Erozyon tel kesme makinası. Tel kesme makineleri

Tel kesme makineleri, dayanıklı metalleri ve alaşımları (titanyum, grafit, sertleştirilmiş ve alaşımlı çelik) kesmek için akımı kullanır. Ayrıca enjeksiyon pimleri veya tıbbi iğneler gibi küçük ve kalın duvarlı parçaları taşlama, kesme, bitirme, kopyalama ve kesme işlemlerini de gerçekleştirebilirler. İçerisinde yoğun bir metal tabakanın oluştuğu ve mukavemeti artıran yapısal güçlendirme için kullanılır.

O nasıl çalışır?

Jeneratörden iş parçasına ve elektroda elektrik akımı sağlanır. İş parçası pozitif elektrot - anot görevi görür ve 0,18 mm kalınlığındaki molibden tel negatif katot görevi görür.

Darbeli deşarjların etkisi altında metal kesilir, eritilir ve buharlaştırılarak ince kesitler oluşturulur. Kıvılcım etkisinin meydana geldiği alan, tahrip olan malzemenin parçacıklarını uzaklaştıran bir soğutucu ile yıkanır.

Ekipman avantajları

Elektrikli kıvılcım makinelerinin avantajları şunlardır:

Ekonomik - tel birkaç kesme seansı için kullanılır, bu nedenle tüketimi minimum düzeydedir.
Kompakt, ergonomik ve düşük enerji tüketimine sahiptirler. Bu nedenle küçük bir atölye için satın alınabilirler.
Elektrikli deşarj makinelerinin kullanılması, metal işleme sırasında oluşan atık miktarını azaltır ve operatörün çalışma alanı her zaman temiz olur. Bu özellik öncelikle pahalı metaller ve alaşımlarla çalışırken önemlidir.
CNC modelleri kullanışlıdır, kurulum sonrasında operatör müdahalesine gerek kalmadan 140 saate kadar çalışabilirler. Ekipmanın yeniden yapılandırılması yalnızca 15-20 dakika sürer.
Elektrik akımının parametrelerini ve telin konumunu ayarlayarak, iş parçasını aynı anda birkaç yönde işleyerek farklı şekillerde ürünler oluşturabilirsiniz.
Ortaya çıkan ürünler, son işlem gerektirmeyen pürüzsüz ve eşit ayna benzeri bir yüzeye sahip olup üretim süresini kısaltır.
Kıvılcım ekipmanı, keskinleştirilmesi ve öğütülmesi zor olan karmaşık şekilli ürünlerin üretiminde kullanılır.

KMT'nin Avantajları

KMT, Avrupa Birliği, Asya ve Amerika'da metal işlemede kendini kanıtlamış küresel markalardan tel kesme EDM makineleri satın almayı teklif ediyor. Fiyatı benzer Avrupa, Güney Kore veya Japon modellerinden daha düşük.

Tüm ürünler, bu tür ekipmanlara yönelik ISO ve TUV standartlarına uygundur.

Şirketin yöneticileri, Moskova'daki bir depodan Rusya'nın herhangi bir bölgesine teslimatı, kurulum ve devreye alma, deneme parçasının üretimini, bileşen seçimini ve personel eğitimini organize etmeye yardımcı olacak. Garanti ve garanti sonrası servis hizmeti verilmektedir.

Bitmiş ürünlerin boyutsal doğruluğunu koruma ihtiyacı nedeniyle karmaşık tasarımlı parçaların üretimi genellikle zordur. Çoğu zaman bu, mücevher, otomotiv parçaları, aletler vb. üretimi için geçerlidir. Bu durumda sorun, herhangi bir metal alaşımından yapılmış iş parçalarının yüksek doğruluğunu ve işlenme kalitesini garanti eden bir CNC erozyon tel kesme makinesi kullanılarak çözülebilir.

Tel Erozyon Makinasının Teknik Özellikleri ve Avantajları

Ekipmanın çalışması, iş parçasının yüzeyinin mekanik olarak değil elektriksel olarak darbe aldığı elektrik deşarjlı işleme prensibine dayanmaktadır. Aynı zamanda çalışma verimliliği son derece yüksektir ve kusursuz dış özelliklere sahip yüksek hassasiyetli parçalar elde etmenize olanak tanır. Küçük olanlar da dahil olmak üzere dış kusurlar tamamen yoktur ve ürün, ek metal işleme gerektirmez ve üretimin son aşamalarında çalışmaya katılan yüksek nitelikli uzmanların kontrolüne ihtiyaç duymaz.

Önemli bir özellik: Elektrikli aşındırma tel kesme makinelerinde yalnızca elektriksel olarak iletken metal alaşımlarından yapılmış iş parçalarının işlenmesine izin verilir. Bu, yüzey katmanını buharlaştırma veya eritme yöntemlerini kullanarak onları etkilemenize olanak tanır. Makine elektrodu, sabit iş parçasının yakınında bulunan gerilmiş bir teldir. Tel ile iş parçası yüzeyi arasında bir elektrik akımı deşarjı geçer ve mümkün olan en yüksek voltaj, iş parçasının yüzeyinde mikron boyutunda küçük çukurlar oluşturur. Su yardımıyla erozyonun yan izleri giderilir ve metal yüzey düzgün ve çekici bir görünüm kazanır. Ve birkaç mikrometre derinliğindeki bir metal tabakası, sıkıştırılmış bir yapı ve arttırılmış güç kazanır.

Şu anda pul, şablon, kesici ve diğer elemanların üretiminde tel kesme makinesi kullanılmaktadır. Ekipman üzerinde bir CNC sisteminin bulunması, üretim sürecini iyileştirmenize ve aynı zamanda ekipmanın bakımını basitleştirmenize olanak tanır. Yalnızca tel kesme makinesi kullanarak yeni bir iş kolunda ustalaşmayı düşünüyorsanız, markalı kullanılmış modellere dikkat edin. Maliyetleri daha düşük, çalışma ömrü oldukça yüksek kalıyor ve ekipmanın kendisi tamamen çalışmaya hazır ve ek ayar gerektirmiyor.

KAMI Derneği'nden rekabetçi bir fiyata CNC tel kesme EDM makinesi satın alın

Uygun fiyata markalı ekipman – şirketimizin teklifini bu şekilde karakterize edebiliriz. Önde gelen üreticilere ait bir dizi makine sürekli olarak stoklarımızda mevcut olup, yüksek üretkenlik ve bitmiş ürünlerin kalitesini garanti etmektedir. Uzmanlarımız, ekipmanın sipariş edilmesi ve çalıştırılması konularında size tavsiyede bulunmanın yanı sıra, onarım ve bakımını organize etme konusunda pratik yardım sunmaya da hazırdır. Gerekirse, bireysel gereksinimlere göre ekipman seçme ve tamamlama hizmetinden yararlanabilirsiniz.

