Kağıt hamuru pompalama için ekipman seçimi ve teknolojik hesaplama. Hamur yoğunluğunun yüzdürme sonuçları üzerindeki etkisi Hamur özgül ağırlığı nasıl hesaplanır

Pulp (süspansiyon) parametreleri

Hesaplama için tanımlar ve formüller

Pulpa genellikle mineral parçacıkların ve suyun bir karışımı olarak adlandırılır. Katı parçacıkların süspansiyon halinde olduğu ve su hacminde eşit olarak dağıldığı.

Yoğunluğa göre ayırma ortamı olarak böyle bir karışım kullanılıyorsa, buna hamur değil süspansiyon denir.

Hamur (veya süspansiyon) aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir: kütle veya hacim olarak hamurdaki katı içeriği, kütle veya hacim olarak sıvılaşma, yoğunluk.

P \u003d S / (S + W)

λ \u003d V T / (V T + V g),

nerede VT \u003d Q / ρ; Vf = F /Δ ; ρ ve Δ – sırasıyla katı ve sıvı yoğunluk, kg/m3, eğer sıvı faz su ise Δ=1000 kg/m3 .

Yüksek oranda sıvılaştırılmış hamurlarda, içindeki katı içerik, katıların kütlesi ile karakterize edilir, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, hamurun birim hacminde bulunur, ᴛ.ᴇ. 1 m3 veya 1 litre bu tür sıvılaştırılmış hamur başına kaç gram veya miligram katı madde olduğunu belirtin. Örneğin koyulaştırıcı erikleri, süzüntüleri ve sentratları bu şekilde karakterize ederler. Bu durumda, ağırlık veya hacim olarak olağan katı içeriğine dönüştürme, aşağıdaki formüllere göre () formüllerine göre gerçekleştirilir:

burada Qı, hamurun birim hacmi başına katı kütlesidir (örneğin, 1 l'de), g; V T 1 - hamurun birim hacmi başına katı hacmi, l, V T 1 \u003d Q 1 / ρ.

P değerlerini hesaplarken ve λ katı kütle, hamur hacmi ve katı ve su yoğunlukları birimlerini dikkatle izlemek son derece önemlidir.

Kütleye göre hamur sıvılaştırması, sıvı F kütlesinin belirli bir miktarda hamurdaki katı Q kütlesine oranıdır:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ağırlıkça hamur sıvılaşması nem içeriğinden hesaplanabilir:

R = M / (100-M),

burada M, hamur nem içeriği, %'dir.

Hacimce hamur sıvılaşması R 0 - sıvı hacminin katı hacmine oranı: R 0 \u003d V w / V T \u003d (1-λ) / λ; hacimce katı içerik λ = 1 / (1 + R 0).

Kütle ve hacme göre hamur sıvılaşması, hamurdaki katı içeriğinin yanı sıra kütle ve hacme göre birbiriyle ilişkilidir:

hamur hacmi V, aşağıdaki formüllere göre sıvılaştırma yoluyla belirlenir:

V = Q ( + ) veya

Formüllerde () ve () hacim birimleri, elbette aynı olması ve katının birim kütlesine karşılık gelmesi gereken katı ve sıvının ( ve Δ) yoğunluk birimleri tarafından belirlenecektir. Örneğin, değerler ve Δ kg/m3 cinsinden ölçülürse. daha sonra Q değeri kg olarak ifade edilmelidir, daha sonra kağıt hamuru hacmi V metreküp olarak elde edilecektir.

Hamurun (veya süspansiyonun) yoğunluğu n, hamurun birim hacmi başına kütledir. Belirli bir hamur hacminin (çoğunlukla 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenir veya katı içeriğin (kütle veya hacim) veya hamurdaki sıvılaşmasının yanı sıra katı ve yoğunluğun bilinmesi durumunda aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır. sıvı:

burada p ve Δ, metreküp başına kilogram olarak, P ve λ - bir birimin kesirleri olarak tanımlanır.

Hamurun yoğunluğu, belirli bir hamur hacminin (genellikle 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenirse, katının yoğunluğunu (hamuru içindeki kütle ve hacim içeriğini bilerek) hesaplamak veya tam tersine, katının yoğunluğunu, hamurdaki kütlesini veya hacim içeriğini ve sıvılaşmayı bilmek:

Burada hamur yoğunluğu q·103, kg/m3'tür; q, 1 l'nin kütlesidir. Doğrudan tartılarak elde edilen hamur, kg.

Hamurun yoğunluğu ve katının yoğunluğu ile hamurun hem kütlesi hem de hacimsel sıvılaşması belirlenebilir:

Formüllerde () - () ρ p (ρ c), ρ, Δ değerleri metreküp başına kilogram olarak belirlenir; P ve λ bir birimin kesirleridir.

Hamurun (veya süspansiyonun) parametrelerine göre, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) veya 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı ve su kütlesini doğrudan hesaplamak mümkündür:

burada Q, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katının kütlesidir (süspansiyon için, ağırlıklandırma ajanının ağırlığı), kg; Q T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon), ton içindeki katı kütlesi (ağırlık maddesi süspansiyonu için);

W, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon), kg içindeki su kütlesidir; W T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki su kütlesi, t.

5. Disiplinlerle ilgili kontrol soruları:

1. Teknolojik amaçlar için temel kavramlar ve tarama türleri: bağımsız, hazırlayıcı, yardımcı, seçici, dehidrasyon.

2. Eleklerin eleme yüzeyi: ızgaralar, delikli sac elekler, kauçuk elekler, tel örgü, spalt, jet elekler. Eleme yüzeylerinin canlı bölümü (canlı bölüm katsayısı).

3. Dökme malzemenin granülometrik bileşimi, boyut sınıfları. Tek bir parçacığın ve bir parçacık karışımının ortalama çapı. Malzemenin boyutuna göre eleme çeşitleri: büyük, orta, ince, ince.

4. Elek analizi, standart elek terazileri. Elek analizi üretimi için aparat. Boyut sınıflarının özel ve toplam verimlerine göre dökme malzeme boyutunun özellikleri. Toplam (kümülatif) boyut özelliğinin biçimleri: ʼʼartıʼʼ ve ʼʼeksiʼʼ, yarı logaritmik, logaritmik.

5. Malzeme boyutu özelliklerinin denklemleri (Godin–Andreev, Rozin–Rammler). Dağılım eğrileri. Toplam boyut karakteristiği denklemine göre yüzey ve tane sayısının hesaplanması. Dökme malzemenin ortalama tane çapının hesaplanması.

6. Taramanın etkinliği - genel ve bireysel beden sınıfları için. ʼʼHafifʼʼ, ʼʼzorʼʼ ve ʼʼengelleyiciʼʼ tahıllar. Elek deliklerinden tanelerin geçme olasılığı.

7. Çeşitli faktörlerin eleme süreci üzerindeki etkisi: malzemenin nem içeriği, parçacıklarının şekli ve boyutu, deliklerin şekli ve eleme yüzeyinin eğimi, taranan malzemenin hızı, genliği ve frekansı atalet ekranlarının kutusunun titreşimleri. Boyut sınıflarının seçim sırası: büyükten küçüğe, küçükten büyüğe, birleşik.

