Бизнес план за изграждане на къщи от sip панели. Неуспешен личен бизнес опит в изграждането на къщи от sip панели

SIP, SIP, сандвич панел са имената на един строителен материалкойто се използва при строителството на къщи. Панелът SIP е трислоен блок, двата външни слоя са изработени от листове OSV или ПДЧ, между тях е слой от полистирол. Висока топлоизолационна производителност, лекота на монтаж, ниска цена - правят бизнеса за производство на тези материали привлекателен. Всичко, което е необходимо за стартиране на производството е автоматична линия за производство на сип материали, суровини, няколко работници и помещение. Наличието на високо ниво на търсене на такива панели предполага бърза възвръщаемост на инвестицията.

Необходими суровини

За производството на сандвич панели могат да се използват различни листови материали:

За вътрешния слой може да се използва:

• полистирен;
• полиуретанова пяна;
• минерална вата.

Но класическият вариант е комбинация от OSB и полистиролови листове, слоевете са свързани помежду си с лепило.

Таблица на консумацията на материали и разходите за производството на един SIP панел 2500 * 1250 * 174 mm (L * W * H).

Изисквания към завода за производство

Стаята, в която ще бъде разположена линията за производство на sip панели, трябва да бъде повече от 200 m 2. Необходимо е също така да се оборудва склад за суровини и готови продукти. Ако площта е малка, можете да спестите от склад за готови продукти - можете да го съхранявате на улицата, но само организирайте навес, който предпазва от дъжд и сняг. Би било препоръчително да поставите управленски персонал в близост до производството, те ще се нуждаят от непроизводствена площ от 30 m 2. Цехът трябва да бъде с трифазен ток, наличието на водопровод и канализация е по желание. Необходимо е да се контролира температурата - за да се предотврати спад до -15 ° C. Ако наемете стая, месечните разходи ще бъдат - 40 хиляди рубли (наем и комунални плащания).

Обслужващ персонал

Четирима души ще бъдат необходими за организиране на работата на линията за производство на sip материали със среден капацитет от 100 панела на смяна. Ако се планира по-голям обем, съответно ще са необходими допълнителни работници. Ръководен персонал - директор, мениджър покупки и продажби, счетоводител. Месечната работна заплата ще бъде 120 хиляди рубли.

Оборудване за производство на

Съществуват различни видовелинии за производство на sip панели, те се различават по технически спецификации, принципът на действие е еднакъв за всички. Линията за производство на 100 панела на смяна се състои от следните компоненти:

• механизъм за нанасяне на лепило и пресоване;
• устройство за рязане на пяна;
• устройство за рязане на панели;
• фреза.

Апликаторът за нанасяне на лепило може да бъде напълно автоматизиран или ръчно управляван. Автоматично спестява лепило, нанася по-равномерно, скоростта може да се регулира. Характеристики:

Устройството за рязане на пенопласт реже суровината според зададените параметри. Механизмът се състои от рамка и два подвижни портала, върху които са фиксирани режещи нихромови нишки. Редукторът задвижва порталите, а кабелът за опъване задвижва резбите. Нарязването се извършва с горещи резби с диаметър до 0,8 mm. Характеристики:

Устройството за рязане на SIP панели е предназначено за рязане на готови продукти в съответствие с необходимите параметри. Рязането се извършва върху рамката с циркулярен трион, работещ на високи обороти с помощта на електрически двигател. Характеристики:

Необходима е фреза за оформяне на жлеба на SIP панела, с който елементите ще бъдат закрепени един към друг. Размерът на жлеба може да бъде зададен от клиента индивидуално за отделен проект. Характеристики:

• мощност - 2,2 kW;
• напрежение - 380 V;
• дълбочина на фрезоване - до 60 mm;
• размери - 1200 * 3000 * 1200 mm;
• тегло - 250 кг;
• цена - 93 хиляди рубли.

По този начин цената на линията за производство на sip панели може да бъде 662 хиляди рубли.

Технологичен процес

На следващия етап заготовките се залепват под натиск.

Блокът за пресоване може да бъде част от модула за нанасяне на лепило. За да спестите пари, можете да допълните линията за производство на sip панели с евтино устройство за нанасяне на лепило. Ръчният пистолет за пръскане струва 4500 рубли, докато неговата производителност ще бъде на високо ниво - 20 - 30 секунди нанасяне на лепило от едната страна. Винтова преса ще струва 79 хиляди рубли. Но имайте предвид, че тези две машини ще изискват повече обем ръчен труд, и ще увеличи потреблението на материали поради загуби и брак. Като цяло етапът на залепване се извършва за 20 минути, продължителността на процеса ще осигури по-плътно прилягане на листовете и тяхното свързване един към друг.

