Kako napraviti jednostavno oštrilo za noževe. Oštrenje noževa: teorija i pravila, izrada oštrila vlastitim rukama za razne namjene

Svaka se domaćica barem jednom u životu suočila s činjenicom da su joj u kuhinji bili tupi noževi kojima inače reže kruh, kolje meso ili reže povrće. Korištenje takvih noževa nije samo nezgodno, već i opasno, jer oštrica može slomiti proizvod i ozlijediti vas. Stoga je potrebno povremeno potkopati alat uz pomoć posebnih uređaja. U trgovinama su takvi uređaji predstavljeni u velikom asortimanu, ali iz određenih razloga ne odgovaraju potrošačima. U takvoj situaciji može se napraviti brusilica za noževe "uradi sam". Crteže i dijagrame za rad u načelu je lako pronaći, ali detaljne majstorske tečajeve predstavljamo u ovom članku.

Koje uvjete treba poštovati prilikom oštrenja noževa?

Znate li pravilno oštriti noževe? Zapravo, postoji niz pravila, slijedeći koje možete postići savršen rezultat.

Potrebni uvjeti izgledaju ovako:

Za dug i učinkovit rad noževa prilikom oštrenja potrebno je maksimalno paziti na kut između rubova oštrice. Tijekom oštrenja, neophodno je vratiti prvobitno postavljeni kut tako da zadovoljava tehnološke standarde, omogućuje brzo, učinkovito i slobodno rezanje proizvoda.
Treba pokupiti optimalan kut za svaku oštricu. Tako, na primjer, skalpel ili britva trebaju imati kut od 10-15 stupnjeva, uređaji za rezanje voća, kruha i povrća - 15-20 stupnjeva. Noževe za rad s tvrdim materijalima potrebno je naoštriti pod kutom od 30-40 stupnjeva.
Prilično je teško oštriti oštricu bez posebnog uređaja. Držeći nož samo rukama, teško je osigurati željeni kut nagiba. Pa samo da bude lakše ovaj proces Postoje šiljila.

Zapravo, nož "uradi sam" je lako napraviti kao guliti kruške, jer svi takvi uređaji imaju jednostavan dizajn I neće vam trebati dugo da ih izradite.

Vrste i izrada kamena za oštrenje

Dostupno za prodaju veliki broj kamenje namijenjeno za okretanje noževa, ali najpopularniji od njih su sljedeće vrste:

Alati za vodu. Rad s njima nužno uključuje upotrebu vode, čime se štedi površina kamenja.
Uljani kamen. Po obliku i strukturi vrlo je slična vodi, jedina razlika je što joj je površina malo masna.
Prirodno kamenje. Proizvode se od prirodni materijali, prethodno podvrgnut industrijskoj preradi.
umjetna oruđa. Izrađeni su od neprirodnih sastojaka.
gumeni uređaji. Nisu manje uobičajeni u prodaji, ali rad s njima je izuzetno nezgodan.

Prije nego što napravite oštrilo za noževe u obliku brusne šipke, morate kupiti nekoliko staklenih ploča debljine 4-5 mm pravokutnog oblika.

Zatim napravite šiljilo prema shemi:

Pomoću dvostrane trake zalijepite brusni papir različite granulacije na površinu ploča.
Pažljivo zategnite matice kako staklo ne bi puklo.

Važno! Tijekom rada takvog uređaja ne koristi se voda, zbog čega se abraziv dovoljno brzo istroši.

Prilikom oštrenja noževa abrazivnom šipkom treba izbjegavati previše oštre pokrete, inače će se pregrijati i oštrica će izgubiti korisna svojstva.

Proizvodi za oštrenje noževa od drvenih blokova

Izrada oštrila od dva abrazivna i dva drvena bloka prilično je jednostavna, glavna stvar je da su sirovine iste veličine.

Trebat ćete učiniti sljedeće:

Pažljivo izbrusite drvene blokove brusnim papirom, uklonite sve neravnine.
Prethodno označite šipke, uzimajući u obzir potrebni kut nagiba.
Pričvrstite kamen na dobivenu liniju, označite njegovu širinu s obje strane drvenog bloka.
Napravite rezove prema oznakama na drvenom izratku.

Važno! Pazite da njihova dubina ne prelazi 1,5 cm.

Umetnite brusno kamenje u dobivene udubine tako da se poklapaju s utorima.
Pričvrstite brusne vijcima, pričvrstite komad gume odozdo.

Nož "uradi sam" iz montažnih uglova

Upotrijebite ovu majstorsku klasu kako biste dobili visokokvalitetno oštrilo za noževe "uradi sam". Crteži se mogu preuzeti na Internetu.

Alati i materijali potrebni za rad:

Metalne ploče 4 x 11 cm.
Aluminijski uglovi standardne veličine.
Metalne šipke dužine 15 cm.
Stroj za brušenje sa škripcem.
Turpija s iglom.
Set vijaka i matica.
Datoteka.

Napravite šiljilo prema ovim uputama:

Napravite oznake prema crtežu za rupe u pločama.
Izbušite rupe, izrežite navoje.
Oštre rubove i kutove zaoblite turpijom.
Napravite rupe u kutu prema dijagramu.
Proširite oslonac za iglu turpijom za igle.
Izrežite navoje u rupama za klinove.
Umetnite šipke u ekstremne rupe, pričvrstite ih maticama.
Uvrnite vijak u najširi otvor s maticom koja je prethodno navučena na njega.
Umetnite vijke za stezanje noža u preostale rupe.
Zavijte matice na krajeve šipki, položite ugao na vrh da pričvrstite matice.
Sastavite uređaj za držanje kamena za oštrenje od tanke metalne šipke, krilne matice i dva držača.

