Sip-paneelidest majade ehitamise äriplaan. Ebaõnnestunud isiklik ärikogemus sip-paneelidest majade ehitamisel

SIP, SIP, sandwich-paneel on ühe nimed ehitusmaterjal mida kasutatakse majade ehitamisel. SIP-paneel on kolmekihiline plokk, mõlemad väliskihid on valmistatud OSV- või puitlaastplaatidest, nende vahel on polüstüreeni kiht. Kõrge soojusisolatsioonivõime, paigaldamise lihtsus, madal hind – muudavad nende materjalide tootmise atraktiivseks. Tootmise alustamiseks on vaja vaid automaatliini lonksumaterjalide tootmiseks, toorainet, mitut töölist ja ruumi. Kõrge nõudluse olemasolu selliste paneelide järele viitab kiirele investeeringutasuvusele.

Vajalikud toorained

Sandwich-paneelide valmistamiseks saab kasutada erinevaid lehtmaterjale:

Sisemise kihi jaoks võib kasutada:

• polüstüreen;
• vahtpolüuretaan;
• mineraalvill.

Kuid klassikaline variant on OSB ja polüstüreeni lehtede kombinatsioon, kihid on omavahel ühendatud liimiga.

Materjalikulu ja selle maksumuse tabel ühe SIP-paneeli valmistamiseks 2500 * 1250 * 174 mm (P * L * K).

Tootmistehase nõuded

Ruum, kus sip-paneelide tootmisliin asub, peaks olema suurem kui 200 m 2. Samuti on vaja varustada tooraine ja valmistoodete ladu. Kui ala on väike, saate valmistoodete lao pealt kokku hoida - saate seda tänaval hoida, kuid korraldada ainult vihma ja lume eest kaitsva varikatuse. Soovitav oleks paigutada juhtivtöötajad tootmise lähedusse, neil on vaja 30 m 2 tootmisvälist pinda. Töökojas peab olema kolmefaasiline elekter, veevarustuse ja kanalisatsiooni olemasolu on vabatahtlik. Temperatuuri on vaja kontrollida - et vältida temperatuuri langust -15 ° C-ni. Kui üürite tuba, on igakuised kulud - 40 tuhat rubla (üür ja kommunaalmaksed).

Teeninduspersonal

Sip-materjali tootmisliini töö korraldamiseks läheb vaja nelja inimest, mille keskmine toodang on 100 paneeli vahetuses. Kui plaanitakse suuremat mahtu, siis on vaja ka lisatöölisi. Juhtkond - direktor, ostu-müügijuht, raamatupidaja. Igakuine palgafond on 120 tuhat rubla.

Seadmed tootmiseks

Olemas erinevat tüüpi sip-paneelide tootmise liinid, erinevad need tehnilised kirjeldused, on tööpõhimõte kõigil sama. Liin 100 paneeli tootmiseks vahetuses sisaldab järgmisi komponente:

• liimi pealekandmise ja pressimise mehhanism;
• seade vahu lõikamiseks;
• seade paneelide lõikamiseks;
• freespink.

Liimi aplikaator võib olla täielikult automatiseeritud või käsitsi juhitav. Automatiseeritud säästab liimi, kandub ühtlasemalt, kiirust saab reguleerida. Omadused:

Vahtplastist lõikeseade lõikab lähteainet vastavalt määratud parameetritele. Mehhanism koosneb raamist ja kahest liikuvast portaalist, millele on fikseeritud lõikavad nikroomniidid. Reduktormootor juhib portaale ja pingutuskaabel juhib keermeid. Lõikamine toimub kuumade niitidega, mille läbimõõt on kuni 0,8 mm. Omadused:

SIP-paneelide lõikamise seade on mõeldud valmistoodete lõikamiseks vastavalt nõutavatele parameetritele. Lõikamine toimub raamile suurel kiirusel töötava ketassaega elektrimootori abil. Omadused:

SIP-paneeli soone moodustamiseks on vaja freespinki, millega elemendid üksteise külge kinnitatakse. Soone suuruse saab tellija eraldi projekti jaoks individuaalselt määrata. Omadused:

• võimsus - 2,2 kW;
• pinge - 380 V;
• freesimissügavus - kuni 60 mm;
• mõõtmed - 1200 * 3000 * 1200 mm;
• kaal - 250 kg;
• maksumus - 93 tuhat rubla.

Seega võib sip-paneelide tootmise liini hind olla 662 tuhat rubla.

Tehnoloogiline protsess

Järgmises etapis liimitakse toorikud surve all.

