Réparation de sols polymères. Réparation de sol autonivelant

S'il s'agit de revêtements artificiels respectueux de l'environnement, ils appellent tout d'abord les sols autonivelants. De plus, c'est une solution de conception de sol esthétique et prestigieuse dans un appartement résidentiel. Ils sont très résistants et totalement étanches. Lors de l'utilisation de matériaux polymères de haute qualité, la nécessité de réparer des sols autonivelants est extrêmement rare.

Les sols en polymère ont une marge de sécurité élevée, ce qui leur permet de bien résister aux charges externes, tout en restant étanches et élastiques. Toutes les caractéristiques ci-dessus permettent de faire fonctionner des revêtements de sol autonivelants pendant 15 à 20 ans, mais une longue durée de vie ne devient possible que si tous les processus technologiques sont strictement suivis lors de leur fabrication et de leur installation.

Par rapport à d'autres types de revêtements, ils présentent un certain nombre d'avantages significatifs.

Sols en polymère :

• résistant aux contraintes mécaniques et à l'abrasion;
• maintenir l'intégrité même après qu'un objet pesant jusqu'à 10 kg soit tombé au sol d'une hauteur allant jusqu'à un mètre ;
• garder la base, disons en béton, de la destruction ;
• peut être résistant à la poussière, antistatique, hygiénique, résistant aux produits chimiques et autres.

Les caractéristiques remarquables des sols industriels, telles que la résistance aux températures extrêmes, aux acides et autres produits chimiques, etc., les rendent particulièrement populaires.

Possibilité de les réaliser en différentes textures et Schéma de couleur les revêtements vous permettent de choisir un sol autonivelant pour la décoration intérieure d'une pièce particulière.

Cependant, même avec le plus Conditions favorables il est parfois nécessaire d'effectuer des réparations de sols en polymère, car. avec le temps, ils se salissent, en raison du retrait, des fissures apparaissent sur leur surface, des rugosités, un pelage partiel, la formation de petits grains sur la surface du sol, etc. peuvent se produire. Dans la plupart des cas, la réparation des appartements, dont les sols autonivelants nécessitent une prévention, peut être effectuée en peu de temps à l'aide de polymère matériaux de construction.

Sur une note

Cependant, vous devez savoir que pendant travaux de réparation Utiliser uniquement des mélanges compatibles avec le sol à réparer. Entre autres choses, le composé de réparation doit assurer une bonne adhérence au sous-plancher.

Quand une réparation est nécessaire

Le besoin d'accomplissement œuvres similaires survient généralement dans certains cas :

Les défauts les plus courants et comment les réparer

Les sols autonivelants sont une version améliorée de la chape en béton standard. Malgré ses bons paramètres, il présente un certain nombre d'inconvénients - la probabilité de fissures et de nids-de-poule, une surface rugueuse et l'hygroscopicité. L'étape logique était d'ajouter une couche de protection extérieure qui compenserait toutes les lacunes. Il a été décidé d'utiliser des mélanges de polymères comme matériau principal pour la fabrication. En plus d'être durables, ils sont durables et faciles à installer.

Le schéma général du sol autonivelant est une application séquentielle de couches de béton, d'apprêt et de remplissage polymère.

Les principaux avantages de cette technologie sont le poids réduit du revêtement de sol, sa fiabilité et la capacité d'améliorer l'aspect esthétique du revêtement de sol. Pour mettre en œuvre ce dernier, une toile spéciale avec un motif sélectionné est installée sur la couche d'apprêt séchée, puis un polymère transparent est coulé. Le résultat est un revêtement au design original.

Mais même dans cette structure solide, des défauts peuvent apparaître, dont l'élimination doit être effectuée rapidement. Les principaux types de violations d'intégrité sont les suivants signes extérieurs:

• La formation de fissures sur la surface du sol et son pelage partiel. Ces défauts peuvent apparaître si le mélange de polymères a été appliqué en couche épaisse, ou si la pose a été réalisée sur un support contaminé. Pour éliminer ces défauts, le revêtement de sol dans les zones à problèmes est enlevé, soigneusement nettoyé base concrète, après quoi une nouvelle composition est coulée.
• L'apparition de plaques rugueuses. Ce défaut est généralement le résultat d'une viscosité excessive de la composition polymère. Pour l'éliminer, il faut réduire la viscosité et augmenter sa couche.
• Écaillage. Cette situation est possible si la pose du sol autonivelant a été réalisée sur un support humide ou contaminé. Un tel inconvénient est assez difficile à éliminer, car. les zones à problèmes doivent être retirées à la base de la surface rugueuse, qui, à son tour, est soigneusement préparée pour l'application d'une nouvelle couche.
• L'apparition des grains. Ce défaut apparaît lorsque des outils sales sont utilisés pendant le processus d'installation. Mieux encore, les grains sont éliminés avec une meule, après quoi une nouvelle couche est appliquée sur la surface du sol traité.
• Dommages, petites rayures. Ces défauts sont assez faciles à corriger. Pour ce faire, toute la surface du sol réparé doit être poncée, nettoyée de la poussière et de toutes sortes de contaminants et bien séchée. Après le travail préparatoire une nouvelle couche de composition polymère est appliquée sur la surface nettoyée. Il ne faut pas oublier que le taux d'humidité de la pièce dans laquelle les travaux doivent être effectués ne doit pas être supérieur à 60 %. Si, pour une raison quelconque, la technologie d'installation n'est pas suivie, alors revêtement en vrac peut commencer à s'écailler. Et des fissures assez profondes peuvent se former à sa surface. Le résultat de tels défauts peut être remplacement complet planchers, ce qui est une tâche plutôt laborieuse et coûteuse.

