Kipia u kotlovnici. Instrumentacija kotlovnice

Za regulaciju i optimizaciju rada kotlovskih jedinica tehnička sredstva počeo se koristiti u početnim fazama automatizacije industrije i proizvodnje. Sadašnja razina razvoja u ovom području može značajno povećati profitabilnost i pouzdanost kotlovske opreme, osigurati sigurnost i intelektualizaciju rada osoblja za održavanje.

Zadaci i ciljevi

Suvremeni sustavi automatizacije kotlovnice mogu jamčiti nesmetan i učinkovit rad opreme bez izravne intervencije operatera. Ljudske funkcije svode se na online praćenje rada i parametara čitavog sklopa uređaja. Automatizacija kotlovnica rješava sljedeće zadatke:

Objekt automatizacije

Kao objekt regulacije, to je složen dinamički sustav s mnogo međusobno povezanih ulaznih i izlaznih parametara. Automatizacija kotlovnica komplicirana je činjenicom da je brzina tehnoloških procesa u parnim jedinicama vrlo visoka. Glavne podesive vrijednosti uključuju:

• protok i tlak rashladnog sredstva (voda ili para);
• vakuum u peći;
• razina u spremniku hranjivih tvari;
• u posljednjih godina povećani ekološki zahtjevi nameću se kvaliteti pripremljene mješavine goriva i, kao rezultat toga, temperaturi i sastavu produkata ispušnog dima.

Razine automatizacije

Stupanj automatizacije postavlja se prilikom projektiranja kotlovnice ili tijekom velikog remonta / zamjene opreme. Može varirati od ručne kontrole prema indikacijama instrumentacije do potpuno automatske kontrole prema algoritmima o vremenskim prilikama. Stupanj automatizacije prvenstveno je određen namjenom, kapacitetom i funkcionalne značajke rad opreme.

Suvremena automatizacija rada kotlovnice podrazumijeva integrirani pristup - podsustavi za nadzor i regulaciju pojedinih tehnoloških procesa objedinjeni su u jedinstvena mreža s upravljanjem funkcionalnom skupinom.

Opća struktura

Automatizacija kotlovnica izgrađena je prema dvorazinskoj shemi upravljanja. Niža (terenska) razina uključuje lokalne uređaje automatizacije temeljene na programabilnim mikrokontrolerima koji provode tehničku zaštitu i blokadu, podešavanje i promjenu parametara, primarne pretvarače fizikalnih veličina. Ovo također uključuje opremu dizajniranu za pretvorbu, kodiranje i prijenos informacijskih podataka.

Gornja razina može biti predstavljena u obliku grafičkog terminala ugrađenog u upravljački ormar ili radne stanice operatera bazirane na osobnom računalu. Prikazuje sve informacije koje dolaze iz mikrokontrolera niže razine i senzora sustava te unosi operativne naredbe, podešavanja i postavke. Osim dispečiranja procesa, poslovi optimizacije načina rada, dijagnostike tehničkog stanja, analize ekonomski pokazatelji, arhiviranje i pohranjivanje podataka. Ako je potrebno, informacije se prenose u opći sustav upravljanja poduzeća (MRP / ERP) ili lokaliteta.

Suvremeno tržište široko je zastupljeno kako pojedinačnim instrumentima i uređajima, tako i domaćim i stranim setovima za automatizaciju parnih i toplovodnih kotlova. Alati za automatizaciju uključuju:

• oprema za kontrolu paljenja i prisutnost plamena, koji pokreće i kontrolira proces izgaranja goriva u komori za izgaranje kotlovske jedinice;
• specijalizirani senzori (mjerači propuha i tlaka, senzori temperature i tlaka, plinski analizatori itd.);
• (elektromagnetski ventili, releji, servo pogoni, pretvarači frekvencije);
• upravljačke ploče za kotlove i opću kotlovsku opremu (ploče, ekrani osjetljivi na dodir);
• razvodni ormari, komunikacijski vodovi i napajanje.

Pri izboru upravljanja i kontrole najviše velika pozornost treba posvetiti sigurnosnoj automatizaciji, isključujući pojavu hitnih i hitnih situacija.

