Seçilen ekipmanın vardiya kapasitesi ve miktarı. Takviye çeliğini kesmek için makine SMZh357 Doğrultma ve kesme makinelerinin yapısal diyagramları

SMF 357 makinesinin pakete ve fiyatına dahil

• SMZH 357 Otomatik montaj
• CSF 357-53-001 Teslim alma tepsisi
• SMZH 357-00-001 RE - Kullanım kılavuzu

Ek ücret karşılığında teslimata dahildir

• RU 31A Tel bobinler için çözme cihazı

Müşteri talebi üzerine ek ücret karşılığında sağlanır

• CSF 357-21-105 Kasnak
• SMZH 357-66-001-02 Montaj parçaları seti
• SMZH 357-66-001 - 03 Montaj parçaları seti
• SMZH 357-62-001 El makası

Takviye çeliğini düzeltmek ve kesmek için kullanılan doğrultma ve kesme makinesi SMZH 357 aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. makine SMZH 357
2. cihazları alma ve çözme
3. doğru davul
4. elektrikli ekipman
5. Cetveller

1. "Ağ" modu için sinyal lambası
2. Başlama butonu
3. Kes düğmesi
4. "Genel durdurma" düğmesi

SMZH 357 makinesi aşağıdakilerden oluşur:

• yataklar
• besleme ve kesme mekanizmaları
• doğru davul

SMZH 357 makinesinin çerçevesi kaynaklanmıştır, makinenin tüm bileşenleri üzerine yerleştirilip sabitlenmiştir. Makineyi ankraj cıvatalarıyla sabitlemek için tabanda delikler bulunmaktadır. Besleme mekanizması, teli ve takviyeyi bobinden çözmek, doğru tamburdan çekmek ve düzleştirilmiş takviye çubuğunu alıcı cihaza beslemek için tasarlanmıştır. Mekanizma, bir kayış tahriki ve çıkış miline oturan bir kasnak aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir. Bir dişli çifti yardımıyla dönüş eksantrik miline iletilir. Şaft üzerinde oturan bir dişli, dönüşü bir dişli vasıtasıyla çekiş silindirlerinin alt miline iletir. Üst çekme makarasının mili kafes yataklarında döner ve bir dişli çifti kullanılarak alt çekme makarasının miline bağlanır. Klips, gövde içerisinde hareketsiz duran bir eksen etrafında salınmaktadır. Tutucunun diğer ucu bir eksen aracılığıyla üst çekme silindirinin ön yükleme mekanizmasına bağlanır. Çekme silindirleri, farklı çaplardaki çeliğin güçlendirilmesi için çeşitli oluklarla değiştirilebilir. Aynı zamanda dişli, kaplin yarısı ile birlikte mil üzerinde serbestçe dönen bir dişli çark ile birleştirilir. Hareketli yarım kaplin, şaft kamalarına monte edilir ve bir çatal ve çubuk kullanılarak boyunca hareket edebilir. Debriyaj konumu, elektromıknatıslı bir etkinleştirme mekanizması tarafından kontrol edilir. Bu durumda kesme mekanizmasının milleri bir dişli çifti kullanılarak bağlanır. Kesme mekanizması, üst bıçak milinin ucunda bulunan bir kam tarafından tahrik edilir. Kuvvet, bir eksen etrafında sallanan silindir ve kol aracılığıyla çubuğa iletilir. Çubuğun içinde, çubuğu orijinal konumuna döndürmeye yarayan bir yay bulunmaktadır. Yayın üst ucu tapaya, alt ucu ise gövdeye sabit bir şekilde sabitlenmiş bir parmağa dayanmaktadır. Çubuğun alt kısmında hareketli bir bıçak bulunur. Sabit bıçak hareketli dişli kılavuza bastırılır. Alt bıçak miline, bir silindir ve bir kol aracılığıyla alıcı cihazın kanalını açan bir kam monte edilmiştir. Kol bir aksın, bir çubuğun etrafında döner ve bir kol da aksın üzerinde salınır.

SMZH357 makinesinin doğru tamburu, yataklarda dönen bir mildir. Rulmanlar çerçeveye monte edilmiş yuvalara monte edilir. Tambur, bir V-kayışı tahriki ve bir kasnak aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.