Važno! Takav oštrilac može imati najširi raspon stupnjeva kuta pritiska, nevjerojatno je zgodan u smislu rada.

Izrada električnog oštrila za noževe kod kuće

Električni oštrač noževa "uradi sam" je malo kompliciraniji, jer sam uređaj ima složen dizajn.

Pripremite sljedeće materijale i uređaje:

Usisavač.
Ploska perilica.
Električni motor.
Stanin.
Mačevanje.

Obavite posao, strogo slijedeći shemu.

Životni vijek bilo kojeg noža izravno ovisi o metodama njegovog rada i postupku oštrenja oštrice. Alati za oštrenje noževa toliko su raznoliki da dopuštaju modernog čovjeka ne pribjegavajte radu stručnjaka, već obavite sav posao sami kod kuće. Za oštrenje noževa možete koristiti i poseban industrijski uređaj i bilo koji napravljeni uređaj vlastitim rukama. Važno je znati da jednostavni elementi za oštrenje noževa (na primjer, brusni kamen) koji su pri ruci mogu učiniti loš posao i oštrina proizvoda ne samo da se neće vratiti, već će postupno proizvod postati potpuno neupotrebljiv. U isto vrijeme, bilo koji improvizirano učvršćenje za oštrenje noževa može se temeljiti na korištenju ovih vrlo jednostavnih uređaja za oštrenje. Detaljne informacije Kako napraviti šiljilo vlastitim rukama možete pronaći u nastavku.

Domaći ručni stroj za oštrenje noževa, podložan svim zahtjevima za njegovu izradu, pojednostavit će oštrenje noževa, a njegova izvedba neće biti lošija od profesionalne. Pravilno oštrenje uključuje sljedeće pravilo: svaka vrsta proizvoda za rezanje ima određeni kut oštrenja ruba, koji mora biti konstantan duž cijele duljine oštrice (vidi tablicu br. 1). Oštrilo, koje će se u početku temeljiti na ovom principu, dat će majstoru oštru oštricu noža dugo vremena.

Tablica br. 1. Kut oštrenja paralelno s vrstom uređaja za rezanje

Obrada rubova tijekom oštrenja treba biti ravnomjerna. Da bi se ispunio ovaj uvjet, moraju se poštovati sljedeća pravila:

oštrica mora biti fiksirana u škripac učvršćenja pouzdano i učinkovito, bez izlaganja metala oštrice oštećenju;
kretanje dodirnog kamena duž osi oštrice noža mora biti ravnomjerno i strogo pod određenim kutom;
točka kontakta oštrice mora biti strogo okomita na uzdužnu os oštrila;
pritisak na oštricu noža trebao bi se glatko mijenjati ovisno o promjeni kontaktnog područja između oštrice i oštrila.

Jednostavan oštrač za noževe

Najjednostavniji uređaj za oštrenje noževa temelji se na upotrebi kutnog okvira i brusnog kamena. Cijena takvog primitivnog tvorničkog uređaja prilično je visoka, kao i cijena izmjenjivih brusnih kamena, dok izrada takvog uređaja za oštrenje noževa kod kuće neće predstavljati najmanju poteškoću za majstora. Trebat će vam sljedeći inventar:

Drveni blokovi iste veličine - 4 kom.
Bušilica (ili bilo koji drugi alat za bušenje).
Vijci i matice (oko 4 kom.).
Probni kamen.
Kutomjer.

Prvo morate napraviti par drvenih uglova, postavljajući šipke jedna prema drugoj strogo pod kutom od 90º (slika 1). Zatvorite dobivene drvene uglove jedan s drugim paralelno u cjelinu i izbušite rupe kroz promjer vijaka. Umetnite vijke u rupe, a uglove malo zategnite jedan prema drugom maticama.

Smisao ovog izuma je mogućnost oštrenja jednostavnim držanjem noža okomito u odnosu na površinu za oštrenje koja se nalazi pod određenim kutom.

Najvažnije je pravilno pričvrstiti magarca između drvenih uglova učvršćenja. Da biste to učinili, pomoću kutomjera morate postaviti željeni kut nagiba dodirnog kamena i čvrsto zategnuti vijke kako biste jasno fiksirali položaj dodirnog kamena.

Uz određeno usavršavanje učvršćenja, moguće je popraviti položaj noža u odnosu na brusni kamen. Značajan nedostatak takvog stroja za ručno oštrenje pojavljuje se nemogućnost glatkog podešavanja kuta nagiba brusnog kamena.

Uređaj za oštrenje iz nosača za pričvršćivanje

Shema i crteži domaće šiljilo za noževe iz montažnih nosača, na temelju Lanskyjevog učvršćenja, jasno su prikazani dolje.

Za sastavljanje ovog uređaja trebat će vam:

Metalni uglovi 90*90 mm s debljinom stijenke 6 mm.
Svornjak s navojem M6 i duljine 160 mm.
Tanka šipka (elektroda, igla itd.).
Probni kamen.
2 pravokutna komada metala (spužve za stezanje magarca).
Kliješta.
Nožna pila za metal.
Turpija (ili bilo koji drugi alat za obradu oštrih kutova).
Set hardvera (matice i vijci).

U obje metalne spužve namijenjene za pričvršćivanje magarca, morate bušiti ispod spojnog vijka. Popravi magarca. Tanka, glatka igla, prethodno savijena pod kutom od 90 º, mora se umetnuti i fiksirati u rupu na jednoj od čeljusti. U budućnosti, uz pomoć ove brave u obliku igle za pletenje, postavit će se određeni kut nagiba dodirnog kamena. Takav uređaj za oštrenje noževa karakterizira opsežna pokrivenost kuta oštrenja, što će bez sumnje zanimati većinu obrtnika.

