Pod od cementnog estriha. Kako napraviti samonivelirajući pod na bazi cementa vlastitim rukama Kako napraviti samonivelirajući mort od cementa

Ravnomjerna podloga jamstvo je da će završni sloj lijepo ležati i trajati duge godine(ovo posebno vrijedi za materijale kao što su ili pločice). Cementno-pješčani podni estrih je prilika za stvaranje ne samo glatkog i ravnomjernog, već i čvrstog temelja. Međutim, rad na njegovom popunjavanju nije tako jednostavan kao što se čini na prvi pogled. Hajde da shvatimo kako sami stvoriti takav estrih.

Estrih izrađen od morta koji se sastoji od pijeska i cementa je gotovo savršeno ravna baza koja je pogodna za polaganje apsolutno bilo koje podne obloge, bilo da se radi o pločicama, laminatu, linoleumu ili parketu. Uz pomoć takvog estriha najčešće se izravnavaju nacrtne baze - betonski podovi u kućama, podovi od opeke, pa čak i jednostavno stvaranje baze koja leži na običnom tlu. U prosjeku, debljina cementno-pješčanog estriha varira od 3 do 8 cm, može biti i više, ali zbog velike težine morta koji se koristi za izlijevanje, pri izračunu se mora uzeti u obzir i čvrstoća podova. debljina estriha.

Glavni zadaci estriha nisu samo izravnavanje površine, već i to da će preraspodijeliti opterećenja koja doživljava pod, stvoriti čvrst temelj, omogućiti opremanje toplinskih i vodonepropusnih slojeva, pa čak i sama po sebi izvrsna je opcija za toplinsku i hidroizolaciju. Unutar ove strukture može se staviti različite vrste komunikacije, opreme itd.

Napomena! Određene vrste estriha, koje se nazivaju samonivelirajući podovi pomoći će ostvariti najhrabrije dizajnerska rješenja. Takvi podovi mogu biti različitih boja ili imati vrlo zanimljiv uzorak. Posebni sastavi omogućuju stvaranje na podu.

Prednosti i značajke

Cementno-pješčani estrih ima puno prednosti. To se odnosi na njegove fizikalne i fizikalno-kemijske parametre.

Prednosti pješčano-cementnog estriha.

No, kao i svaka druga metoda izravnavanja poda, cementno-pješčani estrih ima svoje nedostatke, kojih biste trebali biti svjesni prije postavljanja ove vrste baze. Nedostaci cementno-pješčanog estriha navedeni su u nastavku.

1. Značajna masa. Cementni estrih vrši značajan pritisak na podove, stoga njegova uporaba može biti ograničena ovim čimbenikom. Na primjer, 1 m 2 cementno-pješčanog estriha, postavljenog u sloju od 1 cm, teži oko 20 kg.
2. Dugo vrijeme sušenja. Prije nego što se možete sigurno kretati po estrihu i izvršiti daljnju završnu obradu poda, potrebno ga je dobro osušiti. Vrijeme sušenja je dugo - oko mjesec dana.
3. Rukom je teško postići glatku površinu. Srećom, ako to nije moguće, ali je potrebna ravnomjernost, estrih se može preliti samonivelirajućom smjesom.
4. Komplicirana instalacija. Ispunjavanje estriha je vrlo složen proces, koji se često provodi uz pomoć stranaca. Rad se, naravno, može obaviti samostalno, ali važno je slijediti sve korake i ključne točke tijekom izlijevanja estriha. Inače će popucati.

U svakom slučaju, pravilno izliveni estrih izvrsna je osnova za bilo koju vrstu završne obrade. Osim toga, nakon sušenja tijekom rada, lako se čisti, nije čak ni prekriven završetkom, a također se ne boji vode.

Vrste cementnih estriha

Postoji veliki broj načina za izradu takvog estriha. Međutim, mogu se razlikovati glavni - povezani i nepovezani estrisi i plutajući.

metoda estrih vezan koristi se ako dopušteni sloj za izravnavanje može biti debljine do 4 cm.Podloga postaje, takoreći, jedno s podom i zidovima. Ova varijanta estriha treba pažljivo prethodna obuka grubi temelj - sve velike rupe, pukotine, pukotine u podovima su zapečaćene, sve značajne nepravilnosti su uklonjene što je više moguće. Ako na površini poda postoje male kvržice ili jame, onda ih ne treba brtviti. Graditelji čak preporučuju da se svježe postavljeni podovi umjetno ogrube, hodajući preko njih metalnom četkom - tako će prianjanje otopine na površinu biti bolje.

Otopina za izlijevanje estriha trebala bi imati konzistenciju kiselog vrhnja ili kreme za kolače. Ispada da je prilično tekuće i oko 20 minuta nakon izlijevanja počet će se postupno skrućivati. Stoga je za to vrijeme potrebno ispuniti i urediti estrih.

Pažnja! Velike prostorije obično se pune u fazama, jer jedna osoba ne može brzo izravnati toliku količinu smjese.

Već sljedećeg dana možete pažljivo hodati po sobi, ali vrijeme sušenja takvog estriha je dugo - do 40 dana. Važno je pravilno osušiti takvu podlogu - nemoguće je da voda brzo ispari iz sloja, trebala bi izlaziti postupno, stoga se preporučuje navlažiti svježi estrih vodom i prekriti ga filmom.

Tamo je estrih nevezan, koji je, naprotiv, postavljen na ideal glatka površina. U tom slučaju, baza ne bi trebala imati svojstva upijanja vode, kako ne bi izvukla vlagu iz estriha. Debljina takvog sloja može doseći 5 cm.Glavna razlika od prethodne vrste je da se temeljni premaz ne koristi prije izlijevanja takvog estriha. Također se ne koriste metode koje mogu povećati snagu prianjanja morta i grube podloge.

Podni estrih - mort i fug masa

Također, tzv plutajući estrih. Obično se koristi ako bi njegova debljina trebala biti 5-7 cm. Dizajn takvog sloja je drugačiji po tome što čak i ne dolazi izravno u dodir s grubom podlogom - naprotiv, slojevi hidro i toplinske izolacije polažu se između rješenje i to, raznih materijala, koji jednostavno neće dopustiti da se rješenje učvrsti na podu.

