Evde kaplama karo üretimi. Cephe karoları

Cephe sıvası Knauf veya diğer herhangi bir tanınmış üretici, evinizin duvarlarını mükemmel bir şekilde düz ve pürüzsüz hale getirmeye yardımcı olabilir. Ancak, evinizin cephesini benzersiz, özgün ve sıradışı yapmak veya sadece kaplamasından tasarruf etmek istiyorsanız, bunu yapmanın en kolay yolu karoları kendiniz yapmaktır. kendin yap cephe karosu Oldukça basit bir şekilde yapılmıştır ve herhangi bir özel araç veya bilgiye ihtiyacınız yoktur.

Cephe karosunun kendi ellerinizle yüksek kalitede olması için bileşenlerden tasarruf etmemek önemlidir. İyi karo yapımında başarının anahtarı, kullanılan malzemenin tazeliği ve kalitesi, markası ve üreticinin güvenilirliğidir.

Bir diğer çok önemli nokta ise su kullanımıdır. Çözeltiye eklenen su miktarının en aza indirilmesi şiddetle tavsiye edilir. Fayanslarınızın gücünü bu şekilde artırabilirsiniz. Plastikleştiriciler ekleyerek su miktarını azaltın. Veya başlangıçta mümkün olduğunca çimento kullanın Yüksek kalite.

Ek olarak, ham karolar ayrıca özel bir derin nüfuzlu akrilik emprenye ile emprenye edilebilir. Bu aynı zamanda karonun mukavemetini ve su geçirmezliğini artırmaya yardımcı olacaktır.

Kendi elinizle fayans yapmak için gerekenler

Evde fayans yapmak için ihtiyacınız olacak:

Birkaç kova, bir matkap, bir spatula, terazi, bir masa, sunta levhalar (formdan biraz daha büyük).
Çimento markası 500 gri veya beyaz.
Dolgu maddesi (tane boyutu 5 mm'den büyük olmayan kum).
inorganik pigmentler.
Alçı geciktirici (veya sitrik asit).
plastikleştirici.

Adım adım fayans yapım süreci

Fayans kalıpları satın alın.
Titreşimli bir masa satın alın ve katlayın.
Fayansların yapılacağı karışımı yoğurun.
Titreşimli bir masa üzerinde bir şekil oluşturun. Karışımı kalıplara dökmeden önce, yapışmayı önleyici bir bileşik, sabunlu su veya bir antiseptik ile işlemden geçirilmelidir. İstediğiniz renkte boyadığınız karışımı kalıplara dökün.
İyice sertleşmeleri için ürünü kalıplarda birkaç gün bekletin. Bundan sonra, formları köşelerden dikkatlice bükün ve ortaya çıkan döşemeyi onlardan çıkarın. Ayrı bir masaya koyun ve bir süre daha tamamen kurumasını bekleyin.
Hazır fayans kalıbı yapın.
Döşemenizi amacına uygun olarak kullanın.

Bu tür bir karo, aslında sahte elmas. Bu nedenle, evin cephesinin kaplaması yapay taş Ayrıca olabilir kendi üretimi. Binanın dış kaplaması için taş çimentodan, iç mekan için alçı esaslı bir taş kullanılmıştır.

Binanın kaplamasına geçmeden önce yüzeyini hazırlamak gerekir. Bu işlem, başka herhangi bir kaplama malzemesinin uygulanması için hazırlanmaktan farklı değildir.

Cepheniz kül blok, beton veya tuğla ise, sadece düzleştirmeniz gerekecektir. Çözeltinin yüzeyinden çıkıntı yapan tümsekleri veya çukurları çıkarın.

Astar yapılacaksa ahşap yüzey hazırlık biraz farklı olacaktır. Cephenin cam, çatı kaplama keçesi veya su yalıtım malzemesi ile kaplanması gerekecektir. Daha sonra su yalıtım tabakasına bir sıva takviye filesi yapıştırılır ve ardından çimento-kum sıva veya başka herhangi bir sıva bileşimi uygulanır. Ve ancak tamamen kuruduktan sonra cephenin dekorasyonuna geçebilirsiniz.

