Как правилно да запоявате smd компоненти. Как бързо да разпоявате SMD компоненти

Един проблем се случи тук онзи ден - изгорих пистата за захранване на UART-USB преобразувателната платка (на ATtiny2313). Трябваше да сменя изгорялата писта с джъмпер. Изглежда, че всичко работи както трябва, но тази публикация започна да ме дразни. Реших да надстроя преобразувателната платка за този случай, така да се каже, да надстроя до версия № 2. И тъй като микроконтролерът е непокътнат, той може да бъде разпоен и пренареден на нова платка. Тъй като обещах да покажа как да ги запоявам, тогава, в същото време, ще изпълня обещанието си.

Разпояване на SMD компоненти.
Разбира се, най-добрият инструмент за разпояване на SMD компоненти е сешоар, но при липса на сешоар трябва да се измъкнете с импровизирани средства. Има много начини, вариращи от производството на специални приставки за поялник (за загряване на всички крака едновременно), използването на слюда, химическо ецване и завършващи с екзотични методи, като нагряване на дъската отблизо с мощен прожектор. В по-голямата си част тези методи не са особено хуманни за дъската и пистите. Те безсрамно прегряват и стават неподходящи за повторна употреба.
За себе си избрах метод, който е възможно най-щадящ както за платката и пистите, така и за запоените компоненти. В допълнение, този метод не изисква никакви специални материали или технологии.

Инструменти за материали:
1 Специална "оплетка" за отстраняване на спойка. Набавянето не е проблем - не е дефицит. Може да се замени със сноп от тънки проводници (разбира се, не окислени);
2 Течен поток. Купувам поток, наречен F5. Може да се замени с алкохол-колофон, но ефектът ще бъде по-лош;
3 Игла или тънко шило, пинсети.

Технологията на разпояване е следната:
1 Навлажняваме обилно с флюс, както запоените крака, така и самата „плитка“;
2 С помощта на „плитка“ и поялник премахваме спойката възможно най-много. Това ще изисква няколко преминавания. Не пестете от плитката!
3 След като спойката бъде отстранена колкото е възможно повече, пристъпваме към откъсване на краката от релсите. Това става по следния начин: като държите иглата като лост, повдигнете леко крака, опирайки се на следващия. Не са необходими големи усилия - краката изостават много лесно с характерно щракване. Правим тази процедура с всички крака. Ако някой крак не се поддава - ние не го насилваме, оставяме го такъв, какъвто е;
4 След като всички крака са откъснати, микросхемата вече няма да държи нищо - просто я вземете от дъската. Ако няколко крака не са излезли от релсите, добре е да хванете кутията с пинсети (или да я издърпате с шило) и внимателно да я откъснете с малко усилие.

(Посетен 10 034 пъти, 3 посещения днес)

Навигация на публикации

054-Разпояване на SMD компоненти.: 29 коментара

1. хрям

   Разбира се, много по-лесно е да запоявате със сешоар, ако има допълнителни дюзи, тогава като цяло песен. Играеш - стреляш. Вашият метод е леко вандалски, напълно възможно е да откъснете пистата под него заедно с крака на микросхемата, добре е, ако имате нужда само от микросхема, но какво ще стане, ако е обратното? ...

2. GetChiper Post автор

   В това съм съгласен. Но това е по-малко вандалски начин, отколкото например изливането на колофон или нагряването му с киловатов прожектор или промишлен сешоар.
   Трябва да разберем, че този метод е подходящ само за единично разпояване, ако това ви се случва често - сешоарът е задължителен!

3. SemLeik

   И също така, само на компютърни платки ли се намират SMD елементи??

4. GetChiper Post автор

   Защо само на компютърни платки? Те се използват много широко. За производителите е по-изгодно да правят електронно оборудване на SMD компоненти поради следните причини:
   - SMD са по-евтини
   - при SMD не е необходимо да пробивате дупки в дъските (това значително опростява и намалява производствените разходи)
   - SMD заемат по-малко място и се съхраняват в удобно автоматичен монтажленти
   - SMD се монтира по-лесно автоматично

   По същите причини, с изключение на последната точка, за радиолюбителите също е по-изгодно да използват SMD компоненти.

