Od čega napraviti fasadne pločice vlastitim rukama. Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama: upute korak po korak

Za vanjsko oblaganje zgrada koriste se, na primjer, razni materijali za oblaganje. Proizvodnja klinker pločica ima nisku cijenu i vrijeme izrade. Moguće je odabrati različite materijale kao osnovu. Najčešće se koriste mineralne mješavine. Cement se miješa kvarcni pijesak i gline. Jednostavan proizvodni proces omogućuje samostalno proizvodnju pločica, ali za to će biti potrebna posebna oprema.

NA moderni svijet može kupiti različiti tipovi klinkera, s velikim razlikama u boji, s najhrabrijim dizajnerska rješenja. A također za pojednostavljenje premaza, možete kupiti posebne oblike za pločice. Unatoč dostupnosti klinkera, ukupni trošak pokrivanja podne površine kuće može biti značajan. Obrasci su dizajnirani da pojednostave proces izrade ploča vlastitim rukama, što će značajno smanjiti troškove procesa. Ali o tome kasnije.

Značajke klinkera

Prednja pločica ima bitne razlike od sličnih materijala za oblaganje.

Ako ga usporedite s pločicom, onda je to neosporni lider. Koristi se isključivo za završnu obradu zgrada, tako da ima širok raspon kvaliteta:

• Otporan je na razne vrste oštećenja, uključujući ogrebotine i jake udarce.
• Zbog korištenja u vanjskim uvjetima, pločica je otporna na habanje, ne podložna plijesni i drugim štetnim utjecajima.
• Proizvodnja fasadnih pločica se vrši na način da je broj pora kroz koje postoji mogućnost prodiranja vlage sveden na minimum.
• Preduvjet za bilo koju vrstu pločica je otpornost na mraz.
• Izlaganje ultraljubičastom zračenju ni na koji način ne utječe na pločicu. U svim uvjetima, originalna boja je sačuvana.

Od svega navedenog, najvažniji uvjet je osigurati trajnost premaza. Na okrenuti pločice treba osigurati dugoročno, tijekom kojih, neće promijeniti svoja svojstva i izgled.

industrijska proizvodnja

Za široku proizvodnju koriste se dvije najpopularnije tehnologije: polusuho prešanje i proizvodnja ekstruzijom.

Proces ekstruzije

Za izradu pločica kod kuće, ove metode su također prikladne, ali morate napraviti niz promjena u tehnologiji.

Glavne razlike između metoda leže u principu kalupljenja. Prva metoda uključuje prešanje materijala, nakon čega se proizvod koji je dobio oblik stavlja u pećnicu i peče, isključujući sušenje iz procesa.

Proizvod se dobiva s niskom gustoćom, malom težinom, ali, kao rezultat, nedovoljnom čvrstoćom. Prednost ove tehnologije je u tome što gotovi materijal za oblaganje praktički ne provodi toplinu, što se u nekim područjima cijeni mnogo više od otpornosti na oštećenja.

Druga metoda se provodi pomoću ekstrudera.

Ako govoriti prostim jezikom, onda je ovo veliki mlin za meso kroz koji se provlači glina. Materijal se usitnjava i oblikuje u vakuumskoj preši. Izradak se suši i nakon toga šalje u peć na pečenje.

Ovakav način izrade fasadnih pločica koristi se puno češće, jer dobiveni proizvod ima veliku čvrstoću, otporan je na abraziju i izuzetno ga je teško na bilo koji način oštetiti.

Proizvodnja kod kuće

Prije nego počnete s izradom fasadnih pločica, morate se pobrinuti da imate osnovu za izradu:

• beton;
• kit;
• alabaster;
• gipsa i gline.

Proizvodnja fasadnih pločica uključuje korištenje tehnologije vibracijskog lijevanja.

Osim toga, svojstva pločica ovise o kvaliteti i temperaturi pečenja. Sve to zahtijeva opremu na kojoj se ne može štedjeti. Morate shvatiti da je izrada vlastitim rukama mnogo teža, pa stoga proces zahtijeva više pažnje.

Sljedeći korak bit će izbor punila, možete koristiti što god vam srce želi, na primjer, pijesak, školjke, iskre ili staklene komadiće.

Važno je razumjeti da se pločica neće suočiti s opterećenjem drugačija vrsta, tako da će najvažnija točka biti oslobađanje od zraka unutar strukture. Uostalom, on će uzrokovati uništavanje pločica u hladnim mjesecima.

Sasvim je lako napraviti pločice, ali morate shvatiti da će vam za to trebati određena oprema:

• vibrirajući stol;
• miješalica za beton;
• mikser, preporučljivo je koristiti perforator;
• plastični kalupi;
• spremnik za vodu od 100 ili više litara;
• ormar za grijanje.

Možete i bez betonske miješalice ako vlasnik ima puno slobodnog vremena. Da biste pripremili veliki volumen otopine, možete koristiti dijelove od 10 litara i miješati ih s perforatorom s miješalicom.

Proizvodnja klinker pločica odvijat će se pomoću vibrirajućeg stola. Također postoji mogućnost samostalnog izvođenja vibracija ili izrade uređaja sličnog dizajna.

Suptilnosti proizvodnje

Da bi se dobio materijal koji zadovoljava sve zahtjeve, potrebno je kupiti samo visokokvalitetne sirovine. Izrada pločica kod kuće vrlo je riskantan proces, posebno za početnike.

Međutim, ne treba se bojati poteškoća, jer ako se strogo pridržavate uputa iskusnih majstora, rezultat će vas zadovoljiti. Tehnološki proces ima sljedeće suptilnosti:

• U materijal je potrebno dodati potrebnu količinu vode i ni gram više. Uostalom, previše tekuća smjesa neće se moći ravnomjerno skrutiti, što će uzrokovati brzo trošenje materijala.
• Snaga premaza pločica uvelike ovisi o kvaliteti cementa koji se koristi tijekom rada. Preporučljivo je koristiti samo materijal koji ima marku M200 i više.
• Da biste poboljšali otpornost na oštećenja, morate koristiti plastifikatore, oni mogu povećati svojstva materijala i učiniti ga jačim.

Najbolji proizvođači klinker pločica

Pločice "uradi sam" izaći će mnogo jeftinije od analognih iz trgovine, a kvaliteta možda neće biti niža, ali ako ne želite trošiti svoje vrijeme i novac na dosadan proizvodni proces, tada možete koristiti ponude tvrtki koje su se već etablirale kao iskusni proizvođači fasadnih pločica.

