Polimerik zeminlerin onarımı. Kendinden yayılan zemin onarımı

Yapay çevre dostu kaplamalar söz konusu olduğunda, her şeyden önce kendiliğinden yayılan zeminler denir. Ayrıca, bir konut dairesinde estetik ve prestijli bir zemin tasarımı çözümüdür. Son derece dayanıklı ve tamamen su geçirmezdirler. Yüksek kaliteli polimerik malzemeler kullanırken, kendiliğinden yayılan zeminleri tamir etme ihtiyacı son derece nadirdir.

Polimer zeminler, hava geçirmez ve elastik kalırken dış yüklere iyi dayanmalarını sağlayan yüksek bir güvenlik payına sahiptir. Yukarıdaki özelliklerin tümü, kendiliğinden yayılan zemin kaplamalarının 15 ila 20 yıl boyunca çalıştırılmasını mümkün kılar, ancak uzun bir hizmet ömrü, ancak üretim ve montaj sırasında tüm teknolojik süreçler sıkı bir şekilde takip edildiğinde mümkün olur.

Diğer kaplama türleriyle karşılaştırıldığında, bir takım önemli avantajlara sahiptirler.

Polimer zeminler:

• mekanik strese ve aşınmaya dayanıklı;
• 10 kg'a kadar olan bir nesne bir metreye kadar yükseklikten yere düştükten sonra bile bütünlüğü korumak;
• tabanı, örneğin betonu yıkımdan koruyun;
• toza dayanıklı, antistatik, hijyenik, kimyasallara dayanıklı ve diğerleri olabilir.

Aşırı sıcaklıklara, asitlere ve diğer kimyasallara karşı direnç gibi endüstriyel zeminlerin dikkat çekici özellikleri, onları özellikle popüler kılmaktadır.

Onları çeşitli dokularda yapma imkanı ve renk uyumu kaplamalar, belirli bir odanın iç tasarımı için kendiliğinden yayılan bir zemin seçmenizi sağlar.

Bununla birlikte, çoğu ile bile uygun koşullar bazen polimer zeminlerin onarımını yapmak gerekir, çünkü. zamanla kirlenirler, büzülme nedeniyle yüzeylerinde çatlaklar oluşur, pürüzlülük, kısmi soyulma, zemin yüzeyinde küçük tanecik oluşumu vb. oluşabilir. Çoğu durumda, kendiliğinden yayılan zeminleri önleme gerektiren dairelerin onarımı polimer yardımı ile kısa sürede yapılabilir. Yapı malzemeleri.

bir notta

Ancak bilmelisiniz ki, sırasında onarım işi Sadece tamir edilecek döşeme ile uyumlu karışımları kullanın. Diğer şeylerin yanı sıra, onarım bileşimi alt zemine iyi bir yapışma sağlamalıdır.

Onarım Gerektiğinde

yerine getirme ihtiyacı benzer işler genellikle belirli durumlarda ortaya çıkar:

En yaygın kusurlar ve bunların nasıl düzeltileceği

Kendinden yayılan zeminler, standart beton şapın geliştirilmiş bir versiyonudur. İyi parametrelerine rağmen, bir takım dezavantajları vardır - çatlak ve çukur olasılığı, pürüzlü bir yüzey ve higroskopiklik. Mantıklı adım, tüm eksiklikleri telafi edecek bir dış koruyucu katman eklemekti. Üretim için ana malzeme olarak polimer karışımlarının kullanılmasına karar verildi. Dayanıklı olmalarının yanı sıra dayanıklı ve kurulumu kolaydır.

Kendiliğinden yayılan zeminin genel şeması, beton, astar ve polimer dolgu katmanlarının sıralı bir uygulamasıdır.

Bu teknolojinin ana avantajları, döşemenin ağırlığının azalması, güvenilirlik ve döşemenin estetik görünümünü iyileştirme yeteneğidir. İkincisini uygulamak için, kurutulmuş astar tabakasına seçilen desene sahip özel bir kanvas yerleştirilir ve ardından şeffaf bir polimer dökülür. Sonuç, özgün bir tasarım kaplamadır.

Ancak bu sağlam yapıda bile, ortadan kaldırılması derhal yapılması gereken kusurlar ortaya çıkabilir. Başlıca bütünlük ihlalleri türleri şunlardır: dış işaretler:

• Zemin yüzeyinde çatlak oluşumu ve kısmi soyulması. Bu kusurlar, polimer karışımı kalın bir tabaka halinde uygulandığında veya kurulum kontamine bir zeminde yapıldığında ortaya çıkabilir. Bu eksiklikleri gidermek için sorunlu alanlardaki zemin kaplaması kaldırılır, dikkatlice temizlenir beton taban, bundan sonra yeni bir kompozisyon dökülür.
• Kaba yamaların görünümü. Bu kusur genellikle polimer bileşiminin aşırı viskozitesinin bir sonucudur. Bunu ortadan kaldırmak için viskoziteyi azaltmak ve katmanını arttırmak gerekir.
• Pullanma. Bu durum, kendiliğinden yayılan zeminin kurulumunun nemli veya kirli bir taban üzerinde yapılması durumunda mümkündür. Böyle bir dezavantajı ortadan kaldırmak oldukça zordur, çünkü. Sorunlu alanlar, sırayla yeni bir tabaka uygulamak için dikkatlice hazırlanan pürüzlü yüzeyin tabanına kaldırılmalıdır.
• Tahılların görünümü. Bu kusur, kurulum işlemi sırasında kirli aletler kullanıldığında ortaya çıkar. Hepsinden iyisi, taneler bir taşlama tekerleği ile çıkarılır, ardından işlenmiş zemin yüzeyine yeni bir tabaka uygulanır.
• Hasar, küçük çizikler. Bu kusurların düzeltilmesi oldukça kolaydır. Bunun için tamir edilen zeminin tüm yüzeyi zımparalanmalı, toz ve her türlü kirleticilerden temizlenmeli ve iyice kurutulmalıdır. Sonra hazırlık çalışmaları temizlenmiş yüzeye yeni bir polimer bileşimi tabakası uygulanır. İşin yapılacağı odadaki nem seviyesinin %60'tan fazla olmaması gerektiği unutulmamalıdır. Herhangi bir nedenle kurulum teknolojisi takip edilmezse, o zaman toplu kaplama dökülmeye başlayabilir. Ve yüzeyinde oldukça derin çatlaklar oluşabilir. Bu tür kusurların sonucu şunlar olabilir: tam değiştirme oldukça zahmetli ve maliyetli bir iş olan zeminler.

