Palkide lõikamine laudadeks kodus. Puidu lõikamise peamised liigid ja meetodid

Puit, nagu looduskivi, on üks vanimaid ehitusmaterjale. Vaatamata tohutule valikule kunstlikult loodud materjalidest, mis tänapäeval ehitusturul eksisteerib, on puittooted endiselt väga populaarsed. Kvaliteetse saematerjali saamiseks tuleb palk laudadeks saagida. Selles artiklis räägime sellest, kuidas palki laudadeks lõigata.

Palkide saagimise tüübid

Palgi saagimine laudadeks toimub kahel põhilisel viisil:

• radiaalne
• tangentsiaalne.

Lisaks on võimalikud täiendavad meetodid:

• segatud
• poolradiaalne (rustikaalne)
• keskne.

Radiaalsaagimine on saagimise liik, mille käigus lõike telg jookseb läbi palgi südamiku ja selle tulemusena moodustavad aastarõngad plaadi lõikes nurga 76 - 900. Sellega saadud saematerjal saagimisel on ühtlane värv ja tekstuur. Puit peaaegu ei deformeeru kokkutõmbumisel ega paisu niisutamisel, kuna puidu mõõtmed muutuvad peamiselt piki rõngaste joont (üle kiudude). Radiaalses saematerjalis on aastarõngad paigutatud paksusega. Sellistel materjalidel on teiste saematerjalidega võrreldes kõrgeim jõudlus.

Tangentsiaalne saagimine toimub piki aastarõngaste joonte puutujaid selle südamikust väikesel kaugusel. Saadud laudade pinnad eristuvad selgelt väljendunud tekstuuri ja aastarõngaste ereda lainelise mustriga. Sellist saematerjali iseloomustab suurem niiskusest tingitud kokkutõmbumis- ja paisumiskoefitsient võrreldes radiaalsete saeplaatidega. Selle tulemusena deformeeruvad need niiskuse mõjul tugevalt. Sellised lauad on nõudlikud kasutamiseks kuivades tingimustes.

Rustikaalsel (poolradiaalsel) ja segasaagimisel on samaaegselt kahe peamise saagimise tunnused: radiaalne ja tangentsiaalne. Seetõttu näitavad need keskmist kokkutõmbumise ja paisumise suhet. Maalähedased saelauad eristuvad aastarõngaste sirgjoontega, mis paiknevad 46-75 kraadise nurga all. kihtidele. Segasaematerjal eristub selle poolest, et jooned muutuvad laua servades (laiuses) sirgetest keskkoha suunas kaarekujuliseks.

Kesklõige tehakse otse pagasiruumi keskel ja sisaldab selle südamikku. Võttes arvesse asjaolu, et tüve tuumaks on kõige rohkem puitu madalad hinded tugevus, kesklõike saematerjali iseloomustab tugevuselt heterogeenne struktuur.

Puidu tasakaal saagimisel

Palgi lõikamise tööriistad

Tööriistad ja lõikemeetodid sõltuvad palkide kogumahust, sellistest näitajatest nagu pikkus, paksus. Lisaks tuleb arvestada tulevase saematerjali kvaliteediga. Palkide saagimine hõlmab tööd erinevate tööriistade ja eriseadmetega. Väikese koguse saematerjali koju saamiseks sobib käsitsi palgitöötlemise meetod mootorsaega või traditsioonilised hammastega käsisaed-raasaed pikilõike tüübi jaoks.

Saeveski on ehk kõige kuulsam saeveski seadmete tüüp. See on puidutöötlemismasin, milles on raamisaed. Saeveskis saadakse pikisuunalist saematerjali, näiteks ääristatud laudu või puitu. Saeveskid võimaldavad töödelda palke läbimõõduga 15–80 cm ja pikkusega kuni 7 m.

Palkide saagimine ketassaagidega laudadeks toimub sae abil ketta tüüp. Sellised seadmed võivad olla ühe saega (ühe kettaga) ja mitme saega (mitme kettaga). Ühte ketast sisaldavad seadmed sobivad töötamiseks väikeste ja mitte Kõrge kvaliteet esialgne tooraine. Mitmekettaliste masinate abil on võimalik lõigata suure läbimõõduga ümaraid toorikuid.

Lintsaeveskid on tänapäeval kõige populaarsemad. Neid on kahte tüüpi: vertikaalne ja horisontaalne. lõikeriist sellistes seadmetes on lintkangas, mis pannakse rihmaratastele. Millegi kallal töötama lindimasinad garanteerib kvaliteetse piki- ja segasaematerjali nagu lauad ja prussid tootmise. See tekitab kõige vähem jäätmeid.

Suurel tööstusettevõtted kasutage puidu saagimiseks jooni. Need võimaldavad saavutada väga kõrge pinnakvaliteedi ja lõpptoodete täpse geomeetria. Selliseid liine iseloomustab kõrgeim tootlikkus.

Lisaks kõigile ülaltoodud seadmetele kasutatakse ka selliseid kõrgelt spetsialiseerunud saeveski seadmeid, nagu koorimine, servade lõikamine, lintlõikamine ja muud tüüpi masinad.

Väga sageli tuleb ette olukordi, kus enda vajadusteks on vaja teha väga väike kogus laudu või prusse. Muidugi pole sel juhul masinate ostmine absoluutselt võimalik. Omades teatud teadmisi ja oskusi, on palke palju tulusam lõigata oma kätega, kasutades kettsaagi, elektrilist või bensiini. Hoolimata asjaolust, et see töö on üsna vaevarikas, on tulemus üsna õigustatud.

Enamik eksperte usub, et mootorsaag sobib selleks otstarbeks paremini. Sellised seadmed on suure võimsusega ja võivad pikka aega katkestusteta töötada. Lisaks ei vaja mootorsae töö elektrit, seega saab töötada toiteallikast kaugel, näiteks otse krundil.

Mootorsaega palgi laudadeks lõikamiseks läheb vaja ka spetsiaalseid tööriistu, nagu mehhanismi palgi kinnitamiseks, mootorsae raamikinnitust, lõikamise juhikut. Kinnitusraam tuleb kinnitada kettsae lati külge nii, et neil oleks võimalik reguleerida selle ja keti vahet. See võimaldab luua erineva paksusega plaate. Kett tuleks osta spetsiaalselt, pikisuunaline saagimine. Sellel on spetsiaalne hammaste teritusnurk. Joonlauda saab valmistada metallprofiil vajalik pikkus või tasane jäik plaat.

Enne töö alustamist peate toorikutelt eemaldama kogu koore ja ülejäänud oksad ning hoolikalt uurima palki erinevate vigade suhtes. Nii saate valida sobivaima lõikemustri ja sellest tulenevalt vähendada võimalike jäätmete hulka.

Kui rebite tüvesid, peate veenduma, et saadud saematerjal on kogu laiuse ulatuses sama tihedusega. Kuna palgi põhjaosa puidu tihedus on palju suurem kui lõunast, tehakse lõikamine tasapinnal, mis on suunatud idast läände (või vastupidi).

