Namjena, uređaj i samomontaža stroja za cilindre. Stroj za zaokruživanje: značajke primjene, savjeti za izradu "uradi sam" stroja za izradu okruglih trupaca vlastitim rukama

Prerada drva provodi se nekoliko stoljeća. Od davnina su zaobljeni trupci korišteni za izgradnju kuća, kupki i drugih građevina. Proces davanja pravilnog oblika trupcima prilično je kompliciran, uključuje korištenje posebnih strojeva za zaokruživanje. Mnogi ljudi koji često rade s trupcima odlučuju stvoriti stroj za cilindre vlastitim rukama. Praktično je nemoguće kvalitativno izvršiti obradu ručnom metodom i potrebno je puno vremena. Razmotrite značajke kako napraviti stroj za cilindre vlastitim rukama, koje su vrste takve opreme i mnoge druge točke.

Upotreba opreme

Suvremeni strojevi omogućuju zaokruživanje tako da je pripremljeni balvan pogodan za ugradnju u zidne konstrukcije bez završne obrade. Funkcionalnost može značajno varirati, ovisno o značajkama dizajna stroja za cilindre i njegovoj cijeni.

Prilikom razmatranja svih crteža i modela opreme koja se koristi za zaokruživanje trupaca, treba obratiti pozornost na sljedeće točke:

Izrada utora koji se mogu koristiti tijekom instalacije za rješavanje raznih problema.
Proizvodnja kant dasaka, parketa, dasaka.
Izvođenje radova na cilindru, uključujući završnu fazu zadatka koji se razmatra.
Glodanje drvene površine za postizanje željene hrapavosti.
Izrada krunske čaše.
Izrada lafeta piljenjem drva.
Izrada ekspanzijskog utora pomoću montirane kružne pile.

Treba imati na umu da stroj za cilindre "uradi sam" možda nema sve funkcije, jer je za to potrebno koristiti složene projekte u njegovoj proizvodnji. Najlakši način je stvoriti neuniverzalnu opremu koja je dizajnirana za rješavanje specifičnih problema, na primjer, zaokruživanje praznina.

Značajke suvremenih industrijskih modela

Glavna značajka modela alatnih strojeva koje danas proizvode poznati proizvođači je korištenje laserskog pokazivača za kontrolu kretanja kolica. Ovaj trenutak uzrokuje visoka preciznost obrada i mogućnost provođenja cijelog procesa bez ponovne ugradnje obratka. Dakle, CNC upravljana kolica sa skupom alata kreću se duž vodilica i izvode različite operacije.

Kao što praksa pokazuje, vlastitim rukama možete napraviti model koji će imati ručno upravljanje i mogućnost obrade obradaka duljine do 7 metara.

Značajke uređaja razmatranog dizajna

Razmatrajući koji stroj za zaokruživanje mogu imati domaći crteži, napominjemo da često dizajn ima sljedeće elemente u jednom ili onom obliku njihove implementacije:

Okvir postaje glavni i najglomazniji element. Na njemu je koncentriran stres i pričvršćeni su svi ostali elementi. U proizvodnji okvira preporuča se koristiti pravokutno valjanje cijevi. Spajanje svih elemenata često se provodi zavarivanjem, što vam omogućuje da ubrzate rad i stvorite istinski čvrsta konstrukcija. Međutim, okvir možete izraditi i kombinacijom vijka i matice. Sklopivi kreveti su mobilniji, ali imaju manju krutost.
Vodilice duž kojih će se pomicati snaga pile i uređaj za pilu. Cjepanice mogu biti duge nekoliko metara i teške desetke kilograma. Kako bi se značajno pojednostavio zadatak obrade, potrebno je stvoriti domaći stroj za cilindre, na kojem se pomiče alat, a ne obradak.
Došaplje: prednje i stražnje, u nekim slučajevima samo jedno. Oni su neophodni za uvijanje trupaca tijekom njihove obrade. Imajte na umu da prednji često ima razdjelnu glavu i sustav za pričvršćivanje obratka. Uz pomoć razdjelne glave možete postaviti kut rotacije u svakoj fazi obrade, što je potrebno za poboljšanje kvalitete izratka.
Kao alat za rezanje, u pravilu, koristi se glodalo. Ima dovoljno velika vrsta ovaj alat za rezanje. Razmišljajući o tome kako napraviti rezač vlastitim rukama, napominjemo da je posao težak, uključuje upotrebu valjanog metala od alatnog čelika, koji ima povećanu čvrstoću i nizak stupanj obradivosti.
Visokokvalitetni rezač ima izmjenjive noževe koji se po potrebi mogu naoštriti i zamijeniti. Sam rezač se s vremenom ne istroši.
Da biste pravilno postavili trupac koji je težak, postavljaju se posebne poluge.
Valjci koji djeluju kao graničnici ne dopuštaju da se trupac savija tijekom obrade, čime se značajno povećava kvaliteta dobivenog materijala.
Gotovo svi modeli imaju mehaničke kočnice koje su montirane s obje strane kolica. Oni su neophodni za izvođenje radova na odabiru krunske zdjele.
Uređaj koji vam omogućuje izvođenje rotacije postao je ručno u trenutku rezanja uzdužnog utora.

Princip rada

Ovi elementi imaju mnogo crteža koji se mogu koristiti za izradu stroja za cilindare "uradi sam" kod kuće. Međutim, moguće je značajno pojednostaviti dizajn, uzimajući u obzir zadatke za koje je stvoren.

Stvaranje domaćeg stroja

Shema "uradi sam" za izradu predmetnog stroja uključuje korištenje pilane kao osnove. Tijekom rada umjesto prednjeg graničnika ugradit će se graničnik, ugraditi će se ručka ili motor za okretanje obratka.

Prilično je teško izraditi vlastiti alat za rezanje - montažni rezač. U pravilu se izrađuje spajanjem više dijelova trajnog materijala. Za pomicanje rezača postavljena je tračnica.

Redoslijed obrade

Prilikom planiranja ugradnje opreme, vrijedi zapamtiti da konačna težina same konstrukcije i izratka može doseći nekoliko stotina kilograma. Zbog toga se ugradnja stroja treba izvesti isključivo na betonsku podlogu ili gusto zbijeno tlo, na koje je položena debela i izdržljiva greda.

tvornički model

Stroj za cilindar "uradi sam" neće imati visoku točnost i svestranost kao industrijske opcije, ali će i dalje biti dovoljan za rješavanje velikog broja zadataka u svakodnevnom životu. Proces izgradnje je sljedeći:

Prvo morate sastaviti okvir. Ovo će zahtijevati razina zgrade, budući da pogreška ne smije prelaziti 0,5 mm po metru. Prilikom montaže najčešće se koristi pravokutna šipka od čelika, rjeđe cijevi. Možete ih spojiti zavarivanjem ili sklopivim zatvaračem, kombinirati ih kako biste pojednostavili postupak ponovne instalacije stroja.
Sljedeći korak je instalacija pogonskih jedinica i prateće opreme. Razmotrite važnost odabira pravog motora. Ranije su za ovaj slučaj bile prikladne samo trofazne verzije, ali moderne opcije također je postalo moguće koristiti dvofazne motore (međutim, njihov je trošak prilično visok).
Pazimo na ispravno i pouzdano pričvršćivanje kabela za napajanje. Ako je moguće, zaštićen je od mehaničkih naprezanja.
Instalirani pogonski mehanizam može biti opremljen čepom.
Izvodi se uzemljenje. Ovu točku također treba uzeti u obzir, jer metalna konstrukcija djeluje kao vodič, a s manjim oštećenjem kabela za napajanje elektromotora, struja može ići na okvir.
Kod ugradnje trofaznog elektromotora za okretanje trupca treba voditi računa da raspored faza određuje smjer kretanja izlaznog vretena. Kod promjene faza može se i obrnuti smjer vrtnje. Vrijedno je zapamtiti sigurnosne mjere za rad s električnom energijom, posebno u slučaju trofazne mreže s naponom od 380 V.

Prilikom pričvršćivanja glave, obratite pozornost na pouzdanost veze. Istodobno, njihove osi moraju se podudarati, jer će inače zaobljena greda takvog stroja imati veliku pogrešku u veličini, a tijekom rada može doći do udaranja. Posebna pažnja posvećena je balansiranju rezača - neuravnotežen rezač dovodi do brzog trošenja cijelog stroja za cilindre. Završna faza je izravna ugradnja rezača, koji mora biti vrlo sigurno pričvršćen, osigurana je prisutnost osiguravajućeg elementa.

Možda će vas zanimati i članci:

Tokarski stroj za metal "uradi sam". Kako napraviti mlin vlastitim rukama Učini sam stroj za debljanje

Strojevi za zaokruživanje glavne su komponente linija za obradu drva, koje su primjenjive kako u standardnim radionicama, tako iu proizvodnji takvih proizvoda vlastitim rukama. Glavna funkcija ovog stroja je zahvaljujući rezaču s složen dizajn i različiti tipovi uklonite glatki gornji sloj sa svakog trupca.