Последната стъпка е рязане на панелите. С помощта на специално оборудване за рязане и фрезоване на готовия материал се придава необходимата форма, размери, правят се изрези за обков, врати и прозорци. Този процес се извършва съгласно индивидуален планклиент.

Рентабилност на производството на SIP панели

Рентабилността на производството представлява стойността на отношението на печалбата към разходите.

Ще се произвеждат 2200 панела на месец (100 на смяна * 22 работни дни).

Разходите за производство на продукти на месец ще бъдат:

• суровини - 2428 * 100 * 22 \u003d 5 341 600 рубли;
• заплата - 120 000 рубли;
• наем на помещения и сметки за комунални услуги - 40 000 рубли;
• транспортни и други разходи - 20 000 рубли;
• обща цена - 5 521 600 рубли.

Пазарната стойност на една плоча ще бъде 2900 рубли.

Приходи на месец - 2900 * 100 * 22 \u003d 6 380 000 рубли.

Печалба - 858 400 рубли.

Незаписаните административни разходи, данъци и предварителните разходи за суровини за следващия производствен цикъл трябва да бъдат приспаднати от печалбата. Останалата сума ще покрие частично цената на оборудването. Рентабилността на производството ще бъде 40%, с пълното внедряване на произведените панели е възможно да се възстановят разходите за производствената линия на sip модула в рамките на шест месеца.

Видео: Фабрично производство на SIP панели

Практиката за използване на SIP (Structural Insulated Panel) панели като основен строителен материал е не само широко разпространена в западните и чужди страни, но в същото време се развива бързо и се използва широко и у нас.

Защо да изберете SIP панели?

Съставът на sip панела

Панелите представляват специални конструкции, изработени от дървена греда и две закрепени към нея ориентирани плочи (OSB), вътрешното пространство между които е запълнено с експандиран полистирол. Получените слоеве се залепват с еднокомпонентно лепило на полиуретанова основа.

Плочите са сглобени по такъв начин, че да е лесно да се използва системата език и жлеб.
, издигнати с помощта на този вид панели, на първо място, се отличават с ниското си специфично тегло, като по този начин значително намаляват натоварването върху земните почви и съответно изискванията към основата. В допълнение, значителен, издигнат с помощта на тази технология, е най-високото нивоздравина и надеждност. По този начин панелите са в състояние да издържат натоварване във вертикална посока до 10 тона, а в напречна посока - до 2 тона през целия експлоатационен период, който надхвърля 80 години. Освен това във възможно най-кратки срокове, като цяло не повече от 3 месеца.

Отличен звук и топлоизолационни характеристики, пълна пожарна безопасност и абсолютно ниво на екологичност - всички тези качества определят успеха на SIP панелите.
В допълнение, SIP панелите, при правилно спазване на технологията и използването на доказани материали, могат да бъдат произведени ръчно у дома, което допълнително намалява цената им.

Инструменти и материали, използвани в процеса на производство на SIP панели

В процеса на производство на сандвич панели се използват следните материали и оборудване:

• • • Ориентирана плоча OSB-3;
    • Експандиран полистирол или друга изолация;
    • Дървена греда;
    • Еднокомпонентно лепило на полиуретанова основа. Ориентираните плочи (OSB) са панели с дебелина 10-12 mm и са резултат от пресоване на дървесни стърготини с дължина не повече от 1,5 cm и диаметър най-малко 0,6 mm под въздействието на висока температурас помощта на специални смоли. Чиповете обикновено се нареждат на 3 слоя, перпендикулярни един на друг. Такъв материал лесно се реже, пробива и държи всякакъв закрепващ материал.
      - универсална изолационна суровина, състояща се от пенополистирол. В процеса на производство на сандвич панели обикновено се използва експандиран полистирол клас C-25-35. Този материал 95% се състои от въглероден диоксид и се отличава не само с ниското си тегло, но и с ниската си цена в сравнение с други нагреватели.
      Като лепила се използват съединения като Kleiberit 502.8, top-ur 15, Macroplast UR 7228 и Macroplast UR 7229. Към такива съединения се налагат специални изисквания: повишено нивоустойчивост на влага, широк температурен диапазон (от -40 до +50 градуса по Целзий), притежаване на абсолютна екологичност и съответства на дългия експлоатационен живот на панела.