• Stroeher je tvrtka koja je u kratkom vremenu osvojila njemačko tržište keramičkih pločica. Njihova tehnologija proizvodnje klinker pločica jedinstvena je po tome što u sastav pločica dodaju posebne komponente koje poboljšavaju otpornost proizvoda na smrzavanje. Veliki plus tvrtke je što daju jamstvo od 25 godina za svoje proizvode.
• King Klinker je poljski proizvođač materijala za oblaganje. Njihove klinker pločice zaslužuju pažnju. Ima visoku vodoodbojnost. U fazi pripreme otopine dodaju joj se polimeri, stvarajući zaštitni film na površini smjese.
• Lithos. Jedinstvena tehnologija za proizvodnju klinker pločica pomoću hiperpresa s kaolinom. Konačni pokazatelji pločica su vrlo visoki. Trajnost i pouzdanost ono je što karakterizira njihove proizvode.

Video: Proizvodnja fasadnih pločica

Fasadne pločice jedna su od najpouzdanijih i najpopularnijih opcija. vanjska obrada. Izrađuju ga od mješavina pijeska i cementa, tako da je materijal ekološki prihvatljiv. Zahvaljujući jednostavnoj tehnologiji postavljanja fasadnih pločica, može se koristiti ne samo za ukrašavanje fasade. Materijal je također prikladan za završnu obradu podruma, balkona. Među raznim vrstama i teksturama, lako možete odabrati pravu opciju.

Ovaj materijal se koristi samo za vanjsko uređenje zgrada ili njihovih pojedinačnih elemenata. Stoga ima sljedeći skup tehničkih karakteristika:

1. Otpornost na mehanički stres, točkasti udarci, ogrebotine.
2. otpornost na trošenje. Dugo vremena zadržava izvorni izgled, nije prekriven plijesni.
3. otpornost na vlagu. Zbog minimalnog broja pora, materijal ne propušta vodu kroz sebe.
4. Otpornost na niske temperature.
5. Ne podliježe utjecaju ultraljubičastog svjetla, ne blijedi na suncu.

Prosjek doživotno fasadne pločice - 50 i više godina.

Vrste obloženih pločica

Za završnu obradu fasada možete koristiti bilo koju opciju. Svaki od njih ima svoja posebna svojstva.

Tablica 1. Klasifikacija fasadnih pločica.

Bilo koja od ovih varijanti može se montirati Uradi sam. Za to je potrebno izvršiti pripremne radove:

• očistiti površinu od krhotina i prašine;
• izravnati zidove - nanijeti sloj žbuke do debljine 2 cm;
• pričekajte da se žbuka osuši i istrljajte površinu posebnom četkom.

Savjet! Za veću pouzdanost možete koristiti armaturnu mrežu. Montira se u procesu žbukanja zidova.

Cijena za ukrasni kamen

Dekorativni kamen

Mogućnosti za izradu fasadnih pločica

Fasadne pločice nije potrebno kupovati. Ako postoji posebna oprema i potrebno znanje, materijal može se izraditi ručno. Zatim možete razviti vlastite jedinstvene uzorke, eksperimentirati sa sastavom. Ali bolje je ne kršiti osnovne proporcije i proizvodnu tehnologiju kako bi proizvod ispao dobar set karakteristike. Postoje dva načina za izradu završnog materijala kod kuće.

vibro livenje

Za ovo, najviše pristupačna opcija sirovine - betonski. Za pripremu sastava trebat će vam:

• Portland cement;
• pijesak;
• drobljeni kamen fine frakcije;
• gašeno vapno ili sintetski plastifikator.

Važno! Ako u otopinu ne dodate plastifikator, neće se razlikovati u otpornosti na smrzavanje i vodoodbojnosti.

Redoslijed proizvodnje:

1. mijesio betonsko rješenje.
2. betonska masa izlio u forme. Možete koristiti plastične ili drvene kalupe, ali najviše optimalan materijal za ovo - poliuretan, s kojim možete prenijeti teksturu pločice do najsitnijih detalja.
3. praznine uspostavljena na platformi vibrirajućeg stola spojen je na mrežu.
4. Iz kalupa se uklanja zrak nabijen i staviti na sušenje.

Da biste pločicama dali željenu nijansu, možete dodati boja u beton u fazi njegovog miješanja. Ali postoji ekonomičnija opcija - premazivanje unutarnje površine kalupa bojom prije izlijevanja otopinom.

Vibrokompresija

Pogodan za sve vrste završnih materijala, ali najčešće se koristi za izradu klinker pločica. Omogućuje vam povećanje gustoće materijala bez upotrebe velike količine tekućine. Za punjenje se koriste poliuretanski kalupi.

Klinker pločice izrađuju se na sljedeći način:

1. U glinenu masu dodaju se modifikatori.
2. Otopina se postavlja u poseban stroj s vibropresom.
3. U njemu se masa komprimira pod pritiskom, od nje se formiraju praznine.
4. Nakon što se glina osuši, praznine se peku na temperaturi 1300 stupnjeva.

Rezultat je materijal s povećanom otpornošću na oštećenja, tako da je potreba za popravcima svedena na minimum. Nakon demontaže, takva pločica se može koristiti ponovno.

Video - Proizvodnja fasadnih pločica kod kuće

Metode montaže

Postoje dvije mogućnosti polaganja pločica - suha i mokra.

Suha montaža

Njegovo drugo ime je ventilirana fasada. Ovom opcijom montaže stvara se dodatna toplinska izolacija zgrade. Ova metoda se smatra najviše skupo i pouzdan. Suha verzija je prikladnija za polaganje porculanskih pločica, ali se može koristiti i za montažu drugih vrsta materijala.

Njegov dizajn uključuje sljedeće elemente:

• aluminijski profil;
• zagrade;
• membrana;
• izolacija;
• fasadne pločice.

Kao grijač, bolje je koristiti nezapaljivi materijal - mineralna vuna . Instalacija se provodi određenim redoslijedom:

1. Uz pomoć razine je učinjeno zidne oznake. Potrebno je ocrtati dvije okomite crte i jednu vodoravnu.
2. Bušilica se buši rupe za sidrene vijke. Nosači su postavljeni ispod profila.
3. Na zidu izolacija je fiksna. Na vrhu je postavljena posebna membrana od netkanih materijala.
4. Okvir se postavlja iz metalni profil. Fiksiran je zakovicama. Razmak između profila trebao bi biti jednak duljini pločice.
5. U profilu prave se rupe ispod stezaljki za pločice. Uz pomoć zakovica pričvršćeni su na okvir.
6. montiran okrenuti pločice. Prvo donji red, a zatim gornji redovi.