Trenutno je u prodaji ogroman broj sličnih proizvoda različitih vrsta i namjena, među kojima uopće nije teško odabrati opremu koja je idealna za vaš konkretan slučaj.

1 Stroj za valjanje - karakteristike opreme

Stroj za zaokruživanje trupaca - mehanizam u kojem se obrada trupaca provodi zbog kontakta s njima nekoliko posebnih rezača. Potonji se pokreću pomoću posebnog motora (u nekim razinama opreme postoje dva).

Svi trupci su sigurno fiksirani sustavom tijekom hranjenja, tako da je moguća jednostavna i ujednačena obrada.

Također, ovisno o vrsti opreme, može imati i tračnicu, čija ugradnja za prolaznu verziju zahtijeva poseban betonska baza za ugradnju.

Na prodaju zastupljeni različite vrste strojevi za zaokruživanje, uključujući opremu tipa Rus i Sherwood prolaznog tipa, kao i modularnog tipa.

Ova oprema, poput uređaja Sherwood ili Rus, može biti neovisna jedinica ili biti dio kompleksa za obradu drva. Dolaze u različitim svojstvima.

Prosječna zapremina trupca, koju slobodno prolaze strojevi Rus, Termite, Sherwood, iznosi 240 mm, iako neke verzije takve opreme mogu lako podnijeti veće uzorke.

Cilindrična glodalica Sherwood OF-28Ts

Strojevi za zaokruživanje omogućuju vam izvođenje različitih vrsta obrade materijala. Konkretno, pomoću njega se vrši izravno zaokruživanje trupca, priprema uzdužnog utora za polaganje, kompenzacijski rez, kao i specijalizirani elementi za pričvršćivanje - bočne posude.

Odgovara ovome oprema za sve bez iznimke materijalne sorte, uključujući popularnu bukvu, hrast, brezu, jasen, krušku, johu, bor i druge vrste drva.

1.1 Prednosti i mane ove tehnologije obrade

Prednosti ove vrste stroja za obradu trupaca su:

Visoka brzina obrade.
Točnost u mnogim vrstama obrade zahvaljujući raznolikosti oštrenja noževa.
Apsolutna sigurnost operatera pri radu s takvom opremom.
Jednostavnost u postavkama, visoka razina automatizacije takvih uređaja.
Kvalitetna obrada materijala, bez obzira na kvalitetu obrađenog drva
Svestranost - s takvim uređajem možete napraviti bilo koje praznine od prirodnog drva.
Mala potrošnja drva, koju osiguravaju ne samo uzorci Rusa i Sherwooda, već i domaći stroj za cilindre.

Što se tiče nedostataka svojstvenih ovoj vrsti uređaja, među njima treba istaknuti:

velike dimenzije opreme, zbog kojih ljubitelji obrade drva vlastitim rukama ne mogu uvijek instalirati takve strukture u vlastitom domu;
visoke cijene zamjenskih dijelova, kao i potrebnu obradu proizvoda prije početka rada, na primjer, oštrenje noževa.

1.2 Zamjenjivi dijelovi strojeva za zaokruživanje

Za jednostavnu obradu na takvim strojevima trupaca raznih vrsta bez promjene kvalitete materijala završiti za takve strukture morate kupiti sljedeće vrste komponenti:

Zamjenjivi rezači, posebno nestandardni tipovi (pri kupnji ovih komponenti posebnu pozornost treba obratiti na kvalitetu oštrenja noževa za određene vrste drva).
Dodatni elektromehanički pogoni za neke vrste konstrukcija.
Izmjenjivi dijelovi za obradu zdjelica.
Dijelovi za izradu kompenzacijskih rezova.

Također, ponekad za ovu vrstu opreme, uključujući strojeve Sherwood i Rus, možete kupiti posebne vrste oštrenja noževa za pojedinačne trupce, kao i neke fleksibilne zamjenjive elemente. Mogu se zamijeniti ručno. Popis onih za svaki uređaj je individualan.

2 popularne vrste strojeva za zaokruživanje

Trenutno postoji nekoliko popularnih varijanti takve opreme koju koriste profesionalci, kao i amateri, za izvođenje građevinskih, popravaka i završnih radova u kući vlastitim rukama.

Među ovim modelima:

Stroj za zaokruživanje Altai. Oprema, zbog osobitosti oštrenja noževa, omogućuje obradu trupaca promjera do 550 mm. Dopunjen je sfernim mlinovima, a također i licem. Glavne prednosti ove verzije u obradi trupaca: mogućnost odabira optimalne brzine uređaja, kao i podešavanja dubine prodiranja noževa. Idealan za sve vrste proizvodnje, poput Sherwooda, uključujući i gradnju malih drvenih kuća.
Stroj za zaokruživanje Kedr. Druga vrsta prolazne opreme za industrijska poduzeća. Omogućuje slaganje do 7,5 metara trupaca po tretmanu. Prikladno za sve vrste trupaca zbog jedinstvenog tipa oštrenja rezača.
Stroj za zaokruživanje Taiga os 1. Oprema, poput Sherwooda, prikladna je za grube, završne vrste obrade drva. Omogućuje rad s uzorcima maksimalnog promjera 240 mm. Kao i drugi uzorci prolaznog tipa, može se koristiti u industrijske svrhe, uključujući izgradnju kuće ili kupelji od šipke. Ovisno o vrsti oštrenja noža, može se koristiti za različite zadatke.
Stroj za zaokruživanje Thermite. Univerzalna prolazna oprema, poput stroja Rus, pogodna za obradu različitih vrsta drva. Idealno za industrijska postrojenja, gdje može primiti do 900 dužnih metara gotova građa za smjenu. Moderan dizajn ove opreme eliminira mogućnost pomicanja trupaca tijekom obrade.

Sve vrste ove opreme najprikladnije su za industrijsku proizvodnju drva, međutim, ako postoje odgovarajući uvjeti za to sami, mogu se koristiti kod kuće.

Trošak takvih proizvoda, kao i modeli Rus ili Sherwood, ovisi o opremi kao i tvrtke koje prodaju ovu vrstu opreme. Najbolje cijene za to kod službenih prodavača.

Za one koji nisu prikladni za takve proizvode u smislu tehničkih parametara, možete napraviti domaći stroj za cilindre, stvoren prema dostupnim skicama tehnologije.

2.1 Proces zaokruživanja trupaca na stroju (video)

Sve fotografije iz članka

Izgradnja stambenih objekata od drveta u našoj velikoj moći razvijena je od davnina. Prije svega, to je zbog ogromnih rezervi ovog ekološki prihvatljivog i relativno jeftinog materijala. Unatoč pojavi mase novih građevinskih tehnologija, klasične drvene kućice i dalje su popularne. Uostalom, prednosti zaobljenih trupaca su očite, o njima će se dalje raspravljati.

Fotografija izgradnje klasične drvene kuće.

Zašto balvan

Za početak, saznajmo što je zaobljeni trupac i zašto velika većina ljudi radije gradi kuće od njega.

Važno: govoreći suhim jezikom definicija, uobičajeno je da se trupac naziva ravnim deblom drveta, prethodno obrađenim na strojevima za obradu drveta kako bi se dobio ispravan cilindrični oblik. Kao rezultat toga, uklanjaju se gornji neravni sloj, čvorovi i primjenjuju se kompenzacijski i montažni utori.

Shema zaobljenog trupca.

Materijalne prednosti

Samo drvo ima prirodnu poroznu strukturu, zbog čega je jedno od najbolja toplina i zvučnu izolaciju.
Uz jasne geometrijske dimenzije, ovaj materijal savršeno pristaje jedan uz drugi. Posebno opremljeni utori osiguravaju visoku nepropusnost i kvalitetu intervencijskih šavova.
Sva debla imaju jasno fiksiran promjer, maksimalno odstupanje ovdje ne smije biti veće od 2 mm. To omogućuje odabir šume za izgradnju objekata različitih namjena sa zadanim karakteristikama.
Na ovaj trenutak jednostavno nema ekološki prihvatljivijeg i ljudima korisnijeg građevinskog materijala. Za razliku od drva, tradicionalne opeke ili modernih vrsta Građevinski materijal može se pohvaliti samo ekološkom neutralnošću.

Kalibracija proizvoda.

Iako cijena zaobljenih trupaca može biti viša od cijene mnogih konkurenata, takve kuće ne trebaju dodatne unutarnje i vanjske obloge. Ovaj materijal sama po sebi ima prirodnu ljepotu, zbog čega vlasnici značajno štede na završnoj obradi.
Moderna oprema za obradu drva omogućuje vam početnu proizvodnju debla s gotovim spojnim elementima. To uvelike ubrzava proces izgradnje objekata i daje mnogo mogućnosti planiranja.

Shema polaganja.

Možda ste čuli da prirodno drvo diše. To se odnosi na sposobnost masiva da preuzme višak vlage iz zraka i preda je kada se uvjeti promijene. Jednostavno rečeno, drvo je prirodni regenerator, pružajući idealnu mikroklimu za ljudski život u kući.
I konačno, upute za izgradnju su prilično dostupne. Jednostavna kupaonica, štala ili mala seoska kuća, dobar vlasnik, uz veliku želju, moći će graditi vlastitim rukama.