Podsustavi i funkcije

Svaka kotlovnica uključuje podsustave upravljanja, regulacije i zaštite. Regulacija se provodi održavanjem optimalnog načina izgaranja podešavanjem vakuuma u ložištu, protoka primarnog zraka i parametara rashladnog sredstva (temperatura, tlak, protok). Upravljački podsustav šalje stvarne podatke o radu opreme na sučelje čovjek-stroj. Zaštitni uređaji jamče sprječavanje izvanrednih situacija u slučaju kršenja normalnih radnih uvjeta, opskrbe svjetlosnim, zvučnim signalom ili gašenjem kotlovskih jedinica uz fiksiranje uzroka (na grafičkom prikazu, mnemotehničkom dijagramu, štitu).

Komunikacijski protokoli

Automatizacija temeljena na mikrokontrolerima minimizira korištenje sklopnih releja i upravljačkih vodova u funkcionalnom krugu. Za povezivanje gornje i donje razine automatiziranog upravljačkog sustava, prijenos informacija između senzora i kontrolera, za prevođenje naredbi na aktuatore koristi se industrijska mreža sa specifičnim sučeljem i protokolom za prijenos podataka. Standardi koji se najčešće koriste su Modbus i Profibus. Kompatibilni su s većinom opreme koja se koristi za automatizaciju grijanja. Odlikuju ih visoke stope pouzdanosti prijenosa informacija, jednostavni i razumljivi principi funkcioniranja.

Ušteda energije i društveni učinci automatizacije

Automatizacija kotlovnica u potpunosti eliminira mogućnost nesreća s uništenjem kapitalnih zgrada, smrću osoblja za održavanje. ACS je u mogućnosti pružiti 24 sata dnevno normalno funkcioniranje opreme, kako bi se smanjio utjecaj ljudskog faktora.

U svjetlu stalnog rasta cijena goriva, učinak automatizacije na uštedu energije nije od male važnosti. Ušteda prirodnog plina do 25% po sezona grijanja, pod uvjetom:

• optimalan omjer "plin/zrak" u smjesi goriva u svim načinima rada kotlovnice, korekcija razine sadržaja kisika u produktima izgaranja;
• prilika prilagođavanje ne samo kotlovi, nego i;
• regulacija ne samo temperaturom i tlakom rashladne tekućine na ulazu i izlazu iz kotlova, već i uzimajući u obzir parametre okoliš(tehnologije ovisne o vremenskim prilikama).

Osim toga, automatizacija vam omogućuje implementaciju energetski učinkovitog algoritma grijanja. nestambeni prostori ili zgrade koje se ne koriste vikendom i praznicima.

Kako bi se osigurao siguran i nesmetan rad, kotlovi su opremljeni odgovarajućom armaturom i instrumentima (KIP). Armatura uključuje: sigurnosne, dovodne i nepovratne ventile, ventile i zasune, kao i uređaje za indikaciju vode i pročišćavanje. Kontrolno-mjerni uređaji namijenjeni su nadzoru i upravljanju procesom rada kotla. Tu spadaju: manometri, mjerači vučne sile, termometri, mjerači protoka, analizatori plina i drugi. Ovisno o vrsti kotla (parni ili vrelovodni) na njega se ugrađuju razna armatura i instrumentacija.

Sigurnosni ventil Dizajniran je da spriječi povećanje tlaka u kotlu iznad dopuštenog. Sigurnosni ventili su opružni (sl. 5.51) i polužni (sl. 5.52).

Kada tlak u kotlu ili cjevovodu poraste iznad dopuštene vrijednosti, ploča ventila se podiže, oslobađajući sjedište, dio rashladne tekućine izlazi u atmosferu kroz izlaz, a tlak pada na normalu. Stablo ventila zajedno s pločom pod djelovanjem opterećenja (poluge) ili opruge (opruge) spušta se u prvobitni položaj, izlaz je blokiran.

Riža. 5.50.

a- klizni ventil; b - azbestni ventil; u - klapna tipa ventila; 1 - krovni čelik; 2 - azbestni karton; 3 - metalna rešetka; 4 - mješavina šamotne gline s azbestom; 5 - metalna kutija; 6 - valjak; 7 - vrata; 8 - uklonjivi okvir; 9 - žica; 10 - utičnica

Riža. 5.51.

