عمل عملي لرسم جواز السفر لمحطة الكاثود. صيانة وإصلاح وسائل الحماية الكهروكيميائية لأنابيب الغاز الفولاذية تحت الأرض من التآكل

شركة عامة

شركة مساهمة
نقل النفط "ترانسيفت"

OJSC AK TRANSNEFT

التقنية
أنظمة

قواعد الرقابة والمحاسبة على العمل
الحماية الكهروميكانيكية
أدوات مساعدة تحت الأرض ضد التآكل

موسكو 2003

تحدد اللوائح التي تم تطويرها واعتمادها من قبل OAO AK Transneft متطلبات إلزامية على مستوى الصناعة لتنظيم وأداء العمل في مجال نقل خطوط أنابيب النفط الرئيسية ، فضلاً عن المتطلبات الإلزامية لإضفاء الطابع الرسمي على نتائج هذه الأعمال.

تم تطوير اللوائح (معايير المؤسسة) في نظام OAO AK Transneft لضمان الموثوقية والسلامة الصناعية والبيئية لخطوط أنابيب النفط الرئيسية ، وتنظيم وتوحيد التفاعل بين أقسام الشركة و OAO MN عند إجراء العمل على أنشطة الإنتاج الرئيسية على حد سواء فيما بينهم ومع المقاولين ، وهيئات الإشراف الحكومية ، فضلاً عن توحيد التطبيق والتنفيذ الإلزامي لمتطلبات المعايير والقواعد الفيدرالية والصناعية ذات الصلة والوثائق التنظيمية الأخرى.

قواعد التحكم والمحاسبة في عملية الحماية الكهروكيماوية للمرافق الجوفية ضد التآكل

1. الغرض من التنمية

تتمثل المهمة الرئيسية للتطوير في وضع إجراء موحد للمراقبة والمحاسبة لتشغيل مرافق ECP على مستوى OAO MN ووحدات الإنتاج الخاصة بها من أجل:

مراقبة كفاءة تركيبات الحماية الكاثودية ، وأمن خط أنابيب النفط واتخاذ التدابير في الوقت المناسب لإزالة الأعطال في معدات ECP وتعديل أوضاع التشغيل ؛

حساب وقت تعطل ECP للفترة الزمنية بين التحكم ؛

التقييم العام لمستوى الموثوقية والتحليل الهيكلي للأعطال ؛

تقييم جودة عمل الخدمات التي تشغل مرافق ECP ، من حيث تحسين موثوقية العمل وكفاءة القضاء على أعطال مرافق ECP وتزويد الخطوط العامة ؛

تطوير وتنفيذ تدابير لتحسين موثوقية ECP وتوريد الخطوط العامة.

2. إنتاج الأعمال المتعلقة بالرقابة والمحاسبة على أعمال ECP

2.1. يتم تعيين شخص مسؤول عن المراقبة والمحاسبة لتشغيل مرافق ECP من موظفي خدمة تشغيل مرافق ECP للتقسيم الفرعي.

2.2. يتم التحكم في تشغيل مرافق ECP وفعالية الحماية على طول الطريق:

مع رحيل أفراد العمليات إلى المسار ؛

عن طريق جهاز التحكم عن بعد (ميكانيكا خطية عن بعد).

2.3 يتم التحكم في تشغيل مرافق ECP باستخدام الميكانيكا الخطية عن بُعد يوميًا بواسطة الشخص المسؤول عن المراقبة والمحاسبة لمرافق ECP. بيانات المراقبة: يتم تسجيل حجم تيار SKZ (SDZ) ، وحجم الجهد عند خرج SKZ ، وقيمة إمكانات الحماية عند نقطة تصريف SKZ (SDZ) بواسطة الشخص المسؤول في سجل عمليات مرافق ECP.

2.4. مراقبة عمل محطات الحماية الكاثودية (CPS)

2.4.1. يتم التحكم في عمل منطقة HCZ مع الخروج إلى الطريق السريع من خلال:

مرتين في السنة في SKZ ، مزودة بجهاز تحكم عن بعد ، مما يسمح لك بالتحكم في معلمات SKZ المحددة في الفقرة ؛

مرتان في الشهر في مناطق "HCZ" غير مزودة بجهاز تحكم عن بعد ؛

أربع مرات في الشهر في SKZ ، غير مزودة بجهاز تحكم عن بعد ، في منطقة التيارات الشاردة.

2.4.2. عند مراقبة معاملات الحماية الكاثودية ، يتم تنفيذ ما يلي:

أخذ قراءات التيار والجهد عند خرج محطات الحماية الكاثودية.

أخذ قراءات الجهاز للوقت الإجمالي للتشغيل تحت حمل RMS وقراءات عداد الكهرباء النشط ؛

2.4.3. عند مراقبة الحالة الفنية لـ SKZ ، فإنهم ينتجون:

تنظيف غلاف SKZ من الغبار والأوساخ ؛

التحقق من حالة الأسوار وعلامات السلامة الكهربائية ؛

جعل أراضي منطقة HCZ في الشكل المناسب.

2.4.4. يتم تحديد وقت تشغيل RMS لفترة التحكم الداخلي وفقًا لقراءات عداد وقت التشغيل على أنه الفرق بين قراءات العداد في وقت الفحص والقراءات في وقت الفحص السابق للعداد. RMS.

2.4.5. يتم تحديد وقت تشغيل RMS وفقًا لقراءات عداد الطاقة النشطة كنسبة من كمية الكهرباء المستهلكة خلال فترة التحكم إلى متوسط ​​استهلاك الكهرباء اليومي لفترة التحكم البينية السابقة.

2.4.6. يتم تعريف وقت تعطل RMS على أنه الفرق بين وقت فترة التحكم ووقت تشغيل RMS.

2.4.7. يتم تسجيل البيانات الخاصة بمعلمات المراقبة والحالة ووقت الخمول في SKZ في سجل العمليات الميدانية.

2.4.7. بشكل منفصل ، يتم إدخال البيانات الخاصة بوقت تعطل SKZ في سجل أعطال مرافق ECP.

2.5. مراقبة عمل محطات الصرف الحماية (SDZ)

2.5.1. يتم التحكم في عمل SDZ برحلة إلى المسار:

مرتين في السنة في SDZ ، مزودة بجهاز تحكم عن بعد ، مما يسمح لك بالتحكم في المعلمات المحددة في الفقرة ؛

أربع مرات في الشهر في SDZ ، غير مزودة بجهاز تحكم عن بعد.

2.5.2. عند مراقبة معلمات حماية الصرف ، يتم تنفيذ ما يلي:

قياس متوسط ​​القوة بالساعة لتيار الصرف خلال فترة الأحمال القصوى والدنيا لمصدر التيار الضال ؛

قياسات الجهد الوقائي عند نقطة الصرف.

2.5.3. عند مراقبة الحالة الفنية لـ SDZ ، فإنهم ينتجون:

الفحص الخارجي لجميع عناصر التركيب لاكتشاف العيوب المرئية والأضرار الميكانيكية ؛

التحقق من اتصالات جهات الاتصال ؛

تنظيف جسم SDZ من الغبار والأوساخ ؛

التحقق من حالة سياج SDZ ؛

جعل إقليم SDZ بالشكل المناسب.

2.5.4. يتم تسجيل المعلمات التي يتم التحكم فيها وإخفاقات SDZ في السجل الميداني لتشغيل SDZ. يتم أيضًا تسجيل حالات فشل SDZ في سجل أعطال مرافق ECP.

2.6. السيطرة على تشغيل منشآت حماية المداس

2.6.1. يتم التحكم في تشغيل تركيبات حماية المداس مرتين في السنة.

2.6.2. في نفس الوقت ينتجون:

قياس القوة الحالية لتركيب الحماية ؛

قياس إمكانات الحماية عند نقطة الصرف الخاصة بتركيب المداس.

2.6.3. عند مراقبة الحالة الفنية لتركيب المداس ، يتم تنفيذ ما يلي:

- التحقق من توافر وحالة نقاط التحكم والقياس عند نقاط توصيل الواقيات بخط أنابيب النفط ؛

التحقق من اتصالات جهات الاتصال.

2.6.4. يتم إدخال بيانات التحكم الخاصة بتركيبات المداس في جواز سفر تركيب الكشاف.

2.7. مراقبة أمن خطوط أنابيب النفطبشكل عام ، يتم إجراء القياسات الموسمية لإمكانات الحماية عند نقاط التحكم والقياس على طول مسار خطوط أنابيب النفط.

2.7.1. يتم إجراء القياسات مرتين على الأقل في السنة خلال فترة الرطوبة القصوى للتربة:

2.7.2. يُسمح بإجراء قياسات مرة في السنة إذا:

يتم إجراء المراقبة عن بعد لتركيبات ECP ؛

تتم مراقبة إمكانات الحماية مرة واحدة على الأقل كل 3 أشهر في أكثر النقاط تآكلًا في خط الأنابيب (التي لها أدنى إمكانات وقائية) الواقعة بين وحدات ECP.

إذا كانت فترة المتوسط ​​الإيجابي لدرجات الحرارة اليومية لا تقل عن 150 يومًا في السنة.

2.7.3. في الأماكن المسببة للتآكل ، المحددة وفقًا للبند 6.4.3. ، من الضروري التحكم في الأمان عن طريق قياس إمكانات الحماية باستخدام طريقة القطب الكهربي عن بُعد مرة واحدة على الأقل كل 3 سنوات وفقًا لجدول قياس مُعد مسبقًا.

3. تسجيل نتائج الرقابة.
تحليل موثوقية معدات ECP

3.1. وفقًا لنتائج التحكم في عمل ECP بواسطة التقسيمات الفرعية لـ OAO MN:

3.1.1. على أساس شهري ، بحلول اليوم الخامس الذي يلي شهر الإبلاغ ، تقدم OAO MN تقريرًا عن إخفاقات مرافق ECP (نموذج).

3.1.2. ربع سنوي حتى اليوم الخامس من الشهر التالي لربع السنة:

يتم تحديد معامل استخدام تركيبات الحماية الكاثودية ، والذي يعطي خاصية متكاملة لموثوقية مرافق ECP ويتم تعريفه على أنه نسبة إجمالي وقت التشغيل لجميع منشآت الحماية الكاثودية إلى وقت التشغيل القياسي للربع. يتم إدخال البيانات في النموذج ؛

يتم إجراء تحليل لأسباب فشل مرافق ECP وفقًا لبيانات النموذج ؛

يتم تحديد التدابير من أجل القضاء الفوري على معظم الأسباب الشائعةالفشل في فترات التشغيل اللاحقة ؛

يتم ملء نموذج المحاسبة الموجزة للتوقف عن العمل (نموذج) ، ويتم تحديد عدد SKZs التي صمدت لأكثر من 80 ساعة في كل ربع سنة ؛

وفقًا للفقرة 6.4.5 ، يتم تحديد أمان الوقت لكل خط أنابيب نفط.

