Günlükleri evde panolara kesmek. Odun kesmenin ana türleri ve yöntemleri

Ahşap, doğal taş gibi en eski yapı malzemelerinden biridir. Bugün inşaat piyasasında var olan çok çeşitli yapay olarak oluşturulmuş malzemelere rağmen, ahşap ürünler hala çok popüler. Yüksek kaliteli kereste elde etmek için, tahtalara bir kütük kesilmelidir. Bu yazıda bir kütüğün panolara nasıl kesileceği hakkında konuşacağız.

Testere kütükleri türleri

Panolarda bir kütüğün kesilmesi iki ana yolla gerçekleştirilir:

• radyal
• teğet.

Ek olarak, ek yöntemler mümkündür:

• karışık
• yarı radyal (rustik)
• merkezi.

Radyal testere, kesim ekseninin kütüğün çekirdeğinden geçtiği ve sonuç olarak levha bölümündeki yıllık halkaların 76 - 900'lük bir açı oluşturduğu bir testere türüdür. Bununla elde edilen kereste testere tek tip bir renk ve dokuya sahiptir. Kereste, büzülme sırasında neredeyse deformasyona uğramaz ve nemlendirildiğinde şişmez, çünkü ahşabın boyutları esas olarak halkaların çizgisi boyunca (lifler boyunca) değişir. Radyal biçilmiş kerestede yıllık halkalar kalınlıkta düzenlenmiştir. Bu tür malzemeler, diğer kereste türlerine kıyasla en yüksek performansa sahiptir.

Teğetsel testere, çekirdeğinden küçük bir mesafede yıllık halkaların hatlarına teğet boyunca gerçekleştirilir. Ortaya çıkan levhaların yüzeyleri, belirgin bir doku ve yıllık halkaların parlak dalgalı deseni ile ayırt edilir. Bu tür kereste, radyal biçilmiş tahtalara kıyasla daha yüksek büzülme ve nemden şişme katsayıları ile karakterize edilir. Sonuç olarak, nem etkisi altında güçlü bir şekilde deforme olurlar. Bu tür levhalar kuru koşullarda kullanım için talep görmektedir.

Rustik (yarı radyal) ve karışık testere türleri, aynı anda iki ana testere tipinin belirtilerine sahiptir: radyal ve teğet. Bu nedenle ortalama büzülme ve şişme oranları gösterirler. Rustik biçilmiş tahtalar, 46 - 75 derecelik açılarda yerleştirilmiş düz yıllık halka çizgileriyle ayırt edilir. katmanlara. Karışık biçilmiş kereste, çizgilerin tahtanın kenarlarında (genişlik olarak) düzden ortaya doğru kavisli hale gelmesiyle ayırt edilir.

Merkezi kesim, gövdenin tam ortasında yapılır ve çekirdeğini içerir. Gövdenin çekirdeğinin en çok ağaç içeren ağaç olduğu gerçeğini göz önünde bulundurarak düşük puanlar mukavemet, merkezi kesimin biçilmiş kerestesi, mukavemet açısından heterojen bir yapı ile karakterize edilir.

Keserken ahşap dengesi

Kütük kesme aletleri

Takımlar ve kesme yöntemleri, uzunluk, kalınlık gibi göstergeler gibi toplam kütük hacmine bağlıdır. Ayrıca, gelecekteki kerestenin kalitesi de dikkate alınmalıdır. Günlükleri kesmek, farklı aletler ve özel ekipmanlarla çalışmayı içerir. Evde az miktarda kereste elde etmek için, uzunlamasına kesim tipi için motorlu testere veya geleneksel el testeresi demir testereleri ile kütüklerin manuel olarak işlenmesi yöntemi uygundur.

Kereste fabrikası belki de en ünlü kereste fabrikası ekipmanı türüdür. Bu, çerçeve testerelerinin bulunduğu bir ağaç işleme makinesidir. Kereste fabrikasında, örneğin kenarlı tahtalar veya kereste gibi uzunlamasına biçilmiş kereste elde edilir. Hızar fabrikaları, 15 ila 80 cm çapında ve 7 m'ye kadar uzunlukta kütüklerin işlenmesine izin verir.

Daire testereler kullanılarak tahtalara kütüklerin kesilmesi, bir testere ile gerçekleştirilir. disk tipi. Bu tür ekipmanlar tek testereli (tek diskli) ve çoklu testereli (çok diskli) olabilir. Tek bir disk içeren cihazlar, küçük ve olmayanlarla çalışmak için uygundur. Yüksek kalite ilk hammadde. Çok diskli makineler yardımıyla büyük çaplı yuvarlak iş parçalarını kesmek mümkündür.

Şerit testere fabrikaları bugün en popüler olanlardır. İki tiptirler: dikey ve yatay. kesici alet bu tür ekipmanlarda, kasnaklara konulan bir bant kumaştır. Üzerinde çalışmak bant makineleri levhalar ve kirişler gibi kaliteli boyuna ve karışık kereste üretimini garanti eder. Bu, en az miktarda atık üretir.

büyük endüstriyel Girişimcilik odun kesmek için çizgiler kullanın. Nihai ürünlerde çok yüksek yüzey kalitesi ve hassas geometri elde etmeyi sağlarlar. Bu tür çizgiler, en yüksek üretkenlik ile karakterize edilir.

Yukarıdaki ekipmanların tümüne ek olarak, kabuk soyma, kenar düzeltme, şerit kesme ve diğer makine türleri gibi bu tür yüksek düzeyde uzmanlaşmış kereste fabrikası ekipmanı da kullanılmaktadır.

Çoğu zaman, kendi ihtiyaçlarınız için çok az miktarda tahta veya kiriş yapmanız gereken durumlar vardır. Tabii ki, bu durumda makine satın almak kesinlikle bir seçenek değil. Belirli bilgi ve becerilere sahip olmak, kütükleri kesmek çok daha karlı kendi ellerimle, elektrikli veya benzinli testere kullanarak. Bu çalışmanın oldukça zahmetli olmasına rağmen, sonuç oldukça haklı.

Çoğu uzman, bir motorlu testerenin bu amaç için daha uygun olduğuna inanmaktadır. Bu tür ekipmanlar yüksek güce sahiptir ve uzun süre kesintisiz çalışabilir. Ek olarak, motorlu testerenin çalışması elektrik gerektirmez, bu nedenle güç kaynağından uzakta, örneğin arsa üzerinde çalışabilirsiniz.

Motorlu testere ile tahtalara bir kütük kesmek için, kütüğü sabitlemek için bir mekanizma, motorlu testere için bir çerçeve ataşmanı ve bir kesme kılavuzu gibi özel aletlere de ihtiyacınız olacaktır. Bağlantı çerçevesi, zincir ile arasındaki boşluğu ayarlayabilmeleri için motorlu testere çubuğuna takılmalıdır. Bu, farklı kalınlıklarda levhalar oluşturmayı mümkün kılacaktır. Zincir özel olarak satın alınmalıdır, boyuna testere. Dişlerin özel bileme açısına sahiptir. Bir cetvel yapılabilir metal profil gerekli uzunluk veya düz bir sert tahta.

Çalışmaya başlamadan önce, tüm kabuğu ve kalan dalları boşluklardan çıkarmanız ve ayrıca günlüğü çeşitli kusurlar için dikkatlice incelemeniz gerekir. Bu sayede en uygun kesim modelini seçebilecek ve buna bağlı olarak olası fire miktarını azaltabileceksiniz.