8.. Eleme etkinliğinin, eleme süresine, elek yüküne ve taranan malzemenin granülometrik bileşimine bağımlılığı. İnce sınıfın küçük boyutlu ürüne çıkarılması. ʼʼKırmaʼʼ büyük boy ürün.

9. Ekranların genel sınıflandırması. Sabit ızgara ekranları. Silindir ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

10. Davul ekranları. Düz salınımlı ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

11. Dairesel ve eliptik titreşimli titreşimli (atalet) elekler, kendinden merkezlemeli elekler. Atalet ekranlarının genlik-frekans özelliği. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

12. Doğrusal titreşimli titreşimli elekler. Vibratör çeşitleri. Kendinden dengeli vibratörlü, kendi kendini senkronize eden, kendi kendini dengeleyen eleklere sahip elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

13. Rezonanslı yatay ekranlar. Elektro titreşimli eğimli elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

14. Titreşimli eleklerin performansını ve verimliliğini etkileyen koşullar. Eğimli atalet ekranlarının teknolojik hesaplanması. Hidrolik ekranlar: ark ekranları, ince ekranlama için düz ekranlar.

15. Ekranların çalışması. Eleklerin sabitlenme yolları, eleklerin değiştirilmesi. Titreşimli eleklerin dengelenmesi. Çalışma yüzeyinin yapışmasına ve toz emisyonuna karşı savaşın. Ekranların güvenli bakımı için temel teknikler.

16. Kırma işlemlerinin temel kavramları ve amacı. Kırma ve öğütme derecesi. Kırma ve öğütme aşamaları ve şemaları. Gevşek malzemenin spesifik yüzey alanı.

17. Elastik-kırılgan ve kırılgan katıların mekanik etki altında imha süreci hakkında modern fikirler. Kayaların fiziksel ve mekanik özellikleri: mukavemet, sertlik, viskozite, plastisite, elastikiyet, yıkım süreçlerindeki önemi. M.M.'ye göre kaya kalesinin ölçeği. Protodyakonov.

18. Kayaların yapısı, gözeneklilik, kusurlar, kırılma. Çatlağın ağzındaki atomik-moleküler bağların gerilimi için bir kriter olarak, "kritik" uzunlukta bir kopma çatlağının gerilimli elastik-kırılgan bir gövdesinde oluşumu ve yayılması. Stresin fiziksel özü ve mümkün olan maksimum değeri.

19. Kaya kırma yasaları (Rittinger, Kirpichev-Kick, Rebinder, Bond), özleri, avantajları ve dezavantajları, kapsamı. Katı bir cismin bir parçasının veya parçacığının imhasının özgül enerji tüketiminin boyutlarına bağımlılığı, boyutu küçültmek için enerji tüketimi için genel bir ifade. Bağ kırma iş indeksi, pratik kullanım imkanı. seçici seçicilik, fiziksel temel seçiciliği karakterize eden süreç, kriterler ve göstergeler. Çeşitli minerallerin iç içe büyümesinin ayrılmasında kusurların ve çatlakların rolü ve bunların seçicilik göstergeleri ile ilişkileri.

20. Kırma ve eleme tesisine sağlanan kaya kütlesinin granülometrik bileşimi. kırma yöntemleri. Kaba, orta ve ince kırma. Ezilme derecesi, tanımı. Kırma şemaları, kırma aşamaları. Açık ve kapalı kırma çevrimleri. İnce kırıcıların çalışması kapalı döngü bir kükreme ile.

21. Kırma işleminin teknolojik verimliliği. Ezilmenin enerji göstergeleri. Kırma çevrimlerinde dolaşan yük. teknolojik özelliklerçeşitli mineral hammaddelerin işlenmesi sırasında kırma: metalik ve metalik olmayan mineral cevherleri, kömür.

22. Kırma departmanlarının çalışması, kırmanın nihai ürünü için teknolojik rejim haritaları için gereksinimler. Optimum ezilmiş ürün boyutu ͵ sonraki öğütme işlemlerine girer. Kırma döngülerinde ön yoğunlaştırma işlemleri: kuru manyetik ayırma, ağır süspansiyonlarda zenginleştirme vb.

23. Kırma makinelerinin sınıflandırılması. Basit ve karmaşık çene hareketine sahip çeneli kırıcılar. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajlar, uygulamalar.

24. Üst süspansiyonlu ve alt kırma koni destekli kaba kırma için konik kırıcılar. Koni redüksiyonlu kırıcılar. Orta ve ince kırma konik kırıcılar. Hidrolik sönümlemeli ve yükleme aralığı ayarlı kırıcılar. Eksantrik olmayan darbeli kırıcı. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajlar, uygulamalar.

25. Merdane kırıcılar, cihazlar, merdanelerin çevresel hızı, dürbün. Ruloların çapının ezilmiş parçaların boyutuna bağımlılığı. Düz, oluklu ve dişli merdanelere sahip kırıcılar. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajlar, uygulamalar.

26. Yeni tip kırma makineleri. Fiziksel yöntemler kırma: elektro-hidrolik, kavitasyon, Snyder işlemi, vb.

27. Yumuşak ve kırılgan kayaların orta ve ince kırma makineleri. Kömür için rulo kırıcılar. Çekiçli ve darbeli kırıcılar, parçalayıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, ezilme derecesi, verimlilik, elektrik ve metal tüketimi, kontrol yöntemleri.

28. Verilen koşullarda çalışmak üzere orta ve ince kırma için kırıcı tipi ve boyutu seçimi. Darbeli kırıcıların avantajları Kırma ünitelerinin otomatik kontrolü için yöntemler.

29. Öğütme işlemlerinde mineral parçacıkların ve tanelerin yok edilmesinin özellikleri. İlk ve nihai ürünlerin boyutu. "Ölçek faktörü" kavramı ve öğütmenin inceliğine dayalı olarak öğütme işleminin enerji yoğunluğu üzerindeki etkisi.

30. Öğütme işleminde cevher ve metalik olmayan minerallerin açılması, açıklanması parametrelerinin belirlenmesi, öğütme seçiciliği, arttırma yolları. Farklı boyutlarda saçılmış mineral içeren cevherlerin işlenmesi sırasında öğütme ve zenginleştirme süreçleri arasındaki ilişki.

31. Minerallerin öğütülebilirliği. Öğütülebilirliği belirleme yöntemleri.

32. Öğütme kinetiği, öğütme kinetiği denklemleri, denklem parametrelerinin değeri, tanımları. Öğütme kinetiği denkleminden kaynaklanan teknolojik bağımlılıklar.

33. Değirmen çeşitleri, sınıflandırılması. İşleme tesislerinde ana öğütme ekipmanı olarak döner tamburlu değirmenler: merkezi tahliyeli ve ızgaralı bilyalı değirmenler, çubuk değirmenler, cevher-çakıl değirmenleri. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü.

34. Bilyalı değirmenlerde hız modları: şelale, kaskad, karışık, süper kritik. Top kırma açısı. Değirmenlerin kritik ve bağıl dönüş sıklığı. Bir değirmende topların dairesel ve parabolik yörünge denklemleri. Değirmendeki bilyaların parabolik yörünge noktalarının özelliklerinin koordinatları. Değirmendeki bilyaların devri, öğütme yükünün hareket döngüleri.

35. Değirmen tamburunun hacmini öğütme ortamı ile doldurma derecesi. Çubukların toplu kütlesi, bir değirmende cevher çekme. Değirmen tamburunun hacmini öğütme yükü ile doldurma derecesinin belirlenmesi.

