Kendin yap boru bükücü çizimleri. Ev yapımı boru bükücüler şeması için bir profil boruyu bükme makinesi

Bazen eğilmek gerekir Metal boru, ama yapacak bir şey yok. İnsan gücü, yapının kendisine zarar vermeden düzgün bir şekilde bükülmek için yeterli değildir. Bunu yapmak için bir alete ihtiyacınız var - mağazalarda ve inşaat pazarında satılan bir boru bükücü. Ancak minimum ekipmanla bir garajda kendiniz yapmak mümkündür.

Boru bükücü nedir ve nerede gereklidir?

Bir profil boru için bir boru bükücü takmadan önce, alet hakkında daha fazla bilgi edinmeniz gerekir. Bu, boru bükme için kullanılan eski bir ekipmandır. Bu neden sıradan insan gücüyle yapılamıyor? Yanlardan basınç uygulandığında metal kolayca deforme olur. İnsan elinin kapsamı, boru hattının belirli bir bölümündeki boruyu deforme etmeyi mümkün kılmak için yeterli değildir.


Bir profil borusunu kendi elinizle bükmek için bir makine sadece doğru şekilde bükülmez. Eğim açısını doğru bir şekilde belirler. Özel ihtiyaçlarınıza göre parametreleri ayarlayabilirsiniz. Bu prosedür fazla çaba gerektirmez.


Ekipman metalden yapılabilir. İhtiyacımız olan sertlik ve mukavemet standardını karşıladığı için çelik alınması tavsiye edilir. Alüminyum daha kısa ömürlüdür. Ama elinizde başka malzeme yoksa iş görür. Mukavemeti metalin basıncına dayanmaya yetmeyeceğinden kesinlikle plastiği kullanamazsınız.


Kendiniz için ekipman yapabilirsiniz. Kendin yap için, inşaat türüne göre değişen çeşitli tipler mevcuttur. Montaj sırasında açı sabitlenebilir. Genellikle fabrika modellerinde yüz seksen dereceye kadar bir aralığa karşılık gelir.

Çeşit

Bir garajda bile bir profil borusu için bükme makinesi birkaç tipte olabilir. Günlük hayatta ihtiyaç duyulmayan malzemeleri kullanabilirsiniz.


Yapısal olarak, aşağıdaki farklılıklara sahiptirler:

hidrolik

Bir sıvının gücüyle çalışan bir makine türü. Çapı 8 santimetreye kadar olan boruları bükmenizi sağlar, bu nedenle genellikle üretimde bulunur. Bu tür göstergelere ihtiyacımız olmadığı için ev için nadiren kullanılır. Ancak metal bir ısıtma boru hattı kurarken faydalı olacaktır. için hidrolik boru bükücü yuvarlak boruçok kaba bir deformasyon yöntemi ile karakterize edildiğinden ince cidarlı uygun değildir.

Manuel

Ev için popülerdir, ancak geniş boruları bükmek için kullanılamaz. dayalı basit bir tasarım temel fizik. Herkesin garajda monte edilecek bileşenleri vardır. Sertleştirilmemiş çelik, düşük karbonlu ferroalyajlar, demir dışı metaller (alüminyum, bakır, Farklı çeşit alaşımları).

elektromekanik

Kendinden montajda zordur, ancak yüksek performansa sahiptir. Takı hassasiyeti yaratırlar, ince cidarlı boruları duvarlara zarar vermeden bükebilirler.

melez

Elektrikli ve hidrolik aksların bir kombinasyonudur.

Bükme Yöntemleri

Ek olarak, kendini bükme yöntemi farklıdır:

1. tatar yayı Bükme için, belirli bir boru tipine uyan önceden hazırlanmış bir form kullanılır. Kendin yap tatar yayı profil bükücü - garajlarda sıkça kullanılan bir makine.
2. Bahar. Sadece kaliteli bir bükülme sağlamakla kalmayan yay mekanizması, aynı zamanda yıkıcı deformasyonlar da yaratmaz.
3. segmental. Boruyu kendine doğru çeken bir segman yardımıyla bükülmenin meydana gelmesi ile farklılık gösterir.
4. Bezdornovy. Deformasyon, profilin ruloya sarılmasıyla gerçekleşir.
5. Dornovy. Mekanizma öncekine benzer. Ana fark, oluk oluşumunu önleyen ek bir dolgu maddesinin yerleştirilmesidir.

gerekli malzemeler

Yuvarlak bir boru için hidrolik boru bükücü temeldir. İnternet ile doldurulmuş hazır çizimleri kullanabilirsiniz. Altında Her büyüklükteki garaj için mevcutturlar. Seçimi mevcut malzemelerle belirlenen birçok tasarım var. Hırdavatçıya gidip para harcamak istemiyorsanız çöp kutularına bakın. Bazı parçalar torna ve frezelerden sipariş edilebilir.


Çoğu zaman, kendin yap çalışanları, ucuz ve montaj için uygun bir ön tasarım seçerler.


Bu oluşmaktadır:

• Üç silindir - metal;
• Tahrik zinciri;
• Döndürme eksenleri;
• Eğilmeyi sağlayacak hareket mekanizması;
• Bir çerçeve yapmak için metal profil.

DIYers, paradan tasarruf etmek için ahşap, plastik veya poliüretan gibi mevcut malzemelerden silindirler kuruyor. Buradaki sorun kesme teorisidir. Metal çok daha güçlü ve yoğundur. Bu nedenle rulo basınca dayanamayabilir ve çatlayabilir. Metal olanları kaydetmeye ve monte etmeye gerek yok.


Bir profil borusu için bir boru bükücünün kendi ellerinizle nasıl büküldüğünü anlamak için teknolojiyi anlamanız gerekir. Genellikle, olağan haddeleme ve haddeleme çeşitleri kullanılır. İnce cidarlı boruları bile bozmadan ve kullanıma uygun bırakmadan çalışmanıza olanak sağlar.


Büküm yapmak için boru makaralar arasına takılmalıdır. Ardından, kolu çevirmeniz gerekir, ardından belirtilen parametrelere göre deformasyon yapılır.


Krikodan profil borular için boru bükücüler yapabilirsiniz. Garajdaysa, makinenin yarısı zaten hazırdır. Montajdan sonra kriko elde edilebilir.


Bunun için ihtiyacınız olacak:

• kriko;
• çerçeve;
• Yaylar (mutlaka yüksek hassasiyet);
• Üç silindir;
• Tahrik için zincir;
• Sarf malzemeleri.

Manuel profil bükme makinesinin nasıl çalıştığını öğrenmek için aşağıdaki videoyu izleyebilirsiniz. Sonucu elde etmek için, döşenen boru makaralar kullanılarak bükülür. Kolu çevirerek, tahrik zinciri, dirseğin kendisini oluşturan harekete geçirilir.

Boru bükücü imalat talimatları

Bu talimatları izlerseniz, fleksör üretimi basittir:

1. Basınç miline bir kama ile birbirine bağlı olan dişliler, yataklar ve halkalar takılmıştır. Montajdan önce, tüm elemanların öngörülen göstergeleri ile kapsamlı bir çizim yapmanız gerekir. Genellikle ayrı olarak işlenmeleri gerekir. Torna kullanmayı bilmiyorsanız tornacıya güvenin. Toplamda üç ayrı şafta ihtiyacınız olacak. 2. Halkalarda delikler yapılır. Oluklar ve dişli bağlantılar için gerekli olacaktır.
2. Bir raf takmanız gerekiyor. Yeterli şaft basıncını sağlayacak bir çelik kanal en iyisidir.
3. Bundan sonra, tüm yapıyı bir araya getirmeniz gerekir. Mümkünse bir kaynak makinesi kullanın. Kaynak en güvenilir çözümdür. Titreşmiyor. Kaynak makineniz yoksa cıvata kullanabilirsiniz. Bazı yerlerde delikli kalın çelik levhalar gerekli olacaktır.
4. Sondan bir önceki aşama, rafın kurulmasıdır. Üzerine bir yay aracılığıyla bir basınç silindiri takılır. Kalan makaralar yanlara monte edilmiştir. Bir tanesinin kolu var.
5. Kriko en son takılır.