Neke karakteristike proizvoda.

Koji su nedostaci

Kao što smo već rekli, drvo je živi materijal, pa se s vremenom niz počinje sušiti i pucati. To je istina, ali zahvaljujući suvremenim impregnacijama i temeljnim premazima za drvo, takvi se procesi mogu znatno usporiti.
Mnogi ljudi znaju da se deblo stabla u procesu rasta lagano uvija u spiralu. Nakon reza, ova se spirala ponekad počinje odmotavati. Zato majstori ne preporučuju gradnju od svježe piljenog drva, strukture mogu voditi. Ali suhi zaobljeni trupac je lišen ovog nedostatka.
Nedostaci poput visoke opasnosti od požara i osjetljivosti na biološke štetnike lako se uklanjaju zbog istih specijaliziranih impregnacija.
Možda jedini značajan nedostatak od svih drvena konstrukcija je visok postotak skupljanje novih kuća. Dobro osušeno kvalitetno drvo skuplja se do 100mm na svaka 3-4m zida u prvoj godini. I 10 - 20 mm još 2 - 3 godine. Svježe piljeno drvo skuplja se do 10 godina.

Struktura trupca.

Što utječe na performanse

Za određivanje glavnih parametara materijala postoji niz propisa. U našoj zemlji to je GOST 2708-75, na zapadu ISO 4480-83. Nema velike razlike između njih, glavni parametri su identični. Upravo na tim podacima temelji se takav program kao što je kalkulator zaobljenog dnevnika volumena, težine, gustoće i drugih karakteristika.

Tablica volumena polja.

Savjet: poželjno je da volumenska tablica zaobljenih trupaca bude originalna, odnosno preuzeta iz gore navedenog normativni dokumenti. Budući da sada postoji mnogo korporativnih tablica koje su sastavljene uzimajući u obzir komercijalne interese nekih korporacija i sadrže netočnosti koje su korisne za one koji su ih sastavili.

Alatni strojevi i oprema

Još prije 50 - 100 godina, svaki stolar ili samo dobar gospodar znao je kako zaokružiti trupac kod kuće. S obzirom na to da je ovo zanimanje dugotrajno i vrlo naporno, razvojem drvoprerađivačke proizvodnje nije ostalo toliko pravih stručnjaka.

Tehnološka linija.

Naravno, u sporu da je trupac ili trupac jeftiniji, pobjeđuje obično sirovo deblo. Ali poredajte se dobra kuća ili visokokvalitetna kupka od "divljeg" materijala gotovo je nerealna. Osim vremena utrošenog na ručno cilindiranje i napornu montažu, nećete moći hermetički opremiti šavove i spojeve. U skladu s tim, soba će biti hladna i neće dugo trajati.

Stroj za cilindarsku obradu trupaca zapravo je simbioza funkcije glodanja i tokarenja. Takva oprema ima impresivne dimenzije i uključuje zajednički metalni okvir na kojem se temelje, agregat koji se može sastojati od nekoliko elektrana.

Glavni posao obavlja uzglavlje. Na njemu su ugrađeni rezači za guljenje gornjeg sloja i figurirani rezači za završnu obradu trupaca. Konjica, kao i kod većine takve opreme, služi za fiksiranje i uvlačenje samog obratka.

Tvornički stroj.

Ako želite znati koliko dugo je izrađena trupac, onda u ovom slučaju to ovisi o kvaliteti i funkcionalnosti opreme. Suvremene automatizirane linije sposobne su za nekoliko minuta pretvoriti visokokvalitetni kalibrirani proizvod iz prirodnog trupca prema zadanim parametrima.

Sve takve jedinice su dvije vrste - prolazne i cikličke. Prvi su dizajnirani za velike količine proizvodnje i imaju minimalne funkcije. U njima se materijal kreće u kontinuiranom toku i prolazeći kroz radno područje, cilindrično i mljeveno.

Ugradnja obratka na stroj.

Agregati cikličkog tipa izvode zadani algoritam radnji, nakon čega se ciklus ponavlja. Oni su pak podijeljeni na ciklo-kroz, gdje se cijev kreće, a kolica su u fiksnom položaju. I ciklo-pozicijski, gdje je trupac nepomičan, a kolica se kreću oko obratka.

Tipično, stroj cilindrični trupac učinite to sami na temelju pilane, gdje se umjesto prednjeg konusa stavlja naglasak, a stražnji dio se mijenja u ležaj ili rotirajući konus. Izradak fiksiran na ovaj način okreće se zbog dodatnog pogona ili vlastitim rukama, što je vrlo teško i nezgodno.

Kustanai stroj.

Obrada se vrši glavom za glodanje postavljenom na zasebne vodilice. Sam princip rada takve zanatske jedinice nalikuje radu glodalice za drvo. Rotirajući obradak postupno se obrađuje glodalom koja se kreće duž vodilica.

Savjet: s obzirom na ozbiljnu težinu samih praznina, stručnjaci preporučuju krutu montažu takve opreme isključivo na betonsku podlogu. Ako ovo nije dostupno, kao opciju, možete staviti armiranobetonska ploča za pokrivanje.

Opća shema mašina.

Nekoliko riječi o karakteristikama

Domaća proizvodnja više je usmjerena na takozvani lunarni profil okruglih trupaca. Ima montažnu čašicu za spajanje krunica i kompenzacijski rez.

Ovaj rez služi za kompenzaciju prirodnog unutarnjeg naprezanja niza, kao i širenja temperature i vlage. U proizvodnji takvog proizvoda je jeftiniji, plus ne zahtijeva oprez prethodna obuka materijal.

Vrste profila.

Finski profil osigurava čvršći spoj krunica, stoga je potrebno manje materijala za brtvljenje, ali trupac zahtijeva temeljito sušenje i pripremu, kao rezultat toga, cijena Finski profil iznad.

Radna visina oblog trupca je 6 metara. To ne znači da proizvodi ne mogu biti veći ili manji.

Samo što je većina proizvodnih linija orijentirana na ovu veličinu. Povećanje visine povlači povećanje troškova. Cijena manjih bačava ovisi o kvaliteti i zahtjevnosti obrade pojedinog proizvoda.

Skladištenje robe u hrpi.

Što se tiče promjera, radni raspon ovdje se kreće od 160 do 320 mm. Zaobljeni trupci od 400 mm ili više obrađuju se na posebnim strojevima. Takav nestandardni proizvod koristi se za opremanje korijenskih krunica zgrade, kao i drugih važnih nosivih čvorova. Osim toga, zidovi prvih katova za višekatne vikendice ponekad se podižu od trupaca poprečnog presjeka 400 mm.

Na cijenu robe snažno utječe način sušenja niza. Prirodno sušenje odvija se oko šest mjeseci pod otvorenim šupama u prirodnim uvjetima. Takav proizvod košta manje, ali njegovo skupljanje je veće.

Komorno sušenje podrazumijeva obradu materijala u posebnim visokotemperaturnim komorama. Takva cjepanica se manje skuplja i smatra se kvalitetnijom.

Važno: relativno nedavno su se na tržištu pojavili lijepljeni trupci. Cijena takvih proizvoda je mnogo veća. Ali, prema riječima stručnjaka, imaju iznimnu kvalitetu.

Obrada stabljike.

Video u ovom članku sadrži materijale o ovoj temi.

Zaključak

Kao posao, oblovina se smatra vrlo isplativom opcijom. Za pokretanje prosječne proizvodne linije sa standardnim asortimanom potrebno je oko pola milijuna rubalja. U ovom slučaju, povrat često ne prelazi godinu dana.

Sjeckana kupka.

rubankom.com

Značajke i ugradnja stroja za zaokruživanje trupaca | Građevinski portal

Povijesno se dogodilo da su ljudi od davnina gradili svoje domove od drveta. To je prilično lako objasniti jednostavnošću obrade, dostupnošću stjecanja takvog materijala i izvrsnim svojstvima provodljivosti topline. Nakon mnogo godina, dolaskom novih tehnologija, drvo se počelo obrađivati posebnim strojevima. Za dobivanje zaobljenih trupaca istog promjera i duljine koristi se poseban stroj za obradu drveta za zaokruživanje trupaca.

Značajke stroja za zaokruživanje

Ogladivač je stroj za obradu drva koji je namijenjen za proizvodnju obljenih trupaca i profilirane građe od oblovine te za izradu brvnara. Stroj za zaokruživanje omogućuje izvođenje svih operacija predviđenih tehnologijom proizvodnje drvene kuće: odabir montažnih žljebova, krunske čašice, zaokruživanje trupca (primarna i sekundarna obrada) i glodanje glatka površina.

A također možete koristiti stroj za obavljanje takvih operacija kao što je piljenje kolica u obrubljene daske, piljenje trupaca u kolica i dasku, izrada letvica i praznina za krajnji parket, dobivanje obrubljene daske od neobrubljene.

