Brušenje metala - tajne pravilnog brušenja. Najčešće tehnologije poliranja metala Poliranje bakra do zrcalnog izgleda vlastitim rukama

NA vješte ruke brušenje metala pretvara se u cijelu umjetnost. Možda se čini da ova vrsta obrade nije nimalo komplicirana – uzmite i sameljite. Ali ovo mišljenje nestaje za sve koji se upoznaju s ogromnim brojem različitih alata i abraziva za obradu metala.

1 Abrazivi i brušenje - što trebate znati?

Izraz "mljevenje", prema nekim poznavateljima povijesti, došao je u ruski jezik s poljskog. Zapravo, ova vrsta obrade nije ništa više od rezanja, samo je materijal odrezan abrazivnim kotačima. Potonji su porozna tijela, čija se struktura sastoji od ogromne mase malih mineralnih formacija - zrnaca. Zrna su međusobno povezana ligamentom tzv. U interakciji s metalnom površinom, brusni kotač skida tanak sloj s oštrim rubovima pojedinačnih zrnaca i, zbog ravnomjernog udarca, ostavlja za sobom glatku i ravnu površinu.

Treba uzeti u obzir značajke i uzorke brušenja. Prva značajka je visoka stopa uklanjanja strugotine. Uz standardnu ​​obradu brusnim kotačima, brzina rotacije kruga doseže gotovo 2000 metara u minuti, s velikom brzinom - svih 3000 metara. Kod skretanja brzina je 30 puta manja. Zrnca stupaju u interakciju s površinom brzinom od 0,0001 sekunde ili čak 0,00005!

Na površini brusne ploče nalazi se mnogo zrnaca koja su raspoređena nasumično i imaju različit oblik oštrice. Zato interakcija čipova ispada tako zdrobljena. Stroj za brušenje troši pet puta više energije od glodalice i 10 puta više od tokarilice.

Važno je zapamtiti da zbog proizvoljnog oblika zrna, njihova veliki broj i jakog drobljenja strugotine, na mjestu interakcije između površine i brusnog kotača nastaje mnogo toplinske energije. Dio se može značajno zagrijati, na primjer, brušenje metala prati zagrijavanje do 1000 ° C na mjestima kontakta. Na ovoj temperaturi, svojstva metala mogu se značajno promijeniti, na primjer, čelik može postati lomljiviji. Stoga je važno osigurati mogućnost hlađenja metala i samog kotača, kao i pravilno izračunati dodatak za brušenje.

Tijekom interakcije s dijelom, dio zrna i strugotine se drobi i pada između preostalih zrna, dok se drugi dio otupljuje i za rad je potrebno sve više snage stroja. Kada sila premašuje čvrstoću abrazivnog materijala ili veze koja drži materijal zajedno, zrno se djelomično ili potpuno okrhne.

2 načina brušenja - kako ne pogriješiti s brzinom?

Na izbor načina rada utječe nekoliko faktora: hrapavost površine nakon obrade, specificirana točnost, karakteristike brusne ploče (broj zrna, veza, dubina uranjanja) i snaga glavnog pogona brusilice.

Pri obradi periferije brusne ploče uzimaju se u obzir sljedeći pokazatelji načina rezanja: brzina kotača, dubina rezanja, brzina kretanja samog dijela, mogućnost poprečnog posmaka. Brzina kotača - parametar koji ovisi samo o mogućnostima stroja i promjeru samog kruga, mjeri se u metrima u sekundi. Tijekom obrade brzina kotača ostaje stabilna. U pravilu je na stroju ugrađen krug najvećeg mogućeg promjera dopuštenog za jedinicu, a također je postavljen i maksimalni broj okretaja vretena.

Niska čvrstoća i krutost stroja ili pojedinih dijelova dovodi do ograničenja brzine, budući da se pri velikim brzinama javljaju jake vibracije, uz to se smanjuje točnost, povećava se trošenje. Pribor, izvedba pada.

Pogodno je izvesti grubu obradu na najvećoj dubini rezanja koju dopuštaju parametri zrnatosti kotača, dijela i jedinice. Istodobno, važno je da dubina rezanja ne bude veća od petstotinki poprečne veličine zrna. To jest, s kotačem od 100 zrna, trebao bi biti manji od 0,05 mm. Ako prekoračite preporučenu dubinu rezanja za takav krug, tada će se njegove pore brzo napuniti otpadom i krug će postati neupotrebljiv.