Pressimisüksus võib olla osa liimi pealekandmisüksusest. Raha säästmiseks saate sip-paneeli tootmisliini komplekteerida odava liimi pealekandmisseadmega. Käsitsi pihustuspüstol maksab 4500 rubla, samas kui selle jõudlus on kõrgel tasemel - 20–30 sekundit liimi ühele küljele kandmisel. Kruvipress maksab 79 tuhat rubla. Kuid pidage meeles, et need kaks masinat nõuavad rohkem helitugevust käsitsitöö, ning suurendab kaotuste ja abiellumise tõttu materjalide tarbimist. Üldjuhul viiakse liimimisetapp läbi 20 minutiga, protsessi kestus tagab lehtede tihedama sobitumise ja üksteisega sidumise.

Viimane samm on paneelide lõikamine. Spetsiaalsete lõike- ja freesimisseadmete abil antakse valmismaterjalile vajalik kuju, mõõdud, tehakse väljalõiked furnituuridele, uksed, aknad. See protsess viiakse läbi vastavalt individuaalne plaan klient.

SIP-paneelide tootmise tasuvus

Tootmise tasuvus on kasumi ja kulude suhte väärtus.

Kuus toodetakse 2200 paneeli (100 vahetuses * 22 tööpäeva).

Toodete tootmiskulud kuus on:

• tooraine - 2428 * 100 * 22 \u003d 5 341 600 rubla;
• palk - 120 000 rubla;
• ruumide rent ja kommunaalmaksed - 40 000 rubla;
• transpordi- ja muud kulud - 20 000 rubla;
• kogumaksumus - 5 521 600 rubla.

Ühe plaadi turuväärtus on 2900 rubla.

Tulu kuus - 2900 * 100 * 22 \u003d 6 380 000 rubla.

Kasum - 858 400 rubla.

Kasumist tuleks maha arvata kirjendamata halduskulud, maksud ja järgmise tootmistsükli tooraine avansiline maksumus. Ülejäänud summa katab osaliselt seadmete maksumuse. Tootmise tasuvus on 40%, toodetud paneelide täielikul rakendamisel on võimalik sip-mooduli tootmisliini maksumus kuue kuu jooksul tagasi saada.

Video: SIP-paneelide tehase tootmine

SIP (Structural Insulated Panel) paneelide kasutamine peamise ehitusmaterjalina pole levinud mitte ainult lääne- ja välisriikides, vaid on samal ajal kiiresti arenev ja laialdaselt kasutusel ka meil.

Miks valida SIP-paneelid?

Sip-paneeli koostis

Paneelid on erikonstruktsioonid, mis on valmistatud puitlatist ja sellele kinnitatud kahest orienteeritud puitlaastplaadist (OSB), mille sisemine ruum on täidetud vahtpolüstürooliga. Saadud kihid liimitakse kokku polüuretaanil põhineva ühekomponendilise liimiga.

Plaadid on kokku pandud nii, et sulund-soonsüsteemi on lihtne kasutada.
, mis on püstitatud seda tüüpi paneelide abil, eristuvad ennekõike väikese erikaalu poolest, mis vähendab oluliselt maapinna koormust ja vastavalt vundamendile esitatavaid nõudeid. Lisaks on selle tehnoloogia abil püstitatud märkimisväärne kõrgeim tase tugevus ja usaldusväärsus. Seega on paneelid võimelised vastu pidama koormusele vertikaalsuunas kuni 10 tonni ja põikisuunas kuni 2 tonni kogu tööperioodi jooksul, mis ületab 80 aastat. Lisaks võimalikult lühikese aja jooksul, üldjuhul mitte kauem kui 3 kuud.

Suurepärane heli ja soojusisolatsiooni omadused, täielik tuleohutus ja absoluutne keskkonnasõbralikkuse tase - kõik need omadused määravad SIP-paneelide edu.
Lisaks saab SIP-paneele tehnoloogia nõuetekohase järgimise ja tõestatud materjalide kasutamisega kodus käsitsi valmistada, vähendades veelgi nende maksumust.

