Metal taşlama - uygun taşlamanın sırları. En yaygın metal parlatma teknolojileri Bakırı kendi ellerinizle aynaya cilalamak

AT usta eller metal taşlama bütün bir sanata dönüşür. Bu tür bir işlem hiç de karmaşık değil gibi görünebilir - alın ve öğütün. Ancak bu görüş, metal işleme için çok sayıda farklı alet ve aşındırıcı ile tanışan herkes için ortadan kalkar.

1 Aşındırıcılar ve taşlama - bilmeniz gerekenler?

Bazı tarih uzmanlarına göre "öğütme" terimi, Lehçe'den Rusça'ya geldi. Aslında bu tür bir işleme kesmeden başka bir şey değildir, sadece malzeme aşındırıcı çarklarla kesilir. İkincisi, yapısı büyük miktarda küçük mineral oluşumlarından - tanelerden oluşan gözenekli gövdelerdir. Taneler, sözde bağ ile birbirine bağlanır. Metal yüzeyle etkileşime girdiğinde, aşındırıcı disk, tek tek tanelerin keskin kenarları olan ince bir tabakayı kaldırır ve düzgün etki nedeniyle, pürüzsüz ve düz bir yüzey bırakır.

Taşlama özellikleri ve desenleri dikkate alınmalıdır. İlk özellik, yüksek talaş kaldırma oranıdır. Taşlama çarkları ile standart işleme ile, dairenin dönme hızı, yüksek hızda - tüm 3000 metrede dakikada yaklaşık 2000 metreye ulaşır. Dönerken, hız 30 kat daha düşüktür. Taneler yüzeyle 0.0001 saniye, hatta 0.00005 saniye hızında etkileşime girer!

Taşlama çarkının yüzeyinde, rastgele yerleştirilmiş ve farklı bir kesme kenarı şekline sahip birçok tane vardır. Bu nedenle, etkileşime girdiğinde cipsler çok ezilir. Bir taşlama makinesi, bir freze makinesinden beş kat ve bir torna tezgahından 10 kat daha fazla enerji tüketir.

Unutulmamalıdır ki, tanelerin keyfi şekli nedeniyle, Büyük bir sayı ve güçlü talaş kırma, yüzey ve taşlama taşı arasındaki etkileşim noktasında çok fazla termal enerji ortaya çıkar. Parça önemli ölçüde ısınabilir, örneğin metal taşlamaya temas noktalarında 1000 ° C'ye kadar ısıtma eşlik eder. Bu sıcaklıkta metalin özellikleri önemli ölçüde değişebilir, örneğin çelik daha kırılgan hale gelebilir. Bu nedenle, metali ve tekerleğin kendisini soğutma olasılığının yanı sıra taşlama payını doğru bir şekilde hesaplamak önemlidir.

Parça ile etkileşim sırasında tanelerin ve talaşların bir kısmı ezilip kalan tanelerin arasına düşerken diğer kısmı körelerek çalışmak için daha fazla makine gücüne ihtiyaç duyulur. Kuvvet, aşındırıcı malzemenin veya malzemeyi bir arada tutan bağın gücünü aştığında, tane kısmen veya tamamen ufalanır.

2 Taşlama modu - hızla yanlış hesaplama nasıl yapılmaz?

Mod seçimini birkaç faktör etkiler: işlemden sonra yüzey pürüzlülüğü, belirtilen doğruluk, taşlama taşının özellikleri (tane sayısı, bağ, dalma derinliği) ve öğütücünün ana tahrikinin gücü.

Taşlama çarkının çevresini işlerken, kesme modunun aşağıdaki göstergeleri dikkate alınır: çarkın hızı, kesme derinliği, parçanın hareket hızı, enine besleme olasılığı. Tekerlek hızı - yalnızca makinenin özelliklerine ve dairenin çapına bağlı olan bir parametre, saniyede metre cinsinden ölçülür. İşleme sırasında tekerlek hızı sabit kalır. Kural olarak, makineye ünite için izin verilen maksimum olası çapta bir daire takılır ve maksimum iş mili devri sayısı da ayarlanır.

Makinenin veya münferit parçaların düşük mukavemeti ve sertliği, hız sınırlamalarına yol açar, çünkü yüksek hızlarda güçlü titreşimler meydana gelir, bununla birlikte doğruluk azalır, aşınma artar. Tedarik, performans düşer.

Taş, parça ve ünitenin tane parametrelerinin izin verdiği maksimum kesme derinliğinde kaba işleme yapılması avantajlıdır. Aynı zamanda, kesme derinliğinin enine tane boyutunun beş yüzde birinden fazla olmaması önemlidir. Yani, 100 kumlu bir tekerlek ile 0,05 mm'den az olmalıdır. Böyle bir daire için önerilen kesme derinliğini aşarsanız, gözenekleri hızla atıkla dolar ve daire kullanılamaz hale gelir.

