Рязане на трупи в дъски у дома. Основните видове и методи за рязане на дървесина

Дървото, подобно на естествения камък, е един от най-старите строителни материали. Въпреки огромния избор от различни изкуствено създадени материали, които съществуват днес на строителния пазар, дървените изделия все още са много популярни. За да се получи висококачествен дървен материал, дървеният труп трябва да бъде нарязан на дъски. В тази статия ще говорим за това как да нарежете дънер на дъски.

Видове режещи трупи

Рязането на дървен материал в дъски се извършва по два основни начина:

• радиална
• тангенциален.

Освен това са възможни допълнителни методи:

• смесен
• полурадиален (селски)
• централен.

Радиалното рязане е вид рязане, при което оста на среза минава през сърцевината на трупа и в резултат на това годишните пръстени в сечението на дъската образуват ъгъл от 76 - 900. Дървесината, получена по този начин рязане има еднакъв цвят и текстура. Дървесината почти не се деформира по време на свиване и не набъбва при навлажняване, тъй като размерите на дървото се променят главно по линията на пръстените (през влакната). В радиално нарязан дървен материал годишните пръстени са подредени по дебелина. Такива материали имат най-висока производителност в сравнение с други видове дървен материал.

Тангенциалното рязане се извършва по допирателните към линиите на годишните пръстени на малко разстояние от сърцевината му. Повърхностите на получените дъски се отличават с подчертана текстура и ярък вълнообразен модел на годишни пръстени. Такъв дървен материал се характеризира с по-високи коефициенти на свиване и набъбване от влага в сравнение с радиално нарязаните дъски. В резултат на това те са силно деформирани под действието на влага. Такива дъски са търсени за използване в сухи условия.

Рустик (полурадиален) и смесен тип рязане имат признаци на два основни вида рязане едновременно: радиално и тангенциално. Следователно те показват средни коефициенти на свиване и набъбване. Рустикалните нарязани дъски се отличават с прави линии на годишни пръстени, които са разположени под ъгли от 46 - 75 градуса. към слоевете. Смесеният нарязан дървен материал се отличава с факта, че линиите се променят от прави в краищата (по ширина) на дъската до извити към средата.

Централният разрез се прави точно в центъра на ствола и съдържа сърцевината му. Имайки предвид факта, че сърцевината на ствола е най-дървесината ниски резултатиякост, нарязаният дървен материал от централния разрез се характеризира със структура, която е разнородна по сила.

Дървесен баланс при рязане

Инструменти за рязане на трупи

Инструментите и методите на рязане зависят от общия обем на трупите, такива показатели като дължина, дебелина. Освен това трябва да се вземе предвид качеството на бъдещия дървен материал. Рязането на трупи включва работа с различни инструменти и специализирано оборудване. За да получите малко количество дървен материал у дома, е подходящ ръчен метод за обработка на трупи с резачка или традиционни ръчни триони-ножовки със зъби за надлъжен тип рязане.

Дъскорезницата е може би най-известният тип оборудване за дъскорезница. Това е дървообработваща машина, в която има рамкови триони. В дъскорезницата се получава надлъжно нарязан дървен материал, например кантирани дъски или дървен материал. Дъскорезниците позволяват обработка на трупи с диаметър от 15 до 80 cm и дължина до 7 m.

Нарязването на трупи в дъски с помощта на циркулярни триони се извършва с трион тип диск. Такова оборудване може да бъде с един трион (един диск) и много трион (много диск). Устройствата, съдържащи един диск, са подходящи за работа с малки и не Високо качествопървоначална суровина. С помощта на многодискови машини е възможно да се режат кръгли детайли с голям диаметър.

Най-популярни днес са лентовите дъскорезници. Те са два вида: вертикални и хоризонтални. режещ инструментв такова оборудване е лентов плат, който се поставя върху ролките. Работя върху лентови машинигарантира производството на качествен надлъжен и смесен дървен материал, като дъски и греди. Това генерира най-малко количество отпадъци.

На голямо индустриални предприятияизползвайте линии за рязане на дърва. Те позволяват да се постигне много високо качество на повърхността и прецизна геометрия на крайните продукти. Такива линии се характеризират с най-висока производителност.

В допълнение към всички горепосочени съоръжения се използват и такива видове високоспециализирано дъскорезно оборудване, като обелване, ръбове, ленторезни и други видове машини.

Много често има ситуации, когато трябва да направите много малко количество дъски или греди за собствените си нужди. Разбира се, закупуването на машини в този случай абсолютно не е опция. Имайки определени знания и умения, е много по-изгодно да режете трупи със собствените си ръце, използвайки верижен трион, електрически или бензинов. Въпреки факта, че тази работа е доста трудоемка, резултатът е напълно оправдан.

Повечето експерти смятат, че резачката е по-подходяща за тази цел. Такова оборудване има висока мощност и може да работи без прекъсване за дълго време. В допълнение, работата на резачката не изисква електричество, така че можете да работите далеч от захранването, например точно на парцела.

За да нарежете трупа на дъски с резачка, ще ви трябват и специални инструменти, като механизъм за фиксиране на трупа, приставка за рамка за резачка и водач за рязане. Рамката за закрепване трябва да бъде прикрепена към шината на верижния трион, така че да е възможно да се регулира разстоянието между нея и веригата. Това ще направи възможно създаването на дъски с различна дебелина. Веригата трябва да бъде закупена специална, за надлъжно рязане. Има специален ъгъл на заточване на зъбите. Линийка може да се направи от метален профилнеобходимата дължина или плоска твърда дъска.

Преди да започнете работа, трябва да премахнете цялата кора и останалите клони от заготовките, както и внимателно да прегледате дневника за различни недостатъци. По този начин ще можете да изберете най-подходящия модел на рязане и съответно да намалите количеството възможни отпадъци.

Ако късате стволове, трябва да се уверите, че полученият дървен материал е с еднаква плътност по цялата ширина. Тъй като плътността на дървесината от северната част на трупа е много по-висока, отколкото от юг, разрезът се извършва в равнина, насочена от изток на запад (или обратно).

