Comment fabriquer soi-même une sableuse. Comment fabriquer soi-même une sableuse: la technologie la plus simple

De l'intérieur du réservoir (ou, comme on l'appelle aussi, un accumulateur hydraulique), vous devrez retirer une chambre (membrane) remplie d'eau, et toutes les connexions doivent être enduites de mastic afin qu'elles ne laissent pas l'air à travers.

En tant que conteneur pour le sable, en plus du réservoir de la pompe à eau, vous pouvez également utiliser une bouteille de gaz du volume requis ou, par exemple, un vase d'expansion. L'essentiel est que le conteneur lui-même puisse supporter sans problème une pression de 10 atm.

Caractéristiques de conception de sablage

Pour que le sable à l'intérieur du cylindre ne soit pas mouillé par le condensat, vous devrez installer un séparateur d'humidité.

Aussi, pour la fabrication d'une sableuse maison, il vous faudra deux durites renforcées (air ou gaz feront l'affaire). Un tuyau plus fin que l'auteur utilise pour fournir de l'air. Un mélange d'air et de sable s'écoulera à travers un tuyau épais.

Pour assembler l'ensemble du système, vous aurez besoin de deux robinets et d'un certain nombre de raccords, adaptateurs et tés différents, qui peuvent être achetés dans un magasin de plomberie.

L'auteur utilise également une buse en céramique issue du soudage à l'argon, qui est installée au bout d'un épais tuyau renforcé. Vous pouvez, bien sûr, utiliser un raccord métallique ordinaire, mais cela ne durera pas longtemps.

Processus de fabrication de la machine de sablage

Le sable sera versé à travers le té en laiton - pour cela, il suffira de dévisser le bouchon. Soit dit en passant, seul le sable de quartz doit être utilisé pour le sablage.

Après cela, vous devrez assembler la partie inférieure du système: vous aurez besoin de raccords, d'un raccord, d'une vanne à gaz, d'un adaptateur d'un grand à un plus petit diamètre.

Assemblage de la sableuse

Le réservoir de la pompe à eau (accumulateur hydraulique) est soudé ou boulonné à un chariot fait maison soudé à partir de pièces tube profilé. Et de tuyau rond vous devrez faire deux arrêts.

Lors du processus d'assemblage d'une sableuse, l'auteur a décidé de remplacer la buse du soudage à l'argon par un isolateur de bougie d'allumage automatique.

L'assortiment de magasins regorge de diverses installations pour le matériel de nettoyage. L'outil le plus efficace est le sablage. Une sableuse de qualité coûtera très cher, même des machines bon marché de 180 $ qui s'usent rapidement et se bouchent tout le temps. Une option alternative est une machine de sablage faite maison. Avec un peu d'habileté, vous pouvez créer manuellement une installation, elle sera beaucoup moins chère que la version finie.

Le principe de fonctionnement de la sableuse

Le sablage fonctionne selon le système élémentaire. Si nous comparons le dessin appareil simple pour le sablage et les modèles de base du pistolet de pulvérisation, il existe une similitude dans la conception. L'air forcé passe à travers les conduits d'air et entraîne le matériau pour le traitement abrasif. De petits grains sont envoyés à la surface à grande vitesse, en éliminant les particules.

Il est possible de développer un sablage fait maison, mais il sera très difficile de créer un compresseur. Pour créer une installation de qualité suffisante, il est recommandé d'acheter un compresseur d'usine, qui aura une capacité de 500 l/min. Pour éviter la destruction par surchauffe, un système de refroidissement doit y être installé. Puissance d'installation à partir de 3 kW.

Sablage fait maison à partir du récepteur Kamaz

L'appareil le plus simple est un pistolet de sablage

Une sableuse artisanale comprend 2 éléments principaux : un manche avec une pointe spéciale et 2 raccords. Avant de fabriquer une sableuse de vos propres mains, il est recommandé d'acheter une buse fabriquée en usine. Un jet d'air et de matériau abrasif en sort. Créer manuellement une buse de qualité acceptable est extrêmement difficile.

En tenant compte du type de buse, un corps est fabriqué, à l'avenir une poignée et des raccords y seront connectés. Le sablage à faire soi-même le plus simple est réalisé à partir de raccords de type plomberie, bouteille en plastique et un tee. Assurez-vous d'aménager un endroit pour fixer le tuyau du compresseur avec un débit d'air comprimé.

Accessoires pour l'installation de sablage maison

Avant d'assembler un tel appareil, il est important de préparer tous les composants. La plupart des outils et Fournitures généralement disponible dans chaque atelier, mais certains articles devront être achetés dans une quincaillerie.

La création d'une installation de sablage doit commencer par l'installation d'un conteneur, il contiendra une substance abrasive. Il est pratique d'utiliser une bouteille de stockage de gaz épuisé comme réservoir. Il est fabriqué en métal durable de haute qualité, conçu pour les charges lourdes. Le cylindre est scellé, respectivement, il est difficile d'y ajouter une substance abrasive. Pour faciliter le processus, un petit morceau de tuyau est soudé sur le dessus. Le matériau y est versé, à travers le cou, il pénètre à l'intérieur.

Bouteille de stockage de gaz usé

Il est important de démonter soigneusement le récipient, comme dans les anciens les bouteilles de gaz le plus souvent il y a un gaz résiduel.

La plus grande influence sur la qualité du sablage a bon choix compresseur. Le principal problème est le coût élevé d'une telle installation. Les options d'usine avec une puissance suffisante seront coûteuses, ce qui réduira l'effet d'économie. Une autre option consiste à le faire vous-même à partir de composants peu coûteux.

Vous pouvez assembler l'appareil à la maison à l'aide de têtes de compresseur montées sur un entraînement pneumatique ZIL ou MAZ. La capacité de l'usine avec les composants spécifiés sera suffisante pour traiter toutes les pièces automobiles. Les têtes doivent être équipées d'un récepteur. Pour réduire les coûts, il est réalisé à partir d'une bouteille de stockage de gaz liquéfié. De plus, vous aurez besoin d'un moteur électrique avec entraînement et d'un cadre pour fixer tous les éléments.

Avant de fabriquer votre propre sableuse, vous devez préparer :

• vannes à bille. Ils sont fiables et durables, pour être sûr de la qualité, il est recommandé d'acheter des produits de fabricants renommés ;
• tuyau en caoutchouc avec insert renforcé à partir de Ø14 mm. Il est important d'acheter une option durable qui peut résister hypertension artérielle et l'effet de l'abrasif;
• tuyau d'arrivée de gaz. L'air à l'état comprimé le traversera. Il n'y a pas de petits grains sur le lieu de son installation, par conséquent, le diamètre est plus petit - à partir de 10 mm;
• raccords pour fixer les tuyaux avec d'autres composants du système. Les pinces à pince seront également utiles ;
• FUM-tape - il sera utilisé pour créer une connexion holistique de toute la structure de l'installation, en particulier les sections travaillant sous pression.

Ruban fumé 0.2mmx19mmx15m Sigma

Le sablage à faire soi-même sans compresseur coûtera environ 35 $. Les économies sont importantes, vous permettant d'économiser la majeure partie du coût d'un nouvel appareil. Vous devez maintenant passer à la création d'un sableur fait maison.