Работната повърхност трябва да бъде маса, по-голяма от размера на листа OSB-3, а като средство за нанасяне на лепилото може да се използва както специална пръскачка, така и устройство, направено от кутия и гумена шпатула със зъби.

Освен това ще ви е необходима машина за пресоване на сандвич панели. Пресата ще се справи с тази задача или, ако няма такава, мощна Вакуумна помпа, чрез които се постига желания резултат.

За производството на панели се нуждаете и от термичен нож или терморезачка. Това устройство е нагревателен елемент, нагрят от мрежата на дръжката, необходим е за топене на изолацията. С помощта на нож SIP панелите се нарязват на парчета.

Производство на SIP панели

Как да направите sip панел? Листът OSB-3 се полага върху равна работна повърхност (специална маса) и върху него се нанася лепило с помощта на пръскачка, лепило, четка, валяк, шпатула със зъби или друго устройство. По правило консумацията на лепилен състав е 150-200 gr. за всеки кв.м, но от своя страна силно зависи от начина на приложение. Съставът отлежава 8-10 минути, след което се поставя експандиран полистирол марки C-25-35.
В процес на производство на сандвич панели със собствените си ръцеспециална роля играе скоростта на извършваните действия. Не позволявайте лепилото да се втвърдява между слоевете. В противен случай получената структура ще се характеризира с ниско ниво на здравина и надеждност, такъв панел не може да се използва в по-нататъшно строителство.
Положеният лист от експандиран полистирол се изравнява внимателно, върху него се нанася равномерен слой лепило. Върху изолацията се полага следващият слой, състоящ се от OSB панел. След това втората плоча се оформя съгласно горния алгоритъм.
Необходимо е да сглобите панелите най-малко 5, а също така трябва да се погрижите за необходимостта от оказване на натиск върху тях. За целта се използва техника на вакуумно пресоване. Предварително подравнена купчина панели е покрита с покритие от плат за тента, залепено заедно със специално лепило, например Cosmofen SA-12. След предварително затягане на краищата или осигуряване на подходящо ниво на плътност по друг метод, въздухът се изпомпва от под капака. Погледнете снимката по-горе, на нея панелите са под вакуумна преса.

Така върху панела се упражнява значителен натиск от порядъка на 1 тон на квадратен метър. Времето за задържане под вакуум е 40-60 минути, след което можете да започнете да произвеждате следващия „стек“ панели.

За 8 часа непрекъсната работа могат да се слепят около 25-35 сандвич панела. Струва си да се отбележи, че готовите плочи трябва да останат в хоризонтално положение поне един ден, за да придобият най-накрая очакваната производителност.

Спазване на правилата за безопасност в производството

Както във всеки производствен процес, безопасността при производството на сандвич панели играе важна и далеч не последна роля. Така че цялата работа трябва да се извършва в просторна, добре осветена и проветрива стая.Цялата работа със сандвич панели се извършва в специални дрехи с дълги ръкави, ръцете са защитени с ръкавици, очите, ако е необходимо, очила.

Колко изгодно е ръчното производство на панели?

Ръчното производство включва следните разходни позиции:

• лепило;
• OSB-3 листа;
• стиропор;
• Вакуумна помпа за изпомпване на въздух;
  И така, използвайки примера от 100 панела, имаме нужда от:
  200 листа OSB-3 за 500 рубли. всеки - 100 хиляди рубли;
  от консумацията на 2 кг. лепило ( средна ценана кг. 150 рубли) на лист - около 40 хиляди рубли;
  вакуумна помпа - 15 хиляди рубли;
  експандиран полистирол от консумацията на 0,5 куб.м. м. на панел - 90 хиляди рубли. В сравнение с индустриалните панели, ръчното производство спестява най-малко 100 хиляди рубли, което е важно в настоящите условия. Цената на плочата е 1300 рубли на квадратен метър. Като цяло цената зависи от дебелината на плочата.

Видео

Гледайте видеоклип за това как да направите сандвич панел със собствените си ръце:

Много руснаци биха се променили градски апартаментна Ваканционен домако беше възможно да се изгради бързо и евтино. Това позволява сравнителни нов материал- SIP панели (сандвич панели). При строителството на частни къщи те се използват за изграждане на стени и прегради. SIP технологията разширява възможностите за рамкова конструкция, което прави стените по-топли. В Русия този материал се използва наскоро, търсенето се увеличава, така че производството на SIP панели в някои региони може да бъде доста печелившо.

