Kergbetoon: struktuur, tehnilised omadused, rakendused. Kuidas ise kvaliteetset ja tugevat betooni valmistada? Kergbetoon isetegemine

Kuidas teha oma kätega tugevat betooni (betoonmörti).

Mördid ja betoonid on tehiskivist materjalid, mis saadakse sideaine (tavaliselt lubi ja portlandtsement) ja teatud täitematerjalide segamisel. Sideaine moodustab veega segamisel kivitaolise keha, mis on seletatav tardumis- ja kiire kõvenemisprotsessidega. Kivisarnase keha tugevuse annab täiteaine (kruus, killustik, liiv). Järgmisena räägin teile oma kätega betooni valmistamise kõigist etappidest.

Mördi valmistamise komponendid

1. Kohatäide

Mördi jaoks kasutatakse enamasti peent liiva või muud peent täitematerjali. Betoonmördi jaoks võite võtta mitte ainult peent liiva, vaid ka jämedat kruusa või killustikku. Ehituskrohvi või müüritise mördi valmistamiseks on kõige parem kasutada peent liiva, mille terade läbimõõt ei ületa 2 millimeetrit. Kui krohv on erilise tekstuuriga, on võimalik lisada kuni 4-millimeetrise teraga liiva. Meie turul pakutakse ostjatele kahte tüüpi liiva: jõgi ja kuristik. Jõeliiva peetakse keskmiseteraliseks, see on üsna kallis, kuid selle puhtus soodustab selle kasutamist komponendina betoonisegu. Kuriliiv võib olla peeneteraline (0,5–1,5 millimeetrit), suure hulga saviosakeste ja muude lisanditega. Heaks ja vastupidav betoon see ei sobi, kuid mörtide jaoks saab seda kartmatult kasutada.

Lahja (kerg) tsementbetooni puhul tugevusklassiga B7.5 võib täitematerjalina kasutada ainult liiva. Suurema tugevusega betoonides võib lisaks liivale kasutada ka killustikku või kruusa läbimõõduga kuni 31,5 millimeetrit. Õigeks peetakse erinevatest fraktsioonidest koosneva killustiku segu kasutamist, nii et valmis betoonis oleks kivikeste vahel minimaalne arv tühimikke.

Tähelepanu! Betoonide ja mörtide täitematerjal peab olema puhas sellistest saasteainetest nagu pinnas, klaas, puidutükid, turvas, taimed, tolmune või mudane pinnas. Kui esineb saasteaineid, tuleb need eemaldada, sõeludes läbi sõela kruusa või liiva.

2. Tsement

Tsement on kokkutõmbavate pulbriliste ainete üldnimetus, mis põhinevad merglil, lubja- ja savikivimitel ning igasugustel lisanditel. Kõige sagedamini kasutatav tsemendi tüüp on portlandtsement, mis on saanud nime Briti Portlandi poolsaare järgi. See tsement sisaldab suur hulk kaltsiumsilikaadid. Töö käib maamaja Kasutada saab kahte tüüpi portlandtsementi.

I tüüp - ei sisalda lisaaineid või nende sisaldus ei ületa 5 protsenti. Sellise tsemendi Euroopa klassifikatsioon näitab nimetust CEM I.

Venemaa praktikas tähistatakse tsemendilisandite olemasolu tähega D ja numbriga kaubamärgile järgnevas märgistuskoodis. Näiteks kui näete märgistust PC 500-D20, tähendab see 20 protsendi lisandite olemasolu 500. klassi portlandtsemendis. Nagu juba teada saime, iseloomustab see II tüüpi tsementi. Mis puutub tähisesse DO, siis see iseloomustab I tüüpi tsementi, see tähendab ilma lisanditeta materjali.

Kipsi ja müüritise mördi valmistamiseks peate võtma tsemendiklassid M400 (32,5) ja M500 (42,5). Portlandtsement sobib ideaalselt betoonisegude valmistamiseks madalatel temperatuuridel (keskmiselt ööpäevas alla 10 kraadi Celsiuse järgi). Kui temperatuur on kõrge, näiteks kuuma ilmaga, on parem kasutada portlandšlaktsementi või III tüüpi tsementi (Euroopa klassifikatsioon näitab nimetust CEM III). Sobib hästi aedade ja põrandate jaoks kasutatavate müüritise ja krohvimörtide valmistamiseks.

Tähelepanu! Tsementi saab osta ainult vastava märgistusega kottides. Vahetult enne ostmist tuleb kontrollida, kas tsement on niiske või paakunud. Kui kõik märgid on olemas, on soovitatav ostust keelduda. Ainult usaldusväärne mainekas tootja, kes on müünud ​​mörti üle aasta, võib garanteerida, et pakendil või kotil märgitud tsemendi mark on garanteeritud. Muide, peamine erinevus hea tootja maa seest ei ole mitte valmisbetooni maksumus, vaid kvaliteetse tarneteenuse kättesaadavus.

3. Laim

Tsement-lubimörtide valmistamiseks on vaja lubi. Lisaks kasutatakse seda lahuse töödeldavuse parandamiseks. Praeguseks ei ole lahuste valmistamiseks lubi enam vaja kustutada. Selle asemel saab soodsalt osta kustutatud (hüdraatunud) kohevat lupja, mida müüakse kottidesse pakituna juba valmis. Alternatiivina võib lupja müüa ämbrites kuivsegu asemel lubjapastana. Seda lisatakse tsement-lubikrohvile ja müürimörtidele nende töödeldavuse suurendamiseks.

Tähelepanu! Kui otsustate kodus betooni valmistamise küsimuses kasutada lubi, olge äärmiselt ettevaatlik, kuna lubjal on tugevad söövitavad omadused. Tööd on soovitatav teha kaitsekinnastes, unustamata jälgida, et materjal ei satuks silma ega nahale. Sama kehtib ka värvainete kasutamise kohta, aga ka järgnevate tööde kohta toote lihvimisel ja poleerimisel.

4. Lisandid

Betoonisegu või mördi koostis võib sisaldada teatud lisandeid, mis võivad nende teatud omadusi kas parandada või lihtsalt muuta.

Plastifikaatorid või plastifitseerivad lisandid võivad suurendada segu voolavust, mille tulemusel saavad ehitajad vedelama konsistentsiga lahuse. Seda lahendust on palju lihtsam rakendada.
Vedeldavad lisandid või superplastifikaatorid võivad vähendada segamiseks valatava vee hulka.

Lisaks võib nende kasutamine parandada segu töödeldavust, suurendada mördi või betooni tugevust, külmakindlust ja veekindlust.

