Как се реже карета на лентов дъскорезник. Как да научите как да режете размери на лентова дъскорезница - видео инструкции за монтаж "направи си сам", как правилно да режете дърво наполовина, по дължина, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена - Tep

Как правилно да отрежете труп на лентова дъскорезница

Вашата лентова дъскорезница инсталирана ли е и направени ли са всички необходими настройки? Така че е време да продължите директно към самия процес на рязане.За да получите наистина висококачествен материал, е необходимо правилно да инсталирате трупа и да го фиксирате със специални скоби.

Качеството също зависи от правилното изчисляване на количеството и вида на материала, който искате да получите от този труп.

След като натрупате опит в бъдеще, един поглед към дневника ще бъде достатъчен и вече ще знаете колко и какъв вид материал може да се получи от него. Научете се да определяте точно къде е горната част и къде задницата на дънера. Дупето, като правило, е с по-голям диаметър от върха. И това до голяма степен се отразява на дебелината на плочата.

Как да изчислим дневник

И така, измерихте диаметъра на трупа и той се измерва отгоре. Изчисляваме приблизителното количество материал според диаметъра и пристъпваме към по-нататъшни действия.

Първо.

Обръщаме внимание на всички завои и издутини на трупа - идеално равномерен ствол е рядкост. Затова се опитваме да го обърнем така, че да получим възможно най-малко отпадъци от него, като например плочи. Когато трупът е положен и фиксиран, струва си да се уверите, че той преминава свободно между водещите ролки.

Задайте размера на линийката на дъскорезницата според диаметъра и към този размер добавете най-голямата височина на изпъкналостта на дънера. Това е тази издутина, която е по-висока от диаметъра на горната или най-тясната част на дънера.

С помощта на обикновена ролетка измерете височината на най-високата част и от този размер започнете да броите размерите необходим материал, като се има предвид големината на разфасовката, която е от 2 до 5 мм.

Второ.

Веднага щом ширината на разреза достигне необходимия размер и достигне оставащата височина на трупа правилен размер, той е обърнат. Тоест, ако сте видели греда, например, на 150, тогава както ширината на среза, така и височината на останалата част от трупа трябва да съответстват на тази стойност, дори да са по-големи, като се вземе предвид отстраняването на плочата.

За да направите това, след като обърнете трупа, започнете изчислението от крайния размер до пълното използване на височината на трупа, но не забравяйте да вземете предвид размера на разреза, който, както вече знаем, е от 2 до 5 мм.

Например - имате труп на надлеза, който сте нарязали на размер 260 мм. Нека обърнем дънера и да продължим.

Крайният резултат, който искаме да постигнем е лафет с дебелина 150 мм. Освен това, по прост начин, като се има предвид, че 260 mm-150 mm \u003d 110 mm. Получаваме дебелина до 110 мм допълнителен материал. И точно това трябва да се изчисли.

Взимаме този допълнителен размер и изчисляваме, за да получим блок за рязане, който е с размер 50 мм, 110-50=60, не забравяйте разреза, а в нашия случай е 2 мм, 60-2=58 mm, след това празнината, равна на 25 mm, 58 -25-2=31 mm, плоча 20 mm, 31-20-2=9 mm.

Както можете да видите, от нашите изчисления се оказва, че плоча е 9 mm, плоча 20 mm, цепнатина 25 mm и блок за рязане 50 mm. И крайният размер ще бъде 150 мм.

Възможни грешки

Както можете да видите, тук няма нищо сложно. Често неопитни дъскорезници правят грешка в изчисленията, когато започнат да броят от нула. Например, ако крайният размер на материала е 150 mm, тогава няма нужда да добавяте 2 mm към разреза към него, в противен случай ще се окаже така 150 + 2 = 152. Не трябва да има такава грешка, разрезът се изчислява само между материала, например 50 mm дъска и 150 mm каретка, получаваме, както е описано по-горе, 150 + 50 + 2 \u003d 202 mm.

Ако е необходимо, за да получите обработен материал, завъртете трупа на 90 градуса и извършете същите манипулации, които са описани по-горе.

Така че сте отрязали първия си труп, погледнете качеството на материала и точността на размерите. Уверете се, че изчисленията ви са правилни. Основната грешка в изчисленията е, че забравят да вземат предвид размера на разфасовката. Опитайте се да вземете предвид този факт. И не правете тези грешки.

В бъдеще, когато натрупате опит, изчислението ще се извърши автоматично в главата ви, ще бъде достатъчно да погледнете дневника.

Уверени сме, че всичко ще се получи за вас, желаем ви успех в работата.

moyapodsobka.ru

Как да използвате линийка на лентова дъскорезница

Здравейте, скъпи читатели и абонати на блога на Андрей Ноак. В тази статия ще ви покажа как да използвате линийката лентова дъскорезницаи също така кажете полезни съветипрофесионалисти.

Лентовата дъскорезница ви позволява да режете дървен материал на летви, греди и дъски според зададените размери. Процесът на рязане се осъществява поради движението на рамката с режещото устройство по фиксираните водачи.

Моите книги

Както много читатели на блогове вече знаят, периодично пускам някои полезни неща и екстри, така че този път написах това електронна книга!

Работа с технически спецификации за продажба на дървен материал, например през зимата се появи трети клас, а през лятото (през сезона) изчезна и се превърна в първи клас;

За да може рязането в дъскорезницата да продължи без проблеми и оплаквания, трябва да обърнете внимание на следните фактори, които могат да възникнат по време на работа:

• Равномерна скорост на подаване на материал по време на работа;
• Правилна форма на острието
• Извършване на правилното окабеляване на триона;
• Не допускайте полепване на смолисти вещества върху платното;
• Гледайте зъбите на триона.

Мерки за увеличаване на експлоатационния период на лентовата дъскорезница

1. За заточване използвайте специализиран инструмент;
2. В процеса на работа контролирайте напрежението на триона, следете ширината на среза, скоростта на подаване на материала, качеството и чистотата на среза;
3. Ако е възможно, използвайте трупи (дървен материал) с диаметър от 40 до 70 см. Такъв труп е лесен за позициониране върху рамката. При рязане се получава оптимален добив на готовия материал;
4. Изберете правилния профил на зъбите за дървото, което се обработва. Това ще намали износването на триона и ще увеличи скоростта и качеството на оборудването;
5. Измерете съдържанието на влага в материала и едва след това изберете настройката на зъбите и изберете правилната скорост на рязане;
6. Използването на обелващи машини. Те от своя страна ще обработят горната повърхност на трупа преди рязане. Това оборудване ще предотврати попадането на пясък, мръсотия и малки камъчета върху режещата част на машината;
7. Обърнете внимание на напрежението на лентата. Това ще доведе до оптимизиране на високоскоростните режими на рязане, качеството на обработка и ще позволи своевременно откриване на износването на частите на оборудването;
8. Проверявайте ремъците преди и по време на работа на машината за износване. При силно износване на задвижващия ремък ще възникне неблагоприятна ситуация, когато острието влезе в контакт с шайбата. Това ще повреди триона;
9. Уверете се, че стърготини не се натрупват върху коланите. Това ще доведе до вибрации, което от своя страна ще повлияе на работата на оборудването;
10. Дневникът трябва да се подаде възможно най-бързо. Намаляването на скоростта на подаване ще доведе до празен ход на триона. Това ще доведе до намалена производителност и повишено износване на триона;
11. По време на работа наблюдавайте оборудването, състоянието на леглото, регулирайте шайбите и ролките. Извършете цялата работа според препоръките. Не нарушавайте правилата за безопасност по време на работа.

Приложение на електронната линийка

Как да използвате линийка на лентова дъскорезница? Този измервателен инструмент ще намали времето за рязане на трупи. Няма нужда да броите и определяте размерите. Линийката се прикрепя лесно към машината. Производителността на оператора се увеличава и няма нужда да се занимавате с математически изчисления.



Видове линии:

• Дървени;
• метал;
• Стикер;
• Електронен.

На линийката има градуиране, чрез което можете да разберете дебелината на дъската, като вземете предвид разреза.

Електронна линийка vs. дървена версия, е скъп инструмент. Като скала се използва електронен блок за управление на триона. Принципът е прост. Задайте параметрите на дебелината на дъската и стартирайте. Операциите се извършват автоматично. Ще опиша по-подробно как работи всичко в нова статия.

Подобни видеа

andreynoak.ru

Рязане на трупи на лентова дъскорезница: таблици, диаграми

За обработка на трупи на лентова дъскорезница е необходимо да се придържате към приетата технология. По този начин можете да получите максимално количество качествени материали - дъски и дървен материал. Но първо трябва да се запознаете с основните правила за рязане.

Видове рязане на дърва

Схема за рязане на труп

На първия етап се оформя карета от труп. За да направите това, от двете му страни се правят разрези. В някои случаи обработката се извършва от четири страни. Предварително се изготвя карта на лентовия разрез на детайла, на която са посочени размерите на компонентите.

Определящият параметър при избора на схема е посоката на обработка на дневника. По-специално, движението на режещия ръб спрямо годишните пръстени. От това се формира нарязан дървен материал с различно качество, който има уникален външен вид. От това зависят не само естетическите им качества, но и цената.

Има следните видове разфасовки:

• тангенциален. Разрезът се прави тангенциално спрямо годишните пръстени. В резултат на това на повърхността се образуват продълговати шарки под формата на арки, пръстени;
• радиална. За неговото изпълнение е необходима перпендикулярна обработка по годишните пръстени. Характеристика е еднакъв модел;
• напречен. Обработката се извършва напречно на влакната, моделът на рязане е равен разрез на годишни пръстени;
• селски. Може да се направи под всякакъв ъгъл, съдържа определено количество чепове, беловина или други подобни дефекти.

