Kako saviti monolitni polikarbonat. Kako savijati polikarbonat - važno je znati

Sada industrija proizvodi polikarbonat od 2 vrste: monolitni i stanični.

Monolitni polikarbonat (lijevani polikarbonat) lako se završava.

Najviše se koriste u građevinski radovi. Prije nego što odgovorimo na pitanje kako savijati polikarbonat, odlučimo što razlikuje takve opcije polikarbonata.

Monolitni polikarbonat

Ova plastika izgleda poput stakla. Također se vrlo lako može zamijeniti s pleksiglasom. Za označavanje njegove čvrstoće dovoljno je navesti da je monolitni polikarbonat debljine 12 mm otporan na metke. Listovi ove vrste polikarbonata s normalnom širinom i duljinom jednakom 2,05 × 3,05 m razlikuju se samo u debljini. Najmanja debljina je 2 mm, najveća 12 mm. Limove debljine 8, 10 i 12 mm izrađujemo i isporučujemo po pojedinačnoj narudžbi.

Evo formula po kojima se znajući debljinu d vrlo lako može odrediti težina 1 m2 materijala Qm i težina cijelog komada Ql:

Qm=1,2?d, kilogram, i Ql=7,5?d, kilogram

Stanični polikarbonat i njegove karakteristične karakteristike

Stanični polikarbonat je plastična ploča, lagana, za razliku od monolitnog, zbog prisutnosti posebnih praznih prostora.

Ova opcija ima uobičajenu širinu od 2,1 m i duljinu od 6 ili 12 m. Težina lista duljine 6 m iznosi oko deset kilograma, a težina 1 m2 je približno 800 g.

Da bismo razumjeli koja svojstva polikarbonata će se raspravljati, dovoljno je zamisliti krov kuća, od kojih je jedan prekriven škriljevcem, a drugi pocinčanim željezom. Pocinčano željezo može se savijati praktički pod bilo kojim kutom, što je savršeno vidljivo na mjestima spajanja materijala na krovu. Ako, na primjer, pokušate kombinirati dva lista škriljevca s istom opcijom, tada čak i bez znanja o takvoj znanosti kao što je čvrstoća materijala, bit će jasno da ništa ne dolazi od ovog pokušaja.

Škriljevac i željezo za krovište imaju potpuno različita svojstva. Jedan od tih parametara je fluidnost materijala. Ovu kvalitetu ima željezo za krov. Kod savijanja se takoreći rasteže s vanjske strane savijanja, a skuplja s unutarnje, dok se čvrstoća materijala na savijanju zapravo ne mijenja.

Ni škriljevac ni staklo nemaju takvo svojstvo. I monolitni i stanični polikarbonat po svojim su karakteristikama bliži krovnom željezu nego staklu. Njihova dobra čvrstoća dovoljna je da polikarbonat, podvrgnut savijanju do utvrđenog najvećeg radijusa, pruži otpor na vlačne (izvana) i tlačne sile, koje ne bi prelazile dopuštene standarde.

Karakteristična značajka polikarbonata je da možete raditi s njim u hladnom stanju. Ako se staklo treba zagrijati da bi se savijalo, tada za polikarbonat trebate znati samo dopušteni polumjer hladnog savijanja, koji je prikazan u popratnoj dokumentaciji. Pričvršćivanjem ploče karbonata u škripac i držanjem naznačenog radijusa, može se savijati rukom.

Nakon rezanja staničnog polikarbonata, morate ukloniti strugotine iz unutarnjih šupljina ploče.

Istodobno, morate znati da se stanični polikarbonat može saviti samo duž duljine ćelija.

Izuzetno je važno da se u polikarbonatu pokazatelj takvog svojstva kao fluidnost zapravo ne mijenja s promjenama temperature zraka. Ovaj pokazatelj počinje se značajno mijenjati tek na temperaturi od 125 ° C, drugim riječima, na dovoljno visokoj temperaturi.

