Ahşap için kendin yap şerit testere makinesi. Ahşap çizimler için ev yapımı şerit testere

tarafından oluşturulan özel bir şerit testere ile birçok görev gerçekleştirilebilir. kendi ellerimle. Önerilen makalenin önerilerini kullanarak bu cihazı yeniden oluşturmak oldukça basittir.

1 - şerit tahrik kasnağı (alt), 2 - taban, 3 - şerit testere, 4 - V kayışı A710, 5 - amortisör, 6 - kılavuz, 7 - taşıyıcı çubuk, 8 - şerit tahrik kasnağı (üst), 9 - masa ( kontrplak s20), 10 - AOL-22-2 elektrik motoru, 11 - kayış tahrik kasnakları, 12 - braket (çelik açısı 40x40), 13 - M12 somun (2 adet), 14 - üst destek, 15 - ayar vidası, 16 - kaydırıcı

Ev yapımı bir şerit testerenin masaüstü (420x720 mm boyutlarında) 20 mm kalınlığında kontrplaktan yapılmıştır, üstüne textolite yapıştırılmıştır. Çevresi, sert ahşap çıtalarla çevrelenmiştir. Testere bandını yönlendirmek için tablada dar oluklar vardır. Taban, 20 mm kontrplaktan yapıştırılmış 420x720x500 mm ölçülerinde bir kutudur. Diğer şeylerin yanı sıra, talaş toplamak için bir yer olarak hizmet eder.

Taşıyıcı çubuk, 8 680 mm uzunluğundaki kanalın, rafları kolaylık sağlamak için 20 mm yüksekliğe kesilmiş bir bölümüdür. Çubuk, 40x40 mm köşeden bir braket ve dört M8 cıvata ile masaya sabitlenir. Testere bandı tahrik kasnakları 20 mm kalınlığında kontrplaktan işlenmiştir. Çalışma yüzeyinde, bıyıklara sabitlenmiş yoğun kauçuk levha ile yapıştırılırlar. Kullanılan poliüretan yapıştırıcı. Makaralar kauçuklaştırıldıktan sonra ahşap epoksi reçine ile emprenye edilir, zımparalanır ve boyanır. Çalışma yüzeyi, çalışan testere bıçağını tutmak için gerekli olan namlu şeklindedir. 60203 bilyalı rulman için bir soketin işlendiği üst kasnağa epoksi reçine ile bir duralumin manşon yapıştırılır.Alt kasnak 30KhGSA çelikten yapılmış bir dingil üzerine monte edilir ve üç adet 5x20 vida ile sabitlenir. Aks, taşıyıcı çubuğun alt ucuna monte edilmiş iki 60203 bilyalı rulmanlı bir kutuya yerleştirilir. Aksın diğer ucunda, kayış tahrikinin tahrik edilen kasnağı, ara parça manşonu aracılığıyla sabitlenir. Montajdan sonra kayış kasnakları dengelenir. Testere bandı gerdirme sisteminin çalışma prensibi ve detaylarının boyutları gösterilen şekillerde (A-A bölümü) açıktır.

Bant sürücü kasnağı (üst)

Kayış tahrikinin motordan dişli oranı i=1'dir, bu nedenle tahrik kasnağı üzerinde motor miline bağlı olan montaj deliği dışında tahrik ve tahrik edilen kasnaklar aynıdır. Kasnaklar duraluminden yapılmıştır. V kayışı - A710 (bu tasarımda).

Testere bandının titreşimlerini ortadan kaldırmak için, textolite parçalarından M6 cıvatalarına monte edilmiş bir damper (titreşim damperi) sağlanır. Amortisörün sabit elemanı masaüstünün altına sabitlenmiştir ve hareketli çubuk gerekli boşluğu seçmenize izin verir. Şerit testerede ayrıca bir üst damper bulunduğuna dikkat edilmelidir, ancak testere şeridinin üst kasnağı "çap olarak çarpmaya" başlarsa montajı tavsiye edilir. Aksi takdirde, üst amortisör sadece kayışın sürtünmesini arttırır. Tasarım gereği, ana olana benzer ve gerekirse, masaüstü düzleminin 105 mm üzerinde özel bir braket kullanılarak M5 cıvatalarla çubuğa monte edilir.

1 - taban, 2 - M6 cıvata (2 adet), 3 - kayış, 4 - rondelalı somun.

Biçilmiş kereste besleme kılavuzu 100x100 mm çelik açıyla yapılmıştır. Makineye dik düzlemlerinin taşlanması arzu edilir. Raflardan birinde, kılavuz ve arasındaki boşluğu ayarlamak için kenarlar boyunca iki oluk yapılır. bant ve ortada - çubuğun seyrini artırmak için bir kesme. Çalışma sırasında güvenlik, kasanın boşluğunu yalnızca çalışma alanında bırakan, testere bandının üst kasnağının tüm tertibatını kaplayan koruyucu bir kasa ile sağlanır.

Testere bıçağının kendisi büyük ilgiyi hak ediyor. Bir yandan yeterince esnek, diğer yandan dayanıklı olmalıdır. Üretimi için, yumuşak ahşapları (balsa, ıhlamur) kesmek için 0,2-0,4 mm veya daha sert ahşapları kesmek için 0,4-0,8 mm kalınlığında U8, U10 veya 65G sınıfı soğuk haddelenmiş çelik sac öneriyoruz. Bu arada, birçok kişi bu amaç için 0,2 mm kalınlığında ve yaklaşık 10 mm genişliğinde yüksek kaliteli metalden yapılmış çelik şerit metreler kullanıyor. Kavisli bant profiline sahip "otomatik" modern ruletler uygun değildir - sadece eski örnekler uygundur. Makinenin verilen boyutları için iş parçasının uzunluğu 1600-1700 mm'dir. Boş şerit üzerinde, dişler yaklaşık 3 mm'lik artışlarla bir dosya ile kesilir, daha sonra bant bir halkaya lehimlenir, uçlar 3-6 mm uzunluğunda bir bıyık ile kalınlıkta keskinleştirilir. Daha sonra yapışma yeri boraks serpilir ve ısınması sağlanır. gaz brülörü. Ek yerine PSR-40 marka lehim sürülür ve dikiş süngerlerin üzerine asbest pedli pense ile sıkıca sıkıştırılır (aksi takdirde derz hızla soğur ve bu bölgedeki metal kırılgan hale gelir). Gerekirse, eklem taşlanır. Daha iyi bir kesme yüzeyi elde etmek için dişlerin ön ve arka yüzeyleri ahşap demir testeresi gibi bilenir ve hafifçe aralanır. Tabii ki, markalı şerit testereler için piyasada bulunan bıçakları da kullanabilirsiniz, ancak daha sonra makinenin boyutları, satın alınan bıçağın boyutlarına uygun olarak önceden yapılmalıdır.