وفقًا للفقرة 6.4.5 ، يتم تحديد أمان كل خط أنابيب نفط حسب الطول ؛

لإجراء تقييم عام لكفاءة القضاء على الأعطال ، يتم تحديد متوسط ​​وقت التعطل لكل SKZ واحد (نسبة إجمالي وقت التعطل لـ SKZ إلى عدد SKZ الفاشلة) ؛

يتم تحديد عدد VHCs التي ظلت خامدة لأكثر من 10 أيام في السنة (شكل).

3.2. بناءً على نتائج البيانات المقدمة من الأقسام الفرعية بواسطة خدمة ECP لـ OAO MN:

3.2.1. كل شهر ، قبل اليوم العاشر ، يتم إرسال تحليل للانتهاكات في تشغيل المعدات الكهربائية مع بيانات عن أعطال SKZ إلى Transneft ؛

3.2.2. على أساس ربع سنوي ، قبل اليوم العاشر من الشهر الذي يلي ربع السنة ، يتم تحديده بشكل عام لأنابيب النفط في شركة OJSC:

معامل الاستفادة من تركيبات الحماية الكاثودية (الشكل) ؛

تحليل سبب الفشل (نموذج) ؛

عدد VHCs التي ظلت خامدة لأكثر من 80 ساعة كل ربع (نموذج) ؛

يتم تحديد أمان خطوط أنابيب النفط بمرور الوقت.

يتم تحديد أمان خطوط أنابيب النفط حسب الطول ؛

يتم تحديد متوسط ​​وقت التعطل لـ SKZ واحد ؛

عدد VHCs التي ظلت خامدة لأكثر من 10 أيام في السنة.

3.3. كل عام ، يقوم OJSC VMN بتطوير تدابير لتهدف إلى تحسين موثوقية معدات ECP ويتم تضمينها في الخطة اصلاحوإعادة الإعمار.

موسكو ، 1981

"تعليمات تصميم الحماية الكهروكيميائية للهياكل المعدنية تحت الأرض وكابلات الاتصالات ضد التآكل" تم تطويرها بواسطة الوحدة العسكرية 33859 ، بالاتفاق مع خبرة الدولة للمشاريع ، المشروع العسكري المركزي ، الوحدة العسكرية 14262 ، الوحدة العسكرية 54240 ، الوحدة العسكرية 44011 ، العسكرية الوحدة 52678 والوحدة العسكرية 52686 ومكتب الحماية ضد التآكل الكهربائي للهياكل والشبكات تحت الأرض "UGH Moscow region.

يجب أن تسترشد منظمات التصميم المشاركة في تصميم حماية الهياكل المعدنية تحت الأرض من التآكل بهذه التعليمات.

1 المقدمة

تم تطوير هذا الدليل بناءً على تعليمات الإدارة الفنية بناء رأس المال وزارة الدفاع عام 1979 وفقًا لمتطلبات GOST 9.015-74 "تعليمات حماية المناطق الحضرية خطوط الأنابيب تحت الأرضمن التآكل الكهروكيميائي "و" قواعد السلامة في صناعة الغاز".

عند تطوير التعليمات ، تم استخدام تجربة تشغيل أجهزة الحماية الكهربائية التي تم إنشاؤها وفقًا للمشاريع التي طورتها الوحدة العسكرية 33859 لحماية الهياكل المعدنية المختلفة تحت الأرض (PMS) ، فضلاً عن سنوات عديدة من الخبرة للمنظمات العاملة أنواع مختلفةتركيبات الحماية الكهربائية في منطقة موسكو.

تنطبق هذه التعليمات على تشغيل منشآت الصرف الصحي والحماية الكاثودية والتضحية لخطوط الأنابيب وكابلات الاتصالات والخزانات والخزانات.

عند تشغيل منشآت الحماية ، من الضروري مراعاة تعليمات الإدارات والأقاليم المعمول بها في مناطق معينة من الاتحاد السوفيتي لتشغيل الحماية الكهربائية PMS ضد التآكل.

تم اعتماد أنواع العمل وتواتر تنفيذها وفقًا للوثائق التنظيمية الحالية.

2. تعليمات عامة

2.1. يتم تشغيل أجهزة الحماية بعد الانتهاء التكليفواختبارات الاستقرار لمدة 72 ساعة.

2.2. قبل قبول وإدراج الحماية الكهربائية في العملية ، من الضروري التأكد من تنفيذ أعمال البناء والتركيب بشكل صحيح.

2.3 يجب أن يتم تركيب الحماية الكهربائية وفقًا لوثائق التصميم. يجب الاتفاق على جميع الانحرافات عن المشروع مع التصميم والمنظمات المهتمة الأخرى.

2.4 يجب أن تتوافق المعلمات الكهربائية للدائرة الخارجية لتركيب الحماية الكهربائية مع البيانات المحددة في الوثائق الفنية الخاصة بالتركيب.

2.5 يجب أن تشتمل تركيبات الحماية الكهربائية المركبة على جميع العناصر الضرورية المنصوص عليها في المشروع وشروط الموافقات على المشروع.

2.6. لا يتم تشغيل تركيبات الحماية الكهربائية إلا إذا تم تركيبها وفقًا للوائح السلامة و "قواعد التركيب الكهربائي" (PUE).

2.7. قبل تشغيل التثبيت الواقي ، على طول كامل منطقة الحماية لنظام PMS المحمي والمجاور ، يتم إجراء قياسات الإمكانات "Is-z" في الوضع العادي (أي بدون تشغيل التركيبات الواقية الكهربائية).

2.8. يتم قبول الحماية الكهربائية للتشغيل من قبل لجنة تتكون من:

ممثل العملاء؛

وكيل منظمة البناء;

ممثل منظمة التكليف ؛

ممثل المنظمة المشغلة ؛

ممثل مكتب "Podzemmetallzaschita ، عند الضرورة ويسمح به شروط النظام ؛

ممثل منظمة التصميم (إذا لزم الأمر).

2.9 عند تشغيل التثبيت الوقائي ، يجب أن يقدم العميل العمولة مع الوثائق التالية:

مشروع بناء الحماية الكهربائية.

أعمال تنفيذ أعمال البناء والتركيب ؛

الرسومات التنفيذية M 1: 500 والمخططات مع تطبيق منطقة الحماية 1: 2000 ؛

معلومات حول نتائج تعديل التثبيت الواقي ؛

معلومات عن تأثير التركيب الوقائي على PMS المجاورة ؛

جوازات سفر منشآت الحماية الكهربائية ؛

إذن لتوصيل الطاقة بالشبكة الكهربائية ؛

يعمل على العمل الخفي;

يعمل على فحص مقاومة العزل للكابلات ؛

يعمل على فحص مقاومة الانتشار للأنود ودوائر التأريض الوقائية ؛

أعمال قبول تركيبات الحماية الكهربائية قيد التشغيل.

2.10. بعد مراجعة الوثائق المضمنة ، تتحقق لجنة الاختيار من فعالية التركيبات الوقائية. للقيام بذلك ، يتم قياس المعلمات الكهربائية للتركيبات وإمكانيات نظام PMS في المنطقة حيث يتم إصلاح إمكانات الحماية وفقًا لتقرير التشغيل.

2.11. يتم تحديد تأثير الحماية على PMS المجاورة من خلال حجم إمكانات هذه PMS في النقاط المحددة في تقرير التكليف.

2.12. يتم إضفاء الطابع الرسمي على قبول التثبيت الواقي من خلال قانون يعكس:

الانحرافات عن المشروع والعيوب إن وجدت ؛

قائمة الوثائق التنفيذية.

معلمات التشغيل للحماية الكهربائية ؛

قيم إمكانات PMS داخل المنطقة المحمية ؛

تأثير الحماية على برامج المقارنات الدولية ذات الصلة.

2.13. في حالة حدوث انحرافات عن التصميم أو عيوب تؤثر سلبًا على فعالية الحماية ، أو تتعارض مع متطلبات التشغيل ، يوضح القانون طرق وشروط التخلص منها ، وكذلك المواعيد النهائية لتقديم التثبيت الوقائي لإعادة التقديم .

2.14. في حالة الكشف عن عدم كفاءة الحماية المبنية أو تأثيرها الضار على نظام الدورة الشهرية المجاور ، تقوم المنظمة ، مؤلفة مشروع الحماية ، بتطوير عنصر إضافي وثائق المشروعلمعالجة أوجه القصور المحددة.

2.15. يتم تخصيص رقم تسلسلي لكل تثبيت وقائي مقبول للتشغيل ويتم بدء تشغيل سجل خاص يتم فيه إدخال بيانات اختبارات القبول. يتم استخدام السجل أيضًا أثناء التشغيل المخطط له للتثبيت الواقي.

3. المعدات اللازمة لتشغيل التركيبات الواقية الكهربائية

3.1. يجب أن تحتوي خدمة التشغيل على الحد الأدنى من معدات ومواد القياس التالية:

مقياس التأريض "M-416" (MS-08، MS-07) لقياس مقاومة الانتشار للقطب الموجب ودوائر التأريض الوقائية ومقاومة التربة ؛

Ampervoltmeter "M-231" للقياسات البصرية للجهود "PMS - earth" ؛

ميليفولتميتر "N-399" (N-39) ؛ للقياسات والتسجيل الأوتوماتيكي للجهود "PMS - earth" وكشف التيارات الشاردة ؛

المستوي القطبي ، لحساب شرائط المسجل ؛

الجهاز المشترك "Ts-4313" (Ts-4315) لقياس الجهد والتيار والمقاومة ؛

ميجر إم -1101 ؛

مؤشر الجهد MIN-1 (UNN-90) ؛

أقطاب مرجعية فولاذية لقياس الجهد في منطقة التيارات الشاردة عند "I PMS-z"> 1 فولت ؛

أقطاب مرجعية لكبريتات النحاس لقياس الإمكانات على أغلفة الكابلات وخطوط الأنابيب في "I PMS-z"< 1 В;

الأقطاب الكهربائية لقياس مقاومة التربة ونشر مقاومة الحلقات الأرضية ؛

أسلاك من أقسام ودرجات مختلفة لتجميع دوائر القياس الكهربائية ؛

الجدول رقم 1

قيم الحد الأدنى من إمكانات الاستقطاب (الوقائية)

قيم إمكانات الاستقطاب القصوى (الوقائية)

نشاط تآكل التربة فيما يتعلق بالفولاذ الكربوني اعتمادًا على مقاومتها الكهربائية

6. منهجية أداء العمل الكهربائي

6.1 يتم التحكم في قيمة التيار الواقي والجهد الناتج وفقًا لأدوات الحماية الكهربائية للتركيب. يتم فحص هذه الأجهزة ضمن الحدود الزمنية المنصوص عليها في تعليمات الشركة المصنعة. في حالة عدم وجود الأجهزة المذكورة أعلاه ، يتم قياس حجم الجهد الحالي والجهد الناتج بالأجهزة المحمولة.

6.2 يتم قياس فرق الجهد "الهيكل - الأرض" عند فحص وضع التشغيل لمحطة الكاثود أو الصرف وعند أخذ خاصية عامة محتملة (مرة كل ثلاثة أشهر) بواسطة أجهزة من النوع "M-231" و " N-39 "(N-399).