Ali savijanje bilo koje vrste polikarbonata pod sličnim kutom, poput željeza za krovište na mjestima spajanja listova, neće uspjeti čak ni kada se zagrije. Stoga se izvlači zaključak da je svrha zagrijavanja staničnog polikarbonata kako bi se smanjio radijus savijanja.

Detaljno o staničnom polikarbonatu

Za točkasto pričvršćivanje staničnog polikarbonata na okvir koriste se samorezni vijci i specijalizirani monitori.

Navedeno je da se stanični polikarbonat treba savijati samo duž saća, drugim riječima, ako govorimo o lučnoj prevlaci, tada duljina saća mora biti duž luka. Istodobno, mora se osigurati da radijus luka ne mora biti manji nego što dopušta stanični polikarbonat.

S ravnim položajem listova (na primjer, unutarnje pregrade), saće duž duljine moraju biti postavljene okomito. Pokrivanje ravnih kosih krovova izvoditi tako da saće po dužini bude okomito na smjer nagiba krova. U ovom slučaju, najbolje je da nagib ne bude manji od 3 °. Stanični polikarbonat mora biti pričvršćen na potporne krovne sustave pomoću profila.

O pričvršćivanju polikarbonatnih ćelija

Prilikom pričvršćivanja vrijedi uzeti u obzir da će se stanični karbonat, kao i svaki materijal, promijeniti kada se temperatura promijeni. prilagođene veličine u skladu sa svojim karakterističnim i popularnim faktorima povećanja.

Poznavajući prikladna kolebanja temperature na gradilištu, potrebno je osigurati razmake između spojnih komponenti (profila) i krila u slučaju povećanja s porastom temperature, te odabrati veličinu profila tako da ne prelazi njezine granice pri negativne temperature. Uzimajući u obzir promjene temperature, također je potrebno uzeti u obzir vjerojatni otklon lista, na primjer, pod opterećenjem snijega.

Dijagram ožičenja staničnog polikarbonata. Ploče širine 500-1050 mm postavljaju se u utore profila koji odgovaraju debljini staničnog polikarbonata.

1. Za pokrivanje se koriste uzdužno poprečni pričvrsni elementi ravni krov kada rogovi i okvir okvira (nosači) leže na istoj razini. Razmak između rogova mora odgovarati širini, a razmak između staza mora odgovarati opterećenju za koje se proračunava ploča saća.
2. Način pričvršćivanja lučnog sustava podrazumijeva da je razmak između nosivih komponenti prikladan za širinu letve, a razmak između dodatnog ležajnog sanduka mora biti projektiran za vrstu njegove konstrukcije i očekivana opterećenja vjetrom.

Vrste spojnih profila

Popularna vrsta montažnog profila smatra se jednodijelnim polikarbonatnim profilom, čiji presjek predstavlja slovo H okrenuto za 90 °. pri čemu, poprečni presjek veza u sredini profila je ćelija koja se proteže po njegovoj dužini, odnosno po komadu polikarbonata. Profil nije pričvršćen na okvir, već su listovi pričvršćeni vijcima.

Pričvršćivanje polikarbonatnog profila na uzdužne nosače okvira vrši se pomoću vijaka opremljenih toplinskim podloškama.

Za završne dijelove, kako za ravne tako i za lučne obloge, koristi se jednodijelni polikarbonatni profil u obliku slova U. Njegov dio koji se nalazi ispod postavljen je paralelno s listovima premaza.

Odvojivi polikarbonatni profil za spajanje sastoji se od 2 dijela - gornjeg i donjeg.

Čvrsti dio koji se nalazi na dnu ima ravnu bazu sa 2 kruta rebra, koja duž cijele dužine profila imaju specijalizirane izbočine za pričvršćivanje dijela koji se nalazi na vrhu. Ova baza je pričvršćena na okvir pomoću klinova. Polikarbonatne ploče su postavljene na 2 strane, a sve je to po cijeloj dužini pokriveno dijelom na vrhu. Ovaj dio također ima čvrsta rebra s ušicama za pričvršćivače koji se uklapaju između ušica dijela koji je ispod, tvoreći dobru vezu.

