Domaći metalni tokarski stroj za kuću. Kako napraviti tokarski stroj za metal vlastitim rukama - upute, crteži i videozapisi

Strug je namijenjen za izradu i obradu metalnih proizvoda. Profesionalni uređaji prilično skupo. Moguće je uštedjeti novac ako napravite domaći tokarilica za metal. To se radi raznim metodama.

Značajke dizajna

Svaki tokarski stroj za metal uključuje sljedeće komponente:

pogon - ključni čvor stroja, o kojem ovisi snaga opreme. Odabir motora je prilično težak. U malim uređajima moguće je koristiti motor od običnog perilica za rublje, električne bušilice. Minimalna snaga pogona trebala bi biti 200 W, broj okretaja u minuti - 1500;
krevet - nosivi okvir uređaja. Može se izrađivati od drvenih šipki, čeličnih uglova. Krevet za tokarski stroj mora biti jak. Inače će se uređaj slomiti zbog vibracija;
tailstock - materijal proizvodnje je čelična ploča, na koju je zavaren metalni ugao. Ploča se naslanja na vodilice okvira nosača. Namijenjen je za fiksiranje metalnih praznina tijekom obrade;
headstock - sličan stražnjem dijelu, ali postavljen na pokretni okvir;
vodeći, podređeni centar;
čeljust - element naglaska za radni dio.

Okretni moment od pogona do radnog dijela javlja se različitim metodama. Netko ga montira na pogonsku osovinu. To je učinjeno kako bi se uštedio prostor i Novac. Također je moguće prenijeti okretni moment pomoću tarnog/remenskog/lančanog prijenosa. Svaka od ovih metoda ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za električni pogon je najjeftiniji, vrlo pouzdan. Da biste ga napravili, upotrijebite pojas koji je uklonjen s druge jedinice. Nedostatak takvog prijenosa je postupno trošenje remena. Učestalost njegove zamjene ovisi o intenzitetu korištenja.

Lančani prijenos ima višu cijenu, veći je u veličini, ali ima dugo razdoblje rada. Prijenos trenjem - srednja opcija između lanca i remena.

Kada sastavljate tokarski stroj vlastitim rukama, koristite opremu koja se smatra prikladnom za rješavanje vaših zadataka. Na primjer, u mini tokarilici poželjno je montirati radni dio izravno na osovinu.

Stvaranje čeljusti

Čeljust se smatra najvažnijim elementom tokarilice. O tome ovisi kvaliteta proizvedenog proizvoda, količina truda i vremena uloženog u njegovu izradu. Čeljust se nalazi na posebnim sanjkama koje se kreću duž vodilica koje su ugrađene na okvir nosača. Kretanje se izvodi u 3 smjera:

uzdužno. Radni dio uređaja pomiče se duž duljine dijela. Ovaj se pokret koristi za urezivanje niti u proizvodima, za uklanjanje metalnog sloja s dijela;
poprečno. Radni dio se kreće pod kutom od devedeset stupnjeva u odnosu na os dijela. Koristi se za brušenje utora, rupa;
ukoso. Kretanje se izvodi pod različitim kutovima. Koristi se za pravljenje utora na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti za domaći metalni tokarski stroj vlastitim rukama, morate zapamtiti da je podložan trošenju zbog vibracijskih učinaka. Pričvršćivači su olabavljeni, pojavljuje se zazor. Kvaliteta proizvedenih proizvoda se pogoršava. Kako biste to spriječili, s vremena na vrijeme morate namjestiti čeljust.

Potrebno je podesiti čeljust zazorima, zazorom, uljnim brtvama. Moguće je ukloniti praznine umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor obratka uklanja se posebnim vijkom.

Ako su brtve istrošene u uređaju, moraju se dobro oprati, podmazati uljnom tekućinom. Uz jako trošenje, preporučljivo je promijeniti brtve na druge.

Kako sastaviti uređaj

Da biste vlastitim rukama sastavili tokarski stroj za metal, morate izvršiti sljedeće korake:

Montaža okvira stroja od greda, elemenata kanala. Ako namjeravate obrađivati velike izratke, koristite materijale koji mogu izdržati značajno opterećenje. Na primjer, ako želite obraditi metalne dijelove koji su duži od 5 cm, debljina materijala za okvir treba biti najmanje 0,3 cm za kutove i 3 cm za šipke.
Ugradnja uzdužnih osovina s vodilicama na elemente kanala. Osovine su spojene pomoću Stroj za zavarivanje ili vijci.
Izrada uzglavlja. Za to se koristi hidraulički cilindar debljine stijenke od najmanje 0,6 cm, u koji se mora utisnuti par ležajeva.
Polaganje vratila. Koriste se ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
Punjenje maziva u hidraulički cilindar.
Ugradnja remenice i čeljusti s vodilicama.
Ugradnja električnog pogona.

Ako pogledate nacrte tokarilice, možete vidjeti da se koristi ručni dio za povećanje stabilnosti držača rezača, tanka metalna traka pričvršćena je na dnu jedinice. Namijenjen je za zaštitu radnog dijela uređaja od deformacije tijekom obrade izratka.

Kako odabrati električni pogon

Najznačajniji element tokarilice "uradi sam" je električni pogon. Zahvaljujući njemu, radni dio uređaja se pomiče. Stoga, što je veća pogonska snaga, veća je snaga cijelog stroja. Potrebno je odabrati motor, uzimajući u obzir veličinu metalnih dijelova koje namjeravate obraditi.

Za obradu malih obradaka optimalno je koristiti pogon snage 1 kW. Može se ukloniti iz nepotrebnog mašina za šivanje. Za obradu velikih dijelova potreban je motor od 1,5 kW.

Ako koristite strujne krugove kada sastavljate metalni tokarski stroj vlastitim rukama, ne zaboravite da svi električni elementi moraju imati pouzdanu izolaciju. Ako ne znate rukovati strujom, obratite se stručnjaku. Tako se nećeš ozlijediti.

