Stroj za rezanje metala. Kako napraviti klatnu pilu za metal vlastitim rukama? DIY montažna pila

Klatna pila je električni alat za rad na drvu i metalu vlastitim rukama. Uređaj omogućuje brzo i precizno rezanje izradaka. Mnogi ljudi misle da su klatna pila i klizna pila identične jedinice. Zapravo, među njima postoje određene razlike.

Pila tijekom rada vrši klipna kretanja. Sablja radi na isti način.

Električna pila s klatnom za rezanje je stroj prilično kompaktne veličine, gdje je alat za rezanje disk i postavljen je okomito na posebno klatno.

Veličina uređaja, ovisno o modelu i snazi, može varirati. Klatno pruža mogućnost podizanja i spuštanja rezne oštrice pri radu na metalu ili drvu.

Raspon je opsežan, što kupcu omogućuje odabir tako popularnih pila kao što su Makita, Zubr, PM 400 itd.

Značajke uređaja

Crtež tipskog uređaja pile

Kružne i klatne pile imaju približno isti princip rada;
Glavna razlika između uređaja je u tome što su kod diska za rezanje i motor nepomično učvršćeni, dok se kod njihala podižu i spuštaju zahvaljujući njihalu;
Instalacija klatna za rezanje omogućuje visoko precizan rez pod pravim kutom;
Osim toga, alati kao što su PM 400, PM 55, Interskol, Zubr, Makita, KD 300, PM 70 i drugi predstavnici segmenta klatnih pila mogu rezati pod kutom;
Često, sustav rezanja za rezanje drva ili metala uključuje abrazivni disk;
Korištenje odgovarajućih diskova omogućuje vam učinkovit rad. Da biste obradili određeni proizvod, samo trebate zamijeniti platno;
Platno također može biti univerzalno, što vam omogućuje rezanje svih vrsta obradaka s jednim diskom;
Moderna njihalna električna pila za rezanje izradaka odlikuje se činjenicom da se rezna oštrica i disk mogu zamijeniti u najkraćem mogućem roku. U tome se razlikuju vodeći u segmentu PM 70, PM 55, KD 300, Zubr, Makita, Interskol, PM 400 itd.;
Svaki alat za rezanje mora biti opremljen zaštitnim sustavima. To je zato što je rotirajući nož za rezanje potencijalno opasan;
Odabirom odgovarajuća veličina uređaj, možete izvršiti rezanje obratka kod kuće;
Proizvođači nude i domaće i industrijske modele.

Uz prilično značajne prednosti, odvojiva električna pila s klatnom ima nekoliko nedostataka.

Za piljenje morate uložiti znatan napor, kao kada koristite brusilicu.
Pila za rezanje ima određena ograničenja u širini materijala koji se reže.
Uređaj nema visoke performanse, stoga često služi kao pomoćna oprema u tvornicama ili u kućnim radionicama.

Približna cijena uređaja za kućnu upotrebu- od 12 do 40 tisuća rubalja.

Kako radi

Za izvođenje rezanja materijala potrebno je točno saznati kako funkcionira električna pila s klatnom.

Klatna se pila sa sigurnošću može nazvati kružnom pilom. Ovdje je cirkular montiran na poseban okvir;
Stroj radi iz mreže;
Tvornički modeli mogu biti opremljeni posebnim gramofonima, zbog kojih se uređaj koristi kao kutija za mitru. Ova se funkcija ne može nazvati nužnom, ali ponekad se traži njezina relevantnost;
Električna pila za rezanje dobila je naziv zbog činjenice da se oštrica za rezanje spušta vlastitim rukama duž staze njihala na obradak, a kada se rezanje završi, podiže se u prvobitni položaj;
Ovisno o tome koji se web koristi, kolika je veličina i snaga uređaja, tvornica i domaća električna pila može rezati metal, drvo, pločice, porculan, plastiku, staklo itd.;
Rezne ploče se koriste za rezanje metala. Mogu se posuditi od mlinca;
Ako je stablo, koristi se platno iz kružnog.

klipna pila

U kućnim radionicama naširoko se koriste brusilice, kružne pile, klatne pile i klipna pila. Svi oni imaju svoj dizajn i tehničke karakteristike.

Kako ne biste imali problema s pronalaženjem razlika između pile s klatnom i klipne pile, razjasnimo neke stvari.

Kućna klipna pila izvrsna je za posao;
Poput njihala, klipna pila može biti opremljena posebnim oštricama za drvo ili metal ili univerzalnim alatima za rezanje;
Klipna električna pila odlikuje se klipnim pokretima;
Uređaj ima kompaktnu veličinu, pogodan je za korištenje u kućnoj radionici;
Klipna pila odlična je alternativa ručna pila, koji ima određena ograničenja i složenost u radu;
Glavni nedostatak klipne pile je vibracija tijekom rada. Osobito osjetne vibracije javljaju se pri radu na drvu ili metalu velike debljine.

Stroj s klatnom "uradi sam".

Kada na tržištu postoje razni uređaji i postavlja se potpuno prikladno pitanje o relevantnosti domaćih pila.

Domaća pila obično ima mala veličina konstrukcija, osovina, koristi se kompaktni prefiks sastavljen ručno. Uređaj možete napraviti od brusilice, električne bušilice ili samo elektromotora.

Neki uspijevaju stvoriti dostojnu alternativu za pile Makita i Zubr. Rezanje drva i metala domaći uređajičesto nadmašuje tvorničke modele. Da biste postigli ono što želite, morat ćete pokupiti crteže, izvaditi motor iz brusilice, električne bušilice ili drugog uređaja, pogledati video i fotografiju vodiča za montažu jedinice.

Prvo morate uzeti električni motor. Prvi domaća instalacija mogao bi biti nastavak za električnu bušilicu. Stručnjaci savjetuju za rezanje u kućnoj radionici koristiti električni motor iz brusilice za klatnu pilu.
Od motora brusilice, rotacija do vretena može se prenijeti pomoću remenskih pogona. Savršen za ove namjene domaća gradnja na temelju klinastog automobilskog remena.
Ako priključak za električnu bušilicu nije vaša opcija, tada da biste popravili budući uređaj s klatnom, napravite okvir od metala. Rabljeni metalni kvadratni presjek.
S jedne strane, kućište vretena je zavareno na metalni okvir, as druge će biti platforma za ugradnju motora brusilice. Ne zaboravite na veličinu osovine. Ispravan odabir veličine osovine iznimno je važan kako bi uređaj ispao kako treba. Obično je veličina osovine naznačena na crtežima, na temelju kojih se sastavljaju domaće klatne pile.
Obavezno napravite utor u okviru koji je neophodan za prolaz kotrljajuće osi pile. U tu svrhu, opet, uz pomoć brusilice, izrežite komad cijevi.
Prilikom zavarivanja okvira, pazite da su osovina kotrljanja, motor brusilice i vreteno paralelni.
Razmislite o pitanju zaštitnog kućišta, koje se obično izrađuje od metalnog lima. Na poklopcu remena ugrađena je pogonska ručka.