1 - okvir; 2 - tanjur; 3 - Proljeće; 4 - poluga ručnog potkopavanja; 5 - zaliha; b - čahura vodilice; 7 - vijak za zaključavanje; ? - tlačna čahura; 9 - čahura prigušnice; 10 - poklopac; 11 - kapa; 12 - zasun za zaključavanje

Riža. 5.52.

a- jednoručni; b- dvostruka poluga

Pomicanjem utega duž poluge (ventil poluge) ili promjenom stupnja kompresije opruge (opruge) pomoću navojne tlačne čahure, moguće je smanjiti ili povećati tlak otvaranja ventila.

Toplovodni kotlovi bez bubnja s temperaturom vode do 115 °C s kapacitetom većim od 405 kW, kao i kotlovi s bubnjem, bez obzira na njihov učinak, moraju biti opremljeni s dva sigurnosna ventila, toplovodni kotlovi bez bubnja s kapaciteta 405 kW ili manje - s jednim ventilom. Za parne kotlove s kapacitetom pare većim od 100 kg / h, jedan ventil (kontrola) mora biti zabrtvljen.

Ako se u kotlovnici nalazi više vrelovodnih kotlova bez bubnja, umjesto sigurnosnih ventila na kotlovima dopuštena je ugradnja dva sigurnosna ventila promjera najmanje 50 mm na cjevovod na koji su kotlovi priključeni. Promjer svakog sigurnosnog ventila uzima se prema izračunu za jedan od kotlova s ​​najvećom produktivnošću i izračunava se pomoću formula:

pri ugradnji kotlova s ​​prirodnom cirkulacijom

• (5.11)
• (5.12)

106 pi'

pri ugradnji kotlova s ​​prisilnom cirkulacijom

10 6 pI’

gdje (1 - promjer prolaza ventila, cm;

O - maksimalni učinak kotla, W; P - broj ventila;

H - podizanje ventila, gl

Kod postavljanja sigurnosnih ventila na zajednički cjevovod Vruća voda osigurati premosnicu s nepovratnim ventilom na zapornom tijelu svakog kotla.

Na parni kotlovi s tlakom do 0,07 MPa, za siguran rad, ugrađeni su sigurnosni uređaji za izbacivanje (hidrauličke brave) ili samopreklopni ventili KSSh-07. Konvencionalni polužni ili opružni ventili nisu instalirani na takvim kotlovima. Uređaj za sigurnosno pražnjenje (slika 5.53) aktivira se kada tlak pare u kotlu prijeđe radni tlak za više od 10 kPa. Uređaj radi na sljedeći način. Kroz opskrbu ja cijevi 2, 3 i 6 pune se vodom do zaporne slavine 7. Tijekom rada kotla para istiskuje vodu iz cijevi. 2 a njegova razina pada, i u cijevima 3 i 6 raste, a njihov vodeni stupac uravnotežuje tlak pare. Kad tlak pare poraste iznad dopuštenog voda iz cijevi 2 izbacuje sve dok višak pare ne izađe u spremnik 4 izbaciti atmosferu kroz cijev 5. Kada tlak u kotlu padne, voda iz spremnika kroz cijev 3 ponovno će napuniti cijevi uređaja za pražnjenje. Visina uređaja za izbacivanje H odabire se u skladu s radnim tlakom pare u kotlu: pri tlaku od 50, 60, 70 kPa uzima se redom 6, 7, m. visina ispune I = 0,56#.

Sigurnosni samopreklopni ventil KSh-07-810 (Sl. 5.54) sastoji se od tijela / zatvorenog poklopcem 2. Unutar ventila nalazi se uteg rotora 3, a u cijevi kojom je pričvršćen na parovod utisnuto je sjedište 4, gljivica 5 postavlja se na opterećenje impelera, koja zatvara izlaz pare iz kotla. Gljiva je pritisnuta na sedlo zbog mase rotora utega koji ima tri lučne lopatice. S povećanjem tlaka pare postavljenog u kotlu, gljivica s teretom se diže, tlak pare se širi preko cijelog područja tereta i dna ventila, osiguravajući njihov porast, zatim para izlazi kroz rupa u kapici. Prisutnost lopatica stvara okretni moment, a opterećenje rotora počinje se okretati. Nakon ispuštanja viška pare, gljivica, zbog rotacije, sjeda u novi položaj i istovremeno se trlja. Za provjeru rada ventila, ima polugu 7 i ručku 8. Postoji signalna zviždaljka za zvučnu indikaciju aktiviranja ventila. 6.

