Metalo šlifavimas – tinkamo šlifavimo paslaptys. Dažniausios metalo poliravimo technologijos Vario poliravimas iki veidrodinės apdailos savo rankomis

AT sumanios rankos metalo šlifavimas virsta visu menu. Gali atrodyti, kad toks apdorojimas visai nesudėtingas – imk ir sumalk. Tačiau ši nuomonė išnyksta visiems, kurie susipažįsta su daugybe įvairių metalo apdirbimo įrankių ir abrazyvų.

1 Abrazyvai ir šlifavimas – ką reikia žinoti?

Terminas „šlifavimas“, pasak kai kurių istorijos žinovų, į rusų kalbą atėjo iš lenkų kalbos. Tiesą sakant, toks apdorojimas yra ne kas kita, kaip pjovimas, tik medžiaga nupjaunama abrazyviniais ratukais. Pastarieji yra porėti kūnai, kurių struktūra susideda iš didžiulės masės smulkių mineralinių darinių – grūdelių. Grūdai yra sujungti vienas su kitu vadinamuoju raiščiu. Sąveikaujant su metaliniu paviršiumi, abrazyvinis ratas pašalina ploną sluoksnį su aštriais atskirų grūdelių kraštais ir dėl vienodo smūgio palieka lygų ir lygų paviršių.

Reikėtų atsižvelgti į šlifavimo ypatybes ir modelius. Pirmasis bruožas yra didelis drožlių pašalinimo greitis. Standartiškai apdorojant šlifavimo diskais, apskritimo sukimosi greitis siekia beveik 2000 metrų per minutę, o dideliu greičiu - visus 3000 metrų. Sukant greitis 30 kartų mažesnis. Grūdai sąveikauja su paviršiumi 0,0001 sekundės ar net 0,00005 greičiu!

Ant šlifavimo disko paviršiaus yra daug grūdelių, kurie yra išdėstyti atsitiktinai ir turi skirtingą pjovimo briaunos formą. Štai kodėl lustų sąveika pasirodo tokia sugniuždyta. Šlifavimo staklės sunaudoja penkis kartus daugiau energijos nei frezavimo staklės ir 10 kartų daugiau nei tekinimo staklės.

Svarbu atsiminti, kad dėl savavališkos grūdų formos jų didelis skaičius ir stiprus drožlių trupinimas, paviršiaus ir šlifavimo disko sąveikos vietoje atsiranda daug šiluminės energijos. Dalis gali smarkiai įkaisti, pavyzdžiui, metalo šlifavimą lydi kaitinimas iki 1000 ° C sąlyčio vietose. Esant tokiai temperatūrai, metalo savybės gali gerokai pasikeisti, pavyzdžiui, plienas gali tapti trapesnis. Todėl svarbu numatyti metalo ir paties rato aušinimo galimybę, taip pat teisingai apskaičiuoti šlifavimo naudą.

Sąveikos su detale metu dalis grūdų ir drožlių susmulkina ir patenka tarp likusių grūdelių, o kita dalis būna atbukusi ir darbui reikia vis daugiau mašinos galios. Kai jėga viršija abrazyvinės medžiagos arba jungties, laikančios medžiagą kartu, stiprumą, grūdeliai iš dalies arba visiškai susmulkinami.

2 šlifavimo režimai – kaip nesuklysti greičio?

Režimo pasirinkimui įtakos turi keli veiksniai: paviršiaus šiurkštumas po apdorojimo, nurodytas tikslumas, šlifavimo disko charakteristikos (grūdelių skaičius, sukibimas, įdubimo gylis) ir pagrindinės šlifuoklio pavaros galia.

Apdorojant šlifavimo disko periferiją, atsižvelgiama į šiuos pjovimo režimo rodiklius: disko greitį, pjovimo gylį, pačios detalės judėjimo greitį, skersinio padavimo galimybę. Rato greitis – parametras, priklausantis tik nuo mašinos galimybių ir paties apskritimo skersmens, matuojamas metrais per sekundę. Apdorojimo metu rato greitis išlieka stabilus. Paprastai mašinoje įrengiamas maksimalaus galimo įrenginio skersmens apskritimas, taip pat nustatomas maksimalus suklio apsisukimų skaičius.

Mažas mašinos ar atskirų dalių stiprumas ir standumas lemia greičio apribojimus, nes važiuojant dideliu greičiu atsiranda stipri vibracija, kartu mažėja tikslumas, didėja susidėvėjimas. Prekės, našumas sumažėja.

Naudinga grublėtą apdirbimą atlikti maksimaliu pjovimo gyliu, kurį leidžia rato, detalės ir mazgo grūdelių parametrai. Tuo pačiu metu svarbu, kad pjovimo gylis būtų ne didesnis kaip penkios šimtosios skersinio grūdelio dydžio. Tai yra, naudojant 100 grūdų ratą, jis turėtų būti mažesnis nei 0,05 mm. Jei viršysite rekomenduojamą tokio apskritimo pjovimo gylį, jo poros greitai prisipildys atliekų ir apskritimas taps netinkamas naudoti.

