Izbor i tehnološki proračun opreme za pumpanje pulpe. Utjecaj gustoće pulpe na rezultate flotacije Kako izračunati specifičnu težinu pulpe

Parametri pulpe (suspenzije).

Definicije i formule za izračun

Pulpom se obično naziva mješavina mineralnih čestica i vode. U kojem su krute čestice u suspenziji i ravnomjerno raspoređene u volumenu vode.

Ako se takva smjesa koristi kao medij za odvajanje po gustoći, tada je uobičajeno nazvati ne pulpom, već suspenzijom.

Pulpa (ili suspenzija) je karakterizirana sljedećim parametrima: sadržaj krutine u pulpi po masi ili volumenu, likvefakcija po masi ili volumenu, gustoća.

P \u003d Q / (Q + W)

λ \u003d V T / (V T + V g),

gdje V T \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ i Δ – gustoća odnosno krutina i tekućina, kg/m 3 , ako je tekuća faza voda Δ=1000 kg/m 3 .

Kod visoko ukapljene pulpe, čvrsti sadržaj u njoj karakterizira masa krutine, ĸᴏᴛᴏᴩᴏᴇ sadržana je u jedinici volumena pulpe, ᴛ.ᴇ. navesti koliko grama ili miligrama čvrste tvari na 1 m 3 ili 1 litru takve ukapljene pulpe. Tako karakteriziraju npr. preljeve zgušnjivača, filtrate i centrirate. U ovom slučaju, pretvorba u uobičajeni sadržaj krutih tvari po težini ili volumenu provodi se u skladu s formulama () prema sljedećim formulama:

gdje je Q 1 masa krutine po jedinici volumena pulpe (na primjer, u 1 l), g; V T 1 - volumen krutine po jedinici volumena pulpe, l, V T 1 \u003d Q 1 / ρ.

Prilikom izračunavanja vrijednosti P i λ iznimno je važno pažljivo pratiti jedinice čvrste mase, volumena pulpe te gustoće čvrste tvari i vode.

Ukapljivanje pulpe prema masi R je omjer mase tekućine F i mase krutine Q u određenoj količini pulpe:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ukapljivanje pulpe prema težini može se izračunati iz njenog sadržaja vlage:

R = M / (100-M),

gdje je M sadržaj vlage u pulpi, %.

Ukapljivanje pulpe po volumenu R 0 - omjer volumena tekućine i volumena krutine: R 0 \u003d V w / V T \u003d (1-λ) / λ; sadržaj čvrste tvari po volumenu λ = 1 / (1 + R 0).

Ukapljivanje pulpe po masi i volumenu međusobno su povezani, kao i sadržaj krutine u pulpi po masi i volumenu:

volumen pulpe V određuje se ukapljivanjem prema formulama:

V = Q ( + ) ili

U formulama () i () jedinice volumena određivat će se jedinicama gustoće krutine i tekućine ( i Δ), koje, naravno, moraju biti iste i odgovarati jedinici mase krutine. Na primjer, ako se vrijednosti i Δ mjere u kg/m 3 . tada vrijednost Q treba izraziti u kg, tada će se volumen pulpe V dobiti u kubnim metrima.

Gustoća pulpe (ili suspenzije) n je masa po jedinici volumena pulpe. Određuje se izravnim vaganjem određenog volumena pulpe (najčešće 1 litra) ili se izračunava prema dolje navedenim formulama, ako je sadržaj krutine u pulpi (masa ili volumen) ili njezino ukapljivanje, kao i gustoća krutine i tekućine mjerljiva. poznato je:

gdje su p i Δ definirani u kilogramima po kubnom metru, P i λ - u dijelovima jedinice.

Ako se gustoća pulpe određuje izravnim vaganjem određenog volumena pulpe (obično 1 litra), tada je moguće izračunati gustoću krutine (znajući njenu masu i volumenski sadržaj u pulpi) ili, naprotiv, , znajući gustoću krutine, njenu masu ili volumenski sadržaj u pulpi i ukapljivanje:

Ovdje je gustoća pulpe q·10 3 , kg/m 3 ; q je masa 1 l. Pulpa, kg, dobivena izravnim vaganjem.

Gustoćom pulpe i gustoćom krutine može se odrediti i masa i volumetrijsko ukapljivanje pulpe:

U formulama () - () vrijednosti ρ p (ρ c), ρ, Δ, određene su u kilogramima po kubnom metru; P i λ su u dijelovima jedinice.

Prema parametrima pulpe (ili suspenzije), možete izravno izračunati masu krutine i vode u 1 m 3 pulpe (suspenzija) ili u 1 toni pulpe (suspenzija):

gdje je Q masa krutine (za suspenziju, težina utega) u 1 m 3 pulpe (suspenzija), kg; Q T - masa krutine (za suspenziju utega) u 1 toni pulpe (suspenzija), tona;

W je masa vode u 1 m 3 pulpe (suspenzija), kg; W T - masa vode u 1 toni pulpe (suspenzija), t.

5. Kontrolna pitanja iz disciplina:

1. Osnovni pojmovi i vrste prosijavanja u tehnološke svrhe: samostalno, pripremno, pomoćno, selektivno, dehidracijsko.

2. Probirna površina sita: rešetke, limeni siti s probušenim rupama, gumeni siti, žičane mreže, špalt sita, mlazni siti. Čista površina ekraniziranih površina (faktor žive površine).

3. Granulometrijski sastav rasutog materijala, veličinski razredi. Prosječni promjer pojedine čestice i smjese čestica. Vrste sita prema veličini materijala: veliko, srednje, fino, tanko.

4. Analiza sita, standardna sitasta mjerila. Uređaji za proizvodnju sitaste analize. Obilježja krupnoće rasutog materijala po privatnim i ukupnim izdašnostima krupnoćnih razreda. Oblici ukupne (kumulativne) karakteristike veličine: prema ʼʼplusʼʼ i ʼʼminusʼʼ, polulogaritamski, logaritamski.

5. Jednadžbe veličinskih karakteristika materijala (Godin–Andreev, Rozin–Rammler). Krivulje raspodjele. Proračun površine i broja zrna prema jednadžbi ukupne veličine. Izračun prosječnog promjera zrna rasutog materijala.

6. Učinkovitost probira - ukupna i za pojedinačne veličinske razrede. ʼʼLakaʼʼ, ʼʼteškaʼʼ i ʼʼsmetanaʼʼ zrna. Vjerojatnost prolaska zrna kroz rupe sita.

7. Utjecaj na proces prosijavanja različitih čimbenika: sadržaj vlage u materijalu, oblik i veličina njegovih čestica, oblik rupa i nagib površine prosijavanja, brzina prosijanog materijala, amplituda i učestalost prosijavanja. vibracije kutije inercijskih sita. Redoslijed odvajanja veličinskih razreda: od velikih prema malim, od malih prema velikim, kombinirano.

