Kako napraviti škripac za klupu vlastitim rukama. Domaća bravarska škripca: video, fotografije, crteži

Škripac "uradi sam" može se napraviti od improviziranih materijala. Za to se koriste vijci s navojem od 20 mm i duljinom od 150 mm. Mogu se ukloniti iz sportskog kutka. Navoj takvih vijaka dizajniran je za značajna opterećenja.

Domaće stolarske škripce mogu se izraditi od improviziranih materijala.

Značajke dizajna

Stolarski škripac "uradi sam" preporučuje se izraditi pomoću dugih vijaka. Udaljenost između čeljusti alata ovisi o ovom pokazatelju. Klinovi se zamjenjuju drugim spojnim elementima. Da biste pričvrstili ručku u vijak, morat ćete napraviti utor. Ako je potrebno, rupa se povećava turpijom.

Domaći alat mora biti opremljen vijkom s prstenom. Fiksna spužva izrađena je od daske. Prikovana je za stol. Za izradu pomičnog dijela radnog stola potrebna vam je daska debljine 20 mm i širine 18 mm. Duljina spužve treba biti 50 cm.

Za postavljanje rupe za vijak koristi se bušilica s perjem. Preporuča se prethodno namjestiti na promjer od 21 mm. Da biste napravili rupu za klinove, potrebna vam je bušilica promjera 10 mm. Vijci i klinovi umetnuti su u rupe.

Kako bi domaći škripac obrađivao kratke izratke, klinovi se preuređuju. U ploči su napravljene 2 dodatne rupe. Za rad s dugim pločama izrađen je stroj za bušenje s dugim vijcima.

Primjena prešanih matica

Stolarski alati s prešanom maticom izrađuju se od metalnih spajalica. Kako biste spriječili da ključ odlomi maticu prilikom stezanja obratka, potrebno ga je pritisnuti. Da biste to učinili, morate zagrijati spužve ključa na vatri.

Stolarski alat može se izraditi od amortizera i M18 matica. U uglovima 1. elemenata izrađuju se rupe. Za njihovo međusobno pričvršćivanje koriste se vijci s upuštenom glavom. Za samoproizvodnjaškripac može koristiti sljedeće materijale:

• metalni profil;
• ukosnica;
• orasi;
• zavarivanje;
• kutovi.

Prethodno su iz profila izrezana 2 segmenta. Treća traka je izrezana uzdužno pod kutom. Dno je izrezano iz dugačke trake pomoću magnetskih uglova. Praznine se isprobavaju i čiste kako bi se osiguralo dobro prianjanje. Stroj za zavarivanje. Nosač škripca je poravnat s magnetskim kutovima. Sljedeća faza uključuje zavarivanje posljednjih elemenata i nosača. Da bi alat dobio veću čvrstoću, koriste se metalne trake.

Dodatni posao

Shema uređaja stolarskog škripca.

Zatim je prednji rub škripca zavaren na vodilicu. Prethodno se postavlja s izrezom prema dolje. Sljedeći korak je izrada okvira. Na posljednji element zavarena je metalna traka. Njegovi zadaci uključuju ograničavanje hoda vodilice i držanje pričvršćivača navojem.

Matice su zavarene na okvir. Zatik se prvo zavrne. Rupa za stabljiku je označena i izbušena u ploči. Posljednji dio je zavaren. Čelični pričvršćivač je pričvršćen vijcima na okvir. Matica je pričvršćena na 1. element.

Stabljika je umetnuta u okvir tako da klin prolazi kroz rupu. Na vrhu su pričvršćene 2 matice. Kroz njega se provlači cijev. Višak komada metalne trake se odreže. Stražnja usnica je zavarena na radni predmet i na krevet. Ako je potrebno domaći alat boja. Da biste to učinili, morate ih očistiti krugom od filca, stabljika je podmazana posebnom mašću. Sakupljaju se poroci.

Zaključak o temi

Kod kuće možete izraditi metalne i stolarske škripce. Za izradu 2 alata koriste se cijevi za vodu i plin. Potrebno je odabrati cijevi s različitog promjera. Proizvod s manjim promjerom umetnut je u veliki analog i fiksiran električnim zavarivanjem.

Na manjem proizvodu ugrađena je prirubnica s maticom M18. Svornjak s navojem umetne se u malu cijev tako da unaprijed pričvršćena matica naliježe na prirubnicu velikog provrta. Još jedan pričvršćivač je pričvršćen na izbočeni kraj klina. Za pričvršćivanje prvog elementa koristi se stroj za zavarivanje.

Kraj navojnog svornjaka uvrnut je u maticu cijevi velikog promjera. Sljedeći korak je postavljanje tlačne i osnovne ploče na škripac. Spužve su izrađene od četvrtaste cijevi, a šape su izrađene od kuta.

Radi lakšeg korištenja, matica je zavarena na stršeći kraj svornjaka. Ovo uzima u obzir mogućnost ugradnje metalne šipke u njega. Ova tehnologija će vam omogućiti rotiranje osi, lako kontrolirajući škripac.

Domaći škripac može imati neke negativne karakteristike:

• istodobna rotacija unutarnje cijevi s iglom;
• cijev mora biti u odgovarajućem položaju (za to ćete morati ugraditi držač).

U proizvodnji domaćeg škripca od 2 komada u obliku kvadrata treba se pridržavati gornje tehnologije.

Napravivši ove škripce za svoje stolarski radni stol, možete popraviti drvene praznine debljine najmanje 150 mm. Jednostavnost dizajna omogućuje vam da ponovite projekt vlastitim rukama, uz minimalne vještine zavarivanja i stolarije.

Izgled stolarskog škripca bez drvenih čeljusti.

Alati i materijali

Za obradu čeličnih elemenata stolarskog škripca trebat će vam:

1. bugarski.
2. Nastavak za četke.
3. Metalni disk.
4. Inverter za zavarivanje.
5. elektrode.
6. Bušilica i bušilice.

Za izradu drvenih dijelova potrebna vam je električna pila, blanja i brusilica.