Отпадъците често се използват в дървообработващата промишленост лентов трионтрупи - крокер. От една страна, плоска равнина, а другата остава недовършена.

За да направите най-точното рязане, се препоръчва да използвате специални програми. Те вземат предвид не само размерите на изходния материал, но и вида на дървото.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупа от 180 °

Диаграма на рязане с ротация на 180°

За оформяне на максимален брой платки се препоръчва използването на технология, при която някои от процесите на обработка на лентата се завъртат на 180°. Това ви позволява да постигнете максимално количество дървен материал различни видовепорязвания.

Принципът на обработка е да се направят първоначални разрези по ръбовете на трупа, които са под ъгъл от 90 ° един спрямо друг. Те ще служат като основа за по-нататъшно рязане на лентата. Работите се извършват на оборудване с вертикално разположение на режещите елементи. Диаметърът на багажника трябва да бъде най-малко 26 сантиметра.

Стъпка по стъпка работен процес.

1. Обработка на страната с изрязания край. Резултатът е две дъски.
2. Завъртане на детайла на 90°. Разрезът се прави от противоположната страна. Броят на продуктите варира от 3 до 4.
3. Многократно завъртане на 90°. Основната част от изходния материал се обработва. В зависимост от планираните могат да се получат 7-8 заготовки.

Въпреки всички техни положителни черти, този метод има един съществен недостатък - ниската производителност. Препоръчително е да се използва на оборудване, което има блок за автоматична промяна на позицията на трупа спрямо режещата част на машината.

Най-често се използва подробна схема за производство на рустикални дъски, които са обект на намалени изисквания за качество.

Рязане на дъскорезница с въртене на трупа от 90 °

Видове рязане

За производството на тангенциални и радиални дъски се препоръчва използването на различна техника. Състои се в систематична лентова обработка на трупи с едновременен анализ на дефектите. Така могат да се получат продукти с необходимото качество.

След обрязването детайлът се поставя върху захранващата рамка на триона. След това трябва да направите следното.

1. Премахване на първичната плоча. Извършва се, докато ширината на основата стане 110-115 mm.
2. Отстраняване на необрязани дъски с дебелина около 28 мм.
3. Ако броят на дефектите на повърхността надвиши необходимото ниво, материалът се завърта на 90 °. Ако качеството на дъската е достатъчно високо, следващата се отрязва.
4. Повторение на операцията.

Подобна техника е приложима за обработващи инсталации, които имат една режеща повърхност или имат функцията за временно демонтиране на останалите.

При достатъчно голям брой дефекти е възможно да не се отлага детайлът, а да се извърши обработката му по метода на завъртане на 180 °.

Горната техника за обработка на лента може да се приложи за създаване на всякакви конфигурации на дървени продукти. Често сърцевината се използва за оформяне на греда, а останалите части се използват за направата на дъски. Но може да има изключения - всичко зависи от необходимата форма на заготовките.

Качеството на работа се влияе от текущото състояние на дъскорезницата, нивото на заточване на триона и скоростта на обработка. Тези фактори трябва да се вземат предвид преди започване на производствения процес. Ако е необходимо, се извършва профилактика или ремонт на оборудването.

Маса за рязане на трупи

Видеото показва метода за рязане на трупи на домашна лентова дъскорезница:

stanokgid.ru

направи си сам видео инструкции за инсталиране, как правилно да режеш дърво наполовина, надлъжно, радиален метод, машина, изчисление, диаграма, снимка и цена

Всички снимки от статията

Нарязаните трупи са дъски, дървен материал, фурнир и други познати ни дървени строителни материали. Задачата за компетентно и ефективно рязане на стволове е изключително подходяща за независима или промишлена дърводобив, освен това познаването на основите ще ви помогне да изберете правилния дървен материал.

Ще разгледаме основните моменти по тази тема и ще ви кажем как правилно да режете труп на лентова дъскорезница.

Реженето на трупи на лентова дъскорезница се счита за най-ефективно.

рязане на трупи

Основната задача

На снимката - ъглова дъскорезница.

В старите времена цели стволове на дървета са били използвани за изграждане на къщи и други конструкции, от които са събрани така наречените дървени колиби. Въпреки това, детайлите на цилиндричната конична форма не са по най-добрия начинподходящи за строителство, така че те започнаха да правят дъски и дървен материал от трупи.

Делът на масивния труп, използван в строителството, е изчезващо малък, така че дървосекачът трябва да овладее изкуството да реже дърво на дъски и дървен материал, в противен случай ще фалира. Това умение ще бъде полезно и за тези, които решат да направят своя собствена реколта за нуждите на частното строителство.

Дървото се използва главно под формата на дъска.

И така, ние сме изправени пред задачата да превърнем обикновения труп в максимално количество висококачествен полезен дървен материал с минимална енергия, време и суровини. Тоест трябва да намерим начин, при който ефективността да е максимална, а разходите – минимални.

Тук трябва да се каже веднага, че решението не се свежда до решаване на геометричен ребус, на практика всичко е много по-сложно. Дървото е разнороден материал, така че резултатът се влияе от голям брой нюанси и тънкости, които ще разгледаме по-подробно в следващите глави.

Разнородността на структурата на дървесината усложнява задачата за нейното рязане.

важно! Задачата на рязането е да се получи максимално количество висококачествен дървен материал при минимални разходи за единица време.

Методи на рязане

Специално оборудване ще ви помогне да разберете как да режете дънер.

Както вече споменахме, правилното изчисляване на рязане на труп трябва да вземе предвид не само геометричните параметри и рязане, но и разнородността на структурата на материала.

Факт е, че дървото проявява свойствата си по различен начин в зависимост от ориентацията на годишните пръстени (слоеве): процесите на изкривяване и деформация по време на сушене са най-изразени по протежение на слоя, когато равнината на дъската съвпада с равнината на годишния пръстен .

От метода на рязане зависи не само красотата, но и качеството.

За да разберете как да режете труп правилно, трябва да знаете основните методи за рязане:

• Радиалният метод се счита за най-висококачествен и се различава по това, че годишните линии в края на дъската образуват ъгъл от 76 - 90˚ спрямо нейната равнина, а линията на рязане минава през сърцевината на ствола като радиус. В резултат на това се получава дъска с доста равномерен цвят и текстура, която практически не набъбва при навлажняване и не се деформира по време на свиване. Радиално нарязаният дървен материал се счита за най-високо качество, цената му е най-висока;
• Тангенциалният метод, напротив, е най-малко предпочитан и се различава по това, че линиите на годишните пръстени вървят почти успоредно на равнината на дъската или тангенциално. Коефициентите на набъбване от влага и свиване при тангенциално нарязани дъски са приблизително два пъти по-високи, отколкото при радиално рязане. По принцип такива дъски са по-малко издръжливи, по-ниско качество, но могат да се различават много. красив моделфибри;
• Рустик методът е нещо средно - ъгълът на наклона на годишните линии спрямо равнината на продукта е в диапазона 45 - 76˚. Също така към тази група може да се припише смесен тип рязане, при което могат да се появят елементи на дъги, както при тангенциално рязане, така и при наклонени и дори перпендикулярни линии. По свойства тези групи са нещо средно между радиална и тангенциална група;
• Централен разрез. Произвежда се в центъра на багажника и включва сърцевината му. Такива дъски се считат за най-малко издръжливи и най-разнородни от всички изброени.

Методи за рязане на трупи.

важно! По-голямата част от строителния дървен материал се произвежда чрез селско рязане, а има и доста тангенциална дъска. Когато купувате, можете лесно да ги различите "на око".

Схеми за рязане

Трябва предварително да вземете решение за схемата на работа.

Една от най-важните задачи на дъскорезача е да избере най-рационалната схема на рязане. Това ще определи съответствието на материалите с поставените цели, количеството продукция на единица обем дървесина и в резултат на това печалбата на предприятието.

Майсторът трябва да има впечатляващ опит и специален усет към материала, за да определи предварително реда на работа, откъде да започне и как точно да продължи в процеса. Това умение идва само с времето. дълга работана дъскорезницата.

Има три стандартни модела за рязане на трупи:

Схемата за рязане на трупи на лентова дъскорезница с ръководство стъпка по стъпка.

важно! Схемата за рязане се избира в съответствие с качеството на суровините, предназначението на дъската и възможностите на оборудването.

Инструмент за рязане

Модерна лентова дъскорезница.

Сечът се извършва със специален инструмент. За нормална работа по днешните стандарти се нуждаете от специална машина за рязане на трупи със собствените си ръце, която се нарича дъскорезница.

Има два вида дъскорезници: дискови и лентови. Използване на диск циркулярни трионии се считат за по-малко ефективни, тъй като имат голяма дебелина на рязане (от 6 до 9 мм), по-ниска точност и дълбочина.

Дискова дъскорезница.

Лентовата дъскорезница е оборудвана с различна система: трионът е лента, носена върху въртящи се ролки. Дебелината на среза е приблизително 1,5 - 3 mm, което е доста икономично по отношение на отстраняването на стружките.

Съвременните модели се характеризират с висока точност и производителност, те са автоматизирани и имат механизъм за накланяне за повдигане и обръщане на трупи при циркулярен трион или рязане на дървен материал.

С помощта на резачка можете да отрежете труп само наполовина, но ако използвате специална рамка, можете да разтворите трупа на дъски точно в гората.

Работа с рама и моторен трион.

важно! Лентовата дъскорезница се счита за най-ефективната и рентабилна.

Заключение

Рязането на труп се счита за една от най-сложните и важни задачи в дърводобива и производството на дървен материал. Качеството на продуктите и приходите на предприятието зависят от избраната схема, добре разработената работна процедура и подготовката на инструмента.