Elektrik erozyonu, elektrik yüklerinin etkisi altında metal yüzeylerin tahrip olmasıdır. Bu teknoloji, Sovyet bilim adamları N. I. Lazarenko ve B. R. Lazarenko'nun çalışmalarına dayanmaktadır. Bu yöntemi kullanarak metal ürünlerin boyutlarını kolaylıkla değiştirebilir, üzerlerinde çeşitli şekil ve derinliklerde delikler oluşturabilirsiniz. Profil oluk ve oyuklarının, makine parçalarındaki şekillendirilmiş boşlukların ve mekanizmaların elektrik deşarjıyla işlenmesiyle mükemmel sonuçlar elde edilir. Bu tür ekipmanlar, geleneksel işlemenin zor olduğu sert alaşımlardan yapılmış parçaların imalatında özellikle talep görmektedir.

Elektroerozyon makineleri yoğun yüzey yapısına sahip malzemelerin işlenmesinde evrensel yeteneklere sahiptir. Bu tür malzeme işleme, elektrikli erozyon teknolojisi sayesinde operasyonların emek yoğunluğu keskin bir şekilde azaldığından, parçaların şeklini ve boyutunu değiştirmeye yönelik diğer yöntemlerle olumlu bir şekilde karşılaştırılır.

Bir elektrik deşarj makinesinin çalışma prensibi aşağıdaki şemada gösterilmiştir. Darbeli bir elektrik jeneratörünün etkisi altında, elektrot ile parçanın yüzeyi arasındaki boşlukta kıvılcım deşarjları veya başka elektriksel etkileşimler oluşur. Kıvılcım aralığı alanı, tahrip olmuş metalin işlenmiş yüzeyden uzaklaştırılması nedeniyle sürekli olarak bir soğutucu akışı ile yıkanır. CNC ünitesi kontrolünde süreç belirlenen yönde ve istenilen miktarda ilerlemektedir. Pirinç tel çoğunlukla, tüketildikçe elektrik deşarjı işleme bölgesine beslenen bir elektrot olarak kullanılır. Elektroerozyon için daha modern bir sarf malzemesi, bir parçanın işlenmesi için tüketimi ihmal edilebilir olan molibden telidir. Ancak bu makinelerin, parçaların işlenmesine yönelik cihazlarla karşılaştırıldığında önemli sınırlamaları da vardır. Sonuçta, yalnızca iletken metallerin ve bunların alaşımlarının işlenmesi için uygundurlar.

Elektroerozyon yoluyla metali çeşitli şekillerde etkilemek mümkündür: kıvılcım aralığına hem elektriksel deşarjlar hem de parametrik darbeler uygulayarak. Gerekli işleme sonucuna bağlı olarak uygulanması için daha uygun bir yol seçilir. Metal yüzeylerde bu etkinin çok önemli bir unsuru, iş parçasının aynı anda farklı yönlerde işlenmesinin mümkün olmasıdır.

Ürünlerin elektriksel deşarjla işlenmesi yöntemleri arasında şunlar vardır:

elektrik darbesi;
elektrik kıvılcımı;
elektrik kontağı;
anodomekanik.

Elektroerozyonla gerçekleştirilen teknolojik işlemler şunları içerir:

yapısal güçlendirme;
bileme;
işaretleme;
kesme;
Bitiricilik;
hacim kopyalama;
ince ayar

Bu makinelerde elektriksel aşındırma kullanılarak çeşitli kör açıklıklar, girintiler ve geometrik olmayan konfigürasyonlu delikler yapmak mümkündür. Deliklerin yüzeyinde herhangi bir profilin dişlerini yapmak da mümkündür. Makineler, ürünlerin iç yüzeyinden belirli bir derinliğe kadar metal çıkararak frezeleme ve tornalamanın yerini alan işlemleri gerçekleştirebilmektedir. Klasik mekanik takım tezgahlarıyla işlenmesi zor olan metallerin işlenmesinde elektrik erozyon teknolojisi kullanılmaktadır. Bunlar arasında özellikle titanyum ve alaşımları yer alır.

Hangi EDM makinesini satın alacağınızı seçmek için işletmede bu ekipmana verilecek görevleri ve bu sorunları çözmek için makinenin hangi çalışma parametrelerinin gerekli olacağını doğru bir şekilde belirlemeniz gerekir. Bir atölyede belirli teknolojik işlemleri gerçekleştirmek için kullanılmış bir makineyi, önce performansını kontrol ettikten sonra satın almak oldukça kabul edilebilir. Uygulama, çok sayıda çalışma saatinde bile, elektrik deşarjlı işleme ekipmanının neredeyse hiç aşınmaya maruz kalmadığını göstermektedir.

Elektroerozif tip makineler

Üretimde uygulanan elektrik deşarjlı işleme yöntemleri, makinelerin tasarımına bağlı olarak büyük ölçüde değişebilir, ancak ekipmanın çalışma prensibi aynı kalır. Metal iş parçalarının işlenmesinde kullanılan ana elektrik deşarj makinelerini ele alalım.

Tel kesme makinesi

Bu makine ekipmanı, yüksek hassasiyete ve düşük yüzey pürüzlülüğüne sahip ürünlerin kontur işlenmesinde kullanılır. İş parçası, 0,18 mm çapında molibden tel formundaki bir elektroda maruz bırakılır. Telin kendisi birçok kez kullanıldığından bu ekipmanın işletme maliyetleri oldukça düşüktür. Tekrar tekrar tel kullanamayan geleneksel bir tel erozyon makinesi, benzer iş operasyonlarının maliyetinde önemli ölçüde kayıp sağlar.

Elektrolitin makinenin çalışma alanındaki rolü, akışı aşındırıcı ürünleri temizleyen ve parçanın işlenmiş yüzeyini havanın oksidasyonundan koruyan soğutucu tarafından oynanır. Kesme sıvısı olarak özel bir bileşime sahip suda çözünür bir konsantre kullanılır.

Elektro-erozif kopyalama makinesinin fiyatı, geleneksel tipteki benzer cihazlarla karşılaştırıldığında çok yüksek değildir, ancak CNC ünitesinin kullanılması nedeniyle bakımı oldukça uygundur. Operatörün temel çalıştırma teknikleri konusunda eğitilmesi iki günden fazla sürmeyecektir.

Bu makineyi kullanarak şunları üretebilirsiniz:

çeşitli kalıplar;
pullar;
dişliler;
oluklu delikler;
kama yolları;
20 cm derinliğe kadar karmaşık profil kazıları.

Yukarıdaki resim, parçaların konturlanması için kullanılan jet tipi bir makine olan yüksek hızlı bir CNC EDM kesme makinesini göstermektedir. Bu tip makineler küçük işletmelerin atölyelerinde parça üretimi ile, büyük işletmelerde ise seri üretimde kullanılabilmektedir. DK 7720 tel erozyon makinesi şu anda 850 bin ruble karşılığında satın alınabiliyor.

Dikiş makinesi

Modern tasarımlı elektro-erozif kopyalama ve delme makinesi, otomatik konumlandırma, parçaların yörüngesel hareketi ve yan yüzeyleri yakma yeteneği gibi yerleşik işlevlere sahip bir CNC ünitesi ile donatılmıştır. Makine aynı zamanda otomatik kenar arama ve işleme alanının merkez noktasını arama fonksiyonlarıyla da donatılmıştır. Bununla birlikte CNC blok programları, boşluk derinliğinin belirlenmesini ve takım kafasının sıfır noktasına otomatik çıkışını içerir.