Gövdeleri söküyorsanız, elde edilen kerestenin tüm genişlik boyunca aynı yoğunlukta olduğundan emin olmanız gerekir. Kütüğün kuzey kısmındaki ahşabın yoğunluğu güneyden çok daha yüksek olduğundan, kesim doğudan batıya (veya tam tersi) yönlendirilen bir düzlemde gerçekleştirilir.

İlk adım, levhaları kütüğün iki zıt kenarından çıkarmaktır. Sonuç olarak, iki kenarlı bir kiriş elde edilecek ve daha sonra planlı testere modeline göre levhalar veya eşit kalınlıktaki diğer keresteler halinde kesilecektir. Nihai ürün, kenarlarının mutlaka çıkarıldığı, kesilmemiş bir tahtadır.

Yüzyıllar boyunca kereste, konut inşaatı için en popüler hammadde olmuştur. Günümüzde ilkel işleme yöntemlerinin yerini modern ekipmanlar almıştır. Örneğin, keresteyi kesmek ve istenen boyutta işlemek için ustalar kereste fabrikası kullanır. Böyle bir makinenin dezavantajı maliyettir. Bu nedenle birçok kişi motorlu testerelere dayalı mini bıçkı fabrikaları yapmaktadır.

İle Kategori:

Ağaç işleme üretim teknolojisi

Kütükleri ve kirişleri kesmek için dairesel ve şerit testereler

Daire testereler. Takım tezgahlarının cihazı ve özellikleri. Daire testereler, kütük testere makineleri ve kiriş testere makineleri olarak ikiye ayrılır.

Kütük testere makineleri tek testere, çift testere ve çoklu testere olabilir. Tek testere makineleri, kirişleri, traversleri ve levhaları kesmek için tasarlanmıştır. Ağır iş makinelerine aittirler, raylar boyunca hareket eden mekanize bir araba şeklinde bir kesme mekanizması ve bir besleme mekanizmasından oluşurlar. Tek testereli daire testerelerin kesme mekanizması tasarımda basittir. Testerelerin monte edildiği bir veya iki milden oluşur.

Pirinç. 1. Çift katlı bıçkı fabrikaları için iki yönlü bir ışık ve sesli alarm şeması: 1 - aşağıdan ışıklı ve sesli kırmızı sinyal "Frenleri serbest bırakmayın", 2 - aşağıdan yanıt sinyali "Başlat", 3 - kırmızı sinyal yukarıda "Başlat", 4 - 2 ila 3 arasındaki sinyallerin kontrol düğmesi, 5 - koli mekanizmasının korumasının kapısı, 6 - biyel kolunun korumasının kapısı

Modern tek testereli daire testereler, enine bir birikimli konveyör ve kütüklerin arabaya parça parça teslimi için mekanizmalardan ve bir uzaktan kumandadan oluşan bir yükleme cihazı ile donatılmıştır. Bu makineler TsDT6-4 makinesini içerir. Bu makinenin maksimum kesme yüksekliği 800 mm, maksimum testere çapı 1250 mm'dir.

İki testereli ve çok testereli makinelerin temel amacı ince kütüklerin kesilmesidir. Makineler, bazılarının uzunlamasına konveyörler kullandığı, zincirleri üzerinde durdurucuların takıldığı ve kütükleri sonuna kadar ittiği yükleme cihazının tasarımında farklılık gösterir. Kütüğü tutmak için konveyörün üst veya alt kısmı bir oluk şeklindedir.

Kirişlerin ve segmanların uzunlamasına kesilmesi için çok testereli daire testereler tasarlanmıştır. Genellikle bir silindir malzeme beslemesine sahiptirler ve bir ön destek masası ile donatılmıştır. Kesme mekanizmasının testere bıçakları, bir testere mili üzerine hareketli ve sabit bloklar halinde monte edilmiştir. Makineler, testere sayısı ve gücü bakımından farklılık gösterir.

Pirinç. 2. Günlükleri kesmek için daire testere makinesi TsDT6-4: 1 - kesme mekanizması, 2 - kütüklerin enine beslemesini ölçmek için kadranlı gösterge, 3 - araba, 4 - raf, 5 - raylı yol

Makinelerde çalışın. Tek testereli daire testereler model TsDT6-4, biçilmiş malzemenin olası ayrılma bölgesinden çıkarılan uzaktan kumandadan uzaktan kumandaya sahiptir.

İlk olarak, bir arabaya bir kütük yığılır ve açılır. Bu işlem, birikimli platform üzerine kurulu kütüklerin parça parça verilmesi ve makine ile aynı kontrol panelinden kontrol edilen kütük tornalama mekanizması yardımıyla gerçekleştirilir.

Günlüğü arabaya yükledikten sonra makine operatörü makineyi açar. Testere bıçağı tam hıza ulaştığında, makine operatörü araba beslemesini açar. Kesimi bitiren makine operatörü, arabayı geri alır ve orijinal konumuna geri döndürür. Arabadaki kütüğün enine hareket mekanizmasını açarak ve kütüğü bir sonraki kesim için ayarlayarak döngüyü tekrarlar.

Ts8D-8 makinelerinde testereyle kesilmesi amaçlanan malzeme, ön makine tablasının yan tarafında bulunan depolama platformuna beslenir. Depolama platformunun zincir bölümlerinin yardımıyla malzeme, kılavuz cetvel ile testerelere göre yönlendirildiği tablanın tahriksiz silindirlerine hareket eder. Malzeme, monte edildikten ve kılavuz çubuk geri çekildikten sonra malzeme üzerine inen bir tahrik silindiri vasıtasıyla makineye beslenir. Makine masasının ve makinenin kontrolü, makine masasındaki kontrol panelinde yoğunlaşmıştır.

Makine verimliliği. Daire testereler önemli bir üretkenliğe sahiptir. TsDT6-4 makineleri için arabanın çalışma strokunun hızı 80 m/dk ve rölanti hızı 120 m/dk'dır.

Şerit testere makineleri. Takım tezgahlarının cihazı ve özellikleri. Şerit testereler, büyük boyutlu, çoğunlukla düşük kaliteli hammaddeleri ve değerli türlerin kütüklerini kesmek için tasarlanmıştır. Şek. 52, kütükleri kesmek için bir şerit testerenin bir diyagramını göstermektedir.

Dikey şerit testere makinesi, üzerinde bir testere şeridi için iki makara bulunan bir yatağa sahiptir. Alt makara önde gelen makaradır. Makinenin fren cihazı buna bağlanır.

Üst kasnak tahrikli; testerenin gerginliğinin sağlanması nedeniyle dikey olarak hareket edebilir. Testere bıçağı kasnaklara konur ve üst kasnağın yükselmesine neden olan yük bağlantısı 9 kullanılarak gerilir. Testere bandının çalışma kolu, testerenin çalışma bölümünün serbest uzunluğunu azaltmak ve testere sırasında yanal stabilitesini artırmak için tasarlanmış iki kılavuzda çalışır. Testere bıçağı ne kadar stabil çalışırsa, kesim o kadar iyi olur. Alt kılavuz, temele sabit bir şekilde sabitlenmiştir

Pirinç. 3. Günlükleri kesmek için bir şerit testere fabrikasının şeması: a - ekipman yerleşim planı. 6 - şerit testerenin şeması; 1 - dikey şerit testere makinası. 2 - makaralı konveyör, 3 - raylı yol, 4 - araba, 5 - araba tahriki, 6 - kontrol panelli platform, 7 - arabada biriktirme, parça teslimatı ve kütük yığını, 8 - alt kasnak, 9 - kargo mekanizma, 10 - üst kasnak, 11 - testere bıçağı, 12 - tutuculu hareketli raflar, 13 - hareketli araba çerçevesi, 14 - testere bıçağı kılavuzları

soba. Üst kılavuz dikey olarak hareket edebilir ve biçilmiş kütüğün çapına bağlı olarak ayarlanabilir.