Que faire si des défauts sont trouvés

De manière générale, le processus de réparation peut être divisé en plusieurs étapes :

1. les points faibles sur le sol autonivelant, c'est-à-dire là où il ne s'adapte pas parfaitement, sont supprimés;
2. soigneusement, à l'aide de fraisage et de meulage, la base exposée est nivelée;
3. les fissures détectées sont dilatées, puis un mélange de réparation spécialement préparé est versé dans les trous résultants;
4. la surface est nettoyée de la saleté et de la poussière résultantes avec un aspirateur industriel;
5. appliquer un nouveau revêtement.

Pour minimiser le coût de l'élimination des défauts ci-dessus, certains schémas technologiques doivent être appliqués.

Délaminage

La réparation professionnelle des sols en polymère commence par la recherche des causes d'une violation de l'uniformité de la surface. Il s'agit souvent de violations de la technologie d'installation du revêtement. Par exemple, avant d'appliquer l'apprêt, la couche de béton n'a pas été nettoyée, au cours de laquelle le "lait" de ciment est éliminé et la chape est desserrée. La présence de poussière et de saleté entre les revêtements est également une cause de délaminage.

Les manifestations externes de ces facteurs sont le gonflement du revêtement polymère et ses petits déplacements sous l'action externe dirigée.

Pour l'éliminer, procédez comme suit :

1. Analyse de la zone endommagée. Une détermination précise de ses limites réduira la complexité du travail et la consommation de matériaux.
2. Retirez la couche de polymère, vérifiez l'état de l'apprêt. S'il est satisfaisant, vous pouvez commencer à verser. Sinon, la couche intermédiaire est également démontée.
3. Avant de commencer les travaux, la surface est dégraissée, la solution est mélangée selon les recommandations du fabricant.
4. Après le coulage, les vides d'air sont éliminés à l'aide d'un rouleau à pointes spécial. La nouvelle couche est nivelée et, après durcissement, polie.

Le dernier point est plus important pour maintenir l'apparence d'intégrité. Si ces mesures ne sont pas prises, le lieu de remplacement du revêtement de sol en polymère sera clairement visible.

Cette méthode est souvent utilisée si la rénovation des appartements est nécessaire. Les sols autonivelants, même dans les maisons neuves, ne répondent pas toujours aux exigences de qualité de leur fabrication.

Le revêtement polymère peut se décoller de la base, littéralement en morceaux, en raison d'un mauvais nettoyage de la base de l'humidité, de la poussière, des dépôts gras d'origine organique et minérale ou de tout autre contaminant. Ce défaut est considéré comme l'un des plus difficiles, car si superficie totale les zones endommagées seront trop importantes, un remplacement complet du revêtement sera nécessaire. Il est plus pratique de le faire en effectuant des rénovations d'appartements. Les sols autonivelants durcissent en une semaine environ, et ce temps peut être utilisé de manière productive pour un autre cycle de travaux de réparation.

Les situations où se produit un délaminage complexe sont typiques d'un mortier de béton insuffisamment solide à la base. Si la période de durcissement n'a pas été respectée, un excès d'humidité reste à l'intérieur. La couche de polymère a les propriétés d'hygroscopicité - l'absorption d'eau de l'extérieur. Sa partie extérieure a été protégée pendant le processus d'installation. Avec l'aide du nivellement et du traitement, la contrainte de surface forme un patch dense.

Étant donné que la vapeur d'eau, quittant la base en béton, est concentrée dans l'apprêt, au fil du temps, un délaminage se produit. La meilleure façon d'éliminer ce défaut est d'installer un nouveau sol dans la zone endommagée. Cette procédure est parfaitement conforme aux règles d'installation à quelques exceptions près.

Aux jonctions intactes, ses bords sont traités au mastic, ce qui assurera l'adhérence de la nouvelle couche au reste de la structure du plancher.