Dirbant su nestandžiomis dalimis ir medžiagomis, taip pat atsiradus nudegimams, šlifavimo gylį reikia sumažinti. Kalbant apie apdailą (vadinamasis „smulkus šlifavimas“), pasirenkami nedideli gyliai – tokiu atveju gerokai padidėja apdirbimo tikslumas ir klasė. Kuo kietesnės ir tvirtesnės medžiagos, tuo mažesnis gylis nustatomas jų apdorojimo metu, nes padidėjus šiam parametrui, didėja ir sunaudojama galia.

Naudojant išilginį padavimą, norint nustatyti optimalų šlifavimo režimą, jie atstumiami nuo apskritimo pločio dalių. Apdorojimas apima kontaktą su 0,4–0,85 apskritimo pločio per vieną detalės apsisukimą. Daugiau nei 0,9 išilginio padavimo nenaudojama, nes tokiu atveju ant paviršiaus lieka spiralinė nepoliruotos medžiagos juostelė.

3 šlifavimo būdai – detalus metalo šlifavimas

Šlifavimo būdai labai priklauso nuo paviršių sudėtingumo laipsnio. Paprastiems paviršiams priskiriama cilindro formos vidinė ir išorinė plokštuma, sudėtingi paviršiai gali būti spiralės ir evoliucinės formos. Šioms formoms apdoroti dažniausiai naudojamas plokščias, apvalus vidinis ir apvalus išorinis šlifavimas. Jei pasigilinsite į detales, išorinis cilindrinis šlifavimas turi porūšių:

• Šlifavimas išilginiu padavimu - susideda iš abrazyvo sukimosi, ruošinio (ruošinio) sukimosi aplink savo ašį, taip pat stūmoklio tiesinio ruošinio (arba abrazyvinio) judėjimo išilgai ruošinio ašies. Kiekvieno dvigubo eigos pabaigoje ruošinys paduodamas į šlifavimo gylį.

• Giluminis šlifavimas nuo ankstesnio varianto skiriasi tuo, kad darbe naudojamas šlifavimo diskas, kurio aukštis lygus šlifavimo ilgiui ar net daugiau, todėl nereikės giluminio padavimo. Kryžminis padavimas atliekamas nuolat, kol bus baigtas šlifavimas.
• Becentrio šlifavimo metu ruošinys tvirtinamas ant atraminio strypo tarp darbinių ir padavimo ratų. Apdorojimui atliekamas apskritimų sukimas, taip pat pačios dalies apvalus ir išilginis padavimas. Tiekimo apskritimas nustato sukimosi ir išilginio tiekimo detales. Veleno šlifavimas yra garsus becentrio apdirbimo pavyzdys.
• Cilindrinis vidinis šlifavimas taip pat turi keletą variantų: išilginis šlifavimas, šlifavimas be centro, išilginis šlifavimas be centro ir įleidžiamasis šlifavimas. Vidinis apvalus apdirbimas su išilginiu padavimu niekuo nesiskiria nuo apvalaus išorinio apdirbimo, kaip ir įleidžiamasis šlifavimas. Vidinis apdirbimas be centro taip pat atliekamas atraminiais ritinėliais.
• Plokščiasis šlifavimas yra apdorojimo būdas, atliekamas tiek šlifavimo disko periferijoje, tiek jo galiniame paviršiuje. Plokščiam apdirbimui reikalingas šių judesių derinys: pjovimo judesiai, ruošinio padavimas, ruošinio skersinis padavimas į šlifavimo gylį ir tiesus ruošinio judėjimas. Paviršiaus šlifavimo staklėse sumontuoti stalai, galintys atitinkamai atlikti sukamuosius arba grįžtamuosius judesius, detalės padavimas įgauna tiesinį arba sukamąjį pobūdį.

Nerūdijančio plieno lakas padeda mums labai greitai atnaujinti paviršių ir padaryti jį blizgantį. mechaniškai. Tačiau tai ne visada veiksminga. Kokie metodai yra veiksmingesni ir kiek jie prieinami buitiniam naudojimui?

1 Kokius pokyčius sukelia poliravimas?

Poliravimas yra paskutinis įvairių gaminių gamybos etapas. Šis procesas susideda iš 0,01–0,03 mm storio paviršiaus sluoksnio išlydymo. Dėl to visi smulkūs defektai (mikro įtrūkimai, įbrėžimai, lukštai ir kt.) pašalinami. Paviršius yra idealiai lygus ir atspindi šviesą. Panašus efektas pasiekiamas dėl to, kad nelygumų gylis yra mažesnis už matomos šviesos bangos ilgį.