Şerit testere kurulumunun ayrılmaz bir parçası, üzerine biçilmiş kütüğün sabitlendiği bir arabadır. Araba, kütükleri sabitlemek için tutuculu (hidrolik tahrikli) mobil raflarla donatılmıştır. Raflar, kütüğün testere düzlemine göre yerleştirilmesi için kılavuzlar boyunca araba çerçevesine göre enine yönde hareket eder. Raf tahriki mekanik (redüktör, elektrik motoru, kremayer ve pinyon). Araba geri döndüğünde, direkleri ve bir kütüğü olan çerçevesi kesme düzleminden uzaklaşır.

Araba, geniş bir aralıkta kademesiz hız kontrolüne sahip bir hidrolik motor tarafından tahrik edilen bir vinç ile ray hattı boyunca hareket eder.

Bir arabadaki kütük yığınlarını biriktirmek, parça parça vermek ve kütükleri döndürmek için makinenin önüne mekanize bir cihaz yerleştirilmiştir. Makinenin arkasında, biçilmiş tahtaları almak için bir makaralı konveyör vardır.

Şerit testerelerin en önemli parametrelerinden biri, testerenin en büyük çapını, testerenin kalınlığını ve genişliğini ve makinenin gücünü belirleyen kasnakların çapıdır. Testerenin kalınlığını ve genişliğini artırmak, besleme hızını artırmanıza ve aynı zamanda, yüksek kaliteli kütüklerin kesilmesi için gerekli olan testere sırasında testerenin sabit bir konumunu korumanıza olanak tanır.

Şerit testerelerde 1,5 ... 2 m çapa kadar kütükler kesmek mümkündür Şerit testerelerin kalınlığı Vlooo kasnak çapını geçmez ve genişlik 350 ... 400 mm'dir.

Modern şerit testere modelleri LB125-1 ve LB150-1, sırasıyla 1250 ve 1500 mm kasnak çapına sahiptir. LB150-1 makinesi, 20 ... 125 cm çapındaki kütükleri kesmek için tasarlanmıştır Bu makineler için arabanın çalışma strokunun hızı 80 ... 125 m / dak, tersi - 125 m / dak . LB150-1 makinesinde 1,6 kalınlığa ve 230 mm genişliğe kadar testereler kullanılabilir.

Şerit testerelerin ana avantajı (kereste fabrikaları ve dairesel testerelere kıyasla) ahşabın talaşa daha az atığı ve yüksek verimliliktir.

Söz konusu şerit testere makineleri, kütüklerin kesilmesi ardışık kesimlerde yapıldığından, kütüklerin bireysel olarak kesilmesi için tek testere makinelerine aittir. Grup testere için şerit testere hatları, hammaddelerin yüksek kesim performansı ile öne çıkan ikili, dörtlü vb. şerit testere makineleri bazında oluşturulur.

Şu anda LBL150-1 hattı, program ayarlarına sahip çift şerit testere makinelerini temel alan kütükleri kesmek için oluşturulmuştur. Hat, kütüklerin stok ve parça parça verilmesi için bir mağazadan, kütükleri almak, döndürmek ve merkezlemek için bir cihaz, bir kütüğü sıkıştırmak ve testereye beslemek için bir mekanizma, kütükleri kesmek için bir çift şerit testere makinesinden oluşur. plakaların ve levhaların sıralı olarak çift olarak ısıtılmasıyla, biçilmiş keresteyi makineden ve hat kontrol panelinden çıkarmak için bir makaralı konveyör.

Kasnak çapı 1500 mm, çalışma hızı 5 ... 60, boşta - 80 m / dak.

Makine üzerinde çalışın. Arabalı ve makineye yakın mekanizmaları içeren şerit testere makinası, platform üzerinde bulunan orta konsoldan bir kişi tarafından kontrol edilmektedir.

Öncelikle kütüğü arabaya besleyen ve çalıştıran mekanizmalar çalıştırılır, ardından kütüğün kurulumunu ve sabitlenmesini sağlayan araba mekanizmaları. Bundan sonra, testere kütüğünü beslemek için araba tahriki açılır.

Log makineyi geçtiğinde ters / arabaya onu orijinal konumuna döndürmek için bir komut verilir. Daha sonra kütüğü kesilen parçanın kalınlığına hareket ettiren mekanizmalar açılır ve döngü tekrarlanır. Kütüğün enine montajı için temassız selsyns üzerinde bir servo sürücü kullanılır. Kütük önceden belirlenen konuma yaklaştığında, hareket hızı otomatik olarak düşürülür, bu da daha doğru kurulum sağlar.

LBL150-1 hattının çalışma sırası aşağıdaki gibidir. Depodan operatörün emrine gelen kütükler bir tilter ile eksen etrafında döndürülür ve pnömatik silindir yardımı ile hareketli rotlara sıkıştırılır. Bu sırada testere blokları gerekli kesim boyutuna ayarlanır ve makaralı konveyörün stopları çalışma konumuna ayarlanır.

İlk geçişten sonra kütük durur, testere blokları otomatik olarak kesim hattından 10 mm geri çekilir ve mekanizma

günlük beslemesi orijinal konumuna döner. Bir sonraki geçiş için, testere ünitesi, biçilmiş tahtanın kalınlığı kadar kaydırılır.

Testere işleminin sonunda, çekirdek levha bir makaralı konveyör üzerine düşürülür ve yayma çubukları bir sonraki kütüğü sıkıştırmak için orijinal konumlarına geri döner. Testere, operatör tarafından uzaktan kumandadan kontrol edilir.

Makinenin verimliliği, biçilmiş kütüklerin çapına ve kütükteki kesim sayısına bağlıdır. Büyük çaplı (50 cm'den büyük) kütükler keserken ve kütükte az sayıda kesim yaparken (örneğin, kirişleri keserken) makinelerin kullanılması tavsiye edilir.

Şerit testerelerde birim zamanda (örneğin saat başına) yapılabilecek kesim sayısı, işçinin niteliklerine, makineye yakın çalışmanın mekanizasyon derecesine ve ekipmanın durumuna bağlıdır. Makinenin performansı, arabalı daire testere ile aynı şekilde belirlenir; line LBL 150-1 - silindir beslemeli daire testere makinesi olarak.

Ahşap, doğanın kendisi tarafından insanlığa verilen en popüler malzemedir. Ondan mobilyalar yapılır, evler yapılır ve hatta yemekler yapılır. Ancak ahşabı yapı olarak kullanmak veya bitirme malzemesi, işlenmesi için özel makineler gerektirir.

En popüler malzeme ahşaptan, bu, birçok inşaat boşluğunun yapıldığı tahtalı bir çubuktur, ancak bu, testere gerektirir yuvarlak ağaç. Bu amaçla şerit testere makineleri (kereste fabrikaları) mevcuttur.

şerit bıçkı fabrikaları

Bu tip testere tezgahı, yuvarlak ahşaptan elde etmenizi sağlar. inşaat malzemesi minimum atık ile çeşitli kesit ve boyutlarda bir tahta ve bir çubuk şeklinde. Tahta kenarlı olamaz, levhanın kenarları eğri bir çizgiye sahiptir ve kenarlıdır (kenarlar düz bir çizgi oluşturur). Çubuk kare veya dikdörtgen olabilir.