Kusur bulunursa ne yapmalı

Genel anlamda, onarım süreci aşağıdaki aşamalara ayrılabilir:

1. kendiliğinden yayılan zemindeki, yani tam olarak oturmadığı zayıf noktalar kaldırılır;
2. dikkatlice, öğütme ve öğütme yardımı ile maruz kalan taban düzleştirilir;
3. tespit edilen çatlaklar genişletilir, daha sonra ortaya çıkan deliklere özel olarak hazırlanmış bir onarım karışımı dökülür;
4. yüzey, endüstriyel bir elektrikli süpürge ile oluşan kir ve tozdan temizlenir;
5. yeni bir kaplama uygulayın.

Yukarıdaki kusurları giderme maliyetini en aza indirmek için belirli teknolojik şemalar uygulanmalıdır.

Delaminasyon

Polimer zeminlerin profesyonel onarımı, yüzeyin homojenliğinin ihlal edilmesinin nedenlerinin araştırılmasıyla başlar. Genellikle kaplama kurulum teknolojisinin ihlalidir. Örneğin, astarı uygulamadan önce, çimento "sütünün" çıkarıldığı ve şapın gevşetildiği beton tabakası temizlenmedi. Kaplamalar arasında toz ve kir bulunması da delaminasyonun bir nedenidir.

Bu faktörlerin dış belirtileri, polimer kaplamanın şişmesi ve yönlendirilmiş dış etki altında küçük kaymalarıdır.

Bunu ortadan kaldırmak için aşağıdakileri yapın:

1. Hasar alanının analizi. Sınırlarının doğru belirlenmesi, işin karmaşıklığını ve malzeme tüketimini azaltacaktır.
2. Polimer tabakasını çıkarın, astarın durumunu kontrol edin. Tatmin ediciyse, dökmeye başlayabilirsiniz. Aksi takdirde orta tabaka da sökülür.
3. Çalışmaya başlamadan önce yüzey yağdan arındırılır, çözelti üreticinin tavsiyelerine göre karıştırılır.
4. Dökme işleminden sonra hava boşlukları özel çivili merdane ile giderilir. Yeni katman düzlenir ve sertleştikten sonra cilalanır.

Son nokta, bütünlüğün görünümünü korumak için daha önemlidir. Bu önlemler alınmazsa, polimer döşemenin değiştirildiği yer açıkça görülecektir.

Bu yöntem genellikle dairelerin yenilenmesi gerektiğinde kullanılır. Kendiliğinden yayılan zeminler, yeni evlerde bile, üretim kalitesi gereksinimlerini her zaman karşılamaz.

Polimer kaplama, tabanın nemden, tozdan, organik ve mineral kaynaklı yağ birikintilerinden veya diğer kirletici maddelerden yeterince temizlenmemesi nedeniyle tabandan kelimenin tam anlamıyla parçalar halinde sıyrılabilir. Bu kusur en zorlarından biri olarak kabul edilir, çünkü eğer Toplam alanı hasarlı alanlar çok büyük olacak, kaplamanın tamamen değiştirilmesi gerekecektir. Bunu apartman tadilatları yaparak yapmak daha uygundur. Kendiliğinden yayılan zeminler yaklaşık bir hafta içinde sertleşir ve bu süre başka bir onarım çalışması döngüsü için verimli bir şekilde kullanılabilir.

Karmaşık delaminasyonun meydana geldiği durumlar, tabandaki yetersiz katı beton harcı için tipiktir. Kürlenme süresi karşılanmadıysa, fazla nem içeride kalır. Polimer tabakası higroskopiklik özelliklerine sahiptir - suyun dışarıdan emilmesi. Kurulum işlemi sırasında dış kısmı korunmuştur. Tesviye ve işleme yardımı ile yüzey gerilimi yoğun bir yama oluşturur.

Beton tabanı terk eden su buharı astarda yoğunlaştığı için zamanla delaminasyon meydana gelir. Bu kusuru ortadan kaldırmanın en iyi yolu, hasarlı alana yeni bir zemin döşemektir. Bu prosedür, birkaç istisna dışında kurulum kurallarıyla tamamen uyumludur.

Sağlam olan bağlantılarda, kenarları mastik ile işlenir, bu da yeni katmanın zemin yapısının geri kalanına yapışmasını sağlar.

