Mida teha oma kätega fassaadiplaate. Fassaadiplaatide valmistamine oma kätega: samm-sammult juhised

Hoonete välispinna katmiseks kasutatakse näiteks erinevaid kattematerjale. Klinkerplaatide tootmisel on madal hind ja tootmisaeg. Aluseks on võimalik valida mitmesuguseid materjale. Kõige sagedamini kasutatakse mineraalsegusid. Tsement segatakse kvartsliiv ja savi. Lihtne tootmisprotsess võimaldab plaate iseseisvalt toota, kuid selleks on vaja erivarustust.

AT kaasaegne maailm saab osta erinevad tüübid klinker, suurte värvierinevustega, kõige julgem disainilahendused. Ja ka katte lihtsustamiseks saate osta plaatide jaoks spetsiaalseid vorme. Vaatamata klinkri olemasolule võib kodu põrandapinna katmise kogukulu olla märkimisväärne. Vormid on mõeldud oma kätega plaatide valmistamise protsessi lihtsustamiseks, mis vähendab oluliselt protsessi maksumust. Aga sellest pikemalt hiljem.

Klinkri omadused

Esiplaadil on olulisi erinevusi sarnastest kattematerjalidest.

Kui võrrelda seda plaadiga, siis on see vaieldamatu liider. Seda kasutatakse eranditult hoonete viimistlemiseks, seega on sellel lai valik omadusi:

• See on vastupidav erinevat tüüpi kahjustustele, sealhulgas kriimustustele ja tugevatele löökidele.
• Tänu välitingimustes kasutamisele on plaat kulumiskindel, seda ei mõjuta hallitus ja muud kahjulikud mõjud.
• Fassaadiplaatide valmistamine toimub nii, et pooride arv, mille kaudu on niiskuse läbitungimise võimalus, on viidud miinimumini.
• Igat tüüpi plaatide eeltingimus on külmakindlus.
• Kokkupuude ultraviolettkiirgusega ei mõjuta plaati mingil viisil. Igas olukorras säilib originaalvärv.

Kõigest eelnevast on kõige olulisem tingimus katte vastupidavuse tagamine. Kell katteplaadid tuleks ette näha pikaajaline, mille jooksul see ei muuda oma omadusi ja välimus.

tööstuslik tootmine

Laia tootmise jaoks kasutatakse kahte kõige populaarsemat tehnoloogiat: poolkuivpressimist ja ekstrusiooni tootmist.

Ekstrusiooniprotsess

Koduseks plaatide valmistamiseks sobivad ka need meetodid, kuid tehnoloogias tuleb teha mitmeid muudatusi.

Peamised erinevused meetodite vahel seisnevad vormimise põhimõttes. Esimene meetod hõlmab materjali pressimist, mille järel kuju saanud toode asetatakse ahju ja põletatakse, jättes protsessist välja kuivatamise.

Toode saadakse väikese tihedusega, väikese kaaluga, kuid selle tulemusena ebapiisava tugevusega. Selle tehnoloogia eeliseks on see, et valmis kattematerjal praktiliselt ei juhi soojust, mida mõnes piirkonnas hinnatakse palju rohkem kui kahjustuskindlust.

Teine meetod viiakse läbi ekstruuderiga.

Kui rääkida selge keel, siis see on suur hakklihamasin, mille kaudu lastakse savi. Materjal purustatakse ja vormitakse vaakumpressis. Toorik kuivatatakse ja pärast seda saadetakse põletusahju.

Sellist fassaadiplaatide valmistamise viisi kasutatakse palju sagedamini, kuna saadud toode on suure tugevusega, hõõrdumiskindel ja seda on äärmiselt raske kuidagi kahjustada.

Tootmine kodus

Enne fassaadiplaatide valmistamise alustamist peate veenduma, et teil on tootmiseks alus:

• betoon;
• kitt;
• alabaster;
• krohv ja savi.

Fassaadiplaatide tootmine hõlmab vibratsioonivalu tehnoloogia kasutamist.

Lisaks sõltuvad plaatide omadused põletamise kvaliteedist ja temperatuurist. Kõik see nõuab seadmeid, mille pealt ei saa kokku hoida. Peate mõistma, et oma kätega tegemine on palju keerulisem ja seetõttu nõuab protsess rohkem tähelepanu.

Järgmine samm on täiteaine valik, võite kasutada kõike, mida süda ihkab, näiteks liiva, kestasid, sädemeid või klaasikilde.

Oluline on mõista, et plaat ei jää koormusele vastu erinevat tüüpi, nii et kõige olulisem punkt on konstruktsiooni sees olevast õhust vabanemine. Lõppude lõpuks on tema see, kes põhjustab külmadel kuudel plaatide hävimise.

Plaatide ise valmistamine on üsna lihtne, kuid peate mõistma, et selleks on vaja mõnda varustust:

• vibreeriv laud;
• betoonisegisti;
• mikser, on soovitav kasutada perforaatorit;
• plastist vormid;
• veepaak 100 või enam liitrit;
• küttekapp.

Ilma betoonisegistita saab hakkama, kui omanikul on palju vaba aega. Suure koguse lahuse valmistamiseks võite kasutada 10-liitriseid portsjoneid ja segada need segistiga perforaatoriga.

Klinkerplaatide tootmine toimub vibrolaua abil. Samuti on võimalus vibratsioone iseseisvalt läbi viia või teha sarnase disainiga seade.

Tootmise peensused

Kõigile nõuetele vastava materjali saamiseks on vaja osta ainult kvaliteetset toorainet. Kodus plaatide valmistamine on väga riskantne protsess, eriti esmakordsetele.

Siiski ei tasu karta raskusi, sest kui järgite rangelt kogenud käsitööliste juhiseid, siis jääb tulemus rahule. Tehnoloogilisel protsessil on järgmised nüansid:

• Materjali peate lisama vajaliku koguse vett ja mitte grammi rohkem. Liiga vedel segu ei suuda ju ühtlaselt tahkuda, mis põhjustab materjali kiiret kulumist.
• Plaatide katte tugevus sõltub suuresti töö käigus kasutatud tsemendi kvaliteedist. Soovitatav on kasutada ainult materjali, mille kaubamärk on M200 ja kõrgem.
• Kahjustuste vastupanuvõime parandamiseks peate kasutama plastifikaatoreid, need võivad suurendada materjali omadusi ja muuta see tugevamaks.

Parimad klinkerplaatide tootjad

Isetehtud plaadid tulevad palju odavamad kui analoog poest ja kvaliteet ei pruugi kehvem olla, kuid kui te ei soovi kulutada oma aega ja raha tüütule tootmisprotsessile, siis võite kasutada pakkumisi ettevõtetest, kes on end juba tõestanud kogenud fassaadiplaatide tootjatena.