Günümüz modern alet pazarı, yerli ve yabancı üreticiler tarafından üretilen çeşitli ağaç işleme makineleri sunmaktadır. Aralarında çok sayıda yuvarlak ahşabın uzunlamasına kesimi için özel olarak tasarlanmış makineler.

Bunlardan biri Tayga kereste fabrikasının bant modelidir. inşaat için kereste üreten girişimciler arasında açık ara en çok talep edilen, mobilya endüstrisi ve diğer endüstriler için.

Şerit kereste fabrikası "Taiga"

özellikler

Ayırt edici özellikler

"Tayga T-1"

Bu kereste fabrikası modeli Küçük boyutları vardır ve bir elektrik motoru ile tahrik edilir. Yuvarlak kütüklerin yanı sıra büyük keresteleri tahtalara kesmek için kullanılır.

Dayanıklı metal çerçeveye sahiptir. Keserken, testerelerde (dalgalar) salınım olmaz. Küçük çaplı testere kütükleri. Düşük fiyat ve elektrik gücünün düşük tüketimi farklıdır. küçük boyutlar minibüste bile taşınmasına izin verin.

"Tayga T-2"

Pratik olarak ucuz bir makinedir. gücü sadece 7,5 kW olan. Metal çerçevesi, oldukça uzun bir çalışma için tasarlanmış geniş bir güvenlik payına sahiptir. Modelin performansı, işlenen ürünün türüne bağlıdır ve metre başına yaklaşık 5-10 metreküp olabilir. vardiyada.

Ek olarak donatılabilir elektronik cetvel tipi Micron - 4, yardımı ile hemen hemen tüm üretim işlemlerinin tam otomasyonunun gerçekleştirilir.

Micron - 4'ün kullanımı, operatörün hatasız bir şekilde, bir testere haritası oluşturmasına, matematiksel olarak hesaplama yapmasına ve kesim kalınlığı için düzeltmeler yapmasına yardımcı olur. Bu durumda, tüm hesaplamalar, 8 hafıza hücresine sahip bir elektronik cetvel tarafından saklanır.

"Tayga T-2B"

Teknik özelliklerine göre ve performans, bu model benzersiz ekipman olarak kabul edilebilir. 10 kW (13 l / kuvvet) gücünde dört zamanlı benzinli motordan ekonomik bir tahrik ile donatılmıştır. Tam yüklendiğinde motor yalnızca 1,5 litre AI-92 benzin tüketir.

Motoru beklenen yükten önce ısıtmak için rölanti sağlanır, böylece servis ömrü uzatılır.

Kereste fabrikasının tasarımı, Tayga kereste fabrikasının standart bir çerçevesinden oluşur, ancak kurulum için bağlantı elemanları sağlar. benzinli motor yerine elektrik motoru.

T-2B makinesi, elbette bir elektrik hattının bulunmadığı bir ormansızlaşma arsası üzerinde doğrudan sahada çalışabilir.

Taiga-2B, biçilmiş kütüklerin çapına bağlı olarak bir vardiyada yaklaşık 10 metreküp kesebilir.

"Tayga T-2M"

Bu model şerit kereste fabrikası oldukça güçlü, 11 kW, elektrik motoruna sahiptir, böylece görebilirsiniz yoğun ahşap ile büyük boyutlu kütükler.

Tasarımı oldukça geniş bir güvenlik marjına sahiptir, bu nedenle 10 metreküp / m2'ye kadar kapasiteye sahip uzun süreli, çok vardiyalı çalışma için tasarlanmıştır. bir vardiyada.

Bu kereste fabrikasında, T-2 modelinde olduğu gibi, birçok iş sürecini otomatikleştiren Micron-4 tipi bir elektronik cetvel kurulabilir.

"Tayga T-3"

T-3 kereste fabrikası, herhangi bir yoğunluktaki ahşapla çok vardiyalı çalışma için tasarlanmıştır. Güç

elektrik motoru 11 kW'dır, testere kasnaklarının çaplarının 60 cm'ye kadar artması nedeniyle testere taşıyıcısının güçlendirilmiş bir tasarımına sahiptir, bu da şerit bıçaklarının kaynağını birkaç kez arttırır.

Bu modelin tasarımı oldukça yüksek yükler için tasarlanmıştır, minimum hızlı ayarlarla. Bu, ekipmanı ayarlamak için uzun aralar olmadan çalışmanıza izin verir.

T-3 modelinin performansı, büyük yuvarlak kereste keserken yaklaşık 12 metreküp / m'dir. bir vardiyada.

Kereste fabrikasını işlenmekte olan kütük boyunca hareket ettirme işlevi, Micron-4 tipi çok işlevli bir elektronik cetvelle iş akışını otomatikleştirmek için ayrı olarak yapılandırılabilir ve ek olarak donatılabilir.

"Taiga" bant modellerinin tasarımı

Kereste fabrikasının temeli, düz bir yoğun toprak alanına döşenen beton bir platform veya kalın ahşap kirişler olabilir. Raylar, birbirine sıkıca sabitlenmiş çubuklar veya hazırlanmış bir platform üzerine serilir. Ayrıca işlenmiş günlükleri eklemek için bir sistemleri vardır.

Raylar, uzunluğu 8 metreyi geçebilen kütüklerin kesilmesini mümkün kılan ek bir bölüm ile uzatılabilir.

Kereste fabrikasının çerçevesi, mekanik veya elektrikle dikey olarak sürülebilir ve raylar üzerinde çalışabilir. destek silindirleri ile içinde manuel mod. Testere kesiminin çıkarılması yapılır manuel olarak bir veya iki destek çalışanı.

Testere mekanizmasının dikey düzlem boyunca hareketi, indirme / kaldırma tahrik dişli kutusu ile aynı anda iki sıralı bir zincir şanzıman kullanılarak gerçekleştirilir ve çerçeve üzerinde bulunan bir metrik ölçek tarafından kontrol edilir. Bu sayede testere mekanizmasının yüksekliği ince ayarlanmıştır ve kereste fabrikasının çerçevesine sıkıca sabitlenmiştir.

T-1 serisinin kereste fabrikasında, dişli kutusu özel bir tutamak ile döndürülerek testere mekanizması manuel olarak hareket ettirilir. Ve makinelerin geri kalanında, testere mekanizmasının dikey hareketi otomatik bir anahtarla gerçekleştirilir, ancak testerenin yüksekliğini ayarlamak gerekirse, manuel kapatıcı kullanılarak yapılır.

Testere mekanizması, üzerine kesme testeresinin sabitlendiği iki dengeli silindir (önde gelen ve tahrik edilen) ile donatılmıştır. Tahrik silindiri, bir kasnaktan kayış tahrikiyle tahrik edilir elektrik motoru. Tahrik edilen makara, gerdirme sistemine takılır ve kayışın hareketinden döner.

Şerit testerenin hızı, maksimum 520-600 mm olabilen kasnak çapının artmasıyla artabilir. Bu, kütüğün kesim yüzeyinin kalitesini iyileştirir ve kesme bıçağının hizmet ömrünü uzatır.

Şerit testere takıldıktan sonra dinamometreli özel bir anahtarla tansiyonu yapılır. Gergi kontrolü, gergi anahtarı üzerine monte edilmiş dinamometre sensörü üzerinde bulunan bir skala üzerinde gerçekleştirilir.