Tamburun uçlarına eksen boyunca sabit kalıplar yerleştirilmiştir. Kalıplar tamburun içerisine ayarlanabilir burçlar ve bir somun ile sabitlenmiştir. Tamburun orta kısmında camlara ayarlanabilir kalıplar yerleştirilmiştir. Camlar, kollar ve ayar vidalı bir silindir kullanılarak radyal yönde kaydırılır. Tambur tek vidayla ayarlanır. Alıcı cihaz, düzleştirilmiş takviye parçalarını almak, kesilmiş çubukları ölçmek ve toplamak için kullanılır. İki metrelik bir bölümden oluşmaktadır. Raf, bir elektromıknatıs yardımıyla geriye doğru eğilerek çubukların çıkarılması için alıcı cihazın kanalını açar. Raf, rafa bağlı yaylar, çubuklar ve kollar kullanılarak orijinal konumuna döndürülür. Şaft ve kılavuz, rafa cıvatalar ve bir pim ile tutturulmuş braketlere monte edilmiştir. Parmağın etrafında birinciyi takip eden bölümlerden herhangi biri geriye doğru katlanabilir. Bitişik bölümlerin milleri ve kılavuzları kaplinlerle bağlanır. Çözme cihazı, çapı 1400 mm'ye kadar olan bobinlerin montajı için tasarlanmıştır. Giriş deliğindeki aşınmayı azaltmak için içine sert alaşımdan (kalıp) yapılmış bir kalıp yerleştirilir.

Doğrultma ve kesme makinesi SMZH 357'nin çalışması

Çekme makaralarının kuvveti altında, takviye teli çözme cihazından çözülür ve çitin içinden geçtikten sonra doğru tambura girer, burada tekrar tekrar alternatif bükülmeye maruz bırakılarak düzleştirilir. Düzleştirilmiş tel, makaraların bir bıçak burcu (sabit bıçak) içinden çekilmesiyle, alıcı cihazın bir rayla kapatılmış kanalına, çubuğun gerekli uzunluğuna uygun olarak monte edilen ölçüm mekanizmasının bayrağına beslenir. kesilme. Bayrağa tel basıldığında, ölçüm mekanizmasının limit anahtarı tetiklenerek kesme mekanizmasının elektromıknatısının açılması için bir sinyal verilir. Kesme mekanizması açıldığında bayrak, ölçüm mekanizmasının sert durağına ulaşır ve takviye teli ile birlikte durur.

CSF357 tedarik mekanizması

Takviye çeliğini bobinden çözmek, doğrultma tamburundan çekmek ve düzleştirilmiş takviye çubuğunu alıcı cihaza beslemek için tasarlanmıştır. Mekanizma elektrik gücüyle çalıştırılmaktadır. motoru bir kayış tahriki ve çıkış miline oturan bir kasnak aracılığıyla.

Doğrultma ve kesme makinesi SMZh-357'nin teknik özellikleri:

Otomatik düzleştirme-kesme modeli SMZH 357, düz ve periyodik profillerin takviye çeliğini, bobinler halinde tedarik edilen BP ve OK telini düzleştirmek ve kesmek için tasarlanmıştır.Çubukların yüzeyinde aletten gelen işaretlere ve kesme yerlerindeki çentiklere izin verilir. Makine, metalurji tesislerinin hırdavat ve kalibrasyon atölyelerinde, ayrıca inşaat sektörü işletmelerinde ve makine imalat tesislerinin satın alma atölyelerinde kullanılabilir. İklimsel kullanım kategorisi UHL4.

Çalışma prensibi

Çekme makaralarının kuvveti altında, takviye teli çözme cihazından çözülür ve çitin içinden geçtikten sonra doğru tambura girer, burada tekrar tekrar alternatif bükülmeye maruz bırakılarak düzleştirilir. Düzleştirilmiş tel, makaraların bir bıçak burcu (sabit bıçak) içinden çekilmesiyle, alıcı cihazın bir rayla kapatılmış kanalına, çubuğun gerekli uzunluğuna uygun olarak monte edilen ölçüm mekanizmasının bayrağına beslenir. kesilme. Bayrağa tel basıldığında, ölçüm mekanizmasının limit anahtarı tetiklenerek kesme mekanizmasının elektromıknatısının açılması için bir sinyal verilir. Kesme mekanizması açıldığında bayrak, ölçüm mekanizmasının sert durağına ulaşır ve takviye teli ile birlikte durur.

Teslimat içeriği

• SMF 357 makinesinin pakete ve fiyatına dahil
  • Otomatik montaj
  • Alma tepsisi
  • Manuel
• Ek ücret karşılığında teslimata dahildir
  • Tel bobinler için çözme cihazı

Doğrultma makinesi modeli üreticisi SMZh-357 kurumsal - Unitech Novocheboksarsk.

