Направи си сам циркуляр от мелница. Направи си сам кръгла мелница - професионален инструмент със значителна икономия на пари

Здравейте скъпи моделисти! Мисля, че всеки се е сблъсквал с проблема да прави релси за своите проекти. Затова беше решено да се изгради циркуляр на базата на мелницата. Идеята не е нова, много ята вече се изписаха в интернет, добре, нека и аз да включа моите пет стотинки. Предупреждавам, че циркулярът (особено ръчно изработеният) е опасен инструмент! Аз, като автор на тази статия, не нося отговорност за вашия живот и здраве!!!

За да изградим този агрегат, се нуждаем от: 1) български (с максимална скорост - 10 000 об / мин) 2) 125 мм диск за дърво (със скорост - 10 000 об / мин) 3) Листове от метал с дебелина 4 мм. и 2,5 мм.Скоростите на диска и мелницата трябва да съвпадат, защото ако скоростта на мелницата е много висока, дискът може да се разпръсне, а ако е много ниска, срезът няма да бъде чист. Първо, от лист метал с дебелина 4 мм (по-добре е да вземете 5 мм), изрязах „маса“ с размер 450 мм. на 340 мм. и изрез за диска.

След това пробва мелницата заедно с диска. Маркира се къде ще се закрепи, проби дупка и се завинтва с болт. Втората точка на фиксиране се намира на ъгъла (повече за това).

Освен това от лист метал 2,5 мм. огънат ъглите. След монтирането на цялата конструкция, тя беше предварително сглобена на болтове и гайки. След като се уверих, че мелницата не виси, а е добре закрепена, болтовете и гайките бяха заменени с нитове.

За производството на нитове са използвани съветски винтове за дърво.

Дебелина на рязане 2,2 мм. Чисто рязане, доволен от резултата)

И сега малко за работата на това устройство. Първо, циркулярът се включва и изключва с помощта на превключвателя за носене (тоест, когато сглобявате, трябва да включите мелницата и НЕ ЗАБРАВЯЙТЕ ЗА ТОВА). Работата по него трябва да продължи не повече от 15-20 минути, за да не прегрее мелницата. И най-важното, спазвайте мерките за безопасност!

Благодаря ви за вниманието. С уважение, Егор.

P.S. Искам да честитя Новата година на всички и да ви пожелая много късмет, щастие, здраве и творчески успехи! И нека всичко е наред в живота ви!)

www.parkflyer.ru

Направи си сам циркуляр: чертежи, описание и видео

Домашният циркулярен трион е вид удобен инструмент, който може да се справи с редица строителни задачи в условия на живот. По принцип няма да е трудно да направите кръг сами, дори ако нямате специални умения, най-важното е да имате поне малко представа за работата с метал. Необходим материалобикновено можете да го намерите в гараж или домашна работилница, а тук са подходящи стоманен ъгъл, правоъгълна профилна тръба и двигател. Сглобеният циркуляр може да се постави върху съществуваща работна маса или, при липса на такава, ще е необходимо да се изгради маса за циркулярен трионсъс собствените си ръце. Що се отнася до двигателя, можете да използвате уреда от старата пералня или мотоблок, но на първо място.

Ръчен ъглошлайф

Ако фермата има "българин", тогава по-добро приляганене се предлага за ръчен трион. Не знаете как да направите мини циркулярен трион у дома от такъв популярен инструмент? Не се отчайвайте, защото производството му включва само осигуряване на плъзгащ ограничител и аксиална ръкохватка на съществуващ модул. Плъзгащият ограничител включва два сегмента в своя дизайн метален ъгълмалък участък, разположен от двете страни на режещия диск. С помощта на болтове и гайки ъглите са свързани отпред и отзад с напречен лигамент, а технологичната междина между страничните стени на упорната конструкция и работния елемент ще бъде снабдена с шайби.

Необходимо е да поставите скоба за метална лента върху мелницата, така че нейната винтова връзка да е разположена отдолу, а към нея вече да е фиксирана лента от поцинкован метал с отвор за плъзгащия ограничител, сгъната наполовина. По принцип специална скоба със стойка може да бъде направена като едно цяло, но в този случай дебелината на металната лента в идеалния случай ще бъде най-малко един и половина милиметра. Освен това в корпуса на скоростната кутия на бъдещия кръг ще трябва да направите няколко отвора за болтовете, за които се разглобява, и се определят точките на пробиване. Чрез направените отвори е прикрепена аксиална дръжка за циркулярен трион, сглобен от мелница, тъй като съществуващата дръжка няма да позволи висококачествено рязане, дори ако майсторът има забележителна физическа сила.

Аксиалната дръжка, която ще бъде доставена с кръгла мелница, е направена от метален прът или тръба. Дизайнът във форма може да бъде напречна скоба или вид рог. Краищата на металната част, с която дръжката се закрепва към скоростната кутия, са снабдени с отвори за крепежни елементи. Тук има един важен момент: краищата не могат да бъдат занитени, за да се изключи отклонението на дръжката по време на работа на ръчно сглобения кръг. Също така е необходимо да се направи регулиращ прът от парче метален прът (4 - 6 mm), за който огъваме единия край в контур, занитваме малко и образуваме отвор за предния ограничителен болт. Равномерността на празнината, както обикновено, се регулира от шайби.

В другия край на пръчката се нарязва резба, благодарение на която тя ще се свърже с дръжката. Първо, една гайка се завинтва върху резбата, а след сглобяването на конструкцията, втората. Чрез затягане и спускане на гайките на това приспособление за домашен ръчен циркулярен трион се регулира дълбочината на рязане. Ето как у дома можете да превърнете мелницата в пълноценен дисков инструмент, предназначен за рязане различни материали. Между другото, като преправяте циркуляр от бормашина, можете да постигнете подобен резултат.

Миниатюрна настолна кръгла машина

Подвижността на елемента се постига чрез разрязване на хоризонталния сегмент на две еднакви части, които след монтажа се закрепват със скоби. Към вертикалната част на рамката върху скобата е фиксиран циркулярен трион. Маса от ръчен циркулярен трион може да функционира като машина за рязане, ако на мелницата е монтиран стандартен режещ диск. Струва си да се отбележи, че проходният разрез тук няма да надвишава 80 mm, а за обработка на по-голям дървен материал ще е необходима по-сериозна домашна кръгла машина, която ще бъде обсъдена по-късно.