Riža. 5.53.

Cijevi od sigurnosnih ventila obično se izvode izvan kotlovnice, a imaju uređaje za odvod vode. Površina poprečnog presjeka cijevi najmanje je dvostruko veća od površine poprečnog presjeka sigurnosnog ventila.

Na dovodnom cjevovodu do parnog kotla ugrađeni su nepovratni ventil i uređaj za zatvaranje (slika 5.55).

Za kontrolu parametara koje je potrebno pratiti tijekom rada kotlovnice, predviđaju ugradnju indikacijskih uređaja: za kontrolu parametara čija promjena može dovesti do hitnog stanja opreme, signalnih indikacijskih uređaja i za kontrolirati

Riža. 5.54

uloga parametara čiji je obračun neophodan za analizu rada opreme ili ekonomske proračune - uređaji za snimanje ili zbrajanje.

Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i kapacitetom manjim od 4 t / h, ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

• a) temperatura i tlak napojne vode u zajedničkom vodu ispred kotlova;
• b) tlak pare i nivo vode u bubnju;
• c) tlak zraka ispod rešetke ili ispred plamenika;
• d) razrjeđivanje u peći;
• e) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika.

Riža. 5.55. Ventil za zatvaranje (1) i povratni ventil (2)

Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i kapacitetom od 4 do 30 t / h ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

• a) temperatura pare nizvodno od pregrijača do glavnog parnog ventila;
• c) temperature dimnih plinova;
• e) tlak pare u bubnju (za kotlove kapaciteta većeg od 10 t/h ovaj uređaj mora snimati);
• f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila;
• l) razrjeđivanje u peći;
• m) protok pare u zajedničkom parovodu iz kotlova (samozapisnik);
• o) sadržaj kisika u dimnim plinovima (prijenosni analizator plina);
• n) nivo vode u bubnju kotla.

Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bačve veća od 6 m ili ako je vidljivost vodomjera slaba, na bačvu se ugrađuju dva pokazivača spuštene razine od kojih jedan indikatora koji se registriraju.

Za kotlove s tlakom pare iznad 0,17 MPa i kapacitetom većim od 30 t / h, ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

• a) temperatura pare nakon pregrijača do glavnog parnog ventila (pokazivanje i registriranje);
• b) temperatura napojne vode nakon ekonomajzera;
• c) temperature dimnih plinova (pokazivanje i bilježenje):
• d) temperatura zraka ispred i iza grijača zraka;
• e) tlak pare u bubnju;
• f) tlak pregrijane pare do glavnog parnog ventila (pokazivanje i registriranje);
• g) tlak pare na uljnim mlaznicama;
• h) tlak napojne vode na ulazu u ekonomajzer iza regulacijskog tijela;
• i) tlak zraka nakon propuha;
• j) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulacijskog tijela;
• l) razrjeđivanje u peći;
• l) razrjeđivanje ispred odimovnika;
• m) protok pare iz kotla (pokazivanje i registriranje);
• o) potrošnja tekućih i plinovitih goriva za kotao (zbrajanje i evidentiranje);
• o) protok napojne vode do kotla (pokazivanje i registriranje);
• p) sadržaj kisika u dimnim plinovima (automatski pokazno-bilježeći plinski analizator);
• c) nivo vode u bubnju kotla.

Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bubnja veća od 6 m ili ako je vidljivost vodoindikatora slaba, na bubnju kotla ugrađuju se dva pokazivača spuštene razine, od kojih jedan se registrira.

Za kotlove s tlakom pare od 0,17 MPa i nižim i toplovodne kotlove s temperaturom vode od 115 °C i nižim, za mjerenje su ugrađeni sljedeći pokazni instrumenti:

• a) temperatura vode u zajedničkom cjevovodu prije toplovodni kotlovi i na izlazu iz svakog kotla (do zapornih ventila);
• b) tlak pare u bubnju parnog kotla;
• c) tlak zraka iza ventilatora:
• d) tlak zraka iza regulacijskog tijela;
• e) razrjeđivanje u peći;
• f) razrijeđenost iza kotla;
• g) tlak plina ispred plamenika.