• Stroeher on ettevõte, mis on lühikese ajaga vallutanud Saksamaa plaatide turu. Nende tehnoloogia klinkerplaatide tootmiseks on ainulaadne tänu sellele, et nad lisavad plaatide koostisesse spetsiaalseid komponente, mis parandavad toote külmakindlust. Ettevõtte suur pluss on see, et nad annavad oma toodetele 25-aastase garantii.
• King Klinker on Poola kattematerjalide tootja. Nende klinkerplaadid väärivad tähelepanu. Sellel on kõrge vetthülgavus. Lahuse valmistamise etapis lisatakse sellele polümeerid, luues segu pinnale kaitsekile.
• Lithos. Ainulaadne tehnoloogia klinkerplaatide valmistamiseks hüperpressi abil kaoliini abil. Plaatide lõplikud näitajad on väga kõrged. Nende tooteid iseloomustavad vastupidavus ja töökindlus.

Video: Fassaadiplaatide tootmine

Fassaadiplaadid on üks usaldusväärsemaid ja populaarsemaid võimalusi. välisviimistlus. Nad teevad seda liiva-tsemendi segu, seega on materjal keskkonnasõbralik. Tänu fassaadiplaatide paigaldamise lihtsale tehnoloogiale saab seda kasutada mitte ainult fassaadi kaunistamiseks. Materjal sobib ka keldrite, rõdude viimistlemiseks. Erinevate tüüpide ja tekstuuride hulgast saate hõlpsalt valida õige valiku.

Seda materjali kasutatakse ainult hoonete või nende üksikute elementide välisviimistluseks. Seetõttu on sellel järgmised tehnilised omadused:

1. Vastupidavus mehaanilisele pingele, punktlöögid, kriimud.
2. kulumiskindlus. Säilitab pikka aega esialgse välimuse, pole hallitusega kaetud.
3. niiskuskindlus. Minimaalse pooride arvu tõttu ei lase materjal vett ise läbi.
4. Madala temperatuuritaluvus.
5. Ultraviolettvalgus ei mõjuta, ei tuhmu päikese käes.

Keskmine eluaeg fassaadiplaadid - 50 aastat ja rohkem.

Katteplaatide tüübid

Fassaadide viimistlemiseks võite kasutada mis tahes võimalust. Igal neist on oma iseloomulikud omadused.

Tabel 1. Fassaadiplaatide klassifikatsioon.

Kõiki neist sortidest saab paigaldada tee seda ise. Selleks on vaja läbi viia ettevalmistustööd:

• puhastage pind prahist ja tolmust;
• tasandage seinad - kandke krohvikiht kuni paksusega 2 cm;
• oodake krohvi kuivamist ja hõõruge pinda spetsiaalse harjaga.

Nõuanne! Suurema töökindluse tagamiseks võite kasutada tugevdusvõrku. See on paigaldatud seinte krohvimise käigus.

Dekoratiivkivi hind

Dekoratiivne kivi

Fassaadiplaatide valmistamise võimalused

Fassaadiplaate ei pea ostma. Kui on olemas erivarustus ja vajalikud teadmised, siis materjal saab käsitsi valmistada. Seejärel saate välja töötada oma ainulaadsed näidised, katsetada kompositsiooni. Kuid parem on mitte rikkuda põhiproportsioone ja tootmistehnoloogiat, nii et toode osutub sobivaks hea komplekt omadused. Viimistlusmaterjali kodus valmistamiseks on kaks võimalust.

vibrocasting

Selle jaoks kõige rohkem taskukohane variant toored materjalid - betoonist. Kompositsiooni ettevalmistamiseks vajate:

• Portlandtsement;
• liiv;
• peenfraktsiooniga killustik;
• kustutatud lubi või sünteetiline plastifikaator.

Tähtis! Kui te lahusele plastifikaatorit ei lisa, ei erine see külmakindluse ja vetthülgavuse poolest.

Tootmise tellimus:

1. sõtkutud konkreetne lahendus.
2. betooni mass valatud vormidesse. Võite kasutada plastikust või puidust vorme, kuid kõige rohkem optimaalne materjal selleks - polüuretaan, mille abil saate plaadi tekstuuri väikseima detailini edasi anda.
3. toorikud asutatud vibrolaua platvormil on see võrku ühendatud.
4. Vormidest eemaldatakse õhk rammis alla ja pane kuivama.

Plaatidele soovitud tooni andmiseks võite lisada värvaine betooniks selle segamise etapis. Kuid on ka ökonoomsem variant - enne lahusega valamist katta vormi sisepind värviga.

Vibrokompressioon

Sobib igat tüüpi viimistlusmaterjalidele, kuid kõige sagedamini kasutatakse klinkerplaatide valmistamiseks. Võimaldab suurendada materjali tihedust ilma suurt kogust vedelikku kasutamata. Täitmiseks kasutatakse polüuretaanvorme.

Klinkerplaadid valmistatakse järgmiselt:

1. Savimassile lisatakse modifikaatoreid.
2. Lahus asetatakse spetsiaalsesse masinasse vibropressiga.
3. Selles surutakse mass rõhu all kokku, sellest moodustatakse toorikud.
4. Pärast savi kuivamist põletatakse toorikud temperatuuril 1300 kraadi.

Tulemuseks on suurenenud kahjustuskindlusega materjal, mistõttu on remondivajadus minimaalne. Pärast demonteerimist saab sellist plaati kasutada re.

Video - Fassaadiplaatide valmistamine kodus

Paigaldusmeetodid

Plaatide paigaldamiseks on kaks võimalust - kuiv ja märg.

Kuiv paigaldus

Selle teine ​​nimi on ventileeritav fassaad. Selle paigaldusvõimalusega luuakse hoone täiendav soojusisolatsioon. Seda meetodit peetakse kõige enam kulukas ja usaldusväärne. Kuiv versioon sobib rohkem portselanplaatide paigaldamiseks, kuid seda saab kasutada ka teist tüüpi materjalide paigaldamiseks.

Selle disain sisaldab järgmisi elemente:

• alumiiniumprofiil;
• sulgudes;
• membraan;
• isolatsioon;
• fassaadiplaadid.

Kütteseadmena on parem kasutada mittesüttivat materjali - mineraalvill . Paigaldamine toimub teatud järjekorras:

1. Taseme abil tehakse seina märgistused. On vaja visandada kaks vertikaalset joont ja üks horisontaalne.
2. Puuritakse puuri augud ankrupoltide jaoks. Profiili alla paigaldatakse klambrid.
3. Seinal isolatsioon on fikseeritud. Selle peal on spetsiaalne lausmaterjalidest membraan.
4. Raami paigaldatakse alates metallprofiil. See on kinnitatud neetidega. Profiilide vaheline kaugus peaks olema võrdne plaadi pikkusega.
5. Profiilis tehakse augud plaadiklambrite all. Need kinnitatakse raami külge neetide abil.
6. paigaldatud katteplaadid. Kõigepealt alumine rida ja seejärel ülemised read.