Стационарна машина

Циркулярна машина, възможно най-близка до фабричните модели, изисква компетентен подход към монтажа, следователно, преди да направите стационарен тип циркулярен трион, трябва да обмислите всичко до най-малкия детайл. По принцип настолният мини циркуляр се различава от стационарния по височината на рамката, която пряко зависи от естеството на извършената работа и размерите на детайлите, които устройството ще обработва. Еднократна работа може да се извърши на компактен настолен трион, докато циркулярен трион от ръчен циркуляр може лесно да бъде скрит в плевня или килер, а дърводелец, който постоянно манипулира дървен материал, ще се нуждае от стационарен домашен циркуляр трион. По-долу има диаграма, която подробно описва всички елементи и приспособления за циркулярен трион от този тип.

Както може да се види от фигурата, домашните циркуляри от този тип имат ясен дизайн, а чертежите, подобни на представените по-горе, значително улесняват процеса на тяхното сглобяване. Преди да направите кръгла, както и да монтирате кръгла маса със собствените си ръце, ще разгледаме всеки детайл от устройството отделно, за да знаем всички тънкости на неговата работа и монтаж.

Маса за ръчен циркулярен трион с прорез в центъра понякога се преработва от обикновена кухненска маса или се сглобява от пръти или метални профили. Експертите силно препоръчват покриването на масата за циркулярен трион с лист от поцинкован метал, тъй като без покритие основата е застрашена от абразия в центъра от постоянно триене на дървения материал, което от своя страна ще се отрази негативно на качеството на рязане, и дълбочината на рязане ще бъде неравномерна. Напречните връзки, които подсилват масата на триона, са най-добре направени от стоманен ъгъл 60 - 80 mm с хоризонталния сегмент навън, за да се опрости монтажа на страничния ограничител. Домашно направената маса, на която ще бъде монтиран циркулярен трион, трябва да бъде здрава и стабилна, а също така трябва да бъде надеждно фиксирана във фиксирана позиция.

острие за трион

Назъбеният диск трябва да се издига над повърхността на кръглата маса с максимум една трета от диаметъра си, в противен случай той няма да изреже правилно дървото и самият процес ще стане опасен. Ако трябва да изрежете греда с диаметър например 100 mm, подобен параметър на ножа не трябва да надвишава 350 mm, но тук също е необходим двигател с мощност от 1 kW или повече. За детайли с диаметър над 150 мм мини циркуляр, направен на ръка, едва ли е подходящ. На някои фабрични циркулярни машини е предвиден разцепващ нож, който е монтиран зад диска на разстояние 2 - 3 mm от зъбите на триона. Той елиминира момента на блокиране поради затварянето на частите на изрязания детайл, поради което може да бъде много полезен в случай, когато се сглобява домашно изработен циркуляр.

Регулируем страничен ограничител

Възможно е да се постави висококачествен акцент от стоманен ъгъл със сечение от около 80 mm, което е с 3–4 cm по-дълго от структурата на масата. Плоските страни на ъгъла са огънати надолу, така че тяхната ширина да е един и половина см повече от дебелината на масата. След монтажа ограничителят се фиксира домашна масациркуляри в предварително определена позиция с помощта на болтове. корекция даден елементизвършва се според шаблона, поставен между него и фрезата.

Вал

Валът, монтиран на циркуляра, е най-критичният възел, поради което той трябва да се завърта и тества като комплект с диска само от специалист по специално оборудване. Тръбен продукт с небрежно фиксиран кръг се изключва незабавно, тъй като най-малките грешки в работата на този елемент ще доведат до големи проблеми като повреда на оборудването, повреда на детайла и нараняване на оператора. Най-доброто решение би било закупуването на готов вал със седалка за ножа. По-добре е да се даде предпочитание на самонастройващи се сачмени лагери, които имат извита вътрешна повърхност, в противен случай монтажът, направен от себе си, бързо ще се срути и валът, монтиран върху домашно изработен кръг, ще стане неизползваем.

Излъчване

В нашия случай задвижването с клиновиден ремък би било идеален вариант, но е по-добре да откажете твърд механизъм на предавката, тъй като такъв домашен продукт не гарантира безопасност. Ако пирон внезапно се забие в дървения материал, роторът на двигателя ще провокира разрушаването на диска, което може да доведе до нараняване. Ако вътрешният диаметър на задвижващите шайби на ремъка е малък, тогава ще бъде осигурено приплъзване и опънатият ремък ще служи като вид амортисьор. Предавателното отношение обикновено се избира въз основа на оборотите на двигателя, като винаги се взема предвид допустимият брой обороти на диска. Колкото по-малък е диаметърът на режещия диск, толкова по-голяма е честотата на неговото въртене и толкова по-чисто ще реже преработената единица.

Мотор

Между домашни устройстванай-популярният е кръгъл, сглобен от двигател от пералня.Този избор се обяснява с факта, че схемата на неговата работа по най-добрия начинподходящи за такива цели. За разлика от колекторите, които обикновено се доставят с електрически инструменти, двигателят на пералнята работи на по-ниски обороти, което означава, че показва повече дълга работа, има повишена ефективности не толкова податливи различен видблокажи. Можете също да използвате трифазен двигател, но тогава ще са необходими допълнителни разходи за закупуване на стартов и работещ кондензатор, така че е по-икономично да управлявате устройството от пералня. Тук, като цяло, и цялата мъдрост. Във видеото можете да видите как работи домашен циркуляр и да оцените неговите възможности на практика.

derevo-s.ru

Направи си сам циркулярен трион - надежден, практичен, евтин!

За всеки домашен майстор, наличие на собствен стационар трион машинаТова е спестяване на време и безопасност при работа. Можете да закупите готов стационарен циркуляр. Цената на малки машини започва от 9000 рубли, повече или по-малко прилични стационарни триони се продават в ценовия диапазон от 30 до 100 хиляди.

Въпреки очевидната сложност на дизайна, всеки майстор с елементарни шлосерски умения може да направи домашен циркулярен трион. Освен това по време на процеса на проектиране е възможно да се добавят функции, които не са предоставени от производителя.

За какво е циркулярен трион?

Преди да започнете работа, е необходимо да определите основните задачи на триона. Ако просто трябва да нарежете дърва за огрев за зимата или да извършите елементарна дърводелска работа като правене на ограда, здрава маса с отвор за трион е достатъчна. Тези опции са популярни в провинция.

