Bir şerit kereste fabrikasında bir araba nasıl kesilir. Bir şerit kereste fabrikasında boyutların nasıl kesileceğini öğrenmek - kendin yap video kurulum talimatları, ahşabı yarıya, uzunlamasına, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve fiyat nasıl düzgün bir şekilde keseceğinizi - Tep

Bir şerit kereste fabrikasında bir kütük nasıl düzgün bir şekilde kesilir

Şerit testere fabrikanız kuruldu ve gerekli tüm ayarlamalar yapıldı mı? Bu nedenle, doğrudan kesme işleminin kendisine geçme zamanı.Gerçekten yüksek kaliteli malzeme elde etmek için, kütüğü doğru bir şekilde takmak ve özel kelepçelerle sabitlemek gerekir.

Kalite aynı zamanda bu logdan almak istediğiniz malzemenin miktarı ve türünün doğru hesaplanmasına da bağlıdır.

Gelecekte deneyim kazandıktan sonra, kütüğe bir bakış yeterli olacaktır ve ondan ne kadar ve ne tür malzeme elde edilebileceğini zaten bileceksiniz. Kütüğün tepesinin nerede olduğunu ve kütüğün ucunun nerede olduğunu doğru bir şekilde belirlemeyi öğrenin. Popo, kural olarak, üst kısımdan daha büyüktür. Ve bu büyük ölçüde levhanın kalınlığını etkiler.

Bir günlük nasıl hesaplanır

Yani, kütüğün çapını ölçtünüz ve üstten ölçüldü. Çapına göre yaklaşık malzeme miktarını hesaplayıp diğer işlemlere geçiyoruz.

Birinci olarak.

Kütüğün tüm kıvrımlarına ve çıkıntılarına dikkat ediyoruz - mükemmel bir şekilde düzgün bir gövde nadirdir. Bu nedenle, levhalar gibi mümkün olduğunca az atık alması için çevirmeye çalışıyoruz. Kütük serildiğinde ve sabitlendiğinde, kılavuz silindirler arasında serbestçe geçtiğinden emin olunması gerekir.

Çapa göre kereste fabrikasının cetvelindeki boyutu ayarlayın ve bu boyuta kütüğün çıkıntısının en yüksek yüksekliğini ekleyin. Bu, kütüğün üst veya en dar kısmının çapından daha yüksek olan çıkıntıdır.

Normal bir mezura kullanarak en yüksek parçanın yüksekliğini ölçün ve bu boyuttan boyutları saymaya başlayın. gerekli malzeme, 2 ila 5 mm arasında olan kesimin boyutunu dikkate alarak.

İkincisi.

Kesimin genişliği gerekli boyuta ulaşır ulaşmaz ve kütüğün kalan yüksekliğine ulaşılır. doğru beden, çevrilir. Yani, örneğin 150'de bir kiriş gördüyseniz, o zaman hem kesimin genişliği hem de kütüğün geri kalanının yüksekliği bu değere karşılık gelmelidir, hatta levhanın çıkarılmasını hesaba katarak daha büyük olmalıdır.

Bunu yapmak için, kütüğü ters çevirdikten sonra, son boyuttan kütük yüksekliğinin tam kullanımına kadar hesaplamaya başlayın, ancak zaten bildiğimiz gibi 2'den olan kesimin boyutunu dikkate almayı unutmayın. 5 mm'ye kadar.

Örneğin - üst geçitte 260 mm boyutunda kestiğiniz bir kütüğünüz var. Günlüğü çevirelim ve devam edelim.

Elde etmek istediğimiz sonuç, 150 mm kalınlığında bir silah arabası. Ayrıca, basit bir şekilde, 260 mm-150 mm \u003d 110 mm olduğunu göz önünde bulundurarak. 110 mm kalınlığa kadar alıyoruz ek malzeme. Ve tam olarak hesaplanması gereken şey budur.

Bu ek boyutu alıp hesaplıyoruz, boyutu 50 mm, 110-50=60 olan bir doğrama bloğu elde etmek için kesmeyi unutmayın ve bizim durumumuzda 2 mm, 60-2=58 mm, sonra yarık, 25 mm'ye eşittir, 58 -25-2=31 mm, döşeme 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Gördüğünüz gibi, hesaplamalarımızdan 9 mm levha, 20 mm levha, 25 mm yarık ve 50 mm doğrama bloğu çıkıyor. Ve son boyut 150 mm olacaktır.

Olası hatalar

Gördüğünüz gibi, burada karmaşık bir şey yok. Genellikle tecrübesiz bıçkı fabrikaları, sıfırdan saymaya başladıklarında hesaplamalarda hata yaparlar. Örneğin malzemenin son ölçüsü 150 mm ise buna kesim başına 2 mm eklemeye gerek yoktur aksi halde 150+2=152 gibi çıkacaktır. Böyle bir hata olmaması gerekir, kesim yalnızca malzeme arasında hesaplanır, örneğin 50 mm'lik bir tahta ve 150 mm'lik bir taşıyıcı, yukarıda açıklandığı gibi 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm elde ederiz.

Gerekirse, kenarlı malzeme elde etmek için kütüğü 90 derece çevirin ve yukarıda açıklananlarla aynı manipülasyonları gerçekleştirin.

Demek ilk kütüğünüzü gördünüz, malzemenin kalitesine ve boyutların doğruluğuna bakın. Hesaplamalarınızın doğru olduğundan emin olun. Hesaplamalardaki ana hata, kesimin boyutunu hesaba katmayı unutmalarıdır. Bu gerçeği dikkate almaya çalışın. Ve bu hataları yapma.

İleride tecrübe kazandığınızda hesaplama kafanızda otomatik olarak gerçekleşecek, loga bakmanız yeterli olacaktır.

Her şeyin sizin için yoluna gireceğinden eminiz, çalışmalarınızda başarılar dileriz.

moyapodsobka.ru

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır

Merhaba sevgili okuyucular ve Andrey Noak'ın blogunun aboneleri. Bu yazıda size cetvelin nasıl kullanılacağını göstereceğim. şerit kereste fabrikası ve ayrıca söyle faydalı ipuçları profesyoneller.

Şerit kereste fabrikası, keresteyi belirtilen boyutlara göre çıtalar, kirişler ve levhalar halinde kesmenizi sağlar. Kesme işlemi, çerçevenin kesme cihazı ile sabit kılavuzlar boyunca hareketi nedeniyle gerçekleşir.

Kitaplarım

Pek çok blog okuyucusunun bildiği gibi, periyodik olarak bazı faydalar ve güzellikler yayınlıyorum, bu yüzden bu sefer bunu yazdım. e-kitap!

Kereste satışı için teknik koşullarla çalışın, örneğin, kışın üçüncü bir sınıfımız vardı ve yazın (mevsim boyunca) ortadan kayboldu ve birinci sınıfa dönüştü;

Kereste fabrikasında kesimin sorunsuz ve şikayetsiz bir şekilde devam edebilmesi için, çalışma sırasında ortaya çıkabilecek aşağıdaki faktörlere dikkat etmelisiniz:

• Çalışma sırasında tek tip malzeme besleme hızı;
• Doğru bıçak şekli
• Testerenin doğru kablolamasının yapılması;
• Tuval üzerine reçineli maddelerin yapışmasına izin vermeyin;
• Testere dişlerini izleyin.

Şerit kereste fabrikasının çalışma süresini artırmak için önlemler

1. Bileme için özel bir alet kullanın;
2. Çalışma sürecinde testerenin gerginliğini kontrol edin, kesimin genişliğini, malzemenin besleme hızını, kesimin kalitesini ve temizliğini izleyin;
3. Mümkünse, 40 ila 70 cm çapında kütükler (kereste) kullanın. Böyle bir kütüğün çerçeveye yerleştirilmesi kolaydır. Keserken, bitmiş malzemenin optimal verimi oluşur;
4. İşlenmekte olan ahşap için doğru diş profilini seçin. Bu, testerenin aşınmasını azaltacak ve ekipmanın hızını ve kalitesini artıracaktır;
5. Malzemenin nem içeriğini ölçün ve ancak bundan sonra diş ayarını seçin ve doğru kesme hızını seçin;
6. Kabuk soyucuların kullanımı. Sırayla, kesmeden önce kütüğün üst yüzeyini işleyecekler. Bu ekipman, makinenin kesme kısmına kum, kir ve küçük taşların girmesini önleyecek;
7. Bandın gerginliğine dikkat edin. Bu, yüksek hızlı testere modlarının optimizasyonuna, işleme kalitesine yol açacak ve ekipman parçalarının aşınmasının zamanında tespit edilmesini sağlayacaktır;
8. Kayışlarda aşınma olup olmadığını makinenin çalışması öncesinde ve sırasında kontrol edin. Tahrik kayışında yüksek aşınma ile bıçak kasnak ile temas ettiğinde elverişsiz bir durum ortaya çıkacaktır. Bu, testereye zarar verir;
9. Kayışlarda talaşın birikmediğinden emin olun. Bu, ekipmanın çalışmasını etkileyecek olan titreşime yol açacaktır;
10. Günlük mümkün olduğunca çabuk beslenmelidir. Besleme hızının düşürülmesi, testerenin boş modda hareket etmesine neden olacaktır. Bu, performansın düşmesine ve testere aşınmasının artmasına yol açacaktır;
11. Çalışma sırasında ekipmanı, yatağın durumunu izleyin, kasnakları ve makaraları ayarlayın. Tüm çalışmaları önerilere göre gerçekleştirin. Çalışırken güvenlik kurallarını ihlal etmeyin.

Elektronik cetvelin uygulanması

Bir şerit kereste fabrikasında cetvel nasıl kullanılır? Bu ölçüm aracı, günlükleri kesme süresini azaltacaktır. Boyutları saymaya ve anlamaya gerek yok. Cetvel makineye kolayca takılır. Operatör verimliliği artar ve matematiksel hesaplamalarla uğraşmanıza gerek kalmaz.



Hat türleri:

• Ahşap;
• metal;
• Etiket;
• Elektronik.

Cetvelde, kesimi dikkate alarak tahtanın kalınlığını bilebileceğiniz bir derece vardır.

Elektronik cetvel vs. ahşap versiyon, pahalı bir araçtır. Baskül olarak elektronik testere kontrol ünitesi kullanılmaktadır. İlke basittir. Kart kalınlığı parametrelerini ayarlayın ve çalıştırın. İşlemler otomatik olarak gerçekleştirilir. Her şeyin nasıl çalıştığını yeni bir makalede daha ayrıntılı olarak anlatacağım.

İlgili videolar

andreynoak.ru

Bir şerit kereste fabrikasında kesme kütükleri: tablolar, diyagramlar

Bir şerit kereste fabrikasında günlükleri işlemek için kabul edilen teknolojiye uymak gerekir. Böylece, maksimum miktarda kaliteli malzeme elde edebilirsiniz - tahtalar ve kereste. Ama önce temel kesme kurallarını öğrenmelisiniz.

Ağaç kesme türleri

Bir kütük kesme şeması

İlk aşamada, bir kütükten bir araba oluşturulur. Bunu yapmak için iki tarafında kesimler yapılır. Bazı durumlarda, dört taraftan işleme yapılır. Önceden, üzerinde bileşenlerin boyutlarının belirtildiği iş parçasının bant kesiminin bir haritası çizilir.

Bir şema seçerken belirleyici parametre, günlüğün işlenme yönüdür. Özellikle, kesme kenarının yıllık halkalara göre hareketi. Buna göre, benzersiz bir görünüme sahip çeşitli niteliklerde biçilmiş kereste oluşur. Sadece estetik nitelikleri buna değil, aynı zamanda fiyata da bağlıdır.

