Lagani beton: struktura, tehničke karakteristike, primjena. Kako sami napraviti kvalitetan i čvrst beton? Lagani beton "uradi sam".

Kako napraviti jak beton (betonski mort) vlastitim rukama.

Mortovi i betoni su umjetni kameni materijali koji se dobivaju miješanjem veziva (obično vapna i portland cementa) i određenih agregata. Vezivo pomiješano s vodom stvara kameno tijelo, što se objašnjava procesima vezivanja i brzog stvrdnjavanja. Čvrstoću kamenog tijela osigurava punilo (šljunak, drobljeni kamen, pijesak). Zatim ću vam reći o svim fazama pitanja kako napraviti beton vlastitim rukama.

Komponente za izradu morta

1. Rezervirano mjesto

Za mort se najčešće uzima sitni pijesak ili drugi sitni agregat. Za betonsku žbuku možete uzeti ne samo fini pijesak, već i grubi šljunak ili drobljeni kamen. Za izradu građevinske žbuke ili morta za zidanje najbolje je koristiti sitni pijesak čija zrnca promjera ne prelaze 2 milimetra. Ako će žbuka imati posebnu teksturu, moguće je dodati pijesak s zrnom do 4 milimetra. Na našem tržištu kupcima se nude dvije vrste pijeska: riječni i jaruški. Riječni pijesak smatra se srednje zrnatim, prilično je skup, ali njegova čistoća pogoduje njegovoj upotrebi kao komponenti za betonska mješavina. Jaruški pijesak može biti sitnozrnat (od 0,5 do 1,5 milimetara), s velikom količinom čestica gline i drugih nečistoća. Za dobro i izdržljivi beton nije pogodan, ali za mortove se može koristiti bez straha.

Za mršavi (laki) cementni beton klase čvrstoće B7.5 može se koristiti samo pijesak kao agregat. U betonima veće čvrstoće, osim pijeska, mogu se koristiti i drobljeni kamen ili šljunak promjera do 31,5 milimetara. Smatra se ispravnim korištenje mješavine drobljenog kamena različitih frakcija, tako da gotovi beton sadrži minimalni broj šupljina između kamenčića.

Pažnja! Agregat za betone i mortove ne smije sadržavati kontaminante kao što su zemlja, staklo, komadići drveta, treset, biljke, prašnjavo ili muljevito tlo. Ako su kontaminanti prisutni, moraju se ukloniti prosijavanjem šljunka ili pijeska kroz sito.

2. Cement

Cement je zajednički naziv za adstringentne praškaste tvari na bazi lapora, vapna i glinenih stijena i svih vrsta dodataka. Najčešće korištena vrsta cementa je Portland cement, nazvan po britanskom poluotoku Portland. Ovaj cement sadrži veliki broj kalcijevi silikati. Radovi u tijeku seoska kuća Mogu se koristiti dvije vrste portland cementa.

Tip I - ne sadrži aditive, odnosno njihov sadržaj ne prelazi 5 posto. Europska klasifikacija za takav cement označava naziv CEM I.

U ruskoj praksi prisutnost aditiva za cement označena je slovom D i brojem u kodu za označavanje koji slijedi marku. Na primjer, ako vidite oznaku PC 500-D20, to znači prisutnost 20 posto aditiva u Portland cementu 500. razreda. Kao što smo već saznali, to karakterizira cement tipa II. Što se tiče oznake DO, ona karakterizira cement tipa I, odnosno materijal bez aditiva.

Za pripremu žbuke i žbuke za zidanje potrebno je uzeti cement klase M400 (32,5) i M500 (42,5). Portland cement je idealan za pripremu betonskih smjesa koje se koriste na niskim temperaturama (prosječno dnevno ispod 10 stupnjeva Celzijusa). Ako je temperatura visoka, npr. po vrućem vremenu, bolje je koristiti portland cement od troske ili cement tipa III (europska klasifikacija označava naziv CEM III). Vrlo je prikladan za izradu mortova za zidanje i žbukanje koji se koriste za ograde i podove.

Pažnja! Cement se može kupiti samo u vrećama s odgovarajućom etiketom. Neposredno prije kupnje potrebno je provjeriti da li je cement vlažan ili stvrdnut. Ako postoje svi znakovi, preporuča se odbiti kupnju. Samo renomirani proizvođač od povjerenja koji prodaje mort više od godinu dana može jamčiti da se može jamčiti marka cementa deklarirana na pakiranju ili vrećici. Usput, glavna razlika dobar proizvođač iz podzemlja nije cijena gotovog betona, već dostupnost kvalitetne usluge dostave.

3. Limeta

Vapno je potrebno za proizvodnju cementno-vapnenih mortova. Osim toga, koristi se za poboljšanje obradivosti otopine. Do danas, za pripremu otopina, vapno više nije potrebno gasiti. Umjesto toga, po niskoj cijeni možete kupiti gašeno (hidratizirano) pahuljasto vapno koje se prodaje pakirano u vrećicama već u gotove. Alternativno, vapno se može prodavati u kantama kao pasta od vapna umjesto suhe mješavine. Dodaje se vapneno-cementnim žbukama i mortovima za zidanje radi povećanja obradivosti.

Pažnja! Ako odlučite koristiti vapno kao dio pitanja kako napraviti beton kod kuće, budite iznimno oprezni, jer vapno ima jaka korozivna svojstva. Rad se preporuča izvoditi u zaštitnim rukavicama, ne zaboravljajući osigurati da materijal ne uđe u oči ili na kožu. Isto se odnosi i na upotrebu bojila, kao i naknadne radove na brušenju i poliranju proizvoda.

4. Dodaci

Sastav betonske smjese ili morta može uključivati ​​određene dodatke koji mogu poboljšati ili jednostavno promijeniti njihova određena svojstva.

Plastifikatori ili aditivi za plastificiranje mogu povećati fluidnost smjese, zbog čega graditelji dobivaju otopinu tečnije konzistencije. Ovo rješenje je puno lakše primijeniti.
Dodaci za razrjeđivanje ili superplastifikatori mogu smanjiti količinu vode ulivene za miješanje.

Osim toga, njihova uporaba može poboljšati obradivost smjese, povećati čvrstoću, otpornost na smrzavanje i otpornost na vodu morta ili betona.

Odvojeni aditivi omogućuju vam ubrzanje stvrdnjavanja betonske smjese ili morta.