Za spajanje limova pod pravim kutom predviđeni su kutni profili; za spojeve na lučni sustav, ako postoji pravi sljemen, predviđeni su polikarbonatni sljemeni spojni sustavi. Za pričvršćivanje završnih dijelova koriste se profili u obliku slova F, u kojima je površina spojnog elementa okomita na listove premaza.

http://youtu.be/0BWn7cIvMS0

Željezni spojni aluminijski profili i čelici čine najpopularniju vrstu pričvrsnih elemenata za monolitne i saćaste vrste polikarbonata. Neki od njih imaju profile koji tvore sustave odvodnje. Za premazivanje brtvilom koriste se gumene brtve.

Dvije najzanimljivije kvalitete polikarbonata su njegova prozirnost i fleksibilnost. Prvo svojstvo omogućuje korištenje materijala zajedno sa silikatnim staklom - polimer je jači, jeftiniji za proizvodnju i slabiji od stakla u prozirnosti za samo 10–15%. Dizajneri rado koriste drugu kvalitetu, stvarajući strukture koje propuštaju svjetlost različitih konfiguracija.

Područja upotrebe

• Namještaj - prozirna plastika umjesto stakla ne samo da smanjuje troškove ultramodernog namještaja u tehno stilu, već mu daje i izuzetno neobične konture. Stolice i stolovi, fotelje i police okruglog zakrivljenog oblika, originalni obrisi lako pretvaraju običan interijer u jedinstveni.

• Posuđe je isto neslomljivo prozirno posuđe koje izgleda privlačno i ne deformira se: čvrstoća polimera je 250 puta veća od čvrstoće stakla.
• Unutarnje i vanjske strukture - pregrade, zvučne barijere, vrata, ulazne grupe, fasadne obloge - prozirni materijal za savijanje je nezamjenjiv.
• Mali arhitektonski objekti - staklenici, staklenici i, naravno, sjenice. Upravo se potonji najčešće izrađuju ručno. Na fotografiji - okrugla sjenica.
• Strukture za prijenos svjetlosti - ostakljenje stadiona, cirkusa, velikih zgrada, okvirnih nadstrešnica, hangara, krovnih prozora i tako dalje. Danas je velika većina lučnih konstrukcija obložena polikarbonatom, jer je mnogo lakše dati željeni zavoj.

Oblikovanje materijala

Oblikovanje je proces davanja određenog krivocrtnog oblika materijalu. U pravilu, to zahtijeva toplinsku obradu lima, matricu za oblikovanje i tako dalje. Međutim, u slučaju polikarbonata, moguće su i druge metode, koje su kod kuće prilično pristupačne.

Toplinska obrada

Sposobnost savijanja, zadržavanja savijanja i nedeformiranja u isto vrijeme osigurana je s dovoljnim indeksom popuštanja. S povećanjem temperature, fluidnost se donekle povećava, odnosno listovima se može dati ne samo zavoj, već i složen oblik. Obrađuju se i monolitni i stanični polikarbonat.

1. Za polimer se smatra da je optimalna temperatura zagrijavanja 150-190 C. Za izvođenje kalupljenja kod kuće bit će potrebno opremiti peć s donjim i gornjim grijaćim elementima.
2. Listovi su prethodno osušeni – stavljeni u pećnicu na temperaturu od 115 C.
3. Sušenje traje oko 2,5 sata. Materijal se smatra gotovim ako se nakon sušenja i zagrijavanja uzorka na 200 C na njemu ne pojave mjehurići.
4. Za kalupljenje polikarbonat se zagrijava na 180-220 C, a zatim se postavlja na matrice - šablonu kalupa.
5. Listovi se griju s obje strane.

Ovisno o značajkama posljednje faze oblikovanja, razlikuju se tri vrste.

