Hamurun yoğunluğunu, hamur havalandırma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu ölçmek için bir cihaz (pat metre). Kağıt hamuru (süspansiyon) parametrelerini hesaplama görevleri Kağıt hamuru hacmi

Kağıt hamuru, mineral parçacıkları ve su karışımıdır. Katı parçacıkların süspansiyon halinde olduğu ve su hacminde eşit olarak dağıldığı.

Yoğunluk ayırma ortamı olarak böyle bir karışım kullanılıyorsa, buna kağıt hamuru değil, süspansiyon denir.

Hamur (veya süspansiyon) aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir: hamurdaki katı madde içeriği kütle veya hacim, sıvılaştırma kütle veya hacim, yoğunluk.

P \u003d S / (S + W)

λ \u003d VT / (VT + V W),

nerede VT \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ ve Δ - sıvı faz su Δ = 1000 kg/m3 ise, sırasıyla katı ve sıvının yoğunluğu kg/m3.

Yüksek oranda sıvılaştırılmış hamurlarda, içindeki katı içerik, hamurun birim hacminde bulunan katı kütlesi ile karakterize edilir, yani. 1 m3 veya 1 litre sıvılaştırılmış kağıt hamuru başına kaç gram veya miligram katı madde olduğunu gösterir. Bu, örneğin koyulaştırıcı taşmalarını, süzüntüleri ve santratları karakterize eder.

Bu durumda, ağırlık veya hacim olarak normal katı içeriğine dönüştürme, aşağıdaki formüllere göre formüllere () göre gerçekleştirilir:

burada Q1, hamurun birim hacmi başına katı kütlesidir (örneğin, 1 l'de), g; V T 1 - birim hamur hacmi başına katı hacmi, l, V T 1 = Q 1 /ρ.

P değerlerini hesaplarken ve λ katı kütle, hamur hacmi ve katı ve su yoğunluk birimlerini dikkatle izlemek gerekir.

Kütle R ile hamur sıvılaştırması, belirli bir hamur miktarındaki sıvı W kütlesinin katı Q kütlesine oranıdır:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ağırlıkça kağıt hamuru sıvılaştırması, nem içeriğinden hesaplanabilir:

R = M / (100-M),

burada M hamur nem içeriği, %.

Hamurun hacimce sıvılaştırılması R 0 - sıvı hacminin katı hacmine oranı: R 0 \u003d V W / V T \u003d (1-λ) / λ; hacme göre katı içerik λ = 1 / (1 + R 0).

Kütle ve hacme göre hamur sıvılaştırması, kütle ve hacme göre hamurdaki katı içeriğin yanı sıra birbiriyle ilişkilidir:

kağıt hamuru hacmi V, aşağıdaki formüllere göre sıvılaştırma yoluyla belirlenir:

V = S ( + ) veya

() ve () formüllerinde, hacim birimleri, elbette aynı olması ve katının birim kütlesine karşılık gelmesi gereken katı ve sıvının yoğunluk birimleri ( ve Δ) tarafından belirlenecektir. Örneğin, değerler ve Δ kg/m3 cinsinden ölçülürse. o zaman Q değeri kg olarak ifade edilmelidir, o zaman hamur hacmi V metreküp cinsinden elde edilecektir.

Hamurun (veya süspansiyonun) yoğunluğu n, hamurun birim hacmi başına kütledir. Belirli bir hamur hacminin (çoğunlukla 1 l) doğrudan tartılmasıyla belirlenir veya katı içeriği (kütle veya hacim) veya hamurdaki sıvılaşmasının yanı sıra katının yoğunluğu biliniyorsa aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır. sıvı:

burada p ve Δ metreküp başına kilogram olarak, P ve λ - bir birimin kesirlerinde tanımlanır.

Hamurun yoğunluğu, hamurun belirli bir hacminin (genellikle 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenirse, katının yoğunluğunu hesaplamak (kütlesini ve hamurdaki hacim içeriğini bilmek) veya tersine, bilmek mümkündür. katının yoğunluğu, hamurdaki kütlesi veya hacim içeriği ve sıvılaştırma:

Burada kağıt hamuru yoğunluğu q·103, kg/m3'tür; q - 1 l ağırlık. Doğrudan tartımla elde edilen küspe, kg.

Hamurun yoğunluğu ve katının yoğunluğu ile, hamurun hem kütlesi hem de hacimsel sıvılaşması belirlenebilir:

() - () formüllerinde ρ p (ρ c), ρ, Δ değerleri metreküp başına kilogram olarak belirlenir; P ve λ - bir birimin kesirlerinde.

Kağıt hamuru (veya süspansiyon) parametrelerine göre, 1 m 3 kağıt hamuru (süspansiyon) veya 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı ve su kütlesini doğrudan hesaplayabilirsiniz:

burada Q, 1 m3 hamur (süspansiyon), kg cinsinden katı kütlesidir (bir süspansiyon için, ağırlıklandırma maddesinin ağırlığı); Q T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı kütlesi (ağırlıklandırma maddesi süspansiyonu için), ton;

W, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki su kütlesidir, kg; W T - 1 ton hamurdaki su kütlesi (süspansiyon), t.

Disiplinle ilgili kontrol soruları:

1. Teknolojik amaçlar için taramanın temel kavramları ve türleri: bağımsız, hazırlayıcı, yardımcı, seçici, dehidre edici.

2. Eleklerin eleme yüzeyi: ızgaralar, damgalı delikli sac elekler, lastik elekler, tel örgü, spalt, jet elekler. Tarama yüzeylerinin canlı kesiti (canlı kesit katsayısı).

3. Dökme malzemenin granülometrik bileşimi, boyut sınıfları. Tek bir parçacığın ve bir parçacık karışımının ortalama çapı. Malzemenin boyutuna göre tarama çeşitleri: büyük, orta, ince, ince.

4. Elek analizi, standart elek terazileri. Elek analizi üretimi için aparat. Boyut sınıflarının özel ve toplam verimlerine göre dökme malzeme boyutunun özellikleri. Toplam (kümülatif) boyut özelliğinin biçimleri: "artı" ve "eksi", yarı logaritmik, logaritmik.

5. Malzeme boyutu özelliklerinin denklemleri (Godin-Andreev, Rozin-Rammler). Dağılım eğrileri. Toplam boyut karakteristiğinin denklemine göre yüzey ve tane sayısının hesaplanması. Dökme malzemenin ortalama tane çapının hesaplanması.

6. Tarama verimliliği - genel ve bireysel boyut sınıfları için. "Kolay", "zor" ve "engelleyici" tahıllar. Tanelerin elek deliklerinden geçme olasılığı.

7. Çeşitli faktörlerin tarama işlemi üzerindeki etkisi: malzemenin nem içeriği, parçacıklarının şekli ve boyutu, deliklerin şekli ve eleme yüzeyinin eğimi, elenen malzemenin hızı, genlik ve frekans atalet ekranları kutusunun titreşimleri. Boyut sınıflarının ayrılma sırası: büyükten küçüğe, küçükten büyüğe, birleşik.

Şekil 8. Eleme verimliliğinin eleme süresine, eleğin yüküne ve elenen malzemenin granülometrik bileşimine bağlılığı. İnce sınıfın küçük boyutlu ürüne çıkarılması. Büyük boy ürünün "kırılması".