Također, tu su i aditivi s kojima postaje moguće raditi u temperaturnom rasponu od 10 stupnjeva mraza do 35 stupnjeva topline.

U prodaji su dostupni posebni aditivi koji usporavaju stvrdnjavanje betonske smjese, što je korisno kod betoniranja u vrućim uvjetima.

Dodaci za uvlačenje zraka ili prozračivanje povećavaju otpornost na smrzavanje i smanjuju kapacitet vlage otopine u očvrsnutom stanju.

U pravilu se aditivi prodaju u plastičnim pakiranjima u tekućem obliku. Pakiranja moraju sadržavati podatke o doziranju, količini i glavnim svojstvima. Dodaci u masenom omjeru ne smiju prelaziti 2 posto ukupne mase cementa.

5. Voda

Kvaliteta vode koja se koristi za mortove i betone regulirana je GOST standardima. Konkretno, voda mora biti u skladu sa standardima za piće, ne smije sadržavati nečistoće trećih strana, uključujući šećere, ulja, lužine i kiseline. Zabranjeno je koristiti loše očišćenu močvaru i otpadne vode. Bolje je voditi se načelom da se za miješanje otopine može koristiti svaka pitka voda. Ako pripremate betonsku otopinu koristeći vodu iz jezera ili rijeke, morat ćete provjeriti prikladnost takve vode u posebnom građevinskom laboratoriju.

Sastav i proporcije

Prije nego počnem razmatrati pitanje kako pripremiti beton ili armirani beton, skrećem vašu pozornost na činjenicu da će sastav i proporcije izravno ovisiti o njegovoj glavnoj namjeni. Odnosno, ispravno je koristiti jak beton visoke gustoće za temelj, dok se za izlijevanje ograde možete zaustaviti na lakšim klasama. Nakon što se odlučite za komponente, odaberite pravu marku. U većini slučajeva, za uvezene betone i mortove "uradi sam", bolje je odabrati razrede M300 ili M400. Što se tiče omjera, komponente cementa / pijeska / šljunka treba koristiti u omjerima 1/3/5. To znači da je za kocku betona jedan dio cementa potrebno dodati tri dijela pijeska i pet dijelova drobljenog kamena ili šljunka. Ako govorimo o vodi, tada bi njezina količina trebala biti pola težine ostalih agregata. Na primjer, ako dobijete 100 kilograma suhe mješavine, tada trebate uzeti 50 litara vode.

Ako vam se dobije pregusta (gusta) smjesa, možete dodati još malo vode. Konzistencija bi trebala biti takva da ne morate ulagati velike napore da promiješate otopinu lopatom. Za mokri pijesak, trebalo bi biti manje vode. Ako se radovi izvode na hladnoći, voda i beton moraju se zagrijati, što će zaštititi sastav od preranog stvrdnjavanja i gubitka čvrstoće. Za rad je bolje koristiti kupljenu mješalicu za beton ili uređaje / mješalice i posude "uradi sam". Od kojeg materijala i od kojih komponenti se sastoje (pumpe, kalupi, vibracijski estrisi itd.), možete pročitati u drugom članku.

• 

  Gazirani betonski blokovi za kuću i njen temelj, vrste i proizvodnja.

• 

  Moderna tehnologija za proizvodnju betona na opremi, što je to?

• 

  Kako pravilno izolirati plastični prozori sami?

Postoji nekoliko varijanti betonske žbuke, koje se razlikuju po kvaliteti i proporcionalnom sastavu. Upotreba jedne ili druge verzije rješenja određuje se pojedinačno, ovisno o mjestu betoniranja. Dalje ćemo naučiti kako napraviti beton vlastitim rukama.

Kako napraviti beton vlastitim rukama proporcije i tehnologiju

Najvažnija komponenta betonskog morta je cement. Njegova funkcija je povezivanje ostalih komponenti. Portland cement je idealan za izradu betona. To je zbog činjenice da sadrži veliku količinu kalcijevih silikata. Tako je moguće postići visoku adheziju između svih komponenti.

Vrsta cementa koja se koristi u procesu izrade betonskog morta određena je pojedinačnim pokazateljima njegovog opsega. Najčešće se koristi cement marke 500. Niže kvalitete koriste se za pripremu betona za površine koje nisu izložene velikim opterećenjima.

Portland cement se koristi za poboljšanje adhezije između svih komponenti na visokim i niskim temperaturama. Međutim, minimalna temperatura za korištenje betonskog morta je petnaest stupnjeva. Ako se beton još uvijek koristi na niskim temperaturama, tada u njegovom sastavu moraju biti prisutne posebne tvari u obliku aditiva i plastifikatora. Tvar u obliku portland troske cementa koristi se ako se radovi izvode na temperaturama iznad 25 stupnjeva Celzijusa.

Količina nečistoća u cementnoj tvari ne smije prelaziti dvadeset posto. To je naznačeno u oznaci označenoj slovom D. Prilikom odabira cementa za žbuku obratite pozornost na njegove vanjske pokazatelje. Trebao bi biti sipak i ne bi trebao sadržavati dodatnu vlagu. Ne preporučuje se kupnja materijala koji ima grudice i izgleda sirovo.

Odgovorni elementi su podignuti od betona, koji će zbog loše kvalitete cementa brzo propasti. Materijal također treba skladištiti u posebno određenim uvjetima, na temperaturi od 10 stupnjeva Celzijusa i vlažnosti ne višoj od 60%. Cement lako upija vlagu, mirise iz vanjskog okruženja i brzo gubi svoja pozitivna svojstva. Preporučamo kupnju svježeg cementa koji će se iskoristiti unutar jednog ili dva tjedna.

Druga komponenta betonske otopine je pijesak. Postoje različite betonske otopine u kojima možete bez pijeska. To je moguće samo ako sastav punila nema praznina ili su minimalne.

Optimalna frakcija pijeska je od jednog do pet milimetara. Pri odabiru pijeska dajte prednost materijalima koji imaju zrnca pijeska iste veličine. Pijesak ne smije sadržavati glinu i druge nečistoće. Prisutnost ostataka vegetacije, kamenja, građevinskih ostataka - negativno utječe na kvalitetu dobivene betonske otopine.