• Vakuum - listovi pričvršćeni na okvir se zagrijavaju, zatim stavljaju u kalup, odakle se uklanja zrak. Vakuumsko oblikovanje se rijetko koristi kod kuće, jer je potrebno dodatna oprema, a dizajniran je za dobivanje tankog složenog reljefa - posuđe, maske, igračke.
• Tlačenje - u ovom slučaju se može zanemariti proces sušenja, a materijal se može odmah zagrijati na 200 C. Zatim se lim stavlja u kalup i pod vlastitom težinom poprima željeni oblik. Na taj način, jednostavni sferni elementi izrađeni su vlastitim rukama.
• Mehanička sila - materijal je pritisnut negativnim dijelom matrice.

Savijanje linije

Ova metoda se najčešće koristi kod kuće. Monolitne ili saćaste ploče za lučne konstrukcije - vizir, staklenici, ne trebaju složen oblik, samo glatko savijanje ili savijanje pod kutom kada je u pitanju poligonalni luk.

Tehnologija je jednostavna: potrebno područje se zagrijava građevinskim sušilom za kosu i savija pod željenim kutom. Moguća vrijednost kuta navedena je u putovnici proizvoda, jer se razlikuje za materijale različite debljine. Na fotografiji - radni trenutak.

hladno oblikovanje

Zahtijeva samo fizički napor. Polikarbonat se ne zagrijava i ne suši, već se obrađuje u normalnim uvjetima. U proizvodnji se za to koriste metalni valjci.

Vlastitim rukama lim se fiksira u škripac i ručno mu se daje željeni oblik.

• Morate se saviti bez polakog zagrijavanja, preporučljivo je koristiti predložak. Deformiranje materijala je prilično jednostavno, ali za razliku od drugih opcija, na monolitnom polikarbonatu, početak deformacije nije vizualno određen, već se manifestira tijekom daljnjeg rada.

• Maksimalni kut izračunava se na temelju debljine lima: vrijednost se množi sa 150.
• Međutim, ako se tijekom toplinskog oblikovanja materijal skrutne, poprimajući oblik, tada tijekom hladnog oblikovanja zaostalo naprezanje uzrokuje da se lim pokuša vratiti u svoj prethodni položaj. Da bi materijal držao potrebni kut, mora se saviti za vrijednost veću od 25%.

U videu se detaljnije razmatra oblikovanje proizvoda.

Ako ste prvi remont na vlastitu stranicu u blizini kuće, možda ćete imati brojna pitanja. Koji materijal odabrati? Koje alate pripremiti? Gdje početi?

A za one koji žele dodati polikarbonatne ploče na lučnu konstrukciju ili zamijeniti stare, postavlja se pitanje kako saviti polikarbonat kako ga ne bi slomili. O tome ćete naučiti iz ovog članka!

Zašto odabrati plastiku?

• Služio je više od deset godina.
• Polikarbonat se ne boji mraza na četrdeset stupnjeva, niti topline na sto dvadeset stupnjeva.
• Ploče se mogu obrađivati različiti putevi i ručni alati. Prilikom rezanja, rubovi nisu oštri, sigurni za ljude.
• Plastika će vas zaštititi od buke ulice i autoceste, te će vam stvoriti ugodno, tiho mjesto za opuštanje.
• Može se savijati toplo i hladno, stvarajući dizajne složenih oblika. Ako je sve učinjeno ispravno, materijal ne puca.
• Polikarbonat propušta 90 posto sunčeve svjetlosti.
• Paneli su puno lakši od stakla i drugih građevinskih materijala.
• Materijal podnosi velika opterećenja snijegom i vjetrom.

1. Pripremite alat. Trebat će vam škripac pričvršćen za stol ili klupu.
2. Saznajte minimalni radijus savijanja. Ovi podaci sadržani su u dokumentima koji dolaze uz kupnju plahti. Na primjer, ploča debljine četiri milimetra ne smije biti savijena više od šezdeset centimetara. Listovi saća mogu se savijati samo po dužini ćelija da ne popucaju. Polumjer ne smije biti manji od polumjera savijanja lima.
3. Postavite ploče u škripac i pričvrstite. Ručno spustite njihove rubove na željeni radijus.