36. Değirmenin çalışmasının kademeli ve şelale modlarında tükettiği güç. Yararlı gücün değirmenin dönme frekansına ve hacminin öğütme ortamı ile doldurulma derecesine bağımlılığı. Yararlı güç formülleri.

37. Bir değirmendeki bilyelerin aşınma modelleri, bir değirmendeki bilyelerin boyutlarının karakteristikleri için denklemler, düzenli ek yüklemeleri ile. Topların rasyonel yüklenmesi. Öğütme işleminde bilya tüketimini etkileyen faktörler.

38. Kuru ve ıslak kendiliğinden öğütme tamburlu değirmenler, öğütme işleminin özellikleri, avantajları. Kendi kendini öğüten değirmenlerde "kritik boyut" sınıflarının oluşumu ve bunların birikimini azaltmanın yolları. Yarı otomatik öğütme değirmenleri. Cevher-çakıl değirmenleri, cevher çakıl boyutu ve yoğunluğu, tüketimi. tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Değirmen astarı, astar çeşitleri, kullanım ömrü. Kullanım alanları. Tamburlu değirmenlerin işletilmesi.

39. Titreşimli, planet, santrifüj, jet değirmenler. Çalışma prensibi, cihaz şemaları. Kullanım alanları.

40. Açık ve kapalı öğütme çevrimleri. Kapalı bir öğütme döngüsünde dolaşan bir yükün oluşumu ve kurulması süreci, değirmenin verimliliği ile ilişkisi. Dolaşım yükünün belirlenmesi. değirmen verimi.

41. Öğütmenin teknolojik şemaları, öğütme aşamaları. Aşama sayısı ve zenginleştirme süreçleriyle bağlantısı. Çubuk, bilyalı ve cevher-çakıl değirmenlerinin kullanım özellikleri teknolojik şemalar aşamalı taşlama. Cevher-çakıl öğütme ile birincil cevher kendi kendine öğütme kombinasyonu. Öğütme şemalarında sınıflandırıcılar ve hidrosiklonlar. Arayüz düğümlerinin özellikleri (değirmen - sınıflandırıcı). Sınıflandırma etkinliğinin değirmen performansına etkisi. Hamur, bileşiminin göstergeleri, hamur özellikleri.

42. Başlangıç ​​besleme ve tasarım sınıfına göre değirmenlerin performansı, verimliliği etkileyen faktörler. Değirmenlerin performansının belirlenmesi. Belirli üretkenliğe göre değirmenlerin hesaplanması.

43. Öğütme çevrimlerinin otomasyonu, bu çevrimlerin düzenlenmesinin özellikleri.

44. Öğütmenin teknik ve ekonomik göstergeleri. Bireysel harcama kalemleri için öğütme maliyeti.

Ana literatür:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Minerallerin ezilmesi, öğütülmesi ve taranması: Üniversiteler için bir ders kitabı. - E.: Nedra, 1990. - 301 s.

Ek literatür:

1. Cevher işleme el kitabı. Hazırlık işlemleri / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanova, V.A. Olevski. 2. Baskı. – E.: Nedra, 1982. – 366 s.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Bir cevher işleme tesisi tamircisinin el kitabı. – E.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. Dergiler ʼʼCevher zenginleştirmeʼʼ, ʼʼMadencilik dergisiʼʼ.

4. M.N. Kell. Minerallerin zenginleştirilmesi. Görevlerin toplanması. - L.: LGI, 1986. - 64 s.

Pulp (süspansiyon) parametreleri - kavram ve türleri. "Pulp (süspansiyon) parametreleri" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.

Hamur, mineral parçacıkların ve suyun bir karışımıdır. Katı parçacıkların süspansiyon halinde olduğu ve su hacminde eşit olarak dağıldığı.

Yoğunluk ayırma ortamı olarak böyle bir karışım kullanılıyorsa, buna hamur değil süspansiyon denir.

Hamur (veya süspansiyon) aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir: kütle veya hacim olarak hamurdaki katı içeriği, kütle veya hacim olarak sıvılaşma, yoğunluk.

P \u003d S / (S + W)

λ \u003d V T / (V T + V W),

nerede VT \u003d Q / ρ; Vf = F /Δ ; ρ ve Δ - sıvı faz su ise, sırasıyla katı ve sıvının yoğunluğu kg/m3 Δ = 1000 kg/m3.

Yüksek oranda sıvılaştırılmış hamurlarda, içindeki katı içerik, hamurun birim hacminde bulunan katı kütlesi ile karakterize edilir, yani. 1 m3 veya 1 litre bu tür sıvılaştırılmış hamur başına kaç gram veya miligram katı madde olduğunu belirtin. Bu, örneğin koyulaştırıcı taşmaları, süzüntüler ve sentratları karakterize eder.

Bu durumda, ağırlık veya hacim olarak olağan katı içeriğe dönüştürme, aşağıdaki formüllere göre formüller () uyarınca gerçekleştirilir:

burada Qı, hamurun birim hacmi başına katı kütlesidir (örneğin, 1 l'de), g; V T 1 - birim hamur hacmi başına katı hacmi, l, V T 1 = Q 1 /ρ.

P değerlerini hesaplarken ve λ katı kütle, hamur hacmi ve katı ve su yoğunlukları birimlerini dikkatlice izlemek gerekir.

Kütlece hamur sıvılaşması R, sıvı W kütlesinin belirli bir miktarda hamur içindeki katı Q kütlesine oranıdır:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ağırlıkça hamur sıvılaşması nem içeriğinden hesaplanabilir:

R = M / (100-M),

burada M, hamur nem içeriği, %'dir.

Hamurun hacimce sıvılaştırılması R 0 - sıvı hacminin katı hacmine oranı: R 0 \u003d V W / V T \u003d (1-λ) / λ; hacimce katı içerik λ = 1 / (1 + R 0).

Kütle ve hacme göre hamur sıvılaşması, hamurdaki katı içeriğinin yanı sıra kütle ve hacme göre birbiriyle ilişkilidir:

hamur hacmi V, aşağıdaki formüllere göre sıvılaştırma yoluyla belirlenir:

V = Q ( + ) veya

Formüllerde () ve () hacim birimleri, elbette aynı olması ve katının birim kütlesine karşılık gelmesi gereken katı ve sıvının ( ve Δ) yoğunluk birimleri tarafından belirlenecektir. Örneğin, değerler ve Δ kg/m3 cinsinden ölçülürse. daha sonra Q değeri kg olarak ifade edilmelidir, daha sonra kağıt hamuru hacmi V metreküp olarak elde edilecektir.

Hamurun (veya süspansiyonun) yoğunluğu n, hamurun birim hacmi başına kütledir. Belirli bir hamur hacminin (çoğunlukla 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenir veya katı içeriğin (kütle veya hacim) veya hamurdaki sıvılaşmasının yanı sıra katı ve yoğunluğun bilinmesi durumunda aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır. sıvı:

burada p ve Δ, metreküp başına kilogram olarak, P ve λ - bir birimin kesirleri olarak tanımlanır.