Kod rada s nekrutim dijelovima i materijalima, kao i kod pojave opeklina, treba smanjiti dubinu brušenja. Što se tiče dorade (tzv. "fino brušenje"), biraju se male dubine - u ovom slučaju se značajno povećava točnost i klasa obrade. Što su materijali tvrđi i jači, to je manja dubina postavljena tijekom njihove obrade, jer s povećanjem ovog parametra povećava se i potrošena snaga.

S uzdužnim posmakom, za uspostavljanje optimalnog načina mljevenja, odbijaju se od frakcija širine kruga. Gruba obrada uključuje kontakt s 0,4–0,85 širine kruga u jednom okretaju dijela. Više od 0,9 u uzdužnom dodavanju se ne koristi, jer u ovom slučaju spiralna traka nepoliranog materijala ostaje na površini.

3 metode brušenja - detaljno brušenje metala

Metode brušenja uvelike ovise o stupnju složenosti površina. Jednostavne površine uključuju unutarnju i vanjsku ravninu cilindričnog oblika, složene površine mogu imati spiralni i evolventni oblik. Za obradu ovih oblika najčešće se koriste ravno brušenje, unutarnje oblo i vanjsko oblo. Ako uđete u detalje, tada vanjsko cilindrično brušenje ima podvrste:

• Brušenje s uzdužnim posmakom - sastoji se od kombinacije rotacije abraziva, rotacije izratka (izratka) oko svoje osi, kao i recipročnog pravocrtnog kretanja izratka (ili abraziva) duž osi izratka. Na kraju svakog dvostrukog hoda obradak se dovodi do dubine brušenja.

• Uranjajuće brušenje razlikuje se od prethodne verzije po tome što se u radu koristi brusna ploča čija je visina jednaka duljini brušenja ili čak i više, tako da nema potrebe za dubinskim posmakom. Unakrsno uvlačenje izvodi se kontinuirano dok se brušenje ne završi.
• Kod brušenja bez središta, obradak je fiksiran na potpornu šipku između radnog i pogonskog kotača. Za obradu se provodi rotacija krugova, kao i kružno i uzdužno pomicanje samog dijela. Krug posmaka postavlja detalje rotacije i uzdužnog posmaka. Brušenje osovine je poznati primjer obrade bez središta.
• Cilindrično unutarnje brušenje također ima nekoliko varijanti: brušenje uzdužnim posmakom, uranjanjem bez središta, uzdužnim posmakom bez središta i uranjanjem. Unutarnja okrugla obrada s uzdužnim posmakom ne razlikuje se od okrugle vanjske obrade, kao što je slučaj s uranjanjem. Unutarnja obrada bez središta također se izvodi potpornim valjcima.
• Ravno brušenje je vrsta obrade koja se izvodi i na periferiji brusne ploče i na njegovoj čeonoj površini. Ravna strojna obrada zahtijeva kombinaciju sljedećih gibanja: rezna gibanja, pomak izratka, poprečni pomak izratka na dubinu brušenja i ravno pomicanje izratka. Strojevi za površinsko brušenje opremljeni su stolovima koji mogu izvoditi rotacijske ili recipročne pokrete, odnosno dovod dijela dobiva pravocrtni ili rotacijski karakter.

Sredstvo za poliranje nehrđajućeg čelika pomaže nam da vrlo brzo obnovimo površinu i učinimo je sjajnom. mehanički. Ali to nije uvijek učinkovito. Koje su metode učinkovitije i koliko su dostupne za domaću upotrebu?

1 Do kojih promjena dovodi poliranje?

Poliranje je završna faza u proizvodnji raznih proizvoda. Ovaj proces sastoji se u topljenju površinskog sloja debljine 0,01–0,03 mm. Kao rezultat toga, uklanjaju se svi manji nedostaci (mikropukotine, ogrebotine, školjke itd.). Površina je savršeno glatka i reflektira svjetlost. Sličan učinak postiže se zbog činjenice da je dubina nepravilnosti manja od valne duljine vidljive svjetlosti.

Moguće je postići zrcalnu površinu metala na druge načine, na primjer, brušenjem. Ali obično zahtijevaju posebna oprema, materijala i znanja. Stoga je njihova uporaba opravdana samo kada je potrebno osigurati navedenu točnost. Poliranje je puno lakše. Za ovu operaciju, prilično jednostavni strojevi, a alat za poliranje može se napraviti čak i kod kuće. Filc, koža, mekana tkanina pokazali su se izvrsnim. Na tržištu iu trgovinama prodaju se posebne paste, izrađene na bazi kromovog oksida, tripolita ili šafrana. Ovi materijali se koriste za mehaničku metodu, ali postoje i kemijske metode za površinsku obradu u posebnim otopinama.

