Stroj za rezanje diskova za metal "uradi sam". Pila za rezanje metala vlastitim rukama Pila za rezanje vlastitim rukama

stalne poslove koji se odnose na rezanje metala i drvnih materijala zahtijevaju upotrebu stroja za rezanje. Uz pomoć električnog alata moguće je brzo i učinkovito rezati metalne konstrukcije. Stroj za rezanje diskova koristi se za oblikovanje zapreka za profilne cijevi, kanale, šipke i druge valjane metalne dijelove.

Oprema se koristi u velikim proizvodnim poduzećima, za masovni rad koriste se strojevi s trakom i pilom. Složenost metalne strukture specijalnih strojeva onemogućuje njihovu upotrebu na ograničenim mjestima. Stroj za rezanje može se koristiti u svim uvjetima, što ga čini popularnim. Za rezanje je odgovorna kružna pila.

Klasifikacija strojeva za rezanje ploča

Strojevi za rezanje metala s diskovima podijeljeni su u 4 glavne kategorije. Univerzalni alat primjenjiv na sve vrste metala je disk stroj prve kategorije. Diskni element opreme za rezanje omogućuje obradu metalnih proizvoda u velikim količinama. Sljedeće klase razlikuju se po snazi ​​i produktivnosti, stroj za rezanje četvrte kategorije koristi se za kućne potrebe, nije opremljen punom funkcionalnošću, poput profesionalne opreme.

Postoje mnoge vrste industrijskih, kućanskih strojeva. Glavna razlika je broj reznih rubova, dvije glavne vrste se nude za upotrebu:

1. Dizajn s jednim diskom, mala snaga i učinkovitost. Strojevi s jednom glavom imaju ograničenu funkcionalnost, nisku brzinu rezanja. Koriste se pri rezanju jednog elementa, omogućuju rezanje profila okvira ili cijevi, pripremu opreme.
2. Stroj za rezanje s dizajnom od dva rezna elementa omogućuje obradu metala u nekoliko smjerova odjednom. Oprema s dvije glave ima kruto fiksiranu glavu, drugi rotirajući element za rezanje se pomiče. Produktivnost alata je udvostručena, pa je ovaj alat primjenjiv u velikim proizvodnim, automatiziranim procesnim uvjetima. Kada radite s profilom okvira, dovoljan je jedan rad, što značajno štedi vrijeme.

Koristi se nekoliko vrsta strojeva za rezanje, a dijele se i prema načinu dodavanja alata. Potrebno je pravilno odabrati opremu u skladu sa zahtjevima za nju. Samo u ovom slučaju moguće je nadoknaditi troškove rezanja metala tijekom naknadnog rada.

Podjela prema načinu napajanja reznog elementa

Dostupno za prodaju veliki broj alatni strojevi, prije kupnje važno je razumjeti kako funkcionira sustav dovoda reznog elementa. Rezni element može se hraniti na sljedeće načine:

• prednja opskrba diska za rezanje;
• uređaj s izvođenjem donjeg posmaka reznog elementa;
• konstrukcija, čija je osnova rad metode njihala.

Metalna baza stroja za rezanje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađen je disk većeg promjera koji omogućuje rezanje većeg volumena dijelova. Stolna oprema je mobilnija, ima smanjenu težinu.

Vrste disk strojeva

Osim posmaka alata, razvijeni su različiti oblici i izvedbe reznih pila. Najčešći su abrazivno - rezanje, u pravilu - pile za rezanje i rezanje. Dizajn se odabire ovisno o specifičnoj vrsti zadataka i metala.

Strojevi s diskovima za rezanje metala koriste se za rezanje profila različite vrste, obojeni metali. Metalna konstrukcija nema karakteristike povećane produktivnosti, koristi se u maloj proizvodnji, sa slobodnim zadacima. Koristi se s kvadratnim valjanim metalom u obliku kanala, ovisno o gustoći metala odabire se optimalan broj okretaja. Stroj je ekonomično smješten na potrošni materijal, to je moguće zahvaljujući obradi metalne strukture diska s povećanom brzinom i snagom električnog pogona.

Stroj za brusno rezanje može obrađivati ​​metale bilo kojeg profila i debljine. Koristi se za rezanje pojedinačnih proizvoda pod različitim kutovima, do 45 stupnjeva. Koristi se u pripremnim radionicama pri rezanju dugotrajnih valjanih metalnih proizvoda. Modeli s usisivačem prašine omogućuju udobno rezanje u skučenim prostorima. Također, skuplje modifikacije predviđaju opskrbu tekućinom za hlađenje elementa diska, dizajn automatskog skošenja.

Rezanje metala opskrbljenih zavojnicama provodi se, u pravilu, alatnim strojevima za rezanje. Nekoliko vrsta čelika isporučuje se u pakiranom obliku ili u kolutu:

• šipke raznih presjeka;
• žica;
• trake za cijevi;
• čelik za armiranje.

Izvedba uređaja je napravljena na takav način da mehanizam hvata početak materijala, prolazi kroz pravilo. Poravnani dio se automatski odrezuje i prebacuje na pladanj s gotovim proizvodima. Strojevi za rezanje odgovarajućeg tipa, bez obzira na namjenu i dimenzije, opremljeni su različitim odmotačima:

• voziti;
• mehanizirano;
• stacionarni
• učinak valjka.

Strojevi za rezanje se uglavnom koriste u serijskoj proizvodnji, gdje se zahtijeva visoka točnost rezanja i mala hrapavost rezanja. Raznovrsne modifikacije omogućuju vam odabir stroja za rezanje diskova u skladu s potrebama i obujmom proizvodnje.

Uređaj stroja za rezanje diskova

Metalni dijelovi izrađeni su od tvrdih čeličnih legura za ravnomjerniji i stabilniji rad. Platforma se sastoji od krute baze izrađene od metala. Stroj za rezanje može biti stacionaran i uklonjiv, neki tipovi su opremljeni škripcem za sigurno pričvršćivanje obratka tijekom rezanja.

Disk je izrađen od karbidnog čelika ili brzoreznih elemenata. Ovisno o vrsti konstrukcije, koristi se kotač s abrazivnom površinom, što omogućuje obradu skošenja, rubova od neravnina. Strojevi za obradu metala s fiksnim diskom koriste zupčanik kako bi osigurali sigurnu vezu i dugotrajnu izvedbu.

Remenski tip mehaničkog prijenosa energije instaliran je na prijenosnim uređajima kod kojih je težina važna. Dizajni male snage četvrte kategorije povezani su izravno na mehanizam diska.

Izrada stroja za rezanje ploča priprema alata i
materijala

Ako imate određeno vodoinstalatersko iskustvo i mjesto za rad, moguće je samostalno izraditi bilo koju kružnu pilu za metal. Stroj za rezanje diskova za metal podrazumijeva opasne radnje s reznim elementom pri velikim brzinama. Važno je pratiti sve značajke dizajna disk jedinica, proizvoditi točne kalkulacije prije montaže.

Domaći stroj za rezanje za rad s metalom izrađuje se sljedećim redoslijedom:

• Sigurnost je najvažnija, stoga se pripremaju zaštitne navlake za rezne elemente.
• Za napajanje diska za rezanje morate spojiti električni motor. Pogon se odabire ovisno o vrsti stroja, može biti remen ili zupčanik.
• Pogonska remenica montirana je na unaprijed pripremljenu pogonsku osovinu. Na visak se montira kupljena ili vlastita rezna ploča. U ovom scenariju, gornji dio instalacije djeluje kao njihalo, na kojem se nalaze motor i disk.
• Na okviru budućeg stroja priprema se mjesto za hvatač iskri i praznine.
• Nakon postavljanja njihala na okvir, postavljaju se žice elektromotora.
• Na kraju rada provodi se probni rad i otklanjanje pogrešaka čvorova.

Elektromotor je jedna od najvažnijih komponenti strukture metalnog diska. Potrebno je instalirati shemu stroja za rezanje gumba za pokretanje, kao i zaustavljanje u nuždi. Motor je postavljen tako da se pravilno spoji strujni krug kroz stroj. Motor je pričvršćen na okvir, najbolji materijal za spajanje su vijci s maticama. Razvodna kutija nalazi se u neposrednoj blizini električnog dijela motora.

Metodologija rada

Načela izrade stroja vlastitim rukama sastoje se od nekoliko pravila koja se uzimaju u obzir prije izvođenja bilo kakvih radnji. Stroj za rezanje izrađen je od improviziranih sredstava i materijala, pa je važno dosljedno slijediti kako biste dobili kvalitetan alat:

1. Iz pravi izbor prijenos ovisi o pritisku reznog elementa na metal, momentu motora. Prenategnuti lanac ili remen mogu puknuti i blokirati rezanje metala.
2. Škripac se koristi za izbjegavanje vibracija, osigurava udoban rad, sigurne radne uvjete.
3. Kut rezanja odabire se samo u potrebnih slučajeva, raspon je od 45 do 90°. U standardnim situacijama, obrtnici preferiraju rezanje metala pod pravim kutom.
4. Promjer diska stroja za rezanje odabire se ovisno o vrsti metala koji se obrađuje. Povećani promjer lako će se nositi s dijelovima debelih stijenki. Treba računati na zaštitu, rad bez kućišta nije siguran, može uzrokovati ozljede ako se disk deformira.

Koristi kao alat za rezanje kutna brusilica moguća je pri radu s glomaznim obradcima. Izvedba konstrukcije postoji u dvije varijante, kada je brusilica učvršćena nepomično, kao i fiksiranjem obratka. U prvom slučaju gubi se točnost, jer dio nije pričvršćen na okvir; prilikom ručnog pomicanja alata moraju se poštivati ​​sigurnosna pravila.