Eraldi lisandid võimaldavad kiirendada betoonisegu või mördi kõvenemist.

Samuti on lisandeid, millega see muutub võimalik töötada temperatuurivahemikus 10 külmakraadist kuni 35 soojakraadini.

Müügil on spetsiaalsed lisandid, mis aeglustavad betoonisegu kõvenemist, mis on kasulikud kuumades oludes betoneerimisel.

Õhku kaasavad või õhustavad lisandid suurendavad külmakindlust ja vähendavad kõvastunud olekus lahuse niiskustaluvust.

Reeglina müüakse lisandeid vedelal kujul plastpakendites. Pakendid peavad sisaldama teavet annuse, koguse ja põhiomaduste kohta. Lisandite massisuhe ei tohiks ületada 2 protsenti tsemendi kogumassist.

5. Vesi

Mörtide ja betoonide jaoks kasutatava vee kvaliteeti reguleerivad GOST standardid. Eelkõige peab vesi vastama jooginormidele, ei tohi sisaldada kolmandate isikute lisandeid, sh suhkruid, õlisid, leeliseid ja happeid. Keelatud on kasutada halvasti puhastatud soo- ja reovesi. Parem on juhinduda põhimõttest, et lahuse segamiseks võib kasutada mis tahes joogivett. Kui valmistate betoonilahuse, kasutades järve- või jõevett, peate selle vee sobivust kontrollima spetsiaalses ehituslaboris.

Koostis ja proportsioonid

Enne kui hakkate kaaluma, kuidas betooni või raudbetooni valmistada, juhin teie tähelepanu asjaolule, et koostis ja proportsioonid sõltuvad otseselt selle põhieesmärgist. See tähendab, et vundamendi jaoks on õige kasutada tugevat suure tihedusega betooni, samas kui aia valamisel võite peatuda kergemate klasside juures. Kui olete komponentide üle otsustanud, valige õige kaubamärk. Enamikul juhtudel on imporditud betooni ja isetehtavate lahenduste jaoks parem valida M300 või M400 klassid. Proportsioonide osas tuleks tsemendi/liiva/kruusa komponente kasutada vahekorras 1/3/5. See tähendab, et betoonikuubi jaoks on ühe osa tsemendi jaoks vaja lisada kolm osa liiva ja viis killustikku või kruusa. Kui me räägime veest, siis selle kogus peaks olema pool teiste täitematerjalide kaalust. Näiteks kui saate 100 kilogrammi kuivsegu, peate võtma 50 liitrit vett.

Kui saad liiga paksu (tiheda) segu, võid lisada veel veidi vett. Konsistents peaks olema selline, et te ei peaks lahuse labidaga segamiseks suuri pingutusi tegema. Märja liiva puhul peaks vett olema vähem. Kui tööd tehakse külmas, tuleb vett ja betooni soojendada, mis kaitseb kompositsiooni enneaegse tardumise ja tugevuse kadumise eest. Tööks on parem kasutada ostetud betoonisegisti või isetehtavaid seadmeid / segisteid ja mahuteid. Mis materjalist ja millistest komponentidest need koosnevad (pumbad, vormid, vibratsioonitasand jne), saate lugeda teisest artiklist.

• 

  Poorbetoonplokid majale ja selle vundamendile, liigid ja tootmine.

• 

  Kaasaegne tehnoloogia betooni tootmiseks seadmetel, mis see on?

• 

  Kuidas õigesti isoleerida plastikaknad ise?

Betoonmörti on mitut sorti, mis erinevad nii kvaliteedi kui ka proportsionaalse koostise poolest. Lahenduse ühe või teise versiooni kasutamine määratakse individuaalselt, sõltuvalt betoneerimise kohast. Edasi õpime oma kätega betooni valmistama.

Kuidas teha betooni oma kätega proportsioonid ja tehnoloogia

Betoonmördi kõige olulisem komponent on tsement. Selle ülesanne on ühendada ülejäänud komponendid. Portlandtsement sobib ideaalselt betooni valmistamiseks. See on tingitud asjaolust, et see sisaldab suures koguses kaltsiumsilikaate. Seega on võimalik saavutada kõigi komponentide vahel kõrge nake.

Betoonmördi valmistamise protsessis kasutatava tsemendi tüüp määratakse selle ulatuse üksikute näitajate järgi. Kõige sagedamini kasutatakse tsementi klassi 500. Madalama kvaliteediga klasse kasutatakse betooni ettevalmistamiseks pindadele, mis ei allu suurele koormusele.

Portlandtsementi kasutatakse kõigi komponentide nakke parandamiseks nii kõrgel kui ka madalal temperatuuril. Betoonmördi kasutamise minimaalne temperatuur on aga viisteist kraadi. Kui betooni kasutatakse endiselt madalatel temperatuuridel, peavad selle koostises olema spetsiaalsed ained lisandite ja plastifikaatorite kujul. Kui tööd tehakse temperatuuril üle 25 kraadi Celsiuse järgi, kasutatakse ainet Portlandi räbutsemendi kujul.

Lisandite kogus tsemendiaines ei tohiks ületada kakskümmend protsenti. See on näidatud märgistuses, mis on tähistatud tähega D. Mördi tsemendi valimisel pöörake tähelepanu selle välistele näitajatele. See peaks olema vabalt voolav ja ei tohiks sisaldada täiendavat niiskust. Materjali, millel on tükke ja on toores välimus, ei soovitata osta.

Betoonist püstitatakse vastutustundlikud elemendid, mis tsemendi halva kvaliteedi tõttu kiiresti kokku varisevad. Materjali tuleks hoida ka spetsiaalselt selleks ettenähtud tingimustes, temperatuuril 10 kraadi Celsiuse järgi ja õhuniiskuses mitte üle 60%. Tsement imab kergesti niiskust, väliskeskkonna lõhnu ja kaotab kiiresti oma positiivsed omadused. Soovitame osta värsket tsementi, mis kulub ära ühe või kahe nädala jooksul.

Betoonilahuse teine ​​komponent on liiv. On erinevaid betoonlahendusi, milles saate ilma liivata hakkama. See on võimalik ainult siis, kui täiteaine koostises pole lünki või need on minimaalsed.

Liiva optimaalne fraktsioon on üks kuni viis millimeetrit. Liiva valimisel eelistage materjale, millel on sama suurusega liivaterad. Liiv ei tohiks sisaldada savi ja muid lisandeid. Taimestiku, kivide, ehitusprahi jääkide olemasolu mõjutab negatiivselt saadud betoonilahuse kvaliteeti.