Разбира се, не може да става въпрос за безопасност и функционалност при използване на такова устройство.

В някои от тези "модели" има вал за фиксиране на ножовете на ренде или фугичка. По правило леглото се приготвя от ъгъл или канал, върху него се фиксира електродвигател от изведена от експлоатация фабрична вентилация и с помощта на макара въртящият момент се предава на диска. Няма смисъл да се описва подробно технологията на производство на такава машина.

Друго нещо е, ако искате да направите дърводелска работа. В този случай се нуждаете от координатна маса с водачи, които са фиксирани под различни ъгли. Тъй като такъв стационарен трион може да работи с малки детайли, е необходимо да се грижи за безопасността на оператора. Желателно е да се предвиди регулиране на скоростта на въртене и възможност за лесна смяна на дискове с различен диаметър.

Не забравяйте да поставите защитно покритие върху диска и да покриете въртящите се части на устройството с капаци. Стартовото устройство е оборудвано с авариен прекъсвач, а бутонът за спиране е поставен на достъпно място и е направен голям.

Не пропускайте при инцидент

Как да направим кръгов, като запазим баланса между икономичност, функционалност и безопасност

легло. Рамката може да бъде направена от метален ъгъл (канал), закупен от събирачи на скрап. Ако имате средства, свържете се със склада за метални валцувания. Краката могат да бъдат направени от стари водопроводни тръбикато ги свързвате с ъгли.

ВАЖНО! Използване болтови връзкие забранено, тъй като вибрациите ще доведат до развиване на такъв монтаж.

Трябва да се използва електричество. Не забравяйте да подсилите ъгловите фуги с стрела. Горната част на рамката (на която ще лежи масата) и подиумът за електродвигателя са направени от ъгъл със страна най-малко 50 mm. Ако машината е оборудвана с колела за движение, те трябва да са със стоманени джанти и да имат ключалки. Колкото по-голяма е масата на леглото, толкова по-стабилна ще бъде машината и по-безопасна ще бъде работата.

Таблица. Работната повърхност е изработена от стоманен, дуралуминиев или силуминов лист. Допустимо е да се използва текстолит, плексиглас или влагоустойчив шперплат. Поцинкована ламарина се пълни върху шперплат. Основното условие е материалът да не се напуква от вибрации, има гладка повърхности избягвайте деформация под тежест от поне 50 kg. Ако плотът се напука или изкриви, кръглият диск ще задръсти.

Това ще доведе до нараняване и повреда на детайла. Използването на популярни OSB и ПДЧ материали е нежелателно. Тези материали са нестабилни на вибрации и могат да се срутят в най-решаващия момент.

Има два варианта за изработване на работен жлеб за кръгъл диск. Можете да изрежете жлеб или да поставите двете половини на плота на разстояние една от друга. Дискът трябва да стърчи над масата с не повече от 1/3 от диаметъра.

За всяка работа, от рязане на дърва за огрев до дърводелство, е необходим надежден страничен ограничител. Може да бъде метален ъгъл или масивна дървесина. За да регулирате работната междина, можете да осигурите успоредни канали на плота или просто да фиксирате ограничителя със скоби.

ВАЖНО! Страничният ограничител трябва да е успореден на равнината на диска. Най-малкото отклонение ще доведе до задръстване.

Двигател. Невъзможно е да инсталирате електрическия мотор "на око". Необходимо е да се изчисли мощността. За диск с диаметър 350 mm е необходим двигател от 1 kW, за диаметър 170 mm е достатъчно 500 W. Добър вариант е мотор от стара пералня.

Предназначен е за продължителна работа със средно натоварване. Ако планирате да работите с диск, по-голям от 350 mm, можете да използвате електроцентрала от използвана индустриална вентилация. Големите електрически двигатели, като правило, са монтирани на амортисьори (амортисьори), които предотвратяват ненужните вибрации.

За стационарен трион това е неприемливо, тъй като ремъчно или зъбно задвижване няма да осигури перманентна мрежа. Следователно двигателят е фиксиран върху твърда и солидна основа. За да регулирате напрежението на ремъчната шайба, е възможно да преместите двигателя.

Задвижващо устройство. Най-добър вариант- клиновиден ремък. Можете да използвате V-оребрен задвижващ ремък в комплект с ролки от автомобилен двигател. Ремъчното задвижване гарантира известна безопасност в случай на заклещен диск (например пирон в детайла). За разлика от твърдата зъбна предавка, ремъкът ще се плъзне върху ролката, предотвратявайки счупването на кръглия диск.

Ако електродвигателят няма регулатор на скоростта, можете да направите резервни ролки различен диаметър. Това ще направи възможно използването на дискове от всякакъв вид, за различни работни скорости.

Вал. Може би най-важната част от домашен циркулярен трион. Не е безопасно да се занимавате с занаятчийско производство от парче тръба, така че е по-добре да го поръчате от добър стругар или да го купите готов. Същото важи и за монтажните лагери. За да спестите пари, можете да използвате комплекти главини от колата.

Лагерите трябва да бъдат защитени от прах; за това в жлебовете между лагерните колела се монтира уплътнителен корпус. Валът може да има слотове с приставки за ножове за ренде. В този случай тя трябва да бъде балансирана. Може да се оборудва и със стойки за ножове. Тогава машината ще може да произвежда лампирани врати и корнизи със сложна форма.

Електрическа част. Стартовото устройство трябва да съответства на мощността на електродвигателя. Най-сигурният вариант е бутон, с термозащита за свръхток. В този случай, когато дискът е задръстен, е възможно автоматично изключване. Разпределителното табло е монтирано върху диелектричен материал, окабеляването е надеждно изолирано от металната рамка. Бутонът за изключване се намира на достъпно място, трябва да се натиска без усилие.

Често тези машини се съхраняват на улицата. Следователно електрическата част трябва да бъде защитена от пряка влага. При проектирането на домашен циркулярен трион е необходимо да се предвиди възможността за неговия ремонт, поддръжка, подмяна на износени части.

Движещите се части трябва да се смазват. Преди практическа работаправят се чертежи, в които е предвидено всяко малко нещо. Всяка грешка в производството води до закупуване на нов материал, което неизбежно ще увеличи цената на конструкцията.

Циркуляр от мелница или циркулярен трион

Ако няма нужда да работите с масивни дървени заготовки, можете да направите стационарен трион с малък размер от готов електроинструмент. Циркуляр. Готов и сравнително безопасен инструмент. Има два варианта за стационарно използване.

