Hafif beton: yapı, teknik özellikler, uygulamalar. Kendiniz yüksek kaliteli ve güçlü beton nasıl yapılır? kendin yap hafif beton

Kendi elinizle güçlü beton (beton harcı) nasıl yapılır.

Harçlar ve betonlar, bir bağlayıcı (genellikle kireç ve Portland çimentosu) ve belirli agregaların karıştırılmasıyla elde edilen yapay taş malzemelerdir. Bağlayıcı, su ile karıştırıldığında, sertleşme ve hızlı sertleşme süreçleri ile açıklanan taş benzeri bir gövde oluşturur. Taş benzeri gövdenin gücü dolgu maddesi (çakıl, kırma taş, kum) ile sağlanır. Ardından, kendi elinizle nasıl beton yapacağınız sorusunun tüm aşamalarını anlatacağım.

Harç yapmak için bileşenler

1. Yer tutucu

Harç için çoğu zaman ince kum veya diğer ince agrega alınır. Beton harcı için sadece ince kum değil, aynı zamanda kaba çakıl veya kırma taş da alabilirsiniz. Bir yapı sıvası veya duvar harcı yapmak için, taneleri çapı 2 milimetreyi geçmeyen ince kum kullanmak en iyisidir. Alçı özel bir dokuya sahip olacaksa, 4 milimetreye kadar taneli kum eklemek mümkündür. Pazarımızda alıcılara iki tür kum sunulmaktadır: nehir ve dağ geçidi. Nehir kumu orta taneli olarak kabul edilir, oldukça pahalıdır, ancak saflığı bir bileşen olarak kullanılmasını desteklemektedir. beton karışımı. Dağ geçidi kumu, büyük miktarda kil parçacıkları ve diğer kirliliklerle birlikte ince taneli (0,5 ila 1,5 milimetre) olabilir. İyilik için ve dayanıklı beton uygun değildir, ancak harçlar için korkmadan kullanılabilir.

B7.5 dayanım sınıfına sahip zayıf (hafif) çimento betonu için agrega olarak sadece kum kullanılabilir. Daha güçlü betonlarda, kuma ek olarak, çapı 31,5 milimetreye kadar olan kırma taş veya çakıl da kullanılabilir. Bitmiş betonun çakıl taşları arasında minimum sayıda boşluk içermesi için farklı fraksiyonlardan oluşan bir kırma taş karışımının kullanılması doğru kabul edilir.

Dikkat! Beton ve harç agregası toprak, cam, ağaç parçaları, turba, bitkiler, tozlu veya siltli toprak gibi kirleticilerden arındırılmış olmalıdır. Kirletici maddeler varsa, bir elekle çakıl veya kum elenerek çıkarılmalıdır.

2. Çimento

Çimento, marn, kireç ve kil kayaçlarına ve her türlü katkı maddelerine dayalı büzücü toz halindeki maddelerin ortak adıdır. En yaygın kullanılan çimento türü, adını İngiliz Portland yarımadasından alan Portland çimentosudur. Bu çimento içerir çok sayıda kalsiyum silikatlar. Devam eden çalışma kır eviİki tip Portland çimentosu kullanılabilir.

Tip I - katkı maddesi içermez veya içeriği yüzde 5'i geçmez. Bu tür çimento için Avrupa sınıflandırması, CEM I adını gösterir.

Rus uygulamasında, çimento katkı maddelerinin varlığı, D harfi ve markayı takip eden işaretleme kodundaki sayı ile belirtilir. Örneğin, PC 500-D20 işaretini görüyorsanız, bu, 500. sınıf Portland çimentosunda yüzde 20 katkı maddesi bulunduğu anlamına gelir. Daha önce öğrendiğimiz gibi, bu tip II çimentoyu karakterize eder. DO tanımına gelince, tip I çimentoyu, yani katkı maddesi içermeyen bir malzemeyi karakterize eder.

Alçı ve duvar harcı hazırlamak için M400 (32.5) ve M500 (42.5) çimento sınıflarını almanız gerekir. Portland çimentosu, düşük sıcaklıklarda (günlük ortalama 10 santigrat derecenin altında) kullanılacak beton karışımları hazırlamak için idealdir. Sıcaklık yüksekse, örneğin sıcak havalarda, portland cüruf çimentosu veya tip III çimento kullanmak daha iyidir (Avrupa sınıflandırması CEM III adını belirtir). Çit ve zeminlerde kullanılan duvar ve sıva harçlarının imalatı için çok uygundur.

Dikkat! Çimento sadece uygun etikete sahip torbalarda satın alınabilir. Satın almadan hemen önce çimentonun nemli mi yoksa kekleşmiş mi olduğunu kontrol etmek gerekir. Tüm işaretler varsa, satın almayı reddetmeniz önerilir. Sadece bir yıldan uzun süredir harç satan güvenilir ve saygın bir üretici, ambalajın veya torbanın üzerinde belirtilen çimento markasının garanti edilebileceğini garanti edebilir. Bu arada, ana fark iyi üretici yeraltından gelenler, hazır betonun maliyeti değil, kaliteli bir teslimat hizmetinin mevcudiyetidir.

3. Kireç

Çimento-kireç harçlarının üretimi için kireç gereklidir. Ayrıca, çözümün işlenebilirliğini artırmak için kullanılır. Bugüne kadar, çözeltilerin hazırlanması için artık kirecin söndürülmesi gerekli değildir. Bunun yerine, zaten torbalarda paketlenmiş olarak satılan sönmüş (sulu) kabarık kireci düşük bir fiyata satın alabilirsiniz. hazır. Alternatif olarak, kireç kuru bir karışım yerine kireç macunu olarak kovalar içinde satılabilir. Çimento-kireç sıva ve duvar harçlarına işlenebilirliğini arttırmak için eklenir.

Dikkat! Evde beton nasıl yapılır sorusunun bir parçası olarak kireç kullanmaya karar verirseniz, kireç güçlü aşındırıcı özelliklere sahip olduğundan çok dikkatli olun. Malzemenin göze veya cilde temas etmemesini sağlamayı unutmadan, koruyucu eldivenlerle çalışma yapılması önerilir. Aynısı, boyaların kullanımı ve ayrıca ürünün öğütülmesi ve parlatılması ile ilgili sonraki çalışmalar için de geçerlidir.

4. Katkı maddeleri

Bir beton karışımının veya harcın bileşimi, belirli özelliklerini iyileştirebilen veya basitçe değiştirebilen belirli katkı maddeleri içerebilir.

Plastikleştiriciler veya plastikleştirici katkı maddeleri, karışımın akışkanlığını artırabilir, bunun sonucunda yapıcılar daha sıvı bir kıvamda bir çözelti alırlar. Bu çözümü uygulamak çok daha kolaydır.
İnceltici katkı maddeleri veya süper akışkanlaştırıcılar, karıştırmak için dökülen su miktarını azaltabilir.

Ek olarak, kullanımları karışımın işlenebilirliğini iyileştirebilir, harcın veya betonun mukavemetini, donma direncini ve su direncini artırabilir.