Pažnja! Upravo se ova vrsta estriha najčešće ojačava uz pomoć. Također, može se dodati u otopinu kako bi se povećala njezina čvrstoća, smanjio rizik od pucanja i smanjio rizik od skupljanja.

Takav estrih, zbog svoje velike debljine, mogao bi imati maksimalnu težinu, međutim, izlijeva se pomoću tzv. polusuhe tehnologije. To jest, otopina se gnječi s malom količinom vode i po strukturi nalikuje mokrom pijesku.

Cijene vlaknastih estriha

vlaknasti estrih

Omjeri cementa i pijeska

Ovisno o odabranoj opciji estriha, određuje se i sastav smjese za njegovu izradu. Omjeri dviju glavnih komponenti odabiru se ovisno o marki cementa koja će se koristiti i kakvoći pijeska. Za opremanje estriha u stanu dovoljno je koristiti cement M200. Gotova baza će moći izdržati značajno opterećenje - oko 200 kg / cm³. Možete uzeti 1 dio cementa M500 i pomiješati ga s 3 dijela pijeska. I trebat će vam onoliko vode koliko je potrebno za postizanje željene konzistencije s otopinom. To je otprilike 1 litra po 1 kg cementa.

Pažnja! Ne morate dodavati puno vode jer će otopina time postati manje kvalitetna.

Vrlo je važno odabrati pravi pijesak za izradu morta. Ne smije sadržavati (ili barem sadržavati) razne inkluzije - mulj, glinu itd. Ove komponente negativno utječu na karakteristike čvrstoće gotovog estriha. Najbolje je koristiti isprani riječni pijesak. Prikladan je i pijesak iz kamenoloma, ali je njegova kvaliteta nešto lošija od riječnog pijeska zbog uglatog oblika zrna pijeska.

Stol. Sastav smjesa prema GOST-u kada se koristi cement M400, tež. h.

Cementni podovi daleko su od nove riječi u popravcima i izgradnji. Cement je poznati materijal koji se široko koristi u građevinarstvu. To je prvenstveno zbog svoje pristupačna cijena. Jednostavna tehnologija rada omogućuje vam izradu cementnog poda vlastitim rukama.

Dakle, ovaj materijal ima druga pozitivna svojstva:

• Cement je lako pronaći. Ovaj popularni materijal može se lako kupiti na bilo kojem tržištu hardvera ili u trgovini hardverom.
• Rad s cementom je vrlo jednostavan, ne zahtijeva nikakvu posebnu obuku. Stoga se uređenje cementnog poda može izvesti samostalno.
• Vrlo je brzo raditi s ovim materijalom, što je osobito važno ako je potrebno ispuniti velike površine.
• Cementni pod će biti vrlo jak, pouzdan i otporan na habanje.
• Pod od ovog materijala otporan je na vlagu, koroziju, kemikalije, izravnu sunčevu svjetlost i drugo negativni utjecaji okoliš.
• Cement je netoksičan, pa se može sigurno koristiti u stambenim prostorima.
• Takve površine su otporne na nagle promjene temperature, pa se mogu koristiti u pogonima, tvornicama i toplim radnjama.
• Pod, ispunjen cementom, savršeno je ravan. Na njega možete jednostavno postaviti bilo koju podnu oblogu.

Dakle, cementni pod je jeftin, izdržljiv i popularan premaz koji se može koristiti u svim prostorijama - kako u stambene zgrade kao i u industrijskim pogonima.

Vrste cementnih površina

U modernoj gradnji koriste se dvije glavne metode postavljanja cementnog poda:

• suhi podni estrih;
• izlijevanje klasičnog cementnog poda.

Prva opcija je način postavljanja cementnih podova, u kojem se koriste gotove ploče od iverice. Takve se ploče koriste u prostorijama u kojima je teško organizirati mokre procese. Suhi estrih je relativno brz i ne previše naporan događaj. A rezultat takvog rada je odličan.

Druga opcija je klasični cementni pod, koji se izlijeva mokrom metodom. Ovako popunjavanje je dugotrajniji proces od suhog estriha. Ali podložno svim pravilima, sasvim je moguće napraviti cementni pod izvrsne kvalitete vlastitim rukama.

Sam proces se odvija u nekoliko faza. Pogledajmo pobliže kako napuniti pod cementom.

Tehnologija punjenja - pripremni radovi

Ispunjavanje podova kapitalno je i radno intenzivan pothvat. Ako je takvo fugiranje moguće i neće oštetiti druge površine u zgradi, potrebno je pažljivo pripremiti prije fugiranja poda. Potrebno je skinuti sve lajsne i staru podnu oblogu, skinuti vrata.

Cijela površina ispod uklonjenog poda mora se tretirati antibakterijskim otopinama - uništit će sve infekcije, spriječiti rast patogenih bakterija. Duž perimetra prostorije potrebno je nacrtati linije koje određuju visinu budućeg poda, visinu cementnog sloja, razinu sloja materijala za toplinsku i hidroizolaciju, visinu slojeva pijeska i šljunka. Nakon toga možete prijeći na sljedeću fazu postavljanja cementnog poda.

Druga faza pripreme poda

Nakon izvođenja pripremnih radova, potrebno je započeti s polaganjem sloja ruševina. Nakon sloja drobljenog kamena treba sipati sloj pijeska. Na sloj pijeska postavlja se sloj vodonepropusnog materijala, koji se zatim potpuno prekriva odozgo vodonepropusnim filmom.

Zatim se postavlja sljedeći sloj - sloj materijala za zvučnu izolaciju. Ovaj gornji sloj mora biti doveden do zidova za 10 cm i odrezan. Dobivene pruge pokazat će razinu izlijevanja cementa. Nakon toga možete napuniti podove cementom.

Punjenje i naknadni rad s podom

Prilikom polaganja cementnog sloja potrebno je usredotočiti se na prethodno nacrtanu liniju na zidu. Nakon polaganja i izravnavanja cementa potrebno ga je prekriti polietilenskom folijom. Zahvaljujući ovoj foliji, cement se neće sušiti prebrzo i neće doći do skupljanja.