Kako napraviti stroj od bušilice

Ako želite uštedjeti novac i olakšati sastavljanje stroja, umjesto motora koristite običnu električnu bušilicu. Tako možete:

brzo sastavite i rastavite tokarski stroj vlastitim rukama. Električna bušilica se lako rastavlja s kreveta, može se koristiti za bušenje rupa;
jednostavan transport uređaja. To se posebno odnosi na one koji obrađuju dijelove u garaži, na ulici;
štedi novac. Električna bušilica vam omogućuje da ne koristite prijenos, koristite zamjenjive mlaznice kao radni alat.

Naravno, ovaj uređaj ima određene nedostatke. Kako napraviti metalni tokarski stroj na bazi bušilice tako da se mogu obrađivati veliki obradaci? Odgovor je praktički ništa. Električna bušilica ima prilično mali okretni moment, veliki broj revolucije. Moguće je promijeniti ove indikatore ako montirate remenski pogon. Međutim, dizajn će postati mnogo kompliciraniji. Stroj će izgubiti svoju ključnu prednost.

Izrada tokarilice na temelju električne bušilice preporučuje se onima koji namjeravaju obrađivati samo male izratke. Za izradu uređaja trebat će vam sve isto kao i za obični stroj, osim pogona i glave. Nosivi okvir može biti običan stol, radni stol. Električna bušilica je pričvršćena pomoću ogrlice, stezaljke.

Pomoću stroja u koji je ugrađena domaća tokarička stezna glava, moguće je okretati praznine, bojati ih, namotavati žicu oko transformatorskog uređaja i stvarati spiralne ureze.

Značajke funkcioniranja

Kao i svaka druga oprema, tokarilice / glodalice "uradi sam" imaju svoje karakteristike. Moraju se uzeti u obzir prilikom sastavljanja i rada uređaja. Na primjer, pri obradi velikih izradaka ili pri korištenju snažnog elektromotora očituje se značajan učinak vibracija. Može dovesti do netočnosti. Kako bi se to spriječilo, glavni i podređeni centar uređaja moraju biti montirani na istoj osi. Ako namjeravate montirati samo pogonski centar, na njega pričvrstite ekscentričnu jedinicu.

Nepoželjno je staviti kolektorski motor u vlastite uređaje. Može spontano povećati broj okretaja. To dovodi do toga da izradak izleti, nastaju razne ozljede, oprema se pogoršava. Ako ste ipak ugradili sličan motor, ne zaboravite uz njega montirati mjenjač koji smanjuje brzinu.

Najbolji motor je asinkroni. Ne povećava broj okretaja pri obradi obratka, otporan na velika opterećenja, omogućuje obradu metalnih proizvoda širine do decimetra.

Sigurnost

Iskorištavanje domaći uređaj, slijedite ova pravila:

Rezač mora biti paralelan s površinom dijela koji se obrađuje, inače će se stroj slomiti zbog iskakanja alata.
Prilikom obrade krajeva, obradak mora biti naslonjen na konjicu.
Koristite poseban štitnik ili zaštitne naočale kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina koje lete u svim smjerovima.
Nakon obrade, stroj se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi industrijski otpad. Ne dopustite da sitne čestice uđu u električni motor domaćeg tokarskog stroja za obradu metalnih dijelova.

Za izradu i obradu metalnih dijelova potreban je strug. Profesionalna oprema je prilično skupa, pa kako biste uštedjeli novac, možete napraviti domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama. To se može učiniti na nekoliko načina, a crteži takvog proizvoda lako se mogu pronaći na Internetu. Za izradu možete koristiti improvizirane materijale, ali veličina stroja može biti bilo koja.

Komponente mini tokarilice za metal vlastitim rukama

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Izbor pogona potrebne snage jedan je od naj izazovne zadatke. U malim tokarilicama za metal s vlastitim rukama, možete koristiti pogon iz konvencionalnog perilica za rublje odnosno bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
krevet - nosivi okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog kuta. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela struktura može raspasti od vibracija tijekom rada;

tailstock - izrađen od čelične ploče i čeličnog ugla zavarenog na njega. Ploča se naslanja na vodeće krevete, a glavna svrha zadnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
headstock - dio sličan repu, ali montiran na pomični okvir;
vodeći i podređeni centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Zakretni moment s motora na radni dio stroja može se prenijeti na više načina. Netko više voli izravno instalirati radni dio na osovinu motora - to štedi prostor i omogućuje vam uštedu na rezervnim dijelovima. Ako ova opcija nije moguća, okretni moment se može prenijeti pomoću tarnog, remenskog ili lančanog pogona. Svaka od ovih opcija ima svoje prednosti i nedostatke.

Pogon remena za električni motor je najjeftiniji i karakterizira ga prilično visoka razina pouzdanosti. Za njegovu proizvodnju možete koristiti remen za električni motor, uklonjen iz bilo kojeg drugog mehanizma. Nedostatak remenskog pogona je taj što se remen s vremenom može istrošiti i morat ćete ga mijenjati češće što intenzivnije radite sa strojem.

Uređaj prednje i stražnje glave tokarilice. Headstock (lijevo): 1 - klinasti pojas; 2 - dvostupanjska remenica; 3 - vreteno; 4 - kuglični ležaj. Konjica (desno): 1 - tijelo; 2 - centar; 3, 6 - ručke; 4 - pero; 5, 12, 14 - vijci; 7 - zamašnjak; 8 - potisak; 9, 10 - poluge; 13 - matica

Lančani prijenos je skuplji i traje više mjesta, ali će također trajati puno duže od remena. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Čeljust za tokarski stroj "uradi sam": crteži, kako napraviti od improviziranih materijala

Čeljust je jedan od najvažnijih dijelova domaćeg tokarskog stroja - o njemu ovisi kvaliteta budućeg dijela, kao i količina vremena i truda koju ćete potrošiti na njegovu izradu. Ovaj dio se nalazi na posebnim saonicama koje se kreću duž vodilica smještenih na okviru. Čeljust se može kretati u tri smjera:

uzdužno - radni dio stroja kreće se duž obratka. Uzdužno gibanje se koristi za pretvaranje niti u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os izratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
koso - kretanje pod različitim kutovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Kada vlastitim rukama izrađujete čeljust za tokarski stroj, vrijedi razmotriti trenutak koji ovaj dio podložni trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.