Hamurun yoğunluğu, hamurun belirli bir hacminin (genellikle 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenirse, katının yoğunluğunu (hamurundaki kütle ve hacim içeriğini bilerek) hesaplamak veya tersine, bilmek mümkündür. katının yoğunluğu, hamurdaki kütle veya hacim içeriği ve sıvılaşma:

Burada hamur yoğunluğu q·103, kg/m3'tür; q - 1 l ağırlık. Doğrudan tartılarak elde edilen hamur, kg.

Hamurun yoğunluğu ve katının yoğunluğu ile hamurun hem kütlesi hem de hacimsel sıvılaşması belirlenebilir:

() - () formüllerinde ρ p (ρ c), ρ, Δ değerleri metreküp başına kilogram olarak belirlenir; P ve λ - bir birimin kesirlerinde.

Hamurun (veya süspansiyonun) parametrelerine göre, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) veya 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı ve su kütlesini doğrudan hesaplamak mümkündür:

burada Q, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katının kütlesi (süspansiyon için, ağırlıklandırma maddesinin ağırlığı), kg; Q T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon), ton içindeki katı kütlesi (ağırlık maddesi süspansiyonu için);

W, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon), kg içindeki su kütlesidir; W T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki su kütlesi, t.

Disiplinle ilgili kontrol soruları:

1. Teknolojik amaçlar için temel kavramlar ve tarama türleri: bağımsız, hazırlayıcı, yardımcı, seçici, dehidrasyon.

2. Eleklerin eleme yüzeyi: ızgaralar, delikli sac elekler, kauçuk elekler, tel örgü, spalt, jet elekler. Eleme yüzeylerinin canlı bölümü (canlı bölüm katsayısı).

3. Dökme malzemenin granülometrik bileşimi, boyut sınıfları. Tek bir parçacığın ve bir parçacık karışımının ortalama çapı. Malzemenin boyutuna göre eleme çeşitleri: büyük, orta, ince, ince.

4. Elek analizi, standart elek terazileri. Elek analizi üretimi için aparat. Boyut sınıflarının özel ve toplam verimlerine göre dökme malzeme boyutunun özellikleri. Toplam (kümülatif) boyut özelliğinin biçimleri: "artı" ve "eksi", yarı logaritmik, logaritmik.

5. Malzeme boyutu özelliklerinin denklemleri (Godin-Andreev, Rozin-Rammler). Dağılım eğrileri. Toplam boyut karakteristiği denklemine göre yüzey ve tane sayısının hesaplanması. Dökme malzemenin ortalama tane çapının hesaplanması.

6. Taramanın etkinliği - genel ve bireysel beden sınıfları için. "Kolay", "zor" ve "engelleyici" tahıllar. Elek deliklerinden tanelerin geçme olasılığı.

7. Çeşitli faktörlerin eleme süreci üzerindeki etkisi: malzeme nemi, parçacıklarının şekli ve boyutu, deliklerin şekli ve eleme yüzeyinin eğimi, taranan malzemenin hızı, titreşimlerin genliği ve frekansı atalet ekranları kutusu. Boyut sınıflarının ayrılma sırası: büyükten küçüğe, küçükten büyüğe, birleşik.

Şekil 8. Eleme verimliliğinin, eleme süresine, elek yüküne ve taranan malzemenin granülometrik bileşimine bağımlılığı. İnce sınıfın küçük boyutlu ürüne çıkarılması. Büyük boy ürünün "kırılması".

9. Ekranların genel sınıflandırması. Sabit ızgara ekranları. Silindir ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

10. Davul ekranları. Düz salınımlı ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

11. Dairesel ve eliptik titreşimli titreşimli (atalet) elekler, kendinden merkezlemeli elekler. Atalet ekranlarının genlik-frekans özelliği. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

12. Doğrusal titreşimli titreşimli elekler. Vibratör çeşitleri. Kendinden dengeli vibratörlü, kendi kendini senkronize eden, kendi kendini dengeleyen eleklere sahip elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

13. Rezonanslı yatay ekranlar. Elektro titreşimli eğimli elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

14. Titreşimli eleklerin performansını ve verimliliğini etkileyen koşullar. Eğimli atalet ekranlarının teknolojik hesaplanması. Hidrolik ekranlar: ark ekranları, ince ekranlama için düz ekranlar.

15. Ekranların çalışması. Eleklerin sabitlenme yolları, eleklerin değiştirilmesi. Titreşimli eleklerin dengelenmesi. Çalışma yüzeyinin yapışmasına ve toz emisyonuna karşı savaşın. Ekranların güvenli bakımı için temel teknikler.

16. Kırma işlemlerinin temel kavramları ve amacı. Kırma ve öğütme derecesi. Kırma ve öğütme aşamaları ve şemaları. Gevşek malzemenin spesifik yüzey alanı.

17. Elastik-kırılgan ve kırılgan katıların mekanik etki altında imha süreci hakkında modern fikirler. Kayaların fiziksel ve mekanik özellikleri: mukavemet, sertlik, viskozite, plastisite, elastikiyet, yıkım süreçlerindeki önemi. M.M.'ye göre kaya kalesinin ölçeği. Protodyakonov.

18. Kayaların yapısı, gözeneklilik, kusurlar, kırılma. Çatlak ağzındaki atomik-moleküler bağların gerilimi için bir kriter olarak, "kritik" uzunlukta bir patlama çatlağının stresli elastik-kırılgan bir gövdesinde oluşumu ve yayılması. Stresin fiziksel özü ve mümkün olan maksimum değeri.

19. Kaya kırma yasaları (Rittinger, Kirpichev-Kick, Rebinder, Bond), özleri, avantajları ve dezavantajları, kapsamı. Katı bir cismin bir parçasının veya parçacığının imhasının özgül enerji tüketiminin boyutlarına bağımlılığı, boyutu küçültmek için enerji tüketimi için genel bir ifade. Bağ kırma iş indeksi, pratik kullanım imkanı. Ezmenin seçiciliği, sürecin fiziksel temeli, seçiciliği karakterize eden kriterler ve göstergeler. Çeşitli minerallerin iç içe büyümesinin ayrılmasında kusurların ve çatlakların rolü ve bunların seçicilik göstergeleri ile ilişkileri.

20. Kırma ve eleme tesisine sağlanan kaya kütlesinin granülometrik bileşimi. kırma yöntemleri. Kaba, orta ve ince kırma. Ezilme derecesi, tanımı. Kırma şemaları, kırma aşamaları. Açık ve kapalı kırma çevrimleri. İnce kırıcıların elek ile kapalı çevrim çalışması.

21. Kırma işleminin teknolojik verimliliği. Ezilmenin enerji göstergeleri. Kırma çevrimlerinde dolaşan yük. Çeşitli mineral hammaddelerin işlenmesinde kırmanın teknolojik özellikleri: metalik ve metalik olmayan mineral cevherleri, kömür.

22. Kırma bölümlerinin çalışması, kırmanın nihai ürünü için teknolojik mod haritalarının gereksinimleri. Sonraki kırma işlemlerine giren kırılan ürünün optimum boyutu. Kırma döngülerinde ön yoğunlaştırma işlemleri: kuru manyetik ayırma, ağır süspansiyonlarda zenginleştirme vb.

23. Kırma makinelerinin sınıflandırılması. Basit ve karmaşık çene hareketine sahip çeneli kırıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantajlar ve dezavantajlar, uygulamalar.