По дизайн SIP панелът е слоест материал, състоящ се от две влагоустойчиви дъски, свързани с нагревател.

В производството се използват различни плочи:

• ориентирана нишка (OSB-1, OSP-2, OSP-3)
• гипсокартон
• циментово свързани
• фибран

Според традиционната технология твърдата полистиролова пяна се използва като нагревател, но някои производители я заменят с екструдирана полистиролова пяна, полиуретанова пяна, минерална вата. Изборът на суровини зависи от обхвата на приложение (за стени или прегради). В Русия OSB понякога се заменя със сух рендосван дървен материал, което увеличава здравината. Ако се прави по поръчка, при избора на суровини те се ръководят от желанията на клиента.

Технология на производство

Технологията не зависи от вида на суровината и се състои от няколко етапа.

Първият е сглобяването:

• полагане върху масата (платформата на машината) на OSB листа
• нанасяне на нормативния обем лепило и вода
• полагане на изолация
• нанасяне на лепило и вода
• полагане на втория лист

Ако фирмата използва производствена линия, до 3 панела се сгъват едновременно.

За здравото свързване на елементите е необходима преса (хидравлична, пневматична, мембранно-вакуумна), способна да изстиска панелите със сила 25-20 тона за 10-15 минути. Ако са необходими панели с нестандартни размери (по поръчка), следващата стъпка е рязане със специална машина. След рязане с термичен нож се създават докинг канали.

Закупуване на оборудване

Трябва да вземете решение за асортимент. Въпреки че експертите смятат, че с малка първоначална инвестиция е по-добре да започнете с традиционен материал, състоящ се от OSB-3 и твърда полистиролова пяна. В бъдеще гамата може да бъде разширена, за да започне производство на плочи по поръчка.

На пазара има достатъчно автоматични линии и отделно продавани устройства. Изборът зависи от планираните производствени обеми и финансови възможности.

Задължително:

• компресор (без него е невъзможно равномерно нанасяне на лепило)
• Натиснете
• режеща машина

Цената на оборудването зависи от капацитета и нивото на автоматизация. Автоматичните линии са скъпи (от 1,5 милиона рубли), но ви позволяват да спестите от заплати в бъдеще. Покупка отделни елементипо-евтино (от 600 хиляди рубли), но ще са необходими 2-3 служители.

Може и за 60 хиляди, но големи количества на едро с помощта на маса, пистолет и трион не стават.

Парични инвестиции и доходност

В допълнение към цената на оборудването е необходимо да заплатите разходите за:

• ремонт на производствени и складови помещения
• (ООД), сертификация, реклама
• доставка, монтаж, пускане на линията
• закупуване на допълнително оборудване (гредов кран, товарач, колички) и инструменти
• закупуване на суровини
• дейности до изплащане (заплати, наеми, сметки за комунални услуги, ток)

За организиране на производство и складова база с площ най-малко 200 m2. Водоснабдяването и канализацията са по избор, основното е трифазна електрическа мрежа (SanPiN 2.2.4.548-96). Невъзможно е да се направи без нагряване, тъй като лепилото губи свойствата си при температури под + 15C.

Наемът ще бъде от 80 хиляди рубли. месечно. склад Завършени продуктиможете дори на открито, ако сайтът е оборудван, за да го предпази от влага.

Правният статут на предприятието ще зависи от обема на производството. Производствената линия от 200 м2 е малко предприятие, регистрирано като индивидуален предприемач. Преди да посетите данъчната инспекция (многофункционален център), трябва да изберете. За производителите на SIP панели, които не използват минерална вата, това е 25.23 (производство на сглобяеми сгради от пластмаси).

Данъчна система OSNO или. Първият вариант трябва да бъде избран, ако са планирани доставки на едро, без ДДС. Вторият вариант е за предпочитане за малко предприятие, тъй като ви позволява да коригирате скоростта, като вземете предвид производствените разходи.