SIP-paneelide tootmisprotsessis kasutatavad tööriistad ja materjalid

Sandwich-paneelide valmistamisel kasutatakse järgmisi materjale ja seadmeid:

• • • Orienteeritud puitlaastplaat OSB-3;
    • Vahtpolüstüreen või muu isolatsioon;
    • puidust tala;
    • Ühekomponentne polüuretaanil põhinev liim. Orienteeritud puitlaastplaadid (OSB) on paneelid paksusega 10-12 mm ja on saadud kuni 1,5 cm pikkuse ja vähemalt 0,6 mm läbimõõduga puitlaastude pressimise tulemusena. kõrge temperatuur kasutades spetsiaalseid vaike. Laastud laotakse tavaliselt 3 kihina üksteisega risti. Selline materjal on kergesti saetav, puuritav ja hoiab kinni igasugust kinnitusmaterjali.
      - universaalne isolatsioonitooraine, mis koosneb vahtpolüstüreenist. Sandwich-paneelide valmistamisel kasutatakse tavaliselt vahtpolüstüreeni klassi C-25-35. See materjal 95% koosneb süsinikdioksiidist ja seda eristab mitte ainult väike kaal, vaid ka madalad kulud võrreldes teiste kütteseadmetega.
      Liimainetena kasutatakse selliseid ühendeid nagu Kleiberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 ja Macroplast UR 7229. Sellistele ühenditele esitatakse erinõuded: kõrgendatud tase niiskuskindlus, lai temperatuurivahemik (-40 kuni +50 kraadi Celsiuse järgi), absoluutne keskkonnasõbralikkus ja vastavad paneeli pikale kasutuseale.

Tööpinnaks peaks olema OSB-3 lehe suurusest suurem laud ning liimi pealekandmise vahendina saab kasutada nii spetsiaalset pihustit kui ka kanistrist ja hammastega kummilabidast valmistatud seadet.

Lisaks on teil vaja sandwich-paneelide pressimise masinat. Ajakirjandus saab selle ülesandega hakkama või kui seda pole, siis võimas Vaakumpump, mille kaudu saavutatakse soovitud tulemus.

Paneelide valmistamiseks vajate ka termonuga või termolõikurit. See seade on käepidemel olevast võrgust soojendatav kütteelement, see on vajalik isolatsiooni sulatamiseks. SIP-paneelid lõigatakse nuga abil tükkideks.

SIP paneelide tootmine

Kuidas teha sip-paneeli? OSB-3 leht asetatakse tasasele tööpinnale (spetsiaalne laud) ja sellele kantakse liim pihusti, liimi, pintsli, rulli, hammastega spaatli või mõne muu seadme abil. Liimi koostise tarbimine on reeglina 150-200 gr. iga ruutmeetri kohta, kuid see omakorda sõltub suuresti pealekandmisviisist. Kompositsiooni vanandatakse 8-10 minutit, seejärel asetatakse vahtpolüstüreeni klassid C-25-35.
Sandwich-paneelide valmistamise protsessis oma kätega erilist rolli mängib sooritatavate toimingute kiirus. Ärge laske liimil kõveneda kihtide vahel. Vastasel juhul iseloomustab saadud konstruktsiooni madal tugevus ja töökindlus, sellist paneeli ei saa edasises ehitamises kasutada.
Paigaldatud vahtpolüstüreeni leht tasandatakse hoolikalt, sellele kantakse ühtlane liimikiht. Isolatsiooni peale asetatakse järgmine kiht, mis koosneb OSB paneelist. Järgmisena moodustatakse teine ​​plaat vastavalt ülaltoodud algoritmile.
Paneele on vaja kokku panna vähemalt 5, samuti tuleks hoolitseda nende survestamise vajaduse eest. Sel eesmärgil kasutatakse vaakumpressimise tehnikat. Eeljoondatud paneelivirn kaetakse markiisikangast kattega, mis on kokku liimitud spetsiaalse liimiga, näiteks Cosmofen SA-12. Olles eelnevalt servad klambriga kinnitanud või mis tahes muul viisil taganud sobiva tiheduse, pumbatakse katte alt õhk välja. Vaadake ülaltoodud fotot, sellel on paneelid vaakumpressi all.

Seega avaldatakse paneelile märkimisväärset survet suurusjärgus 1 tonn ruutmeetri kohta. Vaakumis hoidmise aeg on 40-60 minutit, pärast mida saab hakata tootma järgmist paneelide “virna”.

8-tunnise pideva töö jaoks saab kokku liimida umbes 25-35 sandwich-paneeli. Tasub teada, et juba valmis plaadid peavad jääma horisontaalasendisse vähemalt üheks päevaks, et lõpuks saavutada oodatud jõudlus.

Ohutusnõuete järgimine tootmisel

Nagu iga tootmisprotsessi puhul, on ka sandwich-paneelide tootmisel oluline ja kaugeltki mitte viimane roll ohutus. Seega tuleks kõik tööd teha avaras, hästi valgustatud ja ventileeritavas ruumis. Kõik tööd sandwich-paneelidega tehakse spetsiaalsetes pikkade varrukatega riietes, käed on kaitstud kinnastega, silmad, vajadusel kaitseprillid.