Ako nema previše čistog pijeska, preporučujemo ga nekoliko puta prosijati prije upotrebe. Najbolja opcija- korištenje riječnog pijeska, čija je cijena nešto veća od normalne. Međutim, takav materijal nema gline i stranih inkluzija i ima dobre karakteristike izvedbe.

Prisutnost gline u betonu je neprihvatljiva, negativno utječe na njegovu čvrstoću i trajnost. Sljedeća točka je osigurati maksimalno prianjanje betona i grubog agregata. Ovi čimbenici su glavni u određivanju ukupne čvrstoće betonske otopine. Kako bismo pripremili pijesak za rad, preporučamo ga oprati i ostaviti da se slegne.

Ako nije bilo moguće kupiti visokokvalitetni pijesak, moguća je mogućnost korištenja umjetnog pijeska. Za njegovu proizvodnju stijene se fino drobe. Takav pijesak ima veliku gustoću i težinu. Imajte na umu da će betonska otopina napravljena od takvog pijeska imati veliku težinu.

Da bi se povećala čvrstoća betonske otopine, dodaje joj se drobljeni kamen ili šljunak. Djeluju kao punilo za betonski mort. Ne preporučuje se korištenje šljunka za ove svrhe, jer je njegova površina glatka.

Prilikom odabira punila, pitajte od koje je pasmine napravljeno. Tvar ekspandirane gline je lagana, ali u isto vrijeme dobro povezuje sve komponente. Veličina punila je od 0,8 do 4 cm.Istodobno se preporuča odabrati tvari srednje veličine. Preporuča se odabrati tvar koja ne sadrži uključke prašine i gline. Pouzdanost prianjanja određena je hrapavošću materijala.

Dodajte agregat u betonsku mješavinu koja sadrži i grube i srednje čestice. Tako je moguće postići čvršće prianjanje punila na površinu. Pijesak i agregat trebaju biti smješteni u blizini radilišta. Kako bismo spriječili onečišćenje pijeska ili punila, preporučamo ih sipati na podlogu prethodno obloženu folijom.

Posljednja od glavnih komponenti betonske otopine je voda. Ne smije sadržavati alkalne ili kisele inkluzije.

Kao dodatne komponente za betonski mort koriste se tvari u obliku:

1. Limeta.

Uz pomoć ovog materijala povećava se pogodnost polaganja betonskog morta. Dakle, moguće je poboljšati proces izravnavanja betonske otopine. Vapno smanjuje čvrstoću morta, jer se smanjuje veza između cementa i agregata. Imajte na umu da vapno bez greške mora se ugasiti.

2. Plastifikatori.

Da biste napravili dekorativni beton vlastitim rukama, preporuča se koristiti tvari u obliku plastifikatora. Uz njihovu pomoć moguće je promijeniti kvalitativne karakteristike rješenja.

3. Izborne komponente.

Uz pomoć određenih komponenti, konkretno rješenje postaje progresivnije. Osim toga, korištenjem aditiva moguće je poboljšati prianjanje betonske otopine. Prije uporabe aditiva proučite njihove karakteristike i upute za uporabu. Ako se rad na izlijevanju betona izvodi na niskoj temperaturi, tada su aditivi neophodni.

4. Komponente za ojačanje.

Uz pomoć posebnih aditiva moguće je izvesti dodatno pojačanje betonske otopine. Na primjer, u betonskoj otopini s kojom se izrađuje estrih, preporučuje se dodavanje vlakana na bazi polipropilena ili polivinil klorida. Ove komponente su mekane i izuzetno izdržljive. Tako je moguće postići idealnu glatkoću betona i spriječiti njegovo pucanje.

Kako napraviti betonski temelj vlastitim rukama - proporcije sastava

Sastav betona i količina povezivanja njegovih komponenti određena je svrhom korištenja betonske otopine. Na primjer, za izgradnju temelja potrebno je imati izdržljiv beton koji sadrži veliki drobljeni kamen i mort koji ga sigurno učvršćuje.

Istodobno je važno postići fluidnost otopine, jer ne smije sadržavati mjehuriće zraka ili strane inkluzije. Prije početka izlijevanja otopine preporuča se napraviti podlogu. Da biste to učinili, dovoljno je koristiti manje izdržljivu otopinu koja sadrži inkluzije finog pijeska. Istodobno, konzistencija otopine podsjeća na mokro tlo.

Mort za temelj može se izraditi od betona ručno. U isto vrijeme, punilo bi trebalo biti srednje frakcijske veličine, a konzistencija bi trebala biti tekuća. Tako je moguće rasporediti otopinu po površini. Osim toga, punilo fine ili srednje frakcije koristi se za izradu saksija za cvijeće, vrtnih elemenata, betonskih balustera.

Sastav i količinu komponenti koje sadrži betonska otopina određuje SNiP. U ovom slučaju treba voditi računa o gustoći svakog sastojka. Preporučujemo da se zaustavite na betonskoj otopini srednje gustoće. Nakon dovršetka izračuna, nastavite spajati komponente zajedno.

Najpopularniji omjer miješanja je jedan dio cementa na tri dijela pijeska na šest dijelova agregata, s vodom u rasponu od 0,4 do 1. Voda čini mort više ili manje tekućim.

Nakon određivanja optimalne konzistencije otopine, trebali biste izmjeriti komponente. Imajte na umu da se ne preporučuje korištenje mokrog pijeska za rad, preporuča se osušiti prije dodavanja u otopinu.

Prije nego što napravite stepenice od betona vlastitim rukama, morate pripremiti betonsku otopinu. Najčešće se za to koristi betonska miješalica. Ovaj uređaj omogućuje ravnomjerno i brzo miješanje svih sastojaka. Ručna metoda pripreme betonske otopine relevantna je samo ako je količina posla mala. Istodobno, mogućnost kontrole recepture u ovom slučaju je odsutna.

Dva su načina na koja možete sami izgraditi konkretno rješenje:

1. Prvo se međusobno sjedine suhi sastojci, a zatim se doda voda.

2. U vodu se dodaje pijesak, agregat i cement.

Prva opcija se također naziva suha, dok se vrši ravnomjerno miješanje svih komponenti. U ovom slučaju voda se dodaje zadnja. Ponekad su u ovom sastavu prisutne suhe grudice koje smanjuju snagu otopine. Kako biste izbjegli njihovu pojavu, preporučujemo pribjegavanje drugoj metodi miješanja otopine. Pogodan je za miješanje betona u malim količinama.