Първата стъпка е да премахнете плочите от два противоположни ръба на трупа. В резултат на това ще се получи двустранна греда, която след това се нарязва на дъски или друг дървен материал с еднаква дебелина според планирания модел на рязане. Крайният продукт е необрязана дъска, от която задължително се премахват ръбовете.

В продължение на много векове дървеният материал е най-популярната суровина за жилищно строителство. Днес примитивните методи на обработка са заменени от модерно оборудване. Например, за рязане на дървен материал и обработката му до желания размер, занаятчиите използват дъскорезница. Недостатъкът на такава машина е цената. Поради тази причина много хора правят мини дъскорезници на базата на верижни триони.

Да секатегория:

Технология на дървообработващото производство

Циркуляри и лентови триони за рязане на трупи и греди

Циркуляри. Устройството на металорежещите машини и техните характеристики. Циркулярите се разделят на машини за рязане на трупи и машини за рязане на греди.

Машините за рязане на трупи могат да бъдат единични, двойни и многорезни. Единичните машини са предназначени за рязане на греди, траверси и дъски. Те принадлежат към тежкотоварни машини, състоят се от режещ механизъм и захранващ механизъм под формата на механизирана количка, движеща се по релси. Режещият механизъм на циркулярните триони с един трион е прост като конструкция. Състои се от един или два вала, на които са монтирани трионите.

Ориз. 1. Схема на двупосочна светлинна и звукова аларма за двуетажни дъскорезници: 1 - светлинен и звуков червен сигнал отдолу "Не отпускайте спирачките", 2 - отговорен сигнал отдолу "Старт", 3 - червен сигнал от над "Старт", 4 - бутон за управление на сигнали 2 до 3, 5 - вратата на предпазителя на колетния механизъм, 6 - вратата на предпазителя на свързващия прът

Съвременните циркулярни триони с един трион са оборудвани с устройство за зареждане, състоящо се от напречен складиращ конвейер и механизми за подаване на парче по парче на трупи към количката и дистанционно управление. Тези машини включват машината TsDT6-4. Максималната височина на рязане на тази машина е 800 mm, максималният диаметър на триона е 1250 mm.

Основната цел на машините с два триона и много триони е рязане на тънки трупи. Машините се различават по дизайна на товарното устройство, за което някои от тях използват надлъжни транспортьори, на чиято верига са монтирани ограничители, изтласкващи трупите до края. За задържане на трупа горната или долната част на конвейера е оформена като улей.

За надлъжно рязане на греди и сегменти са предназначени многофункционални циркулярни триони. Те обикновено имат ролково подаване на материал и са оборудвани с предна маса. Трионите на режещия механизъм са монтирани в подвижни и неподвижни блокове на един вал на триона. Машините се различават по броя на трионите и мощността.

Ориз. 2. Циркулярна машина TsDT6-4 за рязане на трупи: 1 - режещ механизъм, 2 - циферблат за измерване на напречното подаване на трупи, 3 - количка, 4 - багажник, 5 - релсов път

Работа на машини. Циркулярите с един трион модел ЦДТ6-4 имат дистанционно управление от дистанционното управление, изведено извън зоната на възможно излитане на нарязания материал.

Първо се натрупва дънер върху количка и се разгъва. Тази операция се извършва с помощта на издаване на парче по парче трупи, монтирани на натрупващата платформа, и механизма за обръщане на трупи, които се управляват от същия контролен панел като машината.

След монтирането на трупа върху количката операторът на машината включва машината. Когато режещият диск достигне пълна скорост, операторът на машината включва подаването на количката. След като приключи рязането, операторът на машината поставя количката на заден ход и я връща в първоначалното й положение. Чрез включване на механизма за напречно движение на трупа върху количката и настройване на трупа за следващ разрез, той повтаря цикъла.

Материалът, предназначен за рязане на машини Ts8D-8, се подава към платформата за съхранение, разположена отстрани на предната маса на машината. С помощта на верижните секции на платформата за съхранение материалът се придвижва към незадвижващите ролки на масата, където се ориентира спрямо трионите с направляваща линия. Материалът се подава в машината с помощта на задвижваща ролка, която се спуска върху материала след монтирането му и прибиране на водещата лента. Управлението на машинната маса и машината е съсредоточено върху контролния панел на машинната маса.

Производителност на машината. Циркулярните триони имат значителна производителност. Скоростта на работния ход на количката за машините ЦДТ6-4 е 80 м/мин, а на празен ход 120 м/мин.

Машини за лентов трион. Устройството на металорежещите машини и техните характеристики. Лентовите триони са предназначени за рязане на едрогабаритни, предимно нискокачествени суровини и трупи от ценни видове. На фиг. 52 показва диаграма на лентов трион за рязане на трупи.

Вертикалната лентова машина има легло, на което са разположени две макари за лента за трион. Долният скрипец е водещ. Към него е свързано спирачното устройство на машината.

Горен скрипец - задвижван; може да се движи вертикално, поради което се осигурява напрежението на триона. Режещият диск се поставя върху шайбите и се разтяга с помощта на товарната връзка 9, което кара горната шайба да се повдига. Работният клон на лентата за трион се движи в два водача, предназначени да намалят свободната дължина на работната секция на триона и да увеличат неговата странична стабилност при рязане. Колкото по-стабилно е острието на триона, толкова по-добро е срязването. Долният водач е фиксиран неподвижно върху основата

Ориз. 3. Схема на лентов трион за рязане на трупи: а - план за разположение на оборудването. 6 - диаграма на лентов трион; 1 - вертикална лентова машина. 2 - ролков транспортьор, 3 - релсов път, 4 - количка, 5 - задвижване на количка, 6 - платформа с контролен панел, 7 - устройство за натрупване, доставка на парчета и купчина трупи върху количката, 8 - долна ролка, 9 - товар механизъм, 10 - горна шайба, 11 - режещ диск, 12 - подвижни стелажи с грайфери, 13 - подвижна рама на количката, 14 - водачи на режещия диск

печка. Горният водач може да се движи вертикално и да се настройва в зависимост от диаметъра на нарязания труп.