Kui tulus on paneelide käsitsi tootmine?

Käsitsi tootmine hõlmab järgmisi kuluartikleid:

• liim;
• OSB-3 lehed;
• vahtpolüstürool;
• Vaakumpump õhu pumpamiseks;
  Niisiis, kasutades 100 paneeli näidet, vajame:
  200 lehte OSB-3 500 rubla eest. igaüks - 100 tuhat rubla;
  alates 2 kg tarbimisest. liim ( keskmine hind kg kohta. 150 rubla) lehe kohta - umbes 40 tuhat rubla;
  vaakumpump - 15 tuhat rubla;
  vahtpolüstüreen tarbimisest 0,5 kuupmeetrit. m paneeli kohta - 90 tuhat rubla. Võrreldes tööstuslike paneelidega säästab käsitsi tootmine vähemalt 100 tuhat rubla, mis on praegustes tingimustes oluline. Plaadi maksumus on 1300 rubla ruutmeetri kohta. Üldiselt sõltub hind plaadi paksusest.

Video

Vaadake videot, kuidas oma kätega sandwich-paneeli teha:

Paljud venelased muutuksid linna korter peal Puhkemaja kui seda oleks võimalik kiiresti ja odavalt ehitada. See võimaldab võrrelda uus materjal- SIP-paneelid (sandwich-paneelid). Eramute ehitamisel kasutatakse neid seinte ja vaheseinte ehitamiseks. SIP-tehnoloogia avardab karkassi ehituse võimalusi, muutes seinad soojemaks. Venemaal on seda materjali kasutatud hiljuti, nõudlus kasvab, nii et mõnes piirkonnas võib SIP-paneelide tootmine olla üsna kasumlik.

Disaini järgi on SIP-paneel kihiline materjal, mis koosneb kahest niiskuskindlast plaadist, mis on ühendatud küttekehaga.

Tootmisel kasutatakse erinevaid plaate:

• orienteeritud kiud (OSB-1, OSP-2, OSP-3)
• kipsplaat
• tsemendiga liimitud
• puitkiudplaat

Traditsioonilise tehnoloogia kohaselt kasutatakse küttekehana tahket vahtpolüstürooli, kuid mõned tootjad asendavad selle ekstrudeeritud vahtpolüstürooliga, vahtpolüuretaanvahuga, mineraalvill. Tooraine valik sõltub kasutusalast (seinte või vaheseinte jaoks). Venemaal asendatakse OSB mõnikord kuiva hööveldatud puiduga, mis suurendab tugevust. Kui see on valmistatud eritellimusel, siis lähtutakse tooraine valikul tellija soovidest.

Tootmistehnoloogia

Tehnoloogia ei sõltu tooraine tüübist ja koosneb mitmest etapist.

Esimene on kokkupanek:

• OSB-plaadi lauale (masinaplatvormile) panemine
• liimi ja vee normikoguse pealekandmine
• isolatsiooni paigaldamine
• liimi ja vee pealekandmine
• teise lehe panemine

Kui ettevõte kasutab tootmisliini, volditakse korraga kuni 3 paneeli.

Elementide tugevaks ühendamiseks on vaja pressi (hüdrauliline, pneumaatiline, membraan-vaakum), mis suudab paneele 25-20 tonnise jõuga 10-15 minuti jooksul pigistada. Kui on vaja mittestandardsete suurustega paneele (tellimisel), on järgmine samm spetsiaalse masina abil lõikamine. Pärast termonoaga lõikamist tekivad dokkimissooned.

Seadmete ostmine

Peate valima sortimendi. Kuigi eksperdid usuvad, et väikese alginvesteeringuga on parem alustada traditsioonilisest materjalist, mis koosneb OSB-3-st ja tahkest vahtpolüstüroolist. Tulevikus saab valikut laiendada, alustada plaatide valmistamist tellimuse alusel.

Turul on piisavalt automaatliine ja eraldi müüdavaid seadmeid. Valik sõltub planeeritavatest tootmismahtudest ja rahalistest võimalustest.

Nõutud:

• kompressor (ilma selleta pole võimalik liimi ühtlaselt peale kanda)
• vajutage
• lõikemasin

Seadmete hind sõltub võimsusest ja automatiseerituse tasemest. Automaatliinid on kallid (alates 1,5 miljonist rublast), kuid need võimaldavad teil tulevikus palkade pealt kokku hoida. ostma üksikud elemendid odavam (alates 600 tuhandest rublast), kuid vaja on 2-3 töötajat.