Aşağıdaki kesim türleri vardır:

• teğet. Kesim, yıllık halkalara göre teğet olarak yapılır. Sonuç olarak, yüzeyde kemerler, halkalar şeklinde dikdörtgen desenler oluşur;
• radyal. Uygulanması için yıllık halkalar boyunca dikey işleme gereklidir. Bir özellik, tek tip bir kalıptır;
• enine. İşleme lifler boyunca gerçekleşir, kesim modeli yıllık halkaların eşit bir kesimidir;
• kırsal. Herhangi bir açıda yapılabilir, belirli miktarda budak, diri odun veya benzeri kusurlar içerir.

Atık genellikle ağaç işleme endüstrisinde kullanılır şerit testere günlükler - şarlatan. Bir yandan düz bir düzlem, diğeri ise bitmemiş durumda.

En doğru kesimi yapmak için özel programların kullanılması tavsiye edilir. Yalnızca kaynak malzemenin boyutlarını değil, aynı zamanda ahşabın türünü de dikkate alırlar.

180 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

180° dönüşlü kesme tablosu

Maksimum sayıda pano oluşturmak için, bazı bant işlemlerinin 180° döndürüldüğü bir teknolojinin kullanılması önerilir. Bu, maksimum kereste miktarını elde etmenizi sağlar. çeşitli tipler keser.

İşleme prensibi, birbirine göre 90 ° 'lik bir açıda olan kütüğün kenarları boyunca ilk kesimler yapmaktır. Daha fazla bant kesimi için temel teşkil edecekler. Dikey bir kesme elemanı düzenine sahip ekipman üzerinde çalışmalar gerçekleştirilir. Bagajın çapı en az 26 santimetre olmalıdır.

Adım adım iş akışı.

1. Kesilmiş kenar parçası olan tarafın işlenmesi. Sonuç iki tahtadır.
2. İş parçasını 90° döndürme. Kesim karşı taraftan yapılır. Ürün sayısı 3 ile 4 arasında değişmektedir.
3. Tekrarlanan 90° dönüş. Kaynak malzemenin ana kısmı işleniyor. Planlananlara bağlı olarak 7-8 boşluk elde edilebilir.

tüm bunlara rağmen olumlu özellikler, bu yöntemin önemli bir dezavantajı vardır - düşük üretim hızı. Makinenin kesme kısmına göre kütüğün konumunu otomatik olarak değiştirmek için bir bloğu olan ekipmanlarda kullanılması tavsiye edilir.

Ayrıntılı bir şema, çoğunlukla, azaltılmış kalite gereksinimlerine tabi olan rustik panoların üretimi için kullanılır.

90 ° kütük dönüşü olan bir kereste fabrikasında testere

Testere türleri

Teğetsel ve radyal levhaların üretimi için farklı bir teknik kullanılması tavsiye edilir. Hataların eşzamanlı analizi ile günlüklerin sistematik bant işlemesinden oluşur. Böylece istenilen kalitede ürünler elde edilebilmektedir.

Sökme işleminden sonra iş parçası, testere makinesinin besleme çerçevesine yerleştirilir. Ardından aşağıdakileri yapmanız gerekir.

1. Birincil levhanın çıkarılması. Tabanın genişliği 110-115 mm olana kadar gerçekleştirilir.
2. Yaklaşık 28 mm kalınlığında kesilmemiş levhaların çıkarılması.
3. Yüzeydeki kusur sayısı gerekli seviyeyi aşarsa malzeme 90° döndürülür. Tahtanın kalitesi yeterince yüksekse, bir sonraki kesilir.
4. İşlemin tekrarı.

Benzer bir teknik, bir kesme yüzeyi olan veya kalan kısmı geçici olarak sökme işlevine sahip olan işleme tesisleri için de geçerlidir.

Yeterince fazla sayıda kusurla, iş parçasını ertelemek değil, 180° dönüş yöntemini kullanarak işlemini gerçekleştirmek mümkündür.

Yukarıdaki bant işleme tekniği, herhangi bir ahşap ürün konfigürasyonu oluşturmak için uygulanabilir. Çoğu zaman, çekirdek alan bir kiriş oluşturmak için kullanılır ve kalan kısımlar tahta yapmak için kullanılır. Ancak istisnalar olabilir - hepsi boşlukların gerekli şekline bağlıdır.

İşin kalitesi, kereste fabrikasının mevcut durumundan, testere bileme seviyesinden ve işleme hızından etkilenir. Üretim sürecine başlamadan önce bu faktörler dikkate alınmalıdır. Gerekirse, ekipmanın önleyici bakımı veya onarımı yapılır.

Kütük testere masası

Video, ev yapımı bir şerit kereste fabrikasında günlükleri kesme yöntemini gösterir:

stanokgid.ru

kendin yap video kurulum talimatları, ahşabın nasıl düzgün bir şekilde yarıya kesileceği, radyal yöntem, makine, hesaplama, diyagram, fotoğraf ve fiyat

Makaledeki tüm fotoğraflar

Biçilmiş kütükler, bildiğimiz tahtalar, kereste, kaplama ve diğer ahşap yapı malzemeleridir. Gövdelerin yetkin ve verimli bir şekilde kesilmesi görevi, bağımsız veya endüstriyel kütükleme için son derece önemlidir, ayrıca temel bilgileri bilmek doğru keresteyi seçmenize yardımcı olacaktır.

Bu konuyla ilgili ana noktalara bakacağız ve bir şerit kereste fabrikasında bir kütüğün nasıl düzgün bir şekilde kesileceğini anlatacağız.

Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri en etkili olarak kabul edilir.

testere kütükleri

Ana görev

Fotoğrafta - bir köşe kereste fabrikası.

Eski günlerde, tüm ağaç gövdeleri, sözde kütük kabinlerin toplandığı evler ve diğer yapıları inşa etmek için kullanıldı. Bununla birlikte, silindirik konik şeklin detayları, en iyi şekilde inşaat için uygun, bu yüzden kütüklerden tahta ve kereste yapmaya başladılar.

İnşaatta kullanılan sağlam bir kütüğün payı yok denecek kadar azdır, bu nedenle oduncu ahşabı tahta ve kereste kesme sanatında ustalaşmak zorundadır, aksi takdirde iflas eder. Bu beceri, özel inşaat ihtiyaçları için kendi hasatını yapmaya karar verenler için de faydalı olacaktır.

Ahşap esas olarak bir tahta şeklinde kullanılır.

Bu nedenle, sıradan bir kütüğü minimum enerji, zaman ve hammadde ile maksimum miktarda yüksek kaliteli faydalı keresteye dönüştürme görevi ile karşı karşıyayız. Yani, verimliliğin maksimum, maliyetlerin minimum olacağı bir yol bulmalıyız.

Burada, çözümün geometrik bir bilmeceyi çözmeye gelmediği hemen söylenmelidir, pratikte her şey çok daha karmaşıktır. Ahşap heterojen bir malzemedir, bu nedenle sonuç, sonraki bölümlerde daha ayrıntılı olarak tartışacağımız çok sayıda nüans ve incelikten etkilenir.

Ahşap yapının heterojenliği, onu kesme görevini zorlaştırır.

Önemli! Testerenin görevi, birim zaman başına minimum maliyetle maksimum miktarda yüksek kaliteli kereste elde etmektir.

Kesme yöntemleri

Özel ekipman, bir kütüğü nasıl keseceğinizi anlamanıza yardımcı olacaktır.

Daha önce de belirtildiği gibi, bir kütüğün kesilmesinin doğru hesaplanması, yalnızca geometrik parametreleri ve kesimi değil, aynı zamanda malzeme yapısının heterojenliğini de dikkate almalıdır.

Gerçek şu ki, ahşap, yıllık halkaların (katmanların) yönüne bağlı olarak özelliklerini farklı şekilde gösterir: kurutma sırasında bükülme ve deformasyon süreçleri, levhanın düzlemi yıllık halkanın düzlemi ile çakıştığında, tabaka boyunca en belirgindir. .

Sadece güzellik değil, kalite de kesim yöntemine bağlıdır.

Bir kütüğün nasıl doğru şekilde kesileceğini anlamak için temel testere yöntemlerini bilmelisiniz:

• Radyal yöntem en yüksek kalite olarak kabul edilir ve levhanın sonundaki yıllık çizgilerin düzlemine göre 76 - 90˚'lik bir açı oluşturması ve kesme çizgisinin gövdenin çekirdeğinden bir yarıçap gibi geçmesi bakımından farklılık gösterir. Sonuç olarak, nemlendiğinde pratik olarak şişmeyen ve büzülme sırasında deforme olmayan, renk ve doku bakımından oldukça homojen bir levha elde edilir. Radyal biçilmiş kereste en yüksek kalite olarak kabul edilir, fiyatı en yüksektir;
• Aksine, teğetsel yöntem en az tercih edilendir ve yıllık halkaların çizgilerinin tahtanın düzlemine neredeyse paralel veya teğet olması bakımından farklılık gösterir. Teğetsel olarak kesilmiş levhalar durumunda nem şişmesi ve büzülme katsayıları, radyal testere durumundakinin yaklaşık iki katıdır. Genel olarak, bu tür levhalar daha az dayanıklı, daha düşük kalitelidir, ancak çok farklı olabilirler. güzel desen lifler;
• Rustik yöntem arada bir şeydir - yıllık çizgilerin ürün düzlemine göre eğim açısı 45 - 76˚ aralığındadır. Ayrıca bu grupta, hem teğet testerelerde hem de eğik ve hatta dik çizgilerde yay elemanlarının meydana gelebileceği karışık bir kesim türü atfedilebilir. Özellikler açısından, bu gruplar radyal ve teğet grup arasında bir şeydir;
• Merkezi kesim. Gövdenin ortasında üretilir ve çekirdeğini içerir. Bu tür panolar, listelenenler arasında en az dayanıklı ve en heterojen olarak kabul edilir.

Kütük kesme yöntemleri.

Önemli! Çoğu inşaat kerestesi rustik testere ile üretilir ve ayrıca oldukça fazla teğet levha vardır. Satın alırken, onları "gözle" kolayca ayırt edebilirsiniz.

Testere şemaları

Çalışma planına önceden karar vermelisiniz.

Biçerdöverin en önemli görevlerinden biri en rasyonel kesim modelini seçmektir. Bu, malzemelerin belirlenen hedeflere uygunluğunu, birim odun hacmi başına çıktı miktarını ve sonuç olarak işletmenin kârını belirleyecektir.

Usta, işin sırasını, nereden başlayacağını ve süreçte tam olarak nasıl ilerleyeceğini önceden belirlemek için etkileyici bir deneyime ve malzeme için özel bir yeteneğe sahip olmalıdır. Bu beceri ancak zamanla gelir. uzun iş kereste fabrikasında.

Günlükleri kesmek için üç standart model vardır:

Adım adım bir kılavuzla bir şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi şeması.

Önemli! Testere şeması, hammadde kalitesine, tahtanın amacına ve ekipmanın özelliklerine göre seçilir.

Testere aracı

Modern şerit kereste fabrikası.

Loglama özel bir araçla yapılır. Günümüz standartlarına göre normal çalışma için, kereste fabrikası adı verilen kendi elinizle kütük kesmek için özel bir makineye ihtiyacınız var.

İki tür bıçkı fabrikası vardır: disk ve şerit bıçkı fabrikaları. Disk kullanımı dairesel testereler ve büyük bir kesim kalınlığına (6 ila 9 mm), daha düşük doğruluk ve derinliğe sahip oldukları için daha az etkili olarak kabul edilirler.

Disk kereste fabrikası.

Şerit testere fabrikası farklı bir sistemle donatılmıştır: testere, dönen silindirlere takılan bir şerittir. Kesim kalınlığı yaklaşık 1,5 - 3 mm olup talaş kaldırma açısından oldukça ekonomiktir.

Modern modeller, yüksek doğruluk ve üretkenlik ile karakterize edilir, otomatiktirler ve dairesel testere veya kereste testeresi durumunda kütükleri kaldırmak ve döndürmek için bir devirme mekanizmasına sahiptirler.

Motorlu testere kullanarak, bir kütüğü yalnızca yarıya bölebilirsiniz, ancak özel bir çerçeve kullanırsanız, kütüğü tam ormanın içinde tahtalara ayırabilirsiniz.