Kako izračunati potrebni promjer remenice

Promjer pogonske remenice izračunava se prema nazivnoj snazi ​​i brzini motora. Pozicioniranje na jednoj strani može dovesti do otpuštanja matice, tako da se remenica ili alat stroja za rezanje metala nalazi na suprotnim stranama konstrukcije. Najveću dopuštenu brzinu rotacije označava proizvođač diska u uputama za uporabu. Na primjer, moguće je uzeti motor s maksimalnom brzinom vrtnje osovine od 1500 okretaja u minuti, promjer remenice pričvršćene na osovinu je 6,5 cm. Potreban zadatak je dobiti izlaznu brzinu vrtnje diska od oko 3000 okretaja u minuti, za ovo se izračunava:

• Duljina osovine duž perimetra izračunava se iz formule 3,14 × 6,5, rezultat je 20,41 cm.
• Vrijednost se pomnoži s potrebnim brojem okretaja, ispada 61230 cm.
• Nadalje, rezultat se dijeli s nazivnom brzinom električnog pogona, koja je jednaka 40,82, što označava duljinu remenice oko perimetra.
• Vrijednost se podijeli s brojem π, što rezultira promjerom remenice od 13 cm.

Za broj okretaja možete uzeti najveću dopuštenu vrijednost na reznoj ploči, u kojem slučaju je potrebno odabrati veću snagu električnog pogona.

Kako izračunati duljinu pogonskog remena

Izračun duljine remena domaćeg stroja dolazi od sljedećih parametara:

• radijus pogonske remenice pričvršćene na pogon;
• udaljenost od središnjih točaka dviju remenica;
• parametri veličine remenice za osovinu.

Izračunavanje duljine remena nije teško, važno je uzeti u obzir neke čimbenike. Stroj za rezanje radi pod značajnim opterećenjima, tako da je stupanj napetosti remena važan, inače će pogon skliznuti. Treba odabrati kvalitetan proizvod, u slučaju puknuća remena moguće je oštećenje diska ili obratka.

Radna površina

Stol za stroj je okvir izrađen od metalnog kanala. Moguće je izraditi okvir iz kuta, spojevi se izvode zavarivanjem.

Kanal je postavljen na okvir s gornje strane, njegova je svrha voditi dijelove tijekom procesa rezanja. Stalci su pričvršćeni vijcima, ako je potrebno, kanal se može zamijeniti u skladu s radom na stroju za rezanje.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako sastaviti brusilicu vlastitim rukama Kako napraviti blanju za drvo vlastitim rukama

To je prilično koristan alat s kojim možete riješiti širok raspon problema. Ova oprema omogućuje rezanje pločica, kamena i metala, kao i brušenje površina. Ali ako imate na raspolaganju stacionarni stroj, izvođenje ovih radova bit će mnogo lakše. Takav uređaj možete sami napraviti u svojoj garaži.

Prednosti i nedostaci domaćeg stroja

Ako često radite s kutnom brusilicom, tada ste već osjetili njene slabosti. Čudno, oni se izražavaju u dostojanstvu - mobilnosti. Operater nema uvijek priliku popraviti dijelove tijekom rezanja, a najmanja vibracija može uzrokovati uništavanje abrazivnog diska, što često uzrokuje ozljede.

Pokretnom opremom teško je upravljati s okomitim rezovima. To je točno ako uzmete u obzir debljinu diska i usporedite je s oznakom i materijalom. Pomoću kutne brusilice nije jednostavno izrezati nekoliko dijelova koji bi trebali imati iste dimenzije. To se odnosi na grančice i male cijevi, nakon čijeg rezanja dijelove također treba podrezati. Osim toga, vaše ruke će biti zauzete, što dovodi do umor i smanjena koncentracija. O tome treba voditi računa iz razloga što je kutna brusilica jedan od opasnih alata.

Zašto biste trebali koristiti stroj

Povratni udarac pri radu s ovim uređajem je odbacivanje opreme kada se brusni disk zaglavi u proizvodu. Opasnost od ovog ishoda leži u istodobnom uništenju kruga. Pri impresivnim brzinama, komadići abraziva mogu ozlijediti operatera.

Povratni udarac može se dogoditi i na kraju reza, kada su elementi spojeni malim skakačem. U tom slučaju preporuča se zaustaviti alat prije dovršetka rezanja izratka. Krug je uklonjen, a dio je odrezan na naličju. Stacionarni stroj koji možete napraviti od improviziranih materijala rješava sve te probleme. Također može pružiti dodatnu sigurnost.

Izrada stroja od uglova i metalne cijevi

Ako se suočite s pitanjem kako napraviti stroj za rezanje od brusilice, tada možete izvesti prilično jednostavan dizajn trošeći minimalno novca na njega. Trebat će samo nekoliko sati. Uređaj će biti duga metalna cijev, koja će djelovati kao okvir i ručka.

Ako želite napraviti stroj za rezanje od brusilice vlastitim rukama na drvu, trebate zavariti metalnu šipku na jedan od krajeva, koji će se nalaziti poprečno. U njemu treba napraviti dvije rupe koje će služiti za pričvršćivanje brusilice. Cijev je pričvršćena s iste strane na mali komad ugla na pomičnoj osovini. Kutak je pričvršćen za radnu površinu ili pričvršćen za pod u radnoj sobi.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, na suprotnoj strani morat ćete ugraditi oprugu koja će osigurati da se struktura vrati u prvobitni položaj. Na temelju toga možemo pretpostaviti da je stroj spreman. Bit će potrebno samo ispravno popraviti kutnu brusilicu.

Prilikom izrade stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morate zapamtiti da je ova opcija jedna od najjednostavnijih. Pogodan je za one koji više vole raditi s metalom. Ako vam je potrebna preciznost u radu, dizajn bi trebao biti stabilniji.

Stroj s ležajem

Prije nego što vlastitim rukama napravite stroj za rezanje od brusilice, razmislite treba li mu krevet. Da biste to učinili, pripremite:

• profilna cijev;
• kutak;
• Stroj za zavarivanje;
• Metalni lim;
• bušilica;
• kanal;
• identični ležajevi;
• cijev;
• Proljeće;
• pedala;
• relej.

Metal će biti potreban za platformu. Ako želite zaraditi više laka opcija, tada biste trebali voditi računa o prisutnosti iverice. Prilikom odabira cijevi, trebali biste se voditi činjenicom da će imati mali promjer. Ako niste navikli raditi sa zavarivanjem, tada možete zamijeniti manipulacije s uređajem ugradnjom jakih vijaka. Ova opcija će vam omogućiti da rastavite stroj, ako je potrebno.

Morate pristupiti proizvodnji opreme od dijelova koji će činiti okvir. Kako se skupi materijal ne bi pokvario, bolje je nacrtati crtež. Svaki model kutne brusilice trebat će svoju shemu, jer se alati mogu razlikovati. Kod nekih uređaja možete skinuti ručku, dok kod drugih morate ugraditi postolje za mlin. Za različite veličine diska trebat će vam okvir s određenim parametrima.

Izrada jednostavnog okvira

Ako želite napraviti jednostavan stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, tada se morate usredotočiti na okvir. Njegov jednostavan dizajn sastojat će se od dva okvira koji su postavljeni na zajedničku os. Donji okvir je fiksiran na platformi. Potonji mogu biti izrađeni od iverice ili metala.

Ako je mlin prilično velik, onda je bolje koristiti metal. Okvir na koji će se kutna brusilica pričvrstiti mora se okretati okomito po principu njihala. Da biste popravili početni položaj, potrebna vam je opruga. Nosač je fiksiran na donji okvir, uključujući pokretnu stezaljku i tlačni nosač.

Nadopunjavanje stroja ravnalom

Kako napraviti stroj za rezanje od brusilice - ovo pitanje ostaje relevantno u krugovima kućnih majstora. U takvoj opremi važno je osigurati mjerne jedinice. Omogućit će vam rezanje obradaka visoka preciznost do 1 mm. U ovom slučaju, bolje je koristiti pomično ravnalo s graničnikom. Zavaren je na cijev. Uz njegovu pomoć postavlja se točna veličina. Pričvršćivanje se vrši čeonim vijkom.

Elektronika

Prije početka rada trebali biste razmotriti fotografiju strojeva za rezanje iz brusilice. Sa svojim vlastitim rukama u ovom slučaju, možete napraviti bilo koji model. Ali svaki od njih mora imati nožnu pedalu. Ovaj čvor će osigurati praktičnost rada. Može se zamijeniti gumbom s prebacivanjem preko niskonaponskog releja od 12 V. Napon na kutnu brusilicu će se dovoditi kroz njega.

Ovaj nekomplicirani dizajn oslobađa ruke operatera za precizne rezove bez potrebe za škripcem. Na točne dimenzije možete uštedjeti vrijeme. Ovaj alat se može koristiti umjesto rezne pile za metal, a ako je potrebno, možete odvojiti kutnu brusilicu, vraćajući je u mobilno stanje.

Sigurnosne mjere

Ako odlučite napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama, morate se sjetiti sigurnosti. Ako je opcija stacionarna, važno je uzeti u obzir smjer alata i položaj kućišta, koji bi trebao pokrivati ​​područje u kojem se nalazi operater. Ako imate stroj, možda ćete morati pričvrstiti list pile za drvo na svoju kutnu brusilicu. Bez obzira na to koliko je jaka želja, to je apsolutno nemoguće učiniti.

Drvo je heterogen materijal koji može imati čvorove ili čavle. Brusilica radi velikom brzinom, koja premašuje brzinu standardne pilane. Ovo prilično brzo onesposobljava list pile.