Podešavanje domaće čeljusti za tokarski stroj "uradi sam" provodi se prema prazninama, zazoru i uljnim brtvama. Podešavanje zazora je potrebno kada je vijak odgovoran za pomicanje dijela u uzdužnoj i poprečnoj ravnini istrošen. Kao rezultat trenja, čeljust počinje popuštati pod opterećenjima, što značajno smanjuje točnost izrade dijela. Praznine možete ukloniti umetanjem klinova između vodilica i nosača. Zazor dijela uklanja se pričvrsnim vijkom.

Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.

Uređaj čeljusti: 1 - nosač čeljusti; 2 - vodeći vijak; 3 - poprečni klizač čeljusti; 4 - rotirajući dio čeljusti; 5 - vodilice okretnog dijela; 6 - držač alata; 7 - vijak za pričvršćivanje držača alata; 8 - vijci za pričvršćivanje rezača; 9 - ručka za okretanje držača alata; 10 - matice; 11 - gornji dio čeljusti; 12 - poprečna vodilica; 13 - ručka za pomicanje gornjeg dijela čeljusti; 14 - ručka za pomicanje poprečnog klizača; 15 - ručka za uključivanje napajanja čeljusti od glavnog vijka; 16 - ručni kotač za uzdužno pomicanje čeljusti; 17 - pregača

Napravite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam je sastavljen sljedećim redoslijedom:

Okvir stroja sastavljen je od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, tada se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti s očekivanjem velikog opterećenja. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim prazninama dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir trebala bi početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.

Na kanale su ugrađene uzdužne osovine s vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.

Izrađuje se uzglavlje. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.

Osovina je položena. Za to se koriste ležajevi velikog unutarnjeg promjera.

Mazivo se ulijeva u hidraulički cilindar.

Ugrađena je remenica i čeljust s vodilicama.

Električni pogon je montiran.

Osim toga, prema "uradi sam" nacrtima tokarilice za metal, može se vidjeti da je nasadnik napravljen za povećanje stabilnosti mehanizma za rezanje, a tanka traka od metala pričvršćena je na donji dio strukture . Potonji služi za zaštitu radnog dijela stroja od deformacije tijekom rada.

Uređaj domaćeg tokarskog stroja za obradu metala: 1, 7 - kanali; 2 - tekuća cijev; 3 - konjica; 4 - paleta za skupljanje čipsa; 5 - podrška; 6 - vodeći vijak; 8 - elektromotor; 9 - fiksna glava; 10 - svjetiljka u zaštitnoj kapici-reflektoru; 11 - mrežasti zaslon za zaštitu tokara od strugotine; 12 - podrška

Odabir elektromotora za stroj

Najvažniji dio domaćeg tokarskog stroja za metal, čiji se video lako može pronaći na internetu, je električni motor. Uz njegovu pomoć vrši se kretanje radnog dijela stroja. Prema tome, snaga cijele strukture ovisi o snazi ovog mehanizma. Odabire se ovisno o veličini metalnih praznina s kojima planirate raditi.

Ako planirate raditi na stroju s malim dijelovima, za to je sasvim prikladan motor snage do 1 kW. Može se skinuti sa starog šivaćeg stroja ili bilo kojeg drugog sličnog električnog uređaja. Za rad s velikim dijelovima trebat će vam motor snage 1,5-2 kW.

Prilikom sastavljanja domaćeg metalnog tokarilice prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ukoliko nemate potrebno iskustvo sa električna oprema, bolje je potražiti pomoć pri povezivanju sa stručnjakom. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaćeg tokarskog stroja, možete koristiti konvencionalni kao pogon. električna bušilica. Takav konstruktivno rješenje postoji niz prednosti:

Mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja strukture - bušilica se lako odvaja od kreveta i može se koristiti za namjeravanu svrhu.

Jednostavnost nošenja i transporta stroja - dobra opcija ako morate raditi s metalnim prazninama u garaži i na ulici.

Ušteda - bušilica djeluje ne samo kao električni motor, već također eliminira potrebu za upotrebom zupčanika, a također vam omogućuje korištenje izmjenjivih mlaznica kao radnog alata.

Naravno, postoje negativne strane kod struga od bušilice. Kako omogućiti obradu velikih dijelova ovim alatom? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos momenta od bušilice do vretena, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog metalnog tokarilice na temelju bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje je potrebno okretati.

Za izradu tokarilice za metal na temelju električne bušilice trebat će vam isti dijelovi kao i za konvencionalni dizajn, s izuzetkom elektromotora i glave. Ulogu potonjeg također obavlja bušilica. S obzirom na kompaktnost dizajna, obični stol ili radni stol može se koristiti kao krevet, na kojem će biti pričvršćene sve komponente stroja. Sama bušilica je fiksirana u strukturi stezaljkom i stezaljkom.

Pomoću domaćeg tokarilice možete ne samo brusiti dijelove, već i nanositi boju na rotirajući radni predmet, namotati žicu na transformator, napraviti spiralne ureze na površini dijela i izvesti mnoge druge radnje. Osim toga, ako sastavite dodatak za fotokopirni stroj za stroj, uz njegovu pomoć možete brzo i bez napora proizvesti male identične dijelove.

Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja pogrešaka

Kao i svaka druga oprema, domaći tokarilice imaju svoje karakteristike koje se moraju uzeti u obzir tijekom montaže i rada. Na primjer, pri radu s velikim dijelovima ili pri korištenju snažnog elektromotora dolazi do jakih vibracija, što može dovesti do ozbiljnih pogrešaka u obradi dijela. Da biste se riješili vibracija, vodeći i pogonski centar stroja moraju biti instalirani na istoj osi. A ako planirate instalirati samo vodeći centar, na njega treba pričvrstiti bregasti mehanizam.

U stolne tokarilice za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili materijalne štete. Ako je bez instalacije kolektorski motor nema šanse, u kompletu s tim potrebno je ugraditi mjenjač za spuštanje brzine.

Idealna opcija motora za domaći tokarski stroj je asinkroni. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.

Pravila za ugradnju i rad bilo koje vrste elektromotora za tokarski stroj mogu se pogledati u brojnim video uputama na Internetu. Uz njihovu pomoć ne samo da ćete izbjeći uobičajene greške pri montaži, već i uštedjeti vrijeme i trud zbog vidljivosti materijala.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom

Prilikom rada s konstrukcijom potrebno je poštivati određene sigurnosne mjere. Dakle, nakon sastavljanja stroja, morate provjeriti njegovu izvedbu. Vreteno se treba okretati lako i bez odlaganja, prednji i stražnji centar moraju biti poravnati na zajedničkoj osi. Središte simetrije rotirajućeg dijela mora se podudarati s njegovom osi rotacije.