Sert olmayan parçalar ve malzemelerle çalışırken ve yanıklar ortaya çıktığında taşlama derinliği azaltılmalıdır. Son işlem söz konusu olduğunda ("ince öğütme" olarak adlandırılır), küçük derinlikler seçilir - bu durumda doğruluk ve işleme sınıfı önemli ölçüde artar. Malzemeler ne kadar sert ve güçlü olursa, işleme sırasında derinlik o kadar az ayarlanır, çünkü bu parametredeki artışla birlikte harcanan güç de artar.

Uzunlamasına besleme ile, optimal öğütme modunu kurmak için, dairenin genişliğinin kesirlerinden itilirler. Kaba işleme, parçanın bir devrinde daire genişliğinin 0,4-0,85'i ile teması içerir. Uzunlamasına beslemede 0,9'dan fazla kullanılmaz, çünkü bu durumda yüzeyde parlatılmamış malzemeden bir spiral şerit kalır.

3 Taşlama Yöntemi - Detaylı Metal Taşlama

Taşlama yöntemleri büyük ölçüde yüzeylerin karmaşıklık derecesine bağlıdır. Basit yüzeyler, silindirik bir şeklin iç ve dış düzlemini içerir, karmaşık yüzeyler sarmal ve kıvrımlı bir şekle sahip olabilir. Bu formları işlemek için en yaygın kullanılan taşlama türleri düz, yuvarlak iç ve yuvarlak dıştır. Ayrıntılara girerseniz, harici silindirik taşlamanın alt türleri vardır:

• Boyuna besleme ile taşlama - aşındırıcının dönmesi, iş parçasının (iş parçasının) kendi ekseni etrafında dönmesinin yanı sıra iş parçasının (veya aşındırıcının) iş parçasının ekseni boyunca ileri geri doğrusal hareketinin bir kombinasyonundan oluşur. Her çift vuruşun sonunda iş parçası taşlama derinliğine beslenir.

• Daldırmalı taşlama, çalışmada, yüksekliği taşlama uzunluğuna eşit veya daha fazla olan bir taşlama taşının kullanılmasıyla önceki versiyondan farklıdır, böylece derinlik beslemesine gerek yoktur. Öğütme tamamlanana kadar sürekli olarak çapraz besleme yapılır.
• Puntasız taşlamada iş parçası, iş ve besleme çarkları arasındaki bir destek çubuğuna sabitlenir. İşleme için, dairelerin dönüşü ve ayrıca parçanın dairesel ve uzunlamasına beslemesi gerçekleştirilir. Besleme dairesi, dönüş ve uzunlamasına besleme ayrıntılarını ayarlar. Mil taşlama, merkezsiz işlemenin ünlü bir örneğidir.
• Silindirik iç taşlamanın da birkaç çeşidi vardır: uzunlamasına beslemeli taşlama, merkezsiz daldırmalı taşlama, merkezsiz uzunlamasına beslemeli ve daldırmalı taşlama. Boyuna beslemeli iç yuvarlak işleme, daldırmalı taşlamada olduğu gibi yuvarlak dış işlemeden farklı değildir. Puntasız iç işleme de destek silindirleri tarafından gerçekleştirilir.
• Düz taşlama, hem taşlama çarkının çevresi hem de uç yüzü tarafından gerçekleştirilen bir işlem türüdür. Düz işleme, aşağıdaki hareketlerin bir kombinasyonunu gerektirir: kesme hareketleri, iş parçası besleme, iş parçasının taşlama derinliğine çapraz beslemesi ve düz iş parçası hareketi. Yüzey taşlama makineleri, sırasıyla dönme veya ileri geri hareketler yapabilen masalarla donatılmıştır, parçanın beslemesi doğrusal veya döner bir karakter kazanır.

Paslanmaz çelik cila, yüzeyi yenilememize ve çok hızlı bir şekilde parlak hale getirmemize yardımcı olur. mekanik olarak. Ancak bu her zaman etkili değildir. Hangi yöntemler daha etkilidir ve ev içi kullanım için ne kadar erişilebilir?

1 Parlatma hangi değişikliklere yol açar?

Parlatma, çeşitli ürünlerin imalatında son aşamadır. Bu işlem, 0,01-0,03 mm kalınlığındaki yüzey tabakasının eritilmesinden oluşur. Sonuç olarak, tüm küçük kusurlar (mikro çatlaklar, çizikler, kabuklar vb.) ortadan kaldırılır. Yüzey mükemmel pürüzsüzdür ve ışığı yansıtır. Benzer bir etki, düzensizliklerin derinliğinin görünür ışığın dalga boyundan daha az olması nedeniyle elde edilir.

Metalin ayna yüzeyini başka yollarla, örneğin honlama ile elde etmek mümkündür. Ama genellikle gerektirirler özel teçhizat, malzeme ve bilgi. Bu nedenle, kullanımları yalnızca belirtilen doğruluğu sağlamak gerektiğinde haklıdır. Parlatma çok daha kolaydır. Bu işlem için oldukça basit makineler, ve evde bile bir parlatma aleti yapılabilir. Keçe, deri, yumuşak kumaşın mükemmel olduğu kanıtlandı. Piyasada ve mağazalarda krom oksit, tripolit veya çiğdem bazında yapılan özel macunlar satılmaktadır. Bu malzemeler mekanik yöntem için kullanılır, ancak özel solüsyonlarda yüzey işleme için kimyasal yöntemler de vardır.