8.. Ovisnost učinkovitosti prosijavanja o trajanju prosijavanja, opterećenju prosijavanja i granulometrijskom sastavu prosijanog materijala. Ekstrakcija fine klase u niži proizvod. ʼʼDrobljenjeʼʼ preveliki proizvod.

9. Opća klasifikacija paravana. Zasloni s fiksnom rešetkom. Rolo zasloni. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

10. Sita za bubanj. Ravna oscilirajuća sita. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

11. Vibrirajuća (inercijska) sita s kružnim i eliptičnim vibracijama, samocentrirajuća sita. Amplitudno-frekvencijska karakteristika inercijskih zaslona. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

12. Vibrirajuća sita s linearnim vibracijama. Vrste vibratora. Paravani sa samobalansirajućim vibratorom, samosinhronizirajući, samobalansirajući ekrani. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

13. Rezonantni vodoravni zasloni. Elektrovibrirajuća kosa sita. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

14. Uvjeti koji utječu na rad i učinkovitost vibrirajućih sita. Tehnološki proračun kosih inercijskih sita. Hidraulička sita: lučna sita, ravna sita za fino prosijavanje.

15. Rad sita. Načini pričvršćivanja sita, zamjena sita. Balansiranje vibrirajućih sita. Borba protiv lijepljenja radne površine i emisije prašine. Osnovne tehnike sigurnog održavanja paravana.

16. Osnovni pojmovi i svrha procesa drobljenja. Stupanj drobljenja i mljevenja. Faze i sheme drobljenja i mljevenja. Specifična površina rastresitog materijala.

17. Suvremene predodžbe o procesu razaranja elastično-krhkih i lomljivih krutina pod mehaničkim djelovanjem. Fizikalna i mehanička svojstva stijena: čvrstoća, tvrdoća, viskoznost, plastičnost, elastičnost, njihov značaj u procesima razaranja. Skala tvrđave stijena prema M.M. Protodjakonov.

18. Građa stijena, poroznost, defekti, ispucalost. Nastanak i širenje u napregnutom elastično-krhkom tijelu pukne pukotine ʼʼkritičneʼʼ duljine kao kriterij naprezanja atomsko-molekulskih veza na ušću pukotine. Fizička bit stresa i njegova najveća moguća vrijednost.

19. Zakoni drobljenja stijena (Rittinger, Kirpichev-Kick, Rebinder, Bond), njihova suština, prednosti i nedostaci, opseg. Ovisnost specifičnog utroška energije razaranja komada ili čestice čvrstog tijela o njihovoj veličini, opći izraz za utrošak energije za smanjenje veličine. Indeks rada drobljenja veze, mogućnost njegove praktične primjene. selektivnost drobljenja, fizička osnova proces, kriteriji i pokazatelji koji karakteriziraju selektivnost. Uloga defekata i pukotina u odvajanju srastanja raznih minerala i njihov odnos s pokazateljima selektivnosti.

20. Granulometrijski sastav stijenske mase koja se doprema u postrojenje za drobljenje i prosijavanje. metode drobljenja. Drobljenje grubo, srednje i fino. Stupanj drobljenja, njegova definicija. Sheme drobljenja, faze drobljenja. Otvoreni i zatvoreni ciklusi drobljenja. Rad sitnih drobilica u zatvorena petlja uz urlik.

21. Tehnološka učinkovitost drobljenja. Energetski pokazatelji drobljenja. Kružno opterećenje u ciklusima drobljenja. Tehnološke značajke drobljenje u preradi raznih mineralnih sirovina: ruda metalnih i nemetalnih minerala, ugljena.

22. Rad odjela drobljenja, zahtjevi tehnoloških režima za konačni proizvod drobljenja. Optimalna veličina zdrobljenog proizvoda ͵ koji ulazi u naredne operacije mljevenja. Postupci predkoncentriranja u ciklusima drobljenja: suha magnetska separacija, obogaćivanje u teškim suspenzijama itd.

23. Klasifikacija strojeva za drobljenje. Čeljusne drobilice s jednostavnim i složenim pokretom čeljusti. Dijagrami uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i utrošak metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

24. Konusne drobilice za grubo drobljenje s gornjim ovjesom i donjim osloncem konusa za drobljenje. Konusne redukcijske drobilice. Konusne drobilice srednjeg i finog drobljenja. Drobilice s hidrauličkim prigušenjem i podešavanjem utovarnog razmaka. Ekscentrična slobodno udarna drobilica. Dijagrami uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i utrošak metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

25. Valjkaste drobilice, uređaji, obodna brzina valjaka, opseg. Ovisnost promjera valjaka o veličini usitnjenih komada. Drobilice s glatkim, valovitim i nazubljenim valjcima. Dijagrami uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i utrošak metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

26. Nove vrste strojeva za drobljenje. Fizikalne metode drobljenje: elektrohidraulično, kavitacijsko, Snyderov proces itd.

27. Strojevi za srednje i fino drobljenje mekih i lomljivih stijena. Valjkaste drobilice za ugljen. Čekićne i udarne drobilice, dezintegratori. Sheme uređaja i princip rada, stupanj drobljenja, produktivnost, potrošnja električne energije i metala, metode upravljanja.

28. Izbor vrste i veličine drobilica za srednje i fino drobljenje za rad u zadanim uvjetima. Prednosti udarnih drobilica Metode automatskog upravljanja jedinicama za drobljenje.

29. Značajke razaranja mineralnih čestica i zrna u procesima mljevenja. Veličina početnih i završnih proizvoda. Pojam ʼʼfaktora razmjeraʼʼ i njegov utjecaj na energetsku intenzivnost procesa mljevenja temeljen na finoći mljevenja.

30. Otvaranje ruda i nemetalnih minerala u procesu mljevenja, određivanje parametara otvaranja, selektivnost mljevenja, načini povećanja. Odnos procesa mljevenja i obogaćivanja pri preradi ruda s različitim krupnoćama diseminiranih minerala.

31. Mljevivost minerala. Metode za određivanje sposobnosti mljevenja.

32. Kinetika mljevenja, jednadžbe kinetike mljevenja, vrijednosti parametara jednadžbe, njihova definicija. Tehnološke ovisnosti koje proizlaze iz jednadžbe kinetike mljevenja.

33. Vrste mlinova, njihova podjela. Rotacijski bubnjasti mlinovi kao glavna oprema za mljevenje u prerađivačkim postrojenjima: kuglasti mlinovi sa središnjim ispustom i kroz rešetku, štapni mlinovi, rudno-šljunčani mlinovi. Značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon.

34. Brzinski načini mljevenja u kuglastim mlinovima: vodopad, kaskada, mješoviti, superkritični. Kut izbijanja lopte. Kritična i relativna frekvencija vrtnje mlinova. Jednadžbe kružne i parabolične putanje kuglica u mlinu. Koordinate karakteristika točaka parabolične putanje kuglica u mlinu. Okretanje kuglica u mlinu, ciklusi kretanja mljevenog opterećenja.