Видеото в тази статия ще ви разкаже за видовете дъскорезници и как да режете дърва.

rubankom.com

Как да се научите да режете на лентова дъскорезница

Дървото отдавна е в голямо търсене сред хората. От него са построени къщи, издигнати са укрепления. Това вещество е много търсено в наше време не само за строителни цели, но и като декоративен материал.

Има огромно количество дървени продукти, които се добиват главно в дъскорезници. Можете да закупите такива продукти на уебсайта на производителя skvagena.com.ua.

Приготвяме се да започнем

Лентовата дъскорезница е доста сложен механизъм, състоящ се от няколко части:

• рамката на дъскорезницата, върху която са разположени всичките й съставни части;
• основа за дървото в хоризонтално положение.

За да започнете да работите с този тип дъскорезница, първо трябва:

1. 1 Запознайте се с всички основни части на механизма и научете как работят.
2. Научете се да сменяте триона и да стартирате устройството.
3. Получете умения за регулиране на местоположението на лентата спрямо хоризонталната равнина. Този фактор е много важен, тъй като от него зависи размерът на продукта, получен в бъдеще.

Препоръчително е да започнете работа под наблюдението на лице, което има богат опит в извършването на тази процедура.

процес на рязане

След като се научите как да включвате, конфигурирате и променяте някои компоненти на системата, можете да продължите към самото рязане. Много е важно да разберете как най-добре да позиционирате трупа и как да бъде прикрепен.

За да направите това, консултирайте се със специалист и го оставете да ви инструктира, където ще видите всички нюанси стъпка по стъпка. Преди да стартирате триона, не забравяйте да проверите напрежението на лентата, както и нивото на нейното заточване.

От тези параметри зависи качеството на получената дъска. Първите няколко пъти направете подстригване под наблюдението на специалист, който ще ви каже всички нюанси, тъй като има много от тях и е трудно да ги запомните за първи път.

При рязане трионът трябва да влиза в дървото плавно и без много натиск, в противен случай това може да доведе до счупването му. Извършете рязането внимателно, без резки движения.

Не забравяйте, че качеството на продуктите зависи от заточването и настройката на зъбите на лентата, правилното й разположение върху машината и местоположението на трупа върху рамката. При извършване на такава работа е задължително да спазвате всички правила за безопасност, за да не нараните себе си и другите работници в цеха.

За тези цели трябва да се използват само обслужвани продукти, а процесът на рязане в самото начало трябва да се контролира от специалист, който ще ви научи на всички трикове. Можете да гледате процеса в това видео:

Добави коментар

securos.org.ua

Научете се да режете правилно на дъскорезницата. Правила за работа в дъскорезницата.

Правила за рязане с лентов трион.

Всеки собственик на лентова дъскорезница, разбира се, разчита преди всичко на две неща: отлична работа, т.е. висока прецизносткройка и за дълъг експлоатационен живот банциг. Лентово рязане трионът е качество, висока ефективност при дълъг период на работа. С правилния подход това е съвсем реалистично, освен това трябва да се стремим към това.

Първо, трябва да прецените правилно нуждите си и да изберете правилния лентов трион за дъскорезницата.

На второ място, като правило причината за ниската производителност на лентовия трион е неправилната му подготовка и работа.

За да направите безпроблемно рязане с лентов трион, не пренебрегвайте фактори като:

Намалена скорост на подаване при рязане;

Неправилна форма на острието;

Адхезия на смола върху платното;

Дефект в настройката на зъбите, когато линията на огъване на зъбите е твърде ниска и минава по протежение на режещия диск, в резултат на което се появява вълна, скоростта на подаване е принудена да намалее и в резултат на това преждевременно износване на се появи трион.

Възможно е да се увеличи здравината на лентовия трион и следователно продължителността на неговата работа, ако:

1) използвайте специални устройства за смилане;

2) в процеса на рязане е необходимо да се контролира напрежението на триона, ширината на среза, скоростта на подаване, качеството и чистотата на материала, който се реже;

3) ако е възможно, използвайте трупи с голям (40-70 см) диаметър, по-лесно е да ги позиционирате върху леглото на машината, когато ги режете, се получава оптималното количество Завършени продукти;

4) изберете профила на зъбите в зависимост от характеристиките на дървото - това подобрява качеството и скоростта на рязане, намалявайки износването на триона;

5) изберете настройката на зъбите и скоростта на рязане в зависимост от съдържанието на влага в материала;
6) използвайте, ако е възможно, почистени трупи за рязане, тъй като мръсотията, пясъкът, камъните необратимо увреждат острието. Използвайте машини за обелване, които премахват горния външен слой на дънера, преди трионът да влезе в дървото;

7) Гледайте напрежението на лентовия трион. Достатъчното напрежение е важно за оптимизиране на скоростта и качеството на рязане и за предотвратяване на износването на триона;

8) наблюдавайте състоянието на ремъците на ремъците, при силно износване на ремъците, острието на лентовия трион и ролката могат да влязат в контакт, което води до счупване на триона 9) не позволявайте натрупването на дървени стърготини върху ремъците и между ремъка и шайбата - получената вибрация износва триона;

10) скоростта на подаване на трупа трябва да бъде възможно най-висока. Намаляването на скоростта е изпълнено с факта, че лентовият трион се движи празно, производителността намалява и острието на триона се износва;

11) висококачествено рязанелентов трион се осигурява от настройките на машината, състоянието на леглото, периодично регулиране на шайбите и ролките (според препоръките на производителя).

Рязането на замръзнала дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено за тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.

Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да режем замръзнала дървесина на лентова дъскорезница. Много, когато режете с лентови триони, зависи от правилен избори подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, предназначени специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентовите триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или триони с профил 9/29 „зимни“)

Второ, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентовата дъскорезница обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. С помощта на три триона направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка.

Как се работи на лентова дъскорезница

Професионални съвети

1. ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ ЗА МАШИНАТА

Хоризонталната лентова машина се използва за рязане на дървен материал с всякаква твърдост в дъски, греди, релси. Рязането става чрез преместване на рамката на триона с режещ инструмент(лентов трион) по фиксираните релсови водачи на лентовия трион.

Използването на лентова дъскорезница ви позволява да:

за производство на плоскости с високо качество на повърхността от материала

получавате ДЪСКА с точност 2 мм. с дължина 6 м;

лентовата дъскорезница ви позволява да намалите отпадъците 2-3 пъти,

намаляване на енергийните разходи;

бързо регулиране на размера на рязане,

Лентовата дъскорезница е в състояние да реже къси детайли (от 1,0 метра) и да произвежда продукти с дебелина до 2 милиметра.

лентовата дъскорезница работи в условията на UHL 4 (GOST 15150-69). Лентовата дъскорезница е оборудвана с електромеханичен асансьор.

2. "Лентови дъскорезници" - работа и устройство:

2.1 Основните компоненти и части на лентовата дъскорезница:

Легло, което се движи по релсови водачи в хоризонтална посока;

рамка за трион;

Повдигане на механизма на рамката на триона;

Електрически шкаф;

скоба за трупи;

Подвижен плъзгач на задвижваната шайба;

Водеща макара;

Задвижвана шайба;

ремъчна трансмисия;

Релсови водачи на банциг;

Обтягащ лентов трион механизъм;

Гнездо за монтаж на лентов трион;

Капак на ролката за лентов трион

резервоар за охлаждаща течност

Водачът на триона е фиксиран

Водач на триона подвижен

Леглото на лентовата дъскорезница има U-образна форма и подметки с ролки за движение на рамката на триона по релсите и филцови четки, които почистват водача от дървени стърготини. Повдигането на рамката на триона се извършва от два плъзгача, разположени върху стелажите на леглото. Движението се осъществява от двупосочна, синхронно свързана верижна трансмисия, задвижвана от електродвигател, през скоростна кутия.

Рамката се състои от два канала, които са успоредни и свързани помежду си. От единия край на рамката е неподвижно закрепена водещата шайба на триона, от другата страна задвижваната, която има възможност за надлъжно движение. Острието на лентовия трион се опъва от пружинно-винтов механизъм, пружината намалява топлинното разширение на лентата на триона. При производството на лентов трион се калибрира напрежението за трион с ширина 35 сантиметра. Рисковете от корпуса на W обтегача и шайбата са равни на сила на опън от 525 килограма. В предната греда на лентовия трион и на плъзгача на задвижваната ролка има две ключалки за демонтиране и монтиране на лентата. На конзолите, разположени в средата на рамката, са монтирани два водача за лентов трион (подвижен и неподвижен), които са оборудвани с опорни ролки и система за регулиране и щанга. Въртящият момент се предава от двигателя на дъскорезницата към задвижващата шайба - трансмисия с клиновиден ремък. Резервоарът за охлаждаща течност е фиксиран отгоре на предпазителя за скосяване на триона. Подаването на течност се регулира от кранове, разположени на резервоара. Панелът за управление на лентовата дъскорезница се намира на горния джъмпер на машината.

Водачи, сгъваеми от 3 секции, което е удобно за транспортиране. По-долу са основните плочи, в които се завинтват анкерните болтове. На върха на водачите на лентовата дъскорезница поддържа трупите. Релсовите водачи на трупа са фиксирани с четири винтови скоби и ограничител, който осигурява 90 градуса.
3. РЕГУЛИРАНЕ НА ШКИРИТЕ НА ТРИОНА

3.1. Машината осигурява регулиране на положението на двете макари една спрямо друга в хоризонтална и вертикална равнина. Необходимо е да се гарантира, че лентовият трион с напрежение от 6-8 кг / мм кв. в напречно сечение с един клон не напусна джантите на шайбите на триона.

