Ahşap kirişler üzerinde kalkan rulo. Katlar arasında ahşap zemin yapımı: detaylı inşaat teknolojisi
Zeminlerin yapısı ve yapımında kullanılan malzemeler tamamen binanın tasarımına bağlıdır. Çerçeve veya çerçeve panel konstrüksiyon binalarında, evin çerçevesi daha ağır yükler için tasarlanmadığından zeminler ahşaptan yapılmıştır. Burada tavanın aynı zamanda bir çit olduğunu güvenle söyleyebiliriz, tek fark yatay bir düzlemde yer almasıdır. Buna rağmen, tavanın montaj sırası duvar yapılarından biraz farklıdır.
Ahşap zemin çerçevesinin destekleyici temeli, binanın taşıyıcı çerçevesinin şemasına dahil olan tavan kirişleridir. Kendi ağırlıklarının yükünü, dolumunu ve operasyonel yükleri algılayarak, onları pistlere veya direklere aktarırlar.
:
A - "siyah" tavanlı çatı katı; B - sarılı bir tahta tavana ve koşu güvertesine sahip çatı katı; B - ses yalıtımı olmadan zemin arası örtüşme; G - artan ses yalıtımı ile örtüşme; D - tahta dosyalamalı bodrum;
1 - bir ısı yalıtımı tabakası; 2 - buhar bariyeri tabakası; 3 - "siyah" tavan; 4 - dosyalama; 5 - çalışan döşeme; 6 - kat; 7 - kiriş; 8 - kuru doldurma; 9 - yatak takımı; 10 - elastik astar; 11 - kraniyal çubuk
:
1 - kirişler; 2 - koşmak; 3 - cıvata; 4 - başak; 5 - şeritler; 6 - sütun; 7 - yastık
Zeminlerin montajı için, taşıma kapasitesi gereksinimleri karşılayan kirişler seçilir. Kirişler yuvarlak keresteden yapılır, dört kenara işlenir, kereste veya 60-80 mm kalınlığında levhalar, kenara monte edilir. Çiviler veya metal zımbalarla birlikte "dikilmiş" 50 mm kalınlığında eşleştirilmiş levhaların kullanılmasına izin verilir. Levhalardan bir I-kirişi veya bir kutu yapısı oluşturursanız daha da iyidir. Geniş açıklıklar için kirişlerin orta kısmı iç duvarlar veya ara mesajlar. Her durumda, seçim taşıyıcı kirişler yüklerin büyüklüğü üzerinde bir iz bırakır. Açıklığa bağlı olarak, 1 m2 başına 400 kg yükte, zemin ve çatı katlarının kirişlerinin izin verilen bölümleri.
| 1 m2 başına 400 kg yükte açıklığa bağlı olarak, zemin ve çatı katlarının kirişlerinin izin verilen bölümleri | |||
| Açıklık, m | Kirişler arasındaki mesafe, m | Kütük çapı, cm | Çubukların kesiti, cm |
| 2 | 1 | 13 | 12*8 |
| 0,6 | 11 | 10*7 | |
| 2,5 | 1 | 15 | 14*10 |
| 0,6 | 13 | 12*8 | |
| 3 | 1 | 17 | 16*11 |
| 0,6 | 14 | 14*9 | |
| 4 | 1 | 21 | 20*12 |
| 0,6 | 17 | 16*12 | |
| 4,5 | 1 | 22 | 22*14 |
| 0,6 | 19 | 18*12 | |
| 5 | 1 | 24 | 22*16 |
| 0,6 | 20 | 18*14 | |
| 5,5 | 1 | 25 | 24*16 |
| 0,6 | 21 | 20*14 | |
| 6 | 1 | 27 | 25*18 |
| 0,6 | 23 | 22*14 | |
| 6,5 | 1 | 29 | 25*20 |
| 0,6 | 25 | 32*15 | |
| 7 | 1 | 31 | 27*20 |
| 0,6 | 27 | 26*15 | |
Katlardaki yükler kendi kütlelerinden ve evin işleyişi sırasında ortaya çıkan geçici yüklerden oluşmaktadır. Ara zeminin kendi ağırlığı Parke zemin tavanın tasarımına, kullanılan yalıtıma bağlıdır ve genellikle 220-230 kg / m2, tavan arası - yalıtımın kütlesine bağlı olarak 250-300 kg / m2'dir. Çatı katındaki geçici yükler 100 kg/m2, ara katta - 200 kg/m2 olarak alınmıştır. Evin çalışması sırasında bir metrekare bindirme üzerine düşen toplam yükü belirlemek için, geçici ve kendi yükleri toplanır ve toplamı istenen değerdir. Bağlı olarak taşıma kapasitesi kirişler, açıklıklarının uzunluğu ve operasyonel yüklerin büyüklüğü, genellikle 0,5-1 m aralığında bulunan kirişler arasındaki mesafeyi seçer.
:
1 - alçıpan levhalar; 2 - dil ve oluk levhalarından yapılmış zemin kalkanı; 3 - su yalıtım tabakası; 4 - ses yalıtım tabakası; 5 - ışın; 6 - gecikme; 7 - döşeme tahtaları; 8 - kranial çubuklar kirişler
Düz bir döşeme, konut dışı binalar için uygundur, çünkü böyle bir zeminin ses emici ve ısı yalıtım özellikleri oldukça düşüktür. Örtüşmenin özü, çatı katının zemini olarak işlev gören taşıyıcı kirişler arasına levhalardan yapılmış bir döşeme dikilmesidir. Kenarlı üst üste binme en sık kullanılır kır evleriçatı katı tipi, mevsimsel olarak çalıştırılır ve zeminin ısı yalıtım özellikleri için yüksek gereksinimler yoktur. Örtüşmenin özü, kirişlerin her iki tarafında, dil ve oluk levhalarının bir döşemesinin tutturulmasıdır. Ses emici katman, doğrudan alt dosyalama levhalarının üzerine serilir. Alt kat, alt katın tavanı, üst kat ise çatı katının tabanı olarak hizmet vermektedir. Birinci katın tavanı görevi gören alt döşemenin sıvanması planlanıyorsa, levhalar oluksuz alınmalı ve aralarında boşluk bırakılmalıdır. Alçı kuruduğunda, döşeme tahtalarında çatlaklar oluşmaz ve bükülmezler, ahşap takozların dövüldüğü tüm uzunluk boyunca delikler yapılır. Parçalanmış tavanların sıvanması.