EDM delme makinesi, 3 boyutlu doğrusal bir yol boyunca çalışarak hem iç hem de dış küresel elemanları işlemek üzere tasarlanmıştır. 2 boyutlu bir yay boyunca olası yüzey işlemenin yanı sıra, ürünün orijinal matrisini kopyalama amacıyla orijinal olarak işlemek için kullanarak elektrik deşarjlı yakma gerçekleştirebilir.

Şu anda bu tip bir elektro-aşındırıcı makinenin fiyatı 1 milyon 800 bin ruble civarında dalgalanıyor.

Metalleri kesmek için elektro-aşındırıcı makine

Tel ile elektrik deşarjlı kesme, bir metal parçanın veya iş parçasının gerekli kesiminin klasik geleneksel işleme kullanılarak yapılması mümkün olmadığında, hem freze hem de torna tezgahının kesicisi iş parçasının mukavemetinden önce güçsüz olduğunda kullanılır. Parçanın içinde veya dışında çok küçük eğrilik yarıçaplarına sahip keskin köşeler elde etmek gerektiğinde mekanik kesme karlı değildir, hatta imkansızdır. Bu durum sertleştirilmiş parçaların veya karbür metal bağlantıların işlenmesi sırasında ortaya çıkar. Bazen, boşluğun derinliği veya karmaşık yapısı nedeniyle bunu bir freze makinesinde basit bir mekanik işlemle gerçekleştirmek imkansızsa, metalin elektrik deşarjıyla kesilmesine de başvurulur. Tel kesme makineleri, modern makine mühendisliğinin karmaşık parçalarının imalatındaki operasyon yelpazesini tamamlar.

Elektro-erozif kesme, bir parçanın istenen bölümünde metalin yoğun elektrikle aşındırılmasıdır. Jeneratör tarafından üretilen yüksek frekanslı darbeler, molibden teli olan bir elektroda uygulanır. Jeneratör çalışırken, parçanın kendisi, makine plakasının kılavuzlarının elektrikli tahrikini kullanarak istenen yönde hareket eder. Metal, elektrik kıvılcımları ile yakılır ve daha sonra tahrip edilen katman, kesme bölgesine sürekli olarak sağlanan özel bir bileşime sahip bir soğutucu ile yıkanır. EDM makineleri için tel hareketi her zaman sarma tamburunun eksenine dik bir yönde gerçekleşir.

Elektrikli erozyon kesme makinelerinin çalışmasının, metallerin mekanik işlenmesiyle karşılaştırıldığında avantajlı olduğu teknolojik işlemleri ayırabiliriz:

süper sert metallerin ve alaşımların işlenmesi;
çok küçük eğrilik yarıçapına sahip açısal keskin kenarlara sahip iş parçalarında kesimler yapmak;
büyük derinlikte silindirik ve şekilli yüzeylerin işlenmesi;
çok yüksek hassasiyetle yüzey işleme.

Bir parçanın elektrik deşarj makinesiyle işlenmesini programlamak için teknik spesifikasyona ve ürünün kendi maketine sahip olmanız gerekir. Sunulan verilerin formatı herhangi bir olabilir; CNC bloğunun komutlarına çevrilmesi makine operatörü veya programcı tarafından gerçekleştirilir.

Elektrik deşarjlı kesim yaparken iş parçasının malzemesinden daha sert takımların kullanılmasına gerek yoktur. Karbür bağlantıların kesilmesi için her zamanki gibi elde edilen demir dışı alaşımlı tel kullanılır. Kesme ekipmanı, onunla çalışmanın teknolojik yöntemleri kadar karmaşık da değildir. İş sürecinin hızı, işlenen malzemenin sertliğine ve mukavemetine bağlı değildir. Kesim sırasında hiçbir mekanik çabaya gerek kalmaz, bu da çok yüksek kalitede işleme sağlar. İşlem başına çeşitli operasyon ve geçişlerin sayısı, çok karmaşık parça şeklinde bile minimuma indirilir. Farklı teknik özelliklere sahip kesme makineleri farklı üretkenliğe sahiptir ancak hepsi benzer işlemleri ancak farklı zamanlarda gerçekleştirebilir.

Modern makinelerin modelleri

Metallerin elektrik deşarjıyla işlenmesine yönelik modern bir makine aşağıdaki bileşenlerden oluşur:

birbirinden bağımsız çalışan elektrik motorları;
teli erozyon bölgesine beslemek için cihaz;
soğutuculu çalışma banyosu;
işleme sırasında iş parçasını konumlandırmak için çalışma masası;
makine kontrol ünitesi.

Bu tip makinelerin üreticileri hem Asya hem de Avrupa ülkeleridir. Aynı amaca sahip, farklı üreticilerin makineleri işlevsellik ve fiyat bakımından büyük farklılıklar gösterir. Çin ve Güney Kore ekipmanının maliyeti Avrupa ekipmanından çok daha düşükse, ikincisi üreticiler tarafından daha yüksek derecede iş süreçlerinin otomasyonuyla daha yüksek düzeyde gerçekleştirilir.

ARTA

Rus üreticiler metallerin elektrik deşarjıyla işlenmesi için hassas ARTA ekipmanı üretiyor.

Bilimsel ve endüstriyel şirket "Delta-Test" bugün bu tür ekipmanların üretiminde Rusya'da liderdir. Şirket, yeni makineler üretirken aynı zamanda daha önceki üretim dönemlerine ait ekipmanları da modernize ediyor.

Sodick

Tel kesme elektrik deşarj makineleri üreten Sodick firması, modern ekipman pazarında iyi bilinmektedir.

Yüksek teknolojik parametrelere sahip olan bu şirketin ekipmanı, refrakter metallerin ve tek kristallerin işlenmesinde kullanılmaktadır. Bu makineler kullanılarak delikli levha ve borular, fotokopi makinelerinin çalışma elemanları, üç koordinatlı profillere sahip kalıplar ve metal-seramik kalıplar üretilmektedir. Bu tür ekipmanı kullanan uzmanlar, kopyalama-broşlama grubundaki makineler için kamları ve bunların prototiplerini, elektrot aletlerini kolaylıkla üretebilirler.

Yaklaşık 7 milyon ruble maliyeti olan Mitsubishi MV1200S tel kesme makinesi, çok çeşitli iletken malzemelerden yapılmış herhangi bir şekle sahip parçaların elektriksel deşarjla işlenmesinde karmaşık işlemler gerçekleştirmenize olanak tanır.

Bu makine ekipmanının modern üretimde yoğun kullanımı ile satın alma maliyetleri kısa sürede kendini amorti eder.

Agie

Agie EDM ekipmanı İsviçre'de üretilmektedir ve bu makine grubunun diğer modelleriyle başarılı bir şekilde rekabet etmektedir.