Za rezanje metala, u naše vrijeme, postoji veliki izbor raznih alata. Mnogi od njih su ručni i imaju veliki broj neugodnosti. Ostatak alata smatra se automatiziranim i ima velike dimenzije ili veliku cjenovnu kategoriju.

Kako bi spojili posao sa zadovoljstvom, kao i pogodnost i cjenovnu kategoriju, majstori rukotvorina stvorili su disk stroj za rezanje. U nastavku ćemo razmotriti sve što se odnosi na ovu opremu.

Opseg ove strojne opreme proteže se na industrijske primjene i kućnu upotrebu. Koristi se za rezanje drugačija vrsta metal (čelik, lijevano željezo, bakar, aluminij itd.).

Budući da ih u svakodnevnom životu ima mnogo razne predmete od metala, koji zahtijeva manje popravke, ovaj stroj postaje iznimno potreban. Uostalom, jednom spuštanje postolja rezača s reznom pločom bit će lakše i brže od ručnog piljenja pilom za metal.

Dimenzije domaća oprema omogućuju vam da ga ljeti smjestite ispod nadstrešnice, a zimi ga sigurno smjestite topla garaža ili u radionici.

Savjet: Iznimno je važno odabrati glatko i stabilno mjesto za postavljanje kreveta ( Betonska ploča, debeli uglovi ili betonirati potporne noge kreveta). Ovo se radi kako bi se mogućnost vibracija tijekom rada svela na minimum.

Uglavnom se koristi u proizvodnji automatizirani sustavi kojima upravlja operater preko CNC-a. Cilj je masovna proizvodnja metalnih proizvoda, u vidu rezanja cijevi zadanih dimenzija i presjeka, ravnih metalnih proizvoda i još mnogo toga.

U nastavku ćemo analizirati po kojim se kriterijima razlikuju ovi alatni strojevi.

Klasifikacija strojeva za rezanje

Svi strojevi za rezanje razlikuju se po velikom broju kriterija. Analizirat ćemo one najvažnije. Dakle, glavni tehnološki kriteriji:

Prema vrsti alata

Odvajanje se događa izravno na alatu koji reže metalne proizvode. Zauzvrat, oni su podijeljeni u sljedeće podvrste:

Tračne pile

U ovom slučaju koristi se tračna pila sa zubima. Remen je izrađen od visokokvalitetnog brzoreznog čelika. Zbog činjenice da je rezna traka tanka, potrošnja materijala se štedi zbog tankog reza. primijeniti strojevi za trake u produkcijama.

Pila za metal

Koristi se u malim industrijama, kao iu svakodnevnom životu. Alat za pilu može biti ručni (svi znaju pilu za metal) i elektromehanički alatni stroj. U ovom slučaju, list pile je izrađen od različitih metala (brzorezni čelik, ugljični čelik, legirani čelik, bimetalni čelik). Ova vrsta je vrlo jednostavna za rukovanje i smatra se praktičnim alatom.

Strojevi s diskovima

Spadaju u kategoriju nezamjenjivih alata. Koristi se u cijeloj industriji obrade metala. Takva se oprema može koristiti kvalitetno rezanje metal čak i nestručnoj osobi. Osim u industriji, ova strojna oprema ima široku primjenu u svakodnevnom životu.

Po broju reznih rubova

Jedna glava

Dizajn ima jedan disk za rezanje. Ova vrsta stroja je neučinkovita u svojoj vrsti i sposobna je izvesti samo jednu operaciju.

Dvoglavi

U njihovom dizajnu koriste se dvije "glave" za montažu diskova. U ovom slučaju, jedna "glava" je u čvrsto fiksiranom i nepomičnom stanju. Drugi ima sposobnost samostalnog kretanja u prvom. Ova oprema se smatra alatom visokih performansi.

Prema vrsti napajanja lista pile

Prednji pomak lista pile

Središte diska kreće se u vodoravnoj ravnini.

donji feed

Središte diska pomiče se odozdo prema gore u okomitoj ravnini.

pogon njihala

Središte rezne ploče pomiče se poput luka, odozgo prema dolje.

Okomito uvlačenje

Središte diska pomiče se u vodoravnoj ravnini odozgo prema dolje.

Prema glavnom prikazu

Pile za rezanje

Uz pomoć ovog alata izrađuje se rez dimenzijskih dijelova valjanog metala. Dobar za proizvodnju malih serija.

Abrazivno - rezanje

Pri radu s takvom opremom koriste se abrazivni kotači. Izvodi se visokokvalitetno rezanje ostataka (brazda) valjanog metala. Rezanje materijala u zavoje, rezanje profilnog metala pod željenim kutom od 0 do 45 stupnjeva.

Ispravno rezanje

Takva oprema provodi obradu metala proizvedenog i isporučenog na koturovima (armaturni čelik, metalna traka, žica, šipke s profilnim dijelom). Ova oprema je opremljena ispravnim mehanizmom i automatskim odmotavanjem metala sa koluta. Upletena žica ulazi u ovaj mehanizam, ispravlja se preko cijele ravnine i dovodi u poseban prijemnik za daljnju obradu.

Savjet: Ovisno o materijalu koji se reže, potrebno je odabrati odgovarajuće rezne ploče. Diskovi moraju odgovarati specifikacijama.

Uređaj disk stroja

Okvir

Ili metalna konstrukcija koja igra ulogu baze jedinice.

čvor klatna

Ovo je vrsta metalnog dijela od metalnog profila, koji izgleda kao slovo "T". Pomična strana je postavljena na nosač koji se nalazi na okviru. Kretanje klatna se vrši pomoću ležajeva, a vraćanje u prvobitni položaj vrši se savitljivim dijelom (jakim podvezom ili malom oprugom).

Stezaljka za cijevi

Takozvani porok, fiksiran na krevetu. Omogućuju vam da pritisnete obradak kako biste mu dali stacionarni položaj.

Os njihala

Ova os se koristi za pomicanje diska.