60 tuhandega saab, aga suuri koguseid laua, pihustuspüstoli ja sae abil hulgi teha ei saa.

Raha investeerimine ja kasumlikkus

Lisaks seadmete maksumusele on vaja tasuda järgmised kulud:

• tootmis- ja laoruumide remont
• (LLC), sertifitseerimine, reklaam
• liini tarnimine, paigaldamine, käivitamine
• lisavarustuse (talakraana, laadur, kärud) ja tööriistade ostmine
• tooraine ostmine
• tegevused, mis tasuvad (palgad, üür, kommunaalmaksed, elekter)

Tootmise ja lao korraldamiseks, mille pindala on vähemalt 200 m2. Veevarustus ja kanalisatsioon on vabatahtlik, põhiline on kolmefaasiline elektrivõrk (SanPiN 2.2.4.548-96). Ilma kuumutamiseta ei saa seda teha, kuna liim kaotab oma omadused temperatuuril alla + 15 ° C.

Üür on alates 80 tuhandest rublast. igakuine. ladu valmistooted saate isegi väljas, kui sait on niiskuse eest kaitsmiseks varustatud.

Ettevõtte õiguslik seisund sõltub tootmismahust. 200 m2 tootmisliin on väikeettevõte, mis on registreeritud üksikettevõtjana. Enne maksuinspektsiooni (multifunktsionaalne keskus) külastamist tuleb valida. SIP-paneelide tootjatele, kes ei kasuta mineraalvilla, on see 25,23 (plastist kokkupandavate hoonete valmistamine).

Maksusüsteem OSNO või. Esimene võimalus tuleks valida juhul, kui on planeeritud hulgitarned, käibemaks maha arvatud. Teine võimalus on eelistatavam väikeettevõtte jaoks, kuna see võimaldab tootmiskulusid arvesse võttes määra kohandada.

Maksuametile (MFC) esitatakse järgmine teave:

• passi
• riigilõivu (800 rubla) tasumist tõendav kviitung
• TIN (kui see on määratud)
• avaldus (vorm Р21001)
• avaldus valitud maksusüsteemi kohaldamise kohta

3 päeva pärast väljastab maksuamet:

• IP riiklik registreerimistunnistus
• registreerimistunnistus

SIP-paneelid ei vaja kohustuslikku sertifikaati, kuid peate väljastama GOST-sertifikaadi. Selle kohalolek suurendab klientide usaldust pakutavate toodete vastu.

Tavaliselt tarnib, paigaldab ja käivitab seadmed tasu eest müüja. Toorainet on kõige parem tellida hulgi usaldusväärsetelt tarnijatelt. Plaadid, isolatsioon ja liim peavad olema varustatud vastavussertifikaadiga. Praegu ei tasu säästa, sest müügimaht sõltub tooraine kvaliteedist.

Miinimum peab jääma miljoni rubla piiresse. Pool läheb tootmisliini üksikute elementide ostmiseks, ülejäänud - registreerimiseks, tooraine ostmiseks ja lisatööriist, pakkudes kulusid 2 kuuks. Kui ostate automaatse liini, peate sellele kulutama 1,8–6 miljonit rubla. Kulusid saab vähendada, kui ostate Hiinas valmistatud või kasutatud seadmeid.

Väikeettevõte suudab toota 5-10 m2 paneele tunnis, 40-80 m2 vahetuses, 880-1760 m2 kuus. Hulgimüügi hind sõltub SIP-paneelide pikkusest, laiusest, paksusest, partii suurusest ja varieerub 1500-4000 rubla tüki kohta. See tähendab, et tulud võivad ulatuda 7 miljoni rublani, sissetulekud - 880 000 rubla.

Kuid tuleb arvestada, et sellised näitajad saavutatakse ainult siis, kui tooteid toodetakse katkestusteta ja müüakse koheselt ehitus- ja remondiorganisatsioonidele, kauplustele või edasimüüjatele. Eraisikutele materjali müümisel väikeste partiidena kogunevad SIP-paneelid lattu.

Eksperdid usuvad, et ligikaudu 20% esialgsetest kuludest tasub end ära 9-16 kuuga. Tähtaeg sõltub kulust, mis koosneb jooksvatest toorainekuludest ja töötasust. Igakuine sissetulek on suurem, kui kasutatakse hooldust mittevajavat automaatliini suur hulk töölised. Lihtsad seadmed on algstaadiumis mugavamad, kuid piiravad kasvuvõimalusi ja tõstavad seetõttu omahinda palgad töölised.