Kui liiga puhast liiva pole, soovitame seda enne kasutamist mitu korda sõeluda. Parim variant- jõeliiva kasutamine, mille maksumus on tavapärasest veidi kõrgem. Kuid sellisel materjalil ei ole savi ja võõrkehasid ning sellel on head tööomadused.

Savi olemasolu betoonis on vastuvõetamatu, see mõjutab negatiivselt selle tugevust ja vastupidavust. Järgmine punkt on tagada betooni ja jämeda täitematerjali maksimaalne nakkuvus. Need tegurid on peamised betoonilahuse üldise tugevuse määramisel. Liiva tööks ettevalmistamiseks soovitame seda pesta ja lasta settida.

Kui kvaliteetset liiva ei olnud võimalik osta, on võimalik kasutada kunstliiva. Selle valmistamiseks purustatakse kivimid peeneks. Sellisel liival on suur tihedus ja kaal. Pange tähele, et sellisest liivast valmistatud betoonilahusel on suur kaal.

Betoonilahuse tugevuse suurendamiseks lisatakse sellele killustikku või kruusa. Need toimivad betoonmördi täiteainena. Nendel eesmärkidel ei ole soovitatav kasutada veerisid, kuna selle pind on sile.

Täiteainet valides küsige, millisest tõust see on valmistatud. Paisutatud savi on kerge, kuid samas ühendab kõik komponendid hästi omavahel. Täiteaine suurus on 0,8-4 cm Samas on soovitatav valida keskmise suurusega ained. Soovitatav on valida aine, mis ei sisalda tolmu ja savi lisandeid. Adhesiooni usaldusväärsuse määrab materjali karedus.

Lisage betoonisegule täitematerjal, mis sisaldab nii jämedaid kui ka keskmisi osakesi. Seega on võimalik saavutada täiteaine tihedam sobivus pinnaga. Liiv ja täiteaine peaksid asuma töökoha läheduses. Liiva või täiteaine saastumise vältimiseks soovitame need valada eelnevalt fooliumiga kaetud alusele.

Betoonilahuse põhikomponentidest on viimane vesi. See ei tohiks sisaldada leeliselisi ega happelisi lisandeid.

Betoonmördi lisakomponentidena kasutatakse aineid järgmisel kujul:

1. Laim.

Selle materjali abil suureneb betoonmördi paigaldamise mugavus. Seega on võimalik betoonilahuse tasandamise protsessi parandada. Lubi vähendab mördi tugevust, kuna väheneb side tsemendi ja täitematerjalide vahel. Pange tähele, et lubi ebaõnnestumata tuleb kustutada.

2. Plastifikaatorid.

Oma kätega dekoratiivse betooni valmistamiseks on soovitatav kasutada plastifikaatorite kujul olevaid aineid. Nende abiga on võimalik muuta lahenduse kvalitatiivseid omadusi.

3. Valikulised komponendid.

Teatud komponentide abil muutub betooni lahendus progressiivsemaks. Lisaks on lisandeid kasutades võimalik parandada betoonilahuse nakkuvust. Enne lisandite kasutamist tutvuge nende omaduste ja kasutusjuhistega. Kui betooni valamisel tehakse tööd madalal temperatuuril, on lisandid asendamatud.

4. Tugevdavad komponendid.

Spetsiaalsete lisandite abil on võimalik teostada betoonilahuse täiendavat tugevdamist. Näiteks betoonilahuses, millega tasanduskiht on valmistatud, on soovitatav lisada polüpropüleenil või polüvinüülkloriidil põhinevaid kiude. Need komponendid on pehmed ja äärmiselt vastupidavad. Nii on võimalik saavutada betooni ideaalne siledus ja välditakse selle pragunemist.

Kuidas oma kätega vundamendibetooni valmistada - koostise proportsioonid

Betooni koostise ja selle komponentide ühendamise koguse määrab betoonilahuse kasutamise eesmärk. Näiteks vundamendi ehitamiseks on vaja vastupidavat betooni, mis sisaldab suurt killustikku ja seda kindlalt fikseerivat mörti.

Samal ajal on oluline saavutada lahuse voolavus, kuna see ei tohiks sisaldada õhumulle ega võõrkehi. Enne lahuse valamise alustamist on soovitatav valmistada substraat. Selleks piisab, kui kasutada vähem vastupidavat lahust, mis sisaldab peenest liivast lisandeid. Samal ajal meenutab lahuse konsistents märga mulda.

Vundamendi mörti saab käsitsi valmistada betoonist. Samal ajal peaks täiteaine olema murdosa suurusega ja konsistents peaks olema vedel. Seega on võimalik lahust pinnale jaotada. Lisaks kasutatakse peen- või keskmise fraktsiooni täiteainet lillepottide, aiaelementide, betoonist balustrite valmistamiseks.

Betoonilahuses sisalduvate komponentide koostise ja koguse määrab SNiP. Sel juhul tuleks arvesse võtta iga koostisosa tihedust. Soovitame peatuda keskmise tihedusega betooni lahendusel. Pärast arvutuste tegemist jätkake komponentide ühendamisega.

Kõige populaarsem segusuhe on üks osa tsementi ja kolm osa liiva kuue osa täitematerjali kohta, kusjuures vee kogus varieerub vahemikus 0,4 kuni 1. Vesi muudab mördi enam-vähem vedelaks.

Pärast lahuse optimaalse konsistentsi kindlaksmääramist peaksite mõõtma komponente. Pange tähele, et tööks ei ole soovitatav kasutada märga liiva, enne lahusesse lisamist on soovitatav see kuivatada.

Enne oma kätega betoonist astmete tegemist peate valmistama betoonlahenduse. Kõige sagedamini kasutatakse selleks betoonisegisti. See seade võimaldab kõik koostisosad ühtlaselt ja kiiresti segada. Betoonilahuse valmistamise käsitsi meetod on asjakohane ainult siis, kui töömaht on väike. Samal ajal puudub sel juhul retsepti kontrollimise võimalus.

Betoonilahenduse saate ise ehitada kahel viisil:

1. Kõigepealt segatakse kuivained omavahel ja seejärel lisatakse vesi.

2. Vette lisatakse liiv, täitematerjal ja tsement.

Esimest võimalust nimetatakse ka kuivaks, samal ajal kui kõik komponendid segatakse ühtlaselt. Sel juhul lisatakse vesi viimasena. Mõnikord on selles koostises kuivi tükke, mis vähendavad lahuse tugevust. Nende välimuse vältimiseks soovitame kasutada teist lahuse segamise meetodit. Sobib betooni segamiseks väikestes kogustes.