Ev yapımı olarak kabul edilen şerit testere, yumuşak ağaçların (balsa, ıhlamur, titrek kavak, ladin, çam) düz bir şekilde kesilmesi için kullanılır. Makineye 0,8 mm kalınlığında bir bant takıldığında daha sert ağaçlar (kayın, meşe, maun) da kesilebilir.

kusur bu seçenek ev yapımı şerit testere - bıçağın küçük bir çıkıntısı, ancak bu tasarımı büyük ölçüde basitleştirir. Küçük bir bıçak çıkıntısı size uymuyorsa, bıçak çıkıntısının marka şerit testerelerdeki gibi olması için, taşıyıcı çubuğun konumunu onlarınki gibi yapmanız ve daha büyük çaplı kasnaklar kullanmanız gerekecektir.

Ev yapımı şerit testerenin özellikleri:
Maksimum testere kalınlığı, mm
yumuşak ırklar - 100'e kadar
sert kayalar - 40'a kadar
En küçük kesme genişliği, mm - 0,25
Bant tahrik kasnağı çapı, mm - 240
Kayış tahrik kasnaklarının merkez mesafesi, mm - 500'e kadar
Motordan tahrik kasnağına dişli oranı, i - 1
Motor devri, rpm - 2800
Elektrik motor gücü, kW - 0,6
Anma gerilimi, V - 380
Bandın doğrusal hızı, m/s - 35
Bant uzunluğu, mm - 1600-1700
Testere hızı, m/dak - 5'e kadar
Kaba ölçüler, mm - 720x420x920

Kendin yap şerit testere, ilgili iş deneyimi olmayan bir kişi tarafından bile yapılabilir.

Ev yapımı şerit testere, ahşap ürünlerle çalışırken vazgeçilmez bir araçtır.

Bir ev atölyesi için armatür seçme sürecinde, çoğu işlem onsuz yapılabileceğinden, şerit testere çoğunlukla temel aletler kategorisine dahil edilmez. Ancak, bu cihaz olmadan yapmanın imkansız olduğu durumlar vardır.

planlar ev yapımı testere kemer tipi Şekil 1'de görülebilir. 1 ve 2.

Ataşmanın özellikleri kullanılan motora, testere bıçaklarına ve iş parçalarına bağlı olacaktır.

Şerit testere üretimi için adımların sırası

Böyle bir yapının inşası için ihtiyaç duyulacak unsurlar:

• zımpara;
• metal köşeler;
• Çelik levhalar;
• kontrplak levha;
• ahşap çıtalar;
• vidalar;
• pense.

Testere için çerçeve nasıl yapılır?

Şerit testere yapımı için tüm aletlere sahip olmanız gerekir.

Makinenin ana elemanı çerçevedir. Üst üste binen birkaç levha katmanından yapıştırılabilir. Çerçeve sunta, MDF, kontrplak levhalar veya mobilya levhalarından yapılamaz. Yapı C şeklindedir. Üstte bir üst tekerleği olan gergi kılavuzu için bir taban monte edilir ve tabana bağlı birkaç ayak tabana sabitlenir. Çerçeve 6 katmandan ve kaplamalardan oluşmalıdır. Sertliği artırmak için diyagonal jumperlar takılmalıdır. Aşamalı yapıştırma sürecinde, elemanların dikliğini izlemeniz gerekir. Çerçevenin düz olması için bu gereklidir.

İlk aşamada, çerçeve taban olmadan birbirine yapıştırılır, ancak uygun girintilerin sağlanması önemlidir. Alt tekerlek aks bloğunu monte ettikten sonra tabanı yapıştırmak en uygunudur. Taban birkaç kat zımparalanmalı ve verniklenmelidir.

Tekerlek sabitleme bloğu

Şekil 1. Ev yapımı şerit testere çizimi: 1 - şerit tahrik kasnağı, 2 - taban, 3 - şerit testere, 4 - A710 kama kayışı, 5 - amortisör, 6 - kılavuz, 7 - taşıyıcı çubuk, 8 - bant sürücüsü kasnak, 9 - masa, 10 - AOL-22-2 elektrik motoru, 11 - kayış tahrik kasnakları, 12 - braket, 13 - M12 somun, 14 - üst destek, 15 - ayar vidası, 16 - kaydırıcı.

İlk adım, hareketli tekerlek sabitleme ünitesini monte etmek ve kurmaktır. Dikey olarak hareket etmeli ve testere bıçağını germelidir. Bunu yapmak için meşe profilini düzeltmeniz gerekir. Blok, monte edilmiş bir tekerlek mili tutucusuna sahip dikdörtgen bir çerçevedir. Köşe bağlantılarını güçlendirmek için ek ekler takabilirsiniz. Çerçeve yapıştırıldığında, köşelerdeki girintileri kesmeniz gerekecektir. Daha sonra üçgen ekler kesilir ve girintiler yapıştırılır. Çerçevenin yanlarında kılavuzlar için çeyrek seçmeniz gerekir. Çerçeve girintilerde serbestçe hareket etmelidir. Ağın gerilmesi sürecindeki yaylanma etkisi meşe plakalar oluşturacaktır.

Ardından, 40 cm çapında testere tekerlekleri takmanız gerekir, bunlar MDF veya kontrplak levhalardan yapılabilir. Boşluklar bir freze makinesi kullanılarak kesilebilir. Dairenin orta kısmında 0,6 mm'lik bir delik açmanız ve ardından freze pusulasının orta kısmını buna takmanız gerekir. Ayrıca bu delik iş parçalarını birleştirmek için kullanılabilir. Son işleme için birkaç milimetrelik bir izinle dairelerin yapılması tavsiye edilir.

Flanşları tekerleğe sabitlemeden önce, alt tekerlek mili tutucusunu kesmeniz gerekecektir. Çerçevenin altına sabitlenmelidir. Parça ahşap bir çıtadan yapılmıştır. Matkap uzağa gidebileceği için çerçevede bir delik açılması önerilmez. Tutucu, düzeltme için gereken açıya döndürülebilir.