Nakon tri dana, sloj žbuke mora biti postavljen na sloj cementa. Obrada cementnog poda slojem gipsa omogućuje vam da površinu poda učinite savršeno glatkom. Za pripremu smjese za ovaj sloj potrebno je pomiješati tri dijela oštro zrnatog pijeska i jedan dio cementa. Kada je pod potpuno obložen, potrebno ga je prekriti plastičnom folijom i ostaviti da se suši najmanje sedam dana.

Pod se potpuno suši nakon nekoliko mjeseci. Tek nakon isteka tog razdoblja, na novi pod može se postaviti drugi zabrtvljeni premaz.

Cementne podne ploče

Trenutno se cementne ploče naširoko koriste za podove. Takve ploče sastoje se od mješavine cementa s drvenim strugotinama. Izrađuju se od sljedećih sastojaka: vodene otopine s nečistoćama aluminija, ulijevaju se tekuće staklo i soli posebna oprema za miješanje se dodaju strugotine (ovdje prolazi kroz mineralizaciju), nakon čega se dodaje mješavina vode i cementa.

Nakon što se smjesa temeljito izmiješa, pada pod prešu. Nakon sušenja dobiva se čvrsta i glatka ploča od cementne iverice za pod.

Kada koristite ovaj materijal, pod je savršeno ravan i troši se mnogo manje truda. Na tako ravnu površinu bit će dovoljno lako postaviti bilo koji premaz: pločice, trodimenzionalni pod i meke premaze.

Osim toga, cementne iverice za podove imaju mnoge druge prednosti:

• Vrlo su izdržljivi;
• Podna površina nakon polaganja ploča ne treba dodatno izravnavanje;
• Ove ploče gotovo ne izgaraju, čime zgrada dobiva dodatnu sigurnost od požara;
• Otporne su na vlagu, ne trunu i ne napadaju ih insekti;
• Otporan na temperaturne fluktuacije i izloženost kemikalijama;
• Savršeno obavljaju funkciju zvučne izolacije;
• Zbog sadržaja drva takvi podovi su topliji;
• Jednostavnost završne obrade poda pri korištenju ploča od cementne iverice;
• Pristupačna cijena ploča.

Sve ove prednosti čine ove ploče posebno popularnim za podove. Aktivno se koriste u cijelom svijetu u građevinskim i završnim radovima.

Bojenje podova od cementa

Trajni i pouzdani cementni premazi vrlo su relevantni u tvornicama, podrumima i podrumima, kao iu garažama i parkiralištima. Međutim, takvi premazi imaju jedan nedostatak - cementni premaz je prašnjav i ima neprivlačan izgled.

Ako ne planirate pokriti pod nekim drugim atraktivnim premazom, bilo bi poželjno premazati pod cementom. Da obojim ovo gradevinski materijal koristite posebne boje.

Boje za cementne premaze predstavljene su na ruskom tržištu u nekoliko verzija.

Akrilne boje. Ove se boje lako nanose, brzo se suše, ekološki su prihvatljive i imaju povećanu vodootpornost te dobro podnose promjene temperature. Ove boje štite gornji sloj betonskog poda od oštećenja i stvaraju atraktivan završni izgled. izgled spol. Koriste se za bojanje garaža, podruma, balkona.

Epoksidne boje. Ova cementna podna boja posebno je otporna na različite vanjske utjecaje. Brzo se suši i stvara vrlo izdržljiv sloj koji je otporan na vlagu, temperaturne promjene i kemikalije. Boja poda obojenog epoksidnom bojom ostaje svijetla i svježa dugo vremena. Takva se boja može koristiti ne samo u zatvorenom prostoru, već iu otvorenim prostorima koji su izloženi kiši, vjetru i sunčevoj svjetlosti.

Poliuretanski emajli. Razlikuju se u isplativosti, visokoj izdržljivosti na mehaničke i kemijske utjecaje. Pod obojen takvom bojom izgleda uredno i privlačno. Jedini nedostatak poliuretanske cakline je što se dugo suši. Period sušenja je 14 dana.

Prilikom odabira boje za cementni pod, potrebno je sagledati njegovu sigurnost s ekološkog gledišta, jer nije svaka boja prikladna za upotrebu u prostorijama u kojima žive ljudi. Također je potrebno obratiti pozornost na uvjete u kojima će se pod koristiti. Što su ovi uvjeti ekstremniji, to je boja više kvalitete potrebna za pokrivanje površine cementa.

Pod izrađen od cementa, unatoč određenoj napornosti u uređenju, trajat će dugi niz godina i izdržati najekstremnije radne uvjete. Zbog toga su ovi podovi toliko popularni u cijelom svijetu.

Uz pomoć samonivelirajućih masa, pod se brzo i učinkovito izravnava. Po cijeni su mnogo skuplji od uobičajenog cementno-pješčanog morta. Je li moguće napraviti samonivelirajući pod vlastitim rukama i koji će materijali biti potrebni za to? Odgovore na ova pitanja pronaći ćete u našem članku.

Samonivelirajući suhi sastavi proizvode tvornice kemijske industrije u ogromnom asortimanu. Potražnja za ovim građevinskim materijalom sasvim se može objasniti njegovim prednostima u odnosu na tradicionalni estrih.

Samonivelirajući podovi dizajnirani su na način da:

• Osigurajte maksimalnu obradivost zbog visoke mobilnosti rješenja;
• Oblikujte monolitni i glatki pod s čvrstoćom od 15 MPa;
• Uštedite vrijeme i rad na izgradnji ravne podloge za daljnje polaganje laminata, linoleuma, parketna ploča i druge podne obloge;
• Pojednostavite korištenje. Nema potrebe tražiti proporcije, vlastitim rukama izmjerite potrebnu količinu cementa i pijeska, empirijski odaberite ocjenu frakcije i čvrstoće. Proizvod je dizajniran prema principu izrečenom u jednoj dobro poznatoj reklami: "samo dodajte vodu".