Çatlak ve deliklerin görünümü

Çoğu zaman, çukurlar ve çatlaklar meydana gelir. kendiliğinden yayılan zeminler ofisler ve endüstriyel tesisler. Çalışma sırasında, kaplama sadece kaybetmekle kalmaz, bunun sonucunda yük standartları ihmal edilir. dış görünüş, ama aynı zamanda deforme olmuş.

Hasarın doğası yalnızca üst polimer katmanını ve çok nadir durumlarda astarı etkiler. Bu sorun ortaya çıkarsa, ofisler derhal onarılmalıdır. Kendinden yayılan zeminler, çeşitli malzemelerin bağlantılı bir sistemidir. Tepki çığ gibi bir karakter kazanacağından, bütünlüğü tek bir yerde kırmak yeterlidir. Kullanımla birlikte hasar artacak ve yalnızca üst güverteyi değil, aynı zamanda iç bileşenleri de etkileyecektir.

Kusuru ortadan kaldırmanın en iyi yolu, hasarlı bölgeye derhal yeni bir solüsyon dökmektir. Bu işi yapmak için şu adımları izlemeniz gerekir:

1. Gerçek boyutunu belirlemek için çukurun incelenmesi. Bazen gizli çatlaklar vardır. Düzgün bir şekilde ele alınmazlarsa, benzer bir sorun tekrar ortaya çıkabilir.
2. Bir öğütücü kullanarak, çukurun kenarları düzleştirilir ve çatlaklar 1 cm genişliğe kadar genişler Bu, bir yapıştırma bileşimi uygulamak için gereklidir.
3. Kendiliğinden yayılan zeminler için tasarlanmış mastik ile yüzey işlemi.
4. Üreticinin talimatlarına göre polimer çözeltisi hazırlayın. Sızdırmazlık için özel onarım bileşikleri kullanmak en uygunudur.
5. Karışımın doldurulması ve yüzeyin tesviye edilmesi. Gerekirse, sertleştikten sonra konturlar derzlenebilir.

İşin tamamlanmasından sonra, restore edilmiş döşeme alanında yaklaşık 2-3 gün boyunca mekanik etkiler istenmez.

restorasyon

Zamanla, polimer yüzeyi küçük çatlaklarla kaplanabilir veya düzgün görünümünü kaybedebilir.

Derinlikleri polimer tabakasından daha azsa, küçük bir kozmetik onarım yapılabilir. Ancak önce her bir kusurun boyutlarını kontrol etmek gerekir - eğer önemli boyutları varsa, o zaman önce elden geçirmek Yukarıda açıklanan teknolojiye göre zemin.

Onarım kaplamasının mukavemet özelliklerini geliştirmek ve ana yüzeye daha iyi yapışmak için zemin yüzeyi özel olarak deforme edilir - stroblanır. Daha sonra bu baz üzerine yeni bir polimer karışımı dökülür. Hazırlık ve kurulum teknolojisi, zeminin birincil döşenmesi sürecini tamamen tekrarlar. Tamamlandığında, katılaşma için belirli bir süre gereklidir. Talimatlara göre belirlenir.

Ayrıca aşağıdaki gibi kusurları da not ediyoruz:

• Çatlaklar ve soyulma. Filmin soyulması, kaplamanın yüzeyinde en sık çatlaklar

• çok kalın polimer tabakası;
• ikincisi yeterince temizlenmediğinde, malzemenin tabana yapışmasında keskin bir azalma.

Bu durumda, hasarlı alan kaldırılır, tabana kadar topraklanır, beton taban temizlenir ve daha önce olduğu gibi aynı polimer ile yeniden kaplanır.

• Düz olmayan yüzey. Bileşimin çok yüksek viskozitesinden dolayı zemin yüzeyinde portakal kabuğuna benzer bir pürüz oluşur. Kusuru düzeltmek için malzemenin viskozitesi azaltılır ve katmanı takviye edilir.
• Yabancı kapanımlar ve tahıllar. Bu, kirli ve temizlenmemiş aletlerden kaynaklanan bir kusurdur - polimer ile yabancı kalıntılar karıştırılır. Onlardan kurtulmanın tek yolu, yüzeyi bir taşlama taşı ile düzeltmek ve ardından yeni bir katman uygulamaktır.
• Delaminasyon ve bulanıklık. Bileşimin çok sıvı olduğu veya yetersiz karıştırıldığı ortaya çıktıysa ve ayrıca bileşenlerin yanlış oranı durumunda, yüzey delaminasyonu meydana gelir ve zemin beyaza döner. Bir son kat daha durumunu iyileştirebilir.

Bu, kendiliğinden yayılan zemin teknolojisine uymanın ne kadar önemli olduğunu bir kez daha göstermektedir.

Teknoloji ihlalleri, özellikle yetersiz havalandırma, düşük yüzey sıcaklığı (2-4°C), bileşenlerin oranının ihlali, polimer zeminlerin aşırı uzun kürlenme süreciyle de kendini gösterir.

Polimerlerden yapılmış endüstriyel zeminlerin onarımı

Endüstriyel zeminler aşağıdakilerden biri olarak kabul edilir: gerekli koşullar için normal işleyiş dükkanlar, kamu kurumları, depolar, endüstriyel tesisler vb.

Görünüşe göre, herhangi bir eklem olmadan muşambaya benziyorlar, ancak artan mukavemet ile ayırt ediliyorlar. Bu tip endüstriyel zeminlerin belirgin sadeliğine rağmen, kurulumları özel bilgi ve dökme teknolojisine sıkı sıkıya bağlı kalmayı gerektirir. Yapılan herhangi bir ihlal, kaplamada çeşitli kusurlara neden olabilir.