• Nije potrebno grijati plahtu prije postupka. Njegova fluidnost raste samo kada se zagrije na sto dvadeset i pet stupnjeva, što je teško postići kod kuće.
• Ako želite stvoriti strukturu za luk, pobrinite se da dužina saća ide duž njega. Kod okomitog postavljanja ploča potrebno je također odrediti duljinu saća.
• Za pokrivanje ravnih kosih krovova saće položite uzdužno okomito na nagib površine, pod kutom većim od tri stupnja.
• Ne zaboravite ostaviti temperaturni razmak prilikom pričvršćivanja - mali razmak između plastike i termičke podloške. Zbog toga materijal neće pucati prilikom širenja zbog promjena temperature.

Ako odlučite napraviti staklenik, sjenicu ili laganu unutarnju pregradu od polikarbonata, imat ćete niz pitanja: koji je polimer bolje koristiti, kako i kako rezati lim s najmanje gubitaka, lakše i više pouzdano je pričvrstiti polikarbonat na okvir. U članku ćemo vam reći kako sami savijati polikarbonat kod kuće.

Razlike između monolitnog i staničnog polikarbonata

Polikarbonat - u potražnji građevinski materijal, koji ima niz prednosti: lagan, izdržljiv, jednostavan za rezanje, estetski, izdržljiv (rok trajanja doseže više od 10 godina).

Postoje dvije vrste polimera:

• stanični (stanični);
• monolitna (lijevana).

Ove se vrste razlikuju po dizajnu, opsegu i cijeni.

Stanični i monolitni polikarbonat razlikuju se po opsegu i vrsti konstrukcije

Monolitni izgledom nalikuje staklu i znatno ga nadmašuje u čvrstoći. Prema strukturi, ovo je čvrsti materijal, debljina lima kreće se od 2 do 20 mm. Po težini je teži i jači od saća. Neki uzorci su otporni na metke, stoga se koriste u raznim zaštitnim strukturama, kao i za izradu elemenata urbane infrastrukture. Skuplji je od mobilnog analoga.

Stanični polikarbonat sastoji se od nekoliko tankih plastičnih ploča povezanih saćem. Zaostaje u čvrstoći od monolitnog polimera, međutim, zbog prisutnosti glavne značajke - stanica - obdaren je nizom prednosti. Ima dodatnu toplinsku i zvučnu izolaciju, dobar prijenos svjetlosti. Saćasta ploča koristi manje sirovina za proizvodnju, pa je jeftinija. Uglavnom se koristi u izgradnji staklenika, plastenika, kao krovni materijal.

Video "Tehnologija ugradnje staničnog polikarbonata"

Iz ovog videa naučit ćete kako pripremiti polikarbonatne ploče za ugradnju i učiniti ih vodootpornim.

Kako saviti polimer

Obje ove vrste plastike po mnogim su svojstvima slične krovnom željezu. Podnose bilo kakve oborine, promjene temperature, nalete jakog vjetra, ne lome se i ne pucaju. Unatoč tome, polikarbonatne ploče savršeno se mogu savijati kod kuće i ne gube svoje kvalitete čak ni kada su savijene.

Na samostalan rad s polimerom morate znati sljedeće:

• stanični polikarbonat može se savijati samo duž stanica kako bi se izbjegla mehanička oštećenja;
• za savijanje lima nije potrebno zagrijavati proizvod, savršeno se savija na sobnoj temperaturi;
• ako trebate dobiti kut od 90 °, odaberite monolitni polikarbonat (stanični se ne savija pod pravim kutom).

Jednostavnost rada s materijalom ovisi o:

• na debljini listova (što je tanji list, to je lakše raditi s njim);
• od maksimalnog kuta savijanja pojedinog materijala (taj podatak provjerite kod prodavatelja ili pročitajte upute prilikom kupnje).

