame, tako da morate kupiti podove s punilom s marginom.

Prvi korak u pripremi smjese je miješanje koje se mora obavljati što pažljivije dok se ne postigne potpuna homogenost mase. Kada je završni sastav spreman, počinje nanošenje - tekućina se jednostavno izlije na pod i ubrza u svim smjerovima pomoću pravila ili bilo kojeg drugog sličnog alata. U ispunjenom sloju vjerojatno će se stvoriti mjehurići zraka – potrebno ih je ukloniti posebno pripremljenim valjkom sa šiljcima.

U ovoj fazi prostorijom se možete kretati samo uz pomoć cipela s igličastim potplatom - masa će popuniti male rupe koje ostavljaju takvi šiljci, ali trag s uobičajenih cipela vjerojatno će ostati u dugom sjećanju vlasniku cipela. soba.

Kada se sastav počne vizualno zgušnjavati, zaustavlja se njegovo ubrzanje po površini i kotrljanje šiljastim valjkom - vrijeme je za estetski ukras premaza. NA moderan dizajn Aktivno se koristi ugradnja bilo kakvih stranih elemenata u samonivelirajući pod, uključujući male kamenčiće i školjke, kao i novčiće i bilo koji drugi ukrasni elementi, koji se, kada se skrućuju, čvrsto "zalijepe" u materijal.

Ovakva montažna "pita" omogućuje osobi s kreativnim pristupom da prilično dosadnu podnu oblogu pretvori u pravo umjetničko djelo koje nikada ne želite promijeniti, što odmah rješava problem složenosti zamjene takvog poda.

Nakon što se donji sloj polimera iz kojeg strše ukrasi potpuno stvrdne, nanosi se drugi sloj - obično potpuno proziran. Njegov zadatak je pokriti izbočene elemente kako bi se stvorila glatka površina, tako da se izračunava količina Pribor mora također uzeti u obzir veličinu "stranih" ukrasa. Kretanje kroz ovaj sloj mora biti još opreznije, jer to je neposredna površina budućeg poda.

Majstori za vlastite potrebe smiju se kretati po stvrdnjavajućem vanjskom sloju već drugi dan nakon nanošenja, no kada ispuna ostavi radnike potpuno zadovoljnima, potrebno je pričekati još tjedan dana dok materijal potpuno ne očvrsne. Nakon toga, spreman je za sve one teške testove za koje je stvoren da izdrži.

Prva faza: priprema temelja

Sljedeće može poslužiti kao osnova za primjenu polimernih sustava: beton, cementni estrih, magnezitni i anhidritni podovi, čelik, drvo, polivinilkloridni premazi itd. Zahtjevi za betonske i pješčano-cementne baze detaljno su opisani u SNiP 2.03.13-88 " Podovi", SNiP 3.04.03-87 "Izolacija i završni radovi".

Količina prianjanja na podlogu uvelike je određena hrapavošću površine. Najviše učinkovit način priprema betona je mehanička obrada opremom za pjeskarenje. Uklanja stvrdnuto cementno "mlijeko", labave čestice s površine i povećava stupanj hrapavosti. To omogućuje povećanje površine prianjanja impregnacije betonom za 2-2,5 puta. U nekim slučajevima, umjesto pjeskarenja potrebno je glodanje ili mljevenje. Kvalitetna početna obrada pomaže u sprječavanju tzv. delaminacije – odvajanja dijela ili cijelog premaza od podloge.

Betonska podloga ima spojeve za temperaturno skupljanje i dilataciju, kao i strugotine, rupe i pukotine, koji su zapečaćeni prije nanošenja polimernog premaza. Šavovi očišćeni industrijskim usisavačem temeljni su i ispunjeni posebnim kitom. Pukotine su premazane polimernim sastavom, zalijepljene stakloplastikom i posute kvarcnim pijeskom. Nakon jednog dana uklanja se višak pijeska.

Nakon uklanjanja cementnog "mlijeka" i rastresitih čestica s podloge, podloga se izravnava i gletuje, otprašuje. Zatim prijeđite na radove temeljnog premaza i kitanja.

Druga faza: Grundiranje / gletovanje

Temeljni premaz ojačava gornji sloj betona, brtvi pore, uklanja prašinu s baze, osiguravajući pouzdano prianjanje baze na polimer.

Ojačanje gornjeg sloja betona nastaje impregnacijom, prodiranjem temeljnog premaza u pore betona do dubine od 1-3 mm. To značajno povećava životni vijek gotovog premaza i eliminira rizik od delaminacije.

Potpuno brtvljenje pora podloge iznimno je važan element pripreme, jer ako pore ostanu otvorene, zrak koji izlazi iz tih pora može ugroziti površinski integritet svježe nanesenog tekućeg polimera.

U nekim slučajevima, svježe naneseni temeljni premaz mora se posuti suhim kvarcnim pijeskom kako bi se povećala hrapavost površine i prionjivost slojeva. Puderiranje se provodi u sljedećim slučajevima:

• kada je pauza između nanošenja temeljnog premaza i premaza veća od jednog dana;
• na otvorenom;
• u slučaju rada premaza u uvjetima velikih temperaturnih razlika i značajnih mehaničkih opterećenja;
• u slučaju rada premaza uz stalnu izloženost vodi.