• Önemli bir rol oynanır uygun hazırlık beton taban, çünkü çukurlar ve çatlaklar gibi kusurlarından herhangi biri son kat üzerinde tekrarlanır. Bir çatlağı ortadan kaldırmak için, tabanın tüm derinliğine birleştirmek, astarlamak ve bir onarım bileşiği ile doldurmak ve bir polimer bileşiği ile doldurmak gerekir.
• Astar eksikliği veya yetersiz miktarda astar kraterlerin ve küçük açık deliklerin oluşumuna yol açar.

• Kompozisyonu dökmek için hazırlama teknolojisinin ihlali nedeniyle endüstriyel zeminin yüzeyinde küçük kabarcıklar görünebilir, polimerizasyon işleminin bitiminden sonra bile homojen olmayan, yapışkan hale gelebilir.
• Döşeme teknolojisine uygunluk, yalnızca kendiliğinden yayılan endüstriyel zeminlerin sağlamlığını ve dayanıklılığını sağlamakla kalmaz, aynı zamanda örneğin beton tabandaki küçük düzensizlikleri düzeltmeye de yardımcı olur.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin imha nedenleri ve onarım seçenekleri, yüzey yenileme araçları, restorasyon çalışmaları için koşullar.

Kendiliğinden yayılan zemin onarım araçları

Kaliteli bir onarım gerçekleştirmek için aşağıdaki araçlara ve demirbaşlara ihtiyacınız vardır:

• Yoğurma için güçlü elektrikli matkap. Çoğu zaman, kaplamanın zarar görmesinin nedeni kötü hazırlanmış bir karışımdır, bu nedenle bileşimi karıştırmak için yalnızca elektrikli cihazlar kullanın.
• Yüzeyleri düzleştirmek veya hasarlı bir tabakayı çıkarmak için bir öğütücü gereklidir.
• Zeminleri tamamen yeniden doldururken veya ek bir son kat kat uygularken taraklı mala gerekli olacaktır. Alet, maddeyi betonun üzerine yaymak için tasarlanmıştır, çünkü ürün, tüm yüzey üzerinde düzgün bir tabaka halinde yuvarlandıktan sonra kendiliğinden düzleşmeye başlar. Dişlerin yüksekliği, dökülen tabakanın kalınlığının yarısına eşit olmalıdır. Takım genişliği - 60-100 cm.
• Silecek, taraklı malaya benzeyen bir cihazdır. Zemini 3 mm'lik bir son kat ile kalitatif olarak kaplamanıza izin veren dişlerin genişliğini ve uzunluğunu ayarlama imkanı ile ayırt edilir. Yardımı ile madde daha eşit bir şekilde dağıtılır. Alet rijit olmalı ve çalışma sırasında titreşmemelidir.
• Tamir edilen alandaki tozu temizlemek için bir elektrikli süpürgeye ihtiyaç vardır.
• Herhangi bir boyuttaki alanları eski haline getirmek için çivili bir silindire ihtiyaç vardır. Karışımı uçağa eşit olarak dağıtmak ve hava kabarcıklarını gidermek için tasarlanmıştır. Çözelti sertleşmeye başlayana kadar yüzey boyunca geçerler. Küçük alanlar için 20 cm genişliğinde bir alet uygundur, geniş alanlar 60 cm genişliğinde bir rulo ile işlenir.Sivri uçların uzunluğu 1 ila 3.5 cm arasında olabilir.Seçim, tabakanın kalınlığına ve bileşimin bileşimine bağlıdır. karışım. Uzun iğneli silindirler havayı alır. çimento karışımları. Kalınlığı 15 mm'yi geçmeyen reçine zeminler için kısa sivri uçlu aletler gereklidir.
• Kural, geniş alanların işaretçilerle restorasyonu durumunda kullanılır. Aletin genişliği, tabanlar arasındaki mesafeye bağlıdır ve 100 cm'ye ulaşabilir.
• Bina seviyesi, zemin tabanının yataylığını ve son kat kaplamanın yüzeyini kontrol etmek için kullanılır. Alet ne kadar uzun olursa o kadar iyidir. Genellikle 1,5-2 m boyutunda bir ürün kullanın.
• Hasarlı malzemeyi çıkardıktan sonra açılan alanlara astar uygulamak için uzun tüylü rulo. Boyutlar en az 12-14 mm olmalıdır.

Kullanımdan önce, koruyucu gresi çıkarmak için yeni aletler 4-6 saat solvent içinde ıslatılmalıdır. Yağ zemine bulaşırsa, kusura katkıda bulunabilir.

Beton şap için gereklilikler

Yeni katlar için gereklilikler SNiP 2.03.13-88 "Zeminler" ve 3.04.01-87 "Yalıtım ve ince işler"de belirtilmiştir. Çalışmaya karşı vicdansız bir tutumun sonuçları, malzemenin son sertleşmesinden hemen sonra 28 gün sonra görülebilir.

Aşağıdaki durumlarda kaplamanın yüksek kalitede olduğu kabul edilir:

1. Yüzeyde çukur, çatlak, çıkıntı ve çöküntü, kabarma yoktur. Yabancı inklüzyonların sayısı minimumdur.
2. Dekoratif değeri olan zeminlerin rengi beyan edilenden farklı değildir.