Bilješka! Ako fasadne pločice već imaju tvorničke ploče za pričvršćivanje, one se pričvršćuju na profil pomoću samoreznih vijaka.

Cijena porculanskih pločica

Keramičke pločice

Mokro postavljanje pločica

Za pričvršćivanje pločica koristi se posebna smjesa. Ljepljivi mort izrađen je na bazi cementa i pijeska. Bolje je uzeti od istog proizvođača kao i pločica. Ova metoda je prikladnija za keramičke pločice.

Potrebni alati:

• nazubljena lopatica;
• malj;
• ljepljiva otopina;
• Majstor OK;
• razina;
• visak;
• uže za privez.

Važno! Za mokri postupak styling je prikladan samo za sunčano vrijeme. U tom slučaju temperatura zraka mora biti unutar +5-25 stupnjeva.

Proces instalacije sastoji se od nekoliko faza:

1. poravnanje površine, otklanjanje nedostataka.
2. zidna tapeta početnica.
3. gnječenje ljepilo riješenje.
4. Primjena zidne mješavine. Kako se otopina ne bi imala vremena osušiti, površina mora biti pokrivena ispod 2-3 pločice, ne više.
5. Distribucija ljepilo na stražnjoj strani pločice.
6. ležati kutne pločice. Pokrivanje glavnog dijela zida. Redovi moraju biti vodoravni. Niveliraju se privezom za uže.
7. Usklađenost širine šava unutar 6-12 mm. Niveliranje pločice po razinu lupkanjem čekićem.

Višak ljepila se obriše suhom krpom. Ako sve radove obavite u skladu s uputama, pločica će trajati dugo.

Kako se vrši šivanje - upute korak po korak

Pune se otopinom za povezivanje svih elemenata u jednu cjelinu. Također doprinosi poboljšanom brtvljenju šavova. Nakon ovog postupka, fasada izgleda plemenito, a završna obrada je manje izložena agresivnom utjecaju vanjskog okruženja. Fugiranje se provodi u nekoliko faza. Svaki od njih ima svoje karakteristike.

Korak 1. Vlaženje šavova. Prije početka rada morate pričekati da se otopina potpuno osuši - 10 do 15 dana. Ako započnete spajanje šavova prije vremena, to će negativno utjecati na čvrstoću završne obrade.

Pažnja! Voda koja je dio ljepljive smjese neće pronaći izlaz i hoće uništiti fasada iznutra. To je posebno opasno za regije s izrazito niskim temperaturama zraka zimi.

Rad sa šavovima počinje njihovim vlaženjem. Za to se koristi raspršivač. Zbog vlaženja vodom poboljšava se prianjanje između površina. Potrebno je navlažiti šavove u svim smjerovima - vodoravno i okomito.

Korak 2. Miješanje otopine. Mješavina na bazi vapna i cementa ima dobru plastičnost. Lako se izravnava i raspoređuje po radnoj površini. cement u čisti oblik nije prikladno za ovo. Može se koristiti samo uz dodatak plastifikatora kako bi se osiguralo normalno stvrdnjavanje smjese.

Cijena građevinske miješalice

građevinska mješalica

Za pripremu otopine trebat će vam sljedeće komponente:

• cement - 1 kanta;
• gašeno vapno - 1 kanta;
• pijesak - 5 kanti.

Umjesto vapna može se koristiti tekući plastifikator. Otopina se miješa određenim redoslijedom:

1. Ulijte vodu u malim obrocima. Prikladan obična voda iz slavine.
2. Smjesa se neprestano miješa dok ne postane homogena, a po konzistenciji slična vlažnom pijesku, koji se dobro lijepi ako se zdrobi.
3. Gotova smjesa služi za 2 sata. Tada se otopina stvrdne, postaje neprikladna za rad. Čak i ako se razrijedi vodom, neće poboljšati prianjanje između površina.

Ako ne želite sami pripremati smjesu, možete kupiti gotovu. Zatim se koristi u skladu s priloženim uputama.

Bilješka! Snaga otopine ne ovisi samo o usklađenosti s tehnologijom njezinog miješanja. Na to utječe i podloga na koju se smjesa nanosi. Mora biti čista i ujednačena.

Korak 3. Ispunjavanje šavova. Navlažena površina se puni gotovom otopinom. To se radi na sljedeći način:

1. Sastav se skuplja na lopaticu.
2. Pomoću lopatice smjesa se unosi u otvoreni šav.
3. Nabijte šav. Da biste to učinili, glača se lopaticom s laganim pritiskom.

Potrošnja sastava za pločice s debljinom od 8 do 12 mm bit će unutar 4-5 kg ​​po 1 m2. Tijekom rada, dio žbuke se raspada. Kako biste uštedjeli novac, bolje je na pod postaviti čistu plastičnu foliju. Izmrvljena otopina može se pažljivo prikupiti i koristiti za namjeravanu svrhu.

cijene pištolja za brtvljenje

Pištolj za brtvljenje

Korak 4. Čišćenje i vlaženje šavova. Nakon nabijanja potrebno je ukloniti ostatke morta s pločice. Da biste to učinili, pažljivo pometite završni sloj četkom s mekim vlaknima ili mekom četkom.

Savjet! Pokreti se izvode dijagonalno. Zatim možete jednostavno ukloniti višak smjese bez oštećenja šavova.

Nakon toga, šavovi se prskaju vodom iz raspršivača. Time se sprječava prerano sušenje morta i njegovo pucanje.

Video - Kako fugirati šavove ručno oblikovanih klinker pločica

Polaganje klinker fasadnih pločica

Klinker pločice su materijal povećana snaga. Ali kako bi dugo služio, potrebno je slijediti tehnologiju rada s njim. Ugradnja završnog materijala odvija se u fazama.

Pripremne aktivnosti

Kao temelj za završnu obradu možete koristiti žbuku ili armirani beton s povećanom otpornošću na smrzavanje. Postoje posebni zahtjevi za bazu:

• savršena glatkoća;
• dobra nosivost;
• odsutnost pukotina, praznina i loše fiksiranih dijelova;
• apsolutna čistoća - bez prljavštine, masnih mrlja, bitumenske mastike.

Mora postojati sloj vodonepropusnost kako bi se spriječio prodor vlage i uništavanje fasade. Ako na podlozi ima krhkih mjesta koja se raspadaju, uklanjaju se. Sve neravnine izravnavaju se žbukom najkasnije 3 dana prije polaganja.