Неразделна част от инсталацията за лентов трион е количка, върху която се закрепва нарязаният труп. Количката е оборудвана с мобилни стелажи с грайфери (хидравлично задвижвани) за фиксиране на трупите. Стелажите се движат в напречна посока по отношение на рамката на количката по водачите за монтиране на трупа спрямо равнината на рязане. Рейка механична (редуктор, електродвигател, зъбна рейка и пиньон). Когато количката се движи назад, нейната рамка със стойки и труп се отдалечава от равнината на рязане.

Количката се движи по релсовия път с лебедка, задвижвана от хидравличен двигател с безстепенно регулиране на скоростта в широк диапазон.

Пред машината е монтирано механизирано устройство за натрупване, издаване на парче по парче, купчини трупи върху количка, както и за обръщане на трупи. Зад машината има ролков транспортьор за приемане на нарязани дъски.

Един от най-важните параметри на лентовите триони е диаметърът на шайбите, който определя най-големия диаметър на нарязваните трупи, дебелината и ширината на триона и мощността на машината. Увеличаването на дебелината и ширината на триона ви позволява да увеличите скоростта на подаване и в същото време да поддържате стабилна позиция на триона по време на рязане, което е необходимо за висококачествено рязане на трупи.

На лентови триони е възможно да се режат трупи с диаметър до 1,5 ... 2 м. Дебелината на лентовите триони не надвишава диаметъра на макарата Vlooo, а ширината е 350 ... 400 mm.

Съвременните лентови триони модели LB125-1 и LB150-1 имат диаметър на макарата съответно 1250 и 1500 mm. Машината LB150-1 е предназначена за рязане на трупи с диаметър 20 ... 125 см. Скоростта на работния ход на количката за тези машини е 80 ... 125 м / мин, обратно - 125 м / мин . На машината LB150-1 могат да се използват триони с дебелина 1,6 и ширина до 230 мм.

Основното предимство на лентовите триони е по-малко (в сравнение с дъскорезници и циркулярни триони) отпадъци от дървесина в дървени стърготини и висока производителност.

Разглежданите лентови триони принадлежат към единични триони за индивидуално рязане на трупи, тъй като рязане на трупи се извършва върху тях в последователни разрези. За групово рязане лентовите триони се създават на базата на двойни, четворни и др. лентови машини, които се отличават с висока производителност на рязане на суровините.

В момента е създадена линията LBL150-1 за рязане на трупи на базата на двойни лентови машини с програмни настройки. Линията се състои от магазин за създаване на запаси и издаване на парче по парче, устройство за приемане, обръщане и центриране на трупи, механизъм за затягане на труп и подаване в трион, двулентова трионна машина за рязане на трупи чрез последователно двойно нагряване на плочи и дъски, ролков транспортьор за изваждане на нарязан дървен материал от машината и пулта за управление на линията.

Диаметър на макарата 1500 mm, работна скорост 5 ... 60, празен ход - 80 m / min.

Работете на машината. Машината за банциг, включително количката и околомашинните механизми, се управлява от един човек от централната конзола, разположена на платформата.

На първо място, механизмите, които подават трупа към количката и я завъртат, се включват, след това механизмите на количката, които осигуряват монтажа и фиксирането на трупа. След това задвижването на количката се включва за подаване на трупа за рязане.

Когато трупът премине покрай машината, се дава команда за реверс/количка, за да се върне в първоначалното му положение. След това се включват механизмите, които придвижват трупа до дебелината на изрязания детайл, и цикълът се повтаря. За напречното монтиране на трупа се използва серво задвижване на безконтактни селсини. Когато трупът се доближи до предварително зададената позиция, скоростта на движение автоматично се намалява, което гарантира по-точен монтаж.

Последователността на работа на линията LBL150-1 е следната. Трупите, пристигащи по команда на оператора от склада, се завъртат с наклонител около оста и се затягат в подвижните пръти с помощта на пневматичен цилиндър. По това време трионните блокове са настроени на необходимия размер на рязане и ограничителите на ролковия транспортьор са настроени в работно положение.

След първото преминаване трупът спира, трионните блокове автоматично се прибират от линията на рязане с 10 mm и механизмът

подаването на журнала се връща в първоначалната си позиция. За следващото преминаване трионът се измества с дебелината на нарязаната дъска.

В края на рязане основната дъска се пуска върху ролков транспортьор и разпръснатите пръти се връщат в първоначалното си положение, за да захванат следващия труп. Рязането се контролира от оператора от дистанционното управление.

Производителността на машината зависи от диаметъра на нарязаните трупи и броя на разрезите в трупа. Препоръчително е да използвате машините при рязане на трупи с големи диаметри (над 50 см) и с малък брой разрези в трупа (например при рязане на греди).

Броят на разрезите, които могат да бъдат направени на лентови триони за единица време (например за час), зависи от квалификацията на работника, степента на механизация на околомашинната работа и състоянието на оборудването. Производителността на машината се определя по същия начин като циркулярен трион с количка; линия LBL 150-1 - като циркулярен трион с ролково подаване.

Дървото е най-популярният материал, даден на човечеството от самата природа. От него се правят мебели, строят се къщи и дори се правят съдове. Но за да се използва дървото като сграда или довършителни материали, изисква специални машини за обработката му.

Най-популярният материалот дърво, това е бар с дъски, от които се правят много строителни заготовки, но това изисква рязане кръгло дърво. Именно за тази цел съществуват лентовите триони (дъскорезници).

Лентови дъскорезници

Този тип машина за рязане ви позволява да получите от кръгла дървесина строителни материалипод формата на дъска и щанга с различни напречни сечения и размери с минимални отпадъци. Дъската може да не е кантирана, ръбовете на дъската имат извита линия и кантирана (ръбовете образуват права линия). Лентата може да бъде квадратна или правоъгълна.