Električni motor

Srce jedinice. On je taj koji pokreće cijeli mehanizam. Za ovu opremu koristi se asinkroni motor.

Pokretač

Kutija s elektronikom na koju se spaja električna mreža. Ovaj okvir ima gumbe za uključivanje i isključivanje.

Štitnik kotača

Čelična zaštita, koja sprječava da krhotine s diska padnu izravno u osobu koja radi na uređaju.

Štitnik za pojas

Nalazi se na mjestu gdje se remen pomiče. Ovo je kućište dizajnirano za zaštitu od upadanja u pojas radne osobe kada pukne.

ručka njihala

Dio kojim se rezna ploča pritišće na obradak.

Vijak za uzemljenje

Kao iu svim strojevima, na tijelu jedinice nalazi se vijak uz pomoć kojeg se vrši uzemljenje.

brusni kotač

Disk za izravno rezanje, koji se sastoji od različitih materijala.

Sling okovi

(4 jedinice)

krevet

Ovo je područje gdje se nalazi glavna jedinica jedinice.

Podesivi graničnik

Zbog toga je željena veličina budućeg proizvoda fiksna.

Savjet: ako je vaš proračun prilično skroman, možete koristiti improvizirane materijale za izradu dijelova jedinice. Ako proračun dopušta, preporučljivo je kupiti sve komponente u trgovini. To će poboljšati performanse i vijek trajanja.

Izrada stroja za rezanje ploča

Svaki izum će zahtijevati određene dijelove, bilo da se radi o kupljenim predmetima ili dijelovima kućne izrade. Da biste stvorili odsječenu zamisao, trebat će vam sljedeće:

Metalni kutak s dimenzijama br. 24.
Metalni kanal br.10.
Pokretna osovina.
Cijevi za izradu ručke.
Stroj za zavarivanje.
Ležajevi za mehanizam njihala.
Pogon je električni.
Kutija za smještaj elektronike.
Prekidač za uključivanje i isključivanje.
Početni krug.
Navijanje.
Električna bušilica.
Pričvršćivači (vijci, vijci).

Analizirajmo proces montaže sve opreme:

Prije svega, brusilica reže praznine u okvir dimenzija 400x600x1200 mm.
Zavarivanjem se okvir sastavlja od pripremljenih dijelova.
Preko cijelog okvira zavaren je kanal. To će dati dodatnu snagu stroju i služit će kao vodič.
Na kanal je pričvršćeno nekoliko okomitih nosača.
Zatim se montira sljedeći okvir na kojem će se nalaziti motor i osovina. Dimenzije okvira trebaju biti 400x600 mm.
Na okvir je pričvršćena ploča dizajnirana za motor. Najbolji elektromotor za ove namjene je asinkroni motor. Njegova snaga bi trebala biti od 1,5 do 3 kW. Nakon ugradnje motora potrebno ga je spojiti na trofaznu mrežu.
Osovina, prirubnice, ležajevi sa koloturom izrađuju se na strugu.
Zatim se postavljaju ležajevi i remenica.
Ugradnja kutije u kojoj se nalazi krug provodi se na dnu okvira.
Između okomitih nosača umetnuta je osovina s čahurom. Promjer osovine 12 mm. Razmak između čahure i osovine mora biti minimalan.
S obje strane rukavca zavareni su graničnici od dijelova kanala.
Na dugu potpornu gredu i na komade kanala ugrađeni su elektromotor i rezni mehanizam.
Posljednji korak je ugradnja remena koji veže osovinu za motor.

Na temelju gore navedenih koraka montaže, možemo zaključiti da će biti mnogo jeftinije sastaviti takvu jedinicu vlastitim rukama. Štoviše, tijekom procesa montaže, sami regulirate cijeli mehanizam, kako kažu za sebe.

Spajanje gumba, koji je namijenjen za hitne situacije, provodi se izravno, a motor kroz kutiju s krugom i automatskim strojem.

Savjet: ako ste barem jednom sastavili takvu strukturu vlastitim rukama, lako možete popraviti takve jedinice. To je zato što ćete cijeli mehanizam takvog stroja znati napamet.

Izrada stroja za rezanje na bazi brusilice

Uz klasičnu varijantu stroja za rezanje

Postoji i pojednostavljena verzija stroja pomoću brusilice (kutna brusilica). U ovom slučaju izrađuje se okvir u koji je drugi okvir pričvršćen za rukav. Na drugom okviru je kutna brusilica fiksirana metalnim zatvaračima.

Da bi se kutna brusilica mogla vratiti u prvobitni položaj, potrebno je okvir i kutnu brusilicu učvrstiti čvrstom elastičnom trakom ili oprugom. Sam okvir je fiksiran na pripremljeni okvir ili na veliki i teški stol. Težina stola osigurat će minimum vibracija. Ako se okvir priprema, mora se pričvrstiti na unaprijed pripremljen temelj. Takav izum može poslužiti kao dobar alat u kućnoj radionici ili izvrstan alat za rezanje metala.

Opće povratne informacije o stroju

Ako tražite recenzije na internetu o ovoj jedinici, samo ćete pronaći pozitivne kritike. Doista, takav je izum vrlo prikladan na svoj način. S njim ne morate patiti s brusilicom u rukama, u savijenom stanju. Ako odaberete alat za rezanje za određene poslove, onda samo stroj za rezanje s diskom.

Video recenzije

Video pregled stroja za rezanje diskova:

Video pregled stroja za rezanje koji koristi brusilicu umjesto diska:

Video pregled montaže domaći stroj:

Video pregled stroja za rezanje:

Dugo sam želio sebi izgraditi radionicu abraziv - stroj za rezanje metala. Rezanje metala brusilicom nije uvijek prikladno. Brusilica radi izvrstan posao rezanja čeličnog lima, ali potrebno je dugo i nije uvijek prikladno odrezati kutne i profilne cijevi brusilicom. Potrebno je napraviti oznake sa svih strana i odrezati obradak s jedne strane. Rezanje se obavlja na tlu u savijenom položaju tijela, držeći obradak nogom. Leđa se umore i iskre frcaju na sve strane. I rezati ravno okrugla cijev još teže i duže. Pogodnije je to učiniti stroj za rezanje metala kada nema potrebe za savijanjem, a obradak je sigurno i sigurno fiksiran u stroju. Vrlo je prikladno napraviti ili na takvom stroju. Stroj je napravljen od "onoga što je bilo pri ruci". Ja vam kažem i pokažem što sam napravio, a vi napravite svoje ispravke i učinite stroj još boljim od “onoga što vam je pri ruci”. Ne smatram svrhovitim detaljno opisivati cijeli proces proizvodnje, usredotočit ću se samo na važne (po mom mišljenju) točke.