5. космогон

   Поздравления. Какъв сешоар препоръчвате? Каква марка, тип. Не само запояване, но и запояване. Вентилатор в дръжката, в блока? Какво е по-добро от едното или от другото? Каква е цената и в какъв диапазон?

6. GetChiper Post автор

   Няма да кажа нищо за сметката на сешоара - аз самият го нямам. Ползвам поялник.

7. анатолий

   
   Фен правило!!
   И още по-хладна технологична конвекторна фурна 😀
   Просто няма думи, само емоции! Освен това положително
   Опитах се да разпоя дънната платка по някакъв начин в името на забавлението. Сложих термостата на 290, загря и пиука. Той бързо извади дъската и право в рамката около ръба на отвореното пространство картонена кутия. Бам!! Всички подробности са там 🙂
   А запояването е просто приказка. Намазва се с паста. поставете подробностите. бутна таксата. Избрахте профил. Активирано. 30 сек. Бикнуло извади. охладени, измити готови. Всички части са строго в центъра на сайтовете. всички на една и съща височина.
   С известно умение можете да го сглобите от домакинска електрическа фурна 🙂

8. aui2002

   Говори се, че вместо фурна можете да вземете мощни халогенни прожектори. Нищо не се пържи също.

9. анатолий

   Оказва се ik. Все още трябва да се контролира температурата. Нашите мъже, направени от домакинска пещ. Микроконтролер 4 термодвойки. И как е??? Ами IR сензора е от детектора за движение.
   Разлики от промишлеността не забелязах. Освен цената!

10. GetChiper Post автор

    Леле - това е индустриална технология! Въпреки че вече виждам предимствата на печката (дори и за малки дъски).

11. aui2002

    Е, тогава е по-лесно да си купите евтина автоклавна печка (използвана в химически лаборатории) нова нискотемпературна или стара високотемпературна (високотемпературните се нагряват до около 1000 по Целзий, но с времето „губят хватката си“ и не загрявайте над 400-500. Обикновено се отписват или продават на безценица.)

    Предимство пред фурната малък размер(30x20x40cm) и вградена система за контрол на степента на нагряване.

12. анатолий

    
    Логично 🙂
    Но не навсякъде го има! Бих си взел такъв. Нанесете проводимо покритие върху стъклото. Нуждае се само от 400C.

    Освен това при запояване не е важна скоростта, а така нареченият температурен профил. които трябва стриктно да се спазват.
    Друг важен детайл е рамката. В който таксата е фиксирана. Трябва да може да се изважда от фурната както в студено, така и в горещо състояние. Освен това няма удари. В противен случай детайлите ще се разпаднат.

13. aui2002

    
    В тях, като правило, има 1-2 чифта водачи (шейна) под тях, рамката е доста лесна за разбиване.
    А що се отнася до температурния профил, такива пещи са просто „заточени“ за равномерно нагряване на целия обем.

14. анатолий

    
    Е, какво трябва да опитате 🙂 Доколкото разбрах, имате ли доброволец за експеримента? Мощен тринистор MK и 4 термодвойки и ще сте доволни 🙂 Можете също да организирате продухване през входящия въздух за рязък спад на температурата. А годността се определя лесно. Настройте термодвойката да загрява на максимална мощност до 300 градуса, след това я изключете внезапно и изградете профил на отопление-охлаждане за секунди. След това сравнете с препоръчаните за запояване. Има почти всеки лист с данни за SMD части. И осъзнайте годността за промяна.
    IMHO, при запояване е необходимо да се нагрее сравнително рязко и да се охлади плавно

15. ZagZag

    Тук търсих информация за дефиницията на SMD компоненти.
    Е, с резисторите всичко е ясно. 3 цифри: 2 - номинална стойност, последната - степен.
    Примери:
    102 = 10 * 10^2 = 1000 ома = 1 ом
    103 = 10 * 10^3 = 10 ком
    Тематична статия.