Strojevi s fiksnim noževima

Strojevi za oštrenje noževa s fiksnim oštricama privući će pozornost onih ljudi koji žele oštriti nož ne samo kvalitetno, već i brzo. Dizajn koji čvrsto fiksira oštricu noža u odnosu na brusni kamen koji se kreće pod određenim kutom, omogućuje vam točno postavljanje kuta nagiba.

Za stvaranje takvog domaći stroj vlastitim rukama trebat će vam:

Baza je pravokutna drvena ploča dimenzija 440 * 92 mm i debljine 18 mm.
Drvena ploča 92 * 45 * 45 mm (za pričvršćivanje okomitog navojnog klina).
Drveni blok 245 * 92 mm i debljine 18 mm (ploča na koju će biti pričvršćen nož).
Željezni lim 200*65mm i debljina metala 4mm.
Piano petlja, duljine 92 mm.
Ukosnica M8 dužine 325 mm.
Matice i vijci s navojem M8.
Svrdlo 6,5 mm.
Dodirnite M8.
Samorezni vijci 50 mm, 4 kom.

Matrica namijenjena za fiksiranje okomitog navojnog svornjaka mora se probušiti svrdlom od 6,5 mm. Rupa bi trebala biti smještena na udaljenosti od 15 mm od ruba ploče, otprilike u sredini.

Nadalje, u rezultirajućoj rupi potrebno je izrezati navoj za svornjak M8. Ovako pripremljenu drvenu ploču potrebno je pričvrstiti na podlogu na udaljenosti od 265 mm od ruba pomoću običnih samoreznih vijaka duljine 50 mm, uvijenih sa stražnje strane podloge.

Nakon što ste pričvrstili drveni dio stege, možete nastaviti s pričvršćivanjem željezne ploče. U sredini ploče 200 * 65 mm morate izbušiti duguljasti utor, duljine 90 mm i širine oko 1 cm.Utor bi trebao biti smješten na udaljenosti od 60 mm od ruba stezne ploče. Dodatno, potrebno je izbušiti rupu na udaljenosti od 20 mm od suprotnog ruba i u njoj izrezati navoj za vijak M8. Zatim ovim vijkom trebate pričvrstiti steznu ploču na prethodno pripremljenu drvenu podlogu. Koristeći drugi vijak i odgovarajuću podlošku, potrebno je učvrstiti steznu ploču u sredini izrezanog utora. Fiksacija treba biti jasna, ali u isto vrijeme uredna, kako ne bi oštetila površinu oštrice.

Najteži dio sastavljanja ovog učvršćenja je priprema uređaja za podešavanje koji će postaviti kut oštrenja noža. Za ovo će vam trebati:

metalni kvadratni profil 40×40 mm;
nosač namještaja, širine 40 mm;
par zakovica;
blok šperploče 42 × 25 i debljine 18 mm;
vijak i matica M5;
par krilnih matica M8;
probni kamen;
čelična šipka promjera 0,8 cm i duljine 40 cm.

Potrebno je izbušiti par rupa na šipki od šperploče: prolaznu rupu promjera 8 mm duž presjeka 42 × 18 mm (postavite udaljenost od ruba duž stranice od 42 mm na 15 mm) i prolazna rupa promjera 5 mm duž stranice presjeka 42 × 25 mm (udaljenost od rubova 10 mm). Četvrtastu cijev treba prerezati na pola tako da se dobije nosač u obliku slova "U" širine 40 * 15 mm i ušice od 20 mm. U ušima morate izbušiti rupe od 8 mm u koje će se kasnije umetnuti igla M8. Spojite dobiveni nosač na šarku namještaja pomoću zakovica. Na dobivenu strukturu, koristeći drugi dio nosača namještaja, zategnite šipku od šperploče vijkom M5.

Spojite probni kamen na vodilicu, koja je čelična šipka poprečnog presjeka od 8 mm. Prilikom spajanja probnog kamena i šipke vodilice, morate strogo osigurati da se njihove središnje linije podudaraju. Po želji, radi lakšeg korištenja šiljila, držač ručke može se prilagoditi kamenu na stražnjoj strani. Ostaje popraviti magarca u mehanizmu za vođenje, popraviti ga janjetom i domaći uređaj za oštrenje noževa je spreman.

Alatni strojevi s fiksnim površinama za oštrenje

Strojevi s fiksnim naoštrenim površinama jednostavna su modifikacija uređaja za obradu kućanskih noževa. Kod ovakvog uređaja ne postoji mogućnost podešavanja kuta oštrenja, dok se može unaprijed postaviti nekoliko različitih kutova za oštrenje različitih vrsta noževa. Rad na oštrenju oštrica uz pomoć takvih strojeva nije težak, dovoljno je samo voziti oštricu duž abrazivnih površina u udubljenju.

Uređaj se sastoji od para ravnina nagnutih jedna prema drugoj pod određenim kutom, od kojih je jedna brusni kamen.

Električni oštrači noževa

Postupak izrade električnog stroja za oštrenje je jednostavan: dovoljno je opskrbiti gotovo svaki uređaj za oštrenje noževa i škara električnim pogonom. Kao Stroj za mljevenje omogućuje brzo i precizno oštrenje proizvoda i istovremeno pruža bolju konkavnu policu na rubu oštrice.