Od čega je napravljen podni estrih? Osnovne komponente:

1. Polimerni aditivi - modifikatori, plastifikatori, stabilizatori, inhibitori, redisperzije i mnogi drugi. Jedan proizvod može kombinirati do 15 različitih aditiva;
2. Mineralni i organski sastojci. Na primjer, za pojačanje, vlakna ili staklena vlakna se uvode u proizvod. Za usporavanje reakcija stvrdnjavanja - vino ili limunska kiselina, povećanje koeficijenta obradivosti - karbonati.

Sastav rasute smjese ovisi o vrsti materijala. Izdano:

1. Cementni sastavi koji sadrže isključivo bijeli ili sivi cement (Portland cement) razreda M300-M500.
2. Cementno-gipsane ili gipsano-cementne mješavine koje kombiniraju dvije vrste veziva: cementni prah i poluhidratni gips razreda G3-G7. Rjeđe - anhidrit (samo u skupim proizvodima). Postotak ovisi o tome koji je element u nazivu materijala prvi naveden.
3. Gipsani brzostvrdnjavajući samonivelirajući podovi. Naravno, osnovna komponenta u proizvodu je građevni gips.

Sljedeća komponenta su mineralna punila. Ako se koristi kvarcni pijesak, onda bi to trebao biti riječni ili aluvijalni materijal, pažljivo prosijan i očišćen od stranih inkluzija. Stručnom terminologijom rečeno – frakcioniran.

Prema GOST 31358-2007, proizvod sa najveća veličina zrna do 2,5 mm. Za završne sastave, ovaj pokazatelj se izračunava kao ¼ debljine sloja premaza. U prosjeku - 0,25-0,6 mm.

Za lagane smjese koriste se punila male specifične težine. Od njih možete napraviti pod u sobama sa slabim ili starim nosive konstrukcije. Najčešće je to zdrobljena ekspandirana glina, perlit i druge slične tvari.

I na kraju, posljednja skupina - aditivi. Proizvođači u pravilu ne koriste složene sastave, jer je nemoguće predvidjeti točnu reakciju svih elemenata u rasutom sastavu. Minimalni set– plastifikatori, modifikatori, zadržavači vode, sredstva protiv pjenjenja, ljepila, usporivači stvrdnjavanja.

Kako napraviti samonivelirajući pod vlastitim rukama

Masovne samonivelirajuće mase ne smatraju se uzalud najsloženijim i najosjetljivijim mješavinama na kvalitetu sirovina. Bilo koja komponenta može utjecati na protok, skupljanje, sedimentaciju (odvajanje) i druge parametre.

Niti jedno poduzeće ili tvornica nikada neće objaviti točan recept mješavine. Tehnolozi i laboratorijsko osoblje doslovno odabiru jedinstveni sastav po miligramima, istraživanja se provode godinama. Stoga su ove informacije poslovna tajna.

Na web stranicama proizvođača polimernih aditiva možete pronaći takozvane osnovne formulacije suhih građevinskih smjesa. Na primjer, na stranici grupe tvrtki "VELCOMS +" dan je sljedeći sastav samonivelirajućeg poda:

Čini se da je sve jednostavno – pomiješajte i spremno je. Ali tu ima mnogo zamki. Što je zapravo Portland cement? Marka, klasa, vrsta, nečistoće, stupanj otvrdnjavanja, brušenje, gustoća materijala?

Leteći pepeo jedna je od komponenti samonivelirajućeg poda.

Kalcijev karbonat (kreda) poboljšava obradivost, ali također zahtijeva više vode. A u slučaju predoziranja, kao što znate, cementni mort se stratificira ili formira veliki broj etringit. Kao rezultat toga, pod brzo puca i nabubri. Zar ne bi bilo logičnije zamijeniti ga "korisnijim" suplementom?!

Polimerni aditivi također izazivaju pitanja. Treba li im u tekućem ili suhom stanju? Kojim redom mijesiti itd.

Slične informacije mogu se pronaći na web stranici CJSC EUROCHEM-1

Impresivan je recept od 15-21 komponente. Ali još ga treba pronaći i kupiti, i to ne u industrijskom, nego u malom pakiranju. Uostalom, orijentacija ide na veleprodajnog kupca materijala, a ne na malo. A cijena polimera je znatna. Stoga proizvođači uvijek pokušavaju odabrati recept na takav način da što više smanje troškove konačnog proizvoda.

Građevinski polimerni aditivi u limenkama.

Neki čitatelji mogu istaknuti da se u zasebnim propisima (GOST-ovi i SNiP-ovi) mogu pronaći približne formule i metode izračuna. Prema riječima samih tehnologa, ovi dokumenti sadrže pogreške, i to ozbiljne. Na primjer, u GOST 5802-86, izračun kapaciteta zadržavanja vode je netočno naveden. Greška može biti i do 20%. Jednako je važna i oprema.

Dakle, postaje jasno - napraviti samonivelirajući pod kod kuće vlastitim rukama nije samo teško - NEMOGUĆE! Da biste to učinili, morate biti barem iskusan tehnolog ili, u ekstremnim slučajevima, "as" u znanosti o betonu i cementu.

Tehnologija industrijske proizvodnje

Gore nismo spomenuli samo opremu. Mnogo ovisi o tehnološkom kompleksu: kvaliteti smjese, sastavu, pa čak i roku trajanja.

Samonivelirajući podovi proizvode se na sljedeći način:

Očito, tehnologija proizvodnje također nije jednostavna. Gotovo ga je nemoguće ponoviti kod kuće vlastitim rukama. Stoga je bolje ne pokušavati uštedjeti novac, već kupiti gotove visokokvalitetne samonivelirajuće podove.

Savjet! Ako trebate servisere, postoji vrlo praktična usluga za njihov odabir. Samo pošaljite obrazac ispod Detaljan opis radovi koje treba obaviti i ponude s cijenama građevinskih ekipa i firmi stići će vam na mail. Možete vidjeti recenzije svakog od njih i fotografije s primjerima rada. BESPLATNO je i nema obveze.