Važno! Dodatno možete postaviti toplinsku izolaciju. Tada se toplina neće širiti u vanjsko okruženje, patogeni mikroorganizmi i gljivice neće prodrijeti u kuću. Istodobno, troškovi grijanja u hladnoj sezoni smanjit će se za gotovo pola.

Gnječenje ljepila

U tu svrhu najprikladnije je koristiti mehaničku miješalicu. Priprema cementnog morta M-500 i pijeska u omjeru 1:3 . U ovu smjesu se dodaje voda u malim obrocima i miješa dok masa ne postane plastična i homogena.

Također možete koristiti gotovo rješenje, ali opseg njegove primjene mora odgovarati planiranom građevinski radovi. Takvo se ljepilo najčešće nanosi na samu pločicu, stoga ga nemojte ostavljati unutra važne bilješke ili izračune.

Pažnja! Ne možete odmah nanijeti previše smjese ljepila, inače će masa postati istrošena ili suha. Višak otopine uklanja se neposredno prije nego što se stvrdne.

Stilske značajke

Prije nego što nastavite s postupkom ugradnje, materijale je potrebno izvaditi iz pakiranja i pomiješati tako da nema oštrih odstupanja u boji. Dopuštene su samo male razlike u nijansama.

Počnite polagati samo u dobrom vremenu - na temperaturi unutar +5-30 stupnjeva i bez kiše. Ako je vani prevruće ili oborina ne prestaje, a rad je potrebno hitno nastaviti, možete koristiti sklonište u obliku tende i pozadine.

Savjet! Ako se koriste termopaneli obloženi klinkerom, mogu se montirati u svim vremenskim uvjetima. To neće utjecati na kvalitetu završne obrade.

Proces polaganja klinker pločica odvija se određenim redoslijedom:

1. Površina zida navlažen raspršivač vode.
2. Na njoj nanosi se građevinska mješavina debeo 3-4 cm. Otopina se izravnava tračnicom.
3. Približno markup mjesta pločica.
4. Iznad odgovarati završni materijal. Širina šava ne smije biti veća od 12 mm.
5. Postavljanje pločica počinje projektiranjem mjesta oko prozora i vrata. Nakon toga prijeđite na uglove zgrade. Da biste olakšali postupak postavljanja, možete koristiti posebnu pločicu - kutak, koji naglašava linije zidova i izgleda prirodno.
6. Površinski poprskan vodom i prekriven polietilenom za ravnomjerno sušenje smjese.

Bilješka! Radi lakšeg postavljanja, zidovi se mogu podijeliti na uvjetne kvadrate sa stranom 1m. Ako se obrisi pločice ne uklapaju u ovu figuru, može se rezati pilom.”

Kako bi dekoracija fasade izgledala skladno i bila izdržljiva, preporuča se pridržavati se sljedećih savjeta:

• pločice bogatih i tamnih nijansi postavljene su na dnu fasade - na visini do 6 m iz temelja
• tamne boje pojačavaju pregrijavanje zgrade, tako bi i trebalo biti ne više od 20% iz ukupna površina pločice;
• za injektiranje možete koristiti gotovu mješavinu boja, koja se kombinira s tonom završnog materijala;
• prije nanošenja morta površina zidova je bolja početnica i pričekajte da se potpuno osuši;
• poželjno je postaviti klinker redaka, počevši od dna fasade;
• ako je pričvršćen za zidove izolacija, na vrhu je prekriven mješavinom za pojačanje ili staklenim vlaknima;
• ako nakon brtvljenja šavova ostane puno prljavštine, ona se uklanja mlazom vode ispod visokotlačni, a za posebno zanemarene slučajeve koristiti posebne tvari.

Također obratite pozornost na naš članak na temu - gdje smo detaljno analizirali tehnologiju ugradnje.

Fasadne pločice postaju sve popularnije, a proces njihove ugradnje nije previše naporan. Čak se i početnik može nositi s tim ako uzme u obzir tehnologiju polaganja. Kako bi završna obrada izgledala spektakularno, obavljala zaštitnu funkciju i dulje zadržala toplinu unutar zgrade, morate pažljivo razmotriti njegovu instalaciju.

Za vanjsku dekoraciju fasada zgrada koristi se poseban materijal za oblaganje - fasadne pločice. Izrađuje se od mineralnih mješavina, koje mogu uključivati ​​cement, kvarcni pijesak, škriljevac ili glinu. Izrada fasadnih pločica vlastitim rukama provodi se na posebna oprema, koji vam omogućuje postizanje željenih tehničkih i ukrasne kvalitete premazi.

Što je fasadna pločica?

Fasadne pločice su ekološki prihvatljiv materijal za oblaganje koji se koristi ne samo za završnu obradu fasada kuća, već i za popločavanje otvorenih površina ili staza. Životni vijek takvog premaza mnogo je duži od fasadne žbuke. Zbog toga su materijali za oblaganje postali toliko popularni u vanjskom uređenju zgrada.

Koje vrste pločica za oblaganje fasada postoje?

• terakota;
• klinker;
• presvučen staklom;
• s keramičkim premazom;
• dvoslojni s dekorativnom keramičkom završnom obradom.

Značajke fasadnih pločica

Bez obzira na materijale od kojih se odlučite napraviti materijal za oblaganje, on će imati sljedeće kvalitete:

• velika snaga;
• niska razina apsorpcije vode;
• otpornost na mraz;
• otpornost na habanje;
• dug radni vijek.

Odabirom oblika odgovarajuće konfiguracije moguće je izraditi premaze različitih oblika (trokutasti, kvadratni, poliedarski, asimetrični). To vam omogućuje da ukrasite zgrade u gotovo bilo kojem stilu. Međutim, treba shvatiti da je samostalna proizvodnja fasadnih pločica puna poteškoća. To se posebno odnosi na nabavu ili montažu potrebne opreme.

Nijanse proizvodnje materijala za pločice

Ako želite dobiti stvarno kvalitetan i izdržljiv materijal na izlazu, ni u kojem slučaju ne pokušavajte uštedjeti na sirovinama. Izrada fasadnih pločica kod kuće već je prilično rizičan pothvat za one koji se prvi put susreću s takvim procesom. Ali ako se strogo pridržavate preporuka iskusnih majstora, kao rezultat oblikovanja pravilno pripremljene otopine, sigurno ćete dobiti izdržljiv materijal za oblaganje.

Na koje točke treba obratiti posebnu pozornost?