Proces proizvodnje mora se odvijati sljedećim redoslijedom:

Izrada osovine na koju će se montirati rezni disk i pogonska remenica. Montaža cijelog sklopa i montaža na visak (visalom nazivam gornji, pomični dio stroja na koji je ugrađen rezni disk i motor).
Ugradnja motora. Spajanje motora na osovinu diska za rezanje pomoću pogonskog remena.
Izrada zaštitnih navlaka za reznu ploču i pogonski remen.
Izrada osovine njihala
Izrada okvira stroja s uređajem za stezanje izratka, hvatačem iskri, priprema za ugradnju električara...
Postavljanje klatna na okvir.
Ožičenje.
Probni test. Podešavanje i otklanjanje pogrešaka.

Stroj sam radio drugačijim redoslijedom i suočavao se sa stalnim preinakama i prilagodbama, zbog čega se proces odužio. Kad bih sada odlučio napraviti stroj, sve bih napravio ovim redom.

Prije nego što sam počeo raditi stroj za rezanje, proučavao sam iskustva drugih ljudi iz kojih sam shvatio da:

motor mora biti ugrađen najmanje 3 kW. ako je rezna ploča 400 mm.
okretaji diska moraju biti najmanje 3000 u minuti.
na osovini, prikladnije je postaviti disk s desne strane, a pogonske remenice s lijeve strane, to neće dopustiti da se matica diska za rezanje okrene tijekom rada.
ležajevi osovine diska za rezanje odgovaraju i 205 i 204 (koristio sam 205)

Ugradio sam 3-fazni motor, jer imam 380V u radionici. Ako imate napon od 220 V. u ovom slučaju, morat ćete instalirati startne kondenzatore, na internetu ima puno informacija o tome kako to učiniti.

Ispod su fotografije procesa proizvodnje.

Zaštitni poklopac se podiže kako bi se iskorišteni disk zamijenio novim. Da biste to učinili, odvrnite samo jedan M8 vijak odozgo.

Mogućnost podešavanja nagiba klackalice uz pomoć metalnih ploča. Nisam ugradio ležajeve na ovu osovinu, već sam jednostavno izbušio rupe za podmazivanje na vrhu i utopio ih vijcima M6.

Stezni škripac sam posudio od starog tvorničkog stroja za rezanje, ali sam ga morao malo preraditi. Pomoću ovog škripca matica steznog vijka može se podijeliti na dvije polovice, što je vrlo zgodno prilikom postavljanja i skidanja obratka.

Ne možete napraviti povratni mehanizam, samo promijenite poravnanje klackalice.

Hvatač iskri. 97 posto svih iskri pada u uklonjivi spremnik.
Pomoću graničnog vijka (odozdo) moguće je regulirati maksimalni kut nagiba.

Kako izračunati potrebni promjer remenice.

Polazimo od činjenice da se disk za rezanje treba okretati brzinom od 3000 okretaja u minuti. Diskovi su označeni podacima o maksimalno dopuštenoj brzini vrtnje od 4400 okretaja u minuti. Dakle, sami odlučujete kojom brzinom će se vaš disk okretati, glavna stvar je da ne smije prelaziti 4400 okr / min.

Da biste izračunali promjere remenica, morate znati:

broj okretaja motora
okretaja osovine diska za rezanje

Primjer izračuna:

Naš se motor okreće brzinom 1500 broj okretaja u minuti

Rezna ploča mora se okretati brzinom 3000 okretaja u minuti

Imamo remenicu za osovinu diska za rezanje promjera 65 mm.

Kakva bi trebala biti osovina na motoru?

smatramo duljinu oboda postojećeg okna: broj pi (3,14) pomnožite s promjerom. 3,14 x 65 mm = 204,1 mm (duljina perimetra osovine).
Dobiveni broj se množi sa željenom brzinom vratila: 204,1 mm x 3000 o/min = 612 300 mm/min.
ono što se dogodilo dijelimo s brzinom motora: 612 300 mm/min / 1500 o/min = 408,2 mm (perimetar remenice motora)
Rezultat podijelite s Pi: 408,2 mm / 3,14 = 130 mm potrebna nam je remenica ove veličine kako bismo zavrtjeli reznu osovinu brzinom od 3000 o/min.

Imate li na raspolaganju druge promjere remenica?
imate samo pravu remenicu za motor i trebate uskladiti remenicu s osovinom kotača za rezanje
Još nemate remenice a planirate ih kupiti ili napraviti.

Kako izračunati duljinu pogonskog remena?

Za izračun će biti potrebni sljedeći podaci:

radijus pogonske remenice
polumjer pogonjene remenice
razmak između središta remenica.

Primjer izračuna.

Imamo dvije remenice s promjerom 65 mm i 130 mm, odnosno njihove radijuse 32,5 mm i 65 mm. Udaljenost između njihovih središta je promjenjiva (kako bi se zategao pogonski remen), za primjer izračuna uzmimo duljinu između središta 500 mm.

Uzimamo u obzir polovicu opsega svake remenice u milimetrima i dodamo rezultirajućem broju dvije udaljenosti od njihovih središta (dok remen ide od jedne remenice do druge i natrag do prve).

32,5 mm x 3,14 (pi) = 102,05 mm (pola opsega prve remenice)

65 mm x 3,14 = 204,1 mm (opseg druge remenice)

102,05 + 204,1 + 500 + 500 = 1306 mm (potrebna duljina pogonskog remena).

Za točniji izračun, morate uzetiminimum i maksimum duljina razmaka između centara, odaberite nešto u sredini što vam odgovara.

Stalni rad povezan s rezanjem metala i drvnih materijala zahtijeva korištenje stroja za rezanje. Uz pomoć električnog alata moguće je brzo i učinkovito rezati metalne konstrukcije. Stroj za rezanje diskova koristi se za oblikovanje praznina profilna cijev, kanal, šipka i drugi dijelovi od valjanog metala.

Oprema se koristi u velikim proizvodnim poduzećima, za masovni rad koriste se strojevi s trakom i pilom. Složenost metalne strukture specijalnih strojeva onemogućuje njihovu upotrebu na ograničenim mjestima. Stroj za rezanje može se koristiti u svim uvjetima, što ga čini popularnim. Za rezanje je odgovorna kružna pila.