9. Ekranların genel sınıflandırması. Sabit ızgaralı ekranlar. Silindir ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

10. Davul ekranları. Düz salınımlı ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

11. Dairesel ve eliptik titreşimli titreşimli (ataletsel) elekler, kendi kendini merkezleyen elekler. Atalet ekranlarının genlik-frekans özelliği. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

12. Doğrusal titreşimli titreşimli elekler. vibratör çeşitleri Kendi kendini dengeleyen vibratörlü elekler, kendi kendini senkronize eden, kendi kendini dengeleyen elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

13. Rezonant yatay ekranlar. Elektrotitreşimli eğimli elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

14. Titreşimli eleklerin performansını ve verimini etkileyen koşullar. Eğimli atalet ekranlarının teknolojik hesabı. Hidrolik ekranlar: ark ekranları, ince ekranlama için düz ekranlar.

15. Ekranların çalışması. Elekleri sabitleme yolları, eleklerin değiştirilmesi. Titreşimli eleklerin dengelenmesi. Çalışma yüzeyinin yapışmasına ve toz emisyonuna karşı mücadele edin. Ekranların güvenli bakımı için temel teknikler.

16. Kırma işlemlerinin temel kavramları ve amacı. Ezme ve öğütme derecesi. Kırma ve öğütme aşamaları ve şemaları. Gevşek malzemenin spesifik yüzey alanı.

17. Elastik-kırılgan ve kırılgan katıların mekanik etki altında yok edilmesi süreci hakkında modern fikirler. Kayaların fiziksel ve mekanik özellikleri: mukavemet, sertlik, viskozite, plastisite, elastikiyet, bunların yıkım süreçlerindeki önemi. M.M.'ye göre kaya kalesinin ölçeği. Protodyakonov.

18. Kayaçların yapısı, porozite, kusurlar, kırılma. Çatlağın ağzında atomik-moleküler bağların ortaya çıkan gerilimi için bir kriter olarak "kritik" uzunlukta bir yırtılma çatlağının gerilmiş elastik-kırılgan bir gövdede oluşumu ve yayılması. Stresin fiziksel özü ve mümkün olan maksimum değeri.

19. Kaya kırma kanunları (Rittinger, Kirpichev-Kik, Rebinder, Bond), bunların özü, avantajları ve dezavantajları, kapsamı. Katı bir cismin bir parçasının veya parçacığının yok edilmesinin özgül enerji tüketiminin boyutlarına bağımlılığı, boyutu küçültmek için enerji tüketiminin genel bir ifadesi. Bağ kırma iş indeksi, pratik kullanım imkanı. kırma seçiciliği, fiziksel temel seçiciliği karakterize eden süreç, kriterler ve göstergeler. Çeşitli minerallerin iç içe büyümelerinin ayrılmasında kusurların ve çatlakların rolü ve bunların seçicilik göstergeleri ile ilişkisi.

20. Kırma eleme tesisine verilen kaya kütlesinin granülometrik bileşimi. kırma yöntemleri. Kaba, orta ve ince kırma. Ezilme derecesi, tanımı. Ezme şemaları, kırma aşamaları. Açık ve kapalı kırma çevrimleri. İnce kırıcıların işletilmesi kapalı döngü bir kükreme ile

21. Ezmenin teknolojik etkinliği. Kırma enerji göstergeleri. Kırma çevrimlerinde dolaşan yük. teknolojik özelliklerçeşitli mineral hammaddelerin işlenmesinde kırma: metalik ve metalik olmayan minerallerin cevherleri, kömür.

22. Kırma bölümlerinin işleyişi, kırma nihai ürün için teknolojik mod haritalarının gereklilikleri. Sonraki kırma işlemlerine giren kırılan ürünün optimum boyutu. Ezme çevrimlerinde ön konsantrasyon işlemleri: kuru manyetik ayırma, ağır süspansiyonlarda zenginleştirme, vb.

23. Kırma makinelerinin sınıflandırılması. Basit ve karmaşık çene hareketine sahip çeneli kırıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısını belirleme formülleri, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için elektrik ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamaları.

24. Kaba kırma için üst askılı ve alt kırma konisi destekli konik kırıcılar. Konik kırıcılar. Orta ve ince kırma konik kırıcılar. Hidrolik sönümlemeli ve yükleme aralığı ayarlı kırıcılar. Eksantrik olmayan atalet kırıcı. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısını belirleme formülleri, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için elektrik ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamaları.

25. Merdaneli kırıcılar, cihazlar, merdanelerin çevresel hızları, kapsam. Ruloların çapının ezilmiş parçaların boyutuna bağımlılığı. Pürüzsüz, oluklu ve dişli valsli kırıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, yakalama açısını belirleme formülleri, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için elektrik ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamaları.

26. Yeni tip kırma makineleri. Fiziksel yöntemler kırma: elektro-hidrolik, kavitasyon, Snyder işlemi, vb.

27. Yumuşak ve kırılgan kayaların orta ve ince öğütülmesi için makineler. Kömür için merdaneli kırıcılar. Çekiçli ve darbeli kırıcılar, parçalayıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, kırma derecesi, verimlilik, elektrik ve metal tüketimi, kontrol yöntemleri.

28. Verilen koşullarda çalışacak orta ve ince kırma için kırıcı tipi ve boyutunun seçimi. Darbeli kırıcıların avantajları Kırma ünitelerinin otomatik kontrol yöntemleri.

29. Öğütme işlemlerinde mineral parçacıklarının ve tanelerin yok edilmesinin özellikleri. İlk ve son ürünlerin boyutu. Öğütmenin inceliğine bağlı olarak "ölçek faktörü" kavramı ve bunun öğütme işleminin enerji yoğunluğu üzerindeki etkisi.

30. Öğütme işleminde cevher ve metalik olmayan minerallerin açılması, açma parametrelerinin belirlenmesi, öğütme seçiciliği, arttırma yolları. Farklı boyutlarda saçılmış mineraller içeren cevherlerin işlenmesi sırasında öğütme ve zenginleştirme işlemleri arasındaki ilişki.

31. Minerallerin öğütülebilirliği. Öğütülebilirliği belirleme yöntemleri.

32. Öğütme kinetiği, öğütme kinetiği denklemleri, denklemin parametrelerinin değeri, tanımları. Öğütme kinetiği denkleminden kaynaklanan teknolojik bağımlılıklar.

33. Değirmen çeşitleri, sınıflandırılması. Konsantre tesislerinde ana öğütme ekipmanı olarak döner tamburlu değirmenler: merkezi boşaltmalı ve ızgaralı bilyalı değirmenler, çubuklu değirmenler, cevher-çakıl değirmenleri. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü.

34. Bilyalı değirmenlerde öğütmenin hız modları: şelale, kademeli, karışık, süper kritik. Top kırılma açısı. Değirmenlerin kritik ve bağıl dönme sıklığı. Bir değirmendeki bilyelerin dairesel ve parabolik yörüngesinin denklemleri. Değirmendeki topların parabolik yörünge noktalarının özelliklerinin koordinatları. Değirmendeki topların devri, öğütme yükünün hareket döngüleri.