L'apparition de fissures et de trous

Le plus souvent, des nids-de-poule et des fissures se produisent dans sols autonivelants bureaux et locaux industriels. Pendant le fonctionnement, les normes de charge sont négligées, ce qui fait que le revêtement perd non seulement apparence, mais aussi déformé.

La nature des dommages n'affecte que la couche supérieure de polymère et, dans de très rares cas, l'apprêt. Si ce problème survient, les bureaux doivent être réparés immédiatement. Les sols autonivelants sont un système connecté de plusieurs matériaux. Il suffit de briser l'intégrité en un seul endroit, car la réaction acquerra un caractère d'avalanche. Avec l'utilisation, les dégâts augmenteront, affectant non seulement le pont supérieur, mais également les composants internes.

La meilleure façon d'éliminer le défaut est de verser rapidement une nouvelle solution sur la zone endommagée. Pour que cela fonctionne, vous devez suivre ces étapes :

1. Inspection du nid-de-poule pour déterminer sa taille réelle. Parfois, il y a des fissures cachées. S'ils ne sont pas traités correctement, un problème similaire peut se reproduire.
2. À l'aide d'une meuleuse, les bords du nid-de-poule sont nivelés et les fissures s'étendent sur une largeur de 1 cm, ce qui est nécessaire pour appliquer une composition de liaison.
3. Traitement de surface au mastic, destiné aux sols autonivelants.
4. Préparer la solution de polymère selon les instructions du fabricant. Pour l'étanchéité, il est optimal d'utiliser des composés de réparation spéciaux.
5. Remplir le mélange et niveler la surface. Si nécessaire, après durcissement, les contours peuvent être jointoyés.

À la fin des travaux, les impacts mécaniques sur la zone du revêtement de sol restauré sont indésirables pendant environ 2-3 jours.

Restauration

Au fil du temps, la surface du polymère peut se couvrir de petites fissures ou perdre son apparence.

Si leur profondeur est inférieure à la couche de polymère, une petite réparation cosmétique peut être effectuée. Mais il faut d'abord vérifier les dimensions de chaque défaut - s'ils ont des dimensions importantes, alors d'abord révision sol selon la technologie décrite ci-dessus.

Pour améliorer les caractéristiques de résistance du revêtement de réparation et une meilleure adhérence à la surface principale, la surface du sol est spécialement déformée - stroboscopique. Ensuite, un nouveau mélange de polymères est coulé sur cette base. La technologie de sa préparation et de son installation répète complètement le processus de pose primaire du sol. À la fin, un certain temps est nécessaire pour la solidification. Il est déterminé selon les instructions.

Nous notons également des défauts tels que:

• Fissures et écaillage. Décollement du film, fissures à la surface du revêtement le plus souvent

• couche de polymère trop épaisse ;
• une forte diminution de l'adhérence du matériau à la base, lorsque celle-ci n'est pas suffisamment nettoyée.

Dans ce cas, la zone endommagée est enlevée, meulée jusqu'à la base, la base en béton est nettoyée et recouverte du même polymère qu'auparavant.

• Une surface irrégulière. En raison de la viscosité trop élevée de la composition, une rugosité ressemblant à une peau d'orange se forme à la surface du sol. Pour corriger le défaut, la viscosité du matériau est réduite et sa couche est complétée.
• Inclusions et grains étrangers. Il s'agit d'un défaut d'outils sales et non nettoyés - des inclusions étrangères sont mélangées au polymère. La seule façon de s'en débarrasser est de lisser la surface avec une meule, puis d'appliquer une nouvelle couche.
• Délaminage et turbidité. Si la composition s'avère trop liquide ou mal mélangée, ainsi que dans le cas d'un rapport incorrect de composants, le délaminage de surface se produit et le sol devient blanc. Une couche de finition supplémentaire peut améliorer son état.

Cela montre une fois de plus à quel point il est important de se conformer à la technologie des sols autonivelants.

Les violations de la technologie, en particulier une ventilation insuffisante, une température de surface basse (2-4 ° C), une violation du rapport des composants sont également mises en évidence par un processus de durcissement trop long des sols en polymère.

Réparation de sols industriels en polymères

Les sols industriels sont considérés comme l'un des conditions nécessaires pour fonctionnement normal magasins, institutions publiques, entrepôts, installations industrielles, etc.

En apparence, ils ressemblent à du linoléum sans aucun joint, mais ils se distinguent par une résistance accrue. Malgré l'apparente simplicité de ce type de sols industriels, leur installation nécessite des connaissances particulières et un strict respect de la technologie de coulée. Toute violation commise peut entraîner divers défauts dans le revêtement.