Za kotlove za toplu vodu s temperaturom vode većom od 115 ° C, ugrađuju se pokazni instrumenti za mjerenje:

• a) temperatura vode na ulazu u kotao nakon zapornih ventila;
• b) temperatura vode na izlazu iz kotla na zaporne ventile;
• c) temperatura zraka ispred i iza grijača zraka;
• d) temperature dimnih plinova (pokazivanje i bilježenje);
• e) tlak vode na ulazu u kotao iza zapornih ventila i na izlazu iz kotla prije zapornih ventila;
• f) tlak zraka nakon propuha;
• g) tlak tekućeg i plinovitog goriva ispred plamenika iza regulacijskog tijela;
• h) razrjeđivanje u peći;
• i) razrjeđivanje ispred odimovnika;
• j) protok vode kroz kotao (pokazivanje i registriranje);
• k) potrošnja tekućih i plinovitih goriva za kotlove snage 30 MW i više (zbrajanje i evidentiranje);
• l) sadržaj kisika u ispušnim plinovima (za kotlove snage do 20 MW - prijenosni analizator plina, za kotlove veće snage - analizatori plina s automatskom indikacijom i registracijom);
• m) temperatura tekućeg goriva na ulazu u kotlovnicu;
• o) tlak u dovodnim i povratnim cjevovodima toplinskih mreža (ispred i iza kolektora blata);
• n) pritisak vode u dovodnim cjevovodima;
• p) tlak tekućih i plinovitih goriva u vodovima ispred kotlova.

Osim toga, u kotlovnici su ugrađeni uređaji za snimanje koji mjere:

• a) temperatura pregrijane pare u zajedničkom parovodu do potrošača;
• b) temperaturu vode u dovodnim cjevovodima sustava opskrbe toplinom i toplom vodom te u svakom povratnom cjevovodu;
• c) temperatura povratnog kondenzata;
• d) tlak pare u zajedničkom parovodu do potrošača (na zahtjev potrošača);
• e) tlak vode u svakom povratnom cjevovodu sustava opskrbe toplinom;
• f) tlak i temperaturu plina u zajedničkom plinovodu kotlovnice;
• g) protok vode u svakom padajućem cjevovodu sustava opskrbe toplinom i toplom vodom (zbrajanje);
• h) protok pare do potrošača (zbrajanje);
• i) protok vode koja se isporučuje za napajanje toplinske mreže, s njegovom količinom od 2 t / h ili više (zbrajanje);
• j) potrošnja cirkulacijske opskrbe toplom vodom (zbrajanje);
• k) protok povratnog kondenzata (ukupno);
• l) protok plina u zajedničkom plinovodu kotlovnice (zbrajanje);
• m) potrošnja tekućeg goriva u prednjem i povratnom vodu (zbrajanje).

Kontrola i nadzor razine vode u parnom kotlu provodi se pomoću vodoindikacijskih uređaja - vodoindikacijskih stakala (sl. 5.56). staklo za indikaciju vode je staklena cijev, čiji su krajevi umetnuti u glave slavina povezanih s vodom i parnim prostorom bubnja. Ako je udaljenost od mjesta s kojeg se prati razina vode do osi bačve veća od 6 m ili ako je slaba vidljivost pokazivača vode, osim onih ugrađenih na bačvi, indikatori smanjene razine(Slika 5.57). Ovi mjerači rade na principu uravnoteženja dva stupca vode u međusobno povezanim cijevima s posebno obojenom tekućinom gustoće veće od vode.

Za mjerenje tlaka vode i pare na postavljenim kotlovima mjerači tlaka. Manometar je spojen na kotao pomoću zakrivljene cijevi u obliku sifonske petlje. U sifonu, zbog kondenzacije pare, formira se vodena brtva koja štiti mehanizam uređaja od toplinskih učinaka pare.

Manometar se isporučuje s troputnim ventilom s prirubnicom za spajanje kontrolnog uređaja. Na skali manometra crvenom linijom označen je najveći dopušteni tlak u ovom kotlu, iznad kojeg je rad zabranjen.

Riža. 5.56.

Za mjerenje postavljene temperature vode toplomjeri različite vrste i dizajne.

Za mjerenje razrijeđenosti u ložištu i propuha iza kotla ugrađeni su mjerači potiska. Oni su, u pravilu, tekući (sl. 5.58). Skala mjerača tlaka propuha nalazi se duž nagnute cijevi i može se pomicati uz pomoć vijka kako bi se kazaljka postavila u nulti položaj u odnosu na početnu razinu tekućine. Uređaj se može napuniti obojenom vodom ili alkoholom. Na kotlu se mjerač tlaka propuha postavlja vodoravno pomoću libele.