35. Değirmen tamburunun hacmini öğütme ortamı ile doldurma derecesi. Toplu çubuk topları kütlesi, bir değirmende cevher taşıma. Öğütme yükü ile değirmen tamburunun hacmini doldurma derecesinin belirlenmesi.

36. Değirmenin çalışmasının kademeli ve şelale modlarında tükettiği güç. Yararlı gücün değirmenin dönme sıklığına ve hacminin öğütme ortamı ile doldurulma derecesine bağımlılığı. Yararlı güç formülleri.

37. Bir değirmendeki bilyelerin aşınma modelleri, bir değirmendeki bilyaların boyutunun karakteristikleri ile düzenli ek yüklemeleri için denklemler. Topların rasyonel yüklenmesi. Öğütme işleminde bilya tüketimini etkileyen faktörler.

38. Kuru ve ıslak kendi kendine öğütme tamburlu değirmenler, öğütme işleminin özellikleri, avantajları. Kendiliğinden öğütülen değirmenlerde “kritik boyut” sınıflarının oluşumu ve birikimlerini azaltma yolları. Yarı kendinden öğütmeli değirmenler. Cevher-çakıl değirmenleri, cevher çakılının boyutu ve yoğunluğu, tüketimi. tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Değirmen astarı, astar çeşitleri, kullanım ömrü. kullanım alanları Davul değirmenlerinin işletilmesi.

39. Titreşimli, gezegensel, santrifüjlü, jet değirmenler. Çalışma prensibi, cihaz şemaları. kullanım alanları

40. Açık ve kapalı öğütme çevrimleri. Kapalı bir öğütme döngüsünde dolaşım yükünün oluşumu ve kurulması süreci, değirmenin üretkenliği ile ilişkisi. Dolaşım yükünün belirlenmesi. değirmenin verimi.

41. Teknolojik öğütme şemaları, öğütme aşamaları. Aşamaların sayısı ve bunların zenginleştirme süreçleriyle bağlantısı. Çubuk, bilyalı ve cevher-çakıl değirmenlerinin kullanım özellikleri teknolojik planlar aşamalı öğütme Cevher-çakıl öğütme işleminin birincil cevher kendi kendine öğütme ile kombinasyonu. Öğütme düzenlerinde sınıflandırıcılar ve hidrosiklonlar. "Değirmen - sınıflandırıcı" arayüz düğümlerinin özellikleri. Sınıflandırma verimliliğinin değirmen performansına etkisi. Kağıt hamuru, bileşiminin göstergeleri, kağıt hamuru özellikleri.

42. İlk besleme ve tasarım sınıfına göre değirmen performansı, verimliliği etkileyen faktörler. Değirmenlerin verimliliğinin belirlenmesi. Değirmenlerin özgül üretkenliğe göre hesaplanması.

43. Öğütme çevrimlerinin otomasyonu, bu çevrimlerin düzenlenmesinin özellikleri.

44. Öğütmenin teknik ve ekonomik göstergeleri. Bireysel harcama kalemleri için öğütme maliyeti.

Ana literatür:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Minerallerin kırılması, öğütülmesi ve taranması: Üniversiteler için bir ders kitabı. - M.: Nedra, 1990. - 301 s.

Ek literatür:

1. Cevher hazırlama el kitabı. Hazırlık süreçleri / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanova, V.A. Olevsky. 2. Baskı. - M.: Nedra, 1982. - 366 s.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Cevher işleme tesisi tamircisinin el kitabı. - M.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. Dergiler "Cevher zenginleştirme", "Madencilik dergisi".

4. M. N. Kell. Minerallerin zenginleştirilmesi. Görevlerin toplanması. - L.: LGI, 1986. - 64 s.

Buluş, teknolojik yüzdürme işleminin otomasyonu ile ilgilidir ve yüzdürme işleminin teknolojik parametrelerini - hamurdaki katıların yoğunluğu, hamur havalandırması ve kütle konsantrasyonu - otomatik olarak kontrol etmek için kullanılabilir. Cihaz, alt kısmında bir damper ile donatılmış bir damper içine yerleştirilmiş bir ölçüm şamandırası içermektedir. Ölçüm şamandırası, çıkışı mikrodenetleyicinin girişine bağlı olan bir gerinim ölçer kuvvet sensöründen asılır. Amortisör amortisörüne bir çubuk vasıtasıyla bağlanan cihaza bir hareket mekanizması sokulur. Hareket mekanizması bir mikrodenetleyici tarafından kontrol edilir. Cihaz döngüsel olarak çalışır. Çalışma döngüsü, damperin alt kısmı açıkken yer değiştiricinin ağırlığının ölçülmesiyle başlar. Aynı zamanda, havalandırılmış hamurun yoğunluğu hesaplanır, ardından hareket mekanizmasının etkisi altındaki amortisör, amortisörün alt kısmını kapatarak çöken katının çıkması için bir boşluk bırakır. Hava kabarcıkları damperden çıkar ve havası alınmış bulamaçtaki yer değiştiricinin ağırlığı ölçülür ve havası alınmış bulamacın yoğunluğu hesaplanır. Mikrodenetleyici, havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluk değerlerine dayanarak, hamurun havalandırma derecesini - hamurdaki hacimsel hava miktarını yüzde olarak hesaplar. Benzer şekilde, uygun formüle göre, mikrodenetleyici hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu hesaplar. Havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluk değerleri, hamurun havalanma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu hakkındaki bilgiler, mikrodenetleyicinin dijital iletişim kanalı aracılığıyla üst seviyeye iletilir. otomatik sistem kontrolün yanı sıra mikrodenetleyicinin harici kontrol cihazlarına çıkış analog sinyalleri şeklinde. Cihaz yönetimi (mevcut değerlerin görüntülenmesi, ayarlanması, sabitlerin girilmesi), "Menü" modundaki grafiğe göre ekran ve klavye aracılığıyla gerçekleştirilir. Teknik sonuç, hamurun yoğunluğunu, havalandırma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu ölçmek için bir cihazın oluşturulmasıdır. 2 hasta

RF patenti 2518153'e ilişkin çizimler

Buluş, otomasyona, özellikle yüzdürme parametrelerinin izlenmesine ve kontrol edilmesine yönelik cihazlarla ilgilidir. En önemli flotasyon parametreleri, hamurun yoğunluğu, hamurdaki havanın hacimsel yüzdesi (havalandırma derecesi) ve kağıt hamurundaki katıların (katı) kütle yüzdesidir. Hassas bir eleman olarak tamamen hamura daldırılmış bir yer değiştirici içeren, yoğunluğu ölçmek için bir cihaz bilinmektedir, ölçüm elemanı bir gerinim ölçerdir. Cihazın dezavantajı, yalnızca bir kağıt hamuru parametresinin kontrolüdür - bazı özel durumlarda flotasyon sürecini kontrol etmek için yetersiz olan yoğunluk.

Pulpa havalandırmasının ölçümünü sağlayan bir cihaz bilinmektedir. Cihaz, posadaki şamandıraların ağırlığını ölçmek için kanallar içerir. Bir kanal havalandırılmış hamura yerleştirilen yer değiştiricinin ağırlığını ölçer, ikinci kanal havası alınmış (havasız) hamura yerleştirilen yer değiştiricinin ağırlığını ölçer.