Pokupi dva čelične cijevi okruglog ili četvrtastog presjeka tako da jedna cijev tijesno pristaje u drugu. Koristite navojnu šipku promjera 12–18 mm kao vodeći vijak. Pripremite kutove za estrihe, čiji zidovi trebaju biti 2 puta širi od rupe izbušene za vijak.

Točke podmazivanja označene su crvenim točkama.

Tablica s objašnjenjima crteža bitnih detalja i dimenzija metalnog dijela stolarske škripca

Izrađujemo stolarski škripac za radni stol vlastitim rukama

Izrežite dijelove brusilicom i napravite utore na krajevima uglova do veličine kvadrata profilna cijev. Odaberite odgovarajuće podloške i čahure za stezni sklop, čiji unutarnji promjer mora odgovarati promjeru navojne šipke.

Spojnice pričvrstite stezaljkama i zavarite ih na jednu profilnu cijev.

Postavite drugu vodilicu strogo paralelno s prvom i zavarite dijelove.

Pažnja: čak i ako ste neprofesionalni zavarivač, morat ćete pokušati napraviti zavare koji pružaju dovoljnu strukturnu krutost.

Obradite gornju ravninu brusnim diskom, uklanjajući sve izbočine.

Umetnite pomične vodilice, poravnajte njihove krajeve i pritisnite kut estriha na njih. Popravite dijelove zavarivanjem.

Postavite okomite kutove i zavarite ih.

Izbušite rupe za vijke u sredini uglova. Prilikom označavanja njihovog položaja, imajte na umu da šipka mora ležati u estrihu pokretnog dijela kako bi se potisna pločica mogla okretati.

Pričvrstite pogonsku maticu zavarivanjem. Sastavite steznu jedinicu: prvo zavarite čahure prstena na klin.

Sada postavite pomični rukavac i zavarite potisnu podlošku. Da biste izdržali razmak, umetnite traku tankog kositra ispod kuta.

Vodite računa o ovratniku. Ako za to koristite cijev od pola inča, tada se matice na krajevima mogu zavariti ili pričvrstiti na navoj, a zatim izvršiti jezgrovanje.

Napravite rupe za pričvršćivanje i očistite površine od kamenca i hrđe.

Premažite stolarski škripac temeljnom bojom i bojom.

Prijeđite na izradu drvenih elemenata stolarskih škripaca.

Crtež drvenih dijelova stolarskog škripca: 1 - mala fiksna spužva; 2 - velika pokretna spužva; 3 - potporna šipka.

Pripremite blanjane daske debljine 22 mm od punog drva: napravite dopuštenje od 15–20 mm u duljinu, 3–4 mm u širinu, a za izratke pokretne spužve, umjesto 80 mm, uzmite 85 mm. Odmah otpilite potpornu šipku na veličinu od bora.

Zalijepite dvije praznine.

Nakon što se ljepilo osuši, izrežite dijelove na duljinu od 320 mm.

Izrežite fiksnu čeljust do finog završetka i izbrusite njenu prednju stranu. Kroz pomoćne rupe vijcima pričvrstite drvene dijelove na uglove.

Postavite škripac na radni stol, poravnajte fiksnu čeljust s rubom radne ploče. Učvrstite stezaljkama i označite točke bušenja.

Nakon uklanjanja vlaknaste ploče s poklopca radnog stola, izbušite rupe za pričvrsne vijke.

Svrdlom za perje napravite udubljenja u radnoj površini za šešire.

Stegu pričvrstite vijcima promjera najmanje 10 mm.

Izrežite pokretnu čeljust u debljini i izrežite utor za zavar.

Stavite spužvu u škripac i označite njezinu točnu visinu.

Uklonite višak drva blanjom i postavite dio na mjesto.

Nanesite završnu masu na drvene elemente, podmažite trljajuće dijelove stezne jedinice i pokretnu maticu.

Razmatrani dizajn stolarskog škripca je jednostavan i pouzdan. Napravite ovaj stezni uređaj za svoju kućnu radionicu.

Ako je potrebno, lako je napraviti odgovarajući škripac vlastitim rukama. Stvar nije samo u tome što su alati koje nude proizvođači skupi, glomazni i teški: često ne zadovoljavaju potrebe kućnog majstora. To je osobito istinito kada je potrebno visoka točnost dijelovi, stroga paralelnost ili okomitost njihovih površina, mogućnost lakog pomicanja škripca s jednog mjesta na drugo itd.

Slika 1. Bravarski škripac V. Legostaev.

Precizno bušenje rupa, kvalitetna obrada obradaka, držanje rukama ili kliještima vrlo je teško, a često i jednostavno nemoguće. Treba škripac. Pogodan rad s drvenim proizvodima, rezbarenje drveta nemoguće je bez stolarskog škripca. Oboje se ne moraju kupiti u trgovini - ako imate odgovarajuće vještine, nije ih teško napraviti sami.

Domaća bravarska škripca

Ovaj jednostavan, lagan, ali u isto vrijeme vrlo učinkovit dizajn razvio je poznati domaći majstor V. Legostaev. Rad predloženog modela temelji se na činjenici da se cijevi za vodu i plin proizvode na takav način da uzorak zadanog promjera čvrsto pristaje u proizvod sljedeće veličine.

Na sl. 1 prikazuje njegov uređaj. Pojedinačni elementi strukture su tamo označene sljedećim brojevima:

1. Unutarnji (pokretni) dio škripca je komad vodovodne cijevi.
2. Vanjski (fiksni) dio škripca je komad cijevi sljedeće veličine.
3. Olovna matica (M16).
4. Vodeći vijak (M16).
5. Vorotok.
6. Prednji oslonac.
7. Potpora za leđa.
8. Stezne čeljusti - komadi pravokutne cijevi.
9. Pričvrsna matica (M16).

Na kraj dijela cijevi (2) zavarena je prirubnica s maticom s navojem M16 (3), koja je vanjski, fiksni dio škripca. Ista prirubnica s većom maticom (M18) zavarena je na kraj dijela cijevi (1), koji je unutarnji (pokretni) dio škripca. Ova matica na unutarnjoj površini prirubnice služi kao neka vrsta ležaja za svornjak (4) s navojem M16.

Elementi dizajna škripca od metala.