Uspoređujući brusne i abrazivne diskove s oštricama pile, možete razumjeti da potonji imaju oštre zube. Radi brzog rezanja ne vrijedi riskirati svoje zdravlje. Nakon ugradnje opreme i novog pogona, mlin treba provjeriti na minutu pokretanjem uređaja u praznom hodu. Krug se ne smije sudarati s preprekama niti dodirivati ​​kućište.

Izrada stroja od profilne cijevi na temelju mehanizma poluge

Možete napraviti stroj za rezanje iz brusilice vlastitim rukama pomoću profilne cijevi. Za konstrukciju treba rezati praznine. Savršen za okvir profilne cijevi. Metalni profil će djelovati kao konzolni nosač. Osim ovog čvora, morate pripremiti čeličnu šipku i metalnu gumu.

Ako će dizajn imati potpornu platformu, tada ćete morati izrezati čelični lim veličine 4 mm. Na polugu, koja ima oblik profilne cijevi, treba zavariti poprečnu os u obliku osovine za zakretnicu. Prilikom pričvršćivanja osovine na mobilni mehanizam, morate održavati okomitost.

Nosač u obliku slova U priprema se od čelične gume, na čijim stranama su napravljene rupe za vijke. Pomoću mehaničkih pričvrsnih elemenata učvrstit će se kućište mjenjača kutne brusilice.

Prije početka rada morate proučiti zamršenost crteža stroja za rezanje iz brusilice, u ovom slučaju vlastitim rukama možete napraviti opremu za samo nekoliko sati. Pomoću čelične šipke treba napraviti ovratnik omotnice koji će djelovati kao ljestve.

Za pričvršćivanje tijela uređaja na mobilne mehanizme izrađuje se stezna šipka. To je metalna ploča čija širina premašuje odgovarajuće vrijednosti stezaljke za 20 mm. Rupe su predviđene na rubovima potisne ploče, gdje će ući navojni krajevi stepenica. Pričvršćivanje se vrši maticama s odgovarajućim navojem.

Konačno

Vrlo često se pripremaju crteži stroja za rezanje iz brusilice "uradi sam". I vi možete slijediti primjer mnogih domaćih majstora. Ali ako ne možete sami dovršiti shemu, možete upotrijebiti onu predstavljenu u članku. Ako želite pojednostaviti proces rezanja uzoraka i ne raditi ručno, onda je bolje instalirati brusilicu na stroj, čineći opremu stacionarnom. To će vam omogućiti da izrežete praznine s istim linearnim dimenzijama.

Nakon što ste vlastitim rukama pripremili crteže za stroj za rezanje iz brusilice, možete se baciti na posao. Ovaj pristup je preporučljiv ako ne želite kupiti industrijsku proizvodnu jedinicu. Nesklonost potrošača kupnji tvorničkih modela je zbog njihove visoke cijene, koja počinje od 22.000 rubalja.

Za rezanje metala, u naše vrijeme, postoji veliki izbor raznih alata. Mnogi od njih su ručni i imaju veliki broj neugodnosti. Ostatak alata smatra se automatiziranim i ima velike dimenzije ili veliku cjenovnu kategoriju.

Kako bi spojili posao s užitkom, kao i praktičnost i raspon cijena, obrtnici su stvorili stroj za rezanje diskova. U nastavku ćemo razmotriti sve što se odnosi na ovu opremu.

Opseg ove strojne opreme proteže se na industrijske primjene i kućnu upotrebu. Koristi se za rezanje drugačija vrsta metal (čelik, lijevano željezo, bakar, aluminij itd.).

Budući da ih u svakodnevnom životu ima mnogo razne predmete od metala, koji zahtijeva manje popravke, ovaj stroj postaje iznimno potreban. Uostalom, jednom spuštanje postolja rezača s reznom pločom bit će lakše i brže od ručnog piljenja pilom za metal.

Dimenzije domaća oprema omogućuju vam da ga ljeti smjestite ispod nadstrešnice, a zimi ga sigurno smjestite topla garaža ili u radionici.

Savjet: Iznimno je važno odabrati glatko i stabilno mjesto za postavljanje kreveta ( Betonska ploča, debeli uglovi ili betonirati potporne noge kreveta). Ovo se radi kako bi se mogućnost vibracija tijekom rada svela na minimum.

Uglavnom se koristi u proizvodnji automatizirani sustavi kojima upravlja operater preko CNC-a. Cilj je masovna proizvodnja metalnih proizvoda, u vidu rezanja cijevi zadanih dimenzija i presjeka, ravnih metalnih proizvoda i još mnogo toga.

U nastavku ćemo analizirati po kojim se kriterijima razlikuju ovi alatni strojevi.

Klasifikacija strojeva za rezanje

Svi strojevi za rezanje razlikuju se po velikom broju kriterija. Analizirat ćemo one najvažnije. Dakle, glavni tehnološki kriteriji:

Prema vrsti alata

Odvajanje se događa izravno na alatu koji reže metalne proizvode. Zauzvrat, oni su podijeljeni u sljedeće podvrste:

Tračne pile

U ovom slučaju koristi se tračna pila sa zubima. Remen je izrađen od visokokvalitetnog brzoreznog čelika. Zbog činjenice da je rezna traka tanka, potrošnja materijala se štedi zbog tankog reza. U proizvodnji se koriste strojevi za trake.

Pila za metal

Koristi se u malim industrijama, kao iu svakodnevnom životu. Alat za pilu može biti ručni (svi znaju pilu za metal) i elektromehanički alatni stroj. U ovom slučaju, list pile je izrađen od različitih metala (brzorezni čelik, ugljični čelik, legirani čelik, bimetalni čelik). Ova vrsta je vrlo jednostavna za rukovanje i smatra se praktičnim alatom.

Strojevi s diskovima

Spadaju u kategoriju nezamjenjivih alata. Koristi se u cijeloj industriji obrade metala. Takva se oprema može koristiti kvalitetno rezanje metal čak i nestručnoj osobi. Osim u industriji, ova strojna oprema ima široku primjenu u svakodnevnom životu.

Po broju reznih rubova

Jedna glava

Dizajn ima jedan disk za rezanje. Ova vrsta stroja je neučinkovita u svojoj vrsti i sposobna je izvesti samo jednu operaciju.

Dvoglavi

U njihovom dizajnu koriste se dvije "glave" za montažu diskova. U ovom slučaju, jedna "glava" je u čvrsto fiksiranom i nepomičnom stanju. Drugi ima sposobnost samostalnog kretanja u prvom. Ova oprema se smatra alatom visokih performansi.

Prema vrsti napajanja lista pile

Prednji pomak lista pile

Središte diska kreće se u vodoravnoj ravnini.

donji feed

Središte diska pomiče se odozdo prema gore u okomitoj ravnini.

pogon njihala

Središte rezne ploče pomiče se poput luka, odozgo prema dolje.

Okomito uvlačenje

Središte diska pomiče se u vodoravnoj ravnini odozgo prema dolje.

Prema glavnom prikazu

Pile za rezanje

Uz pomoć ovog alata izrađuje se rez dimenzijskih dijelova valjanog metala. Dobar za proizvodnju malih serija.

Abrazivno - rezanje

Pri radu s takvom opremom koriste se abrazivni kotači. Izvodi se visokokvalitetno rezanje ostataka (brazda) valjanog metala. Rezanje materijala u zavoje, rezanje profilnog metala pod željenim kutom od 0 do 45 stupnjeva.

Ispravno rezanje

Takva oprema provodi obradu metala proizvedenog i isporučenog na koturovima (armaturni čelik, metalna traka, žica, šipke s profilnim dijelom). Ova oprema je opremljena ispravnim mehanizmom i automatskim odmotavanjem metala sa koluta. Upletena žica ulazi u ovaj mehanizam, ispravlja se preko cijele ravnine i dovodi u poseban prijemnik za daljnju obradu.

Savjet: Ovisno o materijalu koji se reže, potrebno je odabrati odgovarajuće rezne ploče. Diskovi moraju odgovarati specifikacijama.

Uređaj disk stroja

Okvir

Ili metalna konstrukcija koja igra ulogu baze jedinice.

čvor klatna

Ovo je vrsta metalnog dijela od metalnog profila, koji izgleda kao slovo "T". Pomična strana je postavljena na nosač koji se nalazi na okviru. Kretanje klatna se vrši pomoću ležajeva, a vraćanje u prvobitni položaj vrši se savitljivim dijelom (jakim podvezom ili malom oprugom).

Stezaljka za cijevi

Takozvani porok, fiksiran na okviru. Omogućuju vam da pritisnete obradak kako biste mu dali stacionarni položaj.

Os njihala

Ova se os koristi za pomicanje diska.

Električni motor

Srce jedinice. On je taj koji pokreće cijeli mehanizam. Za ovu opremu koristi se asinkroni motor.

Pokretač

Kutija s elektronikom na koju se spaja električna mreža. Ovaj okvir ima gumbe za uključivanje i isključivanje.

Štitnik kotača

Čelična zaštita, koja sprječava da krhotine s diska padnu izravno u osobu koja radi na uređaju.

Štitnik za pojas

Nalazi se na mjestu gdje se remen pomiče. Ovo je kućište dizajnirano za zaštitu od upadanja u pojas radne osobe kada pukne.

ručka njihala

Dio kojim se rezna ploča pritišće na obradak.

Vijak za uzemljenje

Kao iu svim strojevima, na tijelu jedinice nalazi se vijak uz pomoć kojeg se vrši uzemljenje.

brusni kotač

Disk za izravno rezanje, koji se sastoji od različitih materijala.

Sling okovi

(4 jedinice)

krevet

Ovo je područje gdje se nalazi glavna jedinica jedinice.

Podesivi graničnik

Zbog toga je fiksna odgovarajuća veličina budući proizvod.