Mördi segamiseks soovitame igal juhul siiski kasutada betoonisegisti. Kui teil seda seadet pole, siis rentige see. Betoonisegisti peab asuma töökoha lähedal. Seega on võimalik vältida betooni kihistumist selle transportimise ajal.

Tavaline betoonisegisti sisaldab umbes kakssada liitrit mörti. Sellest kogusest tuleks lähtuda koostisosade koguse arvutamisel. Lahuse valmistamise protsess betoonisegistis on järgmine:

1. Mõõtke õiges koguses vett ja valage see betoonisegistisse. Ärge täitke kogu vett, jätke umbes 10% hilisemaks, et lahus oleks soovitud konsistentsini.

2. Pange tsementi õiges koguses, jätke ka tsementi.

4. Pärast keetmist tsemendimört lisage sellele vajadusel aineid lisandite, plastifikaatorite kujul.

5. Viimases etapis lisatakse täiteaine. Kui mördile on vaja lisada vett, segatakse see tsemendiga, saadud segu lisatakse selles etapis betoonisegistisse.

Kõik tööd tehakse 10-15 minuti jooksul. Kui kogu lahust ei olnud võimalik korraga ekstraheerida, siis edaspidi segatakse seda pidevalt kuni täieliku ekstraheerimiseni.

Kuidas teha värvilist betooni oma kätega

Enne oma kätega betoonist lillepoti valmistamist soovitame lahus värvida värvipigmentidega. Kaasaegsed tehnoloogiad võimaldab muuta erinevaid betoonpindu värviliseks ja säravaks.

Pigmentide lisamine toimub kas lahuse valmistamise etapis või pärast koostise tahkumist. Värvipigmente on kahte tüüpi:

• loomulik;
• sünteetiline.

Värvipaleti ja küllastuse määravad pigmendi keemilised koostisosad. Kompositsioonile on soovitatav lisada pigmenti selle segamise etapis. Sel juhul on võimalik saavutada ühtne ja ilus värv. Pinna värviefekti maksimeerimiseks soovitame mördi valmistamisel kasutada liiva ja valget tsementi.

Enne pigmendi lisamist lahjendatakse see veega. Segamise kvaliteet mõjutab lahuse homogeensust. Samal ajal valmistatakse selline koostis eranditult betoonisegistis. Betooni lahendust käsitsi valmistada on võimatu.

Enne oma kätega betoonraja tegemist on soovitatav valmistada lahus ka betoonisegistis. See seade võimaldab mitte ainult säästa aega, vaid parandab oluliselt ka valmislahenduse kvaliteeti.

Betoonmördi valamisel on soovitatav kasutada betoonvibraatorit. Sellega on võimalik eemaldada õhumulle ja parandada valmiskatte kvaliteeti. Täiendavat tugevdust annavad terasest armatuurvardad. Lahuse optimaalne tardumisaeg on umbes kaks päeva. Lahuse täielik kuivamine kestab umbes kaks nädalat või kauem.

Betooni valmistamine oma kätega video:

Kommentaarid:

Kergbetooni iseloomustab üsna kõrge poorsus (umbes 35–40%), keskmine tihedus (150–1800 kg / m³), ​​madal hind ja valmistamise lihtsus. Seda kasutatakse laialdaselt, kasutatakse monoliitsete ja kokkupandavate, ümbritsevate ja kandekonstruktsioonid ja ka soojusisolatsioonina. Sellel materjalil on suhteliselt väike kaal ja head soojusvarjestusomadused, kuigi selle tugevus on halvem kui telliskivi ja raske betoon. Selle rakendamisega on võimalik oluliselt vähendada ehitatavate seinte paksust ja massi. Selle tulemusena vähenevad oluliselt ehituskulud.

Kergbetoon on betoonsegu tsemendist, veest, liivast ja suurtest poorsetest täitematerjalidest.

Peamised omadused

Sellised betoonid valmistatakse tavaliselt erinevate sideainete, kergete poorsete materjalide ja vee teatud vahekorras segamisel, mõnikord lisatakse liiva, vahu- ja gaasimoodustajaid, vetthülgavaid aineid, plastifikaatoreid, antiseptikume jne.

Tavaliselt kasutatakse sideainena erinevad tüübid tsement (magneesium, portlandtsement), kips, lubi, tsemendi-lubja segud.

Kohatäidetena saate kasutada:

1. Kopsud looduslikud materjalid purustamisel ja fraktsioneerimisel saadud poorse struktuuriga kivimitest (dolomiit või vulkaanilise päritoluga lubjakivi, pimsskivi, karbikivi, kolb jne).
2. Tehismaterjalid, mis on saadud metallurgia-, koksi-keemia- ja naftarafineerimistööstuse jäätmetest prügi töötlemisel linna olmeprügilates. Kütuse-, metallurgia- ja keemilisi räbu kasutatakse ilma eelneva töötlemiseta. Paisutatud savi, vermikuliit, perliit saadakse savi tooraine spetsiaalse põletamise teel. Kell kõrge temperatuur ja kiirküttetooted paisuvad 17-40 korda.
3. Orgaanilised materjalid nagu okaspuu saepuru, lina- või kanepituli jne.

Kergbetooni tugevusomaduste parandamiseks võib segule lisada liiva.

Tagasi indeksisse

Poorse kergbetooni põhiomadused

Eristada saab järgmist:

1. Materjali tihedus, mis sõltub peamiselt puistetihedusest kuivas olekus ja kasutatud täitematerjali fraktsioonist. Suurt täitematerjali peetakse 5–40 mm suuruseks ja väikeseks 0,2–5 mm. Jäme- ja peentäitematerjali suhe peaks olema 6:4. Keskmiselt on jämeda kuiva täitematerjali puistetiheduse ja sellest saadava betooni tiheduse suhe ligikaudu 1:2. Olenevalt puistetihedusest on saadaval järgmised kergbetooni klassid: D200, D300, D400...D2000 (intervalliga 100 kg/m³). Tihedus väheneb tsemendikivi poriseerudes.
2. Tugevus sõltub otseselt segus kasutatud tsemendi kogusest ja kvaliteedist, samuti poorsete täitematerjalide kvaliteedist. Kui kasutatud täitematerjali tugevus on madal, võib see sellega alustada, olenemata tsemendikivi omadustest. Betooni survetugevusklassid on kehtestatud B0,35 kuni B40, sõltuvalt nende otstarbest.
3. Soojusjuhtivus võib varieeruda üsna laias vahemikus 0,055 kuni 0,75 W / (mx ° C). Seda väärtust mõjutavad oluliselt nii betooni enda tihedus kui ka materjali poorsusstruktuuri iseloom ja niiskusesisaldus. Kui mahuline niiskus suureneb 1%, siis soojusjuhtivus suureneb 0,01 võrra. 0,03 W/(mx°C). Suurepärased soojusisolatsiooniomadused saavutatakse kergete vahtpolüstüreensüdamike (koefitsient 0,055 kuni 0,145 W/(mx°C)) ja paisutatud perliiti koefitsiendiga 0,15 W/(mx°C) kasutamisel tihedusega D600.
4. Materjali külmakindlus sõltub otseselt sellest kvaliteediomadused täitematerjalide ja sideainena mängib suurt rolli ka betoonkonstruktsiooni struktuur. Külmakindlus varieerub vahemikus F15 kuni F200. Saate väärtusi kuni F300 ja isegi F400. Tavaliselt kasutatakse selliseid betooni väliskonstruktsioonide jaoks;
5. Veekindlus sõltub sideaine tüübist, selle ja vee vahekorrast betoonis, erinevate keemiliste ja peeneks jahvatatud lisandite sisaldusest, kivinemise tingimustest ning betooni enda vanusest.

See on üsna kõrge, materjali vananedes suureneb see üha enam. Sõltuvalt veekindlusest eristatakse järgmisi kergbetooni klasse: W2, W4, W20 (numbrid näitavad rõhku kgf / cm²).

Tagasi indeksisse

Struktuuriliste omaduste erinevus

On olemas järgmist tüüpi kergbetooni:

1. Tavalised, mis on tavaliselt valmistatud peenest või jämedast täitematerjalist, veest ja sideainest, samas täidavad peaaegu täielikult lahusega erinevad tühimikud suurte osakeste vahel. Sellises segus sisalduv õhk ei tohiks ületada 6% kogumahust.
2. Liivavaba suurte pooridega: sellises betoonis jäävad osakeste vahele mördist vabad tühimikud. Struktuur sisaldab üle 25% õhuga täidetud poore.
3. Poorne või tavaliselt valmistatud sideaine alusel ja spetsiaalsete poore moodustavate lisanditega. Nende struktuuris ilmuvad nn suletud rakud, mis on täidetud gaasi või õhuga (kuni 85% mahust). Sellised materjalid võivad olla vabad liivast ja jämedast täitematerjalist.

Tagasi indeksisse

Jagamine eesmärgi järgi

Kergbetooni poorsetel täitematerjalidel võib jagada järgmisteks tüüpideks:

1. Soojusisolatsioon soojusjuhtivusega kuni 0,2 W / (mx ° C) ja puistetihedusega 150 kuni 500 kg / m³, mida kasutatakse spetsiaalsete sootootmiseks ja isolatsiooniplaatidena.
2. Konstruktsiooni- ja soojusisolatsiooniga, mille mahukaal on 500–1400 kg / m³, nende survetugevus peaks olema M35 ja kõrgem ning soojusjuhtivus - 0,6 W / (mx ° C), mitte rohkem. Tavaliselt kasutatakse neid piirde- ja mõnede kandekonstruktsioonide (erinevad laed, seinad ja vaheseinad) ehitamiseks.
3. Struktuursetel on kergbetooni suurim puistetihedus (1400–1800 kg / m³), ​​nende tugevus on üle M50 ja külmakindlus vähemalt F15. Tavaliselt kasutatakse neid kandvate väliskonstruktsioonide jaoks.

Päris vastupidav ja suhteliselt kerge materjal, betoon, oma kätega saab valmistada metallurgilise või kütuseräbu alusel. Seda kasutatakse monoliitseks ehituseks, sellest saab teha väikeplokke. Ja neist ehitada seinu tsementmördile.

Tavaliselt toodetakse selliseid plokke tehases, kuid neid saab valmistada ka otse ehitusplatsil, valmistades ette raketise vormid ja valades neisse räbu valmistatud betooni. Plokkide isevalamisel võib soojusjuhtivuse vähendamiseks ja tsemendi säästmiseks kasutada tühimike moodustajatena isegi liivaga täidetud paberhülse (vanu ajalehti), aga ka spetsiaalseid kergemast saepuru või polüstüreenbetoonist sisetükke. Selliste termiliste vooderdiste jaoks saab lihtsalt kasutada kergbetooni klassi M10.

Plokkide saamiseks võite betooni valmistada oma kätega, kasutades täiteainena saepuru. Sellisest materjalist seinte ehitamine vähendab oluliselt kogu ehituse maksumust. Kui sellised seinad on ilmastiku eest hästi kaitstud, peavad need vastu rohkem kui 50 aastat.

Mis on kergbetoon? Sel juhul saab nimi suurepäraselt kirjeldada materjali, mille peamised erinevused on kergem kaal, suurenenud poorsus ja vähenenud soojusjuhtivus. Kuid räägime kõigest üksikasjalikumalt.

Üldsätted

Betoon on töökindlus, vastupidavus, vastupidavus atmosfääri nähtustele, kuid mitte kuumus. Tsemendimört on kõrge tase soojusjuhtivus ja ei suuda anda vastuvõetavat soojusisolatsiooni indikaatorit ruumis.

Sel põhjusel tehakse betoonmajadele kas lisaisolatsioon või vajavad suuremat soojuskandjate tarbimist talvine aeg. Igal juhul on vaja täiendavaid finantskulusid.

Lahuse enda soojusjuhtivuse alandamise meetodid patenteeriti juba eelmise sajandi keskel. Need seisnesid materjali poorsuse suurendamises spetsiaalsete lisandite või sobivate täiteainete kasutamise tõttu. Kuid samal ajal vähenes ka valmis konstruktsioonide tugevus, mis oli tolleaegsete GOSTide järgi vastuvõetamatu.

Praegune energiaressursside hind, mis on oluliselt tõusnud viimastel aegadel ja uute tootmistehnoloogiate kasutuselevõtt, mis võimaldab saavutada kõrgemaid tugevusomadusi ka madala tihedusega tingimustes, andis kergbetooni uus elu, tõustes populaarsuse pjedestaalile.