1. Količina vode - otopine koje su previše tekuće u konzistenciji, u pravilu se neravnomjerno skrućuju, što dovodi do pucanja materijala. Kako biste to izbjegli, nemojte dodavati previše vode u smjesu;
2. Dodavanje plastifikatora- za poboljšanje fizičkih i mehaničkih svojstava premaza, dodajte plastifikatore u sirovinu;
3. Cement je tvrđava i prema tome premazi uvelike određuju kvalitetu cementa. U proizvodnji premaza za pločice poželjno je koristiti cement ne niži od razreda M200.

Potrebna oprema

Koja oprema je potrebna za proizvodnju fasadnih pločica? Da biste stvorili visokokvalitetni premaz, morate kupiti sljedeću opremu:

• Betonska mješalica - ako je količina posla mala, možete koristiti običnu građevinsku mješalicu za miješanje komponenti sirovina. Ali u slučaju korištenja takve opreme, miješanje komponenti otopine ne bi trebalo trajati manje od primljenog;
• Vibrirajući stol - vibrirajuća površina stola tijekom procesa oblikovanja omogućuje vam kompaktiranje otopina, što utječe na gustoću budućeg premaza. Ako je potrebno, može se samostalno sastaviti pričvršćivanjem na metalni stol građevinski vibrator;
• Oblici - izravno u oblicima i sirovina će se skrutiti. Za izradu takvih struktura dovoljno je prikupiti drveni okvir potrebni oblik, pričvršćivanje dijelova metalnim uglovima.

Naravno, kupnjom profesionalne opreme za izradu fasadnih pločica možete značajno postići najbolje rezultate. To se posebno odnosi na obrasce. Ako je potrebno izraditi pločicu koja oponaša prirodni kamen ili ciglu, bit će potrebne matrice s valovitom površinom.

Proces izrade pločica

Tehnologija proizvodnje fasadnih pločica prilično je jednostavna, ali zahtijeva pažljivu provedbu svih faza rada. Koji su materijali potrebni za izlijevanje betonske otopine u kalup?

• spremnici za razrjeđivanje otopine;
• građevinska miješalica i lopatica;
• cement (ne niži od razreda m500);
• plastifikatori;
• pigmenti za bojenje sirovina;
• pijesak.

Tako, izravni proces Proizvodnja materijala za pločice sastoji se od sljedećih faza:

1. U spremniku se razrijedi otopina gore navedenih komponenti;
2. Pomoću građevinska mješalica komponente smjese se miješaju dok masa ne postane homogena;
3. Na vibrirajući stol postavljaju se forme i u njih se ulijeva betonska smjesa;
4. Kako se prilikom uklanjanja pločica ne bi zaglavila, kalupi se prvo premazuju sapunicom;
5. Poluproizvod je prekriven polietilenom i ostavljen nekoliko dana;
6. Zatim se napola osušena pločica položi i ostavi još nekoliko dana dok se potpuno ne stvrdne.

Proces proizvodnje materijala za pločice detaljnije je prikazan u video isječku.

Pregled proizvođača

Da biste odabrali stvarno kvalitetne pločice, morate dati prednost samo najpopularnijim i etabliranim proizvođačima. To uključuje:

• Stroeher- Njemački proizvođač materijali za pločice u sastavu sirovina dodaju mineralne granule i modificirajuće komponente koje poboljšavaju otpornost premaza na smrzavanje. Stroeher fasadne pločice imaju doživotno jamstvo od 25 godina;
• King Klinker jedna je od najboljih poljskih proizvodnih tvrtki premazi za oblaganje proizvodi visokokvalitetne pločice s vrlo niskim upijanjem vode. Polimerni spojevi dodaju se u otopinu prije oblikovanja, tvoreći zaštitni film na površini pločice;
• Lithos - fasadne pločice izrađuju se hiperprešanjem iz cementne smjese s dodatkom kaolinskih tvari. Kao rezultat toga, premaz ima visoku tehnički indikatori kao što su čvrstoća i otpornost na mraz.

Izrada fasadnih pločica je relativno jednostavan proces koji zahtijeva od majstora precizno obavljanje posla u svim fazama. Istodobno, kvaliteta budućeg premaza uvelike je određena sastavom sirovine i homogenošću pripremljene otopine.

19140 0

Oblaganje fasada pločicama uspješno konkurira bojanju, pa je potražnja za trajnim, estetskim fasadnim pločicama velika. Na temelju potražnje, proizvođači nude različite vrste visokokvalitetna obloga, koja se razlikuje u materijalu izrade, formatu i boji, ali materijal koji vam se sviđa nije uvijek pristupačan. U ovoj situaciji moguće je smanjiti troškove završetka fasade izradom fasadnih pločica vlastitim rukama.

Za izradu pločica ne treba vam puno prostora.

Izbor kalupa za lijevanje pločica

U uvjetima poduzeća fasadne pločice izrađuju se na načine od kojih je samo jedan prikladan za kućne uvjete - vibracijsko lijevanje. Istodobno, treba uzeti u obzir da su cijene visokokvalitetnih kalupa prilično visoke, promet kalupa za lijevanje fasadnih pločica je do 1500 ciklusa, tako da ih nema smisla kupovati za proizvodnju 5 -10 četvornih metara dekoracije. Ali, ako je količina posla na oblaganju značajna, troškovi kupnje kalupa ili njihove izrade sami od polimernih materijala dat će značajne uštede. Novac.

Upotreba primitivnih domaćih kalupa iz improviziranih materijala pri lijevanju, iako je jeftinija opcija za izvođenje radova, ne jamči estetiku završne obrade.

Silikonski kalupi mogu izdržati veliki broj odljevaka

Kalupi za lijevanje pločica prema materijalu izrade dijele se u 3 vrste:

• silikon;
• plastika;
• poliuretan.

Od navedenih vrsta, poliuretanski kalupi prikladni su za izradu fasadnih pločica kod kuće, budući da su silikonske lomljive, a proizvodi od plastični kalupi zbog sjajne površine razlikuju se od prirodnog kamena.

Proces proizvodnje fasadnih pločica vibrolijevanjem sastoji se od sljedećih koraka:

1. Izrada obrazaca.
2. Priprema rješenja.
3. Izlijevanje otopine u kalupe.
4. Ekstrakcija proizvoda.

Razmotrimo ove faze detaljnije.