Treća faza: Nanošenje podloge / temeljnog premaza

Ovisno o odabranom polimernom sustavu postoje razne značajke tehnologije za nanošenje temeljnog ili glavnog sloja.

Tankoslojni (slikarski) sustavi

Tankoslojni (bojeni) premazi nanose se kako na svježe postavljeni beton (vododisperzijski materijali), tako i na postojeću podlogu. Glavna značajka koju treba imati na umu prilikom postavljanja takvih premaza je pažljiva priprema površine. Zbog male debljine, svi nedostaci u podlozi (na primjer, neravnine) i nedostaci u polaganju samog premaza bit će vidljivi nakon završetka radova.

Sustavi za samoniveliranje (ispunjavanje).

Rasuti premazi su vrlo česti i imaju mnogo varijanti, ovisno o karakteristikama prostora i uvjetima rada.

Materijal za temeljni sloj samonivelirajućih sustava obično se sastoji od dvije komponente i priprema se izravno na gradilištu. Komponenta A i komponenta B se međusobno miješaju u unaprijed određenim omjerima dok ne postanu homogene i masa se ravnomjerno rasporedi po površini poda. Vlaga na premazu prije stvrdnjavanja je neprihvatljiva.

Stvrdnjavanje vododispergiranog materijala odvija se istovremeno s njegovim sušenjem (uklanjanjem vode). Nakon 10-20 minuta na površini se stvori kora od osušenog materijala, tako da sve radove izravnavanja treba završiti najkasnije 10 minuta nakon nanošenja materijala.

Kako bi se osigurala ujednačenost kvalitete površine i uklonili mjehurići zraka iz samorazlivnog poda, svježe naneseni samorazlivni pod se kotrlja valjkom sa šiljcima.

Visoko napunjeni sustavi

Vrste visokopunjenih i visokočvrstih sustava su raznolike, klasificiraju se prema debljini premaza i vrsti punila. Primjenjuju se na dvije bitno različite metode, koje se razlikuju po načinu miješanja komponenti.

Prva metoda, s tehnologijom miješanja komponenti prije polaganja materijala, je radno intenzivna i dugotrajna za proizvodnju rada. Financijski je isplativije, ali zahtijeva visoko kvalificiran graditelji. Druga metoda - "prah", manje je ekonomična. Tehnološki je jednostavniji i odlikuje se brzinom polaganja.

Četvrta faza: Nanošenje završnog sloja/slojeva

Završni sloj daje površini visoku otpornost na habanje, kemijsku otpornost i visoku dekorativnost. Također se završnim slojem mogu površini dati posebna svojstva: dodatni sjaj ili zamagljenost, velika hrapavost ili glatkoća, posebna boja itd. Kao završni premaz može se koristiti smola osnovnog sloja ili zaštitni prozirni lak.

Peta faza: rezanje šavova

Polimerni premaz se ne skuplja, međutim, u betonskoj podlozi koja je mlađa od godinu dana potrebno je rezanje spojeva, jer. u njoj se odvijaju procesi deformacije i skupljanja. Šavovi u polimernom premazu ponavljaju postojeće šavove betonske baze. Rezani šavovi su ispunjeni poliuretanskim brtvilom.

U suvremenoj industrijskoj i niskogradnja naširoko su korišteni. Po svojim karakteristikama dokazali su se kao ekološki prihvatljivi premazi bez prašine, otporni na udarce i zvukove.

Prema sastavu komponenti koje ulaze u skupne antistatičke polimerne podove, oni se dijele na poliuretanske i epoksidne. Prvi se temelje na poliuretanu i metil metakrilu. Stvrdnjavanje premaza događa se pod utjecajem zraka.

Drugi uključuju dvokomponentnu epoksidnu smolu u bazi. Polimerizacija takvog premaza nastaje kada se smjesi doda učvršćivač.

Budući da su ovi premazi razvijeni za industrijska uporaba i otporni su na velika opterećenja, a kada se koriste u stanu i privatnoj kući, razlika između njih praktički nije vidljiva.

Razlika nije značajna, ali postoji. Epoksidni samorazlivni podovi su otporniji na habanje i udarce (pri padu alata). Ali poliuretanski premazi dobro prigušuju vibracije i smanjuju buku (tijekom rada stroja).

Na temelju toga moguće je ponuditi polimerne podove u stanu ili kući prema sljedećem principu:

• predsoblje - polimer epoksi podovi (povećan je udio pijeska s obuće);
• kuhinja - epoksi podovi (velika vjerojatnost pada teških predmeta);
• kupaonica i wc - epoksi podovi;
• spavaće sobe i dnevne sobe - poliuretanski podovi (povećana zvučna izolacija prostorija).

Tehnologija postavljanja samonivelirajućih polimernih podova prilično je jednostavna. Čak i školarac to može svladati. Stoga, za kućni majstor postavljanje samonivelirajućeg polimernog poda vlastitim rukama nije teško.