Pirinç. 112.:
A - yalıtımlı: 1 - kirişler; 2 - kraniyal çubuklar; 3 - siyah zemin; 4 - camin; 5 - yalıtım; 6 - camin; 7 - döşeme tahtaları;
B - ses yalıtımlı kranyal çubuklarda yuvarlanma: 1 - kirişler; 2 - kraniyal çubuklar; 3 - tavanı doldurmak; 4 - devrilme kalkanları; 5 - ses yalıtımı; 6 - camin; 7 - döşeme tahtaları;
B - kranial çubukları olmayan kirişler üzerinde yuvarlanma: 1 - kirişler; 2 - tahta kaldırım; 3 - camin; 4 - yalıtım; 5 - taslak zemin; 6 - bitirme katı
:
A - artıklardan; B - çubuklardan; B - metal braketlerle takviyeli; G - boyuna numunelerin kullanılması
Alt döşemenin levhalarındaki dolgu levhaları kirişlerden koparabilir, bu nedenle ağırlığı sınırlıdır. Bu tür tavanları inşa ederken, yalnızca düşük kütle yoğunluğuna sahip (talaş, kabuk vb.) Dolgu kullanmak mümkündür.Bina kabuğunun yalıtım özellikleri için gereksinimler arttığında, konut binaları için haddeleme tertibatlı tavanlar inşa edilir. Bu tip tavan, ses yalıtımı ve ısı tasarrufu gereksinimlerini tam olarak karşılar. Bunu yapmak için, yük taşıyıcı kirişler boyunca, yükü yalıtım katmanından emmeye ve kirişe aktarmaya yarayan bir makara monte edilir. Rulolar, boyuna veya enine levhalardan monte edilmiş kalkanlar şeklinde olabilir. Kalkanlar, kirişlerin yan yüzlerine çivilenmiş deliklere (kraniyal çubuklar) dayanır. Tavanın montajı, taşıyıcı kirişlerin montajı ile başlar. Ahşap kirişler, kural olarak, açıklığın kısa bir bölümü boyunca, birbirine mümkün olduğunca paralel ve aralarında aynı mesafe olacak şekilde döşenir. Bu durumda, kirişler arasındaki mesafe, duvarların taşıyıcı çerçevesinin yük taşıyıcı direkleri arasındaki mesafeye karşılık gelmelidir. Kirişler "deniz feneri" şeklinde döşenir - önce dış kirişler, sonra ara kirişler kurulur. Uç kirişlerin konumunun doğruluğu bir terazi veya su terazisi ile, ara kirişlerin doğruluğu ise bir ray ve bir şablon ile kontrol edilir. Kirişler, mukavemet özelliklerini etkileyen kusurlara sahip olmamalıdır (çok sayıda düğüm, eğik, grenlilik vb.). Kirişler zorunlu antiseptik ve yangın emprenyesine tabidir.
:
1 - kaide; 2 - kiriş (60x180 mm); 3 - oluklu döşeme tahtaları (40 mm); 4 - genişletilmiş kil ile doldurma; 5 - bir çatı kaplama keçesi veya çatı kaplama malzemesi tabakası; 6 - levhalardan yuvarlanma (25 mm); 7 - kafa çubuğu (50x50 mm); 8 - katranlı tahta (200x50 mm); 9 - tahliye tahtası (200x50 mm); 10 - su yalıtımı (sıcak bitümlü mastik üzerine 2 kat çatı kaplama malzemesi); 11 - katranlı tahta 100x40 mm; 12 - 30 mm kalınlığındaki levhalardan döşeme; 13 - levhalardan dosyalama (25 mm); 14 - oluklu levhalar (30 mm); 15 - 80x40 mm'den 400 mm'ye kadar kütükler; 16 - her 500 mm'de bir 25 mm kalınlığında conta; 17 - 20-50 mm kalınlığında bir çimento-kum harcı tabakası; 18 - tahta kaldırım (40 mm)
Zemin kirişleri, çerçevenin destek raflarının üzerindeki duvar çerçevesinin üst çemberinin çubuklarına kesilir (Şek. 114). Kirişlerin uçları, duvarları atmosferik yağıştan koruyacak bir korniş çıkıntısı oluşturmak için duvardan dışarı çıkarılır. Kranial çubuklar, kirişlerin alt kısımları ile aynı düzlemde hizalanarak kirişlerin kenarlarına çivilenir. Bunu yapmak için genellikle iğne yapraklı ağaçtan 40x40 veya 40x50 mm kesitli çubuklar alırlar. Kafatası çubuklarının sabitlenmesi, yalıtım dolgusunun ağırlığını destekleyecek kadar güvenli olmalıdır. Kranial çubuklar yerine, rulo kalkanların monte edildiği raflardan birine açılı çelik çivileyebilirsiniz. Makara olarak, fırınlanmış kontrplak, levhalar, levhalar, sunta, alçı cüruf ve dolgunun ağırlığına dayanabilecek diğer sac malzemelerden yapılmış tek katmanlı kalkanlar kullanabilirsiniz. Makara plakaları birbirine sıkıca oturtulur. Çoğu zaman, alttaki levhaların uçlarında bir çeyrek seçilir, böylece alt yüzeyleri kirişin yüzeyi ile aynı düzlemde olur. Bir döşeme ve döşeme inşa ederken, tavanda ne kadar fazla ahşap eleman varsa, yük altında titreşme olasılıklarının o kadar yüksek olduğu ve bu da ek bir gürültü kaynağı haline geldiği unutulmamalıdır. Bu olasılığı azaltmak için, tüm haddeleme ve döşeme elemanlarının bir palplanşta birleştirilmesi tavsiye edilir.