Klasifikacija strojeva za rezanje ploča

Strojevi za rezanje metala s diskovima podijeljeni su u 4 glavne kategorije. Univerzalni alat primjenjiv na sve vrste metala je disk stroj prve kategorije. Diskni element opreme za rezanje omogućuje obradu metalnih proizvoda u velikim količinama. Sljedeće klase razlikuju se po snazi i produktivnosti, stroj za rezanje četvrte kategorije koristi se za kućne potrebe, nije opremljen punom funkcionalnošću, poput profesionalne opreme.

Postoje mnoge vrste industrijskih, kućanskih strojeva. Glavna razlika je broj reznih rubova, dvije glavne vrste se nude za upotrebu:

Dizajn s jednim diskom, mala snaga i učinkovitost. Strojevi s jednom glavom imaju ograničenu funkcionalnost, nisku brzinu rezanja. Koriste se pri rezanju jednog elementa, omogućuju rezanje profila okvira ili cijevi, pripremu opreme.
Stroj za rezanje s dizajnom od dva rezna elementa omogućuje obradu metala u nekoliko smjerova odjednom. Oprema s dvije glave ima kruto fiksiranu glavu, drugi rotirajući element za rezanje se pomiče. Produktivnost alata je udvostručena, pa je ovaj alat primjenjiv u velikim proizvodnim, automatiziranim procesnim uvjetima. Kada radite s profilom okvira, dovoljan je jedan rad, što značajno štedi vrijeme.

Koristi se nekoliko vrsta strojeva za rezanje, a dijele se i prema načinu dodavanja alata. Potrebno je pravilno odabrati opremu u skladu sa zahtjevima za nju. Samo u ovom slučaju moguće je nadoknaditi troškove rezanja metala tijekom naknadnog rada.

Podjela prema načinu napajanja reznog elementa

Dostupno za prodaju veliki broj alatni strojevi, prije kupnje važno je razumjeti kako funkcionira sustav dovoda reznog elementa. Rezni element može se hraniti na sljedeće načine:

prednja opskrba diska za rezanje;
uređaj s izvođenjem donjeg posmaka reznog elementa;
konstrukcija, čija je osnova rad metode njihala.

Metalna baza stroja za rezanje može biti podna ili stolna kada se koristi. U prvom slučaju ugrađen je disk većeg promjera koji omogućuje rezanje većeg volumena dijelova. Stolna oprema je mobilnija, ima smanjenu težinu.

Vrste disk strojeva

Osim posmaka alata, razvijeni su različiti oblici i izvedbe reznih pila. Najčešći su abrazivno - rezanje, u pravilu - rezanje i rezne pile. Dizajn se odabire ovisno o specifičnoj vrsti zadataka i metala.

Strojevi s diskovima za rezanje metala koriste se za rezanje profila različite vrste, obojeni metali. Metalna konstrukcija nema karakteristike povećane produktivnosti, koristi se u maloj proizvodnji, sa slobodnim zadacima. Koristi se s kvadratnim valjanim metalom u obliku kanala, ovisno o gustoći metala odabire se optimalan broj okretaja. Stroj je ekonomično smješten na potrošni materijal, to je moguće zahvaljujući obradi diska metalna konstrukcija povećana brzina i snaga električnog pogona.

Stroj za brusno rezanje može obrađivati metale bilo kojeg profila i debljine. Koristi se za rezanje pojedinačnih proizvoda pod različitim kutovima, do 45 stupnjeva. Koristi se u pripremnim radionicama pri rezanju dugotrajnih valjanih metalnih proizvoda. Modeli s usisivačem prašine omogućuju udobno rezanje u skučenim prostorima. Također, skuplje modifikacije predviđaju opskrbu tekućinom za hlađenje elementa diska, dizajn automatskog skošenja.

Rezanje metala opskrbljenih zavojnicama provodi se, u pravilu, alatnim strojevima za rezanje. Nekoliko vrsta čelika isporučuje se u pakiranom obliku ili u kolutu:

šipke raznih presjeka;
žica;
trake za cijevi;
čelik za armiranje.

Izvedba uređaja je napravljena na takav način da mehanizam hvata početak materijala, prolazi kroz pravilo. Poravnani dio se automatski odrezuje i prebacuje na pladanj s gotovim proizvodima. Strojevi za rezanje odgovarajućeg tipa, bez obzira na namjenu i dimenzije, opremljeni su različitim odmotačima:

voziti;
mehanizirano;
stacionarni
učinak valjka.

Strojevi za rezanje se uglavnom koriste u serijskoj proizvodnji, gdje visoka točnost rezanje, lagana hrapavost reza. Raznovrsne modifikacije omogućuju vam odabir stroja za rezanje diskova u skladu s potrebama i obujmom proizvodnje.

Uređaj stroja za rezanje diskova

Metalni dijelovi izrađeni su od tvrdih čeličnih legura za ravnomjerniji i stabilniji rad. Platforma se sastoji od krute baze izrađene od metala. Stroj za rezanje može biti stacionaran i uklonjiv, neki tipovi su opremljeni škripcem za sigurno pričvršćivanje obratka tijekom rezanja.

Disk je izrađen od karbidnog čelika ili brzoreznih elemenata. Ovisno o vrsti konstrukcije, koristi se kotač s abrazivnom površinom, što omogućuje obradu skošenja, rubova od neravnina. Stroj za obradu metala s fiksnim diskom koristi zupčanik za osiguravanje sigurne veze i dugotrajne performanse.

Remenski tip mehaničkog prijenosa energije instaliran je na prijenosnim uređajima kod kojih je težina važna. Dizajni male snage četvrte kategorije povezani su izravno na mehanizam diska.

Izrada stroja za rezanje ploča priprema alata i
materijala

Ako imate određeno vodoinstalatersko iskustvo i mjesto za rad, moguće je samostalno izraditi bilo koju kružnu pilu za metal. Stroj za rezanje diskova za metal podrazumijeva opasne radnje s reznim elementom pri velikim brzinama. Važno je pratiti sve značajke dizajna disk jedinica, proizvoditi točne kalkulacije prije montaže.

Domaći stroj za rezanje za rad s metalom izrađuje se sljedećim redoslijedom:

Sigurnost je najvažnija, stoga se pripremaju zaštitne navlake za rezne elemente.
Za napajanje diska za rezanje morate spojiti električni motor. Pogon se odabire ovisno o vrsti stroja, može biti remen ili zupčanik.
Pogonska remenica montirana je na unaprijed pripremljenu pogonsku osovinu. Na visak se montira kupljena ili vlastita rezna ploča. U ovom scenariju, gornji dio instalacije djeluje kao njihalo, na kojem se nalaze motor i disk.
Na okviru budućeg stroja priprema se mjesto za hvatač iskri i praznine.
Nakon postavljanja njihala na okvir, postavljaju se žice elektromotora.
Na kraju rada provodi se probni rad i otklanjanje pogrešaka čvorova.