Rusya inşaat ekipmanı pazarında, takviyeyi düzleştirme ve kesme makinelerinin birçok yerli geliştiricisi ve üreticisinin yanı sıra Çin, Türkiye, Bulgaristan, İtalya vb. ülkelerden birçok yabancı şirket bulunmaktadır.

En ünlü Rus kesme ve doğrultma makineleri üreticileri:

• Unitech Novocheboksarsk - elektromekanik doğrultma ve kesme makineleri SMZh-357, SMZh-357.03, AKS-1, AKS-2, I-6122.03, GD-162.03
• İnşaat makineleri St. Petersburg - elektromekanik ve hidrolik kesme makineleri SPR-12, SMZH-172, SMZH-172A, SMZH-133M, SMZH-160, SMZH-172B, SMZH-172BM ve SMZH-172BMA
• Astrahan Takım Tezgahı Fabrikası- elektromekanik kesme makineleri SMZH-172BA, SMZH-NA40M, SMZH-175
• BaloStroyMash Barnaul - elektromekanik kesme makineleri SMZh-172

Takviye çeliği düzeltme mekanizmalarının çeşitleri ve özellikleri

Doğrultma makineleri iki temel şemaya indirgenebilir. Programlar, yerli ve yabancı modellerin modern ve daha önce üretilmiş makinelerini kapsamaktadır.

Doğrultma kesme makinelerinin yapısal diyagramları

1. takviye çeliği bobini
2. silindir doğrultma mekanizması
3. tambur doğrultma mekanizması
4. pens çekme cihazı
5. rulo çekme cihazı
6. ölçüm silindiri
7. terminal anahtarı
8. kollu bıçaklar
9. dönen bıçaklar
10. alıcı

Kesme makinesinin doğru çalışması aşağıdaki sırayla gerçekleşir:

Takviye teli bir bobinden (1) açılır ve bir çekme mekanizması (4 veya 5) vasıtasıyla bir doğrultma cihazı (2 veya 3) içinden çekilir, bir ölçüm silindiri (6) veya bir limit anahtarı (7) ile belirli bir uzunluğa ölçülür ve paralel (kol) ile kesilir. bıçaklar 8 veya döner bıçaklar 9. Yüksek kesme doğruluğunu sağlamak için Tüm modern yerli makineler limit anahtarları 7 ve kaldıraçlı bıçaklar 8 ile donatılmıştır, ancak çalışır durumda hem ölçüm silindiri 6 hem de döner bıçaklar 9 ile donatılmış geniş bir makine filosu bulunmaktadır. ölçüm silindirlerinin yerini alan limit anahtarları 7. Bu makinelerin bazılarında döner bıçakların yerini pnömatik tahrikli kaldıraçlı bıçaklar almaktadır.

Silindir doğrultma cihazları 2, yuvarlak çubukların yüksek kalitede düzleştirilmesini sağlamaz ve modern ev tipi doğrultma makinelerinde kullanılmaz. Bağımsız makara mekanizmaları, ağların ve düz çerçevelerin kaynaklanması için makinelerle birlikte, bükme hatlarında ve ayrıca kısa çubukların kesilmesi için hem yabancı hem de yerli makinelerde kullanılır. Bu tür makinelerde, yetersiz kaliteli düzeltme, plastisite menteşesi sağlayan periyodik kaynakla veya hazırlanan çubuğun kısa uzunluğuyla veya bükülmenin plastik deformasyonuyla telafi edilir.

Silindir düzeltme mekanizmalarının yeniden doldurulması ve basınç elemanlarının ayarlanması uzun zaman alır ve deneme yanılma yöntemi kullanılarak gerçekleştirilir. Çok noktalı hasır kaynak makinelerinde her uzunlamasına çubuğun kendi çok makaralı doğrultma mekanizması vardır. Çilelerdeki çubukların uzunluklarındaki bazı farklılıklar, tüm uzunlamasına çubuklara aynı anda iplik geçirmeyi zorlaştırır.