Märge! Kui fassaadiplaatidel on juba tehase kinnitusplaadid, kinnitatakse need isekeermestavate kruvide abil profiili külge.

Portselanist plaatide hind

Keraamilised plaadid

Märgplaatide paigaldamine

Plaatide kinnitamiseks kasutatakse spetsiaalset segu. Liimmört on valmistatud tsemendi-liiva baasil. Parem on võtta see samalt tootjalt kui plaat. See meetod sobib rohkem keraamiliste plaatide jaoks.

Vajalikud tööriistad:

• sälguga spaatliga;
• haamer;
• liimilahus;
• Master OK;
• tase;
• plumb;
• sildumisnöör.

Tähtis! Sest märg protsess stiil sobib ainult päikeselise ilmaga. Sel juhul peab õhutemperatuur olema vahemikus +5-25 kraadi.

Paigaldusprotsess koosneb mitmest etapist:

1. joondus pinnad, defektide kõrvaldamine.
2. Seinakate kruntvärv.
3. sõtkumine liim lahendus.
4. Rakendus seinasegud. Et lahus ei jõuaks kuivada, tuleb pind katta 2-3 plaadi all, mitte rohkem.
5. Levitamine liim plaadi tagaküljel.
6. maha panemine nurgaplaadid. Seina põhiosa katmine. Ridad peavad olema horisontaalsed. Need on tasandatud nöör-sildumisega.
7. Vastavus õmbluse laiused sees 6-12 mm. Paani tasandamine taseme kaupa, koputades seda vasaraga.

Liigne liim pühitakse kuiva lapiga maha. Kui teete kogu töö vastavalt juhistele, kestab plaat kaua.

Kuidas õmblemine toimub - samm-sammult juhised

Need on täidetud lahusega, et siduda kõik elemendid ühtseks tervikuks. See aitab kaasa ka õmbluste tihendamisele. Pärast seda protseduuri näeb fassaad üllas välja ja viimistlus on vähem avatud väliskeskkonna agressiivsele mõjule. Vuukimine toimub mitmes etapis. Igal neist on oma omadused.

Samm 1. Õmbluste niisutamine. Enne töö alustamist peate ootama, kuni lahus on täielikult kuivanud - 10 kuni 15 päeva. Kui alustate õmbluste ühendamist enne tähtaega, mõjutab see viimistluse tugevust negatiivselt.

Tähelepanu! Liimisegu osaks olev vesi ei leia väljapääsu ja leiab hävitada fassaad seestpoolt. See on eriti ohtlik piirkondades, kus talvel on väga madal õhutemperatuur.

Töö õmblustega algab nende niisutamisest. Selleks kasutatakse pihustit. Tänu veega niisutamisele paraneb pindadevaheline nake. Õmblusi on vaja niisutada igas suunas - nii horisontaalselt kui ka vertikaalselt.

Etapp 2. Lahuse segamine. Lubjal ja tsemendil põhinev segu on hea plastilisusega. Seda on lihtne tasandada ja tööpinnale jaotada. tsement sisse puhtal kujul ei sobi selleks. Seda saab kasutada ainult plastifikaatorite lisamisega, et tagada segu normaalne kõvenemine.

Ehitussegisti hind

ehitussegisti

Lahuse valmistamiseks vajate järgmisi komponente:

• tsement - 1 ämber;
• kustutatud lubi - 1 ämber;
• liiv - 5 ämbrit.

Lubja asemel võib kasutada vedelat plastifikaatorit. Lahus segatakse kindlas järjekorras:

1. Valage vett väikeste portsjonitena. Sobivad tavaline vesi kraanist.
2. Segage kompositsiooni pidevalt, kuni see muutub homogeenseks ja konsistentsilt sarnaneb märjale liivale, mis kleepub hästi kokku, kui see purustatakse.
3. Valmis segu kasutatakse 2 tundi. Seejärel lahus kõveneb, muutub tööks kõlbmatuks. Isegi veega lahjendatuna ei aita see parandada pindade vahelist haardumist.

Kui te ei soovi segu ise valmistada, võite osta valmis. Seejärel kasutatakse seda vastavalt kaasasolevatele juhistele.

Märge! Lahuse tugevus ei sõltu ainult selle segamise tehnoloogia järgimisest. Seda mõjutab ka alus, millele segu kantakse. See peab olema puhas ja ühtlane.

Etapp 3. Õmbluste täitmine. Niisutatud pind täidetakse valmislahusega. Seda tehakse järgmiselt.

1. Kompositsioon kogutakse spaatlile.
2. Kellu abil viiakse segu avatud õmblusesse.
3. Tampige õmblus. Selleks triigitakse seda kerge survega kellu abil.

Paksusega plaatide koostise tarbimine 8 kuni 12 mm sees on 4-5 kg ​​1 ruutmeetri kohta. Töötamise ajal mureneb osa süstmördist. Raha säästmiseks on parem põrandale panna puhas plastkile. Purustatud lahust saab hoolikalt koguda ja kasutada ettenähtud otstarbel.

tihendusrelvade hinnad

Hermeetikupüstol

Etapp 4. Õmbluste puhastamine ja niisutamine. Pärast tampimist peate plaadilt eemaldama mördi jäänused. Selleks pühkige viimistlus hoolikalt pehmete harjastega või pehme harjaga.

Nõuanne! Liigutused tehakse diagonaalselt. Seejärel saate liigse segu hõlpsalt eemaldada, ilma õmblusi kahjustamata.

Pärast seda pihustatakse õmblused pihustist veega. See aitab vältida mördi enneaegset kuivamist ja selle pragunemist.

Video – kuidas käsitsi vormitud klinkerplaatide õmblusi vuukida

Klinkerfassaadiplaatide paigaldamine

Klinkerplaadid on materjal suurenenud tugevus. Kuid selleks, et see pikka aega töötaks, on vaja järgida sellega töötamise tehnoloogiat. Viimistlusmaterjali paigaldamine toimub etapiviisiliselt.

Ettevalmistavad tegevused

Viimistluse alusena võite kasutada kõrgendatud külmakindlusega krohvi või raudbetooni. Alusele kehtivad erinõuded:

• täiuslik siledus;
• hea kandevõime;
• pragude, tühimike ja halvasti fikseeritud osade puudumine;
• absoluutne puhtus - ilma mustuse, rasvaste plekkideta, bituumenmastiksita.

Peab olema kiht veekindlus et vältida niiskuse tungimist ja fassaadi hävimist. Kui alusel on hapraid kohti, mis murenevad, eemaldatakse need. Kõik ebatasasused tasandatakse krohviga hiljemalt 3 päeva enne ladumist.