Bir çerçeve ve elektrikli testere ile çalışmak.

Önemli! Şerit testere fabrikası en verimli ve uygun maliyetli olarak kabul edilir.

Çözüm

Bir kütük kesmek, kütük ve kereste üretiminde en karmaşık ve önemli görevlerden biri olarak kabul edilir. Ürünlerin kalitesi ve işletmenin geliri, seçilen şemaya, iyi tasarlanmış çalışma prosedürüne ve alet hazırlığına bağlıdır.

Bu makaledeki video size kereste fabrikası türleri ve ahşabın nasıl kesileceğini anlatacaktır.

rubankom.com

Bir şerit kereste fabrikasında testere nasıl öğrenilir

Ağaç uzun zamandır insanlar arasında büyük talep görüyor. Ondan evler inşa edildi, surlar dikildi. Bu madde zamanımızda sadece inşaat amaçlı değil, aynı zamanda dekoratif bir malzeme olarak da büyük talep görmektedir.

Ağırlıklı olarak kereste fabrikalarında elde edilen çok miktarda ahşap ürün vardır. Bu tür ürünleri üreticinin web sitesi skvagena.com.ua'dan satın alabilirsiniz.

Başlarken

Bir şerit kereste fabrikası, birkaç parçadan oluşan oldukça karmaşık bir mekanizmadır:

• tüm kurucu parçalarının bulunduğu kereste fabrikasının çerçevesi;
• ağaç için yatay konumda taban.

Bu tür bir kereste fabrikası ile çalışmaya başlamak için önce şunlara ihtiyacınız vardır:

1. 1 Mekanizmanın tüm ana parçalarını öğrenin ve nasıl çalıştıklarını öğrenin.
2. Testereyi değiştirmeyi ve cihazı çalıştırmayı öğrenin.
3. Yatay düzleme göre bandın konumunu ayarlama becerilerini kazanın. Bu faktör çok önemlidir, çünkü gelecekte elde edilecek ürünün boyutu buna bağlıdır.

Bu prosedürü gerçekleştirme konusunda geniş deneyime sahip bir kişinin gözetiminde çalışmaya başlamanız tavsiye edilir.

kesme işlemi

Sistemin bazı bileşenlerini nasıl açacağınızı, yapılandıracağınızı ve değiştireceğinizi öğrendikten sonra, kesime geçebilirsiniz. Günlüğün en iyi nasıl yerleştirileceğini ve nasıl eklendiğini bulmak çok önemlidir.

Bunu yapmak için bir uzmana danışın ve adım adım tüm nüansları nerede göreceğiniz konusunda size talimat vermesine izin verin. Testereyi çalıştırmadan önce, bandın gerginliğini ve bileme seviyesini kontrol ettiğinizden emin olun.

Ortaya çıkan kartın kalitesi bu parametrelere bağlıdır. İlk birkaç kez, size tüm nüansları anlatacak bir uzmanın gözetiminde bir kesim yapın, çünkü birçoğu var ve ilk kez onları hatırlamak zor.

Keserken, testere ağaca düzgün ve fazla baskı yapmadan girmelidir, aksi takdirde kırılmasına neden olabilir. Ani hareketler yapmadan kesimi dikkatli bir şekilde gerçekleştirin.

Ürünlerin kalitesinin, bandın dişlerinin keskinleştirilmesine ve ayarlanmasına, makinedeki doğru konumuna ve kütüğün çerçeve üzerindeki konumuna bağlı olduğunu unutmayın. Bu tür işleri yaparken, kendinizi ve atölyedeki diğer çalışanları yaralamamak için tüm güvenlik düzenlemelerine uymak zorunludur.

Bu amaçlar için sadece servis verilebilir ürünler kullanılmalı ve en baştan kesme işlemi size tüm püf noktalarını öğretecek bir uzman tarafından kontrol edilmelidir. İşlemi bu videoda izleyebilirsiniz:

Yorum ekle

securos.org.ua

Kereste fabrikasında doğru şekilde kesmeyi öğrenmek. Kereste fabrikasında çalışma kuralları.

Şerit testere ile kesme kuralları.

Bir şerit kereste fabrikasının her sahibi, elbette, her şeyden önce iki şeye güvenir: mükemmel çalışma, yani, yüksek hassasiyet kesim ve uzun bir hizmet ömrü için bant testere. bant kesme testere, uzun çalışma süresinde kaliteli, yüksek verimliliktir. Doğru yaklaşımla, bu oldukça gerçekçi, üstelik bunun için çaba sarf edilmelidir.

Öncelikle ihtiyaçlarınızı doğru bir şekilde değerlendirmeniz ve kereste fabrikası için doğru şerit testereyi seçmeniz gerekir.

İkincisi, kural olarak, şerit testerenin düşük verimliliğinin nedeni, uygun olmayan şekilde hazırlanması ve çalıştırılmasıdır.

Şerit testere ile sorunsuz kesim yapmak için aşağıdaki faktörleri göz ardı etmeyin:

Keserken azaltılmış besleme hızı;

Yanlış bıçak şekli;

Tuval üzerine reçinenin yapışması;

Diş ayarında bir kusur, diş bükme çizgisi çok düşük olduğunda ve testere bıçağı boyunca geçtiğinde, bunun sonucunda bir dalga oluşur, ilerleme hızı düşmeye zorlanır ve bunun sonucunda testerenin erken aşınması meydana gelir. .

Aşağıdaki durumlarda şerit testere bıçağının gücünü ve sonuç olarak çalışma süresini artırmak mümkündür:

1) özel taşlama cihazları kullanın;

2) Testere işleminde, testerenin gerilimini, kesim genişliğini, besleme hızını, kesilen malzemenin kalitesini ve temizliğini kontrol etmek gerekir;

3) mümkünse, büyük (40-70 cm) çaplı kütükler kullanın, bunları makine yatağına yerleştirmek daha kolaydır, keserken optimum miktar elde edilir bitmiş ürün;

4) ahşabın özelliklerine bağlı olarak diş profilini seçin - bu, testerenin kalitesini ve hızını artırarak testere aşınmasını azaltır;

5) malzemenin nem içeriğine bağlı olarak diş ayarını ve kesme hızını seçin;
6) mümkünse, testere için temizlenmiş kütükler kullanın, çünkü kir, kum, taşlar bıçağa geri dönüşü olmayan bir şekilde zarar verir. Testere ahşaba girmeden önce kütüğün üst dış katmanını kaldıran kabuk soyucular kullanın;

7) Şerit testerenin gerginliğini izleyin. Testere hızı ve kalitesini optimize etmek ve testere aşınmasını önlemek için yeterli gerilim önemlidir;

8) kayışların yüksek aşınması ile kasnaklardaki kayışların durumunu izleyin, şerit testere bıçağı ve kasnak temas ederek testerede kırılmaya neden olabilir 9) kayışlarda talaş birikmesine izin vermeyin ve kayış ile kasnak arasında - ortaya çıkan titreşim testereyi aşındırır;

10) log besleme hızı mümkün olduğu kadar yüksek olmalıdır. Hızın düşürülmesi, şerit testerenin boşta hareket etmesi, verimliliğin düşmesi ve testere bıçağının aşınması ile doludur;

11) yüksek kaliteli kesimşerit testere makine ayarları, yatağın durumu, kasnak ve merdanelerin periyodik ayarı (üreticinin tavsiyelerine göre) ile sağlanır.

Şerit testerelerle donmuş ağaç kesme, birçok operatör için, özellikle de gerekli deneyime sahip olmayanlar için zorlu bir iştir. Ahşabın tamamen donmamış olması ve kütükte donmamış alanlar olması özellikle rahatsız edicidir, yani. farklı yoğunluklar.

Bu arada sorun çözüldü.

Ve yine de, bir şerit kereste fabrikasında donmuş odun nasıl kesilir. Şerit testerelerle kesim yaparken çok şey şunlara bağlıdır: doğru seçim ve şerit testerenin hazırlanması, çoğu dişin geometrisine bağlıdır.

İlk olarak, özellikle sert ve donmuş ahşabı kesmek için tasarlanmış testereler bu durumda çok etkilidir (örneğin, 4/32 profilli ahşap için Wood-Mizer şerit testereler veya 9/29 "kış" profil testereleri)

İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasının çalışması genellikle çeşitli faktörlerin bireysel bir kombinasyonundan etkilenir, bu nedenle donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, denemeniz önerilir. Üç testere kullanarak üç düzen yapın: önerilen, daha küçük ve hatta daha küçük. Üç testereyle de çalışın, sonucu değerlendirin ve ardından en uygun ayarı uygulayın.

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl çalışılır

Profesyonel İpuçları

1. MAKİNE HAKKINDA GENEL BİLGİLER

Yatay şerit testere makinesi, herhangi bir sertlikteki ahşabı tahtalara, kirişlere, raylara kesmek için kullanılır. Testere çerçevesini hareket ettirerek kesme işlemi gerçekleşir. kesici alet(şerit testere) şerit testere fabrikasının sabit ray kılavuzları boyunca.

Bir şerit kereste fabrikasının kullanımı şunları yapmanızı sağlar:

malzemeden yüksek yüzey kalitesine sahip levhalar üretmek

2 mm hassasiyette bir BOARD alın. 6 m uzunluğunda;

şerit kereste fabrikası, atıkları 2-3 kat azaltmanıza izin verir,

enerji maliyetlerini azaltmak;

testere boyutunu hızlı bir şekilde ayarlayın,

Şerit testere fabrikası, kısa iş parçalarını (1,0 metreden itibaren) kesebilir ve 2 milimetre kalınlığa kadar ürünler üretebilir.

şerit testere fabrikası UHL 4 (GOST 15150-69) koşullarında çalışır. Şerit testere fabrikası, elektromekanik tipte bir testere ünitesi asansörü ile donatılmıştır.

2. "Şerit testere fabrikaları" - iş ve cihaz:

2.1 Şerit kereste fabrikasının ana bileşenleri ve parçaları:

Ray kılavuzları boyunca yatay yönde hareket eden bir yatak;

testere çerçevesi;

Testere çerçevesi mekanizmasının yükseltilmesi;

Elektrik kabini;

kütük kelepçesi;

Tahrik edilen kasnağın hareketli kaydırıcısı;

Önde gelen kasnak;

Tahrikli kasnak;

V kayışı iletimi;

Bir şerit kereste fabrikasının ray kılavuzları;

Germe şerit testere mekanizması;

Şerit testere montaj soketi;

Şerit testere kasnağı kapağı

soğutucu tankı

Testere kılavuzu sabit

Testere kılavuzu hareketli

Şerit kereste fabrikasının yatağı U şeklindedir ve testere çerçevesini raylar boyunca hareket ettirmek için makaralı tabanlara ve kılavuzu talaştan temizleyen keçe fırçalara sahiptir. Testere çerçevesinin kaldırılması, yatağın raflarında bulunan iki sürgü ile gerçekleştirilir. Hareket, bir dişli kutusu aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilen iki yönlü, senkron olarak bağlı bir zincir şanzıman ile gerçekleştirilir.

Çerçeve paralel ve birbirine bağlı iki kanaldan yapılmıştır. Çerçevenin bir ucunda kılavuz testere kasnağı sabit olarak sabitlenir, diğer ucunda uzunlamasına hareket imkanı olan tahrikli olan. Şerit testere bıçağı bir yaylı vida mekanizması ile gerilir, yay testere şeridinin termal genleşmesini sönümler. Şerit testere fabrikasının imalatında, 35 santimetre genişliğinde bir testere için gerginlik kalibre edilir. W gergi muhafazası ve rondelasının riskleri 525 kilogramlık bir germe kuvvetine eşittir. Şerit kereste fabrikasının ön kirişinde ve tahrikli kasnağın sürgüsünde testere şeridinin sökülmesi ve takılması için iki kilit vardır. Çerçevenin ortasında yer alan braketlerde, destek makaraları ve bir ayar sistemi ve bir çubuk ile donatılmış iki şerit testere kılavuzu (hareketli ve sabit) vardır. Tork, kereste fabrikası motorundan tahrik kasnağına iletilir - V kayışlı şanzıman. Soğutma sıvısı deposu, testere konik korumasının üstüne sabitlenmiştir. Sıvı beslemesi, tank üzerinde bulunan musluklarla düzenlenir. Şerit kereste fabrikası kontrol paneli, makinenin üst jumper'ında bulunur.