Na bilo kojem videu tokarilice vlastitim rukama možete vidjeti da je nakon montaže elektromotor prekriven posebnim kućištem. Potonji služi ne samo za zaštitu operatera stroja, već i za zaštitu samog motora od prašine, metalnih čestica i prljavštine. Za stroj izrađen na temelju električne bušilice takvo kućište nije potrebno.

Također biste trebali slijediti sljedeća pravila sigurnost:

Radni alat mora biti paralelan s površinom obratka. U protivnom bi se mogao odvojiti i oštetiti uređaj.

Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnju osovinu. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače riskirate dobivanje neispravnog dijela.

Kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili samo koristiti zaštitne naočale.

Nakon rada, konstrukcija se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne uđu u motor.

Mogućnosti nadogradnje domaćeg tokarskog stroja

Ako vam je potreban mehanizam koji ne samo da može obavljati tokarenje, već i brusiti i bojati obradak, osnovni stroj može se lako modificirati. Najbolje je to učiniti za dizajn koji se temelji na električnoj bušilici, jer je najlakše zamijeniti radni dio u njemu.

Postoji nekoliko popularnih modifikacija tokarilice za metal. Kako napraviti konusnu rupu? Da biste to učinili, dvije datoteke moraju biti pričvršćene na bazu tako da čine trapezoid. Nakon toga se montira opružni mehanizam koji osigurava pomicanje turpija prema naprijed i pod kutom, što omogućuje bušenje konusnih rupa u dijelu.

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. S nekoliko ploča odn metalni uglovi možete pomaknuti radni alat bliže ili dalje od pričvrsnih elemenata koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju uobičajenog stola ili radnog stola.

Ako na elektromotor pričvrstite brusnu ploču kao radni alat, stroj možete koristiti ne samo za poliranje površine dijela, već i za oštrenje noževa, škara i drugih kućanskih alata. Tako se tokarski stroj pretvara u prikladan višenamjenski mehanizam.

Sastavljanje tokarskog stroja kod kuće je prilično jednostavan zadatak, koji dodatno pojednostavljuju brojne video upute i crteži s interneta. Istodobno, možete doslovno sastaviti strukturu iz improviziranih dijelova, koristeći staro Kućanski aparati te otpad montažne i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaža je ušteda troškova. Osim toga, valja istaknuti mogućnost samostalnog podešavanja dimenzija i snage uređaja kako bi ga prilagodili svojim potrebama. Domaći stroj može biti ne samo velik, već i prilično minijaturan, dizajniran za obradu malih dijelova.

Svaki domaći tokarski stroj sastoji se od sljedećih elemenata:

pogon - glavni dio mehanizma, koji je odgovoran za njegovu snagu. Odabir pogona potrebne snage jedan je od najtežih zadataka. U malim tokarilicama za metal vlastitim rukama možete koristiti pogon iz konvencionalne perilice rublja ili bušilice. Obično snaga ovog elementa počinje od 200 W, a broj okretaja u minuti - od 1500;
krevet - nosivi okvir konstrukcije, koji može biti izrađen od drvenih šipki ili čeličnog kuta. Krevet mora biti karakteriziran visokom čvrstoćom, inače se cijela struktura može raspasti od vibracija tijekom rada;

tailstock - izrađen od čelične ploče i čeličnog ugla zavarenog na njega. Ploča se naslanja na vodeće krevete, a glavna svrha zadnjeg dijela tokarilice vlastitim rukama je fiksiranje metalnog dijela tijekom obrade;
headstock - dio sličan repu, ali montiran na pomični okvir;
vodeći i podređeni centri;
čeljust - potisni mehanizam za radni dio.

Lančani pogon je skuplji i zauzima više prostora, ali će također trajati mnogo duže od remenskog prijenosa. Prijenos trenjem ima srednje karakteristike između remena i lanca.

Koristan savjet! Kada sastavljate tokarski stroj, odaberite vrstu zupčanika koja najbolje odgovara zadacima. Na primjer, za DIY mini tokarski stroj bolje pristaje ugradnja radnog dijela izravno na osovinu.

Čeljust za tokarski stroj "uradi sam": crteži, kako napraviti od improviziranih materijala

uzdužno - radni dio stroja kreće se duž obratka. Uzdužno gibanje se koristi za pretvaranje niti u dio ili za uklanjanje sloja materijala s površine metalnog obratka;

poprečno - kretanje okomito na os izratka. Koristi se za okretanje udubljenja i rupa;
koso - kretanje pod različitim kutovima za okretanje udubljenja na površini obratka.

Prilikom izrade čeljusti tokarilice vlastitim rukama, vrijedi uzeti u obzir činjenicu da je ovaj dio podložan trošenju kao rezultat vibracija koje se javljaju tijekom rada. Zbog njih se pričvršćivači olabave, postoji zazor, sve to utječe na kvalitetu proizvedenog dijela. Kako bi se izbjegli takvi problemi, čeljust se mora redovito podešavati i podešavati.

Ako su uljne brtve u vašem stroju istrošene, potrebno ih je temeljito oprati i natopiti svježim strojnim uljem. U slučaju kritičnog trošenja, bolje je potpuno zamijeniti brtve novima.

Napravite sami domaći tokarski stroj za metal vlastitim rukama: postupak montaže

Mehanizam je sastavljen sljedećim redoslijedom:

Okvir stroja sastavljen je od metalnih greda i kanala. Ako ćete raditi s velikim dijelovima, tada se materijali za sastavljanje okvira moraju koristiti s očekivanjem velikog opterećenja. Na primjer, ako planirate raditi s metalnim prazninama dužim od 50 mm, debljina materijala za okvir trebala bi početi od 3 mm za uglove i od 30 mm za šipke.
Na kanale su ugrađene uzdužne osovine s vodilicama. Osovine mogu biti zavarene ili pričvršćene vijcima.
Izrađuje se uzglavlje. Za izradu glave tokarilice vlastitim rukama koristi se hidraulički cilindar s debljinom stijenke od 6 mm ili više. Dva ležaja moraju biti utisnuta u cilindar.
Osovina je položena. Za to se koriste ležajevi velikog unutarnjeg promjera.
Mazivo se ulijeva u hidraulički cilindar.
Ugrađena je remenica i čeljust s vodilicama.
Električni pogon je montiran.