Hacimsel çoklu plastik bükme nedeniyle yüksek düzleştirme kalitesi, hemen hemen tüm doğrultma makinelerinde silindir çekme cihazları (5) ve kaldıraç bıçakları (8) ile birlikte kullanılan tambur doğrultma mekanizmalarında (3) elde edilir; bu, kesme çubuklarının uzunluğunun yüksek doğruluğunu sağlarken, makinelerin güvenilirliğini azaltır. Bu tür makinelerde çubuk kesim sırasında durur ve tambur dönmeye devam eder. Tamburun 3000 rpm'si varsa ve durma süresi sadece 0,5 s ise, bu süre zarfında, basınç elemanlarının alanlarında, aşırı olanlar hariç, gerilimlerin belirtilen değerleri aşacağı basınç elemanları altında 25 alternatif bükülme meydana gelecektir. akma dayanımı. Kesme işlemi sırasında hareketli çubuğa eşlik eden ve orijinal konumuna dönen uçan makasların kullanılmasıyla bu durum önlenebilir. Çubuk durdurulduğunda tamburun kendi ekseni boyunca ileri geri hareket ettirildiği makinelerde düşük çevrimli yorulma olgusunun birikmesi azalır. Bu tür teknik çözümler, takım tezgahlarının tasarımını önemli ölçüde karmaşıklaştırmaktadır.

Tambur düzeltme mekanizmaları, kalıplar ve kalıplar şeklinde basınç elemanları ile donatılmıştır; bu, çubuğu çekerken ve tamburu etrafında döndürürken kayma sürtünme kuvvetlerinin ortaya çıkmasına neden olur. Bu da, periyodik profil çubuklarının düzleştirilmesine geçildiğinde artan aşınmanın artmasına neden olur (bu durumda, profil çıkıntılarının kısmi kesilmesi gözlenir) ve ayrıca işlenmiş çubukların mukavemetinde bir artışa bağlı olarak artış olur. çubuk ve basınç elemanları arasındaki etkileşim kuvvetlerinde bir artış. Karbür kalıpların kullanılması dayanıklılıklarını önemli ölçüde artırdı ancak düzleştirme işlemi sırasında oluşan kuvvetler aynı kaldı ve geri kalan makine bileşenlerinin dayanıklılığı düşüktü.

Tambur mekanizmalarının çubuklarla doldurulması, özellikle yüksek mukavemetli ve büyük çaplı çubuklarla doldurulurken büyük fiziksel çaba gerektirir. Basınç elemanlarının eksantrikliklerinin deneyimli bir makine operatörü tarafından doldurulması ve ayarlanması için gereken süre 3 – 5 dakikadır. küçük çaplı çubuklar için 5 – 8 dk. ve büyük çaplı çubuklar için daha fazlası. 80–100 kg ağırlığındaki bobinleri düzeltirken bu, çalışma süresinin %10–50'sini alır. Çilelerin ağırlığı arttıkça makinenin kullanımı artar (1000 kg'a kadar çileler alınır). Doğrultma mekanizmasının ayarlanma süresi, basınç elemanlarının aşınmasının belirsizliği ile açıklanmaktadır. Ayarlama, basınç elemanlarının eksantrikliklerinin deneme seçimi ile gerçekleştirilir. Kural olarak, her çilenin ilk birkaç çubuğunun eğriliği izin verilenden daha büyüktür ve kullanılamaz. Çile kütlesinin arttırılması hurda miktarını azaltır, ancak büyük çilelerin düzeltilmesi işleminde kalıpların veya kalıpların (karbür değil) aşınması nedeniyle düzeltme kalitesi bozulabilir ve bu durumda işlemin durdurulması gerekir. makineyi açın ve ayrıca tambur düzeltme mekanizmasının basınç elemanlarını da ayarlayın.

Ana dezavantajlar, hacimsel plastik bükülmeyi korumanın gerekli olduğu, ancak kayma sürtünmesini ortadan kaldıran düzeltme mekanizmasının iyileştirilmesiyle ortadan kaldırılabilir. Bu, tambur düzleştirme mekanizmalarının silindir baskı elemanlarıyla donatılmış titreşimli mekanizmalarla değiştirilmesiyle elde edilir. Doğrultma mekanizmasının hareketli bölümleri dairesel bir yol boyunca düzlemsel paralel hareket gerçekleştirir ve çubuğun tambur mekanizmasındakiyle aynı nitelikte deformasyonunu sağlar. Çubuğu titreşimli düzleştirme mekanizmalarından çekerken, kayma sürtünmesinin yerini yuvarlanma sürtünmesi alır, bu da çekme kuvvetini neredeyse bir miktar azaltmayı mümkün kılar. Tambur doğrultma mekanizmalarında basınç elemanlarının rot etrafında dönmesi sonucu oluşan kayma sürtünmesi tamamen ortadan kaldırılmıştır. Doğrultma makinelerinde tambur yerine titreşim düzeltme mekanizmalarının kullanılması, makinelerin enerji tüketimini azaltır veya makinenin gücünü arttırmadan büyük çaplı çubukların ve periyodik profil çubuklarının düzleştirilmesini sağlarken, profil çıkıntılarının kısmi kesilmesini de ortadan kaldırır. davul mekanizmaları.