Makara üzerine, üzerine döşendikleri bir çatı kaplama kağıdı veya cam tabakası serilir. ısı yalıtım malzemesi: mineral yün, granül cüruf, perlit, genişletilmiş kil veya özelliklerini daha önce düşündüğümüz başka bir yalıtım türü. Tavan arası zemini yalıtırken, gözenekli dökme malzemeler (cüruf, genişletilmiş kil vb.), bir kabuk oluşturmak için sıvı kum-kireç harcı ile üstte işlenir. Kabuk hizmet edecek koruyucu katman tozdan. Yalıtım tipi ve kalınlığı, bunun için tablo 20 kullanılarak, tahmini dış hava sıcaklığına bağlı olarak belirlenir.
| Tablo 20. Dış ortam sıcaklığına bağlı olarak çatı katı dolgu kalınlığı | ||||
| Malzeme | Hacim ağırlığı, kg/m3 | Dış ortam sıcaklığında dolgu kalınlığı (mm), °C | ||
| -15 | -20 | -25 | ||
| talaş ağacı | 250 | 50 | 50 | 60 |
| talaş | 300 | 60 | 70 | 80 |
| agloporit | 800 | 100 | 120 | 140 |
| kazan cürufu | 1000 | 130 | 160 | 190 |
Tavan, levhalar, sac malzemeler (sunta, sunta, alçıpan) veya tiplerden biriyle sarılır. dekoratif paneller modern ticaret ağına giriyor. Alçıpan levhalarla eğeleme yapının yangına dayanıklılığını arttırır. Üst döşeme en iyi çift yapılır. İlk olarak, 20 mm kalınlığındaki levhalar döşenir, üzerlerine karton serilir ve ancak bundan sonra ikinci katın zemini döşenir. Kullanılmaması gereken çatı katlarında, üst döşeme atlanabilir. Bunun yerine, iddia edilen acil geçiş yerlerine panolar kurulur. Bu tür döşemelere geçiş panoları denir.
Tüm ahşap zeminlerin dezavantajları, çalışma koşullarına karşı artan hassasiyetlerini içerir. Bu özellikle bodrum tavanlarında belirgindir. Gerçek şu ki, zeminle örtüşen herhangi bir yapı, bir dereceye kadar buhar geçirimsizliğine sahiptir. Bu nedenle uygun hava nemi ve evin içinde ve dışında yeterli bir sıcaklık farkı ile buhar yoğuşması başlar. Ahşap yapılar üzerinde yoğunlaşan buharlar, neme doymalarına ve ahşabın çürümesine neden olur. Bunu ortadan kaldırmak için evin bodrum katında yeraltı havalandırması için havalandırma düzenler veya özel havalandırma kuyuları donatırlar.
Nemin muhtemel olduğu odalarda (banyo, banyo vb.) ahşap zeminlere özellikle dikkat edilmelidir. Bu tür tesislerde, uçları en az 100 mm yüksekliğe kadar yükselen su yalıtım tabakası olan tavanlar yapmak daha iyidir. Odanın zeminine, içinden dökülen suyun kendiliğinden çıkarılacağı bir drenaj monte edilebilir. Alttan kirişler kapatılmamalıdır, çünkü havalandırma eksikliği rutubet ve küf oluşumuna neden olabilir. Bir alt bağlayıcının olmaması, örtüşmenin durumunu kontrol etmeyi mümkün kılacaktır.
Bir tavan yüzeyi oluşturmak için rulo levhalar kullanılır. Gres, zemin dolgusu, sıva ve temiz tavan dolgusu yükünü üstlenirler.
Taşma kalkanlarının fabrikada üretilmesi tavsiye edilir ve sadece küçük bir parti ile sahadaki atölyede üretilebilirler. Üretimleri için yumuşak ahşap levhalar, çürüme, solucan deliği, mavi leke ve diğer kusur belirtileri olmadan seçilir. Kalkanlar tek katmanlı ve çift katmanlı olabilir. Dikişli kayışlar, kalkandan kraniyal çubuğun kalınlığına kadar asılmalıdır, iki katmanlı olanlarda, kalkanın üst enine tabakası aynı miktarda asılabilir. İki metreden uzun kalkanlar, bir şablon tezgahı kullanarak iki marangoz tarafından yıkılır.
Tezgah şablonu, kalkanın boyutuna göre yapılır ve iki parçadan oluşur: alt kısım - çerçeve ve üst kısım - eksenler üzerinde dönen çerçeve.
Hazırlanan elemanlardan iki katmanlı devrilme kalkanlarının montajı çalışmaları aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir. Bir marangoz, uzunlamasına tabakanın levhalarını alır, bunları tezgahın sertleştirme şeritleri 9 üzerine yerleştirir ve levhaları enine tabaka boyunca onlara çiviler. Kalkan indirildikten sonra pim 8 uzatılır ve blendajlı çerçeve eğimli bir pozisyon alır. Yıkılan tahta, ikinci marangozun çıkıntılı çivileri büktüğü ve ardından bir sonraki tahtayı devirmek için tahtaları tezgahta döşemeye devam ettiği yığına atılır.
Ahşap ve tuğla binalar için panel bölmelerin üretimi, ahşap işleme tesisinin özel bir atölyesinde gerçekleştirilir. Tasarım gereği ahşap bölmeler iki ana gruba ayrılır:
1) büyütülmüş, prefabrik pano ve panellerden bölmeler ve 2) sahada panolardan ve çubuklardan kurulan bölmeler. Katman sayısına göre bölmeler iki ve üç katmanlıdır. Raflara alınan panolardan temiz tahta bölmeler, geçmeli sivri uçlara bağlı tek katmanlı olabilir. İki ve üç katmanlı bölmelerin imalatında, düşük değerli ahşap türlerinden kısa tahtalar kullanılabilir, ancak çürüme belirtisi yoktur. 48-55 mm kalınlığında iki katmanlı kalkanlar, ses yalıtım levhalarının katmanları arasında bir conta ile yapılır.
Genellikle büyütülmüş bölme panoları, hat içi yöntemle yapılır. Bu durumda, neredeyse hiç atık yoktur. Kereste atölyesinden temin edilen levhalar, iki bant besteci tarafından masa 12 üzerine serilir ve dört işçi tarafından 70 mm'lik çivilerle yere yıkılır. Kelepçeler 11 tarafından bastırılan demonte koruyucu bant, besleme mekanizması 2 yardımıyla oluklu silindirler boyunca kılavuz cetvele 3 hareket eder. Tahta bandın daha geniş olduğu ortaya çıktıysa sabit boyut, fazlalık bir daire testere 10 ile kesilir. Limit anahtarına 6 ulaşıp onu kapattıktan sonra tahta bant durur. Bu sırada, tahta şeridi gerekli uzunlukta levhalar halinde kesen kırpma makinesi (4) çalıştırılır. Kesilen kalkan, bantlı konveyör 8 boyunca masaya 5 ve oradan depoya beslenir. bitmiş ürün. Kalkanların ayrı bir bölümündeki kusurların düzeltilmesi tablo 7'de gerçekleştirilir. Çivileri bükmek için dökme demir plakalı Tablo 9 gereklidir.