Taşıma için uygun olan 3 bölümden katlanabilir kılavuzlar. Aşağıda, ankraj cıvatalarının vidalandığı taban plakaları bulunmaktadır. Şerit kereste fabrikasının kılavuzlarının üstünde kütükleri destekler. Log on raylar, dört vidalı kelepçe ve 90 derece sağlayan bir stop ile sabitlenir.
3. TESTERE KASNAKLARININ AYARLANMASI

3.1. Makine, yatay ve dikey düzlemlerde her iki kasnağın konumunun birbirine göre ayarlanmasını sağlar. Şerit testerenin 6-8 kg / mm sq gerilime sahip olmasını sağlamak gerekir. bir dal tarafından enine kesitte testere kasnaklarının kenarlarını bırakmadı.

3.2. Her şeyden önce, kasnaklar dikey bir düzlemde ayarlanır ve testere çerçevesine göre dik açıda görünürler. Bunu yapmak için, tahrikli kasnağın kaydırıcısında, Ml0 cıvatası alttan eksenine vidalanır ve tahrik kasnağı üzerinde, ara pul veya plakalar takılarak ayar yapılır. Bu işlem üretici tarafından gerçekleştirilir.

3.3 Yatay düzlemdeki testere kasnaklarının konumunu ayarlamak için, tahrik kasnağının yanından çerçevenin uçlarına iki cıvata Ml2 vidalanır ve tahrik edilen kasnağın eksenine bir cıvata vidalanır.

Şerit kereste fabrikasının kasnaklarını aşağıdaki sırayla ayarlamak gerekir:

3.3.1 Kontrol panelindeki otomatik güç kaynağını kapatın.

3.3.2 Testere kasnağı korumalarını açın.

3.3.3 Şerit testereyi, diş yüksekliği artı 2-5 mm değeri kadar kasnakların kenarlarından dışarı çıkacak şekilde kasnaklara monte edin.

3.3.4 Hareketli konektörleri (kilitleri) kapatın.

3.3.5 Germe mekanizmasının somununu bu tip şerit testere için optimum değere çevirerek şerit testereyi gerdirin (6-8 kg/mm2 bazında).

3.3.6. Tahrik edilen kasnağın elini testere yönünde (saat yönünün tersine) çevirerek, şerit testerenin kasnaklarda hangi pozisyonu alacağına bakmanız gerekir. Bant her iki kasnaktan eşit miktarda dışarı çıkıyorsa, testerenin gerilimini gevşetmeden, tahrik edilen kasnağın eksenini testere çerçevesine (testere çerçevesi kaydırıcısı) sabitleyen kilit somunu Ml6'yı serbest bırakın.

3.3.7 Ardından M12 kilit somununu gevşetin ve Ml2 cıvatasını az miktarda vidalayın, ardından M12 kilit somununu ve M16 kilit somununu sıkın.

3.3.8 3.3.6 noktasını tekrarlayın ve bant biterse, doğru sonuç elde edilene kadar ayarı tekrarlayın.

3.3.9 Şerit içeri doğru eşit miktarda gidiyorsa, şerit testerenin gerginliğini gevşetmek gerekir.

3.3.10. Ml6 kilitli somunu, M12 kilitli somunu gevşetin ve M12 cıvatayı az miktarda gevşetin, ardından M12 ve M16 somunlarını sıkın.

3.3.11 Bant talimatlara göre pozisyon aldıysa, ayar doğrudur.

3.3.12 Şerit testere dönüş sırasında hemen tahrik kasnağından çıkarsa, ayara buradan başlanmalıdır.

3.3.13 Bunu yapmak için, kayışın çalışma yönüne bağlı olarak (dışa veya içe), sol veya sağ kontra somunları Ml6 gevşetin ve tahrik kasnağı ile aynı sırayla ayarlayın.

3.3.14 Ayardan sonra tüm somunları sıkın.

3.3.15 Testere kasnağı kapaklarının kapaklarını kapatın.

3.3.16 E-posta dağıtıcısını açın. Kontrol panelindeki enerji.

3.3.17 Testere kasnaklarının tahrikini kısaca çalıştırın ve testere bıçağının doğru konumda olduğundan emin olun. Makine çalışmaya hazır.

4. TESTERE BANTLARI İÇİN GEREKLİLİKLER

1. Şerit testere fabrikasının çalışması sırasında şerit testerenin hizmet ömrünü uzatmak için kasnaklara uygun şekilde gerdirmek gerekir.

1.1 Genişliğine bağlı olarak gerilim miktarı "Tensometre" cihazı tarafından belirlenir.

1.2 Dikkat! Şerit testere 2 saatten fazla çalıştırılmamalıdır. Bu süreden sonra, yorulma streslerini gidermek için makineden çıkarılmalı ve en az 24 saat serbest halde asılmalıdır.

2 Şerit testere bıçağı için doğru yağlayıcıyı kullanın.

Kesme sıvısı (soğutma sıvısı) olarak çoğu durumda sadece su yeterlidir veya deterjan("Peri", vb.). Ancak, Düşük sıcaklık%50 -%80 dizel veya kerosen ve %50 -%20 karışımı kullanmak en iyisidir motor yağı veya motorlu testere lastiklerini yağlamak için yağlar. Kozalaklı ağaçların kesilmesi sırasında iyi sonuçlar, terebentin kullanımıyla da verilir.

Soğutucu olarak su kullanılması durumunda iş bitiminde kasnakları ve kayışı yağ ile silmek gerekir.

3. Şerit testere gerginliğini her zaman gevşetin.

İşiniz bittiğinde, testerenin gerginliğini alın. Çalışırken bıçaklar ısınır ve gerilir ve daha sonra soğutulduklarında her soğutma periyodunda milimetrenin onda biri kadar küçülürler. Bu nedenle, yük altında kasnaklarda kalan kayışlar kendilerine aşırı yüklenir ve üzerlerinde iki kasnağın izi oluşur, bu da dişler arasındaki boşluklarda çatlaklara neden olur.

4. Doğru diş ayarını kullanın.

Testere bıçağı ile işlenmiş ahşap arasındaki boşlukta %65-70 talaş ve %30-35 hava varsa ayar doğrudur. Diş ayarınız ahşabın ağırlığı veya kalınlığı için çok genişse, kesimde çok fazla hava olacak ve yeterli talaş olmayacaktır. Aşırı talaş kayıplarına ve bunun sonucunda işlenmiş ahşabın büyük bir pürüzlülüğüne sahip olacaksınız. Yayma yeterli değilse, kerften talaşı çıkarmak için yeterli hava akışı elde edemezsiniz. Sıcak talaş bunun bir işaretidir. Bu, testerede en yıkıcı hasara neden olabilir: çalışma aralıkları kısa olur, testere zamanından önce arızalanır. Talaş dokunulamayacak kadar soğuk olmalıdır. Ve son olarak, yetersiz boşanma ve yanlış bileme açısı ile testere tahtada bir dalga kesecektir. Bizim bakış açımıza göre, aynı diş seti ile kütüklerle çalışamazsınız. farklı çap, kereste ve kereste.

Keresteyi ayırmanız gerekir.

Boyuttaki her 20-25 santimetrelik artış için, ahşabın sert veya yumuşak, ıslak veya kuru olmasına bağlı olarak kablolamayı yaklaşık %18 oranında artırmak gerekir. İstenilen düzeni elde etmenin tek yolu, belirli bir kütüğün kontrol kesimlerini yapmaktır. Diş izleri görünene kadar seti her iki tarafta milimetrenin yüzde 5-8'i kadar artırın. Bu, 50/50 hava ve talaş karışımıyla çalıştığınız anlamına gelir. Bundan sonra, diş setini her iki tarafta yüzde 8-10 oranında azaltın; İstenen sonuç. Not: Orta veya alt değil, yalnızca ilk sekizi üretmelisiniz. Keserken dişler arasındaki boşluğun tamamen dolmasını istemezsiniz. İster ıslak ister kuru olsun, yumuşak ahşapla çalıştığınızda, talaşların hacmi hücresel düzeydeki durumlarına göre 4-7 kat artar. Sert ahşaplar, ıslak veya kuru, hacimde sadece 1/2-3 kat artış. Bu, 45 cm'lik çam kütüklerini kesiyorsanız, dişlerinizi 45 cm'lik meşe kütüklerini keserken olduğundan %20 daha fazla sıkmanız gerekeceği anlamına gelir. Bilemeden önce daima dişleri ayarlayın.

5. Testerenizi doğru şekilde bileyin.

Şerit testereleri bilemenin tek bir yolu vardır. Taş, diş yüzeyinden aşağı, dişler arasındaki boşluğun tabanı etrafında ve dişin arkası boyunca sürekli bir hareketle hareket etmelidir.

Dişler arasındaki boşluk (galet) talaş kutusu değildir. Havanın güç akışı, çeliğin soğutulması ve talaşın uzaklaştırılması buna bağlıdır.

Doğru diş setine sahipseniz, kütük boyunca hava, testere ile aynı hızda sağlanır ve sonuç olarak talaş, galete emilir. Talaş, bir sonraki dişin içinden ve dışından geçerken onu önemli ölçüde soğutur. Dişler arasındaki boşluğun %40 oranında doldurulması gerekli soğutmayı sağlayacak ve testerenin çalışma süresini artıracaktır.

6. Doğru bileme açısını ayarlayın.

Derin oluklar sayesinde dişin ucuna daha az ısı aktaran azaltılmış bileme açıları kullanabiliyoruz. Seri, orta sert ila orta yumuşak ahşap yüzeylerin çoğuna nüfuz edebilen 10 Derecelik bir kanca açısı kullanır.

Genel kural şudur: ahşap ne kadar sertse, bileme açısı o kadar küçük olur.

Uyarı: Öğütücünüzdeki terazilere ve ölçü cetvellerine güvenmeyin!

Üzerindeki pimler ve kılavuzlar aşınır. Çalışma sırasında taşın profili değişir.

Doğru bileme açılarını kontrol etmek için bir iletki kullanın. Dikkat; Testere bıçaklarını en az bir gün dinlenmelerine izin vererek sürekli çalıştırmada her iki saatte bir değiştirmenizi öneririz.

Makinenin çalışması sırasında, bireysel olarak düzenlenmesi gerekli hale gelir. oluşturan parçalar normal işleyişini geri yüklemek için.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Bir şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir

Şerit testere fabrikası, teknik standartları karşılayan ahşaptan tahta ve kereste üreten bir makinedir.

Bu amaçlar için kaliteli bir makineyi http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/ web sitesinde seçebilirsiniz.

işin nüansları

Şerit testere fabrikasını kaliteli iş için uzun süre kullanmak için, hedeflere göre şerit testere seçmek ve doğru şekilde çalıştırmak gerekir.

Şerit testere ile çalışırken aşağıdaki noktaları göz ardı etmemelisiniz:

• diş ayarına zarar;
• testere üzerinde reçine birikmesi;
• bıçak eğriliği;
• kesme besleme yavaşlaması.

Şerit testere fabrikası, işi bir testere bıçağının bir ahşap malzemeden geçirilmesine dayanan bir makinedir, bu nedenle üzerinde yapılan işin kalitesi, şerit testere bakımı için gereksinimlerin doğru şekilde yerine getirilmesine 9/10 bağlıdır.