SMZh-357 (SPR-12) takviye çeliğini düzeltmek ve kesmek için elektromekanik makine. Amaç kapsamı

SMZh-357 makinesi 1973 yılında geliştirildi ve 1975'ten beri seri üretildi. PromStroyMash, Moskova tarafından geliştirildi.

Doğrultma ve kesme makinesi SMZH357, betonarme ürünler üreten işletmelerde kapalı alanlarda bobinler halinde tedarik edilen pürüzsüz ve periyodik profillerin takviye çeliğini (sınıf A-II ve A III) düzleştirmek ve kesmek için tasarlanmıştır.

Takviye çeliği SMZh-357 (SPR-12) düzleştirme ve kesme makinesinin çalışması

Takviye çeliğinin düzleştirilmesi ve kesilmesi için kurulum - doğrultma ve kesme makinesi aşağıdaki şekilde çalışır:

Çekme makaralarının kuvveti altında, takviye teli çözme cihazından çözülür ve çitin içinden geçtikten sonra doğru tambura girer, burada tekrar tekrar alternatif bükülmeye maruz bırakılarak düzleştirilir. Düzleştirilmiş tel, bir bıçak burcundan (sabit bıçak) makaralar çekilerek alıcı cihazın bir rayla kapatılmış kanalına, çubuğun gerekli uzunluğuna uygun olarak monte edilen ölçüm mekanizmasının ramroduna beslenir. kesilme. Tel ramroda bastırıldığında, ölçüm mekanizmasının limit anahtarı tetiklenerek kesme mekanizmasının elektromıknatısının açılması için bir sinyal verilir. Kesme mekanizması açıldığında ramrod, ölçüm mekanizmasının sert dayanağına ulaşır ve takviye teli ile birlikte durur.

Tetiklendiğinde, kesme mekanizmasının elektromıknatısı çubuğun (42) kamasını (45) dışarı çeker (bkz. Şekil 4), bu da çatalla hareket ederek bıçak mili kaplin yarısına geçer. Bıçak millerinin yarım dönüşünde tam bir kesme döngüsü meydana gelir ve ardından bir kilitleme mekanizması tarafından orijinal konumlarında durdurulur. Kesme anında, mil VI üzerinde bulunan kam (40) dönerek kesme mekanizması koluna (52) baskı yapar ve teli kesen hareketli bıçağı (53) harekete geçirir. Şaft V üzerinde bulunan kam (36), bir miktar gecikmeyle, bir kaldıraç sistemi aracılığıyla, alıcı cihazın şaftını döndürür. Bu durumda ray (56) hareket ederek alıcı cihazın kanalını açar ve kesme çubuğu dışarı düşer. VI ve V millerinin sabitlenmesi anında, kesme mekanizması, alıcı cihazın kanalını açma mekanizması ve temizleme çubuğu, yayların etkisi altında orijinal konumlarına geri döner.

Takviye çeliğinin düzleştirilmesi ve kesilmesi için kurulum (Şekil 2) aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur:

1. Bitmiş takviye parçalarının toplanması
2. Alıcı
3. Elektrikli ekipman
4. Düz kesme makinası
5. Parçaları makineye yüklemek için bir cihazla kurulum çiti
6. Çözme cihazı

Takviye SMZh-357'yi düzeltmek ve kesmek için makinenin kinematik diyagramı

Takviyeyi düzeltme ve kesme makinesi SMZh-357'nin tasarım ve çalışma prensibinin açıklaması

Makine bir yatak, besleme ve kesme mekanizmaları ve bir doğrultma tamburundan oluşur.

yatak kaynaklı makine; Makinenin tüm bileşenleri üzerine yerleştirilir ve sabitlenir. Makineyi ankraj cıvatalarıyla sabitlemek için tabanda dört delik bulunmaktadır.

Besleme mekanizması(Şekil 3), takviye çeliğini bobinden çözmek, düzleştirme tamburundan çekmek ve düzleştirilmiş takviye çubuğunu alıcı cihaza beslemek için tasarlanmıştır.

Mekanizma, bir kayış tahriki ve çıkış milinin (16) üzerinde oturan bir kasnak (12) aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından çalıştırılır.