24. Üst süspansiyonlu ve alt kırma koni destekli kaba kırma için konik kırıcılar. Koni redüksiyonlu kırıcılar. Orta ve ince kırma konik kırıcılar. Hidrolik sönümlemeli ve yükleme aralığı ayarlı kırıcılar. Eksantrik olmayan atalet kırıcı. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantajlar ve dezavantajlar, uygulamalar.

25. Merdane kırıcılar, cihazlar, merdanelerin çevresel hızı, dürbün. Ruloların çapının ezilmiş parçaların boyutuna bağımlılığı. Düz, oluklu ve dişli merdanelere sahip kırıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantajlar ve dezavantajlar, uygulamalar.

26. Yeni tip kırma makineleri. Fiziksel kırma yöntemleri: elektro-hidrolik, kavitasyon, Snyder işlemi, vb.

27. Yumuşak ve kırılgan kayaların orta ve ince kırma makineleri. Kömür için rulo kırıcılar. Çekiçli ve darbeli kırıcılar, parçalayıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, ezilme derecesi, verimlilik, elektrik ve metal tüketimi, kontrol yöntemleri.

28. Verilen koşullarda çalışmak üzere orta ve ince kırma için kırıcı tipi ve boyutu seçimi. Darbeli kırıcıların avantajları Kırma ünitelerinin otomatik kontrolü için yöntemler.

29. Öğütme işlemlerinde mineral parçacıkların ve tanelerin yok edilmesinin özellikleri. İlk ve nihai ürünlerin boyutu. "Ölçek faktörü" kavramı ve öğütmenin inceliğine bağlı olarak öğütme işleminin enerji yoğunluğu üzerindeki etkisi.

30. Öğütme işleminde cevher ve metalik olmayan minerallerin açılması, açma parametrelerinin belirlenmesi, öğütme seçiciliği, arttırma yolları. Farklı boyutlarda saçılmış mineral içeren cevherlerin işlenmesi sırasında öğütme ve zenginleştirme süreçleri arasındaki ilişki.

31. Minerallerin öğütülebilirliği. Öğütülebilirliği belirleme yöntemleri.

32. Öğütme kinetiği, öğütme kinetiği denklemleri, denklem parametrelerinin değeri, tanımları. Öğütme kinetiği denkleminden kaynaklanan teknolojik bağımlılıklar.

33. Değirmen çeşitleri, sınıflandırılması. İşleme tesislerinde ana öğütme ekipmanı olarak döner tamburlu değirmenler: merkezi tahliyeli ve ızgaralı bilyalı değirmenler, çubuk değirmenler, cevher-çakıl değirmenleri. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü.

34. Bilyalı değirmenlerde hız modları: şelale, kaskad, karışık, süper kritik. Top kırma açısı. Değirmenlerin kritik ve bağıl dönüş sıklığı. Bir değirmende topların dairesel ve parabolik yörünge denklemleri. Değirmendeki bilyaların parabolik yörünge noktalarının özelliklerinin koordinatları. Değirmendeki bilyaların devri, öğütme yükünün hareket döngüleri.

35. Değirmen tamburunun hacmini öğütme ortamıyla doldurma derecesi. Çubukların toplu kütlesi, bir değirmende cevher çekme. Değirmen tamburunun hacmini öğütme yükü ile doldurma derecesinin belirlenmesi.

36. Değirmenin çalışmasının kademeli ve şelale modlarında tükettiği güç. Yararlı gücün değirmenin dönme frekansına ve hacminin öğütme ortamı ile doldurulma derecesine bağımlılığı. Yararlı güç formülleri.

37. Bir değirmendeki bilyelerin aşınma modelleri, bir değirmendeki bilyelerin boyutlarının karakteristikleri için denklemler, düzenli ek yüklemeleri ile. Topların rasyonel yüklenmesi. Öğütme işleminde bilya tüketimini etkileyen faktörler.

38. Kuru ve ıslak kendiliğinden öğütme tamburlu değirmenler, öğütme işleminin özellikleri, avantajları. Kendi kendini öğüten değirmenlerde "kritik boyut" sınıflarının oluşumu ve bunların birikimini azaltmanın yolları. Yarı otomatik öğütme değirmenleri. Cevher-çakıl değirmenleri, cevher çakıl boyutu ve yoğunluğu, tüketimi. tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Değirmen astarı, astar çeşitleri, kullanım ömrü. Kullanım alanları. Tamburlu değirmenlerin işletilmesi.

39. Titreşimli, planet, santrifüj, jet değirmenler. Çalışma prensibi, cihaz şemaları. Kullanım alanları.

40. Açık ve kapalı öğütme çevrimleri. Kapalı bir öğütme döngüsünde dolaşan bir yükün oluşumu ve kurulması süreci, değirmenin verimliliği ile ilişkisi. Dolaşım yükünün belirlenmesi. değirmen verimi.

41. Öğütmenin teknolojik şemaları, öğütme aşamaları. Aşama sayısı ve zenginleştirme süreçleriyle bağlantısı. Kademeli öğütmenin teknolojik şemalarında çubuk, bilyalı ve cevher-çakıl değirmenlerinin kullanımının özellikleri. Cevher-çakıl öğütme ile birincil cevher kendi kendine öğütme kombinasyonu. Öğütme şemalarında sınıflandırıcılar ve hidrosiklonlar. "değirmen - sınıflandırıcı" arayüz düğümlerinin özellikleri. Sınıflandırma etkinliğinin değirmen performansına etkisi. Hamur, bileşiminin göstergeleri, hamur özellikleri.

42. Başlangıç ​​besleme ve tasarım sınıfına göre değirmenlerin performansı, verimliliği etkileyen faktörler. Değirmenlerin verimliliğinin belirlenmesi. Belirli üretkenliğe göre değirmenlerin hesaplanması.

43. Öğütme çevrimlerinin otomasyonu, bu çevrimlerin düzenlenmesinin özellikleri.

44. Öğütmenin teknik ve ekonomik göstergeleri. Bireysel harcama kalemleri için öğütme maliyeti.

Ana literatür:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Minerallerin ezilmesi, öğütülmesi ve taranması: Üniversiteler için bir ders kitabı. - E.: Nedra, 1990. - 301 s.

Ek literatür:

1. Cevher işleme el kitabı. Hazırlık işlemleri / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanova, V.A. Olevski. 2. Baskı. - E.: Nedra, 1982. - 366 s.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Bir cevher işleme tesisi tamircisinin el kitabı. - E.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. Dergiler "Cevher zenginleştirme", "Madencilik dergisi".