Chambre de sablage

Si vous sablez de grandes pièces, un problème se pose - la consommation rapide d'abrasif, dont la majeure partie est utilisée de manière inefficace, car elle se disperse sur les côtés. Augmenter l'efficacité de l'appareil permettra une chambre spéciale, qui ressemble à une boîte soudée à partir de feuilles de métal. La conception est pratique pour le traitement de petites pièces automobiles.

La fabrication d'un appareil photo est une procédure coûteuse en termes de temps et d'efforts, mais l'équipement peut être fabriqué même sans compétences particulières. En plus de la conception simple du bloc soudé, du verre est installé dans le corps pour contrôler le processus. 2 trous sont percés à l'avant, des gants de type non amovibles et grossiers y sont fixés. Le fond est en treillis métallique ou en fil de fer. Une goulotte est placée sous le fond pour drainer le matériel utilisé. L'arme est à l'intérieur. Pour faciliter le travail avec la chambre, un éclairage et une ventilation y sont installés.

Le produit fini est placé sur la table. Les instructions pour le travail sont divulguées dans les vidéos sur le réseau.

Sableuses à pression

Les spécialistes ont développé un schéma d'une usine de pression auto-fabriquée. Pour effectuer le travail, un baril en métal est utile, dont le fond est coupé. Un cône est installé à l'intérieur, et un obturateur et un té sont fixés par le bas pour connecter un tuyau de compresseur et un manchon avec une buse.

Sableuse à pression mobile

Graver du verre avec une sableuse

Le plus simple est d'utiliser un souffleur abrasif. Le processus se déroule étape par étape :

• Initialement, un auto-adhésif est appliqué sur la surface du verre.
• La forme ou le motif souhaité est dessiné sur le film et découpé avec un couteau de construction.
• La surface non protégée est sablée.
• Le film est retiré, ne laissant que l'image sélectionnée. Il doit être lumineux et clairement visible.

Le maître ajuste manuellement la profondeur souhaitée du dessin, si nécessaire, traite la surface 2 à 3 fois. Même sous cette forme, la gravure donne un aspect intéressant et aspect original, mais éventuellement ajouter bande led. Si nous comparons le sablage ordinaire et l'équipement professionnel, il n'y aura pas de différence fondamentale.

L'appareil le plus simple peut percer des trous dans le verre, mais pour une coupe nette, vous devrez délimiter la zone avec du métal. Un trou est découpé dans la feuille et appliqué sur la surface à traiter. La fente à l'intérieur est la forme du trou souhaité dans le verre. La procédure nécessitera une certaine exposition, il faut environ 5 minutes et 1 litre de sable pour créer 1 trou. Le résultat est une coupe de haute qualité, bon marché et lisse dans le verre.

Graver du verre avec une sableuse

Assemblage de la sableuse

Une sableuse à faire soi-même nécessite des dessins, des outils électriques et la préparation du matériel.

La toute première étape est le travail avec le cylindre d'où provient l'abrasif. Un réservoir contenant du fréon est idéal, mais d'autres types fonctionneront également. Travail sur ballon :

• En utilisant scie à main couper progressivement et soigneusement la buse en laiton.
• Pour créer des conditions de travail sûres avec la machine à souder, il sera nécessaire de retirer le gaz restant du réservoir. Le compresseur le soufflera facilement.
• Après le nettoyage final, 2 trous sont percés : du bas pour enlever le matériau restant et du côté pour que l'abrasif pénètre dans l'installation.
• Les tuyaux sont insérés et soudés dans les trous, ils sont utiles pour se connecter avec d'autres composants du système. Il est préférable d'utiliser des buses avec des extrémités filetées. Le maître est nécessaire pour créer un circuit scellé.
• Pour créer la mobilité de l'installation et la facilité de transport, de petites roues sont soudées au fond. Si vous ne prévoyez pas de transporter la structure, il est recommandé d'installer un trépied.
• En option, le vérin est équipé d'un vibreur, qui va agir sur le récipient et casser les mottes de matière. L'utilisation deviendra plus efficace et la fréquence de colmatage des buses diminuera.

Dessin au jet de sable

Après la fabrication du réservoir, selon le dessin, tous les éléments sont connectés :

• Des grues sont fixées aux extrémités des tuyaux. Les connexions sont réalisées à l'aide d'un fil et l'étanchéité est obtenue avec un ruban FUM.
• Les raccords sont montés sur les sorties du té: sur un tuyau 14 mm, le second - 10 mm, mais avant de le fixer, un tube en cuivre est inséré.
• Un tuyau est mis sur le raccord de 14 mm (fixé avec une pince), et d'autre part, un récipient pour l'abrasif est installé. À la fin, une pince de type pince est installée pour fixer la buse.
• Un té est monté dans le trou d'air, puis une grue pour le chargement du sable.
• Un tuyau du compresseur est monté sur la première sortie, et un tuyau du réservoir est monté sur la seconde sortie.
• Pour contrôler la force d'écoulement, des distributeurs et des robinets spéciaux sont introduits dans le système.

Tous les problèmes probables avec l'appareil sont réduits à la fabrication illettrée de l'installation. À sélection correcteéléments et assemblage précis, la qualité de l'appareil ne sera pas significativement inférieure aux modèles de série.

Quelques conseils supplémentaires :

• vous pouvez activer le système de recyclage d'air. Cela augmentera considérablement l'efficacité du travail avec l'appareil;
• la plus grande attention doit être portée au choix de la buse et du compresseur. La buse ordinaire ne convient pas au sablage, les options en tungstène sont recommandées. En fonction du type de buse, d'abrasif et de la surface à traiter, le type de compresseur diffère ;
• avant le montage final, il est important de vérifier le serrage des connexions. Au moindre trou dans le cylindre, la puissance de l'installation sera considérablement réduite.

L'auto-fabrication de la structure vous permet de réduire les coûts de 3 à 5 fois. Des économies maximales viendront lors de l'utilisation compresseur maison, mais il est difficile d'y atteindre une puissance suffisante. La meilleure option- un compresseur d'usine et une sableuse artisanale avec un cylindre.

Le sablage (plus précisément - le sablage abrasif, voir ci-dessous) est le moyen le plus abordable de nettoyer les surfaces fortement contaminées de pièces en matériaux durs. La productivité du sablage, ou simplement du sablage, permet d'utiliser la même machine pour le traitement de très grandes et petites pièces de forme complexe, voir fig. juste en dessous. Sablage du verre de silicate, incl. artistique, plusieurs fois plus productif que le manuel, donne un meilleur résultat, mais en même temps beaucoup plus sûr que le chimique. Cet article fournit des informations sur la fabrication d'une machine de sablage abrasif - sablage de vos propres mains et son utilisation correcte dans le respect des règles de sécurité : le sablage, malgré tous ses mérites, reste un processus de production très nocif.