Küçük genel boyutlarıyla Agie makinesi, karbür ürünlerinin çok çeşitli amaçlarla işlenmesinde en karmaşık işleri otomatik olarak gerçekleştirebilir.

Makaleden de görülebileceği gibi modern pazarda parçaların elektrik deşarjıyla işlenmesi için çok sayıda ekipman bulunmaktadır. Dünyanın önde gelen sanayi ülkelerinin hemen hepsi tarafından farklı markalarda ve farklı fiyatlarda üretilmektedir. Bu teklif arasından yerli üreticimizin tam olarak neye ihtiyacı olduğunu seçmek kolay değil. Ancak finansal yeteneklerinizi tartarak ve internet sitelerinde temsil edilen şirketlerin yöneticileriyle bu konuyla ilgili kapsamlı görüşmeler yaparak doğru sonuçları çıkarabilir ve ardından satın alma işlemini gerçekleştirebilirsiniz.

Metal işleme alanında elektrik deşarjlı işleme (EDM) yöntemi yaygınlaştı. Elektroerozif işleme yöntemi 1947'de Sovyet bilim adamları tarafından keşfedildi.

Bu teknoloji, özellikle yüksek mukavemetli metallerin işlenmesinde, karmaşık yapıların parçalarının imalatında ve diğer alanlarda metal işleme sürecini önemli ölçüde kolaylaştırabilir.

Yöntem, dielektrik bir ortamdaki elektrik deşarjlarının parça üzerindeki etkisine dayanarak metalin tahrip olmasına veya fiziksel özelliklerinin değişmesine neden olur.

EEE yönteminin uygulanması:

Karmaşık fiziksel ve kimyasal özelliklere sahip metallerden yapılmış parçaların işlenmesinde;

Karmaşık geometrik parametrelere sahip, işlenmesi zor parçaların imalatında;

Aşınma direncini arttırmak ve parçalara gerekli nitelikleri kazandırmak için yüzeyi alaşımlarken;

Elektrik deşarjının etkisi altında malzemenin oksidasyonu nedeniyle metal yüzeyin üst katmanının (sertleşme) özelliklerinin iyileştirilmesi;

Mekanik markalamada mevcut olan zararlı etkisi olmayan ürünlerin markalanması.

Farklı işlemleri gerçekleştirmek için farklı tipte elektrik deşarjlı işleme kullanılır. Endüstriyel makinelere sayısal kontrol (CNC) cihazları kurulur ve bu, her türlü işlemin kullanımını büyük ölçüde basitleştirir.

Malzemenin elektrik deşarjı işleme türleri:

Elektrik kıvılcımı işleme, karbür malzemeleri kesmek, şekilli kesim yapmak ve yüksek mukavemetli metallerde delik açmak için kullanılır. Yüksek doğruluk verir, ancak hız düşüktür. Delme makinelerinde kullanılır.

Elektrik temasıyla işleme yöntemi, metalin ark deşarjları yoluyla yerel olarak eritilmesine ve ardından atık malzemenin uzaklaştırılmasına dayanır. Yöntemin doğruluğu daha düşüktür, ancak elektrikli kıvılcım yöntemine göre daha yüksek çalışma hızına sahiptir. Dökme demir, alaşımlı çelik, refrakter ve diğer metallerden yapılmış büyük parçalarla çalışırken kullanılır.

Elektrik darbesi yöntemi, elektrik kıvılcımı yöntemine benzer ancak 0,01 saniyeye kadar süren ark deşarjları kullanılır. Bu, nispeten iyi kalitede yüksek üretkenlik sağlar.

Anodik-mekanik yöntem, metal üzerindeki elektriksel ve mekanik etkilerin birleşimine dayanmaktadır. Çalışma aleti bir disktir ve çalışma ortamı sıvı cam veya benzer özelliklere sahip bir maddedir. İş parçasına ve diske belirli bir voltaj uygulanır; boşaltma sırasında metal erir ve çamur, disk tarafından mekanik olarak uzaklaştırılır.

Endüstride metalin elektrik deşarjıyla işlenmesi yöntemine göre çalışan makineler kullanılmaktadır. Çeşitli parametrelere göre sınıflandırılırlar: çalışma prensibi, kontrol, CNC'nin varlığı vb.

EEO prensibine göre çalışan makine türleri:

Tel Erezyon Makinası;

Elektroerozif tel kesme makinası;

Elektroerozif delme makinesi.

Çok işlevli olması nedeniyle EEO makinesi çiftlikte gereklidir ve bazen değiştirilemez. Herkes garajında böyle bir cihazın olmasını ister. Ne yazık ki, fabrikada monte edilmiş böyle bir makineyi satın almak çok pahalıdır ve çoğu zaman mümkün değildir. Bu durumdan çıkmanın bir yolu var - onu kendiniz monte etmek.

Kesme ve dikiş makinesi

Böyle bir görevin karmaşıklığı ve uygulanamazlığı hakkındaki önyargılı düşüncelerin aksine, durum böyle değildir. Her şey o kadar basit olmasa da, bu ortalama bir insan için tamamen uygulanabilir bir görevdir. En basit makine türü, alaşımlı, refrakter ve diğer dayanıklı metallerden yapılmış parçaları işlemek için tasarlanmış bir kesme makinesidir.

Elektrik devresi şunları içerir: bir güç kaynağı, bir diyot köprüsü, bir ampul ve paralel devreye bağlı bir dizi kapasitör. Elektrot ve iş parçası çıkışa bağlanır. Bunun, cihazın çalışma prensibinin mecazi bir konsepti için şematik bir diyagram olduğunu bir kez daha belirtelim. Uygulamada şema, delme makinesini gerekli parametrelere ayarlamanıza olanak tanıyan çeşitli unsurlarla desteklenmiştir.

Bir kesme makinesinin elektrik devresi için genel gereksinimler:

Transformatör seçerken makinenin gerekli gücünü göz önünde bulundurun;

Kapasitör üzerindeki voltaj 320 V'tan büyük olmalıdır;

Kapasitörlerin toplam kapasitansı en az 1000 μF olmalıdır;

Devreden kontaklara giden kablo yalnızca bakır olmalı ve en az 10 mm kesite sahip olmalıdır;

Bir çalışma şeması örneği:

Hemen görebileceğiniz gibi, şema temel olandan önemli ölçüde farklıdır, ancak aynı zamanda doğaüstü bir şey de değildir. Elektrik devresinin tüm detayları özel mağazalarda veya sadece garajın bir yerinde uzun süredir toz toplayan eski elektronik cihazlarda bulunabilir. Mükemmel bir çözüm, makineyi kontrol etmek için CNC kullanmaktır, ancak bu kontrol yöntemi çok maliyetlidir ve onu ev yapımı bir makineye bağlamak belirli beceri ve bilgi gerektirir.

Makine tasarımı

Elektrik devresinin tüm elemanları bir dielektrik mahfazaya güvenli bir şekilde sabitlenmelidir, malzemeye benzer özelliklere sahip floroplastik veya başka bir tane kullanılması tavsiye edilir. Gerekli geçiş anahtarları, regülatörler ve ölçüm cihazları panelde görüntülenebilir.