Onarımlar sırasında lütfen aşağıdakilere dikkat edin:

• Hasarlı zemini çıkardıktan sonra, maruz kalan alt tabakanın basınç dayanımının en az 25 MPa ve kalınlığının 60 mm'den fazla olduğundan emin olun.
• Beton şap cihazı, inşaat SNiP'lerine uygun olmalıdır.
• Polimer dökülmeden önce beton yüzey iyice temizlenmelidir.
• 2 m uzunluğunda tabanın eğimi 2 mm'yi geçmez.
• 20 mm derinlikteki betonun nem içeriği %6'yı geçmez.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımının özellikleri

Hasarlı alanı onarma seçeneği, bulunduğu alana ve tahribatın niteliğine göre seçilir. Aşağıdakiler, yaygın kusurları olan zeminlerin yenilenmesine ilişkin örneklerdir.

Şap zeminlerde çatlaklar

Çatlaklar aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkar:

1. Taban kırılgandır, donatı yoktur, harekete eğilimlidir.
2. Çözeltiyi karıştırırken oranlara uyulmaması. Özellikle karışımda bol miktarda su çatlak görünümüne katkıda bulunur.
3. Nemli beton üzerine kaldırım döşeme.
4. Süresi dolmuş malzeme kullanımı.
5. Doldurma teknolojisinin ihlali.

Çalışmayı şu şekilde gerçekleştiriyoruz:

• Bir öğütücü kullanarak veya çatlağı tüm uzunluk boyunca 2 cm'ye kadar manuel olarak genişletin.
• Kirin açıklığını temizleyin, elektrikli süpürgeyle tozu alın, durulayın.
• Duvarlara bir astar uygulayın ve kurumasını bekleyin.
• Boşluğu polimer veya çimento macunu ile doldurun ve zeminle aynı hizaya getirin.

Şap zemin peelingi

Malzemenin tabandan ayrılması aşağıdaki nedenlerle ortaya çıkabilir:

1. Betonun kirden kötü temizlenmesi.
2. Tabanda harap bir malzeme tabakası kalıyor veya çimento şerbeti mevcut.
3. Düşük kaliteli astar kullanımı.
4. Çözelti ıslak şap üzerine döküldü. Su ve ortaya çıkan kondensat, çözeltiyi reddeden bir ara katman oluşturur. Baloncuklar polimerin tabana yapışmasını engeller.
5. Betonun hazırlanması için çok düşük kaliteli çimento kullanılmıştır.
6. Kaplama katmanlarının uygulanması arasındaki zaman aralıklarının dikkate alınmaması. Astarlamadan sonra, bir sonraki solüsyon topu ancak 48 saat sonra uygulandı, yüzeyin tozlanması için zaman vardı. Bunun tersi, yüzeyin düzgün şekilde kurumamış olmasıdır.

• Yıkılan alanı sökün ve betonu toz, organik ve mineral kökenli yağlar ve diğer kirleticilerden iyice temizleyin.
• Yüzeyi vakumlayın, durulayın ve iki kat astar ile kaplayın.
• Küçük alanların yeniden işlenmesi gerekiyorsa, bunları kendiliğinden yayılan bileşik, reçine harcı veya çimento şapı. İlk seçenek evrensel olarak kabul edilir ve herhangi bir formülasyon için uygundur. İkincisi, ürün yalnızca çimento karışımları bazında yapılıyorsa kullanılır.
• Son kat kaplama olarak kullanılan kendiliğinden yayılan zemin, restorasyon çalışmalarının izlerinin maskelenmesini gerektirir. Bu nedenle tüm alan üreticinin talimatlarına uygun olarak ince bir tabaka ile doldurulur.

Şap döşeme

Olası nedenler kusur:

1. Düşük kaliteli taban ve su yalıtımı eksikliği. Betondaki çatlaklardan geçen nem, kendiliğinden yayılan zemine yükselir ve malzemeler arasındaki bağı koparır.
2. Kötü temizlenmiş beton yüzey.
3. Islak taban.

• Hasarlı alanı çıkarın.
• Betonu ve açıklığın kenarlarını tozdan temizleyin ve astar uygulayın.
• Betonu 2-3 kat su yalıtım maddesi ile kaplayın.
• Alanı kendiliğinden yayılan macunla doldurun ve zeminle aynı hizada düzleştirin.

Kendiliğinden yayılan zemindeki tümsekler ve çöküntüler

Sorunlu alanlara şunlar neden olabilir:

1. Kötü temel hazırlığı. Beton üzerinde çöküntüler ve çıkıntılar varsa, bunların yüzeyde ortaya çıkma olasılığı daha yüksektir.
2. Bileşenlerin oranlarını gözlemlemek için bir baz çözeltisinin hazırlanması, özellikle talimatın gerektirdiğinden daha fazla su eklenirse, boşlukların ortaya çıkmasına neden olur.
3. Az miktarda su, çarpma oluşumunu tetikler.

Polimer kütlesindeki yabancı kapanımlar

• İş kirli aletlerle yapıldı.
• Taban, kirden zayıf bir şekilde temizlenir ve düzleştirilirken elemanlar yüzeye çıkar.
• Malzemenin sertleşmesi sırasında oda tozluydu. Küçük parçacıklar ıslak bir çözelti üzerine yerleşerek pürüzlülüğe neden olur.

Kendiliğinden yayılan zeminin delaminasyonu ve bulutlanması

Arızanın nedeni şunlar olabilir:

1. Yağların yüzeyi ile temas, agresif bileşikler;
2. Çok sıvı solüsyon kullanmak;
3. Bileşenler zayıf karışmış;
4. Karışımın oranları yanlış hesaplanmıştır.