Pričvrsna matica (9) je pričvršćena na lijevi kraj navojnog svornjaka i pričvršćena u tom položaju zavarivanjem. Podloške su ugrađene između ovih matica i prirubnice kako bi se smanjilo trenje. Desni, dugi kraj svornjaka uvrnut je u maticu velike (vanjske) cijevi. Na lijevi kraj svornjaka zavarena je debela podloška ili matica odgovarajuće veličine u čiju se rupu umetne gumb (5). Pomoću njega možete jednostavno rotirati os za kontrolu škripca. Kao rezultat toga, dobit će se glavna radna jedinica predloženog dizajna.

Spužve (8) izrađene od dijelova pravokutnih cijevi pričvršćene su zavarivanjem na unutarnju i vanjsku cijev. Da bi se dobila cjelovita struktura, nosači (6 i 7) su pričvršćeni na vanjsku cijev. Mogu se napraviti od metalni kutak i pravokutne cijevi. Domaći škripac je spreman.

Da se unutarnja cijev ne bi okretala, moguće je u vanjskoj napraviti uzdužni prorez i kroz njega uvrnuti pričvrsni vijak u unutarnji dio. Ovo neće biti potrebno ako se dijelovi dviju kvadratnih ili pravokutnih cijevi slične veličine koriste kao vanjski i unutarnji dijelovi glavnog sklopa.

Povratak na indeks

Domaća stolarska škripca

U kućnoj radionici za radni stol na kojem se obrađuje drveni obrti uvijek ima mjesta. To učiniti postavljanjem obradaka na radni stol ili njihovim pričvršćivanjem stezaljkama nije uvijek zgodno, a ponekad i nemoguće. To se posebno odnosi na obradu krajeva praznina, jer metal kvari površinu drvenih dijelova, ostavljajući tragove na njima.

Slika 2. Domaći stolarski škripac od šipki.

A to znači da ne možete bez stolarskih škripaca, a kako ne biste trošili novac, možete ih napraviti i sami. Primjer takvog dizajna prikazan je na sl. 2. Tijelo (1) je obično pričvršćeno za ploču radnog stola, a pomična ploča (2) se kreće po vodilicama (3). Pomična ploča se pomiče rotacijom vijka (4) koji je uvrnut u fiksnu maticu pričvršćenu na stražnjoj strani tijela stege.

Stolarski škripac pričvršćen je na radni stol dugim vijcima ili vijcima s maticama. Prekrivači - drveni, plastični ili metalni mogu se pričvrstiti na čeljusti škripca. Bez njih je moguće oštećenje obradaka tijekom obrade. Ovo je osobito važno pri radu s mekim drvetom.

Jedna od glavnih jedinica je navojni klin (4) s navojem M20. Možete ga naručiti u radionici ili potražiti u sportskoj trgovini. Što je duža, spužve se mogu širiti šire. Uz duljinu navoja od 15 cm, mogu se odvojiti na udaljenosti od oko 8 cm Za pričvršćivanje ručke, na kraju vijka se izbuši rupa odgovarajućeg promjera. Možete pokušati pronaći praznine za izradu vodilica (3) u željezariji među spojnicama ili na buvljaku.

Spužve (1 i 2) izrađene su od dvije borove daske. U svakoj od njih izbušena je rupa za vijak i vodilice. Radi točnosti, bolje je spojiti ploče prije bušenja, na primjer, čavlima, koji se zatim pažljivo uklanjaju. Za obradu dugih izradaka može se izraditi škripac s dužim čeljustima i dva stezna vijka.

Dakle, vrlo je lako napraviti metalni ili stolarski škripac vlastitim rukama kod kuće.

A nakon što ste se upoznali s principom rada i strukturom predloženih steznih uređaja, sasvim je moguće razviti vlastiti dizajn.

U prostranstvima Runeta možete pronaći izjave poput: "Pravi majstor čini porok samo sam." Što će na to reći pravi majstor, nije teško zamisliti. On, amater ili živi od vlastitog rada, profesionalac savršeno dobro zna koji je alat i opremu bolje kupiti i što od toga napraviti sam. Međutim, postoje trenuci kada ima smisla napraviti porok vlastitim rukama. Na primjer, za vikendice (one koje su tamo kupljene zimi ne rade ni za što, a mogu se i ukrasti), kada radim na cesti i/ili povremeno (došao sam u posjet rođacima, tražio pomoć, ali oni nisu obrtnici uopće). Nažalost, u trenutnoj situaciji s alatom, postoji i okolnost koja vas tjera na razmišljanje: zašto ne biste sami napravili škripac?

Lijevano željezo i čelik

Pojedinosti okvira i stezaljke škripca za klupu trebali bi biti izrađeni od konstrukcijskog lijevanog željeza - jako hrđa, tvrd je i viskozan, ima nizak TEC (koeficijent toplinske ekspanzije), ali što je najvažnije, praktički nije podložni zamoru metala. Viska od lijevanog željeza služe ne desetljećima - stoljećima. Budući da je “čvrstoća cijelog lanca određena njegovom najslabijom karikom”, čeljusti škripca i par vodeći vijak-matica izrađeni su od alatnog čelika različitih kvaliteta. Jednostavna konstrukcija je previše duktilna, jako vodi pri zavarivanju i lako hrđa. Stoga ostavite stege domaće izrade poput onih na sl. ispod, ne preporučuje se zimovanje u zemlji - preko zime mogu postati potpuno neupotrebljivi.