Ayrı katkı maddeleri, beton karışımının veya harcın sertleşmesini hızlandırmanıza izin verir.

Ayrıca, olduğu katkı maddeleri de vardır. mümkün 10 derece dondan 35 derece ısıya kadar sıcaklık aralığında çalışın.

Sıcak koşullarda beton dökülürken faydalı olan beton karışımının sertleşmesini yavaşlatan özel katkı maddeleri ticari olarak mevcuttur.

Hava sürükleyici veya havalandırıcı katkı maddeleri donma direncini arttırır ve sertleştirilmiş durumda çözeltinin nem kapasitesini azaltır.

Kural olarak, katkı maddeleri sıvı halde plastik ambalajlarda satılmaktadır. Paketler, dozaj, miktar ve ana özellikler hakkında bilgi içermelidir. Kütle oranındaki katkı maddeleri, toplam çimento kütlesinin yüzde 2'sini geçmemelidir.

5. Su

Harçlar ve betonlar için kullanılan suyun kalitesi GOST standartlarına göre düzenlenir. Su, özellikle içme standartlarına uygun olmalı, şekerler, yağlar, alkaliler ve asitler dahil olmak üzere üçüncü şahıs safsızlıkları içermemelidir. Kötü temizlenmiş bataklık kullanılması yasaktır ve atık su. Çözeltiyi karıştırmak için herhangi bir içilebilir suyun kullanılabileceği ilkesine rehberlik etmek daha iyidir. Bir gölden veya nehirden gelen suyu kullanarak beton bir çözelti hazırlarsanız, bu suyun uygunluğunu özel bir inşaat laboratuvarında kontrol etmeniz gerekecektir.

Kompozisyon ve oranlar

Beton veya betonarme nasıl hazırlanır sorusunu düşünmeye başlamadan önce, bileşimin ve oranların doğrudan asıl amacına bağlı olacağına dikkatinizi çekiyorum. Yani, temel için güçlü, yüksek yoğunluklu beton kullanmak doğrudur, çiti dökmek için daha hafif derecelerde durabilirsiniz. Bileşenlere karar verdikten sonra doğru markayı seçin. Çoğu durumda, ithal beton ve kendin yap çözümleri için M300 veya M400 kalitelerini seçmek daha iyidir. Oranlara gelince, çimento/kum/çakıl bileşenleri 1/3/5 oranında kullanılmalıdır. Bu, bir küp beton için bir kısım çimentonun üç kısım kum ve beş kısım kırma taş veya çakıl eklenmesini gerektirdiği anlamına gelir. Su hakkında konuşursak, miktarı diğer agregaların ağırlığının yarısı olmalıdır. Örneğin 100 kilogram kuru karışım elde ederseniz 50 litre su almanız gerekir.

Çok koyu (yoğun) bir karışım elde ederseniz, biraz daha su ekleyebilirsiniz. Tutarlılık, çözeltiyi bir kürekle karıştırmak için büyük çaba sarf etmenize gerek kalmayacak şekilde olmalıdır. Islak kum için daha az su olmalıdır. Çalışma soğukta yapılırsa, bileşimi erken prizden ve mukavemet kaybından koruyacak olan su ve betonun ısıtılması gerekir. İş için satın alınan bir beton mikseri veya kendin yap cihazları / mikserleri ve kapları kullanmak daha iyidir. Hangi malzemeden ve hangi bileşenlerden oluştuğunu (pompalar, kalıplar, titreşimli tablalar vb.), başka bir makalede okuyabilirsiniz.

• 

  Ev ve temeli, çeşitleri ve üretimi için gaz beton bloklar.

• 

  Ekipman üzerinde beton üretimi için modern teknoloji, nedir?

• 

  Nasıl düzgün bir şekilde yalıtılır plastik pencereler kendin?

Hem kalite hem de orantılı bileşim bakımından farklılık gösteren birkaç çeşit beton harcı vardır. Çözümün bir veya başka bir versiyonunun kullanımı, betonlama yerine bağlı olarak ayrı ayrı belirlenir. Daha sonra kendi ellerimizle nasıl beton yapacağımızı öğreneceğiz.

Kendi elinizle oranlar ve teknoloji ile beton nasıl yapılır

Beton harcının en önemli bileşeni çimentodur. İşlevi, bileşenlerin geri kalanını bağlamaktır. Portland çimentosu beton yapmak için idealdir. Bunun nedeni, çok miktarda kalsiyum silikat içermesidir. Böylece tüm bileşenler arasında yüksek yapışma elde etmek mümkündür.

Beton harcı yapma sürecinde kullanılan çimento tipi, kapsamının bireysel göstergeleri ile belirlenir. Çoğu zaman, 500 dereceli çimento kullanılır.Yüksek yüklere maruz kalmayan yüzeyler için beton hazırlamak için daha düşük kaliteli dereceler kullanılır.

Portland çimentosu, hem yüksek hem de düşük sıcaklıklarda tüm bileşenler arasındaki yapışmayı iyileştirmek için kullanılır. Ancak beton harcı kullanmak için minimum sıcaklık on beş derecedir. Beton hala düşük sıcaklıklarda kullanılıyorsa, bileşiminde katkı maddeleri ve plastikleştiriciler şeklinde özel maddeler bulunmalıdır. Çalışma 25 santigrat derecenin üzerindeki sıcaklıklarda yapılırsa, Portland cüruf çimentosu şeklinde bir madde kullanılır.

Çimento maddesindeki safsızlıkların miktarı yüzde yirmiyi geçmemelidir. Bu, D harfi ile işaretlenmiş işarette belirtilmiştir. Harç için çimento seçerken, dış göstergelerine dikkat edin. Serbest akışlı olmalı ve ilave nem içermemelidir. Topakları olan ve ham bir görünüme sahip malzemelerin satın alınması önerilmez.

Sorumlu elemanlar, düşük kaliteli çimento nedeniyle hızla çökecek olan betondan dikilir. Malzeme ayrıca özel olarak belirlenmiş koşullarda, 10 santigrat derece sıcaklıkta ve %60'tan yüksek olmayan nemde saklanmalıdır. Çimento dış ortamdaki nemi, kokuları kolayca emer ve olumlu özelliklerini hızla kaybeder. Bir veya iki hafta içinde kullanılacak taze çimento almanızı öneririz.

Beton çözeltisinin ikinci bileşeni kumdur. Kum olmadan yapabileceğiniz çeşitli beton çözümleri vardır. Bu, yalnızca dolgu maddesinin bileşiminde boşluk yoksa veya minimum düzeydeyse mümkündür.

Optimum kum oranı bir ila beş milimetredir. Kum seçerken, aynı boyutta kum taneleri olan malzemeleri tercih edin. Kum, kil ve diğer yabancı maddeleri içermemelidir. Bitki kalıntıları, taşlar, inşaat molozlarının varlığı - ortaya çıkan beton çözeltisinin kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Çok temiz kum yoksa, kullanmadan önce birkaç kez elemenizi öneririz. En iyi seçenek- maliyeti normalden biraz daha yüksek olan nehir kumu kullanımı. Bununla birlikte, bu tür malzeme kil ve yabancı kalıntılara sahip değildir ve iyi performans özelliklerine sahiptir.