Veidrodinį metalo paviršių galima pasiekti kitais būdais, pavyzdžiui, šlifuojant. Bet dažniausiai jie reikalauja speciali įranga, medžiagas ir žinias. Todėl jų naudojimas pateisinamas tik tada, kai būtina užtikrinti nurodytą tikslumą. Poliruoti yra daug lengviau. Šiai operacijai gana paprastos mašinos, o poliravimo priemonę galima pasigaminti net namuose. Puikiai pasirodė veltinis, oda, minkštas audinys. Rinkoje ir parduotuvėse parduodamos specialios pastos, pagamintos chromo oksido, tripolito arba kroko pagrindu. Šios medžiagos naudojamos mechaniniam metodui, tačiau yra ir cheminių paviršių apdorojimo specialiuose tirpaluose metodų.

Labai svarbu tinkamai paruošti produktą. Paviršiuje neleidžiama turėti įvairių defektų, todėl prieš poliravimą seka šlifavimo stadija (storesnio sluoksnio pašalinimas). Norint rasti paslėptus trūkumus, poliravimas prasideda nuo pačių „silpniausių“ vietų. Pavyzdžiui, tai siūlės, kuriose dažniausiai randami mikroįtrūkimai ar kriauklės. Tačiau nerūdijančio plieno, kaip ir kitų medžiagų, poliravimas atliekamas keliais būdais, kiekvieną kartą pasirenkant mažesnio grūdėtumo darbinę medžiagą. Be to, pageidautina iki minimumo sumažinti operacijų skaičių.

2 Mechaniniai metodai – visiems prieinama klasika

Tai lengviausias būdas pasiekti veidrodiškai lygų paviršių. Jį sudaro toliau. Didelis poliravimo medžiagos sukimosi greitis ir dėl to atsirandanti trintis lemia temperatūros padidėjimą, dėl to ploniausias paviršiaus sluoksnis išsilydo ir tampa idealiai lygus.

Yra du poliravimo tipai – šiurkštus ir smulkus. Pirmasis yra pagamintas iš stambesnių grūdų medžiagų ir yra būtinas norint pašalinti paviršiaus šiurkštumą. Kaip darbo įrankis naudojamos specialios pastos arba juostos, ant kurių užtepamos abrazyvinės dalelės. Smulkus poliravimas yra paskutinis etapas. Šiuo atveju buvo panaudoti specialūs milteliai, smulkios poliravimo pastos, kuriose papildomai yra aktyviųjų paviršiaus medžiagų. Jie naudojami tik minkštiems apskritimams, pagamintiems iš elastingos medžiagos, kuriais jie trina ruošinį.

Poliruoti galite ir rankomis, tačiau tai užtruks labai ilgai. Todėl turėsite įsigyti specialų. Apdorojimas pradedamas nuo stambiausios medžiagos, o vėliau kiekvieną kartą reikia sumažinti abrazyvo dydį per pusę. Tokiu atveju geriau nenustatyti greičio didesnio nei 4500 aps./min. Baigiamasis poliravimas prasideda nuo vietų, kuriose matomi nedideli įbrėžimai.

Tačiau jei kalbame apie mažus paprastos formos elementus, tuomet galima išvengti nerūdijančio plieno elektropoliravimo ir naudoti rankinį metodą. Tokiu atveju ant veltinio ar kito minkšto audinio gabalėlio užtepama speciali pasta, o paviršius sukamaisiais judesiais trinamas. Taip pat rankinis metodas negalima išvengti apdorojant sunkiai pasiekiamas vietas, kurių šlifuoklis nepasiekia.

3 Cheminis poliravimas – savybės ir receptai

Šiuo metodu produktas panardinamas į cheminį tirpalą ir laikomas tam tikrą laiką. Taip pat labai svarbu laikytis temperatūros režimo. Dėl cheminių procesų paviršiaus mikronelygumai išsilydo ir pasirodo, kad jis yra idealiai lygus. Pagrindinis šio metodo privalumas yra poliravimo greitis, paprastai procesas trunka keletą minučių. Taip pat nereikia specialaus elektrinio įrankio, maitinimo šaltinio. Skirtingai nuo rankinio metodo, įdedate mažiausiai pastangų. Be to, nepaisant konfigūracijos, paviršius yra tolygiai poliruotas. Skystas tirpalas prasiskverbia net į nuošaliausias detalės vietas.

Atsižvelgiant į visus privalumus, yra ir tam tikrų trūkumų. Pirma, jis yra mažiau blizgus, todėl šis poliravimas taikomas tik tada, kai detalei nereikia veidrodinio paviršiaus. Antra, sprendimas yra trumpalaikis, todėl jį paruošus tenka intensyviai dirbti. Trečia, mišinys yra labai agresyvus, todėl saugumui reikia skirti ypatingą dėmesį. Darbai atliekami tik su specialiais drabužiais ir gerai vėdinus patalpą. Rūgščių pagrindu pagaminti tirpalai naudojami nerūdijančio plieno cheminiam poliravimui.

Kompozicija Nr.1

Sumaišoma 660 g/l druskos rūgšties, 230 g/l sieros rūgšties ir 25 g/l rūgštaus oranžinio dažiklio. Įkaitiname tirpalą iki 70–75 ° C ir panardiname dalį į jį. Pakanka palaikyti apie 3 minutes. Tokiu atveju patartina periodiškai maišyti mišinį arba purtyti gaminį, kitaip kai kuriose paviršiaus vietose gali kauptis dujų burbuliukai, kurie neigiamai paveiks poliravimo kokybę.