6.3 يتم توصيل الطرف الموجب للأجهزة بالهيكل المحمي (خط الأنابيب ، الكابل ، إلخ) ، الطرف السالب متصل بالقطب المرجعي.

6.4. يتم توصيل سلك التوصيل من الطرف الموجب للجهاز بالهيكل المحمي في النقاط الموضحة في الخطط وفي جداول التقرير حول ضبط الحماية الكهربائية للهياكل المعدنية تحت الأرض ضد التآكل.

6.5. يتم وضع القطب المرجعي في أقرب وقت ممكن من منشأة تحت الأرض. إذا تم تثبيت القطب الكهربي على سطح الأرض ، فسيتم وضعه فوق محور الهيكل. يتم دفع القطب المرجعي الفولاذي إلى الأرض على عمق 15-20 سم.

6.6. يوصى بقياس الإمكانات "I PMS - earth" في الآبار المملوءة بالماء باستخدام طريقة القطب الكهربائي المحمول ، أي عند توصيل جهاز القياس بـ PMS في البئر ، يكون القطب المرجعي على طول طريق PMS على مسافة 50-80 مترًا من البئر.

6.7 عند القياس باستخدام قطب كبريتات النحاس في الطقس الجاف ، يتم ترطيب المكان الذي يوضع فيه القطب الكهربائي على الأرض بالماء. يتم تنظيف التربة في مكان تركيب القطب الكهربي من القمامة والعشب وما إلى ذلك.

6.8 يتم قياس فرق الجهد "البنية - الأرض" بالتسلسل التالي:

تم تثبيت الجهاز "M-231" في وضع أفقي ؛

تم ضبط سهم الجهاز على الصفر بواسطة المصحح ؛

يتم توصيل الأسلاك من الهيكل تحت الأرض والإلكترود المرجعي بجهاز M-231 ؛

يتم تعيين حد القياس الضروري الذي ينحرف عنده سهم الجهاز بشكل ملحوظ ، مما يجعل من الممكن قراءة قراءات الجهاز ؛

يتم تسجيل قراءات الجهاز.

6.9 إذا كانت قراءات الجهاز لا تزيد عن 10 15٪ من إجمالي عدد أقسام المقياس ، فيجب عليك التبديل إلى حد قياس أقل.

6.10. ابدأ القياسات من حدود كبيرة فقط ، وانتقل حسب الحاجة إلى حدود أصغر.

6.11. يتم إجراء القياسات المحتملة من قبل اثنين من المؤدين. يراقب المرء موضع مؤشر الجهاز ويقرأ على فترات منتظمة (5 × 10 ثوانٍ) عند الأمر قراءات الجهاز بصوت عالٍ. في هذه الحالة ، لا يتم تسجيل القيم القصوى والدنيا لإمكانيات 5-10 ثوانٍ المنقضية ، ولكن يتم تسجيل الموضع الفعلي لمؤشر الأداة في لحظة القراءة. يقوم المؤدي الثاني بمراقبة الوقت وبعد 5 10 ثوانٍ. يعطي الأمر بالعد. في المجموع ، يتم تسجيل 90-120 قراءة في كل نقطة قياس.

6.12. يتم تسجيل كل قراءة (بالفولت) في البروتوكول الذي يشير إلى عنوان نقطة القياس ورقمها ونوعها ورقم الجهاز ووضع القياس (مع أو بدون حماية) وعدد القياسات ووقتها ونوع الهيكل تحت الأرض .

6.13. في حالة وجود تيارات شاردة على الهياكل ، يتم أيضًا تسجيل الإمكانات تلقائيًا عن طريق تسجيل (تسجيل ذاتي) أجهزة من النوع "H-39" أو "H-399".

يتم إجراء القياسات في النقاط المحددة في التقرير حول ضبط معدات الحماية الكهربائية ، وكذلك عند نقاط اتصال كابل التصريف بالهيكل المحمي وفي النقاط ذات الإمكانات الوقائية الأقل. يتم إجراء القياسات خلال فترة أخذ خاصية عامة محتملة.

6.14. يتم تسجيل الإمكانات في غضون 2-4 ساعات. يتم إعداد الجهاز وتوصيله ومعالجة الأشرطة لتسجيل الإمكانات وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للجهاز.

6.15. يتم قياس مقاومة الانتشار لتأريض الأنود بواسطة أدوات من النوع "MS-08" أو "M-416" وفقًا لتعليمات الشركة المصنعة للأداة.

7. معالجة نتائج القياس

7.1. معالجة نتائج قياسات الإمكانات والتيارات هي تحديد القيم المتوسطة والعظمى والدنيا أثناء القياس.

7.2 عند معالجة نتائج قياسات الإمكانات فيما يتعلق بالأرض ، والتي يتم إجراؤها باستخدام قطب مرجعي من الصلب مع أدوات بصرية في مناطق تأثير التيارات الشاردة ، يتم تحديد متوسط ​​قيم الإمكانات خلال فترة القياس بواسطة الصيغ:

حيث و (+) و cf. (-) - على التوالي ، متوسط ​​القيم الإيجابية والسلبية للقيم المقاسة ؛

و - على التوالي ، مجموع القيم اللحظية للقيم المقاسة للعلامات الإيجابية والسلبية ؛

ن- العدد الإجمالي للقراءات.

ل, م- عدد القراءات ، على التوالي ، لعلامة موجبة أو سلبية.

7.3. عند استخدام قطب مرجعي لكبريتات النحاس غير قابل للاستقطاب ، يتم تحديد حجم فرق الجهد بين PMS الموضوعة في مجال التيارات الشاردة والأرض (و PMS - الأرض) بواسطة الصيغة

و pms-z \ u003d ± و Meas - (-0.55) \ u003d أنا أقيس + 0.55 ،

و mes - إمكانات الفولاذ ، تقاس في مجال التيارات الشاردة ، V ؛

0.55 - متوسط ​​قيمة إمكانات الفولاذ في التربة بالنسبة للقطب المرجعي لكبريتات النحاس.

7.4. يتم حساب متوسط ​​قيم الإمكانات المقاسة باستخدام كبريتات النحاس:

لجميع القيم اللحظية للقيم المقاسة للعلامات الإيجابية والسلبية ، أقل بالقيمة المطلقة من 0.55 فولت ، وفقًا للصيغة:

و (+) - متوسط ​​القيمة الإيجابية لإمكانية PMS فيما يتعلق بالأرض B ؛

و أنا- جميع القيم الآنية للإمكانات المقاسة لإشارة موجبة أو سالبة ، أقل بالقيمة المطلقة من 0.55 فولت ؛

ن- العدد الإجمالي للقراءات.

للقيم المقاسة اللحظية بعلامة سالبة تتجاوز 0.55 فولت بالقيمة المطلقة

و cf (-) - متوسط ​​القيمة السلبية لإمكانية PMS فيما يتعلق بالأرض ، V ؛

و أنا- القيم الآنية للإمكانات المقاسة لعلامة سالبة ، تتجاوز 0.55 فولت بالقيمة المطلقة ؛

م- عدد قراءات علامة سالبة تتجاوز 0.55 فولت بالقيمة المطلقة ؛

ن- العدد الإجمالي للقراءات.

7.5 يتم تحديد متوسط ​​قيم الإمكانات والتيارات على أشرطة التسجيل عن طريق أدوات التسجيل بواسطة مقياس مسطرة للأداة أو بطريقة قياس مستوى الشرائط.

يتم إعطاء طريقة تخطيط المنطقة في التعليمات المرفقة بمقياس التخطيط.

8. أقطاب مرجعية

8.1 تُستخدم الأقطاب الكهربائية الفولاذية وغير القابلة للاستقطاب كبريتات النحاس كأقطاب مرجعية لقياس إمكانات "PMS - الأرض".

8.2 يتم دفع القطب الكهربائي الفولاذي ، المصنوع من نفس فولاذ PMS ، إلى الأرض على عمق 15-20 سم فوق الهيكل.

8.3 يتم تثبيت قطب كبريتات النحاس على سطح الأرض.

8.4 قبل القياسات باستخدام قطب كبريتات النحاس ، يلزم ما يلي:

تنظيف قضبان النحاس من الأوساخ وأكسيد الأفلام ؛

قبل يوم واحد من القياسات ، صب القطب بمحلول مشبع من كبريتات النحاس النقي في ماء مقطر أو مغلي ؛

ضع القطب المملوء والمجمع في وعاء (زجاجي أو مطلي بالمينا) بمحلول مشبع من كبريتات النحاس بحيث يتم غمر السدادة المسامية تمامًا في المحلول.

8.5 يتم تصنيع الأقطاب الكهربائية وفقًا للتوصيات الواردة في " تعليمات لحماية خطوط الأنابيب الحضرية تحت الأرض من التآكل الكهروكيميائي"أو طبقًا للملحق الشكل رقم 3.

9. احتياطات السلامة للقياسات الكهربائية وتشغيل تركيبات الحماية الكهربائية

9.1 يسمح للأشخاص الذين لديهم الحق في العمل مع التركيبات الكهربائية بجهد يصل إلى 1000 فولت بتشغيل محطات الحماية الكاثودية والصرف الصحي. ويسمح للأشخاص الذين لا تقل أعمارهم عن 18 عامًا والذين يعرفون لوائح السلامة في صناعة الغاز وقواعد التكنولوجيا بأداء القياسات الكهربائية على الهياكل المعدنية تحت الأرض وخطوط السكك الحديدية وسلامة كابلات الشفط أثناء العمل الكهربائي. على وجه الخصوص ، يجب أن يكون العامل على دراية جيدة القواعد التاليةاحتياطات السلامة:

القياسات الكهربائية على الهياكل المعدنية تحت الأرض ، ومسارات السكك الحديدية للنقل المكهرب ، إلخ. أنتجت فقط من قبل مجموعة من شخصين على الأقل ؛

يجب فتح وإغلاق أغطية غرف التفتيش والآبار والسجاد فقط بخطافات خاصة ؛

عند القيام بالعمل في المجمعات والآبار وعلى الطريق ، قم بتثبيت الأسوار التي تمنع الحركة في هذا المكان ؛

عند العمل في الآبار والجامعين ، يجب أن يكون هناك أشخاص على السطح للمراقبة والتواصل ، وإذا لزم الأمر ، تقديم المساعدة ؛

عند قياس الإمكانات على كبلات الشفط لمحطات الجر الفرعية ، لا يتم توصيل أطراف الأجهزة إلا بواسطة موظفي محطات الجر الفرعية ؛

عند قياس الإمكانات على قضبان المركبات المكهربة ومحطات الجر ومحطات المحولات الفرعية ، يُحظر الاقتراب من مسافة أقرب من 2 متر من شبكة الاتصال والموصلات غير المحمية والأجزاء الحاملة للتيار الأخرى لشبكة الاتصال ، ولمس الأسلاك المكسورة لجهة الاتصال الشبكة ، وتسلق دعائم شبكة الاتصال ، أعمال التركيبالمرتبطة بالمرور الجوي عبر أسلاك شبكة الاتصال ؛

لا يتم إجراء القياسات على خطوط السكك الحديدية لضمان سلامة المرور إلا بعد الاتفاق مع الخدمات ذات الصلة ؛

يتم إجراء القياسات على الطريق بواسطة شخصين ، يجب على أحدهما مراقبة سلامة العمل من خلال مراقبة حركة المرور ؛ للقياسات طويلة المدى وحركة المرور الكثيفة ، يتم إخراج الأجهزة إلى منطقة آمنة.