Запояването на чипове от платката не е тривиална задача, независимо от вида на контролера. Разпояваш единия крак, но докато правиш другия замръзва. Можете да огънете краката след запояване, но отново възниква проблемът с прекъсването на контактите. Възниква въпросът как да запоявате микросхемата от дъската с поялник? Отговорът е съвсем прост: използвайте знанията по физика и импровизирани предмети. Има редица опции за внимателно отстраняване на микрочипове от платката. Но първо малко теория.

Видове чипове

В момента има редица случаи, но само два са най-разпространените, а всъщност всички останали разновидности са варианти на два основни вида:

• DIP - грубо казано, тази опция за случай вътрешна инсталация, краката на този контролер се поставят в дупките на платката;
• SMD - този тип микрочип е предназначен за повърхностен монтаж, в този случай върху платката се поставя "кръпка", към която са запоени краката на микросхемата.

Всеки вариант има своите предимства и недостатъци. Но в рамките на статията са интересни техните характеристики по отношение на разпояване. Как да запоим микросхема в конкретен случай, ще анализираме малко по-долу.

Премахване на DIP пакета

Както вече беше отбелязано, този тип микросхема се отличава с монтиране в отвори на платката. Това налага определени ограничения върху процеса на неговото демонтиране. За да извадите внимателно краката му от дупките, трябва да премахнете спойката от кръстовището, като почти напълно освободите краката. Трябва да се отбележи, че алтернативното нагряване и демонтирането на отделен контакт няма да работи тук, тъй като, докато се охлажда, спойката, останала на място, отново ще фиксира микрочипа на място. Следователно разпояванетоDIPслучай е оптимален чрез следните методи:

1. Използване на импровизирани средства - за тази цел са подходящи игли от медицински спринцовки или специални кухи тръби, които сега се продават в магазините за електротехника. Но опцията за използване на медицинска игла е най-евтината и достъпна. За да направите това, трябва да вземете игла с диаметър, малко по-малък от гнездата за кацане на крака на микрочипа. След това отрежете заострената му част с пила или просто отхапете, след което изпилете сплесканата част с пила. След това, като инсталирате получената куха тръба с равномерен разрез на седалката, просто я загрейте с поялник, като по този начин освободите крака на чипа;
2. Вторият вариант е да изтеглите спойката от мястото на запояване върху медни проводници, навлажнени с флюс, като например алкохолен колофон. Жицата с флюс, нагрята от поялника, постепенно издърпва спойката върху себе си от мястото на запояване. Тази опция отнема повече време, но също така е доста ефективна;
3. Използване на поялник със засмукване на спойка - в този случай не се очакват специални трудности при демонтажа. Основното нещо е да контролирате температурата на нагряване в контактната зона, за да не повредите платката и самата част.

Тези опции ще ви позволят бързо и ефективно да разпоявате DIP пакети от платката.

важно!Основните изисквания за използване на поялник в този случай ще бъдат постоянен контрол върху налягането и температурата в зоната на запояване. Прегряването и прекомерният натиск могат да повредят частта.

важно!Когато използвате игла на медицинска спринцовка, можете да опростите задачата да я режете, за това, преди да режете, е достатъчно да запалите мястото на среза до червено.

SMD контролери

Корпусът за повърхностен монтаж се демонтира по-лесно. В този случай можете да използвате широк накрайник за поялник и Меден проводникс поток и спойка няколко контакта наведнъж. Но има още интересни методиразпояване:

1. Използвайки метална лента или половина от бръснарско ножче, за да разпределите топлината на поялника към един ред крака на чипа. В този случай стоманена лента се монтира върху редица контакти от едната страна и се нагрява с върха, докато спойката се разтопи, след което тази страна се издига леко над дъската. След това спойката от другата страна на чипа се разтопява по същия начин;
2. С помощта на дълго парче медна оплетка с нанесен върху нея поток. Сегментът се поставя върху краката на микросхемата от едната страна и се нагрява с поялник; издърпвайки спойката върху плитката, повдигнете детайла с пинсети. След това по същия начин премахнете спойката от другата страна на контролера;
3. Технически интересен варианте използването на розови или дървесни сплави. Капки от тази спойка се нанасят върху контактите и се нагряват, като по този начин се понижава точката на топене на спойката. Освен това спойката постепенно се загрява и микросхемата се демонтира;
4. С помощта на сешоар или горелка. За да използвате този инструмент, върху точките на запояване се прилага поток. След това повърхността и частта се нагряват и микросхемата се отстранява от монтажните лепенки с пинсети.