Ürünün uygun şekilde hazırlanması çok önemlidir. Yüzeyde çeşitli kusurların varlığına izin verilmez, bu nedenle cilalamadan önce taşlama aşaması (daha kalın bir tabakanın çıkarılması) gelir. Gizli kusurları bulmak için cilalamaya en "zayıf" alanlarla başlanır. Örneğin, bunlar mikro çatlakların veya kabukların en sık bulunduğu dikişlerdir. Bununla birlikte, paslanmaz çeliğin ve diğer malzemelerin parlatılması, her seferinde daha küçük tane boyutuna sahip bir çalışma malzemesi seçilerek çeşitli yaklaşımlarla yapılır. Ayrıca, işlem sayısının en aza indirilmesi arzu edilir.

2 Mekanik yöntemler - herkesin erişebileceği bir klasik

Ayna gibi pürüzsüz bir yüzey elde etmenin en kolay yolu budur. Aşağıdakilerden oluşur. Parlatma malzemesinin yüksek dönme hızı ve bunun sonucunda oluşan sürtünme, sıcaklıkta bir artışa yol açar, bunun sonucunda en ince yüzey tabakası erir ve mükemmel bir şekilde pürüzsüz hale gelir.

İki tür cilalama vardır - kaba ve ince. Birincisi daha iri taneli malzemelerden yapılır ve yüzey pürüzlülüğünü ortadan kaldırmak için gereklidir. Bir çalışma aracı olarak, üzerine aşındırıcı parçacıkların uygulandığı özel macunlar veya bantlar kullanılır. İnce cilalama son aşamadır. Bu durumda, ayrıca yüzey aktif maddeler içeren özel tozlar, ince cila macunları kullanımlarını bulmuştur. Sadece iş parçasını ovaladıkları elastik malzemeden yapılmış yumuşak dairelere uygulanırlar.

Parlatmayı elle yapabilirsiniz, ancak çok uzun zaman alacaktır. Bu nedenle, özel bir tane almanız gerekecek. İşleme en iri taneli malzeme ile başlar ve daha sonra her seferinde aşındırıcının boyutunu yarıya indirmek gerekir. Bu durumda, hızı 4500 rpm'den fazla ayarlamamak daha iyidir. Son cilalama, küçük çiziklerin görülebildiği alanlarla başlar.

Bununla birlikte, basit bir şekle sahip küçük elemanlardan bahsediyorsak, paslanmaz çeliğin elektro-parlatılmasından kaçınmak ve manuel yöntemi kullanmak mümkündür. Bu durumda, bir parça keçeye veya başka bir yumuşak beze özel bir macun sürülür ve yüzey dairesel bir hareketle ovulur. Ayrıca manuel yöntemöğütücünün ulaşamadığı ulaşılması zor yerleri işlerken kaçınılamaz.

3 Kimyasal cilalama - özellikler ve tarifler

Bu yöntemle ürün kimyasal bir çözeltiye daldırılır ve belirli bir süre bekletilir. Sıcaklık rejimini gözlemlemek de çok önemlidir. Kimyasal işlemler sonucunda yüzeydeki mikro pürüzler erir ve mükemmel bir pürüzsüzlük elde edilir. Bu yöntemin ana avantajı, cilalama hızıdır, genellikle işlem birkaç dakika sürer. Ayrıca özel bir elektrikli alete, bir güç kaynağına ihtiyacınız yoktur. Manuel yöntemin aksine minimum çaba harcarsınız. Ek olarak, konfigürasyondan bağımsız olarak yüzey eşit şekilde parlatılır. Sıvı çözelti, parçanın en tenha kısımlarına bile nüfuz eder.

Tüm avantajlarının yanında bazı dezavantajları da bulunmaktadır. İlk olarak, daha az parlaktır, bu nedenle bu cilalama sadece parçanın ayna yüzeyine ihtiyacı olmadığında uygulanabilir. İkincisi, çözüm kısa ömürlüdür, bu yüzden hazırlandıktan sonra yoğun bir şekilde çalışmanız gerekir. Üçüncüsü, karışım çok agresiftir, bu nedenle güvenliğe özel dikkat gösterilmelidir. Çalışma sadece özel giysilerle ve odanın iyi havalandırılmasıyla gerçekleştirilir. Paslanmaz çeliğin kimyasal parlatılması için asit bazlı solüsyonlar kullanılır.

1 Numaralı Kompozisyon

660 g/l hidroklorik asit, 230 g/l sülfürik asit ve 25 g/l asit portakal boyası karıştırılır. Çözeltiyi 70–75 ° C'ye ısıtıyoruz ve parçayı içine batırıyoruz. Yaklaşık 3 dakika tutmanız yeterlidir. Bu durumda, karışımın periyodik olarak karıştırılması veya ürünün çalkalanması arzu edilir, aksi takdirde yüzeyin bazı bölgelerinde gaz kabarcıkları birikebilir ve bu da cila kalitesini olumsuz yönde etkiler.