Vrlo je važna pravilna priprema proizvoda. Na površini nije dopuštena prisutnost raznih nedostataka, stoga prije poliranja slijedi faza brušenja (uklanjanje debljeg sloja). Da biste pronašli skrivene nedostatke, poliranje počinje s najslabijim područjima. Na primjer, to su šavovi gdje se najčešće nalaze mikropukotine ili školjke. Poliranje nehrđajućeg čelika, međutim, kao i drugih materijala, radi se u nekoliko pristupa, svaki put birajući radni materijal manje veličine zrna. Štoviše, poželjno je smanjiti broj operacija na minimum.

2 Mehaničke metode - klasik dostupan svima

Ovo je najlakši način za postizanje zrcalno glatke površine. Sastoji se u sljedećem. Velika brzina rotacije materijala za poliranje i rezultirajuće trenje dovodi do povećanja temperature, kao rezultat, najtanji površinski sloj se topi i postaje savršeno gladak.

Postoje dvije vrste poliranja - grubo i fino. Prvi je izrađen od grubljeg zrnatog materijala i potreban je za uklanjanje hrapavosti površine. Kao radni alat koriste se posebne paste ili trake na koje se nanose abrazivne čestice. Fino poliranje je završna faza. U ovom slučaju, posebni prašci, fine paste za poliranje, koje dodatno uključuju površinski aktivne tvari, pronašli su svoju upotrebu. Primjenjuju se samo na mekane krugove od elastičnog materijala, kojima trljaju obradak.

Možete polirati ručno, ali to će trajati jako dugo. Stoga ćete morati nabaviti poseban. Obrada počinje s najkrupnijim materijalom, a zatim svaki sljedeći put potrebno je smanjiti veličinu abraziva za pola. U ovom slučaju, bolje je ne postaviti brzinu veću od 4500 o/min. Završno poliranje počinje s područjima na kojima su vidljive male ogrebotine.

Međutim, ako govorimo o malim elementima jednostavnog oblika, tada je moguće izbjeći elektropoliranje nehrđajućeg čelika i koristiti ručnu metodu. U tom slučaju, posebna pasta se nanosi na komad filca ili druge meke tkanine, a površina se trlja kružnim pokretima. Također ručni način ne može se izbjeći pri obradi teško dostupnih mjesta do kojih brusilica ne može doprijeti.

3 Kemijsko poliranje - značajke i recepti

Ovom metodom proizvod se uranja u kemijsku otopinu i drži određeno vrijeme. Također je vrlo važno promatrati temperaturni režim. Kao rezultat kemijskih procesa, mikroneravnine na površini se rastapaju i ispada da je savršeno glatka. Glavna prednost ove metode je brzina poliranja, obično proces traje nekoliko minuta. Također vam nije potreban poseban električni alat, izvor energije. Ulažete minimalan napor, za razliku od ručne metode. Osim toga, površina je ravnomjerno polirana bez obzira na konfiguraciju. Tekuća otopina prodire čak iu najzabačenije dijelove dijela.

Uz sve prednosti, postoje i neki nedostaci. Prvo, manje je sjajan, pa je ovo poliranje primjenjivo samo kada dio ne treba zrcalnu površinu. Drugo, rješenje je kratkotrajno, pa morate intenzivno raditi nakon njegove pripreme. Treće, smjesa je vrlo agresivna, pa se posebna pažnja mora posvetiti sigurnosti. Rad se izvodi samo u posebnoj odjeći i uz dobro prozračivanje prostorije. Otopine na bazi kiseline koriste se za kemijsko poliranje nehrđajućeg čelika.

Sastav br. 1

Pomiješa se 660 g/l solne kiseline, 230 g/l sumporne kiseline i 25 g/l kisele narančaste boje. Zagrijte otopinu na 70–75 ° C i uronite dio u nju. Dovoljno ga je držati oko 3 minute. U tom slučaju, preporučljivo je povremeno miješati smjesu ili protresti proizvod, inače se na nekim područjima površine mogu nakupiti mjehurići plina, što će negativno utjecati na kvalitetu poliranja.

Svi recepti pretpostavljaju korištenje koncentriranih kiselina.