Testere bıçağının sabit gerilimi ve salınımının önlenmesi, testere mekanizmasının sönümleme silindirleri tarafından gerçekleştirilir. Testere bıçağı özel bir yağlama sistemi ile donatılmıştır, böylece testerenin kesme bıçağı, bant üzerinde biriken ahşap reçinesinin neden olabileceği kütüğün kesimine sıkışmaz. Sistem, kesme bıçağını aynı anda soğutan bir yağ akış düzenleyicisine sahiptir.

Kereste fabrikasının tüm hareketli ve dönen parçaları metal koruyucu bir kasa ile korunmakta ve makine, testere çerçevesine monte edilen kereste fabrikası tuş takımı ile kontrol edilmektedir.

Amaç ve tüketici grupları

Önleyici Bakım

Hızar fabrikalarının önleyici bakımı, günlük olarak talaşların temizlenmesinden, dinlenme silindirlerinin yağlanmasından ve tüm çalışma mekanizmalarının periyodik olarak incelenmesinden oluşur.

Servis sırasında, esas olarak dinlenme, ayrıca tahrik ve tahrik edilen silindirler olmak üzere aşınmış parçalar değiştirilir.

Marangozluk, inşaat ve mobilya endüstrisi ürünleri için parça üretimi için boşluklar, iğne yapraklı ve yaprak döken ağaçlardan kenarlı ve kesilmemiş kereste kesilerek elde edilir. Doğru üretim organizasyonu ile, boşlukların kesilmesi, gelecekteki parçaların boyutlarına ve uzunluk, genişlik ve kalınlıkta işleme ödeneklerine göre ayarlanmış boşlukların boyutlarını gösteren önceden derlenmiş bir spesifikasyona göre gerçekleştirilir.

Halihazırda kesim aşamasında olan malzemelerin kullanımında mümkün olan en yüksek verimliliği elde etmek, herhangi bir üretimin en önemli görevidir.

Kesme yöntemleri

Genel olarak, malzeme kullanımının verimliliği, kesilen malzemenin hacminin veya alanının elde edilen boşlukların hacmine veya alanına yüzdesi ile belirlenen boşluk verim katsayısı Kv ile tahmin edilir. Bu oranı artırmak her zaman zor bir problemdir. Boşlukların verimi birçok faktöre bağlıdır: malzemede (görünür ve gizli) ahşap kusurlarının varlığı, boşlukların boyutu, kalite gereksinimleri ve ayrıca işçilerin nitelikleri, çalışma koşulları, ekipman ve aletler kullanılmış vb.

Personelin iş sürecinin kontrolüne katılım derecesine göre, bireysel ve grup kesim ayırt edilir. Bireysel kesim, hammadde kalitesi, gerekli boyutlar ve boşluk sayısı hakkında sürekli kayıt tutan kalifiye işçilerin doğrudan katılımıyla gerçekleştirilir. doğru beden ve en rasyonel kesim şemasını kullanarak.

Hammadde kalitesi dikkate alınmadan önceden belirlenmiş bir şemaya göre grup kesimi yapılır. Spesifikasyonun doğru hazırlanması ve genişliği boşlukların genişliğine karşılık gelmesi gereken orijinal levhaların sırası, kesimleri dikkate alarak ve minimum miktarda atık oluşumunu (dar çıtalar) sağlamak için özellikle önemlidir. . Belirtilmemiş kerestenin grup kesimiyle, tek tek kesime kıyasla boşlukların verimi yaklaşık %7 azalır.

Büyük bir eğriliğe sahip tahtaları keserken, ses çıkışı %20-30 oranında azalır. Yüzleşmeden önce, eğrilikleri iş parçalarının hacimsel verimi üzerinde daha az etkiye sahip olan parçalar halinde kesilmesi önerilir.

Kaplama olarak adlandırılan kereste çapraz kesimi, keresteyi dairesel testerelerle keserek gerekli uzunlukta boşluklara bölerek gerçekleştirilir. Kerestenin boyuna kesilmesi, malzemenin dairesel veya şerit testereler kullanılarak gerekli genişlik veya kalınlıktaki boşluklara bölünmesini içerir.

Bu teknolojik işlemlerin sırasına bağlı olarak, üç ana kesim modeli vardır: enine-boyuna, boyuna-enine ve karışık - enine-boyuna-enine (Şekil 1).

Bazı işletmeler, kurutma sırasında kararması veya kütük kesme işleminde düşük kaliteli testere nedeniyle zayıf ayırt edilebilen ahşabın kusurlarını ortaya çıkarmak için levhaların ön frezelenmesi uygular, bu da katmanlarda tüylülük oluşmasına neden olur. tahtalar.

Boyuna-enine bireysel kesim, kusurları keserken daha az malzeme kaybı nedeniyle en yüksek boşluk verimini sağlar ve özellikle düşük dereceli levhalar için etkilidir. Ayrıca, ön işaretleme, boşlukların veriminde yaklaşık %3-9'luk bir artış sağlar. İşaretleme, levhanın alın ucundan başlayarak en fazla sayıda kusurlu yüzey boyunca gerçekleştirilir. Görünmez kusurların açılmasıyla ön frezelemenin kullanılması, ek olarak boşluk verimini %3 oranında artırabilir.

Levhanın uygun kısmının daha iyi kullanılması için, farklı boyutlardaki boşluklar için mevcut şartnameye uygun olarak kesilmesi tavsiye edilir. Bu durumda, levhanın hatasız kısmının mümkün olduğunca tam olarak kullanılması için boşlukların boyutlarını seçmek mümkündür. Keserken, her zaman en uzun boşlukları elde etmek tercih edilir.

Tahtaların kalitesini görsel olarak değerlendirirken, üzerlerine belirli boyutlardaki boşlukların bir taslağını yerleştirmek için gerçekçi olarak değerlendirilen seçeneklerin sayısı, bir kişinin fizyolojik özellikleri ile sınırlıdır. Kesme işlemi sırasında, kalifiye bir işçi, aralarındaki uzunluk farkının 100 mm'den fazla olması koşuluyla, 4-5 standart boyutundan fazlasını ezberleyebilir ve kullanabilir.

Bir panodan boşlukları keserken standart boyutların sayısındaki artış, üretkenliği büyük ölçüde azaltır ve hatalara yol açabilir.

Ek markalama ve frezeleme, işleme maliyetini artırır, ancak işlenmemiş parça verimini artırarak kolayca amorti eder.

Teknolojik amaca göre, keresteyi kesme adı verilen boşluklara ön (kaba) kesmek için dairesel testereler, enine ve boyuna kesime yönelik olanlara ve ayrıca evrensel olanlara ayrılır.

Çapraz kesme makineleri

İle evrensel makineler aynı zamanda ağaç liflerine açılı kesim sağlayan enine, boyuna ve karışık kesim için makineler içerir. Bunlar, uzunlamasına bir kılavuz çubuk ve enine durdurma çubuğuna sahip hareketli bir araba ile donatılmış manuel beslemeli daire testerelerdir. Bazen otomatik bir besleyici ile donatılmıştır. Bir zamanlar bu tür makinelere dairesel denirdi. Düşük verimlilikleri nedeniyle günümüzde ağırlıklı olarak atölyelerde kullanılmaktadırlar.

Levhaların uçlarını tesviye etmek için de kullanılan çapraz kesme makineleri, tasarım gereği üst (masanın üstünde) ve alt (masanın altında) mil konumuna sahip makinelere bölünmüştür.

Üst mil düzenine sahip makineler, sarkaç, dengeleme ve kumpasın düz çizgi hareketi olarak ayrılır.

sarkaç makineleriüst ucu mağaza duvarındaki veya ayrı bir standdaki makine masasının üzerine menteşelenen sallanan bir metal çerçeveyi temsil eder. Çerçevenin altına, yatay şaftına bir testere monte edilmiş bir elektrik motoru monte edilmiştir.