Çerçeveye, elektrot için bir tutucu (hareketli bir şekilde sabitlenmelidir) ve iş parçasının yanı sıra tüm sürecin gerçekleşeceği dielektrik için bir banyo takmanız gerekir. Ek olarak otomatik elektrot beslemesi de kurabilirsiniz, çok uygun olacaktır. Böyle bir makinenin çalışması çok yavaştır ve derin bir delik açmak çok zaman alır.

DIY tel makinesi

Tel kesme makinesinin elektrik devresi, bazı nüanslar dışında kesme makinesininkiyle aynıdır. Tel makinesinin diğer farklılıklarına bakalım. Yapısal olarak tel kesme makinesi de kesme makinesine benzer, ancak bir fark vardır - makinenin çalışma elemanıdır. Tel tezgahında, kesme makinesinin aksine, iki tambur üzerinde ince bakır tel bulunur ve çalışma sırasında tel bir tamburdan diğerine geri sarılır.

Bu, çalışma aletindeki aşınmayı azaltmak için yapıldı. Sabit bir tel hızla kullanılamaz hale gelecektir. Bu, parçaların uygun şekilde işlenmesi için çerçeveye takılması gereken tel hareket mekanizmasının tasarımını zorlaştırır. Aynı zamanda makineye ek işlevsellik kazandırır. Karmaşık elemanları keserken en iyi seçenek CNC kullanmak olacaktır, ancak yukarıda da belirtildiği gibi bunun nedeni bazı zorluklardır.

Modern makinelerin ve cihazların parçaları ve düzenekleri, bilinen işleme yöntemleri kullanılarak şekillendirilmesi zor ve bazen imkansız olanlar da dahil olmak üzere, kullanılan çok çeşitli tasarım ve malzemelerle farklılık gösterir. Bununla bağlantılı olarak, elektrik deşarjlı işleme proseslerinin giderek yaygınlaşan kullanımı da söz konusudur. "EDM makinelerinin olanakları sonsuzdur!" - Bu cümle genellikle takım tezgahı kullanıcılarından, ekipmanın devreye alınmasından sadece bir ay sonra duyulabilir.

sınıflandırma
Teknolojik amaçlarına göre, elektrik deşarjı (ED) işleme makineleri iki ana türe ayrılır: kopya delici ve tel kesme.
Kopyalama ve broşlama makineleri, şekilli delik ve oyukların işlenmesine, dönen gövdelerin iç ve dış yüzeylerinin işlenmesine, taşlanmasına ve kesilmesine olanak sağlar. Direkt, ters ve değişken konili çeşitli iç şekilli delik ve boşlukların yanı sıra helisel ve kıvrımlı yüzeyler elde etmek mümkündür. Kopyalama ve delme makinelerinde elektrot aleti şekillendirilir, şekli işlenecek boşluğun ters kopyasıdır.
EE tel kesme makineleri damga, fotokopi makinesi, şablon, şekilli kesici, desen ve diğer takımlara yönelik parçaların üretiminde kullanılır. Kesme makinelerindeki elektrot aleti sürekli geri sarılmış bir teldir. Makinelerin tasarım özellikleri teknolojik avantajlarını belirler: şekillendirilmiş bir alete gerek yoktur, elektrot aşınması için ayarlama yapmaya gerek yoktur, eşit mesafeli profile sahip parçalar (kalıplar, zımbalar) dahil olmak üzere karmaşık şekillerde küçük parçalar üretmek mümkündür bir CNC programı kullanarak.

İlerlemenin aşamaları
EE işleme, hem dünyada hem de ülkemizde artık alışılmışın dışında bir işleme yöntemi değil. Şu anda EE ekipmanı frezeleme, tornalama ve taşlamadan sonra dünyada en çok kullanılan dördüncü ekipmandır. EDM satışları 1960'ta %0,5'ten 2000'de MOO pazarının %6'sından fazlasına yükseldi.
Elektrik erozyonunun keşfinde öncelik Rusya'ya aittir. Bu alandaki ilk pratik araştırma, 30'lu yılların sonunda Urallarda B. ve N. Lazarenko eşleri tarafından temas erozyonu sorunlarını incelerken yapıldı. Keşif 1943 yılında tescillendi. Dünyanın ilk EE kesme makinesi 1954 yılında Moskova Bölgesi Fryazino'daki bir fabrikada üretildi. Ancak ne yazık ki Sovyetler Birliği'nde EE ekipmanının üretimi uygun şekilde gelişmedi.

EE tel kesme
Tel kesme makinelerinde EE kesimi yetmişli yılların başında ortaya çıktı ve çeşitli yönlerde sürekli olarak ilerliyor.
Hız kesmek yaklaşık 10 mm2/dak'dan arttı. yetmişli yılların başında 35 mm2 /dak'ya kadar. seksenli yılların ortalarında ve şu anda 330-360 mm2/dakika'ya ulaştı. Hızdaki artış, öncelikle çalışma yüzeyinin artan basınç altında sıvıyla yıkanması ve optimum parametrelerin ayarlanmasını mümkün kılan daha verimli puls üreteçlerinin kullanılmasıyla sağlandı. Hızın artması elektrotların kalitesinin iyileştirilmesiyle de kolaylaştırılır.
Yüksek hızlı kesme avantajından yararlanmak ve makinenin aksama süresini ortadan kaldırmak için güvenilir ve verimli otomatik tel geçirme cihazları, tel kopmasını önleme cihazları ve otomatik parça yükleme cihazları geliştirilmiştir.
Maksimum yükseklik Başlangıçta erozyon makinelerinde işlenen matrisler ve damga zımbaları 50 ila 100 mm arasında değişiyordu. Ancak kalıpları, ekstrüzyon kalıplarını ve diğer çeşitli parçaları işlemek için EDM makinesi üreticileri, üzerinde işlenen parçaların boyut aralığını genişletti.
İlk olarak konik delik açısı 100 ila 125 mm yüksekliğe sahip parçalar için 1°'ye eşit olan açı, neredeyse mümkün olan maksimum değerdi. Tüketicilerin gereksinimlerini karşılamak için, şu anda çoğu makine modelinde yaklaşık 400 mm iş parçası yüksekliğinde 30°'lik bir açı elde edilebilmektedir.
Ulaşılabilir maksimum doğruluk ilk makineler için tipik olan 25 mikrondan modern EE makineler için 1 mikrona çıktı. Modern çentik açma makinelerinin operatörleri, yaklaşık 5 veya 2,5 mikronluk işleme doğruluğuna ulaşan ilk çentik açma makinelerinin deneyimli operatörlerine kıyasla, yaklaşık 1 mikronluk işleme doğruluğu elde etmek için önemli ölçüde daha az çaba gerektirir.
Artan doğruluğu sağlamak için işin bu basitleştirilmesi, çeşitli faktörlerin gelişmesinden kaynaklanmaktadır. En yeni makinelerde bulunan "yerleşik" teknoloji, gerekli konturun geometrik programa tam olarak uygun şekilde kesilmesini sağlar. Optik cetveller, makinenin çalışma süresine ve önemli sıcaklık dalgalanmalarına bakılmaksızın istikrarlı doğruluk sağlar.
En önemli yenilik, makinelerin, operatör müdahalesi olmadan çok sayıda parçanın işlenmesine olanak tanıyan, son derece güvenilir ve verimli otomatik tel geçirme cihazlarıyla donatılmasıdır. Makinelerin kullanım kolaylığı, gündüz vardiyasında bile daha az çabayla atölyede daha fazla makineye işlem yapma ve bakım yapma maliyetini artırmayı mümkün kılar.