Pri obavljanju poslova bit će mu potreban najviše jedan pomoćnik. Međutim, važno je zapamtiti da bez obzira na to koliko je jednostavna operacija postavljanja samonivelirajućeg poda, njima se mora pristupiti odgovorno. Pogotovo ako planirate postavljanje samonivelirajućih 3D podova.

Samonivelirajući 3D podovi su isti epoksidni ili poliuretanski podovi na čijoj se površini nanosi trodimenzionalni crtež, gotova fotografija ili reprodukcija slike. Odozgo je takav pod prekriven zaštitnim prozirnim slojem (lak).

Razmotrimo detaljno kako pravilno ispuniti samonivelirajući pod. Točnije, u nastavku će biti dane upute što i kako učiniti.

Gdje počinje popravak u stanu ili kući? Naravno, uz planiranje, izračun materijala i Vaš budžet. Kada odlučite koje ćete podove koristiti, možete početi računati.

Odabir (epoksidnog ili poliuretanskog) samonivelirajućeg poda, kako izračunati količinu materijala za njegovu ugradnju nije teško. Prodaju se u setovima. Samonivelirajući pod može sadržavati različita punila (kvarcnu prašinu, mramorne komadiće, boje itd.)

Izbor boje i punila je na vama. Kompletu su priložene upute koje pokazuju koji se sloj i za koje područje troši. U prosjeku, 1 litra mješavine ide na 1 m² podne podloge s debljinom sloja od 1 mm.

Kako izračunati materijal za samonivelirajući pod

Specifična težina 1 litre tvari je približno 1,3 kg. Za sobu od 16 četvornih metara trebat će vam 16 x 1,3 = 20,8 kg mješavine. Za poliuretanske podove specifična gravitacija 1,25-1,33 kg/l. Za epoksi podove 1,4-1,5 kg/l.

Setovi samonivelirajućih polimernih podova različitih proizvođača mogu se razlikovati u težini. U prosjeku, 1 set teži —— a njegova potrošnja je 20 četvornih metara s debljinom sloja od 3 mm.

Prigušna traka za kompenzaciju širenja poda kada se zagrijava. Postavlja se po cijelom obodu, gdje je pod u kontaktu sa zidovima.

Možete i bez njega, ali za to morate urediti poseban dilatacijski spoj u zidovima. Bit će opisano u nastavku.

Alati

Alat za polimerne podove:

• električna bušilica s malom brzinom i mlaznicom za miješanje;
• spremnik za miješanje komponenti (plastična kanta);
• kućanske vage (za vaganje punila);
• kutna brusilica (brusilica);
• usisavač;
• široka lopatica (može biti nazubljena);
• valjak za platno;
• igličasti valjak (brisač za);
• boje cipele (imaju iglane potplate i nose se na cipelama).

Nakon što ste pripremili sve što vam je potrebno, možete krenuti na posao. Važno! Prije polaganja samonivelirajućeg poda morate pažljivo proučiti upute priložene uz komplet materijala.

Kako ispuniti samonivelirajući pod

Polaganje polimernih podova provodi se samo na prethodno izravnanoj i pripremljenoj površini podne podloge. Ako estrih ima pukotine i strugotine, moraju se popraviti cementni mort ili vodonepropusna mastika.

Također možete koristiti mastiks za obradu spojeva poda i zidova oko perimetra. Ako baza poda ima kritične razlike, tada se mora izravnati. Za to su idealni samonivelirajući podovi.

Ako je površina izvornog cementno-pješčanog estriha ravna, tada se mora obraditi kutnom brusilicom (brusilicom). Time ćete ukloniti lomljive elemente i ohrapaviti (obrusiti) površinu za čvrsto prianjanje samonivelirajućeg poda i podloge (estriha). Ako ne želite koristiti prigušnu traku, onda duž perimetra prostorije (na spoju poda i zidova), brusilica napravi rez paralelan s podom i do 5 mm duboko i jednako visini sloja koji se izlijeva.

Ovaj razmak kompenzira toplinsko širenje poda i sprječava pojavu pukotina. U suprotnom, položite prigušnu traku oko perimetra. Nakon izlijevanja poda, može se rezati nožem, a spoj se može zatvoriti postoljem.

Nakon čišćenja potrebno je ukloniti sve ostatke s površine i temeljito usisati podlogu. Prašina je glavni neprijatelj samonivelirajućih podova. Ako postoje mrlje od masti ili ulja, moraju se odmastiti otapalom.

Na pripremljenu površinu nanosi se temeljni premaz. Proizvođači samonivelirajućih polimernih podova proizvode temeljne premaze na bazi poliuretana. Mogu se isporučiti kao set samonivelirajućih podova.

U njihovom nedostatku, otopinu možete pripremiti sami. Primer će biti mješavina 20-30% osnovnog materijala samonivelirajućeg poda i otapala (aceton, otapalo, ksilen, itd.).

Primer se miješa u posudi s bušilicom s mlaznicom pri malim brzinama. To će spriječiti stvaranje mjehurića. Miksati 3-4min. Nakon toga se temeljni premaz izlije na pod i ravnomjerno razvuče po površini ravnom lopaticom.