Kirjutage oma küsimus allolevasse vormi

Praegu peetakse Kanada SIP-tehnoloogiat (konstruktsiooniline isolatsioonipaneel) õigustatult üheks kõige arenenumaks tehnoloogiaks, mida kasutatakse kokkupandavate hoonete ehitamisel. Selliste "sandwich" paneelide tootmiseks on kaks meetodit, mis erinevad peamiselt pressimise viisist: pink ja pidev. Pingiarendus hõlmab toodete perioodilist pressimist ja sisaldab mitmeid järjestikuseid ja eraldiseisvaid toiminguid. See meetod on tõhus väikeste tellimuste puhul. Kõrgeima kvaliteediga "sandwich" paneelide tootmiseks kasutatakse tehnoloogiat pidev meetod. See pakub laia valikut "sandwich" paneele.

Ehituskonstruktsioonielementide tootmine

Meie ettevõttel on olemas vajalik seadmete komplekt kvaliteetsete SIP paneelide tootmiseks.

Sandwich-paneelide (SIP-paneelide) kokkupanek:

• - Asetage esimene OSB-plaat (Oriented Flat Chip Board) montaažilauale ja kandke sellele liim.
• - Seejärel pange vahtpolüstürool ja kandke peale järgmine liimikiht.
• - Asetage liimikihi peale teine ​​OSB-leht.

Manipulatsioonide tulemusena saadakse kolmekihiline paneel, mis koosneb kahest OSB kihist ja vahtpolüstüreeni liimitud vahekihist. Tuleb märkida, et OSB teise kihi paigaldamisel tuleb tagada, et selle asend esimese kihi suhtes oleks selline, et lehtede nurkadest moodustatud ribid oleksid risti paneeli ühise tasapinnaga.

Selles tootmistsükli etapis lõigatakse toorikud, mis on "sandwich"-paneelid, liimitakse ja paigaldatakse neisse puittalad, samuti valmistatakse muid sellega seotud puitkonstruktsioonielemente (liimitud talad, konsoolid jne).

Lõikelaudadel piki paneelide perimeetrit valitakse vahtpolüstüreeni paksusega sooned. Samal ajal peaks nende sügavus vastama puitraami mõõtmetele.

Järgmise sammuna lõigatakse paneelidesse avad akende, uste jms jaoks.

Lõikeoperatsiooni lõpus liimitakse paneelid moodustatud soontesse. puidust latid mis moodustavad raamistiku. Peale puidu liimimist kinnitatakse see täiendavalt 45 või 70 millimeetri pikkuste kruvi- või rõngasnaeltega, olenevalt projektdokumentatsiooni nõuetest.

Pärast konstruktsiooni kokkupanekut valmistatakse majakomplekt ette ehitusplatsile saatmiseks.

Liimi polümerisatsiooni alguskiirus

Liimkompositsiooni polümerisatsiooni alguskiirus on umbes 12 minutit, seega on lauale võimalik liimida korraga nii palju kihte paneele, kui palju töötajad selle aja jooksul üles jõuavad.

Paneelide liimimine surve all

Surve all olevaid plaate tuleb hoida umbes 60 minutit. Täpne aeg surveplaadid määratakse kasutatava liimi omaduste järgi.

Konstruktsiooniline soojusisolatsioonipaneel

Struktuurne soojusisolatsioonipaneel koosneb kahest OSB-orienteeritud puitlaastplaadi kihist, mille vahele pressitakse spetsiaalse sideainega vahtpolüstüreenplaat paksusega 100 kuni 200 millimeetrit, mille klass ei ole madalam kui 25 kg / m 2. Mööda paneeli otste sisestatakse puittala.

SIP-paneelide paksus varieerub sõltuvalt nende otstarbest ja sisemusest valmis ulatub 110 kuni 250 millimeetrini.

"Sandwich" paneelide ulatus on üsna lai. Peaaegu kõik suuremad konstruktsioonielemendid hooned: välisseinapaneelid, põrandapaneelid ja põrandad, suured talad ja sillused, aknalauapaneelid, kandvad ja mittekandvad vaheseinad, paneelid katusekonstruktsioonid jne.

SIP-paneeli ühendamiseks raami konstruktsiooniga kasutatakse spetsiaalseid naelu ja isekeermestavaid kruvisid.