Трябва да се отбележи, че всяка опция за демонтаж се използва при специфични условия, основната задача в този случай е да се избере най-оптималната опция от гледна точка на безопасността и, когато се използва, да не се повреди самата част или релсите на дъската.

важно!Когато демонтирате микросхемата, е важно да запомните, че всички части или компоненти на платката имат собствен температурен минимум, превишаването му ще доведе до повреда на микросхемата.

Използването на импровизирани инструменти и поялник при монтаж или демонтаж на микроконтролери е напълно оправдано, но изисква поне умения за работа с поялник. При тяхно отсъствие първо трябва да тренирате върху ненужни подробности. Този процес ще ви позволи да придобиете необходимия опит как да разпоите микрочипа без повреда, в допълнение към избора на най- най-добър вариантработа с конкретна платка и тип пакет чипове.

Видео

SMD - Surface Mounted Devices - Компоненти за повърхностен монтаж - това е съкращението на английски език. Те осигуряват по-висока плътност на монтаж от традиционните части. Освен това сглобяването на тези елементи, производството на печатна платка, се оказва по-технологично и по-евтино при масово производство, така че тези елементи стават все по-разпространени и постепенно изместват класическите части с проводници.

Много статии в интернет и в печатни издания са посветени на инсталирането на такива части. Сега искам да го добавя.
Надявам се моят опус да бъде полезен за начинаещи и за тези, които все още не са се занимавали с такива компоненти.

Пускането на статията е насрочено, където има 4 такива елемента, а самият процесор PCM2702 има супер малки крака. Доставя се в комплект PCB има маска за запояване, което улеснява запояването, но не отменя изискванията за точност, липса на прегряване и статика.

Инструменти и материали

В аматьорски условия е най-удобно да запоявате такива части с помощта на специална сушилня за запояване или, с други думи, станция за запояване с горещ въздух. Изборът от тях в продажба сега е доста голям и цените, благодарение на нашите китайски приятели, също са много достъпни и достъпни за повечето радиолюбители. Ето, например, такава проба от китайско производство с непроизносимо име. Използвам тази станция вече три години. Докато полетът е нормален.

И разбира се, ще ви трябва поялник с тънко жило. По-добре е това жило да бъде направено с микровълновата технология, разработена от немската компания Ersa. Различава се от обичайното жило по това, че има малка вдлъбнатина, в която се натрупва капка спойка. Такъв накрайник прави по-малко залепване при запояване на тясно разположени проводници и писти. Горещо препоръчвам да го намерите и използвате. Но ако няма такова чудо, тогава ще свърши работа с поялник с обикновен тънък връх.

Във фабриката запояването на SMD части се извършва по групов метод с помощта на спояваща паста. За подготвени печатна електронна платкавърху подложките се нанася тънък слой специална спояваща паста. Обикновено това се прави чрез ситопечат. Пастата за спояване е фин прах от спойка, смесен с флюс. Консистенцията му е подобна на паста за зъби.

След нанасяне на спояващата паста, роботът поставя необходимите елементи на правилните места. Пастата за запояване е достатъчно лепкава, за да държи частите. След това платката се зарежда във фурната и се нагрява до температура точно над точката на топене на спойката. Флюсът се изпарява, спойката се топи и частите се запояват на място. Остава само да изчакате охлаждането на платката.

Тази технология може да се опита да се повтори у дома. Такава спояваща паста може да бъде закупена от фирми за ремонт. мобилни телефони. В магазините, продаващи радиокомпоненти, той също обикновено е на склад, заедно с конвенционалната спойка. Като дозатор за пастата използвах тънка игла. Разбира се, това не е толкова точно, колкото например прави Asus, когато произвежда своите дънни платки, но тук е толкова добро, колкото може. Ще бъде по-добре, ако тази спояваща паста се изтегли в спринцовка и внимателно се изстиска през иглата върху контактните площадки. Можете да видите на снимката, че прекалих, като напръсках твърде много паста, особено отляво.