Kako se posao ne bi činio neodoljivim, a sam proces tekao glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti glavne faze tehnologije izlijevanja. Ovo je važna točka, budući da će rezultat ovisiti o ispravnom izvršenju rada u svakoj fazi.

Ugradnja svjetionika

Zabranjeni su komentari i pingovi na zapis.

dpa.zt.ua

Tehnologija izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Priprema podloge za izlijevanje cementa

Ova se faza smatra najvažnijom, o njoj će ovisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, neodgovorno ste očistili površinu od građevinskog otpada, a niste imali dovoljno snage da je izravnate. Ostvarite rezultat za koji radite. Neravna površina će se osjetiti u fazi izlijevanja betona - rasuta masa će teći prema dolje.

Uglavnom se za nasipni premaz odabire betonska podloga, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

• baza mora biti što je moguće ravnomjernija;
• sve pukotine i nedostatke moraju se izravnati;
• prije izlijevanja poda ne treba zaboraviti na hidroizolaciju baze;
• očistite podove od raznih krhotina i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način da ispunite sve ove zahtjeve je da betonski estrih na podlozi, pokušavajući je izravnati. To će pomoći sakriti sve neravnine, a sve ostalo na estrihu je prikladnije postaviti materijal za hidroizolaciju.

Nakon što se estrih osuši, potrebno je izvršiti temeljne radove. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki od njih se dobro osuši. Uz pravilnu primjenu temeljnog premaza na površini, izgledat će poput velikog brusnog papira. Svrha temeljnog premaza je stvoriti savršen spoj s osnovnim materijalom za ispunu.

Ako se nakon nanošenja primer počeo pjeniti i tamniti, potrebno je pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvode se radovi kitanja koji doprinose maksimalnom izravnavanju površine.

Ugradnja svjetionika

Nakon izvođenja svih pripremnih radova, morate preuzeti fiksiranje svjetionika - vodilica koje će pridonijeti ravnomjernoj primjeni sastava koji sadrži cement. Ovo se može izbjeći ako se pod izlije na malom prostoru, ali u velikim sobama svjetionici se ne mogu zanemariti. U protivnom nećete moći ravnomjerno nanijeti. cementna smjesa.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavno područje, podijeljeno na segmente, zbog čega možete postupno sipati betonsku otopinu. Svjetionici su fiksirani pomoću istog betonska mješavina koji će se koristiti za punjenje.

Kako pripremiti mort za cementni samonivelirajući pod?

Kada se otopina potpuno skrutne ispod svjetionika, došlo je vrijeme za pripremu smjese za izlijevanje. Prilikom preuzimanja paketa sa suhom mješavinom morate pažljivo proučiti priložene upute. U prethodno pripremljenu posudu ulijte potrebnu količinu vode i u nju uspite sadržaj pakiranja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudica, otopinu možete miješati bušilicom s mlaznicom. Nakon toga otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se pristupi drugom miješanju. Ne preporuča se koristiti bušilicu pri maksimalnoj brzini, samo će niske brzine jamčiti najkvalitetniju smjesu.

Postupak izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Tehnologija izlijevanja cementnog poda je ta za dobar rezultat treba ga izliti u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva podlogom, a drugi - prednjim ili završnim slojem.

Ispunjavanje temeljnog sloja pridonosi konačnom izravnavanju podloge, uklanja sve manje nepravilnosti. Rezultat je savršen završetak za završni sloj. Debljina prvog sloja ne smije biti veća od 2 milimetra.

Nanosimo završni sloj, izravnavajući ga grabljama. Nakon toga potrebno je po mjestu izlijevanja proći valjkom s šiljcima koji može ukloniti sve mjehuriće koji utječu na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka boja se može rasporediti po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, dilatacijske spojeve treba zabrtviti brtvilom.

dekorativni dizajn samonivelirajući pod

Za ukrašavanje cementnog samonivelirajućeg poda možete koristiti polimerne "čipove" ili upotrijebiti drugo punilo koje će podu dati neobičan izgled. Uključivanja različitih boja, lišća, školjki, dijelova stabla - sve se to može koristiti u provedbi kreativnih ideja. Tehnika ukrašavanja također će pridonijeti vizualnom prikrivanju nedostataka na površini, ako iznenada nešto pođe po zlu tijekom izlijevanja. Dekoracije postavljene na pod prekrivene su tankim slojem poliuretanskog laka.

Komentari i povratne veze za objavljivanje trenutno su zatvoreni.

bezpeka.desant.com.ua

Izrađujemo samonivelirajući pod od cementa vlastitim rukama

Samonivelirajući cementni pod koristi se za izravnavanje površine prije polaganja linoleuma ili laminata. Mješavina za izlijevanje sastoji se od cementa, finog pijeska i polimera. Smjesa se nanosi u debljini od 0,5 do 6 centimetara. Najvažnija prednost cementne mješavine je mogućnost njegove upotrebe za stvaranje "toplih podova".

Koji su materijali i alati potrebni za samonivelirajući pod?

Potrebni pribor i materijali:

• spremnik za miješanje sastava;
• građevinski usisavač;
• bušilica s mlaznicama za miješanje tekućih smjesa;
• metalna lopatica;
• igličasti valjak.

Pripremni rad

Najprije je potrebno provjeriti razinu podnožja poda pomoću šine, temeljito ga očistiti od ostataka starog morta i prljavštine građevinskim usisavačem.

Ako su razlike veće od 4 milimetra na 2 metra poda, tada je potrebno izravnati brusilicom ili ispuniti slojem većim od 1 centimetra.

Nanošenje temeljnog premaza

Nanošenje temeljnog premaza iznimno je važan dio posla. Podloga se nakon nanošenja tla ohrapavi, što poboljšava prionjivost betona na cementnu smjesu. Grundiranje se vrši s kist za farbanje ili valjak.

Miješanje otopine

24 sata nakon nanošenja temeljnog premaza možete započeti s izlijevanjem poda.

Mlaznicama električne bušilice gnječimo otopinu koja se sastoji od jednog kilograma suhe smjese i 200 mililitara vode.