Mehanizam električnog oštrila za oštrenje noževa sadrži vodilicu koja se nalazi duž osi rotacije brusa i pomoću koje se oštrica podešava pod zadanim kutom. Kut oštrenja postavlja i postavlja vodilica, a snagu stezanja određuje majstor.

Posebnu pozornost treba obratiti na brzinu oštrenja, jer. električni pogon omogućuje oštrenje proizvoda velikom brzinom, zbog čega se površina noža zagrijava. Takvo površinsko zagrijavanje dovodi do kaljenja kaljenog čelika, zbog čega nož može brzo izgubiti tvrdoću, a vijek trajanja će mu se znatno smanjiti. Kako bi se spriječilo kaljenje čelika, oštrenje na brzom električnom oštrilu treba izvoditi u kratkim intervalima i s dovoljnim pauzama da se nož ohladi.

Izrada kamenja za oštrenje

Modernom majstoru neće biti teško napraviti kamenje za oštrenje vlastitim rukama. Za ovo će vam trebati:

drvena ploča prema veličini budućeg brusnog kamena;
epoksidna smola;
kartonska kutija prema veličini šipke;
abraziv;
zaštitne gumene rukavice.

Kao abraziv možete koristiti gotov prah ili možete pripremiti abraziv vlastite proizvodnje, na primjer, iz stare šipke Zelena boja također sovjetske proizvodnje. Takva se šipka može usitniti u prah i kasnije koristiti kao abrazivno sredstvo.

Drvenu ploču potrebno je s jedne strane obraditi brusnim papirom i pilom kako bi se napravili česti zarezi. Epoksidna smola pomiješana s abrazivnom mrvicom. Nakon što ste šipku prethodno stavili u kartonsku kutiju zalijepljenu na veličinu šipke, pripremljenu površinu drvene šipke prekrijte mješavinom epoksida i abraziva. Nakon potpunog stvrdnjavanja smole, šipka je spremna za upotrebu.

Druga mogućnost izrade kamenja za oštrenje vlastitim rukama je stvaranje brusa od malih pravokutnih staklenih ploča debljine oko 5 mm. Pomoću dvostrano ljepljive trake brusni papir se lijepi na površinu staklene ploče. Brus je spreman za rad.

Alat za oštrenje drvenih blokova

Jednostavan uređaj za oštrenje noževa je alat koji se sastoji od para drvenih letvica i para šipki s abrazivom, istih geometrijskih dimenzija.

Drvene letvice treba pažljivo brusiti abrazivnim ljuskama. Zatim, nakon nanošenja pomoćnih oznaka, ovisno o kutu oštrenja noža, napravite rezove do dubine od 15 mm. Umetnite brusne šipke u dobivene rupe tako da se svaki utor podudara, a zatim ih pričvrstite vijcima. Za veću stabilnost uređaja za mljevenje, donji dio površine može se obložiti komadom gume.

Vrste uređaja za oštrenje alata za rezanje su različite i svaki majstor će moći odabrati ručni stroj koji će u potpunosti zadovoljiti njegove potrebe.

Gotovo svi kućni majstor dostupno alati za rezanje. S vremenom rezni rubovi gube svoju bivšu oštrinu, a rad s takvim proizvodom postaje nepodnošljiv. Postoje dvije mogućnosti za rješavanje ovog problema: dajte alat za oštrenje i platite puno novca ili sami sastavite uređaj za oštrenje noževa i sami oštrite proizvode.

Razlozi za tupu oštricu

Otupljenje oštrice može se objasniti na sljedeći način. Tijekom rezanja, najsitnije abrazivne čestice, bilo voća ili povrća, djeluju na oštricu. Rezni rub oštrice postupno se briše, a nož postaje tup. Drugi razlog je zadržavanje oštrice pri rezanju pod određenim kutom.

Na nekim dijelovima oštrice raste opterećenje i dolazi do povećanog trošenja.

Postoje vrste noževa koji se ne mogu sami naoštriti zbog reljefnih oštrica. Također, noževi od keramike se ne mogu oštriti. Ali, u pravilu, kvaliteta čelika za takve proizvode je visoka i rijetko postaju dosadni. Postoje različiti noževi niske kvalitete i moraju se vrlo često oštriti. Kao što praksa pokazuje, ako je čelik loše kvalitete, oštrenje će neko vrijeme riješiti problem, a zatim će oštrica ponovno postati dosadna.

Za oštrenje noževa trebat će vam brusni kotači. Ako nije moguće kupiti gotove krugove, možete ih sami izraditi pomoću drvenih blokova i brusnog papira različitih veličina zrna.

Standardni kut oštrenja je 20 - 30 stupnjeva. Prilično je teško održavati kut tijekom oštrenja, pa je stoga potrebno napraviti jednostavan oštrač za noževe, u kojem nije potrebno održavati optimalni kut. Osnovno pravilo u ovom procesu je poštivanje točno zadanog konstantnog kuta. Snaga ovdje nije potrebna. Glavno je da se šipka i oštrica susreću pod određenim kutom. Ovo je osnovno pravilo tehnike oštrenja.