Zemin aşınması

Zemin kaplamasında erken hasarın nedenleri farklı olabilir:

• Raf ömrü dolmuş karışımların kullanımı.
• Sitede büyük bir mekanik yük var.
• Ağır nesnelerin düşmesi sonucu yüzeyde talaşlar ve çukurlar oluşur.

Benzer kusurlara sahip polimer kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı şu şekilde gerçekleştirilir:

1. Kir ve toz alanını temizleyin.
2. Özel bir makine veya zımpara kağıdı ile zemindeki parlaklığı temizleyin.
3. Yüzeyi ksilen veya petrol solventi ile yağdan arındırın.
4. Zemine bir astar uygulayın.
5. Tabanı karışımla doldurun.

Kendiliğinden yayılan zeminde kabarcıklar ve kraterler

• Çözelti zayıf karıştırılmıştır. Sıvı karışımda kalan kabarcıklar kurutma sırasında yukarı doğru hareket eder. Kuruduktan sonra yüzeyde kraterler veya içeride şişmiş kabarcıklar oluştururlar. Bu nedenle çözeltinin karıştırılması uzun süre ve sadece elektrikli bir aletle yapılmalıdır.
• Zeminler, sıcaklık +5 derecenin altında ve nem oranı %60'ın üzerindeyken dökülmüştür.
• Çözüm katmanı, üreticilerin önerdiğinden daha incedir.
• Kürlenmemiş çözeltinin üzerine yağ damlacıkları düştü.
• Karışımın bileşenlerinin kalitesiz.

Yeni bir polimer zeminin dökülmesi

1. Bu yüzeyler çabuk kurur, bu yüzden çabuk çalışır.
2. Dökme işlemi (kaplamanın tamamen değiştirilmesiyle) sürekli olmalıdır. Polimer zeminler birkaç aşamada dökülmez.
3. İşten sonra, hava kabarcıklarının oluşmasını önleyecek çivili bir rulo ile yüzeyin üzerinden geçin.
4. Çözeltiyi karıştırırken, elektrikli aletin ağzı 300 rpm'den fazla olmayan bir hızda dönmelidir. Yüksek hızlarda, karışımda çıkarılması zor olan çok sayıda hava kabarcığı görünecektir.
5. Geniş alanları iki kişi ile onarın: biri kompozisyonu hazırlar, diğeri uygular.

• Onarımın yapıldığı odada sıcaklığın +15 derecenin üzerinde ve nemin %75'ten az olduğundan emin olun.
• Kurutma için optimum sıcaklık sıfırın üzerinde 5 ila 25 derecedir.
• İç mekanlarda astarlama, derz doldurma ve kurutma sırasında sabit bir sıcaklık sağlayın. Aksi takdirde yüzeyde yoğuşma oluşacaktır. Zemin sıcaklığının +4 derecenin üzerinde tutulması da önemlidir ancak ısıtılması önerilmez.
• Kurutma, üreticinin gereksinimlerine uygun olarak gerçekleştirilmelidir. Tamir edilen alan güneş ışığına maruz kalmamalıdır. Odadaki taslakları ortadan kaldırın. Çözeltinin üzerine sıvı bulaşmadığından emin olun. Kürlenme sürecini bozar, kraterler oluşur veya kaplama beyaza döner.
• Yanlışlıkla üzerine basılmasını önlemek için restore edilmiş alanları çitle çevirin.
• Çoğu durumda, karışımı uyguladıktan bir gün sonra yerde yürümesine izin verilir, ancak kaliteli bir yüzey gerekiyorsa 5 gün bekleyin.
• Uzun bir katılaşma süreci, iş yapma teknolojisinin ihlal edildiğini gösterir: odada yetersiz havalandırma var, sıcaklık +5 dereceden az.

Polimer zeminlerin onarımı, yapı malzemelerinin çalışması için tüm norm ve gereksinimlere sıkı sıkıya bağlı kalarak katı teknolojiye göre gerçekleştirilir. Onarım tekniği belirtilen kriterleri karşılamıyorsa, zeminlerin daha fazla kullanılmasını büyük ölçüde zorlaştıran ve tamamen yeniden inşa edilmesine yol açan kaplamaya tekrar tekrar hasar verme olasılığı yüksektir.

Yüzey deformasyonuna neden olan pek çok neden arasında önemli olanları vurgulamak gerekir:

• soğuk mevsimde toprağın şişmesi;
• toprak tabanının kalitesiz kurcalanması;
• su yalıtım bariyerinin ihlali veya mutlak yokluğu.

Bu tür faktörlerin genellikle ısıtma sistemleriyle donatılmamış odalarda meydana geldiğine dikkat edilmelidir. Bu makalede, kendiliğinden yayılan zeminlerin diğer hasar nedenleri ve sorun giderme yolları hakkında konuşacağız.

Polimer zeminlerin sık görülen kusurları

Bu tip kaplamada ortaya çıkan kusurların çoğu, tüm yüzeyi sökmeye ve tam bir onarıma başvurmadan düzeltilebilir. Evliliği tesviye özelliklerine sahip apre karışımları ile örtmek yeterli olacaktır. Ama eğer daha zor problemler zemin ile birlikte, üst yüzey tabakasının büyük ölçüde kaldırılması ve bazı durumlarda beton yüzeyin yeniden yapılandırılması gerekebilir.

Çeşitli nedenlerin sonucu, polimer kaplamanın bu tür arızalarıdır:

• demet;
• bitiş yüzeyinin şişmesi;
• çatlama zeminler;
• sarma;
• bulutlu parlak yansıma;
• oluşan çukurlar veya tüberküller;
• küçük parçacıklar katmanın tepesinden çıkıntı yapar.