Tähtis! Lisaks saate paigaldada soojusisolatsiooni. Siis ei levi soojus väliskeskkonda, majja ei tungi patogeensed mikroorganismid ja seened. Samas vähenevad küttekulud külmal aastaajal ligi poole võrra.

Liimi sõtkumine

Sel eesmärgil on kõige mugavam kasutada mehaanilist segistit. Tsemendimördi valmistamine M-500 ja liiva vahekorras 1:3 . Sellele segule lisatakse väikeste portsjonitena vett ja segatakse, kuni mass muutub plastiliseks ja homogeenseks.

Võite kasutada ka valmislahendust, kuid selle rakendusala peab vastama kavandatule ehitustöö. Sellist liimi kantakse kõige sagedamini plaadile endale, nii et ärge jätke seda peale sees olulisi märkmeid või arvutusi.

Tähelepanu! Liimisegu ei saa kohe liiga palju peale kanda, muidu muutub mass murenema või kuivaks. Liigne lahus eemaldatakse vahetult enne selle kõvenemist.

Stiilifunktsioonid

Enne paigaldusprotsessi jätkamist tuleb materjalid pakendist eemaldada ja segada nii, et ei tekiks teravaid värvihälbeid. Lubatud on ainult väikesed erinevused toonides.

Alustage munemist ainult hea ilmaga – sisetemperatuuril +5-30 kraadi ja vihma pole. Kui väljas on liiga palav või sademed ei lakka ning töid on vaja kiiresti jätkata, võite kasutada varikatust varikatuse ja tausta näol.

Nõuanne! Kui kasutatakse klinkerkattega termopaneele, saab neid paigaldada igasuguste ilmastikutingimuste korral. See ei mõjuta viimistluse kvaliteeti.

Klinkerplaatide paigaldamise protsess toimub teatud järjekorras:

1. Seina pind niisutatud pihusti vesi.
2. Tema peal rakendatakse ehitussegu paks 3-4 cm. Lahus tasandatakse rööpaga.
3. Ligikaudne märgistus plaatide asukohad.
4. Eespool sobima viimistlusmaterjal. Õmbluse laius ei tohiks olla suurem kui 12 mm.
5. Plaatide paigaldamine algab saitide kujundamisega akende ja uste ümber. Pärast seda jätkake hoone nurkadega. Paigaldusprotsessi hõlbustamiseks võite kasutada spetsiaalset plaati - nurka, mis rõhutab seinte jooni ja näeb loomulik välja.
6. Pind pritsinud vesi ja kaetud polüetüleeniga segu ühtlaseks kuivatamiseks.

Märge! Paigaldamise hõlbustamiseks saab seinad jagada küljega tingimuslikeks ruutudeks 1 m. Kui plaadi kontuurid sellele joonisele ei mahu, saab selle saega lõigata.»

Selleks, et fassaadi kaunistus näeks välja harmooniline ja oleks vastupidav, on soovitatav järgida järgmisi näpunäiteid:

• rikaste ja tumedate toonidega plaadid on paigutatud fassaadi põhja - kõrgusele kuni 6 m sihtasutusest
• tumedad värvid suurendavad hoone ülekuumenemist, nii see peakski olema mitte rohkem kui 20% alates kogupindala plaadid;
• jaoks vuukimine võite kasutada valmis värvisegu, mis on kombineeritud viimistlusmaterjali tooniga;
• enne mördi pealekandmist on seinte pind parem kruntvärv ja oodake, kuni see täielikult kuivab;
• soovitav on panna klinker read, alustades fassaadi alt;
• kui see on seinte külge kinnitatud isolatsioon, peal on see kaetud tugevdava segu või klaaskiuga;
• kui pärast õmbluste tihendamist jääb palju mustust, eemaldatakse see alloleva veejoaga kõrgsurve ja eriti tähelepanuta jäetud juhtudel kasutada spetsiaalsed ained.

Pöörake tähelepanu ka meie artiklile sellel teemal - kus analüüsisime üksikasjalikult paigaldustehnoloogiat.

Fassaadiplaadid muutuvad üha populaarsemaks ja selle paigaldamise protsess ei ole väga töömahukas. Isegi algaja saab sellega hakkama, kui võtab arvesse munemistehnoloogiat. Selleks, et viimistlus näeks välja suurejooneline, täidaks kaitsefunktsiooni ja säilitaks soojust hoone sees kauem, peate selle paigaldamist hoolikalt kaaluma.

Hoonete fassaadide välisviimistluseks kasutatakse spetsiaalset kattematerjali - fassaadiplaate. See on valmistatud mineraalsegudest, mis võivad sisaldada tsementi, kvartsliiva, põlevkivi või savi. Fassaadiplaatide valmistamine oma kätega toimub erivarustus, mis võimaldab saavutada soovitud tehnilisi ja dekoratiivsed omadused katted.

Mis on fassaadiplaat?

Fassaadiplaadid on keskkonnasõbralik kattematerjal, mida ei kasutata mitte ainult majade fassaadide viimistlemiseks, vaid ka avatud alade või teede sillutamiseks. Sellise katte kasutusiga on palju pikem kui fassaadikrohvil. Seetõttu on kattematerjalid muutunud nii populaarseks hoonete välisviimistluses.

Milliseid fassaadikatte plaate on olemas?

• terrakota;
• klinker;
• klaasiga kaetud;
• keraamilise kattega;
• kahekihiline dekoratiivse keraamilise viimistlusega.

Fassaadiplaatide omadused

Ükskõik, millistest materjalidest otsustate kattematerjali teha, on sellel järgmised omadused:

• suur tugevus;
• madal veeimavus;
• külmakindlus;
• kulumiskindlus;
• pikk kasutusiga.

Valides sobiva konfiguratsiooni kuju, on võimalik luua erineva kujuga katteid (kolmnurkne, ruut, hulktahukas, asümmeetriline). See võimaldab teil kaunistada hooneid peaaegu igas stiilis. Siiski tuleb mõista, et fassaadiplaatide iseseisev tootmine on täis mõningaid raskusi. Eelkõige puudutab see vajalike seadmete soetamist või komplekteerimist.

Plaadimaterjalide valmistamise nüansid

Kui soovite saada väljundis tõeliselt kvaliteetset ja vastupidavat materjali, ärge mingil juhul püüdke toorainet säästa. Fassaadiplaatide valmistamine kodus on juba üsna riskantne ettevõtmine neile, kes puutuvad sellise protsessiga esimest korda kokku. Kuid kui järgite rangelt kogenud käsitööliste soovitusi, saate korralikult valmistatud lahuse vormimise tulemusel kindlasti vastupidava pinnakattematerjali.

Millistele punktidele tuleks erilist tähelepanu pöörata?