Visuose receptuose naudojamos koncentruotos rūgštys.

Kompozicija Nr.2

Taip pat į tirpalą galite pridėti aktyviųjų paviršiaus medžiagų (paviršinio aktyvumo medžiagų), glicerino ir benzilo alkoholio. Į mišinį įeina 25-35 dalys fosforo, 5 valandos azoto ir druskos rūgšties, 0,5 valandos sulfosalicilo rūgšties ir 0,5 valandos etilendiaminotetraacto rūgšties (EDTA) dinatrio druskos. Taip pat reikia 1 valandos glicerino, o benzilo alkoholio kiekis neviršija 0,1 val.. Kaip paviršiaus aktyviosios medžiagos naudojamas trietanolaminas, etilenglikolis ir oksifosas, šių medžiagų kiekis ne didesnis kaip 0,015; atitinkamai 0,017 ir 0,01 dalys. Nerūdijančio plieno gaminys iš anksto nuriebalinamas šarminiu tirpalu, po to nuplaunamas tekančiu vandeniu ir išdžiovinamas. Tuo tarpu pašildykite mišinį iki 80 ° C ir panardinkite dalį į jį ne ilgiau kaip 3 minutes.

Kompozicija Nr.3

Šiuo atveju imama 20–30% ortofosforo, 4–5% azoto ir apie 4% druskos rūgšties, taip pat įtraukiama 1,5% metilo apelsino. Visa kita yra distiliuotas vanduo. Tirpalas pašildomas iki maksimalios 25 °C temperatūros, o apdorojimo laikas svyruoja nuo 5 iki 10 minučių. Norint pagerinti poliravimo kokybę, gaminį reikia periodiškai perkelti.

4 Elektrocheminis poliravimas – kas pakeis srovės buvimą?

Nerūdijančio plieno elektrocheminio poliravimo metu gaminys taip pat panardinamas į tirpalą, tačiau tik tokiu atveju per jį praleidžiama elektros srovė. Ant metalo yra plona oksido plėvelė, kurios storis kinta visame paviršiuje dėl mikroertmių ir mikroiškyšų. Įdubose jis storesnis. Rūgšties tirpalas intensyviau reaguoja tose vietose, kur š apsauginis sluoksnis plonėja. Dėl šio reakcijos greičio skirtumo paviršius yra idealiai lygus ir žymiai geriausia kokybė nei po apdirbimo. Dangos turi smulkiagrūdę struktūrą ir neturi porų, o tai žymiai sumažina trinties koeficientą.

Šio metodo pranašumai yra aukšta paviršiaus kokybė, puikus pasirodymas. Elektrocheminis poliravimas nereikalauja fizinių pastangų, kaip mechaninis apdorojimas, be to, galima pašalinti riebalų šalinimo etapą. Paviršius labai greitai nupoliruojamas. Be to, cinkuotos dangos puikiai sukimba su mechaniškai poliruotais paviršiais.

Bet trūkumus galima užrašyti priklausomybę nuo elektros ir jos vartojimo. Be to, gaminys turi būti iš anksto nušlifuotas mechaniškai. Elektrocheminis poliravimas yra jautrus kompozicijos kokybei, elektrolito temperatūrai, ekspozicijos laikui ir srovės tankiui. Kaip ir cheminis metodas, teks dirbti su organizmui kenksmingais junginiais, todėl privalome atkreipti deramą dėmesį į saugos priemones. Nerūdijančio plieno elektrocheminiam poliravimui daugiausia naudojami elektrolitai sieros, chromo ir fosforo rūgščių pagrindu.

Kompozicija Nr.1

Imama 730 g/l fosforo rūgšties ir ne daugiau kaip 700 g/l sieros rūgšties. Dedama trietanolamino 4–6 g/l ir nemažai katapino (0,5–1,0). Tirpalas kaitinamas iki ne žemesnės kaip 60 °C ir ne aukštesnės kaip 80 °C temperatūros. Per gaminį teka srovė, kurios tankis yra nuo 20 iki 50 A / dm 2. Elektrocheminis poliravimas užtrunka apie penkias minutes.

Kompozicija Nr.2

Dalys, pagamintos iš chromo-nikelio-molibdeno arba chromo-nikelio nerūdijančio plieno, dedamos į ortofosforo ir sieros rūgščių sudėtį, paimtos atitinkamai 65% ir 15%. Įpilama dar 12% glicerino, 5% chromo anhidrido ir išgryninto vandens (likusieji 3%). Procesas vyksta esant 45–70 °C temperatūrai ir maždaug 7 A/dm 2 srovės tankiui. Laikymo laikas priklauso nuo daugelio veiksnių. Suvirintus gaminius pakanka poliruoti vos 10–12 minučių, o po smėliasrovės tirpale reikia mirkti apie pusvalandį.