Можете просто да закрепите триона към дъното на масата, така че острието да стърчи над повърхността на необходимата височина. Трудността е, че превключвателят ще бъде недостъпен. Поради това е необходимо да го блокирате и да дублирате стартовото устройство или да премахнете стандартния превключвател от тялото на циркулярния трион. Това е ефективно, но не е безопасно.

Как да използвате циркулярен трион като циркуляр можете да видите в това видео

Друг вариант е плъзгащо се легло. Основата е монтирана от два паралелни метални водача. На нея е монтирана рамка с ролки и неподвижен циркуляр. Заготовката е неподвижна, а циркулярът, движещ се по водачите на каретката, прави разрези под желания ъгъл. Тази лесна за изработка машина всъщност може да направи чудеса с малки детайли.

Ръчен циркуляр на релси

Циркуляр от "Български"

Този електроинструмент е в арсенала на всеки уважаващ себе си майстор. Вместо режещ или шлифовъчен диск можете да монтирате назъбен трион.

Внимателно! Рязане на дърво с метален диск, държане на ъглошлайф в ръцете - ЗАБРАНЕНО! Това може да доведе до сериозно нараняване.

"Българският" трябва да бъде здраво закрепен към ръба на масата, като се гарантира, че оста е успоредна на плота. Едва след това е разрешено да се монтира стоманен назъбен диск на ъглошлайфа.

Точно както в случая с циркулярен трион, е необходимо да се помисли за външно стартово устройство. Ако "мелницата" е оборудвана със защита срещу прекъсване на захранването в мрежата, ще трябва да направите промени в дизайна на превключвателя. Ако дизайнът е прост, достатъчно е да инсталирате гнездо с превключвател и да фиксирате стартовия ключ на ъглошлайфа в положение „ON“.

Всичко по-горе се отнася за прости начиниобработка на дървени заготовки, тоест "успоредно" и "перпендикулярно". Ако е необходимо да се извърши сложна дърводелска работа, циркулярът изисква усъвършенстване.

Как да си направим дървообработваща машина от циркулярен трион

Всъщност работната част (т.е. самият диск) остава на мястото си. Основният елемент на пълноценна машина е подвижна координатна маса. Най-добрият вариант- направете едната половина на плота подвижна, така че да се движи спрямо твърдо фиксираната втора половина и циркулярния трион.

За да направите това, в магазина за мебелен обков се закупуват мощни „шейни“ за чекмеджета или плъзгащи се врати. Долната част на пързалката е прикрепена към леглото, а върху подвижната горна част е прикрепена половината маса. Важно е да постигнете успоредни половини както хоризонтално, така и вертикално. Не трябва да има никаква хлабина, в противен случай трионът ще задръсти.

ВАЖНО! Посоката на движение на плъзгащата се маса винаги е успоредна на равнината на режещия диск. Необходимият ъгъл на рязане се определя от позицията на детайла.

На подвижния плот е монтирано фиксиращо устройство за детайли с маркировки според разстоянието от режещия диск и ъгъла на монтаж. Резето трябва да има максимална свобода, за да побере детайла, като в същото време гарантира надеждното му закрепване. Можете да използвате скоби.

Заготовката е прикрепена към подвижния плот под необходимия ъгъл, каретката се движи, дискът отрязва частта под желания ъгъл. Чрез регулиране на височината на детайла можете дори да режете канали. От съображения за безопасност, закрепването на детайла трябва да предотвратява навлизането на ръцете на оператора работна зонатриони.

Също така е възможно да се предвиди отклонение на равнината на кръговия диск от вертикалата. Това допълнение разширява възможностите на машината и ви позволява да изрязвате сложни конфигурации. Друга възможност за увеличаване на гъвкавостта на стационарен циркулярен трион е окачване на диск с махало.

Илюстрация на диск с махало

Двигателят, задвижването и дискът са монтирани на пространствена рамка. Едната страна е закрепена на дъното на масата, другата страна е фиксирана с винт за регулиране на височината. Дискът може да се издигне над работната маса до предварително определена височина, осигурявайки избор на дебелина на детайла. В комбинация с регулирането на скоростта на въртене, тази опция позволява да се монтират дискове с различни диаметри на един вал.

Заключение Самоделният циркулярен трион ви дава възможност не само да спестите пари, но и да добавите произволен брой функции, които желаете. А използването на импровизирани материали ви позволява да доближите цената на устройството до нула.

Как да направите стационарен циркуляр от ръчен циркуляр е описано подробно в приложението, с чертежи и няколко примера за изпълнение, които можете да изтеглите от тук

obinstrumente.ru

Надежден циркуляр от мелница със собствените си ръце

• Как да бъдем и какво да правим?
• Допълнителни аспекти и обобщение

Когато работите у дома, често се налага да прибягвате до такива необикновени решения, като циркулярен трион от мелница със собствените си ръце. Не е трудно да го преработите, но трябва незабавно да запомните, че това не е безопасно и може да доведе до много лоши последици.

Дизайн на циркулярен трион.

Как да бъдем и какво да правим?

Инструменти и материали:

• бормашина (отвертка);
• щипки;
• самонарезни винтове;
• болтове с гайки;
• редуктор.

Независимо от метода на преобразуване, трябва да използвате мелница с ниска скорост от 4500 до 6000 об./мин., т.к. поради увеличаването на скоростта, дисковете ще се смилат много по-бързо. По пътя си струва да запомните, че се използва инструментът, който не е жалко, защото. тогава не можете да го възстановите обратно в никакъв случай.

Във всеки случай незабавно се отстранява защитното покритие, което в крайна сметка ще бъде заменено от опростен аналог. След това има няколко варианта за развитие на събитията:

български апарат.