Ali to nije bit problema. A činjenica je da se sada, na škripcu kupljenom po pristupačnoj cijeni, šape spužve često lome već pri prvom stezanju; u najbolji slučaj Uz redovitu uporabu, škripac će trajati šest mjeseci do godinu dana. Nakon pregleda loma, pokazalo se da su izrađeni od jednostavnog sivog lijeva. Šape se ne lome, pa se par za trčanje istroši - navoj je uobičajenog trokutastog profila (vidi dolje), a čelik, čini se, nije bolji od St44. A cijene za certificirane škripce s punim specifikacijama i garancijom... da ne pričamo o tužnim stvarima, prisjetimo se nečeg dobrog iz prošlosti. Kao rezultat toga, postavlja se pitanje: isplati li se sami napraviti škripac kod kuće? Da ne spominjemo slučaj kada je potrebno stegnuti obradak, ali barem nema škripaca nadohvat ruke. Neće biti bolje, pa će barem koštati manje. Ili za ništa, ako u smeću postoje prikladni dijelovi metalnog profila, pogledajte, na primjer, zaplet:

Video: domaći škripac za pola dana od starog željeza

Primitiv iz balvana

Većina operacija rukovanja materijalom zahtijeva stezanje obratka, a vaše vlastite ruke i noge nikako nisu najprikladnije učvršćenje za to. Stoga, počnimo s škripcem od drvenog bloka drva. Za njihovu izradu trebat će vam 4+ čavla za tkanje ili 150-200 mm i sjekira. Ni pila za paranje ne bi škodila, ako je imate. Vrsta takvog uređaja modernog čovjeka izazvat će ili smijeh ili užas, ali preci iz kamenog doba nad njim bi pustili suzu nježnosti - škripac od drvenog bloka prilično pouzdano drži izratke nepravilnog oblika od gotovo bilo kojeg materijala.

Kako napraviti škripac od drvenog bloka prikazan je na slici:

Komad dobrog ravnog cjepanice/cjepanice se rascijepi (prepili) kao što je prikazano lijevo na slici; iskrivljeni čip se može grubo isklesati u ravninu. Fiksna spužva i potisna peta pričvršćeni su na "krevet" čavlima; stari su ih pričvrstili oštrim iverjima tvrdog drva. Čavli se zabijaju koso tako da ih sila stezanja više povlači nego savija.

Pomična spužva slobodno klizi po krevetu. Stezaljka - klin; klin može biti grana na kraju ili par njih. Potrebna je određena vještina za pravilno podrezivanje klinova: preoštar će nagnuti pokretnu čeljust na obradak, dok će ga previše tup gurnuti (spužvu) prema gore. Ali stegnuti obradak drži se prilično sigurno zbog elastičnosti i viskoznosti stabla. Toliko pouzdan da klin mora biti izbačen kako bi se oslobodio obradak.

Bilješka: dugi obradaci mogu se fiksirati s parom ili više istih škripaca.

Što očekivati ​​od domaćeg

Opisani uređaj je, naravno, privremen - svi njegovi detalji brzo se natapaju, čak i ako stablo pritisne stablo. Stoga ćemo se prvo pozabaviti pitanjem: kakav domaći škripac treba napraviti?

sama jigs drugačija vrsta u tehnici se koristi nebrojeno mnoštvo; patenata za njih broji se u tisućama i desecima tisuća. Ima smisla sami napraviti porok, prvo, najčešći. Drugo, ne zahtijevaju posebne materijale, proizvodnu opremu i složene tehnologije za proizvodnju.

Obični bravarski škripac (poz. 1 na slici) morat će se učvrstiti. U suprotnom, morat ćete potražiti ili gotov par ovratnika (vidi dolje), koji se, osim toga, može ukloniti tijekom montaže zavarivanjem, ili priliku da koristite stroj za oblikovanje (jednostavno - oblikovanje). Od kojih je vrlo malo ostalo u pokretu, radno i energetski intenzivna obrada oblikovanja sve se više zamjenjuje preciznim lijevanjem, štancanjem i robotima.

Bilješka: u stroju za oblikovanje, obradak je stegnut nepomično, a rezač, rotirajući, kreće se duž uzdužne i poprečne osi. Kod uvrtnih i karusel tokarilica izradak je stegnut u rotirajućem vretenu (na karuselnom stolu u karuselu) i glodalo se giba u uzdužno-poprečnoj (kod tokarilice) ili okomito-poprečnoj ravnini. Nije vam palo na pamet razmišljati o tome kako se okreću prirubnice / vratovi zakrivljenih lijevanih cijevi, kućišta centrifugalnih pumpi "puž" itd. pojedinosti složene konfiguracije? Na oblikovanje.

Podesivi (mobilni) mini škripci, poz. 2 čini se jednostavnijim, ali njihova izrada zahtijeva posebno kvalitetne i prema tome teško obradive materijale. Činjenica je da je sila stezanja ručnog škripca određena snagom mišića radnika. ALI poprečni presjek dijelovi škripca sa smanjenjem njihove veličine padaju po kvadratnom zakonu, tj. brzo. Šape se najčešće lome upravo na mini škripcu. Međutim, proširiti njihovu funkcionalnost samostalno nije teško, pogledajte dolje.

Obični stolarski škripac, poz. 3, dio su stolarskog radnog stola i bez njega ne rade. Ali onda ćemo pogledati kako napraviti Moxon škripac za obradu drva, pretvarajući bilo koju radnu površinu (uključujući barem pisanu) u gotovo punopravni stolarski radni stol.

Evo što stvarno trebate učiniti sami kućni majstor, dakle ovo je jednokoordinatni strojni škripac (jednostavni fiksni stol) za bušilicu, poz. 4. Mogu se koristiti i samostalno (odvojeno od stroja) za razne poslove. Materijal za alatne strojeve prikladan je za obične komercijalno dostupne; rad na proizvodnji strojnih škripaca koji nisu inferiorni u odnosu na markirane škripce ne zahtijeva doslovno ništa.

Ručni škripac za nakit (poz. 5) i desktop (poz. 6) - najprikladnije stvari za male dobar rad. Ali nažalost, za njihovu proizvodnju potrebni su posebni materijali i oprema, koji su dostupni u bilo kojem općem inženjerskom postrojenju. Kod kuće možete napraviti dobre zamjene za škripce-„žabe“, poz. 7, koji su, usput, često uključeni u set viska za stolni nakit, poz. osam.

Ali s kutnim škripcem (poz. 9) za stezanje dijelova spojenih pod kutom, stvar je, kako kažu, gluha. Moguće je napraviti njihovu sličnost vlastitim rukama (poz. 10), ali, prvo, ispada da je vrlo teško osigurati stezaljku već pod fiksnim kutom od točno 90 stupnjeva, a ako je moguće, onda kut tada brzo "ispliva". Nema potrebe govoriti o kućnim kutnim škripcima s podesivim kutom stezanja. Isto vrijedi i za 2-3 koordinatne ručne strojne škripce (poz. 11-14) i npr. naprave za pletenje mušica (poz. 15), koje više nisu škripci, već visokospecijalizirani stroj.