Yapıştırma işlemi sırasında ek sabitleme için plakaları dişlemek mümkün olacak şekilde tekerleklerde birkaç teknolojik girinti açmak gerekir.

Çalışma tabanı, çubuk ve diğer elemanların yapımı

Dosyanın çalışma tabanı, üstüne textolite yapıştırılmış 20 mm kalınlığında kontrplak levhadan yapılmalıdır. Çevre boyunca, sert ahşap plakalarla kenarlanmalıdır. Bandı masaya yerleştirmek için küçük genişlikte oluklar sağlamak gerekir. Taban olarak 500x720x420 mm ölçülerinde bir kutu kullanabilirsiniz. 20 mm kontrplaktan yapıştırılması gerekir. Bu eleman aynı zamanda talaş depolamak için bir yer görevi görecektir.

Şekil 2. Ev yapımı bir şerit testerenin çizimi: 1 - taban, 2 - M6 cıvata (2 adet), 3 - çubuk, 4 - rondelalı somun.

Taşıyıcı çubuk 680 mm uzunluğunda bir kanaldan yapılabilir. Rafları 20 mm yüksekliğe kesilmelidir. Çubuk, 40x40 mm metal köşeden yapılmış bir braket ve birkaç M8 cıvata ile masaya sabitlenmelidir. Kayış tahrik kasnakları, aynı 20 mm kalınlığındaki kontrplaktan işlenebilir. Çalışma tabanında, bıyıkla birleştirilen yoğun kauçuk ile yapıştırılmaları gerekir. Bu, bir poliüretan yapıştırıcı karışımı ile yapılabilir. Kasnaklar kauçukla kaplandığında, ahşap elemanları epoksi, kum ve boya ile emprenye etmeniz gerekecektir. Bir sonraki aşamada, bandın kolayca tutulabilmesi için gerekli olan çalışma tabanının bir fıçı şeklinde şekillendirilmesi gerekir. Üst kasnağa bir duralumin burcu yapıştırmanız gerekecektir. Bu elemanda, yatak için bir delik açılmalıdır.

Alt kasnak metal bir dingil üzerine monte edilmeli ve birkaç 5x20 mm vida ile sabitlenmelidir. Aks, birkaç rulmanla kutuya yerleştirilmelidir. Yapı, çubuğun alt ucuna monte edilmelidir. Aksın diğer ucunda, tahrikli kasnağı burçtan sabitlemeniz gerekecektir. Montajdan sonra kayış kasnaklarını dengelemeniz gerekir. Kasnaklar duraluminden yapılmıştır. Bant gerdirme cihazının elemanlarının çalışma prensibi ve boyutları çizimde gösterilmektedir.

Damperlerin ve kılavuzun montajı

Bant titreşimlerini ortadan kaldırmak için bir damper monte etmeniz gerekecektir. Textolite'den monte edilebilir. Parça, çalışma masasının alt kısmında M6 cıvatalarla sabitlenir. Hareketli ray, istenen boşluğu seçmeyi mümkün kılar. Testere üzerinde üst damperin de sağlandığını belirtmekte fayda var. Ancak, yalnızca üst kasnak parçanın çapına çarpmaya başlarsa takılması mantıklıdır. Diğer durumlarda, böyle bir amortisör sadece bandın sürtünmesini artıracaktır. Gerekirse metal bir braket kullanılarak çubuğa monte edilebilir. Parça, çalışma yüzeyinin düzleminin 10.5 cm yukarısına takılır.

Biçilmiş çubuğu beslemek için kılavuz, 100x100 mm'lik bir metal köşeden yapılabilir. Dikey düzlemlerinin taşlanması tavsiye edilir. Aşırı kısımlardaki raflardan herhangi birinde, boşluğu ayarlamak için birkaç girinti yapmanız gerekir. Rafın hareketini artırmak için orta kısımda bir kesme yapılmalıdır. Çalışma sırasında güvenlik, tüm üst kayış kasnağı grubunu kaplayan koruyucu bir kapak ile sağlanabilir. Kesilecek parça sadece çalışma alanında kasanın boşluğundan çıkmalıdır.

Testere bandının montajı

Testere bandının kendisine özellikle dikkat edilmelidir. Bunu yapmak için sac metal hazırlamanız gerekir. Yumuşak ahşapların kesilmesi planlanıyorsa, metalin kalınlığı 0,2-0,4 mm olmalıdır. Daha sert ahşapları kesmeniz gerekiyorsa, metalin kalınlığı yaklaşık 0,4-0,8 mm olmalıdır. Çoğu insan yaklaşık 0,2 mm kalınlığında ve 10 mm genişliğinde çelik şerit metre kullanır. Kavisli bant profiline sahip otomatik fikstürlere izin verilmez - yalnızca eski kopyalar kullanılabilir. Makinenin verilen boyutları için parçanın uzunluğu 160-170 cm'dir.Şerit üzerinde dişleri bir eğe ile kesmeniz gerekir. Eleman aralığı 3 mm'dir.

Bir sonraki aşamada, bandın bir halkaya lehimlenmesi gerekecek ve 4-5 mm uzunluğundaki uçların bir bıyık ile kalınlıkta keskinleştirilmesi gerekecek. Bundan sonra, lehim yeri boraks serpilmeli ve bir gaz brülöründe ısıtılmalıdır. Ekleme lehim uygulanmalı ve ardından dikişi asbest kaplamalı pense ile sıkıca sıkın. Takım üzerinde bu tür kaplamalar yoksa bağlantı yeri hızla soğur ve çene bölgesindeki metal kırılgan hale gelir. Gerekirse, derz zımparalanabilir.

Daha iyi bir kesim tabanı elde etmek için dişler keskinleştirilmeli ve hafifçe aralanmalıdır.

Bu durumda, mağazalarda satılan markalı teyp tipi dosyalar için blade'leri de kullanabilirsiniz. Ancak, satın alınan kanvasın boyutları dikkate alınarak makinenin boyutları önceden yapılmalıdır.

Bu seçeneğin dezavantajı ev yapımı cihaz- tuvalin küçük bir çıkıntısı. Ancak, bunun tasarımı büyük ölçüde basitleştirdiği anlaşılmalıdır. Böyle bir ağ çıkıntısı uygun değilse, artırılabilir. Bu, taşıyıcı çubuğun yeniden konumlandırılması ve büyük çaplı kasnaklar kullanılarak yapılabilir.

Kendi elinizle ev yapımı bir şerit testere yapmak kolay değildir, ancak teknolojiyi takip ederseniz, üretimdeki sorunların çoğunu önleyebilirsiniz.