Esimene samm on eemaldada plaadid kahest palgi vastasservast. Selle tulemusena saadakse kahe teraga pruss, mis seejärel vastavalt planeeritud saagimismustrile lõigatakse võrdse paksusega laudadeks või muuks saematerjaliks. Lõpptooteks on servamata plaat, millelt tuleb servad tingimata eemaldada.

Puit on olnud paljude sajandite jooksul kõige populaarsem elamuehituse tooraine. Tänapäeval on primitiivsed töötlemismeetodid asendunud kaasaegsete seadmetega. Näiteks puidu lõikamiseks ja soovitud suuruseks töötlemiseks kasutavad käsitöölised saeveskit. Sellise masina puuduseks on hind. Sel põhjusel valmistavad paljud inimesed mootorsaagidel põhinevaid minisaeveskeid.

To kategooria:

Puidutöötlemise tootmise tehnoloogia

Ketassaed ja lintsaed palkide ja talade saagimiseks

Ketassaed. Tööpinkide seade ja nende omadused. Ketassaed jagunevad palgisaagimismasinateks ja talasaagimismasinateks.

Palgi saagimismasinad võivad olla ühe-, kahe- ja mitmesaega. Üksiku sae masinad on mõeldud talade, liiprite ja laudade saagimiseks. Need kuuluvad raskeveokite masinate hulka, koosnevad lõikemehhanismist ja mööda rööpaid liikuva mehhaniseeritud käru kujul olevast etteandemehhanismist. Ühe sae ketassaagide lõikemehhanism on disainilt lihtne. See koosneb ühest või kahest võllist, millele saed on paigaldatud.

Riis. 1. Kahekorruseliste saeveskite kahesuunalise valgus- ja helisignaali skeem: 1 - punane valgus- ja helisignaal alt "Ära vabasta pidureid", 2 - vastusesignaal altpoolt "Start", 3 - punane signaal ülal "Start", 4 - signaalide 2 kuni 3 juhtnupp, 5 - pakimehhanismi kaitse uks, 6 - ühendusvarda kaitse uks

Kaasaegsed ühesaagilised ketassaed on varustatud laadimisseadmega, mis koosneb põiki akumuleerivast konveierist ja mehhanismidest palkide tüki kaupa kärusse toimetamiseks ning kaugjuhtimispuldiga. Nende masinate hulka kuulub masin TsDT6-4. Selle masina maksimaalne lõikekõrgus on 800 mm, maksimaalne sae läbimõõt on 1250 mm.

Kahe- ja mitmesaega masinate põhieesmärk on peenikeste palkide saagimine. Masinad erinevad laadimisseadme konstruktsiooni poolest, mille jaoks mõned neist kasutavad pikisuunalisi konveiereid, mille ketile on paigaldatud peatused, mis suruvad palke lõpuni. Palgi hoidmiseks on konveieri ülemine või alumine osa renni kujuline.

Talade ja segmentide pikisuunaliseks saagimiseks on ette nähtud mitme saega ketassaed. Tavaliselt on neil rullmaterjali etteanne ja need on varustatud eesmise tugilauaga. Lõikemehhanismi saelehed on paigaldatud ühele saevõllile liikuvate ja fikseeritud plokkidesse. Masinad erinevad saagide arvu ja võimsuse poolest.

Riis. 2. Ketassae masin TsDT6-4 palkide saagimiseks: 1 - lõikemehhanism, 2 - näidik palkide põikisuunalise etteande mõõtmiseks, 3 - käru, 4 - hammas, 5 - rööbastee

Töö masinatega. Ühesaega ketassaagidel mudel TsDT6-4 on kaugjuhtimispult, mis on välja viidud saematerjali võimaliku lahkumise tsoonist.

Kõigepealt kuhjatakse palk kärule ja volditakse lahti. See toiming viiakse läbi akumulatsiooniplatvormile paigaldatud palkide tükikaupa väljastamise ja palkide pööramise mehhanismi abil, mida juhitakse masinaga samast juhtpaneelist.

Pärast palgi paigaldamist kärule lülitab masina operaator masina sisse. Kui saeketas saavutab täiskiiruse, lülitab masina operaator sisse käru etteande. Pärast lõike lõpetamist paneb masina operaator käru tagurpidi tööle ja viib selle tagasi algasendisse. Lülitades kärul sisse palgi põikisuunalise liikumise mehhanismi ja sättides palgi järgmiseks lõikeks, kordab ta tsüklit.

Ts8D-8 masinatel saagimiseks ette nähtud materjal juhitakse eesmise masinalaua küljel asuvale hoiuplatvormile. Laoplatvormi ketisektsioonide abil liigub materjal laua mitteveorullikutele, kus see on juhtjoonlauaga orienteeritud saagide suhtes. Materjal juhitakse masinasse veorulli abil, mis pärast selle paigaldamist ja juhtplaadi tagasitõmbamist laskub materjalile. Masinalaua ja masina juhtimine on koondunud masinalaua juhtpaneelile.

Masina tootlikkus. Ketassaagidel on märkimisväärne tootlikkus. TsDT6-4 masinate käru töökäigu kiirus on 80 m/min ja tühikäigul 120 m/min.

Lintsaemasinad. Tööpinkide seade ja nende omadused. Lintsaed on mõeldud suuremõõtmeliste, enamasti ebakvaliteetsete toorainete ja väärtuslike liikide palkide saagimiseks. Joonisel fig. 52 on kujutatud palkide saagimiseks mõeldud lintsae skeem.

Vertikaalsel lintsaepingil on voodi, millel asuvad kaks saelindi rihmaratast. Alumine rihmaratas on juhtiv. Sellega on ühendatud masina piduriseade.

Ülemine rihmaratas - käitatav; see võib liikuda vertikaalselt, tänu millele on tagatud sae pinge. Saeketas asetatakse rihmaratastele ja venitatakse koormahoovastiku 9 abil, mis põhjustab ülemise rihmaratta ülestõusu. Saelindi tööharu kulgeb kahes juhikus, mis on ette nähtud sae tööosa vaba pikkuse vähendamiseks ja selle külgstabiilsuse suurendamiseks saagimisel. Mida stabiilsemalt saeleht töötab, seda parem on lõige. Alumine juhik on fikseeritud vundamendile

Riis. 3. Lintsaetehase skeem palkide saagimiseks: a - seadmete paigutusplaan. 6 - lintsae skeem; 1 - vertikaalne lintsae masin. 2 - rullkonveier, 3 - rööbastee, 4 - käru, 5 - käru ajam, 6 - platvorm juhtpaneeliga, 7 - seade kogumiseks, tükkide kohaletoimetamiseks ja käru palkide kuhjamiseks, 8 - alumine rihmaratas, 9 - lasti mehhanism, 10 - ülemine rihmaratas, 11 - saeleht, 12 - liikuvad nagid haaratsidega, 13 - mobiilne käru raam, 14 - saelehe juhikud

pliit. Ülemine juhik saab liikuda vertikaalselt ja seda saab seadistada sõltuvalt saetud palgi läbimõõdust.