U svakom slučaju, ipak preporučamo korištenje miješalice za beton za miješanje morta. Ako nemate ovaj uređaj, iznajmite ga. Mješalica za beton mora biti smještena u blizini mjesta rada. Tako je moguće izbjeći raslojavanje betona tijekom transporta.

Standardna miješalica za beton sadrži oko dvjesto litara morta. Ovu količinu treba voditi pri izračunavanju količine sastojaka. Postupak pripreme otopine u betonskoj miješalici je sljedeći:

1. Izmjerite pravu količinu vode i ulijte je u miješalicu za beton. Nemojte sipati svu vodu, ostavite oko 10% za kasnije kako biste otopinu doveli do željene konzistencije.

2. Stavite cement u odgovarajućoj količini, ostavite i malo cementa.

4. Nakon kuhanja cementni mort dodajte mu, ako je potrebno, tvari u obliku aditiva, plastifikatora.

5. U završnoj fazi dodaje se punilo. Ako je žbuku potrebno dodati vodu, onda se pomiješa s cementom, dobivena smjesa se dodaje u betonsku mješalicu u ovoj fazi.

Sav posao se obavlja u roku od 10-15 minuta. Ako nije bilo moguće ekstrahirati cijelu otopinu odjednom, tada se u budućnosti stalno miješa do potpune ekstrakcije.

Kako napraviti obojeni beton vlastitim rukama

Prije nego što vlastitim rukama napravite posudu za cvijeće od betona, preporučujemo da otopinu obojite pigmentima u boji. Moderne tehnologije omogućuju vam da različite betonske površine učinite šarenim i svijetlim.

Dodavanje pigmenata provodi se ili u fazi pripreme otopine ili nakon što se sastav skrutne. Postoje dvije vrste pigmenata u boji:

• prirodno;
• sintetički.

Paleta boja i zasićenost određuju se kemijskim sastojcima pigmenta. Preporuča se dodati pigment u sastav u fazi njegovog miješanja. U ovom slučaju moguće je postići jednoliku i lijepa boja. Kako bi se maksimizirao učinak boje na površini, preporučujemo korištenje pijeska i bijelog cementa prilikom pripreme otopine.

Prije dodavanja pigmenta, razrijedi se vodom. Kvaliteta miješanja utječe na homogenost otopine. Istodobno, takav se sastav priprema isključivo u betonskoj miješalici. Nemoguće je pripremiti betonsko rješenje rukama.

Prije nego što napravite betonsku stazu vlastitim rukama, također se preporučuje pripremiti otopinu u betonskoj miješalici. Ovaj uređaj omogućuje ne samo uštedu vremena, već i značajno poboljšava kvalitetu gotovog rješenja.

U procesu izlijevanja betonskog morta preporuča se koristiti betonski vibrator. S njim je moguće ukloniti mjehuriće zraka i poboljšati kvalitetu gotovog premaza. Dodatno pojačanje osiguravaju čelične armaturne šipke. Optimalno vrijeme stvrdnjavanja otopine je oko dva dana. Potpuno sušenje otopine traje oko dva tjedna ili više.

Napravite beton vlastitim rukama video:

Komentari:

Lagani beton odlikuje se prilično visokom poroznošću (oko 35-40%), srednjom gustoćom (od 150 do 1800 kg / m³), ​​niskom cijenom i jednostavnošću izrade. Ima široku primjenu, koristi se u izgradnji monolitnih i montažnih, ograđujućih i nosive konstrukcije a također i kao toplinska izolacija. Ovaj materijal ima relativno malu težinu i dobra svojstva zaštite od topline, iako je inferioran u čvrstoći od opeke i teškog betona. Njegovom primjenom moguće je značajno smanjiti debljinu i masu zidova koji se izvode. Kao rezultat toga, troškovi izgradnje će se značajno smanjiti.

Lagani beton je betonska mješavina cementa, vode, pijeska i krupnih poroznih agregata.

Glavne karakteristike

Takvi se betoni obično izrađuju miješanjem raznih veziva, lakih poroznih materijala i vode u određenim omjerima, ponekad uz dodatak pijeska, pjenila i plinotvoraca, vodoodbojnika, plastifikatora, antiseptika i dr.

Obično se koristi kao vezivo različiti tipovi cement (magnezit, portland cement), gips, vapno, cementno-vapnene smjese.

Kao rezervirana mjesta možete koristiti:

1. Pluća prirodni materijali od stijena porozne strukture (dolomit ili vapnenac vulkanskog podrijetla, plovućac, školjkaš, boca itd.), dobivenih drobljenjem i frakcioniranjem.
2. Umjetni materijali dobiveni iz otpada metalurške, koksno-kemijske industrije, industrije prerade nafte, tijekom prerade smeća u gradskim kućnim odlagalištima. Gorivo, metalurške i kemijske troske koriste se bez ikakve prethodne obrade. Ekspandirana glina, vermikulit, perlit dobivaju se posebnim pečenjem glinenih sirovina. Na visoka temperatura i brzo zagrijavanje, proizvodi se šire za 17-40 puta.
3. Organski materijali kao što su piljevina četinara, vatra od lana ili konoplje, itd.

Kako bi se poboljšale karakteristike čvrstoće laganog betona, u smjesu se može dodati pijesak.

Povratak na vrh

Osnovna svojstva poroznog lakog betona

Mogu se razlikovati sljedeće:

1. Gustoća materijala, koja uglavnom ovisi o nasipnoj gustoći u suhom stanju i udjelu upotrijebljenog agregata. Velikim agregatom smatra se veličina od 5 do 40 mm, a malim od 0,2 do 5 mm. Omjer krupnog prema sitnom agregatu treba biti 6:4. U prosjeku je odnos nasipne mase krupnog suhog agregata i gustoće betona dobivenog iz njega približno 1:2. Dostupne su sljedeće klase laganog betona ovisno o zapreminskoj gustoći: D200, D300, D400..D2000 (s intervalom od 100 kg/m³). Gustoća se smanjuje porizacijom cementnog kamena.
2. Snaga izravno ovisi o količini i stupnju cementa koji se koristi u smjesi, kao io kvaliteti poroznih agregata. Ako je čvrstoća upotrijebljenog agregata niska, onda se može početi s njim, bez obzira na karakteristike cementnog kamena. Razredi tlačne čvrstoće betona utvrđeni su od B0,35 do B40, ovisno o njihovoj namjeni.
3. Toplinska vodljivost može varirati u prilično širokom rasponu od 0,055 do 0,75 W / (mx ° C). Na ovu vrijednost značajno utječu i gustoća samog betona i priroda strukture poroznosti i sadržaj vlage u materijalu. Ako se volumetrijska vlaga poveća za 1%, tada se toplinska vodljivost povećava za 0,01. 0,03 W/(mx°C). Izvrsna toplinska izolacijska svojstva postižu se korištenjem jezgri od laganog pjenastog polistirena (koeficijent od 0,055 do 0,145 W/(mx°C)) i ekspandiranog perlita faktora 0,15 W/(mx°C) gustoće D600.
4. Otpornost materijala na smrzavanje izravno ovisi o karakteristike kvalitete agregata i veziva, struktura betonske konstrukcije također igra veliku ulogu. Otpornost na smrzavanje varira od F15 do F200. Možete dobiti vrijednosti do F300, pa čak i F400. Obično se takvi betoni koriste za vanjske konstrukcije;
5. Vodootpornost ovisi o vrsti veziva, omjeru veziva i vode u betonu, o sadržaju raznih kemijskih i fino mljevenih dodataka, uvjetima u kojima se odvijalo stvrdnjavanje i starosti samog betona.

Prilično je visoka, kako materijal stari, sve se više povećava. Ovisno o otpornosti na vodu, razlikuju se sljedeći stupnjevi laganog betona: W2, W4, W20 (brojevi označavaju tlak u kgf / cm²).

Povratak na vrh

Razlika u strukturnim značajkama

Postoje sljedeće vrste lakog betona:

1. Obični, koji se obično izrađuju od sitnog ili grubog agregata, vode i veziva, dok se otopinom gotovo potpuno ispunjavaju razne šupljine između krupnih čestica. Zrak uključen u takvu smjesu ne smije prelaziti 6% ukupnog volumena.
2. Bez pijeska s velikim porama: u takvom betonu šupljine ostaju bez žbuke između čestica. Struktura sadrži više od 25% pora ispunjenih zrakom.
3. Porozni ili obično izrađeni na osnovi veziva i posebnih dodataka za stvaranje pora. U njihovoj strukturi pojavljuju se takozvane zatvorene ćelije, ispunjene plinom ili zrakom (do 85% volumena). Takvi materijali mogu biti bez pijeska i grubih agregata.

Povratak na vrh

Podjela prema namjeni

Lagani beton na poroznim agregatima može se podijeliti u sljedeće vrste:

1. Toplinska izolacija toplinske vodljivosti do 0,2 W/(mx °C) i nasipne gustoće od 150 do 500 kg/m³, koja se koristi za izradu specijalnih toplinsko-izolacijskih konstrukcija i kao izolacijske ploče.
2. Strukturne i toplinske izolacije, čija je volumetrijska težina od 500 do 1400 kg / m³, njihova tlačna čvrstoća treba biti M35 i veća, a toplinska vodljivost - 0,6 W / (mx ° C), ne više. Obično se koriste za izradu ogradnih i nekih nosivih konstrukcija (raznih stropova, zidova i pregrada).
3. Strukturni imaju najveću nasipnu gustoću za lagani beton (od 1400 do 1800 kg / m³), ​​imaju čvrstoću veću od M50 i otpornost na smrzavanje najmanje F15. Obično se koriste za nosive vanjske konstrukcije.

Dosta postojan i relativno lagani materijal, beton, s vlastitim rukama može se napraviti na temelju metalurške ili goriva troske. Koristi se za monolitnu gradnju, od njega se mogu izraditi mali blokovi. I od njih graditi zidove na cementnom mortu.

Takvi blokovi se obično proizvode u tvornici, ali se mogu izraditi i izravno na gradilištu tako da se pripreme oplate i u njih ulije beton od troske. Kod samolijevanih blokova, kako bi se smanjila toplinska vodljivost i uštedio cement, čak i papirnati omoti (stare novine) napunjeni pijeskom, kao i posebni umetci od svjetlije piljevine ili polistirol betona, mogu se koristiti kao formirači šupljina. Lagani beton razreda M10 može se koristiti samo za takve toplinske obloge.

Da biste dobili blokove, možete napraviti beton vlastitim rukama, koristeći piljevinu kao punilo. Izgradnja zidova od takvog materijala značajno smanjuje troškove cjelokupne konstrukcije. Ako su takvi zidovi dobro zaštićeni od vremenskih nepogoda, trajat će više od 50 godina.

Što je lagani beton? U ovom slučaju ime izvrsno opisuje materijal čije su glavne razlike manja težina, povećana poroznost i smanjena toplinska vodljivost. Ali razgovarajmo o svemu detaljnije.

Opće odredbe

Beton je pouzdanost, trajnost, otpornost na atmosferske pojave, ali ne i toplinu. Cementni mort ima visoka razina toplinske vodljivosti i ne može pružiti prihvatljiv pokazatelj toplinske izolacije u prostoriji.

Zbog toga su betonske kuće ili podvrgnute dodatnoj izolaciji ili zahtijevaju veću potrošnju nosača topline zimsko vrijeme. U svakom slučaju, potrebni su dodatni financijski troškovi.

Metode za smanjenje toplinske vodljivosti same otopine patentirane su još sredinom prošlog stoljeća. Sastojali su se u povećanju poroznosti materijala zbog posebnih aditiva ili upotrebe odgovarajućih punila. Ali istodobno se smanjila i čvrstoća gotovih konstrukcija, što je prema GOST-ovima tog vremena bilo neprihvatljivo.

Trenutna cijena energetskih resursa, koja je značajno porasla tijekom novije vrijeme, te uvođenje novih proizvodnih tehnologija koje omogućuju postizanje veće kvalitete čvrstoće čak i uz uvjete niske gustoće, dali su lagani beton novi život, uzdižući se na pijedestal popularnosti.

Sve strukturne značajke materijala koji se razmatraju određene su prema GOST 25820 2000 i daju im puno prednosti:

Prednosti

1. Niska toplinska vodljivost. To je olakšano značajnim povećanjem poroznosti, koja obično doseže četrdeset posto ukupnog volumena strukture. U donjoj tablici možete vidjeti koeficijente toplinske vodljivosti za neke vrste lakog betona s različitim punilima, u usporedbi s klasičnom opekom:

1. Mala težina.

Lakoća ovog građevinskog materijala pruža nekoliko dodatnih prednosti odjednom, što omogućuje uštedu na njegovoj upotrebi:

• Jednostavnost transporta.
• Nema potrebe za jačanjem temelja.
• Sposobnost rada na visini bez posebne opreme za podizanje.