Bravari

Uređaj ručnog škripca za metal prikazan je na sl. Oblikovana matica vijka je čvrsto pričvršćena u tunelu kreveta; također uključuje steznu dršku, koja se naziva klizač. Dijelovi tunela i klizača također su oblikovani (složena konfiguracija) i odgovaraju jedan drugome.

Kao što je već spomenuto, morat ćete odbiti okrenuti škripac u vodoravnoj ravnini: za to morate brusiti vrat na osnovnoj ploči i suknju na dnu kreveta. Za to nije potrebna super preciznost, ali je potrebna posebna oprema, vidi gore.

Drugi problem su šape sa spužvama. Šape moraju biti vrlo krute kako ne bi podlegle reakciji stegnutog dijela, a istovremeno viskozne kako se ne bi slomile. Stoga je najjeftiniji materijal za šape dobrog škripca, zajedno sa stezaljkom i krevetom, konstrukcijsko lijevano željezo, ali je slabo obrađen, a stezaljka s krevetom je lijevana. Kod kuće ne možete staviti kupolnu peć ili električnu peć na 1700-1800 stupnjeva, tako da zaboravimo na lijevanje željeznih metala.

Međutim, lijevano željezo je također vrlo tvrdo, prilično krhko, pa šape bez spužve mogu ili pokvariti dio ili se same raspasti na njemu. Čeljusti izrađene od tvrdog, otpornog na habanje, au isto vrijeme vrlo fleksibilnog specijalnog čelika rješavaju problem. Od njega bi se dalo napraviti sve škripce, ali onda njihova cijena... Niste naišli na stolne škripce po cijeni od at. $1 za također 1 mm široke čeljusti? Ovo je potpuno čelik i treba razmisliti kako od običnog konstrukcijskog čelika napraviti okvir i stegu za škripac, prikladnu barem za povremenu upotrebu.

trčanje para

Ali ovdje nastaju problemi koji se čine nepremostivima, pa se radi o par škripaca. Čini se da ništa nije komplicirano: vijak s maticom ili rupom s navojem u okviru. U vratu vijka strojno je izrađen utor; čini se da ga je moguće odabrati turpijom s iglom, stezanjem vijka omotanog navojem s tankim aluminijem u uložak bušilica ili bušilica učvršćena na stolu. U stezaljci (ili u klizaču škripca sastavljenom od zasebnih dijelova), vijak je fiksiran vilicom, vidi sl. desno.

Cijela poanta je da svi ti dijelovi moraju preuzeti ogromna radna opterećenja. Ako se naslonite na ovratnik silom od cca. 20 kgf (glupost za odraslog normalnog čovjeka), zatim više od 120-130 kgf / sq. mm. Sveukupno, tako da se škripac ne istroši vrlo brzo, vijak, matica i vilica moraju biti izrađeni od čelika s čvrstoćom razvlačenja većom od 150 kgf / sq. mm; za konvencionalnu strukturnu nit, to je manje od 100. A uobičajena metrička nit trokutastog profila brzo će se srušiti ili spojiti.

Crteži vodećeg vijka bravarskog škripca sa širinom čeljusti do 180 mm dati su na slici:

Ovdje je zaobiđena jedna kritična točka: umjesto utora na vratu nalazi se par čahura od običnog čelika. U ovom slučaju, držač vilice također se može napraviti od njega. Detalji držača vijka morat će se povremeno mijenjati, ali to je još uvijek u redu. Ali kako rezati trapezoidni navoj D20? Tražite par za trčanje iz starog škripca? Dakle, kod njih je s vjerojatnošću od 99,0% "hod" istrošen, a okvir od lijevanog željeza, stezaljka i ploča još uvijek su prilično upotrebljivi.

Nije sve tako loše

Vodeći vijak i maticu za povremenu uporabu škripaca sa širinom čeljusti do 150 mm možete pronaći u gotovo svim trgovinama željezom, alatom ili željezom. Novo, muha nije sjela. Gdje? Od pričvrsnih elemenata dizajniranih za opterećenje od najmanje 450-460 kgf. Čvorovi su vrlo odgovorni, a čelik na njima je taman, čak i bolje - trčanje par škripaca, koji se ne rade intenzivno, bit će prilično izdržljiv i s konvencionalnim metričkim navojem.

Najjeftiniji trošak je prstenasto sidro za ovjes na strop i zidove teški lusteri ili višenamjenskih simulatora, na vrhu na sl. ispod. Uvjerite se da je vijak ili lijevan, ili je na njemu zavaren spoj prstena i grla (prikazano crvenom strelicom). Sidreni prstenovi dostupni su do M22 do 450 mm duljine - napravite škripac kakav želite. Sidreni prsten M12x150 drži opterećenje od 480 kgf, a M16x220 za škripac od 150 mm također je prikladan s marginom.

Druga opcija, "muha nije sjedila na klasi", koštat će više, ali, možda, po cijeni starog željeza - ako je slomljena. Ovo je uže s kukom i prstenom, ispod na sl. Naravno, prstenasti dio (prikazan zelenom strelicom) dolazi u obzir. Prednost je što ćete odmah imati izvrsnu maticu otpornu na habanje. Nedostatak je kraća duljina, a time i hod čeljusti škripca: vijci zatezne steze za 200 navojnih duljina nešto su veći od 100 mm.

Bilješka: neki nedostaci oba - gumb škripca morat će se svaki put dugo okretati, jer. standardni metrički korak navoja cca. tri puta manji od posebnog trapeza. S pokretnim parom bit će potrebno povremeno podmazati mašću ili drugom mašću - "suhi" škripac s takvim trčajućim parom se čvrsto vrti, ali ne pritiska dobro.

Spužve

sl. ispod. Istina, postoji greška - potrebne su i sigurnosne matice M16. Njihova stražnja strana duž vijka prvo se zavrne i zavari na klin. Zatim se klin sa stražnjom podloškom umetne u stezaljku, koja je u ovom slučaju također klizač ("pokretni dio" na slici); stavlja se prednja podloška, ​​privija se i zavari prednja matica M16, zavari se ušica za prsten; ovo je matica M18. Krevet ("pokretni dio") - kvadratna valovita cijev 120x120x4; klizač je također kvadratna profesionalna cijev 100x100x3.