Betonda kilin varlığı kabul edilemez, mukavemetini ve dayanıklılığını olumsuz etkiler. Bir sonraki nokta, beton ve iri agreganın maksimum yapışmasını sağlamaktır. Bu faktörler, beton çözeltinin genel mukavemetini belirleyen ana faktörlerdir. Kumu işe hazırlamak için yıkamanızı ve dinlenmeye bırakmanızı öneririz.

Yüksek kaliteli kum satın almak mümkün değilse, suni kum kullanma seçeneği mümkündür. Üretimi için kayalar ince bir şekilde ezilir. Bu kumun yoğunluğu ve ağırlığı yüksektir. Lütfen bu tür kumdan yapılan somut bir çözümün büyük bir ağırlığa sahip olacağını unutmayın.

Beton çözeltisinin gücünü arttırmak için buna kırma taş veya çakıl eklenir. Beton harcı için dolgu görevi görürler. Yüzeyi pürüzsüz olduğu için bu amaçlar için çakıl kullanılması önerilmez.

Bir dolgu maddesi seçerken, hangi cinsten yapıldığını sorun. Genişletilmiş kil maddesi hafiftir, ancak aynı zamanda tüm bileşenleri iyi bir şekilde birbirine bağlar. Dolgu maddesinin boyutu 0,8 ila 4 cm arasındadır, aynı zamanda orta büyüklükteki maddelerin seçilmesi önerilir. Toz ve kil kapanımları içermeyen bir madde seçilmesi tavsiye edilir. Yapışmanın güvenilirliği, malzemenin pürüzlülüğü ile belirlenir.

Hem kaba hem de orta parçacıklar içeren beton karışımına agrega ekleyin. Böylece dolgunun yüzeye daha sıkı oturması sağlanabilmektedir. Kum ve dolgu çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Kum veya dolgunun kirlenmesini önlemek için önceden folyo ile kaplanmış bir tabana dökmenizi öneririz.

Beton çözeltisinin ana bileşenlerinin sonuncusu sudur. Alkali veya asit kapanımları içermemelidir.

Beton harcı için ek bileşenler olarak, maddeler şu şekilde kullanılır:

1. Kireç.

Bu malzeme yardımı ile beton harcı döşeme kolaylığı arttırılmıştır. Böylece, beton çözeltiyi tesviye etme sürecini iyileştirmek mümkündür. Kireç, çimento ve agrega arasındaki bağ azaldığından harcın mukavemetini azaltır. Lütfen unutmayın ki kireç hatasız söndürülmesi gerekir.

2. Plastifiyanlar.

Ellerinizle dekoratif beton yapmak için plastikleştirici formundaki maddelerin kullanılması tavsiye edilir. Onların yardımıyla çözümün niteliksel özelliklerini değiştirmek mümkündür.

3. İsteğe bağlı bileşenler.

Belirli bileşenlerin yardımıyla somut çözüm daha ilerici hale gelir. Ayrıca katkı maddeleri kullanarak beton çözeltisinin yapışmasını iyileştirmek mümkündür. Katkı maddelerini kullanmadan önce özelliklerini ve kullanım talimatlarını inceleyin. Beton dökme işi düşük sıcaklıkta yapılırsa, katkı maddeleri vazgeçilmezdir.

4. Güçlendirici bileşenler.

Özel katkı maddelerinin yardımıyla beton çözeltisinin ek takviyesini yapmak mümkündür. Örneğin, şapın yapıldığı beton bir çözeltide, polipropilen veya polivinil klorür bazlı liflerin eklenmesi önerilir. Bu bileşenler yumuşak ve son derece dayanıklıdır. Böylece betonun ideal düzgünlüğünü elde etmek mümkün olur ve çatlaması engellenir.

Ellerinizle temel betonu nasıl yapılır - kompozisyon oranları

Betonun bileşimi ve bileşenlerinin bağlantı miktarı, beton çözeltisinin kullanım amacına göre belirlenir. Örneğin, bir temel inşa etmek için, büyük kırma taş ve onu güvenli bir şekilde sabitleyen bir harç içeren dayanıklı betona sahip olmak gerekir.

Aynı zamanda, hava kabarcıkları veya yabancı inklüzyonlar içermemesi gerektiğinden, çözeltinin akışkanlığını elde etmek önemlidir. Çözeltinin dökülmesine başlamadan önce bir alt tabaka yapılması önerilir. Bunu yapmak için, ince kumdan kapanımlar içeren daha az dayanıklı bir çözüm kullanmak yeterlidir. Aynı zamanda, çözeltinin kıvamı ıslak toprağı andırır.

Temel harcı elle betondan yapılabilir. Aynı zamanda dolgu maddesi orta fraksiyonel boyutta olmalı ve kıvamı akışkan olmalıdır. Böylece çözeltiyi yüzeye dağıtmak mümkündür. Ek olarak, saksıların, bahçe elemanlarının, beton korkulukların imalatı için ince veya orta fraksiyonlu dolgu maddesi kullanılır.

Beton çözeltisinin içerdiği bileşenlerin bileşimi ve miktarı SNiP tarafından belirlenir. Bu durumda, her bir bileşenin yoğunluğu dikkate alınmalıdır. Orta yoğunluklu bir beton çözeltisinde durmanızı öneririz. Hesaplamaları tamamladıktan sonra bileşenleri birbirine bağlamaya devam edin.

En popüler karışım oranı, 0,4 ila 1 arasında değişen su ile bir kısım çimentoya üç kısım kum ila altı kısım agregadır. Su harcı az çok akışkan hale getirir.

Çözümün optimal tutarlılığını belirledikten sonra bileşenleri ölçmelisiniz. Lütfen iş için ıslak kum kullanılması tavsiye edilmez, çözeltiye eklemeden önce kurutulması önerilir.

Betondan kendi elinizle adım atmadan önce somut bir çözüm hazırlamanız gerekir. Çoğu zaman, bunun için bir beton karıştırıcı kullanılır. Bu cihaz tüm malzemeleri eşit ve hızlı bir şekilde karıştırmanızı sağlar. Somut bir çözüm hazırlamanın manuel yöntemi, yalnızca iş miktarı küçükse geçerlidir. Aynı zamanda, bu durumda tarifi kontrol etme olasılığı yoktur.

Kendiniz somut bir çözüm oluşturmanın iki yolu vardır:

1. Önce kuru malzemeler birbiriyle birleştirilir, ardından su ilave edilir.

2. Suya kum, agrega ve çimento ilave edilir.

İlk seçeneğe ayrıca kuru denir, tüm bileşenlerin homojen bir şekilde karıştırılması yapılır. Bu durumda en son su eklenir. Bazen, bu bileşimde, çözeltinin gücünü azaltan kuru topaklar bulunur. Görünümlerini önlemek için, çözeltiyi karıştırmanın ikinci yöntemine başvurmanızı öneririz. Küçük miktarlarda beton karıştırmak için uygundur.