Koristi se za mjerenje troškova mjerači protoka razne vrste.

Riža. 5.57.

/ - ekspanzijska posuda; 2 - spojne cijevi; 3, 6 - gornji i donji vodoindikacijski stup; 4 - posuda za kondenzaciju; 5 - drenažna cijev

Riža. 5.58. Mjerač propuha TNZh

1 - mjerilo; 2 - nagnuta staklena cijev; 3 - staklena posuda; 4, 5 - Priključci za spajanje uređaja; 6 - razina; 7 - vijak za pomicanje vage

Kotlovnice se postavljaju radi smanjenja troškova i povećanja učinkovitosti. Sva oprema je podijeljena na glavnu i pomoćnu. Kotlovnice se mogu nalaziti u jednoj ili više prostorija u poduzeću.

Glavna i pomoćna oprema

- ovo je zgrada ili zasebna prostorija u kojoj se zagrijavaju tekućine ili nosači topline koji su uključeni u proizvodnju, grijanje i proizvodnju. Nosač topline iz kotlovnice može se isporučiti do odredišta kroz glavni grijač i cjevovode.

Kotlovska oprema je tri vrste:

• grijanje;
• proizvodnja - grijanje;
• energije.

Temeljni hardver ostaje gotovo nepromijenjen. Sastav kotla uključuje ekonomizator vode, peć, grijač zraka i pare, slušalice. Radi lakšeg održavanja, kotlovnice su opremljene ljestvama i platformama.

Pomoćna oprema kotlovnice:

• oprema za vuču;
• kontrolori;
• cjevovodi;
• sustavi automatizacije;
• aparati za pripremu vode;
• ostala oprema za pomoć u proizvodnji.

Proces kotlovnice u poduzeću:

• Uz pomoć opreme i uz pomoć servisnog osoblja vrši se punjenje goriva u ložište.
• Zrak potreban za izgaranje zagrijava se u grijaču zraka kako bi se postigle uštede u potrošnji goriva.
• Proces izgaranja goriva osigurava protok zraka. Kisik ulazi prirodnim putem kroz rešetku ili uz pomoć ventilatora.
• Produkti izgaranja ulaze u zasebnu šupljinu, gdje se hlade i uklanjaju kroz dimnjak pomoću
• Voda, prošavši kroz nekoliko stupnjeva pročišćavanja, ulazi u
• Prilikom zagrijavanja voda isparava, nakuplja se u bubnju i ulazi u kolektor pare, nakon čega se kroz cjevovode distribuira do distribucijskih točaka za potrebe grijanja.

Na taj način radi parni kotao, a dobiva se para koja se koristi u proizvodnji i grijanju. Uštede se postižu automatizacijom procesa, razdjelnici i regulatori se koriste za dovod ili zatvaranje tekućina i pare.

Automatizacija procesa

Automatizacija kotla je složen proces, omogućuje vam smanjenje troškova ljudskog rada i povećati razinu sigurnosti u poduzeću. Glavni posao je stalno nadzirati kontroler. Dispečer mora stalno pratiti indikatore i pomoću kontrolera i daljinskog upravljača postavljati potrebne parametre za različite tehnološke faze proizvodnje.

Pročitajte također: Blok-modularna kotlovnica

U slučaju izvanrednih situacija ili hitnog prekida opskrbe jednog od elemenata proizvodnje (voda, nafta, električna energija) daljinski upravljač šalje signal dispečeru o pojavi problema. Dispečer je dužan na vrijeme reagirati i uključiti svjetlosnu ili zvučnu dojavu. Prilikom automatizacije, kotlovska oprema bi se trebala sama isključiti; za nastavak rada u proizvodnji obično se koristi zamjenska rezervna oprema.

Regulator ili upravljačka jedinica osnova je cjelokupnog sustava automatizacije grijanja. Kontrolor je odgovoran za sve procese i rad automatizacije. Upravljačem se može upravljati daljinski, pomoću daljinskog upravljača, pa čak i mobitel. Uz pomoć "pametnog" bloka možete voditi razne zapisnike s indikatorima praćenja, a zatim napraviti analizu dinamike grijanja.