Lintsae paigalduse lahutamatuks osaks on käru, millele kinnitatakse saepalk. Käru on varustatud haardega (hüdrauliliselt käitatavate) mobiilsete nagidega palkide kinnitamiseks. Riiulid liiguvad käru raami suhtes põikisuunas mööda palgi paigaldamiseks mõeldud juhikuid saagimistasandi suhtes. Rack ajam mehaaniline (reduktor, elektrimootor, hammaslatt ja hammasratas). Kui käru tagurdab, liigub selle raam koos püstikute ja palgiga lõiketasandist eemale.

Käru liigub mööda rööpateed vintsiga, mida juhib hüdromootor, millel on astmeteta kiiruse reguleerimine laias vahemikus.

Masina ette on paigaldatud mehhaniseeritud seade kogumiseks, tükikaupa väljastamiseks, kärule palgihunnikuteks, samuti palkide treimiseks. Masina taga on rullkonveier saelaudade vastuvõtmiseks.

Lintsaagide üks olulisemaid parameetreid on rihmarataste läbimõõt, mis määrab saetava palgi suurima läbimõõdu, sae paksuse ja laiuse ning masina võimsuse. Sae paksuse ja laiuse suurendamine võimaldab suurendada etteandekiirust ja samal ajal säilitada saagimise ajal sae stabiilset asendit, mis on vajalik kvaliteetseks palgi saagimiseks.

Lintsaagidel on võimalik lõigata palke läbimõõduga kuni 1,5 ... 2 m Lintsaagide paksus ei ületa rihmaratta läbimõõtu Vlooo ja laius on 350 ... 400 mm.

Kaasaegsete lintsaagide mudelite LB125-1 ja LB150-1 rihmaratta läbimõõt on vastavalt 1250 ja 1500 mm. Masin LB150-1 on mõeldud 20 ... 125 cm läbimõõduga palkide saagimiseks Käru töökäigu kiirus nendel masinatel on 80 ... 125 m / min, vastupidine - 125 m / min . LB150-1 masinal saab kasutada saed paksusega 1,6 ja laiusega kuni 230 mm.

Lintsaagide peamine eelis on väiksem (võrreldes saeveskite ja ketassaega) puidu raiskamine saepuruks ja kõrge tootlikkus.

Vaatlusalused lintsaemasinad kuuluvad üksikute palkide saagimiseks mõeldud üksikute saeseadmete hulka, kuna palkide saagimine toimub nendel järjestikuste lõigete kaupa. Grupisaagimiseks luuakse lintsaeliinid kahe-, nelja- jne lintsaemasinate baasil, mis eristuvad tooraine kõrge lõikevõimega.

Praeguseks on LBL150-1 liin loodud palkide lõikamiseks programmi seadistustega kahe lintsae masinatel. Liin koosneb laost ja palkide tükikaupa väljastamise kauplusest, palkide vastuvõtmise, pööramise ja tsentreerimise seadmest, mehhanismist palgi kinnitamiseks ja saagimiseks etteandmiseks, kahe lintsae masinast palkide saagimiseks plaatide ja laudade järjestikuse paarisoojendusega rullkonveier saematerjali masinast eemaldamiseks ja liini juhtpaneel.

Rihmaratta läbimõõt 1500 mm, töökiirus 5 ... 60, tühikäik - 80 m / min.

Töötage masinaga. Lintsaepinki, sealhulgas käru ja masinalähedasi mehhanisme, juhib üks inimene platvormil asuvalt keskkonsoolilt.

Kõigepealt lülitatakse sisse mehhanismid, mis söödavad palki kärusse ja keeravad, seejärel käru mehhanismid, mis tagavad palgi paigaldamise ja kinnitamise. Pärast seda lülitatakse käru ajam sisse, et sööta palki saagimiseks.

Kui palk masinast möödub, antakse käsk tagurdada / käru tagasi viia algsesse asendisse. Seejärel lülitatakse sisse mehhanismid, mis liigutavad palki saetud detaili paksuseni, ja tsükkel kordub. Palgi põiki paigaldamiseks kasutatakse kontaktivaba selsynide servoajamit. Kui palk läheneb etteantud asendile, väheneb sõidukiirus automaatselt, mis tagab täpsema paigaldamise.

LBL150-1 liini tööjärjestus on järgmine. Kauplusest operaatori käsul saabuvad palgid keeratakse kalluriga ümber telje ja kinnitatakse pneumaatilise silindri abil liigutatavatesse vardadesse. Sel ajal seatakse saeplokid vajalikule lõikesuurusele ja rullkonveieri peatused seatakse tööasendisse.

Pärast esimest läbimist palk peatub, saeplokid tõmmatakse lõikejoonelt automaatselt 10 mm võrra tagasi ja mehhanism

logi sööt naaseb algsesse asendisse. Järgmiseks käiguks nihutatakse saeseadet saeplaadi paksuse võrra.

Saagimise lõpus kukutatakse südamikplaat rullkonveierile ja laotuslatid naasevad oma algasendisse, et kinnitada järgmine palk. Saagimist juhib operaator puldist.

Masina tootlikkus sõltub saetud palgi läbimõõdust ja palgi sisselõigete arvust. Masinaid on soovitav kasutada suure läbimõõduga (üle 50 cm) palkide saagimisel ja väikese sisselõigete arvuga palgis (näiteks talade väljasaagimisel).

Lintsaagidel ajaühikus (näiteks tunnis) tehtavate lõigete arv sõltub töötaja kvalifikatsioonist, masinalähedase töö mehhaniseerituse astmest ja seadmete seisukorrast. Masina jõudlus määratakse samamoodi nagu käruga ketassael; liin LBL 150-1 - rulli etteandega ketassae masinana.

Puit on kõige populaarsem materjal, mille loodus ise inimkonnale on andnud. Sellest valmistatakse mööblit, ehitatakse maju ja tehakse isegi nõusid. Kuid selleks, et puitu kasutada hoonena või viimistlusmaterjal, vajab selle töötlemiseks spetsiaalseid masinaid.

Kõige populaarsem materjal puidust, see on laudadega latt, millest tehakse palju ehitustoorikuid, kuid see nõuab saagimist ümmargune puu. Selleks on olemas lintsaemasinad (saeveskid).

Lintsaeveskid

Seda tüüpi saagimismasin võimaldab teil saada ümarpuidust ehitusmaterjal erineva ristlõikega ja suurusega plaadi ja lati kujul minimaalse jäätmega. Tahvel ei tohi olla ääristatud, tahvli servad on kõvera joonega ja ääristatud (servad moodustavad sirge). Riba võib olla ruudu- või ristkülikukujuline.