35. Stupanj ispunjenosti volumena bubnja mlina sredstvom za mljevenje. Nasipna masa kuglica šipki, rudača se vuče u mlinu. Određivanje stupnja ispunjenosti volumena bubnja mlina opterećenjem mljevenja.

36. Snaga koju troši mlin u kaskadnom i vodopadnom načinu rada. Ovisnost korisne snage o frekvenciji vrtnje mlina i stupnju ispunjenosti njegovog volumena sredstvom za mljevenje. Korisne formule snage.

37. Modeli trošenja kuglica u mlinu, jednadžbe za karakteristike veličine kuglica u mlinu uz njihovo redovno dodatno opterećenje. Racionalno opterećenje lopti. Čimbenici koji utječu na utrošak kuglica u procesu mljevenja.

38. Bubnjasti mlinovi suhog i mokrog samomljevenja, značajke procesa mljevenja, njegove prednosti. Formiranje klasa "kritične veličine" u mlinovima za samostalno mljevenje i načini smanjenja njihovog nakupljanja. Polu-samomljevilice. Rudno-šljunčani mlini, veličina i gustoća rudnog oblutka, njegova potrošnja. značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon. Značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon. Obloga mlina, vrste obloga, vijek trajanja. Područja upotrebe. Rad mlinova s ​​bubnjem.

39. Vibracijski, planetarni, centrifugalni, mlazni mlinovi. Princip rada, dijagrami uređaja. Područja upotrebe.

40. Otvoreni i zatvoreni ciklusi mljevenja. Proces formiranja i uspostavljanja kružnog opterećenja u zatvorenom ciklusu mljevenja, odnos s produktivnošću mlina. Određivanje cirkulacijskog opterećenja. propusna moć mlina.

41. Tehnološke sheme mljevenja, faze mljevenja. Broj stupnjeva i njihova povezanost s procesima obogaćivanja. Značajke upotrebe štapnih, kugličnih i rudno-šljunčanih mlinova u tehnološke sheme stupnjevito mljevenje. Kombinacija rudno-šljunčanog mljevenja s primarnim samomljevenjem rude. Klasifikatori i hidrocikloni u shemama mljevenja. Značajke čvorova sučelja ʼʼmlin - klasifikatorʼʼ. Učinak učinkovitosti klasifikacije na učinak mlina. Pulpa, pokazatelji njenog sastava, svojstva pulpe.

42. Performanse mlinova prema početnoj hrani i klasi dizajna, čimbenici koji utječu na produktivnost. Određivanje produktivnosti mlinova. Proračun mlinova prema specifičnoj produktivnosti.

43. Automatizacija ciklusa mljevenja, značajke regulacije ovih ciklusa.

44. Tehničko-ekonomski pokazatelji mljevenja. Troškovi mljevenja za pojedine stavke rashoda.

Glavna literatura:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Drobljenje, mljevenje i prosijavanje minerala: udžbenik za sveučilišta. - M.: Nedra, 1990. - 301 str.

Dodatna literatura:

1. Priručnik za obogaćivanje rude. Pripremni procesi / Ed. O.S. Bogdanova, V.A. Olevski. 2. izdanje. – M.: Nedra, 1982. – 366 str.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Priručnik mehaničara za obogaćivanje rude. – M.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. Časopisi ʼʼObogaćivanje rudeʼʼ, ʼʼRudarski časopisʼʼ.

4. M. N. Kell. Obogaćivanje minerala. Zbirka zadataka. - L.: LGI, 1986. - 64 str.

Parametri pulpe (suspenzije) - pojam i vrste. Klasifikacija i značajke kategorije "Parametri pulpe (suspenzije)" 2017., 2018.

Pulpa je mješavina mineralnih čestica i vode. U kojem su krute čestice u suspenziji i ravnomjerno raspoređene u volumenu vode.

Ako se takva smjesa koristi kao medij za odvajanje po gustoći, tada se ne naziva pulpa, već suspenzija.

Pulpa (ili suspenzija) je karakterizirana sljedećim parametrima: sadržaj krutine u pulpi po masi ili volumenu, likvefakcija po masi ili volumenu, gustoća.

P \u003d Q / (Q + W)

λ \u003d V T / (V T + V W),

gdje V T \u003d Q / ρ; V f = F /Δ ; ρ i Δ - gustoća krutine i tekućine, kg/m3, ako je tekuća faza voda Δ = 1000 kg/m3.

Kod visoko ukapljene pulpe, čvrsti sadržaj u njoj karakterizira masa krutine, koja je sadržana u jedinici volumena pulpe, tj. navesti koliko grama ili miligrama čvrste tvari na 1 m 3 ili 1 litru takve ukapljene pulpe. To karakterizira, na primjer, preljeve zgušnjivača, filtrate i centrale.

U ovom slučaju, pretvorba u uobičajeni sadržaj krutine po težini ili volumenu provodi se u skladu s formulama () prema sljedećim formulama:

gdje je Q 1 masa krutine po jedinici volumena pulpe (na primjer, u 1 l), g; V T 1 - volumen krutine po jedinici volumena pulpe, l, V T 1 = Q 1 /ρ.

Prilikom izračunavanja vrijednosti P i λ potrebno je pažljivo pratiti jedinice čvrste mase, volumen pulpe te gustoće čvrste tvari i vode.

Ukapljivanje pulpe prema masi R omjer je mase tekućine W i mase krutine Q u određenoj količini pulpe:

R \u003d W / Q \u003d (1-P) / R.

R = 1 / (R + 1).

Ukapljivanje pulpe prema težini može se izračunati iz njenog sadržaja vlage:

R = M / (100-M),

gdje je M sadržaj vlage u pulpi, %.

Ukapljivanje pulpe po volumenu R 0 - omjer volumena tekućine i volumena krutine: R 0 \u003d V W / V T \u003d (1-λ) / λ; sadržaj čvrste tvari po volumenu λ = 1 / (1 + R 0).

Ukapljivanje pulpe po masi i volumenu međusobno su povezani, kao i sadržaj krutine u pulpi po masi i volumenu:

volumen pulpe V određuje se ukapljivanjem prema formulama:

V = Q ( + ) ili

U formulama () i () jedinice volumena određivat će se jedinicama gustoće krutine i tekućine ( i Δ), koje, naravno, moraju biti iste i odgovarati jedinici mase krutine. Na primjer, ako se vrijednosti i Δ mjere u kg/m 3 . tada vrijednost Q treba izraziti u kg, tada će se volumen pulpe V dobiti u kubnim metrima.

Gustoća pulpe (ili suspenzije) n je masa po jedinici volumena pulpe. Određuje se izravnim vaganjem određenog volumena pulpe (najčešće 1 litra) ili se izračunava prema dolje navedenim formulama, ako je poznat sadržaj krutine (masa ili volumen) ili njezino ukapljivanje u pulpi, kao i gustoća krutine i tekućina:

gdje su p i Δ definirani u kilogramima po kubnom metru, P i λ - u dijelovima jedinice.