Taşın doğrudan cephe yüzeyine uygulanması “ıslak” bir şekilde, yani çimento tutkalı kullanılarak gerçekleştirilir. İyi kavrayabilmesi için, bu sırada dışarıda pozitif bir sıcaklık olması çok önemlidir (ideal olarak +6 ila +26 ° C).

Böylece, evin cephesini yapay taşla kaplamanız benzersiz olacak, bileşiminden kesinlikle emin olacak ve yapı malzemelerinden önemli ölçüde tasarruf edeceksiniz.

Cephe dekorasyonu için çok sayıda kaplama yapı malzemesi üretilmektedir. Her birinin kendine has özellikleri ve avantajları vardır. Ancak çoğu, genellikle malzemenin maliyetiyle durdurulur.

Bu nedenle, alternatif bir çözüme başvuruyorlar - cephe karolarını kendi elleriyle yapıyorlar. Bu, paradan tasarruf etmenizi ve binanın cephesine istediğiniz görünümü vermenizi sağlar. Bu yazıda evde fayans yapma sürecinin bazı sırlarından bahsedeceğiz.

Malzeme seçimi - onu ne etkiler

Kendi elinizle fayans yapmak için bir malzeme seçerken, bunun sadece dekorasyonda rol oynamadığını anlamanız gerekir. Bitirme, cepheyi çevrenin olumsuz etkilerinden güvenilir bir şekilde korumalıdır.

Cephe karosu üretim maliyetini en aza indirmek için aşağıdaki faktörler dikkate alınır:

Üretim için malzemenin maliyeti.
Pişirme teknolojisinin mevcudiyeti.
Ürünün şekli ve boyutları.
Dekor ve renk gölgesinin varlığı.

Önemli! Kaplama üretimi için sıradan betondan özel bileşiklere kadar farklı kuru karışımlar kullanabilirsiniz.

Form Seçimi

Cephe karosu üretimi için fabrika teknolojisinin ev kullanımı için uygun olmadığını anlamak önemlidir. Uygulanabilecek tek şey vibrocasting yöntemidir. Formlara gelince, kaliteli bir ürünün maliyeti yüksektir.

Satın alma kararı işin kapsamına bağlıdır. Yüksek kaliteli bir kalıp, 1500'e kadar karo üretim döngüsü için tasarlanmıştır. 20 kareye kadar karo üretmeniz gerekiyorsa, pahalı bir form satın almak yatırımı haklı çıkarmaz. Bu durumda, kendiniz yapmak daha iyidir. Bu nedenle doğru hesaplamalar yapmak önemlidir.

Önemli! Karonun yüksek kalitede olması için evde bir kalıp yapmak her zaman mümkün değildir, bu da nihai sonucun estetiğini etkileyecektir.

Bu nedenle, kendi ellerinizle yüksek kaliteli bir form oluşturma yeteneği ve fırsatı yoksa, satın almak daha iyidir.

Gerekli ekipman

Cephe karolarının kendi elleriyle üretimi için eksiksiz ekipman seti, kullanılan hammaddelere bağlıdır. En kolay yol beton kullanmaktır. Fayans yapmak için iyi bir şekle ve titreşimli bir masaya ihtiyacınız var.

Form kontrplaktan, plastikten, ahşaptan veya poliüretandan yapılabilir. en iyi malzeme poliüretandır. Fatura göndermek için kullanılabilir. gelecek fayans en küçük ayrıntıda. Bu nedenle, ideal olarak doğal taş ve diğer yapı malzemelerinin taklidini oluşturabilirsiniz.

Çok sayıda ev ustası kendi başlarına titreşimli bir masa yapar. Bu gerektirir metal karkas, tezgahlar için metal levha veya diğer malzemeler, motor çamaşır makinesi ve yaylar.

Cephe karolarının imalatında vibro sıkıştırma teknolojisi de kullanılmaktadır. Kullanımı sayesinde hammadde yoğunluğu azalmadan azalmaktadır. Büyük bir sayı su.

Bazı durumlarda, pişmiş toprak, klinker veya taş eşyayı tam olarak tamamlamak için bir fırın kullanılır. Bu fırınlarda iş parçası 1.000 ila 3.000 derece sıcaklıkta fırınlanır.