İç bölmeler için kalkanlar kalınlığa göre üç kategoriye ayrılır: 48'den 55'e, 56'dan 65'e ve 66'dan 78 mm'ye. Levhalar iki genişliğe sahiptir: 395 ve 495 mm. Binanın yüksekliğine bağlı olarak kalkanların uzunluğu beş boyutta ayarlanır: 2650, 2850, 3050, 3250 ve 3650 mm. Bölme panellerin şantiye şartlarında imal edilmesi durumunda ise kalkanın ölçüsüne göre yapılmış bir tezgah kullanılması gerekmektedir. Şablon tezgahının paleti, kendiliğinden bükülen çiviler için çelik sac ile kaplanmıştır. Üzerinde kalkanlar alçı talaşı ile kaplanabilir.
Genellikle bir ev inşa ederken veya konut dışı binalar zemin yapılarının montajı, temelin çatı altında inşası, döşeme ile ilgili bir sorun var. Bu inşaat ve onarım işlerinde, bir kranial bar olmadan basitçe yapılamaz. Yeri doldurulamaz ve kesinlikle evrenseldir. inşaat malzemesi, iç pazarda geniş uygulama bulmuştur.
Bunun nedeni, demokratik maliyeti ve yaygın kullanılabilirliğidir. Evet ve montajı çok kolaydır, vasıfsız bir uzman bile bu tür işlerle başa çıkacaktır. Bu tür malzeme, kafatasına benzerliğinden dolayı adını almıştır. Sonuçta, tüm malzemelerin zaten döşendiği destek olan çubuktur, yapıya inanılmaz derecede yüksek bir mukavemet verir, kurumaz.
İnşaat ve onarımda bir kranial bar nasıl kullanılır?
Kafatası çubuğu, zemin kirişinin yan yüzeyine sıradan çivilerle çivilenmiş uzun ahşap bir kılavuzdur ve bu nedenle diğer malzemelerin döşenmesi için temel görevi görür. Çubuk genellikle yalnızca bir iç yüzeye çivilenir, ancak her iki yüzeye de takılabilir. iç taraflar, bir tasarımın güçlendirilmiş dayanıklılığının gerekli olması durumunda. Çatının tabanı da çubuklardan monte edilir ve daha sonra kiremitlerle kaplanır.
Bar hangi malzemelerden yapılmıştır?
Çoğu zaman, kranial çubuk, çoğunlukla çam olan iğne yapraklı ağaçtan yapılır. Çamdan yapılmış kafa çubuğu, maliyet açısından en uygun fiyatlı, mükemmel performans özelliklerine sahip. 40x50 ebadında üretilmektedir. Böyle pratik bir kranyal çubuğun, kirişin alt kenarı boyunca çivilenmesi ve gerekli haddeleme malzemesinin üzerine yerleştirilmesi çok kolaydır. Levhalar genellikle daha az sıklıkta üstüne yerleştirilir - metal kılavuzlar.
Sübjektif nedenlerden dolayı, çubuklardan biri kullanılamaz hale gelirse, basitçe benzeriyle değiştirilir ve tüm yapının sökülmesine gerek kalmaz, sadece çubuğun üstündeki haddeleme malzemesinin bölümü çıkarılır. Tüm ürünler standartlaştırılmış ve değiştirilebilir.
Özel inşaat yapılırken alçak binalar ahşap zeminler çoğunlukla ahşap, beton bloklar veya zeminler arasındaki tuğlalardan yapılır. Bu tasarımlar, alternatiflerle karşılaştırıldığında Beton döşemeler, bir takım avantajlara sahiptir. Ahşap zeminler duvarları aşırı yüklemez, kurulum sırasında kaldırma ekipmanının dahil edilmesini gerektirmez. Ayrıca yüksek mukavemete, dayanıklılığa ve uygun fiyata sahiptirler. Bu tür tavanların montajı oldukça basittir, pek çok ev ustası bunu kendi başına gerçekleştirir.
zemin yapısı
Ahşap zeminin temeli, taşıyıcı duvarlarda tutulan ve yapısal elemanların geri kalanı için bir tür "temel" görevi gören kirişlerdir. Zeminin çalışması sırasında kirişler tüm yükü taşıyacağından, yetkin hesaplamalarına özel dikkat gösterilmelidir.
Kirişler için genellikle masif veya yapıştırılmış kirişler, kütükler ve bazen tahtalar (tek veya çivi veya zımba ile kalınlıkta sabitlenmiş) kullanılır. Zeminler için, yüksek eğilme mukavemeti ile karakterize edilen iğne yapraklı türlerden (çam, karaçam) yapılmış kirişlerin kullanılması arzu edilir. Sert ahşap kirişler bükülmede çok daha kötü çalışır ve yük altında deforme olabilir.
Taslaklar (OSB, kontrplak), her iki taraftaki zemin kirişlerine sabitlenir, üstüne ön kapak dikilir. Bazen ikinci katın zemini, kirişlere sabitlenmiş kütüklerin üzerine serilir.
Birinci katın yanındaki ahşap zeminin tavan olacağını ve ikinci katın (çatı katı, çatı katı) yanından - zemin olacağını hatırlamakta fayda var. Bu nedenle, tavanın üst kısmı zemin malzemeleriyle kaplanmıştır: oluklu tahta, laminat, muşamba, halı vb. Alt kısım (tavan) - fıçı tahtası, alçıpan, plastik paneller vb.
Kirişlerin varlığı nedeniyle, taslak panolar arasında boşluk oluşur. Örtüşmeye ek özellikler vermek için kullanılır. İkinci katın amacına bağlı olarak, döşeme kirişleri arasına su yalıtımı veya buhar bariyeri ile nemden korunan ısı yalıtımlı veya ses yalıtım malzemeleri döşenir.