Съвременният пазар на инструменти днес предлага разнообразие от дървообработващи машини, произведени от местни и чуждестранни производители. Между тях голям броймашини, проектирани специално за надлъжно рязане на обла дървесина.

Един от тях е лентовият модел на дъскорезницата Taiga., който е най-търсеният сред предприемачите, произвеждащи дървен материал за строителството, мебелна индустрияи за други индустрии.

Лентова дъскорезница "Тайга"

Особености

Отличителни свойства

"Тайга Т-1"

Този модел дъскорезницаИма малки размери и се задвижва от електродвигател. Използва се за рязане на кръгли трупи, както и на едър дървен материал на дъски.

Има издръжлива метална рамка. При рязане няма трептене на трионите (вълни). Рязане на трупи с малък диаметър. Отличава се с ниска цена и ниска консумация на електроенергия. малък размерипозволяват транспортирането му дори в микробус.

"Тайга Т-2"

Това е практически евтина машина. , чиято мощност е само 7,5 kW. Неговата метална рамка има голяма граница на безопасност, която е проектирана за доста дълга работа. Производителността на модела зависи от вида на обработвания продукт и може да бъде приблизително 5-10 кубични метра на метър. на смяна.

Може да се оборудва допълнителноелектронна линийка тип Микрон - 4, с помощта на която се осъществява пълна автоматизация на управлението на почти всички производствени операции.

Използването на Micron - 4 помага на оператора точно, без грешки, да направи карта на рязане, математически да изчисли и да направи корекции за дебелината на среза. В този случай всички изчисления се съхраняват от електронна линийка, която има 8 клетки за памет.

"Тайга Т-2Б"

Според техническите им свойстваи производителност, този модел може да се счита за уникално оборудване. Оборудван е с икономично задвижване от четиритактов бензинов двигател с мощност 10 kW (13 l / сили). При пълно натоварване двигателят консумира само около 1,5 литра бензин AI-92.

За загряване на двигателя преди очакваното натоварване се осигурява работа на празен ход, като по този начин се удължава експлоатационният му живот.

Дизайнът на дъскорезницата се състои от стандартна рамка на дъскорезницата Taiga, но осигурява крепежни елементи за монтаж електрически двигател вместо бензинов двигател.

Машината T-2B може да работи на полето директно върху участък за обезлесяване, където, разбира се, не може да има електрическа линия.

В зависимост от диаметъра на нарязаните трупи, Taiga-2B може да отреже около 10 кубически метра на една смяна.

"Тайга Т-2М"

Този модел лентова дъскорезницаима доста мощен, 11 kW, електрически мотор, така че можете да режете големи трупи с плътна дървесина.

Дизайнът му има доста голяма граница на безопасност, поради което е предназначен за дългосрочна работа на много смени с капацитет до 10 кубически метра / m. в една смяна.

В тази дъскорезница, както и на модел Т-2 може да се монтира електронна линийка тип Микрон-4, която автоматизира множество работни процеси.

"Тайга Т-3"

Дъскорезницата T-3 е предназначена за многосменна работа с дървесина с всякаква плътност. Мощност

електрическият му двигател е 11 kW, има подсилен дизайн на режещата количка, поради което диаметрите на режещите шайби се увеличават до 60 cm, което увеличава живота на лентовите остриета няколко пъти.

Дизайнът на този модел е проектиран за доста високи натоварвания, с минимални бързи настройки. Това ви позволява да работите без дълги почивки за настройка на оборудването.

Производителността на модела Т-3 е при рязане на голям кръгъл дървен материал около 12 куб.м/м. в една смяна.

Функцията за преместване на дъскорезницата по обработвания труп може да бъде конфигурирана отделно и допълнително оборудвана за автоматизиране на работния процес с многофункционална електронна линийка от типа Micron-4.

Дизайнът на лентови модели "Тайга"

Основата за дъскорезницата може да бъде бетонна платформа или дебели дървени греди, положени върху плоска площ от плътна почва. Релсите се полагат върху прътите или подготвената платформа, които са здраво закрепени една към друга. Имат и система за закрепване на обработени трупи.

Релсите могат да бъдат удължени с допълнителна секция, което дава възможност за рязане на трупи, чиято дължина може да надвишава 8 метра.

Рамката на дъскорезницата може да бъде механично или електрически задвижвана вертикално и да се движи по релси. с опорни ролкив ръчно управление. Извършва се отстраняване на среза ръчноедин или двама помощни работници.

Движението на механизма за рязане по вертикалната равнина се извършва с помощта на двуредова верижна трансмисия едновременно с предавателна кутия за спускане / повдигане и се контролира от метрична скала, разположена на рамката. Благодарение на това механизмът за рязане е фино настроен на височина и здраво фиксиран върху рамката на дъскорезницата.

На дъскорезницата от серия T-1 механизмът за трион се задвижва ръчно чрез завъртане на скоростната кутия със специална дръжка. А при останалите машини вертикалното движение на механизма за рязане се извършва от автоматичен превключвател, но ако се наложи регулиране на триона по височина, тогава това се прави с помощта на ръчен затварящ механизъм.

Режещият механизъм е снабден с две балансирани ролки (водеща и задвижваща), върху които е фиксиран режещият трион. Задвижващата ролка се задвижва от ремъчна предавка от шайба електрически мотор. Задвижваната ролка е прикрепена към системата за опъване и се върти от движението на колана.

Скоростта на лентовия трион може да се увеличи с увеличаване на диаметъра на шайбата, който може да бъде максимум 520-600 mm. Това подобрява качеството на рязаната повърхност на трупа и увеличава експлоатационния живот на режещия диск.

След монтиране на лентовия трион се извършва опъването му със специален ключ с динамометър. Контролът на напрежението се извършва по скала, разположена на сензора на динамометъра, монтиран на ключа за опъване.