Ayrı nüanslar:

• Silindir, daha önce yay için bir somunun kaynaklandığı bir rafa monte edilir;
• Gerginliğin, büyük ölçüde tutucu görevi gören manyetik bir köşe kullanılarak yapılması gerekir;
• Kriko menteşeli bir platform üzerine monte edilmiştir (ayrı olarak kullanmak isterseniz cıvata kullanın).

Hidrolik iş bükücü - talimatlar

Hidrolik çekişli metal-plastik borular için bir boru bükücü de bağımsız olarak yapılabilir. Dezavantajı, montajın karmaşıklığıdır.


İhtiyacın olacak:

• En az beş ton kaldırma kapasiteli kriko;
• ayakkabı platformu;
• Şaftlar;
• Büyük kanal;
• Kalın çelik saclar ve sarf malzemeleri.

Cihazın üretimi için ayakkabı içerisine takmanız gerekmektedir. hidrolik kriko. Her iki tarafta da düzgün bir şekilde düzeltmeniz gerekir. Bunu yapmak için bir kaynak makinesi veya cıvata kullanabilirsiniz.


Bundan sonra, kriko üzerindeki basınç, borunun yüksek kalitede bükülmesini sağlar. Gerekli açıyı elde ettikten sonra ürünü çıkarmanız ve amacına uygun kullanmanız yeterlidir. Cihazı yapmak için aşağıdaki plana uymanız gerekir:

1. uydurmak detaylı çizim. Her birinin boyutlarını açıklamalıdır. bireysel eleman. Üretimleri bir tornadan sipariş edilebilir.
2. Alt platform, kriko için bir platform görevi görür. Gelecekte kullanmak için - kaynakla değil cıvatalarla vidalayın.
3. Silindirler tasarımın önemli bir parçasıdır. Sorunu, doğruluk için katı gerekliliklere tabi olmalarıdır. Onları kendin yapabilirsin. Pabuç daha alçak monte edilir ve oranları belirlenir izin verilen açı bükme

Kompakt bir salyangoz boru bükücü yapmak

"Salyangoz" profil borusundan ürünler, bir güç şablonu görevi gördüğü için böyle bir ad aldı. Bu, düz bir spiralin doğru şeklini elde etmek için özel olarak gerekli olan bir şablondur.

Bu süreçte tüp, şablona sıkıca bastırılarak eşit spiral şekiller oluşturur. Tasarımlarında cam kavanozları dikmek için kullanılan makinelere benziyorlar.

Bir salyangoz yassı çelik plastik olarak adlandırılır (kalınlık en az dört milimetre). Üzerine spiral şeklinde bir şablon parçası takılır. Sorun, üretiminin en azından bir freze makinesi veya bir mal gerektirmesidir. manuel yönlendirici. Propan meşale olmadan yapamazsınız. Bu, metali ısıtmanıza ve ardından bükmenize izin veren bir brülör türüdür.


Fabrika modelleri bir pim ve cıvata sistemi ile donatılmıştır. Her parça değiştirilebilir, bu da farklı kıvrımlar yapmanızı sağlar.

Yöntem Türleri

Metal-plastik borular için bir boru bükücü, tek bir mekanik üzerinde çalışan temel bir makinedir. Makine, kalın duvarlı ve metal-plastik dahil olmak üzere boru hattı için vazgeçilmezdir. ile çalışabilir farklı şekiller metal (çelik, alüminyum, bakır, çinko ve bunların alaşımları). Daha fazla üretkenlik için, metali gevşetmek, iç gerilimleri azaltmak ve daha yumuşak hale getirmek için kıvrımlar önceden kızartılabilir.

soğuk yöntem

Garaj işçiliğinde yaygındır. Kaynak makinesi ve brülör yoksa kullanabilirsiniz. Dezavantajı, daha fazla çaba gerektirmesidir. Soğuk metal daha serttir ve çatlayabilir. Bu nedenle sadece ham çelik ve yumuşak demir dışı metaller için uygundur. Yüksek sıcaklıklarda çalışmak zorunda olmadığı için sıcak haddelenmiş çelikten daha güvenlidir.

sıcak yöntem

Bir meşale ve kaynak makinesi gerektirir. Isıtma, metaldeki gerilimi ortadan kaldırır ve bu nedenle daha esnek hale gelir, ancak bu yalnızca ince duvarlı borular için geçerlidir. Kalın duvarlı tüpler bir garajda 300 dereceden fazla ısıtılamaz.

Kendi ellerinizle boru bükücü yapmayı öğrendiniz. Ancak birkaç ek ipucunu takip etmek daha iyidir:

1. Farklı boru profilleriyle çalışmak için çıkarılabilir miller yapın. Kalın cidarlı haddelenmiş ürünleri bükmek için sertleştirilmiş miller gerekir. Sadece dış katman işlenebilir.
2. Boru, şablonla çalışırken kayarsa, sabitleme kancalarını yanlara takın.
3. Büyük çaplı kalın duvarlı boruları bükmek için en az üç silindir takın; rahat çalışma. Bükülen malzemeden daha sert olmaları arzu edilir. Bunu yapmak için çelik merdanenin yüzeyini sertleştirebilirsiniz.

Profil borularını bükme ihtiyacı ev Metal bir sera veya gölgelik çerçevesinin inşası için boşlukların hazırlanması veya karmaşık konfigürasyondaki boru hattı parçalarının imalatı olsun, oldukça sık ortaya çıkar. Bunun için genellikle cihazlar kullanılır. endüstriyel üretim Ancak, satın alınan ürünler ucuz bir zevk değildir. Kendi elinizle bir boru bükücü yapmak çok daha karlı, özellikle de üniteyi üretmek için az miktarda parça gerekmediğinden ve tasarımı herhangi bir garajda tekrarlanmak üzere mevcut olduğundan. ev yapımı kız arkadaşı istenen eğrilik yarıçapına sahip bir boru elde etmenizi ve aynı zamanda yüzeyindeki deformasyonları ve kırışıklıkları önlemenizi sağlayacaktır.

Amaç ve türleri

Yuvarlak veya şekilli bir metal boruyu hassas ve doğru bir şekilde bükmeniz gerektiğinde boru bükücü vazgeçilmez bir cihazdır.

Metal profil boruların bükülmesi doğrudan çapları, duvar kalınlıkları ve üretim malzemeleri ile ilgilidir, bu nedenle metal rulo üreticileri her zaman özel tablolarda minimum deformasyon yarıçapını belirtir.

Çap ve et kalınlığına bağlı olarak çelik boruların bükülme yarıçaplarını hesaplama tablosu

İçi boş bir boruyu kırışmaz ve deforme olmadan bükmek kolay değildir. Evde bunun için kumla doldurulur, kızarana kadar ısıtılır. gaz brülörü veya kaynak makinesi, ardından "gözle" bükülürler. Tabii ki, emek yoğunluğu yüksek olan bu yöntem, düşük kalite ve düşük doğruluk nedeniyle ideal değildir.

Gerekli eğrilikte bir bükülme elde etmek ve parçaya zarar vermemek için özel cihazlar - boru bükücüler - izin verir. Bükülecek parçanın uzunluğuna bağlı olarak iki tip cihaz kullanılır:

• kollu boru bükücüler;
• kiralık birimler

En yaygın ürünler kaldıraçlı tip boru bükücülerdir. Bu tür cihazlarda kuvvet doğru yere uygulanır ve dirseğin kendisi, bazı cihazlarda çıkarılabilen segmentin (şablon) şeklini tekrarlar. Kural olarak, bu tür birimlerin paketi, çeşitli çaplardaki borular için birkaç bölüm içerir. Sektör, segment cihazlarına ek olarak, bükme şekli iki kılavuz silindir ve bir basınç şablonu (mandrel) tarafından ayarlanan mandrel ve tatar yayı boru bükücüler üretir. Bu tasarım, yuvarlak çelik boruların kısa kesitlerde soğuk işlenmesine olanak sağlar. Bu arada, kompakt tatar yayı boru bükücüler, tesisatçılar arasında en popüler aletlerdir.