5 Plazminis poliravimas – sunkus, bet efektyvus

Yra dar vienas paviršiaus apdorojimo būdas, pagrįstas procesais metale, kai jis panardinamas į tirpalą ir tuo pat metu veikiamas aukštos įtampos. Skirtingai nuo ankstesnio metodo, naudojami tik aplinkai nekenksmingi junginiai, kurių pagrindą sudaro amonio druskos.

Nerūdijančio plieno plazminio poliravimo esmė yra tokia. Gaminys turi būti teigiamas anodas. Veikiant aukštai įtampai, didesnei nei 200 V, elektrolitas pradeda virti tiesiai prie dalies paviršiaus, todėl susidaro plonas garų-dujų apvalkalas (50-100 mikronų).. Elektros srovė, eidama per šią plėvelę, prisideda prie plazmos procesų atsiradimo. Mikroiškyšų vietose žymiai padidėja elektrinio lauko stiprumas, todėl atsiranda impulsinių iškrovų.

Plazminis poliravimas pašalina iš gaminio ploniausią sluoksnį, kuriame yra daug pašalinių intarpų. Dėl to paviršius turi veidrodinį blizgesį, pasižymi aukštomis lipnumo savybėmis. Be to, šis metodas apjungia tris operacijas vienu metu: riebalų šalinimą, ėsdinimą ir paviršiaus aktyvavimą. Tačiau norint pasiekti norimą rezultatą, gaminio paviršius turi būti kruopščiai paruoštas. Bet kokie defektai, rizika, įbrėžimai ir tt po tokio apdorojimo nebus pašalinti, o, priešingai, taps dar labiau pastebimi. Todėl negalima išvengti išankstinio grubaus rankinio poliravimo.

Metalo poliravimas iki veidrodinio paviršiaus

Kaip poliruoti lygintuvą iki veidrodinio paviršiaus

Sveiki, draugai!

Tokia tu ir esi tikri savadarbių ginklų mėgėjai, pagaliau įgyvendino savo idėją ir pagamino, pavyzdžiui, nuostabų durklą. Produktas pasirodė puikus: , . Bet kažkam vis dar trūksta tavo kūrybos, ir aš žinau, kas tai yra.

Ir durklo neužtenka iki visiškos žaižaruojančio spindesio laimės. Yra unikali metalo poliravimo technologija, kuris yra pranašesnis kokybe, net gamyklinis, siūlau išbandyti savo metalinius naminius gaminius. Norėdami tai padaryti, pirmiausia turime paruošti mišinį, kurį sudaro šie komponentai:

Imame sieros rūgštį ir praskiedžiame vandeniu, santykiu nuo vienos iki dvidešimties dalių. Mišinio tūris priklauso nuo poliruoto daikto tūrio. Toliau trumpam į jį nuleidžiame jūsų peilį, tada išimame ir gerai išplovę vandenyje apibarstome pjuvenomis, kad išdžiūtų. Išdžiovinus durklą pjuvenose (tikiuosi, nepamiršote nuimti rankenos prieš skalaujant sieros rūgštyje?), porai sekundžių pamerkite į azoto rūgštį. Tada vėl nuplaunamas vandeniu ir džiovinamas pjuvenose. O tada belieka tik atsargiai nušluostyti peiliuką, kuris po visų šių procedūrų tampa blizgus kaip stiklas. Ar ne viskas paprasta?

Dabar galite pažvelgti į savo durklo ašmenis tarsi į veidrodį. Beje, tokiu nuostabiu būdu galite poliruoti bet kokius metalinius daiktus, rezultatas bus toks pat – blizgus, putojantis paviršius. Kartais net pagalvoju, ar nereikėtų tokiu būdu nupoliruoti savo septynių ir štampuotų ratų buferį, bet tingiu nušlifuoti ir nušlifuoti purkštuvą ir dažus (juokauju)

Bet rimtai, po to daug metalinių dalykų poliravimo technologijosįgyti ne tik originalią naujovę, bet tapti visiškai kitokia forma. Surūdijęs raktas nuo močiutės skrynios tampa kone meno kūriniu, o kiek nuostabių metalinių papuošalų galima pagaminti su tokiu poliravimo įrankiu, tiesiog rankos niežti kibti į darbą.

Šiuo metu leiskite man sustoti ir atsisveikinti su jumis. Iki kito pasirodymo – unikali namų gamybos naminių gaminių technologija.

Norint patobulinti, būtinas metalo poliravimas išvaizda metalo gaminius ir suteikiant jiems aukštesnes vartotojiškas savybes. Poliravimas suteikia metalo gaminiams dekoratyvinį blizgesį, taip pat naudojamas ruošiant paviršių galvanizavimui. Pramonėje plačiai naudojami šie metalinių paviršių poliravimo būdai:

Tradicinių metalo poliravimo tipų trūkumai

Pirmieji trys iš išvardytų metalo paviršiaus apdorojimo metodų turi keletą taikymo apribojimų. Pagrindinis serialo apribojimas pramonės įmonės yra automatizavimo neįmanoma, kai naudojami mechaniniai, cheminiai ar elektrocheminiai gaminių paviršiaus apdorojimo metodai didelėse masinės gamybos partijose.