Ako se gustoća pulpe određuje izravnim vaganjem određenog volumena pulpe (obično 1 litre), tada je moguće izračunati gustoću krutine (znajući njenu masu i volumenski sadržaj u pulpi) ili, obrnuto, znajući gustoća krutine, njezina masa ili volumenski sadržaj u pulpi i ukapljivanje:

Ovdje je gustoća pulpe q·10 3 , kg/m 3 ; q - težina 1 l. Pulpa, kg, dobivena izravnim vaganjem.

Gustoćom pulpe i gustoćom krutine može se odrediti i masa i volumetrijsko ukapljivanje pulpe:

U formulama () - () vrijednosti ρ p (ρ c), ρ, Δ, određene su u kilogramima po kubnom metru; P i λ - u dijelovima jedinice.

Prema parametrima pulpe (ili suspenzije), možete izravno izračunati masu krutine i vode u 1 m 3 pulpe (suspenzija) ili u 1 toni pulpe (suspenzija):

gdje je Q masa krutine (za suspenziju, težina utega) u 1 m 3 pulpe (suspenzija), kg; Q T - masa krutine (za suspenziju utega) u 1 toni pulpe (suspenzija), tona;

W je masa vode u 1 m 3 pulpe (suspenzija), kg; W T - masa vode u 1 toni pulpe (suspenzija), t.

Kontrolna pitanja iz discipline:

1. Osnovni pojmovi i vrste prosijavanja u tehnološke svrhe: samostalno, pripremno, pomoćno, selektivno, dehidracijsko.

2. Površina sita: rešetke, lisnata sita s utisnutim rupama, gumena sita, žičane mreže, špaleta, mlaznica. Živi presjek površina ekraniziranja (koeficijent živog presjeka).

3. Granulometrijski sastav rasutog materijala, veličinski razredi. Prosječni promjer pojedine čestice i smjese čestica. Vrste sita prema veličini materijala: veliko, srednje, fino, tanko.

4. Analiza sita, standardna sitasta mjerila. Uređaji za proizvodnju sitaste analize. Obilježja krupnoće rasutog materijala po privatnim i ukupnim izdašnostima krupnoćnih razreda. Oblici ukupne (kumulativne) karakteristike veličine: prema "plus" i "minus", polulogaritamski, logaritamski.

5. Jednadžbe veličinskih karakteristika materijala (Godin-Andreev, Rozin-Rammler). Krivulje raspodjele. Proračun površine i broja zrna prema jednadžbi ukupne veličine. Izračun prosječnog promjera zrna rasutog materijala.

6. Učinkovitost probira - ukupna i za pojedinačne veličinske razrede. "Laka", "teška" i "opstruktivna" zrna. Vjerojatnost prolaska zrna kroz rupe sita.

7. Utjecaj na proces prosijavanja različitih čimbenika: vlažnost materijala, oblik i veličina njegovih čestica, oblik rupa i nagib površine prosijavanja, brzina prosijanog materijala, amplituda i učestalost vibracija kutija inercijskih sita. Redoslijed odvajanja veličinskih razreda: od velikih prema malim, od malih prema velikim, kombinirano.

Slika 8. Ovisnost učinkovitosti prosijavanja o trajanju prosijavanja, opterećenju sita i granulometrijskom sastavu prosijanog materijala. Ekstrakcija fine klase u niži proizvod. "Drobljenje" oversize proizvoda.

9. Opća klasifikacija paravana. Zasloni s fiksnom rešetkom. Rolo zasloni. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

10. Sita za bubanj. Ravna oscilirajuća sita. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

11. Vibrirajuća (inercijska) sita s kružnim i eliptičnim vibracijama, samocentrirajuća sita. Amplitudno-frekvencijska karakteristika inercijskih zaslona. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

12. Vibrirajuća sita s linearnim vibracijama. Vrste vibratora. Paravani sa samobalansirajućim vibratorom, samosinhronizirajući, samobalansirajući ekrani. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

13. Rezonantni vodoravni zasloni. Elektrovibrirajuća kosa sita. Shema uređaja, princip rada, dimenzije, opseg, performanse, pokazatelji performansi. Prednosti i nedostatci.

14. Uvjeti koji utječu na rad i učinkovitost vibrirajućih sita. Tehnološki proračun kosih inercijskih sita. Hidraulička sita: lučna sita, ravna sita za fino prosijavanje.

15. Rad sita. Načini pričvršćivanja sita, zamjena sita. Balansiranje vibrirajućih sita. Borba protiv lijepljenja radne površine i emisije prašine. Osnovne tehnike sigurnog održavanja paravana.

16. Osnovni pojmovi i svrha procesa drobljenja. Stupanj drobljenja i mljevenja. Faze i sheme drobljenja i mljevenja. Specifična površina rastresitog materijala.

17. Suvremene predodžbe o procesu razaranja elastično-krhkih i lomljivih krutina pod mehaničkim djelovanjem. Fizikalna i mehanička svojstva stijena: čvrstoća, tvrdoća, viskoznost, plastičnost, elastičnost, njihov značaj u procesima razaranja. Skala tvrđave stijena prema M.M. Protodjakonov.

18. Građa stijena, poroznost, defekti, ispucalost. Nastanak i širenje u napregnutom elastično-krhkom tijelu pucajuće pukotine "kritične" duljine, kao kriterij naprezanja atomsko-molekulskih veza na ušću pukotine. Fizička bit stresa i njegova najveća moguća vrijednost.

19. Zakoni drobljenja stijena (Rittinger, Kirpičev-Kik, Rebinder, Bond), njihova suština, prednosti i nedostaci, opseg. Ovisnost specifičnog utroška energije razaranja komada ili čestice čvrstog tijela o njihovoj veličini, opći izraz za utrošak energije za smanjenje veličine. Indeks rada drobljenja veze, mogućnost njegove praktične primjene. Selektivnost drobljenja, fizikalne osnove procesa, kriteriji i pokazatelji koji karakteriziraju selektivnost. Uloga defekata i pukotina u odvajanju srastanja raznih minerala i njihov odnos s pokazateljima selektivnosti.

20. Granulometrijski sastav stijenske mase koja se doprema u postrojenje za drobljenje i prosijavanje. metode drobljenja. Drobljenje grubo, srednje i fino. Stupanj drobljenja, njegova definicija. Sheme drobljenja, faze drobljenja. Otvoreni i zatvoreni ciklusi drobljenja. Rad sitnih drobilica u zatvorenom ciklusu sa sitom.

21. Tehnološka učinkovitost drobljenja. Energetski pokazatelji drobljenja. Kružno opterećenje u ciklusima drobljenja. Tehnološke značajke drobljenja u preradi raznih mineralnih sirovina: rude metalnih i nemetalnih minerala, ugljen.