EE ürün yazılımı
CNC kopyalama ve broşlama makinelerinde manuel olarak kontrol edilen makinelerle karşılaştırıldığında en önemli gelişme, işlem çevrim süresinin ve her şeyden önce operatör süresinin kısaltılması olmuştur. 1960 yılında bir boşluğun elektrot aletiyle işlenmesi, yaklaşık 4 saatlik operatör çalışması ve 4,5 saatlik elektriksel aşındırma süresi gerektiriyordu. Seksenli yılların ortalarında CNC'nin ortaya çıkışıyla birlikte, gerekli operatör süresi yalnızca 0,5 saatti ve aşındırma süresi yaklaşık üç saatti.
Zaman azaltmanın yeni aşaması işlem döngüleri 1999 yılında kopyalama ve broşlama makinelerini uyarlanabilir puls üreteçleriyle donatarak başladı. Daha önce üretilmiş olanlarla karşılaştırıldığında bu jeneratörler, sürekli izlemeye dayalı olarak işleme sürecini optimize etme yeteneğine sahiptir. Böyle bir jeneratör aynı zamanda kaba işleme modlarında işleme sırasında akım yoğunluğunu da uyarlar; bu, herhangi bir şekle sahip elektrotlarla işleme verimliliğinin arttırılmasına büyük ölçüde katkıda bulunur. Son işlem modlarında işlem yaparken sistem, elektrotlar arası boşluğun kirlenmesine yönelik daha gelişmiş bir sensör kullanarak işlenmiş yüzeyin kalitesini ve tekdüzeliğini korumak amacıyla işlem kontrolü sağlar. Bütün bunlar, önceki jeneratörlere kıyasla üretkenliği 10 kat artırır.
İşletmeler çalışma sürelerini artırmak için robotik makine yükleme sistemlerine yöneliyor. ıssız mod, tezgah başına verimliliği artırır ve takım değiştirme süresini azaltır. Robot makineye entegredir; CNC sistemi makinenin ve robotun doğrudan kontrolünü sağlar. Bu sistemin diğer faydaları arasında uyarlanabilir kontrol, elektrot değiştirme süresinde %50 azalma ve üretim ayak izinin azaltılması yer alır.
Yeni kontrol sistemleri fırsatlar sunuyor daha kolay programlama azaltmaya yardımcı oluyor operatör çalışma süresi. Tipik bir kontrol sistemi, operatörün kişisel bir bilgisayarda çevrimdışı programlama yapmasına ve ardından programı makineye indirmesine olanak tanır. Bu, çoğu operatör için programlama süresinde ve aşındırma süresinde yaklaşık %25'lik bir azalma sağlar.
İşleme doğruluğu Kopyalama ve broşlama makinelerinde doğruluk büyük ölçüde elektrotun doğruluğuna bağlıdır. Grafit elektrotların işlenmesine yönelik uygun fiyatlı, yüksek hızlı freze makinelerinin piyasaya çıkışı, işletmelerin büyük miktarlarda hassas elektrotları verimli bir şekilde işlemesini kolaylaştırdı.
En son kopyalama ve broşlama makineleri modellerinin doğruluğu da geliştirildi. Bu özellikle mikro işleme için geçerlidir. Örneğin, en yeni puls üreteçlerini kullanarak 60 mm2 alana sahip kare boşlukların elektriksel deşarjla işlenmesi sırasında, elektrot aşınmasında %65'lik bir azalma nedeniyle 0,025 mm köşe yarıçapına sahip bir boşluk profili elde edilir. bu köşeler. Bu, altı kat daha az elektrot kullanılmasına olanak tanır.
İş parçası şekillerinin işleme hızı, boyutu ve karmaşıklığının artması, elde edilen doğruluğun artması, makinenin daha kolay çalıştırılması, gözetimsiz çalıştırma, kullanıcı eğitimi, müşteri desteği ve erişilebilirlik ile EDM, takım yapımında daha güçlü bir konum kazanmıştır ve ana üretimde giderek daha fazla kullanılmaktadır.
Bugün hiçbir işletme, birçok üretim sorununu çözebilecek elektroerozyon olanaklarını göz ardı edemez.
Doğrudan EE ekipmanının analizine geçerek, EE işlemenin etkinliğini önemli ölçüde belirleyen birkaç temel konu üzerinde duracağız.

Doğrusal sürücüler
EE CNC makinelerinin besleme sürücüleri geleneksel şemaya göre yapılmıştır. Kayış tahriki olmadan daha güvenilir ve modern tahrikler yapılır. Bu sürücülerde, güç step motoru doğrudan kılavuz vidaya bağlanır. Bu sürücülerin dezavantajları iyi bilinmektedir:

enerji kaynağından çalışma gövdesine (PO) kadar çok sayıda ara eleman;
bu elemanların özellikle büyük makinelerde fark edilen muazzam ataleti;
verici cihazlarda boşlukların varlığı;
sistem dinlenme durumundan hareket durumuna geçtiğinde keskin bir şekilde değişen eşleşen parçaların sürtünmesi;
neredeyse tüm iletim bağlantılarının sıcaklık ve elastik deformasyonları;
çalışma sırasında çiftleşme elemanlarının aşınması ve orijinal doğruluğun kaybı;
kurşun vida adımındaki hatalar ve birikmiş uzunluk hatası vb.