Постоянното напрежение и предотвратяването на трептене на режещия диск се осъществява от амортизиращите ролки на режещия механизъм. Острието на триона е оборудвано със специална система за смазване, така че острието на триона да не се закача в разреза на трупа, което може да бъде причинено от дървесна смола, натрупана върху лентата. Системата има регулатор на потока на смазка, който едновременно охлажда режещия диск.

Всички движещи се и въртящи се части на дъскорезницата са защитени с метален защитен корпус, а машината се управлява чрез клавиатурата на дъскорезницата, която е монтирана на рамката на триона.

Предназначение и потребителски групи

Профилактика

Превантивната поддръжка на дъскорезниците се състои в ежедневното им почистване от дървени стърготини, смазване на почиващи ролки и периодична проверка на всички работни механизми.

По време на обслужване се сменят износени части, основно почиващи, както и задвижващи и задвижвани ролки.

Заготовките за производство на детайли за изделия от дограмата, строителството и мебелната промишленост се получават чрез рязане на обрязан и необрязан дървен материал от иглолистни и широколистни дървета. При правилната организация на производството, рязането на заготовки се извършва съгласно предварително съставена спецификация, която посочва размерите на заготовките, определени в съответствие с размерите на бъдещите части и допустимите стойности за обработка по дължина, ширина и дебелина.

Постигането на възможно най-висока ефективност при използването на материалите още на етапа на тяхното рязане е най-важната задача на всяко производство.

Методи на рязане

Най-общо казано, ефективността на използването на материала се оценява чрез коефициента на добив на заготовката Kv, който се определя от процента на обема или площта на нарязания материал към обема или площта на получените заготовки. Увеличаването на това съотношение винаги е труден проблем. Рандеманът на заготовките зависи от много фактори: наличието на дървесни дефекти в материала (видими и скрити), размера на заготовките, изискванията за тяхното качество, както и квалификацията на работниците, условията на труд, оборудването и инструментите. използвани и др.

Според степента на участие на персонала в контрола на работния процес се разграничават индивидуално и групово рязане. Индивидуалното рязане се извършва с прякото участие на квалифицирани работници, които постоянно водят записи за качеството на суровините, необходимите размери и броя на заготовките. правилен размери използвайки най-рационалната схема на рязане.

Груповото рязане се извършва, без да се отчита качеството на суровините, по предварително определена схема. От особено значение е правилното изготвяне на спецификацията и поръчката на оригиналните дъски, чиято ширина трябва да съответства на ширината на заготовките, като се вземат предвид разрезите и да се осигури образуването на минимално количество отпадъци (тесни летви) . При групово рязане на неопределен дървен материал, добивът на заготовки се намалява с около 7% в сравнение с индивидуалното рязане.

При рязане на дъски с голяма кривина обемът се намалява с 20-30%. Преди облицовката се препоръчва да ги нарежете на части, чиято кривина има по-малък ефект върху обемния добив на детайлите.

Напречното рязане на дървен материал, наречено облицовка, се извършва чрез разделяне на дървения материал на заготовки с необходимата дължина чрез рязане с циркулярни триони. Надлъжното рязане на дървен материал включва разделянето на материала на заготовки с необходимата ширина или дебелина с помощта на циркулярни или лентови триони.

В зависимост от последователността на тези технологични операции се различават три основни режима на рязане: напречно-надлъжно, надлъжно-напречно и смесено - напречно-надлъжно-напречно (фиг. 1).

Някои предприятия практикуват предварително фрезоване на дъски, за да разкрият дефектите на дървесината, които са слабо различими поради потъмняването му по време на сушене или лошо качество на рязане в процеса на рязане на дървен материал, което доведе до образуване на косми по слоевете на дъските.

Надлъжно-напречното индивидуално рязане осигурява най-висок добив на заготовки поради по-малка загуба на материал при изрязване на дефекти и е особено ефективно за дъски с ниски класове. Освен това предварителното маркиране осигурява увеличение на добива на заготовки с около 3-9%. Маркирането се извършва по повърхността с най-голям брой дефекти, като се започне от задния край на дъската. Използването на предварително смилане с отваряне на невидими дефекти може допълнително да увеличи добива на заготовки с 3%.

За да се използва по-добре подходящата част от дъската, е препоръчително да се изреже в съответствие със съществуващата спецификация за заготовки с различни размери. В този случай е възможно да се изберат размерите на заготовките така, че бездефектната част на дъската да се използва възможно най-пълно. При рязане винаги се предпочита получаването на най-дългите заготовки.

При визуална оценка на качеството на дъските, броят на реалистично оценените възможности за поставяне на есе върху заготовки с дадени размери върху тях е ограничен от физиологичните характеристики на човек. В процеса на рязане квалифицираният работник може да запомни и използва не повече от 4-5 стандартни размера, при условие че разликата в дължината между тях е повече от 100 mm.

Увеличаването на броя на стандартните размери при рязане на заготовки от една дъска драстично намалява производителността и може да доведе до грешки.

Допълнителното маркиране и фрезоване увеличават разходите за обработка, но лесно се изплащат чрез увеличаване на добива на заготовки.

Според технологичното предназначение циркулярните триони за предварително (грубо) рязане на дървен материал в заготовки, наречени подрязване, се разделят на такива, предназначени за напречно и надлъжно рязане, както и универсални.

Машини за кръстосано рязане

Да се универсални машинивключват машини за напречно, надлъжно и смесено рязане, които осигуряват и рязане под ъгъл спрямо дървесните влакна. Това са циркулярни триони с ръчно подаване, оборудвани с надлъжна направляваща щанга и подвижна шейна с напречен ограничител. Понякога те са оборудвани с автоматична хранилка. Някога такива машини се наричаха кръгови. Поради ниската си производителност днес се използват предимно в цехове.

Машините за напречно рязане, използвани и за изравняване на краищата на дъските, се разделят по дизайн на машини с горно (над масата) и долно (под масата) разположение на шпиндела.