Savjet: ako je vaš proračun prilično skroman, možete koristiti improvizirane materijale za izradu dijelova jedinice. Ako proračun dopušta, preporučljivo je kupiti sve komponente u trgovini. To će poboljšati performanse i vijek trajanja.

Izrada stroja za rezanje ploča

Svaki izum će zahtijevati određene dijelove, bilo da se radi o kupljenim predmetima ili domaće dijelove. Da biste stvorili odsječenu zamisao, trebat će vam sljedeće:

• Metalni kutak s dimenzijama br. 24.
• Metalni kanal br.10.
• Pokretna osovina.
• Cijevi za izradu ručke.
• Stroj za zavarivanje.
• Ležajevi za mehanizam njihala.
• Pogon je električni.
• Kutija za smještaj elektronike.
• Prekidač za uključivanje i isključivanje.
• Početni krug.
• Navijanje.
• Električna bušilica.
• Pričvršćivači (vijci, vijci).

Analizirajmo proces montaže sve opreme:

1. Prije svega, brusilica reže praznine u okvir dimenzija 400x600x1200 mm.
2. Zavarivanjem se okvir sastavlja od pripremljenih dijelova.
3. Preko cijelog okvira zavaren je kanal. To će dati dodatnu snagu stroju i služit će kao vodič.
4. Na kanal je pričvršćeno nekoliko okomitih nosača.
5. Zatim se montira sljedeći okvir na kojem će se nalaziti motor i osovina. Dimenzije okvira trebaju biti 400x600 mm.
6. Na okvir je pričvršćena ploča dizajnirana za motor. Najbolji elektromotor za ove namjene je asinkroni motor. Njegova snaga bi trebala biti od 1,5 do 3 kW. Nakon ugradnje motora potrebno ga je spojiti na trofaznu mrežu.
7. Osovina, prirubnice, ležajevi sa koloturom izrađuju se na strugu.
8. Zatim se postavljaju ležajevi i remenica.
9. Ugradnja kutije u kojoj se nalazi krug provodi se na dnu okvira.
10. Između okomitih nosača umetnuta je osovina s čahurom. Promjer osovine 12 mm. Razmak između čahure i osovine mora biti minimalan.
11. S obje strane rukavca zavareni su graničnici od dijelova kanala.
12. Na dugu potpornu gredu i na komade kanala ugrađeni su elektromotor i rezni mehanizam.
13. Posljednji korak je ugradnja remena koji veže osovinu za motor.

Na temelju gore navedenih koraka montaže, možemo zaključiti da će biti mnogo jeftinije sastaviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Štoviše, tijekom procesa montaže, sami regulirate cijeli mehanizam, kako kažu za sebe.

Spajanje gumba, koji je namijenjen za hitne situacije, provodi se izravno, a motor kroz kutiju s krugom i automatskim strojem.

Savjet: ako ste barem jednom sastavili takvu strukturu vlastitim rukama, lako možete popraviti takve jedinice. To je zato što ćete cijeli mehanizam takvog stroja znati napamet.

Izrada stroja za rezanje na bazi brusilice

Uz klasičnu varijantu stroja za rezanje

Postoji i pojednostavljena verzija stroja pomoću brusilice (kutna brusilica). U ovom slučaju izrađuje se okvir u koji je drugi okvir pričvršćen za rukav. Na drugom okviru je kutna brusilica fiksirana metalnim zatvaračima.

Kako bi se kutna brusilica mogla vratiti u prvobitni položaj, potrebno je okvir i kutnu brusilicu učvrstiti čvrstom elastičnom trakom ili oprugom. Sam okvir je fiksiran na pripremljeni okvir ili na veliki i teški stol. Težina stola osigurat će minimum vibracija. Ako se okvir priprema, mora se pričvrstiti na unaprijed pripremljen temelj. Takav izum može poslužiti kao dobar alat u kućnoj radionici ili izvrstan alat za rezanje metala.

Opće povratne informacije o stroju

Ako tražite recenzije na internetu o ovoj jedinici, samo ćete pronaći pozitivne kritike. Doista, takav je izum vrlo prikladan na svoj način. S njim ne morate patiti s brusilicom u rukama, u savijenom stanju. Ako odaberete alat za rezanje za određene poslove, onda samo stroj za rezanje s diskom.

Video recenzije

Video pregled stroja za rezanje diskova:

Video pregled stroja za rezanje koji koristi brusilicu umjesto diska:

Video pregled montaže domaćeg stroja:

Video pregled stroja za rezanje:

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najviše jednostavnih materijala. Detaljno opisuje sve faze stvaranja struktura na temelju diska za rezanje ili brusilice: pripremu materijala i alata, formule za izračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Stroj za rezanje metala "uradi sam" omogućit će vam da dobijete opremu koja je idealno prilagođena potrebama vlasnika

Strojevi za rezanje diskova su alati koji se temelje na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj je opremljen dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom u procesu rezanja.

Kao rezni element u takvim dizajnima koristi se disk od brzoreznog čelika. Također se naziva karbid. Također se može koristiti za rezanje metala s obloženim abrazivnim materijalom. Rezni element pokreće elektromotor s remenskim ili zupčastim prijenosom.

Bilješka! U verzijama alata male snage dopušteno je koristiti rezni element montiran izravno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima takva uporaba diska može biti opasna.

Strojevi s diskovima imaju tri različita dovoda rezne komponente:

• niži;
• njihalo;
• frontalni.

Po broju reznih elemenata strojevi su:

• s jednom glavom - paket uređaja uključuje samo jednu reznu ploču, stoga, ako je potrebno zamijeniti rad, rezni rub se ponovno podešava u skladu s novim zadatkom;
• dvije glave - dizajn omogućuje rad s dva alata odjednom, čime se povećava učinkovitost. U takvim strojevima, jedna glava je u fiksnom položaju i ostaje stabilna, druga glava se može pomicati. Dizajni s dvije glave mogu automatski obavljati posao.

Izrada stroja za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

1. U pripremi su zaštitni poklopci koji će se ugraditi na pogonski remen, kao i rezni disk.
2. Motor je instaliran. Pogonski remen djeluje kao spojni dio između osovine reznog elementa i motora.
3. Izrađuje se osovina na koju će se učvrstiti pogonska remenica, a također će se ugraditi rezni disk. Sklop je podložan montaži i naknadnoj ugradnji na visak. U ovom slučaju, pomični gornji dio strukture djeluje kao njihalo, gdje se nalazi rezni element i motor.
4. Izrađuje se osovina za pričvršćivanje njihala.
5. Izrađuje se okvir za ugradnju stroja. Na njega će se učvrstiti hvatač iskri i obradak.
6. Klatno je postavljeno na okvir.
7. Postavlja se elektroinstalacija.
8. Provodi se probni rad podešavanja alata i opreme.

Kao element za rezanje koristi se disk izrađen od brzoreznog čelika ili krug obložen u obliku abrazivnog materijala.

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Izračun promjera remenice provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Ako pretpostavimo da je snaga motora najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 okretaja u minuti, a njegova veličina u promjeru bit će 40 cm.

Koristan savjet! U procesu rezanja metala, matica u području fiksacije diska može se okrenuti. Da biste to izbjegli, preporuča se postaviti pogonske remenice s lijeve strane, a sam disk na osovinu s desne strane.

Tipično, diskovi su označeni od strane proizvođača, koji na proizvod stavlja najveću dopuštenu brzinu rotacije. U ovom slučaju, indikator je 4400 o / min. Stoga je dopušteno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za izračune:

• brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
• promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
• brzina rotacije diska - 3000 o / min.

Izračun se izvodi u sljedećem nizu:

1. Postavite duljinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, broj π, koji je jednak 3,14, pomnožen je s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (duljina osovine oko perimetra).
2. Dobivena vrijednost se množi s potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
3. Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (duljina remenice motora oko perimetra).
4. Dobivena vrijednost podijeljena je brojem π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračun duljine remena za domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih izračuna trebat će vam sljedeći podaci:

• parametri pogonske remenice (radijus);
• udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
• parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice s dimenzionalnim parametrima od 13 cm i 6,5 cm, možete napraviti potrebne izračune. Budući da se razmak između središta ovih elemenata može mijenjati (jer je potrebno remen dovesti u stanje napetosti), za primjer će se uzeti segment duljine 50 cm.

Prva remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna duljina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili točniji rezultat, trebali biste izračunati maksimalnu i minimalnu udaljenost između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste samostalno izradili dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obvezni set alata i materijala uključuje:

• Stroj za zavarivanje;
• metalni kutak(željezo);
• kanal i lanac;
• gumb za uključivanje / isključivanje;
• ležajevi;
• osovina i elektromotor;
• električna bušilica;
• čelični lim za izradu radne površine;
• kutija za postavljanje električnih komponenti stroja.

Načela izrade stroja za rezanje metala

Shema proizvodnje domaćeg stroja podliježe određenim načelima, koja se moraju uzeti u obzir prije nego što se baci na posao:

• vrlo je važno odabrati pravi zupčanik i izvršiti njegovu ugradnju. O ovoj komponenti ovisi sigurnost okretnog momenta i njegov ispravan prijenos s motora na rezni element (disk);
• mora se osigurati. Ovaj alat pomaže više ugodan rad, a također povećava stupanj njegove sigurnosti;

• izbor optimalan kut rezanje. Dopušteni raspon je unutar 45-90 °. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
• promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir materijale s kojima će majstor u budućnosti raditi na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će se nositi s rezanjem debelog metala;
• prilikom projektiranja i izrade crteža moraju se uzeti u obzir pokazatelji kao što su dimenzije budućeg stroja i njegova težina. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Raspored dijelova također je važan.