1. Vee kogus - konsistentsiga liiga vedelad lahused tahkuvad reeglina ebaühtlaselt, mis põhjustab materjali pragunemist. Selle vältimiseks ärge lisage segule liiga palju vett;
2. Plastifikaatorite lisamine- katte füüsikaliste ja mehaaniliste omaduste parandamiseks lisada toorainele plastifikaatoreid;
3. Tsement on kindlus ja vastavalt sellele määrab katted suuresti tsemendi kvaliteedi. Plaatide katte tootmisel on soovitav kasutada tsementi, mis ei ole madalam kui M200.

Vajalik varustus

Milliseid seadmeid on vaja fassaadiplaatide tootmiseks? Kvaliteetse katte loomiseks peate ostma järgmised seadmed:

• Betoonisegisti - kui töömaht on väike, saab tooraine komponentide segamiseks kasutada tavalist ehitussegisti. Kuid selliste seadmete kasutamisel ei tohiks lahuse komponentide segamine võtta vähem kui saadud;
• Vibreeriv laud - vormimisprotsessi ajal laua vibreeriv pind võimaldab tihendada lahendusi, mis mõjutab tulevase katte tihedust. Vajadusel saab selle külge kinnitades iseseisvalt kokku panna metallist laud hoone vibraator;
• Vormid - otse vormidesse ja tooraine tahkub. Selliste konstruktsioonide tegemiseks piisab kogumisest puidust raam vajalik kuju, kinnitades osad metallnurkadega.

Muidugi, ostes fassaadiplaatide valmistamiseks professionaalseid seadmeid, saate oluliselt saavutada parimad tulemused. Eelkõige kehtib see vormide kohta. Kui on vaja luua plaat, mis imiteerib looduslikku kivi või tellist, on vaja lainelise pinnaga maatriksit.

Plaatide valmistamise protsess

Fassaadiplaatide valmistamise tehnoloogia on üsna lihtne, kuid nõuab kõigi tööetappide hoolikat rakendamist. Milliseid materjale on vaja betoonilahuse vormi valamiseks?

• mahutid lahuse lahjendamiseks;
• ehitussegisti ja spaatliga;
• tsement (mitte madalam klass m500);
• plastifikaatorid;
• pigmendid tooraine värvimiseks;
• liiv.

Niisiis, otsene protsess Plaadimaterjalide tootmine koosneb järgmistest etappidest:

1. Mahutis lahjendatakse ülaltoodud komponentide lahus;
2. Kasutades ehitussegisti segu komponente segatakse, kuni mass on homogeenne;
3. Vibratsioonilauale asetatakse vormid ja valatakse neisse betoonisegu;
4. Et plaadi eemaldamisel kinni ei jääks, kaetakse vormid esialgu seebiveega;
5. Pooltoode kaetakse polüetüleeniga ja jäetakse mitmeks päevaks;
6. Seejärel asetatakse pooleldi kuivanud plaat välja ja jäetakse veel paariks päevaks seisma, kuni see on täielikult kuivanud.

Plaadimaterjalide valmistamise protsess on lähemalt näidatud videoklipis.

Tootjate ülevaade

Tõeliselt kvaliteetsete plaatide valimiseks peate eelistama ainult kõige populaarsemaid ja väljakujunenud tootjaid. Need sisaldavad:

• Stroeher- Saksa tootja plaadimaterjalid tooraine koostisesse lisavad mineraalseid graanuleid ja modifitseerivaid komponente, mis parandavad katte külmakindlust. Stroeheri fassaadiplaatidel on 25-aastane eluaegne garantii;
• King Klinker on üks parimaid Poola tootmisettevõtteid kattekihid toodab väga madala veeimavusega kvaliteetseid plaate. Enne vormimist lisatakse lahusele polümeersed ühendid, mis moodustavad plaadi pinnale kaitsekile;
• Lithos - fassaadiplaadid valmistatakse hüperpressimise teel tsemendikompositsioonist, millele on lisatud kaoliinaineid. Selle tulemusena on kattekiht kõrge tehnilised näitajad nagu tugevus ja külmakindlus.

Fassaadiplaatide valmistamine on suhteliselt lihtne protsess, mis nõuab kaptenilt kõigis etappides täpset tööde teostamist. Samal ajal määrab tulevase katte kvaliteedi suuresti tooraine koostis ja valmistatud lahuse homogeensus.

19140 0

Plaatidega fassaadikate konkureerib edukalt värvimisega, mistõttu nõudlus vastupidavate, esteetiliste fassaadiplaatide järele on suur. Vastavalt nõudlusele pakuvad tootjad erinevat tüüpi kvaliteetne vooder, mis erineb valmistamismaterjali, formaadi ja värvi poolest, kuid teile meelepärane materjal pole alati taskukohane. Sellises olukorras on võimalik fassaadi viimistlemise kulusid vähendada, tehes oma kätega fassaadiplaate.

Plaatide valmistamiseks ei ole vaja palju ruumi.

Vormide valik plaatide valamiseks

Ettevõtluse tingimustes valmistatakse fassaadiplaate viisidel, millest kodutingimustesse sobib ainult üks - vibratsioonvalu. Samas tuleb arvestada, et kvaliteetsete vormide hinnad on üsna kõrged, fassaadiplaatide valamise vormide käive on kuni 1500 tsüklit, seega pole mõtet neid 5 tk valmistamiseks osta. -10 ruutmeetrit kaunistust. Kuid kui pinnakattega tehtav töö on märkimisväärne, säästavad vormide ostmise või polümeermaterjalidest ise valmistamise kulud märkimisväärselt. Raha.

Primitiivsete improviseeritud materjalidest omatehtud vormide kasutamine valamisel, kuigi see on tööde tegemiseks odavam variant, ei taga viimistluse esteetikat.

Silikoonvormid taluvad tohutul hulgal valandeid

Vormid plaatide valamiseks vastavalt tootmismaterjalile jagunevad 3 tüüpi:

• silikoon;
• plastist;
• polüuretaan.

Loetletud tüüpidest sobivad kodus fassaadiplaatide valmistamiseks polüuretaanvormid, kuna silikoonvormid on haprad ja tooted alates plastist vormid läikiva pinna tõttu on need erinevalt looduslikust kivist.

Fassaadiplaatide vibrovaluga valmistamise protsess koosneb järgmistest etappidest:

1. Vormi valmistamine.
2. Lahuse valmistamine.
3. Lahuse valamine vormidesse.
4. Toodete ekstraheerimine.

Vaatleme neid etappe üksikasjalikumalt.