Bu veya benzeri tezahürlerin varlığında, kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı gereklidir. Zeminlerin önceki durumunu geri yüklemenin birkaç yolu vardır, bunların her biri hasarın karmaşıklığına ve türüne bağlıdır.

Polimer döşemenin onarımının etkili olabilmesi için yapı malzemeleri hakkında özel bilgi gerekli olacaktır. Bu durumda, işi kalifiye uzmanlara emanet etmek daha iyidir. Profesyoneller gerekli tekniği, malzemeyi ve gerekli inşaat ekipmanını seçecektir. Daha sonra iç mekanlarda polimer zeminlerin onarımı etkili olacaktır.

Polimer kaplamanın delaminasyonu

Zeminleri kalitatif olarak onarmak için, kaplamanın homojenliği ile ilgili sorunlara neden olan nedenleri belirlemek gerekir. Kural olarak, bu faktörlerin çoğu, iş teknolojisi kurallarına uyulmamasından kaynaklanmaktadır. Astar uygulanmadan önce beton zeminlerin yüzeyi kir ve tozdan tamamen temizlenmemiş olabilir. Sonuç olarak, polimer zeminlerde bir şişme ve yönlendirilmiş basınçla hafif bir yer değiştirme meydana gelir.

Sorunu niteliksel olarak çözmek için aşağıdaki çalışmaları yapmak gerekir:

1. Malzeme tüketimini ve işçilik süreci süresini hesaplamak için ihlalin kapsamını doğru bir şekilde belirleyin.
2. Soyulmuş kaplama parçasını çıkarın, tabanın durumunu görün. Tatmin edici bir sonuçla, bir polimer şapın dökülmesine izin verilir. Tersi durumda, tabanın orta katmanını sökmeniz gerekecektir.
3. Yeni bir kompozisyon uygulamasına başlamadan önce yüzey yüksek kalitede yağdan arındırılmalıdır. Karışım, üreticinin tavsiyelerine sıkı sıkıya bağlı olarak hazırlanır.
4. Doldurma tamamlandığında özel çivili merdane sayesinde hava boşluklarının oluşumu ortadan kaldırılır. Daha sonra yeni tabaka katılaştıktan sonra tesviye edilmeli, yüksek kalitede parlatılmalıdır.

Polimer zeminlerin onarımındaki son aşama, zemin yüzeyine bütünsel bir görünüm kazandırdığı için özellikle önemlidir. Bu tür nüansları dikkate almazsanız, onarım yeri hemen göze çarpacaktır.

Kendiliğinden yayılan zeminlerdeki delaminasyonları ortadan kaldırmak için kullanılan bu teknoloji, genellikle apartmanlarda veya Konut inşaatları orijinal işin kalitesi üreticinin gereksinimlerini karşılamadığında.

Pratikte görüldüğü gibi, çatlaklar oluşur polimer zeminler ofisler, endüstriyel tesisler. Bu, kaplama üzerindeki izin verilen yük normlarının açık bir şekilde ihmal edilmesine yol açar. Sonuç olarak, kendiliğinden yayılan zeminlerin yüzeyinde çatlaklar oluşur, estetik görünüm kaybolur ve tabanda deformasyon gelişir.

Nadir durumlarda, polimer zeminin orta ve alt katmanları kırılır, bu daha sık olarak üst yüzeyde olur. Sorun görünür hale geldiğinde, bina içindeki kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımına derhal başlanmalıdır. Böyle acil bir ihtiyaç, bu teknolojinin zeminlerinin birkaç malzemeyi tek bir bütün halinde birleştirmesiyle açıklanmaktadır. Bir bölgede çatlaklar ortaya çıkarsa, uygun bir müdahale yapılmadığında sorun yaygınlaşır. Hasarlı kaplamanın daha fazla çalışması, yalnızca yüzeyi değil aynı zamanda tabanı da yok ederek, çatlakların derinliğinde ve alanında bir artışa neden olacaktır.

Problemin en iyi çözümü deformasyon bölgesine hemen yeni bir karışım uygulamak olacaktır. Harcamak gerekli iş, aşağıdakilere ihtiyacınız olacak:

1. Çukurların gerçek boyutunu belirlemek için şapın hasarlı alanını inceleyin. Burada gizli kusurları tespit etmek önemlidir, aksi takdirde sorun tekrar ortaya çıkacaktır.
2. Bir öğütücü kullanarak, izlerin kenarlarını, çatlakların genişliği bir santimetreden fazla olmayacak şekilde hizalamanız gerekir. Bu durumda, çözeltinin tabana yapışması daha güçlü olacaktır.
3. Hazırlanan yüzeye mastik uygulayın.
4. Kendiliğinden yayılan zeminler için kompozisyon hazırlama sürecinde, bilinen teknolojiye uyulmalıdır.
5. Şapın hazırlanan kısmı dökülür. Gerekirse, çözelti tamamen kuruduktan sonra dolgunun sınırlarını silebilirsiniz.

Kendiliğinden yayılan zeminlerin onarımı tamamlandığında, kaplamanın restorasyon alanı, restorasyon önlemlerinden sonraki iki veya üç gün boyunca mekanik strese maruz bırakılmamalıdır.

Polimerik zeminler, artan dayanıklılık ve aşınma direnci bakımından farklılık gösterir. Bununla birlikte, çalışma sırasında, kaplamanın görünümünü bozan ve aynı zamanda onu azaltan çeşitli kusurlar ortaya çıkabilir. özellikler. Kaplamanın kullanılamaz hale geldiğine dair ilk işarette, polimer zeminleri hemen onarmalısınız. Onları ne kadar erken geri yüklemeye başlarsanız, müşteriye o kadar ucuza mal olur.