Kõik vaadeldava materjali struktuurilised omadused määratakse vastavalt standardile GOST 25820 2000 ja annavad neile palju eeliseid:

Eelised

1. Madal soojusjuhtivus. Seda soodustab poorsuse märkimisväärne suurenemine, mis tavaliselt ulatub neljakümne protsendini konstruktsiooni kogumahust. Allolevas tabelis näete soojusjuhtivuse koefitsiente teatud tüüpi kergbetooni puhul, kasutades erinevaid täiteaineid, võrreldes klassikaliste tellistega:

1. Väike kaal.

Selle ehitusmaterjali kergus annab korraga mitmeid täiendavaid eeliseid, mis võimaldab säästa selle kasutamist:

• Transpordi lihtsus.
• Vundamenti pole vaja tugevdada.
• Võimalus töötada kõrgel ilma spetsiaalsete tõsteseadmeteta.

1. Kõrge heliisolatsioon. Kasutatavad poorsed täiteained takistavad suurepäraselt igasuguste helide liikumist mööda püstitatud konstruktsiooni struktuuri.
2. Mitmekülgsus. Võimalus kasutada nii kerisena kui ka kandvate seintena.

1. Lihtne kasutusjuhend.

Siin on mõned asjad, mida tähele panna.

• Valmis plokkidel on suured mugavad suurused.
• Mõnel juhul on täpse geomeetria tõttu lubatud tsemendimördi asemel müüritise elementide kinnitamiseks kasutada spetsiaalset liimi, mis võimaldab vuuke võimalikult palju peita.

• Töötlemise lihtsus. Madala tiheduse tõttu on need tavalise rauasaega hõlpsasti saagitavad, vajadusel lühendage mõõtmeid, samuti pole probleeme kõigi vajalike kommunikatsioonidega.

1. Võimalus ise teha. Kasutades vajalikke täiteaineid ja mõnel juhul ka vahutavaid aineid, saate kodus vajaliku lahuse segada.

Näpunäide: kodutootmise korraldamise korral on soovitatav kasutada betoonisegisti. Selle abiga saate saavutada vajaliku ühtluse ja protsessi oluliselt kiirendada.

1. Kõrge külmakindlus. See indikaator määrab külmutamise ja järgneva sulatamise tsüklite arvu ilma kahjulike mõjudeta. Vaadeldaval juhul võib see sõltuvalt kasutatavast sideainest ja jämedast täitematerjalist varieeruda vahemikus F25 kuni F

Näpunäide: külmakindluskoefitsiendi suurendamiseks võite alati kasutada sobivaid modifitseerivaid lisandeid. Nende kasutamine võib suurendada ülekantavate tsüklite arvu kuni 300-ni, mis mõjutab soodsalt kogu konstruktsiooni vastupidavust.

1. Pikk kasutusiga. Kell korralik hooldus ulatub mitme aastakümneni.

Puudused

Suurenenud poorsus, mis annab enamiku ülaltoodud eelistest, mõjutab negatiivselt mõnda muud parameetrit:

1. Vähenenud tugevus. Selle põhjuseks on täiteainete kasutamine, mis on mehaanilisele pingele vähem vastupidavad kui raskete betoonide puhul.
2. Niiskuse imendumine. Poorid on vedeliku läbitungimise kanalid, mida rohkem neid on, seda suurem on oht.

Kuid tänapäeval on mitmekorruselises hoones kandvate elementide rolli mängimiseks olemas kopsude esindajad ja mitteohtlik hüdrofoobsuse tase.

Struktuuri ja sortide omadused

Alates üldsätted Liigume nüüd edasi spetsiifika juurde, kuna kergbetooni kasutamise omaduste tüübid sõltuvad selle struktuuri omadustest ja kasutatud täiteainest.

Struktuur

Kergbetooni klassifikatsioon nende struktuuri järgi on järgmine:

1. Tavaline. Siin näeme klassikat betooni koostis: sideaine, peen täitematerjal, jäme täitematerjal ja vesi. Õhu kaasatus ei ületa sel juhul kuut protsenti.
2. Jämedalt poorne. Sellistes lahustes ei teki segamisprotsessis liiva, mille tõttu jäävad suurte komponentide vahelised tühimikud puutumata ja need ise kaetakse õhukese tsemendikihiga. See tagab valmistootes 25% õhu.

1. Poorne. Puhumisaine lisamine tsemendile stimuleerib selles kinniste rakkude teket, mille tõttu suureneb soojusisolatsiooni omadused ja tugevusnäitajate vähenemine.

Eesmärk

Olenevalt sellest, kas kasutate kergbetoonplokke ainult isolatsioonina või kavatsete neist ehitada kandvad seinad, kasutatakse nende tootmisel teistsugust lähenemist. Tugevusnäitajate suurendamiseks tehakse spetsiaalne autoklaavitöötlus. See võimaldab kasutusvalmis tooteid liigitada järgmiselt:

Võimalikud täiteained

Kergbetooni koostis erineb sõltuvalt selle valmistamiseks kasutatud jämedast täitematerjalist, mida saab kasutada järgmiselt:

1. Loomulik. Toodetud poorsete kivimite purustamisel ja fraktsioneerimisel.

Need sisaldavad:

• pimsskivi;
• vulkaaniline laava;
• kest lubjakivi.

Nõuanne: parim valik sellest rühmast saab pimsskivi tänu suletud süsteem poorid, mis vähendab oluliselt materjali niiskust imavaid omadusi.

1. Tööstusjäätmed ilma eeltöötluseta:

• metallurgilised räbud;
• kütuseräbu;
• keemiline muda.

1. Nõuetekohaselt töödeldud tööstusjäätmed ja kivimaterjalid:

• Paisutatud savi. Savimassi graanulid paisutatakse spetsiaalsete lisandite abil, misjärel need pannakse ahju, kus neid töödeldakse temperatuuril 1200 kraadi Celsiuse järgi. Vormimisprotsessi lõpuks toimub kasv 17 korda, mis tagab väga suure poorsuse.

• Aggloporiit. See on valmistatud savi paagutamisel töödeldud söejääkidega.

• Perliit. Selle saamiseks kuumutatakse tardpolümineraalkivimid 1300 kraadini Celsiuse järgi, mille tulemusena need paisuvad ja moodustavad materjali, mis näeb välja nagu poorne killustik.

Suurenenud kergus

Eristada saab ka kergeid ja eriti kergeid betooni. Eriti kerged on sellised lahused, millesse ei lisata suurt täiteainet ning poorsus saavutatakse sideaine enda kunstliku vahustamise teel.

Sellisel ülikergel vahtbetoonil on ainulaadsed omadused:

1. Vastupidavus. Seda ei iseloomusta sellised kahjulikud protsessid nagu mädanemine, korrosioon ja kahjurite rünnakud.
2. Väga madal soojusjuhtivus, ainult 1 W/(m×0 C).
3. Keskkonnasõbralikkus. Kõige keskkonnasõbralikum ehitusmaterjal- see on puu, kuid vahtbetoon on teisel kohal ja näiteks paisutatud savibetoon on kahekümnendal kohal.
4. Lihtsus ja paigaldamise lihtsus. Absoluutselt õiged vormid ja väike kaal aitavad kaasa kiirele ja kvaliteetsele ehitustööle.