İkinci katın ısıtılmayacak konut dışı bir çatı katı olması durumunda, kat yapısında ısı yalıtımı yapılmalıdır. Örneğin, bazalt yünü (Taşyünü, Parock), cam yünü (Isover, Ursa), polistiren vb. Isı yalıtım tabakasının altına (birinci ısıtmalı zeminin yanından) bir buhar bariyeri filmi (cam, polietilen ve polipropilen filmler) serilir.
Isı yalıtımı olarak su buharını emmeyen EPPS kullanılmışsa, “pastadan” buhar bariyeri filmi hariç tutulabilir. Nemi emen ve nemi bozabilen ısı yalıtımlı veya ses geçirmez malzemelerin üzerine bir su yalıtım filmi tabakası serilir. Bitirme sırasında tavan arasına atmosferik nemin girme olasılığının dışlanması durumunda, yalıtım su yalıtımı ile korunamaz.
İkinci kat ısıtmalı ve yaşam alanı olarak planlanmışsa, zeminin “böreği” ek ısı yalıtımına ihtiyaç duymaz. Ancak insanlar zeminde hareket ederken oluşacak gürültünün etkisini azaltmak için kirişler arasına ses geçirmez bir tabaka döşenir (genellikle alışılmış ısı yalıtım malzemeleri kullanılır).
Örneğin, bazalt yün (Rockwool, Parock), cam yünü (Isover, Ursa), polistiren köpük, ZIPS ses emici paneller, ses geçirmez membranlar (Tecsound), vb. Su buharını emebilen malzemeler (bazalt yünü, cam yünü) kullanıldığında, zemin kat ile ses yalıtkanı arasına bir buhar bariyeri filmi serilir ve ses yalıtkanının üzerine su yalıtımı yapılır.
Kirişlerin duvara sabitlenmesi
Döşeme kirişleri duvarlara çeşitli şekillerde bağlanabilir.
Tuğla veya ahşap evlerde, kirişlerin uçları oyuklara ("yuvalar") yönlendirilir. Kirişler veya kütükler kullanılıyorsa, duvarlardaki kirişlerin derinliği en az 150 mm, levhalar ise en az 100 mm olmalıdır.
Kirişlerin "yuva" duvarlarıyla temas eden kısımları, iki kat çatı malzemesi ile sarılarak su geçirmez hale getirilir. Kirişlerin uçları 60 ° 'de kesilir ve ahşabın serbest "nefes almasına" izin vermek için yalıtımsız bırakılır.
Kiriş ve duvar arasında (her tarafta) "yuvaya" yerleştirirken, ısı yalıtımı ile doldurulmuş 30-50 mm havalandırma boşlukları bırakılır (çekme, mineral yün). Kiriş, 30-40 mm kalınlığında antiseptik ve su geçirmez ahşap bir tahta ile oluğun tabanında desteklenir. Oluğun kenarları molozla veya molozla kapatılabilir. çimento harcı 4-6 cm Her beşinci kiriş ayrıca duvara bir ankrajla sabitlenir.
AT tahta evler kirişler duvarların oluklarına en az 70 mm gömülür. Gıcırtıların ortaya çıkmasını önlemek için, oluğun duvarları ile kiriş arasına bir su yalıtım malzemesi döşenir. Bazı durumlarda, kirişler duvarlara kesilir, kırlangıç kuyruğu derzleri vb.
Ayrıca kirişler, metal destekler - çelik köşeler, kelepçeler, braketler kullanılarak duvara sabitlenebilir. Kendinden kılavuzlu vidalar veya vidalarla duvarlara ve kirişlere bağlanırlar. Bu seçenek sabitleme, en hızlı ve teknolojik olarak en gelişmiş olanıdır, ancak kirişlerin duvarların oluklarına yerleştirilmesinden daha az güvenilirdir.
Zemin kirişlerinin hesaplanması
Zeminin yapımını planlarken, önce tabanının tasarımını, yani kirişlerin uzunluğunu, sayısını, en uygun bölümü ve aralığı hesaplamanız gerekir. Bu, zemininizin ne kadar güvenli olacağını ve çalışma sırasında hangi yüke dayanabileceğini belirleyecektir.
ışın uzunluğu
Kirişlerin uzunluğu, açıklığın genişliğine ve kirişleri sabitleme yöntemine bağlıdır. Kirişler metal desteklere sabitlenirse, uzunlukları açıklığın genişliğine eşit olacaktır. Duvarların oluklarına gömüldüğünde, kirişlerin uzunluğu, kirişin iki ucunu oluklara sokmanın açıklığı ve derinliği toplanarak hesaplanır.
Işın aralığı
Kirişlerin eksenleri arasındaki mesafe 0,6-1 m arasında tutulur.
Kiriş sayısı
Kiriş sayısının hesaplanması şu şekilde yapılır: aşırı kirişleri duvarlardan en az 50 mm mesafeye yerleştirmeyi planlıyorlar. Kalan kirişler, seçilen aralığa (aralık) göre açıklık boşluğuna eşit olarak yerleştirilir.
Kiriş bölümü
Kirişler dikdörtgen, kare, yuvarlak, I-kesitli olabilir. Ancak klasik seçenek hala bir dikdörtgen. Sık kullanılan parametreler: yükseklik - 140-240 mm, genişlik - 50-160 mm.
Kiriş bölümünün seçimi, planlanan yüküne, açıklık genişliğine (odanın kısa tarafında) ve kirişlerin aralığına (basamak) bağlıdır.
Kirişin yükü, kendi ağırlığının (zeminler arası zeminler için - 190-220 kg / m2) yükünün geçici (operasyonel) yük (200 kg / m2) ile toplanmasıyla hesaplanır. Genellikle, çalışan katlar için yükün 350-400 kg / m2 olduğu varsayılır. Çalıştırılmayan çatı katları için 200 kg / m2'ye kadar daha küçük bir yük alabilirsiniz. Önemli konsantre yükler bekleniyorsa (örneğin, büyük bir banyodan, havuzdan, kazandan vb.) özel hesaplama gereklidir.