• Un rôle important est joué bonne préparation base concrète, car tous ses défauts, tels que les nids-de-poule et les fissures, se répètent sur la couche de finition. Pour éliminer, par exemple, une fissure, il est nécessaire de la joindre sur toute la profondeur de la base, de l'amorcer et de la remplir d'un composé de réparation et de la remplir d'un composé polymère.
• Manque d'apprêt ou quantité insuffisante d'apprêt conduit à la formation de cratères et de petits trous traversants.

• En raison d'une violation de la technologie de préparation de la composition pour la coulée de petites bulles peuvent apparaître à la surface du sol industriel, celui-ci peut s'avérer inhomogène, collant même après la fin du processus de polymérisation.
• Le respect de la technologie de pose garantit non seulement la stabilité et la durabilité des sols industriels autonivelants, mais aide également, par exemple, à égaliser les petites irrégularités de la base en béton.

Raisons de la destruction des sols autonivelants et options de réparation, outils de renouvellement de surface, conditions des travaux de restauration.

Outils de réparation de sol autonivelants

Pour effectuer une réparation de qualité, vous avez besoin des outils et accessoires suivants :

• Perceuse électrique puissante pour pétrir. Très souvent, la cause des dommages au revêtement est un mélange mal préparé, utilisez donc uniquement des appareils électriques pour mélanger la composition.
• Une meuleuse est nécessaire pour niveler les surfaces ou enlever une couche endommagée.
• Une truelle crantée sera nécessaire lors du remplissage complet des sols ou de l'application d'une couche supplémentaire de couche de finition. L'outil est conçu pour répandre la substance sur le béton, car le produit commence à s'autoniveler après avoir roulé sur toute la surface en une couche uniforme. La hauteur des dents doit être égale à la moitié de l'épaisseur de la couche coulée. Largeur de l'outil - 60-100 cm.
• La raclette est un appareil qui ressemble à une truelle crantée. Il se distingue par la possibilité de régler la largeur et la longueur des dents, ce qui vous permet de recouvrir qualitativement le sol d'une couche de finition de 3 mm. Avec son aide, la substance est répartie plus uniformément. L'outil doit être rigide et ne pas vibrer pendant le fonctionnement.
• Un aspirateur est nécessaire pour enlever la poussière de la zone réparée.
• Un rouleau à pointes est nécessaire pour restaurer des zones de toutes tailles. Conçu pour répartir uniformément le mélange sur le plan et éliminer les bulles d'air. Ils passent le long de la surface jusqu'à ce que la solution commence à prendre. Pour les petites surfaces, un outil de 20 cm de large convient, les grandes surfaces sont traitées avec un rouleau de 60 cm de large.La longueur des pointes peut aller de 1 à 3,5 cm.Le choix dépend de l'épaisseur de la couche et de la composition du mélange. Des rouleaux avec de longues aiguilles éliminent l'air mélanges de ciment. Pour les sols en résine d'une épaisseur maximale de 15 mm, des outils à pointes courtes sont nécessaires.
• La règle est utilisée en cas de restauration de grandes surfaces par des balises. La largeur de l'outil dépend de la distance entre les bases et peut atteindre 100 cm.
• Le niveau du bâtiment est utilisé pour contrôler l'horizontalité de la base du sol et la surface du revêtement de finition. Plus l'outil est long, mieux c'est. Utilisez généralement un produit d'une taille de 1,5 à 2 m.
• Rouleau à poils longs pour appliquer un apprêt sur les zones ouvertes après avoir retiré le matériau endommagé. Les dimensions doivent être d'au moins 12-14 mm.

Avant utilisation, les nouveaux outils doivent être trempés dans du solvant pendant 4 à 6 heures pour éliminer la graisse de conservation. Si de l'huile tombe sur le sol, elle peut contribuer au défaut.

Exigences pour la chape en béton

Les exigences pour les nouveaux sols sont spécifiées dans les SNiP 2.03.13-88 "Planchers" et 3.04.01-87 "Travaux d'isolation et de finition". Les résultats d'une attitude de travail sans scrupules sont déjà visibles après 28 jours - immédiatement après le durcissement final du matériau.

Le revêtement est considéré comme de haute qualité si :

1. Il n'y a pas de nids-de-poule, de fissures, de renflements et de dépressions, de gonflements à la surface. Le nombre d'inclusions étrangères est minime.
2. La couleur des sols à valeur décorative ne diffère pas de celle déclarée.

Veuillez respecter les points suivants lors des réparations :

• Après avoir retiré le sol endommagé, assurez-vous que la résistance à la compression du support exposé est d'au moins 25 MPa et que son épaisseur est supérieure à 60 mm.
• Le dispositif de chape en béton doit être conforme aux SNiP de construction.
• La surface du béton doit être soigneusement nettoyée avant de couler le polymère.
• La pente de la base ne dépasse pas 2 mm sur une longueur de 2 m.
• La teneur en humidité du béton à une profondeur de 20 mm ne dépasse pas 6%.