Izrada kalupa za drvene pločice je najlakši način

Izrada poliuretanskih kalupa za fasadne pločice

Prije svega, morate odlučiti s kakvim će se pločicama završiti fasada, razmisliti o njezinim dimenzijama, formatu i konfiguraciji prednje površine. Racionalno rješenje bilo bi privremeno posuditi nekoliko uzoraka proizvoda od prirodnog kamena iz profesionalne radionice, koje je odlučeno oponašati. Ovi će se uzorci koristiti kao matrice u izradi kalupa za izradu „uradi sam“.

Kalupi za izradu poliuretanskih pločica

Materijal za izradu kalupa

Za izradu samih kalupa potrebno je kupiti dvokomponentnu poliuretansku smjesu za lijevanje, na primjer Nomacon-TM KPTD-1, Formosil ili Poly. Ovi sastavi, pripremljeni u pravim omjerima s učvršćivačem i izliveni u oplatu, pretvaraju se u izdržljiv elastičan proizvod koji je otporan na mehanička oštećenja, vibracije, kemikalije, niske temperature i vlažnosti.

Izrada oplate i montaža matrice

Kao osnova za oplatu koristi se komad pleksiglasa malo veći od površine kamena i na njega se postavlja uzorak s licem prema gore. Mjeri se višak kamena iznad razine baze i oko uzorka na udaljenosti od 2-3 cm, markerom se nanosi kontura buduće oplate.

Kamen se izvadi iz podloge i silikonsko brtvilo"Za akvarije" pravokutna oplata izrađena ručno od istog pleksiglasa pričvršćena je na pleksiglas duž nanesene konture. Visina oplate treba biti 1,5-2 cm veća od visine uzorka. Zatim se uzorak postavi na svoje mjesto, spoj kamena s podlogom prekrije istim silikonom i pusti da se proizvod suši neko vrijeme. dan.

Kalup za izlijevanje ogradnih ploča

Ako materijal uzorka ima visoku poroznost, tada se njegova površina prekriva tankim slojem otopine parafina u kerozinu ili white spiritu u omjeru 1:2, koji će djelovati kao sredstvo za odvajanje i olakšati uklanjanje matrice. od stvrdnute poliuretanske mase. Separator treba sat vremena da se osuši.

Priprema otopine za izlijevanje

Nakon što se ljepilo osuši, počinje priprema poliuretanske mase za izlijevanje.

U dvije odvojene suhe i čiste posude sipaju se potrebne količine polimera i učvršćivača u pravom omjeru. Zatim se izliju u treću suhu i čistu posudu i temeljito promiješaju vlastitim rukama, dodirujući stijenke posude.

Pri radu s komponentama spoja treba koristiti zaštitnu odjeću, rukavice i naočale, izbjegavajući izravan kontakt polimera s tijelom. Ako otopina dođe u dodir s kožom, odmah je isperite tekućom vodom deterdžent!

Prije izlijevanja oplate smjesom potrebno je suhim kistom pokriti matricu tankim slojem poliuretana kako bi se smanjio broj mjehurića zraka koji se stvaraju na površini uzorka kada se nanese glavnina smjese.

Jedan od uglova baze se podiže, a punjenje oplate polimerom počinje od donjeg ugla, istovremeno uvodeći sastav i spuštajući podignuti ugao. S vodoravnim položajem baze, debljina poliuretanskog sloja iznad gornje točke matrice trebala bi biti 2-3 cm.

Spoj se, ovisno o vrsti, stvrdne za oko jedan dan, nakon čega počinju izvlačiti matricu.

Ekstrakcija matrice

Dan nakon izlijevanja, oplata se demontira, režući mjesta lijepljenja silikonom klerikalnim nožem. Matrica u poliuretanu se okreće naopako i procjenjuje se stupanj stvrdnjavanja polimera, budući da za konačno skrućivanje može biti potrebno i do tri dana. Ako smjesa nije potpuno zamrznuta, kamen se ostavlja u njoj dok se otopina potpuno ne učvrsti.

Istovremeno se može izraditi nekoliko matrica za izradu pločica različitih oblika

Smrznuti poliuretanski kalup pažljivo se odvaja od površine matrice vlastitim rukama, pokušavajući ne oštetiti površinsku teksturu, koja ponavlja strukturu kamena.

Kako fasadni ukras ne bi bio primitivan ili monoton, potrebno je izraditi najmanje 5 oblika pomoću različitih matrica.

Priprema morta za oblikovanje pločica

Postoji mnogo recepata za pripremu otopine, ali se naširoko koriste formulacije na bazi cementa. Za izradu glavne komponente za izlijevanje u kalupe može poslužiti sljedeća tehnologija:

2 dijela pijeska miješaju se s jednim dijelom vode 1-2 minute, nakon čega se dodaju 4 dijela cementa i 2 dijela vode i miješaju 2-3 minute. Zatim se u otopinu postupno dodaje 8 dijelova pijeska i jedan dio vode i miješa, nakon čega se u smjesu dodaje boja u količini ne većoj od 4-5% ukupnog volumena šarže. Korištenje bijelog cementa M500 umjesto uobičajenog sivog portland cementa rezultirat će pločicama zasićenijih tonova.

U proizvodnji fasadnih pločica vlastitim rukama također se koriste punila od sitnih mrvica prirodnog kamena (granit, mramor, vapnenac), što povećava karakteristike čvrstoće proizvoda i sličnost s završnim obradama od prirodnog kamena. Da biste to učinili, od 8 dijelova pijeska tijekom gnječenja, 4 dijela se zamjenjuju mrvicama.

Lajsna za fasadne pločice

Kalupi se postavljaju na radni vibrirajući stol i pune gotovom otopinom pomoću žlice - uske zidarske žlice. Ako sastav otopine ne uključuje punila od prirodnih mrvica i boje, tada se pigment prvo unosi u kalupe slojem od 1-1,5 cm, nakon čega se postupno pune u ravnini s rubovima s glavnim sastavom. To vam omogućuje da dobijete pločicu s prednjom površinom ravnomjerno obojenom do dubine od 1,5-2 cm.

S obzirom na visoku cijenu vibrirajućeg stola i zahtjevnost izrade sami, možete bez njega pri oblikovanju pločica. Ako se čelični lim ili iverica (iverica) postavi na dva nosača, a na njega se postave poliuretanski kalupi, tada se smjesa u kalupima može zbijati lupkanjem po limu s donje strane čekićem.

Nakon zbijanja oblika, pokušavajući da se ne deformiraju, prenose ga na vodoravnu površinu dva dana. Za to vrijeme proizvodi se ne pomiču i ne dodiruju.

Izlaganje oblicima i proizvodima izravnog sunčevog svjetla i visoke temperature neprihvatljivo, jer to smanjuje čvrstoću pločica i promet poliuretanskih oblika.