Not

Kendi kendine üretilen karoların ana avantajı, ona istenen şekli ve dokuyu verme yeteneğidir. Özel ürünler yapmayı deneyebilir, örneğin standart olmayan bir şekil oluşturabilir veya farklı bir hammadde bileşimi kullanabilirsiniz.

yapmanın iki kolay yolu

Adım adım talimat

Şimdi düşünün adım adım süreç Kendi elinizle cephe karoları nasıl yapılır. Tüm çalışmalar +15 ila +30 santigrat derece sıcaklıkta yapılmalıdır. Bu sıcaklık aralığı, ürünün katılaşması için ideal koşulları sağlayacaktır.

Not

Koruma için eldiven ve gözlük kullanılmalıdır. Oda iyi havalandırılmalıdır.

İlk olarak, döküm için kalıplar hazırlanır. Titreşimli bir masa da monte edilmiştir. Normal bir masa kullanabilirsiniz.

Daha fazla çalışma aşağıdaki sıraya sahiptir:

Tam sertleşme süresi iki güne kadar çıkabilir. Bu süre zarfında formlara dokunulmamalıdır. Bu süreden sonra formlar bir kaba daldırılır. ılık suüç dakika boyunca +60 santigrat dereceye kadar. Bir kez sudan çıkarıldığı gibi, kiremit de kalıptan çıkar.

İş parçasına zarar vermemek için dikkatlice çıkarın. Lastik tokmak veya hafif el hareketleri kullanabilirsiniz. Cephe karoları 10 gün sonra daha fazla kaplama için tamamen hazır olacaktır.

Çözüm
Gördüğünüz gibi, kendin yap döşemesi yapılabilir bir iştir. Kendiniz yaparak aile bütçesinden tasarruf edeceksiniz, ancak aynı zamanda üretim sürecinin kendisi için de zaman ve çaba harcamanız gerekiyor.

Ancak sonuç sizi ve diğerlerini kayıtsız bırakmayacak. Sunulan tüm materyalleri birleştirmek için hazırlanan videoyu izlemenizi öneririz.

Cephe karolarını kendi ellerinizle yapmak, tasarruf etmek için başvurulan seçeneklerden biridir. Bu üretim için ihtiyacınız olan:

Fayans için kalıp satın alın ve hazırlayın;
Titreşimli bir masa satın alın ve monte edin;
Karışımı üretim için yoğurun;
Titreşimli masa üzerinde bir şekil oluşturun;
Ürünleri birkaç gün doğrudan kalıplarda tutun;
Bitmiş karoların kalıbını yapın;
Bitmiş döşemeyi amaçlanan amacı için kullanın.

Karışımı kalıplara dökmeden önce antiseptik veya yapışma önleyici bir madde ile muamele edilmesi gerektiğini unutmayın.

Bu gibi durumlarda, kaplama malzemesinin maliyetini azaltabilirsiniz, ancak aynı zamanda cephe karoları ideal olmaktan uzak olması muhtemeldir.

Cephe karolarının üretim aşamaları

kariyer işi

Malzemenin çıkarılması, taşınması ve depolanması üzerinde çalışır. Esnekliği artırmak ve kalıplama özelliklerini iyileştirmek için malzeme, koşullar altında ıslatılır ve dondurulur. açık hava Yaklaşık bir yıl.

Tedavi

Malzemenin mekanik olarak işlenmesinin başarılı ve kaliteli olması için kil işleme makineleri kullanılmaktadır. Fazla inklüzyonları işlemek ve izole etmek için gereklidirler.

kalıplama

Kalıplama için şu yöntemler kullanılır: döküm yöntemi, yarı kuru presleme, plastik kalıplama.

Kurutma

Kurutma, kalıplanmış kaplama karolarının ateşleme sırasında çatlamaması ve düzgün bir büzülme vermemesi için gerçekleştirilir.

yanan

Son aşama, cephe karosunun yapısının ve teknik özelliklerinin oluşturulduğu fırınlama işlemidir.

Aşağıdaki video, kendi elinizle cephe karolarının nasıl yapıldığını gösterir.