Да видим какво ще стане. Поставяме частите върху контактните площадки, намазани с паста. В този случай това са резистори и кондензатори. Тук са полезни тънките пинсети. Според мен е по-удобно да използвате пинсети с извити крака.

Вместо пинсети някои използват клечка за зъби, чийто връх е леко намазан с флюс за лепкавост. Тук пълна свобода- на който му е по удобно.

След като частите заемат позицията си, можете да започнете да нагрявате с горещ въздух. Температурата на топене на спойката (Sn 63%, Pb 35%, Ag 2%) е 178c*. Настройвам температурата на горещия въздух на 250c* и от разстояние десетина сантиметра започвам да загрявам дъската, като постепенно спускам върха на сешоара все по-надолу. Внимавайте с въздушното налягане - ако е много силно, просто ще издуха частите от дъската. Докато се затопля, флюсът ще започне да се изпарява и тъмносивият припой ще започне да изсветлява и в крайна сметка ще се стопи, разпространи и ще стане лъскав. Приблизително както се вижда на следващата снимка.

След като спойката се разтопи, върхът на сешоара бавно се отстранява от платката, оставяйки я да изстине постепенно. Ето какво ми се случи. По големи капки припой в краищата на елементите се вижда къде съм сложил твърде много паста и къде съм лаком.

Пастата за запояване, най-общо казано, може да бъде доста оскъдна и скъпа. Ако не е наличен, тогава можете да опитате да го направите без него. Как да направите това, разгледайте примера за запояване на микросхема. Първо, всички контактни площадки трябва да бъдат внимателно и плътно облъчени.

На снимката се надявам да видите, че спойката на контактните подложки лежи в такъв нисък хълм. Основното е, че трябва да се разпредели равномерно и количеството му във всички сайтове да бъде еднакво. След това намокряме всички контактни площадки с флюс и го оставяме да изсъхне известно време, за да стане по-дебел и по-лепкав и частите да залепнат за него. Внимателно поставете чипа на предвиденото му място. Ние внимателно комбинираме констатациите на микросхемата с контактните подложки.

До микросхемата поставих няколко пасивни компонента - керамични и електролитни кондензатори. За да не се издуха частите от налягането на въздуха, започваме да се нагряваме. Тук няма нужда да бързате. Ако е доста трудно да се издуха голям, тогава малките резистори и кондензатори лесно се разпръскват във всички посоки.

Ето какво се получи в резултат. Снимката показва, че кондензаторите са запоени както се очаква, но някои от краката на микросхемата (24, 25 и 22 например) висят във въздуха. Проблемът може да бъде или неравномерно нанасяне на спойка върху подложките, или недостатъчно количество или качество на флюса. Можете да коригирате ситуацията с обикновен поялник с тънък връх, като внимателно запоявате подозрителните крака. Необходима е лупа, за да се забележат такива дефекти при запояване.

Станцията за запояване с горещ въздух е добра, ще кажете, но какво ще кажете за тези, които нямат такава, а имат само поялник? С необходимата степен на точност SMD елементите могат да бъдат запоени и с конвенционален поялник. За да илюстрираме тази възможност, нека запояваме резистори и няколко микросхеми без помощта на сешоар само с поялник. Да започнем с резистора. Инсталираме резистор върху контактните подложки, предварително калайдисани и навлажнени с поток. За да не помръдне по време на запояване и да не залепне за върха на поялника, трябва да се притисне към платката с игла по време на запояване.

След това е достатъчно да докоснете върха на поялника до края на детайла и контактната площадка и частта от едната страна ще бъде запоена. От друга страна, спойка по същия начин. Припоят на върха на поялника трябва да бъде минимално количество, в противен случай може да се получи лепкавост.

Ето какво получих със запояване на резистора.

Качеството не е много добро, но контактът е надежден. Качеството страда поради факта, че е трудно да фиксирате резистора с игла с една ръка, да държите поялника с другата ръка и да правите снимки с третата ръка.

Транзисторите и стабилизаторните микросхеми са запоени по същия начин. Първо запоих радиатора на мощен транзистор към платката. Тук спойка не съжалявам. Капка спойка трябва да тече под основата на транзистора и да осигурява не само надежден електрически контакт, но и надежден термичен контакт между основата на транзистора и платката, която играе ролята на радиатор.