Osnovne greške

Kao što se na prvi pogled može činiti, izoštravanje je jednostavno, ali ako se udubite u sam proces, možete primijetiti prilično velik broj različitih nijansi. Većina ljudi čini uobičajene pogreške prilikom oštrenja noževa, što dovodi do neravnomjernog oštrenja ili oštećenja noža. Uobičajene pogreške prilikom oštrenja:

Rezna oštrica nije naoštrena. Zbog toga se sa strane stvaraju male brazde koje privremeno oštre oštricu, a nakon kratkog rada s nožem oštrica ponovno postaje tupa. Kako biste spriječili ovaj problem, pažljivo naoštrite oba ruba, a zatim, dok oštrite, koristite brusni papir ili krug različite veličine zrna.
Prisutnost boje, ulja, prljavštine na vrhu. Suština je da se prilikom tokarenja mast, prljavština, ulje i druge komponente miješaju s abrazivima za brušenje i dovode do ogrebotina i mikro-cijepanja oštrice. Nakon takvog oštrenja, oštrica brzo postaje tupa.
Pritisak igra važnu ulogu. Potrebno je zapamtiti jedno jednostavno pravilo: oštrina ne ovisi o primijenjenoj sili, već o trajanju oštrenja. Pretjerano jak pritisak dovodi do otkidanja mikročestica s oštrice i nekvalitetnog oštrenja.
Pogrešan izbor kuta. Kut može varirati - ovisno o vrsti čelika i namjeni alata. Za kućne kuhinjske noževe to je 20 - 25 stupnjeva. Za druge vrste noževa koji moraju izdržati velika opterećenja i raditi s tvrdim materijalima, kut će biti 40 stupnjeva.

Vođeni jednostavnim, ali istodobno relevantnim pravilima za oštrenje, ne samo da možete uštedjeti vrijeme, već i ne pokvariti proizvod.

Šiljilo "Kuća"

Dobar alat za oštrenje noževa. Unatoč jednostavnom dizajnu, šiljilo dobro obavlja svoj posao. Ovaj dizajn sastoji se od pravokutne šipke, čija je gornja strana izrađena u obliku dvovodni krov. Kut nagiba jednog lica je 20 - 25 stupnjeva, što je optimalno. Proizvod se mora postaviti oštricom blizu jednog od grebena krova, zatim uzeti abrazivni kotač ili šipku s šmirglom i kretati se duž vodoravne linije. To osigurava konstantan kut nagiba, što dovodi do ravnomjernog oštrenja oštrice.

Također postoje složene strukture domaći mlin. Za proizvodnju će biti potrebni sljedeći materijali:

Komad ploče dimenzija 500x150x20 mm.
Metalni klin s navojem koji će služiti kao vodilica za šipku.
M8 vijci i matice i vijci za drvo.
Stezne matice ili matice - "janjetina".
Obični tekstolit ili pleksiglas, koji će poslužiti kao podloga za nož i svojevrsno pomično ležište.
Da biste pričvrstili nož, trebali biste uzeti neodimijski magnet. Uobičajeni neće raditi, jer je njegova potisna sila prilično mala.

Dasku je potrebno očistiti, obraditi, a potom oblikovati u pravokutnik. Još jednu ploču treba napraviti u pravokutnom obliku, koja će služiti kao stalak ili potpora. Njegova visina treba biti takva da nagib glavne ploče bude 20 stupnjeva. Možete ih međusobno pričvrstiti vijcima za drvo. Zatim pričvrstite dobivenu strukturu na radni stol ili unaprijed izrežite ploču stola, na koju će biti pričvršćen jedan od klinova. Nakon sigurnog pričvršćivanja klina na ploču stola, trebate uzeti šipku 200x100 i napraviti dvije rupe u njoj: jednu za glavni klin, na koji će se pričvrstiti pomični nosač s oštrilom, a drugu za klin, koji je pričvršćen za ploču stola.

Sada možete početi sastavljati kolica s držačem oštrila. Na iglu koja će držati kolica morate napraviti dvije kopče od drveta, pleksiglasa ili metala. Izbušite rupe u stezaljkama, stavite klin i pričvrstite s obje strane maticama. Kolica će se slobodno okretati oko svoje osi.

Sljedeći korak bit će ugradnja neodimijskog magneta na prethodno pripremljenu ploču. U njemu je potrebno napraviti uzdužni utor - kako bi se stativ mogao pomicati gore-dolje. Izbušite rupu u sredini kreveta i umetnite vijak s maticom, koja će zauzvrat pritisnuti ploču. Na kraju ploče možete jednostavno zalijepiti neodimijski magnet za držanje noža.

Domaći uređaj je spreman za upotrebu. S njim možete oštriti dlijeta i blanje.

Treba napomenuti da se oštrenje provodi bez vode, tako da će se brusni papir ili kotač jako istrošiti, ali ova je opcija sasvim prikladna za oštrenje noževa i alata kod kuće.

Kućni oštrač za noževe

Ako farma ima stroj za mljevenje, to će olakšati proces, ali postoji jedna okolnost. Prilikom oštrenja na stroju gotovo je nemoguće ravnomjerno pritisnuti nož. Stoga je moguće izraditi oštrilo za noževe koje će služiti kao vodilica za oštricu i osigurati ravnomjeran pritisak. Nabavite jednostavno, ali učinkovito električno šiljilo. Za njegovu proizvodnju trebat će vam sljedeće komponente:

Bar.
Četiri vijka ili četiri svornjaka s navojem M8.
Četiri janjeta.
Vijci za drvo.

Nasuprot električnoj brusilici pričvršćena je vodilica duž koje će se pomicati klizač. Sama vodilica može se pričvrstiti na radni stol ili unaprijed izrađen okvir. Mora biti pokretna. Da biste to učinili, možete izrezati uzdužni utor u okviru i popraviti stativ s dvije igle. Zatim uzmite dvije šipke, izbušite rupe na stranama, umetnite klinove i zategnite ih janjetinama s obje strane. Sljedeći korak bit će nosač na kojem će ležati proizvod za rezanje. To se može učiniti pomoću malih komada drveta, koje treba pričvrstiti na stranice pokretne kočije.