Следното се подава в данъчната служба (MFC):

• паспорта
• разписка, удостоверяваща плащането на държавното мито (800 рубли)
• TIN (ако е определен)
• заявление (формуляр Р21001)
• декларация за прилагането на избраната данъчна система

След 3 дни данъчните власти ще издадат:

• Удостоверение за държавна регистрация на IP
• удостоверение за регистрация

SIP панелите не изискват задължително сертифициране, но трябва да издадете GOST сертификат. Наличието му ще повиши доверието на клиентите в предлаганите продукти.

Обикновено оборудването се доставя, инсталира и пуска в експлоатация от продавача срещу заплащане. Суровините се поръчват най-добре на едро от надеждни доставчици. Плочите, изолацията и лепилото трябва да бъдат доставени със сертификат за съответствие. В този момент не си струва да спестявате, тъй като обемът на продажбите ще зависи от качеството на суровините.

Минимумът трябва да бъде в рамките на милион рубли. Половината ще отидат за закупуване на отделни елементи от производствената линия, а останалата част - за регистрация, закупуване на суровини и материали допълнителен инструмент, като осигурява разноски за 2 месеца. Ако закупите автоматична линия, ще трябва да похарчите 1,8-6 милиона рубли за нея. Цената може да бъде намалена, ако закупите оборудване, произведено в Китай или използвано.

Малко предприятие може да произвежда 5-10 m2 панели на час, 40-80 m2 на смяна, 880-1760 m2 на месец. Цената на едро зависи от дължината, ширината, дебелината на SIP панелите, размера на партидата и варира в рамките на 1500-4000 рубли на брой. Това означава, че приходите могат да достигнат 7 милиона рубли, приходите - 880 000 рубли.

Но трябва да се има предвид, че такива показатели се постигат само ако продуктите се произвеждат без прекъсване и веднага се продават на строителни и ремонтни организации, магазини или дистрибутори. При продажба на материали на частни лица в малки партиди, SIP панелите ще се натрупват в склада.

Експертите смятат, че приблизително 20% от първоначалните разходи се изплащат за 9-16 месеца. Срокът зависи от себестойността, която се състои от текущи разходи за суровини и заплати. Месечният доход е по-висок, ако се използва автоматична линия, която не изисква поддръжка Голям бройработници. Простото оборудване е по-удобно в началния етап, но ограничава възможностите за растеж и увеличава себестойността поради това заплатиработници.

Напишете въпроса си във формата по-долу

В момента канадската SIP технология (структурно изолационен панел) с право се счита за една от най-модерните технологии, използвани в строителството на сглобяеми сгради. Има два метода за производство на такива "сандвич" панели, различаващи се главно по начина на пресоване: стенд и непрекъснат. Разработката на стенда включва периодично пресоване на продуктите и включва редица последователни и отделни операции. Този метод е ефективен при малки поръчки. За производството на "сандвич" панели с най-високо качество, технология, базирана на използването на непрекъснат метод. Осигурява производството на широка гама "сандвич" панели.

Производство на строителни конструктивни елементи

Нашата компания разполага с необходимия набор от оборудване за производство на висококачествени SIP панели.

Монтаж на сандвич панели (SIP панели):

• - Поставете първия лист OSB (ориентирана плоча от талашит) върху монтажната маса и го нанесете с лепило.
• - След това поставете плочата от стиропор и нанесете следващия слой лепило.
• - Поставете втори лист OSB върху лепилния слой.

В резултат на манипулациите се получава трислоен панел, състоящ се от два слоя OSB и залепен междинен слой от експандиран полистирол. Трябва да се отбележи, че при полагане на втория слой OSB е необходимо да се гарантира, че неговата позиция спрямо първия слой е такава, че ребрата, образувани от ъглите на листовете, да са перпендикулярни на общата равнина на панела.

На този етап от производствения цикъл се изрязват заготовки, които представляват "сандвич" панели, залепват и монтират дървени греди в тях, както и изработват други свързани дървени конструктивни елементи (слепени греди, скоби и др.).

На масите за рязане по периметъра на панелите се избират канали, които са равни по дебелина на експандирания полистирол. В същото време тяхната дълбочина трябва да съответства на размерите на дървената рамка.

Следващата стъпка е изрязване на отвори в панелите за прозорци, врати и др.

В края на операцията по рязане панелите се залепват в образуваните жлебове. дървени решеткикоито формират рамката. След залепването на дървения материал той се закрепва допълнително с винтови или пръстеновидни пирони с дължина 45 или 70 милиметра, в зависимост от изискванията на проектната документация.