İş parçalarını kesmek için birçok farklı alet vardır - bunlar el testereleri, kesme testereleri, elektrikli dekupaj testereleri vb. Ancak şerit testere bunların arasında özel bir yere sahiptir. Bu makale, ev yapımı bir şerit testerenin imalatına odaklanacaktır.

giriiş

Atölyede her şey elinizin altında olmalı ve araçların bolluğu, ustayı çalışma yöntem ve tekniklerini seçme konusunda gerçekten özgür kılar. Herhangi bir atölyedeki en temel işlemlerden biri iş parçalarını kesmektir. Dahası, testereleme farklı olabilir - bir yerde hızlı bir şekilde kesmeniz gerekir ve kesimin kalitesi önemli değildir, bir yerde sağır testereye ihtiyacınız var ve onu idare edebilir veya özel bir testereyle, bir yerde son derece düz bir testereye ihtiyacınız var ve bu nedenle üzerinde.

Elle yapılan ahşap şerit testere, atölyede onurlu bir yeri hak ediyor. Herkes buna sahip değil, ancak kullanımının rahatlığı yadsınamaz. Avantajları aşağıdaki özellikleri içerir:

1. Kesme bıçağının geri dönüş hareketi olmadığı için yüksek testere kalitesi.
2. Kesme bandı yüksek hızda hareket ettiğinden yüksek testere hızı.
3. Kesme bıçağının küçük kalınlığı nedeniyle testereleme sırasında yüksek manevra kabiliyeti.
4. Takım kullanımında yüksek çok yönlülük ve esneklik.
5. Yüksek iş güvenliği.

Bununla birlikte, şerit testerenin dezavantajları da vardır. Bunları sıralayalım:

1. Bu sabit bir testeredir, bu nedenle hareketli hareket etme olasılığı yoktur.
2. Tasarım özellikleri nedeniyle sınırlı testere alanı.
3. Büyük boyutlar.

Şerit testere yapımı

İşe hazırlık

Başlarken, tüm alet ve malzemeleri hazırlamanız ve ev yapımı bir şerit testere yapmanın rahat ve güvenli olacağı bir yer hazırlamanız gerekir.

Aletler:

Malzemeler, aksesuarlar, bağlantı elemanları

• 15 mm kalınlığında;
• Bir blok masif ahşap;
• Yatay ve dikey ayar için cıvatalar;
• marangozluk için PVA tutkalı;
• Ayar cıvataları için kuzu;
• Yalıtım bandı;
• Üst aks için rulmanlar;
• Tahrik aksı için iki yatak;
• iki mil;
• kesme bıçağı;
• İç dişli iki burç;
• Kendinden kılavuzlu vidalar, somunlar, pullar, futorka, saplamalar;
• veya için şeritler veya nozullar.

Ana yapısal elemanlar

Şerit testere çizimi aşağıdaki bileşenleri içerecektir:

• Temel;
• Bant gerdirme mekanizması;
• kasnaklar;
• Testere bıçağı (kesme bandı).

Yapısal elemanların imalatı

Üretim talimatları 5 noktaya bölünecek ve ev yapımı şerit testere yapma adımlarını içerecektir. Makale, üretimde hata yapmamanıza yardımcı olacak fotoğraf ve video materyalleri sunmaktadır.

Temel

• Şerit testerenin sağlam olması gerektiğinden en az 15 mm kalınlığında hazırlamak gerekir. 550 mm uzunluğunda ve 23 mm genişliğinde dört boşluk kestik.

• Ardından, önceden oluşturulmuş bir şablona göre işaretlemeler yapıyoruz veya doğrudan iş parçası üzerinde işaretlemeler yapabilirsiniz. İçeride bulunan iki plaka, ayarlanabilir bir mekanizma için bir niş içermelidir. Dış parçalar için bir geçiş oluğu çizmek gerekir. Dikey ayar miktarı bu oluğun boyutlarına bağlı olacaktır. Ardından, tahrik alt mili için geçiş deliğini işaretlemeniz gerekir. Ek olarak, boyutları tablonun genişliği boyunca 150 mm'yi geçmeyecek bir testere masası için bir yüzeye ihtiyacımız var, tüm boşluklarda, 15-20 cm yüksekliğindeki daireler arasında bir kare kesmek gerekir. ve genişliği 15 cm'yi geçmemelidir.

• Gerekli parçaları ve üst kasnağı ayarlamak için oluğu kullanarak, alt tahrik mili için bir delik açın.

• Ardından, gelecekteki üssü birleştirmeniz gerekir. Montaj için PVA tutkalı veya başka herhangi bir ahşap tutkalı kullanılır. Yapıştırılacak tüm yüzeylere eşit bir tabaka halinde uyguluyoruz, ardından yanlışlıklardan kaçınarak parçaları birbirine uyguluyoruz. Ürünlerin sabitlenmesi, yüksek kaliteli yapıştırma için iş parçalarının tam oturması gerektiğinden, kelepçelerle yapılmalıdır. Tutkal tamamen kuruyana kadar bir gün dayanmak gerekir.

• Alt tahrik mili için yataklar takıyoruz.

Testere bıçağı (bant) gerdirme mekanizması

• Şerit testere germe mekanizması yapmak için, boyutları testere gövdesindeki bir nişe karşılık gelecek bir çubuk yapmanız gerekir. Çubuğun sonunda, saplama ve futorka için bir delik açılır. Rulman yuvaları her iki tarafta oyulmuştur.

• Saç tokasını takıp çubuğa sabitliyoruz. Delikte sıkıca tutulmalıdır. Sabitlemenin gücünü artırmak için, saplamayı yerleştirmeden önce yüzeyine PVA tutkalı uygulayın ve ayrıca saplamayı kendinden kılavuzlu bir vida veya vida ile sabitlemeniz gerekir.

• Saç tokası üzerine, dönüşü çubuğun tabana daldırma derinliğini değiştirmenize izin verecek, böylece kasnaklar arasındaki mesafeyi değiştirecek bir tutamak takmak gerekir - bant bu şekilde gerilir.

kasnaklar

Taban tutkalı kururken hareketli elemanların yani kasnakların imalatına geçiyoruz. Üretimlerinin tüm süreci yukarıdaki fotoğraflara yansır.

• 15 mm kalınlığında bir tabaka üzerinde, konturları - 150 mm çapındaki daireleri işaretlemek gerekir.
• Belirtilen konturlar boyunca boşlukları kesin ve dairenin ortasına bir delik açın.