1. Visoka zvučna izolacija. Korištena porozna punila savršeno sprječavaju kretanje bilo kakvih zvukova duž strukture podignute strukture.
2. Svestranost. Mogućnost korištenja i kao grijač i kao nosivi zidovi.

1. Jednostavan priručnik s uputama.

Ovdje treba napomenuti nekoliko stvari:

• Gotovi blokovi imaju velike prikladne veličine.
• U nekim slučajevima, zbog precizne geometrije, dopušteno je koristiti posebno ljepilo za pričvršćivanje zidarskih elemenata umjesto cementne žbuke, što vam omogućuje da sakrijete spojeve što je više moguće.

• Jednostavnost obrade. Zbog niske gustoće, lako se pile običnom pilom za metal, ako je potrebno, skratite njihove dimenzije, a također nema problema s opskrbom svih potrebnih komunikacija.

1. Mogućnost izrade vlastitog. Koristeći potrebna punila, au nekim slučajevima i sredstva za pjenjenje, možete miješati otopinu koja vam je potrebna kod kuće.

Savjet: u slučaju organiziranja kućne proizvodnje preporuča se korištenje betonske miješalice. Uz njegovu pomoć možete postići potrebnu ujednačenost i uvelike ubrzati proces.

1. Visoka otpornost na mraz. Ovaj pokazatelj određuje broj ciklusa zamrzavanja i naknadnog odmrzavanja bez štetnih učinaka. U konkretnom slučaju, ovisno o korištenom vezivu i grubom agregatu, može varirati od F25 do F

Savjet: za povećanje koeficijenta otpornosti na smrzavanje uvijek možete koristiti odgovarajuće modificirajuće aditive. Njihovom upotrebom može se povećati broj prenesenih ciklusa do 300, što će povoljno utjecati na trajnost cijele konstrukcije.

1. Dugi vijek trajanja. Na odgovarajuću njegu doseže nekoliko desetljeća.

Mane

Povećana poroznost, koja pruža većinu gore navedenih prednosti, negativno utječe na neke druge parametre:

1. Smanjena snaga. Zbog upotrebe punila manje je otporan na mehanička opterećenja nego u slučaju teških betona.
2. Apsorpcija vlage. Pore ​​su kanali za prodiranje tekućine, što ih je više, veća je opasnost.

Ali danas postoje predstavnici pluća kako bi igrali ulogu nosivih elemenata u višekatnoj zgradi, i neopasnu razinu hidrofobnosti.

Značajke strukture i sorti

Iz opće odredbe sada prijeđimo na specifičnosti, budući da vrste svojstava za upotrebu laganog betona ovise o karakteristikama njegove strukture i korištenom punilu.

Struktura

Klasifikacija lakog betona prema njihovoj strukturi je sljedeća:

1. Obični. Ovdje vidimo klasiku sastav betona: vezivo, sitni agregat, krupni agregat i voda. Uključenost zraka u ovom slučaju ne prelazi šest posto.
2. Grubo porozan. U takvim otopinama nema pijeska tijekom procesa miješanja, zbog čega praznine između velikih komponenti ostaju netaknute, a same su prekrivene tankim slojem cementa. To jamči 25% zraka u gotovom proizvodu.

1. Porozno. Dodavanje sredstva za napuhavanje cementu potiče stvaranje začepljenih stanica u njemu, zbog čega dolazi do povećanja svojstva toplinske izolacije i smanjenje pokazatelja snage.

Svrha

Ovisno o tome hoćete li laganobetonske blokove koristiti samo kao izolaciju ili ćete od njih graditi nosivi zidovi, koristi se drugačiji pristup njihovoj proizvodnji. Za povećanje pokazatelja čvrstoće provodi se posebna obrada u autoklavu. To omogućuje sljedeću klasifikaciju proizvoda spremnih za uporabu:

Moguća punila

Sastav laganog betona razlikuje se ovisno o grubom agregatu koji se koristi za njegovu izradu, a može se koristiti kao:

1. Prirodno. Proizvedeno drobljenjem i frakcioniranjem poroznih stijena.

To uključuje:

• plavac;
• vulkanska lava;
• vapnenac-školjka.

Savjet: najbolji izbor iz ove skupine postat će plovućac zahvaljujući zatvoreni sustav pore, što značajno smanjuje svojstva upijanja vlage materijala.

1. Industrijski otpad bez prethodne obrade:

• metalurške troske;
• troska goriva;
• kemijski mulj.

1. Industrijski otpad i kameni materijali koji su prošli odgovarajuću obradu:

• Ekspandirana glina. Granule glinene mase ekspandiraju se uz pomoć posebnih dodataka, nakon čega se stavljaju u pećnicu, gdje se obrađuju na temperaturi od 1200 stupnjeva Celzijevih. Do kraja procesa oblikovanja dolazi do povećanja od 17 puta, što jamči vrlo visoku poroznost.

• Aggloporit. Izrađuje se sinterovanjem gline s prerađenim ostacima ugljena.

• Perlit. Da bi ga se dobilo, magmatske polimineralne stijene zagrijavaju se na 1300 stupnjeva Celzijusa, uslijed čega bubre i stvaraju materijal koji izgleda kao porozni šut.

Povećana lakoća

Također se mogu razlikovati lagani i ekstra lagani betoni. Osobito su lagane one vrste otopina u kojima se ne dodaje krupno punilo, a poroznost se ostvaruje umjetnim pjenjenjem u samom vezivu.

Takav ultralaki pjenasti beton ima jedinstvene kvalitete:

1. Izdržljivost. Ne karakteriziraju ga štetni procesi poput truljenja, korozije i napada štetočina.
2. Vrlo niska toplinska vodljivost, samo 1 W/(m×0 C).
3. Ekološka prihvatljivost. Ekološki najprihvatljiviji građevinski materijal- ovo je stablo, ali pjenasti beton je na drugom mjestu, a ekspandirani glineni beton, na primjer, na dvadesetom.
4. Jednostavnost i lakoća ugradnje. Apsolutno pravilni oblici i mala težina pridonose brzoj i kvalitetnoj gradnji.