22. Rad odjela drobljenja, zahtjevi tehnoloških režima za konačni proizvod drobljenja. Optimalna veličina zdrobljenog proizvoda koji ulazi u sljedeće operacije drobljenja. Postupci predkoncentriranja u ciklusima drobljenja: suha magnetska separacija, obogaćivanje u teškim suspenzijama itd.

23. Klasifikacija strojeva za drobljenje. Čeljusne drobilice s jednostavnim i složenim pokretom čeljusti. Sheme uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i potrošnja metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

24. Konusne drobilice za grubo drobljenje s gornjim ovjesom i donjim osloncem konusa za drobljenje. Konusne redukcijske drobilice. Konusne drobilice srednjeg i finog drobljenja. Drobilice s hidrauličkim prigušenjem i podešavanjem utovarnog razmaka. Neekscentrična inercijalna drobilica. Sheme uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i potrošnja metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

25. Valjkaste drobilice, uređaji, obodna brzina valjaka, opseg. Ovisnost promjera valjaka o veličini usitnjenih komada. Drobilice s glatkim, valovitim i nazubljenim valjcima. Sheme uređaja i princip rada, formule za određivanje kuta zahvata, teorijska izvedba, frekvencija njihanja (za konus i čeljust), stupanj drobljenja, snaga i potrošnja metala za drobljenje, prednosti i nedostaci, primjene.

26. Nove vrste strojeva za drobljenje. Fizikalne metode drobljenja: elektrohidraulički, kavitacijski, Snyderov postupak i dr.

27. Strojevi za srednje i fino drobljenje mekih i lomljivih stijena. Valjkaste drobilice za ugljen. Čekićne i udarne drobilice, dezintegratori. Sheme uređaja i princip rada, stupanj drobljenja, produktivnost, potrošnja električne energije i metala, metode upravljanja.

28. Izbor vrste i veličine drobilica za srednje i fino drobljenje za rad u zadanim uvjetima. Prednosti udarnih drobilica Metode automatskog upravljanja jedinicama za drobljenje.

29. Značajke razaranja mineralnih čestica i zrna u procesima mljevenja. Veličina početnih i završnih proizvoda. Pojam "faktora razmjera" i njegov utjecaj na energetsku intenzivnost procesa mljevenja, ovisno o finoći mljevenja.

30. Otvaranje ruda i nemetalnih minerala u procesu mljevenja, određivanje parametara otvaranja, selektivnost mljevenja, načini povećanja. Odnos procesa mljevenja i obogaćivanja pri preradi ruda s različitim krupnoćama diseminiranih minerala.

31. Mljevivost minerala. Metode za određivanje sposobnosti mljevenja.

32. Kinetika mljevenja, jednadžbe kinetike mljevenja, vrijednosti parametara jednadžbe, njihova definicija. Tehnološke ovisnosti koje proizlaze iz jednadžbe kinetike mljevenja.

33. Vrste mlinova, njihova podjela. Rotacijski bubnjasti mlinovi kao glavna oprema za mljevenje u prerađivačkim postrojenjima: kuglasti mlinovi sa središnjim ispustom i kroz rešetku, štapni mlinovi, rudno-šljunčani mlinovi. Značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon.

34. Brzinski načini mljevenja u kuglastim mlinovima: vodopad, kaskada, mješoviti, superkritični. Kut izbijanja lopte. Kritična i relativna frekvencija vrtnje mlinova. Jednadžbe kružne i parabolične putanje kuglica u mlinu. Koordinate karakteristika točaka parabolične putanje kuglica u mlinu. Okretanje kuglica u mlinu, ciklusi kretanja mljevenog opterećenja.

35. Stupanj ispunjenosti volumena bubnja mlina mljevenim sredstvom. Nasipna masa kuglica šipki, rudača se vuče u mlinu. Određivanje stupnja ispunjenosti volumena bubnja mlina opterećenjem mljevenja.

36. Snaga koju troši mlin u kaskadnom i vodopadnom načinu rada. Ovisnost korisne snage o frekvenciji vrtnje mlina i stupnju ispunjenosti njegovog volumena sredstvom za mljevenje. Korisne formule snage.

37. Modeli trošenja kuglica u mlinu, jednadžbe za karakteristike veličine kuglica u mlinu uz njihovo redovno dodatno opterećenje. Racionalno opterećenje lopti. Čimbenici koji utječu na utrošak kuglica u procesu mljevenja.

38. Bubnjasti mlinovi suhog i mokrog samomljevenja, značajke procesa mljevenja, njegove prednosti. Formiranje klasa "kritične veličine" u mlinovima za samostalno mljevenje i načini smanjenja njihovog nakupljanja. Polu-samomljevilice. Rudno-šljunčani mlini, veličina i gustoća rudnog oblutka, njegova potrošnja. značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon. Značajke dizajna, načini rada, hranilice, pogon. Obloga mlina, vrste obloga, vijek trajanja. Područja upotrebe. Rad mlinova s ​​bubnjem.

39. Vibracijski, planetarni, centrifugalni, mlazni mlinovi. Princip rada, dijagrami uređaja. Područja upotrebe.

40. Otvoreni i zatvoreni ciklusi mljevenja. Proces formiranja i uspostavljanja kružnog opterećenja u zatvorenom ciklusu mljevenja, odnos s produktivnošću mlina. Određivanje cirkulacijskog opterećenja. propusna moć mlina.

41. Tehnološke sheme mljevenja, faze mljevenja. Broj stupnjeva i njihova povezanost s procesima obogaćivanja. Značajke upotrebe štapnih, kugličnih i rudno-šljunčanih mlinova u tehnološkim shemama postupnog mljevenja. Kombinacija rudno-šljunčanog mljevenja s primarnim samomljevenjem rude. Klasifikatori i hidrocikloni u shemama mljevenja. Značajke sučelja čvorova "mlin - klasifikator". Učinak učinkovitosti klasifikacije na učinak mlina. Pulpa, pokazatelji njenog sastava, svojstva pulpe.

42. Performanse mlinova prema početnoj hrani i klasi dizajna, čimbenici koji utječu na produktivnost. Određivanje produktivnosti mlinova. Proračun mlinova prema specifičnoj produktivnosti.

43. Automatizacija ciklusa mljevenja, značajke regulacije ovih ciklusa.

44. Tehničko-ekonomski pokazatelji mljevenja. Troškovi mljevenja za pojedine stavke rashoda.

Glavna literatura:

Perov V.A., Andreev E.E., Bilenko L.F. Drobljenje, mljevenje i prosijavanje minerala: udžbenik za sveučilišta. - M.: Nedra, 1990. - 301 str.

Dodatna literatura:

1. Priručnik za obogaćivanje rude. Pripremni procesi / Ed. O.S. Bogdanova, V.A. Olevski. 2. izdanje. - M.: Nedra, 1982. - 366 str.