Naneseni temeljni sloj valja se igličastim valjkom kako bi se uklonila njihova mješavina mjehurića zraka. Na nogama se moraju nositi cipele za bojanje. Nanesite drugi sloj ako je potrebno.

Nakon nanošenja primera treba se dobro osušiti. Zapamtiti! Nemoguće je napraviti velike tehnološke razmake između temeljnog premaza i nanošenja temeljnog sloja.

U pravilu je vrijeme sušenja sastava naznačeno na spremniku s temeljnim premazom. Za epoksidne podove vrijeme potpunog sušenja je 12-18 sati. Za poliuretan: 6-12 sati.

Prilikom nanošenja temeljnog premaza prostorija mora biti dobro prozračena. Zabranjena je uporaba otvorene vatre.

Nakon što se temeljni premaz osuši, može se nanijeti temeljni premaz. Priprema smjese zahtijeva pažljivo prethodno proučavanje uputa.

Otvorite spremnik s osnovnim slojem (tekućina A) i bušilicom s mlaznicom na maloj brzini miješajte tekućinu 3-5 minuta. Dodajte učvršćivač (tekućinu B) u sredinu posude s tekućinom A. Ponovo miješajte bušilicom 3-5 minuta.

Izbjegavajte mjehuriće zraka. Tijekom miješanja dodavati punila (kvarcni pijesak, bojila). Kada je smjesa gotova, spremna je za polaganje.

Rad počinje od dalekog zida. Iz posude se smjesa izlijeva uz zid u paralelnim trakama i špatulom (nazubljenom lopaticom) ravnomjerno izravnava po površini. Zatim izlijte sljedeći dio smjese.

Kada se smjesa rasporedi po podu, mora se uvaljati valjkom sa šiljcima. Uklonit će mjehuriće zraka s temeljnog premaza. Ako se to ne učini, pod će biti oslabljen i može popucati.

Nakon posljednjeg postupka pod je spreman i potrebno mu je vrijeme za sušenje i stvrdnjavanje.

Nakon 24 sata po podu se može pažljivo hodati. Potpuna polimerizacija dolazi za 7 dana i polaganje samonivelirajućeg poda je završeno.
Kako bi se povećala otpornost na habanje polimernog poda, može se nanijeti na njegovu površinu zaštitni lak. Ako se prije toga nanese ukrasni trodimenzionalni crtež ili fotografija, tada će ispasti prekrasni, ekskluzivni 3D podovi.

Korak 3 opisuje redoslijed za epoksidni pod. Međutim, od slijeda polaganja poliuretanskog poda razlikuje se samo u pripremi otopine.

Tu ulogu učvršćivača igra otapalo koje se isporučuje u kompletu. Vrijeme izvođenja radova na izlijevanju poliuretanskog poda nakon miješanja s otapalom ograničeno je na 30 minuta.

Pod - najvažnija komponenta svake prostorije, koja mora ispunjavati niz zahtjeva. Svatko od nas, razmišljajući o uređaju poda, želi da bude izdržljiv, praktičan, nepretenciozan u održavanju, otporan na drugačija vrsta utjecaji. Polimerni podovi popularan su trend našeg vremena, koji osim navedenih svojstava ima i brojne dodatne prednosti.

Izraz "samonivelirajući pod" ili "3d pod", možda, čuli su mnogi, ali ne znaju svi što je to. Koja je tehnologija uređenja, koliko je takav premaz ekološki prihvatljiv, je li moguće sami obaviti posao, polimerni podovi: cijena - ovo nije potpuni popis pitanja koja se tiču ​​onih koji odluče opremiti pod najnovijim napretkom.

Polimerni podovi kao dio interijera

Polimerni samonivelirajući podovi: prednosti i mane

Među stanovništvom je rašireno mišljenje da su polimerni materijali idealni kao podne obloge. To nije sasvim točno: samonivelirajući pod ima i prednosti i nedostatke.

Prednosti

• elastičnost, visoka čvrstoća;
• apsolutna otpornost na učinke kemikalija i vode;
• sigurnost od požara;
• jednostavnost ugradnje, mogućnost samopolaganja;
• svojstva odbijanja prljavštine i prašine;
• nezahtjevna njega;
• dug radni vijek;
• usprkos glatka površina, 3d polimerni podovi su protuklizni;
• brojne varijacije izvedbe.

To je važno!
Samonivelirajući podovi u stanu mogu imitirati pločice, šljunak, luksuzni parket, prirodni kamen ili vodenu površinu. Sve će ovisiti isključivo o vašim preferencijama.