Basit, hızlı ve yüksek kalite - bunlar, profesyonel tesisatçıları cezbeden yaylı boru bükücülerin avantajlarıdır.

Kaldıraç bükme cihazının tasarımına bağlı olarak, herhangi bir tahrik tipine sahip olabilir:

• hidrolik;
• pnömatik;
• elektrik.

Çoğu zaman, ünitenin çalışma prensibi borunun ısıtılmasını (dış veya haddelenmiş ürünün içinden geçen ısıtılmış havanın yardımıyla) sağlar, bu da plastisitesini ve buna bağlı olarak kavisli bölümün kalitesini artırır.

Büyük bir yarıçapta bir bükülme elde etmek gerekirse, döner armatürler kullanılır. Tasarımları iki kılavuz ve bir pres mili (silindir) içerir. Boru, basınç makarasının kuvveti ile bükülme derecesini ayarlayarak hareketli elemanlar arasında çekilir. İş parçasının büyük bir eğrilik yarıçapını elde etmek gerekirse, prosedür tekrarlanır.

Dönme düzenekleri, kılavuz miller için bir elektrik iletiminin yanı sıra basınç silindirinin hidrolik, mekanik veya pnömatik tahrikine sahip olabilir.

Ev yapımı cihazların tasarımları

Acemi zanaatkarların çoğu için mevcut olan en basit seçenek, boruları önceden hazırlanmış bir şablona göre bükmektir. Çok sayıda aynı tip boşluk elde etmek gerektiğinde benzer bir yöntem kullanılır.

Bir boruyu ahşap bir şablon üzerinde bükmek, sorunu çözmenin en kolay yoludur

Şablon olarak ahşap levhalardan yapılmış bir yapı kullanabilirsiniz. Ahşabın kalınlığı bükülecek boruların çapına göre seçilir - levhanın 2-3 cm'lik bir marjı olmalıdır Metal profilin çalışma sırasında şablondan kaymaması için uçlar bir ile işlenir. hafif eğim

Yapı, herhangi bir şekilde zemine veya başka bir yüzeye sabitlenir ve yakındaki boru için bir durdurucu monte edilir. Profili şablon ile itme elemanı arasındaki boşluğa yerleştirdikten sonra, boruyu şablona doğru bastırarak diğer ucuna hafifçe ve nazikçe bastırın. Baskı kuvvetini hafifletmek için uygun boyutta bir kaldıraç kullanabilir veya vinci ayarlayabilirsiniz.

Vinç, bir şablon kullanarak boruları bükme işlemini kolaylaştırabilir

Benzer şekilde, küçük çaplı bir metal profil bükülebilir. Borunun konfigürasyonunu 1 inçten fazla değiştirmek gerekirse, şablon güçlü takviye parçalarıyla donatılmıştır. Bunu yapmak için, gerekli yörünge boyunca beton levhada delikler açılır ve içine boru bölümlerinden, bağlantı parçalarından vb.

Bu yöntemin avantajı ucuzluğu ve basitliğidir, ancak elde edilen boşlukların doğruluğu ve işlenmelerinin kalitesi arzulanan çok şey bırakmaktadır. Ek olarak, farklı bir yarıçapta bir viraj almanız gerektiğinde şablonun yapılması gerekecektir.

Fabrika yapımı salyangoz boru bükücü

üretimi için Büyük bir sayı küçük bir eğrilik yarıçapına sahip aynı tip iş parçalarından, bir salyangoz boru bükücü kullanabilirsiniz. Bu ünite iki kasnaktan (tekerlek) oluşur farklı çap miller üzerine monte edilmiştir. Borunun ucunu pervaneye sabitledikten sonra, iş parçası boyunca yuvarlanırken daha küçük çaplı bir silindir (tahrik tekerleği) iş parçasına bastırılır. Sonuç olarak boru, şeklini tekrarlayarak büyük bir kasnağın yüzeyinin etrafında dolanır. Bu yöntemin tek dezavantajı, büyük yarıçaplı yuvarlatmalar elde etmenin imkansızlığıdır.

En çok yönlü ve pratik olanı, haddelenmiş metalin herhangi bir deformasyon açısını ayarlayabileceğiniz ev yapımı haddeleme boru bükücülerdir (bükme makineleri). En basit tasarım haddeleme ünitesi, tahrik millerinin birbirinden belirli bir mesafede sabitlendiği bir tabandır. Boru üzerindeki basınç, hareketli bir silindir tarafından gerçekleştirilir ve tahrik millerinin dönüşü nedeniyle broşu gerçekleştirilir. Bu tür cihazların güç tahriki olarak vidalı cihazlar, krikolar, vinçler ve elektrik motorları kullanılır. Haddeleme makinesi, tornalama gerektirdiğinden evde kopyalanması en zor olanıdır. kaynak işi. Bununla birlikte, tasarımının amatörler tarafından yapılan birçok varyasyonu vardır ve bu, bu çözümün yüksek popülaritesini gösterir. Böyle bir cihazın yardımıyla, herhangi bir konfigürasyonda bir bükülme elde edilir ve sürecin kendisi genellikle otomatikleştirilir. Böyle bir cihazın baş edemeyeceği tek şey, küçük bir segmentte metal profilin minimum eğrilik yarıçapını elde etmektir.

Video: Ev yapımı haddeleme tipi bükme makinesi

Kendi ellerimizle boru bükücü yapıyoruz

Bir boru bükücünün üretimi için bitmiş yapıların çizimlerini kullanabilirsiniz. Birkaç seçeneğe baktıktan ve birimlerin karmaşıklığını yetenekleri ve gerekli parça ve malzemelerin mevcudiyeti ile orantılı hale getirdikten sonra, en uygun düzeni seçebilirsiniz. Karar vermeniz için, iki model boru bükücü sunuyoruz. kendinden montaj- küçük borular için manuel ünite ve yarı otomatik tip bükme makinesi.

Küçük yarıçaplar için manuel sarmal bükücü

Bir profil boruyu doğru şekilde bükmek için işlemin fiziğini iyi anlamanız gerekir. Manuel boru bükücülerde, en sık olarak, borulardaki kırışıklıklar, çatlaklar ve diğer hasarlarla ilişkili riskleri önleyen dairesel bükme yöntemi kullanılır. Böyle bir ünitede haddelenmiş metali bükmek için iş parçasını fikstürde sabitlemek ve kola basmak yeterlidir. Bükme, parçayı ana tekerleğe doğru bastıran bir silindir borunun içinden geçirildiğinde meydana gelir.

Malzemeler ve araçlar

Manuel bir boru bükücü yapmak için ihtiyacınız olacak:

• en az 6 mm kalınlığında metal sac;
• Çalışma tekerleği;
• Basınçlı rulo
• çelik köşeler 50x50x2,5 mm;
• kalın duvarlı boru parçası Ø25 mm;
• dönme ekseni (manşon veya yatak tertibatı);
• kare çubuk parçası 20x20x40 mm;
• somunlar ve rondelalar;
• açılı taşlama;
• kaynak makinesi;
• bir çekiç;
• ölçüm aleti.

Çalışma sürecinde güvenlik önlemlerini unutmayınız. Bu, özellikle kesme ve kaynak ekipmanıyla çalışırken geçerlidir.

Bir boru bükücünün hesaplanması ve bir çizimin çizilmesi

Çalışmaya başlamadan önce, profil boruların hangi bükülme yarıçapının en çok talep edileceğine karar vermek gerekir. Buna bağlı olarak, çarkın boyutu seçilir. Ortaya çıkan dizin iç yarıçapına karşılık gelecek olan bu değerdir.

Boru bükücü-salyangoz tertibatı

Çizim, çapı 1 inç'e kadar olan profil borular için tasarlanmıştır. Bu boru bükücü ile elde edilebilecek bükülme yarıçapı 125 mm'dir (pervane çapının yarısı). Başka parametrelere sahip bir bükme ünitesine ihtiyacınız varsa, boru bükücünün boyutlarını hesaplama yöntemini kullanın.