1. Visoka otpornost na požar. Uz izravnu i dugotrajnu izloženost plamenu, pjenasti beton se ne cijepa i ne eksplodira, kao što se može dogoditi s teškim betonom.
2. Lijep izgled. Uzimajući u obzir korištenje ljepila kao sredstva za pričvršćivanje, potpuno se može učiniti bez završnih radova.

1. Niska razina apsorpcije vlage. Pore ​​ovog materijala su zatvorene, što mu omogućuje da pluta na površini vode tjedan dana. To mu omogućuje da izdrži bilo kakve padaline i jake mrazeve.

Ako se pitate kako napraviti najlakši od lakih betona, dobro će vam doći informacija o sastavu najsvestranije klase D600:

1. Cement - 330 kg, ocjene ne niže od M400.
2. Pijesak - 210 kg, po mogućnosti suh i očišćen.
3. Sredstvo za pjenjenje - 1,1 kg.
4. Voda - 180 litara.

Zaključak

Lagani beton savršeno kombinira nisku toplinsku vodljivost i dovoljno visoku čvrstoću. Ovome dodajte ekonomičnost, malu težinu, jednostavnost rada, jednostavnost obrade i trajnost. Kao rezultat toga, dobivamo gotovo savršen građevinski materijal koji će vam omogućiti izgradnju pouzdanog i ugodna kućačim prije.

Videozapis u ovom članku pružit će vam priliku da se upoznate s dodatnim informacijama koje su izravno povezane s gore navedenim materijalima. Koristite najodrživije građevinske materijale kada gradite vlastiti dom.

Betonski mort je mješavina različitih komponenti (pijeska, drobljenog kamena, vode i cementa), čijim se miješanjem i naknadnim skrućivanjem dobiva čvrst, nevjerojatno izdržljiv građevinski materijal, koji se ponekad naziva " lažni dijamant". Iz očitih razloga, nijedna zgrada ne može bez betona. Glavna je komponenta u izgradnji temelja, zidova, podnih ploča, podnih estriha, rubnjaka i ploče za popločavanje i mnogo više. Stoga je vrlo važno da betonsko rješenje bude visoke kvalitete, što znači da se mora strogo poštivati ​​tehnologija proizvodnje betona.

Beton "uradi sam" - glavne komponente

Ponekad iz jednog ili drugog razloga nije moguće naručiti gotov beton u proizvodnji. Ili je proizvođač postavio previsoku cijenu pa vam se puno isplativije napraviti ga sami ili vam ga treba vrlo malo pa nema potrebe dovoziti beton mješalicom.

Prije početka rada važno je zapamtiti sljedeće - omjeri dodanih komponenti, ovisno o marki betona, mogu se razlikovati. Na primjer, dobiti beton M200- omjer udjela cementa (M400), pijeska i drobljenog kamena je 1: 2.8: 4.8 (odnosno). Ako vam je potrebna klasa betona M300- u prisutnosti istih komponenti, udio će izgledati ovako 1: 1.9: 3.7 (odnosno). Dalje u nastavku u tablici možete se detaljno upoznati s točnim omjerom komponenti.

Cement

Upravo je to onaj spojni element bez kojeg je, bez obzira na marku betona, nemoguće napraviti rješenje. Snaga i brzina njegovog skrućivanja izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

Potrebno označavanje cementa, za dobivanje betona različitih klasa, u prirodnim uvjetima stvrdnjavanja

Sada na građevinskim tržištima možete pronaći različite vrste cementi različite tlačne čvrstoće. Svi su podijeljeni u skupine, što određuje njihovo krajnje opterećenje u smrznutom stanju.

Postotak aditiva i nečistoća označen je slovom "D". Na primjer, cement M400-D20 to znači sadržaj u njemu 20% aditiva. Ne može se ignorirati ovaj pokazatelj, plastičnost i čvrstoća materijala izravno ovise o tome.

Od proizvoda predstavljenih na tržištu, moguće je izdvojiti dobro dokazani Portland cement. Među njegovim glavnim prednostima su:

• Dovoljno dugoročno usluge;
• Ima izvrsne pokazatelje snage;
• Otporan na nagle promjene temperature zraka;
• Ne boji se vlage.

Važno! Bez obzira na marku cementa, trebao bi biti mrvičast, bez grudica i bez isteka roka trajanja.

Pijesak

Za pripremu betonskog morta prema GOST 8736-93 moguće je koristiti pijesak različitih frakcija granula ( vidi sl. jedan). Konačne karakteristike betona izravno će ovisiti o njegovoj kvaliteti.

riža. 1 Veličina frakcija pijeska koji se koristi za pripremu betona

Bez obzira na vrstu pijeska, odsutnost gline u njegovom sastavu je preduvjet, njegova prisutnost značajno će smanjiti čvrstoću betona. Obično se za pripremu smjese koristi pijesak iz kamenoloma, u kojem često ima mnogo stranih čestica (prljavština, krhotine, kora i korijenje drveća).

Takav pijesak prije dodavanja potrebno je oprati i prosijati kroz sito. Ako se to ne učini, u stvrdnutom betonu mogu se stvoriti šupljine, što će s vremenom dovesti do stvaranja pukotina u njemu.

Također je važno obratiti pozornost na sadržaj vlage u pijesku, koji je prisutan u maloj količini čak iu suhom proizvodu. U mokrom pijesku postotak vlage može doseći 12% od svoje ukupne težine. Ovu će točku morati uzeti u obzir prilikom sastavljanja točnih omjera potrebnih komponenti, posebno vode.

Bez posebnog uređaja možete izmjeriti točnu količinu vlage u pijesku na sljedeći način:

1. Pripremite malu metalnu posudu, poslužit će stara nepotrebna tava. Izvažite njezinu neto težinu i zabilježite;
2. Zatim ulijte u njega, prethodno izvagani i pripremljeni 1 kg. posipajte i stavite posudu na 10-15 min. na vrućoj peći, uz stalno miješanje sadržaja;
3. Ne dopustite da se pijesak ohladi, ponovno izvažite posudu zajedno s vrućim pijeskom. Od dobivenog rezultata oduzmemo masu nama poznate posude (lonca) i pomnožimo je s brojem 100 ;
4. Dobiveni umnožak bit će postotna vrijednost sadržaja vlage u pijesku.