Çalışma sırasında, makine operatörü, özel olarak sağlanan bir tutamağa tutunarak, testere bıçağı ile çerçevenin alt ucunu masanın üzerine yerleştirilmiş tahtaya iter. Kesimin sonunda çerçeve serbest bırakılır ve testere ile birlikte bir yay veya karşı ağırlığın etkisi altında orijinal konumuna geri döner. Bu makineler, çalışma döngüsü sırasında testerenin sarkacın salınımına benzer hareketler yapması nedeniyle bu adı almıştır.

Balans makineleri Mafsallı kollu süspansiyona monte edilmiş testereli bir elektrik motoru ile donatılmıştır. Özel bir tutamağa tutunan işçi, testereyi kendine doğru çeker ve bunun sonucunda makine masasına yerleştirilen iş parçası kesilir. Testerenin orijinal konumuna geri dönüşü, bir yay veya bir karşı ağırlık vasıtasıyla gerçekleştirilir.

Kaliperin doğrusal hareketi olan makinelerde kırpma, elektrik motorunun masaya göre kılavuzlarla kiriş boyunca bir testere ile yatay veya dikey hareketi ile gerçekleştirilir. Bu tür makineler, bir pedalla etkinleştirilen kaliperi hareket ettirmek için bir hidrolik tahrik ile donatılmıştır.

Kaliperin doğrusal yatay hareketi olan makinelerin verimliliği, sarkaç veya balans makinelerine göre 2-3 kat daha fazladır ve vardiya başına 10 bin kesime kadar çıkmaktadır.

Ancak, içinde modern üretim en yaygın olarak kullanılanlar, daha düşük bir iş mili konumuna sahip dairesel testerelerdir (Şekil 2).

Tasarım gereği, testere kaldırma veya masaya paralel testere ile hareket eden makinelere ayrılırlar. İlk durumda, makine tablasının altında bulunan testere, keserken yükselir. İkinci durumda, çalışmayan bir konumda, masaya yerleştirilir ve ona paralel hareket ederek kenardan tahtaya doğru ilerler. Testere mili manuel olarak (pedal makineleri) ve ayrıca hidrolik veya pnömatik bir cihaz kullanılarak hareket ettirilebilir. Testere kaldırmalı makinelerde, daha kısa çalıştırma döngüsü nedeniyle verimlilik biraz daha yüksektir.

Tüm çapraz kesim makinelerinin çalışma genişliği 300 ile 500 mm arasındadır. Bununla birlikte, ekipman seçerken, kesilmiş kerestenin en büyük gerçek genişliğinin doğrudan kalınlıklarıyla ilgili olduğu dikkate alınmalıdır, bu nedenle her modelin bu makinelerinin özellikleri belirli bir şema ile desteklenmektedir.

İstasyona yakın ekipman

Her türden çapraz kesme makinelerinde, kesilecek malzemeyi yerleştirmek ve iş parçalarını çıkarmak için giriş ve çıkışta tahrikli veya tahriksiz makaralı tablalar bulunur. Tablaların uzunluğu kesilecek levhayı tam olarak döşemek için yeterli olmalı ve 10 m veya daha fazla olabilir.

Ek olarak, her tabla, levhaları enine yönde teçhiz etmek için uzunlamasına bir kılavuz cetvel ile donatılmıştır. Düzeltme makinesi yalnızca uçları tesviye etmek ve bariz kusurların önceden giderilmesi için kullanılıyorsa, cetvellerin levhaları uzunlamasına yönde dayandırmak için durakları olmayabilir. Makine aynı zamanda belirli bir spesifikasyona göre tahtaları ölçülen boşluklara kesmek için de kullanılıyorsa, kesilmiş boşlukların ve parçaların uzunluğunu ölçmek için katlanır veya girintili durduruculara sahip cetveller gereklidir.

Durakların tasarımı, istenen boyutu oluşturmak için cetvel boyunca hareket etmelerini sağlamalıdır (Şekil 3). Ama bu duraklar dışarıda olmak zorunda kalırsa çalışma alanı makine operatörü, onları yöneterek ve işi keserek sürekli olarak dikkati dağılacaktır.

Zaman kaybını ortadan kaldırmak ve kesme anında levhanın veya iş parçasının doğru pozisyonunu sağlamak için, bulunan kontrol paneli üzerindeki düğmelere basan makine operatörünün komutu ile çalışma konumuna otomatik olarak uzayan stoperler geliştirilmiştir. onun önünde. Bu durumda, uzantılarının sırası programlanabilir.

Tahtayı bir ucundan tutan ve spesifikasyona uygun olarak istenen uzunluktaki boşlukları kesmek için adım modunda otomatik olarak uzunlamasına yönde gerekli pozisyonlara hareket ettiren çekme veya itme üniteleri de vardır.

Boyuna kesme makineleri

Levhaların ve boşlukların boyuna kesimi, mekanize malzeme beslemeli bir, iki ve çok testereli makinelerde gerçekleştirilir.

Amaca göre, aşağıdaki ana gruplara ayrılırlar:

● şaftlı kenarlı tek testere
makineye takılı cetvele göre kesilmemiş levhaların bir kenarını kesmek veya levhaların ve boşlukların uzunlamasına kesilmesi için tsovo-disk ve tırtıl besleme;

● genişlikteki levhaları ve boşlukları hassas bir şekilde kesmek için tırtıl beslemeli tekli veya çoklu testere;

● tahtaları ve boşlukları çubuklara, kalaslara ve çıtalara kesmek için rulo beslemeli katrak testereler.

Burada kenar kesme ve dilimleme makineleri arasındaki farkı açıklamak gerekir. Tasarımları tamamen aynı olabilir, ancak ilki, malzemenin genişliği boyunca konumu yükleme yapan makine operatörü tarafından belirlenen yalnızca düz kesimler yapmalarına izin veren uzunlamasına bir kılavuz çizgi içermez. Dilimleme makineleri, kesilen malzemenin kenarlara dayandığı, bu şekilde uzunlamasına bir kılavuz cetvel ile donatılmıştır; Tam boyut bu cetvel ile testere bıçağı arasındaki mesafeye karşılık gelen boşluklar. Dilimleme makinelerinde ön boylamasına düzeltme yapmak da mümkündür. Yani tahtada bir azalma varsa, ilk kesim gözle yapılır ve ikinci, üçüncü ve diğer kesimlerde zaten kesilmiş kenar cetvele bastırılır.

Çoğu model için uzunlamasına kesim makinelerinin çalışma genişliği 300 ila 600 mm arasındadır. Testere değiştirmeyi kolaylaştırmak için tüm bu makinelerde iş mili üsttedir. Bu durumda, kural olarak, kesme tahtalarının ve kirişlerin maksimum kalınlığı 120 mm'dir.

160 mm veya daha fazla kalınlıktaki malzemeleri kesebilen makineler, alt ve üst olmak üzere iki testere mili ile donatılmıştır. Testereler aşağıdan ve yukarıdan besleme yönünde bulunur. Alt testereler kesimin bir kısmını yükseklikte yakalar, üst testereler kalan kısmı keserek kesmeyi bitirir. Bu tür makinelerde küçük çaplı ve kalınlıkta testereler kullanılır, bu da atık miktarını (talaş) azaltır. Bu, özellikle büyük bir kesme yüksekliği ve kesilmiş iş parçalarının küçük bir kalınlığı ile önemlidir.