Puidust plaatide vormi valmistamine on lihtsaim viis

Fassaadiplaatide polüuretaanvormide tootmine

Kõigepealt tuleb otsustada, milliste plaatidega fassaad viimistletakse, läbi mõelda selle mõõtmed, formaat ja esipinna konfiguratsioon. Ratsionaalne lahendus oleks ajutiselt laenata professionaalsest töökojast mitu looduskivist toodete näidist, mida otsustati järele teha. Neid proove kasutatakse maatriksitena isetegemise vormide valmistamisel.

Vormid polüuretaanplaatide valmistamiseks

Vormi valmistamise materjal

Vormide endi valmistamiseks on vaja osta kahekomponendiline polüuretaanvalu segu, näiteks Nomacon-TM KPTD-1, Formosil või Poly. Need koostised, mis on valmistatud õiges vahekorras kõvendiga ja valatakse raketisse, muutuvad vastupidavaks elastseks tooteks, mis on vastupidav mehaanilistele kahjustustele, vibratsioonile, kemikaalidele, madalad temperatuurid ja niiskus.

Raketise valmistamine ja maatriksi paigaldus

Raketise alusena kasutatakse pleksiklaasi tükki, mis on veidi suurem kui kivi pindala ja proov asetatakse sellele, esikülg ülespoole. Mõõdetakse kivi ülejääk aluse tasemest ja proovi ümber 2-3 cm kaugusel kantakse markeriga tulevase raketise kontuur.

Kivi eemaldatakse aluselt ja silikoonhermeetik“Akvaariumitele” kinnitatakse pleksiklaasile piki pealekantud kontuuri samast pleksiklaasist käsitsi valmistatud ristkülikukujuline raketis. Raketise kõrgus peaks olema 1,5-2 cm rohkem kui proovi kõrgus, seejärel asetatakse näidis paika, kivi ühenduskoht alusega kaetakse sama silikooniga ja lastakse tootel kuivada. päeval.

Vorm aiaplaatide valamiseks

Kui proovimaterjalil on kõrge poorsus, kaetakse selle pind õhukese kihiga parafiini lahusega petrooleumis või lakibensiinis vahekorras 1:2, mis toimib eraldusainena ja hõlbustab maatriksi eemaldamist. kivistunud polüuretaanmassist. Separaator vajab kuivamist tund aega.

Valamise lahuse valmistamine

Pärast liimi kuivamist algab polüuretaanmassi ettevalmistamine valamiseks.

Kahesse eraldi kuiva ja puhtasse anumasse valatakse õiges vahekorras vajalikud kogused polümeeri ja kõvendit. Seejärel valatakse need kolmandasse kuiva ja puhtasse anumasse ning segatakse põhjalikult oma kätega, puudutades anuma seinu.

Ühendi komponentidega töötamisel tuleb kasutada kaitseriietust, kindaid ja kaitseprille, vältides polümeeri otsest kokkupuudet kehaga. Kui lahus satub nahale, loputage see koheselt jooksva veega maha pesuaine!

Enne raketise valamist ühendiga on vaja maatriks katta õhukese polüuretaanikihiga kuiva harjaga, et vähendada õhumullide arvu, mis tekivad proovi pinnale segu põhiosa pealekandmisel.

Aluse üks nurkadest tõstetakse üles ning raketise täitmist polümeeriga alustatakse alumisest nurgast, viies üheaegselt sisse kompositsiooni ja langetades tõstetud nurka. Aluse horisontaalse asendi korral peaks polüuretaanikihi paksus maatriksi ülemisest punktist kõrgemal olema 2-3 cm.

Ühend kõveneb, olenevalt tüübist, umbes päevaga, pärast mida hakkavad nad maatriksit ekstraheerima.

Maatriksi ekstraheerimine

Päev pärast valamist demonteeritakse raketis, lõigates silikooniga liimimiskohad kontorinoaga. Polüuretaanis olev maatriks pööratakse tagurpidi ja hinnatakse polümeeri kõvenemise astet, kuna lõplikuks tahkumiseks võib kuluda kuni kolm päeva. Kui ühend ei ole täielikult külmunud, jäetakse kivi sellesse, kuni lahus on täielikult fikseeritud.

Erineva kujuga plaatide valmistamiseks saab teha korraga mitu maatriksit

Külmutatud polüuretaanvorm eraldatakse hoolikalt oma kätega maatriksi pinnast, püüdes mitte kahjustada pinna tekstuuri, mis kordab kivi struktuuri.

Et fassaadi kaunistamine ei oleks primitiivne ega monotoonne, on vaja teha vähemalt 5 vormi erinevate maatriksite abil.

Mördi valmistamine plaatide vormimiseks

Lahuse valmistamiseks on palju retsepte, kuid laialdaselt kasutatakse tsemendipõhiseid preparaate. Vormidesse valamiseks mõeldud põhikomponendi valmistamiseks võib kasutada järgmist tehnoloogiat:

2 osa liiva segatakse ühe osa veega 1-2 minutit, seejärel lisatakse 4 osa tsementi ja 2 osa vett ning segatakse 2-3 minutit. Seejärel lisatakse lahusele järk-järgult 8 osa liiva ja üks osa vett ja segatakse, seejärel lisatakse segule värvaine koguses, mis ei ületa 4-5% partii kogumahust. Valge M500 tsemendi kasutamine tavalise halli portlandtsemendi asemel annab tulemuseks küllastunud toonidega plaadi.

Oma kätega fassaadiplaatide valmistamisel kasutatakse ka loodusliku kivi (graniit, marmor, lubjakivi) väikestest laastudest täiteaineid, mis suurendavad toodete tugevusomadusi ja sarnasust looduskivi viimistlusega. Selleks asendatakse sõtkumise ajal 8 osast liivast 4 osa puruga.

Fassaadiplaatide vormimine

Vormid asetatakse töötavale vibreerivale lauale ja täidetakse kellu - kitsa müürsepa kellu - abil valmislahusega. Kui lahuse koostis ei sisalda naturaalsest purust ja värvainest täiteaineid, sisestatakse pigment esmalt vormidesse 1–1,5 cm kihiga, misjärel täidetakse need järk-järgult põhikoostise servadega. See võimaldab saada plaadi, mille esipind on ühtlaselt värvitud 1,5-2 cm sügavusele.

Arvestades vibrolaua kõrget hinda ja selle ise valmistamise töömahukust, saate plaatide vormimisel ilma selleta hakkama. Kui kahele toele on paigaldatud teras- või puitlaastplaat (puitlaastplaat), millele asetatakse polüuretaanvormid, siis saab vormides olevat segu tihendada, koputades lehte altpoolt haamriga.

Pärast vormi tihendamist, püüdes mitte deformeeruda, viivad nad selle kaheks päevaks horisontaalsele pinnale. Selle aja jooksul tooteid ei liigutata ega puudutata.

Kokkupuude vormide ja toodetega otsese päikesevalguse ja kõrged temperatuurid vastuvõetamatu, kuna see vähendab plaatide tugevust ja polüuretaanvormide käivet.