9.2. يتم قياس الإمكانات في آبار الغاز باستخدام قضيب أو فريق من ثلاثة أشخاص على الأقل: واحد يعمل في البئر واثنان يراقبونه من سطح الأرض ، ويمسك المراقبون بحبل مربوط بالحزام الواقي للعامل في البئر ، بحيث إذا لزم الأمر ، ارفعه سريعًا.

يحظر العمل في آبار الغاز وحدها:

9.2.1. قبل خفض العامل ، يجب أن يكون غطاء البئر مفتوحًا للتهوية لمدة خمس دقائق على الأقل. يتم التحقق من وجود الغاز بواسطة محلل الغاز والرائحة.

9.2.2. يمنع منعا باتا استخدام النار في الآبار! يُسمح بتشغيل وإيقاف تشغيل المصابيح والفوانيس الكهربائية المحمولة التي تعمل بالبطاريات والمراكم فقط على سطح الأرض.

9.2.3. أثناء العمل المتعلق بفصل خط أنابيب الغاز ، يجب إيقاف الحماية الكهربائية الحالية.

9.3.1. من أجل تجنب حدوث شرارة عند أداء العمل في هذه المرافق المتعلقة بكسر دائرة خط الأنابيب (تركيب صمامات البوابة ، موصل وصلات شفة ، إلخ) ، يجب توفير تدابير السلامة التالية:

قم بإيقاف تشغيل جميع تركيبات الحماية الكهربائية ؛

يتم توصيل الأجزاء القابلة للفصل من خطوط الأنابيب بواسطة وصلة كبلية ، ويتم تأريض الموصل. لا يُسمح بإزالة العبور إلا بعد الانتهاء من العمل ؛

عند تشغيل تركيبات الحماية الكهربائية ، يتم توصيل الحمل أولاً ، ثم التيار المتردد ، يتم الفصل بترتيب عكسي ؛

يمكن ضبط مفاتيح الحزمة فقط عندما يتم إلغاء تنشيط التثبيت الوقائي.

1 - الدورة الشهرية ؛ 2 - الأجهزة. 3 - الجهاز M-231 ؛ 4 - القطب المرجع.

أرز. رقم 1. مخطط قياس فرق الجهد "الدورة الشهرية - الأرض"
(أ) - عند نقطة توصيل الجهاز ؛ ب) - بطريقة قطب كهربائي محمول)

1 - الجهاز M-416 (MS-08) ؛ 2 - قطب أرضي

أرز. رقم 2. مخطط قياس مقاومة التربة

أرز. رقم 3. كبريتات النحاس والأقطاب المرجعية للصلب

==========================================

تعليمات نموذجية حول سلامة العمل

في إصلاح وتشغيل الأجهزةالحماية الكهروكيميائية لأنابيب الغاز

TOI R-39-004-96

المطور: شركة "Gazobezopasnost" JSC "Gazprom"

يدخل حيز التنفيذ

صلاحية

1- متطلبات السلامة العامة

1.1 يُسمح للأشخاص التالية أسماؤهم بالعمل على صيانة وإصلاح أجهزة الحماية الكهروكيميائية (ECP):

- ألا يقل عمره عن 18 عامًا ؛

- اجتاز الفحص الطبي ؛

- الحصول على تدريب خاص ؛

- الذين اجتازوا اختبار PEEP و PTB في التركيبات الكهربائية للمستهلكين بالطريقة المحددة ولديهم شهادة للقبول للعمل مع التركيبات الكهربائية ؛

- الذين تلقوا موجزًا ​​تمهيديًا حول حماية العمل وإحاطة السلامة في مكان العمل مع إدخال مقابل في سجل الإحاطة.

يمكن إجراء صيانة وإصلاح أجهزة ECP بواسطة فنيي ECP الذين لديهم المجموعة 3 للسلامة الكهربائية في التركيبات الكهربائية حتى 1000 فولت وليس أقل من المجموعة 4 عند العمل في التركيبات الكهربائية فوق 1000 فولت ويسمح لهم بالعمل بشكل مستقل.

1.2 تتم إدارة جميع الأعمال المتعلقة بصيانة وإصلاح أجهزة وسائل ECP بواسطة مهندس ECP مسؤول عن التدابير التنظيمية والتقنية التي تضمن سلامة العمل.

1.3 يلتزم رئيس الوحدة بإصدار نسخة من التعليمات لكل عامل ملزم بدراستها ، إذا كان أي بند غير واضح ، قم بفحص محتوياته مع الرأس.

1.4 العوامل الخطيرة والضارة في إنتاج المصنفات هي:

- موقعك مكان العملعلى ارتفاع،

- خطر الانفجار والحريق ؛

- البضائع المنقولة ؛

- آلات وآليات متحركة ؛

- عدم كفاية الإضاءة في مكان العمل ،

- تلوث الهواء منطقة العمل,

- زيادة / انخفاض درجة حرارة الهواء في منطقة العمل ،

- وجود التيار الكهربائي في التركيبات الكهربائية والشبكات الكهربائية.

1.5 الموظفون الذين ينتهكون متطلبات السلامة لإنتاج العمل المنصوص عليها في التعليمات مسؤولون وفقًا للقانون المعمول به.

1.6 متطلبات السلامة من الحرائق والانفجارات:

1.6.1. السلامة من الحرائقيجب ضمان أجهزة ECP من خلال الحالة الفنية الجيدة للمعدات ، واكتمال وصيانة معدات إطفاء الحرائق في حالة جيدة ؛ الامتثال لأنظمة السلامة من الحرائق.

1.6.2. يتم القضاء على الحرائق في التركيبات الكهربائية وقنوات الكابلات بمساعدة طفايات الحريق بثاني أكسيد الكربون ؛ ويحظر استخدام طفايات الحريق الرغوية والمياه لإطفاء المعدات الكهربائية والكابلات الحية.

1.6.3. يتم إطفاء السائل القابل للاشتعال المنسكب بالرمل ، أي مطفأة حريق رغوية ، حصيرة.

1.6.4. إجراء الفحص الوقائي وإصلاح المعدات الكهربائية في المباني القابلة للانفجار فقط بعد التأكد من عدم وجود تلوث بالغاز في البيئة.

1.7 يجب تزويد العاملين في خدمة ECP بملابس رسمية:

بدلة قطنية مع تشريب طارد للماء ،

أحذية من القماش المشمع،

القفازات مجتمعة ،

معطف واق من المطر للماء،

سترة مبطنة

بنطلون ببطانة عازلة ،

شعرت الأحذية.

1.8 في عملية العمل ، يجب على الموظفين الامتثال لقواعد لوائح العمل الداخلية للمؤسسة.

1.9 يجب أن تفي أجهزة ECP بمتطلبات السلامة التالية:

1.9.1. يجب أن يكون تركيب الحماية الكاثودية مزودًا بدائرة أرضية منفصلة وفقًا لمتطلبات "قواعد التركيب الكهربائي".

1.9.2. يجب ألا تتجاوز مقاومة الأرض الواقية 4 أوم.

1.9.3. أثناء تشغيل تركيبات الحماية الكهروكيميائية ، يجب إجراء مراقبة دورية لحالة التأريض الوقائي عن طريق فتح وفحص أجهزة التأريض ؛ يجب إجراء قياس مقاومة التأريض الوقائي مرة واحدة على الأقل في السنة.

1.9.4. يحظر على الأفراد الذين يأخذون قراءات الأدوات القيام بعمل مستقل في خزانات التركيبات ، وتسلق دعامات المحولات الفرعية لمحولات القطب ، ولمس الموانع وأجزاء أخرى تحمل التيار.

1.9.5. يجب تركيب جهاز تبديل (مفتاح سكين ، مفتاح دفعة ، آلة أوتوماتيكية) على مصدر الإمداد لمحطة الكاثود.

1.9.6. يجب أن تحتوي أجهزة الحماية الكاثودية على حراس ، وملصقات تحذيرية ، وأن تكون مقفلة.

1.10. يجب تدريب الموظفين على كيفية تقديمها إسعافات أوليةالمصاب.

2- متطلبات السلامة قبل بدء العمل

2.1. قبل بدء العمل ، يجب على جميع الموظفين:

2.1.1. تلقي إحاطة السلامة.

2.1.2. احصل على مهمة عمل. احصل على فهم قوي لمقدار العمل المسند.

2.1.3. يحضر أداة أساسية، وزرة ، وأجهزة الحماية والسلامة.

2.1.4. تحقق من صلاحية الأجهزة الواقية (الأدوات ذات المقابض المعزولة ، والقفازات العازلة ، والمخالب ، والحزام).

2.1.5. قم بإجراء عمليات الإغلاق اللازمة باستخدام مفتاح السكين ، مفتاح التبديل ، تلقائي. ضع ملصقات مناسبة ("لا تشغل. الناس يعملون" ، "لا تشغل - اعمل على الخط").

2.2. لا يجوز استخدام أداة أو أجهزة أو أجهزة حماية معيبة انتهت مدة التحقق منها (الاختبار).

2.3 اغلق الخطوط الجويةيجب أن يتم تنفيذ خطوط النقل (TL) 10 كيلوفولت من قبل المنظمة التي تخدم خط الطاقة هذا ويجب تأكيدها من خلال بيان رسمي من هذه المنظمة. بعد تلقي تأكيد بفصل خط الطاقة ، قبل بدء العمل ، استخدم مؤشرًا باستخدام قفازات عازلة للتحقق من عدم وجود جهد في الخط وتطبيق أرضية محمولة.

2.8. قبل البداية أعمال الترميمعلى خطوط أنابيب الغاز تحت الأرض المتصلة بفصل خط أنابيب الغاز ، من الضروري إيقاف تشغيل أقرب RMS ، وتثبيت وصلات العبور على الأقسام المنفصلة من أجل منع حدوث شرارة من عمل التيارات الشاردة (يجب أن يكون المقطع العرضي للموصل عند 25 مم على الأقل 2).

2.9. قبل البدء في أعمال الحفر لإصلاح التأريض ، من الضروري تنسيق هذه الأعمال مع المنظمة التي يقع هذا التأريض على أراضيها.

3. متطلبات السلامة أثناء العمل

3.1. عند فحص وإصلاح أجهزة الحماية الكهروكيميائية ، قم فقط بالأعمال المنصوص عليها في المهمة ، وتمنع تواجد الأشخاص غير المصرح لهم في مكان العمل.

3.2 لا يجوز القيام بأي عمل في أجهزة الحماية الكهروكيميائية على الأجزاء الحية تحت الجهد ، وكذلك عند اقتراب عاصفة رعدية.