3.2. Първо, шайбите се регулират във вертикална равнина, като се излагат под прав ъгъл по отношение на рамката на триона. За да направите това, на плъзгача на задвижваната ролка, болтът Ml0 се завинтва отдолу към оста му, а на задвижващата ролка се извършва регулиране чрез монтиране на дистанционни шайби или плочи. Тази операция се извършва от производителя.

3.3 За да регулирате позицията на шайбите на триона в хоризонталната равнина, два болта Ml2 се завинтват в краищата на рамката от страната на задвижващата ролка и един болт се завинтва към оста на задвижваната ролка.

Необходимо е да регулирате шайбите на лентовия дъскорез в следната последователност:

3.3.1 Изключете автоматичното захранване на контролния панел.

3.3.2 Отворете предпазителите на шайбата на триона.

3.3.3 Монтирайте лентовия трион върху шайбите по такъв начин, че да излиза извън ръбовете на шайбите със стойността на височината на зъба плюс 2-5 mm.

3.3.4 Затворете подвижните съединители (ключалки).

3.3.5 Опънете лентовия трион, като завъртите гайката на опъващия механизъм до оптималната стойност за този тип лентов трион (на базата на 6-8 kg/mm2).

3.3.6. Завъртайки ръката за задвижваната ролка в посоката на рязане (обратно на часовниковата стрелка), трябва да погледнете каква позиция ще заеме лентовият трион върху шайбите. Ако лентата се движи навън с еднакво количество от двете макари, тогава без да разхлабвате напрежението на триона, освободете контрагайката Ml6, която закрепва оста на задвижваната ролка към рамката на триона (плъзгач на рамката на триона).

3.3.7 След това разхлабете контрагайката M12 и завийте малко болта Ml2, след което затегнете контрагайката M12 и контрагайката M16.

3.3.8 Повторете точка 3.3.6 и ако лентата изтече, повторете настройката, докато се получи правилният резултат.

3.3.9 Ако лентата се движи равномерно навътре, тогава е необходимо да се разхлаби напрежението на лентовия трион.

3.3.10. Разхлабете контрагайката Ml6, контрагайката M12 и развийте малко болта M12, след което затегнете гайките M12 и M16.

3.3.11 Ако лентата е заела позицията според инструкциите, тогава настройката е правилна.

3.3.12 Ако лентовият трион веднага избяга от задвижващата ролка по време на въртене, тогава настройката трябва да започне от нея.

3.3.13 За да направите това, в зависимост от посоката, от която се движи ремъкът (навън или навътре), разхлабете лявата или дясната контрагайка Ml6 и регулирайте в същата последователност, както на задвижваната шайба.

3.3.14 След настройката затегнете всички гайки.

3.3.15 Затворете вратите на капаците на шайбите на триона.

3.3.16 Включете диспенсера за електронна поща. енергия на контролния панел.

3.3.17 Включете за кратко задвижването на шайбите на триона и се уверете, че острието на триона е в правилната позиция. Машината е готова за работа.

4. ИЗИСКВАНИЯ КЪМ ЛЕНТИЧНИТЕ ТРИОНИ

1. По време на работа на лентовия трион, за да се увеличи експлоатационният живот на лентовия трион, е необходимо правилното му опъване на ролките.

1.1 Степента на напрежение, в зависимост от ширината му, се определя от уреда "Тензометър".

1.2 Внимание! Банционният трион не трябва да работи повече от 2 часа. След това време трябва да се извади от машината и да се окачи в свободно състояние поне 24 часа, за да се облекчи напрежението от умора.

2 Използвайте правилната смазка за острието на лентовия трион.

Като режеща течност (охлаждаща течност) в повечето случаи е достатъчна само вода или вода с добавяне на перилен препарат("Фея" и др.). Въпреки това при ниски температуринай-добре е да използвате смес от 50% -80% дизел или керосин и 50% -20% моторно масло, или масла за смазване на гуми за моторни триони. Добри резултати при рязане на иглолистни дървета също се дават от използването на терпентин.

В случай на използване на вода като охлаждаща течност, е необходимо да избършете шайбите и ремъка с масло в края на работата.

3. Винаги разхлабвайте напрежението на лентовия трион.

Когато сте готови, отстранете напрежението от триона. По време на работа остриетата се нагряват и разтягат, а след това, когато се охладят, се свиват с десети от милиметъра по време на всеки период на охлаждане. Поради това ремъците, оставени върху шайбите под товар, се претоварват и върху тях се образува отпечатък от двете шайби, което причинява пукнатини в кухините между зъбите.

4. Използвайте правилната настройка на зъбите.

Настройката е правилна, ако имате 65-70% дървени стърготини и 30-35% въздух в пространството между режещия диск и обработената дървесина. Ако вашата настройка на зъбите е твърде широка за теглото или дебелината на дървото, ще има твърде много въздух в разреза и няма достатъчно дървени стърготини. Ще имате прекомерни загуби на дървени стърготини и в резултат на това голяма грапавост на обработваната дървесина. Ако разпръскването не е достатъчно, няма да получите достатъчен въздушен поток, за да премахнете дървените стърготини от прореза. Горещи стърготини са знак за това. Това може да причини най-опустошителните щети на триона: работните интервали ще бъдат кратки, трионът ще се повреди преждевременно. Стърготините трябва да са студени на допир. И накрая, с недостатъчен развод и грешен ъгъл на заточване, трионът ще изреже вълна върху дъската. От наша гледна точка не можете да работите с един и същ комплект зъби с трупи различен диаметър, дървен материал и дървен материал.

Трябва да сортирате дървения материал.

За всеки 20-25 сантиметра увеличение на размера е необходимо да се увеличи окабеляването с около 18%, в зависимост от това дали дървото е твърдо или меко, мокро или сухо. Единственият начин да се постигне желаното оформление е да се извършат контролни разфасовки на определен дървен материал. Увеличете комплекта с 5-8 стотни от милиметъра от всяка страна, докато се появят следи от зъби. Това означава, че работите със смес 50/50 от въздух и дървени стърготини. След това намалете набора от зъби с 8-10 стотни от всяка страна и ще постигнете желан резултат. Забележка: Трябва да развъждате само горните осем, а не средните или долните. Не искате празнината между зъбите да се запълни напълно при рязане. Когато работите с мека дървесина, независимо дали е мокра или суха, дървесният чипс увеличава обема си 4-7 пъти в сравнение със състоянието им на клетъчно ниво. Твърдите дървета, мокри или сухи, увеличават обема си само 1/2-3 пъти. Това означава, че ако режете 45 см борови трупи, ще трябва да стегнете зъбите си с 20% повече, отколкото когато режете 45 см дъбови трупи. Винаги настройвайте зъбите преди заточване.

5. Наточете триона правилно.

Има само един начин за заточване на лентови триони. Камъкът трябва да се движи надолу по повърхността на зъба, около основата на кухината между зъбите и нагоре по задната част на зъба с едно непрекъснато движение.

Пространството между зъбите (галет) не е контейнер за дървени стърготини. От него зависи мощността на въздушния поток, охлаждането на стоманата и отстраняването на стърготини.

Ако имате правилния набор от зъби, въздухът се подава по протежение на дънера със същата скорост като триона, в резултат на което дървените стърготини се засмукват в галета. Стърготините го охлаждат значително, докато минават около вътрешната и външната страна на следващия зъб. Необходимо е пространството между зъбите да бъде запълнено с 40%, което ще осигури необходимото охлаждане и ще увеличи времето на триона.

6. Задайте правилния ъгъл на заточване.

Благодарение на дълбоките улеи можем да използваме намалени ъгли на заточване, които предават по-малко топлина към върха на зъба. Серията използва ъгъл на закачане от 10 градуса, който е в състояние да проникне в повечето средно твърди до средно меки дървени повърхности.

Общото правило е следното: колкото по-твърдо е дървото, толкова по-малък е ъгълът на заточване.

Предупреждение: Не се доверявайте на везните и измервателните линийки на вашата мелачка!

Щифтовете и водачите по него се износват. В процеса на работа профилът на камъка се променя.

За да контролирате правилните ъгли на заточване, използвайте транспортир. Внимание; препоръчваме да сменяте ножовете на триона на всеки два часа непрекъсната работа, като същевременно ги оставяте да почиват поне един ден.

По време на работа на машината става необходимо да се регулира индивидуално съставни частиза да се възстанови нормалната им работа.

]]>http://piloramservis.ru/useful_tips/731/]]>

]]>http://www.beelinez.ru/production_sawmill/1080]]>

]]>http://xn]]>-80aaarqpdjeakekrw5f4g.xn-p1ai/stati/12-merzlaya-drevesina-kak-pilit.html

kazap.ru

Как се реже на лентова дъскорезница

Лентовата дъскорезница е машина, която произвежда дъски и дървен материал от дървесина, които отговарят на техническите стандарти.

Можете да изберете качествена машина за тези цели на уебсайта http://www.enerteh.ru/catalog/lenpil/.

Нюансите на работа

За да използвате лентов трион дълго време за висококачествена работа, е необходимо да изберете лентов трион в зависимост от целите и да го управлявате правилно.

Когато работите с лентов трион, не трябва да пренебрегвате точки като:

• увреждане на настройката на зъбите;
• натрупване на смола върху триона;
• кривина на острието;
• забавяне на подаването на рязане.

Лентовата дъскорезница е машина, чиято работа се основава на преминаване на режещия диск през дървен материал, така че качеството на работата с нея зависи 9/10 от правилното изпълнение на изискванията за поддръжка на лентов трион.

За целта са ви необходими:

1. Подайте трупа на най-високата скорост, за да предотвратите празен ход на триона, водещ до износване.
2. Своевременно почиствайте ремъците от дървени стърготини, за да блокирате вибрациите.
3. Проверете настройките на машината.
4. Регулирайте напрежението на режещия диск.
5. Изберете материал за обработка, почистен от отломки и замърсители.
6. Регулирайте настройката на зъбите според съдържанието на влага в дървения лист.
7. По-добре е да работите с трупи с голям радиус.
8. Използвайте необходими инструментиза заточване.