Havalandırılmış ve havası alınmış hamuru ölçmek için koşullar, iki özel cihazda oluşturulur - flotasyon makinesinin odasına dağılmış damperler.

Cihazın dezavantajları, katı hamur fraksiyonlarının ve havalandırılmış ve havası alınmış hamur şamandırası için ölçüm kanallarının yapışması nedeniyle şamandıraların ağırlığındaki değişimin değişmesi, şamandıraların ağırlığını ölçmek için iki kanalı ayarlama ihtiyacı, ve ayrıca havalandırılmış ve havası alınmış kağıt hamurunun parametrelerinin ölçüldüğü yerlerin flotasyon makinesinin hacminde aralıklı olması. Buluşun prototipi bir cihazdır. Önerilen cihaz, cihazın listelenen dezavantajlarını ortadan kaldırır.

Bu, damperli bir damper, damper damperine bir biyel vasıtasıyla bağlanan bir hareket mekanizması, ekran ve klavye ile donatılmış bir mikrodenetleyici, giriş ve çıkış modülleri, dijital kanal iletişim, hareket mekanizmasının kontrolünü uygulayan yazılım blokları, havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluğunun hesaplanması, hamurun havalandırma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu. Önerilen cihaz, aşağıdakilerin belirtildiği Şekil 1'de gösterilmektedir:

1 - yüzdürme makinesi,

3 - kağıt hamuru,

4 - havalandırıcı,

5 - gerinim ölçer kuvvet sensörü,

6 - şamandıranın itme kuvvetinin ölçülmesi,

7 - daha sakin,

7.1 - damper damperi,

8 - ölçüm şamandırası,

9 - amortisör,

10 - hareket mekanizması,

11 - amortisör biyel kolu,

12 - mikrodenetleyici,

12.1 - mikrodenetleyicinin ekranı,

12.2 - mikrodenetleyici klavyesi,

12.3 - mikrodenetleyicinin giriş sinyali,

12.4 - mikrodenetleyicinin çıkış kontrol sinyali,

12.5 - mikrodenetleyicinin dijital iletişim kanalı,

13 - hamur havalandırma derecesinin çıkış sinyali,

14 - katının kütle konsantrasyonunun çıkış sinyali.

Önerilen cihaz döngüsel olarak çalışır. Önerilen cihazı devreye almadan önce aşağıdaki prosedürler gerçekleştirilir:

ölçüm kanalının kalibrasyonu - üzerinde asılı ölçüm çubuğu 6 ve özel olarak atanmış bir klavye düğmesine 12.2 basılarak yer değiştirici 8 çıkarılmış halde gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyaline koşullu bir sıfır sinyali atanır (mikro denetleyicide 12 saklanır) ;

ölçüm kanalının kalibrasyonu - referans ağırlığın ölçüm çubuğundan 6 asıldığında, gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyaline referans ağırlığın ağırlığının değerine karşılık gelen bir sinyal atanır (mikro denetleyicide 12 saklanır) özel bir klavye düğmesine basarak 12.2;

ölçüm şamandırasının (8) ağırlığının P belirlenmesi - ölçüm şamandırası (8) havadayken ölçüm çubuğundan (6) asıldığında, şamandıra (8) tartılır ve mikrodenetleyicide (12) özel bir klavye düğmesine (12.2) basılarak, şamandıra 8 depolanır ve bu ağırlık, havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğunun hesaplanmasında kullanılır.

ölçüm şamandırasının 8 hacminin V6 belirlenmesi - bu amaçla, şamandıra 8 suya indirilir ve şamandıranın 8 sudaki ağırlığı tartılır ve ölçüm şamandırasının 8 ağırlığının belirlenmesine benzer bir şekilde depolanır Havada. Şamandıranın (8) suda ölçülen ağırlığı, hacmini hesaplamak için kullanılır.

mikrodenetleyiciye (12) sabitlerin girişinin, ölçülen parametreleri hesaplarken, hareket mekanizmasının (10) döngüsel kontrolünü ve mikro denetleyicinin (12) dijital iletişim kanalı (12.5) aracılığıyla veri aktarım hızını ayarlarken değerlerini kullanması amaçlanır.

Mikrodenetleyiciye girilen sabitler:

cihaz çalışma döngüsü - T, s

katı yoğunluk - TV, g / cm3

sıvı yoğunluğu - w, g / cm3

yerçekimi ivmesi (dünya sabiti) - g, m/s Bağlantı kolu indirildikten sonra 2 yoğunluk ölçüm gecikmesi - o, s

biyel kolu kaldırıldıktan sonra yoğunluk ölçüm gecikmesi - n, s

cihaz numarası - N, (0-255)

dijital iletişim kanalı üzerinden veri aktarım hızı - baud

Havalandırılmış (havası alınmış) hamurun a(d) yoğunluğunu hesaplamak için formül

burada FT, ölçüm şamandırasının 8 ölçüm çubuğunun 6 gerilim kuvvetidir, gerinim ölçer kuvvet sensörünün 5 çıkış sinyalidir, P, ölçüm şamandırasının 8 ağırlığıdır, Vb, ölçüm şamandırasının 8 hacmidir. suya daldırılır:

su, suyun yoğunluğudur;

Tüm sabitlerin mikrodenetleyiciye (12) girilmesinden sonra, önerilen cihaz kullanıma hazırdır. Cihaz aşağıdaki gibi çalışır.

İlk durumda, biyel 11 üst konumdadır ve amortisörün 7 alt kısmı açıktır. Damper dikey konumdadır. Emzik 7, havalandırılmış posa ile doldurulmuştur. Besleme gerilimi açıldığında, mikrodenetleyici 12, havalandırılmış hamurun yoğunluğunu belirli bir zaman gecikmesiyle ölçer. Havalandırılmış hamurun yoğunluğunun ölçülmesinden sonra, mikro denetleyici (12) hareket mekanizmasına (10) bir kontrol sinyali verir, biyel (11) alçaltılır ve amortisör (9) vasıtasıyla amortisörün (7) alt kısmını kapatarak bir boşluk bırakır. çöken katı fraksiyonun salınması için boşluk. Damper 7'deki hava kabarcıkları yükselir ve havası alınmış posa, damper 7'de kalır. Bundan sonra belirli bir gecikme ile havası alınmış hamurun yoğunluğu ölçülür. Daha sonra mikrodenetleyici 12'nin çıkışından hareket mekanizmasına 10 bir kontrol sinyali gönderilerek biyel 11 üst konuma kaldırılır, bu da amortisörün 7 alt kısmının açılmasına, içindeki havası alınmış hamurun salınmasına ve hacmini havalandırılmış kağıt hamuru ile doldurun. Bu, hareket mekanizmasının (10) kontrol döngüsünü tamamlar ve hamurun havalandırma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu (C) hesaplanır.

Hamurun havalandırma derecesi, aşağıdaki formüle göre gerçekleştirilir:

A, havalandırılmış hamurun yoğunluğu, d, havası alınmış hamurun yoğunluğudur. Bir katının kütle konsantrasyonu aşağıdaki formülle hesaplanır:

TV, hamurdaki katı fazın yoğunluğudur, w, hamurun sıvı fazının yoğunluğudur.