Bu eksiklikler, sürücülerin ana niteliksel özelliklerini (çalışma elemanının hareketinin doğruluğu ve tekdüzeliği, geri dönüş sırasındaki boşluk miktarı, izin verilen hızlanmalar ve RO hızları) azalttığı için, takım tezgahı üreticilerinin tasarım fikirleri uzun süredir bir şekilde deniyor. etkilerini azaltmak. Örneğin, sürtünmeyi azaltmak için somunlu bir kurşun vida yerine pahalı ve karmaşık bir bilyalı vida bağlantısı kullanılır; boşlukları ortadan kaldırmak için vida ile somun arasındaki bağlantıya özel bağlantı gergi cihazları yerleştirilmiştir; Yüksek hassasiyete sahip makinelerin kurşun vidaları standart sınıfa göre üretilmektedir; kompansatörler kullanılarak vida adımı hataları azaltılır; Sıcaklık deformasyonlarıyla mücadele etmek için gelişmiş soğutma sistemleri oluşturulmuştur. Ancak kurşun vidalı tahriklerin sorunlarının, fiziksel ve teknik yapıları nedeniyle temelde çözülemez olduğu açıktır.
Görev, metal işleme makinelerinin standart tahriklerini radikal bir şekilde başkalarıyla değiştirmekti. Bu çözüm ise lineer motorların (LM) kullanılmasıydı. Böyle bir motorun çalışma prensibi bir takım avantajlara sahiptir: enerji kaynağı ile RO arasında hiçbir ara eleman yoktur, enerji bir hava boşluğu yoluyla aktarılır, hiçbir şeyin döndürülmesine gerek yoktur ve ana görevi gerçekleştirmek mümkün hale gelir - RO'nun uzunlamasına hareketi. Elektrikli otomasyonun tüm elemanları, elektrikli fren sistemleri, koruma sistemleri, özel şok tipi ekipmanlar vb. onlarca yıldır bu prensiple çalışmaktadır.Elektromanyetik sistemlerin kullanımındaki engin deneyim, onların avantajlarını ortaya çıkarmıştır: tasarım ve kullanımın inanılmaz basitliği, neredeyse anında durma ve geri dönme olasılığı, çalışma hızı, oluşturulan büyük kuvvetler, kurulum kolaylığı.
Doğal olarak çözüm umutları hemen takdir edildi. Eksik olan tek bir şey vardı; elektromanyetik sistemdeki RO'nun hızını düzenleme yeteneği. Ve bu olmadan, RO makinesi için bir tahrik cihazı olarak elektromanyetik bir sürücüyü kullanmak imkansızdı.
Bu yöndeki araştırmalar özellikle yüksek hızlı trenlerde tahrik cihazı olarak doğrusal tahrikin ilk kez kullanıldığı Japonya'da yoğundu. Metal işleme makineleri için doğrusal sürücüler oluşturma girişimleri de yapıldı, ancak geliştirilen ilk örneklerin önemli dezavantajları vardı: güçlü manyetik alanlar yarattılar, aşırı ısındılar ve en önemlisi RO'nun düzgün hareketini sağlamadılar.
Sadece yeni milenyumun eşiğinde, seri üretilen makineler (şimdilik sadece elektro-erozif olanlar), makine arabalarının ultra yüksek hassasiyetle tekdüze hareketi ve geniş bir hız kontrolü aralığı ile karakterize edilen yeni nesil DM'lerle donatılmaya başlandı. , muazzam hızlanmalar, anında geri vites, bakım ve ayar kolaylığı vb. Prensip olarak LD tasarımı pek değişmedi. Motor iki elemandan oluşur: sabit bir düz stator ve aralarında hava boşluğu bulunan düz bir rotor. Hem stator hem de rotor düz, kolayca sökülebilen bloklar şeklinde yapılmıştır. Stator, makinenin standına (tabanına) ve rotor, çalışma elemanına bağlanır. Rotor temel olarak basittir, güçlü kalıcı mıknatıslar olan bir dizi dikdörtgen çubuktan oluşur. İkincisi, termal genleşme katsayısı granitin yarısı kadar olan ve sertliği safire yakın olan ince bir özel mineral seramik levha üzerine sabitlenmiştir.

Banyolu veya banyosuz
EE banyosuz tel kesme makineleri (sadece jette kesim yapan) uzun süredir üretilmekte ve çalıştırılmaktadır. Küvetsiz makineler küvetli makinelere (daldırma kesim) göre 15-25 bin dolar daha ucuzdur. İşletmenin oldukça geniş bir elektro-aşındırıcı makine alanı varsa, banyosu olmayan bazı makineler haklı bir çözümdür. Yalnızca bir makine varsa, bunun nasıl olması gerektiğini düşünmeye değer.
Banyosu olmayan (jet) makineler teknolojik yetenekleri önemli ölçüde sınırlamaktadır:

içi boş boru gibi parçalarda konturları kesmek imkansızdır (veya son derece zordur);
katmanlar arasında boşluklar bulunan ve delikli, “cepli” vb. parçalarda çok katmanlı levhaların kontur kesimini yapmak imkansızdır (veya son derece zordur);
mürekkep püskürtmeli makineler yalnızca basit pulların parçalarını kesmek için uygundur, ancak karmaşık görevler için elektrik kıvılcımı deşarjı için istikrarlı bir ortam sağlamaz;
yalnızca püskürtme sırasında boşluklardan hava tamamen çıkarılamaz, bu da anormal deşarjların artmasına ve bunun sonucunda tel kopmalarına, kusurlara ve kesme dengesizliğine yol açar;
oda sıcaklığı gün içinde önemli ölçüde dalgalanırsa, banyo olmadan sıcaklık stabilitesini sağlamak mümkün değildir; Bu, özellikle çok pencereli sıralı kalıpların kalıplarını keserken tehlikelidir. Bir su akışında, büyük kalınlıklarda 15°'den büyük açılara sahip konik kesim kararsızdır.

Su veya yağ
Yağ, metalin elektrik deşarjıyla işlenmesi için hassas ve dost canlısı bir ortamdır. Yüksek direnç, ultra küçük kıvılcım deşarjlarının oluşmasına olanak tanır. Yağda kesim yaparken elektrik kıvılcım aralığı suya göre çok daha küçüktür.
EE tel kesmede takım boyutu telin çapı artı 2 boşluktur. Sudaki EE deşarjı daha büyük bir boşluk gerektirdiğinden, sudaki EE aletinin boyutu her zaman daha büyüktür. Başka bir deyişle, aynı tel çapıyla sudaki kesik, yağdakinden daha geniş olur. Ayrıca su, metal için agresif bir ortamdır ve bilinen sorunlara yol açar. Ve bu problemler, kesilen konturun elemanlarının boyutu ne kadar küçükse o kadar ciddidir.
EE makinelerinin su kullanmasının ana nedeni hızdır. Modern EE tel kesme makineleri, 360 mm2/dakika'ya varan hızlarda kesime olanak tanır. Ancak mikro kesimde hız ikincil bir göstergedir.
EE kesme ortamı olarak yağ, sudan çok daha çekicidir. Daha küçük boşluklara ek olarak yağ, elektrolitik erozyon ve yüzey korozyonundan tamamen arınmıştır. Yağda kesimden sonra takım yüzeyinin kalitesi ve dayanıklılığı, suda kesimden sonra önemli ölçüde daha yüksektir. Yağda 0,025-0,03 mm çapındaki tellerde bile kesme hızı sabittir.
Yağ, hassas aletlerin ve küçük parçaların EDM ile kesilmesi için vazgeçilmez bir ortamdır.