Caractéristiques de la réparation des sols autonivelants

L'option de réparation de la zone endommagée est sélectionnée en fonction de sa superficie et de la nature de la destruction. Voici des exemples de rénovation de sols présentant des défauts courants.

Fissures dans les chapes

Des fissures apparaissent pour les raisons suivantes :

1. La base est fragile, sans renfort, sujette au mouvement.
2. Non-respect des proportions lors du mélange de la solution. Contribue particulièrement à l'apparition de fissures une grande quantité d'eau dans le mélange.
3. Pose de dallage sur béton humide.
4. Utilisation de matériel périmé.
5. Violation de la technologie de remplissage.

Nous effectuons les travaux de la manière suivante :

• À l'aide d'une meuleuse ou élargissez manuellement la fissure jusqu'à 2 cm sur toute la longueur.
• Nettoyez l'ouverture de la saleté, dépoussiérez avec un aspirateur, rincez.
• Traitez les murs avec un apprêt et laissez sécher.
• Remplissez l'espace avec du polymère ou du mastic de ciment et nivelez-le au ras du sol.

Décollage de la chape

La séparation du matériau de la base peut se produire pour les raisons suivantes :

1. Mauvais nettoyage du béton de la saleté.
2. Une couche délabrée de matériau reste sur le support ou une laitance de ciment est présente.
3. Utilisation d'un apprêt de mauvaise qualité.
4. La solution a été coulée sur la chape humide. L'eau et le condensat résultant forment une couche intermédiaire qui rejette la solution. Les bulles empêchent le polymère de coller à la base.
5. Pour la préparation du béton, du ciment de très mauvaise qualité a été utilisé.
6. Ignorer les intervalles de temps entre l'application des couches de revêtement. Après l'amorçage, la prochaine boule de solution n'a été appliquée qu'après 48 heures, la surface a eu le temps de devenir poussiéreuse. Le contraire est que la surface n'a pas bien séché.

• Démontez la zone détruite et nettoyez soigneusement le béton de la poussière, des graisses d'origine organique et minérale et d'autres contaminants.
• Passez l'aspirateur sur la surface, rincez et recouvrez de deux couches d'apprêt.
• Si de petites surfaces doivent être retravaillées, remplissez-les avec un composé autonivelant, un mortier de résine ou chape de ciment. La première option est considérée comme universelle et convient à toutes les formulations. Le second est utilisé si le produit est fabriqué uniquement à base de mélanges de ciment.
• Le sol autonivelant, utilisé comme enduit de finition, nécessite de masquer les traces de travaux de restauration. Par conséquent, toute la zone est remplie d'une fine couche conformément aux instructions du fabricant.

Plancher de chape

Raisons possibles défaut:

1. Socle de mauvaise qualité et manque d'étanchéité. L'humidité à travers les fissures du béton monte jusqu'au sol autonivelant et rompt le lien entre les matériaux.
2. Surface en béton mal nettoyée.
3. Base humide.

• Retirez la zone endommagée.
• Nettoyez le béton et les bords de l'ouverture de la poussière et appliquez un apprêt.
• Couvrir le béton avec un imperméabilisant en 2-3 couches.
• Remplissez la zone avec un composé autonivelant et lissez-le au ras du sol.

Bosses et dépressions dans le sol autonivelant

Les zones problématiques peuvent être causées par :

1. Mauvaise préparation des fondations. S'il y a des dépressions et des saillies sur le béton, elles sont plus susceptibles d'apparaître à la surface.
2. La préparation d'une solution de bases pour observer les proportions des composants, surtout si l'on ajoute plus d'eau que l'instruction ne l'exige, conduit à l'apparition de cavités.
3. Une petite quantité d'eau provoque la formation de bosses.

Inclusions étrangères dans la masse polymère

• Le travail a été fait avec des outils sales.
• La base est mal nettoyée de la saleté et lors du lissage, les éléments sont montés à la surface.
• La pièce était poussiéreuse pendant le durcissement du matériau. De petites particules se sont déposées sur une solution humide, entraînant une rugosité.

Décollement et opacification du sol autonivelant

La cause du défaut peut être :

1. Contact avec la surface des graisses, des composés agressifs ;
2. Utiliser une solution trop liquide;
3. Les composants sont mal mélangés ;
4. Les proportions du mélange sont mal calculées.

Usure du sol

Les raisons des dommages précoces au revêtement de sol peuvent être différentes:

• Utilisation de mélanges dont la durée de conservation a expiré.
• Il y a une grande charge mécanique sur le site.
• Des copeaux et des nids-de-poule à la surface apparaissent à cause de la chute d'objets lourds.