3.3 أعمال الحفر

3.3.1. يُسمح بتنفيذ الأعمال الترابية عندما تعبر خطوط أنابيب الغاز الرئيسية المرافق الأخرى الموجودة تحت الأرض فقط بالمعرفة ، وإذا لزم الأمر ، بحضور ممثل المؤسسة التي تمتلك هذه الاتصالات ، باستخدام أدوات لن تضر بالغاز خطوط الأنابيب والاتصالات المتقاطعة.

3.3.2 قبل البدء في أعمال الحفر من الضروري توضيح موقع الهيكل وعمق مده باستخدام محددات الخط والأجهزة الأخرى أو حفر ثقوب بعد 50 م.

3.3.3 يمكن عمل حفر (حفر) على خط أنابيب غاز لا يحتوي على تسرب للغاز باستخدام آلات جرف التربة. عند الاقتراب من خط أنابيب الغاز بمقدار 0.5 متر ، يجب تنفيذ العمل يدويًا ، دون استخدام أدوات الصدم ، أو العتلات ، أو اللقطات ، إلخ.

3.3.4 إذا تم الكشف عن تسرب غاز أثناء أعمال الحفر ، فمن الضروري إيقاف العمل على الفور ، وإزالة الأشخاص والآليات من منطقة أمان خط أنابيب الغاز. يمكن أن يستمر العمل بعد القضاء على أسباب الغاز.

3.3.5. عند فتح خط أنابيب غاز للإصلاح ، يجب أن يكون للحفر أبعاد تسمح لعمال على الأقل بالعمل فيها بحرية ، كما أن لها مخرجين من الجانبين المتقابلين بقطر خط أنابيب غاز يصل إلى 800 مم و 4 مخارج (اثنان على كل جانب ) بقطر خط أنابيب غاز يبلغ 800 مم وأكثر.

3.3.6. عند حفر الحفر (الحفر) للتحقق من حالة العزل والأنابيب ومنافذ اللحام الكاثود لخط أنابيب الغاز ، يُسمح بعدم تقليل الضغط في خط أنابيب الغاز. تعتبر هذه الأعمال خطرة بالغاز ويجب الحصول على تصريح للقيام بها.

3.3.7. لتجنب الانهيارات ، توضع التربة المحفورة على مسافة 0.5 متر على الأقل من حافة الحفرة.

3.3.8. يجب تسييج الحفر المحفورة في أماكن مرور الأشخاص.

3.4. اللحام الكهربائي والثرمايت.

3.4.1. يُسمح للأشخاص من موظفي خدمة ECP الذين هم على دراية بهذه التعليمات وقواعد إنتاج العمل الساخن على خطوط أنابيب الغاز الرئيسية ، والذين اجتازوا اختبار معرفة لوائح السلامة ، بإجراء لحام بالثرمايت.

3.4.2. يجب تخزين خليط الثرمايت ومباريات الثرمايت بشكل منفصل في عبوات محكمة الغلق. إذا لزم الأمر ، يُسمح بتجفيف خليط الثرمايت لمدة 40-50 دقيقة. عند درجة حرارة 100-120 درجة مئوية. يمنع منعا باتا تجفيف مباريات الثرمايت.

3.4.3. يجب أن يرتدي الشخص الذي يقوم بلحام الثرمايت وزرة:

سترة قماشية ،

سروال قماش ،

نظارات واقية.

3.4.4. لإشعال خليط الثرمايت على خط أنابيب غاز تحت الضغط ، من الضروري استخدام الإشعال عن بعد.

3.4.5. قبل إشعال خليط الثرمايت ، يجب على الجميع مغادرة الحفرة والابتعاد عنها مسافة 5 أمتار ، مع أخذ بقايا خليط الثرمايت ومباريات الثرمايت.

3.4.6. قبل بدء اللحام الكهربائي ، من الضروري التحقق من سلامة عزل أسلاك اللحام والحامل الكهربائي.

3.4.7. يجب تزويد عمال اللحام الكهربائي بقناع خوذة مع نظارات واقية وزرة مناسبة.

3.4.8. يتم إجراء لحام الموصلات لخط أنابيب غاز موجود فقط بتصريح مكتوب لإنتاج أعمال خطرة بالغاز وتحت إشراف رئيس عمال خط.

3.5 يحظر على عمال اللحام أثناء العمل:

مراقبة عملية اللحام بالثرميت بدون نظارات واقية ؛

تصحيح خرطوشة ساخنة أو مبردة باليد ؛

رمي أذرع الإلكترود ومباريات الثرمايت غير المحترقة في أماكن بها مواد قابلة للاشتعال ؛

نقل مواد الثرمايت إلى أشخاص آخرين غير مرتبطين مباشرة باللحام ؛

لإجراء اللحام على مسافة لا تزيد عن 50 مترًا من الأماكن التي يتم فيها تخزين السوائل القابلة للاشتعال ؛

لوضع مخزون من خليط الثرمايت أو أعواد الثقاب أو الصمامات على مسافة أقل من 5 أمتار من الحفرة ؛

في حالة اشتعال خليط الثرمايت ، استخدم الماء لإطفاءه.

3.6 لإطفاء خليط الثرمايت ، تستخدم طفايات حريق بودرة مشحونة بمسحوق PCA.

3.7. أعمال العزل.

3.7.1 العمل على تطبيق العزل على خط أنابيب الغاز في الحفر ، يجب أن يتم تنفيذ الخنادق بواسطة عاملين على الأقل.

3.7.2 يُسمح بتحضير مادة التمهيدي على مسافة لا تقل عن 50 مترًا من خط أنابيب الغاز.

3.7.3. عند خلط البنزين مع البيتومين ، يجب سكب البيتومين المذاب في البنزين في تيار رفيع. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة البيتومين 100 درجة مئوية.

3.7.4. يتم نقل البيتومين الساخن فقط في الغلايات ذات الأغطية المغلقة. في حالة نشوب حريق قار يمنع إطفاء اللهب بالماء. يجب إغلاق غطاء الغلاية وتغطية الشقوق بالأرض. يجب نقل البيتومين من الغلاية إلى مكان العمل في خزانات خاصة ، مغلقة بإحكام بأغطية ، لها شكل مخروط مقطوع بقاع أعرض.

3.7.5 من الضروري توفير البيتومين الساخن للحفر في الخزانات على حبل قوي بخطاف أو حلقة تسلق من جسر موضوع عبر الخندق أو على طول ممرات مجهزة بشكل خاص. يحظر على العمال التواجد في الخندق بالقرب من الخزان المنخفض مع البيتومين الساخن.

4- القياسات الكهربائية

4.1 يجب أن يتألف فريق القياسات الكهربائية من شخصين على الأقل ، يتم تعيين أحدهما في منصب كبير.

4.2 عند إجراء القياسات على الخطوط المكهربة السكك الحديديةفي المحطات الفرعية للجرّ ومنشآت الصرف الصحي ، يُحظر على الموظفين:

لمس الأشياء لتلامس الأسلاك والمعدات تحت الجهد ؛

الاقتراب على مسافة تقل عن 2 متر من شبكة الاتصال أو الموصلات غير المحمية أو أجزاء من شبكة الاتصال ؛

لمس الأسلاك المكسورة لشبكة الاتصال أو إلقاء أجسام غريبة عليها ؛

الرفع على دعامات شبكة الاتصال ؛

القيام بتركيب أي معابر جوية عبر أسلاك شبكة الاتصال دون موافقة إدارة السكة الحديد.

4.3 يتم إجراء القياسات على خطوط السكك الحديدية من قبل شخصين ، أحدهما يراقب حركة المرور.

4.4 يجب أن يتم الاتفاق على برنامج القياس مع إدارة السكك الحديدية.

4.5 عند إجراء قياسات كهربائية في منطقة التيارات الشاردة الناتجة عن عمل السكك الحديدية المكهربة بالتيار المباشر ، قبل الاتصال بمحطة الكاثود ، من الضروري قياس الإمكانات بين خط أنابيب الغاز والسكك الحديدية بجهاز من نوع TT-1 أو AVO-5M.

4.6 إذا تم الكشف عن إمكانات عالية ، يجب توصيل الأجهزة بقفازات عازلة.

4.7 عند فحص العزل بطريقة الاستقطاب الكاثودي ، لا يتم تشغيل مولد أو مصدر طاقة آخر إلا بعد تركيب الدائرة بأكملها. يتم تفكيك الدائرة فقط مع إيقاف تشغيل مصدر الطاقة.

4.8 يجب تأريض العلبة المعدنية للمختبر الآلي المتنقل "Elektrokhimzashchita" ، المتصلة بحالات التركيبات الكهربائية المثبتة فيه (المولد ، المتغير ، المقومات ، إلخ) بشكل موثوق قبل تشغيلها.

7.2 يجب أن يتضمن الجدول الزمني للصيانة والإصلاحات الوقائية المجدولة تحديد أنواع ونطاق أعمال الصيانة والإصلاح ، وتوقيت تنفيذها ، وتعليمات تنظيم المحاسبة والإبلاغ عن الأعمال المنجزة

7.3 في كل تثبيت وقائي ، من الضروري أن يكون لديك سجل تحكم يتم فيه إدخال نتائج التفتيش والقياسات ، الملحق ز.

7.4 يتم إجراء الصيانة والإصلاحات الوقائية المجدولة:

• 
  الصيانة - مرتين في الشهر للكاثودية ، 4 مرات في الشهر - لتركيبات الصرف ومرة ​​واحدة في 3 أشهر - لتركيبات الحماية الجلفانية (في حالة عدم وجود تحكم ميكانيكي عن بعد). إذا كانت هناك وسائل للتحكم الميكانيكي عن بُعد ، يتم تحديد توقيت عمليات الفحص الفني من قبل إدارة OETS ، مع مراعاة البيانات المتعلقة بموثوقية أجهزة الميكانيكا عن بُعد ؛
• 
  الصيانة مع فحص الكفاءة - مرة واحدة في 6 أشهر ؛
• 
  الصيانة - مرة واحدة في السنة ؛
• 
  إصلاح شامل - مرة واحدة في 5 سنوات

• 
  فحص جميع عناصر التركيب من أجل تحديد العيوب الخارجية ، والتحقق من كثافة جهات الاتصال ، وإمكانية الصيانة ، وعدم وجود أضرار ميكانيكية العناصر الفردية، وعدم وجود علامات الحروق وآثار ارتفاع درجة الحرارة ، وغياب الحفريات على طول مسار كبلات الصرف وتأريض الأنود ؛
• 
  التحقق من صحة الصمامات (إن وجدت) ؛
• 
  تنظيف غلاف محول الصرف والكاثود ، وحدة حماية المفصل من الخارج والداخل ؛
• 
  قياس التيار والجهد عند خرج المحول أو بين الأنودات الجلفانية (الواقيات) والأنابيب ؛
• 
  قياس إمكانات خط الأنابيب عند نقطة اتصال التثبيت ؛
• 
  إنتاج إدخال في سجل التثبيت حول نتائج العمل المنجز ؛
• 
  إزالة العيوب والأعطال التي تم تحديدها أثناء التفتيش والتي لا تتطلب إجراءات تنظيمية وفنية إضافية.