Sastav br. 2

U otopinu možete dodati i surfaktante (tenzide), glicerin i benzil alkohol. Smjesa uključuje 25-35 dijelova fosforne, 5 sati dušične i klorovodične kiseline, 0,5 sati sulfosalicilne kiseline i 0,5 sati dinatrijeve soli etilendiamintetraoctene kiseline (EDTA). Također zahtijeva 1 sat glicerina, a sadržaj benzilnog alkohola ne prelazi 0,1 sat.Trietanolamin, etilen glikol i oksifos koriste se kao površinski aktivne tvari, sadržaj ovih tvari nije veći od 0,015; 0,017 odnosno 0,01 dijelova. Proizvod od nehrđajućeg čelika prethodno se odmasti alkalnom otopinom, zatim opere u tekućoj vodi i osuši. U međuvremenu zagrijte smjesu na 80 °C i uronite dio u nju na najviše 3 minute.

Sastav br. 3

U ovom slučaju uzima se 20-30% ortofosforne, 4-5% dušične i oko 4% klorovodične kiseline, a također je uključeno 1,5% metil naranče. Sve ostalo je destilirana voda. Otopina se zagrijava do najviše 25 °C, a vrijeme obrade varira od 5 do 10 minuta. Kako bi se poboljšala kvaliteta poliranja, proizvod se mora povremeno pomicati.

4 Elektrokemijsko poliranje - što će promijeniti prisutnost struje?

Tijekom elektrokemijskog poliranja nehrđajućeg čelika proizvod se također uranja u otopinu, ali samo u ovom slučaju kroz njega prolazi električna struja. Na metalu postoji tanki oksidni film, čija debljina varira po cijeloj površini zbog prisutnosti mikrošupljina i mikroizbočina. U udubinama je deblji. Otopina kiseline intenzivnije reagira na mjestima gdje ova zaštitni sloj prorjeđuje se. Zbog ove razlike u brzini reakcije, površina je savršeno glatka i značajno najbolja kvaliteta nego nakon strojne obrade. Premazi imaju sitnozrnastu strukturu i bez pora, što značajno smanjuje koeficijent trenja.

Prednosti ove metode uključuju visoku kvalitetu površine, izvrsna izvedba. Elektrokemijsko poliranje ne zahtijeva fizički napor kao kod mehaničke obrade, osim toga, korak odmašćivanja može biti eliminiran. Površina se polira vrlo brzo. Osim toga, pocinčani premazi imaju izvrsnu čvrstoću prianjanja na mehanički polirane površine.

Ali u nedostatke se može upisati ovisnost o električnoj energiji i njezinoj potrošnji. Osim toga, proizvod mora biti prethodno mehanički brušen. Elektrokemijsko poliranje je osjetljivo na kvalitetu sastava, temperaturu elektrolita, vrijeme izlaganja i gustoću struje. Kao u kemijska metoda, morat ćete raditi sa spojevima koji su štetni za tijelo, stoga moramo obratiti dužnu pozornost na sigurnosne mjere. Za elektrokemijsko poliranje nehrđajućih čelika uglavnom se koriste elektroliti na bazi sumporne, kromne i fosforne kiseline.

Sastav br. 1

Fosforne kiseline uzima se 730 g/l, a sumporne kiseline najviše 700 g/l. Dodaje se trietanolamin 4–6 g/l i sasvim malo katapina (0,5–1,0). Otopina se zagrijava do temperature od najmanje 60 °C, ali ne više od 80 °C. Kroz proizvod se provodi struja gustoće od 20 do 50 A / dm 2 . Za elektrokemijsko poliranje potrebno je oko pet minuta.

Sastav br. 2

Dijelovi od krom-nikal-molibdena ili krom-nikal nehrđajućeg čelika stavljaju se u sastav ortofosforne i sumporne kiseline, uzetih u omjeru od 65% odnosno 15%. Doda se još 12% glicerina, 5% kromnog anhidrida i pročišćene vode (preostalih 3%). Proces se odvija pri temperaturi od 45 do 70 °C i gustoći struje od oko 7 A/dm 2 . Vrijeme držanja ovisi o nizu čimbenika. Dovoljno je polirati zavarene proizvode samo 10-12 minuta, a nakon pjeskarenja potrebno je potopiti u otopinu oko pola sata.

5 Plazma poliranje - teško, ali učinkovito

Postoji još jedna metoda površinske obrade koja se temelji na procesima u metalu kada je uronjen u otopinu i istovremeno izložen visokom naponu. Za razliku od prethodne metode, koriste se samo ekološki prihvatljivi spojevi na bazi amonijevih soli.