• En doğru ve doğru testere bile iş parçasına mükemmel şekilde düzenli şekiller vermeyecektir, bu nedenle uçların taşlanması gerekir. Bunu yapmak için, işlenmiş düzleme göre 90 derecelik bir tablo ile kullanılacaktır. Doğru alete sahip değilseniz, kenarı bir el değirmeni veya taşlama eki için ev yapımı bir aletle taşlamak mümkündür İş parçası bir cıvata veya kendinden kılavuzlu vida ile bir tabana sabitlenir. Böylece taşlama çarkına beslenip eksen etrafında döndürüldüğünde mükemmel bir eşit daire elde edilir.

• Kasnağı bir öğütücüde işledikten sonra, uçlarını birkaç kat yalıtım bandı ile sarmanız gerekir ve ayrıca bisiklet odalarından kauçuk kullanabilirsiniz.

Testere tablası 15 cm genişliğinde olacak, makine kaidesinin özel bir uç yüzüne kasnaklar arasına monte edilecektir. Tabloda, testere bıçağının serbest hareketi için bir kesim yapmanız gerekir. Üretilen tablonun boyutları, ustanın ihtiyaç ve tercihlerine bağlıdır. Makineden yalnızca hafifçe çıkıntı yapan ve yerden tasarruf sağlayan küçük bir masa yapabilir veya kullanım kolaylığı için üst yüzey alanını daha büyük yapabilirsiniz. Her zaman olduğu gibi, hayatta "altın ortalamayı" seçmeniz gerekir, bu nedenle nihai karar ustaya aittir.

Testere bıçağı (kesme bandı)

Kendiniz bir kesme bıçağı yapmak değil, hazır bir tane satın almak en iyisidir. Mağazalarda, tip, boyut, kullanılan çeliğin türü, malzemenin sertleşmesi, dişlerin şekli, kabloları vb. açısından farklılık gösteren çok çeşitli seçenekler bulabilirsiniz.

Aşağıda, testere bıçaklarının bazı parametrelerini içeren bir tablo bulunmaktadır.

Ek olarak, şerit testereler diş boyutuna göre farklılık gösterir:

• küçük bir dişle
• orta diş ile
• büyük dişlerle

Bandın sertliği ne kadar yüksek olursa, körelmeye karşı direnci o kadar büyük olur. Sert bıçak, performanstan ödün vermeden malzemeyi yüksek ilerleme hızlarında kesmenize olanak tanır.

Bu durumda şerit testeremiz için en iyi seçenek, Sabit Sertlik ile işaretlenmiş 1065 mm uzunluğunda karbon çelik bir bıçak seçmekti.

Toplantı

• Temel işleme. Tutkal tamamen kuruduktan sonra, kelepçeleri çıkarmanız ve yapıştırma bölgesini, uçlarını ve diğer yüzeyleri işlemeniz gerekir.
• Testere bıçağı gergi mekanizmasının montajı. Montaj oluğuna monte edilir ve üstüne bir baskı elemanı yerleştirilmelidir. Çalışma sırasında mekanizma sıkıca sabitlenmelidir.

• Kasnak montajı. Takılacak kasnakların birbirine paralel ve kendi ekseni etrafında kolayca dönebilmesine, eksenin ise kesinlikle statik olmasına dikkat edilmelidir. Testere bıçağının kasnaktan kaymasına ve ana makinenin yaralanmasına yol açabileceğinden, tekerleklerin güçlü bir şekilde kaçmasına izin verilmez. Alt tahrik mili mahfazadan geçmeli ve mandrene kenetlenebilmesi için arka tarafta yeterli bir uca sahip olmalıdır. Üst kasnak, testere bıçağı gerdirme mekanizmasına monte edilmiştir.

• Kesme bıçağının takılması. Testere bıçağı, kasnakların uçlarına takılmalıdır. Öncelikle bu yapının üzerine serbestçe oturtulmalı ve ayar düğmesi döndürülerek üst kasnağın ekseni olan çubuk yukarı doğru hareket ederek kasnakların merkezleri arasındaki mesafeyi arttırmalıdır. Bu durumda, bandın gerginliği meydana gelir. Sıktıktan sonra, gerdirme mekanizmasını sağlam bir şekilde sabitlemek için somunun vidasını a sıkmak gerekir.

• Testere masasının ayarlanması. Testere masası, fotoğrafta gösterildiği gibi tabanın yatay yüzeyinde bulunur. Alanı, iş parçasının rahat bir şekilde kesilmesi için yeterli olmalıdır. Tablonun testere bıçağına dikliğinin çok önemli ve iki boyutta - boyuna ve enine olduğuna dikkat edilmelidir. Masa kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir. Tutkal üzerine “dikmek” ve mukavemet için dübel takma seçeneği olmasına rağmen.
• Elektrikli alet montajı. En son aşamada ise bu tasarımı hayata geçirmeniz gerekiyor. Bunu yapmak için, alt kasnağın tahrik milinin şaftını mandrene tutturmanız gerekir. Alternatif olarak, bir delgeç veya kullanabilirsiniz. Ancak güç açıkça yetersiz olacaktır, bu nedenle yine de bir matkap veya darbeli matkap.

• Kurulum ve ayar.Çalışmaya başlamadan önce şerit testereyi rölantide açın. Bandın kaymadığından ve düzgün çalıştığından emin olun. Testere bıçağı gerginlik mekanizmasının gerginliğini ve sabitlenmesini kontrol edin.

Şerit testere kuralları

Çok miktarda işlenmiş malzeme, makineye büyük dişlere sahip bir bıçağın takılmasını gerektirir. En iyi seçenek– evrensel şerit testerelerin kullanılması.

• de büyük beden işlenecek iş parçası, büyük dişli bir şerit testere üzerine kurulmalıdır; evrensel tipte kesme bantları kullanmak daha iyidir. Böylece çeşitli malzemeleri işlerken bıçağı değiştirmeye gerek kalmayacak;
• Makinenin kurulum yerine karar verin ve çalışma sırasında titreşimi önleyen statik bir yüzeye sağlam bir şekilde sabitleyin. Şerit testerenin kurulacağı oda iyi havalandırılmalıdır.
• İşi bitirdikten sonra, testere bandını çıkarın ve buna göre sadece çalışmadan önce sıkın. Bu süreyi uzatacak faydalı kullanım tuvaller
• Her iki saatlik çalışmadan sonra şerit testereyi kapatın ve motorun, bu örnekte matkabın arızaları kontrol ederken dinlenmesine izin verin. Bu kurala uyulması, işçiyi yaralanmadan ve aleti aşırı ısınmadan koruyacaktır.
• Zaman zaman kesme dişlerinin ayarını kontrol edin.