Bir dişli çifti (14, 15) kullanılarak, dönüş eksantrik miline (4) iletilir. Şaft üzerinde oturan dişli (13), bir dişli (11) aracılığıyla dönüşü çekme silindirlerinin (5) alt miline (10) iletir. Üst çekme silindirinin şaftı (6) kafesin (7) yataklarında döner ve bir dişli çifti (8, 9) kullanılarak alt çekme silindirinin miline bağlanır. Klips (7), gövdede sabit olarak eksen (3) etrafında döner. Tutucunun diğer ucu eksen (2) aracılığıyla üst çekme silindirinin (1) ön yüklenmesine yönelik mekanizmaya bağlanır.

Çekme silindirleri, farklı çaplardaki çeliğin güçlendirilmesi için çeşitli oluklarla değiştirilebilir.

Aynı zamanda dişli 23 (Şekil 4, Şekil 3'te öğe 13), kaplin yarısı 33 ile birlikte şaft V üzerinde serbestçe dönen dişli 32 ile birleştirilir. Hareketli kaplin yarısı 34, şaft V'nin kamalarına monte edilir. ve bir çatal ve çubuk (42) kullanılarak bunun boyunca hareket edebilir. Debriyajın konumu, bir elektromıknatıslı (48) bir etkinleştirme mekanizması tarafından kontrol edilir. Şaftlar V ve VI, bir dişli çifti (35, 39) kullanılarak bağlanır.

Takviyeyi düzeltmek ve kesmek için makinenin kesme mekanizması SMZh-357

Kesme mekanizması(Şekil 5), üst bıçak milinin ucunda oturan kamdan (9) tahrik edilir. Kuvvet, eksen (6) etrafında sallanan silindir (8) ve kol (7) aracılığıyla çubuğa (5) iletilir. Çubuğun (5) içinde, çubuğu orijinal konumuna döndürmeye yarayan bir yay (15) bulunur. Yay (15) üst ucuyla birlikte tapaya (14) dayanır ve alt ucu pime (16) dayanır, mahfazaya (13) sabit bir şekilde sabitlenir. Çubuğun (5) alt kısmında hareketli bir bıçak (4) bulunur. Sabit bıçak (3) camın (2) içine sabit bir şekilde monte edilir. mahfazaya (13) sabitlenmiştir. Sabit bıçak, hareketli dişli kılavuza (12) doğru bastırılır. Alt bıçak şaftına, bir silindir (11) ve bir kol (20) aracılığıyla alıcı cihazın kanalını açan bir kam (10) monte edilir. Kol 20, eksen 1, çubuk 19 ve kol 18 etrafında, eksen 17 üzerinde sallanır.

Doğru davul(Şekil 6), yataklarda (5) dönen bir şafttır (6). Yataklar, çerçeveye monte edilmiş mahfazalara (4) monte edilir. Tambur, bir V-kayışı tahriki ve kasnak (3) aracılığıyla bir elektrik motoruyla tahrik edilir. Tamburun uçlarında, eksen boyunca sabit kalıplar (2) monte edilir (çıkış tarafında 1 adet, giriş tarafında 2 adet). Kalıplar, ayarlanabilir burçlar (13) ve somun (1) ile tamburun içine sabitlenir.

Tamburun orta kısmında, ayarlanabilir kalıplar (15) camlara (7, 10, 12) monte edilmiştir. Camlar, kollar (8 ve 11), bir rulo (9) ve bir ayar vidası (14) kullanılarak radyal yönde kaydırılır. Tambur, bir tane kullanılarak ayarlanır. vida 14.

Alıcı(Şekil 7 ilk bölümünü göstermektedir) düzleştirilmiş bir takviye parçasını almak, kesilmiş çubukları ölçmek ve toplamak için kullanılır. Seri bağlı üç adet iki metrelik bölümden oluşur. Bölüm, iki kanallı bir kılavuz (2), bir katlanır ray (3), bir şaft (4), braketler (13, 7) ve raflardan (6) oluşur.

Ray 3, braketler (13) kullanılarak mile (4) bağlanır, burçlara (1 ve 5) sabitlenir, döndürüldüğünde ray geriye doğru eğilir ve çubuğun boşaltılması için alıcı cihazın kanalını açar. Raf, bir yay (9), bir çubuk (10) ve bir şaft (4) üzerine monte edilmiş bir kol (11) kullanılarak orijinal konumuna geri döndürülür. Şaft ve kılavuz (2), rafa cıvatalar (12) ve bir pim (8) ile tutturulmuş braketlere (7) monte edilir. pimi takip eden bölümlerden herhangi biri geriye katlanabilir.