1. Kõrge tulekindlus. Otsese ja pikaajalise leegiga kokkupuutel vahtbetoon ei lõhene ega plahvata, nagu võib juhtuda raske betooniga.
2. ilus välimus. Võttes arvesse liimi kasutamist kinnitusvahendina, saab see täiesti ilma viimistlustöödeta hakkama.

1. Madal niiskuse imendumise tase. Selle materjali poorid on suletud, mis võimaldab tal nädala jooksul veepinnal hõljuda. See võimaldab tal taluda sademeid ja tugevaid külmasid.

Kui teil on küsimus, kuidas valmistada kergbetoonidest kõige kergemat, siis on kasulik teave kõige mitmekülgseima klassi D600 koostise kohta:

1. Tsement - 330 kg, klassid mitte madalamad kui M400.
2. Liiv - 210 kg, soovitavalt kuiv ja puhastatud.
3. Vahuaine - 1,1 kg.
4. Vesi - 180 liitrit.

Järeldus

Kergekaaluline betoon ühendab suurepäraselt madala soojusjuhtivuse ja piisavalt kõrge tugevuse. Lisage sellele ökonoomsus, väike kaal, kasutusmugavus, töötlemise lihtsus ja vastupidavus. Selle tulemusena saame peaaegu täiusliku ehitusmaterjali, mis võimaldab teil ehitada usaldusväärse ja hubane maja niipea kui võimalik.

Selles artiklis olev video annab teile võimaluse tutvuda täiendava teabega, mis on otseselt seotud ülaltoodud materjalidega. Oma kodu ehitamisel kasutage kõige ratsionaalsemaid ehitusmaterjale.

Betoonimört on erinevate komponentide (liiv, killustik, vesi ja tsement) segu, mille segamise ja järgneva tahkumise tulemusena saadakse tahke, uskumatult vastupidav ehitusmaterjal, mida mõnikord nimetatakse " võlts teemant". Arusaadavatel põhjustel ei saa ükski hoone ilma betoonita hakkama. See on põhikomponent vundamentide, seinte, põrandaplaatide, põranda tasanduskihtide, äärekivide ja sillutusplaadid ja palju muud. Seetõttu on väga oluline, et betoonilahendus oleks kvaliteetne, mis tähendab, et tuleb täpselt järgida betooni valmistamise tehnoloogiat.

Tee ise betoon - põhikomponendid

Ühel või teisel põhjusel on mõnikord võimatu tootmises valmisbetooni tellida. Kas tootja pani hinna liiga kõrgeks ja sul on palju tulusam ise teha või läheb seda väga vähe, mistõttu pole vaja betooni segistiga tuua.

Enne töö alustamist on oluline meeles pidada järgmist - lisatud komponentide proportsioonid võivad olenevalt betooni kaubamärgist erineda. Näiteks saada betoon M200- tsemendi (M400), liiva ja killustiku suhe on 1: 2.8: 4.8 (vastavalt). Kui vajate betooni klassi M300- samade komponentide juuresolekul näeb proportsioon välja selline 1: 1.9: 3.7 (vastavalt). Allolevas tabelis saate üksikasjalikult tutvuda komponentide täpse suhtega.

Tsement

See on täpselt see ühenduselement, ilma milleta, olenemata betooni kaubamärgist, on võimatu lahendust teha. Selle tahkestumise tugevus ja kiirus sõltuvad otseselt selle kvaliteedist.

Vajalik tsemendi märgistus, erinevate klasside betooni saamiseks looduslikes kõvenemistingimustes

Nüüd ehitusturgudel leiate erinevat tüüpi erineva survetugevusega tsemendid. Kõik need on jagatud rühmadesse, mis määrab nende lõpliku koormuse külmunud olekus.

Lisandite ja lisandite protsent on tähistatud tähega "D". Näiteks, tsement M400-D20 see tähendab sisu selles 20% lisandid. Ei saa ignoreerida see näitaja, sellest sõltub otseselt materjali plastilisus ja tugevus.

Turgudel esitletavatest toodetest on võimalik välja tuua end hästi tõestanud portlandtsement. Selle peamiste eeliste hulgas on järgmised:

• Piisav pikaajaline teenused;
• Sellel on suurepärased tugevusnäitajad;
• Vastupidav õhutemperatuuri äkilistele muutustele;
• Ei karda niiskust.

Tähtis! Olenemata tsemendi kaubamärgist peaks see olema murenev, ilma tükkideta ja aegunud.

Liiv

Betoonmördi valmistamiseks vastavalt GOST 8736-93 on võimalik kasutada erinevate graanulite fraktsioonide liiva ( vaata joon. üks). Betooni lõplikud omadused sõltuvad otseselt selle kvaliteedist.

riis. 1 Betooni valmistamiseks kasutatud liiva fraktsioonide suurus

Sõltumata liiva tüübist on eeltingimuseks savi puudumine selle koostises, selle olemasolu vähendab oluliselt betooni tugevust. Tavaliselt kasutatakse segu valmistamiseks karjääriliiva, milles on sageli palju võõrosakesi (mustus, praht, koor ja puujuured.).

Selline liiv tuleb enne lisamist pesta ja läbi sõela sõeluda. Kui seda ei tehta, võivad kivistunud betoonis tekkida tühimikud, mis aja jooksul põhjustavad sellesse pragusid.

Samuti on oluline pöörata tähelepanu liiva niiskusesisaldusele, mida on vähesel määral isegi kuivas tootes. Märjas liivas võib niiskuse protsent ulatuda 12% selle kogukaalust. Seda punkti tuleb vajalike komponentide, eriti vee õigete proportsioonide koostamisel arvesse võtta.

Ilma spetsiaalse seadmeta saate mõõta täpset niiskuse kogust liivas järgmiselt:

1. Valmistage ette väike metallist anum, vana mittevajalik pann sobib. Kaaluge tema netokaalu ja registreerige;
2. Järgmisena valage see eelnevalt kaalutud ja ettevalmistatud kujul 1 kg. lihvige ja asetage anum peale 10-15 min. kuumal pliidil, sisu pidevalt segades;
3. Laske liival jahtuda, kaaluge anum uuesti koos kuuma liivaga. Saadud tulemusest lahutame meile teadaoleva anuma (poti) massi ja korrutame selle arvuga 100 ;
4. Saadud toode on liiva niiskusesisalduse protsent.