4. M.N. Kell. Minerallerin zenginleştirilmesi. Görevlerin toplanması. - L.: LGI, 1986. - 64 s.

Buluş, teknolojik yüzdürme işleminin otomasyonu ile ilgilidir ve yüzdürme işleminin teknolojik parametrelerini - yoğunluk, kağıt hamuru havalandırması ve otomatik olarak kontrol etmek için kullanılabilir. kütle konsantrasyonu hamurda katı. Cihaz, alt kısmında bir damper ile donatılmış bir damper içine yerleştirilmiş bir ölçüm şamandırası içerir. Ölçüm şamandırası, çıkışı mikro denetleyicinin girişine bağlı olan bir gerinim ölçer kuvvet sensörüne asılır. Cihaza bir çubuk vasıtasıyla damper damperine bağlanan bir hareket mekanizması sokulur. Hareket mekanizması bir mikro denetleyici tarafından kontrol edilir. Cihaz döngüsel olarak çalışır. Çalışma döngüsü, damperin alt kısmı açıkken yer değiştiricinin ağırlığının ölçülmesiyle başlar. Bu durumda, havalandırılmış hamurun yoğunluğu hesaplanır, bundan sonra hareket mekanizmasının etkisi altındaki damper, damperin alt kısmını kapatır ve çöken katının çıkması için bir boşluk bırakır. Hava kabarcıkları damperden çıkar ve havası alınmış bulamaçtaki yer değiştiricinin ağırlığı ölçülür ve havası alınmış bulamacın yoğunluğu hesaplanır. Havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluk değerlerine dayanarak, mikrodenetleyici hamur havalandırma derecesini - hamurdaki hacimsel hava yüzdesini hesaplar. Benzer şekilde, uygun formüle göre, mikrodenetleyici hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu hesaplar. Havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluk değerlerinin yanı sıra hamurun havalanma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu hakkında bilgi, mikro denetleyicinin dijital bir iletişim kanalı aracılığıyla cihazın üst seviyesine iletilir. otomatik kontrol sisteminin yanı sıra mikrodenetleyicinin harici kontrol cihazlarına analog çıkış sinyalleri şeklinde. Cihaz yönetimi (mevcut değerlerin görüntülenmesi, ayarlanması, sabitlerin girilmesi) "Menü" modundaki grafiğe göre ekran ve klavye vasıtasıyla gerçekleştirilir. Teknik sonuç, hamurun yoğunluğunu, havalanma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu ölçmek için bir cihazın yaratılmasıdır. 2 hasta.

RF patenti 2518153'e ait çizimler

Buluş otomasyonla, özellikle yüzdürme parametrelerinin izlenmesi ve kontrol edilmesi için cihazlarla ilgilidir. En önemli yüzdürme parametreleri hamurun yoğunluğu, hamurdaki hacimsel hava yüzdesi (havalandırma derecesi) ve hamurdaki katıların (katı) kütle yüzdesidir. Hassas bir eleman olarak hamura tamamen daldırılmış bir yer değiştirici içeren yoğunluğu ölçmek için bir cihaz bilinmektedir, ölçüm elemanı bir gerinim ölçerdir. Cihazın dezavantajı, yalnızca bir hamur parametresinin kontrolüdür - bazı özel durumlarda yüzdürme sürecini kontrol etmek için yetersiz olan yoğunluk.

Pulpa havalandırmasının ölçülmesini sağlayan bir cihaz bilinmektedir. Cihaz, hamurdaki şamandıraların ağırlığını ölçmek için kanallar içerir. Bir kanal, havalandırılmış hamura yerleştirilmiş yer değiştiricinin ağırlığını ölçer, ikinci kanal, havası alınmış (havasız) hamura yerleştirilmiş yer değiştiricinin ağırlığını ölçer.

Havalandırılmış ve havası alınmış hamuru ölçmek için koşullar, iki özel cihazda oluşturulur - yüzdürme makinesinin haznesine dağılmış damperler.

Cihazın dezavantajları arasında, hamurun katı kısımlarının yapışması nedeniyle şamandıraların ağırlığındaki değişiklik ve havalandırılmış ve havası alınmış hamur şamandıraları için ölçüm kanalları, şamandıranın ağırlığını ölçmek için iki kanalın ayarlanması ihtiyacı yer alır. şamandıralar ve ayrıca havalandırılmış ve havası alınmış kağıt hamuru parametrelerinin ölçülmesi için yerlerin yüzdürme makinesinin hacminde aralıklı olması gerçeği. Buluşun prototipi bir cihazdır. Önerilen cihaz, cihazın listelenen dezavantajlarını ortadan kaldırır.

Bu, damperli bir damper, damper damperine bir biyel vasıtasıyla bağlanan bir hareket mekanizması, bir ekran ve klavye ile donatılmış bir mikro kontrolör, giriş ve çıkış modülleri, dijital iletişim kanalı, program blokları ile sağlanır. hareket mekanizmasını kontrol eden, havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluğunu, hamurun havalandırma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu hesaplar. Önerilen cihaz, aşağıdakilerin gösterildiği Şekil 1'de gösterilmiştir:

1 - yüzdürme makinesi,

3 - kağıt hamuru,

4 - havalandırıcı,

5 - gerinim ölçer kuvvet sensörü,

6 - şamandıranın itişini ölçmek,

7 - daha sakin,

7.1 - damper damperi,

8 - ölçüm şamandırası,

9 - damper,

10 - hareket mekanizması,

11 - damper bağlantı çubuğu,

12 - mikrodenetleyici,

12.1 - mikrodenetleyicinin gösterimi,

12.2 - mikrodenetleyici klavye,

12.3 - mikrodenetleyicinin giriş sinyali,

12.4 - mikrodenetleyicinin çıkış kontrol sinyali,

12.5 - mikrodenetleyicinin dijital iletişim kanalı,

13 - kağıt hamuru havalandırma derecesinin çıkış sinyali,

14 - katının kütle konsantrasyonunun çıkış sinyali.

Önerilen cihaz döngüsel olarak çalışır. Önerilen cihazı devreye almadan önce aşağıdaki prosedürler gerçekleştirilir:

ölçüm kanalının kalibrasyonu - üzerinde asılı olan ölçüm çubuğu 6 ve özel olarak tahsis edilmiş bir klavye düğmesine 12.2 basılarak çıkarılan yer değiştirici 8 ile gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyali (mikrodenetleyicide 12) bir koşullu sıfır sinyali atanır ;

ölçüm kanalının kalibrasyonu - referans ağırlığın ölçüm çubuğundan 6 askıya alındığında, gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyaline (mikrodenetleyicide 12 depolanır) referans ağırlığın ağırlığının değerine karşılık gelen bir sinyal atanır özel bir klavye düğmesine 12.2 basarak;

ölçüm şamandırasının 8 ağırlığının belirlenmesi - ölçüm şamandırası 8 havadayken ölçüm çubuğundan 6 askıya alındığında, şamandıra 8 tartılır ve mikrokontrolör 12'deki özel klavye düğmesine 12.2 basılarak ağırlığı şamandıra 8 depolanır ve bu ağırlık, havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğu hesaplanırken kullanılır.

ölçüm şamandırasının 8 hacminin V6 belirlenmesi - bu amaçla şamandıra 8 suya indirilir ve şamandıranın 8 sudaki ağırlığı tartılır ve ölçüm şamandırasının 8 ağırlığının belirlenmesine benzer şekilde depolanır. Havada. Şamandıranın 8 su içindeki ölçülen ağırlığı, hacmini hesaplamak için kullanılır.

sabitlerin mikrodenetleyiciye (12) girişinin, ölçülen parametreleri hesaplarken, hareket mekanizmasının (10) döngüsel kontrolünü ve mikro denetleyicinin (12) dijital iletişim kanalı 12.5 aracılığıyla veri aktarım hızını ayarlarken değerlerini kullanması amaçlanmıştır.