Her durumda, harcı karıştırmak için yine de bir beton mikseri kullanmanızı öneririz. Bu cihaza sahip değilseniz, kiralayın. Beton mikseri çalışma sahasının yakınında bulunmalıdır. Böylece betonun taşınması sırasında katmanlaşmasını önlemek mümkündür.

Standart bir beton mikseri yaklaşık iki yüz litre harç içerir. Bu miktar, bileşenlerin miktarı hesaplanırken yönlendirilmelidir. Beton karıştırıcıda çözelti hazırlama işlemi aşağıdaki gibidir:

1. Suyu doğru miktarda ölçün ve beton mikserine dökün. Suyun tamamını doldurmayın, solüsyonun istenilen kıvama gelmesi için %10 kadar daha sonraya bırakın.

2. Çimentoyu doğru miktarda koyun, biraz da çimento bırakın.

4. Pişirdikten sonra çimento harcı gerekirse, katkı maddeleri, plastikleştiriciler şeklinde maddeler ekleyin.

5. Son aşamada dolgu maddesi eklenir. Harca su ilavesi gerekiyorsa çimento ile karıştırılır, oluşan karışım bu aşamada beton mikserine ilave edilir.

Tüm işler 10-15 dakika içinde yapılır. Çözeltinin tamamını bir seferde çıkarmak mümkün değilse, gelecekte ekstraksiyon tamamlanana kadar sürekli olarak karıştırılır.

Kendi elinizle renkli beton nasıl yapılır

Kendi elinizle betondan bir saksı yapmadan önce, çözeltiyi renk pigmentleriyle boyamanızı öneririz. Modern teknolojilerçeşitli beton yüzeyleri renkli ve parlak hale getirmenizi sağlar.

Pigmentlerin eklenmesi ya çözeltinin hazırlanması aşamasında ya da bileşim katılaştıktan sonra gerçekleştirilir. İki tür renk pigmenti vardır:

• doğal;
• sentetik.

Renk paleti ve doygunluk, pigmentin kimyasal bileşenleri tarafından belirlenir. Karıştırma aşamasında bileşime pigment eklenmesi önerilir. Bu durumda, bir üniforma elde etmek mümkündür ve güzel renk. Yüzeydeki renk etkisini en üst düzeye çıkarmak için harcı hazırlarken kum ve beyaz çimento kullanmanızı öneririz.

Pigmenti eklemeden önce su ile seyreltilir. Karıştırma kalitesi, çözeltinin homojenliğini etkiler. Aynı zamanda, böyle bir bileşim sadece bir beton karıştırıcıda hazırlanır. Elle somut bir çözüm hazırlamak imkansızdır.

Kendi elinizle beton bir yol yapmadan önce, bir beton karıştırıcıda bir çözelti hazırlamanız da önerilir. Bu cihaz sadece zamandan tasarruf etmenizi sağlamakla kalmaz, aynı zamanda bitmiş çözümün kalitesini de önemli ölçüde artırır.

Beton harcı dökme işleminde beton vibratörü kullanılması tavsiye edilir. Bununla hava kabarcıklarını gidermek ve bitmiş kaplamanın kalitesini artırmak mümkündür. Çelik takviye çubukları ile ek takviye sağlanır. Çözeltinin optimal sertleşme süresi yaklaşık iki gündür. Çözeltinin tamamen kuruması yaklaşık iki hafta veya daha fazla sürer.

Kendi elinizle beton yapın videosu:

Yorumlar:

Hafif beton, oldukça yüksek gözeneklilik (yaklaşık% 35-40), orta yoğunluk (150 ila 1800 kg / m³), ​​düşük maliyet ve üretim kolaylığı ile ayırt edilir. Monolitik ve prefabrik yapıların yapımında yaygın olarak kullanılır, kapalı ve taşıyıcı yapılar ve ayrıca ısı yalıtımı olarak. Bu malzeme nispeten düşük bir ağırlığa ve iyi ısı koruma özelliklerine sahiptir, ancak tuğla ve ağır betona göre daha düşük mukavemete sahiptir. Uygulaması ile inşa edilen duvarların kalınlığını ve kütlesini önemli ölçüde azaltmak mümkündür. Sonuç olarak, inşaat maliyetleri önemli ölçüde azalacaktır.

Hafif beton, çimento, su, kum ve büyük gözenekli agregaların beton karışımıdır.

Temel özellikleri

Bu tür betonlar genellikle çeşitli bağlayıcılar, hafif gözenekli malzemeler ve suyun belirli oranlarda karıştırılmasıyla, bazen de kum, köpük ve gaz oluşturucular, su iticiler, plastikleştiriciler, antiseptikler vb.

Genellikle bağlayıcı olarak kullanılır farklı şekillerçimento (magnezya, Portland çimentosu), alçı, kireç, çimento-kireç karışımları.

Yer tutucu olarak kullanabilirsiniz:

1. akciğerler doğal materyaller gözenekli bir yapıya sahip kayalardan (volkanik kökenli dolomit veya kireçtaşı, pomza, kabuklu kaya, şişe vb.), kırma ve fraksiyonlama yoluyla elde edilir.
2. Kentsel ev çöplüklerinde çöplerin işlenmesi sırasında metalurji, kok-kimyasal, petrol arıtma endüstrilerinin atıklarından elde edilen yapay malzemeler. Akaryakıt, metalurjik ve kimyasal cüruflar herhangi bir ön işleme tabi tutulmadan kullanılmaktadır. Genişletilmiş genişletilmiş kil, vermikülit, perlit, kil hammaddelerinin özel pişirilmesiyle elde edilir. saat Yüksek sıcaklık ve hızlı ısıtma ürünleri 17-40 kat genişler.
3. Yumuşak ağaç talaşı, keten veya kenevir ateşi vb. gibi organik malzemeler.

Hafif betonun dayanım özelliklerini iyileştirmek için karışıma kum eklenebilir.

Dizine geri dön

Gözenekli hafif betonun temel özellikleri

Aşağıdakiler ayırt edilebilir:

1. Esas olarak kuru haldeki yığın yoğunluğuna ve kullanılan agreganın fraksiyonuna bağlı olan malzemenin yoğunluğu. Büyük agrega, 5 ila 40 mm boyutunda ve küçük - 0,2 ila 5 mm arasında kabul edilir. Kaba ve ince agrega oranı 6:4 olmalıdır. Ortalama olarak, kaba kuru agreganın kütle yoğunluğunun ondan elde edilen betonun yoğunluğuna oranı yaklaşık 1:2'dir. Yığın yoğunluğuna bağlı olarak aşağıdaki hafif beton sınıfları mevcuttur: D200, D300, D400..D2000 (100 kg/m³ aralıkla). Çimento taşının gözeneklenmesi ile yoğunluk azalır.
2. Mukavemet, doğrudan karışımda kullanılan çimento miktarına ve derecesine ve ayrıca gözenekli agregaların kalitesine bağlıdır. Kullanılan agreganın mukavemeti düşükse, çimento taşının özelliklerinden bağımsız olarak onunla başlayabilir. Beton basınç dayanım sınıfları amaçlarına göre B0.35'ten B40'a kadar belirlenmiştir.
3. Termal iletkenlik, 0,055 ila 0,75 W / (mx ° C) arasında oldukça geniş bir aralıkta değişebilir. Bu değer, hem betonun kendi yoğunluğundan hem de malzemenin gözenekli yapısının ve nem içeriğinin doğasından önemli ölçüde etkilenir. Hacimsel nem %1 artarsa, termal iletkenlik 0,01 artar. 0,03 W/(mx°C). D600 yoğunluğunda hafif köpüklü polistiren çekirdekler (0,055 ila 0,145 W/(mx°C) katsayısı) ve 0,15 W/(mx°C) faktörlü genleştirilmiş perlit kullanılarak mükemmel ısı yalıtım özellikleri elde edilir.
4. Malzemenin donma direnci doğrudan bağlıdır kalite özellikleri agregalar ve bir bağlayıcı, beton yapının yapısı da büyük bir rol oynar. Donma direnci F15 ile F200 arasında değişir. F300'e ve hatta F400'e kadar değerler alabilirsiniz. Genellikle bu tür betonlar dış yapılar için kullanılır;
5. Suya dayanıklılık, bağlayıcının tipine, bunun ve betondaki su oranına, çeşitli kimyasal ve ince öğütülmüş katkı maddelerinin içeriğine, sertleşmenin gerçekleştiği koşullara ve betonun kendisinin yaşına bağlıdır.

Oldukça yüksektir, malzeme yaşlandıkça daha da artar. Su direncine bağlı olarak, aşağıdaki hafif beton sınıfları ayırt edilir: W2, W4, W20 (sayılar kgf / cm² cinsinden basıncı gösterir).

Dizine geri dön

Yapısal özelliklerdeki fark

Aşağıdaki hafif beton türleri vardır:

1. Sıradan, genellikle ince veya kaba agrega, su ve bir bağlayıcıdan yapılırken, büyük partiküller arasındaki çeşitli boşlukların bir çözelti ile neredeyse tamamen doldurulması. Böyle bir karışımda yer alan hava, toplam hacmin %6'sını geçmemelidir.
2. Kumsuz, geniş gözenekli: Bu tür betonlarda, parçacıklar arasında harçsız boşluklar kalır. Yapı, hava ile dolu gözeneklerin %25'inden fazlasını içerir.
3. Gözenekli veya genellikle bir bağlayıcı bazında ve özel gözenek oluşturucu katkı maddelerinde yapılır. Sözde kapalı hücreler, yapılarında gaz veya hava ile dolu (hacmin% 85'ine kadar) görünür. Bu tür malzemeler kum ve kaba agrega içermeyebilir.

Dizine geri dön

Amaca göre bölme

Gözenekli agregalar üzerindeki hafif beton aşağıdaki tiplere ayrılabilir:

1. Özel ısı yalıtım yapılarının üretiminde ve yalıtım levhası olarak kullanılan 0,2 W/(mx°C)'ye kadar ısı iletkenliği ve 150 ila 500 kg/m³ kütle yoğunluğuna sahip ısı yalıtımı.
2. Hacimsel ağırlığı 500 ila 1400 kg / m³ olan yapısal ve ısı yalıtımı, basınç mukavemetleri M35 ve daha yüksek olmalı ve termal iletkenlik - 0,6 W / (mx ° C), daha fazla değil. Genellikle kapalı ve bazı taşıyıcı yapıların (çeşitli tavanlar, duvarlar ve bölmeler) yapımında kullanılırlar.
3. Yapısal olanlar, hafif beton için en büyük kütle yoğunluğuna (1400 ila 1800 kg / m³) sahiptir, M50'den daha fazla mukavemete ve en az F15 donma direncine sahiptir. Bunlar genellikle yük taşıyan dış yapılar için kullanılır.

Oldukça dayanıklı ve nispeten hafif malzeme, beton, kendi ellerinizle metalurjik veya yakıt cürufu temelinde yapılabilir. Monolitik yapı için kullanılır, ondan küçük bloklar yapılabilir. Ve onlardan çimento harcı üzerine duvarlar inşa etmek.

Bu tür bloklar genellikle fabrikada üretilir, ancak doğrudan şantiyede kalıp kalıpları hazırlanarak ve bunlara cüruftan yapılmış beton dökülerek de yapılabilir. Kendinden dökülen bloklarda, termal iletkenliği azaltmak ve çimentodan tasarruf etmek için, kumla doldurulmuş kağıt kılıflar (eski gazeteler) ve ayrıca daha hafif talaş veya polistiren betondan yapılmış özel ekler bile boşluk oluşturucu olarak kullanılabilir. Hafif beton sınıfı M10, sadece bu tür termal astarlar için kullanılabilir.

Blok elde etmek için, dolgu maddesi olarak talaş kullanarak kendi ellerinizle beton yapabilirsiniz. Bu tür malzemeden duvarların inşası, tüm inşaatın maliyetini önemli ölçüde azaltır. Bu tür duvarlar hava koşullarından iyi korunursa, 50 yıldan fazla sürecekler.

Hafif beton nedir? Bu durumda, isim, ana farklılıkları daha hafif, artan gözeneklilik ve azaltılmış termal iletkenlik olan malzemeyi tanımlamak için mükemmel bir iş çıkarır. Ama her şey hakkında daha ayrıntılı konuşalım.

Genel Hükümler

Beton güvenilirlik, dayanıklılık, atmosferik olaylara dirençtir, ancak ısı değildir. Çimento harcı vardır yüksek seviyeısıl iletkenlik ve odada kabul edilebilir bir ısı yalıtımı göstergesi sağlayamaz.

Bu nedenle beton evler ya ek izolasyona tabi tutulur ya da daha fazla ısı taşıyıcı tüketimi gerektirir. kış zamanı. Her durumda, ek finansal maliyetler gereklidir.

Çözeltinin kendisinin termal iletkenliğini düşürme yöntemleri, geçen yüzyılın ortalarında patentlendi. Özel katkı maddeleri veya uygun dolgu maddelerinin kullanımı nedeniyle malzemenin gözenekliliğini arttırmayı içeriyorlardı. Ancak aynı zamanda, o zamanın GOST'lerine göre kabul edilemez olan bitmiş yapıların gücü de azaldı.

Önemli ölçüde artan enerji kaynaklarının mevcut fiyatı, son zamanlar, ve düşük yoğunluklu koşullarda bile daha yüksek mukavemet nitelikleri elde etmeyi mümkün kılan yeni üretim teknolojilerinin tanıtılması, hafif beton verdi. yeni hayat, popülerliğin kaidesine yükselterek.