Cephe karosu nelerden yapılmıştır?

Kaplama karoları oluşturmak için hem kil hem de beton karışımları kullanılır. İçin beton karışımları vibrocasting yöntemi önemlidir. Bu method düşük gözenekliliğe sahip beton karolar elde etmenizi sağlar. Bu teknoloji, kırma taş, kum, plastikleştiriciler, çimento, pigment ve standart ev yapımı ekipmanların kullanılmasını mümkün kılar: hammadde olarak beton karıştırıcı ve titreşimli bir platform.

Plastik kalıplar alçı ve betondan yapay taş yapmak için uygundur. Ancak, doğal taşı kesinlikle tekrar edecek plastik kalıplar yapmanın imkansız olduğu unutulmamalıdır, çünkü daha sonra plastik bir kalıptan alçı veya beton taşı çıkaramayacaksınız.

Ek Bilgiler:

Kendi elinizle fayans yapmak, her şeyden önce hazırlanmış formlar gerektirir. Kauçuk veya polimerlerden yapılmış formları tercih etmek daha iyidir ...
Kaldırım levhalarının kendin yap üretimi ve üretimi kârsız bir iştir. Neden diye soracaksın?" - çünkü bu durumda tasarruf ...
Kendi yolunda güzel bir yol yapmaya karar verdin. banliyö bölgesi ve şimdi doğruyu nasıl seçeceğinizi düşünün kaldırım levhaları? Öncelikle…
Kendi elinizle bir tuğla altına fayans döşemek ve bir taş altına fayans döşemek, birçok döşeme türü arasında özel bir yere sahiptir, özellikle ...

İyi günler, sitemizin sevgili kullanıcıları. Bu makale, gelecekte kendi ellerinizle yapabileceğiniz ve çitinizi onunla süsleyebileceğiniz beton karolara odaklanacaktır. Aşağıda, yardımıyla bu yararlı beceriyi öğreneceğiniz teknolojik bir resimli harita bulunmaktadır.

Başlangıçta, özel bir alet ve fikstür almanız gerekecek. En önemli cihaz plastik kalıplar (foto1). Onları özel bir mağazada satın alabilirsiniz. İkinci önemli nokta, titreşimli bir masanın varlığıdır (foto2). Satın alabilir veya kendiniz yapabilirsiniz. Şimdi bunun üzerinde durmayacağız. İhtiyacınız olan ikinci şey bir ısıtma banyosu. Son derece basit bir şekilde yapılır: herhangi bir metal oluk alınır. Altına metal bir ağ döşenir. Kap su ile doldurulduktan sonra. Şebekeye doğrudan suya sıradan bir kazan yerleştirilir (daha güçlü kullanılması tavsiye edilir). Metal oluğun gövdesinden topraklama yapmayı unutmayınız. Malzemelerle ilgili olarak, gerekli olan belirli bileşenler şunlardır: plastikleştirici, kalıp ayırıcı. Ne olduğunu ve neden kullanıldığını biraz sonra öğreneceksiniz. Yağlamaya gelince: hafif, yağlı kıvamlı herhangi bir yağlama yapacaktır.

Bu nedenle, ilk aşamada fayans yapma süreci, formların hazırlanmasını içerir. Göreviniz ön plastik yüzeyi toz ve kirden temizlemek. Ayrıca ön yüzey gres ile kaplanmıştır. Bu, gelecekte formun beton ürünün gerisinde kalması için gereklidir. Ek olarak, yağlamanın varlığı, elde etmenizi sağlar yumuşak yüzey bitmiş ürün üzerinde. Bir fırça ile bir kat gres uygulandıktan sonra bir bezle çıkarılmalıdır. Formda sadece ince bir yağ tabakası kalıyor, ihtiyacımız olan şey bu.