Kusur türleri ve analizleri

Polimer tabakasının tahrip olmasının nedenleri farklı olabilir:

• Son katın döşendiği tabanın kalitesiz olması
• Döşeme teknolojisinin ihlali
• Uzun ve yoğun kullanım
• Örneğin mekanik darbe nedeniyle acil nitelikteki hasar

Her şeyden önce, hasarın türünü belirlemek için zeminleri dikkatlice incelemelisiniz.

• Uzun süreli çalışma nedeniyle yüzeyde doğal aşınma gözlenir. Bu, özellikle zemin kaplamasının döşenmesi için kullanılan malzeme yük seviyesine uygun değilse fark edilir. Vernik kaplamanın yokluğunda da aşındırıcı aşınma gözlenir.
• Teknoloji ihlal edilirse, üst polimer tabakasının kalınlığı üretici tarafından sağlanandan çok daha yüksek olduğunda, yüzeyin bulanıklaşması gözlenir. kalitesiz malzemeler kullanılıyorsa, zeminler de iç kısımda delamine olabilir.
• Montaj sırasında yüzeye iğneli merdane uygulanmazsa, polimer tabakasının içinde hava kabarcıkları oluşur. Sertleştikten sonra zemin yapısında açıkça görülürler.
• Karışım uygun şekilde seyreltilmezse, viskoz ve kalın hale gelir ve bu da tüberoziteye yol açar. Doldurma çok fazla yapılırsa sarkma da oluşabilir. Yüksek sıcaklık hava.
• Sertleşme süreci yüksek nem nedeniyle bozulabilir. daha sonra yüzey yapışkan hale gelir ve tozlu görünür.
• Kalitesiz taban nedeniyle çatlaklar ve şişlikler oluşur. Örneğin, beton şap düzgün bir şekilde zımparalanmamış, tozu alınmamış ve yağdan arındırılmamışsa, polimer bir zemin kaplamasının onarımı gerekli olacaktır.
• Kaplamanın gözenekliliği, polimer tabakasının yetersiz kalınlığından veya şap üzerinde astar bulunmamasından kaynaklanır.
• Yere düşen ağır nesneler, agresif kimyasallara maruz kalmak mekanik hasara neden olabilir.

Her şeyden önce, onarım çalışması yapmadan önce, belirli bir kusurun oluşmasına neden olan nedeni belirlemek gerekir. Analiz, nem ölçer, bina termal görüntüleme cihazı ve sertlik test cihazı gibi araçlar kullanır. Bu cihazlar sayesinde, kesin neden belirleneceği için onarımlardan tasarruf edebilirsiniz.

Polimer zemin fiyatları

Beton tozu alma, beton zemin taşlama

İnce katmanlı polimer zemin fiyatları

Kendiliğinden yayılan polimer zemin fiyatları

Yüksek dolgulu polimer zeminler

Onarım türleri

Hasarın derinliğine ve derecesine bağlı olarak, polimer zeminlerin çeşitli onarım türleri vardır. Teknoloji ve maliyet önemli ölçüde değişir.

1. Polimerik zeminlerin kozmetik onarımları. Yüzeyde küçük çizikler varsa veya üst tabaka hafif bulanıksa cilalamanız yeterlidir. Prosedür, zeminlerin orijinal parlaklığını ve tazeliğini geri kazanmanıza izin veren bir cila makinesi kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca, kozmetik onarımlar, küçük kusurları gizlemenizi sağlayan koruyucu bir vernik tabakasının uygulanmasını içerir.
2. Parlatma ile giderilemeyen daha büyük kusurlar için polimer tabakasının kısmen veya tamamen çıkarılması gerekir. Bu durumda döşemenin onarımı, yeni bir üst tabakanın taşlanması ve takılmasından oluşur. Yüzeyde önemli çatlaklar ve talaşlar görülüyorsa, %30'dan fazla hasar varsa, polimeri tamamen çıkarmak ve yenilemek daha iyidir. Bu durumda, beton tabanın yeniden öğütülmesi, tozdan arındırılması ve yağdan arındırılması gerekir. Yerel onarım, zeminin küçük bir dikdörtgen bölümünün kesilmesi ve derzlerin daha sonra dikkatlice zımparalanması ve maskelenmesi bakımından farklıdır.
3. Polimer zeminlerin en karmaşık ve pahalı onarımı beton tabanı etkiler. Beton döşeme teknolojisi ihlal edildiyse, su yalıtımı kalitesizdir, beton şapçatlaklar var, yeniden yapılması gerekiyor. Hasarın derecesine bağlı olarak, iki seçenek mümkündür: betonun sökülmesi ve şapın tekrar dökülmesi veya özel bir polimer bileşimi ile çatlakların onarılması.

Polimer zeminin özelliklerinin onarımı ve restorasyonu için uzmanların hizmetlerini kullanın. Profesyonel çalışanlar, kusurun nedenini doğru bir şekilde belirleyecek ve en iyi şekilde ortadan kaldıracaktır. Sorunlarınız için uzman bir şirketle ne kadar erken iletişime geçerseniz, onarım hizmeti size o kadar ucuza mal olur. Uzmanlar, sorunu ilk aşamada ortadan kaldırmaya ve daha sonraki işlemler sırasında kusurların ortaya çıkmasını önlemeye yardımcı olacaktır.