Mikrodenetleyiciye girilen sabitler:

cihaz çalışma döngüsü - T, s

katı yoğunluk - TV, g / cm3

sıvı yoğunluğu - w, g / cm3

yerçekimi ivmesi (dünya sabiti) - g, m/s Bağlantı çubuğunun indirilmesinden sonra 2 yoğunluk ölçüm gecikmesi - o, s

biyel kolu kaldırıldıktan sonra yoğunluk ölçüm gecikmesi - n, s

cihaz numarası - N, (0-255)

dijital iletişim kanalı üzerinden veri aktarım hızı - baud

Havalandırılmış (havası alınmış) hamurun yoğunluğunun a(d) hesaplanması için formül

burada F T, ölçüm şamandırasının 8 ölçüm çubuğunun 6 gerilim kuvvetidir, gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyalidir, P, ölçüm şamandırasının 8 ağırlığıdır, Vb, ölçüm şamandırasının 8 hacmidir. suya batırılır:

su, suyun yoğunluğudur;

Tüm sabitler mikrodenetleyiciye 12 girildikten sonra önerilen cihaz kullanıma hazırdır. Cihaz aşağıdaki gibi çalışır.

Başlangıç ​​durumunda, bağlantı çubuğu (11) üst konumdadır ve damperin (7) alt kısmı açıktır. Damper dikey konumda. Emzik (7) havalandırılmış hamurla doldurulur. Besleme voltajı açıldığında, mikrokontrolör (12) havalandırılmış hamurun yoğunluğunu belirli bir zaman gecikmesi ile ölçer. Havalandırılmış hamurun yoğunluğunun ölçülmesinden sonra, mikrokontrolör 12 hareket mekanizmasına 10 bir kontrol sinyali gönderir, bağlantı çubuğu 11 indirilir ve bir damper 9 vasıtasıyla damperin 7 alt kısmını kapatarak bir çöken katı fraksiyonun serbest bırakılması için boşluk. Amortisördeki (7) hava kabarcıkları yükselir ve havası alınmış kağıt hamuru amortisörde (7) kalır. Bundan sonra, belirli bir gecikme ile havası alınmış hamurun yoğunluğu ölçülür. Daha sonra, mikro denetleyicinin (12) çıkışından, bağlantı çubuğunu (11) üst konuma yükseltmek için hareket mekanizmasına (10) bir kontrol sinyali gönderilir, bu da damperin (7) alt kısmının açılmasına, havası alınmış hamurun buradan ayrılmasına ve hacmini havalandırılmış hamurla doldurun. Bu, hareket mekanizmasının (10) kontrol döngüsünü tamamlar ve hamurun havalanma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu C hesaplanır.

Hamurun havalandırma derecesi aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir:

A, havalandırılmış hamurun yoğunluğudur, d, havası alınmış hamurun yoğunluğudur. Bir katının kütle konsantrasyonu aşağıdaki formülle hesaplanır:

TV, hamurdaki hamurun katı fazının yoğunluğu, w hamurun sıvı fazının yoğunluğudur.

Ölçülen parametrelerle ilgili bilgileri otomatik kontrol sisteminin üst seviyesine aktarmak için dijital iletişim kanalı 12.5 üzerinden cihaz numarasının ayarlanması gerekir. Üst seviye sistemin bu talebine yanıt olarak, önerilen cihaz bir dijital iletişim kanalı 12.5 içerir ve ölçülen parametreler (havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğu, hamur havalandırma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu) hakkında bilgi sağlar. Bilgiyi harici kontrol cihazlarına iletmek için mikrokontrolör 12, sırasıyla hamur havalandırma derecesi ve kütle konsantrasyonu sinyallerinin mikrodenetleyiciden 12 beslendiği çıkışlar 13 ve 14 ile donatılmıştır.

PAT Meter'ın teknolojik programlaması ve kullanım amacı, MENU modunda Şekil 2'de sunulan grafiğe göre gerçekleştirilir. Grafik dalları içerir: "GEÇERLİ DEĞERLERİ GÖRÜNTÜLE", "AYARLAR" ve "GİRİŞ SABİTLERİ". "Aşağı" sütunu boyunca hareket, mikrokontrolörün 12 klavyesinin 12.2 ilk özel tuşuna basılarak gerçekleştirilir, "sağa doğru" hareket, klavyenin 12.2 özel ikinci düğmesine basılarak gerçekleştirilir. Grafiğin dalının en üstüne veya grafiğin en üstüne dönüş, mikrodenetleyicinin 12 klavyesi 12.2'deki üçüncü özel düğmeye basılarak gerçekleştirilir.

Grafiğin "GEÇERLİ DEĞERLERİ GÖRÜNTÜLE" dalında, mikrodenetleyici 12'nin 12.1 ekranında klavyenin 12.2 ilk özel düğmesine art arda basarak, havalandırılmış ve havası alınmış kağıt hamurunun yoğunluk değerleri, derecesi hamurun yüzde olarak havalandırılması ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu yüzde olarak görüntülenir.

Grafiğin "AYARLAR" bölümünde, klavyenin 12.2 ilk vurgulanan düğmesine basılarak, sırasıyla kalibrasyon ve kalibrasyon yapılır ve yer değiştiricinin (8) ağırlığı ve hacmi, bu metinde belirtilen şekilde mikro denetleyiciye (12) girilir. tanım.

Grafiğin "GİRİŞ SABİTLERİ" dalında, bu dal boyunca hareket ederek, giriş sabitini yazarak ve 12 mikrodenetleyicinin 12.2 klavyesinin ilk özel düğmesine basarak, aşağıdakiler girilir: cihazın T döngüsü, yoğunluk katının yoğunluğu, hamurun sıvı fazının yoğunluğu, serbest düşüşün hızlanması, bağlantı çubuğunun indirilmesinden sonra yoğunluk ölçümü için o zaman gecikmesi 11, bağlantı çubuğunun yükseltilmesinden sonra yoğunluğun ölçülmesi için zaman gecikmesi n, cihaz numarası (0-255'ten biri), mikrodenetleyicinin 12 dijital iletişim kanalı 12.5 (baud) üzerinden veri aktarım hızı.

Böylece, önerilen cihaza yeni elemanlar eklenir - bir damper 9, bir bağlantı çubuğu 11 ve bir hareket mekanizması 10 ile donatılmış bir damper 7; bir ekran 12.1, bir klavye 12.2, bir analog giriş 12.3, bir ayrık çıkış 12.4, bir dijital iletişim kanalı 12.5 ve ölçülen parametrelerin değerlerini ve ayrıca yazılım araçlarını görüntülemek için analog çıkışlar 13 ve 14 ile donatılmış mikrodenetleyici 12 yazılım bloklarını içerir: Mevcut değerleri görüntüleme, Ayarlama, Sabitleri girme, Havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğunun hesaplanması, Hamurun havalandırma derecesinin hesaplanması, Hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunun hesaplanması, Hareket mekanizmasının kontrolü , Analog sinyal girişi, Analog sinyal çıkışı, Ayrık kontrol sinyali çıkışı, Dijital iletişim kanalının kontrolü.

Önerilen cihaz yeni, kullanışlı, teknik olarak uygulanabilir ve buluşun kriterlerini karşılıyor.