Koristan savjet! Tokarski stroj za metal "uradi sam" može se koristiti ne samo za namjeravanu svrhu, već i za brušenje i poliranje metalnih dijelova. Da biste to učinili, brusni kotač je pričvršćen na električnu osovinu.

Odabir elektromotora za stroj

Prilikom sastavljanja domaćeg metalnog tokarilice prema gotovim crtežima, imajte na umu da svi električni dijelovi konstrukcije moraju biti sigurno izolirani. Ako nemate potrebno iskustvo s električnom opremom, bolje je potražiti pomoć od stručnjaka za povezivanje. Tako ćete biti sigurni u sigurnost rada i pouzdanost dizajna.

Izrada tokarilice od bušilice vlastitim rukama

Ako želite uštedjeti na rezervnim dijelovima i uvelike pojednostaviti zadatak sastavljanja domaćeg tokarskog stroja, možete koristiti konvencionalnu električnu bušilicu kao pogon. Ovo dizajnersko rješenje ima niz prednosti:

Mogućnost brzog sastavljanja i rastavljanja strukture - bušilica se lako odvaja od kreveta i može se koristiti za namjeravanu svrhu.
Lakoća nošenja i transporta stroja dobra je opcija ako morate raditi s metalnim prazninama u garaži i na ulici.
Ušteda - bušilica djeluje ne samo kao električni motor, već također eliminira potrebu za upotrebom zupčanika, a također vam omogućuje korištenje izmjenjivih mlaznica kao radnog alata.

Naravno, postoje i negativne strane tokarilice od bušilice. Kako omogućiti obradu velikih dijelova ovim alatom? To je praktički nemoguće, jer bušilica ima relativno mali okretni moment i veliki broj okretaja. Naravno, možete povećati ove parametre ako i dalje instalirate remenski pogon i koristite ga za prijenos momenta od bušilice do vretena, ali to će uvelike zakomplicirati dizajn, čija je glavna prednost jednostavnost i kompaktnost.

Izrada domaćeg stolnog metalnog tokarilice na temelju bušilice ima smisla u slučajevima kada ne morate obavljati velike radove, a samo male detalje je potrebno okretati.

Koristan savjet! Funkcionalnost tokarilice koja se temelji na električnoj bušilici može se značajno proširiti dodavanjem raznih mlaznica i dodatnih uređaja u njegov dizajn.

Značajke rada tokarilica za metal vlastitim rukama, video upute kao način izbjegavanja pogrešaka

U stolne tokarilice za metal "uradi sam" ne preporučuje se ugradnja kolektorskog motora. Sklon je spontanom povećanju broja okretaja, što može dovesti do odlaska dijela. To pak može dovesti do ozljeda na radu ili materijalne štete. Međutim, ako je nemoguće bez ugradnje kolektorskog motora, uz njega je nužno ugraditi mjenjač za smanjenje brzine.

Idealna opcija motora za domaći tokarski stroj je asinkroni. Ne povećava brzinu tijekom rada, otporan je na velika opterećenja i omogućuje vam rad s metalnim prazninama širine do 100 mm.

Sigurnosne mjere pri radu s domaćim tokarilom

Koristan savjet! Ako planirate instalirati strukturu koja se temelji na snažnom elektromotoru, svakako provjerite ima li vaša električna mreža dovoljno snage za rad s njom. Kod kuće je bolje snaći se s motorom iz kućanskih aparata, koji će sigurno raditi od napona u vašoj utičnici.

Također se trebate pridržavati sljedećih sigurnosnih pravila:

Radni alat mora biti paralelan s površinom obratka. U protivnom bi se mogao odvojiti i oštetiti uređaj.
Ako obrađujete krajnje ravnine, dio bi trebao biti naslonjen na stražnju osovinu. Vrlo je važno održavati poravnanje, inače riskirate dobivanje neispravnog dijela.
Kako biste zaštitili oči od metalnih strugotina i čestica, možete napraviti poseban štit ili samo koristiti zaštitne naočale.
Nakon rada, konstrukcija se mora očistiti, ukloniti metalne strugotine i drugi proizvodni otpad. Pazite da mali dijelovi ne uđu u motor.

Mogućnosti nadogradnje domaćeg tokarskog stroja

Osim toga, za rad s metalnim dijelovima različitih duljina možete napraviti stroj sa sklopivom bazom. Uz pomoć nekoliko dasaka ili metalnih uglova, radni alat možete približiti ili dalje pričvrsnim elementima koji drže dio, kao i promijeniti veličinu razmaka između pričvrsnih elemenata. Najprikladnije je napraviti takav dizajn na temelju uobičajenog stola ili radnog stola.

Sastavljanje tokarskog stroja kod kuće je prilično jednostavan zadatak, koji dodatno pojednostavljuju brojne video upute i crteži s interneta. Istodobno, možete doslovno sastaviti strukturu iz improviziranih dijelova, koristeći stare kućanske aparate i otpad od montaže i građevinske proizvodnje.

Glavna prednost samomontaže je ušteda troškova. Osim toga, valja istaknuti mogućnost samostalnog podešavanja dimenzija i snage uređaja kako bi ga prilagodili svojim potrebama. Domaći stroj može biti ne samo velik, već i prilično minijaturan, dizajniran za obradu malih dijelova.

Unatoč velikom rasponu tvorničke opreme, njezina uporaba u svakodnevnom životu obično je nezgodna ili nepraktična. Impresivne dimenzije (i težina), razne funkcije (neke od njih vjerojatno neće biti tražene od strane "kućnog majstora") i niz drugih točaka - sve to sugerira ima li smisla trošiti novac na kupnju metalnog tokarilice ? Štoviše, cijena najjeftinijeg desktop modela je oko 46.800 rubalja.