Çözüm

Doğru montaj ve kullanım ile şerit testere uzun bir hizmet ömrüne sahiptir. Bandı sadece zaman zaman keskinleştirmeli ve ana parçaların durumunu izlemelisiniz.

Video

Bu inceleme için video:

Tahta, kiriş ve benzeri malzemeleri kesmek için kullanılır. Ekipmanı en iyi şekilde sağlayan birçok üretici tarafından üretilmektedir. performans özellikleri. Paradan tasarruf etmek için bu birim bağımsız olarak yapılabilir.

Verimli bir bant makinesi elde etmek için ne gereklidir?

Kamuya açık olan hazır çizimlere göre ev yapımı bir bant makinesi yapılır. Bunu yapmak için başka bir şeye ihtiyacınız var:

• birkaç araba parçası bulun;
• uygun tipte haddelenmiş ürünleri seçin;
• gerekli tüm çilingir ve tornalama işlerini doğru bir şekilde yapın;
• bir kaynak makinesi kullanarak bazı manipülasyonlar yapın.

Kayış makinesini monte etmek için eski tarım ekipmanlarından alınan gereksiz kasnakları kullanabilirsiniz. Çaplarının 300 mm'ye ulaşması en iyisidir. Kılavuz olarak kullanılması tavsiye edilir. metal borular iki farklı çaplar. Birincisi yarım inç boyutunda ve ikincisi biraz daha büyük olmalıdır. Sonuç olarak, bir boru diğerine konabilir ve gerekli 0,5 mm boşluk elde edilebilir.

Makine için temel oluşturma

Kendin yap ağaç işleme makinesi temelinde kurulur metal köşeler. Dikey raf yukarı bakacak şekilde sabitlenirler. Çarkların hızlı aşınmasını önleyecek maksimum doğruluğu elde etmek gerekir.

yapılan raflar profil boruları(2,5x2,5 mm). Aralarına başka bir eleman monte edilir. Yarım inçlik bir borudur. Günlükleri sabitlemek için tasarlanmış pençelerin üzerine kuruludur. Bu cihazlar farklı yönlerde serbestçe hareket etmelidir. Malzemeyi sabitlemek için kelepçeye bir çekiçle vurmak gerekir, bu da sıkışmasına neden olur.

Makine için kasnakların montajı

Sunulan ev yapımı ürün, kasnaklar olmadan çalışamaz. Montaj yaparken verilen eleman tasarım aşağıdaki kurallara uymalıdır:

• ev yapımı kasnaklar, kayışı takarken birkaç santimetre çıkıntı yapacak şekilde zayıflatılır;
• yatay boru kılavuzlarının mevcudiyeti ile sağlanan fabrikasyon yapı hareket etmelidir;
• montajın güvenilirliğini arttırmak için ayrıca cıvatalarla sabitlenir;
• kasnaklar, ekipmanın çalışması sırasında bandın kaymasını önleyecek hafif bir açıyla ayarlanır;
• sağ kasnak tahrik edilir, bu nedenle ona bir yay takılır. Çalışma sırasında otomatik olarak sıkar;
• sol kasnak, önde gelen olarak kabul edildiğinden sert bir şekilde sabitlenmiştir;
• elemanın çapı keyfi olarak seçilir, ancak ne kadar büyükse, testereyi değiştirmek o kadar uzun sürer;
• kemer olarak normal bir bisiklet çerçevesi kullanabilirsiniz;
• makinenin verimli çalışması için iki kasnağı mümkün olduğunca doğru bir şekilde aynı düzleme yerleştirmek gerekir;
• üst elemanı belirli bir konumda sabitlemek için kendinden merkezleme tipi bir yatak kullanmak en iyisidir.

Makine için silindir düzeneğinin kurulumuna ilişkin öneriler

Ev yapımı bant testere sertleştirilmiş silindirler kullanıldığında ahşap üzerinde doğru ve hatasız çalışacaktır. Parçası oldukları düğüm en iyi kendi başınıza yapılır. Bu durumda, bitmiş mekanizma hakkında söylenemeyen güvenilirliğinden emin olabilirsiniz. Bu düğümün tasarımı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Mekanizma üç yatak içerir. İkisi marka 202, üçüncüsü biraz daha büyük;
• şaft ve silindirler testere kullanımı dikkate alınarak işlenir farklı genişlikler. Gerekirse, yataklar arasına bir rondela takın;
• şaft, eksende hafif bir yer değiştirme ile, birbiri içine yerleştirilmiş iki boruya girer;
• silindir düzeneği takılı ev yapımı makine Yükseklik ayarı veya yana kaydırma imkanı ile.

masaüstü

Kesici eleman çeşitleri

• geniş bıçaklar sağlar yüksek hassasiyet kesme. Boyuna testere için kullanılırlar;
• kesme elemanının kalınlığı iş parçasının kalınlığına uygun olmalıdır. Kalın testereler ince malzemeye zarar verebilir;
• Kavisli kesim yaparken testerenin optimum kalınlık ve iş parçasını farklı açılarda işlemek için genişlik.

Makine çerçevesi ve diğer ek elemanlar

Şerit testere almak için bir çerçeve yapmanız gerekir. Bunu yapmak için 100 mm kullanın. Yapının yüksekliği 1,5 m'dir, çerçeveyi güçlendirmek için ek olarak eşarplar kullanılır. Kütüklerin kesilmesinin gerçekleştirildiği bloğun kendisi, saplama vidalarının varlığı nedeniyle kanallar boyunca hareket edecektir. Makinenin kesme ünitesini tabanına güvenli bir şekilde sabitlemek için kilitli cıvatalar kullanılır.

Kesme ekipmanının tasarımında bulunması gereken diğer unsurlar şunlardır:

• Elektrik motoru. Sürücü olarak eski bir elektrikli alet kullanabilirsiniz (matkaplar, el testeresi);
• talaş ve ahşap tozu toplamak için kutu. Sıradan ahşap veya kontrplaktan yapılmıştır;
• üst kasnağı kaplayan ahşap veya metalden yapılmış bir kasa. Ekipman güvenliğini artırır.