Imajte na umu da se u posudu za miješanje prvo ulije voda, a zatim se ulije smjesa, inače se u otopini dobije mnogo grudica, što uvijek dovodi do pojave rupa na površini poda.

Ispunjavanje poda

Dobivena smjesa se rasporedi po podlozi i glatko izravna po površini. Budući da se smjesa brzo stvrdnjava, potreban je kontinuirani rad. Ako je teško postići kontinuirano izlijevanje cijelog područja, tada se izlijevanje provodi u dijelovima.

Niveliranje baze

Nakon izravnavanja smjese, podna površina se pritisne valjkom sa šiljcima. To je potrebno kako bi dijelovi otopine bolje prianjali jedan uz drugi, a postojeći mjehurići zraka bili uklonjeni.

završno poliranje

7 sati nakon površinske obrade šiljastim valjkom, kada je smjesa već stvrdnuta, vrši se strojno brušenje.

Na samonivelirajući pod možete krenuti za par sati, a gornje podne obloge možete postaviti 24 sata nakon izlijevanja.

Video tajne vještine izravnavanja poda - samonivelirajući pod u 20 minuta

KOMENTARI: (0)

www.remonto5.ru

Samonivelirajući cementni pod "uradi sam". tehnologija izlijevanja poda

Tehnologija izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Kako se posao ne bi činio napornim, a sam proces tekao glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti osnovne korake tehnologije izlijevanja. Ovo je važna točka, budući da će rezultat ovisiti o ispravnom izvršenju rada u svakoj fazi.

Priprema podloge za izlijevanje cementa

Ova se faza smatra najvažnijom, o njoj će ovisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, neodgovorno ste očistili površinu od građevinskog otpada, a niste imali dovoljno snage da je izravnate. Ostvarite rezultat za koji radite. Neravna površina će se osjetiti u fazi izlijevanja betona - rasuta masa će teći prema dolje.

Uglavnom se za nasipni premaz odabire betonska podloga, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

• baza mora biti što je moguće ravnomjernija;
• sve pukotine i nedostatke moraju se izravnati;
• prije izlijevanja poda ne treba zaboraviti na hidroizolaciju baze;
• očistite podove od raznih krhotina i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način da ispunite sve ove zahtjeve je izvesti betonski estrih na podlozi, pokušavajući ga izravnati. To će pomoći sakriti sve neravnine, a sve ostalo na estrihu je prikladnije postaviti materijal za hidroizolaciju.

Nakon što se estrih osuši, potrebno je izvršiti temeljne radove. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki od njih se dobro osuši. Uz pravilnu primjenu temeljnog premaza na površini, izgledat će poput velikog brusnog papira. Svrha temeljnog premaza je stvoriti savršen spoj s osnovnim materijalom za ispunu.

Ako se nakon nanošenja primer počeo pjeniti i tamniti, potrebno je pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvode se radovi kitanja koji doprinose maksimalnom izravnavanju površine.

Ugradnja svjetionika

Nakon izvođenja svih pripremnih radova, morate preuzeti fiksiranje svjetionika - vodilica koje će pridonijeti ravnomjernoj primjeni sastava koji sadrži cement. Ovo se može izbjeći ako se pod izlije na malom prostoru, ali u velikim sobama svjetionici se ne mogu zanemariti. Inače nećete moći ravnomjerno nanijeti cementnu smjesu.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavno područje, podijeljeno na segmente, zbog čega možete postupno sipati betonsku otopinu. Svjetionici su pričvršćeni istom betonskom smjesom koja će se koristiti za izlijevanje.

Kako pripremiti mort za cementni samonivelirajući pod?

Kada se otopina potpuno skrutne ispod svjetionika, došlo je vrijeme za pripremu smjese za izlijevanje. Prilikom preuzimanja paketa sa suhom mješavinom morate pažljivo proučiti priložene upute. U prethodno pripremljenu posudu ulijte potrebnu količinu vode i u nju uspite sadržaj pakiranja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudica, otopinu možete miješati bušilicom s mlaznicom. Nakon toga otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se pristupi drugom miješanju. Ne preporuča se koristiti bušilicu pri maksimalnoj brzini, samo će niske brzine jamčiti najkvalitetniju smjesu.

Postupak izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Tehnologija izlijevanja cementnog poda je da se za dobar rezultat treba izliti u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva podloga, a drugi je prednji ili završni sloj.

Ispunjavanje temeljnog sloja pridonosi konačnom izravnavanju podloge, uklanja sve manje nepravilnosti. Rezultat je savršen završetak za završni sloj. Debljina prvog sloja ne smije biti veća od 2 milimetra.

Nanosimo završni sloj, izravnavajući ga grabljama. Nakon toga potrebno je po mjestu izlijevanja proći valjkom s šiljcima koji može ukloniti sve mjehuriće koji utječu na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka boja se može rasporediti po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, dilatacijske spojeve treba zabrtviti brtvilom.

Dekorativni podovi

Za ukrašavanje cementnog samonivelirajućeg poda možete koristiti polimerne "čipove" ili upotrijebiti drugo punilo koje će podu dati neobičan izgled. Uključivanja različitih boja, lišća, školjki, dijelova stabla - sve se to može koristiti u provedbi kreativnih ideja. Tehnika ukrašavanja također će pridonijeti vizualnom prikrivanju nedostataka na površini, ako iznenada nešto pođe po zlu tijekom izlijevanja. Dekoracije postavljene na pod prekrivene su tankim slojem poliuretanskog laka.

Zabranjeno komentiranje i postavljanje poveznica.

dubfix.com

Samonivelirajući cementni pod "uradi sam". tehnologija izlijevanja poda

Tehnologija izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Kako se posao ne bi činio napornim, a sam proces tekao glatko i bez neugodnih nijansi, morate slijediti osnovne korake tehnologije izlijevanja. Ovo je važna točka, budući da će rezultat ovisiti o ispravnom izvršenju rada u svakoj fazi.

Priprema podloge za izlijevanje cementa

Ova se faza smatra najvažnijom, o njoj će ovisiti konačni rezultat vašeg rada. Na primjer, neodgovorno ste očistili površinu od građevinskog otpada, a niste imali dovoljno snage da je izravnate. Ostvarite rezultat za koji radite. Neravna površina će se osjetiti u fazi izlijevanja betona - rasuta masa će teći prema dolje.