Bilješka! Prilikom izrade crteža posebnu pozornost treba obratiti na vibracijske nosače koji su postavljeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što su svi alati pripremljeni i odabrani crteži, možete ići izravno na proces stvaranja stroja. Koristeći, potrebno je napraviti okvir dio strukture. U skladu s crtežima, koji se mogu sastaviti samostalno ili pronaći na mreži, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - on će postati vodeći element i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju rezne komponente na stroj. Ovaj kanal će postati neka vrsta veze između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga se na njega vijcima pričvršćuju okomito postavljeni regali.

Morat ćete zavariti dizajn drugog okvira. Dimenzionalni parametri su odabrani u pojedinačno uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira elektromotora za stroj, bolje je obratiti pozornost na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i trajnost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, to će vožnja biti mirnija.

Montaža električne komponente za stroj

Ugradnja opreme uključuje ugradnju i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije kritičan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ga, budući da kvaliteta instalacije ovisi pravi posao i pouzdanost instrumenta.

Koristan savjet! Neke dijelove koje ne možete sami izraditi možete naručiti kod tokara. To uključuje prirubnice za pričvršćivanje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčani spoj s orasima. Nedaleko od motora preporuča se postaviti kutiju u kojoj se nalazi prekidač i kružni dijagram, kao i daljinski upravljač za alat.

Kanal, dizajniran za fiksiranje diska za rezanje, najbolje je postaviti na oprugu. Morate paziti da se, kada ga otpustite, vrati na svoje prvobitno mjesto. Da biste popravili oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku.

Električna komponenta je najvažniji dio alata. U bez greške uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i gumb za hitno isključivanje stroja. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti spojen na struju preko automata i kutije, a ne izravno. Za uključivanje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljan trosmjerni startni stroj. Također će uključiti gumb za isključivanje.

Konačno, vrijedno je voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu u procesu rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. Spriječit će iskre i male metalne čestice da uđu u oči.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajni strojeva za rezanje izrađeni na temelju brusilice su dvije vrste (ovisno o mjestu brusilice).

U prvom slučaju dobiva se krevet na kojem je kutna brusilica vrlo kruto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za što postoji poseban utor na stolu. Takav stroj radi na principu kružne pile.

Bilješka! U procesu rada s takvim strojem, morate sami pomicati obradak, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj proces može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da obradak ostaje nepomičan, a rezni element se pomiče. Zbog činjenice da se brusilica nalazi na vrhu radne površine, rezanje dijelova ne zahtijeva ozbiljan napor.

Popis alata i materijala za stroj za rezanje "uradi sam" iz brusilice

Kada sami izrađujete alat, treba imati na umu da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti strukture. Zbog toga je debljina materijala za proizvodnju povezana ne toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti.

Popis materijala:

• profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
• čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
• profilirana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
• kuglični ležajevi - 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
• kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutarnjoj trci ležaja);
• metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
• pričvrsni elementi (vijci s maticama, navoj M ili M8);
• metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

• kutna brusilica;
• električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
• komplet ;
• set matrica dizajniranih za oblikovanje metalne niti;
• aparati za zavarivanje;
• ključevi.

Odabir pravog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz brusilice

Kutna brusilica je glavni čvor stroja za rad s metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, čija snaga ne prelazi 500-600 vata. U takvim brusilicama, rezni diskovi imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja su zbog činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih obradaka.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja za pričvršćivanje dijelova, mogu se koristiti navojni spojevi, međutim, oni su manje pouzdani i neće moći pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

1. Priprema i izrada dijelova za okvir.
2. Raspored zakretnice na poluzi njihala.
3. Izrada nosača u obliku slova U s rupama za montažu mjenjača brusilice.
4. Izrada stezaljke u obliku slova U i trake koja će učvrstiti tijelo brusilice na visak.
5. Montaža stezaljke u obliku slova U i nosača u obliku slova U na alat za rezanje: zavarivanjem ili navojnim spojem svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
6. Utiskivanje ležajeva u ležajeve.
7. Dvostrano utiskivanje ležajnih sklopova na osovinu. Da biste povećali čvrstoću spoja, os možete pokositriti tankim slojem kositra pomoću lemilice.
8. Učvršćivanje klatna s potpornim nodalnim dijelovima na rubu platforme (udubljenje od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću stroja za zavarivanje.
9. Ugradnja mlina i zaštitnog kućišta.
10. Montaža povratne opruge.

Nakon što je konstrukcija sastavljena, potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravan rad opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. Na završna faza utor se prilagođava reznom elementu, postavljaju se nosači za učvršćivanje izradaka.

Kada je dorada završena, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Bojanje će zaštititi instrument od oštećenja koja može prouzročiti hrđa.

Stroj za rezanje metala je nezamjenjiv alat u kućnoj radionici, bravarskoj radionici, na gradilištu. Proizvodi se mnogo industrijskih modela ovih alata, ali njihova cijena ponekad nije dostupna ne samo privatnom majstoru, već i malom poduzeću. Postoji izlaz - stroj za rezanje metala vlastitim rukama nije teško napraviti. To zahtijeva samo određene vještine u radu sa strojem za zavarivanje, stolnim alatima i nekim kvalifikacijama električara. Od materijala također nećete trebati ništa oskudno ili nedostupno u slobodnoj prodaji.

Materijali i alati

Za rad će vam trebati:

• bugarski;
• Stroj za zavarivanje;
• bušilica;
• set matrica, slavina, ključeva.

Morat će se kupiti Električni motor 1,5-2 kW jednofazni ili trofazni. Osim toga, trebat će vam dvije remenice, osovina, ležajevi 204 ili 205, metalni ugao, čelični lim debljine 2-4 mm. Kada se sve to sastavi, počinje stvarna proizvodnja stroja.

U članku ćemo razmotriti izradu stroja koji se temelji na elektromotoru.

Crteže možete izraditi sami koristeći materijale s interneta ili koristiti već gotove, poput ovih. Ali iskustvo pokazuje da je najbolje crteže prilagoditi materijalima koji su vam na raspolaganju. U pravilu, DIY dizajni najbolje funkcioniraju kada ih "prilagodite" sebi. Naravno, u ovom slučaju treba poštovati određena pravila i zahtjeve koji se postavljaju za alat povećane opasnosti, kao što je stroj za rezanje diskova ili klatna pila, kako kućne tako i industrijske.

Većina "uradi sam" strojeva za rezanje metala pripada tipu njihala. Strojevi s remenom su teži za proizvodnju, ali se mogu izraditi u maloj radionici ili metaloprerađivačkoj radnji. Za sada se usredotočimo na najprikladniju vrstu stroja za rezanje - disk. Cjelokupni dizajn može se vidjeti u videu.

Sastoji se od nekoliko glavnih čvorova:

• električni motor;
• njihalo;
• pogonski mehanizam;
• disk za rezanje;
• radna površina.

Razmotrimo ih odvojeno.

Motor

Ovisno o potrebnoj snazi ​​stroja za rezanje metala i opsegu njegove uporabe odabiremo snagu motora. Trebao bi biti u rasponu od 1,5-3kW. Ako namjeravate koristiti stroj za rezanje u kućnoj radionici, maloj radionici za obradu metala, gdje je rezanje profilne cijevi, spojnica, kuta ili drugog valjanog metala relativno rijetko, a metal s tankim stijenkama koristi se kao praznine, jedan i pol kilovat snage je dovoljno. Mala proizvodnja, rad na gradilištu ili izrada okvira za bilo koju svrhu zahtijevat će snažniji motor.

Ako postoji trofazni motor snage oko 3 kilovata, može se spojiti na 220 volti koristeći mjesto kruga "zvijezda", krug "trokut". Ali u isto vrijeme, mora se imati na umu da će se njegova snaga smanjiti za 25-30%. Glavna stvar je da će broj okretaja naveden na natpisnoj pločici ostati.

Za ugradnju na stroj za rezanje metala, motor mora imati broj okretaja jednak 2500-3000 u minuti. To je zbog činjenice da disk za rezanje radi optimalno pri takvim brzinama.

Za domaći stroj za rezanje metala koriste se krugovi promjera 300-400 milimetara. I ovdje treba poći od potreba proizvodnje. Ne isplati se juriti za prevelikim promjerom diska - što je radni rub dalje od središta, to je manja sila rezanja i bit će potreban snažniji motor. Optimalan omjer snage motora i promjera diska je 2 kilovata pri tri tisuće okretaja i promjera 300 milimetara.

Samostalni stroj za rezanje metala prije svega mora biti siguran. Diskovi za rezanje označeni su maksimalnim brojem okretaja pri kojem mogu raditi. U pravilu ne smije prelaziti 4400 o/min. Ako dobijete više - disk može biti uništen, što nije sigurno. Ako je broj okretaja manji od 3000, tada će brzina rezanja biti nedovoljna, a disk će se pregrijati i istrošiti. Upravo te brojke treba uzeti kao polazište za izračun prijenosa snage.

Pogonska jedinica

Kao pogonski mehanizam najprikladnije je koristiti remenski pogon. Da biste to učinili, morat ćete pronaći dvije remenice istog promjera. Jedan od njih je montiran na osovinu motora, drugi - na pogonsku osovinu diska za rezanje. Osovina diska je postavljena na dva ležaja. Najbolje je koristiti shemu kada se pogonski mehanizam nalazi s lijeve strane oblaka za montažu diska. Tako je prikladnije raditi i poštuju se sigurnosna pravila. Stezna matica diska neće biti u opasnosti od olabavljenja.