Elektromotor je jedna od najvažnijih komponenti strukture metalnog diska. Potrebno je instalirati shemu stroja za rezanje gumba za pokretanje, kao i zaustavljanje u nuždi. Motor je postavljen tako da se pravilno spoji strujni krug kroz stroj. Motor je pričvršćen na okvir, najbolji materijal za spajanje su vijci s maticama. Razvodna kutija nalazi se u neposrednoj blizini električnog dijela motora.

Metodologija rada

Načela izrade stroja vlastitim rukama sastoje se od nekoliko pravila koja se uzimaju u obzir prije izvođenja bilo kakvih radnji. Stroj za rezanje izrađen je od improviziranih sredstava i materijala, pa je važno dosljedno slijediti kako biste dobili kvalitetan alat:

Iz pravi izbor prijenos ovisi o pritisku reznog elementa na metal, momentu motora. Prenategnuti lanac ili remen mogu puknuti i blokirati rezanje metala.
Škripac se koristi za izbjegavanje vibracija, osigurava udoban rad, sigurne radne uvjete.
Kut rezanja odabire se samo u potrebnih slučajeva, raspon je od 45 do 90°. U standardnim situacijama, obrtnici preferiraju rezanje metala pod pravim kutom.
Promjer diska stroja za rezanje odabire se ovisno o vrsti metala koji se obrađuje. Povećani promjer lako će se nositi s dijelovima debelih stijenki. Treba računati na zaštitu, rad bez kućišta nije siguran, može uzrokovati ozljede ako se disk deformira.

Korištenje kutne brusilice kao alata za rezanje moguće je pri radu s glomaznim radnim komadima. Izvedba konstrukcije postoji u dvije varijante, kada je brusilica učvršćena nepomično, kao i fiksiranjem obratka. U prvom slučaju gubi se točnost, jer dio nije pričvršćen na okvir; prilikom ručnog pomicanja alata moraju se poštivati sigurnosna pravila.

Kako izračunati potrebni promjer remenice

Promjer pogonske remenice izračunava se prema nazivnoj snazi i brzini motora. Položaj na jednoj strani može dovesti do otpuštanja matice, tako da se remenica ili alat stroja za rezanje metala nalazi na suprotnim stranama strukture. Najveću dopuštenu brzinu rotacije označava proizvođač diska u uputama za uporabu. Na primjer, moguće je uzeti motor s maksimalnom brzinom vrtnje osovine od 1500 okretaja u minuti, promjer remenice pričvršćene na osovinu je 6,5 cm. Potreban zadatak je dobiti izlaznu brzinu vrtnje diska od oko 3000 okretaja u minuti, za ovo se izračunava:

Duljina osovine duž perimetra izračunava se iz formule 3,14 × 6,5, rezultat je 20,41 cm.
Vrijednost se pomnoži s potrebnim brojem okretaja, ispada 61230 cm.
Nadalje, rezultat se dijeli s nazivnom brzinom električnog pogona, koja je jednaka 40,82, što označava duljinu remenice oko perimetra.
Vrijednost se podijeli s brojem π, što rezultira promjerom remenice od 13 cm.

Za broj okretaja možete uzeti najveću dopuštenu vrijednost na reznoj ploči, u kojem slučaju je potrebno odabrati veću snagu električnog pogona.

Kako izračunati duljinu pogonskog remena

Izračun duljine remena domaćeg stroja dolazi od sljedećih parametara:

radijus pogonske remenice pričvršćene na pogon;
udaljenost od središnjih točaka dviju remenica;
parametri veličine remenice za osovinu.

Izračunavanje duljine remena nije teško, važno je uzeti u obzir neke čimbenike. Stroj za rezanje radi pod značajnim opterećenjima, tako da je stupanj napetosti remena važan, inače će pogon skliznuti. Treba odabrati kvalitetan proizvod, u slučaju puknuća remena moguće je oštećenje diska ili obratka.

Radna površina

Stol za stroj je okvir izrađen od metalnog kanala. Moguće je izraditi okvir iz kuta, spojevi se izvode zavarivanjem.

Kanal je postavljen na okvir s gornje strane, njegova je svrha voditi dijelove tijekom procesa rezanja. Stalci su pričvršćeni vijcima, ako je potrebno, kanal se može zamijeniti u skladu s radom na stroju za rezanje.

Možda će vas zanimati i članci:

Kako sastaviti brusilicu vlastitim rukama Kako napraviti blanju za drvo vlastitim rukama

Iz ovog članka možete naučiti kako napraviti stroj za rezanje metala vlastitim rukama kod kuće koristeći najviše jednostavnih materijala. Detaljno opisuje sve faze stvaranja struktura na temelju diska za rezanje ili brusilice: pripremu materijala i alata, formule za izračun, detaljne upute korak po korak, kao i povezane informacije s korisnim savjetima.

Stroj za rezanje metala "uradi sam" omogućit će vam da dobijete opremu koja je idealno prilagođena potrebama vlasnika

Strojevi za rezanje diskova su alati koji se temelje na posebnoj platformi ili okviru izrađenom od metala. Sam stroj je opremljen dijelovima koji osiguravaju pouzdanu fiksaciju materijala u određenom položaju pod potrebnim kutom u procesu rezanja.

Kao rezni element u takvim dizajnima koristi se disk od brzoreznog čelika. Također se naziva karbid. Također se može koristiti za rezanje metala s obloženim abrazivnim materijalom. Rezni element se pokreće pomoću električni motor s remenskim ili zupčastim pogonom.

Bilješka! U verzijama alata male snage dopušteno je koristiti rezni element montiran izravno na osovinu elektromotora. U drugim slučajevima takva uporaba diska može biti opasna.

Strojevi s diskovima imaju tri različita dovoda rezne komponente:

niži;
njihalo;
frontalni.

Po broju reznih elemenata strojevi su:

s jednom glavom - paket uređaja uključuje samo jedan disk za rezanje, stoga, ako je potrebno zamijeniti operaciju, rezni rub se ponovno podešava u skladu s novim zadatkom;
dvije glave - dizajn omogućuje rad s dva alata odjednom, čime se povećava učinkovitost. U takvim strojevima, jedna glava je u fiksnom položaju i ostaje stabilna, druga glava se može pomicati. Dizajni s dvije glave mogu automatski obavljati posao.