Boru bükme çatalının ana boyutu, çarkın eksenleri ile silindir arasındaki mesafedir (a=200mm harfi ile gösterilir). Bizim durumumuzda, merkez boşluğu dikkate alınarak seçilir. en büyük boy işlenmiş profil boru d = 25 mm, ancak bu değere birkaç milimetre “yedek” eklenmesi arzu edilir.

Merkez mesafesi a = d + r1 + r2 + 2 formülüyle belirlenebilir; burada d, profil borusunun çapıdır ve r1, r2, sırasıyla pervane ve makaranın yarıçaplarıdır.

Bükme cihazının tasarımına bir makara ve yivli bir tekerlek (bir tür dere kasnağı) takılırsa, bu parçanın alt noktasından başlayarak ölçüm yapılır.

Çatal boru bükücü-salyangoz

Çatalın boyutunu belirlemek için, silindir ile tabanı arasındaki boşluğun 10 mm olduğu varsayılır ve pervane aksını sabitlemek için 30 mm'lik bir kenar boşluğu eklenir.

Çatal uzunluğu c = a + r1 + 10 + 30 (mm).

Çatalın (b) yan ayakları arasındaki iç boşluğu belirlemek için tekerlek kalınlığına 1 ila 2 mm ekleyin.

Çatalın yan yüzeylerinde birkaç delik açarak boru bükücüyü daha çok yönlü hale getirebilirsiniz. Silindir ekseni yeniden düzenlenerek dönen parçaların çalışma yüzeyleri arasındaki mesafe değiştirilir.

Manuel boru bükücü yapmak için adım adım talimatlar

Bir manuel bükme ünitesinin çizimine göre birkaç ana parçadan oluştuğu görülebilir:

• kalın bir metal plaka şeklinde taban;
• Çalışma tekerleği;
• video klip;
• çatal.

Talimatlarımız, işi tutarlı bir şekilde gerçekleştirmenize, hatalardan ve yanlışlıklardan kaçınmanıza yardımcı olacaktır.

1. Çarkı ve silindiri yapın. olması elbette büyük bir artı olur. torna ancak atölyenizde böyle bir donanıma sahip olmasanız bile bu detaylar sorun değil. Herhangi bir tornacı, makaraları çok makul bir maliyetle açabilecektir.
   Hareketli parçaların imalatında tasarruf etmemelisiniz. İçlerinde maksimum çaplı bir boru için bir oluk açtığınızdan ve ayrıca herhangi bir uygun rulman yatağı için makaraya bir yuva açtığınızdan emin olun. Diz yüzeyinin konfigürasyonunun değiştirilmesi gerekiyorsa, çarkın veya silindirin oluğu kıvrımlı hale getirilir. Yuvarlanırken, silindir dizin dış yüzeyinde ve tekerlek iç kısımda gerekli baskıyı bırakacaktır. Çeviricinin görevini kolaylaştırmak ve cihazın maliyetini daha da azaltmak için, bir silindir yerine, uygun boyutta bir çift bilyalı rulman takabilirsiniz.

   Boru bükme çarkları, herhangi bir konfigürasyondaki oluk ile yapılabilir.

   Resim, makara yerine takılan bilyeli yatakları açıkça göstermektedir.

2. Aynı makinede pervane ve merdane için aks yapmak gerekir. Parçaların kalınlığı seçilen yatağın iç çapına eşit alınır. Silindir için aksın uzunluğu, dış ölçüler bakımından çatalın genişliğine eşittir. Bükücünün taban plakasının kalınlığının da hesaba katılması gerekeceğinden pervanenin dönme ekseni biraz daha uzun olacaktır. Yatakları monte etmeyi reddederek tasarım büyük ölçüde basitleştirilebilir. Bu durumda aks olarak somunlu uzun cıvatalar kullanılabilir. Ancak bu cihaz ile boruları bükmenin daha zor olacağı anlaşılmalıdır.

   Çatal üretimi için en az 6 mm kalınlığında metale ihtiyacınız var.

3. Çatalın yan yüzeyleri ve arka duvarı (taban), bir kaldıraç olarak bir parça kalın duvarlı borunun yanı sıra sacdan kesilir.
4. Çizimlere göre çatalda tekerlek ve makara aksları için delikler açılmıştır.
5. Çatal parçalarını kaynaklayın. Bu yapısal elemanın tüm dik açılarına özel dikkat gösterilmelidir.
   

   Kolu uçtan uca çatala takmak, uygulanan büyük kuvvet nedeniyle güvenilir olmayacaktır. Arka duvarında borunun kenarının gireceği bir delik açmak en iyisidir. Bu derz kaynak yapılarak haşlandıktan sonra en dayanıklı derz elde edilir.

6. Bir öğütücü kullanılarak, cihazın tabanı (çerçevesi) kesilir ve çarkın sabit ekseni için içine bir delik açılır.
7. Gerekirse, silindire bir yatak bastırılır.
8. Makara çatala sokulur, ardından kaynak veya somunlarla sabitlenir.

   Çatal boru bükücü-salyangoz tertibatı

9. Çatal tertibatı, pervane aksını silindiri monte ederken olduğu gibi sabitleyerek tabana monte edilir.
10. İşlenen borunun kelepçesi olarak kare kesitli bir parça kaynatılır.

Boru bükücünün tabanının köşelerinde, fikstürü çalışma tezgahına takmak için delikler açılır. Cihazın çalışma sürecinde sadece işlevsel değil aynı zamanda estetik olması için kaynak bağlantı yerlerinin temizlenmesi ve iş parçalarının keskin kenarlarının bir kaba işleme taşı ile işlenmesi gerekir. Paslanmaya karşı korumak için bitmiş ürün emaye ile boyanır.

Profil boruları için bükme makinesi

Uzun şekilli boruları bükmek, sadece onları deforme etmek için çaba sarf etmekle kalmaz, aynı zamanda parçaları istenen mesafeye çekmek için bir mekanizma gerektirir. Genellikle ev yapımı bükme makinelerinin tasarımında vida değil, kriko veya vinç kullanılır ve sürücü bir elektrik motoru içerir.

Ev yapımı cihazların çizimleri

Bükme makinesi. Yandan görünüm Üst silindir tahrikli boru bükücü Ayarlanabilir makara aralığına sahip boru bükücü
En basit broş tipi boru bükücü

Çizimlerde gösterilen bükme makinelerinde silindire baskı yapmak için dişli bir dişli kullanılmaktadır. Tasarımımızda, içten yanmalı otomobil motorlarının gaz dağıtım mekanizmasından parçalar kullanan bir manuel tahrikin yanı sıra bir hidrolik kriko kullanacağız.

Araçlar ve malzemeler

Başlamak için aşağıdaki parçaları ve malzemeleri hazırlayın:

• makine yatağı için köşeler;
• çerçeve için yuvarlak veya şekilli borular;
• çalışma ve broş milleri (silindirler);
• kriko;
• yaylar;
• zincir iletimi;
• gergi;
• yataklarla monte edilmiş yatak destekleri;
• bir kalem;
• sabitleme kanalı;
• cıvata ve somun.

İş yerinde manuel ve elektrikli metal işleme araçlarına ihtiyacınız olacak:

• açılı taşlama (öğütücü);
• kaynak makinesi;
• elektrikli matkap ve metal için bir dizi matkap;
• bir çekiç;
• anahtar seti;
• ölçüm aleti.

Kişisel güvenlik ekipmanlarını ihmal etmeyin. Taşlama makinesi ile çalışırken koruyucu siper veya gözlük kullandığınızdan emin olun ve kaynak işlemlerini sıkı tulum ve özel eldivenlerle gerçekleştirin. Islak zeminde ve yağmurda kaynak maskesi olmadan çalışmanın, elektrik işi yapmanın yasak olduğu unutulmamalıdır.

Bir bükme makinesi yapmak için talimatlar

Boru bükücü imalat sürecini birkaç aşamaya bölmek, işin daha net bir şekilde organize edilmesine yardımcı olacaktır.