Kad se osuši, pijesak bi trebao imati mrvičastu konzistenciju.

ruševine

Druga važna komponenta betonske otopine je drobljeni kamen. Ovaj materijal nastaje drobljenjem stijena (vapnenca, granita, kamena) u sitnije, čime se dobiva drobljeni kamen različitih frakcija. Njihova veličina određuje izvorni proizvod u sljedeće vrste:

• Najmanji šljunak - veličina frakcija je manja od 5 mm. Primjenjuje se kod unutarnjih i vanjskih završnih radova;
• Fini drobljeni kamen - veličina frakcija je 5-20 mm. Najčešće korištena veličina pri izlijevanju temelja i estriha;
• Srednji drobljeni kamen - veličina frakcija je 20-40 mm. Nemoguće je bez njega u konstrukciji željeza i autoceste, kao i pri izgradnji temelja za velike industrijske zgrade koje stvaraju povećana opterećenja;
• Veliki drobljeni kamen - veličina frakcija je 40-70 mm. Neophodno je za izgradnju velikih građevina koje zahtijevaju veliku količinu žbuke;

Prilikom izračunavanja pripreme betonske smjese potrebno je uzeti u obzir još jedan važan pokazatelj, kao što je praznina materijala (VPM). Izračunavanje je prilično jednostavno. Da biste to učinili, ulijte zdrobljeni kamen do samog vrha u kantu od 10 litara. Nakon toga, mjernim posuđem počnite polako ulijevati vodu dok ne ispliva na površinu. Broj litara vode koji ulijete pokazatelj je praznog prostora. Na primjer, ako u kantu ruševina stane 3 litara vode, tada će indikator PPM biti 30% .

Potrebna količina vode

Kako napraviti kvalitetnu smjesu? Odgovor je jednostavan, za njegovu pripremu potrebno je koristiti samo čistu vodu. Ne smije sadržavati nečistoće ulja, kemijskih i naftnih proizvoda, kao ni raznog kućnog otpada. Sve ove tvari mogu značajno smanjiti karakteristike čvrstoće gotovog proizvoda.

Plastičnost betona također je jednako važan pokazatelj, koji izravno ovisi o kvantitativnom sadržaju vode u njemu u odnosu na drobljeni kamen i šljunak. S optimalnim omjerom vode i punila možete se upoznati u donjoj tablici. №1 .

Tablica br. 1 - potrebna količina vode (l / m³) ovisno o punilu

Važno je pridržavati se ove tablice, jer će nedostatak vlage u betonu, kao i njezin višak, negativno utjecati na njegovu kvalitetu.

Proračun sastava betona

• Potrebna marka betona;
• Potrebna razina plastičnosti rješenja;
• Označavanje upotrijebljenog cementa;
• Veličina frakcija pijeska i šljunka.

Kao primjer, izračunat ćemo otopinu maksimalne plastičnosti, čija čvrstoća odgovara oznaci M 300.

Izračun betona po težini - od prve uzimamo preporučenu marku cementa M400 punilom od drobljenog kamena sa granulama srednje veličine. Pomoću tablice №2 određujemo potrebne omjere mase vode i cementa (W/C - vodocementni odnos).

Stol. Br. 2 - W/C indikator služi za različite oznake betonski

Poznavajući sve podatke (beton - M300, cement - M400, punilo - drobljeni kamen), prema tablici br. 2 lako pronalazimo omjer vode i cementa, koji je jednak - 0.56 .

Ostaje pronaći potrebnu količinu vode kako bi se dobio gotov proizvod maksimalne plastičnosti, uzimajući u obzir korištenje frakcija drobljenog kamena 20 mm. Da bismo to učinili, vraćamo se tamo gdje vidimo da je dobiveni rezultat jednak 210 l/m³.

Nakon što su nam svi osnovni podaci postali poznati, izračunavamo potrebnu količinu cementa za pripremu 1m³ betonska mješavina. Podijeliti 210 l/m³ na 0.56 , dobivamo 375 kg. cement. Pomoću tablice №3 izvodimo konačne omjere svih potrebnih komponenti.

Tablica broj 3. Proporcije omjera komponenti (cement, pijesak, drobljeni kamen)

Dakle, ako za pripremu 1 m³ betona (M300) trebamo 375 kg. cement (M400), zatim, slijedeći izračunati pokazatelj tablice br. 3, dobivamo pijesak - 375 × 1,9 = 713 kg., Drobljeni kamen - 375 × 3,7 = 1,388 kg.

Metode miješanja betona

Postoje dva načina za pripremu građevinskog betona vlastitim rukama:

1. Pomiješajte otopinu ručno;
2. Za miješanje koristite mješalicu za beton.

Ručno miješanje betona

• Prvo ulijte potrebnu količinu pijeska u čistu posudu;
• Strogo poštujući proporcije, ulijte cement na vrh. Oba punila dobro promiješajte dok im se boja ne ujednači;
• Odmjerite potrebnu količinu vode i dodajte je u malim obrocima u posudu s pijeskom i cementom, raspoređujući i miješajući smjesu po cijeloj površini. Rezultat bi trebao biti siva masa bez grudica i vidljivih ostataka pijeska i cementa;
• Posljednji korak je dodavanje zdrobljenog kamena u dobivenu otopinu. Miješanje treba trajati sve dok svaki kamenčić ne bude prekriven otopinom. Kako bi beton dobio potrebnu plastičnost, po potrebi dodajte vodu.

Od nedostataka ručni način, mogu se razlikovati sljedeće:

• Prilično naporan i dugotrajan proces;
• Otopina se koristi odmah nakon gnječenja. U suprotnom, otopina se može početi raslojavati, što će dovesti do pogoršanja njezine kvalitete.

Miješanje betonskom mješalicom

• Ulijte malu količinu vode u bubanj miješalice za beton, zatim dodajte cement i dobro promiješajte dok ne dobijete sivo mlijeko. Od sada bi se bubanj trebao neprekidno okretati;
• Nadalje, prema izračunu proporcija, prijeđite na zatrpavanje punila (pijesak i šljunak). Miješajte još 2-3 minute;
• U dobivenu smjesu dodajte još nekoliko litara vode dok ne dobijete homogenu konzistenciju.

Glavna prednost ove metode miješanja je mogućnost korištenja betona još sat vremena nakon miješanja otopine.