Mane

• visokokvalitetni samonivelirajući polimerni pod, čija cijena može ići izvan razmjera, zahtijevat će značajne financijska ulaganja ali rezultat je zaista vrijedan toga. Odlukom uštedjeti novac i kupiti jeftine materijale, riskirate da uskoro izgubite ljepotu poda - pod utjecajem ultraljubičastog svjetla, pod će brzo požutjeti i nepovratno izgubiti svoj izvorni izgled;
• za uređenje samonivelirajućeg poda potrebna vam je savršeno ravna i vrlo čvrsta baza;
• ako želite postaviti drugu podnu oblogu, to može biti teško zbog visoke kvalitete ljepila. Demontaža 3d poda je teško moguća: morat ćete postaviti pločice ili laminat na postojeći premaz;
• ukrasni podovi tijekom polaganja vrlo su osjetljivi na sadržaj vlage u podlozi: ovaj pokazatelj ne smije prelaziti 4%. Temperaturne razlike nisu ništa manje značajne - amplituda fluktuacija ne smije biti veća od 2 stupnja.

Vrste i opseg samonivelirajućih podova

Klasifikacija polimernih podova prilično je opsežna i može se provesti prema nekoliko kriterija. Dakle, ovisno o korištenim materijalima, razlikuju se:

Debljine polimernih podova su različite:

• velika snaga. Dizajnirani za ugradnju u industrijske prostore, takvi podovi mogu izdržati bilo koje opterećenje.

To je važno!
Podovi visoke čvrstoće su najpouzdaniji, njihova debljina može doseći 6 mm.

• podovi srednje debljine (1,5-3 mm);
• tanke podne obloge koriste se u područjima gdje pod neće biti značajan psihička vježba, na primjer, u stanu. Debljina sloja obično ne prelazi 1,5 mm;
• premazi za uklanjanje prašine su tanki film koji se nanosi na betonsku podlogu i služi kao zaštita od prljavštine i prašine;
• bojanje podova. U ovom slučaju, polimer se nanosi kako bi se dobila željena nijansa. Debljina sloja - 0,4 mm.

No klasifikacija tu ne završava. Ovisno o sadržaju punila, polimerna podna obloga može biti s glatkom ili hrapavom površinom, teksturirana, samonivelirajuća (sadrži čestice mineralnih tvari), visokopunjena (sadrži velike čestice), kombinirana.

Primijenjene smjese mogu se sastojati od jedne ili više komponenti. Jednokomponentna smjesa spremna za nanošenje, sadrži samo podlogu. Dvokomponentni se sastoji od baze i učvršćivača, koje je potrebno umiješati prije početka rada. Trokomponentni uključuju, osim baze i učvršćivača, razne aditive.

Opseg samonivelirajućih podova

Poliuretanski spojevi koriste se u različitim područjima gradnje:
1. Izgradnja kućanstva (kupaonice, bazeni, kuhinje, wc).
2. Industrijske trgovine (s izuzetkom "vruće" proizvodnje);
3. Prehrambena industrija.
4. Izložba, trgovački podovi, parkirališta, parkirališta, terminali, skladišta.
5. Industrijski zamrzivači, hladnjaci.

Za sportske objekte koriste se podovi od poliuretanske gume koji se nanose nalijevanjem u 2 sloja. Debljina donjeg sloja je 5-13 mm, gornjeg 2 mm.

To je važno!
Pod za teretane često se dodatno izlijeva guma od mrvica dajući hrapavost.

Trebate znati da nisu tako izdržljivi kao poliuretan, pa se ne preporučuje opremanje na mjestima gdje je pod pod velikim opterećenjem.

Polimerni podovi "uradi sam": početna faza

Prvo morate odlučiti o vrsti nasipni premaz. Izbor će ovisiti o nekoliko točaka:

• vrsta i kvaliteta baze;
• namjena prostora;
• sile mehaničkih opterećenja na podu;
• potreba za ukrasnim elementima;
• želje za dodatnim svojstvima (antistatički, protuklizni, itd.);
• financijska sloboda.

Potrebni alati

Za opremanje samonivelirajućeg poda trebat će vam sljedeće:

• spremnik s kapacitetom od najmanje 20 litara za pripremu otopine;
• električna bušilica niske brzine. Imajte na umu da mlaznica treba biti malo duža od dubine posude za miješanje;
• konvencionalna lopatica za raspodjelu smjese na teško dostupnim mjestima;
• lopatica-rakel za izravnavanje površine;
• igličasti (prozračni) valjak za uklanjanje mjehurića zraka;
• potplati sa šiljcima - "cipele za farbanje" za lako kretanje po svježe izlivenom podu;
• otapalo za čišćenje alata.

Da bi se izračunala potrošnja materijala, potrebno je znati debljinu i gustoću premaza. Podovi se mogu izraditi sa ili bez kvarcnog pijeska.
1. Bez punila. Izračun je jednostavan: za 1 m2 premaza potrebna je 1 litra otopine (s potrebnom debljinom od 1 mm). Dobivenu brojku množimo s gustoćom koju je proizvođač naveo na pakiranju.

To je važno!
Najčešće je gustoća poliuretanskih samonivelirajućih podova 1,25-1,40 kg / l, ali neki proizvođači uvode teške agregate u sastav (kako bi smanjili troškove). Tada gustoća može doseći 1,70 kg/l.

2. S punilom, potrošnja 3d podova se smanjuje za 2 puta, dok ostaje kao izgled te mehaničke i fizičke karakteristike.

Kvaliteta i izgled samonivelirajućeg poda uvelike ovisi o usklađenosti s tehnologijom njegove proizvodnje. Prva faza je priprema baze za budući polimerni pod.