Güvenlik nedeniyle, tüm daire testereler hatasız girişte pençe koruması olmalıdır.

Çok bıçaklı makinelerde testerelerin işleme genişliğine göre ayarlanması, testereler arasına mil üzerine gerekli kalınlıkta ara halkalar takılarak gerçekleştirilir. Ancak, iş parçalarının teknik özelliklerinde sık sık değişiklik olması, testerelerin yeniden takılması için önemli zaman kayıplarına yol açar. Bu nedenle, bazı makinelerin tasarımı, tüm iş milini bir başkasıyla değiştirmenize izin verir - zaten yeni bir konuma sahip testerelerle. Bu tür milleri atölye etrafında, örneğin alet alanına taşımak için, bu tür makineler özel taşıma arabaları ile donatılmıştır.

Kurulum süresini daha da azaltmak için birçok üretici, kontrol panelinden makine operatörünün komutuyla testereleri iş mili boyunca yeni bir çalışma konumuna hareket ettirmesine izin veren cihazlara sahip katrak testere makineleri geliştirdi. Bu konumlar önceden kontrol panelinde ayarlanır ve programlanır.

Ayrıca, öncelikle levha malzemelerin şeritler halinde uzunlamasına kesilmesi için tasarlanmış 1300 mm çalışma genişliğine sahip katrak testereler de vardır. Ancak, testere değiştirmeden ve şartnameye uygun olarak kısa levhaların boyuna kesimi için etkili bir şekilde kullanılabilirler.

Bunu yapmak için, mil üzerindeki testereler, aralarındaki mesafe bu şartnamede verilen boyutlara karşılık gelecek şekilde monte edilir. Bu durumda, her testerenin kesme çizgisini gösteren lazer cihazları makinenin üzerine yerleştirilir (Şekil 4).

Makine operatörü, kesilen malzemedeki kusurların yerini değerlendirir, aralarında en az sayıda kusurun olacağı iki uygun lazer işareti çizgisi seçer ve malzemeyi - silindirler makine besleme mekanizmasını yakalayana kadar - yönlendirir. Kesimden sonra kalan malzeme geri dönüş konveyörü tarafından geri aktarılır ve döngü tekrarlanır.

Boyuna kesim makinelerine iki kişi hizmet eder: bir makine operatörü ve bir yardımcı işçi. Birincisi makineyi kontrol eder ve parçaları içine besler, ikincisi onları alır ve gerekirse yeniden kesim için geri gönderir.

Otomatik makinelerde çapraz kesim

Birçok ağaç işleme fabrikasında, çapraz kesimden sonra atıkla dolu büyük kaplar görebilirsiniz ve birçok parça daha sonra uzunluk boyunca ekleme için kullanılabilir. Gerçek şu ki, kurumsal programın uygulanması, aynı bölümün çok sayıda parçasını, ancak farklı uzunlukları gerektiriyor. Bununla birlikte, tahtaları veya çubukları keserken, makine operatörü, spesifikasyon tarafından belirlenen belirli bir uzunlukta önceden kesilmiş parçaların sayısını fiziksel olarak hatırlayamaz ve bu spesifikasyonları, ilk önce levhalardan aynı uzunluktaki veya iki uzunluktaki parçaları keserek sırayla yerine getirir. Sonuç olarak, panodaki kusurlar arasındaki mesafe ile kesilecek parçaların verilen uzunlukları arasındaki tutarsızlık nedeniyle, herhangi bir işletmeye çok önemli kayıplar getiren aşırı uzunlukta topaklı atıklar oluşur.

Yararlı malzeme verimini artırarak azaltmaları, en kolay şekilde, boşlukları kesmek için belirtilen özellikleri ve kesim sonucunda elde edilen parça sayısını hatırlayabilen "akıllı" ekipman kullanılarak elde edilir.

Optimizasyon cihazlarıyla donatılmış kereste çapraz kesim makineleri ve hatları uzun zamandır bilinmektedir, ancak tüm Rus işletmelerinde kullanılmamaktadır. Bunun nedenleri, ekipmanın görünüşte yüksek ilk maliyeti ve yüksek verimliliğidir. Bununla birlikte, belirli bir spesifikasyona göre boşlukların uzunluğunu ve sayısını otomatik olarak hesaplayan elektronik ekipman giderek daha sık kullanılmaktadır.

Donanımlı bir çapraz kesme makinesiyle çalışırken elektronik sistem, tahta silindir tablasına yerleştirilir ve operatör bir floresan tebeşir veya özel bir kurşun kalem kullanarak manuel olarak kusurların yerini ve gelecekteki kesimler için yerleri işaretler. Daha sonra tahta, besleme konveyörü tarafından daire testereye taşınır. İşaretlenen kesim noktaları bir fotosel tarafından tanınır. Aynı zamanda, makine bilgisayarı iki bitişik kesme noktası arasındaki mesafeyi belirler ve bunu önceden girilen spesifikasyonda yer alan iş parçalarının uzunluğu ile karşılaştırır. Makine yazılımı, en uzunu tercih ederek, bu iki bitişik işaret arasına en büyük toplam uzunluktan kaç farklı parçanın yerleştirilebileceğini hesaplar. Bundan sonra, otomatik olarak çapraz kesimler gerçekleştirilir ve spesifikasyona dahil edilen parça sayısı, alınan boşluk sayısı kadar azaltılır.

Kesimden sonra uzunluk boyunca boyutların sırası bilgisayar tarafından hemen hatırlanır ve makineden çıkan boşluklar otomatik olarak alıcı bantlı konveyörden belirli ceplere boşaltılır.

Cepler doldurulurken, işçi kesilen boşlukları ayağa yerleştirerek onları manuel olarak serbest bırakır. Artıklar konveyör üzerinde kalır ve daha da ilerleyerek toplamaya düşer veya hemen kırıcıya gönderilir.

Böyle bir makinede malzemenin boyuna besleme hızı 200 m/dk'yı geçebilir ve maksimum hız 0.13 s olarak ayarlanabilir. Makineler, optimizasyon yazılımının kullanımını büyük ölçüde kolaylaştıran bir grafik arayüze sahip bir kontrol paneli ve yerleşik bir bilgisayar ile donatılmıştır.

Makinenin tasarımı, mekanik ve elektronik bileşenlerin ve cihazların üretiminde kullanılan yenilikleri birleştirir. Bu tür makineler, çalışma süresinden önemli ölçüde tasarruf sağlayabilir ve kereste kesme işlemlerinde kullanılan işçi sayısını azaltabilir. Ayrıca, bu ekipmanın tüm çalışma parçaları, üzerinde tam bir çalışma güvenliği sağlayan gürültü emici kasalarla kaplanmıştır.

Deneyimler, geleneksel düzeltme makinelerine kıyasla tahtaları keserken bu tür makinelerin kullanımının azaldığını göstermiştir. toplam uzunluk makineler tarafından iki kattan fazla kesim yapar ve odun atığı miktarını %15 oranında azaltır.

Andrey PETROV,
şirket "Medya Teknolojileri"
LesPromInform dergisi tarafından görevlendirildi

Motorlu testere ile tahtalara kütük kesmek oldukça uygundur ve basit yöntem ahşap işi. Çeşitli nozulların mevcudiyeti nedeniyle, master, pürüzsüz ve pürüzsüz olan malzemeleri alır. düz yüzey. Tahtaları kendi başınıza yapmak kolaydır, özel mağazalara başvurmanıza gerek yoktur.

Motorlu testere ile kütük kesmenin faydaları

Motorlu testere ile kütük kesme yönteminin birçok avantajı vardır.