Kada koristite jedinicu pile bez uklanjanja trupca iz središta, možete napraviti kompenzacijski utor za smanjenje unutarnjeg naprezanja koje se javlja kada se trupac suši. Sve ove operacije izvode se na stroju uzastopno s jednim setom alata za jednu ugradnju trupca. Zbog toga, kada se proizvodi gotov trupac, nema potrebe ponovno postavljati rezače i trupac.

Kombinacija različitih načina obrade omogućuje dobivanje proizvoda prilično složene konfiguracije - balusters, drvo složenog profila i različitih promjera. Formirani geometrijski profil omogućuje vam izgradnju drvenih konstrukcija bilo koje složenosti. Osim toga, strojevi za zaokruživanje trupaca pomažu u obradi materijala duljine 7 metara.

Dizajn stroja za zaokruživanje trupaca

Stroj za zaokruživanje uključuje sljedeći blokovi: uobičajeni okvir izrađen od metala, izrađen od kvadratnih cijevi, na koje su ugrađene vodilice, koje su namijenjene za pomicanje agregata i kolica pile duž njih. Na zajedničkom okviru također se nalaze prednja i stražnja osovina, koje su potrebne za ugradnju u središta izvornog izratka i pokretanje trupca u rotaciji. Na glavi se nalazi razdjelna glava koja služi za fiksiranje trupca u različitim položajima, kao i glava vretena za rotiranje rezača.

Kao radni alat koriste se rezači posebnog dizajna - kovrčavi i univerzalni, koji su ugrađeni na osovinu vretena stroja. Univerzalni rezač je neophodan za zaobljenje, ravno glodanje i izbor krunskih čašica. Kovrčavi rezač je namijenjen za uzorkovanje montažnog utora. Tehnološka značajka glodalo, koje se koristi na stroju, treba omogućiti "meki ulazak" u obrađenu drvenu površinu. To dovodi do smanjenja vibracija i također povećava točnost rada.

Noževi koji se koriste u rezačima mogu se ukloniti. Ako operater vidi da se ne održava potrebna veličina obrađenih površina, potrebno je naoštriti uklonjive noževe. Odvojivi noževi izrađeni su od visokokvalitetnog alatnog čelika, što ih omogućuje dugotrajnu upotrebu u jednom setu, a istovremeno resurs samog rezača nije ograničen.

Kako bi se smanjilo vrijeme i olakšala ugradnja u središte trupca, koriste se posebne mehaničke poluge koje se mogu postaviti na krevet na bilo kojem mjestu, kao što je prikazano na fotografiji stroja za zaokruživanje trupaca. Prilikom prolaska na malim promjerima (do 200 milimetara) montažnog utora, može se primijetiti neki otklon trupca;

Prilikom odabira krunske čašice potrebna je pouzdana fiksacija kolica, u tu svrhu koriste se mehanički uređaji za kočenje koji se postavljaju na oba kraja kolica i sigurno učvršćuju. A tu je i poseban mehanizam za fiksiranje kolica, koji ne dopušta da se okreće pri odabiru zdjela. U izradi uzdužnog montažnog utora ili zdjele također je potrebno vrlo precizno (ručno) podešavanje - u tu svrhu ugrađen je poseban mehanizam za ručno okretanje trupca.

Podjela strojeva za zaokruživanje

Strojevi za zaokruživanje trupaca tehnološke sheme mogu se podijeliti u dvije vrste:

Prolazni uređaji s kontinuiranim kretanjem trupaca. Ulaz kroz strojeve se obrađuje dok se kreće u području alata bez zaustavljanja. Kretanje trupaca može se izvesti bez razmaka ili s razmakom između krajeva susjednih trupaca.
Ciklički uređaji s povremenim kretanjem trupaca. Za jedan ciklus obrade u cikličkim strojevima događa se niz ponavljajućih pokreta. Ciklusni strojevi podijeljeni su u dvije vrste:
- Cikloprolazni strojevi za zaokruživanje: trupac se obrađuje alat za rezanje, koji čini radne pokrete;
- Ciklopozicijski strojevi za zaokruživanje: trupac se obrađuje dok se kreće u odnosu na područje radnog alata.

Svaka kombinacija pokreta omogućuje određivanje kinematičke sheme rezanja različitim metodama obrade. Rad stroja predstavljen je sljedećim kombinacijama gibanja trupca i radnog alata: pravocrtnim i dvorotacijskim, pravocrtnim i rotacijskim.

Cjepanica, kada se obrađuje u staklima za cilindrično provrtanje, čini pravocrtno kretanje, a alat, odnosno, rotacijski. Zapisnik u cikloprolaznim strojevima u trenutku obrade duž osi trupca čini pravocrtno kretanje, a alat u položaju - rotacijski, kao što je prikazano u videu o stroju za zaokruživanje trupaca. Cjepanica, kada se obrađuje u pozicijskim tokarilicama, proizvodi rotacijsko kretanje, a sam alat (rezač) kreće se pravocrtno, paralelno s osi trupca.

Ovisno o obliku i vrsti alata i njegovih reznih rubova, sve vrste obrade trupaca mogu se podijeliti u dvije vrste - glodanje i tokarenje. Tokarenje karakterizira stalni proces stvaranja strugotine. Glavno kretanje koje se događa prilično velikom brzinom pri okretanju je rotacija alata ili trupca. Glodanje je karakterizirano nedosljednim procesom stvaranja strugotine. Kod glodanja glavno kretanje je rotacija alata.

Strojevi za obradu drveta u naše vrijeme, prema stupnju automatizacije i mehanizacije, podijeljeni su u sljedeće klase:

U mehaniziranim strojevima, glavni pokreti i pokreti posmaka izvode se bez ljudske intervencije. Operater osigurava regulaciju, podešavanje i istovar, kao i utovar stroja.
Kod automata (automatskih alatnih strojeva) cijeli niz pokreta i operacija izvodi stroj. Osobi je dodijeljena uloga nadzora rada i povremenog punjenja izradaka u stroj. U potpuno automatskim strojevima, utovar obradaka je također automatiziran.
Kod poluautomatskih strojeva operacije su automatizirane samo unutar jednog ciklusa, a za završetak sljedećeg ciklusa obrade potrebno je sudjelovanje čovjeka.

Uspoređujući različite strojeve za zaokruživanje trupaca, možemo reći da se ne razlikuju samo cijene strojeva za zaokruživanje trupaca, već i njihove funkcije:

Prolazni strojevi imaju visoku produktivnost, ali istodobno pokazuju nisku točnost obrade i prilično veliku hrapavost površine zbog nedostatka sustava baze;
Ciklični pozicioni uređaji jamče visoku točnost i imaju izvrsnu kvalitetu površine, ali njihov izlazni kapacitet je puno manji od prolaznih uređaja;
Ciklički pozicioni strojevi imaju pouzdan sustav baziranja, zauzimaju prilično mali proizvodni prostor i naširoko se koriste u proizvodnji.

Ugradite sami stroj za cilindar

Obično se domaći strojevi za zaokruživanje trupaca izrađuju na temelju pilana. Prednji konus zamjenjuje se graničnikom, a na stražnju osovinu postavlja se potisni ležaj ili konusni valjkasti ležaj. Fiksni balvan se okreće uz pomoć dodatnog motora ili ručno, što nije tako praktično. Izrada rezača je najteža. Kako bi što lakše obavio zadatak, izrađuje se u slogu, odnosno sastavlja se od više elemenata. Treba napomenuti da materijal samog rezača mora biti jak, odnosno meke legure nisu prikladne za ove svrhe.

Najviše na jednostavan način kako bi se osiguralo kretanje rezača duž samog trupca, smatra se polaganjem dodatne tračnice duž koje će se instalacija kretati. To će omogućiti isključivanje ručnog povlačenja. Načelo rada takve instalacije slično je načelu rada običnog stroja za glodanje, kada se obradak, fiksiran u položajima, okreće, a rezač se kreće duž njega.

Zapamtite da se preporuča instalirati stroj za zaokruživanje trupaca vlastitim rukama na betonsku platformu. Također je moguće koristiti stroj za zaokruživanje na zbijenom tlu. U ovom slučaju, stroj se postavlja na poprečne tračnice drvenih pragova - na primjer, greda s presjekom od najmanje 1500X1500 mm. Preporučeni razmak između pragova je jedan metar. Također je potrebno isključiti skupljanje tla na mjestima gdje će se stroj instalirati.

Stroj počinje montirati od montaže okvira. Potrebno je sastaviti dijelove okvira i postaviti ga na ravnoj razini u jednoj vodoravnoj ravnini. Pridržavajte se pogreške ugradnje ne veće od 0,5 na 1000 milimetara - i preko vodilica i duž.

Prilikom postavljanja okvira na betonsku platformu, okvir se postavlja na visinu od približno 15-20 centimetara, a spojevi sekcija su betonirani. Na instalirani okvir montirani su pogonski agregat, prednji i stražnji nosači, nosači, na koje se navlači kabel za pričvršćivanje električnog pomičnog kabela. Na agregatu je ugrađen stezni graničnik. Stroj je također uzemljen na zajednički sustav uzemljenja.