Ölçülen parametrelerle ilgili bilgileri otomatik kontrol sisteminin üst katına aktarmak için dijital iletişim kanalı 12.5 üzerinden cihaz numarasını ayarlamak gerekir. Üst düzey sistemin bu talebine yanıt olarak, önerilen cihaz bir dijital iletişim kanalı 12.5 içerir ve ölçülen parametreler (havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluğu, hamur havalandırma derecesi ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu) hakkında bilgi sağlar. Harici kontrol cihazlarına bilgi iletmek için, mikro denetleyici 12, sırasıyla hamur havalandırma derecesi ve kütle konsantrasyonu sinyallerinin mikro denetleyiciden 12 beslendiği çıkışlar 13 ve 14 ile donatılmıştır.

PAT Metrenin teknolojik programlaması ve kullanım amacı, MENÜ modunda Şekil 2'de sunulan grafiğe göre gerçekleştirilir. Grafik şu dalları içerir: "GÜNCEL DEĞERLERİ GÖRÜNTÜLE", "AYARLAR" ve "GİRİŞ SABİTLERİ". "Aşağı" sütunu boyunca hareket, mikrodenetleyicinin 12 klavyesinin 12.2 birinci özel tuşuna basılarak gerçekleştirilir, "sağa" hareket, klavyenin 12.2 ikinci özel düğmesine basılarak gerçekleştirilir. Grafiğin dalının tepesine veya grafiğin tepesine dönüş, mikrodenetleyicinin 12 klavyesindeki 12.2 üçüncü özel düğmeye basılarak gerçekleştirilir.

Grafiğin "GÜNCEL DEĞERLERİ GÖRÜNTÜLE" dalında, mikrodenetleyicinin 12 ekranında 12.1 klavyenin 12.2 ilk özel düğmesine art arda basarak, havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluk değerleri, havalandırma derecesi yüzde cinsinden hamur ve yüzde olarak hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu görüntülenir.

Grafiğin "AYARLAR" dalında, klavyenin 12.2 ilk özel düğmesine basılarak, kalibrasyon ve kalibrasyon sırayla gerçekleştirilir ve yer değiştiricinin 8 ağırlığı ve hacmi, bu metinde belirtilen şekilde mikro denetleyiciye 12 girilir. tanım.

Grafiğin "GİRİŞ SABİTLERİ" dalında, bu dal boyunca hareket ederek, giriş sabitini yazarak ve mikrodenetleyicinin 12 klavyesinin 12.2 ilk özel düğmesine basarak, aşağıdakiler girilir: cihazın döngüsü T, yoğunluk katının yoğunluğu, hamurun sıvı fazının yoğunluğu, serbest düşüşün hızlanması, biyel kolu 11 alçaltıldıktan sonra yoğunluk ölçümü için zaman gecikmesi o, biyel kolu 11 kaldırıldıktan sonra yoğunluğu ölçmek için zaman gecikmesi n, cihaz numarası (0-255'ten biri), mikrodenetleyicinin 12 bir dijital iletişim kanalı 12.5 (baud) üzerinden veri aktarım hızı.

Böylece, önerilen cihaza yeni elemanlar eklenir - bir amortisör (9), bir biyel (11) ve bir hareket mekanizması (10) ile donatılmış bir amortisör (7); Ölçülen parametrelerin değerlerini ve ayrıca yazılım araçlarını görüntülemek için bir ekran 12.1, bir klavye 12.2, bir analog giriş 12.3, bir ayrık çıkış 12.4, bir dijital iletişim kanalı 12.5 ve analog çıkışlar 13 ve 14 ile donatılmış mikrodenetleyici 12 yazılım bloklarını içerir: Akım değerlerinin görüntülenmesi, Ayar, Sabitlerin girilmesi, Havalandırılmış ve havası alınmış hamurun yoğunluğunun hesaplanması, Hamurun havalandırma derecesinin hesaplanması, Hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunun hesaplanması, Hareket mekanizmasının kontrolü , Analog sinyal girişi, Analog sinyal çıkışı, Ayrık kontrol sinyali çıkışı, Dijital iletişim kanalı kontrolü.

Önerilen cihaz yeni, kullanışlı, teknik olarak mümkün ve buluşun kriterlerini karşılıyor.

Edebiyat

1. Soroker L.V. vb. Yüzdürme parametrelerinin yönetimi. - M.: Nedra, 1979, s.53-59.

2. Yoğunluk mikroişlemci ağırlığı "Yoğunluk ölçer TM-1A", 2E2.843.017.RE, Moskova, JSC "Soyuztsvetmetavtomatika", 2004

3. RU 2432208 C1, 29 Ocak 2010

İDDİA

Hamurun yoğunluğunu, havalandırma derecesini ve hamurdaki katıların kütle konsantrasyonunu ölçmek için, hamurda bulunan bir amortisöre yerleştirilmiş bir ölçüm yer değiştirici içeren bir cihaz; gerinim ölçer kuvvet sensörünün çıkışının bağlı olduğu girişe bir çubuk, bir hesaplama cihazı ile ölçüm yer değiştiriciye bağlanan gerinim ölçer kuvvet sensörü, özelliği, sönümleyicinin bir sönümleyici ile donatılması ve bir hareket mekanizmasının tanıtılmasıdır; bir ucu amortisöre, diğer ucu hareket mekanizmasına bağlı biyel kolu; cihaza ekran ve klavye, analog giriş, kontrol çıkışı, analog çıkışlar ve dijital iletişim kanalı ile donatılmış bir mikrodenetleyici sokulur ve mikrodenetleyicinin analog girişi gerinim ölçer kuvvet sensörünün çıkışına bağlanır , kontrol çıkışı hareket mekanizmasının kontrol girişine, mikrodenetleyicinin analog çıkışları ise harici kontrol cihazlarına bağlıdır; dijital haberleşme kanalı otomasyon sisteminin üst katına bağlanırken mikrodenetleyici yazılım blokları ile donatılmıştır: Akım değerlerinin görüntülenmesi, Ayarlama, Sabitlerin girilmesi, Havalandırılmış ve havası alınmış hamur yoğunluğunun hesaplanması, Pulpa havalandırma derecesinin hesaplanması, Hesaplama hamurdaki katıların kütle konsantrasyonu, Hareket mekanizmasının kontrolü, Giriş analog sinyal çıkışı, analog sinyal çıkışı, ayrık kontrol sinyali çıkışı, dijital iletişim kanalı kontrolü.

Kağıt hamuru (süspansiyon) parametreleri

Hesaplama için tanımlar ve formüller

Kağıt hamuru genellikle mineral parçacıkları ve su karışımı olarak adlandırılır. Katı parçacıkların süspansiyon halinde olduğu ve su hacminde eşit olarak dağıldığı.

Yoğunluğa göre ayırma ortamı olarak böyle bir karışım kullanılıyorsa, buna hamur değil süspansiyon demek gelenekseldir.

Hamur (veya süspansiyon) aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir: hamurdaki katı madde içeriği kütle veya hacim, sıvılaştırma kütle veya hacim, yoğunluk.

P \u003d S / (S + W)

λ \u003d VT / (VT + V g),

nerede VT \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ ve Δ – yoğunluk sırasıyla katı ve sıvı, kg/m 3 , eğer sıvı faz su ise Δ=1000 kg/m 3 .