Conditions initiales

Le principe du décapage à l'abrasif consiste à introduire des particules abrasives dans un puissant jet d'air ou une suspension eau-air (voir ci-dessous). Dans le jet, ils accélèrent tous les deux à une vitesse de plusieurs centaines de km/h, et se tordent. Si un tel jet est dirigé sur une pièce, l'impact de l'abrasif sur sa surface sera comparable en force à celui d'un outil abrasif dur, mais beaucoup plus « doux » ; le jet abrasif se répand sur la surface traitée et le traitement s'effectue pratiquement sans perturber sa configuration. Le matage de matériaux durs par grenaillage est possible en utilisant des abrasifs de la même dureté que le matériau traité et même un peu moins. Vous êtes-vous déjà demandé comment les diamants sont sciés, taillés et polis ? Poudre de diamant. Mais dans les deux cas, il y a un grand nombre de poussière abrasive qui a un effet néfaste sur littéralement tout, vivant et inanimé, naturel et artificiel. Par conséquent, une sableuse à faire soi-même ne suffit pas ; ce n'est pas si difficile après tout, voir ci-dessous. Cependant, vous devez d'abord vous familiariser avec les règles de sécurité de base pour le sablage. Deuxièmement, décidez à quelles fins vous avez besoin de sablage et si le nécessaire pour l'exécuter est disponible. équipement optionel– un compresseur d'air ou une laveuse automobile ou domestique. Troisièmement, rappelez-vous si vous avez un garage ou un atelier, soit déjà équipé pour le sablage, soit adapté à une telle transformation. Ce n'est pas difficile, mais sans cela, utiliser une sableuse, c'est se ruiner. Et enfin, si vous envisagez un sablage à l'air, vérifiez s'il y a de la place dans le garage / atelier pour installer une chambre de sablage, voir ci-dessous.

Sécurité

Les descriptions des effets nocifs des poussières abrasives sur tout occupent généralement des volumes. Règlements, réglementant la procédure de production des règles de grenaillage et de sécurité pour eux - aussi. Par conséquent, afin de comprendre l'essence d'où tout cela découle, nous apprendrons par comparaison. De plus, vous pouvez maintenant acheter un pistolet de sablage pneumatique dans presque tous les magasins d'outils ou le fabriquer vous-même, voir ci-dessous.

Le sablage peut être réalisé sur des sites de production dédiés, dans des salles et chambres spécialement équipées à cet effet, voir ci-dessous. Le sablage peut être pneumatique, ou sec et hydro, ou humide. L'hydro-sablage est moins poussiéreux, mais imprègne plus fortement la surface traitée d'abrasif, voir ci-dessous. La poudre abrasive lors de l'hydrosablage perd rapidement de sa qualité et est le plus souvent utilisée une fois; abrasif après sablage à l'air dans la chambre (voir ci-dessous) peut être après le nettoyage le plus simple réutilisé.

Les munitions du sableur sur le site sont similaires à la combinaison spatiale de loup spatial râpé de la vieille science-fiction, pos. 1 sur la fig. La similitude est renforcée par le fait que l'air est soufflé dans le casque avec une cape pour empêcher la poussière abrasive d'y pénétrer - son effet sur le corps à travers la peau n'est pas moins destructeur que par les organes respiratoires.

Un sableur dans une salle spéciale peut travailler dans une robe ordinaire et un casque souple, mais aussi avec une pressurisation et une cape, pos. 2. L'hydro-sablage dans une salle spéciale peut être effectué à l'aide d'EPI conventionnels (pos. 3), ainsi que le sablage pneumatique dans une chambre - à condition qu'il ne s'agisse pas du processus de production principal de cette entreprise et qu'il ne soit pas effectué plus de 1,5 -2 heures par quart de travail. Mais les braves jeunes en pos. 4 et 5 devraient juste avoir quelque chose à comparer.

Les sableuses sur le lieu de travail bénéficient des avantages suivants (limites en fonction des réglementations locales) :

• Le taux sur l'échelle tarifaire est supérieur de 1 à 2 rangs à celui du "non nocif".
• Pour elle - surtaxe pour nocivité de 25-100%
• Après 5 à 20 ans de travail - assurance médicale à vie aux frais de l'employeur ou des services publics.
• Court quart de travail, 4-6 heures.
• Congé annuel payé majoré, 30 à 45 jours calendaires.
• Possibilité de retraite à 40-50 ans, sous réserve d'une expérience continue dans cette spécialité.
• Début de la durée de service dans le sablage pour le calcul d'une pension - un an pour 1,5 ou 2.

Et c'est dans le monde actuel, où dans de nombreux États totalement démocratiques, le salaire minimum est légalisé en dessous du minimum vital, une semaine de travail de 6 jours, une journée de travail de 10 à 12 heures et des congés payés tous les 2-3 ans pendant 10-15 journées! Et avec tout ça des sableurs-vétérans à la retraite vivent jusqu'à 60 unités ! Pense.

Caméra et chambre

Cela n'a aucun sens d'encombrer l'article avec des informations sur les règles de placement et d'équipement des sites et des hangars pour le sablage - elles sont impossibles à mettre en œuvre dans des conditions de garage à domicile. Si vous avez déjà décidé de fabriquer une sableuse, vous avez le choix entre 2 options : pour le traitement à sec - une chambre de sablage ; pour un atelier/garage avec elle et hydrosablage - une pièce avec ventilation d'alimentation et d'extraction(PVV).

La chambre de sablage est un boîtier étanche à la poussière de l'intérieur (pos. 1 sur la figure); tous les raccords et joints sont conçus pour une surpression interne (élément 2 en haut à droite). Ils travaillent dans la cellule, mettant leurs mains dans des manches en caoutchouc avec des gants, pos. 2. Le verre de visualisation et les abat-jour des appareils d'éclairage de la chambre sont en verre de silicate, qui sont remplaçables. ils deviennent rapidement troubles à cause de la poussière abrasive.

L'air saturé de poussière de la chambre sort par un filtre à 2 étages (pos. 4): d'abord à travers un rideau à lamelles souple (rideau en tissu technique coupé en bandes, indiqué par la flèche en pos. 2) dans la chambre tampon B, et de celui-ci à travers le matériau filtrant , assurant un nettoyage non inférieur au niveau 5, et les trous dans le boîtier (indiqués par la flèche en pos. 1) - vers l'extérieur. Il est conseillé de placer la trappe de chargement du côté opposé au mur avec le filtre, pos. 3. Un foyer grillagé est installé dans la chambre pour recevoir les pièces à usiner; sous le foyer il y a un bac pour la collecte des déchets abrasifs.

Noter: le nettoyage à l'air des poussières abrasives non inférieures au 5ème est assuré par une couche de doublure hivernale synthétique à partir de 25 cm, en comptant jusqu'à la sortie la plus proche. L'épaisseur de la couche filtrante entre les parois vierges du filtre est de 80 mm.

La salle avec une chambre de sablage est équipée d'un PVV avec un ventilateur d'extraction. Performances d'extraction - au moins 1,5 des performances maximales du compresseur pour le sablage (voir ci-dessous). La hotte doit avoir un filtre à huile à mailles d'au moins 4 maillons. Chaque maillon est un cadre avec un treillis en acier fréquent (maille - 1,5-3 mm), humidifié avec de l'huile non siccative. Le filtre doit être lavé régulièrement et les filets lavés humectés d'huile.