Tüm tarifler konsantre asitlerin kullanıldığını varsayar.

2 numaralı kompozisyon

Çözeltiye ayrıca yüzey aktif maddeler (yüzey aktif maddeler), gliserin ve benzil alkol de ekleyebilirsiniz. Karışım 25-35 kısım fosforik, 5 kısım nitrik ve hidroklorik, 0,5 kısım sülfosalisilik asit ve 0,5 kısım etilendiamintetraasetik asit (EDTA) disodyum tuzu içerir. Ayrıca 1 saat gliserol gerektirir ve benzil alkol içeriği 0.1 saati geçmez.Sürfaktan olarak trietanolamin, etilen glikol ve oksifos kullanılır, bu maddelerin içeriği 0.015'ten fazla değildir; Sırasıyla 0.017 ve 0.01 kısım. Paslanmaz çelik ürün, önceden bir alkali solüsyonla yağdan arındırılır, daha sonra akan suda yıkanır ve kurutulur. Bu arada karışımı 80 °C'ye ısıtın ve parçayı maksimum 3 dakika içinde daldırın.

3 numaralı kompozisyon

Bu durumda %20-30 ortofosforik, %4-5 nitrik ve yaklaşık %4 hidroklorik asit alınır ve %1.5 metil portakal da dahildir. Geri kalan her şey damıtılmış sudur. Çözelti maksimum 25 °C'ye ısıtılır ve işlem süresi 5 ila 10 dakika arasında değişir. Parlatma kalitesini artırmak için ürün periyodik olarak hareket ettirilmelidir.

4 Elektrokimyasal parlatma - akımın varlığını ne değiştirecek?

Paslanmaz çeliğin elektrokimyasal parlatılması sırasında ürün ayrıca bir çözeltiye daldırılır, ancak yalnızca bu durumda içinden bir elektrik akımı geçirilir. Metal üzerinde ince bir oksit filmi vardır, mikro boşlukların ve mikro çıkıntıların varlığı nedeniyle kalınlığı tüm yüzey üzerinde değişir. Girintilerde daha kalındır. Asit çözeltisi, bunun olduğu yerlerde daha yoğun reaksiyona girer. koruyucu katman inceliyor. Reaksiyon hızındaki bu farklılıktan dolayı yüzey mükemmel derecede pürüzsüz ve önemli ölçüde en iyi kalite işlemeden sonra. Kaplamalar ince taneli bir yapıya sahiptir ve sürtünme katsayısını önemli ölçüde azaltan gözeneklerden yoksundur.

Bu yöntemin avantajları arasında yüksek yüzey kalitesi, mükemmel performans. Elektrokimyasal cilalama, mekanik işlemede olduğu gibi fiziksel çaba gerektirmez, ayrıca yağ giderme adımı ortadan kaldırılabilir. Yüzey çok çabuk parlatılır. Ek olarak, galvaniz kaplamalar mekanik olarak parlatılmış yüzeylere mükemmel yapışma gücüne sahiptir.

Ancak dezavantajlar, elektriğe ve tüketimine olan bağımlılıktan yazılabilir. Ayrıca ürün mekanik olarak önceden zımparalanmalıdır. Elektrokimyasal cilalama, bileşimin kalitesine, elektrolit sıcaklığına, maruz kalma süresine ve akım yoğunluğuna duyarlıdır. De olduğu gibi kimyasal yöntem, vücuda zararlı bileşiklerle çalışmanız gerekecek, bu yüzden güvenlik önlemlerine dikkat etmeliyiz. Paslanmaz çeliklerin elektrokimyasal parlatılması için esas olarak sülfürik, kromik ve fosforik asitlere dayalı elektrolitler kullanılır.

1 Numaralı Kompozisyon

730 g/l fosforik asit ve 700 g/l'den fazla olmayan sülfürik asit alınır. Trietanolamin 4-6 g/l eklenir ve oldukça fazla katapin (0.5-1.0) eklenir. Çözelti, en az 60 °C'lik ve 80 °C'den fazla olmayan bir sıcaklığa ısıtılır. Ürün üzerinden 20 ila 50 A/dm2 yoğunlukta bir akım taşınır. Elektrokimyasal cilalama yapmak yaklaşık beş dakika sürer.

2 numaralı kompozisyon

Krom-nikel-molibden veya krom-nikel paslanmaz çelikten yapılmış parçalar, sırasıyla %65 ve %15 oranında ortofosforik ve sülfürik asit bileşimine yerleştirilir. Başka bir %12 gliserin, %5 kromik anhidrit ve arıtılmış su eklenir (geri kalan %3). İşlem, 45 ila 70 °C'lik bir sıcaklıkta ve yaklaşık 7 A/dm2'lik bir akım yoğunluğunda ilerler. Bekleme süresi bir dizi faktöre bağlıdır. Kaynaklı ürünleri sadece 10–12 dakika cilalamak yeterlidir ve kumlamadan sonra yaklaşık yarım saat çözeltiye batırmanız gerekir.