Suština plazma poliranja nehrđajućih čelika je sljedeća. Proizvod mora biti pozitivna anoda. Kada je izložen visokim naponima većim od 200 V, elektrolit počinje kuhati točno na površini dijela, što dovodi do stvaranja tanke parno-plinske ljuske (50-100 mikrona). Električna struja, kada prolazi kroz ovaj film, doprinosi pojavi plazma procesa. Na mjestima mikroizbočina, jakost električnog polja značajno se povećava, što dovodi do pojave impulsnih pražnjenja.

Plazma poliranje uklanja najtanji sloj s visokim sadržajem stranih inkluzija iz proizvoda. Kao rezultat, površina ima zrcalni sjaj, ima visoka svojstva ljepila. Osim toga, ova metoda kombinira tri operacije odjednom: odmašćivanje, jetkanje i površinsku aktivaciju. Međutim, kako bi se postigao željeni rezultat, površina proizvoda mora biti pažljivo pripremljena. Bilo kakvi nedostaci, rizici, ogrebotine itd. nakon takve obrade neće biti uklonjeni, već će, naprotiv, postati još uočljiviji. Stoga se ne može izbjeći prethodno grubo ručno poliranje.

Poliranje metala do zrcalnog izgleda

Kako ispolirati željezo do zrcalnog izgleda

Pozdrav prijatelji!

Takav si ti pravi ljubitelji oružja domaće izrade, konačno su realizirali svoju ideju i izradili, primjerice, divan bodež. Proizvod je ispao odličan: , . Ali nešto još nedostaje tvojoj kreaciji, a ja znam što je to.

A bodež nije dovoljan za potpunu sreću iskričavog sjaja. Tamo je jedinstvena tehnologija poliranja metala, koji je vrhunske kvalitete, čak i onaj tvornički, te predlažem da ga isprobate na svojim metalnim domaćim proizvodima. Da bismo to učinili, prvo moramo pripremiti smjesu koja se sastoji od sljedećih komponenti:

Uzimamo sumpornu kiselinu i razrjeđujemo je vodom, u omjeru jedan prema dvadeset dijelova. Volumen smjese ovisi o volumenu polirane stvari. Zatim nakratko spustimo vašu oštricu u nju, zatim je izvadimo i nakon dobrog ispiranja u vodi prekrijemo piljevinom da se osuši. Nakon što osušite bodež u piljevini (nadam se da niste zaboravili ukloniti dršku prije ispiranja u sumpornoj kiselini?), umočite ga u dušičnu kiselinu na nekoliko sekundi. Zatim se opet ispere vodom i osuši u piljevini. A onda ostaje samo pažljivo obrisati oštricu, koja nakon svih ovih postupaka postaje sjajna poput stakla. Nije li sve jednostavno?

Sada možete pogledati u oštricu svog bodeža, kao u ogledalo. Usput, na ovaj nevjerojatan način možete polirati bilo koji metalni predmet, rezultat će biti isti - sjajna, svjetlucava površina. Nekad se i ja zamislim da li da ovako ispoliram branik svojih sedam i žigosanih kotača, ali sam lijen da otkucam i izbrusim sprej i boju (šalim se)

Ali ozbiljno, mnogo metalnih stvari nakon ovoga tehnologije poliranja dobiti ne samo izvornu novost, već postati potpuno drugačiji oblik. Zahrđali ključić od bakine škrinje postaje gotovo umjetničko djelo, a koliko se divnog metalnog nakita može napraviti s takvim alatom za poliranje, samo vas svrbe ruke da se bacite na posao.

Na ovom mjestu, dopustite mi da stanem i pozdravim se s vama. Do sljedećeg obračuna jedinstvena tehnologija za domaće domaće proizvode.

Poliranje metala potrebno je poboljšati izgled metalnih proizvoda i dajući im više potrošačke kvalitete. Poliranje daje metalnim proizvodima dekorativni sjaj, a također se koristi u pripremi površine za galvanizaciju. U industriji se široko koriste sljedeće metode poliranja metalnih površina:

Nedostaci tradicionalnih vrsta poliranja metala

Prve tri od navedenih metoda površinske obrade metala imaju niz ograničenja u primjeni. Glavno ograničenje za seriju industrijska poduzeća je nemogućnost automatizacije pri korištenju mehaničkih, kemijskih ili elektrokemijskih metoda površinske obrade proizvoda u velikim serijama masovne proizvodnje.