• 
  جميع أعمال الفحص الفني ؛
• 
  قياسات الإمكانات في نقاط قوية ثابتة بشكل دائم.
• 
  7.7 تشمل الصيانة:
• 
  جميع أعمال الفحص الفني مع فحوصات الكفاءة ؛
• 
  قياس مقاومة العزل لكابلات الإمداد ؛
• 
  واحد أو اثنين من الأعمال التالية: إصلاح خطوط الكهرباء (حتى 20٪ من الطول) ، وإصلاح وحدة المعدل ، وإصلاح وحدة التحكم ، وإصلاح وحدة القياس ، وإصلاح هيكل الوحدة ونقاط التوصيل ، والإصلاح من كبل الصرف (حتى 20٪ من الطول) ، وإصلاح حلقة الأنود الأرضية لجهاز التلامس ، وإصلاح حلقة الأنود الأرضية (بكمية أقل من 20٪).

• 
  جميع أعمال التفتيش الفني مع التحقق من فعالية ECP ؛
• 
  أكثر من عملين من قائمة الإصلاحات المدرجة في البند 7.7 من هذا المعيار ، أو إصلاحات بقيمة تزيد عن 20٪ - طول خط الطاقة ، وكابل الصرف ، وحلقة الأنود الأرضية.

7.10 من أجل إجراء إصلاحات غير مجدولة على الفور وتقليل الانقطاعات في تشغيل ECP ، يجب أن يكون لدى المؤسسات التي تشغل أجهزة ECP صندوق احتياطي من المحولات للحماية الكاثودية والصرف بمعدل محول احتياطي واحد لـ 10 محولات تشغيل.

8 متطلبات طرق مراقبة كفاءة تركيبات ECP أثناء التشغيل.
8.1 يتم تنفيذ التحكم في كفاءة ECP لخطوط أنابيب شبكات التدفئة مرتين على الأقل في السنة (بفاصل زمني لا يقل عن 4 أشهر) ، وكذلك عند تغيير معلمات التشغيل لتركيبات ECP وعند تغيير ظروف التآكل المرتبطة بـ:

• 
  وضع هياكل جديدة تحت الأرض.
• 
  فيما يتعلق بأعمال الإصلاح على شبكات التدفئة ؛
• 
  تركيب ECP على المرافق المجاورة تحت الأرض.

8.2 عند التحقق من معلمات حماية الصرف الكهربائي ، يتم قياس تيار الصرف ، ويتم تحديد غياب التيار في دائرة الصرف عندما يتم عكس قطبية خط الأنابيب بالنسبة إلى القضبان ، يتم تحديد عتبة استجابة الصرف (إذا كان هناك التتابع في دائرة الصرف أو دائرة التحكم) ، وكذلك المقاومة في دائرة الصرف الكهربائي.

8.3 عند التحقق من معلمات التشغيل لمحطة الكاثود ، يتم قياس تيار الحماية الكاثودية والجهد عند أطراف الخرج لمحطة الكاثود وإمكانات خط الأنابيب في جهاز التلامس.

8.4 عند التحقق من معلمات تركيب الحماية الجلفانية (عند وجود الواقيات في القنوات أو الغرف) ، يتم قياس ما يلي:

1. 
   القوة الحالية في الدائرة بين أقسام الحماية وخطوط الأنابيب ؛
2. 
   حجم التحول في فرق الجهد بين خط الأنابيب وأقطاب القياس قبل وبعد توصيل أقسام الحماية بخطوط الأنابيب.

يتم تنفيذ وضع القناة والقناة مع وضع AZ خارج القناة وفقًا للفرق المحتمل بين خط الأنابيب والمحطة MES المثبتة في أجهزة ثابتة أو غير ثابتة (في الحالة الأخيرة ، باستخدام محطة MES محمولة).

8.6 رسم تخطيطي لمحطة MES محمولة مبين في الشكل 4 من التذييل A STO-117-2007 "خطوط أنابيب الشبكة الحرارية. الحماية من التآكل. شروط الخلق. المعايير والمتطلبات "، مخطط و تحديدترد MES من نوعي ENES و ESN-MS ، المثبتة في أجهزة ثابتة ، في الملحق P STO-117-2007 "أنابيب شبكات التدفئة. الحماية من التآكل. شروط الخلق. القواعد والمتطلبات ".

8.7 يجب تثبيت الأجهزة الثابتة في مناطق شبكات الحرارة حيث يتوقع الحد الأدنى والحد الأقصى المسموح به من قيم إمكانات الحماية ، عند تقاطع الشبكات الحرارية مع قضبان النقل المكهرب

8.8 في حالة عدم وجود أجهزة ثابتة ، يتم تثبيت محطة MES محمولة على سطح الأرض بين خطوط الأنابيب (في المخطط) ، في الجزء السفلي من الغرفة الحرارية (إذا كان هناك ماء فيها). قبل تثبيت الأقطاب الكهربائية ، يجب فك التربة إلى عمق 4-5 سم وإزالة الشوائب الصلبة التي يزيد حجمها عن 3 مم. إذا كانت التربة جافة ، فيجب ترطيبها حتى تشبعها تمامًا بماء الصنبور ، ولإجراء القياسات ، يتم استخدام أجهزة مثل EV 2234 ، 43313.1 ، PKI-02.

8.9 يجب أن تكون مدة القياسات في حالة عدم وجود تيارات شاردة 10 دقائق على الأقل مع التسجيل المستمر أو مع التسجيل اليدوي للنتائج كل 10 ثوانٍ. في حالة وجود تيارات ترام شاردة بتردد 15-20 زوجًا في الساعة ، يجب إجراء القياسات خلال ساعات الصباح أو المساء في ذروة حمل النقل الكهربائي.

في منطقة تأثير التيارات الشاردة للسكك الحديدية المكهربة ، يجب أن تغطي فترة القياس لحظات البداية ووقت مرور القطارات الكهربائية في كلا الاتجاهين بين أقرب محطتين.

8.10 يمكن أن تتراوح قيم فرق الجهد بين خطوط الأنابيب والمحطة MES في منطقة الحماية من 1.1 إلى ناقص 3.5 فولت.

8.11 يتم حساب متوسط ​​قيمة الفرق المحتمل U cf (V) بالصيغة:

U cf = U i / n ، (8.1)

حيث U i هو مجموع قيم فرق الجهد ؛ n هو العدد الإجمالي للقراءات.

يتم تسجيل نتائج القياس في البروتوكول (الملحق الأول من هذه المواصفة القياسية) ، كما يتم تسجيلها على خرائط شبكات الحرارة.

8.12 إذا تم الكشف عن التشغيل غير الفعال لمنشآت الحماية الكاثودية أو الصرف الصحي (تم تقليل مناطق تغطيتها ، وتختلف الإمكانات عن تلك الوقائية المسموح بها) ، فمن الضروري تنظيم طريقة تشغيل تركيبات ECP.

8.13 يجب تحديد مقاومة الانتشار الحالية من AZ في جميع الحالات عندما يتغير وضع تشغيل محطة الكاثود بشكل كبير ، ولكن مرة واحدة على الأقل في السنة. يتم تحديد مقاومة الانتشار الحالية لـ AZ على أنها حاصل قسمة الجهد عند خرج تركيب الكاثود من خلال تيار الخرج أو عندما يكون AZ خارج القناة باستخدام أجهزة مثل M-416 و F-416 و F 4103 - أقطاب M1 والفولاذ حسب المخطط الموضح على الأرز. 1. يجب إجراء القياسات في أكثر أوقات السنة جفافاً. يجب فصل سلك التصريف (6) طوال مدة القياسات. بطول Laz ، يشير قطب الإمداد (5) إلى مسافة  3Laz ، القطب المساعد (4) - إلى مسافة a 2Laz.

1 - أقطاب الأنود الأرضية ؛ 2 - نقطة التحكم والقياس ؛ 3- جهاز قياس؛ 4 - قطب كهربائي مساعد ؛ 5 - قطب كهربائي ؛ 6 - سلك الصرف.

الشكل 1 - قياس مقاومة انتشار تأريض الأنود

عندما يقع AZ في القنوات ، يتم تحديد مقاومة الانتشار الحالية لـ AZ عند غمر القناة أو غمرها حتى مستوى الهيكل العازل للأنابيب. إذا كان هناك العديد من أذرع AZ ، يتم تحديد مقاومتها للانتشار الحالي بشكل منفصل.

8.14 مراقبة فعالية عمل وسائل ECP على خطوط الأنابيب للشبكات الحرارية لتمديد القناة عندما يتم وضع الأقطاب الموجبة من الألف إلى الياء والأنودات الجلفانية (الواقيات) مباشرة في القنوات من خلال قيمة إزاحة الفرق المحتمل بين خط الأنابيب و تم تثبيت RE على سطحه (أو هيكل عازل للحرارة) باتجاه القيم السالبة ضمن حدود 0.3 إلى 0.8 فولت.

بالنسبة لـ ECP باستخدام واقيات سبائك المغنيسيوم ، يجب أن يكون فرق الجهد بين SE وخط الأنابيب 0.2 فولت على الأقل.

8.15 قبل بدء عمل القياس في منطقة معينة من ECP ، يتم تحديد مستويات غمر القناة والغرف ، إن أمكن ، بصريًا أو طريقة مفيدة. في الحالة الأخيرة ، يتم تحديد مستوى الفيضان ، والوصول إلى نقاط تركيب مصادر الطاقة المتجددة على خطوط أنابيب الإمداد والعودة - على مستوى شبكة التوليد السفلية للهيكل العازل للحرارة.

8.16 يتم التحقق من وجود الماء على مستوى تركيب DE بالتسلسل التالي:

تم إيقاف تشغيل محطات الحماية الكاثودية (لا يتم إيقاف تشغيل الواقيات عند استخدامها) ؛

يتم توصيل مقياس الضخامة بالموصل من خط الأنابيب عند الأجهزة و VE ؛

مع إزالة العبور على الأجهزة بين خط الأنابيب و SE ، يتم قياس المقاومة الكهربائية R.

تشير القيمة R  10.0 kOhm إلى وجود الماء في القناة (الغرفة) عند مستوى تركيب SE أو فوقه.

يتم إجراء قياسات مماثلة في نقاط أخرى حيث يتم تثبيت VEs.

8.17 يتم قياس إمكانات خطوط الأنابيب فيما يتعلق بـ SE في المناطق التي تغمر فيها القناة عند مستوى التثبيت SE أو فوقه (بعد الفحص الفني لتركيبات ECP) ​​بالتسلسل التالي:

عند إيقاف تشغيل RMS ، قم بتوصيل الفولتميتر بأطراف نقطة التحكم: المشبك الموجب للفولتميتر - إلى الطرف "T" (خط الأنابيب) ، السالب - بطرف القطب الإضافي. بالنسبة للقياسات ، يتم استخدام مقياس الفولتميتر بمقاومة دخل لا تقل عن 200 كيلو أوم لكل 1.0 فولت من مقياس الجهاز (نوع متعدد 43313.1 ، نوع الفولتميتر نوع EV 2234). يجب أن يكون مفتاح التبديل أو العبور مفتوحًا.

ما لا يقل عن 30 دقيقة بعد فصل RMS ، قم بإصلاح القيمة الأولية للفرق المحتمل بين خط الأنابيب و SE ( أنا المرجع) ، مع مراعاة القطبية (العلامة).