Söz konusu malzemenin tüm yapısal özellikleri GOST 25820 2000'e göre belirlenir ve onlara birçok avantaj sağlar:

Avantajlar

1. Düşük ısı iletkenliği. Bu, genellikle yapının toplam hacminin yüzde kırkına ulaşan gözeneklilikteki önemli bir artışla kolaylaştırılır. Aşağıdaki tabloda, klasik tuğlalara kıyasla farklı dolgu maddeleri kullanan bazı hafif beton türleri için ısı iletim katsayılarını görebilirsiniz:

1. az ağırlık.

Bu yapı malzemesinin hafifliği, aynı anda birkaç ek avantaj sağlayarak, kullanımından tasarruf etmeyi mümkün kılar:

• Ulaşım kolaylığı.
• Temeli güçlendirmeye gerek yok.
• Özel kaldırma ekipmanı olmadan yüksekte çalışabilme.

1. Yüksek ses yalıtımı. Kullanılan gözenekli dolgular, oluşturulan yapının yapısı boyunca herhangi bir sesin hareketini mükemmel bir şekilde engeller.
2. çok yönlülük. Hem ısıtıcı hem de taşıyıcı duvar olarak kullanım imkanı.

1. Basit kullanım kılavuzu.

Burada dikkat edilmesi gereken birkaç nokta var:

• Hazır bloklar büyük uygun boyutlara sahiptir.
• Bazı durumlarda, tam geometri nedeniyle, duvar elemanlarını çimento harcı yerine sabitlemek için özel bir yapıştırıcı kullanılmasına izin verilir, bu da derzleri mümkün olduğunca gizlemenizi sağlar.

• İşlem kolaylığı. Düşük yoğunluk nedeniyle, normal bir demir testeresi ile kolayca kesilirler, gerekirse boyutlarını kısaltırlar ve gerekli tüm iletişimleri sağlamada da sorun yoktur.

1. Kendiniz yapma imkanı. Gerekli dolgu maddelerini ve bazı durumlarda köpürtücü ajanları kullanarak ihtiyacınız olan solüsyonu evde karıştırabilirsiniz.

İpucu: Ev üretimi organize edilmesi durumunda beton mikseri kullanılması tavsiye edilir. Yardımı ile gerekli tekdüzeliği elde edebilir ve süreci büyük ölçüde hızlandırabilirsiniz.

1. Yüksek don direnci. Bu gösterge, zararlı etkiler olmadan donma ve sonraki çözülme döngülerinin sayısını belirler. İncelenen durumda kullanılan bağlayıcıya ve iri agregaya bağlı olarak F25 ile F arasında değişebilir.

İpucu: Donma direnci katsayısını artırmak için her zaman uygun modifiye edici katkı maddelerini kullanabilirsiniz. Kullanımları, tüm yapının dayanıklılığını olumlu yönde etkileyecek olan, aktarılan döngü sayısını 300'e kadar artırabilir.

1. Uzun hizmet ömrü. saat uygun bakım birkaç on yıla ulaşır.

Kusurlar

Yukarıda sayılan faydaların çoğunu sağlayan artan gözeneklilik, diğer bazı parametreleri de olumsuz etkiler:

1. Azaltılmış güç. Ağır betonlara göre mekanik strese daha az dirençli dolgu maddelerinin kullanılmasından kaynaklanmaktadır.
2. Nem emilimi. Gözenekler sıvının nüfuz etmesi için kanallardır, ne kadar çoksa tehlike o kadar yüksek olur.

Ancak bugün, çok katlı bir binada taşıyıcı elemanların rolünü oynamak için akciğerlerin temsilcileri ve tehlikeli olmayan bir hidrofobiklik seviyesi var.

Yapının özellikleri ve çeşitleri

İtibaren Genel HükümlerŞimdi, hafif beton kullanımına ilişkin özellik türleri, yapısının ve kullanılan dolgu maddesinin özelliklerine bağlı olduğundan, ayrıntılara geçelim.

Yapı

Hafif betonların yapılarına göre sınıflandırılması şu şekildedir:

1. Sıradan. Burada klasik görüyoruz beton bileşimi: bağlayıcı, ince agrega, iri agrega ve su. Bu durumda hava katılımı yüzde altıyı geçmez.
2. kaba gözenekli. Bu tür çözümlerde, karıştırma işlemi sırasında, büyük bileşenler arasındaki boşlukların bozulmadan kaldığı ve kendileri ince bir çimento tabakası ile kaplandığı için kum yoktur. Bu, bitmiş üründe %25 hava garanti eder.

1. Gözenekli. Çimentoya bir üfleme maddesinin eklenmesi, içinde bir artış olduğu için tıkalı hücrelerin oluşumunu uyarır. ısı yalıtım özellikleri ve güç göstergelerinde bir azalma.

Amaç

Hafif beton blokları yalnızca yalıtım olarak mı kullanacağınıza veya onlardan inşa etmeyi planladığınıza bağlı olarak taşıyıcı duvarlar, üretimlerinde farklı bir yaklaşım kullanılmaktadır. Güç göstergelerini arttırmak için özel bir otoklav işlemi yapılır. Bu, kullanıma hazır ürünlerin aşağıdaki sınıflandırmasına izin verir:

Olası dolgu maddeleri

Hafif betonun bileşimi, onu oluşturmak için kullanılan kaba agregaya bağlı olarak farklılık gösterir ve şu şekilde kullanılabilir:

1. Doğal. Gözenekli kayaların kırılması ve parçalanmasıyla üretilir.

Bunlar şunları içerir:

• pomza;
• volkanik lav;
• kabuk kireçtaşı.

Tavsiye: en iyi seçim sayesinde bu gruptan pomza olacak kapalı sistem malzemenin nem emici özelliklerini önemli ölçüde azaltan gözenekler.

1. Ön işlem görmemiş endüstriyel atıklar:

• metalurjik cüruflar;
• yakıt cürufu;
• kimyasal çamur.

1. Uygun işleme tabi tutulmuş endüstriyel atık ve taş malzemeler:

• Genişletilmiş kil. Kil kütlesinin granülleri, özel katkı maddeleri yardımıyla genişletilir, daha sonra 1200 santigrat derece sıcaklıkta işlendiği bir fırına yerleştirilir. Şekillendirme işleminin sonunda, çok yüksek bir gözeneklilik garanti eden 17 katlık bir artış meydana gelir.

• Agloporit. Kilin işlenmiş kömür kalıntılarıyla sinterlenmesiyle yapılır.

• Perlit. Bunu elde etmek için, magmatik polimineral kayaçlar 1300 santigrat dereceye kadar ısıtılır, bunun sonucunda şişer ve gözenekli moloz gibi görünen bir malzeme oluşturur.

Artan hafiflik

Hafif ve ekstra hafif betonlar da ayırt edilebilir. Özellikle hafif olanlar, büyük bir dolgunun eklenmediği ve bağlayıcının kendisinde suni köpürme ile gözenekliliğin gerçekleştirildiği bu tür çözeltileri içerir.