Основните точки в работата на триона:

• височина на зъбите;
• подреждане на зъбите;
• ъгъл на куката;
• острота на зъба.

Трионът трябва да бъде правилно монтиран върху ролките. Ремъците на ролките трябва да са съвпадащи правилна дебелина, за увеличаване на експлоатационния живот на триона.

За по-бърза работа е важно направляващите ролки да са в правилната позиция. По този начин режещият диск ще бъде стабилно фиксиран при рязане и неговата производителност ще се увеличи.

За висококачествена работа на лентовата дъскорезница е необходимо да се откаже от използването на вода като смазка. За да направите това, по-добре е да вземете ½ дизелово гориво и ½ масло за верижен трион.

Този разтвор трябва да се напръска от двете страни на режещия диск. Качеството на триона ще се повиши и количеството цъфтеж на дървесината ще намалее.

За дългосрочна работа на лентова дъскорезница е необходимо да се следи оформлението на триона, да се използва специално създадена за висококачествена работа форма на зъбите и да се извършва навременна техническа проверка и поддръжка на машината.

Как да режете на лентова дъскорезница тайга T1b:

Разберете от коя част на багажника са изрязанидъски или дървен материалвъзможно е според модела на растежните пръстени, гледайки края им, както и според броя на възлите на дъските или решетките. Задната част на багажника винаги е по-дебела от горната част и като правило няма клони, тоест съдържа по-качествена дървесина.

От средната част на камшика се получава така наречената технологична сурова дървесина - дървесина, подадена за механична (за производство на ПДЧ, фазер) или химична (например за хидролизно производство) обработка. Останалата задната част на камшика се нарязва на две или три части, които се подават на дъскорезници.

В дъскорезниците дървеният материал се произвежда от трупи чрез рязане успоредно на надлъжната ос.

Сред дървения материал има:

дървен материал (широчина и дебелина над 100 mm)

сегментиран дървен материал или четвъртини (получени от труп, нарязан на четири части)

пръти (дебелина до 100 мм и ширина не повече от двойна дебелина)

Дъски (дебелина до 100 mm, ширина над двойна дебелина)

obapol - странични части на дневника

летви - нарязани при надлъжно рязанетънки дъски и пръти

В допълнение към изброените основни дървени материали, има и така наречените полуготови продукти, по-специално набраздени и профилирани дъски, цокъл и други формовани продукти.

Дебелината на дъските, излизащи от рамката на триона, се определя от разстоянието между остриетата на рамката на триона

1 - лъч се изрязва от трупи от сърцевина;
2 - при получаване на половин греди, трупът се нарязва по надлъжната ос;
3 - при получаване на сегментирани пръти, трупът се нарязва напречно по надлъжната ос;
4 - по време на групово рязане (хвърляне), необрязани дъски се получават при едно преминаване на труп през рамка на дъскорезница;
5 - при индивидуално рязане с щанга при първото преминаване през касата се получават двустранна греда, плочи и бордове;
6 - най-трудно е радиалното рязане на труп, в коетоподови дъски с вертикално разположени растежни пръстени;
7 - по време на второто преминаване двустранният дървен материал се завърта на 90 ° и се нарязва на

Кантирани дъски, отделящи страничната част от него;
8 - за дъски с хоризонтално разположени растежни пръстени, предната страна се нарича страната, обърната към сърцевината (сърцевина), а задната страна е страната, обърната към беловината (периферната част на ствола)

1. Външният слой на кората, който предпазва дървото от студ и топлина и следователно от интензивно изпаряване на влагата.
2. Чрез вътрешния слой на кората (лика) дървото получава хранителните вещества, необходими за неговото развитие. В процеса на растеж на дървото ликът умира, присъединявайки се към външния слой на кората.
3. Между лика и същинската дървесина има камбий, който осигурява растежа на дървото в дебелина и образуването на растежни пръстени.
4. Беловина - външна, слой от активна дървесина, съседен на камбия и подхранващ дървото с влага. По-старите вътрешни слоеве от беловина постепенно се отдръпват към сърцевината.
5. Вътрешните мъртви слоеве на дървото, които вече не се подхранват от влага, образуват сърцевината (сърцевината), която поради своята здравина е носещата и поддържаща сърцевина на дървото

РАЗБИРАНЕ НА БРЕЗАТА

Основната идея на правилното рязане на бреза е възможността да се изрежат максимален брой странични дъски от дънер.

За да увеличите добива на висококачествен дървен материал, препоръчваме да използвате само дупето като суровина (първият разрез с дължина 2,5 / 2,8 или 3,1 метра), с диаметър най-малко 26 см, при наличие на фалшива сърцевина не повече от 1/3.

На лентова дъскорезница бреза се реже само с въртене на трупа 90 0 или 180 0 .

Рязане, (рязане през полугреда) чрез завъртане на трупа на 180 0

Рязане на трупи на лентов дъскорез с включено въртене на трупи 90 0

1. Плочата се отстранява

(до получаване на плоча с ширина минимум 110-115 мм.);

2. Отстранява се необрязана дъска № 1 с дебелина 28 мм;

3. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на дъното на дъска № 1 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта с 90 0 . Отстранява се платка номер 2. При липса на дефекти се отстранява допълнителна дъска.

4. Ако има дефекти или фалшива сърцевина на долната повърхност на дъска № 2 в количество, надвишаващо допустимото за клас 2C, трупът се завърта с 90 0 . Премахва се табло No 3. При липса на дефекти се отстранява допълнително табло и т.н.

След отстраняване на всички странични дъски остава греда 110х110 мм. или нарязани на дъски с фиксирана ширина 30 mm за клас 3C (110 / 135 / 165)

1. Поставете крайните дъски с дебелина 28 mm върху полугреда с дебелина 110, 135 или 165 mm, в зависимост от диаметъра на фалшивата сърцевина.

2. Полугредата се нарязва на дъски с кант с дебелина 28 mm.

Необрязаните дъски се нарязват на кантираща машина с максималната възможна ширина без фиксирана градация или в ширина 110 / 135 / 165 mm.

Сортиране на бреза

Брезовият дървен материал се сортира за два основни пазара: Америка и Европа

Степен 0 -Изберете - Америка илиА3 - Европа

Едната страна на дъските от този клас трябва да бъде без чепове и други дефекти на дървото.

От другата страна се допускат възли на всеки 1 m.

________________________________________________________________________________

1 клас -Общ 1 (1 Общ) - Америка илиАВ - Европа

От двете страни на дъските може да има възли на всеки 1 м дължина.

___________________________________________________________________________________

2 клас - BB - Европа

От двете страни на дъските е разрешен произволен брой възли. фалшивото ядро ​​не е разрешено.

3 клас - BC - Европа

В степен 3 броят на възлите не е ограничен от двете страни.

Фалшиво ядро ​​от едната страна без ограничение.

Ако фалшивата сърцевина е от 2 страни, тогава не повече от 50% от ширината на дъската

Брак

фалшиво ядро ​​(червено ядро) от двете страни повече от 50% от ширината

централна дъска със сърцевинна тръба

Пътят към просперитет за вашия бизнес с дъскорезници

Дървото е универсален материал. Докато дървесината е в изобилие в Русия, ние все още трябва да сме сигурни, че не губим този ценен природен ресурс, когато го превръщаме в дървен материал и когато превръщаме дървения материал в мебели, къщи и други полезни неща.

Запомнете: трябва да се реже само дърво с добър размер. Вашите планове трябва да са да изрежете възможно най-много дървен материал от това дърво. Високо качество. Вие се стремите да направите това с възможно най-малко отпадъци, като в същото време искате да постигнете висока стойност и полезност в продукта, който произвеждате. Как да го направя?

Качество на суровината

Ефективността на рязането зависи от познанията за качеството на трупите. Много е трудно да се получи добър дървен материал от криви, възлести трупи с малък диаметър. Затова първата стъпка, още преди започване на рязане, е да се оценят и сортират трупите според тяхното качество.

Сортирането се извършва според външен видтрупи. Основните критерии са диаметърът, извивката, наличието на възли и количеството фалшива сърцевина. Смята се, че дънерът има четири лица, всяко лице се състои от 1/4 от кръга и заема цялата дължина на дънера. Тези четири лица не се припокриват. Чистият ръб е без чепове, белези от кора, пукнатини, стърготини, гниене, повреди от насекоми и т.н. Колкото по-чист е ръбът, толкова по-висока е неговата стойност и по-високо качество може да бъде дървеният материал, произведен от този дървен материал.

Имаме данни за разпилени хиляди кубични метри дървесина. Въз основа на тези данни е възможно да се оцени обемът (общ и по клас) и цената на дървения материал, произведен от трупи с различни размери и степени.

Извитите трупи с малък диаметър произвеждат по-малко ценен дървен материал от правите трупи и трупите с голям диаметър. Ето защо, когато избирате суровини, трябва да купувате трупи с диаметър най-малко 26 см в горната част, оптимална дължина и с най-малко изкривяване.

Дървените трупи, използвани за рязане, трябва да се съхраняват правилно. При топло време те могат да се развалят след няколко седмици. Най-добре е да започнете да работите върху дърво веднага щом бъде отсечено. Краищата на трупите веднага ще започнат да изсъхват и в резултат на това дървото тук първо ще промени цвета си и след това ще се появят пукнатини. За няколко месеца съхранение пукнатините могат да проникнат в трупа с 15-20 cm, а пукнатината се разпространява до 1 m. от краищата към дълбочината. Освен това сухите краища трудно се режат. В такъв материал трионът дава вълна и се получават дъски с променлива дебелина.