След завършване на монтажа на конструкцията, комплектът на къщата се подготвя за изпращане до строителната площадка.

Стартова скорост на полимеризация на лепилото

Началната скорост на полимеризация на лепилния състав е около 12 минути, така че на масата е възможно да се залепят толкова много слоеве панели наведнъж, колкото работниците могат да ги вземат през това време.

Лепене на плоскости под налягане

Плаките под налягане трябва да се държат приблизително 60 минути. Точно времепритискащите плочи се определят от характеристиките на използваното лепило.

Структурен топлоизолационен панел

Структурният топлоизолационен панел се състои от два слоя OSB ориентирани плоскости, между които се пресова със специално свързващо вещество пенополистиролова плоча с дебелина от 100 до 200 милиметра, клас не по-малка от 25 kg / m 2. По краищата на панела се вкарва дървена греда.

Дебелината на SIP панелите варира в зависимост от тяхното предназначение и размер готовиварира от 110 до 250 милиметра.

Обхватът на "сандвич" панелите е доста широк. Почти всички основни структурни елементисгради: външни стенни панели, подови панели и подове, големи греди и прегради, подпрозоречни панели, носещи и неносещи прегради, панели покривни конструкциии т.н.

За свързване на SIP-панела към рамковата конструкция се използват специални пирони и самонарезни винтове.

Тези конструкции не изискват допълнителна изолация. Покривното покритие се полага директно върху покривния панел, без допълнителна изолация.

По време на строителството не се използва отделно издигната строителна рамка. Неговата роля се изпълнява от фабрично залепените в панела горни и долни ленти и отделни пръти.

Структурна твърдост, постигната чрез изключителни свойства OSB плочи. Самите SIP панели са основният носещ конструктивен елемент.

При производството на топлоизолационни SIP-панели и монтажа на къщи не е необходим труд високо квалифициран. Достатъчно е да имате един специалист по надзорен надзор за производство и монтаж на къщи. Процесът на производство на модули и сглобяване на къщи е толкова прост, че работниците могат да го овладеят в рамките на няколко дни. Бърз монтаж стенни панелипостигнато с помощта на брави тип шип-жлеб.

Окабеляването обикновено е извън панелите, отоплението е в тръби под пода, а дупките за водопровод и водопровод се правят по обичайния начин. При строеж на къщи малък размерне са необходими фермови конструкции, достатъчна е една греда на билото.

При една и съща дебелина на стените всички сгради от SIP панели са почти 1,5 пъти по-топли от обикновените дървени рамки и 8 пъти по-топли тухлени къщи. Освен това те се считат за екологично много по-чисти от тухлите и бетона.

Вътрешен и външен довършителни работиу дома могат да бъдат направени с абсолютно всякакви материали, в съответствие с желанието и финансовите възможности на клиента.

Къщите, построени от "сандвич" панели, могат да се експлоатират в температурен диапазон от -50°C до +50°C и осигуряват комфортен живот дори и при най-суровите климатични условия.

Очаквано натоварване на подовия панел, кг / кв.м.

Максимално осово натоварване на външната стена в зависимост от силата на вятъра, кг/кв.м.

вътрешния строителен сектор последните годинипретърпя значителни промени под влиянието на световния пазар. По-специално, това се отнася за технологиите за изграждане на частни къщи. Канадските строителни идеи станаха особено търсени, включващи бързо изграждане на здрави, екологични и енергийно ефективни домове. Заедно с това се развива и производството на SIP панели, които служат като основен материал за такива сгради. Технологията на производство е не само много печеливша, но и като цяло ви позволява да получите приличен резултат под формата на модерно жилищно съоръжение.

Какво е SIP панел?

По същество това е вид строителен материал от дървен материал. Трябва да кажа, че сегментът от многослойни панели, дори с изключение на канадските технологии, е доста популярен в наши дни, тъй като ви позволява бързо да реализирате проект с минимални разходи. Също така интересът на потребителите се стимулира от относително високи технически и експлоатационни показатели на материала, което от своя страна мотивира бизнеса. Производството на SIP панели се отличава именно с фокуса си върху популярната технология.Това са трислойни структурни листове, които имат и висококачествена външна изолация.

Традиционно рамкови къщиспечели поради високата скорост на ерекция и достъпна цена, обаче, по отношение на параметрите на качеството на изпълнение, те бяха значително по-ниски от класическите дървени колиби. SIP панелите позволиха да се реши този проблем чрез подобряване на физическите параметри на материала. На практика това подобрение се изразява в здравина, устойчивост на атмосферни влияния и механични натоварвания.