Izrada stroja za rezanje diska za metal vlastitim rukama: postupak

U proizvodnji stroja dizajniranog za rad s metalom, radnje se izvode sljedećim redoslijedom:

U pripremi su zaštitni poklopci koji će se ugraditi na pogonski remen, kao i rezni disk.
Motor je instaliran. Pogonski remen djeluje kao spojni dio između osovine reznog elementa i motora.
Izrađuje se osovina na koju će se učvrstiti pogonska remenica, a također će se ugraditi rezni disk. Sklop je podložan montaži i naknadnoj ugradnji na visak. U ovom slučaju, pomični gornji dio strukture djeluje kao njihalo, gdje se nalazi rezni element i motor.
Izrađuje se osovina za pričvršćivanje njihala.
Izrađuje se okvir za ugradnju stroja. Na njega će se učvrstiti hvatač iskri i obradak.
Klatno je postavljeno na okvir.
Postavlja se elektroinstalacija.
Provodi se probni rad podešavanja alata i opreme.

Kao element za rezanje koristi se disk izrađen od brzoreznog čelika ili krug obložen u obliku abrazivnog materijala.

Proračun remenice za domaći stroj za rezanje metala

Izračun promjera remenice provodi se uzimajući u obzir brzinu rotacije diska i druge parametre. Uz pretpostavku da je snaga motora najmanje 300 W, brzina vrtnje diska bit će najmanje 3000 okretaja u minuti, a njegova veličina u promjeru bit će 40 cm.

Koristan savjet! U procesu rezanja metala, matica u području fiksacije diska može se okrenuti. Da biste to izbjegli, preporuča se postaviti pogonske remenice s lijeve strane, a sam disk na osovinu s desne strane.

Tipično, diskovi su označeni od strane proizvođača, koji na proizvod stavlja najveću dopuštenu brzinu rotacije. U ovom slučaju, indikator je 4400 o / min. Stoga je dopušteno odabrati bilo koju brzinu u rasponu od 3000-4400 o/min.

Podaci za izračune:

brzina vrtnje motora - 1500 o / min;
promjer remenice namijenjene za ugradnju na osovinu je 6,5 cm;
brzina rotacije diska - 3000 o / min.

Izračun se izvodi u sljedećem nizu:

Postavite duljinu osovine oko perimetra. Da biste to učinili, broj π, koji je jednak 3,14, pomnožen je s veličinom promjera: 3,14 x 6,5 = 20,41 cm (duljina osovine oko perimetra).
Dobivena vrijednost se množi s potrebnim brojem okretaja: 20,41 x 3000 o/min. = 61230 cm/min.
Rezultat se mora podijeliti s brojem okretaja motora: 61230 cm / min / 1500 o / min. = 40,82 cm (duljina remenice motora oko perimetra).
Dobivena vrijednost podijeljena je brojem π: 40,82 cm / 3,14 \u003d 13 cm (potrebna veličina remenice).

Izračun duljine remena za domaći stroj za rezanje metala vlastitim rukama

Za izvođenje ovih izračuna trebat će vam sljedeći podaci:

parametri pogonske remenice (radijus);
udaljenost koja razdvaja središnje točke remenica;
parametri gonjene remenice (radijus).

Imajući 2 remenice s dimenzionalnim parametrima od 13 cm i 6,5 cm, možete napraviti potrebne izračune. Budući da se razmak između središta ovih elemenata može mijenjati (jer je potrebno remen dovesti u stanje napetosti), za primjer će se uzeti segment duljine 50 cm.

Prva remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 3,25 cm = 10,20 cm

Druga remenica (opseg):

3,14 (pi broj) x 6,5 cm = 20,41 cm

Pogonski remen (potrebna duljina):

20,41 cm + 10,20 cm + 50 cm x 2 = 13,06 cm

Koristan savjet! Da biste dobili točniji rezultat, trebali biste izračunati maksimalnu i minimalnu udaljenost između središnjih točaka remenica i odabrati prosječnu vrijednost.

Da biste samostalno izradili dizajn stroja za rad s metalom, trebali biste pripremiti potrebne alate.

Obvezni set alata i materijala uključuje:

Stroj za zavarivanje;
metalni kut (čelik);
kanal i lanac;
gumb za uključivanje / isključivanje;
ležajevi;
osovina i elektromotor;
električna bušilica;
čelični lim za izradu radne površine;
kutija za postavljanje električnih komponenti stroja.

Načela izrade stroja za rezanje metala

Shema proizvodnje domaćeg stroja podliježe određenim načelima, koja se moraju uzeti u obzir prije nego što se baci na posao:

vrlo je važno odabrati pravi zupčanik i izvršiti njegovu ugradnju. O ovoj komponenti ovisi sigurnost okretnog momenta i njegov ispravan prijenos s motora na rezni element (disk);
mora se osigurati. Ovaj alat pomaže više ugodan rad, a također povećava stupanj njegove sigurnosti;

izbor optimalan kut rezanje. Dopušteni raspon je unutar 45-90 °. U većini slučajeva stručnjaci preferiraju rezanje pod pravim kutom;
promjer diska za rezanje odabire se uzimajući u obzir materijale s kojima će majstor u budućnosti raditi na ovom stroju. Što je veći promjer reznog elementa, lakše će se nositi s rezanjem debelog metala;
prilikom projektiranja i izrade crteža moraju se uzeti u obzir pokazatelji kao što su dimenzije budućeg stroja i njegova težina. Na ove vrijednosti izravno utječu materijali od kojih će oprema biti izrađena. Raspored dijelova također je važan.

Bilješka! Prilikom izrade crteža posebnu pozornost treba obratiti na vibracijske nosače koji su postavljeni na noge.

Sastavljanje metalnog okvira za stroj za rezanje

Nakon što su svi alati pripremljeni i odabrani crteži, možete ići izravno na proces stvaranja stroja. Koristeći, potrebno je napraviti okvir dio strukture. U skladu s crtežima, koji se mogu sastaviti samostalno ili pronaći na mreži, izrezuju se elementi okvira. Svi su međusobno povezani zavarivanjem. Prvo morate provjeriti usklađenost veličina.

Na gornji dio okvira zavaren je kanal - on će postati vodeći element i poslužit će kao osnova za daljnju ugradnju rezne komponente na stroj. Ovaj kanal će postati neka vrsta veze između elektromotora i reznog elementa. Nakon toga se na njega vijcima pričvršćuju okomito postavljeni regali.