Üreticiler
Oyun alanı (yani EDM pazarı) geniş ve bu sahada çok sayıda oyuncu var ancak Hollandalı ünlü futbolcu Marco Van Basten'in dediği gibi futbol 22 kişiyle oynanıyor ve her zaman Almanlar kazanıyor. Elektrikli erozyon ekipmanı üretiminde de benzer şekilde birçok üretici var ancak iki açık lider var: Japon şirketi Sodick ve AGIE ve Charmilles şirketlerini içeren İsviçreli AGIE Charmilles Grubu. AGIE Charmilles Group ve Sodick, küresel EDM ekipmanı satışlarının %60'ından fazlasını oluşturuyor.
Rusya pazarında ayrıca Fanuc, Hitachy, Mitsubishi (Japonya), Dekkel, Diter Hansen (Almanya), CDM Rovella (İtalya), Electronica (Hindistan), Maurgan, Joemars Machinery (Tayvan), JSC MSHAC () gibi yabancı şirketlerin ürünleri de sunulmaktadır. Ermenistan)…

Uzmanların görüşleri

Michael Riedel, SCOB (Almanya) Özel Takımlar Bölüm Başkanı: “PKD (çok kristalli elmas) bir malzeme olarak elmasa benzer bir sertliğe sahip olduğundan, neredeyse tüm geleneksel işleme teknolojileri buna uygulanamaz. Bu malzemeden yapılan ürünleri işleme yöntemi olarak yalnızca elektrikli erozyon kullanılabilir."

Rudolf Eggen, Kroeplin GmbH (İsviçre) müdürü: “Doğrusal ölçüm aletleri için kontak kollarının imalatında üç olasılık vardır: döküm, lazer kesim ve elektrik deşarjlı kesim. Model başına yıllık üretim hacmi 6.000 parça olan dökümün çok pahalı olması ve sonuçların tekrarlanabilirliğinin yetersiz olması nedeniyle lazer kesimin gerekli doğruluğu sağlayamaması nedeniyle elektrik deşarjlı kesimi tercih ettik. Ayrıca hazırlık ve son işlemlerin kısa sürmesi ve gece vardiyalarında ve çalışma dışı günlerde işlem özerkliğinin yüksek olması nedeniyle elektrik deşarjıyla kesme diğer yöntemlere göre daha ekonomiktir.”

Frank Haug, Frank Haug GmbH (Almanya) Genel Müdürü: “Elektrikli ereksiyon işlemeyi kullanma olanakları sonsuzdur. Kullanımı ve doğruluğu ile ilgili beklentilerimiz büyük ölçüde aşıldı. Bu teknoloji sayesinde artık pek çok ürünü çok kısa terminlerde üretebiliyoruz.”

Walter Gunther Ganter Werkzeug (Almanya) sahibi: "EDM kesiminin akılcı kullanımı sayesinde, mikrotomları en iyi malzemelerden bileşenleriyle doğru bir şekilde üretebiliyor ve rakiplerimizi tedirgin eden sıkı pazar gereksinimlerini karşılayabiliyoruz."

Tel EE işlemenin avantajları

Parça üretiminde yeni olanaklar

Çeşitli tel çapları ve tel EE makinelerinin iç formları işlemeye yüksek uygunluğu, geleneksel işleme yöntemleriyle mümkün olmayan parçaların üretilmesini mümkün kılar:

derin oluklar elde etmek;
minimum iç yarıçapa sahip parçaların üretimi;
manuel son işlem gerektirmeden yüksek hassasiyetle damgalama ekipmanı üretimi.

Azaltılmış işlem süresi

Isıl işlem görmüş bir iş parçasından ara işlemlere gerek kalmadan bitmiş bir parçanın elde edilmesi, manuel son işlemlere gerek kalmadan gerekli yüzey pürüzlülüğünün elde edilmesi, sert alaşımlardan parça imalatı, iş parçalarının makineye herhangi bir yük olmaması nedeniyle sabitlenmesinin kolaylığı İşleme sırasında iş parçası - tüm bu avantajlar, geleneksel işleme yöntemlerine kıyasla üretim süresini ve tesis maliyetlerini radikal bir şekilde azaltabilir.
Tasarruf şu yollarla sağlanır:

malzemeden tasarruf (talaş değil, tüm atık);
bitmiş bir parça üretmek için tek bir makineyi tek bir aletle kullanmak;
iş parçalarının ısıl işlemi için ara işlemlere gerek yoktur;
karmaşık ve pahalı ekipman kullanmadan ince duvarlı parçalar ve kırılgan malzemelerden parçalar üretme yeteneği.

Makineyi çalıştırırken işçilik maliyetlerinin azalması

EE makineleri, bir operatörün aynı anda birden fazla makineye bakım yapmasına olanak tanıyan otonom çalışma için tasarlanmıştır.

Güvenilirlik ve yüksek doğruluk

İş parçası üzerinde mekanik yüklerin olmaması ve aletin (tel) sürekli güncellenmesi nedeniyle ortaya çıkan parçanın boyutları bozulmaz. Uygun programa göre üretilen her parça istenilen sayıda tekrarlanabilir, gerekirse boyut veya konfigürasyon değişiklikleri birkaç saniye içinde yapılabilir.

Biraz fizik

Elektrik deşarjlı işleme prensibi, bir sıvı içinde bulunan iş parçasının işlenmiş alanına yönlendirilen darbeli bir elektrik gazı deşarjının termal ve mekanik etkisi ile malzemenin tahrip edilmesi ve çıkarılmasına dayanır. Bu durumda boşaltma kanalında, iş parçasında, çalışma sıvısında ve elektrot aletinde şekillendirme işleminin teknolojik özelliklerini belirleyen karmaşık fiziksel ve kimyasal işlemler meydana gelir.
Bir çalışma sıvısına (dielektrik veya zayıf elektrolit) daldırılan elektrot aleti ve iş parçası birbirine yaklaştığında, darbeli bir jeneratör voltajının etkisi altında aralarında deşarjlar başlatılır. Deşarjların oluşumu işleme moduna bağlıdır. Elektrik deşarjı, takım elektrodu ile iş parçası elektrodu arasında ısıya dönüştürülen, uzay ve zamanda yüksek derecede konsantre bir elektrik enerjisi darbesidir. Arızadan sonra, bir gaz kabarcığı ile çevrelenmiş bir boşaltma kanalı oluşur ve her ikisi de boşaltma ilerledikçe genişler. Elektrotların yüzeyi deşarjdan gelen elektronlar ve iyonlarla bombardımana tutulduğunda, konsantre bir ısı salınımı meydana gelir ve bu da, bazıları aşırı ısınan ve buharlaşabilen erimiş metal içeren deliklerin ortaya çıkmasına neden olur. Mekanik şok etkilerinin eşlik ettiği boşaltma kanalındaki basınçta keskin bir düşüş nedeniyle akım darbesinin sonunda metalin önemli bir kısmı uzaklaştırılır. Böylece iletken malzemenin elektriksel erozyonu meydana gelir.
Elektrot aletinin yapıldığı malzemeler yüksek erozyon direncine sahip olmalıdır. Bu anlamda en iyi göstergeler bakır, pirinç, tungsten, alüminyum ve grafittir. Çalışma sıvıları bir dizi gereksinimi karşılamalıdır: elektrot aletinin ve iş parçasının malzemelerine karşı düşük aşındırıcılık, yüksek parlama noktası ve düşük uçuculuk, iyi filtrelenebilirlik, koku olmaması ve düşük toksisite.