Sunkumai naudojant tradicinius metalo poliravimo būdus turi tiek ekonominių, tiek technologinių priežasčių. Ekonominiai sunkumai siejami su didelėmis gamybos robotų ir CNC staklių sąnaudomis. Technologinės priežastys, dėl kurių kyla sunkumų naudojant tradicinius metalo apdailos būdus, yra susijusios su sunkumais kuriant visiškai automatizuotą gamybos procesą. Priverstinis naudojimas fizinis darbas gaminių poliravimo, paviršiaus aktyvinimo ar jo valymo stadijoje neleidžia sklandžiai dirbti pramoninėms automatizuotoms linijoms. Dažnai dėl pasenusių metalo apdirbimo būdų gamybos linija įgauna konvejerio formą, o tai ženkliai padidina gamybos savikainą ir dėl to neigiamai veikia gaminamos produkcijos konkurencingumą.

Metalo poliravimo tipų palyginimas

Plačiai paplitęs pramonėje produktyvesnis metalo poliravimas elektrolitiniu plazminiu būdu, ilgainiui leis beveik visur pakeisti toksiško elektrocheminio apdorojimo metodą. Jo privalumai, palyginti su kitais paviršių poliravimo būdais, yra didelis našumas ir efektyvumas, ekologiškumas. aplinką, aukštos kokybės ir operacijų greitis, maža kaina.

Elektrolitinis-plazminis paviršių poliravimo būdas yra nekenksmingas aplinkai ir atitinka sanitarinius standartus, panaudotam elektrolitui valyti nereikia specialių apdorojimo įrenginių.

Metalo paviršiaus poliravimo būdai, derinant įvairius paviršiaus apdorojimo būdus ir tipus

Dažnai poliruojami gaminiai be išankstinio paviršiaus apdorojimo, kai paviršius yra neparuoštas, gana grubus paviršius su grubiu reljefu, todėl reikia atlikti ilgalaikį elektrolitinį plazminį apdorojimą, kartu pašalinant didelį metalo sluoksnį ir per dideliam energijos suvartojimui.

Be to, apdirbant grublėtą šakotą paviršių, pastebimas reiškinys, kad srovės tankis pirmajame apdorojimo etape kartais būna dvigubai didesnis nei paskutiniame etape. Taip yra dėl to, kad pradinis šiurkštaus paviršiaus plotas, kuris liečiasi su elektrolitu, yra du kartus didesnis nei gaunamas apdorojimo metu.

Praktiškai gaminius geriau poliruoti dviem etapais, pirmuoju etapu nuvalant ir nuriebalinant paviršių, o antrajame – poliruojant patį. Detalių valymas prieš poliravimą būtinas, nes gaminant metalo gaminius liejant arba termiškai apdorojant net ir neutralioje aplinkoje neįmanoma visiškai išvengti paviršiaus sąlyčio su oksiduojančia aplinka (pavyzdžiui, oru). plotas aukšta temperatūra kai vyksta metalo paviršiaus oksidacija. Valymui prieš poliravimą naudojami tokie paviršiaus apdorojimo būdai:

1. kunkuliuojantis
2. povandeninis šlifavimas
3. hidroabrazyvinis apdorojimas
4. geležies smėlio apdorojimas
5. korundo apdorojimas
6. ultragarsu
7. cheminis ir elektrinis ėsdinimas

Metalo paviršiaus apdorojimo tipai po dujinio plazminio pjovimo

Paviršiaus šiurkštumo išlyginimas, gautas po tokio populiaraus plazminio metalo apdirbimo būdo kaip dujinis plazminis pjovimas, nebūtinai turi būti atliekamas nupjaunant iškilimus. Paruošiamasis apdorojimas gali būti atliekamas paviršiaus plastine deformacija. Kai kuriais atvejais mechaniniai paviršiaus apdorojimo pastomis metodai yra ne iškyšų nupjovimas, o jų minkymas, todėl pastose yra specialių tepalų, chemiškai aktyvių, paviršių minkštinančių paviršinio aktyvumo medžiagų ir, pavyzdžiui, smulkių oksidų dalelių. inertinis chromo oksidas.

Metalo gaminių poliravimas elektroplazminiu būdu su išankstiniu paruošimu

Energijos taupymui patartina naudoti dviejų etapų elektrolitinio-plazminio poliravimo technologiją, kai pirmajame etape įvairiais energiją taupančiais paviršiaus apdorojimo būdais išlyginamas grubus paviršiaus reljefas, o po to antrajame etape baigiamas trumpasis apdirbimas. taikomas terminas elektrolitinis-plazminis poliravimas.