Bunun için ihtiyacınız olan:

1. Testerenin rölantide aşınmaya neden olmasını önlemek için kütüğü en yüksek hızda besleyin.
2. Titreşimi engellemek için kayışları talaştan zamanında temizleyin.
3. Makine ayarlarını kontrol edin.
4. Testere bıçağı gerginliğini ayarlayın.
5. İşlenecek malzemeyi seçin, kalıntılardan ve kirleticilerden arındırın.
6. Diş ayarını ahşap levhanın nem içeriğine göre ayarlayın.
7. Büyük yarıçaplı günlüklerle çalışmak daha iyidir.
8. Kullanmak gerekli araçlar keskinleştirmek için.

Testere çalışmasındaki ana noktalar:

• diş yüksekliği;
• diş hizalaması;
• kanca açısı;
• dişin keskinliği.

Testere, kasnaklara doğru şekilde monte edilmelidir. Kasnaklardaki kayışlar uyumlu olmalıdır doğru kalınlık, testerenin hizmet ömrünü artırmak için.

Daha hızlı çalışmak için kılavuz makaraların doğru konumda olması önemlidir. Bu sayede testere bıçağı kesim sırasında sağlam bir şekilde sabitlenecek ve performansı artacaktır.

Şerit testere fabrikasının yüksek kalitede çalışması için, yağlayıcı olarak su kullanımından vazgeçilmelidir. Bunu yapmak için ½ dizel yakıt ve ½ testere yağı almak daha iyidir.

Bu solüsyon testere bıçağının her iki tarafına da püskürtülmelidir. Testerenin kalitesi artacak ve ahşabın çiçeklenme miktarı azalacaktır.

Şerit testere fabrikasının uzun süreli çalışması için testere düzenini izlemek, yüksek kaliteli iş için özel olarak oluşturulmuş bir diş şekli kullanmak ve makinenin teknik incelemesini ve bakımını zamanında yapmak gerekir.

Bir şerit kereste fabrikası tayga T1b'de nasıl kesilir:

Bagajın hangi kısmından kesildiklerini öğrenintahtalar veya kerestebüyüme halkalarının modeline göre, uçlarına bakarak ve ayrıca tahtalar veya çubuklardaki düğüm sayısı ile mümkündür. Gövdenin dip kısmı her zaman üst kısımdan daha kalındır ve kural olarak dalları yoktur, yani daha kaliteli ahşap içerir.

Kırbacın orta kısmından sözde teknolojik ham odun elde edilir - mekanik (sunta, sunta üretimi için) veya kimyasal (örneğin hidroliz üretimi için) işleme için sağlanan odun. Kırbacın geriye kalan kısmı iki veya üç parçaya bölünerek kereste fabrikalarına beslenir.

Hızar fabrikalarında kereste, kütüklerin boyuna eksene paralel olarak kesilmesiyle üretilir.

Kereste arasında şunlar vardır:

kereste (genişlik ve kalınlık 100 mm'den fazla)

parçalı kereste veya çeyrekler (dört parçaya kesilmiş bir kütükten elde edilir)

çubuklar (kalınlık 100 mm'ye kadar ve genişlik iki katı kalınlıktan fazla değil)

Levhalar (kalınlığı 100 mm'ye kadar, genişliği iki katı kalınlıktan fazla)

obapol - kütüğün yan kısımları

çıtalar - kesilmiş boyuna testere ince tahtalar ve çubuklar

Listelenen temel keresteye ek olarak, yarı mamul ürünler, özellikle oluklu ve profilli levhalar, kaide ve diğer kalıplanmış ürünler de vardır.

Testere çerçevesinden çıkan levhaların kalınlığı, testere çerçevesinin bıçakları arasındaki mesafeye göre belirlenir.

1 - öz odundan kütüklerden bir kiriş kesilir;
2 - yarım kirişler alındığında, kütük uzunlamasına eksen boyunca kesilir;
3 - parçalı çubuklar alındığında, kütük uzunlamasına eksen boyunca çapraz olarak kesilir;
4 - grup testereleme sırasında (atılır), bir kereste fabrikası çerçevesinden bir kütüğün bir geçişinde kesilmemiş tahtalar elde edilir;
5 - bir çubukla bireysel testere yapılması durumunda, çerçeveden ilk geçiş sırasında iki kenarlı bir kiriş, levhalar ve yan levhalar elde edilir;
6 - en zoru, kütüğün radyal olarak kesilmesidir. döşeme tahtaları dikey olarak düzenlenmiş büyüme halkaları ile;
7 - ikinci geçiş sırasında, iki kenarlı kereste 90 ° döndürülür ve

Kenarları ondan ayıran kenarlı levhalar;
8 - yatay olarak düzenlenmiş büyüme halkalarına sahip levhalar için ön tarafa çekirdeğe (çekirdek) bakan taraf ve arka tarafa diri oduna bakan taraf denir (gövdenin çevre kısmı)

1. Ağacı soğuktan ve sıcaktan ve dolayısıyla yoğun nemin buharlaşmasından koruyan kabuğun dış tabakası.
2. Kabuğun (bast) iç tabakası sayesinde ağaç, gelişimi için gerekli besinleri alır. Ağacın büyümesi sürecinde, kabuğun dış tabakasına katılarak kabuk ölür.
3. Bast ve gerçek odun arasında, ağacın kalınlıkta büyümesini ve büyüme halkalarının oluşmasını sağlayan bir kambiyum vardır.
4. Diri odun - dış, kambiyuma bitişik ve ağacı nemle besleyen bir aktif ahşap tabakası. Diri odunun eski iç katmanları yavaş yavaş öz oduna doğru geri çekilmektedir.
5. Ahşabın artık nemle beslenmeyen iç ölü katmanları, gücü nedeniyle ağacın taşıyıcı ve destekleyici çekirdeği olan çekirdeği (çekirdeği) oluşturur.

HUŞ GÖRMEK

Doğru huş ağacı testeresinin ana fikri, bir kütükten maksimum sayıda yan levhayı kesme yeteneğidir.

Yüksek kaliteli kereste verimini artırmak için, ham madde olarak sadece dip kısmı (ilk kesim, 2.5 / 2.8 veya 3.1 metre uzunluğunda), en az 26 cm çapında, sahte göbek varlığında kullanılmasını öneririz. 1/3'ten fazla değil.

Bir şerit kereste fabrikasında, bir huş ağacı yalnızca kütüğün dönmesiyle kesilir. 90 0 veya 180 0 .

Kütüğü 180 0 döndürerek kesme (yarım kiriş boyunca kesme)

Kütük dönüşü açık olan bir şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi 90 0

1. Döşeme kaldırıldı

(en az 110-115 mm genişliğinde bir plaka elde edilene kadar);

2. 28 mm kalınlığında kesilmemiş 1 numaralı levha çıkarılır;

3. 1 No'lu kartın alt kısmında 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 2 numaralı pano kaldırılır, kusur yoksa ek bir pano çıkarılır.

4. 2 No'lu levhanın alt yüzeyinde 2C derece için izin verilenleri aşan miktarda kusur veya yanlış bir çekirdek varsa, kütük döndürülür. 90 0 . 3 Numaralı Pano çıkarılır Herhangi bir kusur yoksa ek bir pano çıkarılır vb.

Tüm yan levhaları çıkardıktan sonra 110x110 mm'lik bir kiriş kalır. veya Grade 3C (110 / 135/165) için 30 mm sabit genişlikte levhalar halinde kesilmiş

1. Standı 110, 135 veya 165 mm kalınlığında yarım kiriş üzerine yerleştirin., Sahte çekirdeğin çapına bağlı olarak, 28 mm kalınlığında uç levhalar.

2. Yarım kiriş, 28 mm kalınlığında kenarlı levhalar halinde kesilir.

Kesilmemiş levhalar, sabit bir derecelendirme olmaksızın mümkün olan maksimum genişlikte veya 110 / 135 / 165 mm genişlik boyutunda bir kenar kesicide kesilir.

huş kereste sıralama

Huş kerestesi iki ana pazara göre sınıflandırılır: Amerika ve Avrupa

0 -Seçin - Amerika veyaA3 - Avrupa

Bu kalitedeki levhaların bir yüzü budaklardan ve diğer ahşap kusurlarından arındırılmış olmalıdır.

Diğer tarafta, her 1 m'de bir düğüm atılmasına izin verilir.

________________________________________________________________________________

1. derece -Ortak 1 (1 Yaygın) - Amerika veyaAB - Avrupa

Levhaların her iki yanında her 1 m uzunluğunda budaklar olabilir.

___________________________________________________________________________________

2. Sınıf - BB - Avrupa

Tahtaların her iki tarafında herhangi bir sayıda düğüme izin verilir. yanlış çekirdeğe izin verilmez.

3. Sınıf - M.Ö. - Avrupa

3. derecede, her iki taraftaki düğüm sayısı sınırlı değildir.

Kısıtlama olmaksızın bir tarafta yanlış çekirdek.

Sahte çekirdek 2 tarafta ise, tahta genişliğinin en fazla %50'si

Evlilik

genişliğin %50'sinden fazla her iki tarafta sahte çekirdek (kırmızı çekirdek)

çekirdek tüp ile merkez tahtası

Kereste fabrikası işletmeniz için refaha giden yol

Ahşap çok yönlü bir malzemedir. Rusya'da odun bol olsa da, keresteye çevirsek de, keresteyi mobilyaya, evlere ve diğer faydalı şeylere çevirsek de, bu değerli doğal kaynağı israf etmediğimizden emin olmamız gerekiyor.

Unutmayın: sadece iyi büyüklükte bir ağaç kesilmelidir. Planlarınız bu ağaçtan mümkün olduğunca çok kereste kesmek olmalı. Yüksek kalite. Bunu mümkün olduğunca az israfla yapmaya çalışırken, aynı zamanda ürettiğiniz üründe yüksek değer ve fayda elde etmek istiyorsunuz. Nasıl yapılır?

Hammadde kalitesi

Testerenin verimliliği, kütüklerin kalitesi hakkındaki bilgilere bağlıdır. Küçük çaplı çarpık, budaklı kütüklerden iyi kereste elde etmek çok zordur. Bu nedenle, kesmeye başlamadan önce bile ilk adım, kütükleri kalitelerine göre değerlendirmek ve sınıflandırmaktır.

Sıralama buna göre yapılır dış görünüş kütükler. Ana kriterler çap, eğrilik, düğümlerin varlığı ve sahte çekirdek miktarıdır. Kütüğün dört yüzü olduğuna, her yüzün dairenin 1/4'ünden oluştuğuna ve kütüğün tüm uzunluğunu kapladığına inanılmaktadır. Bu dört yüz örtüşmez. Temiz bir kenarda düğümler, kabuk izleri, çatlaklar, talaşlar, çürüme, böcek hasarı vb. yoktur. Kenar ne kadar temiz olursa değeri o kadar yüksek olur ve bu kütükten üretilen kereste o kadar kaliteli olabilir.

Binlerce metreküp ahşabın kesilmesiyle ilgili verilerimiz var. Bu verilere dayanarak, farklı boyut ve kalitedeki kütüklerden üretilen kerestenin hacmini (toplam ve sınıf bazında) ve maliyetini tahmin etmek mümkündür.

Küçük çaplı kavisli kütükler, düz ve büyük çaplı kütüklerden daha az değerli kereste üretir. Bu nedenle hammadde seçerken üst kısımda en az 26 cm çapında, optimum uzunlukta ve en az bozulma olan kütükler satın almalısınız.

Testere için kullanılan kütükler uygun şekilde saklanmalıdır. Sıcak havalarda, birkaç hafta sonra bozulabilirler. Ağaç kesilir kesilmez üzerinde çalışmaya başlamak en iyisidir. Kütüklerin uçları hemen kurumaya başlayacak ve sonuç olarak, buradaki ahşap önce renk değiştirecek ve ardından çatlaklar görünecektir. Birkaç aylık depolama için, çatlaklar kütüğe 15-20 cm kadar nüfuz edebilir ve çatlak 1 m'ye kadar yayılır. uçlardan derinliğe kadar. Ayrıca kuru uçların kesilmesi zordur. Bu tür malzemede testere bir dalga verir ve değişken kalınlıkta levhalar elde edilir.

testere

Kesmeye başlamak, karı maksimize etmenin anahtarıdır ve çoğu her kütükten kaliteli faydalı kereste. Kereste fabrikası, maksimum verimi elde etmek için kütüğü manipüle etmek için potansiyel olarak yararlı tüm ürün yelpazesini akılda tutmalıdır. Bu, kesmeden önce kütüğün içinde ne olduğunu "görmek" için altıncı his, hatta "röntgen" görüşü gerektirir.