Nakon toga možete početi oštriti. Namjestite pomični kolica na željenu visinu i stegnite ga janjcima. Pomaknite sam stativ na željenu udaljenost, čvrsto pričvrstite i naoštrite proizvod pomicanjem noža duž bočnih vodilica.

Oštrilo LM

Ako se u budućnosti planira baviti profesionalnim oštrenjem alata u velikim količinama, tada možete napraviti oštrilo, koje se zove: Lansky-Metabo. Crteži učvršćenja za oštrenje noževa vlastitim rukama su sljedeći:

Ako je proizvod stegnut u stezaljkama korijenskim dijelom, tada će kut oštrenja biti najveći. Nož s ovim kutom može se koristiti kao "sjekar" i obrada tvrdog drva. Također možete jednostavno naoštriti noževe iz fugalice. Isječci za nož mogu se napraviti od ugla ili od drveta. Nedostatak ovog dizajna je složenost montaže i veliki broj dijelova.

Ako nije moguće sastaviti složeni alat za oštrenje noževa, tada se možete snaći s improviziranim sredstvima i napraviti ručne oštrice za noževe. Jednostavno oštrilo može se napraviti od kutnog okvira u koji je montiran brus.

Ako je oštrilo dopunjeno kliznim nosačem, tada ne morate držati nož pod određenim kutom, što će zauzvrat imati dobar učinak na oštrenje oštrice. Za izradu pokretne kočije trebat će vam trokutasta šipka i magnet. Najbolje je koristiti neodimijski magnet, koji vam omogućuje da privučete nož i sigurno ga popravite. Ako nema takvog magneta, možete uzeti komponente s HDD-a (tvrdog diska).

Prije nego što date nož ili drugi proizvod za oštrenje, trebali biste se upoznati s materijalom koji će pomoći ne samo u izradi oštrila vlastitim rukama, već i uštedjeti određenu količinu. Glavni aspekt je stjecanje dodatnog iskustva koje će vam dobro doći u budućnosti.

Pojava Edge Pro oštrila doslovno je revolucionirala. Cijene su stvarno visoke, ali nitko se ne trudi kopirati princip i sam izraditi takav uređaj. Nudimo dizajn jednostavan stroj za oštrenje noževa, dlijeta i svih drugih oštrica koje možete sami izraditi.

Baza stroja

Većina dijelova za stroj za mljevenje može se izraditi doslovno od bilo čega, slijedeći opći princip uređaja. Kao primjer, uzmimo laminiranu ili poliranu kutijastu šperploču debljine 8-12 mm, koja se naširoko koristila u proizvodnji kućišta sovjetske radiotehnike.

Baza mora biti teška - oko 3,5-5 kg - inače će stroj biti nestabilan i neprikladan za oštrenje teških alata za rezanje. Stoga je uključivanje čeličnih elemenata u dizajn dobrodošlo, na primjer, baza kućišta može biti "kovana" s kutom od 20x20 mm.

Od šperploče morate ubodnom pilom izrezati dva dijela u obliku pravokutnog trapeza s bazama od 170 i 60 mm i visinom od 230 mm. Prilikom rezanja ostavite dopuštenje od 0,5-0,7 mm za obradu krajeva: oni moraju biti ravni i točno odgovarati oznaci.

Treći dio je nagnuta ravnina izrađena od ploča šperploče dimenzija 230x150 mm. Ugrađuje se između kosih stranica bočnih stijenki, dok se trapezi bočnih stijenki naslanjaju na pravokutnu stranu.

Drugim riječima, baza stroja je vrsta klina, ali nagnuta ravnina mora stršati 40 mm ispred. Na krajevima bočnih stijenki odvojite dvije crte s mjeračem debljine, uvučene na pola debljine šperploče. Izbušite tri rupe u svakoj dasci za pričvršćivanje dijelova vijcima. Prenesite bušenje na krajeve nagnutog dijela, privremeno spojite dijelove baze.

U stražnjem dijelu, bočne stijenke su povezane šipkom 60x60 mm, koja je pričvršćena na kraju s dva vijka sa svake strane. U šipki morate napraviti okomitu rupu od 10 mm uvučenu 50 mm od središta, odnosno 25 mm od ruba. Da biste bili sigurni u vertikalnost, bolje je prvo bušiti tankom bušilicom s obje strane, a zatim proširiti. Odozgo i odozdo, zavrnite dva spojna elementa s unutarnjim navojem M10 u rupu, au njima - 10 mm svornjak duljine 250 mm. Ovdje će možda biti potrebno malo ponovno podesiti donju čahuru ako njeni navoji ne odgovaraju svornjaku.

Handpiece uređaj

Uklonite ravni nagnuti dio s baze - potrebno ga je dovršiti postavljanjem uređaja za pričvršćivanje i pritiskanje alata koji se obrađuje.

Najprije odvojite 40 mm od prednjeg ruba i duž ove linije nožnom pilom izrežite utor dubok oko 2 mm. Nožem za sekcije ili nožem za cipele odrežite gornja dva sloja furnira s kraja daske kako biste formirali uzorak u koji možete staviti čeličnu ploču od 2 mm u ravnini sa zajedničkom ravninom.

Naslon za ruke sastoji se od dvije čelične trake 170x60 mm i 150x40 mm. Potrebno ih je presavijati duž dugog kraja s jednakim udubljenjima duž rubova i napraviti tri prolazne rupe od 6 mm. Trake duž ovih rupa moraju se spojiti vijcima, postavljajući poklopce sa strane gornje, veće ploče. Lučno zavarite svaki šešir, zavarivanjem na ploču, zatim uklonite metalne naslage i brusite ploču dok ne dobijete savršeno ravnu ravninu.