Buses et abrasif pour le sablage

Beaucoup dépend de la buse de la sableuse, à travers laquelle le jet abrasif est éjecté : la nature même du processus de traitement, sa qualité, la consommation d'abrasif et d'air. Et à partir de ce dernier - les performances requises du compresseur (voir ci-dessous), ce qui est important dans des conditions amateurs ou pour IP. Par conséquent, avant de savoir comment faire vous-même le sablage, vous devez comprendre comment gérer les buses pour cela.

La première chose ici - ne pas sabler avec des buses en acier : elles perdent le profil souhaité avant même la fin de la pièce. Sur YouTube, vous pouvez trouver des descriptions de sablage fait maison à partir de ... propylène Tuyaux d'eau! Il est inapproprié de citer ici des commentaires locaux à leur sujet, mais ils sont tout à fait justes. Les buses de sablage sont en carbure de bore (voir figure à droite et ci-dessous). Les buses fabriquées à partir d'autres matériaux durs sont soit très chères, soit s'usent rapidement; Dans les deux cas, le processus n'est pas rentable.

Noter: des buses chinoises bon marché en porcelaine et autres céramiques de silicate peuvent être utilisées si vous utilisez occasionnellement le sablage pour vous-même. Mais - pas pour les nattes de verre, il est imprégné (voir ci-dessous) du matériau d'une buse à «combustion» rapide.

Deuxièmement, le jet abrasif est beaucoup plus puissant que lors d'un traitement manuel ou mécanique, il imprègne la surface de la pièce de microparticules abrasives. Tout simplement - les y conduit. La micro-imprégnation avec un abrasif peut être quelque peu utile - la peinture adhère mieux à la surface imprégnée et y adhère plus fermement. Mais la même surface nue perd sa résistance aux influences chimiques et à la pollution. Le moyen de réduire l'imprégnation à un niveau acceptable est d'utiliser un abrasif égal ou inférieur à la dureté du matériau. La poudre de laitier de charbon (voir ci-dessous) peut également être utilisée pour enlever un motif ou une inscription sur un miroir lors du sablage, mais cela vaut la peine de l'essuyer 2 à 3 fois avec un détergent, et une saleté inamovible apparaîtra sur le motif.

Le sable ordinaire des rivières et des ravins est absolument inadapté au sablage: les impuretés argileuses qu'il contient imprègnent la surface traitée jusqu'à ce que la pièce soit complètement inutilisable. Les parties non critiques du produit (roues auto, dessous de caisse, etc.) sont traitées avec de la poudre de laitier de houille ; cela nécessite un compresseur de moindre capacité. Bien que la consommation d'abrasif soit plus élevée, il est beaucoup moins cher, voir fig. Les carrosseries de voitures d'occasion pour la peinture sont traitées avec de la montagne tamisée Le sable de quartz, et du verre et des produits particulièrement importants (par exemple, des voitures rétro de valeur restaurées) - carrière de quartz, nettoyée et soigneusement fractionnée. Fractions de 0,05 (mat de verre artistique) à 0,2 mm (nettoyage de la saleté incrustée).

Buses maison

La buse pour le sablage n'est pas bon marché, mais s'use assez rapidement. "Chine" ne convient que pour décoller la saleté durcie avant la finition, mais il faut un film dense d'hydroxyde sur les métaux déjà mal. Dans le même temps, un manchon cylindrique creux de dimensions appropriées en carbure de bore peut être acheté beaucoup moins cher qu'une buse profilée en ce matériau. Mais est-il possible de traiter chez soi un matériau qui, en théorie, n'est pris que par le diamant?

Les profils des buses de sablage sont simples. Les lignes droites (pos. 1 sur la figure) sont utilisées pour le nettoyage préliminaire des surfaces et en général dans la plupart des cas. Une cloche à l'entrée de la buse est nécessaire - sans elle, le jet sera faible et ne fera que "manger" la buse et la poussière, et ne nettoiera pas la pièce. Des buses Venturi, donnant un jet puissant, large et uniforme (pos. 2), sont prévues pour la finition des surfaces critiques ; consommation d'abrasif et d'air par la buse Venturi env. deux fois plus qu'en ligne droite. Les buses coniques (pos. 3) sont utilisées pour le verre mat au pochoir: un jet d'autres buses peut ronger le pochoir jusqu'aux trous, et tout le travail sera ruiné.

Vous pouvez convertir une douille ronde en carbure de bore en une chemise de buse de sablage à l'aide de têtes de meulage coniques ou cylindro-coniques (fraises) du même matériau, pos. 4. Vous n'aurez qu'à meuler un clip en acier avec un fil. Les inserts de buse droits (n_ 5 et 6) peuvent être réalisés sur une table Perceuse, en tournant la cloche dans la douille de 30 à 45 degrés avec un cutter. Pour le convertir, ou une buse droite peu coûteuse en une buse conique (pos. 7-9), vous aurez besoin d'un tour: le cône est monté dans la poupée mobile comme un mandrin avec une perceuse, et la pièce est dans la broche. L'alimentation manuelle dans les deux cas est la plus délicate : vous ne faites pas de trous dans l'ébauche, mais broyez le fragile fragile ! Ne versez en aucun cas l'émulsion !

Types de sableuses

Un sableur fait maison peut être fabriqué selon l'un des éléments suivants. schémas :

1. Gravité d'injection pneumatique - l'abrasif est introduit dans le jet d'air sous l'action de la gravité. Il est nécessaire de fabriquer ou d'acheter uniquement une buse et, éventuellement, un pulsateur, mais la consommation d'abrasif est énorme, le mode de fonctionnement est instable. Dans l'industrie, il est utilisé pour décaper les produits rugueux d'un revêtement dense, par exemple. chariots de mine ou piquets hauts fourneaux. Utilisé dans les pistolets de sablage primitifs;
2. Éjection pneumatique par gravité - également utilisée principalement dans l'industrie, mais pour la finition avec une consommation minimale d'abrasif et dans les pistolets de sablage de niveau moyen;
3. Pneumo-injection suralimenté - le type le plus courant. Il est réalisé sous la forme d'une installation fixe ou d'un mini-pistolet pneumatique;
4. Hydroéjection - le plus sûr et le plus inoffensif. Le compresseur n'est pas nécessaire, il fonctionne à partir d'un évier de voiture ou domestique pour les surfaces extérieures. Dans des conditions de garage, il est applicable sans caméra. Restriction d'utilisation - la surface traitée doit être légèrement sensible à l'humidité.

Injection par gravité

L'avantage de l'appareil d'injection pneumatique est que l'abrasif peut être chargé dans sa trémie sans interrompre le processus de production. Si la production est telle que des cubes d'abrasif sont consommés par quart de travail, cela tranche souvent la question de sa rentabilité. Aussi dignité importante- pièces d'usure coûteuses dans l'unité - juste une buse et un joint de sable ; ce dernier dans des conditions amateurs peut être remplacé par une vanne à boisseau (comme un robinet de samovar).