Poteškoće u korištenju tradicionalnih vrsta poliranja metala imaju i ekonomske i tehnološke razloge. Ekonomske poteškoće povezane su s visokim troškovima proizvodnih robota i CNC strojeva. Tehnološki razlozi za poteškoće u korištenju tradicionalnih vrsta dorade metala povezani su s poteškoćama izgradnje potpuno automatiziranog proizvodnog procesa. Prisilna uporaba ručni rad u fazi poliranja proizvoda, aktiviranja površine ili čišćenja, ne dopušta nesmetan rad industrijskih automatiziranih linija. Često, zbog korištenja zastarjelih metoda obrade metala, proizvodna linija ima oblik pokretne trake, što značajno poskupljuje proizvodnju i, kao rezultat, negativno utječe na konkurentnost proizvedenih proizvoda.

Usporedba vrsta poliranja metala

Rašireno uvođenje u industriju produktivnijeg elektrolitičko-plazmanog poliranja metala s vremenom će omogućiti zamjenu toksične elektrokemijske metode obrade gotovo posvuda. Njegove prednosti, u usporedbi s drugim metodama poliranja površina, su visoka produktivnost i učinkovitost, ekološka prihvatljivost okoliš, visoka kvaliteta i brzina rada, niska cijena.

Elektrolitičko-plazma metoda poliranja površina ekološki je prihvatljiva i zadovoljava sanitarne standarde; za čišćenje istrošenog elektrolita nisu potrebni posebni uređaji za obradu.

Metode poliranja metalne površine kombinacijom različitih metoda i vrsta površinske obrade

Često se poliranje provodi na proizvodima bez prethodne površinske obrade s nepripremljenom, prilično grubom površinom s grubim reljefom, što podrazumijeva potrebu za dugotrajnom elektrolitičko-plazma obradom, koja je popraćena uklanjanjem značajnog metalnog sloja i vodi na prekomjernu potrošnju energije.

Osim toga, u procesu obrade hrapave razgranate površine uočava se pojava da je gustoća struje u prvom stupnju obrade ponekad dvostruko veća nego u završnom stupnju. To je zbog činjenice da je početna površina hrapave površine u kontaktu s elektrolitom očigledno dvostruko veća od one dobivene kao rezultat obrade.

U praksi je bolje polirati proizvode u dvije faze, u prvoj fazi čišćenje i odmašćivanje površine, au drugoj fazi samo poliranje. Čišćenje dijelova prije poliranja je neophodno jer u proizvodnji metalnih proizvoda lijevanjem ili tijekom njihove toplinske obrade, čak ni u neutralnim sredinama, nije moguće u potpunosti izbjeći kontakt površine s oksidirajućom okolinom (primjerice zrakom) u Područje visoke temperature kada dolazi do površinske oksidacije metala. U svrhu čišćenja prije poliranja koriste se takve vrste površinske obrade kao što su:

1. prevrtanje
2. podvodno mljevenje
3. hidroabrazivna obrada
4. obrada željeznim pijeskom
5. obrada korunda
6. sonikacija
7. kemijsko i električno jetkanje

Vrste površinske obrade metala nakon rezanja plinskom plazmom

Zaglađivanje hrapavosti površine dobivene nakon tako popularne vrste plazma obrade metala kao što je rezanje plinskom plazmom ne mora se izvoditi rezanjem izbočina. Predobrada se može izvesti površinskom plastičnom deformacijom. U nekim slučajevima mehaničke metode površinske obrade pastama ne sastoje se u rezanju izbočina, već u njihovom gnječenju, za što paste sadrže posebna maziva, kemijski aktivna, tenzide koji omekšavaju površinu i sitne čestice oksida, npr. inertni kromov oksid.

Poliranje metalnih proizvoda elektroplazma metodom s prethodnom pripremom

Radi uštede energije preporučljivo je koristiti tehnologiju elektrolitičko-plazma poliranja u dvije faze, kada se u prvoj fazi hrapavi površinski reljef izravnava različitim metodama obrade površine koje štede energiju, a zatim u drugoj fazi završna obrada. koristi se termin elektrolitičko-plazma poliranje.