Za zatezanje pogonskog remena, motor je fiksiran na stražnjoj strani njihala s 4 vijka koji se nalaze u uzdužnim utorima. Može se pomaknuti u smjeru središnje osi stroja (okomito na os rotacije osovine motora) za 5-7 centimetara. Ovo će održati ispravnu napetost remena i spriječiti klizanje remena. Također će biti lakše zamijeniti remen ako prethodni postane neupotrebljiv.

Konzola (njihalo)

Konzolni dio stroja za rezanje metala jedan je od najvažnijih. Osim činjenice da mora biti pažljivo uravnotežen, sigurno zavaren u skladu sa svim potrebnim dimenzijama, također se mora kretati strogo okomito na radnu površinu. Nosač njihala temelji se na dva okomita stupa s utorima za čahuru njihala (promjera 10-12 mm). Najbolje ih je izraditi od čeličnog kvadrata 40x40 milimetara. Visina je otprilike 80-100 milimetara, ali možete izračunati i svoju verziju.

U rupe regala vodoravno je postavljena čahura osovine, na koju je zavarena klackalica, koja se sastoji od dvije poluge, čiji je omjer jedan prema tri. Na kratkoj ruci zavarena je platforma za ugradnju elektromotora. Na dugo rame pogonsko vratilo reznog kotača. Omjer duljine poluga je približan, mora se izračunati tako da u neradnom položaju težina motora premašuje težinu sastavljenog dijela pile (sa zaštitnim poklopcima). Da bi disk uključenog stroja došao u kontakt s metalom, potrebno je primijeniti malu, ali opipljivu silu.

Radi lakšeg rada, povratna opruga je pričvršćena na dno platforme motora, a kut odstupanja klatna prema gore reguliran je kabelom ili lancem, pričvršćenim na jednom kraju na stol, a na drugom - na dno duge poluge.

Radna površina

Optimalne dimenzije su 700x1000x900 mm. Zavaren je od kuta od 25x25 mm i prekriven čeličnim limom debljine 3-4 mm, u kojem su utori napravljeni u zoni rotacije diska. Okretni graničnik i stezaljka s okretnom stezaljkom fiksirani su na stolu. To vam omogućuje rezanje i okomito i pod potrebnim kutom. Vrlo zanimljiva opcija domaći stroj prikazan je u videu. Ovdje se ne okreće obradak, već konzola s diskom i motorom.

Montaža stroja za rezanje s diskom za kvalificiranog bravara nije osobito teška. Važno je pridržavati se nekih temeljnih zahtjeva:

• ispravno izračunati brzinu rotacije diska;
• podesite kut rotacije, mora biti strogo okomit na ravninu radne površine;
• postavite silu uvlačenja diska u zonu rezanja;
• ugradite gumb za hitno zaustavljanje na ručku;
• opremite stroj za rezanje zaštitnim poklopcima za disk i rotirajuće dijelove.

wikimetall.ru

Samostalna izrada stroja za rezanje metala

Kada, iz bilo kojeg razloga, često morate obrađivati ​​metal kod kuće, dolazi do razumijevanja da je rad s brusilicom barem nezgodan. Rezanje metala je puno lakše ako postoji stroj za rezanje metala. S njim će linija rezanja postati savršena, a uspostavljeni proces ići će mnogo brže.

Ali ako razmišljate o kupnji takvog stroja i pogledate cijene u trgovini, vidjet ćete da su vrlo skupi, ne može si to svatko priuštiti. Izlaz iz ove situacije je izrada stroja za rezanje metala vlastitim rukama.

Domaći stroj za rezanje metala

Klasifikacija opreme

Pa počnimo s opće informacije o strojevima za rezanje metala. Strukturno, svi su ujedinjeni prisutnošću elektromotora, prijenosa i diska za rezanje. Pronalaženje crteža za izradu takve opreme nije problem. Nakon što ste se upoznali s načinom rada stroja za rezanje diskova, u procesu njegove izrade, neće vam biti teško izvršiti potrebna podešavanja. Sada pogledajmo glavne temeljne nijanse:

Crtež prijenosnog mehanizma za stroj za rezanje

Više opreme za rezanje klasificira se prema vrsti ugradnje pile:

• Stroj za remen.
• Abrazivno rezanje.

Potonji je dizajniran za rezanje debelih metalnih spojnica, raznih šipki, kvadratnih profila i cijevi. različitog promjera. Ovdje možete rezati razne čvrste dijelove i profile pod različitim kutovima. Tračni stroj radi na bazi zatvorene pile za rezanje, dakle nije kružna pila, pila se kreće na remenicama. Vrijedno je odmah reći da je lakše graditi vlastitim rukama opcija diska.

Samostalna proizvodnja

Za samostalnu izgradnju stroja za rezanje diskova trebat će vam:

• Čelični kutak.
• Stroj za zavarivanje.
• Ležajevi.
• Lanac.
• Tipka za uključivanje i isključivanje.
• Kanal.
• Električna bušilica.
• Čelični lim za radnu površinu.
• Električni motor.
• Kutija koja će sadržavati električnu komponentu.

Skupljanje svega potrebne materijale i alata, možete početi graditi. Prije svega, potrebno je izraditi okvir stroja od čeličnog ugla. Prvo izrežite prema crtežu pojedinačni elementi, smišljaju kako će se kombinirati, a zatim ih vlastitim rukama zavaruju u jednu strukturu.

Odozgo je na okvir zavaren kanal za vođenje, koji će postati osnova konstrukcije za pričvršćivanje reznog elementa opreme. Uz pomoć ovog kanala, disk za rezanje će biti spojen na motor. U sljedećoj fazi na kanal su pričvršćeni okomiti stupovi koji su pričvršćeni vijcima.

Sada morate zavariti još jedan okvir. Izrađuje se individualno - za određeni elektromotor koji će se koristiti u Vašem stroju. Prilikom odabira elektromotora obratite pažnju na indukcijske motore jer su pouzdaniji i izdržljiviji. Evo još jedne točke: što je veća snaga, disk će glatkije raditi.

Ugradnja opreme na okvir

Sada morate vlastitim rukama spojiti radnu osovinu na električni motor. Kako će se to učiniti nije važno, ako postoji uputa na crtežu, slijedite je. Ako je instalacija pravilno izvedena, oprema mora raditi ispravno i pouzdano.

Još nešto: ako niti jedan dio ne možete izraditi sami, obratite se za pomoć tokaru. On će vam moći napraviti odgovarajuću remenicu za remen ili prirubnice za pričvršćivanje.

Motor je najbolje pričvrstiti na okvir običnim vijcima i maticama, pričvrstiti kontrolnu ploču i kutiju sa shemom spajanja i sklopku uz okvir.

Kanal na koji je učvršćen rezni element mora biti opterećen oprugom kako bi se čim ga otpustite vratio u prvobitni položaj. Opruga je najprikladnije pričvršćena stezaljkom i vijcima.

Obratite posebnu pozornost na električnu komponentu. Mora postojati gumb za hitno zaustavljanje stroja i lanac za pokretanje. U ovom slučaju, električni motor ne bi trebao biti spojen na struju izravno, već kroz kutiju i automatski stroj. Paljenje i pokretanje elektromotora osigurat će tropolni startni stroj, a preko njega se napaja i tipkalo za gašenje.

Tijekom završne instalacije vlastitim rukama, ne zaboravite na zaštitni poklopac koji će vam pokriti oči od letećih iskri.

Izrada stroja na bazi konvencionalne brusilice

Također možete izraditi stroj za rezanje vlastitim rukama od obične brusilice. Na primjer, imate dobru i pouzdanu brusilicu iz Makite, a još uvijek vam ne treba punopravni stroj, jer ćete ga koristiti s vremena na vrijeme. U ovom slučaju, kao iu prethodnoj verziji, morate zavariti okvir i okvir vlastitim rukama, napraviti pokretni dio od cijevi ili kanala za ugradnju brusilice.

U proizvodnji takvog stroja, ne zaboravite također da brusilica ima nešto poput obrnutog udarca. To se događa kada se abrazivni disk zaglavi u izratku, a kutna brusilica se vrati. U tom slučaju, fragmenti diska se raspršuju u svim smjerovima - to može ozbiljno ozlijediti osobu koja radi. Stoga, prilikom izgradnje opreme, obratite pozornost na zaštitni poklopac, ako nije na brusilici.

Sklopivi stroj iz brusilice

Sada razmislite o drugom načinu izrade stroja za rezanje metala iz brusilice vlastitim rukama. Prednost ovog dizajna je što će se stroj pokazati sklopivim i prenosivim. Alat će ovdje trebati isti kao i za izradu punopravnog stroja, o čemu smo gore govorili.

Crtež će ovisiti o modelu određene kutne brusilice.

Prva stvar koju trebate znati o takvom stroju je da se temelji na dva okvira koji se nalaze na istoj osi. Ovdje je donji okvir izrađen u obliku pomične stezaljke i kuta, a nosač za brusilicu napravljen je pomicanjem duž okomite linije.

Ovdje je također prisutna opruga - potrebna je za vraćanje mehanizma za dovod u prvobitni položaj. Pomoću stroja za zavarivanje ravnalo možete popraviti posebnim graničnikom.

Sličan stroj počinje s nožnom papučicom, koja je spojena na mrežu pomoću niskonaponskog releja. Nakon prikupljanja svih detalja, zajedno se provjerava rad strukture u praznom hodu. Ako sve radi dobro, nijedan mehanizam se ne trlja jedan o drugi, onda će vam takav stroj dugo služiti.

S obzirom da se na brusilicu mogu ugraditi različiti diskovi, ne zaboravite na karakteristike materijala koje planirate rezati. I, što je najvažnije, nikada ne zaboravite na sigurnost pri radu s opremom za rezanje metala.