Bir kereste fabrikasının verimli olması için, kesilen ve uygun şekilde depolanan kütükleri alması gerekir. Kütüklerde büyük çıkıntılar, kıvrımlar, kir ve çatlak, patlama uçları olmamalıdır. Kütüklerin uçları kuru olmamalıdır. Kısacası, kereste fabrikası bir sihirbaz değildir: ağaçların kesilme, uzunluk seçimi ve testereden önce sıralanma şekli, potansiyel kereste hacmini etkiler.

Üretim hacmini optimize etmek için kereste fabrikası kerestenin nasıl kesileceğini düşünmelidir. Eğer kereste fabrikası kırpma ile meşgul değilse, o zaman düzeltici ve kereste fabrikası birbirleriyle yakın iletişim kurmalı, deneyim alışverişinde bulunmalıdır. Ekip olarak çalışmalılar. Asgari olarak, bu kişiler gerekli kalas boyutlarıyla mevcut ahşabın hacmini eşleştirmelidir.

Temiz, düğümsüz, en değerli ağaç kütüğün dış kısmındadır. Kütüğün merkezine daha yakın kesime başladıkça kalite düşer. En değerlileri geniş, uzun, temiz tahtalardır.

Ahşap kesme yöntemleri

Hangi testere işleminin kullanılacağı (testere işlemi, levha kalınlığı, kütük çevirme ve kütük konik kompanzasyonu ile ilgili kararları içerir) birçok faktöre bağlıdır: ahşabın tipi, kütüğün kalitesi, boyutları, makinenin tasarımı ve kalite derecesi. elde edilecek kereste. 3 standart kesim modeli vardır.

Bir daire içinde testere
Bir kesim yapılır ve kütük yeni bir kenara çevrilir, kesilir ve kütüğün merkezi kaybolana kadar tekrar 90 veya 180 derece döndürülür. Mali açıdan bakıldığında, bu en iyi yol orta ila yüksek kaliteli kütükler için, ancak bazı kereste fabrikaları kütüğü çevirmeyi zor bulacaktır ve günlük üretkenlik düşük olacaktır. Elbette hidrolikli bir makine bu sorunu çözer.

Basit testere (veya gevşek testere)
Kütük, sonuna kadar devrilmeden kesilmemiş tahtalara kesilir. Bu, kesmenin en hızlı ve en kolay yöntemi olsa da, her levha yanlardan kesilmelidir. Ek olarak, bu şekilde kesilen kereste daha düşük kalitededir, çok fazla atık içerir ve orta panolarda çatlamaya karşı son derece hassastır. Kısacası, gevşek testere, yalnızca, yukarıdaki dezavantajların artık özellikle önemli olmadığı çok düşük kaliteli kütüklerde haklıdır.

kereste
Bu durumda, kütük önce bir daire içinde kesilirken olduğu gibi kesilir, ancak kütüğün orta kısmı herhangi bir boyuta sahip olabilir veya işlenmek üzere üretim hattı boyunca başka bir makineye aktarılır. Testere bıçağı, kereste fabrikasının verimliliğini en üst düzeye çıkarır. Bir kütükten değerli kereste elde etmenin imkansız olduğu durumlarda, çoğunlukla orta ve düşük kaliteli kütükler bu şekilde kesilir. Böylece çok kaliteli ve dolayısıyla fiyatı çok yüksek olmayan bir ürünün üretiminde zamandan ve emekten tasarruf edilir.

İlk kesim

Bir kereste fabrikasının karşılaştığı tüm sorunlardan en önemlisi, kütüğün hangi tarafının kesmeye başlayacağına (ve dolayısıyla kesimin hangi tarafının önce açılacağına) karar vermektir. (Daha önce de belirtildiği gibi, kütüğü, her biri kütüğün tüm uzunluğu boyunca uzanan ve çevresinin 1/4'ünü kaplayan 4 yüze bölüyoruz). İlk yüzün seçimi, diğerlerinin pozisyonuna göre belirlenir. Kesmeye başlamadan önce, bir kütük milyonlarca şekilde kesilebilir, ancak bunlardan yalnızca yüz tanesi gerçekten fayda sağlayacaktır! İlk kesime karar verdikten sonra, bıçkı makinesinin vermesi gereken yalnızca birkaç bin başka karar kaldı.

Bir daire içinde kesme ve bir çubuk kesme durumunda iki temel kural geçerlidir.

Kural 1 Kütüğün konikliğine bakılmaksızın önce kütüğün en kötü tarafı kesilir. (Günlük çalışmasının hesaplanması, testerenin kabuğa paralel çalışması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi anlamına gelir.) Bu, kütüğün en kötü kısmı olduğundan, kısa tahtalar ve çok sayıda levha yapacaktır. Kütüğün konikliğini hesaba katmadığımız için, bu bize kütüğü kaldırmadan veya eğmeden, kütüğün ters, daha iyi tarafından kabuğa paralel olarak görme fırsatı verir. Bu, kütüğün bu en iyi kısmından daha fazla yüksek kaliteli levhanın çıkacağı ve ayrıca kütüğün uzunluğuyla aynı uzunlukta olacağı anlamına gelir.

Kural 2İlk önce, kütüğün konikliğini dikkate alarak ağacın en iyi kenarını kesin. Bu, ilk kesimin kabuğa paralel olarak yapılması için kütüğün kaldırılması veya eğilmesi gerektiği anlamına gelir.

Her iki yöntemin de sonucu yaklaşık olarak aynı olacaktır, ancak ikinci yöntemin bir avantajı vardır: bu durumda, testere ustasının kütüğü konumlandırması (yani döndürmesi) daha kolaydır, çünkü açık kenar en temizdir, üzerinde hiçbir kusur yoktur. 1. kural durumunda en iyi kısım ağaç açık yüzün karşısındadır. Görünmez ve günlüğü doğru bir şekilde konumlandırmak imkansızdır. Genellikle, ahşabın kalitesi iyiyse, kural 1 ve 2 hemen hemen aynı şekilde çalışır. Ancak, daha kötü bir günlükle karşılaşırsanız, kural 2'yi benimseyin.

Büyük, yüksek kaliteli kütükler (bunlar ağacın altından, dipten kütüklerdir) en değerli keresteyi sağlar.

Unutmayın: sadece tahtaları keserek para kazanmayacaksınız - tahtaların hala satılması gerekiyor. Bu nedenle, sizin için kritik olan faktör, kesme işleminin kendisi değil, ürünün kalitesi, değeri ve kullanışlılığıdır.

Kütük iyiyse, kereste üretin büyük beden ve demiryolu bağları en hafif tabirle mantıksız. Çünkü bir barın fiyatı her zaman bir tahtanın fiyatından daha azdır.

Yüksek dereceli kütükler için daire şeklinde kesilmesi önerilir. Aslında, tüm "iyi" kenarlar için kütüğün konikliği ile kesme (yani, kesimin kabuğa paralel olması için kütüğün eğimli hale getirilmesi) önerilir. Sonuç, uzunluk boyunca temiz ahşap, daha değerli kereste parçaları olacaktır. Kütüğün düşük dereceli kısmına geldiğinizde, eğimin şekline gidin ve kenarlardaki eğimi kesme işlemini en aza indirin.

Geniş ve düğümsüz bir malzeme elde etmenin imkansız olduğu küçük çaplı kütüklerden kar çok küçüktür veya hiç yoktur. Bu yüzden mümkün olduğunca çabuk kesilmeleri gerekir. Burada herhangi bir kesme yöntemi uygundur. Çoğu zaman bir kirişe kesilirler (bu finansal açıdan iyidir) veya basitçe “çökerken” kesilirler. Her dakika testerenin paraya mal olduğunu unutmayın, bu nedenle üretim maliyetleri ile nihai ürünün fiyatları arasında bir uzlaşma bulmanız gerekir. Bu durumda, günlük çevirmelerini sıfıra indirmek genellikle daha iyidir.

16 ila 22 cm arasında küçük çaplı kütükler o kadar önemsiz bir kâr sağlar ki, onlarla hiç uğraşmamak daha iyidir. Ucuz ahşaba gitmek yerine iyi ahşaba yatırım yapın, en iyi ipucum.

Büyük çaplı kütükler - bu, kereste fabrikası için gerçek bir meydan okumadır. Bunu söylüyorum çünkü bu tür kütükler önemli miktarda iyi kereste üretebilir ve burada çok şey testereciye, kütüğü nasıl çevireceğine bağlıdır. Burada kütüğü döndürme kararı kâr etmek için kritik öneme sahiptir.

İlk olarak, kural 1 tarafından yönlendirilen testere, kütüğün en kötü kısmını seçer ve akışı hesaba katmadan keser. Ama bu tarafta çok fazla şey görme. Küçük kütükler için genellikle bir tahtayı kesmeniz ve ardından kütüğü ters tarafa çevirmeniz gerekir.

Diğer bir yol ise, 2. kuralın rehberliğinde testerecinin kütüğün en iyi tarafını seçmesi ve kütüğün konikliğini hesaba katarak kesmeye başlamasıdır. Bundan sonra, kütük çevrilmeden önce bu özel kısım uzun bir süre kesilir.

günlük çevirme

Kereste, kereste fabrikası, kütüğün o tarafındaki bir sonraki tahtanın en az diğer taraftan alınabilecek tahtalar kadar iyi olmasını bekleyene kadar bir taraftan kesilir. (İstisna: kütüğün en kötü kenarından kesmeye başladıysanız, kesinlikle yumuşak yüzey günlüğü açmak için kesin). Diğer bir deyişle, iyi yanı kütüklerin derinden kesilmesi gerekir ve kötü tarafta, levha veya levha ve bir levha basitçe çıkarılır.

Genellikle, keserken kütük 180 derece döner. Birçok kereste fabrikasında tomruk tornalama makinesi bulunmadığından, tornalamanın faydalarının ayrıntılı olarak tartışılması gerekir.

180 derecelik bir dönüşle keserken, ek olarak yanlardan kesilmesi gereken birkaç kesilmemiş tahta elde ederiz ve yarım kiriş bitmiş kenarlı tahtalara kesilir. 90 derece döndürüldüğünde (daima bitişik kenara dönerek), kenarsız tahtalar ve ek olarak bir tarafta kesilmesi gereken birkaç yarı kenarlı tahta elde ederiz. Bu durum tek başına, özellikle küçük işletmeler için bir kütüğün 180 derece döndürülmesi lehine zaten önemli bir argüman olabilir. Ek olarak, bu şekilde kesme daha geniş tahtalar üretir ve genellikle daha değerlidir. Bununla birlikte, kenar işleme makinesinin yalnızca bir bıçağı varsa, 90 derecelik çevirme testere yöntemi daha uygun olabilir.

Ek olarak, kütüğün manuel olarak yatırıldığı bir kereste fabrikasında bitişik kenara dönmek, 90 derecelik açıyı doğru bir şekilde "yakalama" ihtiyacı nedeniyle ve ekonomik açıdan ve bakış açısından daha zor olabilir. testere hızında, kütüğü 180 derece döndürmek daha karlı.

Kütüğün iki karşı tarafını kestikten sonra üçüncü ve dördüncü sıraya geçmeniz gerekir. Genellikle bu kenarların en kötüsü, kütüğün konikliğinden bağımsız olarak önce kesilir. Bununla birlikte, kütükten iyi kereste verimini artırmak için iyi kalitede bir kenar her zaman kabuğa paralel olarak kesilmelidir.