Zasad je dobro, ali i spužvice su s profesionalne lule. Njihove radne površine su glatke, ali su potrebne valovite, ali to nije tako loše. A problem je u tome što će se čak i od laganog pritiska spužve nepovratno raspršiti (dodano slici). Čeljusti iznutra ili izvana neće pomoći - sam metal nije prikladan. Čitatelj je možda već pogodio - budući da je problem opisan, postoji izlaz. Čak dva, vidi dolje i dalje. poglavlje.

Bilješka: prednost metalnih škripaca iz segmenata profesionalnih cijevi je jeftinost. Odgovarajući komadi vjerojatno će se naći u bilo kojoj hrpi starog željeza, pogledajte na primjer. video ispod:

Video: domaći škripac od ostataka cijevi

Prvi je također iz Runeta: šape i spužve iz drške alata za tokarenje metala. Na šapama - deblji sjekutići; na usnama - manje. Ali to, općenito, nije opcija. Alatni čelik je vrlo težak za obradu. Gotovo sve što se s njim može napraviti u kućnoj radionici je brusilicom otpiliti drške, zavariti spužve na šape i sve zajedno na okvir i stegu. Alatni čelik od zavarivanja gotovo ne vodi. Ali također se loše kuha: gotove šape sa spužvama, zavarivanje na profesionalne cijevi, morat će se zagrijati na takav način da će okvir / stezaljka neprihvatljivo voditi. A vremena više nisu ista kada su se istrošeni rezači mogli sakupljati na tvorničkom odlagalištu, a neispravni kupiti za sitniš u trgovini Mladi tehničar. Širenjem elektrolučnog taljenja metala u svijetu, alatni čelik postao je dragocjena sekundarna sirovina, au poduzećima se proizvedeni alati obračunavaju po komadu. Pa prijeđimo na drugu.

Alatni strojevi

Kao što je gore spomenuto, najisplativije je napraviti škripac vlastitim rukama. Oni uvelike pojednostavljuju rad bušenja, a gotovo svaki od dostupnih materijala prikladan je za škripac za stroj: s kanala pogledajte video:

Video: jednostavan kanalski porok

na šperploču, vidi crtež:

Video: škripac za stolariju od šperploče za stroj za bušenje

I opet spužve

Čvrstoća i stabilnost čeljusti za strojni škripac još je važnija nego za bravarsku: ako bušilica (konusni rezač, glodalo) iz njih izbaci dio, to je prepuno ozbiljnih ozljeda. I tako, vraćamo se na pitanje iznad: od čega napraviti čeljusti za škripce? Iz kuta od 40x40x4. U ovom slučaju, cijela spužva neće raditi na smicanju, već na savijanju, čemu se metal mnogo jače odupire. To je slučaj kada je manje željeza jače.

Ali nije prikladan svaki kut iste veličine. Izvučeni i hladno valjani kut (poz. A i B na donjoj slici) nije prikladan - metal je prilično slab. Spužve i kućna izrada i metalni, te strojni škripci moraju biti izrađeni od toplo valjanog ugla (poz. B). Prije svega, puno je jači. Drugo, broj njegovih standardnih veličina je širi: ako je debljina prirubnice hladno valjanog kuta opće namjene do 0,1 širine manjeg, tada je za toplo valjani kut do 0,2 b. Odnosno, možete pronaći toplo valjani kutak, recimo, 60x60x12 - čeljusti za škripce iz njega bit će prilično pouzdane.

Vruće valjani ugao lako je prepoznati po vrsti reza: cijeli rub vanjskog ugla je uvijek oštar (prikazano strelicom lijevo na sljedećoj slici), a unutar njega se nalazi zaobljenje veće od onog hladno valjani kut. Ako se škripac sastavlja zavarivanjem, poslužit će i kut s jednakim kutom i kut s nejednakim kutom. Ako ih montirate na vijke, bolje je koristiti nejednake s omjerom širina polica (1,5-2) / 1 (a / b \u003d 1,5 ... 2/1). U ovom slučaju, velika polica postavljena je vodoravno!

Dijagram uređaja za kućni strojni škripac iz vijčanog kuta dat je u sredini na sl.; s desne strane - crteži njihovog općeg pogleda. Klizač i nosač za stezni vijak savijeni su od čelične trake debljine 1,5 mm ili više. Vijak u njemu može se učvrstiti utorom, jer. njegova fiksacija funkcionira samo kada je pomična čeljust uvučena i zanemarivo opterećena. Na stezaljci, rep vijka leži izravno na spužvi; sam vijak je M16-M20. Za više informacija o domaćim strojnim škripcima iz kuta pogledajte video:

Video: jednostavan škripac za bušilicu

Poboljšanje mini

Ne možete stvarno poboljšati moderne mini-poroke, ali ako naiđete ili već imate stare sovjetske (na primjer, poz. A na slici desno):

Njihova funkcionalnost može se značajno proširiti na ovaj način:

• Šiljka drške vijka za namještanje se izbuši (pažljivo, ne do kraja!) držeći ploču stezaljke za namještanje. Morate bušiti bušilicom s kratkim "bockovima" koso s različitih strana.
• Činela se uklanja i odvrće se stezni vijak za pričvršćivanje (nemojte izgubiti ni nju ni činelu).
• U dijelu kanala izbuši se rupa za vijak s istim navojem kao na steznom vijku.
• Stega se postavlja na dobiveni stalak i učvršćuje sigurnosnom maticom (poz. B).
• Slijepa aksijalna rupa za navoj M2-M3 izbušena je u steznom vijku kroz ostatak drške. Nije teško to učiniti, jer. u klinu od drške ostalo je stožasto udubljenje.
• U aksijalnoj rupi izrezan je navoj.
• Ploča se vraća na mjesto i štiti od ispadanja vijkom s konusnom glavom (prikazano strelicom u poz. B).
• Stezni vijak je određen za pohranjivanje u skrovište, oprostite, skladište.