Kirişler, maksimum genişliği 6 m olan kısa bir açıklık boyunca döşenir, daha büyük bir açıklıkta, yapının deformasyonuna yol açacak olan kirişin sarkması kaçınılmazdır. Ancak, bu durumda bir çıkış yolu var. Kirişleri geniş bir açıklıkta desteklemek için kolonlar ve destekler kurulur.
Kirişin kesiti doğrudan açıklığın genişliğine bağlıdır. Açıklık ne kadar büyük olursa, kiriş o kadar güçlü (ve dayanıklı) örtüşme için seçilmelidir. Kirişlerle bindirme için ideal açıklık 4 m'ye kadardır.Eğer açıklıklar daha genişse (6 m'ye kadar), o zaman standart dışı, kesiti arttırılmış kirişler kullanılmalıdır. Bu tür kirişlerin yüksekliği, açıklığın en az 1/20-1/25'i olmalıdır. Örneğin 5 m açıklığında 200-225 mm yüksekliğinde 80-150 mm kalınlığında kirişler kullanılmalıdır.
Tabii ki, kiriş hesaplamalarını bağımsız olarak yapmak gerekli değildir. Kirişlerin boyutlarının algılanan yüke ve açıklığın genişliğine bağımlılığını gösteren hazır tablolar ve diyagramlar kullanabilirsiniz.
Hesaplamaları yaptıktan sonra örtüşme cihazına geçebilirsiniz. Kirişleri duvarlara sabitlemekle başlayıp son kaplama ile biten tüm teknolojik süreci düşünün.
Ahşap döşeme teknolojisi
1. Aşama. Zemin kirişlerinin montajı
Çoğu zaman, kirişler, duvarların oluklarına girişleriyle birlikte kurulur. Bu seçenek, bir ev inşa etme aşamasında zeminin montajı yapıldığında mümkündür.
Bu durumda yükleme işlemi aşağıdaki gibidir:
1. Kirişler antiseptikler ve alev geciktiricilerle kaplanmıştır. Bu eğilimi azaltmak için gereklidir ahşap yapılarçürümek ve yangın güvenliğini sağlamak.
2. Kirişlerin uçları 60 ° açıyla kesilir, ufalanır bitümlü mastik ve 2 kat (su yalıtımı için) çatı keçesi ile sarılır. Bu durumda, su buharının içinden serbest çıkışı için uç açık kalmalıdır.
3. Kurulum, duvarlardan (minimum) 50 mm mesafeye yerleştirilmiş iki aşırı kirişin montajı ile başlar.
Çubuklar "yuvalara" 100-150 mm yerleştirilir ve ahşap ile duvarlar arasında en az 30-50 mm havalandırma boşluğu bırakılır.
4. Kirişlerin yataylığını kontrol etmek için, üst düzlemleri boyunca kenarlara ve üstüne uzun bir tahta monte edilir - kabarcık seviyesi. Kirişleri aynı hizaya getirmek için duvardaki oluğun alt kısmına yerleştirilen farklı kalınlıklarda ahşap kalıplar kullanılır. Kalıplar önce bitümlü mastik ile muamele edilmeli ve kurutulmalıdır.
5. Kirişin gıcırdamasını önlemek ve soğuk havanın erişimini engellemek için boşluk mineral yalıtım veya çekme ile doldurulur.
6. Döşenmiş kontrol panosunda kalan, ara kirişleri yerleştirin. Bunları duvarların yuvalarına yerleştirme teknolojisi, aşırı kirişlerin montajı ile aynıdır.
7. Her beşinci kiriş ayrıca bir ankraj ile duvara sabitlenir.
Ev zaten inşa edildiğinde, metal destekler kullanarak zemin kirişlerini kurmak daha kolaydır. Bu durumda, yükleme işlemi aşağıdaki gibidir:
1. Kirişler alev geciktiriciler ve antiseptikler ile emprenye edilir.
2. Duvarlarda, aynı seviyede, kirişlerin hesaplanan adımına göre destekleri (köşeler, kelepçeler, braketler) sabitleyin. Sabitleme, kendinden kılavuzlu vidalar veya vidalarla desteklerin deliklerine vidalanarak gerçekleştirilir.
3. Kirişler desteklere yerleştirilir ve kendinden kılavuzlu vidalarla sabitlenir.
2. aşama. Kranial barların takılması (gerekirse)
Zemin yapısının “turtasını” yukarıdan, yani ikinci katın yanından döşemek daha uygunsa, her iki taraftaki kirişlerin kenarları boyunca 50x50 mm kesitli kranyal çubuklar doldurulur. Çubukların alt kısmı kirişlerin yüzeyi ile aynı hizada olmalıdır. Tavanın kaba temeli olan haddeleme tahtalarını üzerlerine yerleştirmek için kafa çubukları gereklidir.
Tahtaları alttan, birinci katın yanından kıvırırsanız, kranial çubuklar olmadan yapabilirsiniz. Bu durumda, kendinden kılavuzlu vidalar kullanılarak doğrudan kirişlere sabitlenebilirler (tavana dikey olarak sürülmeleri zor olduğundan çiviler uygun değildir).
Sahne 3. Tavanın kaba tabanı için sabitleme tahtaları
İkinci katın yan tarafından monte edilirken, rulo levhalar çivi veya kendinden kılavuzlu vidalarla kraniyal çubuklara sabitlenir (OSB, kontrplak kullanmak mümkündür).
Ruloyu birinci katın yanından sabitlerken, levhalar kendinden kılavuzlu vidalar yardımıyla alttan kirişlere sabitlenir. Gerekirse, kirişler arasına kalın bir yalıtım tabakası veya ses geçirmez malzeme döşeyin; dosyalama tahtalarının alttan seçeneği tercih edilir. Gerçek şu ki, kranyal çubuklar kirişler arası boşluğun bir kısmını “yiyor” ve kullanılmadan tavanın kalınlığı tamamen yalıtım malzemesi ile döşenebilir.
4. Aşama. Buhar bariyerinin döşenmesi (gerekirse)
Buhar bariyeri, içine buhar girme veya yoğuşma riski varsa, yalıtımın önüne (ses yalıtkanı olarak da işlev görebilir) zemin yapısına döşenir. Bu, birincisi ısıtılan ve ikincisi olmayan katlar arasında örtüşme düzenlenirse gerçekleşir. Örneğin, birinci konut katının üzerine ısıtılmamış bir çatı katı veya çatı katı inşa ediliyor. Ayrıca, zemin kattaki nemli odalardan, örneğin mutfaktan, banyodan, havuzdan vb. Zemin yalıtımına buhar girebilir.