Priprema temelja

• uklanjamo namještaj i nepotrebne predmete iz sobe, rastavljamo podloge i stari premaz. Stari estrih treba ukloniti, posebno ako pokazuje znakove istrošenosti;
• pomoću industrijskog usisavača čistimo bazu od prašine i građevinskih ostataka;
• izvezemo otkrivene pukotine i zalijepimo ih epoksidnom smjesom;
• za staru betonsku podlogu postavljamo estrih od otopina za izravnavanje;
• poroznu podlogu potrebno je ojačati prodornom impregnacijom - silingom, koja prekriva pore i eliminira pojavu šupljina u debljini podnice za punjenje.

Temeljni premaz za podove

Nakon što se estrih ili impregnacija osuši, prijeđite na temeljni premaz. Koristimo jednokomponentni temeljni premaz, na primjer, "Primer 1101". Takav sastav, prodirući duboko u debljinu baze, osigurava izvrsno prianjanje betona na polimer.

To je važno!
Kako bi se postiglo najbolje prianjanje, u temeljni premaz se dodaje fini kvarcni pijesak koji čini hrapavu površinu za fiksiranje poliuretanske komponente.

Sastav temeljnog premaza prikladnije je nanositi valjkom s kratkom hrpom. Ako je površina sobe mala, ravna će savršeno odgovarati za primjenu. kist za farbanje. Primer se nanosi u 2 faze. Drugi sloj - nakon konačne polimerizacije prvog.

Slabe temelje treba premazati kombiniranom metodom. Prvo nanosimo gusti temeljni premaz ("Primer 1101"), a zatim viskozniji, na primjer, "Primer 2005". Ravnomjerno rasporedite sadržaj po podu. Polimerne podove počinjemo postavljati 4 sata nakon temeljnog premaza.

Polimerne komponente se miješaju u čistoj posudi na temperaturi od 20 stupnjeva. Obojena neprozirna otopina se miješa u tvorničkom spremniku, a zatim joj se u malim obrocima dodaje prozirna komponenta. Da biste dobili homogeni sastav, miješajte bušilicom s posebnom mlaznicom.

Imajte na umu da se pripremljeni materijal mora upotrijebiti odmah nakon miješanja, jer. polimerizacija je vrlo brza. Izlijte otopinu na podlogu i izravnajte je pomoću pravila, sloj mora biti jednoličan. Uklonite mjehuriće zraka valjkom s šiljcima. Kako ne biste oštetili pod, krećite se po njemu samo u "cipelama za farbanje". Valjanje se provodi neprekidno 30 minuta, do prvih znakova zgušnjavanja.

To je važno!
Ako postavljate dekorativne 3d podove s uzorkom, tada se preko poliuretanskog osnovnog sloja nanosi uzorak ili dekorativni elementi (školjke, mozaici, kamenčići itd.) koji se učvršćuju slojem prozirnog poliuretana visoke čvrstoće.

Uređenje dilatacijskih spojeva

Kako bi se isključila deformacija polimernog poda, potrebno je opremiti dilatacijske spojeve. Režu se na debljinu od najmanje trećine polimernog premaza, otprašuju industrijskim usisavačem i zatvaraju kako bi spriječili ulazak vlage i prašine. Za to možete koristiti emphimastic PU-40.

Vau i sve! Zadatak nazvan polimerni samonivelirajući pod obavlja se vlastitim rukama! Ovisno o temperaturi u prostoriji, pod je spreman za izlaganje pješacima za dan ili dva, ali puno radno opterećenje treba dati tek nakon tjedan dana.

Prilikom planiranja samostalnog uređenja polimernog poda, morate imati na umu da se rad mora obaviti najkvalitetnijim kako bi premaz trajao što je dulje moguće. Tema današnjeg članka je tehnologija izlijevanja polimernih podova, postupak je složen i dugotrajan.

Polimerni pod u rasutom stanju najčešća je vrsta poliuretana i epoksi premazi, karakteriziran povećanim dekorativnim svojstvima.

Debljina ispune u ovom slučaju kreće se između 2,5 mm i 5 mm. Nije preporučljivo napraviti sloj deblji, jer će to značajno povećati troškove, a funkcionalni i dekorativni parametri poda ostat će isti. Područje primjene - stambene i javne zgrade.

Među ostalim prednostima polimernih podova, vrijedi istaknuti:

• otpornost na habanje;
• bez prašine;
• otpornost na agresivne kemijske spojeve;
• širok raspon boja - premaz može biti obojen i proziran;
• nema mirisa prilikom polaganja;
• mogućnost crtanja 3D-crteža.

Bilješka! Kvazi-3D sliku omogućuje dekorativna poliuretanska komponenta. U takvim slučajevima, pod se izlijeva u dvije faze - prvo se izlije polimerna smjesa, a zatim, nakon što se osuši, nanosi se završni premaz (više o tome na kraju članka).

Zbog visoke estetske razine, polimerni podovi omogućuju vam stvaranje punopravnih kompozicija pomoću mramornih čipova ili obojenog pijeska. Postupak punjenja ima svoje nijanse, razmotrit ćemo ih detaljnije.