Testere kurulumu

Bir matkapla veya geleneksel bir elektrik motoruyla çalıştırılan ev yapımı bir şerit testere, testere ayarlanmadıkça verimli çalışmayacaktır.

Bu süreç genel kabul görmüş şemaya göre gerçekleşir:

• tekerleklerin birbirine göre paralelliği sağlanır;
• dikey yönde yer değiştirmeyi önlemek için millere monte edilmiş floroplastik rondelalar kullanılır;
• sistem, montaj rayları olmadan deneme modunda başlatılır;
• test kesimi yüksüz gerçekleştirilir;
• ayar işlemleri tamamlandıktan sonra bandın hareket yönünü oluşturacak bir blok takılır.

Makinanın testeresi doğru ayarlanmış ise tekerlekler sarsılmadan düzgün hareket eder. Bu tür ekipman, özellikle ustalar arasında takdir edilen büyük üretkenlik ve doğrulukla memnun edecektir.

Şerit testere aittir tehlikeli grup sanayi ve inşaat sektörlerinde kullanılan ekipmanlar. Küçük birimler günlük yaşamda genellikle ahşap malzemelerin işlenmesi için kullanılır ve bunları satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Gelecekte güvenli ve kaliteli çalışma için ekipmanın montajının nüanslarını bilmek, bıçakların boyutları ve dişlerin parametreleri hakkında bilgi sahibi olmak önemlidir.

Şerit testere parametreleri

Ahşabın işlenmesi gerekiyorsa, bu tür ekipman birçok olumlu yön getirir. Evde, küçük bir mobilya imalat işletmesi yürütürken gereklidir.

Bazı testere türleri, aşağıdaki malzemelerle ek olarak çalışmanıza izin verir:

• metal;
• sentetikler;
• taş.

Bu malzemelerin yüksek yoğunluğu, güçlendirilmiş çelik parçalar ve sarf malzemeleri içeren aparatların kullanılmasını gerektirir. Standart çelik kullanırsanız, metal veya taş işlerken disk ve dişler kısa sürede deforme olur, bu nedenle işe önceden hazırlık yapılması gerekir.

Yalnızca işlenen malzemenin türünü değil, aynı zamanda üretim ölçeğini de dikkate alın. Satın alınan ekipmanın dayanıklılığı ve gücü buna bağlıdır. Bir kerelik kullanım için ucuz bir şerit testere satın alabilir veya doğaçlama alet ve aletlerden yapabilirsiniz, ancak yoğun çalışma ciddi ve pahalı bir birim gerektirir.

Bıçak boyutu ve adımı

Bir testere seçerken, makinenin boyutuna dikkat etmeniz gerekir. Birimi satın alırken gereksinimler talimatlarda açıklanmıştır, ancak burada belirtilmeyen bazı nüanslar vardır.

Aşağıdakileri göz önünde bulundur ek öneriler testere seçerken:

İşleme kalitesi sadece boyuttan değil, aynı zamanda kesme bıçağında bulunan dişlerin adımından da etkilenir. İşin ne kadar hızlı gerçekleşeceği, hasarın varlığı veya yokluğu ona bağlıdır.

Seçim yaparken, işin aşağıdaki özellikleri dikkate alınmalıdır:

Diş pozisyonu ve bileme

Malzeme işleme kalitesi, titreşim, işlenen malzemede deformasyon olmaması ve makinenin ömrüne doğrudan etkisi dişlerin ayarına bağlıdır. Çalışma prensipleri göz önüne alındığında, doğru profili seçmek önemlidir. Birkaç çeşit kesme elemanı profili vardır:

1. İnce malzemeyi veya küçük iş parçalarını kesmek için dalgalı diş şekline sahip bir profil kullanılır.
2. Standart diş düzeni, yüksek hacimli çalışma, kontur kesme veya dikey makine montajı için kullanılır. Dişler, bıçağın orta bölümünün her iki yanında bulunur, ancak dişlerin merkezde ek bir konumu olan seçenekler vardır.
3. En pahalı profil türü, eşleştirilmiş (değişken) diş ayarıdır. Bu tip testere, sunulan serinin en dayanıklısıdır, pürüzlü ve yoğun ahşap türlerini bile kesmekle etkili bir şekilde baş eder, kesme elemanının çerçevesi üzerindeki yükü azaltır ve bu da hizmet ömrünü önemli ölçüde artırır.

Bir bıçak seçerken, dişlerin bilenmiş olduğundan, çeliğin testerenin farklı yerlerinde tek tip olduğundan ve kenarın düzgün olduğundan emin olmak önemlidir. Bu göstergelere odaklanırsanız, satın alabilirsiniz. sarf malzemesi hangi daha önce kullanılmamış.

Satıcı, testerenin yeteneklerini netleştirmelidir. Örneğin, bazı örnekler yeniden bileme göz önünde bulundurularak oluşturulur ve dişlerin kaç kez yeniden taşlanmasına izin verildiğini sormak önemlidir. Bunun için tasarlanmamış bir testere üzerindeki parçaları bilemek yasaktır. Bu dişleri matlaştıracak veya kıracak ekstra bir yüktür.

Kendi elinizle testere yapmak

Kesici elemandaki dişlerin tüm nüanslarını, boyutunu ve adımını göz önünde bulundurarak ilerleyebilirsiniz. kendi kendine montaj evde şerit testere. Bu, önemli miktarda para tasarrufu sağlayabilir, ancak bir masaüstünü veya mekanizmayı harekete geçiren bir cihazı monte etmek için yine de bazı parçalar ve malzemeler satın almanız gerekir.

Çizimlere göre kendi elinizle ahşap için şerit testere montajı aşağıdaki unsurları içerir:

Bazı parçaların, garajdaki hemen hemen herkesin sahip olduğu doğaçlama malzemelerle değiştirilmesi kolaydır. Makinenin diğer elemanları, üretim modellerinin satın alınmasını gerektirir. Örneğin, bir elektrik motoru elle monte edilemez ve çamaşır makinesi veya benzeri ekipman yetersiz güç nedeniyle uygun değildir.

Makinenin cihazı ve montajı

Kendi elinizle ev yapımı bir şerit testere montajında ​​​​zor ​​bir şey yoktur. Burada tüm nüansları incelemeniz ve hazırlamanız gerekiyor. gerekli malzeme. Marangoz makinesinin ana kısmı, üzerinde ahşap, metal, taş veya sentetiklerin işlendiği masaüstüdür. Tasarım, iş parçasını etkileyen ve iki kasnak tarafından sabitlenen kesme elemanının dairesel bir hareketini sağlar.