Buhar bariyeri filmi, zemin kirişlerinin üzerine serilir. Kanvaslar üst üste bindirilir, önceki kanvasın kenarlarını bir sonrakine 10 cm götürür, derzler inşaat bandı ile yapıştırılır.
Aşama #5. Termal veya ses yalıtım cihazı
Kirişler arasına levha veya rulo ısı veya ses yalıtkanları döşenir. Çatlak ve boşluklardan kaçınılmalı, malzemeler kirişlere sıkıca oturmalıdır. Aynı nedenle, birleştirilmesi gereken süslemelerin kullanılması da istenmemektedir.
Tavanda darbe gürültüsü oluşumunu azaltmak için (konut üst katı ile), kirişlerin üst yüzeyine minimum 5,5 mm kalınlığında ses yalıtkan şeritler döşenir.
Aşama #6. Su yalıtım filminin döşenmesi
Isı veya ses yalıtım tabakasının üzerine su yalıtım filmi serilir. Nemin üst kattan yalıtım malzemesine girmesini önlemeye yarar. Üst kat konut değilse, yani kimse oradaki zeminleri yıkamayacak ve atmosferik nemin nüfuzu da dışlanacaksa, su yalıtım filmi kullanılamaz.
Su yalıtım filmi, 10 cm üst üste binen tabakalara serilir, nemin yapıya girmesini önlemek için derzler yapışkan bantla yapıştırılır.
Aşama #7. Alt zemin için sabitleme tahtaları (kontrplak, OSB)
İkinci katın zemini için bir taslak taban, yukarıdan kirişler boyunca dikilir. Kullanılabilir sıradan tahtalar, OSB veya kalın kontrplak. Sabitleme, kendinden kılavuzlu vidalar veya çiviler kullanılarak gerçekleştirilir.
Aşama #8. Son kat kaplamalarla tavanın alttan ve üstten kaplanması
Zeminin altından ve üstünden taslak tabanın üstüne, herhangi birini döşeyebilirsiniz. uygun malzemeler. Tavanın üst tarafında yani ikinci katın zemininde laminat, parke, halı, muşamba vb. kaplamalar düzenlenmiştir. Konut dışı bir çatı katının zeminini düzenlerken, taslak panolar kılıfsız bırakılabilir.
Birinci kat için tavan görevi gören tavanın alt yüzeyinde tavan malzemeleri dikilir: ahşap kaplama, plastik paneller, alçıpan konstrüksiyonlar, vb.
Katların çalışması
Yapıda büyük bir güvenlik payına sahip kirişler kullanılmışsa, küçük bir adımla döşenmişse, böyle bir örtüşmenin uzun süre onarılması gerekmeyecektir. Ama yine de, kirişlerin sağlamlığını düzenli olarak kontrol etmeniz gerekiyor!
Kirişler böceklerden veya su birikintisinden zarar görürse, güçlendirilirler. Bunu yapmak için, zayıflamış kiriş çıkarılır, yenisiyle değiştirilir veya güçlü levhalarla güçlendirilir.
SSR BİRLİĞİ DEVLET STANDARDI
giriş tarihi 01.07.87
Uyulmaması kanunen cezalandırılır
Bu standart, fabrikada üretilen ve az katlı binaların zeminlerinde kullanılması amaçlanan ahşap döşeme panellerini kapsar.
1. TEMEL BOYUTLAR
Notlar:
1. Kalkanlar, döşeme yapıları için NTD tarafından düzenlenen ve 400 ve 500 mm'ye eşit olan, gecikmeler ve kirişler arasında bir adım olan tavanlarda kullanılır.
2. Tipleri ve nominal boyutları parantez içinde belirtilen panellerin, gecikmeler ve kirişler arasında 600 mm'ye eşit bir adımla tavanlarda kullanılmasına izin verilir.
Kalkanın tasarımı ve ana boyutları
Not. 40 mm kalınlığında ve 60 mm veya daha fazla genişliğinde veya üretici ile tüketici arasındaki anlaşma ile 25 mm kalınlığında, şeridin genişliği ve altındaki astar ile enine şeritlerin üretilmesine izin verilir. en az 100 mm.
1.3. Bu standarda göre imal edilen kalkanların kullanıldığı tek ve çift kirişli döşeme yapıları ekte verilmiştir.
2. "a" indeksli kalkanlar, 50 mm kalınlığındaki tek kirişler ve enine kesitli (40´ 40) mm; "b" indeksli levhalar, toplam kalınlığı 100 mm olan çift kirişler arasına döşemek için kullanılmalıdır (Ek'e bakınız).
2. TEKNİK GEREKSİNİMLER
2.1. özellikleri
2.1.1. Kalkanlar, bu standardın gerekliliklerine ve öngörülen şekilde onaylanmış proje dokümantasyonuna uygun olarak üretilmelidir.
2.1.2. Kalkanlar sert ağaçtan (titrek kavak, kızılağaç, kavak, ıhlamur, huş ağacı) ve iğne yapraklı ağaçtan yapılmalıdır.
2.1.4. Kalkan üretimi için frezelenmemiş kenarlı levhalar kullanılır. Wane kabuksuz olmalıdır.
2.1.5. Her güverte tahtası, destek boyunca iki çivi ile çapraz tahtaya bağlanmalıdır. Çiviler, ahşap lifleri boyunca bir bükülme ile delinir.
2.1.6. Kalkanların çapraz çubukları ve kaplamalarının birleştirilmesine izin verilmez. Kalkanların iki aşamada üretilmesine ve döşeme tahtalarının enine şeritlerin ekseni boyunca veya enine şeritler arasında, Şekil 2'de gösterildiği gibi 200 mm uzunluğunda plakalar kullanılarak birleştirilmesine izin verilir. . Bitişik levhaların derzleri birbirinden aralıklı olmalıdır. Eklemler arasındaki mesafe - 450 mm'den az değil.