2. Donchenko A.A., Donchenko V.A. Priručnik mehaničara za obogaćivanje rude. - M.: Nedra, 1986. S. 4-130.

3. Časopisi "Obogaćivanje rude", "Rudarski časopis".

4. M. N. Kell. Obogaćivanje minerala. Zbirka zadataka. - L.: LGI, 1986. - 64 str.

Izum se odnosi na automatizaciju tehnološkog procesa flotacije i može se koristiti za automatsko upravljanje tehnološkim parametrima procesa flotacije - gustoća, aeracija pulpe i masena koncentracijačvrsta u pulpi. Uređaj sadrži mjernu plutaču smještenu u zaklopku koja je u donjem dijelu opremljena zaklopkom. Mjerna plutača je obješena o senzor sile mjerača naprezanja čiji je izlaz spojen na ulaz mikrokontrolera. U uređaj se uvodi mehanizam za pomicanje, povezan pomoću šipke s prigušnom prigušnicom. Mehanizmom kretanja upravlja mikrokontroler. Uređaj radi ciklički. Ciklus rada započinje mjerenjem težine potiskivača s otvorenim donjim dijelom zaklopke. U tom slučaju izračunava se gustoća aerirane pulpe, nakon čega prigušnica pod djelovanjem mehanizma za pomicanje zatvara donji dio prigušnice ostavljajući razmak za izlazak istaložene krutine. Mjehurići zraka izlaze iz zaklopke i mjeri se težina istiskivača u deaeriranoj kaši i izračunava se gustoća deaerirane kaše. Na temelju vrijednosti gustoće prozračene i odzračene pulpe, mikrokontroler izračunava stupanj prozračnosti pulpe - volumetrijski postotak zraka u pulpi. Slično, prema odgovarajućoj formuli, mikrokontroler izračunava masenu koncentraciju krutih tvari u pulpi. Podaci o vrijednostima gustoće aerirane i deaerirane pulpe, kao i stupnju aeracije pulpe i masenoj koncentraciji krutih tvari u pulpi prenose se digitalnim komunikacijskim kanalom mikrokontrolera na gornju razinu pulpe. automatizirani sustav upravljanja, kao iu obliku analognih izlaznih signala mikrokontrolera prema vanjskim upravljačkim uređajima. Upravljanje uređajem (pregled trenutnih vrijednosti, podešavanje, unos konstanti) vrši se pomoću zaslona i tipkovnice prema grafikonu u načinu rada "Menu". Tehnički rezultat je stvaranje uređaja za mjerenje gustoće, stupnja aeracije pulpe i masene koncentracije krutih tvari u pulpi. 2 ilustr.

Nacrti RF patenta 2518153

Izum se odnosi na automatizaciju, posebice na uređaje za nadzor i kontrolu parametara flotacije. Najvažniji parametri flotacije su gustoća pulpe, volumetrijski postotak zraka (stupanj aeracije) u pulpi i maseni postotak krutine (krutine) u pulpi. Poznat je uređaj za mjerenje gustoće koji kao osjetljivi element sadrži istiskivač potpuno uronjen u pulpu, a mjerni element je mjerač naprezanja. Nedostatak uređaja je kontrola samo jednog parametra pulpe - gustoće, što je u nekim specifičnim slučajevima nedovoljno za kontrolu procesa flotacije.

Poznat je uređaj koji omogućuje mjerenje aeracije pulpe. Uređaj sadrži kanale za mjerenje težine bova u pulpi. Jedan kanal mjeri težinu istiskivača postavljenog u aeriranu pulpu, drugi kanal mjeri težinu istiskivača smještenog u deaeriziranu (bezzračnu) pulpu.

Uvjeti za mjerenje aerirane i deaerirane pulpe stvaraju se u dva posebna uređaja – prigušnice raspršene u komori flotacijskog stroja.

Nedostaci uređaja su odstupanje u promjeni težine plutača zbog lijepljenja krutih frakcija pulpe i mjernih kanala za plutaču aerirane i deaerirane pulpe, potreba za podešavanjem dva kanala za mjerenje težine pulpe. plutače, a također i činjenica da su mjesta za mjerenje parametara aerirane i deaerirane pulpe razmaknuta u volumenu flotacijskog stroja. Prototip izuma je uređaj. Predloženi uređaj otklanja navedene nedostatke uređaja.

To se postiže činjenicom da je prigušnica s prigušivačem, mehanizam za kretanje spojen klipnjačom s prigušivačem, mikrokontroler opremljen zaslonom i tipkovnicom, ulazni i izlazni moduli, digitalni komunikacijski kanal, programski blokovi koji kontroliraju mehanizam kretanja, izračunavaju gustoću prozračene i odzračene pulpe, stupanj prozračnosti pulpe i masenu koncentraciju krutine u pulpi. Predloženi uređaj prikazan je na slici 1, gdje je naznačeno sljedeće:

1 - stroj za flotaciju,

3 - pulpa,

4 - aerator,

5 - senzor sile mjerača naprezanja,

6 - mjerni potisak plutače,

7 - smireniji,

7.1 - zaklopka zaklopke,

8 - mjerna plutača,

9 - prigušnica,

10 - mehanizam za kretanje,

11 - klipnjača amortizera,

12 - mikrokontroler,

12.1 - prikaz mikrokontrolera,

12.2 - tipkovnica mikrokontrolera,

12.3 - ulazni signal mikrokontrolera,

12.4 - izlazni kontrolni signal mikrokontrolera,

12.5 - digitalni komunikacijski kanal mikrokontrolera,

13 - izlazni signal stupnja prozračivanja pulpe,

14 - izlazni signal masene koncentracije krutine.

Predloženi uređaj radi ciklički. Prije puštanja u rad predloženog uređaja provode se sljedeći postupci:

kalibracija mjernog kanala - izlaznom signalu senzora sile mjerača naprezanja 5 s mjernom šipkom 6 obješenom na njega i pomakom 8 uklonjenim pritiskom na posebno namijenjenu tipku tipkovnice 12.2 dodjeljuje se (memoriran u mikrokontroleru 12) uvjetni nulti signal ;

kalibracija mjernog kanala - kada se na mjernoj šipki 6 referentni uteg objesi, izlaznom signalu senzora sile mjerne trake 5 dodjeljuje se (pohranjuje se u mikrokontroleru 12) signal koji odgovara vrijednosti težine referentnog utega pritiskom namjenske tipke tipkovnice 12.2;

određivanje težine P mjerne plutače 8 - kada je mjerna plutača 8 obješena o mjernu šipku 6 dok je u zraku, plutača 8 se važe, a pritiskom namjenske tipke na tipkovnici 12.2 u mikrokontroleru 12 izračunava se težina plutača 8 se pohranjuje, a ta se težina koristi pri izračunavanju gustoće aerirane i deaerirane pulpe.

određivanje volumena V6 mjerne plutače 8 - u tu svrhu plutača 8 se spušta u vodu te se težina plutače 8 u vodi važe i pohranjuje na način sličan određivanju težine mjerne plutače 8. u zraku. Izmjerena težina plutače 8 u vodi služi za izračunavanje njenog volumena.

unos konstanti u mikrokontroler 12 namijenjen je za korištenje njihovih vrijednosti pri proračunu izmjerenih parametara, cikličkoj kontroli mehanizma za kretanje 10 i postavljanju brzine prijenosa podataka putem digitalnog komunikacijskog kanala 12.5 mikrokontrolera 12.