Рязане

Започването на рязане е ключът към максимизиране на печалбата и повечетополезен дървен материал с добро качество от всеки труп. Дъскорезецът трябва да има предвид пълната гама от потенциално полезни продукти, за да манипулира трупа, за да постигне максимален добив. Това изисква шесто чувство или дори "рентгеново" зрение, за да "видите" какво има вътре в дънера, преди да го разрежете.

За да бъде ефективен един дъскорезец, той трябва да получава трупи, които са били отсечени и съхранявани правилно. Дървените трупи не трябва да имат големи издутини, завои, мръсотия и напукани, спукани краища. Краищата на трупите не трябва да са сухи. Накратко, дъскорезницата не е магьосник: начинът, по който дърветата се режат, избират по дължина и сортират преди рязане, влияе върху потенциалния обем дървен материал.

За да оптимизира производствения обем, дъскорезецът трябва да обмисли как ще бъде подрязан дървеният материал. Ако дъскорезецът не се занимава с подрязване, тогава тримерът и дъскорезецът трябва да общуват тясно помежду си, да обменят опит. Те трябва да работят като екип. Като минимум, тези хора трябва да съответстват на необходимите размери на дъските с текущия обем на дървесината.

Чисто, без чепове, най-ценното дърво е във външната част на дънера. Качеството намалява, когато започнете да режете по-близо до центъра на трупа. Най-ценни са широките, дълги, чисти дъски.

Методи за рязане на дърво

Коя операция за рязане да се използва (операцията за рязане включва решения относно дебелината на дъската, обръщане на трупа и компенсиране на конусността на трупа) зависи от много фактори: вида на дървесината, качеството на трупа, неговите размери, конструкцията на машината и степента на дървен материал, който трябва да се получи. Има 3 стандартни модела на рязане.

Рязане в кръг
Прави се разрез и трупът се обръща до нов ръб, реже се и се обръща отново на 90 или 180 градуса, докато центърът на трупа изчезне. От финансова гледна точка това по най-добрия начинза трупи със средно до високо качество, въпреки че някои дъскорезници ще затруднят обръщането на трупите и дневната производителност ще бъде ниска. Разбира се, машина с хидравлика решава този проблем.

Обикновено рязане (или свободно рязане)
Дървеният труп се нарязва на необрязани дъски, без да се преобръща до края. Въпреки че това може да е най-бързият и лесен метод за рязане, всяка дъска трябва да се отреже отстрани. Освен това дървеният материал, нарязан по този начин, е с по-ниско качество, има много отпадъци и е изключително податлив на напукване в централните дъски. Накратко, свободното рязане е оправдано само в случай на много нискокачествени трупи, когато всички горепосочени недостатъци вече не са особено важни.

Рязане на дървен материал
В този случай трупът първо се нарязва, както при рязане в кръг, но централната част на трупа може да има всякакви размери или се прехвърля за обработка на друга машина по протежение на производствената линия. Рязането на надвишение увеличава производителността на дъскорезницата. По този начин се нарязват предимно трупи със средно и ниско качество, когато е невъзможно да се получи ценен дървен материал от труп. Така се спестява време и усилия при производството на продукт с не много високо качество и следователно не много висока цена.

Първо изрязване

От всички проблеми, с които се сблъсква дъскорезецът, решаването от коя страна на дънера да започне да реже (и следователно коя страна на разреза да отвори първа) е най-важното. (Както вече споменахме, разделяме трупа на 4 лица, всяка от които се простира по цялата дължина на трупа и заема 1/4 от обиколката му). Изборът на първото лице се определя от позицията на всички останали. Преди да започне рязане, един дънер може да бъде рязан по милиони начини, но само сто от тях наистина ще донесат ползи! След като е решил първото рязане, дъскорезецът има да вземе само няколко хиляди други решения.

В случай на рязане в кръг и рязане на прът се прилагат две основни правила.

Правило 1Най-лошата страна на трупа се отрязва първа, независимо от конусността на трупа. (Отчитането на движението на трупа означава повдигане или накланяне на трупа, така че трионът да върви успоредно на кората.) Тъй като това е най-лошата част от трупа, от нея ще се получат къси дъски и много плочи. Тъй като не вземаме предвид конусността на дънера, това ни дава възможност да режем от противоположната, по-добра страна на трупа успоредно на кората, без да повдигаме или накланяме трупа. Това означава, че от тази най-добра част на дънера ще излязат повече дъски с високо качество, освен това със същата дължина като дължината на трупа.

Правило 2Първо изрежете най-добрия ръб на дървото, като вземете предвид конусността на дънера. Това означава, че трупът трябва да бъде повдигнат или наклонен, така че първият разрез да бъде направен успоредно на кората.

Крайният резултат и при двата метода ще бъде приблизително еднакъв, но вторият метод има едно предимство: в този случай за трионаджия е по-лесно да позиционира дънера (т.е. да го завърти), тъй като отвореният ръб е най-чистият, има няма дефекти по него. В случай на правило 1 най-добрата частдървото е противоположно на отвореното лице. Не се вижда и е невъзможно точното позициониране на трупа. Обикновено, ако дървесината е с добро качество, правила 1 и 2 работят почти по същия начин. Ако обаче срещнете по-лош дневник, приемете правило 2.

Големите висококачествени трупи (това са трупи от дъното, задната част на дървото) осигуряват най-ценния дървен материал.

Запомнете: няма да спечелите пари само като режете дъски - дъските все още трябва да бъдат продадени. Поради тази причина критичен фактор за вас не е самият процес на рязане, а продуктът - неговият клас, стойност и полезност.

Ако трупът е добър, произвеждайте дървен материал голям размери железопътните връзки са меко казано неразумни. Защото цената на бара винаги е по-малка от цената на дъската.

За трупи от висок клас се препоръчва рязане в кръг. Всъщност рязане с конус на дънера (т.е. наклоняване на дънера, така че разрезът да е успореден на кората) се препоръчва за всички „добри“ ръбове. Резултатът ще бъде чисто дърво по цялата дължина, по-ценни парчета дървен материал. Когато стигнете до нискокачествената част на трупа, отидете до формата на надвишение и минимизирайте операцията по рязане на надвишение отстрани.

От трупи с малък диаметър, от които е невъзможно да се получи широк и безвъзлов материал, печалбата е много малка или никаква. Така че те трябва да бъдат отрязани възможно най-бързо. Всеки метод на рязане е подходящ тук. Най-често те се нарязват на греда (това е добре от финансова гледна точка) или просто се нарязват „в срутване“. Не забравяйте, че всяка минута рязане струва пари, така че трябва да намерите компромис между производствените разходи и цените на крайния продукт. В този случай обикновено е по-добре да намалите обръщанията на лога до нула.

Дървени трупи с малък диаметър от 16 до 22 см дават толкова незначителна печалба, че е по-добре изобщо да не се занимавате с тях. Моят най-добър съвет е да инвестирате в добро дърво, вместо да търсите евтино дърво.

Дървени трупи с големи диаметри - това е истинско предизвикателство за дъскорезницата. Казвам това, защото от такива трупи може да се получи значително количество добър дървен материал и тук много зависи от трионарезача, от това как ще обърне дънера. Тук решението за завъртане на дневника е от решаващо значение за печалбата.

Първо, трионът, ръководен от правило 1, избира най-лошата част от трупа и я отрязва, без да взема предвид оттичането. Но не виждайте твърде много от тази страна. За малки трупи обикновено трябва да изрежете една дъска и след това да обърнете трупа на противоположната страна.

Друг начин е, че трионът, ръководен от правило 2, избира най-добрата страна на дънера и започва да реже, като взема предвид конусността на дънера. След това тази конкретна част се реже дълго време, преди да се обърне дънерът.

лог флип

Дървеният материал се реже от едната страна, докато дъскорезницата очаква следващата дъска от тази страна на трупа да бъде поне толкова добра, колкото дъските, които могат да бъдат получени от другата страна. (Изключение: ако сте започнали да режете от най-лошия ръб на дънера, след това режете, докато не получите абсолютно гладка повърхностизрежете, за да обърнете дънера върху него). С други думи, добра странатрупите трябва да бъдат нарязани дълбоко, а от лошата страна плочата или плочата и една дъска просто се отстраняват.

Обикновено при рязане дънерът се обръща на 180 градуса. Тъй като много дъскорезници нямат машина за обръщане на трупи, предимствата на обръщането на трупите трябва да бъдат обсъдени подробно.

При рязане със завъртане на 180 градуса получаваме няколко необрязани дъски, които трябва да бъдат допълнително изрязани отстрани, а полулъчът се нарязва на готови кантирани дъски. При обръщане на 90 градуса (винаги завъртане към съседния ръб) ще получим необрязани дъски и допълнително няколко полуоръбени дъски, които трябва да бъдат изрязани от едната страна. Само това обстоятелство вече може да бъде важен аргумент в полза на обръщането на трупа на 180 градуса, особено за малки предприятия. Освен това при този начин на рязане се получават по-широки дъски, а те обикновено са и по-ценни. Въпреки това, ако машината за кантиране има само едно острие, методът на обръщане на 90 градуса може да бъде по-удобен.

В допълнение, обръщането към съседния ръб на дъскорезница с ръчно накланяне на трупа може да бъде по-трудно поради необходимостта от точно "улавяне" на ъгъла от 90 градуса, а от икономическа гледна точка и от гледна точка на скоростта на рязане, по-изгодно е да завъртите трупа на 180 градуса.

След като изрежете две противоположни страни на дънера, трябва да преминете към третата и четвъртата. Обикновено най-лошият от тези ръбове се изрязва първо, независимо от конусността на трупа. Въпреки това, ръбът с добро качество трябва винаги да се реже успоредно на кората, за да се увеличи добивът на добър дървен материал от трупа.