La réparation des sols autonivelants en polymère présentant des défauts similaires s'effectue de cette manière:

1. Nettoyez la zone de la saleté et de la poussière.
2. Enlevez le brillant du sol avec une machine spéciale ou du papier de verre.
3. Dégraisser la surface avec du xylène ou un solvant pétrolier.
4. Traitez le sol avec un apprêt.
5. Remplir le fond avec le mélange.

Bulles et cratères dans le sol autonivelant

• La solution est mal mélangée. Les bulles restant dans le mélange liquide remontent pendant le séchage. Après séchage, ils forment des cratères à la surface ou des bulles gonflées à l'intérieur. Par conséquent, le mélange de la solution doit être effectué pendant une longue période et uniquement avec un outil électrique.
• Les sols ont été coulés lorsque la température était inférieure à +5 degrés et que l'humidité était supérieure à 60 %.
• La couche de solution est plus fine que ce que recommandent les fabricants.
• Des gouttelettes d'huile sont tombées sur la solution non durcie.
• Mauvaise qualité des composants du mélange.

Coulage d'un nouveau sol en polymère

1. Ces surfaces sèchent rapidement, donc travaillez vite.
2. Le processus de coulée (avec un remplacement complet du revêtement) doit être continu. Les sols en polymère ne sont pas coulés en plusieurs étapes.
3. Après le travail, passez sur la surface avec un rouleau à pointes, ce qui empêchera la formation de bulles d'air.
4. Lors du mélange de la solution, la buse de l'outil électrique doit tourner à une vitesse maximale de 300 tr/min. À grande vitesse, de nombreuses bulles d'air apparaîtront dans le mélange, difficiles à éliminer.
5. Réparez de grandes surfaces à deux : l'un prépare la composition, l'autre l'applique.

• Dans la pièce où la réparation est effectuée, assurez-vous que la température est supérieure à +15 degrés et que l'humidité est inférieure à 75%.
• La température optimale pour le séchage est de 5 à 25 degrés au-dessus de zéro.
• Pendant l'amorçage, le jointoiement et le séchage à l'intérieur, maintenez une température constante. Sinon, de la condensation se formera sur la surface. Il est également important de maintenir la température du sol au-dessus de +4 degrés, mais il n'est pas recommandé de le chauffer.
• Le séchage doit être effectué conformément aux prescriptions du fabricant. La zone réparée ne doit pas être exposée au soleil. Éliminer les courants d'air dans la pièce. Assurez-vous que le liquide ne pénètre pas dans la solution. Cela perturbera le processus de durcissement, des cratères se formeront ou le revêtement deviendra blanc.
• Clôturez les zones restaurées pour éviter de marcher dessus accidentellement.
• Dans la plupart des cas, il est permis de marcher sur le sol un jour après l'application du mélange, mais si une surface de qualité est nécessaire, attendez 5 jours.
• Un long processus de durcissement indique une violation de la technologie d'exécution des travaux: il y a une mauvaise ventilation dans la pièce, la température est inférieure à +5 degrés.

La réparation des sols en polymère est effectuée selon une technologie stricte dans le strict respect de toutes les normes et exigences relatives au fonctionnement des matériaux de construction. Si la technique de réparation ne répond pas aux critères spécifiés, il existe une forte probabilité d'endommagement répété du revêtement, ce qui complique considérablement l'utilisation ultérieure des sols et conduit à leur reconstruction complète.

Parmi les nombreuses raisons qui provoquent la déformation de la surface, il faut souligner les principales :

• gonflement du sol pendant la saison froide;
• tassement de la base du sol de mauvaise qualité;
• violation de la barrière d'étanchéité ou son absence absolue.

Il convient de noter que de tels facteurs se produisent souvent dans des pièces non équipées de systèmes de chauffage. Nous parlerons d'autres causes de dommages aux sols autonivelants et des moyens de résoudre les problèmes dans cet article.

Défauts fréquents des sols polymères

La plupart des défauts apparus dans ce type de revêtement peuvent être corrigés sans avoir recours au démontage de toute la surface et à une réparation complète. Il suffira de couvrir le mariage avec des mélanges de finition aux propriétés nivelantes. Mais si plus problèmes difficiles avec le sol, une élimination majeure de la couche de parement supérieure peut être nécessaire et, dans certains cas, la reconstruction de la surface en béton.

La conséquence de diverses raisons sont de tels dysfonctionnements du revêtement polymère:

• paquet;
• gonflement de la surface de finition;
• planchers fissurés;
• enroulement ;
• reflet brillant nuageux;
• noyaux ou tubercules formés ;
• de petites particules dépassent du haut de la couche.