Zatim je spojen motor koji okreće obradak. Spojite stroj na električnu mrežu, provjerite ispravnost spajanja faza napajanja na odgovarajuće načine napajanja. Da biste to učinili, pritisnite tipku za podizanje i spuštanje rezača. Ako se stvarni smjer u kojem se pomiče strujna glava podudara s istim smjerom koji je prikazan na upravljačkoj ploči, tada je napajanje ispravno spojeno. U suprotnom, faze se moraju obrnuti.

Nakon toga morate provjeriti smjer rotacije obratka. Kada je smjer vrtnje pogrešan, potrebno je preokrenuti faze na motoru. Zabranjeno je uključivati motor rotacije izratka i motor stroja za cilindre dok se ne provjeri ispravan spoj faza napajanja.

Ako ste nakon izrade stroja za zaokruživanje trupaca izvršili prvo puštanje u rad nakon više od dva mjeseca, nakon duže pauze ili je stroj bio u skladištu i tijekom transporta u uvjetima visoke vlažnosti, tada je potrebno Držite ga u suhoj prostoriji neko vrijeme prije pokretanja. uklanjanje vlage iz električna oprema.

Ne zaboravite da prednji i stražnji držač stroja za zaokruživanje trupaca moraju biti postavljeni paralelno s vodilicama i, u skladu s odabranom duljinom, moraju biti čvrsto pričvršćeni. Osim toga, potrebno je provjeriti poravnanje zadnjeg i glavnog vrha stroja za cilindre. U tu svrhu izmjerite udaljenost do najbližeg milimetra: između okomitog uzdužnog profila i središta držača glave, između bliže vodilice i središta držača glave. Potrebno je da ovi razmaci budu isti za konjicu i čeonicu.

Neuravnoteženost rezača i promjene u kutu oštrenja noževa mogu dovesti do kvara stroja za cilindar ili do pogoršanja kvalitete površine proizvoda. Kovrčavi rezač je postavljen na stožasti dio osovine i pričvršćen vijkom. Univerzalni rezač se uvrće u tijelo kovrčavog rezača, a zatim se zateže posebnim ključem.

Osim toga, ako ste napravili stroj za zaokruživanje trupaca, provjerite je li okvir pravilno i vodoravno postavljen. Postavljanjem brtvila ispod stražnjeg, moguće je odrediti paralelnost osi stražnjeg i prednjeg držača s ravninom kretanja rezača. Debljina brtve trebala bi biti jednaka polovici vrijednosti konusa.

strport.ru

Stroj za cilindare za trupce "uradi sam".

Strojevi za zaokruživanje glavne su komponente linija za obradu drva, koje su primjenjive kako u standardnim radionicama, tako iu proizvodnji takvih proizvoda vlastitim rukama. Glavna funkcija ovog stroja je uklanjanje glatkog gornjeg sloja sa svakog trupca zahvaljujući rezaču složenog dizajna i različitim vrstama oštrenja noževa.

Stroj za zaokruživanje trupaca

Trenutno je u prodaji ogroman broj sličnih proizvoda različitih vrsta i namjena, među kojima uopće nije teško odabrati opremu koja je idealna za vaš konkretan slučaj.

Stroj za valjanje - karakteristike opreme

Svi trupci su sigurno fiksirani sustavom tijekom hranjenja, tako da je moguća jednostavna i ujednačena obrada.

Također, ovisno o vrsti opreme, može imati i tračnicu, čija ugradnja za prolaznu verziju zahtijeva posebnu betonsku podlogu za ugradnju.

Vidi također: koji modeli postoje u liniji strojeva za piljenje Corvette?

U prodaji su različite vrste strojeva za zaokruživanje, uključujući opremu tipa Rus i Sherwood prolaznog tipa, kao i modularnog tipa.

Ova oprema, poput uređaja Sherwood ili Rus, može biti neovisna jedinica ili biti dio kompleksa za obradu drva. Dolaze u različitim svojstvima.

Prosječna zapremina trupca, koju slobodno prolaze strojevi Rus, Termite, Sherwood, iznosi 240 mm, iako neke verzije takve opreme mogu lako podnijeti veće uzorke.

Cilindar - glodalica Sherwood OF-28Ts

Ova je oprema prikladna za sve vrste materijala bez iznimke, uključujući popularnu bukvu, hrast, brezu, jasen, krušku, johu, bor i druge vrste drva. na izbornik

Prednosti i mane ove tehnologije obrade

Prednosti ove vrste stroja za obradu trupaca su:

Visoka brzina obrade.
Točnost u mnogim vrstama obrade zahvaljujući raznolikosti oštrenja noževa.
Apsolutna sigurnost operatera pri radu s takvom opremom.
Jednostavnost u postavkama, visoka razina automatizacije takvih uređaja.
Kvalitetna obrada materijala, bez obzira na kvalitetu obrađenog drva
Svestranost - s takvim uređajem možete napraviti bilo koje praznine od prirodnog drva.
Mala potrošnja drva, koju osiguravaju ne samo uzorci Rusa i Sherwooda, već i domaći stroj za cilindre.

Strojevi za zaokruživanje omogućuju izradu bilo kojeg obratka od prirodnog drva

Što se tiče nedostataka svojstvenih ovoj vrsti uređaja, među njima treba istaknuti:

velike dimenzije opreme, zbog kojih ljubitelji obrade drva vlastitim rukama ne mogu uvijek instalirati takve strukture u vlastitom domu;
visoke cijene zamjenskih dijelova, kao i potrebnu obradu proizvoda prije početka rada, na primjer, oštrenje noževa.

Zamjenski dijelovi za strojeve za zaokruživanje

Za jednostavnu obradu raznih vrsta trupaca na takvim strojevima bez promjene kvalitete završne obrade materijala za takve strukture, potrebno je kupiti sljedeće vrste komponenti:

Zamjenjivi rezači, posebno nestandardni tipovi (pri kupnji ovih komponenti posebnu pozornost treba obratiti na kvalitetu oštrenja noževa za određene vrste drva).
Dodatni elektromehanički pogoni za neke vrste konstrukcija.
Izmjenjivi dijelovi za obradu zdjelica.
Dijelovi za izradu kompenzacijskih rezova.

Popularne vrste strojeva za zaokruživanje

Trenutno postoji nekoliko popularnih varijanti takve opreme koju koriste profesionalci, kao i amateri, za izvođenje građevinskih, popravaka i završnih radova u kući vlastitim rukama.

Altay-os550 stroj za okruglo drvo

Među ovim modelima:

Stroj za zaokruživanje Altai. Oprema, zbog osobitosti oštrenja noževa, omogućuje obradu trupaca promjera do 550 mm. Dopunjen je sfernim mlinovima, a također i licem. Glavne prednosti ove verzije u obradi trupaca: mogućnost odabira optimalne brzine uređaja, kao i podešavanja dubine prodiranja noževa. Idealan za sve vrste proizvodnje, poput Sherwooda, uključujući i gradnju malih drvenih kuća.
Stroj za zaokruživanje Kedr. Druga vrsta prolazne opreme za industrijska poduzeća. Omogućuje slaganje do 7,5 metara trupaca po tretmanu. Prikladno za sve vrste trupaca zbog jedinstvenog tipa oštrenja rezača.
Stroj za zaokruživanje Taiga os 1. Oprema, poput Sherwooda, prikladna je za grube, završne vrste obrade drva. Omogućuje rad s uzorcima maksimalnog promjera 240 mm. Kao i drugi uzorci prolaznog tipa, može se koristiti u industrijske svrhe, uključujući izgradnju kuće ili kupelji od šipke. Ovisno o vrsti oštrenja noža, može se koristiti za različite zadatke.
Stroj za zaokruživanje Thermite. Univerzalna prolazna oprema, poput stroja Rus, pogodna za obradu različitih vrsta drva. Idealno za industrijska poduzeća, gdje može primiti do 900 tekućih metara gotove građe po smjeni. Moderan dizajn ove opreme eliminira mogućnost pomicanja trupaca tijekom obrade.

Opći pogled i tehnički podaci cilindarski stroj Termite

Sve vrste ove opreme najprikladnije su za industrijsku proizvodnju drva, međutim, ako postoje odgovarajući uvjeti za to sami, mogu se koristiti kod kuće.

Trošak takvih proizvoda, kao i modela Rus ili Sherwood, ovisi o konfiguraciji opreme, kao io tvrtki koja prodaje ovu vrstu opreme. Najbolje cijene za to kod službenih prodavača.

Za one koji nisu prikladni za takve proizvode u smislu tehničkih parametara, možete napraviti domaći stroj za cilindre, stvoren prema dostupnim skicama tehnologije. na izbornik

Proces zaokruživanja trupaca na stroju (video)

Početna stranica » Stolarija

ostanke.ru

Strojevi za cilindre "uradi sam".

Ljudi već jako dugo rade s drvom. Od tog vremena, korištenje ove sirovine samo je dobilo zamah. Trenutno postoje cijeli pogoni koji se bave preradom drva. Međutim, vješti vlasnici mogu sami sastaviti neke uređaje ako trebaju obraditi stablo u velikim količinama. Stroj za zaokruživanje postao je prilično koristan uređaj.