1. Broşlama (destek, tahrik) ve basınç (çalışma) milleri yapın. Bir torna tezgahıyla çalışma becerilerinin yokluğunda, bir uzmana başvurmanız gerekecektir. Dişlileri takmak için tornacıya saplı silindirleri döndürmesini hatırlattığınızdan emin olun. Bu eşyaları yanınıza almanız en iyisidir.

   Çalışma millerinin tasarımı, tahrik dişlilerinin takılması olasılığını sağlamalıdır.

   Herhangi bir dişli ve zincir kullanılabilir. Örneğin, binek otomobil motorlarının gaz dağıtım mekanizmasından.

2. Yatakları millere monte edin ve tahrik dişlilerini kamalara takın.

   Makinenin tasarımında, otomotiv ekipmanlarından tahrik dişlileri ve yatak destekleri kullanabilirsiniz.

3. Zanaat ile kaynak makinesi bükme makinesi çerçevesi. Bunu yapmak için önce destek ayakları olan kare bir çerçeve yapın ve ardından üzerine baskı makaralı plakanın hareket edeceği bir yapı monte edin.

   Bükme makinesi yatağı yapmak

4. Plaka olarak çelik U veya H şeklinde bir kanal kullanılır. Basınç milini plakanın kenarları boyunca monte etmek için, boyunca delikler açılır. bağlantı boyutları yatak destekleri.

   Bir taban plakasının montajı için bir çerçevenin imalatı

5. Kanalın silindirli bir bölümü, çerçevenin üst kısmından dört yay üzerinde asılır, bunun için plakanın köşelerine ve çerçeveye montaj halkaları olarak somunlar kaynaklanır. Bundan sonra, bir hidrolik kriko monte edilir.

   

Profil borularının bükülmesi, bunun için özel bir cihazın - bir boru bükücünün - kullanıldığı oldukça yaygın bir prosedürdür. Bir profil borusu için kendi ellerinizle boru bükücü yapabilir veya inşaat pazarından veya bir mağazadan satın alabilirsiniz.

Seri cihazlar çalışma prensibine göre farklılık gösterir, farklı sürücü tiplerine sahip olabilirler, ancak bu cihazlardan herhangi biri üzerinde çalışmak belirli bir deneyim gerektirir. Üretim ortamında üretilen cihazların kullanımını ve ucuz olmamasını sınırlar. Tüm bu durumlarda iyi bir çıkış yolu, doğaçlama araçlar kullanabileceğiniz, profil borularını bükmek için tasarlanmış bir cihazın bağımsız üretimi olacaktır.

Gerekli yapısal elemanlar

Kendi ellerinizle boru bükücü yapmak için çizimleri kullanabilirsiniz. çeşitli tasarımlar. Seçimleri, esas olarak sahip olduğunuz malzemelere göre belirlenir. Çoğu zaman tasarımı aşağıdakileri içeren ön tip boru bükücüleri tercih ederler:

• metal olması gereken üç silindir (şaft);
• tahrik zinciri;
• dönme eksenleri;
• cihazın tüm unsurlarını harekete geçirecek bir mekanizma;
• metal profiller cihazın çerçevesinin yapılacağı.

Ev yapımı bir cihazda bir profil borusunun nasıl büküleceğini anlamak için, bu işlemin hangi teknolojiyi kullandığını anlamak önemlidir. Kural olarak, boru bükücüler, borunun kırılma ve hasar görme riskini en aza indiren haddeleme veya haddeleme prensibini kullanır.

Böyle bir cihaz kullanarak bir profil borusunda bir bükülme yapmak için, kolun arasına sokulmalı ve döndürülmelidir. Bu kadar basit bir bükme cihazının kullanılması, bir profil boru üzerinde belirtilen parametrelere tam olarak karşılık gelen bükümlerin elde edilmesini mümkün kılar.

Profil borularını bükmek için basit bir makine yapmak için aşağıdaki yapısal elemanlara ihtiyacınız olacak:

• sıradan kriko;
• çerçevenin üretimi için gerekli metal profiller ve bir raf;
• yüksek mukavemetli yaylar;
• 3 adet şaft;
• tahrik zinciri;
• bir dizi başka yapısal eleman.

Aşağıdaki videolardan birinde çalışması görülebilen böyle bir cihaz kullanılırken, boru iki yan makara üzerine yerleştirilir ve üçüncüsü üzerine indirilerek gerekli kuvvet oluşturulur. Boruya gerekli dirseği vermek için zinciri tahrik eden kolu ve buna bağlı olarak ekipman millerini çevirmelisiniz.

Boru bükücü üretim süreci

Cihazın alma işlemini gerçekleştirmek için aşağıdaki işlemleri tamamlamanız gerekmektedir.

• Elemanları kaynak ve cıvatalama ile bağlanan güvenilir bir çerçeve hazırlayın.
• Önceden hazırlanmış bir çizime göre, ikisi üçüncüsünün üzerine yerleştirilmiş olan dönme eksenini ve şaftları takın. Bu tür millerin eksenlerinin bulunduğu mesafe, profil borusunun bükülme yarıçapını belirler.
• Böyle bir bükme mekanizmasını çalıştırmak için bir zincir tahrik kullanılır. Böyle bir şanzımanı tamamlamak için üç vitesle donatılmıştır ve zincirin kendisi eski bir arabadan, motosikletten veya diğer ekipmanlardan alınabilir.
• Bu tür ekipmanı harekete geçirmek için, millerden birine bağlı olan bir tutamağa ihtiyaç vardır. Böyle bir sap sayesinde gerekli burulma kuvveti yaratılır.

Boru bükücü imalat talimatları

Aşağıdaki teknolojik sırayı takip ederseniz, profil borusu için kendi başınıza boru bükücü yapmak zor değildir.

• Basınç mili üzerine bir kama ile bağlı olan dişliler, yataklar ve halkalar yerleştirilmiştir. İlk olarak, böyle bir milin çizimi, yataklar ve makaralar için bir kafes geliştirilir, ardından bu parçalar işlenir ve bu en iyi kalifiye bir tornacıya emanet edilir. için toplam bu cihaz biri yaylara asılmış, diğer ikisi yanlarda bulunan üç şaft yapmak gerekir.
• Daha sonra halkalarda oluk açmak ve diş açmak için gerekli olan deliklerin açılması gerekir.
• Şimdi, basınç milini monte ederken gerekli olan deliklerin de açıldığı ve dişlerin kesildiği bir kanalın kullanıldığı bir raf yapmak gerekiyor.
• Tamamlandıktan sonra ekipmanın tüm tasarımı hazırlık faaliyetleri kaynak kullandıkları için monte edilmelidir ve civatalı bağlantılar. Her şeyden önce, boru bükücünün ayakları olarak da işlev gören çerçeve monte edilir.
• Bir sonraki adım, yayların kullanıldığı, üzerine baskı mili takılı olan rafı asmaktır. Bundan sonra, yan destek millerini ev yapımı bir boru bükücüye, birinin üzerine bir kulp takılı olduğu monte etmek gerekir.
• Son dokunuş, boru bükücüye bir krikonun takılmasıdır.

Uygulamanın bazı incelikleri montaj işi:

• dübellerle sabitlenen basınç mili ayrıca rafa vidalanır;
• basınç milinin montajı aşağıdaki şemaya göre gerçekleştirilir: mil, yayların somunlarının önceden kaynaklandığı rafa monte edilir, montaj işi tamamlandıktan sonra raf ters çevrilir ve yayların üzerine asılır ;
• zincir gerginliği, tutucu olarak kullanılan manyetik bir köşe kullanılarak gerçekleştirilir;
• yıldızları bükerken, yetiştiriciden önceden yapılmış dübeller kullanılır;
• bükme makinesinin tahrik kolu bir döndürme borusundan yapılmıştır;
• bunun için jack ev yapımı cihaz cıvatalı bağlantıların ve kaynağın kullanıldığı askıya alınmış bir platform üzerine monte edilmiştir.