Toodete eemaldamine vormidest

Klišee õigeks ekstraheerimiseks tootega mitme minuti jooksul, et suurendada polümeeri elastsust, asetatakse need anumasse veega, mille temperatuur on 40-60 kraadi. Plaat eemaldatakse käsitsi, koputades kummivasaraga polüuretaanile ja kuni täieliku kõvenemiseni asetatakse see ühe kihina jahedasse kohta 7-10 päevaks.

Järeldus

Märkimisväärse hulga viimistlustöödega annab see tehnoloogia märkimisväärse rahasäästu ning enda valmistatud kattematerjali kvaliteet on küll tööstusdisainidest halvem, kuid siiski üsna kõrge.

Vaatamata tohutule valmistoodete valikule viimistlusmaterjalid, erinevad omatehtud tooted on alati asjakohased, andes eksklusiivse interjööri või fassaadi. Stabiilset populaarsust kodumeistrite seas naudivad erinevad variatsioonid dekoratiivsed plaadid, imiteerides telliskivi mis muudab iga ruumi heledamaks. Käesolevas artiklis vaatleme kahte võimalust sellise imitatsiooni tegemiseks - täiesti erineva toorainebaasi ja tehnoloogiaga ühendab neid lihtsus ja juurdepääsetavus.

• DSP dekoratiivplaadid sise- ja välisviimistluseks
• Dekoratiivne kipstellis

DSP dekoratiivplaadid sise- ja välisviimistluseks

Seda meetodit jagas kommentaaris meie portaali hüüdnimega liige Albeduiin.

Albeduini liige FORUMHOUSE

Valmistamismeetod dekoratiivkivi ilma igat vormi valamata saab selliseid plaate valmistada kõige lihtsamal viisil. Hind Varud 1 m² kohta - 15-30 rubla piires.

Dekoratiivne telliskivi oma kätega.

Hind oli asjakohane kolm aastat tagasi, isegi hinnatõus ei ole see põhimõtteliselt tõusnud, eriti kui arvestada, et mitte ainult tooraine ei kalline aja jooksul, vaid täna on ka ruut valmis plaate palju väärt. .

Lahendus

Lahus valmistatakse liivast, tsemendist, veest ja akrüülkrundist (kontsentraadist) - see on krunt, mis tagab lahuse ühtluse ja elastsuse ning viimistletud plaat tugevdab. Tsemendi ja liiva suhe on 1/3, praimereid on umbes 100 ml ämbri kohta (pool klaasi, lisatakse pärast DSP segamist). Lahus muutub piisavalt vedelaks, säilitab oma kuju ega uju kruntvärvi tõttu.

Varustus

Plaatide valmistamise protsess koosneb mitmest etapist ja ei nõua kalleid seadmeid ega erimaterjale, kuid paar spetsiaalset seadet peate ise valmistama.

Raam- põhi ja küljed on valmistatud vineerist, paksusega 6-8 mm, otsad on valmistatud puitvarrastest. Plaadi kõrge nakkuvuse tagamiseks tulevaste alustega tehakse ka tagakülg tekstureeritud, iseloomuliku karedusega, asetades aluspinna laminaadi alla vineerile. Raami mõõtmed on suvalised ja on seotud ainult tulemusega - millistel eesmärkidel ja millistes suurustes plaati vaja on.

Masher- kokkupandud puidust ja plastikust, mis on mõeldud kogu vormis oleva massi lõikamiseks plaatideks. Puitliistudest karkass, millele on kinnitatud plaadi paksuselt väljaulatuv plastist lõikeosa. Topikstarter soovitab nugadena kasutada koolijoonlaudu, kuid variatsioone on palju.

Albeduiin tegi ülesande kõigile huvilistele võimalikult lihtsaks, saates tööprotseduuri kirjelduse graafikaga.

Plaatide valmistamine

Vorm asetatakse lauale, töölauale või muule tasane pind ja täitke lahusega - see tuleb ühest servast välja panna ja tasandada reegli või spaatliga, viies selle lõpuni. Eesmisele plaaditud pinnale leevenduse andmiseks lastakse pärast mördi tasandamist see kellu abil "puudutada", misjärel need tasandatakse uuesti mööda raami servi. Selgub, tühimikud ja vaod, kuid sileda servaga.

Umbes 15-20 minuti pärast, kui mört hakkab kuivama, vormitakse plaadid ise purustiga, neid ei saa läbi lõigata, piisab poole paksusest õmblusest. Külmunud plaat laguneb kergesti segmentideks ja see nõuab vormimise ajal vähem pingutust. Pärast spaatliga vormimist lõigatakse lahus piki raami perimeetrit - et vältida probleeme toorikute eemaldamisega. Raami jäetakse toorikud kolmeks päevaks, kui mahtu on vaja suurt, tehakse mitu raami ja laotakse kuivamise ajaks üksteise peale.

Kolme päeva pärast algab pooltoodete ekstraheerimine - need eemaldavad raami ja tõmbavad töödeldava detaili üle aluspinna, kuni aluse serv ühtib õmblusega, ja murravad selle ettevaatlikult maha. Albeduiin soovitab nelja plaadi killud ära murda, see lihtsustab värvimist ja pärast segmentideks jagamist. Plaadid virnastatakse ja jäetakse veel neljaks päevaks kuivama.

Nad värvivad plaate toonimispastadega, kuid need lisatakse mitte värvile, vaid akrüülkrundile. Täpsed proportsioonid puuduvad, kuna tootjate mass ja erinevad kontsentratsioonid. Ligikaudne suhe on kaheksandik torust praimeri liitri kohta, kuid pöörake tähelepanu kasutussoovitustele, ärge ületage maksimaalset proportsiooni. Keraamilise tellise lähedase varjundi saamiseks kasutatakse kolme värvi - kollast, punast ja musta. Iga värvi pasta segatakse eraldi ja kantakse pintsliga kordamööda plaadile.

Kõigepealt läheb kollane, see on alus, see imendub täielikult pinda. Pärast kuivamist kantakse peale punane, kuna plaat on kollase kruntvärvi juba imanud, läbilaskvus on halvenenud ja punane levib osaliselt üle tühimike. Must värv lahjendatakse õhemaks ja see praktiliselt ei imendu ja koguneb tühjadesse, andes heleda varjundi.

Selline kihiline värvimine ei anna mitte ainult loomulikumat värvi, vaid kaitseb plaati ka välismõjude eest ning seda saab kasutada nii siseruumides kui ka fassaadil.

Soovi korral saate "mängida" mis tahes toonidega, kohandades seda interjööriga.