Kütüğün herhangi bir dönüşüyle, ahşabın iç gerilimi ortadan kaldırılır, bu da sonuç olarak kütüğün bükülmesini, çatlakları ve çatlakları önler.

Kereste boyutu kararı

Kütüğün dört tarafından da kesilirken ilk tahtanın genişliği çok önemlidir.

Kaliteli kenar
Kereste fabrikası, ilk kereste tahtasının şu şekilde sınıflandırılabileceğine inanıyorsa: iyi not, o zaman minimum biçilmiş kereste genişliği 11 + 1 cm olmalıdır, neden? Doğal nem levhasının en az 11 cm genişliğe sahip olması gerektiğinden, levhanın daha sonraki işlenmesini hesaba katmak için (yanlarda kesme), 11 cm değil 11 + 1 cm olması önerilir, ancak yine de Parti başına dar karton miktarı sınırlı olduğundan, özellikle bu boyuttan çok sayıda üretilmesi tavsiye edilmez.

Çeşit tanımı

Şirketimiz Amerika Birleşik Devletleri'ne kereste ihracatına odaklandığından, pazarlarında beş ana sert ağaç türü vardır:

FAS, Seç, 1 Ortak, 2 Ortak ve 3 Ortak. Bu çeşitleri kısaca tanımlayın:

FAS 4 tarafı en az %85 temiz olan kereste anlamına gelir. Temiz - düğüm, çürüme, gevşek çekirdek, çatlak, zayıflama, leke ve diğer kusurlar olmadan anlamına gelir. Temiz yüzey, kerestenin hem uzunluğu hem de genişliği açısından geniş olmalıdır. Bu durumda kereste boyutu 165 mm'den az değildir. x 2.45 m.

Seçme- bu aslında FAS ile aynıdır, ancak bu kerestenin bir yüzü Grade 1 Common gibi olabilir. Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 2.15 m'dir.

1Yaygın- en kötü kenardan en az %70 temiz. (1 metre uzunluk başına en fazla 1 düğüm). Bu durumda kereste boyutu en az 11 cm x 1.85 m'dir.

2 ortak- en kötü tarafta sadece %50 temizlik (1 metre uzunluk başına en fazla 2 knot)

3 ortak- bu kereste, en kötü yanı sadece %33 temiz.

Tabii bu sadece Genel açıklama sıralama. Aslında, Amerikan Sertağaç Birliği (NHLA kuralları) tarafından yayınlanan ve bireysel vakaları ayrıntılı olarak açıklayan kurallar vardır.

Şu anda, ABD'li alıcılar yalnızca iki çeşitle sınırlıdır -

bu bir çeşit Seç&btr. - FAS ve Select notlarının karışımı

ve derece 1Yaygın

Malzemenin geri kalanı, daha düşük kaliteler, Avrupalı ​​alıcılar arasında talep görüyor.

sonuçlar

• Tomruk kesme, akıllıca ve güvenli bir şekilde yapılırsa karlı bir iş olabilir.
• Günlüklerin bir depoda depolanması zaman açısından minimum düzeyde olmalıdır.
• Kütükler uçlarından kurumaya karşı korunmalıdır.
• Kütükler, kütük daralmasını telafi etmeden en kötü kenardan veya kütük daralması dikkate alınarak en iyi taraftan kesilmelidir.
• Kütüğün diğer tarafı tahta vermeyi vaat ettiğinde, kütüklerin yatakta ters çevrilmesi gerekir. en iyi kaliteşimdi gördüğünden daha fazla.

Şerit testere fabrikası, ana bileşeni şerit testere olan kompakt bir ünitedir. Bir şerit kereste fabrikasında testere kütükleri, kural olarak, ahşap işleme veya onarım ve inşaat endüstrilerinde kullanılır.

Avantajlar ve dezavantajlar

Bugün yatay şerit testereler, yuvarlak ahşap kesmek için en umut verici ağaç işleme cihazlarından biridir. Avantajları aşağıdaki gibidir:

• operasyonda ekonomi;
• minimum enerji tüketimi;
• mükemmel manevra kabiliyeti;
• iyi bir malzeme verimi (yaklaşık %70);
• her kütüğün özel kesim imkanı.

Eksiklikler arasında, radyal kesimin düşük doğruluğu, düşük verim ve ayrıca artan reçineliliğe bağlı olarak bir "dalga" görünümü ve taze kesilmişten önemli miktarda nemin salınması gibi noktalar tespit edilebilir. iğne yapraklı ağaç. Testerenin kesici kenarlarına ve kereste fabrikasının hareketli bileşenlerine yapışan reçineden kurtulmak için özel solüsyonlarla yoğun yağlama ve düzenli temizleyici değişimi yardımcı olur.

Ancak tüm bu eksikliklerine rağmen, küçük ve orta ölçekli işletmelerde şerit testerelerin ağaç işleme açısından kullanımı oldukça popülerdir. Fiyat açısından kabul edilebilir olmaları ve şerit kereste fabrikasından geleneksel testere balından farklı olarak ortalama %20-25 daha fazla ticari odun almaları, bu tür bıçkı fabrikalarını özel, küçük bir işletmede kütük keserken çok rekabetçi ve son derece karlı hale getirir.

Testere kütükleri türleri

Optimize edilmiş bir kereste verimi elde etmek için bir kütük nasıl doğru şekilde kesilir? Doğru kesim modelini seçmelisiniz. Bu eylem çeşitli faktörlerden kaynaklanmaktadır: ahşabın türü, kütüklerin hacmi, agrega sistemi ve üretilmesi gereken kereste derecesi. Ayrıca, kerestenin gelecekte nasıl kesileceği de dikkate alınmalıdır.

Pratikte, bir kereste fabrikasında bir kütüğün klasik olarak kesilmesi için aşağıdaki 3 şema bilinmektedir:

1. Bir daire içinde bir kütük görmek. Bu testere konfigürasyonu, orta ila yüksek kaliteli kütükler için faydalıdır. Önce bir kesim yapılır, sonra kütük yeni bir kenara döndürülür, sonra tekrar kesilir ve tekrar çevrilir ve bu şekilde gerçekleşene kadar devam eder. en iyi senaryo 5 darbe.
2. Bir kütüğün temel olarak kesilmesi (veya sıradan testere ile kesilmesi). Düşük dereceli ahşap için benzer bir şema kullanmak mantıklıdır. Ortaya çıkan kereste, ilk şemanın aksine, kurutma sırasında bükülmeye daha meyilli olacak ve ayrıca daha ağır ve daha fazla kalıntı ile daha kuru çıkacaktır, çünkü daha sonra her bir elemanın yine de yanlardan kesilmesi gerekecektir. Bu testere modelinde kütük, orta kısmı açılana kadar kesilir. Daha sonra 180º döner ve sonuna kadar bitirilir.
3. Kereste testeresi. Bu testere kombinasyonu genellikle orta ila büyük boyutlu ahşapla çalışırken kullanılır. Bu durumda, kütük orta veya düşük kalitede olabilir ve bir daire içinde keserken olduğu gibi kesilir. Ancak 18x23 cm veya 25x25 cm boyutlarındaki bir kütüğün çekirdek kısmı kesilmez. Böyle bir çubuk ya olduğu gibi satılır ya da teknolojik yönde diğer birimlerde işlenir.

Kütük kesmek için bir veya başka bir model kullanıldığında, kereste fabrikasının verimliliği artar ve çeşitli kalitelerde ürünlerin üretiminde zaman ve emek tasarrufu sağlanır. (Şek. 1 Kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi)

Şerit kereste fabrikasında kütüklerin kesilmesi, bu sürece nasıl yaklaştığınıza bağlı olarak verimli ve kolay olabilir.

Çabaları ve zamanı önceden planlayarak, kütükleri daha fazla üretkenlikle kesmek mümkün olacaktır. Aşağıdaki yönergeleri izleyerek bu süreci olabildiğince verimli hale getirebilirsiniz:

1. Kütükleri keserken, sadece keskin testerelerin kullanılması tavsiye edilir. Testerenin körleştiğinin bir göstergesi, kesim sırasında sık sık yukarı çekilmesi olacaktır, çünkü kör bıçak ısınır ve genişler, yani gerilim kaybeder. Böylece testere yürümeye başlar, kütüğe takılır ve geri çekmede sorun yaratır. Zamanında bir değiştirme testeresi, bu gibi durumlardan kaçınmaya yardımcı olacaktır.
2. Molalardan kaçının. Kereste fabrikasının günlük muayenesi ve yağlanması, volanlardaki yatakların değiştirilmesine ilişkin maliyetlere ve ayrıca yedek parça maliyetine kıyasla çok fazla zaman almaz.
3. Günlükleri kesmek için önceden hazırlayın. Ağaçları kesmeye başlamadan önce, bir metal dedektörü kullanarak kirden yıkanmaları, işaretler kaldırıldıktan sonra kütüklerde kalabilecek olası çivileri çıkarmaları gerekir. Günlükleri kesmeden önce, bir motorlu testere ile üzerindeki düğümleri ve çıkıntılı düğümleri kesme prosedürü zamandan tasarruf etmenize yardımcı olacaktır ve ayrıca biçilmiş ağacın ucunu, çapına mümkün olduğunca yakın olacak şekilde önceden kesmeniz gerekecektir. kayıt.
4. Kerestenin kesilmesi sırasında kenarlarını hemen üretmek gerekir. Kütüğü doğrudan şerit kereste fabrikasında kirişlere kestikten hemen sonra kenarları kesmek gerekir: önce bir tarafta, sonra diğerinde ve böylece son tahtaya kadar, testere ve testere işleme sürecinin tamamına kadar günlük tamamlandı.

Şerit kereste fabrikasında kütük kesmek hızlı bir süreç değildir, çünkü bu öncelikle elektromekanik bir ekipmandır ve aşırı ısınma eğilimindedir ve kenarda çalışmak iyi bir şeye yol açmaz. Ekipmana bir mola vermek ve acele etmemek gerekir - her şeyin olması gerektiği gibi gitmesine izin verin. Sonuç olarak, gereksiz deneyimler azaltılacak ve verimlilik yalnızca bundan artacaktır.

Bu konuyla ilgili daha fazla makale:

Ahşap bir ürün olarak çok değerlidir. Ahşap el sanatları seni her yerde çevrele. Ancak bir ağacın sokakta masa, dolap veya bank haline gelmeden önce uzun bir işleme sürecinden geçmesi gerekir. Ahşap malzemeler - tahtalar, kirişler, çubuklar, testere ile elde edilir. En önemli olan şerit kereste fabrikasının bu işidir.

Donmuş ahşap - şerit kereste fabrikasında nasıl kesilir?

Şerit testerelerle donmuş ağaç kesme, birçok operatör için, özellikle de gerekli deneyime sahip olmayanlar için zorlu bir iştir. Ahşabın tamamen donmamış olması ve kütükte donmamış alanlar olması özellikle rahatsız edicidir, yani. farklı yoğunluklar.
Bu arada sorun çözüldü.

Ve yine de, bir şerit kereste fabrikasında donmuş odun nasıl kesilir. Şerit testerelerle kesim yaparken çoğu, şerit testerenin doğru seçimine ve hazırlanmasına bağlıdır, çoğu diş geometrisine bağlıdır.

İlk olarak, özellikle sert ve donmuş ahşabı kesmek için tasarlanmış testereler bu durumda çok etkilidir (örneğin, 4/32 profilli ahşap için Wood-Mizer şerit testereler veya 9/29 "kış" profil testereleri)
İkincisi, diş düzenine dikkat edin. Donmuş kütüklerle çalışırken, onu 15-18'e, hatta daha azına, 12-14'e düşürmek mantıklıdır.

Bir şerit kereste fabrikasının çalışması genellikle çeşitli faktörlerin bireysel bir kombinasyonundan etkilenir, bu nedenle donmuş ahşapla ilk kez çalışıyorsanız, denemeniz önerilir. Üç testere kullanarak üç düzen yapın: önerilen, daha küçük ve hatta daha küçük. Üç testereyle de çalışın, sonucu değerlendirin ve ardından en uygun ayarı uygulayın

Bir şerit kereste fabrikasının testere bandının işi.