Vađenje proizvoda iz kalupa

Za ispravnu ekstrakciju klišea s proizvodom nekoliko minuta kako bi se povećala elastičnost polimera, stavljaju se u posudu s vodom na temperaturi od 40-60 stupnjeva. Pločica se uklanja ručno, lupkajući po poliuretanu gumenim čekićem, i do potpunog stvrdnjavanja postavlja se u jednom sloju na hladnom mjestu 7-10 dana.

Zaključak

Uz značajnu količinu završnih radova, ova tehnologija omogućuje značajne uštede troškova, a kvaliteta obloženog materijala izrađenog vlastitim rukama, iako je lošija od industrijskih dizajna, prilično je visoka.

Unatoč velikom izboru gotovih završni materijali, razni domaći proizvodi uvijek su relevantni, dajući ekskluzivni interijer ili fasadu. Stabilnu popularnost među domaćim majstorima uživaju razne varijacije ukrasne pločice, oponašajući zidanje opekom koji uljepšava svaku prostoriju. U ovom ćemo članku razmotriti dva načina izrade takve imitacije - s potpuno drugačijom bazom sirovina i tehnologijom, ujedinjuju ih jednostavnost i pristupačnost.

• DSP ukrasne pločice za unutarnje i vanjsko uređenje
• Dekorativna cigla od gipsa

DSP ukrasne pločice za unutarnje i vanjsko uređenje

Ovu metodu podijelio je u komentaru član našeg portala s nadimkom Albeduin.

Albeduin član FORUMHOUSE-a

Način pripreme ukrasni kamen bez izlijevanja svake u kalupe, takve se pločice mogu napraviti na najjednostavniji način. Cijena Pribor po 1 m² - unutar 15-30 rubalja.

Dekorativna cigla vlastitim rukama.

Cijena je bila relevantna prije tri godine, čak i uzimajući u obzir rast cijena, nije značajno porasla, pogotovo ako uzmete u obzir da ne samo da sirovine poskupljuju s vremenom, već i kvadrat gotovih pločica danas vrijedi puno .

Riješenje

Otopina se priprema od pijeska, cementa, vode i akrilnog temeljnog premaza (koncentrata) - temeljni premaz daje otopini jednoličnost i elastičnost, a gotovu pločicu povećanu čvrstoću. Omjer cementa i pijeska je 1/3, temeljni premaz je oko 100 ml po kanti (pola čaše, dodaje se nakon miješanja DSP-a). Otopina postaje dovoljno tekuća, zadržava svoj oblik i ne pluta zahvaljujući temeljnom premazu.

Oprema

Proces proizvodnje pločica sastoji se od nekoliko faza i ne zahtijeva skupu opremu ili posebne materijale, ali ćete morati sami napraviti nekoliko posebnih uređaja.

Okvir- baza i stranice su izrađene od šperploče, debljine 6-8 mm, krajevi su izrađeni od drvenih šipki. Kako bi se osiguralo visoko prianjanje pločice s budućim bazama, stražnja strana također je teksturirana, s karakterističnom hrapavošću, postavljajući podlogu ispod laminata na šperploču. Dimenzije okvira su proizvoljne i vezane su samo za rezultat - za koje namjene i koje veličine je potrebna pločica.

Osvajač žena- sastavljena od drva i plastike, dizajnirana za rezanje ukupne mase u obliku na pločice. Okvir od drvenih letvica na koji je pričvršćen plastični rezni dio koji strši na debljini pločice. Topikstarter predlaže korištenje školskih ravnala kao noževa, ali postoji mnogo varijacija.

Albeduin zadatak je svim zainteresiranima maksimalno pojednostavio, grafički poprativši opis postupka rada.

Izrada pločica

Obrazac se postavlja na stol, radni stol ili bilo koji drugi ravna površina i ispunite otopinom - mora se položiti s jednog ruba i izravnati ravnalom ili lopaticom, dovodeći ga do kraja. Da bi se prednja površina popločala reljefno, nakon izravnavanja morta, prolazi se lopaticom "na dodir", nakon čega se ponovno izravnavaju duž rubova okvira. Ispadaju praznine i brazde, ali s glatkim rubom.

Nakon otprilike 15-20 minuta, kada se mort počne sušiti, same pločice se oblikuju drobilicom, ne mogu se rezati, dovoljan je šav pola debljine. Smrznuta pločica lako će se razbiti u segmente, a potrebno je manje truda tijekom oblikovanja. Nakon oblikovanja lopaticom, otopina se reže po obodu okvira - kako bi se izbjegli problemi s uklanjanjem praznina. U okviru se praznine ostavljaju tri dana, ako je potreban veliki volumen, izrađuje se nekoliko okvira i slažu jedan na drugi tijekom sušenja.

Nakon tri dana počinje vađenje poluproizvoda - uklanjaju okvir i povlače obradak preko podloge dok se rub baze ne poklopi sa šavom i pažljivo ga odlomi. Albeduin savjetuje lomljenje fragmenata četiri pločice, to će pojednostaviti bojanje, a nakon razbijanja na segmente. Pločice se slažu i ostavljaju još četiri dana da se suše.

Pločice boje pastama za nijansiranje, ali se ne dodaju u boju, već u akrilni temeljni premaz. Nema točnih omjera, budući da je masa proizvođača i različite koncentracije. Približan omjer je osmina tube po litri temeljnog premaza, ali obratite pozornost na preporuke za upotrebu, nemojte prekoračiti maksimalni omjer. Za dobivanje nijanse bliske keramičkoj opeci koriste se tri boje - žuta, crvena i crna. Pasta svake boje se zasebno miješa i nanosi na pločicu četkom.

Prvo ide žuta boja, ovo će biti baza, potpuno će se apsorbirati u površinu. Nakon što se osuši, nanosi se crvena, budući da je pločica već upila žuti temeljni premaz, propusnost se pogoršala, a crvena će se djelomično proširiti preko šupljina. Crna boja je razrijeđena, praktički se ne upija i skuplja se u prazninama, dajući svijetlu nijansu.

Ovakvo slojevito bojanje ne samo da daje prirodniju boju, već i štiti pločicu od vanjskih utjecaja, a može se koristiti kako u zatvorenom tako i na fasadi.

Ako želite, možete se "igrati" s bilo kojim nijansama, prilagođavajući se interijeru.