Ne zaman hazırlık çalışmaları formlar tamamlandıktan sonra bir sonraki adıma geçin: formları titreşimli masaya yerleştirin (foto3). Bundan sonra, beton çözeltiyi yoğurmaya başlayabilirsiniz. Karışımın bileşenleri standarttır: su, çimento ve kum. Bununla birlikte, bir plastikleştirici eklemek de önemlidir. Bu madde yağlı bir yapıya, keskin bir kokuya ve siyah bir renge sahiptir. Plastifiyan sayesinde beton daha hızlı dayanım kazanır ve ayrıca daha plastik hale gelir, bu da ondan yapılan ürünlerin ömrünü uzatır. Formun doldurulması tek katmanlı bir sisteme göre gerçekleştirilir. Çimento ve kum oranı 1:2'dir (1 çimento, 2 kum). Karıştırılacak beton, aşağıdaki fotoğraftaki (fotoğraf 4) yaklaşık olarak aynı kıvamda olmalıdır.

Üçüncü adımda, formları bitmiş çözümle dolduruyoruz. Ardından, betonun uygun şekilde sıkıştırılması ve tüm oyukları doldurması için titreşimli masayı açıyoruz (foto5). Formdaki fazla çözelti mala ile alınır. Bu çalışmalar tamamlandıktan sonra kalıplar, yaklaşık 17-18 saat kurutulmak üzere ılık, nemli olmayan bir odaya yerleştirilir (fotoğraf 6).

Karoyu kalıptan çıkarmak için banyoda önceden ısıtılmalıdır. Ürünü kalıptan çıkarmanın bu yöntemi sayesinde kenarlar kırılmaz, işlemin hızı önemli ölçüde artar.

Bitmiş donmuş ürünün nasıl göründüğü aşağıdaki fotoğrafta görülebilir (foto7) (foto8) (foto9).

Yeterli sayıda kiremit yaptığınızda ve onlara betonun güç kazanması için doğru zamanı verdiğinizde, çitle yüzleşmeye geçebilirsiniz. Beton karolar, diğer karolarla aynı şekilde tabana yapıştırılır: karo yapıştırıcısı ile. Ürünler arasındaki dikişler bir füg ile doldurulur. Fayansı çite takarak boyayabilirsiniz. Bu amaçlar için bir püskürtme tabancası kullanmak en iyisidir.

Çitin üzerindeki bitmiş boyalı karo şöyle görünür:

Bu makaleyi okuduktan sonra, şu izlenimi edinebilirsiniz: bağımsız üretim beton kiremit pahalı bir haksız işlemdir. Aslında durum böyle değil, çünkü bu teknolojiyi kullanan bir kişi sadece maddi kaynaklardan tasarruf etmekle kalmıyor, aynı zamanda sadece kalitesi düşük değil, aynı zamanda şu anda mağazalarda satın alınabilecekleri bile aşan bir ürün alıyor. Ayrıca, böyle bir karo, özellikle kuru preslenmiş ürünlerle karşılaştırıldığında, daha yüksek hizmet ömrüne sahiptir.

Video:

Tüm çabalarınızda iyi şanslar!

Fayans, giydirme amaçlı kullanılabilen, eve güzellik katan ve uzun ömürlü olmasını sağlayan çok yönlü bir malzemedir.

Çoğu zaman, fayans söz konusu olduğunda, imalat şirketlerinden bir ürün sipariş etmek veya hırdavatçılardan satın almak için kullanılırlar.

Bununla birlikte, kendi fayans türünüzü yaratmanız mümkünken, fayansları kendiniz yapmanın bir yolu var.

Bunu yapmak için, sadece bir form ve kaliteli bir çözüm yapmanız gerekir.

Yüksek kaliteli karolar yapmak için bu konuyu ayrıntılı olarak ele almak daha iyidir.

Esas olarak tuğla kullanarak kaplama işi yapmanın mümkün olmadığı durumlarda kullanılır. Bir karo için, taşıma işlevi tipik değildir ve bir duvar dikildiğinde, bu tür malzeme kurulumda yer almaz. Kaplama, duvar inşa edildikten sonra gerçekleştirilir..

Kalınlıkta temel olarak ön kiremit 14 mm'dir. Bu kalınlık parametresi göz önüne alındığında, bu malzemeyi kullanan duvar kaplama yöntemine yapıştırma denilebilir. Duvar yüzeyi ile güvenilir bir şekilde tutturmak için karoya özel bir yapışkan bileşim uygulanır. Fayans kullanarak binanın sadece dışını değil, içini de kaplayabilirsiniz.