Video: Domaći stroj za rezanje iz brusilice

promtu.ru

Stroj za rezanje metala

Dugo sam želio napraviti abrazivni stroj za rezanje metala u svojoj radionici. Rezanje metala brusilicom nije uvijek prikladno. Brusilica radi izvrstan posao rezanja čeličnog lima, ali potrebno je dugo i nije uvijek zgodno odrezati kutne i profilne cijevi brusilicom. Potrebno je napraviti oznake sa svih strana i odrezati obradak s jedne strane. Rezanje se obavlja na tlu u savijenom položaju tijela, držeći obradak nogom. Leđa se umore i iskre frcaju na sve strane. I rezati ravno okrugla cijev još teže i duže. Pogodnije je to učiniti na stroju za rezanje metala, kada nema potrebe za savijanjem, a obradak je sigurno i sigurno fiksiran u stroju. Vrlo je prikladno napraviti nadstrešnicu od staničnog polikarbonata ili automatskih vrata na takvom stroju. Stroj je napravljen od "onoga što je bilo pri ruci". Ja vam kažem i pokažem što sam napravio, a vi napravite svoje ispravke i učinite stroj još boljim od “onoga što vam je pri ruci”. Ne smatram svrhovitim detaljno opisivati ​​cijeli proces proizvodnje, usredotočit ću se samo na važne (po mom mišljenju) točke. Proces proizvodnje mora se odvijati sljedećim redoslijedom: Izrada osovine na koju će se montirati rezni disk i pogonska remenica. Montaža cijelog sklopa i montaža na visak (visalom nazivam gornji, pomični dio stroja na koji je ugrađen rezni disk i motor). Ugradnja motora. Spajanje motora na osovinu diska za rezanje pomoću pogonskog remena. Izrada zaštitnih navlaka za reznu ploču i pogonski remen. Izrada osovine njihala Izrada okvira stroja s uređajem za stezanje izratka, hvatačem iskri, priprema za ugradnju električara... Postavljanje klatna na okvir. Ožičenje. Probni test. Podešavanje i otklanjanje pogrešaka. Stroj sam radio drugačijim redoslijedom i suočavao se sa stalnim preinakama i prilagodbama, zbog čega se proces odužio. Kad bih sada odlučio napraviti stroj, sve bih napravio ovim redom. Prije nego što sam počeo raditi stroj za rezanje, proučavao sam iskustva drugih ljudi iz kojih sam shvatio da: motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm. okretaji diska moraju biti najmanje 3000 u minuti. na osovini, prikladnije je postaviti disk s desne strane, a pogonske remenice s lijeve strane, to neće dopustiti da se matica diska za rezanje okrene tijekom rada. ležajevi osovine kotača za rezanje će odgovarati i 205 i 204 (koristio sam 205) Ugradio sam 3-fazni motor, jer imam 380V u radionici. Ako imate napon od 220 V. u ovom slučaju, morat ćete instalirati startne kondenzatore, na internetu ima puno informacija o tome kako to učiniti. Ispod su fotografije procesa proizvodnje. Zaštitni poklopac se podiže kako bi se iskorišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, odvrnite samo jedan M8 vijak odozgo. Mogućnost podešavanja nagiba klackalice uz pomoć metalnih ploča. Nisam ugradio ležajeve na ovu osovinu, već sam jednostavno izbušio rupe za podmazivanje na vrhu i utopio ih vijcima M6. Stezni škripac sam posudio od starog tvorničkog stroja za rezanje, ali sam ga morao malo preraditi. Pomoću ovog škripca matica steznog vijka može se podijeliti na dvije polovice, što je vrlo zgodno prilikom postavljanja i skidanja obratka. Ne možete napraviti povratni mehanizam, samo promijenite poravnanje klackalice. Hvatač iskri. 97 posto svih iskri pada u uklonjivi spremnik. Pomoću graničnog vijka (donji) možete podesiti maksimalni kut nagiba. Kako izračunati potrebni promjer remenice. Polazimo od činjenice da se disk za rezanje treba okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Diskovi su označeni podacima o maksimalno dopuštenoj brzini vrtnje od 4400 okretaja u minuti. Dakle, sami odlučujete kojom brzinom će se vaš disk okretati, glavna stvar je da ne smije prelaziti 4400 okr / min. Da biste izračunali promjere remenica, morate znati: broj okretaja motora okretaja osovine diska za rezanje Primjer izračuna: Naš motor vrti se brzinom od 1500 okretaja u minuti. Rezna ploča mora se okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Imamo remenicu za osovinu reznog diska promjera 65 mm. Kakva bi trebala biti osovina na motoru? razmatramo duljinu opsega postojećeg okna: broj Pi (3.14) pomnožimo s promjerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (dužina perimetra osovine). pomnožite dobiveni broj sa željenom brzinom osovine: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm / min. ono što se dogodilo dijelimo s brzinom motora: 612 300 mm / min / 1500 o / min \u003d 408,2 mm (perimetar remenice motora) rezultat podijelimo s brojem Pi: 408,2 mm / 3,14 \u003d 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bismo zavrtjeli reznu osovinu brzinom od 3000 o / min. Imate li na raspolaganju druge promjere remenica? imate samo pravu remenicu za motor i trebate uskladiti remenicu s osovinom kotača za rezanje Još nemate remenice a planirate ih kupiti ili napraviti. Kako izračunati duljinu pogonskog remena? Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci: radijus pogonske remenice polumjer pogonjene remenice razmak između središta remenica. Primjer izračuna. Imamo dvije remenice promjera 65 mm, odnosno 130 mm, polumjeri su im 32,5 mm i 65 mm. Razmak između njihovih središta je promjenjiv (kako bi se zategao pogonski remen), za primjer proračuna uzmimo duljinu između središta od 500 mm. Brojimo polovicu opsega svake remenice u milimetrima i dobivenom broju dodamo dvije udaljenosti od njihovih središta (budući da remen ide od jedne remenice do druge i vraća se natrag na prvu). 32,5 mm x 3,14 (Pi) = 102,05 mm (polovica opsega prve remenice) 65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice) 102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna duljina pogonskog remena). Za točniji izračun morate uzeti minimalnu i maksimalnu duljinu udaljenosti između središta, odabrati nešto u sredini što vam odgovara. Ovako je ispao stroj za rezanje! Učiniti isto. Učinite još bolje. Sretno ti! Pridržavajte se sigurnosnih mjera opreza pri njegovoj proizvodnji i operacija!

factoryhand.ru

Stroj za rezanje "uradi sam": dizajn, shema, proizvodnja | Građevinski portal

Radeći s alatom za rezanje, na primjer, brusilicom, mnogi majstori shvaćaju koliko je lakše rezati metal pomoću jednostavnog stroja - i rad je praktičniji i linija rezanja je savršena. Ali kada se pogledaju cijene stroja za rezanje metala, čak i najprimitivnijeg rabljenog, postoji želja da sami napravite nešto poput ovog uređaja. Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje vlastitim rukama, na primjer, na temelju brusilice ili diska. Svi dizajni imaju svoje nedostatke ili očite prednosti.

Primjena strojeva za rezanje u svakodnevnom životu

U radu s metalom nemoguće je bez zavarivanja, rezanja, brušenja i drugih vrsta obrade. Mogućnost posjedovanja najjednostavnijih strojeva u vašem kućanstvu, za obradu drva i metala, velika je pomoć. kućni majstor. Na mjestima gdje je teško doći do posla, na primjer, odrezati metalne ljestve ili promijenite nešto u dizajnu potkrovlja, tamo će vam trebati brusilica ili kružna pila. A rezanje jednakih komada armature, šipki, malih cijevi i svih vrsta metalnih proizvoda mnogo je lakše na radnoj površini stroja.

Isti se spremnik može koristiti i za druge primjene kao što je rezanje aluminija, plastike i drugih sintetičkih materijala. Međutim, nije preporučljivo koristiti metalne strojeve za obradu drva. S obzirom mala veličina kućni stroj za rezanje metala i opću jednostavnost takvog dizajna, bit će ga lako postaviti na svoje imanje.

Za rad na stroju trebat će vam dobro osvijetljen prostor u dvorištu ili garaži, utičnica i ravna podna površina. A ako ne treba uvijek se može iznijeti u radionicu, smočnicu ili pomoćnu prostoriju do sljedećeg korištenja u kućanstvu. Neki dizajni domaćih strojeva mogu se sastaviti i rastaviti, okvir ili baza konstrukcije ostat će netaknuti.

Domaći stroj za rezanje također se ne može koristiti samo u kući, već i iznajmiti kako bi se nadoknadili troškovi njegove proizvodnje - jednom riječju, ovo je vrlo isplativ uređaj.

Klasifikacija strojeva

Strukturno, svi strojevi za rezanje metala kombiniraju motor s prijenosom, diskom za rezanje i radnom površinom stroja. Na stroju za rezanje postoje crteži na većini stranica posvećenih raznim domaćim proizvodima. Poznavajući osnove principa rada ovog uređaja, lako je napraviti vlastite prilagodbe kako biste koristili one materijale i mehanizme koji su već na farmi.

1. Snaga korištenog motora ovisi o predviđenom učinku i važno je o tome odlučiti prije izrade stroja za rezanje. Većina gotovih strojeva za rezanje ima prilično veliku snagu - do 2000 vata. Iako stroj za kućnu upotrebu može imati manje parametre, ne treba zaboraviti da je metal svugdje isti.

2. Kako bi se održala snaga motora na kojem će stroj raditi, važno je odabrati odgovarajući način kinematičkog prijenosa. Najčešći su remen i frikcijski prijenos trenja, svaka metoda ima svoje prednosti. Prijenos zupčanika - zupčanik, puž, lanac, ali potonja opcija je najpopularnija. Remenski pogon proizvodi najmanje buke i najčešće se koristi na kućnim strojevima, a nije prikladan za točnije strojeve zbog vjerojatnosti klizanja remena. Međutim, s bilo kojim dizajnom stroja, važno je zapamtiti da se poštuju sigurnosne mjere.