Pavyzdžiui, poliruojant dalis iš nerūdijančio plieno, kuris yra plastiškas ir gana minkštas, pirmajame etape gali būti naudojami šie paviršiaus apdorojimo būdai:

1. šlifavimas po vandens sluoksniu vandeniui atspariu švitriniu popieriumi, kurio grūdelių dydis 50-80 mikronų
2. kietas vielinis šepetys
3. elektroėsdinimas 10 % oksalo rūgšties tirpale esant 12 V įtampai 5–10 minučių, kai srovės tankis iki 2 A/cm2
4. smėliavimas smulkiomis ketaus drožlėmis
5. balinamasis ėsdinimas 25 % sieros ir 20 % druskos rūgšties tirpale tūrio santykiu 3/1 30-40°C temperatūroje 3-5-10 min.

Vėlesnis elektrolitinis-plazminis gaminių poliravimas gali būti atliktas 5 proc. vandeninis tirpalas amonio sulfatas 80°C temperatūroje.

Metalo apdirbimo būdai prieš elektrolitinį-plazminį poliravimą

Metalo apdirbimo metodai, naudojant nuplėšimą

Jei originalus mėginys, kurio paviršius iš anksto apdorotas 500 mikronų grūdėtumo šiurkščiu švitriniu popieriumi, 5-6 minutes poliruojamas iki veidrodinio paviršiaus, pašalinus 0,05 mm metalinį sluoksnį, tada mėginiai 50-80 mikronų grūdėtumo švitriniu popieriumi apdoroti iki matinės būklės nupoliruojami du kartus greičiau greičiau nei per 3 minutes ir tuo pačiu pašalinamas tik 0,02-0,03 mm storio metalo sluoksnis. Energijos taupymas naudojant išankstinį paviršiaus apdorojimą švitriniu popieriumi yra apie 40%.

Metalo apdirbimo šepečiu tipai

Taip pat labai efektyvus yra grubiai šlifuoto ar nuskaldyto paviršiaus išankstinis apdorojimas metaliniais šepečiais. Matyt, paviršiaus reljefas tokio apdirbimo metu išlyginamas dėl plastinės metalo deformacijos, o iš dalies ir dėl šepečio, t.y. dilimas, metalo braižymas. Taip pat pašalinama oksido plėvelė, kuri neleidžia tolygiai poliruoti gaminį tais atvejais, kai jis pagamintas suvirinant arba termiškai apdorotas aukštoje temperatūroje.

Metalo apdirbimo būdai naudojant ėsdinimą

Cheminio ėsdinimo metu buvo gauti geri rezultatai, ypač bandinių, kurie buvo termiškai apdoroti, nes tokiu atveju ant plieno susidaro apnašos, kurias sunku pašalinti elektrolitiniu plazmos apdorojimu 15 minučių ir ilgiau. Tokių bandinių ėsdinimas sieros ir druskos rūgščių tirpaluose sukuria grubų, be nuosėdų paviršių be defektų. Vėlesnis mėginių apdorojimas amonio sulfate esant 260 V įtampai 4 minutes leidžia gauti blizgantį paviršių.

Nerūdijančio plieno objektai tvirtai įsiliejo į mūsų gyvenimą. Tai interjero elementai gatvėje ir namuose, įvairūs patiekalai namuose ir daug daugiau. Nerūdijantis plienas yra geležies ir anglies lydinys su specialių elementų priemaiša. Dėl šių elementų plienas įgyja didelį atsparumą neigiamiems aplinkos veiksniams. Tačiau dėl įvairių veiksnių net toks stiprus metalas gali prarasti savo pirminę išvaizdą. Kaip poliruoti iki veidrodinio paviršiaus? Jei iškilo toks poreikis, turite dvi galimybes:

• Kreipkitės į specializuotą įmonę, kuri teikia tokias paslaugas.
• Padarykite tai patys namuose.

Pažiūrėkime, kaip metalas savo rankomis nupoliruojamas iki veidrodinio paviršiaus. Skirtingi keliai namie.

Poliravimas namuose

Namuose taip pat galite gauti blizgančią ir lygus paviršius iš nerūdijančio plieno. Yra keletas būdų, kaip mums tai padėti.

Pasiruošimas poliravimui

Pirmiausia turite tinkamai išvalyti gaminį. Tam galite naudoti indų ploviklį:

1. Praskiesti ploviklio vandenyje.
2. Nerūdijančio plieno paviršių nuvalykite muiluotu vandeniu.
3. Kruopščiai nuplaukite ir išdžiovinkite gaminį.

Poliravimas alyvuogių aliejumi

Šis metodas tinka nešvariems gaminiams poliruoti. Viskas, ko jums reikia, yra šiek tiek alyvuogių aliejus ir minkštą skudurą ar servetėlę:

• Šluostę patepkite šiek tiek aliejaus ir paskleiskite taip, kad visas paviršius pasidengtų aliejaus plėvele.
• Tvirtai prispauskite audinį prie paviršiaus ir švelniais judesiais nupoliruokite nerūdijančio plieno gaminį.

Svarbu! Tęskite, kol pamatysite pastebimus struktūros pokyčius.

• Dabar reikia pašalinti likusį aliejų. Tam tinka servetėlės ​​arba sausas rankšluostis. Nuvalykite paviršių, kol jis visiškai išdžius.