Şaftlar ve kılavuzlar bitişik bölümler kaplinlerle bağlanır.

Herhangi bir bölümün sonuna bir ölçüm mekanizması takılabilir (Şek. 8); Bunu yapmak için, mekanizmanın gövdesi (8) kılavuzun ucuna yerleştirilir ve sürgüye (3) sabitlenen temizleme çubuğu (4) alıcı cihazın kanalına serbestçe oturacak şekilde cıvatalar (9) ile sıkıştırılır. Kaydırıcı eksen (7) boyunca kayar ve yay (1) tarafından yay ile yüklenir. Kaydırıcının hareketi ayarlanabilir bir durdurucu (2) ile sınırlandırılır. Sınır anahtarına (5) etki eden kaydırıcının tabanına bir bayrak (6) takılmıştır.

Çözme cihazı(bkz. Şekil 2, madde 6), çapı 1500 mm'ye kadar olan bobinlerin montajı için tasarlanmıştır. Kayar raflar, farklı iç çaplara sahip takviye çeliği bobinleri takmanıza olanak tanır.

Cihazın alt kısmında ayarlanabilir sürtünme freni bulunmaktadır.

Yeniden doldurma cihazlı korkuluk(bkz. Şekil 2 ve 5), kullanıcı personelin güvenliğini sağlamak üzere tasarlanmıştır ve bağlantı parçalarının doğru tambura doldurulmasını kolaylaştırmak için kıskaç şeklinde yapılmış bir cihaza sahiptir.

Giriş deliğindeki aşınmayı azaltmak için içine sert alaşımdan (kalıp) yapılmış bir kalıp yerleştirilir.

Takviyeyi düzeltmek ve kesmek için makinenin elektrik donanımı SMZh-357

Elektrik devre şemasında (Şekil 9), güç kaynağı 220/380 V, 50 Hz voltajlı dört telli üç fazlı bir ağdan sağlanmaktadır. Güç devresi voltajı 330 V. Kontrol devresi voltajı 220 V, güç tüketimi (maksimum) 14,4 kW, görev döngüsü = %100.

Kontrol makineye yerleşik bir düğme paneli kullanılarak sağlanır.

Motor hızlarının değiştirilmesi elektrik kabininde bulunan B4, B5 anahtarları kullanılarak sağlanır.

Anımsatıcı adı 0/0 olan Kn2 düğmesine basıldığında, P1, RZ marş bobinlerinin devresi kapatılır. RZ kontakları besleme motorunun frenleme direncini atlar. Tambur Ml ve besleme M2'nin elektrik motorları, marş motoru PL'nin kontakları tarafından açılır.

Bağlantı parçaları B8 limit anahtarına ulaştığında, P4 bobininin devresi kapatılır. P4 kontakları bıçak millerinin elektromıknatıs bobininin devresini kapatır - kesme işlemi yapılırken B9 limit anahtarı P5 bobininin devresini kapatır ve P5 kontakları elektromıknatısın elektromıknatıs bobininin devresini açar. Bir sonraki kesme, B8 limit anahtarı serbest bırakılıp tekrar basıldığında gerçekleşir.

Ayrıca anımsatıcı sembolü V olan KnZ düğmesine basılarak da kesim yapılabilir. Kesilen donatı uzunluğuna ve ilerleme hızına bağlı olarak ayarlanan P8 zaman rölesinin montajı sırasında kesme oluşmazsa, P8 kontakları kontrol devresini açacaktır (“durdur” butonuna benzer).

Limit anahtarı B8, elektrik kabininin arka duvarında bulunan Ш1...Ш4 fiş konnektörleri aracılığıyla kontrol devresine bağlanır: Ø1; Alıcı cihazın ilgili bölümlerinde Ш2...Ш4.

Elektrik motorlarının durdurulması P1 ve RZ marş motorlarının bobinlerinin devresini açan mantar düğmesine basılarak gerçekleştirilir.

Hız kontrol rölesi Pks, tambur elektrik motorunun miline bağlanır. Tamburun elektrik motoru maksimuma yakın bir hıza ulaştığında, Pks ve P1 kontakları P6 bobininin devresini kapatır.

Marş motoru P1 kapatıldıktan sonra, P6 ve P1 kontakları marş motoru P2'nin bobin devresini kapatır ve Ml, M2 elektrik motorları geri çekilme modunda frenlenir. Tambur elektrik motorunun hızının düşmesiyle P6 bobin devresindeki Pks kontakları açılır. P6 kontakları P2 bobininin devresini açar - durdurma.