Le dispositif de la sableuse à injection par gravité est illustré à gauche sur la figure, et les dessins des buses à droite se trouvent au même endroit:

La buse en haut à droite semble seulement effilée, mais elle fonctionne comme une buse Venturi : en changeant les joints 5, il est possible de modifier l'angle de pulvérisation du jet dans certaines limites. L'utilisation d'une telle sableuse nécessite suffisamment hautement qualifié: le mode de fonctionnement est défini par une vanne d'admission qui laisse entrer l'air dans la trémie (sur la figure, la vanne de vidange 13) et un joint de sable, et les réglages sont interconnectés.

Sablage avec pulsation

Pour réduire la consommation d'abrasif et accélérer le nettoyage des surfaces très fortement et densément polluées au prix d'une usure accrue de la buse, le transfert du sablage par gravité vers un mode pulsé le permet. Pour ce faire, un insert de pulsateur est inclus dans la rupture du tuyau d'air, voir fig. sur la droite. Les tubes du pulsateur sont reliés par un tuyau flexible et fin, qui joue le rôle d'un tube résonateur : en modifiant sa longueur, la fréquence et la force des pulsations sont ajustées.

Éjection par gravité

Dans une grenailleuse à éjection gravitationnelle, l'abrasif est versé dans un distributeur équipé d'une soupape d'air anti-retour, et de celui-ci, il est aspiré à travers le tuyau d'abrasif-air dans le corps de travail avec un fort courant d'air. La tuyère d'une telle installation n'est que Venturi, précisément profilée selon des génératrices curvilignes ; le corps de travail est un éjecteur d'air de conception assez complexe.

Le dispositif et les dessins de l'éjecteur de l'installation de sablage par éjection par gravité sont donnés à la Fig. :

Il est plus facile d'utiliser un tel appareil que le précédent: l'alimentation en abrasif est réglée une fois pour ce type de travail par l'obturateur, et le mode de traitement, si nécessaire, est rapidement régulé par l'alimentation en air. Les installations de ce type sont utilisées pour des travaux particulièrement exigeants, par exemple le polissage au jet d'abrasif d'aubes de turbine et de compresseurs de turboréacteurs.

Sableuses suralimentées

Les sableuses à pressurisation sont les plus faciles à utiliser, permettent l'utilisation de buses de tout profil et donnent une qualité de surface suffisante dans la plupart des cas (jusqu'à SA3). Par conséquent, les sablages faits maison et les conceptions industrielles à faible productivité à usage individuel sont le plus souvent réalisés selon le schéma suralimenté.

Les pistolets de sablage manuels coûteux sont fabriqués avec un boost inférieur (à gauche sur la figure); le mélange sable-air entre dans le malaxeur. La consommation d'abrasif et d'air est minime, et une vanne à bille conventionnelle peut être utilisée dans le distributeur ; il s'use assez rapidement, mais dans cette conception, il ne se coince jamais. Cet outil est le plus approprié pour beau travail: art sur verre, polissage au jet d'abrasif. L'inconvénient est la nécessité d'utiliser un insert profilé en carbure de bore, qui s'use aussi vite que la buse.

Dans les sableuses à injection sous pression fixes, l'air de pressurisation est fourni à la trémie avec de l'abrasif, à droite sur la fig. Le contrôle de l'appareil est plus simple que celui gravitationnel : après le réglage initial (voir ci-dessus), le réglage opérationnel de l'apport d'air et d'abrasif au fur et à mesure que ce dernier est consommé n'est requis qu'à la fin, lorsque les restes mêmes du bunker "obtenir". Cependant, après un chargement supplémentaire de l'abrasif, au cours duquel la pression est relâchée de la trémie, l'installation prend jusqu'à 20 minutes et la trémie elle-même est plus compliquée et coûteuse, car. doit être scellé. La vanne de sable à bille dans un jet continu d'abrasif se bloque souvent et la chemise profilée du mélangeur devient très rapidement inutilisable, c'est pourquoi le distributeur mélangeur est réalisé avec une alimentation oblique et une vanne d'amortissement, l'encart au centre de la fig. Dans des conditions amateurs, le mélangeur peut être assemblé sur la base d'une sortie d'eau à 120 degrés et un robinet à bouchon peut être utilisé à la place d'un clapet anti-retour, voir ci-dessus.

Les parois de la trémie étant progressivement usées par l'abrasif, la trémie doit être équipée d'une soupape de surpression avec soupape de sécurité, et l'ensemble de l'installation est régulièrement inspectée. La soupape de décharge doit être ouverte pendant le fonctionnement. Il ne se ferme que lors de l'alimentation initiale en pression de la trémie et du chargement supplémentaire de l'abrasif, car. une surpression lorsque la soupape de chargement se ferme en claquant, la soupape de sécurité peut se déchirer complètement.

Noter: la pression d'air normale pour le fonctionnement de toutes les installations de sablage pneumatique est de 4,2 à 6 bars. Si vous tombez sur une description de sablage pour 2-3 "atmosphères", n'en croyez pas vos yeux. C'est un jouet nocif pour la santé, inadapté aux travaux sérieux.

Astuces maison

La sableuse est techniquement simple en général, mais en raison des conditions de travail difficiles - sous une pression considérable, dans un environnement agressif - sa conception et sa fabrication sont assez tâche difficile. Les difficultés qui surgissent dans ce cas sont parfois contournées par des amateurs faits maison de manière assez ingénieuse. C'est pourquoi, après tout, ce sont des artisans.

Bunker d'un cylindre

La consommation d'abrasif pour tous les types de sablage, à l'exception du polissage artistique, est très élevée. Une bouteille de gaz domestique ou, disons, un récepteur de voiture, ce sont déjà des récipients d'une capacité suffisamment grande, conçus pour fonctionner sous pression et ne sont presque pas soumis à l'usure opérationnelle. Il est plus facile d'insérer une simple pointe avec une buse dans la chambre de sablage et il est plus facile de l'utiliser avec des gants en caoutchouc épais qu'avec un pistolet. Par conséquent, de nombreux amateurs font du sablage avec une trémie abrasive à partir d'une bouteille de gaz.

Cependant, si vous convertissez simplement le cylindre en bunker de sablage sous pression (élément 1 sur la figure), un phénomène désagréable est immédiatement détecté dans le travail: la poudre dans le bunker est encore la moitié ou un tiers et l'installation commence à renifler et cracher des nuages ​​de poussière au lieu de faire votre truc. La raison en est l'aspiration d'air à travers l'abrasif dans la trémie, pos. 2. Vous pouvez l'éviter en ajustant rapidement le boost, mais ce n'est plus du travail, mais une seule chose. Par conséquent, il vaut mieux ne pas être trop paresseux tout de suite, couper le haut du cylindre (qui sera maintenant le bas de la trémie) et souder à la place un joint conique d'abrasif galvanisé de 0,6 mm, pos. 3. Il n'y aura pas d'aspiration même avec un mélangeur primitif à partir d'un té d'eau droit, pos. 3b.

La découverte de l'auteur d'un mini-sableur avec un bunker à partir d'une bouteille en plastique, pos. 4. Nervures en spirale sur le col haut de la bouteille légèrement, mais tordez le flux de sable avant même qu'il n'entre dans le mélangeur. Cet outil de sablage, tout aussi primitif, basé sur ce qui semble être un pistolet à air comprimé universel bon marché, convient certainement aux travaux très fins.