Kaasaegne tööriistaturg pakub tänapäeval mitmesuguseid kodu- ja välismaiste tootjate valmistatud puidutöötlemismasinaid. Nende hulgas suur hulk masinad, mis on spetsiaalselt ette nähtud ümarpuidu pikisuunaliseks lõikamiseks.

Üks selline on Taiga saeveski lintmudel., mis on ehituseks saematerjali tootvate ettevõtjate seas ülekaalukalt nõutuim, mööblitööstus ja muudele tööstusharudele.

Lintsaeveski "Taiga"

Iseärasused

Eristavad omadused

"Taiga T-1"

See saeveski mudel Sellel on väikesed mõõtmed ja seda juhib elektrimootor. Seda kasutatakse ümarpalgi, aga ka suure puidu saagimiseks laudadeks.

Sellel on vastupidav metallraam. Saagimisel ei esine saagide võnkumist (laineid). Väikese läbimõõduga palkide saagimine. Erineb madala hinna ja väikese elektritarbimise poolest. väike mõõtmed võimaldavad seda transportida isegi väikebussis.

"Taiga T-2"

See on praktiliselt odav masin. , mille võimsus on vaid 7,5 kW. Selle metallraamil on suur ohutusvaru, mis on mõeldud üsna pikaks tööks. Mudeli jõudlus sõltub töödeldava toote tüübist ja võib olla ligikaudu 5-10 kuupmeetrit meetri kohta. vahetuses.

Võimalik täiendavalt varustada elektrooniline joonlaud tüüp Micron - 4, mille abil teostatakse peaaegu kõigi tootmistoimingute juhtimise täielik automatiseerimine.

Micron - 4 kasutamine aitab operaatoril täpselt, vigadeta koostada saagimiskaarti, arvutada matemaatiliselt ja teha lõike paksuse parandusi. Sel juhul salvestab kõik arvutused elektroonilisele joonlauale, millel on 8 mäluelementi.

"Taiga T-2B"

Vastavalt nende tehnilistele omadustele ja jõudlust, võib seda mudelit pidada ainulaadseks varustuseks. See on varustatud ökonoomse ajamiga neljataktilisest bensiinimootorist võimsusega 10 kW (13 l / jõud). Täislastis tarbib mootor vaid umbes 1,5 liitrit AI-92 bensiini.

Mootori soojendamiseks enne eeldatavat koormust on ette nähtud tühikäik, pikendades sellega selle kasutusiga.

Saeveski konstruktsioon koosneb Taiga saeveski standardraamist, kuid see sisaldab kinnitusi paigaldamiseks bensiinimootori asemel elektrimootor.

T-2B masin võib töötada põllul otse metsaraie krundil, kus loomulikult elektriliini olla ei saa.

Olenevalt saepalkide läbimõõdust suudab Taiga-2B ühe vahetuse kohta lõigata umbes 10 kuupmeetrit.

"Taiga T-2M"

See mudel lintsaeveski on üsna võimas, 11 kW, elektrimootor, nii et saate saagida suuremõõdulised tiheda puiduga palgid.

Selle konstruktsioonil on üsna suur ohutusvaru, seetõttu on see mõeldud pikaajaliseks mitmes vahetuses töötamiseks võimsusega kuni 10 kuupmeetrit / m. ühes vahetuses.

Selles saeveskis, samuti mudelile T-2 saab paigaldada Micron-4 tüüpi elektroonilise joonlaua, mis automatiseerib paljusid tööprotsesse.

"Taiga T-3"

T-3 saeveski on mõeldud mitmes vahetuses tööks igasuguse tihedusega puiduga. Võimsus

selle elektrimootor on 11 kW, sellel on tugevdatud saevankri konstruktsioon, tänu millele suurendatakse saerataste läbimõõtu kuni 60 cm, mis suurendab lindi terade ressurssi mitu korda.

Selle mudeli disain on mõeldud üsna suurtele koormustele, minimaalsete kiirete seadistustega. See võimaldab teil töötada ilma pikkade pausideta seadmete reguleerimiseks.

Mudeli T-3 jõudlus on suure ümarpuidu lõikamisel umbes 12 kuupmeetrit / m. ühes vahetuses.

Saeveski liigutamise funktsiooni mööda töödeldavat palki saab eraldi konfigureerida ja täiendavalt varustada töövoo automatiseerimiseks Micron-4 tüüpi multifunktsionaalse elektroonilise joonlauaga.

Lintmudelite "Taiga" disain

Saeveski aluseks võib olla betoonplatvorm või paksud puittalad, mis on asetatud tiheda pinnase tasasele alale. Rööpad asetatakse vardadele või ettevalmistatud platvormile, mis on üksteise külge jäigalt kinnitatud. Neil on ka süsteem töödeldud palkide kinnitamiseks.

Rööpaid saab pikendada lisaosaga, mis võimaldab lõigata palke, mille pikkus võib ületada 8 meetrit.

Saeveski raam võib olla mehaaniliselt või elektriliselt käitatav vertikaalselt ja sõita siinidel. tugirullikutega sisse käsitsi režiim. Saelõike eemaldamine on tehtud käsitsiüks või kaks abitöötajat.

Saagimismehhanismi liikumine piki vertikaaltasapinda toimub kaherealise kettülekande abil samaaegselt langetamise / tõstmise ajami käigukastiga ja seda juhitakse raamil asuva meetermõõdustiku abil. Tänu sellele on saagimismehhanism kõrguselt peenhäälestatud ja kindlalt saeveski raami külge kinnitatud.

T-1 seeria saeveskis liigutatakse saagimismehhanismi käsitsi spetsiaalse käepidemega käigukasti pöörates. Ja ülejäänud masinatel teostab saagimismehhanismi vertikaalset liikumist automaatne lüliti, kuid kui on vaja sae kõrgust reguleerida, siis käsitsi sulguri abil.

Saagimismehhanism on varustatud kahe tasakaalustatud rulliga (ees- ja käitatav), millele lõikesaag on kinnitatud. Veorulli juhitakse rihmarattalt elektrimootor. Käitav rull on kinnitatud pingutussüsteemi külge ja pöörleb rihma liikumisest.

Lintsae kiirus võib kasvada koos rihmaratta läbimõõdu suurenemisega, mis võib olla maksimaalselt 520-600 mm. See parandab palgi lõikepinna kvaliteeti ja pikendab lõiketera kasutusiga.

Pärast lintsae paigaldamist tehakse selle pinge dünamomeetriga spetsiaalse võtmega. Pinge reguleerimine toimub skaalal, mis asub pingutusvõtmele paigaldatud dünamomeetri anduril.

Saelehe pidev pinge ja võnkumise vältimine toimub saagimismehhanismi summutusrullikute abil. Saeleht on varustatud spetsiaalse määrimissüsteemiga, et sae lõiketera ei takerduks palgi lõikesse, mille põhjuseks võib olla lindile kogunenud puiduvaik. Süsteemil on määrdeaine vooluregulaator, mis samaaegselt jahutab lõiketera.