Pričvrstite uži udarač na urez na rubu i prebacite rupe bušilicom, a zatim pričvrstite oslonac alata vijcima. Također se može magnetizirati prije ugradnje istosmjerna struja, ovo će pomoći u oštrenju malih oštrica.

Mehanizam za zaključavanje

Drugi dio ručne kočnice je stezna poluga. Također se sastoji od dva dijela:

Gornja šipka u obliku slova L 150x180 mm sa širinom police od oko 45-50 mm.
Donja udarna ploča je pravokutnog oblika 50x100 mm.

Dijelove je potrebno saviti na isti način na koji su presavijeni dijelovi naslona za ruke, postavljajući recipročnu šipku na krajnji rub gornje stezaljke. U sredini napravimo dvije rupe s udubljenjem od 25 mm od rubova malog dijela, kroz njih zategnemo dijelove s dva vijka od 8 mm. Morate ih pokrenuti u suprotnim smjerovima, dok se glava gornjeg (blizu) vijka nalazi sa strane stezne šipke. Glave vijaka također su zavarene na ploče i prethodno brušene kako bi se dobile uredne kutove.

Na nagnutoj dasci s udubljenjem 40 mm od ruba povucite crtu debljinom i napravite jednu rupu od 8 mm 25 mm od gornjeg i donjeg ruba. Spojite rubove rupa s oznakom i ubodnom pilom napravite rez s dodatkom. Dobiveni utor dovedite turpijom na širinu od 8,2-8,5 mm.

Pričvrstite steznu i recipročnu šipku kroz utor na dasci. Zategnite vijak koji strši odozgo s maticom tako da šipka zadrži minimalnu pokretljivost, a zatim zaključajte spoj s drugom maticom. Da biste pritisnuli ili otpustili šipku odozdo (u niši baze), privijte krilastu maticu na drugi vijak.

Podešavanje kuta oštrenja

Na klin uvijen u baznu šipku bacite široku podlošku i zategnite maticu tako da se šipka ne okreće u futorima.

Blok za podešavanje mora biti izrađen od male šipke od tvrdog materijala dimenzija približno 20x40x80 mm. Uzmite karbolit, tekstolit ili tvrdo drvo.

Na 15 mm od ruba, blok se izbuši na kraju od 20 mm s obje strane, rupa se proširi na 9 mm, zatim režemo navoj unutra. S udubljenjem od 50 mm od osi napravljene rupe, izbuši se druga, ali u ravnom dijelu dijela, odnosno okomito na prethodnu. Ova rupa treba imati promjer od oko 14 mm, a također treba biti jako proširena okruglom rašpom.

Blok se uvija na svornjak, tako da je moguće relativno precizno podesiti visinu ušice bez složenog sustava vijčanih stezaljki, kao kod originalnog stroja, što je u praksi malo teže izvedivo. Kako bi blok bio nepomičan tijekom rada, mora se zaključati s obje strane s krilnim maticama M10.

Kolica i kutije za promjenu

Za kolica za brušenje morat ćete koaksijalno zavariti komade M10 klina od 30 cm i glatku, ravnu šipku debljine 10 mm. Potrebna su vam i dva čvrsta bloka dimenzija približno 50x80 mm debljine do 20 mm. U svakoj šipki treba napraviti rupu od 10 mm u sredini i s udubljenjem od 20 mm od gornjeg ruba.

Najprije se na šipku zavrne krilasta matica, zatim široka podloška i dvije šipke, opet podloška i matica. Pravokutni brusovi mogu se stegnuti između brusa, ali je bolje napraviti nekoliko zamjenjivih brusa.

Uzmite lagani kao osnovu za njih. aluminijski profil s ravnim dijelom širine 40-50 mm. To može biti profilna pravokutna cijev ili komadi starog profila vijenca.

Ogulimo i odmastimo ravni dio, na njega zalijepimo trake brusnog papira različitih veličina zrna od 400 do 1200. Odaberite brusni papir na bazi tkanine i zalijepite traku antilop kože na jednu od šipki kako biste oštrice premazali abrazivnom pastom.

Kako izoštriti

Za pravilno oštrenje napravite nekoliko šablona od šperploče s kutovima od 14-20º za rezanje i 30-37º za rezne rubove, točan kut ovisi o vrsti čelika. Pričvrstite oštricu paralelno s rubom drške i pritisnite je šipkom. Prema predlošku, podesite kut između ravnina bloka za mljevenje i nagnute ploče stola.

Počnite oštriti s velikim (P400) kamenom ako rub nema pravi kut. Postignite da traka nizbrdice poprimi oblik ravne trake bez meandra i valova. Smanjite zrnatost i prijeđite s obje strane oštrice prvo blokom P800, a zatim blokom P1000 ili P1200. Kada oštrite oštricu, prolazite kamenom s malim naporom u oba smjera.

Nakon oštrenja, oštrica se mora ispraviti "kožnom" šipkom na koju se nanosi mala količina GOI paste. Prilikom ravnanja noževa radni pokret je usmjeren samo prema rubu (prema sebi), ali ne i protiv njega. I na kraju mali savjet: ako oštrite noževe s poliranim oštricama i gravurom, zalijepite ih samoljepljivom trakom kako abrazivno sredstvo koje se mrvi ne bi ostavilo ogrebotine. Također ne smeta zalijepiti površinu nasadnika samoljepljivim vinilom.

Najjednostavnija varijanta oštrenja je domaći uređaj izrađen od drvenih i abrazivnih šipki. Da biste ga napravili, trebat će vam dvije šipke svake vrste - moraju biti strogo iste veličine. Drveni proizvodi moraju se prvo obraditi brusnim papirom kako bi se uklonili svi neravnine s njihove površine.