Fayans çeşitlerinden aşağıdakiler ayırt edilebilir::

. sahip yüksek seviye yoğunluğu, üretildiği çok çeşitli geometrik şekillere sahiptir.
. Oldukça popüler oldu son yıllar. Sıklıkla görülebildiği şekil bir kare veya dikdörtgendir. Oldukça büyük bir boyuta sahiptir, bu sayede sadece kullanımı karlı değil, aynı zamanda kullanışlıdır, çünkü yardımla kurulum basittir ve fazla zaman almaz.
Polimer kumu. Bu tür malzemelerin temel amacı dekorasyondur. Bu tip karo malzeme sayesinde çok çeşitli tasarım fikirleri gerçekleştirilebilir.

Daha az popüler olanlar da ayırt edilir, örneğin:

Üretim süreci

Cephe kaplaması için fayans oluşturma sürecine geçmeden önce, sürecin ne olduğu hakkında bir fikir sahibi olmak en iyisidir.

Tüm imalat işlerini gerçekleştirmenin gerekli olduğu sıcaklık rejimi, artı 15 ila artı 30 santigrat derece aralığında olmalıdır. Çözeltinin en yüksek kalitede katılaşma sürecini sağlamak için bu sıcaklık rejimine uyulmalıdır. Ayrıca iş, koruyucu giysi ve cihazların kullanımını gerektirir, koruyucu gözlük ve eldiven taktığınızdan emin olun.

İşin yapıldığı oda sürekli havalandırılmalıdır. Fayans oluşturma sürecinin gerektirdiği ilk şey kalıp imalatıdır. Titreşimli bir masaya veya herhangi bir düz sert yüzeye monte edilirler.

Az miktarda yağlanırlar. sebze yağı veya sıvı sabun. Bu, gelecekte bitmiş ürünü kalıptan kolayca ayırmanızı sağlar.. Özel reçeteye göre hazırlanan çözelti kalıplara dökülür ve tam sertleşme anına kadar gerekli süre bırakılır.

Cephe karoları için formlar

Bir karo veya yapay taş oluşturma sürecinde öne çıkan noktalardan biri şekildir. Bu armatür ABS plastikten yapılmıştır.

Bu malzeme diğerleri arasında en yaygın kullanılanıdır, ancak bu amaçlar için silikon, polivinil klorür veya poliüretan kullanılabilir. Bu malzemeler yüzeyde istenilen derecede puslu veya parlak olacak kaliteli bir sonuç sağlayabilmektedir.

PVC veya plastikten yapılan kalıplar ise betondan içine dökülen karışım tutunamadığından yağlama ve buharlama gerektirmediği için kullanımı uygundur.

Kalıpların yapılabileceği malzeme açısından iyi bir seçenek poliüretandır. İyi bir güce ve dayanıklılığa sahiptir. Form poliüretandan yapılmışsa, onunla 1000 veya daha fazla fayans yaparak oldukça uzun süre kullanılabilir. Ek olarak, bu form karoya parlak mükemmel bir yüzey verir:

Cephe karoları oluşturmak için kullanılan çok çeşitli şekil türleri vardır.

Başlıcaları arasında:

kireçtaşı cevheri;
mermer;
yönlü kireçtaşı;
uçurum;
dolomit.

Kendi başınıza döşemeler oluşturarak, listelenenlerden hiçbirine benzemeyen bir şekil oluşturabilirsiniz. Böylece binanın astarlı cephesi türünün tek örneği olacaktır.

Üretim süreci

Kendi elinizle bir cephe karosu oluşturmak için tamamlamanız gereken tüm süreç birkaç aşamaya ayrılabilir.

Gibi:

formlar oluşturmak;
çözelti hazırlama;
son aşama;
bitmiş ürünün doğrudan alınması.

Poliüretandan kalıp yapımı

Başlangıçta, buna karar vermelisin dış görünüş fayans yapılacak. Ayrıca, boyutlarının tüm parametrelerini belirlemeniz gerekir. . Ön yüzeyini doğru yapmak çok önemlidir. Sadelik için, taklit edilmesi gereken doğal taştan yapılmış hazır ürünleri kullanabilirsiniz.