Her koşulda çalışma yeteneği - motorlu testere nemden korkmaz, bu nedenle uzmanlar yağmur sırasında kütükleri görebilir, bu durumda ekipman bozulmaz.

Yüksek verimlilik - gün boyunca ahşap üzerinde çalışmasına izin verilir, ancak cihazın gücünün en az 7 beygir gücü olması gerektiğini unutmayın.

Otonom cihaz - ekipman benzinle çalışır, elektriğe bağlı değildir, iş yeri işlemi gerçekleştirmenin daha uygun olacağı herhangi bir siteye monte edilmiştir.

Kullanım kolaylığı - motorlu testere ile donatılmıştır yumuşak başlangıç ve zincirin dönüş hızını ayarlayarak bu koşullar, bu konuda yeni başlayanlar için yüksek kaliteli bir sonuç sağlar.

Kuşkusuz avantaj, ekipmanın küçük bir kereste fabrikasından çok daha ucuz olmasıdır. Bir arıza sırasında onarımlar ucuzdur ve fazla zaman almaz.

Çalışma nozulları türleri

Motorlu testere ile kesme kütükleri gerçekleştirilir Farklı yollar, ustalar lifler boyunca ve bunun yanında ahşapla çalışır. Her şey, motorlu testerede hangi nozulların kullanıldığına bağlıdır.

boyuna kesici

Kütükleri kesmek için kullanılır, işlem yatay konumda gerçekleşir. İşten sonra, usta aynı kalınlıkta ürünü alır. Bitmiş malzemeler açığa çıkar, bundan sonra levhalar inşaatta kullanılır.

İle dış görünüş cihaz bir çerçevedir küçük boyutlar, her iki taraftan lastiğe takılır.

Hafif bir meme ile testere

Yöntem çok üretken değil, ancak oldukça sık kullanılıyor. Eleman bir tarafa sabitlenmiştir, ancak iş parçaları biraz düzensizdir. Bu tür malzemeler, barakaların veya çitlerin yapımı için gereklidir.

davul soyucu

Böyle bir nozul yardımıyla kütüğün çözülmesi kolaydır, V kayışı iletimi sayesinde çalışır. Her iki taraftaki kayışlara takılır, bunun için özel kasnaklar kullanılır. Milin dönüş hızı, kasnakların boyutuna bağlıdır, bu nedenle nozulun performansının değiştirilmesi kolaydır.

Bu teknoloji, ustayı sürecin her aşamasını dikkatlice izlemeye zorlar, bazı uzmanlar bu kesim sırasında bir asistan kullanır. Ancak bu seçenek, artırılmış güvenlik önlemleri gerektirir.

Ev yapımı testere seçeneğinin özellikleri

Kendin yap aracıyla panolara bir oturum açmak kolaydır. Ekipman yapmak kolaydır:

• Destek olarak, okul masasından bir çerçeve veya kare şeklinde bir kesite sahip bir boru kullanmak gerekir, optimal boyutu 20 × 20'dir ve daha fazlasına izin verilir.
• İki kelepçe oluşturun, bir ucunda bağlantı cıvataları için iki delikli bir travers monte edin, ortada lastik için bir çıkıntı yapın.
• Bir kütüğün tahtalara uzunlamasına kesilmesi için, bir destek çerçevesi yapmak önemlidir, genişliği uzunluktan 7-8 cm daha az olmalıdır.
• Daha sonra her iki tarafa 10 cm uzunluğunda iki eleman kaynak yapılır, cıvatalar için delikler açılır, kullanım kolaylığı için ortasına bir tutamak takılır.
• Bundan sonra kelepçeleri oluklara yerleştirin, lastik takılır, her şey dikkatlice sabitlenir.

Birlikte çalışmak ev yapımı araç zor değil, bu iki keçi gerektirecek, destek görevi görecekler ve ayrıca metal bir ray veya tahta hazırlamak gerekiyor, eleman bir kılavuz eleman olacak. Aşağıdan bir kütük serilir, iş için gerekli yükseklik ayarlanır.

Kütük kesme tekniği

Boyuna testere, yatay bir meme kullanılarak gerçekleştirilir. Levhaları eşitlemek için özel olarak hazırlanmış bir kılavuz kullanmak önemlidir, rolü metal bir ray veya yüksek mukavemetli bir tahta tarafından oynanır.

Bu süreçteki en zor şey ilk kesimi yapmaktır, bunun için ihtiyacınız olan:

• Önde gelen cetveli monte edin, birbirine 90 derecelik bir açıyla sabitlenmiş iki tahtadan oluşur.
• Oturum açma desteklerini takın, konumunu sıkıca sabitleyin.
• Kütüğün bir seviye ile düz durup durmadığını kontrol edin.
• Kendinden kılavuzlu vidaları kullanarak önde gelen cetveli desteklere sabitleyin.
• Yatay konumda, başka bir kılavuz sabitleyin, eleman zemine yaslanacak, ancak aynı zamanda kütüğü sabitleyecektir.
• Günlüğü gördüm.

İkinci kesim sırasında, uzmanlar önde gelen cetveli kullanamazlar, ortaya çıkan tahta bir kılavuz görevi görür. İkinci kesim birinciye dik olarak gerçekleştirilir.

Çapraz kesme sırları

Çapraz testere yakacak odun veya dekoratif elemanlar iç mekan. Testere aşağıdaki ilkelere göre gerçekleştirilir:

• Kütüğü ahşap desteklere yatay konumda yerleştirin, yükseklik 0,5 m olmalıdır.
• Kabuğundan temizlemek için.
• Bir balta veya testere kullanarak, tüm uzunluk boyunca küçük işaretler yapın, birbirlerinden aynı mesafeye yerleştirilmelidirler.
• Kesikler boyunca kesimler yapın.

Çapraz kesim, özel aletler veya nozulların kullanılmasını gerektirmez. Sıradan bir zincir böyle bir iş için mükemmeldir, ancak halkaları güçlü olmalıdır.

Emniyet

Elektrikli testere ile çalışırken güvenlik kurallarına uymalısınız, yaralanmalardan ve hoş olmayan durumlardan kaçınmaya yardımcı olurlar:

• İnsanların, özellikle çocukların çalışma alanına girmesine izin vermeyin.
• Daire testere ile çalışırken, üzerine özel bir koruyucu kapak taktığınızdan emin olun.
• Kütükleri kesme işlemi sırasında talaş ve gürültüye karşı koruma araçları kullanmalısınız.
• Kesikler sırasında yarayı tedavi etmek için ilaçlı bir ilk yardım çantasına sahip olmak gerekir.
• Motorlu testerenin ısıtılmış deposuna benzin dökmeyin.
• Motorlu testereyi yalnızca amacı için kullanmak gerekir, çalışmıyorsa tam güçte açılması yasaktır.
• Günlüklerin montajı sadece sağ tarafta gerçekleştirilir.
• Ekipmanla çalışırken, üzerine kuvvetle baskı uygulamak kesinlikle yasaktır.

Güvenlik önlemlerine uyulursa, iş basit olacak ve sonuç olarak sağlığa zarar vermeden yüksek kaliteli malzeme elde edilecektir.

Motorlu testere, kullanımı kolay çok yönlü bir ekipman parçasıdır. Ustaları üzerinde kullanabilir kişisel arsa, özel bir evde. Panoların alınmasına ek olarak, onarım işi müştemilatlar ve ahşap dekoratif unsurlar. Çok sayıda panoya gerek yoktur, birkaç kütük almak yeterlidir.

Video: Ormanı motorlu testere ile tahtalara kesmek