Namjena opreme

Osnovna namjena ovog stroja je da se njime daje pravilan oblik onim trupcima koji idu za gradnju brvnara. Naravno, izradak se može izvesti ručno, ali korištenje automatiziranog uređaja uvelike ubrzava i olakšava cijeli proces.

Stroj za zaokruživanje ima sljedeći sljedeći funkcije:

priprema utore u trupcima za daljnju ugradnju;
vrši zaokruživanje materijala;
koristi se za proizvodnju obrubljenih dasaka iz lafeta;
moguće je pripremiti matrice za parket;
moguće je izvesti glodanje glatkog drva;
rezanje neobrađenih dasaka;
izrada šipke potrebnih veličina.

Osim toga, ova oprema može napraviti dilatacijske utore kružnom pilom, a brzina obrade sirovina je podesiva.

Od čega je napravljena jedinica?

Stroj za zaokruživanje uključuje nekoliko sljedećih komponenti:

Metalni okvir, koji je najčešće izrađen od cijevi pravokutnog tipa.
Potrebne vodilice za pomicanje uređaja za struju i pilu.
Nosač koji se koristi za pričvršćivanje, kao i torziju trupca. Glava mora biti opremljena razdjelnom glavom koja učvršćuje cijev. Tamo će se montirati i glava vretena.
Glodalo je jedan od ključnih elemenata. Ako je rezač figuriranog tipa, tada se može koristiti za izradu utora za montažu, ali ako je univerzalan, tada se može koristiti za zaokruživanje, rezanje krunskih čašica i obradu ravnina.
Uklonjive oštrice za rezanje također će biti važan element. Moraju biti od dobrog čelika. Glavna pogodnost je da se mogu zamijeniti bez uklanjanja samog rezača.

Vrste agregata

Do danas postoji nekoliko vrsta strojeva za zaokruživanje.

Prolazni strojevi osiguravaju stalno kretanje obratka na stolu, istovremeno ga obrađujući. Postoje i strojevi cikličkog tipa, čije kretanje i obrada prolazi kroz nekoliko ciklusa. Osim toga, ova vrsta opreme podijeljena je u još dvije - to su ciklo-kroz i ciklo-pozicioni. U prvom slučaju, drveni komad ostaje nepomičan, a rezač se pomiče; u drugom slučaju, naprotiv, alat za obradu se ne pomiče, pomiče se drvo.

Ovdje također vrijedi napomenuti da se podjela strojeva provodi prema stupnju njihove automatizacije. Postoje mehanički, automatski i poluautomatski strojevi. Ako se koristi mehanički tip stroja, tada utovar materijala i podešavanje svih procesa obavlja operater. NA automatski strojevi sve se to događa bez ljudske intervencije, samo trebate kontrolirati napredak rada. Poluautomatski strojevi mogu kontrolirati samo jednu fazu rada, tada će biti potrebna intervencija operatera.

Mala usporedba klasa

Strojevi za cilindre s provrtom odlikuju se visokom produktivnošću, ali također imaju određenu pogrešku u procesu, a površina može ostati malo hrapava.

Jedinice koje se odnose na ciklički tip mnogo bolje obrađuju površinu, kao i izvode druge operacije, ali to značajno utječe na performanse.

Međutim, ovdje je vrijedno napomenuti da je druga kategorija uređaja koja je dobila širu upotrebu. Budući da su kompaktniji, njihova baza se smatra stabilnijom.

Stroj za cilindar "uradi sam".

Najviše jednostavna opcija sastavljanje takvog uređaja vlastitim rukama koristit će pilanu kao osnovu. Umjesto prednjeg konusa opreme, potrebno je ugraditi graničnik. Nosač glave, koji se nalazi straga, bit će opremljen ležajem za ovaj dio. Za okretanje obratka možete koristiti električni motor ili ručku.

Najveća poteškoća je izrada rezača, pa ga pokušavaju sastaviti od nekoliko pojedinačni elementi. Vrlo je važno da materijal koji se koristi za ovaj dio mora biti vrlo izdržljiv. Za pomicanje rezača koristi se dodatna tračnica, koju je također potrebno instalirati. Konačni uređaj je vrlo sličan konvencionalnom stroju za mljevenje. Radni komad ulazi u utore i okreće se, a rezač se pomiče. Cilindrični strojevi rade na isti način.

Montažni koraci

Prvi korak je sastavljanje okvira. Visina ugradnje okvira je 20 cm Pogreška nagiba dopuštena je u području od 0,5 mm po 1 metru. Drugi korak je ugradnja mehanizma za napajanje, kao i pričvršćivanje pratećeg osoblja. Zatim trebate pričvrstiti kabel za električni kabel na instalirane police. Nakon toga možete nastaviti s pričvršćivanjem čepa na mehanizam za napajanje. Važan dio posla bit će oprema za uzemljenje uređaja ako koristi električni motor. Tek nakon uređenja uzemljenja, možete početi spajati motor na napajanje. Kada je ovo spremno, potrebno je provjeriti usklađenost faza s načinima rada. Ako su bili neispravno spojeni, tada kada se motor uključi, doći će do obrnute rotacije. Ako se to dogodi, tada se faze moraju preokrenuti. Kada je sve spremno, trebali biste još jednom provjeriti ispravnu rotaciju. Položite kladu ispred svih posao provjere, strogo je zabranjeno.

Posebnu pozornost treba obratiti na pričvršćivanje pratećeg osoblja. Postavljeni su što je moguće čvršće i paralelno s vodilicama. Osi oba elementa moraju se podudarati. Također je važno uravnotežiti rezač, inače će stroj vrlo brzo otkazati.

Trenutno je na tržištu predstavljen veliki broj stranih i domaćih strojeva za zaokruživanje trupaca. Ali neki se pitaju je li moguće napraviti stroj za cilindare vlastitim rukama. Stroj za cilindare "uradi sam" nije neuobičajen, a može se reći da svaki novi stroj s vremenom postaje domaći, jer ga svaki majstor donosi samome sebi.

Zaobljeni trupac "uradi sam".

Oble trupce na građevinskom tržištu predstavljaju mnoge organizacije, a ovisno o razini korištene opreme, svaka organizacija ima drugačiju kvalitetu proizvoda. Da biste zaokružili trupac, dakle, neće uspjeti napraviti zaobljeni trupac vlastitim rukama, jer to nije drveni okvir a tehnološki proizvod je praktički neovisan o ljudskom faktoru.
U proizvodnji se trupac zaokružuje glodanjem na posebnim glodalicama. Postoje dvije vrste takvih strojeva: strojevi za provlačenje i centriranje s točnijim rezultatom zaokruživanja. Stroj za provlačenje radi na principu obrade trupca u procesu provlačenja kroz stroj, točnije kroz njegovu reznu glavu koja se okrećući reže površinu trupca. Takav stroj ima nisku točnost, jer zadržava prirodnu zakrivljenost trupca duž cijele duljine. To značajno utječe na kvalitetu zidova podignutih od takvog trupca, jer će između trupaca biti mala gustoća. Središnji stroj u konačnici proizvodi visokokvalitetni proizvod u obliku zaobljenog trupca pravilnog oblika i veličine. Na ovom stroju rezna glava odabire prirodnu zakrivljenost trupca po cijeloj dužini, a trupac je ravnomjeran. to dobar log stvoriti zidove niske toplinske vodljivosti zbog gustog skupljanja trupaca jedan prema drugom.
Proizvodnja se može instalirati samo u poduzeću, ali ne i kod kuće. I nemoguće je napraviti zaobljeni trupac vlastitim rukama pomoću sjekire i dlijeta. Ako si ne možete priuštiti kupnju trupca obrađenog u poduzeću, onda ostaje samo jedna mogućnost - koristiti drveni okvir. Po svojim je karakteristikama manje učinkovit od oblog trupca, ali istovremeno zadržava ista svojstva u pogledu toplinske vodljivosti i prirodnosti. Osim toga, drveni okvir može se izraditi samostalno uz pomoć lakih alata s kojima svaki čovjek zna raditi.

Stroj za obradu drveta za rezanje krune "šalice" stacionarni SZ-280

Označavanje i izvedba čašica traje neko vrijeme, tijekom kojeg stroj za cilindar ne „zaokružuje“ ništa, odnosno ne obavlja svoju glavnu funkciju - zaokruživanje trupca. Kako bi se povećala produktivnost STs-6.5, MAGR nudi strojeve za zaokruživanje, koji su dizajnirani za izradu šalica na zaobljenim prazninama.
Gotovo svi trenutno postojeći "rezači čaša" režu čaše s rezačima određenog promjera, što zahtijeva prisutnost standardnih veličina rezača za sve promjere čaša u svakodnevnom životu. Pogonska snaga ovakvih "rezača čaša" prilično je velika i kreće se od 5,5 do 11 kW. Originalnost stroja SZ-280 je u tome što je alat za rezanje ovdje uska traka, tzv. "slagalica", pila

Stroj za rezanje krune "šalice" stacionarni SZ-280

Ovaj je namijenjen za cilindiranje i stvaranje elementa poprečnog pričvršćivanja cilindričnih dijelova - "čaše", okomito i pod kutom u odnosu na os trupca, koji je prošao cilindar. Stroj za zaokruživanje koji nudimo omogućuje izradu čaše gotovo bilo kojeg promjera na zaobljenim trupcima u rasponu od 160 do 280 mm bez mijenjanja alata. Glatko podešavanje promjera čašice postiže se rotiranjem ručnog kotačića s kontrolom na vagi.