1. Най-благоприятният вариант. В този случай се използват само скоби и болтове за фиксиране през плота. Със скоби се закрепват 3 точки - основната дръжка, страничната дръжка и централния блок се завързва на 3 см от диска. Всички скоби са закрепени възможно най-здраво, така че да няма свободен ход дори с 2 мм, в противен случай при работа в най-добрият случайинструментът бързо ще се провали и в най-лошия случай може неуспешно да счупи диска.
2. Най-скъпият сред аналозите. Това ще изисква подкрепата на стругар-фрезист. Той ще издълбае крепеж, който ви позволява да свържете плота и мелницата през блока, който доскоро служи за монтиране на защитния корпус. Тази опция е най-надеждната, но е невъзможно бързо да се извърши процесът.
3. Повечето бърз вариант. С помощта на дълги самонарезни винтове за метал фиксирайте мелницата в 3 контролни точки. Тук е важно да не повредите нищо от задвижващите системи, така че сглобеният циркуляр със собствените си ръце да работи за начало. Самонарезните винтове за увереност се използват по двойки за всяко кръстовище.
4. С помощта на самонарезни винтове ъглошлайфът е прикрепен към скоростната кутия. Този метод се характеризира с много висока скорост на работа, но и с повреда на 2 скъпи инструмента наведнъж, поради което се използва само в най-катастрофалните случаи.
5. Предишният вариант е рядко варварски, но с малко повече време можете да постигнете най-добри резултати. С помощта на скоби 3 контролни точки на мелницата се изтеглят заедно и се завинтват към скоростната кутия. Така 2 инструмента остават непокътнати, но изминалото време се увеличава до 10 пъти.

Когато монтирате към плот или друга повърхност, трябва да осигурите на капитана максимална защита, т.к. дисковете често се чупят. Тук няма нужда да бъдете особено умни, т.к. слой от стоманена ламарина перфектно се справят със задачата. Ако има желание да постигнете максимална надеждност, тогава можете да използвате 3 мм стоманен профил, който резачката за дърво няма да пробие дори при много високи скорости. Защитната конструкция е разположена на разстояние 5 см от диска, така че дървото да преминава свободно отгоре.

Циркулярът е един от универсалните шлосерски инструменти, който се използва широко в различни сектори на икономиката, в металообработването и дървообработването, производството на мебели и други задачи. Основните предимства на дисковите машини включват лекота на работа, висока скорост и точност на рязане, както и добра поддръжка и възможност за бърза смяна на режещия диск. Ако нямате професионален или домакински дискова машина, можете да го направите сами на базата на конвенционален ъглошлайф (ъглошлайф) или мелница.

Самостоятелна изработкамашина за рязане, базирана на мелница, се оправдава от икономическа гледна точка: за извършване на еднократни домакински работи (рязане на трупи, метални и дървени профили, дървен материал и ъгли, както и керамични плочкии други материали) е нерентабилно да купувате скъпи машинни инструменти. С основни умения за работа с заваръчни машинии други инструменти от арсенала на шлосера, можете лесно да направите циркуляр, махало или моторна резачка.

Каним ви да се запознаете с подробни инструкции, чертежи и съвети за правене на трион от мелница със собствените си ръце на видео, където ще намерите много полезни практически съветии научете важна теоретична информация за инструменти за преоборудване (инструкциите със снимки също допълват видеоклипа за ваше удобство).

Направи си сам циркулярен трион от мелница

Циркуляр, предназначен за проста, но обемна дървообработваща работа - рязане на дървен материал, дъски, облицовка и др. - може да се направи съвсем просто на базата на обикновена мелница. Препоръчително е да вземете ъглошлайф с диаметър на диска най-малко 125 mm, за да направите инструмента универсален за използване. Можете да направите кръгла машина на базата на ъглошлайф според чертежите и без въз основа на старата кухненска маса, както и домашно изработена рамкова конструкция от метал или трайно дърво.

Основното изискване за основата е стабилността на конструкцията (не трябва да се разхлабва) и плоското легло, върху което ще бъде фиксирана мелницата. В него е необходимо да се направи слот за режещия диск. Леглото може да бъде изработено от дърво, ПДЧ, шперплат, ламарина, плексиглас и други твърди материали с дебелина, съответстваща на натоварванията, които ще се оказват върху конструкцията по време на експлоатация.

Тъй като задвижването на циркулярния трион от мелницата ще бъде монтирано от дъното на капака на масата, по-добре е да направите капака шарнирен със здрави панти. Не забравяйте и за направляващата лента - тя може да бъде направена от обикновен метален ъгъл. В този случай лентата може да бъде фиксирана и плъзгаща се. Най-важната част от направата на циркулярен трион е здравото му закрепване към леглото. За да направите това, можете да използвате силни самонарезни винтове, както и да направите свои собствени специални скоби за фиксиране на ъглошлайфа върху плота на масата.

Направи си сам трион с махало от мелница

На базата на ъглошлайф можете също да направите махало и монтажен трион за използване у дома. С негова помощ можете лесно да изрежете същите части и заготовки от дърво и метал. Дизайнът на такава домашна машина е по-безопасен, защото. режещият диск заедно с мелачката се монтира над плота. Такъв трион от мелница се прави ръчно според чертежите, а също и с опита и уменията на ключар, той се изпълнява на око поради простотата на неговия дизайн.

Много е лесно да направите махало или монтажен трион от мелница: дизайнът ще се състои от рамка, махало и стойка за мелницата. Рамката може да бъде изработена от профилни тръби, заваряване на рамка от тях и монтиране върху нея на платформа от ламарина с дебелина 3 мм и повече. Към платформата е прикрепена метална скоба за закрепване на трион с махало и акцент за фиксиране на детайла по време на рязане. Акцентът се прави най-добре под формата на въртящ се транспортир, който ще ви позволи удобно да зададете ъгъла между детайла и режещия диск.

Също така е необходимо да направите дупка (разрез) в плота на машината в точката, където се допира острието на триона. Махалото в този дизайн също е изработено от метални профили чрез заваряване (можете да видите чертежите по-долу на страницата). Той трябва да бъде фиксиран от едната страна към скобата, а от другата страна да фиксирате върху него стойката за ъглошлайфа. Това T-образно махало трябва да има подвижна връзка, за да позволи на режещия диск да се движи по време на работа. Връзката може да бъде направена от търкалящ лагер и втулка, както и гумена лента или пружина (за връщане на механизма в първоначалното му положение).

Закрепването на мелницата към махалото е направено под формата на метална конзола с една или две скоби. Към единия от тях ъглошлайфът е закрепен с болтове, а с помощта на втората скоба под формата на скоба, шлайфът се държи за тялото. По подобен принцип е направен трион, видео за чието оборудване можете да видите тук.

Направи си сам верижен трион от мелница

Предишните два вида домашно приготвени машини са добри, защото, ако е необходимо, мелницата може да бъде демонтирана и използвана по обичайния начин. За разлика от тях, за производството на верижен трион от мелница, той ще трябва да бъде модифициран завинаги. Можете също да направите верижен трион от мелница със собствените си ръце, но в сравнение с предишните два вида машини ръчно изработентова е по-малко практично и по-малко безопасно устройство. Ако имате стара мелница, която нямате нищо против да модифицирате за различни задачи за рязане, тогава можете да направите верижен трион от нея.