Ahşap için ev yapımı şerit testere çizimlerinin ancak uygun boyutlarda bir oda varsa uygun olduğu hemen belirtilmelidir. Monte edilmiş üniteli masa üstü ve yatak, küçük bir odaya sığmayacak etkileyici boyutlara sahiptir. Bu tür ekipman, büyük kütüklerin çözülmesi için kullanılır, ancak küçük parçaların işlenmesi için bir mini makine de uygundur.

Çalışmanın ilk aşamasında, çizimler özel bir programda hazırlanır. şerit kereste fabrikası kendi ellerinle. Bu üniteyi monte etmek için birçok hazır şema var, ancak odanın boyutlarında, iş miktarında ve işlenen malzemede bazı değişiklikler gerektirebilir.

Yatak ve kasnak bloğu

Karyola, tüm yapının ağırlığını taşıyan yatak parçasıdır. Çalışma sırasında titreşimden kaynaklanan yük birkaç kez artar, bu nedenle çerçevenin yapılması gerekir. metal profiller kaynak yapılacak. Metal profil eksikliği nedeniyle orta ve küçük takım tezgahları için uygundur ahşap malzeme, ancak sunta veya kontrplak levhalar değil, 20 mm genişliğinde sağlam bir levha olmalıdır.

Levhalar, katmanlar liflerin kesişim noktasında birleşecek şekilde bağlanır. Çubuklardan monte edilen çerçevenin ek takviyesi için kendinden kılavuzlu vidalar, özel yapıştırıcı, bağlantı elemanları ve diğer bağlantı yöntemleri kullanılır. Sonuç olarak, tüm tasarım, kesme elemanının çalışması sırasında alınan sarsıntıları ve titreşimi sönümleyen damperin işlevlerine uygun olmalıdır. Bunun için çerçeve sert ve elastik olmalıdır.

Bir diğer önemli detay ise üst makara bloğu., bu da ağı gergin tutar. Tekerlek mili, çerçevenin iç kısmında bulunan bir ara parçaya monte edilmiştir. Aks, ahşap malzemeye somunlarla monte edilen iki dişli saplama vasıtasıyla ayarlanır.

Çerçevenin üst (uç) kısmı, kılavuz boyunca dikey hareketten sorumlu olan özel bir vida mekanizması ile donatılmıştır. Tüm yapı, yüzeye kaynaklı ek pullar takılarak güçlendirilir. Arka tarafta, alttan kesme milinin sabitlendiği bir flanş sağlanmıştır.

Masa üstü ve makara özellikleri

Bir kasnak yapmak için, birbirine yapıştırılmış birkaç kontrplak tabakasına ihtiyacınız olacak ve daha sonra yataklar için bir delik açılacaktır. Kontrplak tekerlekler yaklaşık 30 mm kalınlığında olmalıdır. Kereste fabrikası sabit olmalıdır ve bu nedenle kaplin üzerine sabitlenmiş bir yatak ek olarak monte edilmiştir. Bu, şafta bir rondela takılarak yapılabilir. içeri ve flanşı karşı tarafa sabitleme.

Daha sonra tekerlekler bir namlu şeklinde şekillendirilmeli ve bisiklet tüpü veya benzeri bir malzeme ile yüzeye yapıştırılmalıdır. Bu, bandın hareketini pürüzsüz hale getirmeye ve çalışma sırasında bağımsız olarak merkezlemeye yardımcı olacaktır.

Rulman doğru şekilde sabitlenmemişse, çalışma sırasında sürekli uçağa çarpan tekerlekte bir sorun vardır. Bundan sonra, kesme elemanı kaymaya ve yana doğru gitmeye başlar, bu da sonuçta işlenen malzemeye zarar verir. Bu gibi durumlardan kaçınmak için yatak, milin dikliğinin arkasına monte edilir.

Metal, ahşap veya taş için birleştirilmiş kendin yap şerit testere, bir kaide tabanına bir tezgah monte edilmesini gerektirir. İçine motor ve tetik mekanizması yerleştirilmiştir. Tuvalin hareketinden, operasyonunun hızından ve zamanından sorumludurlar. Böyle bir masanın üretimi için, ayrıca textolite ile kaplanmış olan kontrplak sıklıkla kullanılır.

Tezgah üzerindeki yük minimumdur, bu nedenle bu malzeme iş için oldukça yeterlidir. İşi basitleştirmek için en çok farklı işlevler. Örneğin, tezgah, iş parçasını belirli bir açıda kesmenin rahatlığı için bir döner mekanizma ile donatılmıştır. Bir çit veya makara sistemi, işlemeyi büyük ölçüde hızlandıran tablaya yatay hareket katacaktır.

Şerit testere ekipmanının ayarlanması

Marangozluk kurulumunun doğru ve kaliteli çalışması doğrudan ekipman ayarlarına bağlıdır. Kurulumu ayarlamak için bir şema var. İlk önce tekerlekleri birbirine paralel olarak ayarlayın. Ardından, dikey yer değiştirmeyi önlemek için floroplastik rondelalar kurulur.

İlk kez lansman kılavuzsuz gerçekleştirilir. Bu aşamada, motorun düzgün çalışması ve motorun temizliği kontrol edilir ve daha sonra bir bıçak kullanılarak, ancak minimum yüklerle bir test kesimi gerçekleştirilir. Artan yük ile çalışmak için kılavuz bantlı bir blok kullanılır. Bu tasarım, kesme bıçağı hattı boyunca monte edilmiş iki yarıdan oluşur.

Daha önce, zanaatkarlar kendi elleriyle sadece takım tezgahlarını değil, aynı zamanda bir kesme bıçağı da yaptılar. Kayış tertibatını kendi başınıza bir halkaya kapatmak zordur ve burada en azından makinenin montajında ​​bir miktar başlangıç ​​deneyimi gereklidir. Manuel yöntem de şablona göre bileme yapılarak gerçekleştirilir. Tüm bunları paradan tasarruf ederek kendiniz yapabilirsiniz, ancak modern pazar, malzeme işleme kalitesini artıran veya ekipmanı çok işlevli hale getiren her türlü cihaz ve parça ile doludur. Bu konudaki en önemli şey, güvenliği hatırlamaktır, çünkü üretim modelleri veya ev yapımı olanlar insan sağlığı için büyük tehlike oluşturur.