Kalkanın elemanlarını sabitleme şeması
1 - döşeme tahtaları; 2 - çapraz çubuklar; 3 - astarlar; 4 - inşaat çivileri K2.5 ´ GOST 4028'e göre 50; 5 - inşaat çivileri K3.5 ´ GOST 4028'e göre 90; 6 - kaplama
Saçmalık. 2
2.1.7. Kalkanlar dikdörtgen olmalı, kenarları eşit olmalı ve uç kenarları temiz olmalıdır.
Kapalı kalkan şekilleri mm/m'yi geçmemelidir:
düzlükten .............................................. 4
» diklik ........................................... 2
" pürüzsüzlük ..................................................... 4
2.1.8. Döşeme tahtaları arasındaki boşluk 8 mm'yi geçmemelidir.
2.1.9. Çapraz çubuklar arasındaki nominal boyutlardan maksimum sapmalar 10 mm'yi geçmemelidir.
2.1.10. Kırılan kısa süreli yükün değeri ile belirlenen kalkanların gücü en az 1500 N (150 kgf) olmalıdır.
2.1.11. Levha ahşabın nemi %22'den fazla olmamalıdır.
2.2. İşaretleme
2.2.1. Her paket silinmez boya ile damgalanmalı veya aşağıdakileri belirtmesi gereken bir etiket sabitlenmelidir:
üreticinin adı ve adresi;
parti numarası;
kalkan çeşitleri ve sayıları;
antiseptik türü ve tedavi yöntemi;
bu standardın tanımı,
2.3. paket
2.3.1. Kalkanlar, Şekil 2'de belirtilen şemaya göre paketler halinde paketlenmelidir. . Demetler, kablo boyunca en az iki yerden bağlanmalıdır. GOST 3282 veya diğerleri. pansuman malzemesi, yükleme, nakliye ve boşaltma sırasında paketlerin yoğunluğunu ve güvenliğini sağlamak. Her pakette aynı tip kalkanlar paketlenmelidir. Bir paketin kütlesi, manuel yükleme için 80 kg'ı ve mekanize yükleme için 300 kg'ı geçmemelidir.
Paketlerdeki ambalaj panolarının şeması
H- paket yüksekliği (en fazla 1,2 m); L- paket uzunluğu
Saçmalık. 3
3. KABUL
3.1. Tüketicilere gönderilen kalkanlar, üreticinin teknik kontrol departmanı tarafından kabul edilmelidir.
3.2. Kalkanlar toplu olarak kabul edilir. Parti, bir kalite belgesi tarafından hazırlanan pano sayısı olarak kabul edilir.
Kalkanları setlerin bir parçası olarak kabul ederken ahşap ürünler evler için parti büyüklüğü, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile belirlenir.
3.3. Tüketici, levhaların kalitesinin bu standardın gerekliliklerine uygunluğunun seçici kontrolünü yapma hakkına sahiptir.
3.4. Bir grup panodan seçici kontrol sırasında, rastgele seçimle, panoların %4'ü, ancak en az 5 parça, görsel inceleme ve ölçümler için seçilir.
3.5. Seçilen kalkanların muayenesi sırasında, bunlardan en az birinin bu standardın gerekliliklerine uymadığı tespit edilirse, partiden iki katı sayıda kalkanın seçildiği ancak 10 adetten az. Yeniden kontrol edildiğinde, bu standardın gerekliliklerini karşılamayan en az bir pano varsa, partinin tamamı kabule tabi değildir.
4. KONTROL YÖNTEMLERİ
4.1. Seçilen kalkanlar tek tek kontrol edilir.
4.3. Kalkanların emprenye kalitesi, gereksinimlere göre belirlenir. GOST 20022.9.
4.4. Kalkanların şeklinin boyutları ve sapmaları, metal ölçüm cetvelleri ile 1 mm'ye kadar bir hata ile belirlenir. GOST 427 , metal ölçüm şeritleri GOST 7502 , boyunca en az 1000 mm uzunluğunda düz kenarlar 8026 , kalibrasyon plakalarına göre GOST 10905 boyunca en az 500 mm'lik bir kenar uzunluğuna sahip kalibrasyon kareleri GOST 3749 , GOST 882'ye göre sondalar.
4.5. Kalkanların dikliğinden sapma, karenin bir tarafını kalkanın ucuna veya yan kenarına sıkıca uygulayarak belirlenir. Karenin diğer tarafının kalkandan sapması metal bir cetvelle ölçülür.
4.6. Kalkanların kenarlarının düzlüğünden sapma, bir düzlemde hizalanmış ve kendi ağırlığı altında bükülmeyen bir cetvel veya ray kullanılarak belirlenir. Cetvel veya ray, kalkanın kenarına herhangi bir yerde bir kenar ile uygulanır ve cetvel (ray) ile kenar arasındaki boşluk bir prob veya metal cetvel ile ölçülür.
4.7. Levha ahşabın nem içeriği şu şekilde belirlenir: GOST 16588.
4.8. Paragraflarda belirtilen göstergeler açısından test edilen ve bu standardın gereksinimlerini karşılayan panolardan. -, güçlerini test etmek için iki kalkan seçin.
4.9. Kalkanın gücü, 1500 N'ye eşit kısa süreli konsantre statik yük test edilerek kontrol edilir. Testler, yük uygulandığında gerçekleştirilir: enine çubuklardan birinde; iki uzunlamasına tahtada.
Yük, Şekil 2'de gösterildiği gibi ahşap ara parçalar aracılığıyla uygulanmalıdır. 4. Conta boyutu: çapraz çubukta - (75´ 75) mm, güverte tahtalarında - (75)´ 175) mm.
Zemin kalkanı çalışma konumunda test edilmelidir. Kalkanı test etmek için desteklerin düzeni, çalışma sırasındaki desteğinin şemasına uygun olmalıdır. Test yükü uygulandıktan sonra kalkan en az 5 s bu yükün altında tutulur.
Test yüküne herhangi bir arıza belirtisi göstermeden dayanan bir kalkanın bu standardın gerekliliklerine uygun olduğu kabul edilir.
Kalkan üzerindeki yükün uygulama şeması
Saçmalık. 4
Not. Kalkan destekleri şartlı olarak oklarla değiştirilir.
7. TAŞIMA VE DEPOLAMA