Такъв трион може да е необходим във фермата за рязане на клони и други дървени конструкции, където е трудно да се получи с конвенционален трион. За да направите верижен трион, ще ви е необходима скоба за монтаж на щанга, която може да бъде изработена метален профил. Веригата на триона се изтегля върху него и задвижващото зъбно колело се навива. Препоръчително е за такъв дизайн да изберете мелница с регулируема скорост на въртене на диска.

Сега знаете как да направите режеща машинамахало, циркуляр и верижен тип от ъглошлайф.

Всяко нещо, направено със собствените си ръце, ще служи много по-вярно от фабрично изработен продукт. Как да направите циркуляр със собствените си ръце, всеки майстор трябва да знае, защото. това ще позволи не само значително да спестите пари, но и да разработите инструмент за вашите индивидуални нужди.

Самоделният циркуляр е незаменим за изграждането и подреждането Вила. С него можете бързо и лесно да обработвате големи обеми дървесина.

Мелница за промяна

Инструменти и материали:

• Български;
• пробивна машина;
• щипки;
• винтове или болтове;
• редуктор.

Устройството на домашен циркулярен трион.

Най-лесният вариант е да ремонтирате мелницата сами, но трябва да запомните, че този инструмент има доста висока мощност, което може да затрудни работата. Използва се вариант с диск 150 или 180мм, като трябва да има ниски обороти (4000-5000об.), т.к. в противен случай ножът ще се затъпи с безпрецедентна скорост. Обикновено за такива промени се използват фрези с 3 зъба.

Опции за закрепване на мелачката към плота:

1. На скоби. Тук всичко е просто - 2 скоби плътно привличат инструмента към избраната работна повърхност. Той е доста лесен за монтиране и също толкова лесен за демонтиране, освен това това е единствената възможност, когато след демонтажа можете да продължите да използвате инструмента по предназначение.
2. За самонарезни винтове. С помощта на бормашина се правят 3 отвора в тялото и допълнителна дръжка, в която след това се завинтват самонарезни винтове и се закрепват към работната повърхност. Подобен вариант е възможен с болтове и гайки, което е много по-надеждно.
3. Използвайки допълнителен детайл. Ще трябва да се обърнете към шлосер, за да издълбаете свързващата част между плота и мелницата. За да го монтирате, ще трябва да премахнете защитния капак, но след закрепване инструментът няма да се движи никъде. Тази опция е най-надеждната, макар и най-неудобната.

Оформлението на елементите на домашен циркулярен трион.

Често се случва под ръка да няма мелница с ниска скорост, така че можете да използвате редуктор. За закрепване на работни инструменти се използват винтове или болтове, в зависимост от желанието да се запази качеството на инструментите.

Само в първия посочен случай, след достигане на целта, е възможно инструментът да се демонтира и да се използва по предназначение и то ако е бил използван като циркуляр за много кратко време. Във всички останали случаи тази опциядори не си струва да се обмисля, т.к. шансът за нараняване по време на по-нататъшна работа е 9 до 10.

Ситуациите са различни, така че защитното покритие често се отстранява. Не си струва да го инсталирате обратно, но като заместител е по-добре да използвате стоманен ъгъл, заварен към работната повърхност. Такъв ход ще бъде много по-надежден от фабричната пластмаса.

Разработка на базата на асинхронен двигател

Инструменти и материали:

• асинхронен двигател;
• адаптер;
• редуктор;
• опорен държач;
• болтове с гайки;
• стоманен ъгъл;
• машина за заваряване.

Мощността на електродвигателя за циркуляра трябва да бъде най-малко 1,5 kW.

Този вариант ще бъде много по-евтин и по-надежден, но има много повече работа. Вместо асинхронни двигателиколекторите не могат да се използват, т.к последните дават много по-голяма скорост с по-малка мощност, което е оптимално за ъглошлайфи.

Като начало се избира двигател, чиято мощност трябва да бъде най-малко 1 kW, а за предпочитане 1,5-2 kW, при 4000-4500 оборота в минута. Тази опция дава малко повече мощност от необходимата, така че няма да има трудности при работа с нея и ако продължи 10 години, тогава ще бъде много малка.

Ако сте успели да намерите правилния двигател, тогава трябва да го фиксирате към работната повърхност, да свържете адаптера към захранването и да завиете опорния държач за ножа върху вала. Но най-често се купуват по-находчиви аналози, за които трябва да закупите редуктор. За тяхното взаимно закрепване е достатъчно да използвате болтове с гайки, т.к. дупките са почти винаги противоположни. В противен случай ще трябва да използвате метални винтове и да прикрепите двигателя по този начин.

Работната повърхност, ако е възможно, трябва да бъде метална, във всеки случай много надеждна, т.к. мощността на получения инструмент е доста голяма и по време на работа може да започне да вибрира. Като защита се използва обикновен ъгъл или профил, изработен от стомана, който е заварен върху работната повърхност малко по-далеч от фрезата. Намира се под плота, т.к. горната част не може да бъде повредена. Особено внимание трябва да се обърне на заваръчния шев, който не трябва да се разцепва дори от силен удар.

Дори и при перфектно проектиран инструмент, често се случва една досадна грешка – неправилното му разположение. По време на въртене долният ръб на диска трябва да се върти към капитана, докато горният ръб, съответно, далеч от него. Ако това не бъде направено, тогава много бързо ще трябва да се сприятелите с офталмолога, дори ако използвате очила. И при правилно изпълнение, работните ботуши винаги могат да бъдат изчеткани с всяка четка след приключване на работата.

Кратък послеслов

Често се случва домашно направен работен инструмент да бъде заменен с фабричен. Причините за това може да са различни, но циркулярът остава без собственик, така че трябва да бъде преработен.

Мелницата не може да бъде възстановена обратно и двигателят може да ръждясва от време на престой, така че трионът ще бъде най-добрият вариант.

Не се налага често за домакинска работа, но струва наистина много пари. За да направите сами циркуляр, нямате нужда от много усилия и пари, но имате нужда от търпение. Добре изработеният инструмент ще служи още много години и може да бъде персонализиран директно според нуждите на собственика, което е невъзможно с нито един фабричен аналог.