Kõik saeveski liikuvad ja pöörlevad osad on kaitstud metallist kaitseümbrisega ning masina juhtimine läbi saeveski klahvistiku, mis on paigaldatud saeraamile.

Eesmärk ja tarbijarühmad

Profülaktika

Saeveskite ennetav hooldus seisneb nende igapäevases saepurust puhastamises, puhkerullikute määrimises ja kõigi töömehhanismide perioodilises kontrollis.

Hoolduse käigus vahetatakse kulunud osi, peamiselt seisvaid, aga ka veo- ja käitatavaid rulle.

Puusepa-, ehitus- ja mööblitööstuse toodete osade valmistamiseks mõeldud toorikud saadakse okas- ja lehtpuudelt terava ja servamata saematerjali lõikamisel. Tootmise õige korralduse korral toimub toorikute lõikamine vastavalt eelnevalt koostatud spetsifikatsioonile, mis näitab toorikute mõõtmeid, mis on seatud vastavalt tulevaste osade mõõtmetele ning töötlemiseks ettenähtud pikkuse, laiuse ja paksusega.

Materjalide kasutamise kõrgeima võimaliku efektiivsuse saavutamine juba nende lõikamise etapis on iga tootmise kõige olulisem ülesanne.

Lõikamise meetodid

Üldiselt hinnatakse materjali kasutamise efektiivsust tooriku saagikuse koefitsiendiga Kv, mis määratakse lõigatud materjali mahu või pindala protsendina saadud toorikute mahust või pindalast. Selle suhte suurendamine on alati keeruline probleem. Toorikute saagis sõltub paljudest teguritest: puidu defektide olemasolu materjalis (nähtavad ja varjatud), toorikute suurus, nõuded nende kvaliteedile, samuti töötajate kvalifikatsioon, töötingimused, seadmed ja tööriistad. kasutatud jne.

Personali tööprotsessi juhtimises osalemise astme järgi eristatakse individuaalset ja rühmalõikust. Individuaalne lõikamine toimub oskustööliste otsesel osalusel, kes peavad pidevalt arvestust tooraine kvaliteedi, vajalike mõõtmete ja toorikute arvu üle. õige suurus ja kasutades kõige ratsionaalsemat lõikamisskeemi.

Rühma lõikamine toimub eelnevalt kindlaksmääratud skeemi järgi tooraine kvaliteeti arvestamata. Eriti oluline on spetsifikatsiooni korrektne koostamine ja originaalplaatide järjekord, mille laius peab vastama toorikute laiusele, võttes arvesse lõikeid ja tagama minimaalse jäätmete (kitsad liistud) moodustumise. . Määratlemata saematerjali grupilõikamisel väheneb tooriku saagikus võrreldes üksikraiega ca 7%.

Suure kumerusega laudade lõikamisel väheneb maht 20-30%. Enne pindmist on soovitatav lõigata need osadeks, mille kumerus mõjutab toorikute mahulist saagikust vähem.

Saematerjali ristlõikamine, mida nimetatakse vooderdisteks, toimub saematerjali jagamisel ketassaagidega saagides vajaliku pikkusega toorikuteks. Saematerjali pikisuunaline lõikamine hõlmab materjali jagamist ketassae või lintsaagide abil vajaliku laiuse või paksusega toorikuteks.

Sõltuvalt nende tehnoloogiliste toimingute järjestusest eristatakse kolme peamist lõikemustrit: põiki-pikisuunaline, pikisuunaline-risti ja segatud - põiki-piki-risti (joon. 1).

Mõned ettevõtted praktiseerivad laudade eelfreesimist, et paljastada puidu defektid, mis on halvasti eristatavad selle kuivamise ajal tumenemise või halva kvaliteediga saagimise tõttu palgi lõikamise ajal, mis viis puidu kihtidele karvasuse tekkimiseni. lauad.

Pikisuunaline individuaalne lõikamine annab tooriku suurima saagise tänu väiksemale materjalikaole defektide väljalõikamisel ja on eriti tõhus madala kvaliteediga plaatide puhul. Veelgi enam, esialgne märgistus suurendab toorikute saagist umbes 3–9%. Märgistamine toimub piki pinda, kus on kõige rohkem defekte, alustades plaadi tagumisest otsast. Eelfreesimise kasutamine koos nähtamatute defektide avamisega võib lisaks suurendada tooriku saagist 3%.

Sobiva plaadiosa paremaks ärakasutamiseks on soovitav lõigata see vastavalt olemasolevale spetsifikatsioonile erineva suurusega toorikute puhul. Sel juhul on võimalik valida toorikute mõõtmed nii, et plaadi defektideta osa saaks võimalikult täielikult ära kasutatud. Lõikamisel eelistatakse alati kõige pikemate toorikute saamist.

Tahvlite kvaliteedi visuaalsel hindamisel piirab realistlikult hinnatud võimaluste arv neile antud suurusega toorikute kontuuri paigutamiseks inimese füsioloogiliste omaduste tõttu. Lõikamise käigus suudab oskustööline meelde jätta ja kasutada mitte rohkem kui 4-5 standardsuurust, eeldusel, et nende pikkuste vahe on üle 100 mm.

Standardmõõtude arvu suurenemine ühest lauast toorikute lõikamisel vähendab drastiliselt tootlikkust ja võib põhjustada vigu.

Täiendav märgistamine ja freesimine tõstavad töötlemiskulusid, kuid tasub end kergesti ära, suurendades tooriku saagikust.

Vastavalt tehnoloogilisele eesmärgile jagunevad ketassaed saematerjali esialgseks (töötlemiseks) toorikuteks lõikamiseks, mida nimetatakse trimmimiseks, rist- ja pikisuunaliseks lõikamiseks ning universaalseteks.

Ristlõikemasinad

To universaalsed masinad hõlmavad põiki-, piki- ja segalõikuse masinaid, mis võimaldavad saagida ka puidukiudude suhtes nurga all. Need on käsitsi etteandega ketassaed, mis on varustatud pikisuunalise juhtplaadiga ja teisaldatava kelguga, millel on põiki stopperlatt. Mõnikord on need varustatud automaatse sööturiga. Kunagi kutsuti selliseid masinaid ringikujuliseks. Madala tootlikkuse tõttu kasutatakse neid tänapäeval peamiselt töökodades.

Ristlõikamismasinad, mida kasutatakse ka laudade otste tasandamiseks, jagunevad konstruktsiooni järgi ülemise (laua kohal) ja alumise (laua all) spindli asukohaga masinateks.

Ülemise spindli paigutusega masinad jagunevad pendli-, tasakaalustamis- ja nihiku sirgjooneliseks liikumiseks.

pendelmasinad kujutavad endast kõikuvat metallraami, mille ülemine ots on hingedega masinalaua kohal poeseinal või eraldi statiivil. Raami põhja on paigaldatud elektrimootor, mille horisontaalsele võllile on paigaldatud saag.