Konstante unesene u mikrokontroler:

ciklus rada uređaja - T, s

čvrsta gustoća - TV, g / cm 3

gustoća tekućine - w, g / cm 3

gravitacijsko ubrzanje (svjetska konstanta) - g, m/s 2 kašnjenje mjerenja gustoće nakon spuštanja klipnjače - o, s

kašnjenje mjerenja gustoće nakon podizanja klipnjače - n, s

broj uređaja - N, (0-255)

brzina prijenosa podataka digitalnim komunikacijskim kanalom – baud

Formula za izračunavanje gustoće a(d) prozračene (odzračene) pulpe

gdje je F T sila zatezanja mjerne šipke 6 mjerne plutače 8 je izlazni signal senzora sile mjerne trake 5, P je težina mjerne plutače 8, V b je volumen mjerne plutače 8 kada je je uronjen u vodu:

gdje je voda gustoća vode;

Nakon unosa svih konstanti u mikrokontroler 12, predloženi uređaj je spreman za rad. Uređaj radi na sljedeći način.

U početnom stanju klipnjača 11 je u gornjem položaju, a donji dio prigušnice 7 je otvoren. Zaklopka je u okomitom položaju. Duda 7 je ispunjena prozračnom pulpom. Kada je napon napajanja uključen, mikrokontroler 12 mjeri gustoću aerirane pulpe sa zadanom vremenskom odgodom. Nakon mjerenja gustoće aerirane pulpe, mikrokontroler 12 daje upravljački signal mehanizmu za kretanje 10, klipnjača 11 se spušta i pomoću prigušnice 9 zatvara donji dio prigušnice 7, ostavljajući jaz za otpuštanje taložene čvrste frakcije. Mjehurići zraka u prigušnici 7 dižu se prema gore, a deaerirana pulpa ostaje u prigušnici 7. Nakon toga, uz zadanu odgodu, mjeri se gustoća deaerirane pulpe. Zatim se s izlaza mikrokontrolera 12 upravljački signal šalje mehanizmu za pomicanje 10 za podizanje klipnjače 11 u gornji položaj, što uzrokuje otvaranje donjeg dijela prigušnice 7, oslobađanje odzračene pulpe iz nje i ispuniti njegov volumen prozračnom pulpom. Time je dovršen kontrolni ciklus mehanizma za kretanje 10, te se izračunavaju stupanj prozračivanja pulpe i masena koncentracija C krutih tvari u pulpi.

Stupanj prozračivanja pulpe provodi se prema formuli:

A je gustoća odzračene pulpe, d je gustoća odzračene pulpe. Masena koncentracija krute tvari izračunava se po formuli:

TV je gustoća krute faze pulpe u pulpi, w je gustoća tekuće faze pulpe.

Za prijenos informacija o izmjerenim parametrima na gornju razinu sustava automatiziranog upravljanja potrebno je postaviti broj uređaja putem digitalnog komunikacijskog kanala 12.5. Kao odgovor na ovaj zahtjev sustava gornje razine, predloženi uređaj uključuje digitalni komunikacijski kanal 12.5 i daje informacije o izmjerenim parametrima (gustoća aerirane i deaerirane pulpe, stupanj prozračnosti pulpe i masena koncentracija krutine u pulpi). Za prijenos informacija vanjskim upravljačkim uređajima, mikrokontroler 12 opremljen je izlazima 13 i 14, na koje se iz mikrokontrolera 12 dovode signali stupnja prozračivanja pulpe odnosno masene koncentracije.

Tehnološko programiranje i namjena PAT mjerača provodi se prema grafu prikazanom na slici 2, u načinu rada MENU. Graf sadrži grane: "PRIKAZ TRENUTNIH VRIJEDNOSTI", "POSTAVKE" i "ULAZNE KONSTANTE". Kretanje duž stupca "dolje" vrši se pritiskom na prvu namjensku tipku tipkovnice 12.2 mikrokontrolera 12, pomicanje "udesno" vrši se pritiskom druge namjenske tipke tipkovnice 12.2. Povratak na vrh grane grafa ili na vrh grafa vrši se pritiskom treće namjenske tipke na tipkovnici 12.2 mikrokontrolera 12.

U grani "POGLED TRENUTNIH VRIJEDNOSTI" grafikona, uzastopnim pritiskom prve namjenske tipke tipkovnice 12.2 na displeju 12.1 mikrokontrolera 12 prikazuju se vrijednosti gustoće aerirane i deaerirane pulpe, stupanj gleda se prozračivanje pulpe u postocima i masena koncentracija krutine u pulpi u postocima.

U grani "SETTINGS" grafikona, pritiskom na prvu označenu tipku tipkovnice 12.2, sekvencijalno se izvode kalibracija i kalibracija te se u mikrokontroler 12 upisuje težina i volumen displacera 8 na način naveden u ovom tekstu teksta. opis.

U granu "ULAZNE KONSTANTE" grafa, kretanjem po ovoj grani, upisivanjem ulazne konstante i pritiskom na prvu namjensku tipku tipkovnice 12.2 mikrokontrolera 12 upisuje se: ciklus T uređaja, gustoća krutine, gustoća tekuće faze pulpe, ubrzanje slobodnog pada, vremenska odgoda o za mjerenje gustoće nakon spuštanja klipnjače 11, vremenska odgoda n za mjerenje gustoće nakon podizanja klipnjače 11, broj uređaja (jedan od 0-255), brzina prijenosa podataka preko digitalnog komunikacijskog kanala 12.5 (baud) mikrokontrolera 12.

Tako se u predloženi uređaj uvode novi elementi - prigušnica 7, opremljena prigušnicom 9, klipnjačom 11 i mehanizmom za kretanje 10; mikrokontroler 12, opremljen zaslonom 12.1, tipkovnicom 12.2, analognim ulazom 12.3, diskretnim izlazom 12.4, digitalnim komunikacijskim kanalom 12.5 i analognim izlazima 13 i 14 za prikaz vrijednosti mjerenih parametara, kao i softverskim alatima koji uključuju programske blokove: Pregled trenutnih vrijednosti, Podešavanje, Unos konstanti, Izračun gustoće aerirane i odzračene pulpe, Izračun stupnja prozračnosti pulpe, Izračun masene koncentracije krutih tvari u pulpi, Kontrola mehanizma kretanja , Ulaz analognog signala, Izlaz analognih signala, Izlaz diskretnog upravljačkog signala, Upravljanje digitalnim komunikacijskim kanalom.