Pistolets pour le sablage

Il est pratique de nettoyer de grandes surfaces à peindre avec un pistolet de sablage par exemple. carrosseries de voitures d'occasion, donc elles sont bien achetées, et les amateurs adaptent la peinture ou les pistolets à air comprimé universels pour le sablage. Le plus souvent - selon le schéma d'injection gravitationnelle; moins souvent - selon le schéma avec un boost inférieur. Certains ne sont pas trop paresseux pour faire des analogues de dessins industriels, voir, par exemple, la vidéo :

Des échantillons industriels de pistolets de sablage de haute qualité sont fabriqués selon le schéma de pneumoéjection - le sablage par éjection consomme un minimum d'abrasif et d'acc. le moins poussiéreux. Abrasif pour eux au lieu d'un bunker est versé dans un sac en plastique sans le moindre trou. Le dispositif d'admission est un morceau de tuyau rigide, étroitement inséré dans l'extrémité d'alimentation du tuyau d'abrasif-air. Le col du sac abrasif est étroitement lié autour du tuyau d'admission - et la pression atmosphérique facilite l'éjection, comprimant le sac au fur et à mesure que la poudre est consommée.

La gamme de pistolets de sablage d'usine (à gauche sur la figure) en vente est assez large. Sur Alibaba, etc. les buses de sablage pour les pistolets à air de travail sont vendues avec force et principal, au centre. Si vous prenez, alors pour travaux généraux choisir l'éjection comme étant la plus sûre et la moins abrasive par carré de surface traitée. Pour les travaux délicats et artistiques, un pistolet ou une buse de soufflage par le bas est plus adapté, voir ci-dessus, mais ceux-ci sont plus chers.

Les mêmes Chinois vendent avec puissance et buse principale et pour le sablage avec un fil de plomberie standard. Une buse de soufflage d'abrasif à éjection pour une telle buse peut être réalisée à partir de pièces de plomberie ; les joints doivent être scellés avec du ruban FUM, à droite sur la fig. Servez un tel sablage pendant une courte période, mais il convient à une utilisation occasionnelle sur de petites surfaces.

Cependant, dans tous les cas, n'oubliez pas - nous parlons de votre propre santé dans un avenir lointain et pas si lointain. Par conséquent, ne travaillez que sur un site situé à au moins 150 m des bâtiments résidentiels, des élevages de volailles et d'élevage, des plantations culturelles, des points de pompage d'eau, des parcs et des forêts.L'institution pour enfants ou sportive, le terrain de jeu ou de sport ou le réservoir le plus proche doit être moins 500 m.L'influence de la poussière abrasive dépend non seulement de son type et de sa concentration, mais également du temps d'exposition. S'il ne dépasse pas 2-3 heures par jour par tranches de 15-20 minutes avec des pauses de 5-10 minutes, alors sur le site il est possible de se passer de munitions complètes, mais un poids léger est toujours nécessaire:

1. Un casque rembourré et gonflé avec un drapé, ou mieux, un masque à gaz et une cape avec un gorgerin pour protéger le cou et les épaules, tel qu'utilisé par les travailleurs de la construction et les travailleurs du béton ;
2. Combinaison une pièce en tissu anti-poussière ou robe composée d'un pantalon avec une ceinture et d'une veste avec un ourlet avec une bande élastique serrée;
3. Poignets des manches et des jambes - avec des poignets en caoutchouc d'une largeur de 7 cm;
4. Des bottines (obligatoirement sous un pantalon large !).

Noter: lors du sablage irrégulier pas plus de 20 minutes par jour, pour la protection respiratoire, vous pouvez utiliser un casque avec une cape sans pressurisation et un respirateur à pétales.

Hydrosablage

L'hydro-sablage peut être effectué régulièrement dans des conditions normales de garage ou de chantier, en utilisant également un EPI normal. Les carrosseries de vieilles voitures après nettoyage par hydrosablage conviennent parfaitement à la peinture; retrait du site ou de l'atelier des objets ci-dessus - à partir de 50 m.L'hydrosablage est activé sans compresseur d'un lave-auto portable ou d'un "arroseur" domestique pour fenêtres et vitrines. Par conséquent, une attention particulière doit être portée à l'hydrosablage.

Le schéma du dispositif d'une installation de sablage hydraulique entraîné par une machine à laver portable est donné à gauche sur la figure:

Dessin de la buse la plus simple à partir des détails de l'alimentation en eau pour le sablage hydraulique - à droite; médaillon - elle apparence. Le principe de fonctionnement est l'éjection. Cependant, une telle buse fonctionne avec certains puits, mais pas avec d'autres, et les limites de réglage de la densité du jet et de la consommation d'abrasif et avec un entraînement adapté sont insuffisantes. La raison en est l'alimentation oblique concentrée du mélange abrasif-air vers l'éjecteur.

Fonctionne de manière stable avec n'importe quelle buse d'installations de lavage de voitures et de ménages avec alimentation coaxiale en eau et mélange abrasif-air. Par exemple, la buse, dont les dessins sont donnés sur la figure, a été initialement développée pour le lave-auto Körcher. Mais il convient également à tout autre embout standard fileté G1/4. Et si l'ajustement standard est différent, il suffit de lui faire une prise de connexion (voir pos. 1).

Noter: insert de buse en carbure de bore (pos. 4) - achat prêt à l'emploi. Peut être remplacé par un autre, direct ou venturi ; dans ce cas, le diamètre de son étranglement ("col" de la buse Venturi est de 4,5-6 mm).

Comment fabriquer une buse hydro-sablée pour un lave-auto portable, voir aussi la vidéo :

Et plus sur les buses chinoises

Si vous êtes un IP resp. profil ou généralement travailler avec le sablage régulièrement moyennant des frais, puis Le Meilleur Choix pour vous, il y aura l'achat d'un pistolet de sablage : vous avez probablement déjà un compresseur pour la peinture et d'autres besoins de production, et la consommation d'abrasif, qui coûte également de l'argent, est minime. De plus, contrairement aux sableuses industrielles, pour lesquelles il ne manque pas de air comprimé, et des produits faits maison, il existe des échantillons de pistolets à air comprimé de travail pour une pression de 2,5 à 3 bars en vente, c'est-à-dire. ils peuvent être utilisés à partir d'un compresseur à peinture. Ceci s'explique haute précision fabrication de pièces profilées selon des génératrices curvilignes.

Cependant, même dans le pistolet de sablage le plus "cool", la buse s'use parfois, et assez rapidement à cause d'une utilisation régulière. Acheter de marque ? Retirez la moitié du prix d'un nouveau pistolet et mettez-le dedans. Politique commerciale générale. Et voici le moment de se souvenir des « chinois » : le rapport de leur durée de vie à celle des originaux est supérieur au rapport du prix de ceux-ci aux « chinois ». Autrement dit, bien que la «Chine» devra être changée plus souvent, en général, l'utilisation d'une «alternative» au lieu d'une «entreprise» usée ne coûtera pas si cher.