O tome kako napraviti tokarski stroj od nule, vlastitim rukama, detaljno ćemo to shvatiti, zatim - preporuke o izboru materijala i postupku sastavljanja stroja. Točno korisni savjeti i primjeri crteža, budući da je izrada nečega vlastitim rukama kreativan proces; stoga jednostavno ne mogu postojati "tvrdi" standardi. Gornji konfiguracijski dijagram samo je podsjetnik.

dizajn struga za kućnu upotrebu preporučljivo je donekle pojednostaviti. Neke komponente se mogu modernizirati (modificirati), a nešto se može potpuno napustiti. Na primjer, složena automatizacija, dovodne kutije sa svojim zupčanicima i EMF-om. A pokretni element konja - pero - jedva da je od velike važnosti za domaći tokarski stroj.

Izbor materijala

Postoje razni savjeti, uključujući što napraviti pojedinačni elementi stroj, možete koristiti drvo u obliku ploča i drveta. Argumentacija - takva montaža ne predstavlja velike probleme i relativno je brza.

Želio bih napomenuti da će se oni pojaviti, ali tada, i vrlo opipljivi. "Drveni" stroj neće dugo trajati. Jednostavno rečeno, to će raditi, ali ćete morati zaboraviti na točnost operacija. Okretni model opreme, čak i tvornički izrađen, zahtijeva ne samo pažljivo podešavanje, već i sustavno praćenje stanja. Najmanja promjena u geometriji istih saonica dovest će do činjenice da će se obrada dijela pretvoriti u "ruganje" uzorka. Drvo stalno bubri i skuplja se. O kakvom glatkom kretanju kolica, podudarnosti osi središta i slično možemo govoriti? Isto vrijedi i za krevet. Dinamička opterećenja brzo će dovesti do labavljenja baze (okvira, stola ili druge komponente).

Prema kojem je crtežu sastavljen tokarski stroj za kućanstvo, za proizvodnju svih konstruktivni elementi svakako biste trebali koristiti metalne proizvode (cijevi, kanal ili kut). Teže - da, pouzdanije i izdržljivije - bez sumnje. Sve ostale opcije su gubitak vremena i truda.

Postupak montaže stroja

Izrada bilo kojeg mehanizma (instalacije, jedinice) vlastitim rukama je kreativna stvar. Svaki se majstor usredotočuje na niz zadataka koje će morati riješiti uz pomoć domaća oprema, dostupnost slobodnog prostora u garaži (šupa, pomoćna zgrada) i tako dalje. Ali ako razumijete algoritam radnji, onda neće biti teško sastaviti domaći tokarski stroj. Evo nekoliko primjera domaće izrade.

Ako je čitatelj sasvim zadovoljan najjednostavnijim modelom i nema želje trošiti vrijeme na projektiranje, autor predlaže da obratite pozornost na stroj koji se temelji na električnoj bušilici. Ovdje nisu potrebna dodatna objašnjenja.

Jasno je da je funkcionalnost takve instalacije ograničena. Prije svega, zbog činjenice da se u steznu glavu može stegnuti samo bušilica ili bušilica. Zapravo, takav domaći proizvod može se uvjetno nazvati tokarilom.

Ali s proizvodnjom "ozbiljnije" opreme, vrijedno je detaljnije razumjeti.

okvir stola

Potrebno je utvrditi može li postojeći radni stol (na primjer, u garaži) izdržati dodatno opterećenje. Ako namjeravate napraviti tokarski stroj male snage za obradu malih dijelova, tada je radna površina dovoljna. Prilikom sastavljanja okvira potrebno je uzeti u obzir dvije točke.

Prvi je da se nikle moraju zavariti na noge stola. Ako pokretljivost stroja nije potrebna, odnosno ne očekuje se njegovo redovito premještanje, ima smisla izdubiti betonski pod jame, postavite okvir i ponovno ulijte beton. Cilj je osigurati maksimalnu strukturnu stabilnost tijekom procesa obrade metala.

Drugo, ne biste trebali pretjerano opteretiti instalaciju koristeći debelu čeličnu ploču kao radnu površinu, pogotovo jer ne govorimo o snažnoj opremi. Dovoljno je zavariti krevet struga na okvir. Trajnost će biti zajamčena.

Potrebno je provjeriti usklađenost gornjeg reza potpornog okvira s vodoravnom ravninom. I tek nakon što se struktura vrati u normalu, ova se radna faza može smatrati završenom.

krevet

Ovdje je sve jednostavno - potporni okvir tokarilice (kanal ili kut) zavaren je u veličini.

Pogonska jedinica

Ovdje morate odabrati jednu od dvije opcije:

Ako se odluči pričvrstiti vreteno (stezaljka, stezna glava) na osovinu motora, kako onda promijeniti broj njegovih okretaja? I to će morati biti učinjeno, ovisno o tvrdoći obrađenog uzorka. Možete, na primjer, ugraditi motor iz rabljenog šivaćeg stroja (omogućena je kontrola brzine). Tek sada će snaga takvog tokarilice biti minimalna, stoga su mogućnosti ograničene.

Svaki električni / motor karakterizira frekvencija rotacije osovine (rotora). Jasno je da je redovita zamjena motora drugim tijekom rada nemoguća. Stoga ćete morati razmisliti o tome kako promijeniti prijenosni omjer pogona. Najjednostavnije rješenje je ponovno postavljanje remenica montiranih na međuvratilo, odnosno korištenje ove vrste prijenosa.

"Obrtnici", fokusirajući se na takvu tehniku, izrađuju strojeve s 10 - 12 brzina vlastitim rukama. Osigurana je pogodnost u radu s različitim materijalima i ne morate tražiti komponente, sastavljati shemu automatizacije i sastavljati je.

Postoji još jedan argument u korist takvog inženjerskog rješenja. Glavna sila prisutna u alatnim strojevima "uradi sam" je duž osi osovine. Ali električni motori bilo kojeg modela izračunati su za "okomito" opterećenje.

Ako stroj nema remenski pogon, morate biti spremni na česte popravke. Razlog je uništenje potpornih dijelova motora. To je moguće izbjeći, ali takva modernizacija zahtijeva zasebno razmatranje (postoji nekoliko opcija) i uvelike će komplicirati proces projektiranja.