Uglavnom se za nasipni premaz odabire betonska podloga, zbog čega su zahtjevi za nju prilično strogi:

• baza mora biti što je moguće ravnomjernija;
• sve pukotine i nedostatke moraju se izravnati;
• prije izlijevanja poda ne treba zaboraviti na hidroizolaciju baze;
• očistite podove od raznih krhotina i prljavštine, uklonite mrlje od ulja, ako ih ima.

Najlakši način da ispunite sve ove zahtjeve je izvesti betonski estrih na podlozi, pokušavajući ga izravnati. To će pomoći sakriti sve neravnine, a sve ostalo na estrihu je prikladnije postaviti materijal za hidroizolaciju.

Nakon što se estrih osuši, potrebno je izvršiti temeljne radove. Za to se najčešće koristi jednokomponentni lak. Nanosi se u dva sloja i svaki od njih se dobro osuši. Uz pravilnu primjenu temeljnog premaza na površini, izgledat će poput velikog brusnog papira. Svrha temeljnog premaza je stvoriti savršen spoj s osnovnim materijalom za ispunu.

Ako se nakon nanošenja primer počeo pjeniti i tamniti, potrebno je pričekati još malo da se potpuno osuši, do 24 sata. Nakon što se podloga osuši, izvode se radovi kitanja koji doprinose maksimalnom izravnavanju površine.

Ugradnja svjetionika

Nakon izvođenja svih pripremnih radova, morate preuzeti fiksiranje svjetionika - vodilica koje će pridonijeti ravnomjernoj primjeni sastava koji sadrži cement. Ovo se može izbjeći ako se pod izlije na malom prostoru, ali u velikim sobama svjetionici se ne mogu zanemariti. Inače nećete moći ravnomjerno nanijeti cementnu smjesu.

Zahvaljujući ugradnji svjetionika, dobit ćete glavno područje, podijeljeno na segmente, zbog čega možete postupno sipati betonsku otopinu. Svjetionici su pričvršćeni istom betonskom smjesom koja će se koristiti za izlijevanje.

Kako pripremiti mort za cementni samonivelirajući pod?

Kada se otopina potpuno skrutne ispod svjetionika, došlo je vrijeme za pripremu smjese za izlijevanje. Prilikom preuzimanja paketa sa suhom mješavinom morate pažljivo proučiti priložene upute. U prethodno pripremljenu posudu ulijte potrebnu količinu vode i u nju uspite sadržaj pakiranja.

Da biste dobili homogenu masu bez grudica, otopinu možete miješati bušilicom s mlaznicom. Nakon toga otopina se ostavi neko vrijeme, a zatim se pristupi drugom miješanju. Ne preporuča se koristiti bušilicu pri maksimalnoj brzini, samo će niske brzine jamčiti najkvalitetniju smjesu.

Postupak izlijevanja cementnog samonivelirajućeg poda

Tehnologija izlijevanja cementnog poda je da se za dobar rezultat treba izliti u dva sloja, od kojih se prvi sloj naziva podloga, a drugi je prednji ili završni sloj.

Ispunjavanje temeljnog sloja pridonosi konačnom izravnavanju podloge, uklanja sve manje nepravilnosti. Rezultat je savršen završetak za završni sloj. Debljina prvog sloja ne smije biti veća od 2 milimetra.

Nanosimo završni sloj, izravnavajući ga grabljama. Nakon toga potrebno je po mjestu izlijevanja proći valjkom s šiljcima koji može ukloniti sve mjehuriće koji utječu na kvalitetu konačnog rezultata. Pomoću istog valjka boja se može rasporediti po površini. Čim se samonivelirajući pod osuši, dilatacijske spojeve treba zabrtviti brtvilom.

Dekorativni podovi

Za ukrašavanje cementnog samonivelirajućeg poda možete koristiti polimerne "čipove" ili upotrijebiti drugo punilo koje će podu dati neobičan izgled. Uključivanja različitih boja, lišća, školjki, dijelova stabla - sve se to može koristiti u provedbi kreativnih ideja. Tehnika ukrašavanja također će pridonijeti vizualnom prikrivanju nedostataka na površini, ako iznenada nešto pođe po zlu tijekom izlijevanja. Dekoracije postavljene na pod prekrivene su tankim slojem poliuretanskog laka.

Samonivelirajući pod svoje ime duguje načinu ugradnje - ovo je opcija za izvođenje estriha izlijevanjem samonivelirajuće smjese. Posebnost cementni samonivelirajući pod je njegova debljina, koja je oko 3,5 mm. Ponekad se cementni samonivelirajući pod naziva tekućim linoleumom - u stvari, njegova površina je savršeno glatka i ravna, poput pločica, samo na njoj nema šavova. Takav se pod može sigurno koristiti u javnim i stambenim prostorima, ekološki je prihvatljiv, njegova ugradnja i rad sigurni su za ljude. Bulk pun na bazi cementa - najbolje rješenje pri stvaranju sustava podnog grijanja.

Tekući podovi obično se koriste kao osnova za izradu finog završetka - na njega se postavljaju laminat, parket, linoleum. U većini slučajeva pribjegavaju kupnji gotovih suhih mješavina, distribucijska mreža ima široku paletu proizvoda domaćih i stranih proizvođača.

Sastav smjese za izlijevanje poda uključuje:

• cement kao vezivo,
• frakcijski pijesak,
• mineralni dodaci,
• polimerna punila.

visoko karakteristike kvalitete razlikuju se cementne mješavine koje ne sadrže aditive, ali da bi se osigurala samorazlivajuća tekstura, bit će potrebno dodati veliku količinu vode. Ovaj trenutak može dovesti do smanjenja čvrstoće premaza. Prisutnost polimernih aditiva u smjesama omogućuje rješavanje problema. Da bi dobili rezultat Visoka kvaliteta bit će potrebno samo strogo pridržavanje tehnologije rada. Gledajući cementni samonivelirajući pod na fotografiji, možete se samo iznenaditi idealnim izgledom njegove površine.