Yüksek oranda sıvılaştırılmış hamurlarda, içindeki katı içerik, katıların kütlesi ile karakterize edilir, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ, hamurun birim hacminde bulunur, ᴛ.ᴇ. 1 m3 veya 1 litre sıvılaştırılmış kağıt hamuru başına kaç gram veya miligram katı madde olduğunu gösterir. Örneğin koyulaştırıcı taşmalarını, süzüntüleri ve santratları bu şekilde karakterize ederler. Bu durumda, ağırlık veya hacme göre normal katı içeriğine dönüştürme, aşağıdaki formüllere göre () formüllerine göre gerçekleştirilir:

burada Q1, hamurun birim hacmi başına katı kütlesidir (örneğin, 1 l'de), g; V T 1 - hamurun birim hacmi başına katı hacmi, l, V T 1 \u003d Q 1 / ρ.

P değerlerini hesaplarken ve λ katı kütle, hamur hacmi ve katı ve su yoğunluk birimlerini dikkatle izlemek son derece önemlidir.

Kütle R ile hamur sıvılaştırması, belirli bir hamur miktarında sıvı F kütlesinin katı Q kütlesine oranıdır:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ağırlıkça kağıt hamuru sıvılaştırması, nem içeriğinden hesaplanabilir:

R = M / (100-M),

burada M hamur nem içeriği, %.

Hacme göre kağıt hamuru sıvılaştırması R 0 - sıvı hacminin katı hacmine oranı: R 0 \u003d V w / V T \u003d (1-λ) / λ; hacme göre katı içerik λ = 1 / (1 + R 0).

Kütle ve hacme göre hamur sıvılaştırması, kütle ve hacme göre hamurdaki katı içeriğin yanı sıra birbiriyle ilişkilidir:

kağıt hamuru hacmi V, aşağıdaki formüllere göre sıvılaştırma yoluyla belirlenir:

V = S ( + ) veya

() ve () formüllerinde, hacim birimleri, elbette aynı olması ve katının birim kütlesine karşılık gelmesi gereken katı ve sıvının yoğunluk birimleri ( ve Δ) tarafından belirlenecektir. Örneğin, değerler ve Δ kg/m3 cinsinden ölçülürse. o zaman Q değeri kg olarak ifade edilmelidir, o zaman hamur hacmi V metreküp cinsinden elde edilecektir.

Hamurun (veya süspansiyonun) yoğunluğu n, hamurun birim hacmi başına kütledir. Belirli bir hamur hacminin (çoğunlukla 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenir veya hamurdaki katı içeriği (kütle veya hacim) veya sıvılaşmasının yanı sıra katının yoğunluğu biliniyorsa aşağıdaki formüller kullanılarak hesaplanır. sıvı:

burada p ve Δ metreküp başına kilogram olarak, P ve λ - bir birimin kesirlerinde tanımlanır.

Hamurun yoğunluğu, hamurun belirli bir hacminin (genellikle 1 litre) doğrudan tartılmasıyla belirlenirse, katının yoğunluğunu hesaplamak (kütlesini ve hamurdaki hacim içeriğini bilerek) veya tam tersini yapmak mümkündür. , katının yoğunluğunu, hamurdaki kütlesini veya hacim içeriğini ve sıvılaştırmayı bilmek:

Burada kağıt hamuru yoğunluğu q·103, kg/m3'tür; q, 1 l'nin kütlesidir. Doğrudan tartımla elde edilen küspe, kg.

Hamurun yoğunluğu ve katının yoğunluğu ile, hamurun hem kütlesi hem de hacimsel sıvılaşması belirlenebilir:

() - () formüllerinde ρ p (ρ c), ρ, Δ değerleri metreküp başına kilogram olarak belirlenir; P ve λ, bir birimin kesirlerindedir.

Kağıt hamuru (veya süspansiyon) parametrelerine göre, 1 m 3 kağıt hamuru (süspansiyon) veya 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı ve su kütlesini doğrudan hesaplayabilirsiniz:

burada Q, 1 m3 hamur (süspansiyon), kg cinsinden katı kütlesidir (bir süspansiyon için, ağırlıklandırma maddesinin ağırlığı); Q T - 1 ton kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki katı kütlesi (ağırlıklandırma maddesi süspansiyonu için), ton;

W, 1 m3 kağıt hamuru (süspansiyon) içindeki su kütlesidir, kg; W T - 1 ton hamurdaki su kütlesi (süspansiyon), t.

5. Disiplinlerle ilgili kontrol soruları:

1. Teknolojik amaçlar için taramanın temel kavramları ve türleri: bağımsız, hazırlayıcı, yardımcı, seçici, dehidre edici.

2. Eleklerin eleme yüzeyi: ızgaralar, delikli sac elekler, lastik elekler, tel kafesler, spalt elekler, jet elekler. Tarama yüzeylerinin temiz alanı (canlı alan faktörü).

3. Dökme malzemenin granülometrik bileşimi, boyut sınıfları. Tek bir parçacığın ve bir parçacık karışımının ortalama çapı. Malzemenin boyutuna göre tarama çeşitleri: büyük, orta, ince, ince.

4. Elek analizi, standart elek terazileri. Elek analizi üretimi için aparat. Boyut sınıflarının özel ve toplam verimlerine göre dökme malzeme boyutunun özellikleri. Toplam (kümülatif) boyut özelliğinin biçimleri: ʼʼartıʼʼ ve ʼʼeksiʼʼ, yarı logaritmik, logaritmik.

5. Malzeme boyutu özelliklerinin denklemleri (Godin–Andreev, Rozin–Rammler). Dağılım eğrileri. Toplam boyut karakteristiğinin denklemine göre yüzey ve tane sayısının hesaplanması. Dökme malzemenin ortalama tane çapının hesaplanması.

6. Tarama verimliliği - genel ve bireysel boyut sınıfları için. "Hafif", "zor" ve "engelli" tahıllar. Tanelerin elek deliklerinden geçme olasılığı.

7. Çeşitli faktörlerin tarama işlemi üzerindeki etkisi: malzeme nemi, parçacıklarının şekli ve boyutu, deliklerin şekli ve eleme yüzeyinin eğimi, elenen malzemenin hızı, titreşimlerin genliği ve frekansı atalet ekranları kutusu. Boyut sınıflarının ayrılma sırası: büyükten küçüğe, küçükten büyüğe, birleşik.

8.. Eleme veriminin, elenen malzemenin eleme süresine, eleme yüküne ve parçacık boyutu dağılımına bağlılığı. İnce sınıfın küçük boyutlu ürüne çıkarılması. `Ezme` büyük boy ürün.

9. Ekranların genel sınıflandırması. Sabit ızgaralı ekranlar. Silindir ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

10. Davul ekranları. Düz salınımlı ekranlar. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

11. Dairesel ve eliptik titreşimli titreşimli (ataletsel) elekler, kendi kendini merkezleyen elekler. Atalet ekranlarının genlik-frekans özelliği. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

12. Doğrusal titreşimli titreşimli elekler. vibratör çeşitleri Kendi kendini dengeleyen vibratörlü elekler, kendi kendini senkronize eden, kendi kendini dengeleyen elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

13. Rezonant yatay ekranlar. Elektrotitreşimli eğimli elekler. Cihazın şeması, çalışma prensibi, boyutları, kapsamı, performansı, performans göstergeleri. Avantajlar ve dezavantajlar.