Tako dobivamo, ni više ni manje - gramofon za male radove bušenja. Istina, bez kutne pregrade, ali umjesto nje kutomjer se može prilagoditi dnu kanala, a strelica na nosaču škripca. Rezultirajuća točnost od 1 stupnja za kućni amaterski rad je dovoljna. A ako skinete škripce s postolja i zamijenite stezni vijak, mogu se koristiti za njihovu izvornu namjenu.

Izrada žabe

Škrab za nakit u amaterskom radu, kao što je gore spomenuto, u većini je slučajeva zamjenjiv sa škripcem za žabu; također se mogu stegnuti u konvencionalne škripce. Najbolje od nje domaća verzija- ako vaša kliješta ili druga kliješta imaju slomljenu dršku, na vrhu sl. Za bušenje čeljusti kliješta morate kupiti spiralnu bušilicu od karbida - uobičajena za metal ih neće prihvatiti.

Domaći škripci-"žabe" (bravarske stege)

Jednostavna zamjena, ako se kliješta još uvijek ne pokvare, je škripac od hrastovih ili bukovih šipki, čelični nosač, gornje čeljusti od čeličnog kutnika i spojnice, dolje lijevo na sl. Jednostavnija opcija je žaba iz šarke vrata ili male staje, dolje desno. Ali preko toga će se morati napuhati, koristeći uobičajeni škripac. Možda će biti potrebno osloboditi obradak, zagrijati ga do usijanja i zatim ga polako ohladiti.

stolarija

Moxon stolarski škripac dizajniran je za putujuće stolare i tesare. U Europi, SAD-u i Kanadi ovo je prilično tražena specijalnost: po lokalnim cijenama drvene građe, mnogi kupci zahtijevaju od majstora da radi s njima na licu mjesta i ostavlja vlasniku najmanje komade, sve do piljevine i strugotine. Par Moxon škripaca, koji omogućavaju rad s dugim materijalima, može se nositi u prtljažniku automobila, na biciklu, skuteru i nositi u torbi. Amateri su odmah cijenili nalaz - Moxonov škripac omogućuje vam brzo i reverzibilno pretvaranje bilo kojeg više ili manje izdržljivog stola u stolarski radni stol.

Izgled i način pričvršćivanja pokretne stolarske škripce Moxon prikazani su lijevo i u sredini na sl. S desne strane - uređaj njihove amaterske verzije za čvrsto pričvršćivanje na stol.

Moxon škripac je iznjedrio mnoge modifikacije. Crteži jednog od njih, vrlo jednostavnog i praktičnog stolarskog škripca od samo 3 daske i par stezaljki, prikazani su na sl. Unaprijediti. Istina, zapravo će vam trebati još 2 kratke stezaljke za pričvršćivanje škripca na stol. Dodatne 4 stezaljke (također ne baš jeftino zadovoljstvo u naše vrijeme) mogu biti iznad glave za amatera. Ali za stolara - individualnog poduzetnika koji radi po pozivu, takav škripac je božji dar, može se rastaviti i nositi sa sobom u običnoj torbi.

Malo je vjerojatno da će u kućnoj radionici biti potrebniji uređaj od škripca. Čak i ako uglavnom radite s drvetom, ponekad nećete moći bez škripca. A ako nemate radionicu, garažu ili kutak u stanu gdje biste mogli popraviti jednostavne kućne potrepštine, mali stolni škripac može vam puno pomoći u mnogim situacijama, okretanje Kuhinjski stol ili čak stolac za mini-radionicu.

Prije svega, o terminu. Zadatak škripca je sigurno fiksiranje i držanje dijela ili obratka tijekom njegove obrade različitim alatima. Ovisno o tome koje objekte uglavnom treba fiksirati u škripac i koji alati imate za rad s njima, dizajnerski parametri škripca variraju. Ali najuniverzalniji i najčešći izgledaju ovako:

Osnova svakog škripca je vijčani par. U većini slučajeva, vijak je fiksiran u pokretnom dijelu tijela škripca, a matica je fiksirana u fiksnom dijelu, koji je izravno ili preko rotacijskog mehanizma pričvršćen na bravarski radni stol ili posebno postolje koje osigurava nepomičnost škripca tijekom bilo kakvih operacija s dijelom koji je u njima fiksiran.

Vrste bravarskih škripaca

Osim što morate imati čvrstu podlogu, morate biti jasni o vrsti posla koji ćete raditi i uskladiti svoj izbor stolnih škripaca s njom. Prije svega, to se odnosi na materijal slučaja. U post-sovjetskom prostoru, to je češće lijevano željezo.

Ovaj materijal je tvrd, otporan na habanje, ali prilično lomljiv. Stoga, ako nećete savijati debele čelične komade maljem bez ozbiljnog prethodnog zagrijavanja, slobodno uzmite takav škripac, a ako hoćete, onda je bolje potražiti čelične.

Ako trebate redovito pričvršćivati ​​cilindrične izratke u takav stolni škripac, tada je preporučljivo napraviti prekrivač za spužvu s trokutastim izrezom. A ako su takve operacije prilično česte, onda vam savjetujemo da razmotrite mogućnosti dizajna bravarskog škripca, nešto drugačijeg od standardnih.

Općenito, ako govorimo o funkcionalnosti škripca za klupu, prije svega treba razmisliti o veličini. Ako sigurno znate da nećete morati raditi s velikim dijelovima, nemojte plaćati dodatni metal, a možda čak razmislite o kompaktnom strojnom škripcu.

Ili obrnuto - moguće je raditi s dijelovima velikih dimenzija, ali bez puno napora u njihovoj obradi. Tada možemo razmotriti opciju škripca s mogućnošću prethodnog razmicanja čeljusti bez korištenja vodećeg vijka.

Ako nemate radni stol, a postoji i više operacija na popisu radova koji ne zahtijevaju primjenu grube fizičke sile na obradake, onda je vaša opcija sa stolnim škripcem pričvršćenim raznim stezaljkama.

Istina, potonje su mini preše, bolje ih je imati na farmi kao dodatne. U njima ne možete stegnuti velike dijelove i nećete uložiti ozbiljne napore na obradak koji se obrađuje - nema dovoljno pritiska stezaljke da drži same škripce, ali izrada ključa za bravu prema modelu je upravo to .