Ъглошлайфът, известен още като шлайф, е незаменим инструмент в арсенала на всеки собственик, използван за рязане, шлайфане и полиране на метал и дърво. Можете значително да разширите функционалността на този инструмент, като използвате домашни устройствакоито ще обсъдим в тази статия.

Публикацията ще разгледа домашно изработена рамка за мелницата, която прави възможно превръщането на ъглошлайфа в пълноценна машина за рязане от мелницата, както и други прости конструкции, които могат да бъдат направени у дома.

1 Модернизираме мелницата със собствените си ръце - правим машина за рязане

Основното предимство на ъглошлайфа е неговата мобилност - той е компактен инструмент с изключително широка гама от приложения. Той обаче има и недостатъци, включително трудности при обработката на свободни части, по време на рязане на които се появяват силни вибрации (което може да причини разрушаване на абразивния диск при високи скорости) и трудността да се поддържат необходимите размери на детайлите при рязане на няколко структури на еднаква дължина.

Горните недостатъци не се появяват, когато ъглошлайфът е оборудван с режеща машина, което значително увеличава удобството при рязане на дърво и метал. Производителят на такава машина за мелница може да се направи самостоятелно, ще ви трябва:

• профилна квадратна тръба 40*40 и 20*20 mm;
• правоъгълен профил 40*20;
• метален ъгъл 32 мм;
• лагери с диаметър 32 мм;
• шипове М12;

Сглобени домашна машиназа мелница е квадратна рамка, изработена от профил 40 * 40 мм, подсилена с напречни пръти. На рамката е фиксирана кобилица - механизъм, задържащ ъглошлайфа, който ви позволява да промените позицията на инструмента във вертикална равнина.

Домашна стойка за мелница се прави по следния алгоритъм:

Получената домашна рамка за мелницата е доста лесна за работа. Трябва да монтирате ъглошлайфа в седалката, да се позиционирате отдясно на инструмента, да поставите детайла върху носещата рамка и дясна ръкаспуснете регулиращия лост. Самият разрез се прави в пространството между напречните джъмпери на рамката.

1.1 Циркуляр от мелница

Направата на циркулярен трион от ъглошлайф е дори по-лесна от режеща машина, тъй като не е необходимо да извършвате голям брой заваръчни работи. Ще ви трябват следните материали:

• стара маса;
• метален ъгъл;
• строителни скоби или ъгъл;
• винтове, гайки.

Веднага отбелязваме, че тук е необходим ъглошлайф с ниска скорост (в рамките на 4-5 хиляди оборота в минута) или с контрол на скоростта, тъй като агрегатите с високи скорости не са подходящи за рязане на дърво - поради въртене детайлът ще бъде откъснат от циркуляра, който застрашава оператора на машината. За рязане на дървесина има смисъл да използвате ъглошлайф с диск с диаметър 150 или 180 mm.

1.2 Изработка на кръгла мелница - видео

2 Щроборез от мелница

Стенорезът е инструмент, използван за оформяне на канали и бразди върху повърхността на бетон и дървени конструкции. При укрепване на полагането на блока от пяна, скрито полагане на окабеляване и кабели е необходима стена. Можете да направите такъв инструмент със собствените си ръце от ъглошлайф, без да харчите около 5-10 хиляди рубли за закупуване на фабрична единица.

Ъглошлайфът се превръща в пълноценен стенорез, след като бъде оборудван със специален корпус от дърво или метал, който играе ролята на ограничител, който държи циркуляра на една и съща дълбочина по цялата дължина на среза.

Логично е да направите обшивка от ламарина с дебелина 2-3 мм. Определете ширината на конструкцията - разстоянието между двете странични стени на корпуса, зависи от размера на използваните дискове. След основната част на конструкцията върху корпуса е необходимо да фиксирате скобата за монтаж на ъглошлайфа. Закрепването трябва да е възможно най-здраво (заварено с непрекъснат шев), тъй като вибрациите, които възникват по време на работа, могат да повредят връзката.

Към страничната стена е заварена монтажна муфа за закрепване на дръжката. Като гнездо можете да използвате парче тръба с пробит отвор за шпилка или болт. В горната част на корпуса е необходимо да се осигури дюза за прахосмукачка, без нея прахът може да запуши конструкцията отвътре.

Моля, имайте предвид, че ъглошлайфът може да прави канали само когато са монтирани два диамантени диска. В този случай първият диск се монтира на пръта по стандартния начин, а вторият - чрез специална дистанционна гайка (дистанционерът трябва да се доставя с ъглошлайфа, може да се закупи и отделно). Дебелината на гайката в този случай определя ширината на образуваната строб.

Направи си сам стенорез от мелница - видео

2.1 Разновидности на дискове за ъглошлайфи

В заключение, няколко думи за разновидностите на дискове за мелници. Всички дискове се класифицират в четири основни групи - режещи, шлифоващи, заточващи, белещи.

Режещите дискове се предлагат в диаметри 115, 125, 150, 180 и 230 mm, дебелината им може да бъде 1-3,3 mm, имат Син цвят. Маркировката показва вида на абразивния материал: A - корунд, C - силициев карбид, AS - електрокорунд. Освен това маркировките показват числата, показващи зърнистостта - колкото по-голяма е, толкова по-висока ще бъде скоростта на рязане и толкова по-ниска е точността. Монтажният отвор в режещите дискове е подсилен със стоманени плочи, което осигурява неговата здравина, тъй като пръстенът изпитва максимални натоварвания по време на въртене.

За рязане на каменни материали се използват специални диамантени дискове, които са плътни и сегментирани. Последният вариант е за тежка работа- могат да режат асфалт, гранит, мрамор. Рязането на плочки с ъглошлайф може да се извърши с помощта на твърди дискове, те са фокусирани върху работа с мек материал и се различават от аналозите на сегмента в най-лошото естествено охлаждане.

Шлифовъчните дискове са изключително разнообразни, предлагат се с различни абразивни повърхности - от шмиргел, до гъба и филц (полиращи дискове). Самото шлайфане се извършва със специални пасти, които овлажняват третираната повърхност и по този начин намаляват количеството отделен прах.

Дисковете за груба обработка с метален влак се използват за премахване на стара боя, котлен камък, циментов разтвор. Има и диамантени дискове за груба обработка, които се различават от рязаните по формата на ръбовете. Такива дискове са метални повърхностине се прилагат, могат да се използват само върху камък и бетон.