Kontrolno-mjerni uređaji (ili instrumentacija) i automatika tehnička su sredstva namijenjena mjerenju podataka, kontroli, regulaciji i upravljanju različitim uređajima i sustavima.

Ovisno o ciljevima i namjeni, obavljaju funkcije mjerenja i kontrole parametara toplinske, energetske i mehaničke karakteristike, otkrivanje kemijski sastavi, agregatna stanja tvari.

Takvi se uređaji koriste kao indikatori, regulatori, sve vrste senzora, mogu imati izvršni princip rada, kontrolirati funkcije uređaja.

Suvremena instrumentacija i alati za automatizaciju neizostavan su dio učinkovite proizvodnje i održavanja uređaja za rad organizacija.

Ugradnjom ovih uređaja poboljšava se kvaliteta opreme, osigurava pouzdan, inteligentan i kontroliran rad svih potrebnih uređaja. Uređaji također prate siguran rad opreme, u slučaju kvarova automatika isključuje i ponovno pokreće uređaje, u slučajevima kada je to tehnički moguće.

Kontrolno-mjerni uređaji obično se klasificiraju prema parametrima rada i funkcionalnoj namjeni:

• vrsta mjerene veličine je uređaj za određivanje pokazatelja temperature, tlaka, sastava, troškova energije;
• način dobivanja podataka - uređaji koji daju pokazatelje, reguliraju, bilježe;
• mjeriteljska namjena - radna, ogledna, referentna;
• lokacija — instalacija na opremu ili udaljeni.

Montaža i održavanje

Ugradnju instrumenata mora izvršiti ovlašteni stručnjak. Takav stručnjak je mehaničar za rad s instrumentima i automatizacijom.

Uređaji i automatika montirani su u skladu s propisima o sigurnosti, radu električnih instalacija, uputama i standardima industrijske sigurnosti. Ovisno o mogućnostima uređaja, uređaji se postavljaju izravno na opremu ili daljinski. Posljednja opcija omogućuje vam kontrolu rada svih tehničke instalacije na daljinu.

Održavanje instrumentacije i automatizacije provodi se u skladu s uputama za uporabu instrumenata. Održavanje vam omogućuje obavljanje preventivne kontrole, restauracije uređaja.

Održavanje uključuje provjeru rada instrumenata, izvođenje točnih podataka i izvođenje osnovnih funkcija. Ove mjere vam omogućuju da identificirate kvar automatizacije, izvršite potrebne popravke ili zamijenite dijelove instrumentacije. Ovo je posebno važno za uređaje odgovorne za sigurnost rada opreme i alarmnog sustava.

Instrumentacija i automatika za kotlovnicu

U suvremenim stvarnostima, rad kotlovnice trebao bi se provoditi uz minimalno sudjelovanje osobe u procesu. Da bi se to postiglo, oprema kotla opremljena je uređajima za regulaciju topline, ugrađena je automatska regulacija i upravljanje procesima, a prostori i instalacije opremljeni su zaštitnom opremom i alarmnim uređajima.

Instrumentacija i automatizacija kotla trebaju pomoći u implementaciji i kontroli glavnih funkcionalnih procesa opreme.

Prije svega, to je stvaranje potrebne količine topline. Rad kotla provodi se u prisutnosti izvora energije, goriva, instrumentacije i sustava automatizacije koji mogu smanjiti potrošnju goriva, uz održavanje optimalni uvjeti za rad kotla. Uz pomoć uređaja pojednostavljuje se siguran proces rada opreme, nadziru se svi dijelovi opreme kotla.

Rad kotlovnice može se provoditi u potpuno automatskom načinu rada. Upravljanje i podešavanje potrebnih načina rada vrši se na daljinu. Ako kotlovska oprema nije predviđena za automatski rad, osoblje za održavanje mora biti upoznato sa svim značajkama rada i očitavanja na instrumentaciji kako bi se kontrolirao potreban način rada opreme. Način rada, ovisno o ciljevima, može biti konstantan ili se traženi parametri mogu povremeno mijenjati.

Ugradnja instrumentacije olakšava održavanje kotlovskih instalacija. Rad instrumenata i automatizacija omogućuje vam optimalno upravljanje opremom. U zadanim uvjetima i automatskom upravljanju, kotao ne može raditi punim kapacitetom, već samo na parametrima koji doprinose optimalnom rješenju i obavljanju potrebnih zadataka.