5 Plazma parlatma - zor ama etkili

Metalin bir çözeltiye daldırılması ve aynı zamanda yüksek gerilime maruz bırakılması işlemlerine dayanan başka bir yüzey işleme yöntemi daha vardır. Önceki yöntemin aksine, yalnızca amonyum tuzlarına dayalı çevre dostu bileşikler kullanılır.

Paslanmaz çeliklerin plazma cilasının özü aşağıdaki gibidir. Ürün pozitif bir anot olmalıdır. 200 V'tan daha yüksek voltajlara maruz kaldığında, elektrolit parçanın yüzeyinde kaynamaya başlar ve bu da ince bir buhar-gaz kabuğunun (50-100 mikron) oluşumuna yol açar.. Elektrik akımı, bu filmden geçerken plazma işlemlerinin oluşumuna katkıda bulunur. Mikro çıkıntıların olduğu yerlerde, elektrik alan gücü önemli ölçüde artar ve bu da darbeli deşarjların ortaya çıkmasına neden olur.

Plazma parlatma, üründen yüksek miktarda yabancı inklüzyon içeren en ince tabakayı çıkarır. Sonuç olarak, yüzey ayna parlaklığına sahiptir, yüksek yapışma özelliklerine sahiptir. Ek olarak, bu yöntem aynı anda üç işlemi birleştirir: yağdan arındırma, dağlama ve yüzey aktivasyonu. Ancak istenilen sonucun elde edilebilmesi için ürünün yüzeyinin dikkatli bir şekilde hazırlanması gerekmektedir. Bu tür işlemlerden sonra herhangi bir kusur, risk, çizik vb. ortadan kaldırılmayacak, aksine daha da belirgin hale gelecektir. Bu nedenle, ön kaba manuel cilalamadan kaçınılamaz.

Ayna cilası için metalin parlatılması

Ayna cilalı ütü nasıl parlatılır

Merhaba arkadaşlar!

sen böylesin ev yapımı silahların gerçek aşıkları, sonunda fikirlerini gerçekleştirdi ve örneğin harika bir hançer yaptı. Ürün harika çıktı: , . Ama yine de senin yaratılışından yoksun olan bir şey var ve ben onun ne olduğunu biliyorum.

Ancak ışıltılı bir parlaklığın tam mutluluğu için hançer yeterli değildir. Var benzersiz metal parlatma teknolojisi, kalite açısından daha üstün, hatta fabrikadan çıkan ve metal ev yapımı ürünlerimde denemenizi öneriyorum. Bunu yapmak için önce aşağıdaki bileşenlerden oluşan bir karışım hazırlamamız gerekiyor:

Sülfürik asit alıyoruz ve bir ila yirmi kısım oranında suyla seyreltiyoruz. Karışımın hacmi cilalı şeyin hacmine bağlıdır. Daha sonra bıçağınızı kısa bir süre içine indirip çıkarıyoruz ve suda iyice duruladıktan sonra talaşla örtüp kurumasını sağlıyoruz. Hançeri talaşta kuruttuktan sonra (umarım sülfürik asitte durulamadan önce sapı çıkarmayı unutmamışsınızdır?), Birkaç saniye nitrik aside batırın. Daha sonra tekrar su ile yıkanır ve talaşta kurutulur. Ve sonra, tüm bu prosedürlerden sonra cam gibi parlak hale gelen bıçağı dikkatlice silmek kalır. Her şey basit değil mi?

Artık hançerinizin bıçağına aynadaymış gibi bakabilirsiniz. Bu arada, herhangi bir metal nesneyi bu harika yolla cilalayabilirsiniz, sonuç aynı olacaktır - parlak, pırıl pırıl bir yüzey. Bazen yedili ve damgalı jantlarımın tamponunu bu şekilde cilalamalı mıyım diye düşünüyorum ama sprey ve boyayı savurmak ve zımparalamak için çok tembelim (şaka yapıyorum)

Ama cidden, bundan sonra birçok metal şey parlatma teknolojileri sadece orijinal yeniliği elde etmekle kalmaz, tamamen farklı bir form haline gelir. Bir büyükannenin göğsünden çıkan paslı bir anahtar neredeyse bir sanat eseri haline gelir ve böyle bir cilalama aletiyle kaç tane harika metal takı yapılabilir, sadece elleriniz işe koyulmak için kaşınıyor.

Burada durup sana veda edeyim. Bir sonraki hesaplaşmaya kadar, ev yapımı ev yapımı ürünler için benzersiz teknoloji.

Metal parlatma geliştirmek için gereklidir dış görünüş metal ürünler ve onlara daha yüksek tüketici nitelikleri kazandırıyor. Parlatma, metal ürünlere dekoratif bir parlaklık verir ve ayrıca elektrokaplama için yüzey hazırlığında kullanılır. Metal yüzeylerin parlatılması için aşağıdaki yöntemler endüstride yaygın olarak kullanılmaktadır:

Geleneksel metal parlatma türlerinin dezavantajları

Listelenen metal yüzey işleme yöntemlerinden ilk üçü, bir dizi uygulama sınırlamasına sahiptir. Serinin ana sınırlaması endüstriyel Girişimcilik büyük seri üretim serilerinde ürünlerin mekanik, kimyasal veya elektrokimyasal yüzey işleme yöntemlerini kullanırken otomasyonun imkansızlığıdır.