Твърде скъпо е да имате цялата гама електрически инструменти у дома. Например, рядко се изисква циркуляр у дома. Рязане на дъски може да се направи с модернизирана мелница.

Ръчен циркулярен електрически трион от мелница се получава чрез замяна на стандартен режещ диск с диск за дърво.

Вярно е, че тази опция е подходяща за къси разфасовки на листови материали или изрязване на тънки релси. С голяма дължина на рязане или на дебели пръти има риск от изкривяване на диска, заглушавайки го. Ще бъде много по-лесно да държите триона, ако дръжката не е разположена перпендикулярно на оста на инструмента, а е направена продължение на тялото.

Занаятчиите също правят ръчен верижен трион от мелница. Вярно е, че такъв инструмент е опасен за потребителя: липсата на запушалка на веригата може да доведе до непредвидими последици. Освен това веригата не се смазва, което води до бързото й износване.

Митра трион

Подрязването, тоест напречното рязане на дъски или пръти под прав ъгъл, е по-добре, ако използвате специално устройство.

Можете също да направите такава машина от мелница със собствените си ръце.

1. За целта е фиксирана мелница с дървен диск лента за обръщанеперпендикулярно на посоката на дължината на дъската, така че равнината на диска да е насочена строго вертикално. Едната точка на закрепване трябва да бъде разположена в областта на скоростната кутия, а втората - в противоположния край на машината.
2. Корпусът на скоростната кутия има отвори с резба за закрепване стандартни дръжки. С помощта на ъглите и тези отвори мелничката трябва да бъде прикрепена към движещата се част на машината.
3. Гърбът на кутията се захваща за платката със скоба. Защитен капакДискът може да се използва от всеки електроинструмент с подходящ размер.
4. По-близо до вертикалната опора, която трябва да фиксирате тласък ъгъл. Тя трябва да бъде разположена строго перпендикулярно на равнината на диска, както във вертикална, така и в хоризонтална посока.

Пружината в задния край на шината се използва за връщане на скосяващия трион в първоначалното му положение след края на рязането. Хоризонталната маса трябва да има напречен жлеб, в който влиза дискът при рязане на дъската. Диаметър на дискаизберете, като се фокусирате върху ширината на дъските. Така подрязването може да се извърши с едно движение. Най-важното е, че вътрешният отвор на диска трябва да съвпада с монтажа на оста на скоростната кутия.

Когато работите на такава машина, трябва да се има предвид, че задвижващата мощност не е предназначена за голямо натоварване. Следователно въртящият се диск трябва да се доближи до повърхността на изрязания детайл плавно, разрезът трябва да се направи без силен натиск.

Настолен циркулярен трион

Понякога има нужда от промяна на ширината на дъската или дебелината на лентата. Най-добрият вариант за такава работа е циркулярен трион, особено ако има много дъски. За дъски за рязане с малка дължина (1-2 м), настолната версия на циркуляра е много полезна. Не е необходимо да купувате такава машина, можете да я направите сами от същата мелница.

Дизайнът на циркулярен трион е много по-сложен от циркулярния трион. Времето за контакт на режещия диск с дървото е доста дълго, следователно надеждността на закрепване на тялото на мелницата към рамката трябва да бъде по-висока.

Ето как може да изглежда един от вариантите за циркуляр за настолен компютър.

На снимката се вижда, че работният плот се състои от два самолета:

• горната маса е предназначена за придвижване на детайла;
• дъното служи като акцент за мелницата.

Дискът преминава през жлеб в горната повърхност. Ако контактният ъгъл на двете равнини е снабден с въртящи се панти, тогава ще бъде възможно да се регулира работната височина на режещия диск, за да се намали площта на триещите се повърхности.

На горната повърхност на масата ясно се вижда главата на болта, с който се фиксира мелницата. Стърчащ болтограничава ширината на обработваната дъска. Можете да се справите с този проблем, като поставите друг слой шперплат.

Включването и изключването на мелницата с ключ на кутията е доста неудобно. Ако ключът може да бъде фиксиран в работно положение, тогава си струва да инсталирате гнездо с превключвател от външната страна на машината.

Ъгълът на спиране трябва да бъде възможно най-дълъг, за да се предотврати отклонение на дъската от посоката на рязане. По-добре е да фиксирате ъгъла, така че да можете да промените работното разстояние между него и диска: тогава ширината на частта, която ще се реже, също ще се промени.

Стационарен кръгъл

Можете да използвате мелницата като работен механизъм в стационарни условия. Леглото в този случай ще има малко по-различен дизайн. Стационарният вариант предполага наличието на свободно пространство и голямо количество работа. Следователно цялата конструкция може да бъде направена по-солидна, по-масивна и следователно по-надеждна.

рамка на легломоже да се направи от ъгъл заварено съединение. Болтови и други видове разглобяеми крепежни елементи губят сцепление от постоянни вибрации, структурата започва да се клати.

В горната част на металната рамка е прикрепен работен плот, изработен от широка дъска или дебел шперплат. Заготовката ще се движи по нея. Напрегнат ъгълоборудван с подвижен монтаж за регулиране на ширината на косене.

Би било хубаво да се предвиди регулиране на височината на масата или отстраняване на диска над нейната повърхност - тогава ще бъде възможно да се изрежат надлъжни жлебове в дъската.

Отстрани на машината са ръководни органи: контакт и бутони за включване и изключване. В стационарната версия има смисъл да изключите ключа на тялото на мелницата от веригата. Ако има достатъчно място, като задвижване може да се използва мелница с висока мощност.

Как да направите дъскорезница от мелница е показано в това видео:

Нюансите на използването на домашен циркуляр

Не бива да се пренебрегва, че мелницата, в основното си предназначение - ъглошлайф.Ето защо, като го използвате като домашен циркулярен трион, трябва да обърнете внимание на нюансите.

1. Продължителността на непрекъснатото рязане не трябва да надвишава 15-20 минути, за да се избегне прегряване на двигателя.
2. Стандартната защита на диска по никакъв начин не е подходяща за циркуляр. Защитното покритие може да се използва от истински кръг или да се направи самостоятелно.

Трябва да се помни, че скоростта на въртене на мелницата може да бъде повече от 10 000 оборота в минута - това е няколко пъти по-високо от скоростта на дървообработващите машини. При тази скорост дървата започват да пушат. С изключение лоша миризма, възможен е пожар.