При всяко завъртане на дървения труп вътрешното напрежение на дървото се премахва, което в резултат на това избягва огъването на дървения материал, пукнатините и пукнатините.

Решение за размера на дървения материал

Ширината на първата дъска при рязане от четирите страни на трупа е критична.

Ръб с добро качество
Ако дъскорезницата смята, че първата нарязана дъска може да се класифицира като добра оценка, тогава минималната ширина на нарязания дървен материал трябва да бъде 11 + 1 см. Защо? Тъй като дъската с естествена влажност трябва да има ширина най-малко 11 см. За да се вземе предвид по-нататъшната обработка на дъската (рязане отстрани), се препоръчва 11 + 1 см, а не 11 см, но все пак не се препоръчва да се произвежда специално партида от този размер, тъй като количеството тесни дъски на партида е ограничено.

Определение на сорта

Тъй като нашата компания е фокусирана върху износа на дървен материал за Съединените щати, има пет основни вида твърда дървесина на техния пазар:

FAS, Избор, 1 общ, 2 общи и 3 общи. Накратко опишете тези сортове:

FASозначава дървен материал, който е най-малко 85% чист от 4 страни. Чист - това означава без чепове, гниене, разхлабена сърцевина, пукнатини, избелване, петна и други дефекти. Чистата повърхност трябва да е обширна както по дължина, така и по ширина на дървения материал. Размерът на дървения материал в този случай е не по-малък от 165 mm. х 2,45м.

Изберете- това всъщност е същото като FAS, но едно лице на такъв дървен материал може да бъде като клас 1 Common. Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 2,15 m.

1 Често срещано- най-малко 70% чисто от най-лошия ръб. (не повече от 1 възел на 1 метър дължина). Размерът на дървения материал в този случай е най-малко 11 cm x 1,85 m.

2 общи- само 50% чистота от най-лошата страна (не повече от 2 възела на 1 метър дължина)

3 Често срещани- това е дървен материал, който, най-лошата страна, е само 33% чист.

Разбира се, това е само общо описаниесортиране. Всъщност има правила, издадени от Американската асоциация за твърда дървесина (NHLA правила), които обясняват отделните случаи в детайли.

Понастоящем купувачите в САЩ са ограничени само до две разновидности -

това е разнообразие Изберете&btr. - смес от класове FAS и Select

и степен 1 Често срещано

Останалата част от материала, по-ниски класове, се търси сред европейските купувачи.

заключения

• Рязането на трупи може да бъде печеливш бизнес, ако се прави разумно и безопасно.
• Съхраняването на трупи в склад трябва да бъде минимално във времето.
• Дървените трупи трябва да бъдат защитени от краищата от изсъхване.
• Дървените трупи трябва да се режат от най-лошия ръб, без да се компенсира конусът на трупа, или от най-добрата страна, но като се вземе предвид конусът на трупа.
• Дървените трупи трябва да се обръщат върху леглото всеки път, когато другата страна на дънера обещава да даде дъски най-добро качествоотколкото този, който виждате сега.

Лентовата резачка е компактна единица, чийто основен компонент е лентов трион. Рязане на трупи на лентова дъскорезница, като правило, се използва в дървообработващата или ремонтно-строителната промишленост.

Предимства и недостатъци

Днес хоризонталните лентови дъскорезници са едно от най-обещаващите дървообработващи устройства за рязане на кръгла дървесина. Техните предимства са следните:

• икономичност в експлоатация;
• минимална консумация на енергия;
• отлична маневреност;
• добър добив на материал (около 70%);
• възможността за частно рязане на всеки труп.

Сред недостатъците могат да се идентифицират такива моменти като ниската точност на радиалното рязане, ниската производителност, както и появата на „вълна“ поради повишена смолистост и отделяне на значително количество влага от прясно нарязани иглолистно дърво. За да се отървете от полепналата смола по режещите ръбове на електрическия трион и по движещите се компоненти на дъскорезницата, помага интензивното смазване със специални разтвори и редовната смяна на почистващите препарати.

Въпреки всички тези недостатъци обаче, използването на лентови дъскорезници в малките и средни предприятия по отношение на дървообработването е много популярно. Тяхната приемливост за цената и получаването от лентов дъскорезник средно с 20-25% повече търговска дървесина, за разлика от традиционния мед за разрязване, прави такива дъскорезници много конкурентни и изключително печеливши при разрязване на трупи в частен малък бизнес.

Видове режещи трупи

Как да отрежете правилно трупа, за да получите оптимизиран добив на дървен материал? Трябва да изберете правилния модел на рязане. Това действие се дължи на различни фактори: вида на дървесината, обема на трупите, агрегатната система и степента на дървения материал, който ще трябва да бъде произведен. Освен това трябва да се вземе предвид как дървеният материал ще бъде подрязан в бъдеще.

На практика са известни следните 3 схеми за класическо рязане на труп в дъскорезница:

1. Рязане на дънер в кръг. Тази конфигурация на рязане е от полза за трупи със средно до високо качество. Първо се прави разрез, след това дънерът се обръща до нов ръб, след това се изрязва отново и се обръща отново и така нататък, докато се случи в най-добрият случай 5 преврата.
2. Елементарно рязане на труп (или обикновено рязане). Рационално е да се използва подобна схема за нискокачествена дървесина. Полученият дървен материал ще бъде по-податлив на изкривяване по време на сушене, за разлика от първата схема, и също така ще излезе по-тежък и по-сух с повече остатъци, тъй като след това всеки елемент ще трябва да бъде рязан отстрани. При този модел на рязане дънерът се реже до отваряне на централната му част. След това се обръща на 180º и се изпича до края.
3. Рязане на дървен материал. Тази комбинация от рязане обикновено се използва при работа със средно до голямо дърво. В този случай трупът може да бъде със средно или ниско качество и се нарязва по същия начин, както при рязане в кръг. Но сърцевината на труп с размери 18x23 cm или 25x25 cm не се реже. Такъв бар се продава както е, или се обработва на други единици в технологичното направление.

При използването на един или друг модел за рязане на трупи се увеличава производителността на дъскорезницата и се спестяват време и усилия за производството на продукти с различно качество. (Фиг. 1 Рязане на трупи в дъскорезницата)

Рязането на трупи на лентов дъскорезник може да бъде продуктивно и лесно в зависимост от начина, по който подходите към този процес.

Чрез предварително планиране на усилия и време ще бъде възможно да се режат трупи с по-голяма производителност. Можете да направите този процес възможно най-ефективен, като следвате тези указания:

1. При рязане на трупи се препоръчва да се използват само остри триони. Индикатор, че трионът се е затъпил, ще бъде честото му издърпване нагоре по време на рязане, защото затъпеното острие се нагрява и разширява, т.е. губи напрежение. Така трионът започва да се разхожда, забива в дънера и създава проблеми при издърпването му назад. Навременният подменен трион ще помогне да се избегнат подобни ситуации.
2. Избягвайте почивките. Ежедневната проверка и смазване на дъскорезницата отнема не толкова много време в сравнение с разходите, които ще отидат при подмяната на лагерите на маховите колела, както и цената на самите резервни части.
3. Подгответе трупи за рязане предварително. Преди да започнете да режете дървета, те трябва да бъдат измити от мръсотия, като използвате металотърсач, отстранете възможните пирони, забити в тях, които биха могли да останат в трупите, след като знаците са били премахнати от тях. Преди да режете трупи, процедурата за подрязване на възли и изпъкнали възли върху него с резачка ще ви помогне да спестите време, а също така ще трябва предварително да отрежете края на нарязаното дърво, така че да пасва възможно най-близо до диаметъра на дневник.
4. По време на рязането на дървения материал е необходимо незабавно да се направи неговият кант. Необходимо е да отрежете ръбовете веднага след рязане на дървения труп на греди директно на лентовата дъскорезница: първо от едната страна, а след това от другата и така нататък до последната дъска, докато целият процес на рязане и обработка на нарязания дневникът е завършен.

Рязането на труп на лентова дъскорезница не е толкова бързо, защото това е предимно електромеханично оборудване и има тенденция да прегрява и работата му на ръба няма да доведе до нищо добро. Необходимо е да се даде почивка на оборудването и да не се бърза - оставете всичко да върви както трябва. В резултат на това ненужните преживявания ще бъдат намалени и производителността само ще се увеличи от това.

Още статии по тази тема:

Дървесината като продукт е много ценна. Дървени занаятизаобикалят те навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървените материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Именно тази работа на лентовата дъскорезница има най-голямо значение.

Замръзнала дървесина - как се реже на лентов дъскорез?

Рязането на замръзнала дървесина с лентови триони е предизвикателство за много оператори, особено за тези без необходимия опит. Особено неприятно е, ако дървесината не е напълно замръзнала, а в трупа има незамръзнали участъци, т.е. различни плътности.
Междувременно проблемът е решен.

И все пак, как да режем замръзнала дървесина на лентова дъскорезница. Много при рязане с лентови триони зависи от правилния избор и подготовка на лентовия трион, много зависи от геометрията на зъба.

Първо, триони, предназначени специално за рязане на твърда и замръзнала дървесина, са много ефективни в този случай (например лентовите триони Wood-Mizer за дърво с профил 4/32 или триони с профил 9/29 „зимни“)
Второ, обърнете внимание на разположението на зъба. Когато работите със замразени трупи, има смисъл да го намалите до 15-18 или дори по-малко, до 12-14.

Работата на лентовата дъскорезница обикновено се влияе от индивидуална комбинация от различни фактори, така че ако работите със замразена дървесина за първи път, препоръчително е да експериментирате. С помощта на три триона направете три оформления: препоръчително, по-малко и дори по-малко. Работете и с трите триона, оценете резултата и след това приложете оптималната настройка

Работата на лентовия трион на лентов дъскорезник.