Hidrolik boru bükücü üretimi

İnternette, hidrolik tahrikli profil borularını bükmek için bir cihazın bağımsız olarak nasıl yapılacağına dair birçok fotoğraf ve video bulabilirsiniz. Hidrolik silindir, enjeksiyon cihazı ve boru durdurucularla donatılmış böyle bir boru bükücünün üretim süreci oldukça zahmetli bir iştir.

Böyle bir boru bükücünün çiziminde ve tasarımında aşağıdaki unsurlar ayırt edilebilir:

• en az 5 ton kaldırma kapasiteli hidrolik tip kriko;
• ayakkabı;
• 2-3 adet merdane;
• güçlü metal kanal;
• kalın metal plakalar ve diğer detaylar.

Profil borunun gerekli bükülmesini hidrolik bir cihaz kullanarak gerçekleştirmek için pabucun içine sokmak ve her iki ucunu sabitlemek gerekir. Bundan sonra, yükselen çubuğu ile boruya etki eden silindire baskı yapan ve onu büken krikoyu kullanmanız gerekir. Gerekli bükme açısı elde edildikten sonra işlem durdurulabilir ve kriko kolu ters yönde birkaç kez döndürülerek boru boru bükücüden çıkarılabilir.

Ev yapımı bir makine kullanarak boru bükme yöntemleri

Bir profil borusunun ev yapımı bir boru bükücü ile nasıl büküleceği sorusu, birkaç öneri daha okursanız, muhtemelen kafanızı karıştırmayacaktır. Hidrolik makinelerde profil borularını başarıyla bükmek mümkündür. farklı malzemeler, yanı sıra kalın duvarlı ürünler. Böyle bir işlem, aşağıdakileri içeren hem soğuk hem de sıcak yöntemle gerçekleştirilebilir: ön ısıtma boru bölümü.

Böylece, bir boru üzerinde iki şekilde hareket etmek için bir manuel hidrolik bükme makinesi kullanılabilir:

• soğuk;
• sıcak.

Soğuk bükme en basit bükme yöntemidir ve sünek malzemelerden yapılan borular için kullanılır. Böyle bir işlemin inceliği, borunun esnek kum, tuz, yağ veya soğuk su. Bu, boruda önemli bir deformasyon olmadan daha iyi bir bükülme elde etmenizi sağlar.

Kalın duvarlı veya sertliği artırılmış malzemelerden yapılmış bir profil borunun nasıl düzgün şekilde büküleceği sorusuyla ilgileniyorsanız, bunun cevabı sıcak bükme yönteminin kullanılması olacaktır.

Bir profil borusunun mümkün olduğunca doğru ve gereksiz emek harcamadan nasıl büküleceği sorusu üzerine birkaç cevap verilecektir. faydalı ipuçları nitelikli profesyonellerden.

Çeşitli şekillerde çıkarılabilir makaralar, yalnızca profil borularla değil, yuvarlak borularla da rahatça çalışmanıza olanak tanır.

• Profil borularını bükmek için manuel boru bükücülerde dişli kullanamazsınız, ancak tek bir tahrik makarasına dayalı bir yapı monte edebilirsiniz. Bu tür boru bükücülerde sıkma vidası yerine genellikle bir kriko kullanılır.
• Bir şablona göre büküyorsanız, borunun kaymaması için metal kancaları durdurucu olarak kullanabilirsiniz.
• Bir profil borusunu büyük bir yarıçap altında bükmek gerekirse, en iyisi üç makaralı bir boru bükücü kullanmaktır.
• Daha çok yönlü bir bükme makinesi elde etmek için baskı silindirlerini hareketli hale getirebilirsiniz. Böylece borunun bükülme yarıçapını değiştirebilirsiniz.

Aşağıdaki videoda usta, hurda malzemelerden boru bükücü yapma deneyimini paylaşıyor.

Gerekli boru dirseğinin boyutlarını kesin olarak gözlemlemek için, böyle bir işlemi ahşaptan yapılmış bir şablon kullanarak gerçekleştirmek en iyisidir. Böyle bir şablonu kullanan en basit manuel boru bükücü bile, belirtilen parametrelere tam olarak uyarak bir profil borusunu bükmenize izin verecektir. Bu arada, bu tür şablonlar esas olarak en basitini uygulamak için yapılmıştır. manuel yöntemler bükme

Bir boru bükücü için mil açabilen tanıdık bir tornacınız var mı? Değilse, o zaman bu makale tam size göre. Tornalama işlemleri kullanılmadan en basit tasarıma sahip bir profil bükme makinesi yapmayı öneriyoruz. Açıkça sergi için olmayacak yüksek teknoloji, ancak evde profil boruları bükme işlevini kesinlikle yerine getirecektir.

Bu boru bükücüye profil bükücü de denir, çünkü esas olarak profil metali - bir profil borusu, kanal, köşebent ve şerit - bükmek için tasarlanmıştır. Özel silindirlerin varlığında yuvarlak boruların bükülmesine izin verilir. Standart bir boru bükücüden farklıdır, çünkü boruları sadece belirli bir açıda bükmez, aynı zamanda bir yay veya halka şeklinde büker.

Profil bükme imalatında önemli teknik noktalar.

• Bükülürken profil borusu deforme olur ve kenarları dışarı doğru sıkılır. Ayrıca, bükülme yarıçapı ne kadar küçük olursa, borunun yan duvarlarında o kadar fazla ekstrüzyon gözlenir. Ayrıca borunun bir tarafında kıvrımlar oluşur. Bu kıvrımlar, bükülmüş borunun mukavemetini hiçbir şekilde etkilemez, sadece çirkin görünürler. Borudaki kırışıklıkları ortadan kaldırmak için, silindirin tam ortasında küçük bir nervür olması gerekir. Bu nervür, bükme işlemi sırasında borunun kenarına baskı yaparak kırışıkları ortadan kaldıracaktır. Nervürün yüksekliği, borunun bükülme yarıçapına bağlıdır. Borunun bükülme yarıçapı ne kadar küçükse, böyle bir kirişin yüksekliği o kadar büyük olmalıdır. Ortalama olarak 3-5 mm yüksekliğinde bir nervür yeterlidir. Bir nervür olarak, istenen çapta bir teli ruloya kaynaklayabilirsiniz.

Kırışıklıklar ile bükme profili boru.

• Bir profil boruyu yan flanşsız silindirler üzerinde bükerseniz, boruyu bir vidayla bükme olasılığı vardır. Bunun nedeni, bükme sırasında borunun hareket edebilmesi ve silindirin eksenine göre konumunun dik değil, bir derecenin altında olmasıdır. Bu sorunları önlemek için profil boruyu kılavuz flanşlı makaralar üzerinde bükmeniz gerekir.

• Bükme merdanelerini bir araya getirmek ve böylece boruyu bükmek için uygulanması gereken kuvvet, merdaneler arasındaki mesafeye bağlıdır. Diğer bir deyişle, bu mesafe ne kadar küçük olursa, silindirleri bir araya getirmek için o kadar fazla çaba sarf edilmesi gerekir. Bu, özellikle boru bükücü yapısal olarak merkezi bir hareketli makara ile yapılmışsa ve kenetlenmesi bir vida ile gerçekleştiriliyorsa fark edilir.

• Silindirler arasındaki mesafe, belirli bir profil bükücüde bükülebilen borunun uzunluğunu da etkiler. Kısa borular, silindirler arasında geniş bir mesafe bulunan bir boru bükücüde bükülemez. Bu sebeplerden dolayı profil bükücü üzerindeki makaralar yeniden düzenlenebilecek şekilde yapılmıştır.

• Boru bükme silindirlerinin çapı ne kadar küçük olursa, boru ile silindir arasındaki temas alanı o kadar küçük olur ve bükme sırasında borunun kayma olasılığı o kadar artar. Profesyonel boru bükücülerde, makaralar 100-200 mm çapında yapılır ve büyük kesitli profil boruları bükmenize izin verir. İçin Ev kullanımı yaklaşık 20 mm çapında uygun silindirler.

• Ne kadar çok tahrik silindiri olursa, borunun kayma olasılığı o kadar az olur. Büyük kesitli bir profil borusunu bükecekseniz, iki tahrik silindiri yapmanız önerilir.