Katkine plaat saadakse segmentide lõikamisel mitte purusti, vaid spaatli servaga, vastasel juhul ei erine tehnoloogia. Õmblused saate üle kirjutada sama lahendusega, millest plaat on valmistatud - DSP kruntvärviga. Ärge kasutage valmis vuugisegusid, kuna need on ette nähtud sile pind, ja omatehtud plaatide reljeefis ummistuvad need tihedalt ja rikuvad kogu välimust. Pärast kuivamist lahusega vuukimisel tekib ka kustumatu kate, kuid see on kergesti eemaldatav - pärast õmbluse kuivamist lastakse see kruntvärvi kastetud pintsliga üle.

Nurgaplaadid

Seda tootmistehnoloogiat kasutades tehakse ka nurgaplaate, see on keerulisem, aga ka kodus üsna realistlik. Sõltuvalt soovitud nurgast monteeritakse raam mitte ristkülikukujuliseks, vaid kolmnurkseks. Neil, kes oskavad puiduga töötada ja omavad elektrilist pusle, pole vineerist ja puidust vormi kokkupanek keeruline. Eriti kui teil on visuaalne abivahend Albeduiin.

Kuid mitte ainult kuju ei erine, vaid ka tootmisprotsessis on nüansse.

Substraat - mitte ainult ei mahu igasse lahtrisse eraldi, vaid on paigutatud ka nii, et selle pinnal olevad sooned jooksevad horisontaalselt. Seda tehakse selleks, et lahus püsiks kaldus alusel.

Mört tehakse paksemaks kui lameda plaadi jaoks ja topeltannusega kruntvärviga, kuna see peab olema elastsem, ei tohi reegli taha üles sõita ega rakkudest välja kukkuda. Paksu lahusega laksudega tekstuuri kätte saada ei õnnestu, reljeef surutakse suvaliselt kellu või spaatli otsaga läbi.

Ekstraheerimine - nagu esimeses versioonis, tõmmatakse toorikud kolme päeva pärast vormist välja, hoolikalt koos aluspinnaga kangutades, kuid lõplikuks kuivatamiseks neid ei virnata, vaid asetatakse servale ja põhi rebitakse ära. Kui see ei kao (praimeri koguse suurenemise tõttu lahuses), jätke see veel paariks päevaks.

Jagamine - purustage plaadid segmentideks, kui need asuvad serval, tõmmates (te ei saa tõmmata) lühikesest küljest (üles). Katkestamise lihtsustamiseks tehakse isegi vormimisprotsessi ajal ribidesse läbivad sälgud, mitte ainult suure segmendi perimeetri ulatuses.

Sellise fassaadiplaadi tugevust näitab kõige paremini see, et alusel oma maja topixarter, tunneb ta end seitsmendat aastat suurepäraselt. Ja kütmata majapidamisruumi seinal ei juhtunud temaga mitu aastat midagi.

Dekoratiivne kipstellis

Ja hüüdnimega portaaliliikmelt omamoodi müüritise imitatsiooni tegemise eest Vodnik-k2 isegi lihtsad kinnitusvahendid pole nõutav - kipsi "tellised" tehakse otse seintele.

Vodnik-k2 FORUMHOUSE liige

Tahan juhtida teie tähelepanu oma kätega vana telliskivi all olevale kipskrohvile. Valimine dekoratiivne viimistlus, sobib esikusse tehtud kassettlage, asus vana telliskivi peale. Kuid otsustasime, et ei kasuta valmismaterjale, vaid teeme telliselaadse krohvi.

Vodnik-k2 pakub probleemile oma lahendust, mis on kehastatud koridoris - kipskrohv vana telliskivi all, mille maksumus on umbes 70 rubla m² (krohvi, pigmendi ja kaitsekatte hind).

Kuigi tehnoloogia ise on täiesti lihtne, on protsessi monotoonsus "kudumise armastajate jaoks" mõnevõrra tüütu.

Kipstellis oma kätega. Koolitus

Kruntige seinad, lööge maha (kriidist paelte abil või joonistage reegli järgi) neile piirded, jälgides päris tellise mõõtmeid (piisab igast teisest reast). Valmistage šabloon: neljaks telliskiviks, saate selle välja lõigata pleksiklaasist (pleksiklaasist) 5 mm.

Segu valmistamine - kott kuiva kipskrohvi (25 kg), kuivad pigmendid: ooker (1 l), punane (0,5), pruun (0,6). Kõik kuivad komponendid segatakse põhjalikult suures mahutis (mugavuse huvides), kõigepealt valatakse kipsi alus. Lihtsaim viis pigmendi mõõtmiseks on mõõtetopsiga ( kööginõud). Sulgege segu veega (võite lisada veidi kruntvärvi, kompositsioon jääb elastsem) kuni skulptuurse savi konsistentsini (paks, kuid kergesti tekkiv). Saadud efekt sõltub konsistentsist, paks mört - vana tellise all, vedelam - uue tellise all.

Rakendus

Seinale kantakse šabloon ja peale kantakse lahus, vahet pole mis vahendit laduda kasutatakse, kasvõi kätega, kui mugavam, peaasi, et korralikult hõõruda. Ülejääk lõigatakse spaatliga ära ja kuna partii on suhteliselt kleepuv, ulatub see tööriistani, et see ära rebida, mille tulemusena saadakse keraamilistele tellistele iseloomulik reljeef. Enne šablooni eemaldamist lõigatakse “müüritise” ääred täpiga (labida, noaga), et servad ei kumeruks. Pärast šablooni eemaldamist silutakse plaatide pind kergelt spaatli lameda osaga. Tootmisprotsess dekoratiivne telliskivi kordub kogu jäljendamiseks eraldatud pinnal.

Õmbluste tihendamiseks Vodnik-k2 kasutatud kodus valmistatud vuugisegu kipsi kinnitusliimi ja kuiva liiva segust (fraktsioon 0,75), võetud võrdsetes osades ja suletud kruntvärviga. Segu pigistati kotist välja (kui kahju pole, sobib suur kulinaarne süstal), vajadusel trimmiti spaatli ja pintsliga.

Pärast krohvi täielikku kuivamist kaetakse seinad kaitsvate ja dekoratiivsete ühenditega. Milline neist sõltub soovitud efektist. Topikstarter, mis on kaetud 1/6 veega lahjendatud stüreen-butadieenlateksiga. Toodet saab peale kanda pintsli, rulli või aiapihustiga. Kui leviala on väike, otsik sisse plastpudel. Lateks suurendab krohvi nakkuvust seinaga, ühtlustab selle läbilaskvust. Kipsi niiskuskindlaks muutmiseks ja märghoolduse võimaluse tagamiseks kaetakse see pärast lateksit vetthülgava ainega. Lateksimmutamist ei tasu kuritarvitada – üks kiht võimaldab toodet kaunistada, annab meeldiva siidise läike, kahe peale jääb läige, mis tellisele välimust ei lisa.