Što treba uzeti u obzir prilikom sastavljanja

Za takvu regulaciju preporučljivo je na tokarski stroj ugraditi motor snage 0,75 - 1,5 kW.

Bolje je ne koristiti proizvode kolektorskog tipa. Osobitost takvih motora je da kada se opterećenje smanji (na primjer, u trenutku uvlačenja rezača), brzina rotora se značajno povećava. Nije teško predvidjeti mogući rezultat - odlazak obratka i ozljeda majstora.

U pravilu, tokarilice "uradi sam" sastavljaju se za rad s malim "prazninama" - duljine do pola metra i promjera ne većeg od 12 - 14 cm. slični modeli najboljim se smatraju asinkroni motori (označena je preporučena snaga). Bit će osigurana stabilnost broja okretaja, a isključeni su oštri padovi u veličini brzine vrtnje.

Značajke izrade ostalih konstrukcijskih elemenata

Bolje je (ako je moguće) uzeti pojedinačne komponente iz rashodovane opreme. Čak i ako ga trebate preraditi, to je lakše nego napraviti ga od nule. Evo nekih opcija koje ćemo razmotriti.

Sanke

Okrenuti se sa šipke je i teško i nepraktično. Snaga neće zadovoljiti zahtjeve. Lakše je koristiti gotove elemente. Na primjer, amortizeri.

pinole

Često je u domaćim tokarilicama zadnji mjerač fiksiran. Možete koristiti obični vijak, nakon što ste prethodno izoštrili kraj njegovih nogu.

Držač alata

Autor je koristio 2 metalne ploče 4 mm. Kako bi se alat sigurno učvrstio i brzo ponovno montirao, u sredini donjeg zavarena je osovina s navojem, a u gornjem rupa odgovarajućeg promjera. Za stezanje rezača - matica s "ručkom". Iskrivljenje gornje ploče tijekom zatezanja je isključeno, jer je više rupa izbušeno na njegovim uglovima, a okomiti nosači (segmenti šipki) zavareni su na donji (ispod njih). Kao rezultat toga, "stezna" ploča se pomiče strogo gore / dolje.

Prilikom sastavljanja tokarilice ispravnije je usredotočiti se na budućnost. U svakodnevnom životu potrebno je obrađivati ne samo metalne praznine, već i druge materijale - plastiku, pleksiglas, drvo. Zaključak je nedvosmislen - ako već izrađujete opremu za okretanje za kućnu upotrebu vlastitim rukama, tada morate težiti njegovoj svestranosti. Konkretno, na mogućnost promjene brzine vretena u širokom rasponu.

drvo - 700 - 2.400;
metal - 85 - 940.

Pri određivanju dimenzija tokarilice treba se usredotočiti na dimenzije obradaka koji se trebaju obrađivati. Konkretne preporuke o ovoj stavci su besmislene, ali vrijedi se prisjetiti glavnih parametara industrijske opreme male snage (u mm).

Duljina - 1 150.
Širina - 600 - 620.
Visina osi vretena je oko 180. To će omogućiti obradu obradaka s presjekom do 175 mm.

Kako bi tokarilica doista "radila", prije nego što nacrtate svoj crtež, preporučljivo je upoznati se s glavnim karakteristikama amaterskih modela industrijska proizvodnja. Linearni parametri nisu glavna stvar. Tu su i pokazatelji kao što su veličina čeljusti i granice njegovog kretanja, udaljenost između središta, brzina posmaka i tako dalje. To će znatno olakšati odabir. najbolja opcija stroj za montažu uradi sam.

Posebnu pozornost treba obratiti na podudarnost središta vretena (stezne glave) i pinola. Treba ih povezati vodoravnom linijom. Nepoštivanje ovog uvjeta dovodi do pojave zazora, udaraca obratka u procesu obrade metala. Rezultat je šteta. Loše, ali ne kritično. Ako imate puno "željeza" pri ruci, možete ga zamijeniti. Ali postoji mogućnost stalnog dobivanja novih sjekutića (a oni su u takvima domaći strojće "letjeti" bez greške i prilično često) malo je vjerojatno da će ikome odgovarati.

Tijekom procesa montaže neizbježno će se pojaviti pitanja kako najbolje učiniti "ovo ili ono" vlastitim rukama. Autor savjetuje, u slučaju poteškoća, pogledati fotografije tokarilica dostupnih na Internetu - i tvorničke i domaće. Mora se pronaći prihvatljivo rješenje.

Sretno u projektiranju i obradi metala!

Komponente kućne jedinice

Obično sadrži sljedeće sastavne elemente:

krevet, koji je nosivi okvir cijele konstrukcije, koji mora biti posebno jak kako se ne bi slomio tijekom vibracija tijekom rada;
pogon, koji je glavni dio mehanizma, odgovoran za snagu njegovog djelovanja (možete koristiti pogon bušilice ili opreme za pranje);
konjica izrađena od čeličnog pločastog elementa s čeličnim kutom zavarenim na njega za pričvršćivanje metalnih proizvoda tijekom rada na ovoj jedinici;
glava, slična stražnjoj strani, samo je montirana na pokretni dio strukture okvira;
pogonski i vodeći centri na konjiću;
čeljust, koja služi kao potisni mehanizam u radnom dijelu jedinice.

Struktura struga

može se proizvesti okretni moment na radni dio uređaja iz motora različiti putevi, na primjer, ugradite radni dio na samu osovinu motora ili koristite frikcioni, remenski ili lančani pogon;
za ugradnju remenskog pogona, prilično jeftino visoka razina pouzdanost, sasvim je moguće koristiti pojas skinut s električni motor drugi uređaj (samo zapamtite da se pojasevi s vremenom istroše i moraju se često mijenjati);
ugradnja lančanog pogona bit će skuplja, zauzeti će više prostora, ali će trajati dulje od remenskog pogona;
pri ugradnji tarnog prijenosa važno je razumjeti da njegove karakteristike odgovaraju srednjim podacima između djelovanja lanca i remenskog pogona.

Uređaj stroja

Ako uzmemo u obzir crtež kućnog uređaja za okretanje, onda je očito da se njegova glava sastoji od sljedećih elemenata:

Klinasti remen;
dvostupanjska remenica;
vreteno
kuglični ležaj.