En présence de ces manifestations ou de manifestations similaires, une réparation des sols autonivelants est nécessaire. Il existe plusieurs façons de restaurer l'état antérieur des sols, chacune d'entre elles dépendant de la complexité et du type de dommage.

Pour que la réparation des revêtements de sol en polymère soit efficace, une connaissance spécifique des matériaux de construction sera nécessaire. Dans ce cas, il est préférable de confier les travaux à des spécialistes qualifiés. Les professionnels sélectionneront la technique, le matériel et les équipements de construction nécessaires. Ensuite, la réparation des sols en polymère à l'intérieur sera efficace.

Délaminage du revêtement polymère

Afin de réparer qualitativement les sols, il est nécessaire de déterminer les raisons qui ont causé des problèmes d'uniformité du revêtement. En règle générale, la plupart de ces facteurs résident dans le non-respect des règles de la technologie du travail. Il est possible que la surface des sols en béton n'ait pas été soigneusement nettoyée de la saleté et de la poussière avant l'application de l'apprêt. En conséquence, il y a un gonflement des sols en polymère et un léger déplacement avec une pression dirigée.

Afin de résoudre qualitativement le problème, il est nécessaire d'effectuer les travaux suivants:

1. Identifiez avec précision l'étendue de la violation afin de calculer la consommation de matériaux et le temps de traitement de la main-d'œuvre.
2. Retirer le morceau de revêtement pelé, voir l'état du socle. Avec un résultat satisfaisant, le coulage d'une chape en polymère est autorisé. Dans le cas contraire, vous devrez démonter la couche intermédiaire de la base.
3. Avant de commencer l'application d'une nouvelle composition, la surface doit être dégraissée de haute qualité. Le mélange est préparé en stricte conformité avec les recommandations du fabricant.
4. Lorsque le remplissage est terminé, la formation de vides d'air est éliminée au moyen d'un rouleau à crampons spécial. Ensuite, la nouvelle couche doit être nivelée, après solidification, polie avec une haute qualité.

La dernière étape de la réparation des sols en polymère est particulièrement importante, car elle donne un aspect holistique à la surface du sol. Si vous ne tenez pas compte de ces nuances, le lieu de réparation attirera immédiatement l'attention.

Cette technologie d'élimination des délaminages dans les sols autonivelants est souvent utilisée dans les appartements ou bâtiments résidentiels lorsque la qualité de l'œuvre originale ne répond pas aux exigences du fabricant.

Comme le montre la pratique, des fissures se forment dans sols en polymère bureaux, locaux industriels. Cela conduit à une négligence claire des normes de charge admissible sur le revêtement. En conséquence, des fissures apparaissent à la surface des sols autonivelants, l'aspect esthétique est perdu et une déformation de la base se développe.

Dans de rares cas, les couches médiane et inférieure du sol en polymère sont cassées, le plus souvent cela se produit avec la surface de finition supérieure. Lorsque le problème devient visible, la réparation des sols autonivelants à l'intérieur du bâtiment doit être commencée immédiatement. Un besoin aussi urgent s'explique par le fait que les sols de cette technologie combinent plusieurs matériaux en un seul ensemble. Si des fissures apparaissent dans une zone, en l'absence d'une réponse appropriée, le problème se généralise. Une opération ultérieure du revêtement endommagé provoquera une augmentation de la profondeur et de la surface des fissures, détruisant non seulement la surface, mais également la base.

La meilleure solution au problème serait d'appliquer immédiatement un nouveau mélange sur la zone de déformation. Dépenser travaux nécessaires, vous aurez besoin des éléments suivants :

1. Inspectez la zone endommagée de la chape pour déterminer la taille réelle des nids-de-poule. Il est important d'identifier ici les vices cachés, sinon le problème se reproduira.
2. À l'aide d'une meuleuse, vous devez aligner les bords des cicatrices de manière à ce que la largeur des fissures ne dépasse pas un centimètre. Dans ce cas, l'adhérence de la solution à la base sera plus forte.
3. Traiter la surface préparée avec du mastic.
4. Lors de la préparation de la composition pour sols autonivelants, il convient de respecter la technologie connue.
5. La section préparée de la chape est coulée. Si nécessaire, vous pouvez essuyer les limites du remplissage une fois la solution complètement sèche.

Lorsque la réparation des sols autonivelants est terminée, la zone de restauration du revêtement ne doit pas être soumise à des contraintes mécaniques pendant deux ou trois jours après les activités de restauration.

Les sols polymères se distinguent par leur durabilité et leur résistance à l'usure accrues. Cependant, pendant le fonctionnement, divers défauts peuvent survenir qui gâchent l'apparence du revêtement et le réduisent également. Caractéristiques. Au premier signe que le revêtement devient inutilisable, vous devez immédiatement réparer les sols en polymère. Plus tôt vous commencerez à les restaurer, moins cela coûtera cher au client.