Slomljena pločica se dobiva rezanjem segmenata ne pomoću drobilice, već s rubom lopatice, inače se tehnologija ne razlikuje. Šavove možete prebrisati istom otopinom iz koje je izrađena pločica - DSP s temeljnim premazom. Nemojte koristiti gotove smjese za fugiranje, za što su one namijenjene glatka površina, au reljefu domaćih pločica će se čvrsto začepiti i pokvariti cijeli izgled. Prilikom fugiranja otopinom nakon sušenja također se formira neizbrisiv premaz, ali se lako uklanja - nakon što se šav osuši, prelazi se četkom umočenom u temeljni premaz.

Kutne pločice

Kutne pločice također se izrađuju pomoću ove proizvodne tehnologije, teže je, ali i prilično realno kod kuće. Ovisno o željenom kutu, okvir se sastavlja ne pravokutnim, već trokutastim. Za one koji znaju raditi s drvetom i imaju električnu ubodnu pilu, neće biti teško sastaviti oblik od šperploče i drveta. Posebno, imajući vizualnu pomoć od Albeduin.

Ali nije samo oblik drugačiji, postoje nijanse u procesu proizvodnje.

Supstrat - ne samo da se zasebno uklapa u svaku ćeliju, već je također postavljen tako da utori na njegovoj površini idu vodoravno. To je učinjeno kako bi se otopina zadržala na nagnutoj bazi.

Mort se izrađuje gušći nego za ravnu pločicu i s dvostrukom dozom temeljnog premaza, jer mora biti elastičniji, ne smije se voziti iza ravnala i ne ispadati iz ćelija. Na gustoj otopini neće uspjeti dobiti teksturu udarcima, reljef se proizvoljno probija vrhom lopatice ili lopatice.

Ekstrakcija - kao i u prvoj verziji, praznine se izvlače iz kalupa nakon tri dana, pažljivo zadirući zajedno s podlogom, ali za konačno sušenje ne slažu se, već se stavljaju na rub i podloga se otkida. Ako ne nestane (zbog povećanja količine primera u otopini), ostavite ga još nekoliko dana.

Podjela - razbijte pločice u segmente kada leže na rubu, povlačeći (ne možete povući) na kraćoj strani (gore). Kako bi se pojednostavilo lomljenje, čak i tijekom procesa oblikovanja, duž rebara se izrađuju usjeci, a ne samo obrubljeni duž perimetra velikog segmenta.

O čvrstoći takve fasadne pločice najbolje govori činjenica da na pod vlastita kuća topixarter, ona se već sedmu godinu osjeća odlično. A na zidu u negrijanoj pomoćnoj prostoriji ništa joj se nije dogodilo nekoliko godina.

Dekorativna cigla od gipsa

I za izradu imitacije zidanja na neki način od člana portala sa nadimkom Vodnik-k2čak jednostavna oprema nije potrebno - "cigle" od gipsa izrađuju se izravno na zidovima.

Vodnik-k2 Član FORUMHOUSE-a

Želim vam skrenuti pažnju na gipsanu žbuku ispod stare cigle vlastitim rukama. Biranje ukrasne obloge, pogodan za kasetirani strop napravljen u hodniku, smjestio se na staru ciglu. Ali odlučili smo ne koristiti gotove materijale, već napraviti žbuku poput opeke.

Vodnik-k2 nudi vlastito rješenje za problem, utjelovljeno u hodniku - gipsana žbuka ispod stare cigle, čija je cijena oko 70 rubalja po m² (cijena žbuke, pigmenta i zaštitnog premaza).

Iako je sama tehnologija apsolutno jednostavna, monotonija procesa donekle smeta "ljubiteljima pletenja".

Cigla od gipsa vlastitim rukama. Trening

Premažite zidove temeljnim premazom, izbijte (pomoću vrpci od krede ili nacrtajte prema pravilu) rubove na njima, pridržavajući se dimenzija prave cigle (svaki drugi red je dovoljan). Napravite šablonu: u četiri cigle, možete je izrezati od pleksiglasa (pleksiglasa) 5 mm.

Priprema smjese - vreća suhe gipsane žbuke (25 kg), suhi pigmenti: oker (1 l), crvena (0,5), smeđa (0,6). Sve suhe komponente temeljito se izmiješaju u velikoj posudi (radi praktičnosti), prvo se ulije baza od gipsa. Najlakši način za mjerenje pigmenta je mjericom ( kuhinjsko posuđe). Zatvorite smjesu vodom (možete dodati malo temeljnog premaza, sastav će biti elastičniji) do konzistencije kiparske gline (gusta, ali laka za oblikovanje). Dobiveni učinak ovisi o konzistenciji, gustom mortu - ispod stare cigle, tanji - ispod nove cigle.

Primjena

Šablon se nanosi na zid i nanosi se otopina, nije važno koji se alat koristi za polaganje, čak ni rukama, ako je prikladnije, glavna stvar je da ga pravilno trljate. Višak se reže špatulom, a kako je masa relativno ljepljiva, poseže se za alatom da se otkine, čime se dobije karakterističan reljef keramičkih opeka. Prije uklanjanja šablone, granice "zidanja" se režu šilom (lopaticom, nožem) tako da se rubovi ne ispupče. Nakon skidanja šablone površina pločica se lagano zagladi plosnatim dijelom lopatice. Proizvodni proces ukrasna opeka ponavlja preko cijele površine dodijeljene za imitaciju.

Za brtvljenje šavova Vodnik-k2 korištena domaća fuga od mješavine gipsanog montažnog ljepila i suhog pijeska (frakcija 0,75), uzetih u jednakim omjerima i zapečaćena temeljnim premazom. Smjesa je istisnuta iz vrećice (ako nije šteta, poslužit će velika kulinarska štrcaljka), ako je potrebno, obrezana lopaticom i četkom.

Nakon potpunog sušenja žbuke, zidovi su prekriveni zaštitnim i dekorativnim spojevima. Koji ovisi o željenom učinku. Topikstarter obložen stiren-butadien lateksom razrijeđenim 1/6 s vodom. Proizvod se može nanositi četkom, valjkom ili vrtnom prskalicom. Ako je područje pokrivenosti malo, uključite mlaznicu plastična boca. Lateks povećava prianjanje žbuke na zid, ujednačava njegovu propusnost. Kako bi žbuka bila otporna na vlagu i omogućila mokru njegu, premazana je vodoodbojnim sredstvom nakon lateksa. Ne biste trebali zlorabiti impregnaciju od lateksa - jedan sloj vam omogućuje ukrašavanje proizvoda, daje ugodan, svilenkasti sjaj, nakon dva će biti sjaj koji neće dodati izgled cigle.