Morat ćete zavariti dizajn drugog okvira. Dimenzionalni parametri se odabiru pojedinačno, uzimajući u obzir dimenzije elektromotora i njegove karakteristike. Prilikom odabira elektromotora za stroj, bolje je obratiti pozornost na modifikacije asinkronog tipa. Ovu vrstu opreme karakterizira povećana pouzdanost i trajnost.

Postoji jedna suptilnost pri odabiru motora. Što je motor snažniji, to će vožnja biti mirnija.

Montaža električne komponente za stroj

Ugradnja opreme uključuje ugradnju i spajanje radne osovine na elektromotor stroja. Način na koji se to može učiniti nije kritičan. Ako crteži sadrže upute za izvođenje ovog postupka, bolje je slijediti ga, budući da kvaliteta instalacije ovisi pravi posao i pouzdanost instrumenta.

Koristan savjet! Neke dijelove koje ne možete sami izraditi možete naručiti kod tokara. To uključuje prirubnice za pričvršćivanje, kao i remenicu.

Za pričvršćivanje motora na metalni okvir, bolje je koristiti vijčani spoj s orasima. Nedaleko od motora preporuča se postaviti kutiju u kojoj se nalazi prekidač i kružni dijagram, kao i daljinski upravljač za alat.

Kanal, dizajniran za fiksiranje diska za rezanje, najbolje je postaviti na oprugu. Morate paziti da se, kada ga otpustite, vrati na svoje prvobitno mjesto. Da biste popravili oprugu, možete uzeti vijke i stezaljku.

Električna komponenta je najvažniji dio alata. NA bez greške uključite u dizajn lanac za pokretanje, kao i gumb za hitno isključivanje stroja. Potrebno je postići takav raspored dijelova u kojem će elektromotor biti spojen na struju preko automata i kutije, a ne izravno. Za uključivanje i potpuno pokretanje motora bit će dovoljan trosmjerni startni stroj. Također će uključiti gumb za isključivanje.

Konačno, vrijedno je voditi računa o prisutnosti zaštitnih uređaja koji će zaštititi osobu u procesu rada. Da biste to učinili, morate napraviti zaštitni poklopac. Spriječit će iskre i male metalne čestice da uđu u oči.

Izrada stroja za rezanje iz brusilice vlastitim rukama: crteži, tehnologija

Dizajni strojeva za rezanje izrađeni na temelju brusilice su dvije vrste (ovisno o mjestu brusilice).

U prvom slučaju dobiva se krevet na kojem je kutna brusilica vrlo kruto pričvršćena. Samo se disk uzdiže iznad radne površine, za što postoji poseban utor na stolu. Takav stroj radi na principu kružne pile.

Bilješka! U procesu rada s takvim strojem, morate sami pomicati obradak, zbog čega se gubi točnost rada. Osim toga, ovaj proces može biti nesiguran, tako da crteži sa skrivenim tipom postavljanja brusilice nisu u velikoj potražnji.

Druga opcija pretpostavlja da obradak ostaje nepomičan, a rezni element se pomiče. Zbog činjenice da se brusilica nalazi na vrhu radne površine, rezanje dijelova ne zahtijeva ozbiljan napor.

Popis alata i materijala za stroj za rezanje "uradi sam" iz brusilice

Na samoproizvodnja alata, treba imati na umu da točnost s kojom će raditi uvelike ovisi o stabilnosti strukture. Zbog toga je debljina materijala za proizvodnju povezana ne toliko sa zahtjevima za čvrstoćom tijela stroja, već s potrebom da se osigura odgovarajuća razina krutosti.

Popis materijala:

profilirana cijev kvadratnog presjeka (2,5x2,5x0,25 cm);
čelični lim (debljina lima 0,4-0,5 cm);
profilirana cijev pravokutnog presjeka (4x2x0,25 cm);
kuglični ležajevi - 2 kom. (br. 203, 204 ili 202);
kalibrirana šipka ne veća od 10 cm (debljina se odabire uzimajući u obzir rupu na unutarnjoj trci ležaja);
metalna šipka (promjer 0,8-1 cm);
pričvrsni elementi (vijci s maticama, navoj M ili M8);
metalna guma (2x0,4 cm).

Popis alata:

kutna brusilica;
električna bušilica (može se zamijeniti strojem za bušenje);
komplet ;
set matrica dizajniranih za oblikovanje metalne niti;
aparati za zavarivanje;
ključevi.

Odabir pravog alata za rezanje za domaći stroj za rezanje iz brusilice

Kutna brusilica je glavni čvor stroja za rad s metalom. Stručnjaci ne preporučuju korištenje malog alata za ove svrhe, čija snaga ne prelazi 500-600 vata. U takvim kutnim brusilicama, diskovi za rezanje imaju promjer ne veći od 12,5 cm. Ova ograničenja su posljedica činjenice da se rezni element velikog promjera smatra univerzalnim i vrlo pouzdanim - može se nositi s rezanjem debelih obradaka.

Koristan savjet! Umjesto zavarivanja za pričvršćivanje dijelova, mogu se koristiti navojni spojevi, ali oni su manje pouzdani i neće moći pružiti potrebnu razinu čvrstoće.

Priprema i izrada dijelova za okvir.
Raspored zakretnice na poluzi njihala.
Izrada nosača u obliku slova U s rupama za montažu mjenjača brusilice.
Izrada stezaljke u obliku slova U i trake koja će učvrstiti tijelo brusilice na visak.
Montaža U-stezaljke i U-nosača na alat za rezanje: zavarivanjem ili navojnim spojem svi ovi dijelovi se pričvršćuju na konzolni dio.
Utiskivanje ležajeva u ležajeve.
Dvostrano utiskivanje ležajnih sklopova na osovinu. Da biste povećali čvrstoću spoja, os možete pokositriti tankim slojem kositra pomoću lemilice.
Učvršćivanje klatna s potpornim nodalnim dijelovima na rubu platforme (udubljenje od ruba 0,5-0,6 cm) pomoću stroja za zavarivanje.
Ugradnja mlina i zaštitnog kućišta.
Montaža povratne opruge.

Nakon što je konstrukcija sastavljena, potrebno je izvršiti probni rad i provjeriti ispravnost rada opreme, kao i postavljanje svih dijelova na njoj. Na završna faza utor se prilagođava reznom elementu, postavljaju se nosači za učvršćivanje izradaka.

Kada je dorada završena, tijelo stroja mora biti prekriveno tankim slojem emajla. Bojanje će zaštititi instrument od oštećenja koja može prouzročiti hrđa.