Types de défauts et leur analyse

Les raisons de la destruction de la couche de polymère peuvent être différentes :

• Mauvaise qualité du support sur lequel est posée la couche de finition
• Violation de la technologie de pose
• Utilisation longue et intensive
• Dommages de nature urgente, par exemple, dus à un impact mécanique

Tout d'abord, vous devez inspecter soigneusement les sols pour déterminer le type de dommage.

• Une abrasion naturelle de la surface est observée en raison d'un fonctionnement à long terme. Ceci est particulièrement visible si le matériau d'installation du revêtement de sol ne correspond pas au niveau de charge. Une usure abrasive est également observée en l'absence de revêtement de vernis.
• Si la technologie est violée, lorsque l'épaisseur de la couche supérieure de polymère est bien supérieure à celle fournie par le fabricant, on observe une opacification de la surface. si des matériaux de mauvaise qualité sont utilisés, les sols peuvent également se décoller à l'intérieur.
• Si la surface n'est pas traitée avec un rouleau à aiguilles lors de l'installation, des bulles d'air se forment à l'intérieur de la couche de polymère. Après durcissement, ils sont clairement visibles dans la structure du sol.
• Si le mélange n'est pas correctement dilué, il devient visqueux et épais, ce qui conduit à la tubérosité. Un affaissement peut également se former si le remplissage est effectué trop haute température air.
• Le processus de durcissement peut être perturbé par une humidité élevée. puis la surface devient collante et apparaît poussiéreuse.
• Des fissures et des gonflements se forment en raison d'une base de mauvaise qualité. Par exemple, la réparation d'un revêtement de sol en polymère sera nécessaire si la chape de béton n'a pas été correctement sablée, dépoussiérée et dégraissée.
• La porosité du revêtement est due à l'épaisseur insuffisante de la couche de polymère ou à l'absence de primaire sur la chape.
• Des dommages mécaniques peuvent être causés par la chute d'objets lourds sur le sol, l'exposition à des produits chimiques agressifs.

Tout d'abord, avant d'effectuer des travaux de réparation, il est nécessaire de déterminer la cause qui a conduit à la formation d'un défaut particulier. L'analyse utilise des outils tels qu'un humidimètre, une caméra thermique de bâtiment et un testeur de dureté. Grâce à ces appareils, vous pouvez économiser sur les réparations, car la cause exacte sera identifiée.

Prix ​​des sols en polymère

Dépoussiérage de béton, ponçage de sol en béton

Prix ​​des sols polymères à couche mince

Prix ​​des sols polymères autonivelants

Sols polymères hautement chargés

Types de réparation

Selon la profondeur et le degré des dommages, il existe plusieurs types de réparation des sols en polymère. La technologie et le coût varient considérablement.

1. Réparations cosmétiques de sols polymères. S'il y a de petites rayures sur la surface ou si la couche supérieure est légèrement trouble, il suffit de polir. La procédure est effectuée à l'aide d'une polisseuse, ce qui vous permet de restaurer l'éclat et la fraîcheur d'origine des sols. De plus, les réparations cosmétiques comprennent l'application d'une couche de vernis protecteur, qui vous permet de masquer les défauts mineurs.
2. L'élimination partielle ou complète de la couche de polymère est nécessaire pour les défauts plus importants qui ne peuvent pas être éliminés par polissage. Dans ce cas, la réparation du revêtement de sol consiste à meuler et à installer une nouvelle couche supérieure. Si des fissures et des éclats importants sont visibles sur la surface, si plus de 30 % sont endommagés, il est préférable d'enlever complètement le polymère et de rénover. Dans ce cas, il est nécessaire de reponcer, dépoussiérer et dégraisser la base en béton. La réparation locale est différente en ce sens qu'une petite section rectangulaire du sol est découpée, puis les joints sont soigneusement poncés et masqués.
3. La réparation la plus complexe et la plus coûteuse des sols en polymère affecte la base en béton. Si la technologie de pose du béton a été violée, l'étanchéité est de mauvaise qualité, en Chape en béton il y a des fissures, il faut le refaire. Selon le degré d'endommagement, deux options sont possibles : démonter le béton et couler à nouveau la chape, ou sceller les fissures avec une composition polymère spéciale.

Pour la réparation et la restauration des caractéristiques du sol en polymère, faites appel aux services de spécialistes. Les travailleurs professionnels détermineront avec précision la cause du défaut et l'élimineront de la meilleure façon. Plus tôt vous contactez une entreprise spécialisée avec vos problèmes, moins le service de réparation vous coûtera cher. Les experts aideront à éliminer le problème au niveau initial et à prévenir l'apparition de défauts lors d'une opération ultérieure.