Un problème se pose ici : le débarquement des tuyères chinoises ne coïncide pas avec celui de la « compagnie », et les chinois ne fabriquent pas de tuyères « sous la compagnie », car. chaque fabricant d'originaux a sa propre configuration et les dimensions du siège de buse. Pour les mêmes raisons de marketing, bien sûr.

Mais - pour un écrou délicat, il y a toujours un boulon avec un filetage en forme. Un adaptateur de 2-3 pièces, pour la fabrication duquel un tour conventionnel suffit, vous permettra d'adapter n'importe quelle buse chinoise à n'importe quel pistolet de sablage de marque. Pour un exemple sur la fig. - le dispositif et les dimensions de l'adaptateur pour buses chinoises au pistolet à air Matrix.

Le ponçage sous haute pression vous permet de nettoyer rapidement et efficacement les surfaces de la contamination. Pour cela, un appareil spécial est utilisé - le sablage, qui est utilisé à la fois dans les ateliers de réparation automobile et à la maison. Le principal problème de cette méthode de nettoyage est le coût élevé des équipements et des composants. Si vous avez du temps libre et que vous souhaitez économiser de l'argent, vous pouvez essayer d'assembler vous-même l'appareil. Pour créer un sablage de vos propres mains, vous avez besoin d'un compresseur productif, le reste des pièces est assemblé à partir de matériaux et d'éléments improvisés que l'on peut facilement trouver dans la quincaillerie la plus proche. Le travail nécessite également l'étude des dessins et le strict respect des consignes ci-dessous.

Le sableur fait maison est assemblé à la base schémas typiques, différant par la manière dont le sable est fourni à la partie contaminée. Malgré les différences de conception existantes, les nœuds des deux options sont les mêmes :

• compresseur - un dispositif pour pomper la masse d'air;
• un récepteur nécessaire pour créer l'alimentation en air nécessaire ;
• réservoir abrasif;
• pistolet - le dispositif principal conçu pour fournir le mélange abrasif à la surface à nettoyer;
• tuyaux.

Afin d'augmenter la durée de fonctionnement continu et de maintenir la pression d'alimentation, il est recommandé d'équiper le sablage d'un séparateur d'humidité. Lors de l'utilisation d'un compresseur à piston, un système de filtre à huile doit être installé sur l'entrée d'air.

L'appareil, quel que soit le schéma de montage, forme un flux sortant commun d'air et d'abrasif. Lors de l'assemblage selon le schéma de pression, le sable sous l'influence de la pression pénètre dans le tuyau de sortie, dans lequel il est mélangé à l'air fourni par le compresseur. L'effet Bernoulli est utilisé pour créer un vide dans le canal d'entrée d'abrasif dans l'appareil éjecteur. Le sable est introduit dans la zone de malaxage sous l'action de la seule pression atmosphérique.

L'existence de nombreuses options pour les schémas de fabrication par sablage s'explique par la possibilité de le créer à partir de matériaux à portée de main, qui semblent souvent inutiles. Pour comprendre l'essence du processus, il suffit de considérer principes généraux assemblées.

Assemblage de sablage à partir d'une bouteille de gaz

Le plus conception simple pour auto-assemblage- type de pression de sablage fait maison à partir d'une bouteille de gaz. Vous aurez besoin des éléments suivants :

• vannes à bille - 2 pièces ;
• bouteille de gaz;
• un morceau de tuyau à partir duquel un entonnoir est fabriqué pour remplir la chambre de sable;
• tés - 2 pièces;
• des manchons avec un passage de 14 et 10 mm, respectivement, utilisés pour transférer l'air du compresseur et refouler le mélange ;
• pinces pour fixer les manches;
• fum-tape, conçu pour sceller les connexions filetées des parties de l'appareil.

Afin d'assembler le sablage, vous devez suivre les étapes dans l'ordre suivant :

1. Préparation du réservoir. Retirez tout le contenu du cylindre, nettoyez la surface intérieure à l'aide d'un détergents et attendez qu'il sèche.
2. Faire des trous dans le ballon. Celui du haut sera utilisé pour remplir le sable - sa taille doit correspondre au diamètre du tuyau sélectionné. Le trou inférieur sert à connecter un robinet.
3. Pose de grue. Le régulateur peut être soudé hermétiquement ou vissé à travers un tuyau adaptateur.
4. Un té et un bloc mélangeur sont placés derrière le robinet. Un ruban adhésif est utilisé pour sceller la connexion filetée.
5. Un robinet est monté sur le robinet de la bouteille, derrière lequel un té est installé.

Au stade final, vous devez prendre soin de la mobilité de l'appareil - souder des roues ou des poignées pour le déplacement. Pour augmenter la résistance au sablage à faire soi-même, les supports sont soudés à partir d'un coin, de pièces de renfort, de tubes.

Puis les éléments sont reliés pour créer des canaux d'alimentation et d'éjection du mélange :

• les raccords sont placés sur le té en dessous et la valve du ballon ;
• un tuyau avec un passage de 14 mm pour l'arrivée d'air est placé entre le bloc de mélange et le té ;
• une unité de pression est reliée à une branche inoccupée d'un té avec un raccord ;
• un manchon pour le mélange fini est connecté à la sortie restante du té inférieur.

Pour assurer l'étanchéité, un bouchon à vis doit être installé sur le tuyau pour remplir le cylindre de sable.

Option sablage extincteur

Le schéma de l'appareil d'un extincteur est similaire à un appareil assemblé par soi-même à partir d'un cylindre.

Pour sceller le haut de l'extincteur sur l'équipement tournant, un bouchon doit être fait à l'avance. Un anneau en caoutchouc d'étanchéité est posé dessus, la pièce est vissée dans le col supérieur du dispositif anti-incendie. Le trou existant est destiné à l'endormissement du sable.

À l'étape suivante de la fabrication d'une sableuse, des trous sont percés de leurs propres mains: sur le corps près du haut et en bas. Les endroits sont pré-nettoyés de la peinture d'usine, soudés dans les trous le long du parcours. Les pieds sont soudés au bas de l'extincteur, pour la fabrication desquels vous pouvez utiliser une barre ronde ou des raccords.

Pour faciliter la torsion et le dévissage, un bouton est soudé au bouchon. Après avoir assemblé et installé le système de raccord, le sablage fabriqué est prêt à l'emploi.

Comment fabriquer un nettoyeur haute pression

En tant que compresseur pour le sablage, vous pouvez également utiliser un évier Karcher ou une installation similaire d'une autre marque. L'appareil, dont le but initial est le lavage de voitures, est capable de créer haute pression eau à faible consommation. L'enjeu est de moderniser des équipements performants et sans poussière. Pour Karcher, il vous suffit de fabriquer une buse spéciale pour le tuyau de sortie.

Vous aurez besoin des matériaux suivants :

• une buse en céramique achetée dans un magasin ou fabriquée par vous-même;
• tuyau renforcé;
• unité de mélange (té avec une buse d'un diamètre approprié);
• distributeur cylindrique, unité de contrôle d'alimentation ;
• un tube d'admission d'abrasif avec un canal d'alimentation en air d'un réservoir étanche.