Osim toga, takvi škripci ponekad su neophodni ako trebate odvrnuti zaglavljenu maticu kada ih možete koristiti kao ručni alat. Unatoč minijaturnoj veličini, pritisak spužvica je vrlo dobar.

Također je vrijedno spomenuti mali škripac na kuglastom zglobu, koji služi za praktičnost obrade vrlo malih dijelova složene konfiguracije, omogućujući obradu razne površine detalji iz jednog pričvršćivanja.

Jasno je da sila pritiska kuglastog zgloba nije dovoljna za ozbiljno psihička vježba, tako da su ovi škripci prikladni za sasvim specifične vrste poslova. Isto, po našem mišljenju, ne baš ozbiljno, bit će poroci s pričvršćivanjem usisnom čašicom.

Za njihovo više ili manje pouzdano pričvršćivanje potrebna je ili dobro polirana površina ili staklo. Na drugim površinama malo je vjerojatno da će ih moći sigurno popraviti. I njihova je funkcionalnost također mala.

Za sve vrste bravarskih škripaca očito će vam trebati dodatni jastučići za pričvršćivanje dijelova od mekanih materijala.

Neki stolni škripci imaju pneumatski pogon, što uvelike olakšava postupak pričvršćivanja obratka.

Ali ako kod kuće nemate mini proizvodnju metala, malo je vjerojatno da će vam takav škripac biti od koristi.

Što je još važno znati pri odabiru klupnih škripaca? Postoji dosta pritužbi korisnika o kineskim škripcima s tijelima od lijevanog željeza, opremljenim stezaljkama za pričvršćivanje - često se slome, pa ako želite jeftin škripac iz Kine, onda je bolje odabrati čelik.

Odaberite škripac koji sa što širim čeljustima ima najmanju zračnost između dijelova tijela. Također, ako vam za rad nije potreban rotacijski mehanizam u podnožju škripca, odaberite model bez njega: uštedite novac i povećajte strukturnu krutost.

Kako napraviti škripac za klupu vlastitim rukama

Postavlja se pitanje: zašto se, s takvim obiljem veličina, oblika i konfiguracija bravarskih škripaca koje nudi distribucijska mreža, uključiti u njihovu samostalnu implementaciju. Prilikom izrade škripca vlastitim rukama možete uštedjeti do 10 puta, kao i napraviti uređaj s određenim parametrima.

I to je apsolutno stvarno, jer gotovo sve što može biti korisno za izradu stolnog škripca može se naći na mjestima za prikupljanje starog željeza za sitne pare.

To je posebno vidljivo na fotografiji na kojoj se kao vijčani par koriste dijelovi ventila sanitarne cijevi sa zamašnjakom.

Također možete uzeti par vijaka iz stare okomite dizalice. Čak i ako je dio navoja već malo istrošen, tada je, u pravilu, to malo područje od ruba vijka, koje će već trebati rezati kako bi se skratilo. Vodeći vijci starih tokarilica, preša za vijke itd. također su vrlo izdržljivi.

U najgorem slučaju, za vrlo malo novca, možete naručiti tokar u najbližoj strukovnoj školi takav par sa širokom maticom, s konvencionalnim metričkim navojem. Samo neka promjer bude veći, a matica šira. U ovom slučaju, sila stezanja se redistribuira na dovoljno velikom području zbog promjera vijka i broja zavoja.

U krajnjem slučaju, samo kupite veći klin u željezariji i uz njega visoku maticu ili 3 obična komada, koje onda zavarite u nizu, namotane na klin.

Klasična verzija domaćeg stolnog škripca

Na fotografiji se jasno mogu naslutiti čelični dijelovi, gotovo uvijek lako odabrani kod najbližeg rabljenog metala:

• čelični lim 200 x 200 debljine 3 - 6 mm (može i deblji);
• 2 kanala (120 mm - vanjski, 100 mm - unutarnji) duljine 160 mm, odnosno 300 mm, u vašem slučaju dimenzije mogu biti različite ovisno o duljini glavnog vijka;
• čelične uši iz neke velike posude;
• 2 istrošena alata za tokarenje;
• poluga za ručicu, u ovom slučaju komad armature;
• vijak ili klin koji odgovara promjeru šipke i 2 matice;
• 2 podloške, s promjerom koji odgovara promjeru glavnog vijka;
• par vijaka - bilo koji od opisanih (u ovom slučaju po narudžbi tokara), duljine 335 mm;
• čvrsta ploča za pričvršćivanje vodećeg vijka.

Vodeći vijak odvojen je od ploče s obje strane podložnim pločicama, od kojih je jedna zavarena na njega sa strane navojnog dijela, iako se s ovim promjerom može učvrstiti rascjepkom ili sigurnosnim prstenom. Tada će ovaj sklop biti potpuno sklopiv, što je očito bolje zbog lakoće održavanja.

Ručka je s jedne strane prigušena zavarenom maticom, a s druge strane sklopiva je nakon zavarivanja navoja od vijka odgovarajućeg promjera.

Matica iz para vijaka zavarena je na temeljnu ploču u ravnini sa 120. kanalom.

Za normalan ulazak unutarnjeg kanala s fiksiranim vodećim vijkom potrebno je njegova rebra lagano turpijati.

Uši s čeljustima zavarenim na njih, izrađene od rezanih tokarskih alata, moraju biti postavljene s zavrnutim vodećim vijkom. Dakle, oni će zauzeti točno mjesto. Možete čak i savijati spužve zajedno s mekom žicom, osiguravajući njihov savršen međusobni položaj.

Također ih možete unaprijed izrezati kutnom brusilicom s diskom za rezanje metala.

Zbog ovakvog pričvršćivanja čeljusti, odnosno oblika kuka i razmaka između njih, moguće je u takav škripac pričvrstiti nestandardne dijelove proširene do dna.

I maksimalna debljina obradaka koji se obrađuju u ovom škripcu vrlo je impresivna. A o održavanju takve opreme ne treba govoriti - možete vidjeti sami.

Dragi čitatelji, ako još imate pitanja, postavite ih putem donjeg obrasca. Bit će nam drago komunicirati s vama;)