Čaše se mogu izraditi na stroju pod kutom od 90°±45° u odnosu na os trupca. Ako je potrebno, možete učiniti tzv. "end" šalica. Rad obavlja jedan elektromotor snage 1,5 kW. Male dimenzije i težina stroja omogućit će vam instalaciju u blizini mjesta montaže drvene kuće.

Jedna pila može izdržati stotinjak čaša izrađenih s zaobljenim trupcem promjera do 200 mm.
Tehnički podaci
Promjeri obrađenih trupaca (mm): 160; 180; 200;
220; 240; 260
Duljina trupca je najmanja (ne manja od) (mm): 1500
Promjer lista pile (mm): 280
Brzina lista pile, nazivna (rpm): 1500
Broj traka za pile koje rade istovremeno (kom): 1
Duljina lista pile (mm): 3190±2,2
Nazivni parametri lista pile (širina x korak x debljina) (mm): 10 x 6 x 0,6
Brzina rezanja (m/s): 21
Količina rotacije lista pile u odnosu na os trupca (stup.): 0 ... +45
Snaga pogonskog motora (kW): 1,5
Parametri mreže (V; Hz): 380; 50
Ukupne dimenzije stroja (bez stola) (mm):
dužine 2000
širina 1920
visina 1046
Težina stroja (bez pomoćnih stolova) (kg): 443

Uređaj za rezanje krune "čaša" UNVCH-200

Ovaj je uređaj neophodan za izvođenje elementa poprečnog pričvršćivanja cilindričnih dijelova (tzv. šalica) u detaljima drvene kuće tijekom izgradnje konstrukcija od trupaca koji su prošli zaokruživanje.

Uređaj je dizajniran za brzo izvođenje čašica na mjestu ugradnje drvene kuće ili ugradnju na mjesto pojedinih dijelova drvene kuće. Cjepanice obrađene na ovom uređaju moraju se prvo obraditi na stroju za zaokruživanje. Uređaj može izraditi šalice pod kutom od 90° u odnosu na os trupca i pod kutom od ±45°.

Dizajnirali smo ovaj stroj da bude funkcionalan i mobilan, pruža preciznost i visoku kvalitetu obrade uz primjenu izravno tijekom instalacije
Tehnički podaci
Promjer obratka (mm): 2001
Promjer bubnja pile (mm): 18542
Duljina lista pile (mm): 2023
Brzina bubnja pile, nominalna (rpm): 1580
Snaga motora (kW): 0,55
Promjer obratka (mm): 160; 180; 200; 220; 240
Promjer bubnja pile (mm) (±1,85): 1728; 1794; 1854;
1920; 1980
Duljina lista pile (mm): 162; 182; 202; 222; 242
Ukupne dimenzije stroja (mm):
duljina 1330
širina 470
visina 475
Težina stroja, ne više od (kg): 45
Bilješke:
U dogovoru s kupcem, karakteristike se mogu promijeniti na sljedeće: Postoji modifikacija stroja - UNVCH-200-0-45, koja omogućuje rezanje "čaše" pod kutom od 0° do 45°

ruke

Stroj za zaokruživanje / stroj za zaokruživanje namijenjen je za dobivanje obljenih trupaca od oblovine i koristi se za proizvodnju. Budući da su moderni strojevi vrlo multifunkcionalni i opremljeni velikim izborom raznih uređaja i alata, moguće je osigurati da se sve proizvodne radnje za izradu drvenih kućica izvode samo na jednom stroju za pocinčavanje.

Među mogućnostima strojeva za trupce su i glodanje uzdužnog utora i ravnine te izbor krunske čašice. Ova funkcionalnost čini stroj za cilindre svojevrsnom mini proizvodnjom za proizvodnju drva. Obrada proizvoda na stroju za zaokruživanje omogućuje vam sastavljanje drvene kuće kao od dizajnerskih dijelova, bez naknadnog postavljanja dijelova. Nakon obrade na stroju nema potrebe za brušenjem površine trupca niti bilo kojom drugom naknadnom obradom.
Glavni elementi tokarilice-glodalice su okvir i kolica koja se kreću duž njega. Izradak, fiksiran na krajevima između posebno kruto postavljenih podesivih središta (glava), se okreće, dok se kombinirani rezač koji se okreće visokom frekvencijom počinje kretati duž trupca, čime ga obrađuje. Uzdužno pomicanje (pomicanje kolica duž okvira duž trupca) može biti ručno ili elektromehanički.

Rezači "uradi sam" instalirani na stroju za cilindre omogućuju, osim cilindra, obavljanje takvih operacija kao što su odabir uzdužnog montažnog utora, odabir montažnih zdjela, glodanje glatke unutarnje zidne površine, izrada pravokutne ili kvadratne grede bez ponovnog postavljanja trupca i alat. Kada koristite jedinicu pile (), također bez uklanjanja trupaca iz središta, možete napraviti kompenzacijski utor za ublažavanje unutarnjih naprezanja koja se javljaju tijekom sušenja trupca.

Kako bi se olakšalo i smanjilo vrijeme prilikom postavljanja trupca u središte, koriste se posebne mehaničke poluge koje se mogu postaviti bilo gdje na okviru. Pri prolasku montažnog utora na malim promjerima (do 200 mm), moguće je određeno savijanje trupca, kako bi se to spriječilo, na strani trupca suprotno od rezača postavljen je granični valjak podesiv za promjer koji se obrađuje.
Prilikom odabira okrunjene posude u trupcu, potrebno je sigurno učvrstiti kolica, za to se koriste mehanički uređaji za kočenje, ugrađeni na oba kraja kolica i sigurno ga učvršćuju, osim toga, ugrađen je mehanizam za pričvršćivanje trupaca kako bi se spriječilo njegovo rotacija pri odabiru zdjelica. Prilikom odabira montažne posude ili uzdužnog montažnog utora potrebno je i preciznije (ručno) podešavanje - za to je ugrađen mehanizam za ručno okretanje trupca.

Stroj za zaokruživanje F-1

Glavne tehničke karakteristike: Promjer cilindra u slučaju duljine manje od 1 m: 0 - 1 m Duljina obrađenih dijelova (uključujući cilindrisanje): 0 - 8 m Maksimalni mogući promjer izratka: 43 mm Brzina cilindra: do 200 m po smjeni Volumen prerađenog materijala: do 5 kubnih metara po smjeni
Broj polaznika: 1 - 3 osobe
Radna snaga pri zaokruživanju: do 5 kW/h
Ukupna snaga motora: 14,5 kW/h Snaga glavnog pogona: 2,2 kW/h pri 380 V Snaga motora 1. (poprečnog) kolica: 5,5 - 7,5 kW/h pri 380 V
Snaga motora 2. (poprečnog) vagona: 4 kW/h na 380 V
Težina (sa tračnicama duljine 12 m za zaokruživanje trupaca od 8 m i 2 kolica): 1.200 kg

Operacije koje se izvode na stroju:
- Proizvodnja profilisane građe - Proizvodnja obljenih trupaca - Piljenje lafeta u obrađenu dasku (do 1,5 cm)
- Piljenje trupaca promjera do 8,5 cm na lafetu i dasci ()
- Izrada obloga za završni parket
- Proizvodnja letvica (u vlastitoj režiji), debljanje - Proizvodnja kantiranih dasaka od neobrađenih

Namjena stroja modela "F-1" je izrada drvenih dijelova u gradnji kuća, kao i montaža montažnih kuća, izvođenje cilindra, profiliranje uzdužnih presjeka dijelova, izrada ravnih rubova. i toplinska brava (u proizvodnji profiliranog drveta), rezanje šalica na svim mjestima zaobljenih trupaca , pod bilo kojim kutom u odnosu na njegovu uzdužnu os.

Zaokruživanje trupca provodi se rotiranjem obratka i istodobnim pomicanjem kolica s alatom za glodanje duž trupca; dobiva se toplinski žlijeb na nepokretnom trupcu (glavni pogon za dopremanje kolica i vretena je isključen) promjenom položaja kolica alatom za glodanje; dobivanje ravnog ruba i izrezivanje čašica vrši se pomoću glave za glodanje drugog kolica, dok se za dobivanje ravnog ruba, radi ekonomičnosti, rezač može zamijeniti kružnom pilom čime se može dobiti prazan za proizvodnju blok kuće.

Moguće je rezati šalice izravno na gradilištu. Ovaj stroj nema metalni i čvrsti krevet. Kod žetve nije potrebna rezidba, moguće je obraditi kriva debla i debla s kvrgama koje strše do 7 cm od predviđene površine za obradu. Stroj omogućuje učinkovito korištenje drva bez prethodne selekcije. Stroj ima postolja za podešavanje sile oslonca i smanjenje vibracija trupca pri obradi nehomogenog površinskog sloja i veliku brzinu obrade.