Töötamise ajal surub masina operaator, hoides kinni spetsiaalselt selleks ette nähtud käepidemest, saekettaga raami alumise otsa töölauale asetatud lauale. Lõikamise lõppedes raam vabastatakse ja koos saega naaseb vedru või vastukaalu toimel algsesse asendisse. Need masinad said oma nime, kuna töötsükli jooksul teeb saag pendli löögi meenutavaid liigutusi.

Tasakaalustusmasinad on varustatud elektrimootoriga, mille sae on paigaldatud liigendhoovaga vedrustusele. Töötaja, hoides kinni spetsiaalsest käepidemest, tõmbab sae enda poole, mille tulemusena trimmitakse masinalauale asetatud toorik. Sae tagastamine algasendisse toimub vedru või vastukaalu abil.

Masinates, mille pidurisadul liigub sirgjooneliselt kärpimine toimub elektrimootori horisontaalse või vertikaalse liikumisega saega piki tala koos juhikutega laua suhtes. Sellised masinad on varustatud pidurisadula liigutamiseks hüdraulilise ajamiga, mis aktiveeritakse pedaaliga.

Pihusti sirgjoonelise horisontaalse liikumisega masinate tootlikkus on 2-3 korda kõrgem kui pendel- või tasakaalustusmasinatel ja on kuni 10 tuhat lõiget vahetuses.

Siiski sisse kaasaegne tootmine enim kasutatakse madalama spindli asukohaga ketassaed (joon. 2).

Disaini järgi jagunevad need masinateks, millel on sae tõstmine või sae liikumine paralleelselt lauaga. Esimesel juhul tõuseb masinalaua all asuv saag saagimisel üles. Teisel juhul, mittetöötavas asendis, asub see laua ääres ja liigub sellega paralleelselt, liikudes servast lauale. Sae spindlit saab liigutada käsitsi (pedaaliga masinad), samuti kasutades hüdraulilist või pneumaatilist seadet. Saetõstukiga masinate puhul on tootlikkus veidi suurem tänu lühemale käitamistsüklile.

Kõigi ristlõikepinkide töölaius on vahemikus 300–500 mm. Seadmeid valides tuleb aga arvestada, et saematerjali suurim tegelik laius on otseselt seotud nende paksusega, mistõttu on iga mudeli nende masinate omadusi täiendatud kindla diagrammiga.

Jaama lähivarustus

Igat tüüpi ristlõikemasinad on varustatud sisse- ja väljapääsu juures käitatavate või mitteajamite rull-laudadega lõigatava materjali paigutamiseks ja toorikute eemaldamiseks. Laudade pikkus peaks olema piisav lõigatava plaadi täielikuks laotamiseks ja võib olla 10 m või isegi rohkem.

Lisaks on iga laud varustatud pikisuunalise juhtjoonlauaga laudade põikisuunaliseks alustamiseks. Kui trimmermasinat kasutatakse ainult otste tasandamiseks ja ilmsete defektide esialgseks eemaldamiseks, siis ei pruugi joonlaudadel olla laudade pikisuunas aluse aluse tõkkeid. Kui masinat kasutatakse ka laudade lõikamiseks mõõdetud toorikuteks vastavalt etteantud spetsifikatsioonile, siis on vaja saetud tooriku ja detailide pikkuse mõõtmiseks volditud või süvistatud tõkkega joonlaudu.

Peatuste konstruktsioon peaks tagama nende liikumise piki joonlauda, ​​et saavutada soovitud suurus (joonis 3). Aga kui need peatused on sunnitud väljas olema tööpiirkond masinaoperaator, häirib teda pidevalt nende juhtimisest ja katkestab tööd.

Ajakao välistamiseks ja plaadi või tooriku õige asendi tagamiseks saagimise ajal on välja töötatud tõkked, mis pikenevad automaatselt tööasendisse masina operaatori käsul, kes vajutab vastaval juhtpaneelil nuppe. tema ees. Sel juhul saab nende pikendamise järjekorra programmeerida.

Samuti on olemas tõmbe- või lükkamisüksused, mis haaravad laua ühest otsast ja liigutavad seda automaatselt astmerežiimis pikisuunas soovitud pikkusega toorikute lõikamiseks vajalikesse asenditesse vastavalt spetsifikatsioonile.

Pikisuunalised lõikemasinad

Laudade ja toorikute pikilõikamine toimub mehhaniseeritud materjali etteandega ühe-, kahe- ja mitmesaega masinatel.

Eesmärgi järgi on need jagatud järgmistesse põhirühmadesse:

● servaga üksiksaag võlliga
tsovo-ketas ja roomik sööt servamata laudade ühe serva lõikamiseks või laudade ja toorikute pikilõikamiseks vastavalt masinale paigaldatud joonlauale;

● sisselõigatav ühe- või mitmesaag roomiku etteandega laudade ja tooriku täpseks lõikamiseks laiuses;

● rulli etteandega saed laudade ja toorikute lõikamiseks varrasteks, plankudeks ja lattideks.

Siin on vaja selgitada ääristamis- ja viilutamismasinate erinevust. Nende disain võib olla täpselt sama, kuid esimene ei sisalda pikisuunalist juhtjoont, mis võimaldab teha ainult sirgeid lõikeid, mille asendi piki materjali laiust määrab laadiv masinajuht. Viilutamismasinad on varustatud sellise pikisuunalise juhikuga joonlauaga, mida mööda toimub lõikematerjal serva alusel, mis võimaldab saada Täpne suurus toorikud, mis vastavad selle joonlaua ja saelehe vahelisele kaugusele. Viilutamismasinatel on võimalik teostada ka eellõikamist pikisuunas. Seega, kui laual on väät, tehakse esimene lõige silma järgi ning teisel, kolmandal ja muudel lõigetel surutakse juba saetud serv vastu joonlauda.

Enamiku mudelite pikilõike masinate töölaius on 300–600 mm. Saagide vahetamise hõlbustamiseks on kõigil neil masinatel spindel peal. Sellisel juhul on lõigatud laudade ja talade maksimaalne paksus reeglina 120 mm.

Masinad, mis suudavad saagida materjali paksusega 160 mm või rohkem, on varustatud kahe saevõlliga: alumine ja ülemine. Saed asuvad etteande suunas alt ja ülevalt. Alumised saed hõivavad ühe osa lõikekõrgusest, ülemised saed ülejäänud osa, lõpetades saagimise. Sellistes masinates kasutatakse väikese läbimõõduga ja paksusega saagi, mis vähendab jäätmete (saepuru) hulka. See on eriti oluline suure lõikekõrguse ja saetud toorikute väikese paksuse korral.