Машините с горно разположение на шпиндела са разделени на махало, балансиране и праволинейно движение на шублера.

машини с махалопредставляват люлееща се метална рамка, чийто горен край е закачен шарнирно над машинната маса на стената на магазина или на отделна стойка. В долната част на рамката е монтиран електродвигател, на хоризонталния вал на който е монтиран трион.

По време на работа операторът на машината, държейки се за специално предвидена дръжка, натиска долния край на рамката с режещия диск върху дъската, поставена върху работния плот. В края на разреза рамката се освобождава и заедно с триона под действието на пружина или противотежест се връща в първоначалното си положение. Тези машини са получили името си, защото по време на работния цикъл трионът прави движения, наподобяващи люлеене на махало.

Машини за балансиранеса оборудвани с електродвигател с трион, монтиран на шарнирно-лостово окачване. Работникът, държейки се за специална дръжка, дърпа триона към себе си, в резултат на което детайлът, поставен върху масата на машината, се подрязва. Връщането на триона в първоначалното му положение се осъществява от пружина или с помощта на противотежест.

При машини с праволинейно движение на шублераподрязването се извършва чрез хоризонтално или вертикално движение на електрическия мотор с трион по гредата с водачи спрямо масата. Такива машини са оборудвани с хидравлично задвижване за преместване на шублера, което се активира с педал.

Производителността на машини с праволинейно хоризонтално движение на дебеломер е 2-3 пъти по-висока от тази на махало или балансиращи машини и е до 10 хиляди разфасовки на смяна.

Въпреки това, в модерно производствонай-широко използвани са циркулярите с долно разположение на шпиндела (фиг. 2).

По дизайн те са разделени на машини с повдигане на трион или трион, движещ се успоредно на масата. В първия случай трионът, разположен под масата на машината, се издига при рязане. Във втория случай, в неработеща позиция, той се намира на масата и се движи успоредно на нея, напредвайки към дъската от ръба. Шпинделът на триона може да се движи ръчно (педални машини), както и с помощта на хидравлично или пневматично устройство. При машини с трион, производителността е малко по-висока поради по-кратък цикъл на задействане.

Работната ширина на всички напречни машини е между 300 и 500 мм. При избора на оборудване обаче трябва да се има предвид, че най-голямата действителна ширина на изрязания дървен материал е пряко свързана с тяхната дебелина, поради което характеристиките на тези машини за всеки модел се допълват от определена диаграма.

Близогарово оборудване

Машините за напречно рязане от всички видове са оборудвани със задвижвани или незадвижвани ролкови маси на входа и на изхода за поставяне на материала за рязане и отстраняване на детайлите. Дължината на масите трябва да е достатъчна за полагане на дъската, която трябва да бъде напълно изрязана, и може да бъде 10 m или дори повече.

Освен това всяка маса е снабдена с надлъжна направляваща линийка за основа на дъски в напречна посока. Ако машината за подрязване се използва само за изравняване на краищата и предварително отстраняване на очевидни дефекти, тогава владетелите може да нямат ограничители за основаване на дъските в надлъжна посока. Ако машината се използва и за рязане на дъски на измерени заготовки в съответствие с дадена спецификация, тогава са необходими линийки с прегъващи се или вдлъбнати ограничители за измерване на дължината на изрязани заготовки и части.

Конструкцията на ограничителите трябва да осигурява тяхното движение по линийката, за да се установи желаният размер (фиг. 3). Но ако тези спирки са принудени да бъдат навън работна зонамашинен оператор, той постоянно ще се разсейва от управлението им и ще прекъсва работата.

За да се елиминира загубата на време и да се осигури правилното положение на дъската или детайла по време на рязане, са разработени ограничители, които автоматично се удължават до работна позиция по команда на оператора на машината, който натиска бутоните на контролния панел, разположен пред него. В този случай редът на тяхното удължаване може да бъде програмиран.

Има и машини за издърпване или избутване, които хващат дъската в единия край и автоматично я придвижват надлъжно в стъпков режим до позициите, необходими за изрязване на заготовките до желаната дължина в съответствие със спецификацията.

Машини за надлъжно рязане

Надлъжното рязане на дъски и заготовки се извършва на едно-, дву- и многотрионови машини с механизирано подаване на материал.

По предназначение те се разделят на следните основни групи:

● острие единичен трион с вал
цово-диск и гъсеница за рязане на един ръб на необрязани дъски или надлъжно рязане на дъски и заготовки според линийката, инсталирана на машината;

● врезен едно- или многофункционален трион с гъсенично подаване за прецизно разрязване на дъски и заготовки по ширина;

● триони с ролково подаване за рязане на дъски и заготовки на пръти, дъски и летви.

Тук е необходимо да се обясни разликата между машини за кантиране и машини за рязане. Конструкцията им може да бъде абсолютно еднаква, но първите не включват надлъжна водеща линия, което им позволява да извършват само прави разрези, чието положение по ширината на материала се задава от оператора на машината, който зарежда. Машините за нарязване са оборудвани с такава надлъжна водеща линийка, по която нарязаният материал се основава на ръба, което ви позволява да получите Точен размерзаготовки, съответстващи на разстоянието между този владетел и режещия диск. На машините за нарязване е възможно също така да се извърши предварително надлъжно подрязване. Така че, ако на дъската има изкривяване, първият срез се прави на око, а при втория, третия и други срезове вече изрязаният ръб се притиска към линийката.

Работната ширина на машините за надлъжно рязане за повечето модели е от 300 до 600 мм. За да се улесни смяната на триони, всички тези машини имат шпиндел отгоре. В този случай максималната дебелина на изрязаните дъски и греди по правило е 120 mm.

Машините, които могат да режат материал с дебелина 160 mm или повече, са оборудвани с два шпиндела: долен и горен. Трионите са разположени в посоката на подаване отдолу и отгоре. Долните триони улавят една част от среза по височина, горните триони - останалата част, завършвайки рязане. В такива машини се използват триони с малък диаметър и дебелина, което намалява количеството на отпадъците (стърготини). Това е особено важно при голяма височина на рязане и малка дебелина на изрязаните детайли.