Need konstruktsioonid ei vaja täiendavat isolatsiooni. Katusekate laotakse otse katusepaneelile, ilma lisasoojustuseta.

Ehituse käigus eraldi püstitatud hoonekarkassi ei kasutata. Selle rolli täidavad tehases paneeli sisse liimitud ülemised ja alumised kinnitustalad ning üksikud vardad.

Struktuurne jäikus saavutatakse tänu erakordsetele omadustele OSB plaadid. SIP-paneelid ise on peamised kandvad konstruktsioonielemendid.

Soojust isoleerivate SIP-paneelide valmistamisel ja majade paigaldamisel pole tööjõudu vaja kõrgelt kvalifitseeritud. Majade valmistamisel ja kokkupanekul piisab ühest järelevalvejärelevalve spetsialistist. Moodulite valmistamise ja majade kokkupanemise protsess on nii lihtne, et töötajad saavad selle mõne päevaga selgeks. Kiire paigaldus seinapaneelid saavutatud okassoontega lukkude abil.

Juhtmed on tavaliselt väljaspool paneele, küte on põranda all olevates torudes ning torustiku ja torustiku jaoks tehakse augud tavapärasel viisil. Majade ehitamisel väike suurus sõrestikkonstruktsioone pole vaja, piisab ühest harjatalast.

Sama seinapaksusega on kõik SIP-paneelidest hooned peaaegu 1,5 korda soojemad kui tavalised puitkarkassiga hooned ja 8 korda soojemad telliskivimajad. Lisaks peetakse neid keskkonna seisukohast palju puhtamaks kui telliskivi ja betoon.

Sisemine ja välimine viimistlus kodus saab valmistada absoluutselt mis tahes materjalidest, vastavalt kliendi soovile ja rahalistele võimalustele.

"Sandwich" paneelidest ehitatud majad võivad töötada temperatuurivahemikus -50°C kuni +50°C ning pakuvad mugavat elamist ka kõige raskemates kliimatingimustes.

Põrandapaneeli hinnanguline koormus, kg / ruutmeetri kohta.

Maksimaalne aksiaalkoormus välisseinale sõltuvalt tuule jõust, kg/kv.m.

kodumaine ehitussektor viimased aastad on maailmaturu mõjul läbi teinud olulisi muutusi. Eelkõige kehtib see eramajade ehitamise tehnoloogiate kohta. Eriti nõudlikuks on saanud Kanada ehitusideed, mis hõlmavad tugevate, keskkonnasõbralike ja energiasäästlike kodude kiiret ehitamist. Koos sellega areneb ka SIP-paneelide tootmine, mis on selliste hoonete põhimaterjal. Tootmistehnoloogia pole mitte ainult väga kasumlik, vaid võimaldab ka üldiselt saada korraliku tulemuse kaasaegse elamu näol.

Mis on SIP-paneel?

Sisuliselt on see omamoodi puiduhabemenuga ehitusmaterjal. Pean ütlema, et mitmekihiliste paneelide segment, isegi kui mitte arvestada Kanada tehnoloogiaid, on tänapäeval üsna populaarne, kuna see võimaldab teil projekti kiiresti ellu viia. minimaalne kulu. Samuti äratavad tarbijate huvi materjali suhteliselt kõrged tehnilised ja töönäitajad, mis omakorda motiveerivad ettevõtlust. SIP-paneelide tootmine eristub just populaarsele tehnoloogiale keskendumise poolest.Tegemist on kolmekihiliste konstruktsioonilehtedega, millel on ka kvaliteetne välisisolatsioon.

Traditsiooniliselt karkassmajad võitis tänu suurele püstitamise kiirusele ja taskukohane hind, aga kvaliteedinäitajate poolest jäid need klassikalistele palkmajadele märgatavalt alla. SIP-paneelid võimaldasid selle probleemi lahendada, parandades materjali füüsikalisi parameetreid. Praktikas väljendub see paranemine tugevuses, vastupidavuses ilmastikumõjudele ja mehaanilisele pingele.