Ohutuse tagamiseks tuleb kõik ketassaed sisse ebaõnnestumata sissepääsu juures peaks olema küüniskaitse.

Saagide töötlemislaiuse reguleerimine mitme teraga masinates toimub vajaliku paksusega vaherõngaste paigaldamisega spindlile, saagide vahele. Toorikute spetsifikatsioonide sagedased muutmised toob aga kaasa märkimisväärse ajakadu saagide uuesti paigaldamiseks. Seetõttu võimaldab mõne masina disain asendada kogu spindli teisega - saagidega, millel on juba uus asend. Selliste šahtide teisaldamiseks ümber töökoja, näiteks tööriistaalale, on sellised masinad varustatud spetsiaalsete transpordikärudega.

Seadistusaja edasiseks lühendamiseks on paljud tootjad välja töötanud rühmsae masinad, millel on seadmed, mis võimaldavad masina operaatori käsul juhtpaneelilt liigutada saed mööda spindlit uude tööasendisse. Need asendid on juhtpaneelil eelnevalt seadistatud ja programmeeritud.

Saadaval on ka 1300 mm töölaiusega kampsaed, mis on mõeldud eelkõige laudmaterjalide pikisuunaliseks ribadeks lõikamiseks. Kuid neid saab tõhusalt kasutada ilma saagi vahetamata ja lühikeste laudade pikisuunaliseks lõikamiseks vastavalt spetsifikatsioonile.

Selleks paigaldatakse spindlile saed nii, et nende vaheline kaugus vastaks käesolevas spetsifikatsioonis toodud mõõtmetele. Sel juhul asetatakse masina kohale laserseadmed, mis näitavad iga sae lõikejoont (joonis 4).

Masinaoperaator hindab lõigatava materjali defektide asukohta, valib kaks sobivat laserjälgede joont, mille vahele jääb kõige vähem defekte, ja suunab materjali edasi - kuni rullid haaravad masina etteandemehhanismi. Pärast lõikamist kantakse ülejäänud materjal tagasivoolukonveieriga tagasi ja tsükkel kordub.

Pikilõike masinaid teenindavad kaks inimest: masinaoperaator ja abitööline. Esimene juhib masinat ja söödab tükid sellesse, teine ​​võtab need vastu ja vajadusel tagastab uuesti lõikamiseks.

Ristlõikamine automaatsetel masinatel

Paljudes puidutöötlemistehastes võib pärast ristlõikamist näha tohutuid konteinereid täis jäätmeid ja paljusid tükke saab hästi kasutada hilisemaks pikenduseks. Fakt on see, et ettevõtte programmi rakendamine nõuab suurt hulka sama jaotise, kuid erineva pikkusega osi. Kuid laudade või vardade lõikamisel ei suuda masina operaator füüsiliselt meeles pidada spetsifikatsiooniga määratud etteantud pikkusega juba lõigatud osade arvu ja täidab need spetsifikatsioonid järjestikku, saagides esmalt laudadest ühepikkused või kahepikkused osad. Selle tulemusena tekib plaadi defektide vahelise lahknevuse ja etteantud väljalõigatavate osade pikkuse vahelisest lahknevusest üleliigse pikkusega tükiline jääk, mis toob igale ettevõttele väga olulisi kahjusid.

Nende vähendamine materjali kasuliku saagise suurendamise kaudu on kõige hõlpsamini saavutatav "tarkade" seadmete abil, mis suudavad meeles pidada toorikute lõikamise spetsifikatsioone pikkuse ja lõikamise tulemusena saadud osade arvu osas.

Optimeerimisseadmetega varustatud saematerjali ristlõikamise masinad ja liinid on tuntud juba pikka aega, kuid neid ei kasutata kõigis Venemaa ettevõtetes. Selle põhjuseks on seadmete näiliselt kõrge esialgne maksumus ja kõrge tootlikkus. Üha sagedamini kasutatakse aga elektroonikaseadmeid, mis arvutavad toorikute pikkuse ja arvu vastavalt etteantud spetsifikatsioonile automaatselt.

Töötades ristlõikepingiga, mis on varustatud elektrooniline süsteem, asetatakse tahvel rulllauale ning operaator märgib käsitsi fluorestseeruva kriidi või spetsiaalse pliiatsi abil defektide asukohad ja tulevaste lõigete kohad. Seejärel liigutatakse plaat etteandekonveieri abil ketassaele. Märgitud lõikepunktid tunneb ära fotosilm. Samal ajal määrab masinaarvuti kahe kõrvuti asetseva lõikepunkti vahelise kauguse ja võrdleb seda eelnevalt sisestatud spetsifikatsioonis sisalduvate toorikute pikkusega. Masina tarkvara arvutab välja, mitu erinevat suurima kogupikkusega tükki saab paigutada nende kahe kõrvuti asetseva märgi vahele, eelistades kõige pikemat. Pärast seda tehakse ristlõiked automaatselt ja spetsifikatsioonis sisalduvate osade arvu vähendatakse saadud toorikute arvu võrra.

Mõõtmete järjestus piki lõikamist pikkuses jääb arvutile kohe meelde ning masinast väljuvad toorikud kallatakse vastuvõtvalt lintkonveierilt automaatselt teatud taskutesse.

Kui taskud on täidetud, vabastab töötaja need käsitsi, asetades lõigatud toorikud jalga. Jäägid jäävad konveierile ja mööda seda edasi liikudes kukuvad kogusse või saadetakse kohe purustisse.

Materjali pikisuunalise etteande kiirus sellises masinas võib ületada 200 m / min ja maksimaalse kiiruse saab seada 0,13 s. Masinad on varustatud juhtpaneeli ja sisseehitatud graafilise liidesega arvutiga, mis hõlbustab oluliselt optimeerimistarkvara kasutamist.

Masina disainis on ühendatud mehaaniliste ja elektrooniliste komponentide ja seadmete valmistamisel kasutatud uuendused. Sellised masinad võivad oluliselt säästa tööaega ja vähendada saematerjali lõikamisel töötavate töötajate arvu. Lisaks on kõik selle seadme tööosad kaetud müra neelavate korpustega, mis tagab töö täieliku ohutuse.

Kogemused on näidanud, et selliste masinate kasutamine laudade lõikamisel vähendab võrreldes tavaliste lõikemasinatega üldpikkus lõikab masinatega üle kahe korra ja vähendab puidujäätmete hulka 15%.

Andrei PETROV,
firma "Media Technologies"
tellitud ajakirja LesPromInform poolt

Mootorsaega palkide laudadeks saagimine on üsna mugav ja lihtne meetod puidutööd. Erinevate düüside olemasolu tõttu saab kapten materjalid, millel on sile ja tasane pind. Tahvleid on lihtne ise valmistada, pole vaja pöörduda spetsialiseeritud kauplustesse.

Mootorsaega palkide saagimise eelised

Mootorsaega palkide saagimise meetodil on mitmeid eeliseid.