От съображения за безопасност всички циркуляри в без провалтрябва да има защита от нокти на входа.

Регулирането на триони за ширината на обработка в машини с много остриета се извършва чрез монтиране на дистанционни пръстени с необходимата дебелина на шпиндела между трионите. Въпреки това, при чести промени в спецификацията на детайлите, това води до значителни загуби на време за повторно инсталиране на трионите. Следователно дизайнът на някои машини ви позволява да замените целия шпиндел с друг - с триони, които вече имат нова позиция. За да се преместят такива валове около работилницата, например в инструменталната зона, такива машини са оборудвани със специални транспортни колички.

За да намалят допълнително времето за настройка, много производители са разработили многорезни машини с устройства, които позволяват, по команда на машинния оператор от контролния панел, да преместят трионите по протежение на шпиндела в нова работна позиция. Тези позиции се задават на контролния панел предварително и се програмират.

Съществуват и циркулярни триони с работна ширина 1300 mm, предназначени предимно за надлъжно рязане на плоскости на ленти. Но те могат да се използват ефективно без смяна на триони и за надлъжно рязане на къси дъски в съответствие със спецификацията.

За да направите това, трионите на шпиндела са монтирани така, че разстоянието между тях да съответства на размерите, предоставени в тази спецификация. В този случай над машината се поставят лазерни устройства, които показват линията на рязане на всеки трион (фиг. 4).

Операторът на машината оценява местоположението на дефектите в материала, който се реже, избира две подходящи линии от лазерни маркировки, между които ще има най-малък брой дефекти, и насочва материала напред - докато ролките захванат механизма за подаване на машината. След рязане останалата част от материала се прехвърля обратно от обратния конвейер и цикълът се повтаря.

Машините за надлъжно рязане се обслужват от двама души: машинен оператор и помощен работник. Първият управлява машината и подава парчетата в нея, вторият ги приема и при необходимост ги връща за повторно нарязване.

Напречно рязане на автоматични машини

В много дървообработващи фабрики можете да видите огромни контейнери, пълни с отпадъци, останали след напречно рязане, и много парчета могат да се използват за последващо снаждане по дължина. Факт е, че изпълнението на корпоративната програма изисква голям брой части от една и съща секция, но с различна дължина. Но операторът на машината, когато реже дъски или пръти, физически не може да запомни броя на вече изрязаните части с дадена дължина, определена от спецификацията, и изпълнява тези спецификации последователно, като изрязва части с еднаква дължина или две дължини от дъските. първи. В резултат на това, поради несъответствието между разстоянието между дефектите в дъската и дадената дължина на частите, които трябва да бъдат изрязани, се образуват отпадъци с прекомерна дължина, които носят много значителни загуби на всяко предприятие.

Тяхното намаляване чрез увеличаване на полезния добив на материал се постига най-лесно чрез използване на "умно" оборудване, което може да запомни зададените спецификации за рязане на заготовки по дължина и брой части, получени в резултат на рязане.

Машините и линиите за напречно рязане на дървен материал, оборудвани с устройства за оптимизация, са известни отдавна, но не се използват във всички руски предприятия. Причините за това са привидно високата първоначална цена на оборудването и високата му производителност. Но все по-често се използва електронно оборудване, което автоматично изчислява дължината и броя на заготовките в съответствие с дадена спецификация.

При работа с машина за напречно рязане, оборудвана с електронна система, дъската се поставя върху ролетната маса и операторът ръчно, с флуоресцентна креда или специален молив, маркира местоположението на дефектите и местата за бъдещи срезове. След това дъската се премества от захранващия конвейер към циркулярния трион. Маркираните точки на рязане се разпознават от фотоклетка. В същото време компютърът на машината определя разстоянието между две съседни точки на рязане и го сравнява с дължината на детайлите, включени в спецификацията, въведена предварително в нея. Софтуерът на машината изчислява колко различни парчета с най-голяма обща дължина могат да бъдат поставени между тези две съседни марки, като дава предимство на най-дългата. След това автоматично се извършват напречни разрези и броят на частите, включени в спецификацията, се намалява с броя на получените заготовки.

Последователността на размерите по дължината след рязане веднага се запомня от компютъра и заготовките, напускащи машината, автоматично се изпускат от приемния лентов транспортьор в определени джобове.

Когато джобовете се напълнят, работникът ръчно ги освобождава, поставяйки изрязаните заготовки в крака. Отпадъците остават на конвейера и, движейки се по-нататък по него, попадат в колекцията или веднага се изпращат в трошачката.

Скоростта на надлъжното подаване на материала в такава машина може да надвишава 200 m / min., А максималната скорост може да бъде зададена за 0,13 s. Машините са оборудвани с контролен панел и вграден компютър с графичен интерфейс, което значително улеснява използването на софтуер за оптимизация.

Дизайнът на машината съчетава иновации, използвани в производството на механични и електронни компоненти и устройства. Такива машини могат значително да спестят работно време и да намалят броя на работниците, заети в операциите по рязане на дървен материал. В допълнение, всички работни части на това оборудване са покрити с шумопоглъщащи обвивки, което гарантира пълна безопасност при работа с него.

Опитът показва, че използването на такива машини при рязане на дъски, в сравнение с конвенционалните машини за подрязване, намалява обща дължинасечи от машини повече от два пъти и намалява количеството на дървесните отпадъци с 15%.

Андрей ПЕТРОВ,
фирма "Медийни технологии"
по поръчка на списание LesPromInform

Рязането на трупи в дъски с резачка е доста удобно и прост методработа с дърво. Поради наличието на различни дюзи, капитанът получава материали, които имат гладка и плоска повърхност. Лесно е да направите дъски сами, не е необходимо да се свързвате със специализирани магазини.

Предимства на рязане на трупи с резачка

Методът за рязане на трупи с резачка има няколко предимства.