14. Titreşimli eleklerin performansını ve verimini etkileyen koşullar. Eğimli atalet ekranlarının teknolojik hesabı. Hidrolik ekranlar: ark ekranları, ince ekranlama için düz ekranlar.

15. Ekranların çalışması. Elekleri sabitleme yolları, eleklerin değiştirilmesi. Titreşimli eleklerin dengelenmesi. Çalışma yüzeyinin yapışmasına ve toz emisyonuna karşı mücadele edin. Ekranların güvenli bakımı için temel teknikler.

16. Kırma işlemlerinin temel kavramları ve amacı. Ezme ve öğütme derecesi. Kırma ve öğütme aşamaları ve şemaları. Gevşek malzemenin spesifik yüzey alanı.

17. Elastik-kırılgan ve kırılgan katıların mekanik etki altında yok edilmesi süreci hakkında modern fikirler. Kayaların fiziksel ve mekanik özellikleri: mukavemet, sertlik, viskozite, plastisite, elastikiyet, bunların yıkım süreçlerindeki önemi. M.M.'ye göre kaya kalesinin ölçeği. Protodyakonov.

18. Kayaçların yapısı, porozite, kusurlar, kırılma. Çatlağın ağzındaki atomik-moleküler bağların gerilimi için bir kriter olarak "kritik" uzunlukta bir patlama çatlağının gerilmiş elastik-kırılgan bir gövdede oluşumu ve yayılması. Stresin fiziksel özü ve mümkün olan maksimum değeri.

19. Kaya kırma kanunları (Rittinger, Kirpichev-Kick, Rebinder, Bond), bunların özü, avantajları ve dezavantajları, kapsamı. Katı bir cismin bir parçasının veya parçacığının yok edilmesinin özgül enerji tüketiminin boyutlarına bağımlılığı, boyutu küçültmek için enerji tüketiminin genel bir ifadesi. Bağ kırma iş indeksi, pratik kullanım imkanı. Kırma seçiciliği, işlemin fiziksel temeli, seçiciliği karakterize eden kriterler ve göstergeler. Çeşitli minerallerin iç içe büyümelerinin ayrılmasında kusurların ve çatlakların rolü ve bunların seçicilik göstergeleri ile ilişkisi.

20. Kırma eleme tesisine verilen kaya kütlesinin granülometrik bileşimi. kırma yöntemleri. Kaba, orta ve ince kırma. Ezilme derecesi, tanımı. Ezme şemaları, kırma aşamaları. Açık ve kapalı kırma çevrimleri. İnce kırıcıların elek ile kapalı çevrimde çalışması.

21. Ezmenin teknolojik etkinliği. Kırma enerji göstergeleri. Kırma çevrimlerinde dolaşan yük. Çeşitli mineral hammaddelerin işlenmesinde kırmanın teknolojik özellikleri: metalik ve metalik olmayan minerallerin cevherleri, kömür.

22. Kırma bölümlerinin işleyişi, kırma nihai ürün için teknolojik mod haritalarının gereklilikleri. Sonraki öğütme işlemlerine giren kırılmış ürünün optimum boyutu. Ezme çevrimlerinde ön konsantrasyon işlemleri: kuru manyetik ayırma, ağır süspansiyonlarda zenginleştirme, vb.

23. Kırma makinelerinin sınıflandırılması. Basit ve karmaşık çene hareketine sahip çeneli kırıcılar. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamalar.

24. Kaba kırma için üst askılı ve alt kırma konisi destekli konik kırıcılar. Konik kırıcılar. Orta ve ince kırma konik kırıcılar. Hidrolik sönümlemeli ve yükleme aralığı ayarlı kırıcılar. Eksantrik serbest darbeli kırıcı. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamaları.

25. Merdaneli kırıcılar, cihazlar, merdanelerin çevresel hızları, kapsam. Ruloların çapının ezilmiş parçaların boyutuna bağımlılığı. Pürüzsüz, oluklu ve dişli valsli kırıcılar. Cihaz şemaları ve çalışma prensibi, kavrama açısının belirlenmesi için formüller, teorik performans, salınım frekansı (koni ve çene için), kırma derecesi, kırma için güç ve metal tüketimi, avantaj ve dezavantajları, uygulamaları.

26. Yeni tip kırma makineleri. Fiziksel kırma yöntemleri: elektro-hidrolik, kavitasyon, Snyder işlemi, vb.

27. Yumuşak ve kırılgan kayaların orta ve ince öğütülmesi için makineler. Kömür için merdaneli kırıcılar. Çekiçli ve darbeli kırıcılar, parçalayıcılar. Cihazın şemaları ve çalışma prensibi, kırma derecesi, verimlilik, elektrik ve metal tüketimi, kontrol yöntemleri.

28. Verilen koşullarda çalışacak orta ve ince kırma için kırıcı tipi ve boyutunun seçimi. Darbeli kırıcıların avantajları Kırma ünitelerinin otomatik kontrol yöntemleri.

29. Öğütme işlemlerinde mineral parçacıklarının ve tanelerin yok edilmesinin özellikleri. İlk ve son ürünlerin boyutu. "Ölçek faktörü" kavramı ve bunun öğütme inceliğine bağlı olarak öğütme işleminin enerji yoğunluğu üzerindeki etkisi.

30. Öğütme işleminde cevher ve metalik olmayan minerallerin açılması, açma parametrelerinin belirlenmesi, öğütme seçiciliği, arttırma yolları. Farklı boyutlarda saçılmış mineraller içeren cevherlerin işlenmesinde öğütme ve zenginleştirme işlemleri arasındaki ilişki.

31. Minerallerin öğütülebilirliği. Öğütülebilirliği belirleme yöntemleri.

32. Öğütme kinetiği, öğütme kinetiğinin denklemleri, denklemin parametrelerinin değeri, tanımları. Öğütme kinetiği denkleminden kaynaklanan teknolojik bağımlılıklar.

33. Değirmen çeşitleri, sınıflandırılması. Konsantre tesislerinde ana öğütme ekipmanı olarak döner tamburlu değirmenler: merkezi boşaltmalı ve ızgaralı bilyalı değirmenler, çubuklu değirmenler, cevher-çakıl değirmenleri. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü.

34. Bilyalı değirmenlerde öğütmenin hız modları: şelale, kademeli, karışık, süper kritik. Top kırılma açısı. Değirmenlerin kritik ve bağıl dönme sıklığı. Bir değirmendeki bilyelerin dairesel ve parabolik yörüngesinin denklemleri. Değirmendeki topların parabolik yörünge noktalarının özelliklerinin koordinatları. Değirmendeki topların devri, öğütme yükünün hareket döngüleri.

35. Değirmen tamburunun hacmini öğütme ortamı ile doldurma derecesi. Toplu çubuk topları kütlesi, bir değirmende cevher taşıma. Öğütme yükü ile değirmen tamburunun hacmini doldurma derecesinin belirlenmesi.