Što se tiče izbora mješavine od koje će se izraditi cementni samonivelirajući pod, cijena ovdje ponekad igra odlučujuću ulogu. Prilikom odabira između skupih samonivelirajućih podova na bazi organskih i cementnih podova, prednost se često daje potonjem - trošak takvog proizvoda je mnogo niži.

Montiramo cementni samonivelirajući pod vlastitim rukama - pripremni rad

Proces se može podijeliti u nekoliko faza. Pripremni - sastoji se u čišćenju površine poda i zidova od prašine. Zatim se otkucava linija na kojoj će se nalaziti razina poda, duž nje se lijepi ljepljiva traka od polistirenske pjene koja ima spužvastu strukturu. Širina prigušne trake odgovara debljini nasipni premaz. Ako se ispostavi da su prilikom lijepljenja trake napravljene netočnosti, tada su dijelovi trake koji strše izvan ruba poda skriveni ispod postolja.

Primer - nanosi se na čistu površinu na bilo koji način, valjkom, četkom, pištoljem za prskanje. Obavezna obrada svih pukotina, hrapavosti.

Za sušenje temeljnog premaza trebat će oko pola sata, kako bi se poboljšao učinak, postupak se ponavlja još 1 ili 2 puta, dok se ne dobije mokri sjaj. Posebna se pozornost posvećuje labavoj, staroj podlozi. Nove betonske površine mogu se grundirati u jednom sloju. Ako se tijekom nanošenja temeljnog premaza primijeti njegovo tamnjenje i pjenjenje, tada treba računati na dulje vrijeme sušenja uzrokovano povećana razina vlaga u prostoriji. Za potpuno sušenje temeljnog premaza potrebno je od 6 do 24 sata.

Nakon tog vremena možete početi postavljati svjetionike, ovaj postupak je posebno važan za sobe s velikom površinom, u kojem slučaju jednolika primjena cementnog sastava može biti otežana. Instalacija svjetionika dijeli područje na segmente i omogućuje punjenje smjese u fazama. Prije postavljanja svjetionika priprema se cementni mort, što će omogućiti odmah početak rada.

Visina svjetionika mora odgovarati planiranoj debljini samonivelirajućeg poda. Na ravna površina podovi, samorezni vijci se koriste kao svjetionici, uvijaju se u pod na udaljenosti od oko 1 m u šahovnici. Ako postoje značajne razlike na podu, od 3 cm ili više, tada se mogu koristiti svjetionici metalni uglovi, učvršćuju se na pod žbukom odn cementni mort. Ispravnost njihove instalacije provjerava se pomoću razina zgrade, strogo promatrajte vodoravnu liniju - budite sigurni.

Ako prostorija ima vrlo veliku površinu, tada se pribjegava drugoj metodi ugradnje svjetionika - na velikim površinama obično je potreban debeli sloj za izravnavanje. U ovom slučaju, isti samorezni vijci uvijeni u podnožje mogu poslužiti kao svjetionici, na zidovima se prave oznake u visini glava vijaka. Horizontalnost se provjerava razinom, zatim se tanka žica povlači između oznaka. Zatim se izlije pod.

Kako pripremiti masu za izravnavanje

Priprema smjese za izlijevanje poda može se započeti tek nakon što se uvjerite da se otopina potpuno skrutne ispod svjetionika. Pažljivo proučite upute na pakiranju sa smjesom. Ulijte količinu vode navedenu u uputama u pripremljenu posudu, pažljivo ulijte sadržaj pakiranja u nju. Ne preporučuje se dodavanje stranih tvari u otopinu.

Da biste dobili kvalitetnu smjesu, bolje je koristiti bušilicu s mlaznicom ili građevinska mješalica. Nakon što masa postigne homogenu konzistenciju, ostavi se nekoliko minuta, zatim se ponovno dobro promiješa. Ne preporučuje se postavljanje velike brzine na bušilicu ili mješalicu - bolja smjesa se dobiva pri niskim brzinama.

Ispunjavanje poda

Proces izlijevanja traje pola sata - ovo je vrijeme tijekom kojeg je otopina prikladna za rad. Iz tog razloga, bolje je raditi s pomoćnicima. Pripremljena otopina se izlije na podnu površinu i izravnava valjcima.

Kako bi se izbjegla žurba, ponekad se otopina priprema u porcijama, na primjer, prvi dio otopine se priprema, jedan od radnika poravnava, drugi priprema sljedeći, odmah nakon izravnavanja prvog, drugi dio smjese se izlije i također izravna.

Ovako dobivena površina bit će ravna i glatka, neće imati šavova. Velika soba je podijeljena na nekoliko dijelova i postupno popunjena. Ovako se izrađuje cementni samonivelirajući pod, u videu možete detaljnije vidjeti ovaj proces.

Nakon završetka punjenja poda, valja se posebnim valjkom s iglama na površini - to će osigurati bolje pristajanje otopine na podlogu, a također će ukloniti mjehuriće zraka iz otopine.

Hodanje po podu koji se nije osušio moguće je u čizmama sa šiljcima ili u cipelama s metalnim oblogama. Potrebno je oko 6 sati da se smjesa osuši, obično je naznačeno na pakiranju sa smjesom točno vrijeme sušenje.

Cementni samonivelirajući pod, čija je proizvodna tehnologija prilično jednostavna, sasvim je moguće napraviti sami. Glavnina posla bit će pripremni rad. No, unatoč utrošenom vremenu i uloženim naporima, rezultati rada zasigurno će vas oduševiti savršeno izravnanom podnom površinom.

Cementno-akrilni samonivelirajući podovi

U početku je ova vrsta samonivelirajućeg poda dizajnirana za ugradnju na gradilištima. Industrija hrane. Poliakrilatni kopolimer uključen u njegov sastav osigurava visoku čvrstoću, zaštitu od vlage i kemijskih reagensa.

Cementno-akrilni podovi koriste se unutar i izvan zgrada, s obzirom na mogućnost rada na visokim temperaturama i temperaturama ispod nule.

__________________________________________________