3. Čak domaći stroj poželjno je opremiti škripcem - za zajamčeno zadržavanje materijala koji se obrađuje. Karbidni disk ili brusna ploča - izbor je na majstoru, ovisno o tome što mu je pri ruci, kao io najčešće izvedenim radovima.

4. Parametri kuta rezanja metala mogu varirati od 45 ° do 90 °, ali obično se rezanje vrši pod pravim kutom. Nema svaki domaći stroj sličnu prednost.

5. Promjer diska određuje visinu izrezanog komada metala, ali ti se parametri mogu mijenjati. Na primjer, široka cijev tankih stijenki može se okretati tijekom rezanja, ali ju je teško učvrstiti škripcem. Označite volumetrijski metalna konstrukcija na radnoj površini stroja ponekad je također problematično. Strojevi za rezanje, u većini slučajeva, imaju radni promjer do 400 mm.

6. Ukupna produktivnost ručnog stroja za precizno rezanje metala uvelike ovisi o brzini diska. Velika brzina stroja izravno utječe na kvalitetu rezanja.

7. Masa i dimenzije domaćeg stroja formiraju se ovisno o materijalu cjelokupnog dizajna, koji je poželjno opremiti vibracijskim nosačima na nogama.

8. Tip stroja za rezanje ovisi i o posmaku alata za rezanje - klatno, s donjim ili prednjim posmakom. Disk se dovodi odozgo pomoću njihala.

9. Domaći stroj može imati 2 glave za rezanje ili jednu, odnosno postoje opcije s jednom i dvije glave.

Stroj za abrazivno rezanje namijenjen je za rezanje metalnih okova, šipki, profila, I-greda, cijevi različitih promjera, čvrstih dijelova i profila pod različitim kutovima. Radi s abrazivnim kotačem.

Tračna pila ili tračna pila radi na principu zatvorene metalne trake koja se kreće duž remenica.

Kod kuće, najlakši način za izgradnju stroja za rezanje diskova za metal. Postoji nekoliko načina kako napraviti stroj za rezanje vlastitim rukama, ali najrazumljiviji će biti najviše najjednostavnija metoda.

Proces izrade alatnog stroja na bazi rezne ploče

Za rad će vam trebati:

• čelični ugao,
• kanal,
• bušilica,
• Stroj za zavarivanje,
• električni motor,
• ležajni par,
• početni lanac,
• sklopka,
• zavojnica,
• drveni štit ili čelični lim za radnu površinu,
• kutija za osiguranje rada električnog kruga.

1. Nakon pripreme svih alata, izrađuje se okvir ili uobičajeni okvir odgovarajućih veličina, na primjer, iz kuta br. 25. Dijelovi konstrukcije na stroju za rezanje prema crtežu se mjere i režu brusilicom, a zatim prelaze na zavarivanje. Gotovi okvir može se postaviti na vibracijske nosače nogu, što će olakšati rad stroja. Noge je lakše napraviti od istog profila ili cijevi malog promjera.

2. Na dobivenu tablicu zavaren je kanal br. 10, koji djeluje kao osovina vodilice, postat će osnova za konstrukciju za pričvršćivanje reznog dijela stroja i njegovo spajanje s motorom. Nadalje, glavni dijelovi su pričvršćeni na kanal, uključujući dva okomita stupa, ojačana vijcima.

3. Zatim, još jedan okvir mora biti zavaren od profila - ovo je baza za montažu elektromotora i glavnog diska za rezanje. S druge strane okvira fiksiran je elektromotor snage oko 1,5-2 kW. Smatraju se najtrajnijim i pouzdanijim asinkroni motori. Motor će se morati napajati iz 3-fazne mreže. Podsjećamo da će snažniji motor omogućiti ravnomjerniji rez i dobru brzinu rezanja metala.

4. Način pričvršćivanja osovine i opći princip njegova povezanost sa strukturom nije kritična. Stroj za rezanje, s pravilnim osiguravanjem okretaja od elektromotora do rotirajuće osovine, mora raditi pouzdano. To će mu pomoći da osigura klinasti remen. Neki radovi mogu se naručiti kod tokara (vratilo s nosačima, remenica za remen i prirubnice diska). Preporučljivo je napraviti izbočinu prirubnice promjera 32 mm.

5. Zatim se potporni ležajevi montiraju u gnijezda ploča gornjeg okvira na kanalu. Vijci s maticom mogu se koristiti za pričvršćivanje motora i osovine. Osiguravanje rada električnog kruga nalazi se u gotovoj kutiji s prekidačem, koji je pričvršćen na dno okvira.

6. Spajanje regala s osovinom promjera 12 mm vrši se pomoću obučene čahure. Kako bi se spriječilo klizanje, rukavac i osovina su pričvršćeni s najmanjim razmakom u kliznom spoju. Klackalica iz kanala zavarena je na rukavac tako da je njegovo rame u omjeru 1:3.

7. Morat ćete instalirati krutu oprugu u blizini motora - kako biste osigurali povratak, radit će čak i iz ekspandera. Opruge i lanci moraju biti čvrsto pričvršćeni vijcima.

8. Elektromotor je ugrađen sa strane manjeg dijela klackalice, a osovina - s veće strane. Pogon remena osigurat će kretanje osovine.

9. Potrebna je tipka za zaustavljanje u nuždi i strujni krug za pokretanje, dok motor mora biti spojen preko kutije i tropolnog prekidača, a tipka za zaustavljanje dovodi do izravnog priključka na mrežu. Spajanjem stroja osigurat će se tropolni startni stroj koji pokreće elektromotor.

10. Budite svjesni iskre koja će izletjeti iz diska – osigurajte ga kućištem. Rad se prvo provjerava u praznom hodu, a tek nakon što se uvjerite da je dizajn pouzdan, možete pokušati rezati meki metal, poput aluminija, kako biste ispravili sve netočnosti. Radna površina konstrukcije može biti izrađena od metala ili drveta i prekrivena debelom šperpločom, ako je potrebno za rad - popraviti škripac.

Proces proizvodnje stroja na bazi brusilice

Postoji nekoliko načina za izradu stroja za rezanje metala "uradi sam" - postoji nekoliko dobrih videa na ovu temu.

Prvi način. Najjednostavniji uređaj je okvir izrađen od cijevi, koji će ujedno služiti i kao prikladna ručka. S jedne strane, zavarivanjem je pričvršćena poprečna šipka, na kojoj bi trebale biti rupe za pričvršćivanje brusilice. Pomična osovina će biti pričvršćena na ovu bazu na komad kuta, isti dio može biti pričvršćen na pod garaže ili na radnu površinu. A s druge strane, pričvršćeni su na oprugu, uz pomoć koje dizajn stroja može vratiti u prvobitni položaj. S pravilnim pričvršćivanjem brusilice, uređaj će pomoći u preciznijem rezanju metala, uz oslobađanje jedne ruke.

Ne zaboravite na obrnuti udar kutne brusilice, kada se alat baci unatrag ako je abrazivni disk zaglavljen. A fragmenti abraziva na uništavanju diska mogu ozbiljno ozlijediti. Kutna brusilica pričvršćena na stroj sa zatvorenim kućištem minimizira takve posljedice. Međutim najjednostavniji dizajn ne dopušta visoko precizno rezanje, na primjer, kada trebate rezati male komade čelične šipke koji zahtijevaju daljnje podešavanje.

Drugi način pretvaranja brusilice u stroj za rezanje metala. Ovaj stroj se može sklopiti.

Za rad će vam trebati:

• Stroj za zavarivanje,
• bušilica,
• čelični ugao,
• profilirana cijev,
• kanal,
• Proljeće,
• relej,
• isti ležajevi
• pedala,
• vijci,
• drveni štit ili čelični lim za radnu površinu.

1. Potreban je preliminarni crtež ili skica, gdje su naznačene sve dimenzije i potrebni detalji. Na Internetu postoje gotovi crteži za stroj za rezanje metala, ali još uvijek morate napraviti vlastite prilagodbe koristeći ono što je već na farmi. Lagana skica ne zahtijeva precizna mjerenja, dovoljno je promatrati proporcije i imati točnu ideju o svakom elementu strukture. I zapamtite da ćete morati promijeniti okvir za različite veličine radnog diska brusilice.

2. Dva okvira na zajedničkoj osi osnova su najjednostavnijeg okvira stroja, a bolje ih je zavariti od metala. Na donjem dijelu potrebno je zavariti pričvršćivanje, koje će se sastojati od pomične stezaljke i tlačnog nosača. Dio na koji će se brusilica učvrstiti mora se kretati okomito u odnosu na dno, poput njihala. Ne možete bez opruge, ona je potrebna za vraćanje u prvobitni položaj. Dodatno, pričvrstite ravnalo s graničnikom zavarivanjem - za točna mjerenja.

3. Pokretanje rada takvog stroja osigurat će startnu papučicu (gumb), spojenu preko niskonaponskog releja, koja napaja kutnu brusilicu. Provjera dizajna nakon uključivanja mora se obaviti u praznom hodu. Ako krug ne dodiruje kućište, slobodno se okrećući, tada dizajn možete primijeniti u praksi - domaći stroj za rezanje metala je spreman.

4. Ovaj dizajn može biti sklopiv, a drugi uklonjivi diskovi mogu se instalirati na brusilicu. Kada radite s drugim materijalima, vodite računa o karakteristikama materijala kada ih režete. Ne zaboravite na sigurnosne mjere i mjere opreza pri obavljanju metalnih radova.