36. Değirmenin çalışmasının kademeli ve şelale modlarında tükettiği güç. Yararlı gücün değirmenin dönme sıklığına ve hacminin öğütme ortamı ile doldurulma derecesine bağımlılığı. Yararlı güç formülleri.

37. Bir değirmendeki bilyelerin aşınma modelleri, bir değirmendeki bilyaların boyutunun karakteristikleri ile düzenli ek yüklemeleri için denklemler. Topların rasyonel yüklenmesi. Öğütme işleminde bilya tüketimini etkileyen faktörler.

38. Kuru ve ıslak kendi kendine öğütme tamburlu değirmenler, öğütme işleminin özellikleri, avantajları. Kendiliğinden öğütülen değirmenlerde “kritik boyut” sınıflarının oluşumu ve birikimlerini azaltma yolları. Yarı kendinden öğütmeli değirmenler. Cevher-çakıl değirmenleri, cevher çakılının boyutu ve yoğunluğu, tüketimi. tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Tasarım özellikleri, çalışma modları, besleyiciler, sürücü. Değirmen astarı, astar çeşitleri, kullanım ömrü. kullanım alanları Davul değirmenlerinin işletilmesi.

39. Titreşimli, gezegensel, santrifüjlü, jet değirmenler. Çalışma prensibi, cihaz şemaları. kullanım alanları

40. Açık ve kapalı öğütme çevrimleri. Kapalı bir öğütme döngüsünde dolaşım yükünün oluşumu ve kurulması süreci, değirmenin üretkenliği ile ilişkisi. Dolaşım yükünün belirlenmesi. değirmenin verimi.

41. Teknolojik öğütme şemaları, öğütme aşamaları. Aşamaların sayısı ve bunların zenginleştirme süreçleriyle bağlantısı. Kademeli öğütmenin teknolojik şemalarında çubuk, bilyalı ve cevher-çakıl değirmenlerinin kullanım özellikleri. Cevher-çakıl öğütme işleminin birincil cevher kendi kendine öğütme ile kombinasyonu. Öğütme düzenlerinde sınıflandırıcılar ve hidrosiklonlar. ʼʼmill - sınıflandırıcıʼʼ arayüz düğümlerinin özellikleri. Sınıflandırma verimliliğinin değirmen performansına etkisi. Kağıt hamuru, bileşiminin göstergeleri, kağıt hamuru özellikleri.

42. İlk besleme ve tasarım sınıfına göre değirmen performansı, verimliliği etkileyen faktörler. Değirmenlerin verimliliğinin belirlenmesi. Değirmenlerin özgül üretkenliğe göre hesaplanması.

43. Öğütme çevrimlerinin otomasyonu, bu çevrimlerin düzenlenmesinin özellikleri.

44. Öğütmenin teknik ve ekonomik göstergeleri. Bireysel harcama kalemleri için öğütme maliyeti.

Ana literatür:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Minerallerin kırılması, öğütülmesi ve taranması: Üniversiteler için bir ders kitabı. - M.: Nedra, 1990. - 301 s.

Ek literatür:

1. Cevher hazırlama el kitabı. Hazırlık süreçleri / Ed. İŞLETİM SİSTEMİ. Bogdanova, V.A. Olevsky. 2. Baskı. – M.: Nedra, 1982. – 366 s.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Cevher işleme tesisi tamircisinin el kitabı. – M.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. "Cevher zenginleştirme", "Madencilik dergisi" dergileri.

4. M. N. Kell. Minerallerin zenginleştirilmesi. Görevlerin toplanması. - L.: LGI, 1986. - 64 s.

Kağıt hamuru (süspansiyon) parametreleri - kavram ve türleri. "Pulp (süspansiyon) parametreleri" kategorisinin sınıflandırılması ve özellikleri 2017, 2018.

Bulamacın (hamur) çalışma modu, boru hattındaki hızı ile belirlenir. Katı parçacıkların boru içinde çökelmeye başlamasına karşılık gelen bulamacın ortalama akış hızına kritik hız denir. Bulamacın kritik hızına bağlı olarak üç hareket modu vardır:

• toprağın süspansiyon halinde taşındığı kritik hızın üzerindeki hızlarda;
• kritik duruma daha yakın - toprak tabakalaşır ve büyük parçacıklar düşmeye başlar;
• kritik değerin altında - toprak dibe düşer ve bulamaç boru hattını toprakla tıkamak mümkündür.

Toprak hidrolik taşımasının normal çalışması için, bulamacın hızının kritik hızdan %15 ... 20 daha yüksek olması gerekir, yani; sanal = (1,15…1,2) v kr

-de sanal < v kr, taşınan malzemenin çökelmesi ve sonuç olarak boruların tıkanması, çamurlanması mümkündür. -de sanal > 1,2 v kr, ulaşım için enerji tüketimi artar ve boru hatlarının aşınması hızlanır.

Toprak hidrotransportasyonunun hesaplanması, taşınması için gerekli hızların yanı sıra boru hatlarının çaplarını ve bunlardaki basınç kayıplarını belirlemekten oluşur. Toprağın hidrotransportasyonunu hesaplamak için çeşitli yöntemler geliştirilmiştir. çeşitli koşullar ve çeşitli amaçlar için. Ağırlıklı olarak çapı 0,1 mm'den fazla olan kaba ve orta taneli toprak parçacıkları ve sınırlı miktarda daha ince parçacıklı bir karışımla temsil edilen işlerin üretiminde, basınçlı hidrolik taşıma parametrelerinin en uygun şekilde hesaplanması, adını taşıyan VNIIG yöntemi kullanılarak benimsenebilir. OLMAK. Vedeneeva.

Bu tekniğe göre, kritik hız aşağıdaki formülle hesaplanır:

nerede d n- hamur boru hattı çapı, m; C 0 - hamurun yığın kıvamının bir göstergesi; K m, parçacıkların çapına bağlı olarak toprak parçacıklarının taşınabilirlik katsayısının ağırlıklı ortalama değeridir.

Tablo 3.1

Toprak partikül taşınabilirlik katsayısı

nerede pi- içerik i inci toprak, %.

Hamurun yığın kıvamının göstergesi aşağıdaki gibi belirlenir:

burada ρ cm, ρ in, ρ s sırasıyla bulamaç, su ve katı toprağın yoğunluklarıdır, t/m 3 .

Bulamaç boru hatlarındaki kritik hızların değerleri çeşitli topraklar tutarlılığa bağlı olarak tabloda verilmiştir. 3.2.

Tablo 3.2

Kritik kağıt hamuru hızları vkr, Hanım

Bulamaç boru hattının çapı, toprak pompasının bulamaçtan beslenmesine göre seçilir:

Bulamaç boru hattı çapı

Bulamaç boru hattının çapı, toprağın hidrolik olarak taşınması için gerekli olan hamurun ortalama hızı ile kontrol edilir ve bundan sonra en yakın standart çap alınır.

Bulamaç boru hatlarının hesaplanan çapları uygulama ile belirlenir ve ayarlanır ve geliştirme sırasında bulamacın hızlarının yaklaşık değeri kumlu topraklar bu boru hatlarında tabloda sunulmaktadır. 3.3.

Tablo 3.3

Mevcut tarama gemilerinde kum çukurlarının geliştirilmesinde bulamaç hareket hızlarının yaklaşık değeri