Takviye çeliğini düzeltmek ve kesmek için SMZh-357 makinesi - doğrultma ve kesme makinesi. Video.

Takviyenin düzeltilmesi ve kesilmesi için makinenin teknik özellikleri SMZh-357 (SPR-12)

Doğrultma ve kesme makinesi SMZH-357 (SPR-12), rulo halinde tedarik edilen haddelenmiş metali kesmek için tasarlanmış ucuz otomatik makine modellerinden biridir. Çoğu üretim amacıyla metalin düzleştirilmesi için kesme parametreleri oldukça tatmin edicidir. Çoğunlukla, daha sonra binaların inşasında kullanılan ölçülü donatı boşluklarının hazırlanmasında, ayrıca betonarme yapıların ve bir dizi başka profil işlerinin üretiminde kullanılır.

SMZH357 (SPR-12) otomatik makine, tedarik edilen çelik boşlukların, OK ve VR tipi sarmal tellerin, periyodik ve pürüzsüz profillerin kesilmesini ve düzleştirilmesini güçlendirmek için tasarlanmıştır. Çubukların izin verilen kesiti 10 mm'yi geçmemelidir. Tasarımı diğer düzleştirme makinelerine göre daha yüksek işlem hızı sağlar. Kurulum bir dakika içinde 45 m'ye kadar kesim yapabilir.

SMZh-357 (SPR-12) cihazı bir çerçeve, bir çözme cihazı, bir takım tezgahı, bir doğrultma tamburu, komple elektrikli ekipman, bir ölçüm mekanizması ve bir alıcı cihazdan oluşur. Makine mekanizmasının tahriki, elektrik motoru çalıştırıldığında çıkış mili üzerindeki bir kasnak ve bir kayış tahriki aracılığıyla çalıştırılır; eksantrik milinin dönüşü bir dişli çifti tarafından sağlanır. Ayırt edici bir özellik, değiştirilebilir çekme silindirleridir. Farklı çaplardaki takviyeleri beslemek için haddelenmiş metalin mekanizmaya beslenmesini kolaylaştırmak için özel oluklar yapılmıştır.

TESİSATIN BİLEŞİMİ, CİHAZI VE ÇALIŞMASI

Takviye çeliğini düzeltmek ve kesmek için SMZH 357 (SPR-12) kurulumu aşağıdaki ana bileşenlerden oluşur: bir makine, alma ve çözme cihazları, doğrultma tamburu, elektrikli ekipman ve bir cetvel.

Makine bir yatak, besleme ve kesme mekanizmaları ve bir doğrultma tamburundan oluşur. Makine yatağı kaynaklanmıştır; tüm makine bileşenleri üzerine yerleştirilip sabitlenmiştir. Makineyi ankraj cıvatalarıyla sabitlemek için tabanda delikler bulunmaktadır.

Besleme mekanizması, teli ve takviyeyi bobinden çözmek, doğru tamburdan çekmek ve düzleştirilmiş takviye çubuğunu alıcı cihaza beslemek için tasarlanmıştır. Mekanizma, bir kayış tahriki ve çıkış miline oturan bir kasnak aracılığıyla bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Bir dişli çifti yardımıyla dönüş eksantrik miline iletilir. Oturmuş

Şaft üzerindeki dişli, dönüşü bir dişli aracılığıyla çekiş silindirlerinin alt miline iletir. Üst çekme makarasının mili kafes yataklarında döner ve bir dişli çifti kullanılarak alt çekme makarasının miline bağlanır. Klips, gövde içerisinde hareketsiz duran bir eksen etrafında salınmaktadır. Tutucunun diğer ucu bir eksen aracılığıyla üst çekme silindirinin ön yükleme mekanizmasına bağlanır.

Çekme silindirleri, farklı çaplardaki çeliğin güçlendirilmesi için çeşitli oluklarla değiştirilebilir. Aynı zamanda dişli, kaplin yarısı ile birlikte mil üzerinde serbestçe dönen bir dişli çark ile birleştirilir.

Makinenin güç tüketimi, kurulu elektrik motorlarının gücüne bağlıdır. BP1 veya OK dia telini düzeltirken. 4-5mm, enerji tüketimini azaltmak için temel kurulu motorların daha düşük güçlü motorlarla (dişli tahrikinde 2 kW ve düz tambur tahrikinde 2 kW) değiştirilmesi önerilir.