L'unité de sablage du nettoyeur haute pression fonctionne selon le schéma de l'éjecteur. Le liquide pompé, traversant le bloc de mélange à grande vitesse, forme un vide dans le canal d'alimentation en sable. Il entre dans la zone de nettoyage sous haute pression avec de l'eau.

Le sablage à la soufflette est différent petite taille. Les performances et l'efficacité de l'appareil dépendent de la puissance du compresseur utilisé.

Pour créer une mini-sableuse, vous aurez besoin des matériaux suivants :

• soufflette;
• tee;
• robinet à tournant sphérique conçu pour réguler l'alimentation en abrasif;
• buse de sortie avec écrou de serrage.

En tant que réservoir abrasif, vous pouvez prendre un petit extincteur ou une bouteille en PET ordinaire.

Procédé de fabrication à partir d'un pistolet pulvérisateur

Le sablage peut également être effectué à l'aide d'un pistolet pulvérisateur. Pour le montage, vous devez préparer:

• un pistolet qui agit comme une vanne mélangeuse ;
• poignée avec dispositif d'alimentation en air;
• une bouteille en plastique qui joue le rôle de réservoir pour abrasif ;
• tee;
• vanne à boisseau sphérique pour réguler l'alimentation en sable.

L'utilisation d'un aérographe au lieu d'un pistolet pulvérisateur vous permettra de fournir de l'abrasif à une pression plus élevée en raison de la plus petite épaisseur du canal de sortie.

L'assemblage s'effectue dans l'ordre suivant :

1. Le pistolet est alésé pour augmenter le diamètre de la buse de sortie.
2. Le té de mélange est fixé au pistolet.
3. Les flexibles d'alimentation et de circulation sont installés et fixés.

L'abrasif est éjecté après avoir appuyé sur la gâchette. Le volume d'une petite bouteille en plastique est suffisant pour nettoyer les surfaces pendant 30 minutes.

Quoi d'autre pour faire une buse et un pistolet

Faire votre propre pistolet de sablage est facile. Pour le montage, vous pouvez utiliser une buse pour un robinet à tournant sphérique classique situé à l'extrémité du tuyau pour éjecter le mélange air-sable. La buse est un écrou qui serre la buse de sortie de l'abrasif.

La buse, à son tour, peut être réalisée sur tour. Mais il est plus rationnel d'utiliser une bougie d'allumage. La partie qui a fait son temps est coupée par une meuleuse, tandis qu'une tige en céramique solide est séparée des parties métalliques de la structure, sa longueur est ajustée.

Le processus de coupe d'une bougie nécessite des compétences appropriées. De plus, lors de la coupe, une grande quantité de poussière se forme et une odeur désagréable apparaît. S'il n'y a pas de pièce séparée et de compétences pour travailler avec une meuleuse, il est plus facile d'acheter une buse appropriée dans un magasin.

Les conceptions de bricolage sont souvent plus efficaces que les pistolets, dont une large gamme est disponible dans le commerce. Par conséquent, si vous avez du temps libre, il est raisonnable de le consacrer à la mise en œuvre de votre solution technique et de consacrer l'argent économisé à d'autres objectifs tout aussi importants.

Fabriquer une sableuse de vos propres mains vous permet de réduire de 3 à 5 fois le coût d'achat d'un appareil d'assemblage en série. Des économies maximales peuvent être réalisées en utilisant un compresseur fait maison, mais il est très difficile d'obtenir une puissance suffisante. La meilleure option est une sableuse à faire soi-même combinée à un puissant compresseur d'usine.

Et que t'est-il arrivé ? Avec quoi avez-vous construit votre propre sableuse ? Tout s'est bien passé ou avez-vous rencontré des difficultés lors du processus de fabrication ? Merci de partager votre expérience dans les commentaires.

Il facilite le nettoyage vieille peinture, la rouille et d'autres types de pollution. Avec l'aide du sablage, vous pouvez nettoyer rapidement et efficacement les endroits les plus inaccessibles. Vous pouvez également graver sur du verre et d'autres matériaux avec un tel appareil.

Comme base pour la maison, l'auteur a utilisé un petit compresseur. C'est peut-être la partie la plus chère du produit fait maison, qui coûtera environ 3 500 roubles. Quant au sable, l'appareil fonctionne parfaitement sur le sable de construction le plus ordinaire, qui doit être tamisé à travers un tamis fin avant remplissage. S'il n'y a pas envie de jouer avec le sable, vous pouvez acheter du prêt à l'emploi, spécialement à cet effet.

Bien sûr, tous les travaux sont effectués soit dans une salle spéciale, soit sur en plein air. Vous devez également prendre soin de l'équipement de protection. Il est nécessaire de protéger le système respiratoire de la poussière, vous aurez également besoin de lunettes ou d'un masque pour que le sable ne pénètre pas dans vos yeux. Lorsque vous travaillez, il ne doit pas y avoir de zones ouvertes sur la peau, car les grains de sable battants peuvent coller dans le code ou laisser une blessure.

Sur la photo, vous pouvez voir à quoi ressemble un produit fait maison. Comme vous pouvez le voir, une bouteille ordinaire a été utilisée comme récipient de remplissage. Un produit fait maison ressemble à un pistolet pulvérisateur.

Matériaux et outils pour la maison:
- petit compresseur :
- une bouteille en plastique d'un volume de 1,5 à 2 litres;
- robinet à tournant sphérique d'eau ;
- tour;
- buse en céramique (utilisée dans les sableuses dentaires);
- tuyau d'air, des clés et d'autres éléments.

La première étape. Comment fonctionne l'appareil
Comment les travaux faits maison peuvent être vus sur la photo. Dès que le maître appuie sur la gâchette, de l'air sous pression pénètre dans le canal du pistolet, puis pénètre dans la bouteille, créant une haute pression dans celle-ci. La bouteille contient un insert spécial, grâce auquel le sable est mélangé à l'air. Une vanne spéciale est prévue pour contrôler le débit du mélange air-sable. Eh bien, le mélange passe à travers une buse en céramique. Ici, en effet, ce sablage fonctionne selon ce principe, et bien d'autres.

Vous devez également faire attention au mélangeur, un bouchon de bouteille y est vissé avec une rondelle filetée. L'auteur a essayé de fabriquer un tel bouchon en acier, mais cela n'a pas fonctionné, par conséquent, il sera nécessaire de changer de temps en temps les pièces usées.

Troisième étape. Fonctionnement de la sableuse
La particularité de cet appareil est qu'il peut être utilisé pour graver du verre. Pour ce faire, le verre doit d'abord être scellé avec un film autocollant. Ensuite, vous devrez découper le motif, entre autres, il peut être découpé sur le film avant le collage. Eh bien, traitez ensuite le verre avec un sablage. Ce qui s'est passé à la fin, vous pouvez le voir sur la photo.

Le seul inconvénient des produits faits maison peut être considéré que vous devez souvent verser de l'air dans la bouteille, mais après tout, les produits faits maison ne sont pas destinés à être utilisés échelle industrielle. Vous devez également changer de temps en temps les éléments usés. Soit dit en passant, le sable qui est rempli dans l'appareil peut être réutilisé, mais, bien sûr, il devra être tamisé.