• Merkezi hareketli makaraya bir vida ile bastırılırsa, dönüşünü kolaylaştırmak için altına yataktan bir bilye yerleştirmek gerekir. Ardından vida ile destek parçası arasındaki temas yaması azalacak ve vidayı döndürmek çok daha kolay olacaktır. Metrik değil, trapez dişli bir vida seçmek daha iyidir. Trapez dişler, metrik dişlerden çok daha büyük bir eksenel yük taşıyabilir.

• Yuvarlak boruları bükmek için yarım daire profilli özel makaralara ihtiyacınız vardır. Yuvarlak bir boruyu düz silindirler üzerinde bükerseniz düzleşir ve yuvarlak boru yerine oval bir boru elde edersiniz.

Bir profil bükücü için silindirler nasıl yapılır.

Rulo yapılabilir Farklı yollar, ilk bakışta bile en sıra dışı. Örneğin, bisiklet poyraları silindir olarak kullanılabilir. Bu tür göbekler ağır yüklere dayanmayacak, ancak 20x40 mm kesitli bir boruyu oldukça bükebilecekler.

Silindirler olarak sıradan hurda kullanabilirsiniz. Sadece istenen uzunlukta kesip böyle bir makaraya uygun çapta bir yatak koyuyoruz. Örneğin, 30 mm çapında hurda, 306 GOST8338-78 numaralı rulmanlar bunun için çok uygundur. Rulmanların silindir ekseni boyunca hareket etmemesi için, rulman yatağının yakınına kaynak damlatmak yeterlidir.

Silindirler bir borudan ve satın alınan rondelalardan yapılabilir. Aşağıdaki şekil silindirin tasarımını açıkça göstermektedir.

Uygun yıkayıcılarınız yoksa, bunları kendiniz yapabilirsiniz. Nasıl yapılır, aşağıdaki başlık altındaki makaleye bakın “bir profil borusunu içeri sokarak bükmek için makaralar nasıl yapılır”. Cıvata yerine, silindire istenen çapta metal bir daire sokulabilir ve haşlanabilir.

Bir borudan, rondelalardan ve metal bir daireden profil bükme silindiri.

Profil bükme çerçevesindeki yataklar nasıl sabitlenir.

En iyi seçenek, yatakların hazır bir yuvada kullanılmasıdır. Böyle bir yatak yoksa, yuvası olmayan uygun yatakları kullanırız. Boru bükücünün çerçevesine sağlam bir şekilde bağlanmaları gerekmez. Onlar için bir profil borusundan veya köşelerden standlar yapabilirsiniz. Aşağıdaki fotoğraf, rulmanlar için çeşitli montaj seçeneklerini göstermektedir.

Profil bükücülerin tasarım özellikleri.

Hemen hemen her hurda metalden bir boru bükücü yapılabilir. Çerçeve, ne yapılırsa yapılsın, yeterince sağlam olmalıdır. Oldukça sert olduğundan ve boru bükme millerini monte etmek için geniş bir yüzeye sahip olduğundan, esas olarak bir kanaldan yapılır.

Bir profil bükücünün imalatında, elinizde bulunan malzemeler üzerine inşa etmeniz gerekir.

Boru bükücünün ana bileşenlerinden biri güç ünitesidir. Bir krikodan veya dişli bir vidadan yapılır. Mevcut bir vida varsa, merkezi hareketli makaralı bir boru bükücü yapabilirsiniz. Bu arada vida, çalışmayan eski bir krikodan veya bir kelepçeden alınabilir. Vida güçlü olmalı, çapı en az 16 mm olmalıdır.

Bir kriko varsa, o zaman ne tür bir profil bükme makinesi yapılacağını seçebilirsiniz. Aşırı hareketli makaralı ve kırma çerçeveli veya merkezi hareketli makaralı ve aşırı sabit makaralı boru bükücü yapabilirsiniz.

Tasarım prensipte önemsizdir, boru yine de bükülecektir. Örneğin bisikletler için dişliler ve bir zincir varsa, o zaman iki mili bir zincirle bağlamak ve böylece her ikisini de tahrik mili yapmak mantıklıdır. Bu, örneğin 40x60 ve daha fazlası gibi büyük kesitli profil boruları bükerken çok yardımcı olacaktır. Küçük kesitli borular iyi bükülür ve bir tahrik silindiri üzerindedir. Silindirler boruyu bükerken kayarsa, hareketli silindirin basıncını hafifçe gevşetmeniz gerekir ve ardından kayma duracaktır.

Tahrik silindirinin tutacağı normal bir bisiklet pedalından yapılabilir veya yuvarlak bir direksiyon simidi yapabilirsiniz.

Boruyu bir halka şeklinde bükmek amaçlanıyorsa, üst silindirin çıkarılması mümkün olmalıdır, aksi takdirde halka, boru bükücüden çıkarılamaz.

Aşağıda farklı tasarım özelliklerine sahip bazı fotoğraflar bulunmaktadır.

Çıkarılabilir profil bükücü üst silindir ve hareketli kenar silindiri.

Silindirli manuel profil bükücü nasıl yapılır.

Bu tip boru bükücü, profil ve yuvarlak boruları 90 derece veya daha fazla açıyla bükmenizi sağlar.

Böyle bir boru bükücünün prensibi, borunun bir rulo ile yuvarlanmasına dayanır. Rulo profili boru profiline uygun olmalıdır. Bu durum borunun dirsekte istenmeyen deformasyonlarını önler. Yani, boruların duvarlarının çıkıntısı ve kıvrımları hariç tutulmuştur. Bu boru bükücü, profil ve yuvarlak boruları bükmenizi sağlar.

Yuvarlak boruları bükmek için yarım daire profilli makaralara ihtiyacınız olacak. Burada maalesef dönmeden yapmak imkansız. Ancak bir profil bölümünün borularını bükmek için silindirleri kendiniz yapabilirsiniz.

İçeri girerek bir profil borusunu bükmek için silindirler nasıl yapılır.

Bu videoları yapmak oldukça kolaydır. Bir sac levha, bir matkap, bir açılı taşlama makinesi (taşlama makinesi) ve bir cıvataya ihtiyacınız olacak.

1. Sac levha alıp daireyi işaretliyoruz.
2. İşaretli dairenin etrafındaki metali bir öğütücü ile kestik.
3. İş parçasının ortasındaki cıvata için bir delik açıyoruz.

4. Deliğe bir cıvata sokar, bir somunla sıkıştırır ve yapıyı mandrene sabitleriz.

5. İş parçasının kenarını matkap ve taşlama makinesi ile işleriz. Taşlama makinesine bir temizleme diski takılmalıdır.

6. İşlenmiş boşlukları bir rulo halinde topluyoruz. Lütfen merkezdeki silindirin yaklaşık 5 mm'lik bir çıkıntıya sahip olduğuna dikkat edin. Makalenin tamamını okuduysanız, amacını zaten bilmelisiniz. Silindirin ortasındaki böyle bir çıkıntı sadece merkezi sabit silindirde yapılmalıdır, hareketli silindirde buna gerek yoktur.

Beş daireden oluşan bir boru bükücü için silindir.

Silindirli boru bükücü imalatında önemli noktalar.

Boru bükücünün döner braketinde, farklı borular için makaraların takılması için delikler sağlanması gerekir.

Delikler, sabit silindirin merkezinden belirli bir mesafede olmalıdır. Bunları doğru yapmak için, önce merkezi makarayı takmanız, boruyu içine yerleştirmeniz ve ardından makara makarasını boruya doğru bastırmanız gerekir. Ve şimdi en önemli şey, hareketli silindirin boru ile boru arasında yaklaşık 4-6 mm boşluk oluşacak şekilde hareket ettirilmesidir. Deliğin olması gereken yer burası. Bu yerde döner brakete bir delik açıyoruz.

Bu boşluk neden gerekli? Gerçek şu ki, başlangıç ​​konumunda haddeleme silindiri ile iş parçası arasındaki boşluk, boru duvarının dirseğin dışından deformasyonunu azaltır. Yani büküm esnasında boru kelepçeden daha az çekilecek ve büküm kalitesi artacaktır.