Predloženi uređaj je nov, koristan, tehnički izvediv i zadovoljava kriterije izuma.

Književnost

1. Soroker L.V. itd. Upravljanje parametrima flotacije. - M.: Nedra, 1979, str.53-59.

2. Mikroprocesorski uteg gustoće "Mjerač gustoće TM-1A", 2E2.843.017.RE, Moskva, JSC "Soyuztsvetmetavtomatika", 2004.

3. RU 2432208 C1, 29. siječnja 2010

ZAHTJEV

Uređaj za mjerenje gustoće, stupnja prozračnosti pulpe i masene koncentracije krutih tvari u pulpi, koji sadrži mjerni istiskivač smješten u prigušivaču smještenom u pulpi; senzor sile mjerača naprezanja spojen na mjerni pomak pomoću šipke, računalni uređaj, na čiji je ulaz spojen izlaz senzora sile mjerača naprezanja, naznačen time što je prigušivač opremljen prigušivačem i uveden je mehanizam za pomicanje; klipnjača spojena jednim krajem na prigušnicu, a drugim krajem na mehanizam za kretanje; u uređaj je uveden mikrokontroler opremljen zaslonom i tipkovnicom, analognim ulazom, upravljačkim izlazom, analognim izlazima i digitalnim komunikacijskim kanalom, a analogni ulaz mikrokontrolera spojen je na izlaz senzora sile mjerača sile. , upravljački izlaz povezan je s upravljačkim ulazom mehanizma za kretanje, a analogni izlazi mikrokontrolera povezani su s vanjskim upravljačkim uređajima; digitalni komunikacijski kanal povezan je s gornjom razinom sustava automatizacije, a mikrokontroler je opremljen programskim blokovima: Pregled trenutnih vrijednosti, Podešavanje, Unos konstanti, Izračun gustoće aerirane i deaerirane pulpe, Izračun stupnja prozračnosti pulpe, Izračun masena koncentracija krutih tvari u pulpi, Upravljanje mehanizmom kretanja, Ulazni analogni signalni izlaz, Analogni signalni izlaz, Diskretni upravljački signalni izlaz, Digitalna kontrola komunikacijskog kanala.

Bilješka: Prilikom rješavanja ovih problema treba obratiti pozornost na jedinice veličina uključene u jednu ili drugu formulu za izračun. Jedinice moraju odgovarati onima navedenima u formulama (4.14) - (4.42).

Zadaci 186-201. Za zadane uvjete (tablica 4.5) odredite sadržaj krutine u pulpi prema masi i volumenu i ukapljivanje pulpe prema masi i volumenu.

Zadaci 202-207. Za zadane uvjete (tablica 4.6) odredite volumen pulpe.

Zadaci 208-217. Za zadane uvjete (tablica 4.7) odredite sadržaj krutine u pulpi prema masi i volumenu i ukapljivanje pulpe prema masi i volumenu.

Zadatak 218-227. Na temelju poznate gustoće krute i tekuće faze pulpe i masenog udjela krutine u njoj odredite ukapljivanje pulpe po masi i volumenu. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.8.

Zadaci 228-240. Koristeći poznate gustoće krute i tekuće faze te volumenski sadržaj krutine u pulpi, izračunajte ukapljivanje pulpe prema volumenu i masi. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici. 4.9.

Zadaci 241-253. Na temelju poznatih gustoća krute i tekuće faze pulpe i volumetrijskog ukapljivanja pulpe odredite težinski sadržaj krutine u pulpi. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.10.

Zadaci 254-266. Na temelju poznatih gustoća krute i tekuće faze te ukapljivanja pulpe po masi odrediti sadržaj krutine u pulpi po volumenu. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.11.

Zadaci 267-279. Na temelju poznatih gustoća krute i tekuće faze pulpe i volumnog sadržaja krutine u njoj odredite težinski sadržaj krutine u pulpi. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici. 4.12.

Zadaci 280-289. Na temelju poznatih gustoća krute i tekuće faze pulpe i masenog udjela krutine u njoj odrediti volumni sadržaj krutine u pulpi. Izračunajte i gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.13.

Zadatak 290-303. Prema poznatim parametrima pulpe (gustoća krute i tekuće faze, sadržaj krutine u pulpi po masi ili volumenu) izračunati gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.14.

Prema izračunatoj gustoći pulpe odredite: u zadacima 290-296 volumni sadržaj krutine u pulpi; u zadacima 297-303 - sadržaj krutine u pulpi po masi P. Osim toga, u svakom zadatku odredite količinu krutine i tekućine za 1 m 3 pulpe te količinu krutine i vode za 1 tonu pulpe. Slični izračuni provode se za suspenzije.

Zadaci 304-317. Iz gustoće krute i tekuće faze te iz ukapljivanja pulpe po masi ili po volumenu izračunajte gustoću pulpe. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.15.

Prema izračunatoj gustoći pulpe, u zadacima 304-310 odredite ukapljivanje pulpe po volumenu, u zadacima 311-317 - ukapljivanje pulpe po masi. Osim toga, u svakom zadatku odredite količinu krutine i tekućine za 1 m 3 pulpe te količinu krutine i vode za 1 tonu pulpe. Slični izračuni provode se za suspenzije.

Zadaci 318-330. Na temelju mase 1 litre pulpe (ova se vrijednost dobiva ispitivanjem izravnim vaganjem litrene čaše s pulpom) izračunajte sadržaj krutine u pulpi i njezino ukapljivanje prema masi, poznavajući gustoću krute i tekuće faze. Izračunajte i sadržaj krutine u pulpi i njeno ukapljivanje prema volumenu. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.16.

Zadaci 331-344. Na temelju mase 1 litre pulpe odredite gustoću krutine, ako su gustoća tekuće faze i sadržaj krutine u pulpi poznati bilo po masi bilo po volumenu. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.17.

Zadaci 345-359. Odrediti potrebnu količinu utega poznate gustoće i vode da se dobije 1 m 3 vodene mineralne suspenzije zadane gustoće. Isto se računa za dobivanje 1 tone suspenzije. Gustoća vode je 1 000 kg/m3. Uvjeti zadataka dati su u tablici 4.18.

Tablica 4.5

Uvjeti zadatka 186-201

Tablica 4.6

Uvjeti zadatka 202-2077

Tablica 4.7

Uvjeti zadatka 208-217

Tablica 4.8

Uvjeti zadataka 218-227

Tablica 4.9

Uvjeti zadataka 228-240

Tablica 4.10

Pojmovizadaci 241-253

Tablica 4.11

Uvjeti zadatka 254-266

Tablica 4.12

Uvjeti zadatka 267-279

Tablica 4.13

Uvjeti zadatka 280-289

Tablica 4.14

Uvjeti zadatka 290 – 303

Tablica 4.15

Uvjeti zadatka 304 – 317