Faza 1. Priprema

Uređenje samonivelirajućeg poda od polimera započinje pripremnim radom.

drvena podloga

Korak 1. Prvo, soba se čisti od krhotina i prašine, uklanja se namještaj, demontiraju se ukrasni elementi (kao što su lajsne, vijenci).

Korak 2. Zatim se priprema sve što je potrebno za rad. Za uklanjanje sitnih ostataka možete koristiti usisivač, a za uklanjanje ljepila i ostataka starog premaza - brusilicu. Usput, pouzdanost i trajnost budućeg poda uvelike ovisi o kvaliteti čišćenja.

Korak 3. Sljedeći je prethodna priprema osnove. Istodobno, vrlo je važno koji je materijal korišten za prethodni premaz, jer ako je to, na primjer, drvo, tada je potrebno prethodno brusiti bazu, zalijepiti sve pukotine, tretirati sredstvom za odmašćivanje - sve to mjere će poboljšati prianjanje polimera na drvena daska. Za odmašćivanje možete koristiti benzin, aceton ili bilo koje drugo organsko otapalo.

Ako nema poteškoća u uklanjanju ostataka otapala, može se dodati površinski aktivna tvar ili otopina KM alkalije. Iako danas možete kupiti posebna sredstva za odmašćivanje drva (na primjer, Mellerud), koji istovremeno štite površinu od stvaranja gljivica.

Korak 4. Sadržaj vlage u podu mjeri se pomoću mjerača vlage. Ne smije prelaziti 10%, inače će polimerno punjenje biti loše kvalitete.

Betonski pod priprema se za izlijevanje na malo drugačiji način.

Korak 1. Procjenjuje se sadržaj vlage betona, ako je iznad 4%, tada se površina osuši. Za određivanje vlažnosti (u nedostatku mjerača vlage) možete upotrijebiti jednu staru metodu: gumena prostirka se stavi i čvrsto pritisne na pod, a ako površina ispod nje nije promijenila boju nakon 24 sata, onda je baza spreman je za točenje.

Mjerač vlage za betonske podove

Korak 2. Također se provjerava tlačna čvrstoća poda (norma je 20 MPa i više). Da biste to učinili, dlijeto postavljeno okomito na površinu udara se čekićem. Ako se beton nije raspao, a dlijeto je ostavilo jedva primjetne tragove, tada je čvrstoća baze unutar prihvatljivih granica.

Korak 3. Provjerava se prisutnost vodonepropusnosti. Ako ga nema, onda je daljnji rad na izradi samonivelirajućeg poda nemoguć, jer će se beton početi ljuštiti, što je posebno važno u kupaonici ili kuhinji.

Štoviše, s nekvalitetnom izolacijom, vlaga će se popeti kroz kapilare u betonskom premazu do polimernog sloja i prije ili kasnije ga uništiti.

Bilješka! Inače pripreme za betonsku podlogu praktički se ne razlikuju od onih za drvenu podlogu.

Ako se polimerni pod izlije na pločicu, tada se prvo provjerava njegova šupljina (može se pojaviti nakon što se ljepilo za pločice osuši). Sve komponente koje su zaostale za površinom moraju se ukloniti, a nastale praznine moraju se zalijepiti.

Nakon toga, površina se odmašćuje.

Faza 2. Razlika u razini

Ovaj koncept se koristi za označavanje razlike u visini između najviše i najniže točke površine poda. Ako je razlika 0,5-2,5 cm, tada se prije nanošenja temeljnog premaza pod prelije smjesom za izravnavanje (pijesak i polimerna samonivelirajuća smjesa u omjeru 1: 2). Za nanošenje smjese koristi se lopatica.

Ako razlika prelazi 2,5 cm, površinu je potrebno napuniti korektivnom smjesom (pijesak s cementom u omjeru 2: 1).

Bilješka! U oba slučaja umjesto građevnih smjesa možete koristiti posebnu žbuku za izravnavanje namijenjenu ovoj debljini.

Faza 3. Materijali i alati

Nakon pripreme površine, morate se pobrinuti za sve što vam je potrebno. Za rad će vam trebati:

• polimerna smjesa za izravnavanje;

  

• mješavina temeljnog premaza dubokog prodiranja;

  

• kit nož;
• razina zgrade;
• doktorska oštrica;

  

• električna bušilica s mlaznicom miješalice m;
• igličasti valjak;

  

• spremnik za pripremu otopine.

Faza 4. Primer

Za nanošenje temeljnog sloja bolje je koristiti valjak. Ako je površina porozna, tada se temeljni premaz nanosi u nekoliko slojeva i nakon svakog od njih se napravi kratka stanka da se smjesa osuši.

Evo glavnih funkcija temeljnog premaza:

• poboljšanje širenja polimernog sastava;
• poboljšano prianjanje na podlogu;
• sprječavanje mjehurića zraka.

Ako se pod izlijeva u nekoliko slojeva, tada se temeljni premaz mora nanijeti prije svakog od njih.