Stvarni postupak proizvodnje neće uzrokovati poteškoće. Prvo označite drvene blokove: uzimajući u obzir potrebni kut oštrenja noževa, nacrtajte linije za buduće pričvršćenje abrazivnih praznina. Zatim na dobivene linije pričvrstite brusno kamenje i označite njihovu širinu na drvu. Sljedeći korak su rezovi: prema oznakama, napravite na oba drveni proizvodi rezove potrebnog nagiba i dubine 1-1,5 cm.U udubljenja umetnite abrazivne šipke i pričvrstite ih vijcima.

Savjet. Kako dobiveni uređaj ne bi skliznuo po površini tijekom održavanja noževa, na njega pričvrstite gumenu brtvu odozdo - to će uređaju dati potrebnu stabilnost.

Masivno šiljilo na postolju

Složenija varijanta oštrila za noževe je stalak s odvojenim nosačem i nastavkom šipke za oštrenje. Za njegovu proizvodnju trebat će vam:

list iverice;
drveni blok duljine 8 cm i presjeka 2x4 cm;
čelična šipka M6 ili M8;
pleksiglas 6x12 cm;
magnet s rupama za pričvršćivače;
samorezni vijci, vijci, krilne matice;
drvene stezaljke;
gumene noge;
pila i bušilica.

Shema konstrukcije oštrila:

Izrežite tri praznine od ploče iverice: 7x8 cm, 8x30 cm i 12x37 cm.
Na duguljastoj strani izratka 8x30 cm, odmaknuvši se 6 cm od ruba, napravite rupu.
U uglovima izratka 12x37 cm izbušite rupe za noge.
Izbušite dvije prolazne okomite rupe drvena šipka: prvi - 3 cm od ruba, drugi - 3 cm od prvog. Od ruba proizvoda do prve rupe izrežite udubljenje debljine 1 cm.
Napravite rez u sredini trake od pleksiglasa.
Na obradak 12x37 cm, odmaknuvši se 4 cm od ruba, pričvrstite obradak 7x8 cm okomito s dva vijka.Samoreznim vijcima pričvrstite obradak 8x30 cm odozgo.
NA najviša točka instaliranog obratka 8x30 cm, izbušite malu udubinu i učvrstite magnet u njoj pomoću samoreznih vijaka. Stavite pleksiglas na isti obradak - pričvrstite proizvode vijkom kroz prethodno napravljenu rupu i utor.
Na bilo kojem rubu izratka 12x37 cm izbušite rupu za čeličnu šipku za oštrenje i pričvrstite je krilnom maticom.
Stavite šipku na šipku i pričvrstite je vijkom i maticom.
Od šipke, matica i dvije kopče sastavite držač za nož.
Pričvrstite noge na gotov stalak.

Kako naoštriti nož?

Za kvalitetu nije dovoljno izgraditi jedan od gore navedenih uređaja - također morate svladati pravila ručnog oštrenja i shvatiti redoslijed rada.

Prvo se izračunava potrebni kut oštrenja alata - mora se održavati tijekom cijelog procesa oštrenja. Zatim, glatkim pokretima, naizmjenično "od sebe" i "prema sebi", počnite voziti oštricu duž brusnog elementa - abraziva ili šipke. Jednim pokretom treba ići duž šiljila od ruba do ruba. U ovom slučaju, pokreti se izvode okomito na rub oštrice.

Važno! Na kraju svakog prolaza, oštrica bi trebala ostati na oštrilu, a ne pasti s njega, inače ne samo da možete još više otupiti nož, već i deformirati njegovu bočnu površinu.

Oštricu vozite jednom stranom po oštrilu dok se na stražnjoj strani ne pojavi ivica - zatim okrenite nož i na isti način počnite oštriti drugu stranu oštrice. Nastavite oštriti s izmjeničnim stranama dok neravnine potpuno nestanu. Postupno smanjite pritisak noža.

Kako odrediti kut oštrenja?

Najvažniji parametar za oštrenje noža je potreban kut nagiba oštrica. Ovisi o opsegu pojedinog alata i nizu zadataka koji su mu dodijeljeni:

Brijač bilo koje vrste - kut od 10-15 stupnjeva.
Nož za filete - 15 stupnjeva.
Nož za voće, kruh i povrće - 15-20 stupnjeva.
Multifunkcionalni alati za rezanje hrane - 20-25 stupnjeva.
Lovački noževi - 25 stupnjeva. Takve oštrice dizajnirane su za rezanje ne samo mekih proizvoda, već i drva, kostiju i tkiva.

Uslužni noževi za opću upotrebu - 25-30 stupnjeva.
Turistički i kamperski noževi - 30-35 stupnjeva.
Noževi za rezanje tvrdih materijala - 30-50 stupnjeva. Što je veći kut oštrenja, to lošije takav nož reže hranu, ali se bolje nosi s drvetom, deblima i plastikom.

Imajte na umu da postoje i kombinirani noževi: podijeljeni su u nekoliko zona s različitim kutovima oštrenja. Prednost takvih alata je svestranost, nedostatak je složenost održavanja.

Dakle, sastavljanje brusilice za noževe vlastitim rukama izvrstan je izlaz iz situacije u kojoj nema želje za kupnjom profesionalnog uređaja ili redovitog kontaktiranja majstora za održavanje alata. Ovdje su dvije mogućnosti za izradu oštrila različitih razina složenosti - odaberite koja je u vašoj moći i koristite je strogo u skladu s navedenim pravilima, tako da oštrenje nije samo kvalitetno, već i sigurno.