Võimalus töötada mis tahes tingimustes - mootorsaag ei ​​karda niiskust, seega saavad spetsialistid vihma ajal palke saagida, seadmed sel juhul ei halvene.

Kõrge tootlikkus - puutööd on lubatud teha terve päeva, kuid tuleb arvestada, et seadme võimsus peab olema vähemalt 7 hobujõudu.

Autonoomne seade - seadmed töötavad bensiiniga, ei sõltu elektrist, töökoht paigaldatud mis tahes saidile, kus on protsessi mugavam läbi viia.

Kasutuslihtsus – kettsaag on varustatud pehme start ja keti pöörlemiskiirust reguleerides tagavad need tingimused algajatele selles küsimuses kvaliteetse tulemuse.

Vaieldamatu eelis on see, et seadmed on palju odavamad kui väikesel saeveskil. Rikke ajal on remont odav ja ei võta palju aega.

Töötavate düüside tüübid

Teostatakse mootorsaega palkide saagimine erinevatel viisidel, meistrid töötavad puiduga nii piki kiudu kui ka risti. Kõik sõltub sellest, milliseid otsikuid kettsaagis kasutatakse.

Pikisuunaline lõikur

Seda kasutatakse palkide piki saagimiseks, protsess toimub horisontaalasendis. Pärast tööd saab kapten toote sama paksusega. Valmismaterjalid eksponeeritakse, misjärel kasutatakse plaate ehituses.

Kõrval välimus seade on raam väikesed suurused, on see mõlemalt poolt rehvi külge kinnitatud.

Saagimine kerge otsikuga

Meetod ei ole väga produktiivne, kuid seda kasutatakse üsna sageli. Element on kinnitatud ühelt poolt, kuid toorikud on veidi ebaühtlased. Sellised materjalid on vajalikud kuuride või piirdeaedade ehitamiseks.

Trummikoorija

Sellise otsiku abil on lihtne palki lahustada, see töötab tänu kiilrihmülekandele. See on mõlemalt poolt rihmade külge kinnitatud, selleks kasutatakse spetsiaalseid rihmarattaid. Võlli pöörlemiskiirus sõltub rihmarataste suurusest, seega on düüsi jõudlust lihtne muuta.

See tehnoloogia sunnib kaptenit hoolikalt jälgima protsessi iga etappi, mõned spetsialistid kasutavad selle lõikamise ajal abilist. Kuid see valik nõuab suuremaid turvameetmeid.

Omatehtud saagimisvõimaluse omadused

Palgi laudadeks lõikamine on isetegemistööriistaga lihtne. Seadme valmistamine on lihtne:

• Toena on vaja kasutada koolilaua raami või toru, mille sektsioon on ruudukujuline, selle optimaalne suurus on 20 × 20 ja rohkem on lubatud.
• Ehitage kaks klambrit, paigaldage risttala, mille ühes otsas on kaks auku kinnituspoltide jaoks, keskele tehke rehvi jaoks eend.
• Palgi pikisuunaliseks saagimiseks laudadeks on oluline teha tugiraam, selle laius peab olema pikkusest 7-8 cm väiksem.
• Seejärel keevitatakse mõlemale küljele kaks 10 cm pikkust elementi, poltide jaoks tehakse augud, töö hõlbustamiseks kinnitatakse keskele käepide.
• Pärast seda sisestage klambrid soontesse, rehv on paigaldatud, kõik on hoolikalt fikseeritud.

Töötama koos omatehtud tööriist see pole keeruline, selleks on vaja kahte kitse, need toimivad toena, samuti on vaja ette valmistada metallsiin või laud, element on juhtelement. Alt laotakse palk, reguleeritakse tööks vajalik kõrgus.

Palgi saagimise tehnika

Pikisuunaline saagimine toimub horisontaalse otsiku abil. Laudade ühtlaseks saamiseks on oluline kasutada spetsiaalselt ettevalmistatud juhikut, selle rolli täidab metallsiin või ülitugev laud.

Selle protsessi kõige keerulisem on teha esimene lõige, selleks vajate:

• Paigaldage juhtjoonlaud, see koosneb kahest lauast, mis on kokku kinnitatud 90 kraadise nurga all.
• Paigaldage palk tugedele, fikseerige kindlalt selle asend.
• Kontrollige, kas palk on tasasel tasemel, kasutades loodi.
• Kinnitage juhtjoonlaud tugede külge isekeermestavate kruvide abil.
• Horisontaalses asendis kinnitage teine ​​juhik, element toetub vastu maad, kuid samal ajal kinnitage palgi.
• Nägi palki.

Teisel lõikamisel ei tohi spetsialistid juhtjoonlauda kasutada, tulemuseks olev laud on juhiseks. Teine lõige tehakse esimesega risti.

Läbilõikelised saladused

Ristsaagi kasutatakse küttepuude saamiseks või dekoratiivsed elemendid interjöör. Saagimine toimub järgmiste põhimõtete kohaselt:

• Asetage palk horisontaalsesse asendisse puittugedele, kõrgus peaks olema 0,5 m.
• Selle puhastamiseks koorest.
• Tehke kirve või saega väikesed märgid kogu pikkuses, need peaksid asuma üksteisest samal kaugusel.
• Tehke lõiked piki lõikeid.

Ristlõikamine ei nõua spetsiaalsete tööriistade ega düüside kasutamist. Tavaline kett sobib selliseks tööks suurepäraselt, kuid selle rõngad peavad olema tugevad.

Ohutus

Kettsaega töötades peate järgima ohutusreegleid, need aitavad vältida vigastusi ja ebameeldivaid olukordi:

• Ärge lubage inimestel, eriti lastel, tööpiirkonda siseneda.
• Ketasaega töötades pange sellele kindlasti peale spetsiaalne kaitsekate.
• Palkide saagimise ajal tuleks kasutada saepuru ja müra eest kaitsvaid vahendeid.
• Haava ravimiseks lõikehaavade ajal on vajalik esmaabikomplekt ravimitega.
• Ärge valage bensiini mootorsae kuumutatud paaki.
• Kettsaagi on vaja kasutada ainult ettenähtud otstarbel, selle täisvõimsusel sisselülitamine on keelatud, kui see ei tööta.
• Palkide paigaldamine toimub ainult paremal küljel.
• Seadmega töötamise ajal on rangelt keelatud sellele jõuga survet avaldada.

Kui järgite ettevaatusabinõusid, on töö lihtne ja selle tulemusel saadakse kvaliteetne materjal, mis ei kahjusta tervist.

Kettsaag on mitmekülgne seade, mida on lihtne kasutada. Selle meistrid saavad edasi kasutada isiklik krunt, eramajas. Lisaks laudade vastuvõtmisele kasutatakse seda remonditööd kõrvalhooned ja puidust dekoratiivelemendid. Suurt hulka laudu pole vaja, piisab paari palgi võtmisest.

Video: Metsa saagimine mootorsaega laudadeks