Bilješka! u zatvorenom prostoru sa povećana razina vlage, temeljni sloj prekriven je vodootpornim spojem.

Također morate zapamtiti da su temeljni premazi otrovni, pa biste trebali unaprijed voditi računa o kvalitetnoj ventilaciji prostorije. Štoviše, ne smije se dopustiti da temperatura padne - ako padne ispod + 15ᵒS, učinkovitost prianjanja temeljnog premaza značajno će se pogoršati.

Potrebno je minimalno 24 sata da se premazana površina potpuno osuši.

Faza 5. Toplinska kompenzacija

Jedan od najvažnijih elemenata poda za punjenje je toplinska dilatacijska spojnica, koju treba postaviti po cijelom obodu prostorije. Za to se uzimaju drvene letvice (nužno od tvrdog drveta). Ovi šavovi će spriječiti deformaciju poda tijekom značajnih promjena temperature.

Faza 6. Priprema rješenja

Priprema otopine mora se shvatiti ozbiljno, jer će loša kvaliteta punjenja beznadno uništiti polimerni premaz. Karakteristično je da se nakon pripreme otopina mora što prije izliti jer se skrutne za nekoliko minuta.

Bilješka! Vlažnost u prostoriji tijekom izlijevanja ne smije biti veća od 70%, inače će se vlaga kondenzirati na površini.

Sve komponente se ulijevaju u spremnik u omjeru navedenom u uputama za polimernu smjesu. Kako bi se izbjeglo prebrzo zagrijavanje otopine, spremnik se može staviti u drugi, veći, napunjen hladnom vodom.

Sve komponente se miješaju električnom bušilicom koja radi na maloj brzini (ne više od 400 okretaja u minuti) dok se ne dobije homogena masa. Da biste utvrdili spremnost rješenja, možete koristiti jednu jednostavnu metodu:

• iz čepa dezodoransa izreže se mali prsten i stavi na njega ravna površina(na primjer, komad čeličnog lima);
• prsten je ispunjen otopinom i diže se;
• s ravnomjernim širenjem otopine u točku promjera 3 cm, možete započeti izlijevanje.

Bilješka! Ako je smjesa pregusta, tada se neće moći kvalitativno izravnati, a ako je previše tekuća, tada ćete morati dodati još malo suhog polimera.

Faza 7. Ispunjavanje polimernog poda

Polimerni podovi "uradi sam" izlijevaju se na isti način kao i obični samonivelirajući.

Korak 1. Prvi dio otopine izlije se duž zida koji je najudaljeniji od ulaza s trakom širine 45 cm.Zatim, za bolju raspodjelu, otopina se izravnava lopaticom.

Bilješka! Cijela soba se odmah izlije, inače će biti kapi.

Korak 2. Nakon izravnavanja, površina se kotrlja igličastim valjkom - to je potrebno za uklanjanje zraka.

Korak 3. Nakon toga, nova traka otopine se ulijeva i izravnava. Postupak se ponavlja dok se ne ispuni cijela prostorija.

Korak 4. 48 sati nakon izlijevanja nanosi se poliuretanski premaz. Za cijelo vrijeme sušenja pod mora biti zaštićen od sunca, propuha i temperaturnih promjena.

Bilješka! Ako se za zagrijavanje prostorije koristi "topli pod", tada se prvi početak grijanja može izvesti samo sedam dana nakon izlijevanja. U ovom slučaju, morate početi na sobnoj temperaturi, postupno je povećavajući - za oko 2-3ᵒS dnevno.

Također pročitajte članak na našoj web stranici - pod od želea "uradi sam".

Postoje dva načina za stvaranje dekorativnog sloja:

• stavite gotovu sliku unaprijed;
• napraviti crtež na naslovnici.

U prvom slučaju trebate akrilne boje otporan na dugotrajno izlaganje ultraljubičastom zračenju. Ovo je jednostavniji i jeftiniji način, jer danas možete kupiti sliku koja vam se sviđa u obliku ispisa na ploteru (u ovom slučaju za bazu se uzima banner tkanina). Prilikom postavljanja, tkanina je prekrivena toplinski izolacijskim vinilnim filmom kako bi se produžio vijek trajanja.

Dimenzije slike trebale bi premašiti dimenzije prostorije, jer je tkaninu uvijek lakše rezati nego lijepiti.

video -

Tehnologija stvaranja 3D slike je sljedeća.

Korak 1. Prvo, baza je pažljivo temeljna. Za to se koristi ista otopina za izravnavanje, ali razrijeđena s vodom tek toliko da joj se koncentracija prepolovi. Za polimerizaciju temeljnog sloja trebat će jedan dan.

Korak 2. Slika je zalijepljena na temeljni premaz i valjana suhim, čistim valjkom. Karakteristično je da se po podu možete kretati samo u posebnim cipelama s nitnama.

Korak 3. Nanosi se prozirni polimerni sloj debljine 4-5 mm. To se događa na isti način kao što je gore opisano. Nakon pola sata ispuna se suši i može se tretirati prozirnim lakom.

Potpuna spremnost polimernog poda za rad određena je sušenjem laka.

Video - Izlijevanje polimernih podova