Na primjer, kod poliranja dijelova od nehrđajućeg čelika, koji je duktilan i prilično mekan, u prvoj fazi mogu se koristiti sljedeći površinski tretmani:

1. brušenje pod slojem vode vodootpornim brusnim papirom veličine zrna 50-80 mikrona
2. četkanje tvrdom žicom
3. elektrojetkanje u 10% otopini oksalne kiseline na naponu od 12 V 5-10 minuta uz gustoću struje do 2 A/cm2
4. pjeskarenje finim strugotinama od lijevanog željeza
5. izbjeljivanje jetkanje u otopini 25% sumporne i 20% klorovodične kiseline u volumnom omjeru 3/1 pri temperaturi 30–40°C 3–5–10 minuta.

Naknadno elektrolitičko-plazma poliranje proizvoda može se provesti u 5% Vodena otopina amonijevog sulfata na 80°C.

Metode obrade metala prije elektrolitičko-plazma poliranja

Metode obrade metala skidanjem

Ako se originalni uzorak, čija je površina prethodno obrađena grubim brusnim papirom veličine zrna od 500 mikrona, polira do zrcalne boje 5-6 minuta uz uklanjanje metalnog sloja od 0,05 mm, tada se uzorci obrađeni do mat stanja brusnim papirom veličine zrna 50-80 mikrona poliraju se dvostruko brže za manje od 3 minute, a pritom se uklanja sloj metala debljine samo 0,02-0,03 mm. Ušteda energije pri korištenju predobrade površine brusnim papirom iznosi oko 40%.

Vrste obrade metala četkanjem

Predobrada metalnim četkama grubo brušene ili klesane površine također je vrlo učinkovita. Čini se da se površinski reljef tijekom takve obrade izravnava zbog plastične deformacije metala, a djelomično i zbog četkanja, tj. abrazija, grebanje metala. Također se uklanja oksidni film, koji onemogućuje ravnomjerno poliranje proizvoda u slučajevima kada je izrađen zavarivanjem ili podvrgnut toplinskoj obradi na visokim temperaturama.

Metode obrade metala jetkanjem

Dobiveni su dobri rezultati tijekom kemijskog jetkanja, posebice uzoraka koji su bili podvrgnuti toplinskoj obradi, budući da se u tom slučaju na čeliku stvara kamenac koji se teško uklanja elektrolitičkom plazma obradom u trajanju od 15 minuta i više. Jetkanje takvih uzoraka u otopinama sumporne i klorovodične kiseline stvara hrapavu površinu bez ljuskica i nedostataka. Naknadna obrada uzoraka u amonijevom sulfatu pri naponu od 260 V tijekom 4 minute omogućuje dobivanje sjajne površine.

Predmeti od nehrđajućeg čelika čvrsto su ušli u naše živote. To su elementi interijera na ulici i kod kuće, razna jela kod kuće i još mnogo toga. Nehrđajući čelik je legura željeza i ugljika s dodatkom posebnih elemenata. Zahvaljujući ovim elementima čelik dobiva visoku otpornost na negativne čimbenike okoliša. Ali pod utjecajem različitih čimbenika, čak i tako jak metal može izgubiti svoj izvorni izgled. Kako polirati do zrcalnog izgleda? Ako se takva potreba pojavi, imate dvije mogućnosti:

• Obratite se specijaliziranoj tvrtki koja pruža ovu vrstu usluge.
• Učinite to sami kod kuće.

Pogledajmo kako se metal polira do zrcalnog izgleda vlastitim rukama. različiti putevi kod kuće.

Poliranje kod kuće

Kod kuće također možete dobiti sjajnu i glatka površina od nehrđajućeg čelika. Postoji nekoliko načina da nam pomognete u tome.

Priprema za poliranje

Prvo morate pravilno očistiti proizvod. Za to možete koristiti deterdžent za pranje posuđa:

1. Razrijediti deterdžent u vodi.
2. Očistite površinu od nehrđajućeg čelika sapunicom.
3. Temeljito isperite i osušite proizvod.

Poliranje maslinovim uljem

Ova metoda je prikladna za poliranje potamnjelih proizvoda. Sve što trebate je malo maslinovo ulje i mekana krpa ili salveta:

• Nanesite malo ulja na krpu i rasporedite je tako da cijela površina bude prekrivena uljnim filmom.
• Čvrsto pritisnite krpu na površinu i glatkim pokretima polirajte proizvod od nehrđajućeg čelika.

Važno! Nastavite dok ne vidite primjetnu promjenu u strukturi.

• Sada morate ukloniti preostalo ulje. Za to su prikladni salvete ili suhi ručnik. Obrišite površinu dok se potpuno ne osuši.