Bir kalıp yapmak için iki bileşenli bir poliüretan döküm bileşiği kullanmanız gerekir. Bu tür çözümler gerekli seviyeye sahiptir performans özellikleri bitmiş ürünle birlikte kalan

Tüm süreç aşağıdaki gibi temsil edilebilir:

Taban için, boyutu taş alanından biraz daha büyük olan bir pleksiglas parçası kullanabilirsiniz. Yüzü yukarı bakacak şekilde uygulanmalıdır.
Bundan sonra, numunenin taşı aştığı seviyeyi ölçmek ve gelecekteki kalıpların yapımı için bir kontur çizmek gerekir. Kalıbın yüksekliği numuneyi 2 cm aşmalıdır.
Taş, tabandan çıkarma, kullanma silikon dolgu macunu, pleksiglas üzerine yapıştırılmış, kalıp üzerinde uygulanan kontura bağlı kalarak.
Kalıp için harç kalıp içerisine döküldükten sonra katılaşması için bir süre beklemek gerekir. Böyle bir işlem için genellikle 24 saat sürer.

Çözüm

Kendi elinizle fayans yapmak için kullanılan çözümler çok çeşitlidir.

Bu durumda, çimento bazlı en popüler çözümün bir örneği verilmiştir.:

çözeltiyi karıştırmaya uygun bir kaba 1 kısım kum ve 0,5 su dökmek gerekir. Bileşimi 1 dakika karıştırmak gerekir;
bundan sonra ortaya çıkan kütleye çimento (2 kısım) ve su (1 kısım) eklenmelidir. Her şeyi iyice karıştırın;

NOT!

Karıştırma sonrası çözeltinin kıvamı, modelleme için amaçlanan çözeltiye benzer olmalıdır. Kütlenin sıvı olması imkansızdır.

İstenilen kıvama ulaşıldığında renklendirici pigment eklenebilir. Bileşimi 2 dakika karıştırdıktan sonra, cephe karoları için çözeltinin hazır olduğunu varsayabiliriz.

Formlara açılma

Hazırlanan çözeltilerin formlara göre serilmesi işlemi, işlem sırasında açılması gereken titreşimli bir masa üzerinde yapılmalıdır. Formları kompozisyonla porsiyonlar halinde doldurmak gerekir, bunun için bir mala veya geniş bir spatula kullanabilirsiniz.

Yerleşim süreci sırasında kompozisyon titreşime maruz bırakılmalıdır.. Bu, havanın kütleden çıkarılmasını sağlar.

Kütle tüm formlara yayıldıktan sonra, ayrıca geniş bir spatula kullanarak yüzeyi düzleştirmek gerekir. Kalıpların kenarlarına bulaşan bileşimi çıkarmak da gereklidir.

Bu aşamada yapılacak son şey, bileşim ile doldurulmuş kapları bir kurutma kabininde çıkarmak veya bir rafa koymaktır.

Karonun sertleşmesi için gereken süre iki gündür. Bu süre zarfında solüsyonlu kalıplara dokunulmamalıdır..

Belirtilen süreden sonra bitmiş karoyu kalıplardan çıkarmaya başlayabilirsiniz. Bunu yapmak için önce sıcaklığı 40-60 santigrat derece olan suya batırılır ve 2-3 dakika bekletilir. Karo sudan çıkarıldıktan sonra kalıp iyice ayrılmalıdır.

İşlemi kolaylaştırmak için bir lastik tokmak kullanabilir ve kalıp yüzeyine hafifçe vurabilirsiniz..

Çözüm

Cephe karolarını kendi elinizle yapmak oldukça heyecan verici bir süreçtir. Yapay taş veya tuğlayı taklit edecek en sevdiğiniz karoları yapmanın mümkün olmasının yanı sıra, onarımlardan önemli ölçüde tasarruf edebilirsiniz.

7-10 gün sonra el yapımı karolar kullanarak duvarları bitirme işlemine başlayabilirsiniz. Kendin yap karo malzemesinin kalitesi, inşaat piyasasında sunulandan çok az farklıdır.

Temas halinde