Miltų poliravimas

Kaip dar galite poliruoti metalą namuose? Šiems tikslams galite naudoti miltus, tačiau šis metodas labiau tinka lygiems paviršiams, pavyzdžiui, puodams, peiliams ar kriauklėms:

• Visą paviršių pabarstykite miltais ir tolygiai paskleiskite ant metalo.
• Sukamaisiais judesiais nupoliruokite minkštu skudurėliu.

Svarbu! Norėdami gauti didesnį efektą, galite naudoti seną dantų šepetėlį.

• Nukratykite likusius miltus.

Cheminis metodas

Metalą galite poliruoti namuose cheminiu būdu. Norėdami tai padaryti, turite paruošti specialų skystį. Yra keli būdai tai padaryti:

• Tokiam tirpalui reikės 230 ml sieros rūgšties, 70 ml druskos rūgšties, 40 ml azoto rūgšties. Į 1 litrą tirpalo įpilkite 6 g rūgščiųjų juodųjų dažų, 10 g medienos klijų ir 6 g natrio chlorido. Įkaitinkite šį mišinį iki 65–70 laipsnių temperatūros ir 5–30 minučių padėkite nerūdijančio plieno gaminius.
• Tirpalas ruošiamas tokiais santykiais: fosforo rūgštis 20-30%, druskos rūgštis - 3-4%, azoto rūgštis - 4-5%, metilo apelsinas - 1-1,5%. Padėkite produktą 5-10 minučių 18-25 laipsnių temperatūroje.
• Viename litre kompozicijos yra 660 g druskos rūgšties, 230 g sieros rūgšties ir 25 g apelsinų rūgšties dažų. Įkaitinkite tirpalą iki 70–75 laipsnių temperatūros ir 2–3 minutėms padėkite nerūdijančio plieno daiktą.

Svarbu! Visi šie komponentai yra labai agresyvūs, todėl būtina užtikrinti visapusišką akių apsaugą. rankas, veidą ir kvėpavimo organus.

Poliravimo cheminiais tirpalais etapai yra tokie:

• Anksčiau išvalytą nerūdijančio plieno gaminį panardinkite į indą su cheminiu tirpalu.

Svarbu! Norėdami gauti norimą koncentraciją, laikykitės griežtos tirpale esančių medžiagų dozės.

• Skystis turi būti nuolat maišomas.
• Pasibaigus tinkamumo laikui, produktas turi būti pašalintas, o reagentų likučiai nuplauti švariu vandeniu.
• Nuvalykite dalį poliruotu skudurėliu.

Veikiant cheminėms medžiagoms, visi nelygumai bus pašalinti, o gaminys įgaus pirminį blizgesį ir spindinčią išvaizdą.

Mechaniniai poliravimo būdai

Šie poliravimo metodai apima įrankių ir prietaisų, tokių kaip:

• poliravimo mašina;
• Šlifuoklis;
• elektrinis malūnėlis;
• malūnėlis su užraktu.

Svarbu! Metodas turi nemažai privalumų. Tai greita, efektyvu, galima keisti apskritimų ir juostelių sukimosi dažnį, naudoti papildomus antgalius iš odos, audinio, vilnos ir kitų medžiagų.

Įrankis, skirtas metalo poliravimui iki veidrodžio apdailos savo rankomis, priklauso nuo nerūdijančio plieno prekės ženklo:

• Deimantų pasta pasirodė geriausiai iš visų, tačiau ji turi vieną reikšmingą trūkumą - gana didelę kainą.
• Jei jo neturite, galite naudoti GOI pastą. Jis yra keturių tipų, priklausomai nuo grūdelių dydžio.

Svarbu! Rankiniam šlifavimui galite naudoti tą pačią deimantinę pastą arba GOI pastą. Jo efektyvumas priklauso nuo eksploatacinių medžiagų kokybės.

Tai atliekama taip:

• Užtepkite šiek tiek produkto ant veltinio disko ir lašinkite kelis lašus mašininio aliejaus, kad praskiestumėte pasta.

Svarbu! Metalui geriausia naudoti stambiagrūdę pastą.

• Sukamaisiais judesiais nupoliruokite paviršių, būkite atsargūs, kad per stipriai netrinktumėte.
• Darykite tai tol, kol būsite patenkinti rezultatu.

Svarbu! Kaip namuose nublizginti peilį iki veidrodžio paviršiaus? Taip sklandžiai metaliniai paviršiai poliruotas įprasta dilde - medinė sija padengtas audeklu, ant kurio užtepama poliravimo pasta.

Nerūdijančio plieno priežiūra

Poliruotas nerūdijantis plienas atrodo labai gražiai. Norėdami išlaikyti tokią būseną, naudokite specialius poliravimo priemones. Jie tiekiami koncentratų ir skystų emulsijų pavidalu. Poliravimas tepamas iškart po poliravimo proceso. Tada periodiškai reikia padengti poliru, kad nerūdijančio plieno gaminys ilgą laiką atrodytų maloniai.