Tootmistehnoloogia

On selge, et kõrged tehnilised ja füüsikalised omadused saavutatakse toorainete keeruka töötlemise protsessi käigus. Täielik tehnoloogiline tsükkel näeb ette kolme põhietapi teostamise - kokkupanek, lõikamine ja liimimine. Kaks esimest tootmisetappi viiakse läbi keskliinil ja kolmas - eraldi seadmetel. Montaažitegevus hõlmab omakorda vahtpolüstüreeni lehtede, OSB ja PSB plaatide kombineerimist. Paralleelselt sellega lõigatakse ka töödeldavaid detaile vastavalt algselt kavandatud mõõtmetele. Pärast seda algab viimane etapp, milles kasutatakse polüuretaani või muud liimi, mis näeb oma eeskirjades ette Kanada SIP-paneelide tootmise. Tehnoloogia võimaldab ka mitme paneeli üheaegse liimimise võimalust, kuid see sõltub juba konkreetse töökoja võimsusest. Füüsiliselt viiakse see protsess läbi pressimismasinatega, mis annavad umbes 5-tonnise koormuse.

Paneelide tooraine

Vastavalt tehnoloogia nõuetele peaks tooraine põhikomplekt sisaldama orienteeritud puitlaastplaate ja mittekahanevaid suspensiooni vahtpolüstüreenlehti. Sideainena kasutatakse polüuretaankompositsiooni. Selle komplekti kõige vastuolulisem koostisosa on aga kleepuv alus. Fakt on see, et SIP-paneelide tootmine annab lõpptootele vajaliku ohutusvaru, kuid keskkonnasõbralikkus on endiselt kahtluse all. Tänapäeval töötatakse välja uusi liime, mis suudavad pakkuda kõrget sidumisfunktsiooni, kuid millel on samal ajal vähem kahjulikke mõjusid. Ehk annab uue ja puhtama liimi ilmumine tehnoloogia arengule uue tõuke.

Seadmed SIP-paneelide tootmiseks

SIP-paneelide tootmisliini korraldamiseks on kaks lähenemisviisi. Esimesel juhul on kavas paigaldada täisvarustuses kompleks koos kõigi ehitusmaterjalide tootmiseks vajalike sõlmedega. Selline minitöökoda sisaldab tarnesideseadmeid, pressimismasinat, lõikepunkti jne Valmisliinide maksumus varieerub 2-3 miljonit rubla. Loomulikult sobib see valik rohkem ettevõtetele, kellel on juba võimalus ehitada uus konveier. Kui plaanitakse korraldada väike eraliin, siis on mõttekas korraldada eraldi SIP-paneelide tootmine. sel juhul on see paljulubavam ja säilitab kõik võimalused edasiseks laienemiseks. Need, kes soovivad sellist töötuba korraldada, vajavad väikest ruumi, kuhu on võimalik paigaldada lõikemasin, press ja termonuga.

Finantsinvesteeringud

Peamine kuluartikkel võib olla varustus. Valmis töökoja ostu puhul on kulud keskmiselt 2,5 miljonit ja kui me räägime isemontaažist, siis saame rääkida 200-300 tuhandest.Sellele tuleks muidugi lisada veel tarvikute kulud, rent, regulaarne tooraine ostmine ja Hooldus. Nendesse punktidesse läheb ka umbes 50-70 tuhat kuus. SIP-paneelide tootmine tasub aga need investeeringud kiiresti ära, kuna üks materjaliühik toob keskmiselt 1000 tulu.Sõltuvalt tootlikkusest võivad investeeringud tasuda kas mõne kuu või aastaga.

Materjali jaotuskanalid

Kliendibaasi aluseks võivad olla ehitusega tegelevad eraehitusettevõtted puitmajad. See segment on endiselt nõutud Venemaa turg ja mood Kanada tehnoloogia ainult laiendas selliste ettevõtete teenuste valikut. Samuti saab SIP-paneelide tootmist keskenduda üksikute arendajate pakkumisele, kes plaanivad projekte iseseisvalt ellu viia. Nagu näitab praktika, annab otsese suhtluse võimalus ehitusmaterjalide tootjaga suure eelise erineva tasemega tarbijatele.

Järeldus

Kuigi kivi ja telliskivimajad on endiselt seotud kvaliteedi, vastupidavuse ja töökindlusega, alternatiivsed ehitustehnoloogiad on neile tõsine konkurents. Kui tugevuse võrdluses ei võeta alati arvesse paneel-karkassi tehnoloogiaid, siis taskukohasus ja energiatõhusus on SIP-paneelidest valmistatud majade vaieldamatud eelised. Selle ehitusmaterjali tootmine on suures osas keskendunud Kanada standarditele, kuid üha enam ilmub tehnoloogilise protsessi vene modifikatsioone. Klassikalisest ideest kõrvalekaldumine on seotud puitmaterjalide omaduste erinevustega. Venemaa metsandus võimaldab kasutada kvaliteetset toorainebaasi, mis mõnes mõttes ületab Põhja-Ameerika tooteid.