GORINCOM LLC pruža niz usluga za instalaciju i održavanje sustavi instrumentacije i automatizacije.

Kvalificirani stručnjaci imaju veliko iskustvo u radu s uređajima koji pružaju kontrolu, mjerenje, kontrolu, kao i druge funkcije povezane s radom opreme.

Suvremena toplinska energija ne može se zamisliti bez visokopreciznih mjernih instrumenata. Tehnološki proces u elektroenergetskim objektima mora se stalno pratiti pomoću senzora ili pretvarača koji ne samo da pasivno prikupljaju informacije, već također omogućuju automatsko podešavanje i zaštitno isključivanje u slučaju kršenja normalnog načina rada.

Vrste instrumentacije i automatizacije u kotlovnici

Iz zajedničkog naziva i navedenog možemo zaključiti da za nesmetan rad plinska oprema potrebni su sljedeći setovi:

• mjerenje;
• podešavanje;
• zaštitnički.

Rad tople vode i elektrane bez zaštitnih uređaja je zabranjeno, jer se u nestandardnim situacijama i kvarovima prijetnja ljudskom životu i cjelovitosti mehanizama višestruko povećava. Prije potpaljivanja dežurno osoblje organizira provjeru rada zaštita za zaustavljanje kotla. Uvođenje ove klauzule u PTE pomoglo je da se ozbiljno smanje negativne posljedice nesreća.

Značajke rada instrumentacije i automatizacije kotlovske opreme

Za mrežne i plinovode predviđeni su i daljinski digitalni kompleksi i mehanički uređaji na mjestu. To omogućuje osoblju za održavanje da prati stanje okoliša tijekom premosnice kotla ili tijekom nestanka struje. Djelovanje zaštite najčešće se proteže na dovod goriva, kako bi se spriječila eksplozija u slučaju kršenja režima izgaranja u kotlovima.

Održavanje instrumentacije u kotlovnicama

Za ispravan rad upravljački uređaji u termoenergetskim objektima čine posebnu radionicu ili odjel. Ova usluga obavlja sljedeće funkcije:

• svakodnevno praćenje ispravnosti očitanja,
• provjera zaštitnih uređaja;
• popravak i zamjena pokvarenih uređaja;
• periodično ovjeravanje mjernih uređaja.

Održavanje načina rada kotlovske jedinice nemoguće je bez stalne kontrole operatera kotlovnice. Nekoliko rundi po smjeni pomaže da se takva mjerna oprema održi u dobrom radnom stanju.

Instrumentacijski i regulacijski uređaji za kotlovnice

Glavni mjerni uređaji u plinskim kotlovima su:

• Tlakomjeri. Neophodni za kontrolu tlaka u cjevovodima, bez njih je rad često nemoguć. Prema njima, proces izgaranja u toplovodnim i energetskim kotlovima regulira se mjerenjem tlakova prirodnog plina i zraka.
• Termoparovi. Rashladna tekućina se mora ispustiti u grad s određena temperatura. Za kontrolu, a time i način rada kotlovnice, instalirano je nekoliko toplinskih pretvarača.
• Mjerači protoka. Ekonomske karakteristike proizvodnje toplinskih i električna energija povezan s troškovima radnog okoliša i goriva. Za njihovo mjerenje koriste se digitalni uređaji za snimanje.

Mehaničar instrumentacije i upravljanja plinskim kotlovima

NA moderna proizvodnja svi parametri primljeni od mjernih uređaja akumuliraju se u točki. Računalni sustavi na njemu omogućuju vam pristup tim informacijama, do određenog razdoblja. Ovaj redoslijed je koristan za analizu.

Dužnosti dežurnog bravara uključuju sljedeće opće stavke:

• osiguranje ispravnosti upravljačkih i zaštitnih uređaja;
• periodična provjera mjernih instrumenata;
• održavanje instrumentacije u kotlovnici;
• prikupljanje i pružanje cjelovitih informacija o parametrima proizvodnog procesa.

Operativno osoblje u smjenama osigurava normalan rad mjernih sustava na elektroenergetskim objektima i toplovodnim mrežama. On također kontrolira sustav prikupljanja informacija kako bi spriječio njegove kvarove.