Технология на производство

Ясно е, че високи технически и физически характеристики се постигат в процеса на сложен процес на преработка на суровини. Пълният технологичен цикъл предвижда изпълнението на три основни етапа - монтаж, разкрой и лепене. Първите два етапа на производство се извършват на централната линия, а третият - на отделно оборудване. Монтажните дейности от своя страна включват комбинирането на листове пенополистирол, OSB и PSB плоскости. Успоредно с това, детайлите също се подрязват в съответствие с първоначално замислените размери. След това започва последният етап, в който се използва полиуретаново или друго лепило, което предвижда канадското производство на SIP панели в своите разпоредби. Технологията позволява и възможност за едновременно лепене на няколко плоскости, но това вече зависи от капацитета на конкретния цех. Физически този процес се осъществява чрез пресоващи машини, които осигуряват натоварване от около 5 тона.

Суровини за панели

В съответствие с изискванията на технологията основният набор от суровини трябва да включва ориентирани плочи и несвиваеми суспензионни листове от пенополистирол. Като свързващо вещество се използва полиуретанов състав. Лепилната основа обаче е най-противоречивата съставка в този комплект. Факт е, че производството на SIP панели дава на крайния продукт необходимата граница на безопасност, но екологичността все още се поставя под въпрос. Днес се разработват нови лепила, които могат да осигурят висока свързваща функция, но в същото време ще имат по-малко вредни ефекти. Може би появата на ново и по-чисто лепило ще даде нов тласък на развитието на технологиите.

Оборудване за производство на SIP панели

Има два подхода за организиране на производствена линия за SIP панели. В първия случай се планира да се инсталира напълно оборудван комплекс с всички необходими единици за производство на строителни материали. Такава мини-работилница включва захранващи комуникационни единици, машина за пресоване, точка за рязане и др. Цената на готовите линии варира от 2 до 3 милиона рубли. Разбира се, тази опция е по-подходяща за предприятия, които вече имат способността да изградят нов конвейер. Ако се планира да се организира малка частна линия, тогава има смисъл да се организира отделно производство на SIP панели. в този случай той е по-обещаващ и запазва всички възможности за по-нататъшно разширяване. Тези, които желаят да организират такава работилница, ще се нуждаят от малка стая, в която ще бъде възможно да се инсталира машина за рязане, преса и термичен нож.

Финансови инвестиции

Основната позиция на разходите може да бъде оборудването. В случай на закупуване на готова работилница, разходите ще бъдат средно 2,5 милиона, а ако говорим за самостоятелно сглобяване, тогава можем да говорим за 200-300 000. Разбира се, в допълнение към това трябва да добавим разходи за аксесоари, наем, редовно закупуване на суровини и материали Поддръжка. Около 50-70 хиляди на месец също ще отиват в тези точки. Производството на SIP панели обаче бързо изплаща тези инвестиции, тъй като една единица материал носи средно печалба от 1 хил. В зависимост от производителността, инвестициите могат да бъдат възстановени за няколко месеца или за една година.

Канали за разпространение на материали

Основата на клиентската база може да бъде съставена от частни строителни фирми, които се занимават със строителството дървени къщи. Този сегмент все още е в търсенето руски пазар, и модата Канадска технологиясамо разшири обхвата на услугите на такива предприятия. Също така, производството на SIP панели може да бъде фокусирано върху доставката на индивидуални разработчици, които планират самостоятелно да изпълняват проекти. Както показва практиката, възможността за директно взаимодействие с производителя на строителни материали дава голямо предимство на потребителите от различни нива.

Заключение

Въпреки че камък и тухлени къщивсе още се свързват с качество, издръжливост и надеждност, алтернативните строителни технологии са сериозна конкуренция за тях. Ако сравненията по отношение на здравината не винаги вземат предвид технологиите за панелни рамки, тогава достъпността и енергийната ефективност са неоспоримите предимства на къщите, изработени от SIP панели. Производството на този строителен материал до голяма степен е фокусирано върху канадските стандарти, но все повече се появяват руски модификации на технологичния процес. Отклонението от класическата идея е свързано с различията в характеристиките на дървесните материали. Руското горско стопанство дава възможност да се използва висококачествена суровинна база, която в някои отношения превъзхожда северноамериканските продукти.