Bu tür ultra hafif köpük betonun benzersiz özellikleri vardır:

1. dayanıklılık Çürüme, korozyon ve haşere saldırıları gibi zararlı süreçlerle karakterize edilmez.
2. Çok düşük ısı iletkenliği, sadece 1 W/(m×0 C).
3. Çevre dostu. En çevre dostu inşaat malzemesi- bu bir ağaç, ancak köpük beton ikinci sırada ve örneğin genişletilmiş kil betonu yirminci sırada.
4. Basitlik ve kurulum kolaylığı. Kesinlikle doğru şekiller ve düşük ağırlık, hızlı ve kaliteli inşaat çalışmalarına katkıda bulunur.

1. Yüksek yangın direnci. Aleve doğrudan ve uzun süre maruz kaldığında köpük beton, ağır betonda olduğu gibi parçalanmaz ve patlamaz.
2. Güzel dış görünüş. Tutkalın bir sabitleme maddesi olarak kullanılması göz önüne alındığında, işi bitirmeden tamamen yapabilir.

1. Düşük nem emilimi. Bu malzemenin gözenekleri kapalıdır, bu da bir hafta boyunca su yüzeyinde yüzmesini sağlar. Bu, herhangi bir yağışa ve şiddetli donlara dayanmasını sağlar.

En hafif hafif betonları nasıl yapacağınızı merak ediyorsanız, çok yönlü D600 sınıfının bileşimi hakkında bilgiler işinize yarayacaktır:

1. Çimento - 330 kg, M400'den düşük olmayan kaliteler.
2. Kum - 210 kg, tercihen kuru ve temizlenmiş.
3. Köpük ajanı - 1.1 kg.
4. Su - 180 litre.

Çözüm

Hafif beton, düşük ısı iletkenliğini ve yeterince yüksek mukavemeti mükemmel bir şekilde birleştirir. Bu ekonomiye düşük ağırlık, kullanım kolaylığı, işleme kolaylığı ve dayanıklılığı ekleyin. Sonuç olarak, güvenilir ve güvenilir bir yapı oluşturmanıza olanak sağlayacak neredeyse mükemmel bir yapı malzemesi elde ediyoruz. rahat ev en kısa sürede.

Bu makaledeki video, yukarıdaki materyallerle doğrudan ilgili ek bilgilerle tanışma fırsatı verecektir. Kendi evinizi inşa ederken en akılcı yapı malzemelerini kullanın.

Bir beton harcı, çeşitli bileşenlerin (kum, kırma taş, su ve çimento) bir karışımıdır, bunların karıştırılması ve ardından katılaşması sonucunda, bazen "olarak adlandırılan sağlam, inanılmaz derecede dayanıklı bir yapı malzemesi elde edilir. sahte elmas". Açık nedenlerden dolayı, hiçbir bina betonsuz yapamaz. Temellerin, duvarların, döşeme plakalarının, döşeme şaplarının, bordür ve bordürlerin yapımında ana bileşendir. kaldırım levhaları ve daha fazlası. Bu nedenle beton çözümünün yüksek kalitede olması çok önemlidir, bu da beton üretim teknolojisine kesinlikle uyulması gerektiği anlamına gelir.

Kendin yap beton - ana bileşenler

Bir nedenden ötürü, üretimde hazır beton sipariş etmek bazen imkansızdır. Ya üretici fiyatı çok yüksek belirlemiş ve bunu kendiniz yapmanız çok daha karlı olacaktır ya da çok azına ihtiyacınız olduğu için mikserle beton getirmeye gerek yoktur.

Çalışmaya başlamadan önce, aşağıdakileri hatırlamak önemlidir - beton markasına bağlı olarak eklenen bileşenlerin oranları farklılık gösterebilir. Örneğin, almak için beton M200- çimento (M400), kum ve kırma taş oranının oranı 1: 2.8: 4.8 (sırasıyla). Beton sınıfına ihtiyacınız varsa M300- aynı bileşenlerin varlığında orantı şöyle görünecektir 1: 1.9: 3.7 (sırasıyla). Aşağıdaki tabloda, bileşenlerin tam oranı ile ayrıntılı olarak tanışabilirsiniz.

Çimento

Bu tam olarak, beton markasından bağımsız olarak bir çözüm üretmenin imkansız olduğu bağlantı elemanıdır. Katılaşmasının gücü ve hızı doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

Doğal sertleşme koşullarında çeşitli derecelerde beton elde etmek için gerekli çimento işaretlemesi

Şimdi inşaat pazarlarında bulabilirsiniz Farklı çeşit Farklı basınç dayanımına sahip çimentolar. Hepsi, donmuş durumdaki nihai yüklerini belirleyen gruplara ayrılır.

Katkı maddelerinin ve safsızlıkların yüzdesi "D" harfi ile gösterilir. Örneğin, çimento M400-D20 içindeki içerik anlamına gelir %20 katkı maddeleri. göz ardı edilemez bu gösterge, malzemenin plastisitesi ve gücü doğrudan ona bağlıdır.

Piyasalarda sunulan ürünlerden, kendini kanıtlamış Portland çimentosunu ayırt etmek mümkündür. Başlıca avantajları arasında:

• Yeter uzun vadeli Hizmetler;
• Mükemmel güç göstergelerine sahiptir;
• Hava sıcaklığındaki ani değişikliklere dayanıklı;
• Nemden korkmaz.

Önemli!Çimento markası ne olursa olsun, içinde topaklar olmadan ve süresi dolmadan ufalanmalıdır.

Kum

Beton harcının hazırlanması için GOST 8736-93çeşitli granül fraksiyonlarının kumunu kullanmak mümkündür ( bkz. şek. bir). Betonun nihai özellikleri doğrudan kalitesine bağlı olacaktır.

pilav. 1 Betonun hazırlanmasında kullanılan kum fraksiyonlarının boyutu

Kumun türünden bağımsız olarak, bileşiminde kilin olmaması bir ön koşuldur, varlığı betonun gücünü önemli ölçüde azaltacaktır. Genellikle, genellikle birçok yabancı parçacığın (kir, döküntü, ağaç kabuğu ve ağaç kökleri) bulunduğu karışımı hazırlamak için taş ocağı kumu kullanılır.

Bu kum, eklemeden önce yıkanmalı ve bir elekten elenmelidir. Bu yapılmazsa, sertleşmiş betonda boşluklar oluşabilir ve bu da zamanla içinde çatlakların oluşmasına neden olur.

Kuru bir üründe bile az miktarda bulunan kumun nem içeriğine dikkat etmek de önemlidir. Islak kumda, nem yüzdesi ulaşabilir 12% toplam ağırlığından. Gerekli bileşenlerin, özellikle de suyun doğru oranlarını oluştururken bu noktanın dikkate alınması gerekecektir.

Özel bir cihaz olmadan kumdaki tam nem miktarını aşağıdaki şekilde ölçebilirsiniz:

1. Küçük bir metal kap hazırlayın, eski bir gereksiz tava yapacak. Net ağırlığını tartın ve kaydedin;
2. Sonra içine dökün, önceden tartın ve hazırlayın 1 kg. kumlayın ve kabı yerleştirin 10-15 dk. içeriği sürekli karıştırırken sıcak bir ocakta;
3. Kumun soğumasına izin vermeden, kabı sıcak kumla birlikte yeniden tartın. Elde edilen sonuçtan, bildiğimiz kabın (potun) ağırlığını çıkarır ve sayı ile çarparız. 100 ;
4. Ortaya çıkan ürün, kumun nem içeriğinin yüzde değeri olacaktır.