По време на запояване можете леко да преместите транзистора с игла, за да се уверите, че цялата спойка под основата се е разтопила и транзисторът сякаш плува върху капка спойка. В допълнение, излишната спойка изпод основата ще бъде изстискана, подобрявайки термичния контакт. Ето как изглежда запоеният интегриран стабилизатор чип на платката.

Сега трябва да преминем към повече предизвикателна задача- Запояване на микросхемата. Първо, отново правим точното му позициониране върху контактните площадки. След това леко „хващаме“ едно от крайните заключения.

След това трябва отново да проверите правилността на съвпадението на краката на микросхемата и контактните подложки. След това по същия начин хващаме останалите крайни заключения.

Сега чипът няма да отиде никъде от дъската. Внимателно, един по един, запояваме всички останали изводи, опитвайки се да не поставим джъмпер между краката на микросхемата.

Как да запоявам SMD? Рано или късно всички инженери по електроника трябваше да се справят с такъв въпрос.

Има моменти, когато обикновен поялник не може да се доближи до SMD елементи. В този случай е най-добре да използвате поялник и тънки метални пинсети.

В тази статия ще говорим за това как правилно да запоявате и разпоявате SMD. Ще тренираме върху трупа на телефона. Показах с червен правоъгълник, че ще запояваме и запояваме обратно.

Станцията за запояване AOYUE INT 768 поема

Сешоарът се нуждае от правилната приставка. Избираме най-малкия, тъй като ще бъде малък smd-shku за запояване и запояване.

И тук е цялата сглобка.

С помощта на клечка за зъби нанесете fluxplus върху smd-shku.

Така го намазвахме.

Задаваме температурата на сешоара в станцията за запояване на 300-330 градуса и започваме да пържим нашата част. Ако припоят не се разтопи, той може да се разреди със сплав на Ууд или Роуз с помощта на тънък накрайник на поялник. Тъй като ще видим, че спойката започва да се топи, с помощта на пицент внимателно отстраняваме частта, без да удряме smd-shki, които са наблизо.

И ето нашият детайл под микроскоп

Сега го запоете обратно. За да направите това, почистваме пластирите (ако не сте забравили, това са контактни подложки) с помощта на медна плитка.

След като ги почистим от излишната спойка, трябва да направим издатини с нова спойка. За да направите това, ние вземаме доста спойка на върха на върха на поялника.

И ние правим туберкули на всяка контактна подложка.

Поставете smd-детайла там

И го затопляме със сешоар, докато спойката се разпространи по стените на частта. Не забравяйте за потока, но имате нужда от много малко от него.

Готов!

В заключение бих искал да добавя, че тази процедура изисква умение за работа с малки детайли. Всичко няма да работи веднага, но който има нужда, в крайна сметка ще се научи как да запоява и разпоява SMD компоненти. Някои занаятчии запояват smd-shki с паста за запояване. Пастата за спояване, която използвах при запояване на BGA чиповете в тази статия.

Имаше желание и необходимост да се премине към по-компактни схеми от тези, сглобени на конвенционална макетна платка. Преди да закупя обстойно текстолит, елементи и микросхеми за повърхностен монтаж, реших да опитам да видя дали мога да събера такава дреболия. В необятността на Aliexpress имаше отличен „симулатор“ за много разумни пари. Ако имате опит със запояване, няма смисъл да прочетете рецензията

Комплектът е със светлинен ефект, оборотите се регулират с променлив резистор.
Всичко пристигна в стандартен пъпчив плик, в опаковка с цип.

Външен вид на комплекта

Консумативи

поялник

В крайна сметка използвах тези здрави ужилвания ... Оказа се, че е много удобно за тях да коригират криви елементи, тъй като размерът му е достатъчен, за да загрее и двете точки за запояване, а след това ме мързеше да го променя.

Държачи

трета страна, на крокодилите се слага термосвиване, за да не се надраска текстолита, а платката в същото време пази в пъти по-добре


Държач за печатни платки

Още няколко снимки