قم بتشغيل RMS عن طريق ضبط وضع التشغيل الخاص به عند الحد الأدنى لقيم التيار والجهد.

من خلال زيادة القوة الحالية في دائرة SKZ ، اضبط قيمتها عند الوصول إلى فرق الجهد بين خط الأنابيب و SE: و 't-v.e. ضمن النطاق من 600 إلى ناقص 900 مللي فولت (ليس قبل 10 دقائق بعد تحديد القيمة الحالية).

احسب I t-w.e. مع مراعاة  أنا المرجع.

و t-w.e. = I t-w.e. - والمرجع. ، بالسيارات

مثال الحساب رقم 1 .

 و المرجع. \ u003d -120 mV ، أنا t-we. = -800 مللي فولت.

و t-w.e. = -800 - (-120) = -680 مللي فولت.

مثال الحساب رقم 2 .

 و المرجع. \ u003d + 120 mV ، أنا t-we. = -800 مللي فولت

و t-w.e. -800 - (120) = -920 مللي فولت.

8.18 إذا تم الحصول على قيم و t-w.e. على الأجهزة ، لا تقع مناطق تغطية الحماية (في مناطق الفيضانات أو انجراف القناة مع التربة) في نطاق 300-800 مللي فولت ، ويتم تعديل قوة تيار المحول.

ملحوظة. يجب تنفيذ الزيادة في القوة الحالية للمحول مع مراعاة الحد الأقصى للقيمة المسموح بها للجهد عند خرج المحول ، والتي تساوي 12.0 فولت.

8.19 عند الانتهاء من أعمال القياس ، إذا كان CE مصنوعًا من الفولاذ الكربوني ، يتم إغلاق CE بخط الأنابيب. إذا كان CE مصنوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ، فإن CE غير متصلة بخط الأنابيب.

8.20 في حالة حدوث أعطال في SE (تلف الموصلات ، والتثبيتات على خط أنابيب SE) ، في نقاط يمكن الوصول إليها ، يتم تثبيت SE محمول بالقرب من سطح الهيكل العازل للحرارة ، وبمساعدة من أعمال القياس المذكورة أعلاه تم إنجازه.

8.21 إذا تم العثور على أجزاء من خطوط الأنابيب غير معرضة للفيضان ولا تتلامس مع تربة الانجراف في منطقة ذراع منفصل من قطب الأنود الأرضي ، فمن المستحسن فصل القسم المشار إليه (ذراع) من نظام ECP حتى تغمر القناة في هذا القسم. بعد إيقاف تشغيل القسم المحدد ، من الضروري إجراء ضبط إضافي لوضع التشغيل في SKZ. يُنصح بإعادة تجهيز CPS باستخدام جهاز لتشغيل أو إيقاف تشغيل CPS تلقائيًا (أو أقسام فردية من خطوط الأنابيب) اعتمادًا على مستوى تدفق القناة في هذه الأقسام.

8.22 يتم التحكم في فعالية ECP باستخدام الأنودات الجلفانية (الواقيات) المصنوعة من سبائك المغنيسيوم الموضوعة على قاع أو جدران القنوات بعد العمل المحدد في الفقرات 8.15-8.16 من هذه المواصفة.

8.23 عند تثبيت غمر القناة في موقع التثبيت لـ DE ، يتم فحص تشغيل حماية الأضاحي عن طريق قياس:

نقاط القوة الحالية في دائرة الوصلة (المجموعة) "الواقيات - خط الأنابيب" ؛

إمكانات الواقي أو مجموعة من الواقيات مفصولة عن خط الأنابيب ، بالنسبة إلى القطب المرجعي لكبريتات النحاس المثبت في أسفل القناة (إن أمكن) أو فوق القناة في منطقة التثبيت الخاصة بمجموعة الواقيات الخاضعة للرقابة ؛

إمكانات خط الأنابيب فيما يتعلق بـ SE مع مجموعة الواقيات التي تم إيقاف تشغيلها وتشغيلها. يتم تسجيل البيانات في البروتوكول الوارد في الملحق K من هذه المواصفة القياسية.

يتم إجراء قياسات هذه المعلمات فقط إذا كان من الممكن فصل مجموعة من الواقيات عن خطوط الأنابيب وتوصيل أدوات القياس.

يشير وجود التيار في الدائرة "حماة - خط أنابيب" إلى سلامة هذه الدائرة ؛

إمكانات الواقيات المنفصلة عن خط الأنابيب ، والتي لا تقل قيمها (بالقيمة المطلقة) عن 1.2 فولت ، تميز الواقيات بأنها قابلة للخدمة (يتم قياس إمكانات الواقيات فقط في حالة وجود ملامسة إلكتروليتية لـ حماة بالكهرباء - الماء في قاع القناة) ؛

الاختلاف المحتمل بين خط الأنابيب و SE مع مجموعة الواقيات داخل وخارج ، والذي لا يقل عن 0.2 فولت ، يميز فعالية حماية الواقي لخطوط الأنابيب.

8.24 يمكن إجراء التقييم المباشر لمخاطر التآكل وفعالية ECP لخطوط الأنابيب للشبكات الحرارية لتمديد القنوات وفي مناطق وضعها في الحالات باستخدام مؤشرات معدل التآكل من نوع BPI-1 أو BPI-2. جوهر طريقة التقييم المباشر لخطر التآكل وفعالية ECP ، طرق معالجة البيانات عند فحص حالة سطح BPI-1 ، عند تشغيل BPI-2 ، موضحة في القسم 11 STO -117-2007 "مواسير شبكات التدفئة. الحماية من التآكل. شروط الخلق. المعايير والمتطلبات »

8.25 يتم التحقق من قابلية خدمة EIS مرة واحدة في السنة على الأقل. لهذا الغرض ، يتم استخدام مؤشرات معتمدة خاصة لجودة التوصيلات العازلة للكهرباء. في حالة عدم وجود مثل هذه المؤشرات ، يتم قياس انخفاض الجهد عبر الوصلة العازلة كهربائياً أو بشكل متزامن إمكانات الأنبوب على جانبي الوصلة العازلة كهربائياً. يتم إجراء القياسات باستخدام مليفولتميتر. مع اتصال جيد عازل كهربائيًا ، يُظهر القياس المتزامن قفزة محتملة. يتم وضع نتائج الفحص في بروتوكول وفقًا للملحق L من هذه المواصفة القياسية.

8.26 إذا لوحظت ستة أعطال أو أكثر في تشغيل المحول عند تثبيت ECP التشغيلي خلال العام ، فيجب استبدال الأخير. لتحديد إمكانية الاستخدام الإضافي للمحول ، من الضروري اختباره في النطاق المنصوص عليه في متطلبات التحكم قبل التثبيت.

8.27 في حالة تجاوز إجمالي عدد حالات الفشل في تشغيلها 12 أثناء التشغيل الكامل لتركيب ECP ، فمن الضروري إجراء مسح للحالة الفنية لخطوط الأنابيب على طول كامل المنطقة الواقية.

8.28 المجموع إذا كان يجب ألا تتجاوز مدة الانقطاعات في تشغيل تركيبات ECP 14 يومًا خلال العام.

8.29 في الحالات التي يتم فيها توفير إمكانية الحماية لخط الأنابيب من خلال تركيبات ECP المجاورة (تداخل مناطق الحماية) في منطقة التغطية لفشل تثبيت ECP ، يتم تحديد الحد الزمني لإزالة الخلل من قبل إدارة المنظمة العاملة.

8.30 يجب على المؤسسات التي تقوم بتشغيل تثبيتات ECP تجميع تقرير سنوي عن الإخفاقات في تشغيلها.
9 متطلبات تنظيم مراقبة وصيانة الطلاءات الواقية أثناء التشغيل

9.1 أثناء تشغيل الطلاءات الواقية لأنابيب شبكات التدفئة ، تتم مراقبة حالتها بشكل دوري

9.2 التحكم والصيانة في بدون فشلتخضع لطلاءات واقية لخطوط أنابيب شبكات التدفئة الموجودة في المناطق التي يمكن الوصول إليها:

خطوط الأنابيب العلوية

خطوط الأنابيب في الغرف الحرارية ؛

خطوط الأنابيب في القنوات والجامعين ؛

خطوط الأنابيب في غرف التفتيش.

9.3 يتم التحكم في حالة الطلاءات الواقية لأنابيب الشبكات الحرارية الموجودة في قنوات شبه ممر غير سالكة ، وكذلك خطوط أنابيب شبكات الحرارة ذات وضع القنوات ، أثناء فتحات التحكم في الشبكات الحرارية. تتم صيانة وإصلاح الطلاءات على هذه الأقسام من خطوط الأنابيب أثناء عمليات الإصلاح الطارئة

9.4 طرق فحص مؤشرات الجودة والقضاء على العيوب المكتشفة في الطلاءات الواقية في الميدان مذكورة في القسم 9 STO-117-2007 "خطوط أنابيب الشبكة الحرارية. الحماية من التآكل. شروط الخلق. القواعد والمتطلبات ".

9.5 يتم تحديد اختيار الطلاء الواقي للإصلاح من خلال الغرض * من خط الأنابيب الحراري (الرئيسي شبكة تدفئة، شبكات تدفئة (توزيع) ربع سنوية ) وأنواع الأعمال المنجزة ، والتي تهدف إلى ضمان الموثوقية التشغيلية لشبكات التدفئة ، الجدول 1.

9.6 يتم التحقق من جودة الطلاءات الواقية المضادة للتآكل المطبقة في سياق أعمال الإصلاح من خلال وضع إجراءات العمل الخفي وإدخال نتائج مراقبة الجودة في سجل عمل مكافحة التآكل وفقًا للملحق M من هذه المواصفة

أنواع الطلاءات الواقية

الجدول 1

* في إطار هذه المواصفة القياسية ، يتم تطبيق التقسيم التالي للشبكات الحرارية اعتمادًا على الغرض منها:

شبكات التدفئة الرئيسية ،خدمة المناطق السكنية الكبيرة ومجموعات المؤسسات الصناعية - من مصدر حرارة إلى محطة فرعية للتدفئة المركزية أو ITP ؛

شبكات تدفئة (توزيع) ربع سنوية(الماء الساخن وأنظمة التدفئة المركزية) يخدم مجموعة من المباني أو مؤسسة صناعية، - من محطة التدفئة المركزية أو ITP إلى الاتصال بشبكات المباني الفردية.

** عند تطبيق هذه الطلاءات ، يلزم توفير حماية لاحقة ضد التآكل مفاصل ملحومةوعناصر خطوط انابيب شبكات التدفئة بالدهانات والورنيشات.

10 متطلبات السلامة عند العمل مع الحماية من التآكل

الطلاء وأثناء تشغيل أجهزة الحماية الكهروكيميائية
10.1 عند القيام بأعمال حماية خطوط الأنابيب لشبكة التدفئة من التآكل الخارجي باستخدام الطلاءات الواقية المضادة للتآكل ، متطلبات السلامة الواردة في المواصفات الفنية للمواد المضادة للتآكل والطلاءات الواقية المضادة للتآكل ، GOST 12.3.005-75 ، GOST 12.3 .016-87 ، وكذلك في القائمة الوثائق المعيارية.