Kvaliteta obrađene površine prvenstveno ovisi o stupnju izoštrenosti reznih rubova. Os trupca i rezni rub rezača u vodoravnoj ravnini izgledaju kao ravne linije koje se presijecaju. Iako je u modernoj gradnji kuća potrebno naknadno poliranje trupaca kako bi se dobio vrlo dekorativan izgled, ovaj stroj omogućuje izvođenje i grube i završne obrade u jednom prolazu tijekom zaobljenja. Stroj je vrlo pouzdan i jednostavnog dizajna.

Čovječanstvo je od davnina koristilo drveće za izgradnju stambenih objekata. Ovaj materijal je široko rasprostranjen, ne zahtijeva složenu pripremu i dobro zadržava toplinu. Trenutno se stablo može podvrgnuti bilo kojoj obradi kako bi se trupcu dao željeni oblik. Za dobivanje jednakih trupaca s istom površinom poprečnog presjeka koriste se strojevi za zaokruživanje.

Takva instalacija omogućuje vam izvođenje različitih operacija obrade drva:

Zaokruživanje stabla.
Izrada utora.
Proizvodnja kant ploča.
Dobivanje elemenata za parket.
Daske za rezanje.
Proizvodnja greda.
Glodanje glatkog trupca.
Piljenje drva na lafetu.

Strojevi za zaokruživanje koriste se u pilanama, velikim industrijama i privatnim kućanstvima. glavna funkcija Oprema je uklanjanje gornjeg sloja drva pomoću rezača i različite vrste alati za noževe.

Razne vrste opreme za cilindre

Ovisno o tehnologiji, stroj za zaokruživanje trupaca dijeli se na:

Kontrolna točka - vrši obradu drva tijekom kretanja, bez zaustavljanja.
Ciklično - kod obrade drva kretanje trupca je prekinuto. Shema kretanja je ciklus operacija.
I također cikličke instalacije klasificiraju se u dvije podvrste:
Ciklo-pozicijski - obrada materijala događa se u procesu kretanja prema alatu
Ciklo - kroz - drvo se podvrgava obradi drveta pomoću alata koji sam vrši potrebne pokrete.

S metodom prolazne obrade, trupac proizvodi linearno kretanje, a stroj se okreće. I ciklo-kroz oprema osigurava kretanje trupca u odnosu na os, a kretanje alata događa se torzijom. Ciklopozicijski strojevi izvode rotacijska kretanja trupca, a alat izvodi pravocrtno kretanje paralelno s osi izratka.

Prema mehanizmu rada strojevi se dijele na:

Mehanički - pretpostavljaju prisutnost operatera koji prilagođava načine, konfigurira, utovara i istovaruje opremu.
Automatski - cijelu shemu obrade izvodi stroj. Postoje modeli u kojima osoba treba samo utovariti materijal.
Poluautomatski - instalacija automatski izvodi samo jedan ciklus operacija, a zatim osoba mora ponovno pokrenuti mehanizam.

Stroj za zaokruživanje trupaca u slučaju zasebne vrste daje različite performanse. Oprema za prolaz je produktivnija, ali je inferiorna u pogledu ispravne obrade i stvaranja izražene hrapavosti materijala.

Ciklo-pozicijske instalacije daju dobru jasnoću i visoku kvalitetu, ali je učinak puno manji. Ako uspoređujemo prema okupiranoj površini, tada za postavljanje ciklo-pozicijske opreme trebate gdje manje prostora nego za prolazne instalacije.

Značajke alatnih strojeva za cilindričnu obradu

Instalacija se sastoji od glavnih blokova - metalnog okvira, prednje i stražnje glave, glodala. Obično kvadratne cijevi služe kao okvir, s vodilicama za kretanje strukture snage i kolica. Za pričvršćivanje trupca u središnjem dijelu i za guranje rotacijske radnje potrebni su čeoni nosači.

Glodala su glavni alat za trčanje. Omogućuju lak ulazak u drvo, smanjujući vibracije i povećavajući točnost. Oni su svestrani i kovrčavi. Univerzalni rezač služi za klasično zaobljenje, glodanje i izbor krunskih čašica. Kovrčavi rezač se koristi pri uzorkovanju utora.

Rezači su opremljeni noževima koji se mogu ukloniti. Ako se dobiveni parametri trupca ne podudaraju, potrebno je zamijeniti noževe. Izrađeni su od izdržljivog čelika i dugo se koriste.

Kako bi se smanjilo vrijeme i olakšalo postavljanje trupca na okvir, koriste se poluge koje su ugrađene u središte trupca. Da biste odabrali krunsku čašicu, potrebno vam je sigurno pričvršćenje donjeg nosača. Stoga se koriste uređaji za kočenje koji se nalaze na krajevima vagona. Ako trebate dobiti uzdužni utor, upotrijebite prikladan regulator rotacije drva.

Izbor stroja za proizvodnju obljenih trupaca

Za odabir stroja ne biste se trebali oslanjati na reklamirane postavke. Potrebno je dobro procijeniti predložene uzorke. Naravno, korisno je posjetiti tvornice u kojima se koriste takvi strojevi. Komunikacija s izravnim operaterima opreme donijet će dobre rezultate pri odabiru instalacije.

Na rusko tržišteširoko su zastupljeni sljedeći modeli: Rus, Sherwood i Termit. Sherwood i Rus oprema mogu biti zasebne komponente ili biti dio sustava za obradu drva. Volumen trupca koji prolazi kroz ove instalacije je 24 cm.Postoje modeli koji omogućavaju prolaz većih promjera. Ove postavke se koriste za obradu raznih materijala: breza, hrast, jasen, bor i drugi.

Naravno, možete kupiti popularne strojeve, ali ponekad ih morate preraditi za vlastite potrebe. Stoga više praktičan način ponekad izlazi proizvodnja stroja za cilindre vlastitim rukama.

Samostalna izrada stroja za obradu drva

Domaći stroj za cilindre poželjno je izvesti pomoću pilane. Da bi se trupac mogao okretati, koristi se elektromotor koji se dodatno ugrađuje. Umjesto prednjeg stožastog stožastog dijela, napravljen je naglasak, čiji je ležaj naslon za glavu smješten straga.

Proizvodnja rezača odvija se skupljanjem od sastavnih elemenata. Za kretanje rezača koristi se tračnica. Instalacija nalikuje glodalici, budući da se ugradnja trupca odvija u postojeće utore, tada dolazi do torzije. Kao rezultat toga, rezač se počinje kretati duž trupca.

Domaći stroj za zaokruživanje montiran je na tvrdu površinu, po mogućnosti beton. U proizvodnji okvira također se koriste pragovi ili debelo drvo.

Faze montaže stroja:

Sastavljanje okvira, pomoću razine za postavljanje u stabilan vodoravni položaj. Obično visina okvira doseže 20 cm.
Montaža pogonske konstrukcije (prednja i stražnja glava), na koju se navlači kabel za pričvršćivanje električnog kabela.
Oprema regala za napajanje s čepom.
Pružanje uzemljenja.
Spajanje motora koji uzrokuje uvijanje trupca. U ovom slučaju, trebali biste se usredotočiti na točnu vezu faza. Ako je spojen neispravno, smjer glave napajanja neće odgovarati smjeru tipki.
Provjera smjera torzije trupca. Ako je smjer pogrešan, potrebno je zamijeniti faze na elektromotoru. Treba imati na umu da dok faze napajanja nisu pravilno spojene, rotacijske radnje trupca i motora su zabranjene.

Također je potrebno čvrsto pričvrstiti držač, postavljajući ih istovremeno s vodilicama. Linije kretanja osi regala trebaju biti slične. Za to se mjeri točna dužina između uzdužnog profila i središnjeg dijela stupa te između najbliže tračnice i središta glave. Ove udaljenosti moraju biti jednake za oba pratitelja.

Glodala su ugrađena na konusni element, a pričvršćena su vijcima. Potrebno je održavati ravnotežu rezača i mijenjati skok u oštrenju noževa.

Nakon svih montažnih radnji provjerite ispravnu montažu i vodoravnost okvira.

Nakon dugog razdoblja stajanja bez rada Vašeg stroja ili boravka u vlažnoj prostoriji, potrebno je izdržati instalaciju u suhoj prostoriji prije nego počnete uklanjati višak vlage.

Video: domaći stroj za cilindre.

Prednosti domaćeg stroja

Stroj za cilindar "uradi sam" ima određene prednosti:

Mala količina drva.
Nabavka materijala za sve vlastite potrebe.
postignuće dobra kvaliteta primljeni dnevnik.
Imati stroj pri ruci.

Naravno, kao i svaki kupljeni stroj, domaća oprema zahtijeva kupnju rezervnih dijelova. Ali prerada drva na vlastitoj opremi ispada da je prikladnija za osobne potrebe korištenja dobivenog trupca. Postizanje određenih tehničkih svojstava proizvoda događa se u prisutnosti samostalno izrađene opreme za cilindre.