Testere bıçağını ilk kez kullanırken, testereyi yaklaşık bir buçuk saat sonra bilemeniz önerilir. Bu bileme, öğütücüden üç geçişte yapılmalıdır. İlk geçiş giriş rolünü oynar, ikincisi tesviye işlevine sahiptir, üçüncü geçiş gidendir. Bu prosedür, keskinleştirilecek yüzeydeki mikro çatlakları ortadan kaldırmaya hizmet edecektir. Bilemeden sonra uzmanlar, dinlenmesi için testereyi altı ila sekiz saat asmanızı önerir.
Testere bıçağının aşırı ısınmasını önlemek ve ayrıca aşırı yorgunluğu önlemek için, en iyisi bir ila üç saat çalışmaktır (süre testerenin tipine bağlıdır), sonra bileyin ve testere bandını bırakın. yaklaşık 12 saat dinlenin.

Ahşabın kesilmesi sürecinde bazen yüksek testere parametreleri belirlenir. Bu, testere dişlerinin aşırı ısınmasına neden olur. Bu nedenle, testere bıçağının uygun şekilde soğutulması ve mümkünse gerginliğinin düzeltilmesi gerekir, çünkü testerenin sıcaklığı değiştiğinde gerginliği de değişebilir. Yaz aylarında soğutucu olarak su kullanmak en iyisidir, kışın bu amaçla dizel yakıt kullanılması tavsiye edilir.

Testere bıçağının kesme kabiliyetinin oluşturulduğu işleme ayar denir. Yerleştirme işleminde, diş, testere gövdesine göre doğrudan segmentte sağa, sola doğru hareket ettirilir. Testere dişleri simetrik olarak ayarlanmalıdır, aksi takdirde kullanımda problemler ortaya çıkabilir. Kablolama, bıçağın tepesinden üçte iki yükseklikte başlar.

Sert veya donmuş ahşabı kesmek için testere bıçağı gövdesinin yan tarafında önerilen ayar değeri 0,3 - 0,4 mm'dir. Yumuşak ahşapları kesmek için bu değer 0,5 - 0,7 mm'dir.

Dairesel kereste fabrikası kereste fabrikası "Grizzly"

Kereste fabrikası "Grizzly", Rusya'da açılı testerenin kurucusudur. Makine, çeşitli (hem yumuşak hem de sert) ahşabı, ihracat kalitesinde kesme tahtaları veya keresteler halinde kesmek için tasarlanmıştır. Karaçamı başarıyla keser.

Değerli ağaçlar için idealdir.
Makinenin tasarımı benzersizdir.

Testere, sabit bir kütük boyunca mobil bir araba kullanılarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda, 90º'lik bir açıyla taşıyıcı üzerinde: bir dikey ve en fazla iki yatay disk vardır, bu da maksimum radyal kesim elde etmenizi sağlar. Taşıyıcının bir geçişinde, operatör tarafından taşıyıcının ellerine geri beslenen en fazla iki kenarlı ürün elde edilir.

Dairesel kereste fabrikası, 1 metreye kadar çapa sahip kütükleri çevirmeden kesmenizi sağlar. Bu, yukarıdan aşağıya ve soldan sağa, adım adım, tahtadan tahtaya testere ile yapılır. Operatör, bir kütükten çeşitli boyutlarda kereste ve levhalar alabilir: dikey testere bıçaklı makinenin herhangi bir konfigürasyonunda dikey olarak 250 mm'ye kadar, yani çıkarılabilir dişli Ø765 mm bıçak ve karbür uçlu Ø630 mm bıçak. Ve yatay olarak 100 mm'ye kadar, 170 mm'ye kadar, makine 630 mm çapında bir dikey disk ve 305 mm ila 450 mm çapında bir yatay disk (çıkarılabilir dişli veya karbür lehimli) ile donatıldığında. Bu komple makine seti kesimden tasarruf etmenizi sağlar.

Biçilmiş kereste üzerinde dikey olarak 250 mm'ye ve yatay olarak 200 mm'ye kadar boyutlar elde etmek için makine, 765 mm çapında bir dikey disk ve 500 mm çapında bir yatay disk ile donatılmıştır.

Yorumlar

Ahşap bir ürün olarak çok değerlidir. Ahşap ürünler sizi her yerde kuşatıyor. Ancak bir ağacın sokakta masa, dolap veya bank haline gelmeden önce uzun bir işleme sürecinden geçmesi gerekir. Ahşap malzemeler - tahtalar, kirişler, çubuklar, testere ile elde edilir. O bu şerit testere çalışması en büyük öneme sahiptir.

Levhalara bir kütük keserken, tek tip ahşap yoğunluğuna sahip tahtalar elde etmeye çalışın. Kesiklerin yönünün doğudan batıya ya da tam tersi olması önemlidir. Kütüğün kuzey tarafı daha fazla yoğunluğa sahip olduğundan, güney tarafı daha gevşektir. Orta levhalar tek tip bir yapıya sahiptir ve marangozlukta çalışırken tercih edilir.

Kütük kesinlikle yuvarlaksa, tüm uzunluk boyunca yaklaşık olarak aynı kalınlıktaysa ve dışta önemli bir kusur yoksa, kesim hızlı bir şekilde ve neredeyse hiç değerli ahşap kaybı olmadan yapılır. İlk önce, üst ve alt tarafları kesin ve ardından gövdenin geri kalanını eşit kalınlıkta levhalar halinde kesin.
Çoğu durumda, kalınlıkları ve gizli avantajları ne olursa olsun, en fazla sayıda kaliteli ve geniş levhanın verimini artırmak için uygun testere yöntemlerini düşünmek gerekir. Bir şerit kereste fabrikasında kesim yaparken bu, kütük 90o veya 180o döndürülerek yapılabilir. İlk önce levhayı çıkarın. Ardından, trim tahtasını çıkarın. Tahtanın alt kısmında izin verilenleri aşan miktarda yanlış çekirdek veya kusur varsa, log 90o veya 180o döndürülür.

Tahtayı tekrar çıkarın. Herhangi bir kusur yoksa, ek kartı vb. çıkarın. Tüm yan levhaları çıkardıktan sonra, yine sabit genişlikte levhalar halinde kesilen bir çubuk olacaktır. Kütüğün diğer tarafı kesildiğinde, şu anda kesmekte olduğunuzdan daha kaliteli levhalar üretecekse, kütükleri yatağın üzerinde ters çevirin.

Şerit kereste fabrikası Tayga T3 ve özellikleri

Taiga T3 şerit kereste fabrikası, kereste, araba, kenarlı ve kesilmemiş tahtalar vb.

Ek satın almanız önerilir

şef sarf malzemesişerit testere fabrikaları için testerelerdir. Şerit testereler özel dikkat gerektirir, elde edilen kerestenin yüksek kalitede olması için periyodik olarak keskinleştirilmeleri ve yetiştirilmeleri gerekir. Bu nedenle, ayrıca Taiga T3 şerit kereste fabrikası ile satın almanızı öneririz:

Şerit testereler için makine ayarlanabilir Tayga.
Şerit testereler Taiga için taşlama makinesi 220 V Tayga.
Taiga T3 kereste fabrikası için 4.290 m uzunluğunda bimetal şerit testereler.

Ayrıca, ray hattını seviyeye göre ayarlamak için bir dizi ankraj cıvatası satın almanızı öneririz:

Rayların montajı için ayarlanabilir desteklere sahip kutu.

Özellikler Tayga T3
Biçilmiş kütüğün maksimum çapı, mm 900
Biçilmiş kütüğün minimum çapı, mm 100
Biçilmiş kütüğün uzunluğu, mm 6500
Testere kasnağı çapı, mm 600
Verimlilik, m3 6-12
Testere hızı, m/s 30
boyutlar makine, mm
uzunluk 930
Genişlik 2000
Yükseklik 1700
Demiryolu hattının genel boyutları, mm
uzunluk 7900
Genişlik 1060
Ağırlık, kg 633
Hacim, m3 3.55
Motor gücü, kW
Testere sürücüsü 11
Voltaj, V 380
Yükselt-düşür 0,55

Şerit testere fabrikaları ve çalışmaları

Endüstride en sık üç tip hızar makinesi kullanılır: çerçeve tipi, daire testere bıçakları ve şerit testereler (örneğin, Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Bu üç türün her birine daha yakından bakalım.
Çerçeve tipi bıçkı fabrikaları, yüksek enerji tüketimi, düşük bitmiş ürün verimi, büyük miktarda atık, testere kütüklerini çapa göre ayırma ihtiyacı ve büyük bir temel gerektirmesi ile karakterize edilir. Kural olarak, bu ekipman temelinde, bitmiş ürünleri sıralamak ve paketlemek için, kaldırma, geçici depolama ve atıkların bertarafı için ekipman, geniş bir alanı kaplayan ayırma alanları, kaldırma mekanizmaları ile donatılmış erişim yolları ile sabit hızar fabrikaları oluşturulur. Bu nedenle, bu kompleksler ciddi finansal yatırımlar kereste fabrikası alanını gerekli malzemelerle tamamlamak ek ekipmanüretimin gerekli düzgün çalışması için.

Daire testere bıçakları, testere çerçevelerinden daha düşük enerji tüketimine sahiptir, büyük bir temele gerek yoktur, her bir katın ayrı ayrı kesilmesi olasılığı vardır. Bu ekipmanı kullanan kompleksler oldukça yüksek bir üretkenliğe sahiptir. Ne yazık ki, daire testerelerin kesme genişliği 6-7 mm olduğu için atık bertarafı ihtiyacı ortaya çıkıyor, bu nedenle çerçeve testerelerinde olduğu gibi büyük miktarda talaş oluşuyor. Ayrıca, makinelerin kendileri ve onlar için daire testerelerin maliyeti oldukça yüksektir. Testere bileme işlemi yalnızca yüksek nitelikli personel tarafından yapılabilir.

Şerit testere fabrikaları yataydır (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), dikey veya açılı şerit testerelidir. 40 mm genişliğe kadar bantların kullanıldığı kurulumlar, kural olarak, nispeten ucuzdur ve küçük boyutludur. Bunlar vardiya başına 10-12 metreküp kereste kapasiteli kereste fabrikalarıdır. Prensip olarak, profesyonel testereler için tasarlanmıştır ve büyük testere kütükleri (800-1000mm) ile çalışırlar. 35-50 mm genişliğinde şeritler kullanan kereste fabrikaları, bu testereler nispeten ucuz olduğu için tüketici tarafından en popüler olanıdır. Bakımları, zamanında bileme ve dişlerin periyodik olarak ayarlanmasına indirgenir. Bu operasyonların gerçekleştirilmesi özel nitelikli personel gerektirmez. Ve bu ekipman grubundaki en pahalı bant testere 60 mm'den büyük bir bantla. Tesisleri işe hazırlamak için daha ciddi bir yaklaşım gerektirir. Şerit testerelerin kendileri, personelin özel eğitim ve niteliklere sahip olmasını sağlayan karbür uçlarla üretilir, çünkü bilemeye ek olarak, bu tür testereler bıçağın periyodik olarak yuvarlanmasını gerektirir. özel teçhizat. Tüm şerit testere fabrikaları, kesme genişliği 2,4-2.6 mm'yi geçmeyecek, yani minimum fire olacak şekilde tasarlanmıştır. Gerekli kondisyonşerit kereste fabrikasında çalışın - iki saatten fazla olmayan bir bantla çalışın. Tüm şerit testere üreticilerinin tavsiyelerine göre, künt olup olmadığına bakılmaksızın her iki çalışma saatinde bir bandı değiştirmek ve ardından 18-24 saat boyunca "dinlendirmek" gerekir. Normal inceleme sırasında bir bant (zamanında, doğru bilenmiş ve boşanmış) 60-80 metreküp testere kütüğü işler).