Poliranje brašna

Kako drugačije možete polirati metal kod kuće? U ove svrhe možete koristiti brašno, ali ova metoda je prikladnija za ravne površine, na primjer, za lonce, noževe ili sudopere:

• Pospite cijelu površinu brašnom i ravnomjerno rasporedite po metalu.
• Polirajte mekom krpom kružnim pokretima.

Važno! Za veći učinak možete koristiti staru četkicu za zube.

• Otresite preostalo brašno.

Kemijska metoda

Metal možete polirati kod kuće kemijskom metodom. Da biste to učinili, morate pripremiti posebnu tekućinu. Postoji nekoliko načina za to:

• Za takvu otopinu trebat će vam 230 ml sumporne kiseline, 70 ml klorovodične kiseline, 40 ml dušične kiseline. U 1 litru otopine dodajte 6 g kisele crne boje, 10 g ljepila za drvo i 6 g natrijeva klorida. Zagrijte ovu smjesu na temperaturu od 65-70 stupnjeva i tamo ostavite predmete od nehrđajućeg čelika na 5 do 30 minuta.
• Otopina se priprema u sljedećim omjerima: fosforna kiselina 20-30%, klorovodična kiselina - 3-4%, dušična kiselina - 4-5%, metiloranž - 1-1,5%. Stavite proizvod 5-10 minuta na temperaturu od 18-25 stupnjeva.
• Po litri sastava je 660 g klorovodične kiseline, 230 g sumporne kiseline i 25 g narančaste kisele boje. Zagrijte otopinu na temperaturu od 70-75 stupnjeva i stavite predmet od nehrđajućeg čelika 2-3 minute.

Važno! Sve ove komponente su vrlo agresivne, stoga je potrebno osigurati punu zaštitu očiju. ruku, lica i dišnih organa.

Faze poliranja kemijskim otopinama su sljedeće:

• Prethodno očišćeni predmet od nehrđajućeg čelika uronite u posudu s kemijskom otopinom.

Važno! Pridržavajte se stroge doze tvari uključenih u otopinu kako biste dobili željenu koncentraciju.

• Tekućina se mora stalno miješati.
• Nakon isteka roka valjanosti proizvod je potrebno ukloniti, a ostatke reagensa isprati čistom vodom.
• Obrišite dio ulaštenom krpom.

Pod utjecajem kemikalija, sve hrapavosti će se ukloniti, a proizvod će dobiti svoj izvorni sjaj i blistav izgled.

Metode mehaničkog poliranja

Ove metode poliranja uključuju korištenje alata i uređaja kao što su:

• stroj za poliranje;
• brusilica;
• električni mlin;
• mlin s bravom.

Važno! Metoda ima niz prednosti. Ovo je brzo, učinkovito, možete promijeniti frekvenciju rotacije krugova i vrpci, koristiti dodatne mlaznice od kože, tkanine, vune i drugih materijala.

Alat za poliranje metala do zrcalne završnice vlastitim rukama ovisi o marki nehrđajućeg čelika:

• Dijamantna pasta pokazala se najbolje od svih, ali ima jedan značajan nedostatak - prilično visoku cijenu.
• Ako ga nemate, možete koristiti GOI pastu. Dolazi u četiri vrste, ovisno o veličini zrna.

Važno! Za ručno brušenje možete koristiti istu dijamantnu pastu ili GOI pastu. Njegova učinkovitost ovisi o kvaliteti potrošnog materijala.

To se radi na sljedeći način:

• Nanesite malo proizvoda na disk od filca i nakapajte nekoliko kapi strojnog ulja da razrijedite pastu.

Važno! Za metal je najbolje koristiti pastu grubog zrna.

• Polirajte površinu kružnim pokretima, pazeći da ne trljate prejako.
• Činite to dok ne budete zadovoljni rezultatom.

Važno! Kako mogu ispolirati nož do zrcalnog izgleda kod kuće? Tako glatka metalne površine polirano običnom turpijom - drvena greda pokriveno krpom na koju je nanesena pasta za poliranje.

Njega nehrđajućeg čelika

Polirani nehrđajući čelik izgleda vrlo lijepo. Da biste ga zadržali u ovom stanju, koristite posebne lakove. Dostupni su kao koncentrati i tekuće emulzije. Politura se nanosi odmah nakon završetka procesa poliranja. Zatim je potrebno povremeno nanositi poliranje kako bi vaš proizvod od nehrđajućeg čelika imao ugodan izgled dugo vremena.