Ayrıca her borunun kendi minimum bükülme yarıçapına sahip olduğunu da anlamanız gerekir. Boruları bu yarıçaptan daha az bükmeye çalışırsanız, yüksek olasılıkla kırışıklarla bükülecektir. Bu nedenle merkezi sabit makaraların çapları minimum bükülme yarıçapına göre seçilmelidir.

Evde, pahalı fabrika yapımı ekipman satın alacak kadar sık ​​\u200b\u200bbir profil boru bükme makinesi kullanılmaz.

Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, bu tasarımın hangi tipinin göreve uygun olduğuna önceden karar verildikten sonra, özel olarak basit bir boru bükücü yapılabilir.

Bu makale, boru bükme makinelerinin tiplerini detaylandırır, çalışma prensiplerini ve yapım yöntemlerini açıklar.

Profil borularının konfigürasyonunu değiştirmek için birçok ekipman modifikasyonu vardır. Bunun nedeni minimum bükülme yarıçapıdır. Bu önemli parametre ihmal edilirse, malzemenin eğilme noktasındaki mukavemet özellikleri daha da kötüleşecektir. Ayrıca bazılarını bilmeniz gerekir teknolojik incelikler ve çalışırken bunları dikkate alın.

Bir tasarım seçerken iş parçası malzemesi, çapı, duvar kalınlığı dikkate alınır.

Bükme makinelerinin sürücü tipine göre sınıflandırılması

Tahrik tipine bağlı olarak, herhangi bir boruyu bükmek için tasarlanmış makineler manuel, elektromekanik ve hidroliktir.

Manuel. Bunlar, metalle çalışmanın inceliklerini bilmeyen bir kişinin bile kendi kendini üretmesi için son derece basit mekanizmalardır.

Manuel, el yapımı, profil boru bükme makinesi, çerçeve imalatında vazgeçilmez bir yardımcıdır, dekoratif elemanlar, havalandırma sisteminin kendi kendine kurulumu

Elektromekanik. Böyle bir makinenin, alt dişli kutusundan bağlanan kademeli veya geleneksel bir elektrik motoru şeklinde bir tahriki vardır. İkinci çözüm, uygun gerilim dağılımı nedeniyle yüksek kaliteli bükme sağlar.

Mekanizmanın cihazını yapmak kolay değil, özel bilgiye ve en azından biraz profesyonelliğe ihtiyacınız var.

Elektrikle çalışan rulo şekillendirme makinesi çoğu durumda 3 şaftlı bir yapıya sahiptir. Profil borusu merdaneler arasından geçirilir. Merkezde bulunan bir eleman dikey koordinatlarını değiştirebilir. Merkezi şaft döndüğünde, profilli boru geometrisini değiştirir

Hidrolik. Bu modeldeki sürücü manueldir. Basitten farklı olarak el yapımı tasarım, burada devreye, bükülme sırasında uygulanan kas çabalarını önemli ölçüde azaltan bir hidrolik silindir dahil edilmiştir.

Makaralar, profil borunun istenilen yönde bükülmesini sağlar. Manuel profil bükücü Hidrolikli, düşük ağırlığı ile 10 cm genişliğe kadar boru çeşitlerini bükebilmektedir.

Rulo şekillendirme makinesinin hidrolik silindiri, mekanik hareketle borunun yüzeyine basınç uygular. Bu, silindir çubuğunun hareket etmesine neden olur. Ortaya çıkan yük sonucunda ürün deforme olur. Pistondaki basınç iki şekilde artırılabilir - manuel olarak ve bir elektrikli pompa yardımıyla.

Kurulum yöntemine göre boru bükücü çeşitleri

Profil bükücülerin bir bölümü vardır ve kurulum yöntemine bağlı olarak. Sabit, taşınabilir ve giyilebilir ekipman arasında ayrım yapın. Sabit makineler basit gibi görünebilir beton döşemeçubuklar ve katı ekipman ile.

Kompakt portatif bükücülerde bir destek ayağı bulunurken, portatif modelde ekipman her kullanıldığında kaldırılan bir destek yoktur.

Takım tezgahlarının bükme yöntemine göre sınıflandırılması

Profil bükücünün tasarımı ve performansı, bükme yöntemine bağlı olacaktır. 3 ana bükme yöntemi vardır. İlki, zımba görevi gören bir deforme edici silindir kullanılarak profil borusunun geometrisinin değiştirildiği ekstrüzyondur. Bu durumda matris yoktur.

İşlemi gerçekleştirmek için, dirseğin karşılıklı taraflarında matris görevi gören 2 güçlü destek gerekir. Bu tür destekler olarak döner pabuçlar veya makaralar kullanılır.

Kuvvet kademeli olarak arttığından ve her zaman boruya dik olduğundan, yöntem iyi bir sonuç elde etmeyi mümkün kılar. Yöntemi sadece az miktarda iş için uyguluyoruz.

İkincisi basmaktır. Bir dirsek elde etmek için, bir tezgah mengenesi prensibi kullanılır - matris ile zımba arasına bir boru parçası yerleştirilir.

İkincisinin profilleri, yüksek kaliteli bir bükülme elde etmek için parçanın geometrisini tam olarak tekrar etmelidir. Ayrıca hesaplamada metalin kalan deformasyonunu da hesaba katmak gerekir. Evde, bu yöntem yüksek doğruluk gerekmediğinde uygulanabilir.

Bir profil borusunun şeklini yuvarlayarak değiştirmek için kullanılan makine, üç silindirik makara, bir zincir, bir tahrik ve bir tabandan oluşur. Silindirlerin çapı, deforme olabilen profil borusunun parametrelerine uygun olmalıdır.

Üçüncü - haddeleme - evrensel yol hem ince cidarlı hem de kalın cidarlı boruları bükmek için kullanılır. Büküm, iş parçasını biri dönen ve ikisi destekleyen silindirler arasında çekerek elde edilir.

Yukarıda belirtilenlere ek olarak boru bükme işlemi aşağıdaki yöntemlerle de gerçekleştirilebilir:

Resim Galerisi

Bir borunun bükülmesi, üç döner silindir vasıtasıyla gerçekleştirilir. Bu durumda, bükülme yarıçapı birbirlerine göre konumlarını belirler.

Boruyu tatar yayı boru bükücü ile bükerken, iki makaraya dayanır ve cihazın çubuğunda bulunan şablon onu destekler arasında büker

Bu boru bükücünün çalışma prensibi boruyu soğuk haldeyken bir rulo ile bükme bloğu etrafında yuvarlayarak bükmektir.

Kılavuz platformu, ana çerçeveye şu şekilde bağlanır: kapı menteşeleri. Uzatılmış sınırlayıcılarda ve her iki platformun kenarlarında yataklar kaynak yapılarak monte edilmiş ve yapı köşelerle güçlendirilmiştir. Şaftlar yataklara yerleştirilir ve ortasına bir tutamaç takılır.

Kılavuz platformun kenarının altına bir kriko takılır ve cıvatalı bir bağlantı ile tabana sabitlenir.

Döner tablalı boru bükücü aşağıdaki sırayla monte edilir:

Resim Galerisi

Bir boru bükücünün üretimi için aşağıdaki malzemelere ihtiyacınız olacak: boru, kanal - 2,5m, yataklar, kriko, menteşeler, makaralar

Kanalı iki parçaya bölmek gerekiyor - bunlardan biri ana platform, ikincisi ise kılavuz olacak. Metal halkalarla bağlanırlar.

Bir sonraki adım, 2 cm genişliğinde 6 adet boru kesmek ve bunları yatakları monte etmek için bükmektir.

Makaraları gerekli uzunlukta kestikten sonra, yataklara bağlanmalı ve yapı çalışma platformuna kaynaklanmalıdır.

Merkezi makara, platformun 8-9 cm yukarısında kaynaklanmalıdır. Bu, altından bir profil borusu geçebilmesi için gereklidir.

Kaynak kullanarak çalışma platformunu tabana bağlarız ve tüm bağlantıların güvenilirliğini kontrol ederiz.