Kuivana peaks liiv olema mureneva konsistentsiga.

killustik

Betoonilahuse teine ​​oluline komponent on killustik. See materjal valmistatakse kivimite (lubjakivi, graniit, kivi) purustamisel väiksemateks, mille tulemusena saadakse erineva fraktsiooniga killustik. Nende suurus määrab originaaltoote järgmisteks tüüpideks:

• Väikseim kruus - fraktsioonide suurus on alla 5 mm. Seda kasutatakse sise- ja välisviimistlustöödel;
• Peen killustik - fraktsioonide suurus on 5-20 mm. Kõige sagedamini kasutatav suurus vundamentide ja tasanduskihtide valamisel;
• Keskmine killustik - fraktsioonide suurus on 20-40 mm. Ilma selleta on võimatu teha raua ehitamisel ja kiirteed, samuti suurte tööstushoonete vundamendi ehitamisel, mis tekitavad suurenenud koormusi;
• Suur killustik - fraktsioonide suurus on 40-70 mm. See on vajalik suuremahuliste konstruktsioonide ehitamiseks, mis nõuavad tohutul hulgal mörti;

Betoonisegu valmistamise arvutamisel on vaja arvestada veel ühe olulise näitajaga, näiteks materjali tühimikuga (VPM). Selle arvutamine on üsna lihtne. Selleks valage killustik 10-liitrisesse ämbrisse ülaossa. Pärast seda hakake mõõteriistadega sellesse aeglaselt vett valama, kuni see pinnale ilmub. Täidetud vee liitrite arv näitab tühja ruumi. Näiteks kui killustiku ämbrisse sobib 3 liitrit vett, siis on PPM indikaator 30% .

Nõutav kogus vett

Kuidas valmistada kvaliteetset segu? Vastus on lihtne, selle valmistamiseks on vaja kasutada ainult puhast vett. See ei tohiks sisaldada õlide, keemia- ja naftatoodete lisandeid, samuti mitmesuguseid olmejäätmeid. Kõik need ained võivad oluliselt vähendada valmistoote tugevusomadusi.

Sama oluline näitaja on ka betooni plastilisus, mis sõltub otseselt selles sisalduva vee kvantitatiivsest sisaldusest killustiku ja kruusa suhtes. Vee ja täiteaine optimaalse suhtega saate tutvuda allolevas tabelis. №1 .

Tabel nr 1 - vajalik kogus vett (l / m³) sõltuvalt täiteainest

Sellest tabelist on oluline kinni pidada, kuna niiskuse puudumine betoonis, nagu ka selle liig, mõjutab negatiivselt selle kvaliteeti.

Betooni koostise arvutamine

• Nõutav betooni mark;
• Nõutav lahuse plastilisuse tase;
• Kasutatava tsemendi märgistus;
• Liiva ja kruusa fraktsioonide suurus.

Näitena arvutame maksimaalse plastilisuse lahenduse, mille tugevus vastab märgistusele M 300.

Betooni arvutamine massi järgi - esimesest võtame soovitatud kaubamärgi tsemendi M400 killustiku täiteainega keskmise suurusega graanulitega. Tabeli kasutamine №2 määrame vee ja tsemendi massi vajalikud proportsioonid (W / C - vee-tsemendi suhe).

Tabel. Nr 2 - W / C indikaatorit kasutatakse erinevad märgid betoonist

Teades kõiki andmeid (betoon - M300, tsement - M400, täiteaine - killustik), leiame vastavalt tabelile nr 2 kergesti vee-tsemendi suhte, mis on võrdne - 0.56 .

Jääb üle leida vajalik kogus vett, et saada maksimaalse plastilisusega lõpptoode, võttes arvesse killustiku fraktsioonide kasutamist 20 mm. Selleks pöördume tagasi sinna, kus näeme, et saadud tulemus on võrdne 210 l/m³.

Pärast seda, kui kõik põhiandmed said meile teatavaks, arvutame ettevalmistamiseks vajaliku tsemendi koguse 1 m³ betoonisegu. Jaga 210 l/m³ peal 0.56 , saame 375 kg. tsement. Tabeli kasutamine №3 tuletame kõigi vajalike komponentide lõplikud proportsioonid.

Tabel number 3. Komponentide suhte proportsioonid (tsement, liiv, killustik)

Seega, kui 1 m³ betooni (M300) valmistamiseks vajame 375 kg. tsement (M400), siis, järgides tabeli nr 3 arvutatud näitajat, saame liiva - 375 × 1,9 = 713 kg., killustikku - 375 × 3,7 = 1 388 kg.

Betooni segamise meetodid

Ehitusbetooni valmistamiseks oma kätega on kaks võimalust:

1. Segage lahus käsitsi;
2. Segamiseks kasutage betoonisegisti.

Betooni käsitsi segamine

• Esmalt valage vajalik kogus liiva puhtasse anumasse;
• Järgides rangelt proportsioone, valage peale tsement. Segage mõlemad täiteained hästi, kuni nende värv on ühtlane;
• Mõõtke vajalik kogus vett ja lisage see väikeste portsjonitena liiva ja tsemendiga mahutisse, samal ajal jaotades ja segades segu kogu ala ulatuses. Tulemuseks peaks olema hall mass ilma tükkideta ja nähtavate liiva- ja tsemendijääkideta;
• Viimane samm on killustiku lisamine saadud lahusele. Segamine peaks toimuma seni, kuni iga veeris on lahusega kaetud. Betoonile vajaliku plastilisuse andmiseks lisa vajadusel vett.

Puudujääkidest käsitsi meetod, saab eristada järgmist:

• Üsna töömahukas ja pikk protsess;
• Lahuse kasutamine kohe pärast sõtkumist. Vastasel juhul võib lahus hakata kihistuma, mis toob kaasa selle kvaliteedi halvenemise.

Segamine betoonisegistiga

• Valage betoonisegisti trumlisse väike kogus vett, seejärel lisage sinna tsementi ja segage hästi, kuni saadakse hall piim. Edaspidi peaks trummel pidevalt pöörlema;
• Lisaks jätkake vastavalt proportsioonide arvutamisele täiteainete (liiv ja kruus) tagasitäitmist. Segage veel 2-3 minutit;
• Lisage saadud segule veel paar liitrit vett, kuni saadakse homogeenne konsistents.

Selle segamismeetodi peamine eelis on võimalus kasutada betooni veel tund aega pärast lahuse segamist.