Geleneksel metal polisaj türlerinin kullanımındaki zorlukların hem ekonomik hem de teknolojik nedenleri vardır. Ekonomik zorluklar, üretim robotlarının ve CNC makinelerinin yüksek maliyeti ile ilişkilidir. Geleneksel metal kaplama türlerinin kullanılmasındaki zorlukların teknolojik nedenleri, tam otomatik bir üretim süreci oluşturmanın zorluklarıyla ilişkilidir. Zorla kullanım el emeğiürünlerin cilalanması, yüzeyin etkinleştirilmesi veya temizlenmesi aşamasında endüstriyel otomatik hatların sorunsuz çalışmasına izin vermez. Çoğu zaman, modası geçmiş metal işleme yöntemlerinin kullanılması nedeniyle, üretim hattı, üretim maliyetini önemli ölçüde artıran ve sonuç olarak ürünlerin rekabet gücünü olumsuz yönde etkileyen bir konveyör şeklini alır.

Metal parlatma türlerinin karşılaştırılması

Metalin daha verimli elektrolitik-plazma cilasının endüstriye yaygın olarak girmesi, sonunda hemen hemen her yerde toksik elektrokimyasal işleme yönteminin yerini alacaktır. Diğer yüzey parlatma yöntemlerine kıyasla avantajları, yüksek verimlilik ve verimlilik, çevre dostu olması, yüksek kalite ve operasyonların hızı, düşük maliyet.

Yüzeyleri parlatmak için elektrolitik-plazma yöntemi çevre dostudur ve sıhhi standartları karşılar; harcanan elektroliti temizlemek için özel arıtma tesislerine gerek yoktur.

Çeşitli yüzey işleme yöntemlerini ve türlerini birleştirerek metal bir yüzeyi parlatma yöntemleri

Genellikle, cilalama, önemli bir metal tabakanın çıkarılmasıyla birlikte uzun süreli elektrolitik-plazma işlemine ihtiyaç duyan, hazırlıksız, oldukça pürüzlü bir yüzey ile ön yüzey işlemi olmayan ürünler üzerinde gerçekleştirilir ve aşırı enerji tüketimine yol açar.

Ek olarak, pürüzlü dallı bir yüzeyin işlenmesi sürecinde, işlemenin ilk aşamasındaki akım yoğunluğunun bazen son aşamadakinin iki katı olduğu bir fenomen gözlenir. Bunun nedeni, elektrolit ile temas halindeki başlangıçtaki pürüzlü yüzey alanının, işleme sonucunda elde edilenin görünüşte iki katı kadar büyük olmasıdır.

Uygulamada, ürünleri iki aşamada cilalamak daha iyidir, ilk aşamada yüzeyin temizlenmesi ve yağdan arındırılması ve ikinci aşamada kendi kendini cilalaması. Metal ürünlerin döküm yoluyla imalatında veya ısıl işlem sırasında nötr ortamlarda bile yüzeyin oksitleyici bir ortam (örneğin hava) ile temasından tamamen kaçınmak mümkün olmadığı için parlatma öncesi parçaların temizlenmesi gereklidir. alan yüksek sıcaklıklar metalin yüzey oksidasyonu meydana geldiğinde. Parlatmadan önce temizlik amacıyla, aşağıdaki gibi yüzey işleme türleri kullanılır:

1. yuvarlanan
2. sualtı taşlama
3. hidro-aşındırıcı işleme
4. demir kum tedavisi
5. korindon işleme
6. sonikasyon
7. kimyasal ve elektrik aşındırma

Gaz plazma kesiminden sonra metal yüzey işleme türleri

Gaz plazma kesimi gibi popüler bir plazma metal işleme türünden sonra elde edilen yüzey pürüzlülüğünün düzeltilmesi, çıkıntıların kesilerek yapılması gerekmez. Yüzey plastik deformasyonu ile ön işlem yapılabilir. Bazı durumlarda, macunlarla yüzey işlemenin mekanik yöntemleri, çıkıntıların kesilmesinden değil, yoğrulmasından oluşur; bu amaçla, macunlar özel yağlayıcılar, kimyasal olarak aktif, yüzeyi yumuşatan yüzey aktif maddeler ve ince oksit parçacıkları içerir, örneğin, inert krom oksit.

Ön hazırlık ile metal ürünlerin elektro-plazma yöntemiyle parlatılması

Enerjiden tasarruf etmek için, elektrolitik-plazma parlatma teknolojisinin iki aşamada kullanılması tavsiye edilir, ilk aşamada çeşitli enerji tasarrufu sağlayan yüzey işleme yöntemleri kullanılarak pürüzlü yüzey kabartması yumuşatılır ve ardından ikinci aşamada kısa bitirme -dönem elektrolitik-plazma polisaj uygulanır.