10.2 فقط الأشخاص الذين تم تدريبهم على أساليب العمل الآمنة ، والذين تم توجيههم والذين اجتازوا الاختبار بالطريقة المحددة ، قد يُسمح لهم فقط بأداء العمل على تطبيق الطلاءات الواقية المضادة للتآكل على الأنابيب.

10.3 يجب أن يكون العاملون على دراية بدرجة سمية المواد المستخدمة وطرق الحماية من آثارها وإجراءات الإسعافات الأولية في حالة التسمم.

10.4 عند تطبيق واختبار الطلاءات الواقية المضادة للتآكل التي تحتوي على مواد سامة (التولوين ، المذيبات ، إيثيل سيلوسولف ، إلخ) ، يجب مراعاة قواعد السلامة والصحة الصناعية والمتطلبات الصحية والصحية لمعدات الإنتاج وفقًا للوثائق التنظيمية الحالية

10.5 المحتويات مواد مؤذيةفي هواء منطقة العمل عند تطبيق الطلاءات الواقية المضادة للتآكل على الأنابيب يجب ألا يتجاوز MPC ، وفقًا لـ GOST 12.1.005-88:

التولوين - 50 مجم / م 3 ، مذيب - 100 مجم / م 3 ، ألومنيوم - 2 مجم / م 3 ، أكسيد الألومنيوم - 6 مجم / م 3 ، حل سليل الإيثيل - 10 مجم / م 3 ، زيلين - 50 مجم / م 3 ، البنزين - 100 مجم / م 3 ، الأسيتون - 200 مجم / م 3 ، الروح البيضاء - 300 مجم / م 3 ،

10.6 يجب تنفيذ جميع الأعمال المتعلقة بتطبيق الطلاءات الواقية المضادة للتآكل المحتوية على مواد سامة في ورش مجهزة بالإمداد والعادم والتهوية المحلية وفقًا لـ GOST 12.3.005-75.

10.7 عند العمل بطبقات واقية مضادة للتآكل تحتوي على مواد سامة ، يجب عليك استخدامها الوسائل الفرديةالحماية ضد دخول المواد السامة إلى جلد، على الأغشية المخاطية ، في الجهاز التنفسي والجهاز الهضمي وفقًا لـ GOST 12.4.011-89 و GOST 12.4.103-83.

10.8 عند إجراء التثبيت والإصلاح وضبط تركيبات ECP والقياسات الكهربائية على شبكات التدفئة ، من الضروري الامتثال لمتطلبات GOST 9.602 ، قواعد الإنتاج وقبول العمل والمتطلبات الصحية والصحية.

10.9 أثناء الفحص الفني لتركيبات ECP ، يجب إيقاف جهد التيار الكهربائي وفتح دائرة الصرف.

10.10 خلال فترة التشغيل الكاملة لمحطة الحماية الكاثودية التجريبية ، والتي يتم تشغيلها لفترة الاختبار (2-3 ساعات) ، يجب أن يكون هناك شخص مناوب في دائرة تأريض الأنود ، ولا يسمح للأشخاص غير المصرح لهم بدخول القطب الموجب الأرضي يجب تثبيت القطب الكهربائي وعلامات التحذير وفقًا لـ GOST 12.4.026-76.

10.11 في حالة الحماية الكهروكيميائية لخطوط الأنابيب لشبكات التدفئة مع موقع أقطاب الأنود الأرضية مباشرة في القنوات ، فإن الجهد التيار المباشرعند إخراج محطة الحماية الكاثودية (المحول ، المعدل) يجب ألا يتجاوز 12 فولت.

10.12 في أقسام خطوط الأنابيب الخاصة بشبكات التدفئة التي تتصل بها محطة حماية كاثودية ، ويتم تثبيت أقطاب قطب الأنود الأرضية مباشرة في القنوات ، يتم وضع علامات عليها نقش "انتبه! القنوات محمية كاثودية.

1. 
   متطلبات التعامل مع نفايات الإنتاج والاستهلاك المتولدة أثناء حماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة من التآكل الخارجي

11.1 يجب مراعاة نفايات الإنتاج والاستهلاك المتولدة أثناء حماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة من التآكل الخارجي في مرحلة القبول في التشغيل والتشغيل:

المواد المستخدمة في إنتاج الطلاءات المضادة للتآكل التي فقدت خصائصها الاستهلاكية (الدهانات ، المذيبات ، مواد التقسية) ؛

الأسلاك المعدنية غير الحديدية المستخدمة في إنتاج أجهزة الحماية الكهروكيميائية التي فقدت خصائصها الاستهلاكية.

11.2 يتم تحديد إجراءات معالجة النفايات المتولدة أثناء حماية خطوط أنابيب شبكات التدفئة من التآكل الخارجي وفقًا لقسم "متطلبات معالجة نفايات الإنتاج والاستهلاك في مراحل الإنشاء والتشغيل" STO-118a-02-2007 " أنظمة إمداد الحرارة. شروط التسليم. القواعد والمتطلبات ".

التكليف بتركيبات الحماية الكهربائية. يتم قبول جميع الأجهزة والمنشآت المثبتة حديثًا للحماية الكهربائية لأنابيب الغاز من التآكل للتشغيل من قبل لجنة مكونة من ممثلين:

Ш المكاتب أو خدمات الحماية الإدارية ؛

Ш الثقة التشغيلية أو المكتب ؛

زبون Sh ؛

منظمة ش البناء والتركيب.

عند قبول التركيبات ، يقدم المقاول إلى اللجنة المستندات الفنية التالية:

خطة تنفيذية لوضع تركيبات الحماية الكهربائية بمراجع بمقياس 1: 500 ؛

Ш جواز سفر لتركيب الحماية الكهربائية ؛

Ш يعمل من أجل العمل الخفي على مد كبل تصريف ، على تثبيت حلقة أرضية أنود (لمحطات الحماية الكاثودية) ، على تركيب حلقة أرضية واقية ، على فحص مقاومة الانتشار لحلقة أرضية أنود (لمحطات الحماية الكاثودية) ، عند التركيب خطوط الكهرباء ، وما إلى ذلك ؛

Ш إذن من مؤسسة إمداد الطاقة لتوصيل التثبيت بخط الكهرباء.

بحضور أعضاء اللجنة ، يجب إجراء اختبار تجهيزات الحماية الكهربائية بالقياسات المناسبة. يُسمح بتكليف أجهزة ومنشآت الحماية على أساس أعمال لجان القبول. عند تشغيل التثبيت ، يتم التحقق من تأثيره على الهياكل المعدنية المجاورة. يجب إجراء هذا التحقق بحضور ممثلين عن أصحاب هذه المرافق.

صيانة وإصلاح منشآت الحماية الكهروكيميائية

تشغيل منشآت الصرف الصحيتتمثل في صيانة (فحص) التركيبات ، ومراقبة تشغيلها ، وإذا لزم الأمر ، تغيير وضع التشغيل ، بالإضافة إلى قياسات التحكم الدورية على خطوط أنابيب الغاز المحمية.

أثناء صيانة (فحص) منشآت الصرف ، يتم إجراؤها أربع مرات على الأقل شهريًا وتشمل:

Ø الفحص الخارجي لجميع عناصر الصرف لتحديد العيوب الخارجية ؛

التحقق من صحة الصمامات.

Ш فحص حالة التلامس في المرحلات المتوفرة في الصرف ؛

Ш تنظيف نقاط التلامس ، وكذلك تنظيف الصرف (الخزانة) من الغبار والثلج والأوساخ وما إلى ذلك.

عند مراقبة تشغيل منشآت الصرف ، يتم تنفيذ ما يلي:

Ш قياس متوسط ​​قيمة التيار المار في دائرة الصرف ، وتحديد اتجاه التيار الذي يعمل فيه الصرف ؛

Ø قياس حجم وعلامة فرق الجهد بين الهيكل المحمي والقضبان (ناقل سالب) ، حيث يتم تشغيل الصرف المستقطب ؛

Ш تحديد متوسط ​​قيمة هذا الاختلاف المحتمل ؛

Ш قياس فرق الجهد بين الهيكل المحمي والأرض عند نقطة توصيل الصرف.

أثناء تشغيل محطات الكاثود ، يتم إجراء الفحص الفني والتحكم في عملها.

يشمل الفحص الفني:

Ш التحقق من صلاحية تركيب الصمامات ؛

Ø تنظيف الوحدات من الجليد والغبار والأوساخ.

يتم التفتيش على الأقلمرتين في الشهر حسب الجدول. يتم تسجيل نتائج التفتيش في المجلة.

يتكون التحكم في تشغيل محطة الحماية الكاثودية (CPS) لأنابيب الغاز من قياس:

Ш قيمة RMS الحالية ؛

Ш قيمة جهد الخرج لمحطة الكاثود ؛

Ш فرق الجهد خط أنابيب الغاز - الأرض.

يتكون تشغيل الواقيات من الفحص الفني والتحكم في عملهم.

يتم إجراء الفحص الفني لوحدات المداس مرة كل ستة أشهر ، ومراقبة الأداء - مرتين في السنة.

عند مراقبة تشغيل تركيبات المداس ، يتم أخذ القياسات التالية:

إمكانات خط أنابيب الغاز المحمي فيما يتعلق بالأرض ، سواء في نقاط اتصال الواقيات أو في الأقسام بين الواقيات ؛

Ш القوة الحالية في حامي الدائرة - خط أنابيب الغاز ؛

Ш الجهد الكهروكيميائي للحامي بالنسبة للأرض.

يعتبر الواقي غير مناسب للاستخدام مرة أخرى إذا كان تآكله 90٪ ، ويتم استبدال هذه الواقيات بأخرى جديدة.

يتم إجراء الإصلاح الحالي للتركيبات الواقية أثناء التشغيل على أساس استنتاجات الفحص الفني.

يشمل الإصلاح الحالي لمنشآت الحماية الكهروكيميائية ما يلي:

Ш جميع أنواع الفحص الفني وأعمال الصيانة مع التحقق من كفاءة تركيبات الحماية الكهروكيميائية ؛

Ш إصلاح المعدل والعناصر الأخرى للدائرة ؛

Ш قياس مقاومة العزل للأجزاء الحاملة للتيار ؛

Ø إزالة الكسور في خطوط الصرف ؛

Ø إجراء مراجعة كاملة للمعدات.

إصلاحيتم إنتاج تركيبات الحماية الكهروكيميائية مرة واحدة تقريبًا كل خمس سنوات وتشمل العمل على استبدال أقطاب الأنود الأرضية وخطوط الصرف والإمداد. بعد إجراء إصلاح شامل ، يتم فحص معدات الحماية الكهربائية الرئيسية قيد التشغيل تحت الحمل لفترة تحددها الشركة المصنعة ، ولكن ليس أقل من 24 ساعة. بالنسبة لفترة الصيانة والتجديد ، يتم تفكيك المنشآت واستبدالها بأخرى مماثلة من الاحتياطي.