Edebiyat

1. Soroker L.V. vb. Flotasyon parametrelerinin yönetimi. - M.: Nedra, 1979, s.53-59.

2. Yoğunluk mikroişlemci ağırlığı "Yoğunluk ölçer TM-1A", 2E2.843.017.RE, Moskova, JSC "Soyuztsvetmetavtomatika", 2004

3. RU 2432208 C1, 29 Ocak 2010

İDDİA

Hamurun yoğunluğunu, havalanma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu ölçmek için, hamurda bulunan bir sönümleyiciye yerleştirilmiş bir ölçüm yer değiştirici içeren bir cihaz; Gerinim ölçer kuvvet sensörünün çıkışının bağlı olduğu girişe bir çubuk, bir hesaplama cihazı ile ölçüm yer değiştiricisine bağlanan gerinim ölçer kuvvet sensörü, özelliği, sönümleyicinin bir sönümleyici ile donatılması ve bir hareket mekanizmasının tanıtılması; bir ucunda dampere ve diğer ucunda hareket mekanizmasına bağlı biyel; cihaza bir ekran ve klavye, bir analog giriş, bir kontrol çıkışı, analog çıkışlar ve bir dijital iletişim kanalı ile donatılmış bir mikrodenetleyici sokulur ve mikrodenetleyicinin analog girişi gerinim ölçer kuvvet sensörünün çıkışına bağlanır , kontrol çıkışı hareket mekanizmasının kontrol girişine bağlanır ve mikrodenetleyicinin analog çıkışları harici kontrol cihazlarına bağlanır; Otomasyon sisteminin üst seviyesine dijital bir iletişim kanalı bağlanırken, mikrodenetleyici yazılım blokları ile donatılmıştır: Akım değerlerinin görüntülenmesi, Ayarlama, Sabitlerin girilmesi, Havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğunun hesaplanması, Kağıt hamuru havalandırma derecesinin hesaplanması, Hesaplanması hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu, Hareket mekanizmasının kontrolü, Analog sinyal çıkışı, analog sinyal çıkışı, ayrık kontrol sinyal çıkışı, dijital iletişim kanalı kontrolü.

Not: Bu sorunları çözerken, hesaplama için bir veya başka formülde yer alan miktar birimlerine dikkat edilmelidir. Birimler (4.14) - (4.42) formüllerinde belirtilenlere uygun olmalıdır.

Görevler 186-201. Verilen koşullar için (Tablo 4.5), hamurdaki katı içeriğini kütle ve hacim olarak ve hamurun sıvılaşmasını kütle ve hacim olarak belirleyin.

Görevler 202-207. Verilen koşullar için (Tablo 4.6) hamurun hacmini belirleyin.

Görevler 208-217. Verilen koşullar için (Tablo 4.7), hamurdaki katı içeriğini ağırlık ve hacim olarak ve hamurun sıvılaşmasını ağırlık ve hacim olarak belirleyin.

Görev 218-227. Hamurun katı ve sıvı fazlarının bilinen yoğunluğuna ve içindeki katıların ağırlıkça içeriğine dayanarak, hamurun sıvılaşmasını ağırlık ve hacim olarak belirleyin. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.8'de verilmiştir.

Görevler 228-240. Katı ve sıvı fazların bilinen yoğunluklarını ve hamurdaki katı içeriği hacimce kullanarak, hamur sıvılaşmasını hacim ve kütle olarak hesaplayın. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo'da verilmiştir. 4.9.

Görevler 241-253. Hamurun katı ve sıvı fazlarının bilinen yoğunluklarına ve hamurun hacimsel sıvılaşmasına dayanarak, hamurdaki katı içeriğini ağırlıkça belirleyin. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.10'da verilmiştir.

Görevler 254-266. Katı ve sıvı fazların bilinen yoğunluklarına ve hamurun kütlece sıvılaşmasına dayanarak, hamurdaki katı içeriğini hacimce belirleyin. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.11'de verilmiştir.

Görevler 267-279. Hamurun katı ve sıvı fazlarının bilinen yoğunluklarına ve hacimce içindeki katıların içeriğine dayanarak, hamurdaki katıların içeriğini ağırlıkça belirleyin. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo'da verilmiştir. 4.12.

Görevler 280-289. Hamurun katı ve sıvı fazının bilinen yoğunluklarına ve içindeki katıların ağırlıkça içeriğine dayanarak, hamurdaki katıların içeriğini hacim olarak belirleyin. Hamurun yoğunluğunu da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.13'te verilmiştir.

Görev 290-303. Hamurun bilinen parametrelerine göre (katı ve sıvı fazların yoğunluğu, hamurdaki katı içeriği kütle veya hacim olarak), hamurun yoğunluğunu hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.14'te verilmiştir.

Hesaplanan hamur yoğunluğuna göre şunları belirleyin: 290-296 görevlerinde, hamurdaki katı içeriği hacme göre; görevlerde 297-303 - hamurdaki kütlece katı içeriği P. Ayrıca her bir görevde 1 m3 hamur için katı ve sıvı miktarını ve 1 ton hamur için katı ve su miktarını belirleyiniz. Süspansiyonlar için benzer hesaplamalar yapılır.

Görevler 304-317. Katı ve sıvı fazların yoğunluğundan ve hamurun kütle veya hacimce sıvılaşmasından hamurun yoğunluğunu hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.15'te verilmiştir.

Hamurun hesaplanan yoğunluğuna göre, görev 304-310'da hamurun hacimce sıvılaşmasını, görev 311-317'de - hamurun kütlece sıvılaşmasını belirleyin. Ayrıca her bir görevde 1 m3 hamur için katı ve sıvı miktarını ve 1 ton hamur için katı ve su miktarını belirleyiniz. Süspansiyonlar için benzer hesaplamalar yapılır.

Görevler 318-330. 1 litre hamurun kütlesine dayanarak (bu değer, bir litre kabın hamurla doğrudan tartılmasıyla test edilerek elde edilir), katı ve sıvı fazların yoğunluğunu bilerek, hamurdaki katı içeriğini ve kütlece sıvılaşmasını hesaplayın. Hamurdaki katı içeriği ve hacimce sıvılaşmasını da hesaplayın. Görevlerin koşulları Tablo 4.16'da verilmiştir.

Görevler 331-344. 1 litre hamurun kütlesi ile, sıvı fazın yoğunluğu ve hamurdaki katı içeriği kütle veya hacim olarak biliniyorsa, katının yoğunluğunu belirleyin. Görevlerin koşulları Tablo 4.17'de verilmiştir.

Görevler 345-359. Belirli bir yoğunlukta 1 m3 sulu mineral süspansiyonu elde etmek için yoğunluğu bilinen ağırlıklandırma maddesi ve su miktarını belirleyin. Aynısı 1 ton süspansiyon elde etmek için hesaplanır. Suyun yoğunluğu 1.000 kg/m3'tür. Görevlerin koşulları Tablo 4.18'de verilmiştir.

Tablo 4.5

Görev Koşulları 186-201

Tablo 4.6

Görev Koşulları 202-2077

Tablo 4.7

Görev Koşulları 208-217

Tablo 4.8

Görev koşulları 218-227

Tablo 4.9

Görev koşulları 228-240

Tablo 4.10

Şartlargörevler 241-253

Tablo 4.11

Görev Koşulları 254-266

Tablo 4.12

Görev Koşulları 267-279

Tablo 4.13

Görev Koşulları 280-289

Tablo 4.14

Sorunlu koşullar 290 – 303

Tablo 4.15

Görev Koşulları 304 – 317