Kum kuruduğunda ufalanan bir kıvamda olmalıdır.

moloz

Beton çözeltisinin bir diğer önemli bileşeni kırma taştır. Bu materyal kayaların (kireçtaşı, granit, taş) daha küçük parçalara ezilmesiyle yapılır ve çeşitli fraksiyonlara sahip kırma taş elde edilir. Boyutları, orijinal ürünü aşağıdaki türlere göre belirler:

• En küçük çakıl - kesirlerin boyutu 5 mm'den azdır. İç ve dış ince işlerde uygulanır;
• İnce kırma taş - kesirlerin boyutu 5-20 mm'dir. Temel ve şap dökülürken en çok kullanılan ölçü;
• Orta kırma taş - kesirlerin boyutu 20-40 mm'dir. Demir yapımında onsuz yapmak imkansızdır ve karayolları, ayrıca artan yükler oluşturan büyük endüstriyel binalar için bir temel oluştururken;
• Büyük kırma taş - kesirlerin boyutu 40-70 mm'dir. Çok miktarda harç gerektiren büyük ölçekli yapıların inşası için gereklidir;

Bir beton karışımının hazırlanmasını hesaplarken, malzemenin boşluk alanı (VPM) gibi başka bir önemli göstergeyi hesaba katmak gerekir. Bunu hesaplamak oldukça basittir. Bunu yapmak için, 10 litrelik bir kovaya en üste kırma taş dökün. Bundan sonra, ölçüm kapları ile, yüzeyde görünene kadar içine yavaşça su dökmeye başlayın. Doldurduğunuz litre su sayısı boşluk göstergesidir. Örneğin, bir moloz kovasına sığarsa 3 litre su, ardından PPM göstergesi 30% .

Gerekli su miktarı

Kaliteli karışım nasıl yapılır? Cevap basit, hazırlanması için sadece temiz su kullanılması gerekiyor. Yağ, kimyasal ve petrol ürünlerinin yanı sıra çeşitli evsel atıkların safsızlıklarını içermemelidir. Tüm bu maddeler, bitmiş ürünün mukavemet özelliklerini önemli ölçüde azaltabilir.

Betonun plastisitesi, aynı zamanda, içindeki suyun nicel içeriğine kırma taş ve çakıl ile orantılı olarak doğrudan bağlı olan eşit derecede önemli bir göstergedir. Aşağıdaki tabloda optimum su ve dolgu oranı hakkında bilgi sahibi olabilirsiniz. №1 .

Tablo No. 1 - Dolgu maddesine bağlı olarak gerekli su miktarı (l / m³)

Bu tabloya uymak önemlidir, çünkü betondaki nem eksikliği, tıpkı fazlalığı gibi kalitesini olumsuz yönde etkileyecektir.

Beton bileşiminin hesaplanması

• Gerekli beton markası;
• Gerekli çözelti plastisitesi seviyesi;
• Kullanılan çimentonun işaretlenmesi;
• Kum ve çakıl fraksiyonlarının boyutu.

Örnek olarak, gücü işarete karşılık gelen maksimum plastisite çözümünü hesaplayacağız. M300.

Ağırlığa göre betonun hesaplanması - ilkinden önerilen çimento markasını alıyoruz M400 orta büyüklükte granüller ile kırma taş dolgu ile. tabloyu kullanma №2 su ve çimento kütlesinin gerekli oranlarını belirleriz (W / C - su-çimento oranı).

Masa. 2 - W/C göstergesi için kullanılan farklı işaretler Somut

2 numaralı tabloya göre tüm verileri (beton - M300, çimento - M400, dolgu - kırma taş) bilerek, eşit olan su-çimento oranını kolayca buluruz - 0.56 .

Ezilmiş taş fraksiyonlarının kullanımı dikkate alınarak, maksimum plastisitenin bitmiş ürününü elde etmek için gerekli su hacmini bulmaya devam ediyor. 20 mm. Bunu yapmak için, elde edilen sonucun eşit olduğunu gördüğümüz yere dönüyoruz. 210 l/m³.

Tüm temel veriler bize ulaştıktan sonra, hazırlık için gerekli çimento miktarını hesaplıyoruz. 1m³ beton karışımı. Bölmek 210 l/m³üzerinde 0.56 , alırız 375 kg.çimento. tabloyu kullanma №3 gerekli tüm bileşenlerin son oranlarını elde ederiz.

Tablo numarası 3. Bileşen oranlarının oranları (çimento, kum, kırma taş)

Yani, 1 m³ betonun (M300) hazırlanması için 375 kg'a ihtiyacımız var. çimento (M400), ardından 3 numaralı tablonun hesaplanan göstergesini takiben kum - 375 × 1.9 = 713 kg., kırma taş - 375 × 3.7 = 1.388 kg.

Beton karıştırma yöntemleri

Kendi elinizle bina betonu hazırlamanın iki yolu vardır:

1. Çözümü manuel olarak karıştırın;
2. Karıştırmak için bir beton karıştırıcı kullanın.

Betonun elle karıştırılması

• İlk olarak, gerekli miktarda kumu temiz bir kaba dökün;
• Oranları kesinlikle gözlemleyerek üstüne çimento dökün. Renkleri tekdüze olana kadar her iki dolguyu da iyice karıştırın;
• Gerekli su miktarını ölçün ve karışımı tüm alana dağıtıp karıştırırken küçük porsiyonlarda kum ve çimento ile kaba ekleyin. Sonuç, topaklar ve görünür kum ve çimento kalıntıları olmayan gri bir kütle olmalıdır;
• Son adım, elde edilen çözeltiye kırma taş eklemektir. Her bir çakıl bir çözelti ile kaplanana kadar karıştırma yapılmalıdır. Betona gerekli plastisiteyi vermek için gerekirse su ekleyin.

eksikliklerin manuel yol, aşağıdakiler ayırt edilebilir:

• Oldukça zahmetli ve uzun bir süreç;
• Çözeltinin yoğurulduktan hemen sonra kullanılması. Aksi takdirde, çözüm, kalitesinde bozulmaya yol açacak şekilde katmanlara ayrılmaya başlayabilir.

Beton karıştırıcı ile karıştırma

• Beton mikserinin tamburuna az miktarda su dökün, ardından oraya çimento ekleyin ve gri bir süt elde edilene kadar iyice karıştırın. Bundan sonra tambur sürekli dönmelidir;
• Ayrıca, oranların hesaplanmasına göre dolgu maddelerinin (kum ve çakıl) doldurulmasına devam edin. 2-3 dakika daha karıştırın;
• Elde edilen karışıma homojen bir kıvam alana kadar birkaç litre daha su ilave edin.

Bu karıştırma yönteminin ana avantajı, çözeltiyi karıştırdıktan sonra bir saat daha beton kullanma olasılığıdır.