Възможност за работа при всякакви условия - резачката не се страхува от влага, така че специалистите могат да режат трупи по време на дъжд, оборудването няма да се влоши в този случай.

Висока производителност - разрешено е да работите върху дърво през целия ден, но имайте предвид, че мощността на устройството трябва да бъде най-малко 7 конски сили.

Автономно устройство - оборудването работи на бензин, не зависи от електричество, работно мястомонтиран на всяко място, където ще бъде по-удобно да се извърши процесът.

Лесна употреба - моторният трион е оборудван с плавен старти чрез регулиране на скоростта на въртене на веригата, тези условия осигуряват висококачествен резултат за начинаещи по този въпрос.

Безспорното предимство е, че оборудването е много по-евтино от малка дъскорезница. По време на повреда ремонтът е евтин и не отнема много време.

Видове работни дюзи

Извършва се рязане на трупи с резачка различни начини, майсторите работят с дърво по протежение на влакната, както и напречно. Всичко зависи от това какви дюзи се използват в резачката.

Надлъжна фреза

Използва се за рязане на трупи, процесът се извършва в хоризонтално положение. След работа капитанът получава същата дебелина на продукта. Готовите материали са изложени, след което дъските се използват в строителството.

от външен видустройството е рамка малки размери, той е прикрепен към гумата от всяка страна.

Рязане с лека дюза

Методът не е много продуктивен, но се използва доста често. Елементът е закрепен от едната страна, но детайлите са леко неравномерни. Такива материали са необходими за изграждането на навеси или огради.

Барабан за кора

С помощта на такава дюза е лесно да се разтвори трупът, той работи благодарение на предаването на клиновиден ремък. Закрепва се към ремъците от двете страни, като за целта се използват специални макари. Скоростта на въртене на вала зависи от размера на шайбите, така че работата на дюзата се променя лесно.

Тази технология принуждава капитана да наблюдава внимателно всеки етап от процеса, някои специалисти използват асистент по време на това рязане. Но тази опция изисква повишени мерки за сигурност.

Характеристики на опция за домашно рязане

Нарязването на дънер на дъски е лесно с инструмент „направи си сам“. Изработването на оборудването е лесно:

• Като опора е необходимо да се използва рамка от училищно бюро или тръба със сечение под формата на квадрат, оптималният му размер е 20 × 20 и е позволено повече.
• Изградете две скоби, монтирайте напречна греда с два отвора за свързващи болтове в единия край, направете издатина за гумата в средата.
• За надлъжно рязане на труп на дъски е важно да се направи опорна рамка, нейната ширина трябва да бъде 7-8 см по-малка от дължината.
• След това два елемента с дължина 10 см се заваряват от двете страни, правят се дупки за болтовете, в средата се закрепва дръжка за лесна работа.
• След това поставете скобите в жлебовете, гумата е монтирана, всичко е внимателно фиксирано.

Работи с домашен инструментне е трудно, това ще изисква две кози, те ще служат като опора, а също така е необходимо да подготвите метална релса или дъска, елементът ще бъде водещ елемент. Отдолу се полага труп, регулира се необходимата височина за работа.

Техника за рязане на трупи

Надлъжното рязане се извършва с помощта на хоризонтална дюза. За да се изравнят дъските, е важно да се използва специално подготвен водач, ролята му се играе от метална релса или дъска с висока якост.

Най-трудното нещо в този процес е да направите първия разрез, за ​​това ви трябва:

• Монтирайте водещата линийка, тя се състои от две дъски, закрепени заедно под ъгъл от 90 градуса.
• Инсталирайте дневника върху опори, фиксирайте здраво позицията му.
• Проверете дали трупата е легнала с нивелир.
• С помощта на самонарезни винтове фиксирайте водещата линийка към опорите.
• В хоризонтално положение фиксирайте друг водач, елементът ще лежи на земята, но в същото време фиксирайте трупа.
• Видях дънера.

По време на втория разрез специалистите не могат да използват водещата линийка, получената дъска ще служи като водач. Вторият разрез се извършва перпендикулярно на първия.

Тайни за кръстосано рязане

Напречният трион се използва за получаване на дърва за огрев или декоративни елементиинтериор. Рязането се извършва съгласно следните принципи:

• Поставете трупа в хоризонтално положение върху дървени опори, височината трябва да бъде 0,5 m.
• За да го почистите от кората.
• С помощта на брадва или трион направете малки маркировки по цялата дължина, те трябва да са на еднакво разстояние един от друг.
• Направете разрези по разрезите.

Напречното рязане не изисква използването на специални инструменти или дюзи. Обикновената верига е идеална за такава работа, но нейните пръстени трябва да са здрави.

Безопасност

Когато работите с резачка, трябва да спазвате правилата за безопасност, те ще ви помогнат да избегнете наранявания и неприятни ситуации:

• Не позволявайте на хора, особено на деца, да влизат в работната зона.
• Когато работите с циркуляр, не забравяйте да поставите специален защитен капак върху него.
• По време на процеса на рязане на трупи трябва да използвате средства за защита срещу дървени стърготини и шум.
• Необходимо е да имате комплект за първа помощ с лекарства за лечение на раната по време на порязвания.
• Не наливайте бензин в загрятия резервоар на моторния трион.
• Необходимо е да използвате резачка само по предназначение, забранено е да я включвате на пълна мощност, ако не работи.
• Монтирането на трупи се извършва само от дясната страна.
• При работа с оборудването е строго забранено да се оказва натиск върху него със сила.

Ако се спазват предпазните мерки, работата ще бъде проста и в резултат на това ще се получи висококачествен материал без вреда за здравето.

Верижният трион е универсално оборудване, което е лесно за използване. Неговите майстори могат да използват върху личен парцел, в частна къща. Освен за приемане на дъски се използва за ремонтна дейностстопански постройки и дървени декоративни елементи. Не е необходим голям брой дъски, достатъчно е да вземете няколко трупи.

Видео: Рязане на гората на дъски с резачка