Örneğin, sünek ve oldukça yumuşak olan paslanmaz çelikten yapılmış parçalar parlatılırken, ilk aşamada aşağıdaki yüzey işlemleri kullanılabilir:

1. 50-80 mikron tane boyutunda su geçirmez bir zımpara kağıdı ile bir su tabakası altında taşlama
2. sert tel fırçalama
3. 2 A/cm2'ye kadar akım yoğunluğu ile 5-10 dakika boyunca 12 V voltajda %10 oksalik asit solüsyonunda elektro-aşındırma
4. ince dökme demir talaşlarla kumlama
5. 3/1 hacim oranında %25 sülfürik ve %20 hidroklorik asit çözeltisinde 30–40°C sıcaklıkta 3-5–10 dakika ağartma aşındırma.

Ürünlerin müteakip elektrolitik-plazma cilası %5 oranında gerçekleştirilebilir. sulu çözelti 80°C'de amonyum sülfat.

Elektrolitik-plazma cilalamadan önce metal işleme yöntemleri

Sıyırma kullanarak metal işleme yöntemleri

Yüzeyi 500 mikron tane boyutunda kaba bir zımpara kağıdı ile ön işleme tabi tutulan orijinal numune, 0,05 mm'lik bir metal tabaka kaldırılarak 5-6 dakika ayna cilası ile parlatılırsa, numuneler 50-80 mikron tane boyutunda bir zımpara kağıdı ile mat bir duruma muamele edilir, 3 dakikadan daha kısa sürede iki kat daha hızlı cilalanır ve aynı zamanda sadece 0.02-0.03 mm kalınlığında bir metal tabakası çıkarılır. Yüzeyin zımpara kağıdı ile ön işlemi yapıldığında enerji tasarrufu yaklaşık %40'tır.

Fırçalama kullanarak metal işleme türleri

Kabaca taşlanmış veya yontulmuş bir yüzeye sahip metal fırçalarla ön işlem de çok etkilidir. Görünüşe göre, bu tür işlemler sırasında yüzey kabartması, metalin plastik deformasyonu nedeniyle ve kısmen fırçalama, yani. aşınma, metalin çizilmesi. Oksit film de çıkarılır, bu da ürünün kaynakla yapıldığı veya yüksek sıcaklıkta ısıl işleme tabi tutulduğu durumlarda homojen bir şekilde parlatılmasını önler.

Dağlama kullanarak metal işleme yöntemleri

Kimyasal aşındırma sırasında, özellikle ısıl işleme tabi tutulmuş numunelerde iyi sonuçlar elde edildi, çünkü bu durumda çelik üzerinde, elektrolitik plazma işlemiyle 15 dakika veya daha uzun süre boyunca çıkarılması zor olan kireç oluşuyor. Bu tür numunelerin sülfürik ve hidroklorik asit çözeltilerinde dağlanması, hatasız, pürüzlü, pulsuz bir yüzey oluşturur. Numunelerin amonyum sülfat içinde 260 V voltajda 4 dakika müteakip işlenmesi parlak bir yüzey elde edilmesini mümkün kılar.

Paslanmaz çelik objeler hayatımıza sıkı bir şekilde girdi. Bunlar sokakta ve evde iç unsurlar, evde çeşitli yemekler ve çok daha fazlası. Paslanmaz çelik, özel elementlerin karışımına sahip bir demir ve karbon alaşımıdır. Çelik, bu elementler sayesinde olumsuz çevresel faktörlere karşı yüksek direnç kazanır. Ancak çeşitli faktörlerin etkisi altında, bu kadar güçlü bir metal bile orijinal görünümünü kaybedebilir. Ayna cilası nasıl parlatılır? Böyle bir ihtiyaç ortaya çıkarsa, iki seçeneğiniz vardır:

• Bu tür bir hizmet sağlayan uzman bir şirketle iletişime geçin.
• Evde kendin yap.

Metalin kendi ellerimizle nasıl ayna gibi parlatıldığına bir göz atalım. Farklı yollar evde.

Evde parlatma

Evde ayrıca parlak ve yumuşak yüzey paslanmaz çelikten. Bu konuda bize yardımcı olmanın birkaç yolu var.

Parlatma için hazırlanıyor

İlk önce ürünü uygun şekilde temizlemeniz gerekir. Bunun için bulaşık deterjanı kullanabilirsiniz:

1. Seyreltik deterjan Suda.
2. Paslanmaz çelik yüzeyi sabunlu suyla temizleyin.
3. Ürünü iyice durulayın ve kurutun.

Zeytinyağı ile parlatma

Bu yöntem, kararmış ürünlerin parlatılması için uygundur. Tek ihtiyacın olan biraz zeytin yağı ve yumuşak bir bez veya peçete:

• Beze biraz yağ sürün ve tüm yüzey bir yağ filmi ile kaplanacak şekilde yayın.
• Bezi yüzeye sıkıca bastırın ve paslanmaz çelik ürünü yumuşak hareketlerle parlatın.

Önemli! Yapıda gözle görülür bir değişiklik görene kadar devam edin.