Когато използвате режещия диск за първи път, се препоръчва трионът да се заточи след около час и половина. Това заточване трябва да се извърши с три преминавания през мелницата. Първото преминаване играе ролята на въвеждащо, второто има изравняваща функция, третото е изходящо. Тази процедура ще служи за премахване на микропукнатини върху повърхността, която ще бъде заточена. След заточване експертите съветват да окачите триона за шест до осем часа, за да може да си почине.
За да избегнете прегряване на острието на триона, както и за да избегнете прекомерна умора, най-добре е да работите с него от един до три часа (времето зависи от вида на триона), след това да заточите и след това да оставите лентата да почива за около 12 часа.

В процеса на рязане на дървесина понякога се задават високи параметри на рязане. Това води до прегряване на зъбите на триона. Следователно е необходимо да се извърши правилно охлаждане на острието на триона и също така, ако е възможно, да се коригира напрежението му, тъй като когато температурата на триона се промени, неговото напрежение също може да се промени. През лятото е най-добре да използвате вода като охлаждаща течност, през зимата се препоръчва използването на дизелово гориво за тази цел.

Операцията, при която се формира режещата способност на режещия диск, се нарича настройка. В процеса на настройка зъбът се раздалечава в сегмента отдясно, отляво, директно спрямо тялото на триона. Зъбите на триона трябва да бъдат разположени симетрично, в противен случай могат да възникнат проблеми при работа. Окабеляването започва на височина две трети от върха на острието.

За рязане на твърда или замръзнала дървесина препоръчителната стойност на настройка отстрани на тялото на режещия диск е 0,3 - 0,4 mm. За рязане на мека дървесина тази стойност е 0,5 - 0,7 mm.

Циркуляр дъскорезница "Гризли"

Sawmill "Grizzly" е основателят на ъгловото рязане в Русия. Машината е предназначена за рязане на различни (както меки, така и твърди) дървесини на дъски с експортно качество или дървен материал. Успешно реже лиственица.

Идеален за ценни дървета.
Дизайнът на машината е уникален.

Разрезът се извършва с помощта на мобилна количка по дължината на фиксиран труп. В същото време на каретката под ъгъл от 90º има: един вертикален и до два хоризонтални диска, което ви позволява да получите максимално радиално рязане. При едно преминаване на шейната се получават до два ръбови продукта, които се подават обратно в ръцете на шейната от оператора.

Циркулярът ви позволява да режете трупи с диаметър до 1 метър, без да ги обръщате. Това става чрез рязане отгоре надолу и отляво надясно, стъпка по стъпка, дъска по дъска. Операторът може да получи дървен материал и дъски с различни размери от труп: вертикално до 250 mm във всяка конфигурация на машината с вертикални триони, а именно Ø765mm острие с подвижни зъби и Ø630mm острие с карбидни върхове. И хоризонтално до 100 мм, до 170 мм, когато машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 630 мм и един хоризонтален диск с диаметър от 305 мм до 450 мм (с подвижни зъби или с твърдосплавно запояване). Този пълен комплект на машината позволява да се спести от рязане.

За получаване на размери на нарязан дървен материал до 250 mm вертикално и до 200 mm хоризонтално, машината е оборудвана с един вертикален диск с диаметър 765 mm и един хоризонтален диск с диаметър 500 mm.

Коментари

Дървесината като продукт е много ценна. Дървените продукти ви заобикалят навсякъде. Въпреки това, преди да се превърне в маса, шкаф или пейка на улицата, едно дърво трябва да премине през дълъг процес на обработка. Дървените материали - дъски, греди, пръти, се получават чрез рязане. Това е работа с банциге от най-голямо значение.

Когато режете дънер на дъски, стремете се да получите дъски с еднаква плътност на дървесината. Важно е посоката на разфасовките да е от изток на запад или обратно. Тъй като северната страна на трупа има по-голяма плътност, докато южната страна е по-рехава. Средните дъски имат еднаква структура и са предпочитани при работа в дърводелството.

Ако трупът е абсолютно кръгъл, с приблизително еднаква дебелина по цялата дължина и няма съществени дефекти отвън, разрезът се извършва бързо и практически без загуба на ценна дървесина. Първо отрежете горната и долната страна и след това изрежете останалата част от багажника на дъски с еднаква дебелина.
В повечето случаи е необходимо да се обмислят подходящи методи за рязане, за да се увеличи добивът на най-голям брой качествени и широки дъски, независимо от тяхната дебелина и скрити предимства. При рязане на лентов дъскорез това може да стане чрез завъртане на трупа на 90o или 180o. Първо премахнете плочата. След това премахнете декоративната дъска. При наличие на фалшива сърцевина или дефекти по дъното на дъската в количество над допустимите, трупът се завърта на 90o или 180o.

Отстранете отново дъската. Ако няма дефекти, премахнете допълнителната платка и т.н. След като премахнете всички странични дъски, остава дървен материал, който също се нарязва на дъски с фиксирана ширина. Обръщайте трупите на леглото всеки път, когато другата страна на трупа, когато се отреже, ще произведе дъски с по-добро качество от тази, която режете в момента.

Лентова дъскорезница Taiga T3 и нейните характеристики

Лентовата дъскорезница Taiga T3 е електрическа дъскорезница, предназначена за рязане на трупи на греди, вагони, кантирани и необрязани дъски и т.н.

Препоръчва се допълнително закупуване

главен консумативза лентови дъскорезници са триони. Лентовите триони изискват специално внимание, те трябва периодично да се заточват и отглеждат, така че полученият дървен материал да е с високо качество. Затова допълнително препоръчваме да закупите с лентовия трион Taiga T3:

Машинно регулируема Taiga за лентови триони.
Шлайф машина 220 V Тайга за лентови триони Тайга.
Биметални лентови триони с дължина 4.290м за дъскорезница Тайга Т3.

И също така, за да регулирате релсовия път по ниво, препоръчваме да закупите комплект анкерни болтове:

Кутия с регулируеми опори за монтаж на релсови релси.

Спецификации Taiga T3
Максималният диаметър на нарязания труп, mm 900
Минималният диаметър на нарязания труп, mm 100
Дължината на нарязания труп, mm 6500
Диаметър на шайбата на триона, mm 600
Производителност, m3 6-12
Скорост на лентата на триона, m/s 30
размеримашина, мм
Дължина 930
Широчина 2000
Височина 1700
Габаритни размери на релсовия път, мм
Дължина 7900
Широчина 1060
Тегло, кг 633
Обем, m3 3,55
Мощност на двигателя, kW
Задвижване на триона 11
Напрежение, V 380
Вдигане-спускане 0,55

Лентови дъскорезници и тяхната работа

В промишлеността най-често се използват три вида дъскорезници: тип рамка, циркулярни триони и лентови триони (например Ritm-M, PLP-1, PLGR-700-6300). Нека разгледаме по-подробно всеки от тези три вида.
Рамковите дъскорезници се характеризират с висока консумация на енергия, нисък добив на готови продукти, голямо количество отпадъци, необходимост от сортиране на дървени трупи по диаметър и изискват масивна основа. По правило на базата на това оборудване се създават стационарни дъскорезни комплекси с подстъпни пътища, оборудвани с повдигащи механизми, сортировъчни дворове, които заемат голяма площ, за сортиране и опаковане на готови продукти, оборудване за отстраняване, временно съхранение и обезвреждане на отпадъци . По този начин тези комплекси изискват сериозни финансови инвестицииза комплектоване на дъскорезницата с необходимите допълнително оборудванеза необходимата гладка работа на производството.

Циркулярните триони имат по-ниска консумация на енергия от трионните рамки, няма нужда от масивна основа, има възможност за индивидуално рязане на всяка платформа. Комплексите, използващи това оборудване, имат доста висока производителност. За съжаление възниква въпросът за необходимостта от изхвърляне на отпадъци, тъй като ширината на рязане на циркулярите е 6-7 mm, поради което се образува голямо количество стърготини, както при рамковите триони. В допълнение, цената на самите машини и циркуляри за тях е доста висока. Заточването на триона може да се извършва само от висококвалифициран персонал.

Лентовите дъскорезници са хоризонтални (Ritm-M, Ritm-1 PLGR-700-6300), вертикални или с ъглов лентов трион. Инсталациите, използващи ленти с ширина до 40 mm, като правило са сравнително евтини и малки по размер. Това са дъскорезници с капацитет 10-12 кубика дървени трупи на смяна. По принцип те са предназначени за професионално рязане и работа с големи дървени трупи (800-1000 мм). Дъскорезниците, използващи ленти с ширина 35-50 mm, са най-популярни сред потребителите, тъй като тези триони са сравнително евтини. Тяхната поддръжка се свежда до навременно заточване и периодично поставяне на зъби. Извършването на тези операции не изисква специална квалификация на персонала. И най-скъпият в тази група оборудване банцигс лента по-голяма от 60 мм. Изисква по-сериозен подход към подготовката на помещенията за работа. Самите лентови триони се произвеждат с твърдосплавни накрайници, което предвижда персоналът да има специално обучение и квалификация, тъй като освен заточване, такива триони изискват периодично навиване на острието на специално оборудване. Всички лентови дъскорезници са проектирани така, че ширината на рязане не надвишава 2,4-2,6 mm, тоест има минимум отпадъци. Необходимо условиеработа на лентова дъскорезница - работа с една лента не повече от два часа. Според препоръките на всички производители на лентови триони е необходимо лентата да се сменя на всеки два часа работа, независимо дали е тъпа или не, след което да се дава "почивка" за 18-24 часа. Една лента при нормална проверка (навременна, правилно заточена и разведена) обработва 60-80 кубични метра дървени трупи).