Konjica tokarilice sastoji se od sljedećih dijelova:

okvir;
centar;
dvije ručke;
pinol;
tri vijka;
zamašnjak;
povjerenje;
krak poluge;
vijak.

Mora se imati na umu da se gonjeno središte nalazi na stražnjoj osovini i može biti dinamično ili stacionarno. Takav centar može biti izrađen od jednostavnog vijka, naoštrenog na jednom kraju, dajući konusni oblik. Obrađuju se tehničkim uljem (kruto ulje), umetnutim unutra.

Konjica je napravljena na sličan način, koristeći isti stožasti vijak s protumaticom.

Domaći tokarski stroj za metal

čeljust

Ovaj dio uređaja, koji služi kao naglasak za radnu površinu, nalazi se na pokretnim, duž posebno postavljenih vodilica, "saonicama". Čeljust se općenito kreće u tri određena smjera:

uzdužni, za pomicanje radnog dijela stroja duž obratka koji se koristi za rezbarenje navoja u dijelovima, skošenje;
poprečno, koristi se za okretanje svih vrsta rupa, udubljenja, udubljenja;
nagnuti, proizvedeni pod različitim kutovima, također se koriste za tokarenje različitih udubljenja na površini obratka.

Ako pogledate crtež čeljusti, možete vidjeti da uključuje sljedeće detalje:

križni tobogan;
vodeći vijak;
vodiči;
držač rezača;
vijak za njegovo pričvršćivanje;
kočija;
okretni dio;
ručka za okretanje držača alata;
ručka za pomicanje gornjeg dijela;
gornji dio čeljusti;
zamašnjak za uzdužna kretanja;
orasi;
ručka za pomicanje sanjki;
pregača;
poprečne vodilice;
ručka za uključivanje dovoda s glavnog vijka.

Da biste sami izradili čeljust, morate uzeti u obzir da je podložna značajnom trošenju zbog vibracija koje se javljaju tijekom rada. Kao rezultat toga, pričvršćivači se mogu olabaviti, pojavljuje se zračnost, što ne doprinosi dobra kvaliteta dijelovi proizvedeni na njemu. Kako biste izbjegli takve probleme, preporuča se stalno podešavanje i podešavanje čeljusti.

Nekoliko savjeta za postavljanje čeljusti stroja:

potrebno je podesiti razmake ako je vijak, koji je odgovoran za kretanje u uzdužnoj i poprečnoj ravnini, istrošen;
zbog nastalog trenja, čeljust može početi teturati pod opterećenjima, što dovodi do smanjenja točnosti proizvedenih dijelova;
kako biste uklonili nastale praznine između vodilica, možete umetnuti klinove;
za uklanjanje zazora u dijelovima obično se koristi vijak za pričvršćivanje;
u slučaju jakog trošenja uljnih brtvila potrebno ih je dobro oprati, zatim natopiti svježim tehničkim uljem i po potrebi zamijeniti novima.

Ako sve operacije izvršene za vraćanje uljnih brtvi nisu pomogle, morat ćete kupiti nove.

Samostalna montaža stroja

Ako uzmemo u obzir montažni crtež kućnog uređaja za okretanje, možemo vidjeti da uključuje sljedeće dijelove:

konjica;
trčanje cijevi;
kanali;
čeljust;
paleta dizajnirana za skupljanje čipsa;
električni motor;
vodeći vijak;
uzglavlje;
svjetiljka u posebnoj zaštitnoj kapici;
podrška;
čip ekran.

Da biste vlastitim rukama izgradili mini tokarilicu, morate slijediti određeni redoslijed:

izradite okvir uređaja od metalnih greda, a poželjno je da debljina upotrijebljenog materijala bude najmanje 3 mm za kutove i najmanje 30 mm za šipke;
ugradite posebne uzdužne osovine na kanale zavarivanjem ili pričvršćivanjem vijcima;
izraditi glavu pomoću hidrauličkog cilindra s debljinom stijenke od najmanje 6 mm (2 ležaja moraju biti utisnuta u cilindar);
položite osovinu pomoću ležajeva nešto većeg promjera;
zatim napunite hidraulički cilindar tekućinom za podmazivanje;
instalirajte pogon.

Takav minijaturni tokarski stroj, izrađen samostalno, može poslužiti ne samo za tokarenje, već čak i za brušenje i poliranje ako je na njega pričvršćen brusni kotač.

Motor

Jedan od najvažnijih dijelova uključenih u domaći tokarski stroj za metal "uradi sam" je električni motor, uz pomoć kojeg se zapravo mogu pomicati radni dijelovi uređaja.

U slučaju kada se na stroju treba izvoditi tokarenje s malim dijelovima, snaga elektromotora može biti mala (do 1 kW), prikladno je ukloniti motor iz starog električnog šivaćeg stroja ili koristite drugi sličan električni uređaj.

Ako će stroj raditi s velikim dijelovima, može biti potreban elektromotor snage od 1,5 do 2 kW.

Kada sami sastavljate takav stroj, morate provjeriti jesu li svi električni dijelovi sastavljenog uređaja dobro izolirani.

Stroj za bušenje

Kako bismo vam olakšali postavljanje kućni stroj, možete uzeti jednostavnu električnu bušilicu za vožnju.

Uradi sam tokarski stroj s bušilicom

Takav tokarski stroj iz bušilice ima nekoliko prednosti:

ovaj se uređaj može vrlo brzo sastaviti i, ako je potrebno, rastaviti (ako se bušilica treba koristiti za namjeravanu svrhu), a zatim je ponovno sastaviti;
ovaj tokarski stroj iz bušilice je kompaktan, jednostavan za nošenje, transportiran na bilo koje mjesto (možete ga dovesti u garažu, na primjer, ili, obrnuto, iznijeti ga van);
isplativo i ekonomično, jer bušilica zamjenjuje električni motor, što znači da nema potrebe za korištenjem prijenosa;
praktično, jer se zamjenjiva svrdla mogu koristiti kao potrebni radni alati.

Nedostaci tokarilice iz bušilice "uradi sam" uključuju nemogućnost obrade velikih dijelova na njemu.

Ako se na elektromotor proizvedenog tokarskog stroja za metal pričvrsti brusna ploča, na njoj se mogu oštriti noževi, škare i razni kućanski alati.