• Şimdi kalan yağı çıkarmanız gerekiyor. Bunun için peçete veya kuru bir havlu uygundur. Yüzeyi tamamen kuruyana kadar silin.

un parlatma

Metali evde başka nasıl parlatabilirsin? Bu amaçlar için un kullanabilirsiniz, ancak bu yöntem, örneğin tencere, bıçak veya lavabo gibi düz yüzeyler için daha uygundur:

• Tüm yüzeyi unla tozlayın ve metalin üzerine eşit şekilde yayın.
• Yumuşak bir bezle dairesel hareketlerle parlatın.

Önemli! Daha fazla etki için eski bir diş fırçası kullanabilirsiniz.

• Kalan unu silkeleyin.

kimyasal yöntem

Metali evde kimyasal bir yöntemle parlatabilirsiniz. Bunu yapmak için özel bir sıvı hazırlamanız gerekir. Bunu yapmanın birkaç yolu vardır:

• Böyle bir çözüm için 230 ml sülfürik asit, 70 ml hidroklorik asit, 40 ml nitrik asit gerekir. 1 litre çözeltiye 6 gr asit siyah boya, 10 gr ahşap tutkalı ve 6 gr sodyum klorür ekleyin. Bu karışımı 65-70 derecelik bir sıcaklığa getirin ve paslanmaz çelik eşyalarınızı 5 ila 30 dakika arasında orada bekletin.
• Çözelti şu oranlarda hazırlanır: fosforik asit %20-30, hidroklorik asit - %3-4, nitrik asit - %4-5, metil portakal - %1-1,5. Ürünü 5-10 dakika 18-25 derecelik bir sıcaklıkta koyun.
• Bileşimin litresi başına 660 gr hidroklorik asit, 230 gr sülfürik asit ve 25 gr turuncu asit boyadır. Çözeltiyi 70-75 derecelik bir sıcaklığa ısıtın ve orada 2-3 dakika paslanmaz çelik bir nesne koyun.

Önemli! Tüm bu bileşenler çok agresiftir, bu nedenle tam göz koruması sağlamak gerekir. eller, yüz ve solunum organları.

Kimyasal çözeltilerle cilalamanın aşamaları şu şekildedir:

• Önceden temizlenmiş paslanmaz çelik parçayı kimyasal solüsyon içeren bir kaba daldırın.

Önemli! İstenilen konsantrasyonu elde etmek için çözeltiye dahil edilen maddelerin katı dozajına uyun.

• Sıvı sürekli karıştırılmalıdır.
• Son kullanma tarihinden sonra ürün çıkarılmalı ve reaktif kalıntıları temiz su ile yıkanmalıdır.
• Parçayı cilalı bir bezle silin.

Kimyasalların etkisi ile tüm pürüzler giderilecek ve ürün orijinal parlaklığına ve ışıltılı görünümüne kavuşacaktır.

Mekanik parlatma yöntemleri

Bu cilalama yöntemleri, aşağıdakiler gibi alet ve cihazların kullanımını içerir:

• cila makinesi;
• zımpara;
• elektrikli öğütücü;
• kilitli öğütücü.

Önemli! Yöntemin bir takım avantajları vardır. Bu hızlı, verimli, dairelerin ve şeritlerin dönüş sıklığını değiştirebilir, deri, kumaş, yün ve diğer malzemelerden yapılmış ek nozullar kullanabilirsiniz.

Metali kendi ellerinizle aynaya cilalamak için kullanılan alet, paslanmaz çelik markasına bağlıdır:

• Elmas macunu en iyi şekilde kendini gösterdi, ancak önemli bir dezavantajı var - oldukça yüksek bir fiyat.
• Elinizde yoksa, GOI macunu kullanabilirsiniz. Tane boyutuna bağlı olarak dört tipte gelir.

Önemli! Manuel taşlama için aynı elmas pastayı veya GOI pastasını kullanabilirsiniz. Etkinliği, sarf malzemelerinin kalitesine bağlıdır.

Bu şu şekilde yapılır:

• Keçe diske biraz ürün sürün ve macunu seyreltmek için birkaç damla makine yağı damlatın.

Önemli! Metal için kaba taneli bir macun kullanmak en iyisidir.

• Yüzeyi dairesel hareketlerle parlatın, çok sert ovmamaya dikkat edin.
• Sonuçtan memnun kalana kadar bunu yapın.

Önemli! Bir bıçağı evde ayna görünümüne nasıl cilalayabilirim? çok pürüzsüz metal yüzeyler sıradan bir dosya ile cilalanmış - Ahşap kirişüzerine polisaj pastası sürülen bir bezle kapatılır.

Paslanmaz çelik bakımı

Parlak paslanmaz çelik çok güzel görünüyor. Bu durumda tutmak için özel cilalar kullanın. Konsantreler ve sıvı emülsiyonlar olarak mevcutturlar. Parlatma işlemi tamamlandıktan hemen sonra cila uygulaması yapılır. Daha sonra paslanmaz çelik ürününüze uzun süre hoş bir görünüm kazandırmak için periyodik olarak cila uygulamanız gerekir.