Nudimo tablicu minimalnog radijusa savijanja staničnog polikarbonata:

Prilikom izrade planiranog zavoja od alata, potreban vam je samo škripac u koji trebate učvrstiti unaprijed odabrani profil za savijanje plastičnog lista.

Da bi plastika dobila željeni oblik, treba je savijati ručno u skladu sa zadanim radijusom. Radite ovaj posao polako, pažljivo, bez primjene pretjeranog fizičkog napora.

I na kraju, ali ne manje važno, s obzirom visok stupanj fluidnost polimera i njegova elastičnost, materijal se nakon početnog savijanja može vratiti u prvobitno stanje.

1.
2.
3.
4.

Građevinarstvo je jedno od onih područja gdje je tradicija usko isprepletena moderne tehnologije. Uz crijep i opeku, koje čovječanstvo stoljećima koristi za izgradnju zgrada, danas se aktivno koriste novi materijali s jedinstvenim karakteristikama. Na primjer, sada nikoga nećete iznenaditi krovom od materijala koji propušta svjetlost, iako prije nekoliko desetljeća nitko nije razmišljao o tome. Među tim materijalima posebno mjesto zauzima polikarbonat, čija popularnost iz godine u godinu samo raste, a koji je vrlo brzo iz kategorije zanimljivosti prešao u kategoriju široko korištenih građevinskih materijala.

Budući da je prilično jednostavno savijati monolitni polikarbonat, može se koristiti u najrazličitijim građevinskim područjima: od privatne stambene izgradnje do izgradnje stakleničkih kompleksa i industrijskih hangara.

Zahtjevi za polikarbonatne krovove

Zadaci koje treba riješiti krovne konstrukcije izrađeni od polikarbonata, nisu ograničeni samo na zaštitu zgrada od atmosferskih oborina i temperaturnih fluktuacija, već uključuju i osiguranje prodiranja prirodnog svjetla u zgrade.

U tom smislu, polikarbonatni krovovi moraju ispunjavati sljedeće zahtjeve:

Prednosti polikarbonatnog krova

Primjenom ovog prozirnog materijala mogu se napraviti krovovi gotovo bilo kojeg oblika, a jedino ograničenje su fizikalni zakoni i mašta projektanata. Zahvaljujući takvim svojstvima ovog premaza kao što su čvrstoća i plastičnost, nećete imati pitanja o tome kako saviti polikarbonat da biste dobili krov željeni oblik jer se to može učiniti prilično jednostavno.

Najčešće se polikarbonatni krovovi koriste za zimske vrtove i staklenike, unutarnje bazene (čitaj: "") i staklenike, jednom riječju, gdje je to potrebno veliki broj svjetlo (obavezno pročitajte: "").

Korištenjem prijenosa svjetlosti možete značajno smanjiti broj sati uključivanja dodatne rasvjete, a time i troškove energije. NA zimsko vrijeme Omogućuje vam da dodatno uštedite na grijanju, jer će sunčeve zrake koje prodiru kroz njega zagrijati prostoriju.

Glavne prednosti polikarbonatnih krovova uključuju:

Upotreba staničnog polikarbonata kao krovnog materijala

Stanični polikarbonat naziva se pločama pričvršćenim uzdužnim rebrima za ukrućenje. Osim izgradnje objekata, gdje je važno karakteristike toplinske izolacije ovaj materijal, često se koristi u izgradnji raznih vrsta nadstrešnica, vizira, sjenica itd. Budući da ti elementi često imaju nestandardni oblik, može se postaviti pitanje kako saviti polikarbonat. Zapravo, to se radi vrlo jednostavno, jer ima dobru duktilnost, ali ovdje je važno biti oprezan i ne pretjerivati, jer se može slomiti prekomjernom silom.

Ugradnja krovnog polikarbonata, pogledajte video: