Как правильно паять пропиленовые трубы. Паяльник для пайки пластиковых труб своими руками

В наше время при создании различных трубопроводов все чаще используют полимерные каналы. Они обладают массой преимуществ перед аналогами из металла. Особого внимания заслуживают полимерные трубы. Цена за 1 метр этих конструкций существенно ниже, чем у металлических аналогов. Их отличительной особенностью является удобный монтаж. Такие трубные конструкции спаиваются посредством

В этой статье мы разберем устройство упомянутого прибора, перечислим наиболее популярных производителей техники и расскажем об устранении своими руками наиболее типичной поломки. У вас также будет возможность посмотреть фото и видео по теме данного материала.

Устройство прибора

Большинство паяльных аппаратов обладают приблизительно одинаковой конструкцией. Отличия заключаются лишь в форме и способах установки специальных насадок.

Любой паяльник для полипропиленовых труб состоит из:

• корпуса и рукоятки;
• терморегуляторе;
• нагревательном тэне, помещенном в кожух из металла;
• сменных насадок, покрытых тефлоном.

По способу функционирования рассматриваемые приборы во много напоминают обычный утюг.

Некоторые специалисты так и называют эти аппараты. Функционирование прибора достаточно простое. Тэн увеличивает температуру плиты, внутри которой он находится. От нее тепло передается на насадки. Именно эти нагревательные элементы способствуют размягчению полимера до нужной консистенции.

Терморегулятор позволяет контролировать процесс нагрева. Эта деталь отвечает за поддержку необходимого температурного режима, не допуская перегрева установленных насадок. Если терморегулятор неисправен, работать прибором будет непросто. Нагревательные элементы могут сильно перегреваться. Это негативно отразится на длительности их эксплуатации. Металлическая часть плиты со временем начнет плавиться. В результате прибор станет непригодным .

Важно выбирать паяльный аппарат, оснащенный качественным терморегулятором. У дешевых моделей данный элемент работает нестабильно. Это приводит к тому, что подогрев полипропиленовых конструкций осуществляется неравномерно. Уровень температуры может быть чрезмерно высоким или, наоборот, низким.

Заметим, что для опытных специалистов такой дефект не является критичным. В то же время новички смогут эффективно выполнить задачу лишь с применением абсолютно исправного паяльника. Связано это с тем, что профессионалы интуитивно работают с прибором, и благодаря своим навыкам смогут свести к минимуму последствия использования нестабильного аппарата.

На основе выше написанного делается простой вывод - лучше применять качественную и надежную технику, чем возиться с плохо функционирующим паяльником. При этом желательно использовать аппаратуру с терморегулятором, позволяющим осуществлять плавную регулировку температурного режима.

Типичная поломка: паяльный аппарат не нагревается

Разберем реальный случай ремонта прибора RSP-2a-Pm от чешской компании Wavin ekoplastik. Проблема заключалась в следующем: аппарат грелся, но не набирал необходимый показатель температуры. При этом во время работы внутри прибора возникал звук искрящихся контактов. Аппарат интенсивно использовался в течение года.

Ремонт устройства был начат с его разборки. Дальше нужно было установить причину неисправности. Сначала была проверена плата управления. Далее, паяльник включили и определили показатель напряжения на выходе упомянутой схемы.

Выполняя проверку, не нужно дожидаться полного разогрева жала. Подобная процедура будет уместна в случае тестирования электроники. В нашем примере нужно было лишь определить причину поломки. После проверки платы необходимо было бы переходить к диагностике тэна.

Рассматриваемый экземпляр паяльного аппарата включался. Четко загорались индикаторы нагрева. Было сделано предположение о том, что проблема кроется в цепях тэна. Для точной идентификации поломки пришлось разобрать защитную решетку нагревательного элемента.

Было принято решение проверить терморегулятор, прикрученный к нагревателю. Основной задачей этого компонента является дополнительная защита. Работа прибора полностью управлялась посредством электроники. Терморегулятор был вмонтирован для того, чтобы избежать неуправляемости тэна в случае повреждения тиристора.

В случае достижения максимально допустимой температуры биметаллические контакты предохранительного устройства разомкнуться, и прекратят работу главного нагревательного компонента. В конкретном случае произошло подгорание упомянутых элементов. В результате размыкание контактов начало происходить при температуре меньше предельной. Это и было главной причиной постоянного недогрева прибора.

Для устранения этой проблемы можно было осуществить ремонт терморегулятора. Но это задача очень сложная и трудоемкая. Замена рассматриваемого элемента была неосуществимой по причине отсутствия запчастей.

В итоге ремонтником было принято решение об удалении из цепи терморегулятора и соединения ее напрямую. Для этого элемент отсоединили от контакта тэна. Затем новая, приобретенная в магазине, клемма была обжата на другом проводе, синего цвета. Для решения этой задачи допускается использования клемм в изоляции.

Старайтесь применять исключительно термоустойчивые кембрики. Они должны выдерживать режим высоких температур.

Обжатие клеммы выполняется специальными клещами. На худой конец можно использовать и плоскогубцы. Главное, чтобы процедура выполнялась качественно и надежно. После ее осуществления кабель в клемме должен быть неподвижным.

После выполнения процедуры отключения терморегулятора нужно было выполнить сборку прибора. В процессе ее осуществления было установлено повреждение фиксатора проводов. Для устранения этой поломки был использован обычный пластиковый хомут. После выполнения фиксации кабелей, лишние части пластика были обрезаны.

Далее была закончена сборка прибора. После этого аппарат был протестирован на исправность. Паяльник снова заработал как часы. Информацию из этой статьи вы сможете использовать при ремонте различных моделей паяльников.

Смотреть видео:

Нередко при эксплуатации бытовых водопроводных систем из полипропилена возникает необходимость в их ремонте или наращивании, что невозможно без специального оборудования для пайки. В качестве подходящего для этих целей инструмента обычно используются покупные приборы особой конструкции, высокая стоимость которых вынуждает пользователей задуматься об их изготовлении своими руками.

Данный подход хорош не только тем, что позволяет сэкономить значительные средства и не тратить время на освоение приёмов работы с незнакомым оборудованием. Благодаря самостоятельному изготовлению удаётся изучить все тонкости обращения с такими приспособлениями, что, в конечном счёте, сказывается на качестве пайки полипропиленовых и других пластиковых труб.

В том случае, когда принято решение об изготовлении паяльника для труб своими руками – сделать это можно, воспользовавшись оставшимися в хозяйстве старыми запчастями. Один из наиболее распространённых вариантов его изготовления из подручных средств предполагает использование для этих целей уже отслужившего свой срок электрического утюга.

Для реализации этого проекта потребуются следующие комплектующие и запчасти:

• старый утюг, рассчитанный на мощность не менее 800 Ватт;
• пластина дюралюминия подходящего размера;
• стальные планки от старого детского конструктора;
• провода, тумблер, ненужная ручка от разобранной дрели или болгарки, чтоб было удобно держать паяльник.

Паяльник для труб из утюга работает по тому же принципу, что и заводское специализированное изделие. Спираль (ТЭН) нагревается, передает тепло подошве, и вставленной в нее насадке. Это позволяет плавить полипропиленовые трубы, и спаивать их. Температура на самодельном паяльнике выставляется максимальная (должна быть 260-265 ℃). Приготовив все эти детали и материалы, можно будет начать сборку.

Сначала с утюга демонтируется кожух, что позволяет получить доступ к его внутренностям. Затем рабочая часть подошвы срезается посредством болгарки, а на её место имеющимся болтом крепится вырезанная по форме основания пластина из дюралюминия. Далее из запчастей конструктора нужно собрать коробку и надёжно закрепить её на подошве.

На элементах короба фиксируются тумблер и ручка от болгарки, после чего к переключателю подводится один конец сетевого провода. Второй проводник вместе с отводом от тумблера через асбестовые трубки подсоединяются к нагревательной спирали.

Насадки для фиксации на полипропиленовых трубах придется купить отдельно. При желании параллельно цепи питания можно включить гнездо с лампочкой, ток через которую необходимо ограничить посредством гасящего резистора. Для того чтобы сделать эту простую конструкцию своими руками потребуется минимум времени.

С регулятором нагрева

Чтобы контролировать температуру нагрева самодельного паяльника для полипропиленовых труб, устанавливают термопару. Для сборки устройства, оснащённого регулятором нагрева рабочей подошвы, потребуется дополнительные детали и запчасти, а именно:

• терморегулятор, термопара и два наконечника;
• стрелочный индикатор со специальной шкалой (с «нулём» и двумя секторами);
• проводники в изоляции длиной не менее одного метра каждый;
• асбестовая вата.

Ещё до начала работ следует обратиться к токарю и попросить его изготовить два наконечника особой формы (под штуцер и под вывод нагревателя). Размеры этих наконечников выбираются исходя из диаметра подготовленной для сборки трубки.

Прядок сборки своими руками паяльника для полипропилена с терморегулятором выглядит так:

1. Сначала с утюга удаляется кожух, после чего с его подошвы демонтируется регулятор температуры, а также все ненужные детали и проводка. После такой разборка должна остаться чистая гладильная плита.
2. Затем с помощью дрели в наконечниках просверливаются отверстия диаметром порядка 6-ти миллиметров, после чего они прикручиваются болтами к очищенному от посторонних деталей корпусу (со стороны «носика»). С противоположной стороны подошвы в ней просверливаются отверстия диаметром, подходящим для монтажа корпуса термопары.
3. К термопаре подпаиваются провода длиной порядка одного метра. Вслед этим посредством таких же проводников осуществляется подводка к нагревательной спирали. Все эти провода выводятся наружу через имеющееся в рукоятке утюга отверстие. Сама она крепится непосредственно на кожухе.
4. На завершающем этапе работ пространство между кожухом и плитой заполняется асбестовым материалом (ватой), выполняющим функцию теплоизолятора. По завершении этой операции кожух возвращается на место, в результате чего получается корпус с двумя парами выведенных наружу проводников.

Эти провода подсоединяются к сетевой вилке и терморегулятору по схеме, позволяющей выставлять заданное значение температуры плавления полипропилена (255-265°).

Схема терморегулятора и печатная плата

Промышленные образцы с парными насадками

Для изготовления термических насадок промышленных паяльников используются особые материалы, хорошо проводящие тепло (медь, алюминиевые сплавы и подобные им).

Снаружи они покрываются специальным слоем, препятствующим пригоранию полипропилена (чаще всего для этих целей используется тефлон).

Известные образцы насадок для пайки пропиленовых труб различаются как своей формой, так и методом крепления к нагревателю, который может быть различной конструкции. При этом предпочтение обычно отдаётся изделиям, позволяющим устанавливать парные насадки (или сразу несколько их пар).

Возможности такого прибора существенно расширяются, поскольку он становится универсальным по своим техническим показателям.

Рабочие размеры насадок на паяльник (их диаметры) должны соответствовать тому же показателю для полипропиленовых труб и иметь значения от 16 до 110 миллиметров.

Специальные насадки с размерами от 20-ти до 32-х миллиметров должны присутствовать в комплекте любого паяльника, относящегося к категории полупрофессиональных устройств. Специализированные модели паяльных приспособлений могут комплектоваться большим числом парных насадок, диапазон размеров которых расширен до 63-х миллиметров.

Пайка полипропиленовых труб замечательно проста по исполнению и прощает многие ошибки без ущерба для надёжности трубопровода. Выполнить работу своими руками помогут наши рекомендации.

Металлополимерные трубы в последние десятилетия получили широкое распространение для изготовления трубопроводов. Они не ржавеют, не зарастают внутренними отложениями, имеют небольшое сопротивление потоку жидкости, технологичны в монтаже.

Трубы из полипропилена после своего появления быстро набрали популярность. По своим характеристикам они сопоставимы с любыми другими металлополимерными трубами, но имеют перед ними огромное преимущество: полипропиленовые фитинги любых производителей полностью совместимы между собой.

Какие трубы выбрать

Обычная полипропиленовая труба имеет существенный недостаток, ограничивающий сферу её применения: она сильно удлиняется при нагревании. Для компенсации этого температурного расширения на трубопроводах монтируют специальные компенсаторы в виде петли.

Армированный полипропилен имеет многослойную стенку: наружный и внутренний слои – полипропилен, а между ними слой алюминия или стекловолокна. У таких изделий тепловое удлинение приблизительно в 10 раз меньше. Их можно замуровывать в стены и поэтому для водопровода стоит выбрать их, хотя они и дороже.

В маркировке полипропилена указывается максимальное давление ХОЛОДНОЙ воды, на которое они рассчитаны. Для бытового водопровода следует покупать материалы с обозначением PN20 и PN25, что обозначает давление 20 и 25 атмосфер соответственно. Диаметр пластикового трубопровода, как правило, выбирается равным 20 мм (наружный диаметр), что эквивалентно ½ дюйма стальной трубы (внутренний диаметр). Пусть вас не смущает, что проходное сечение у пластиковых труб иногда выбирается немногим меньше, чем стальных трубопроводов: исключительно гладкая внутренняя поверхность почти не оказывает сопротивление потоку воды и производительность трубы не страдает.

Инструменты для пайки

Основной инструмент для пайки полипропиленовых труб своими руками – сварочный аппарат с насадками необходимого диаметра. Для разовой работы можно купить самый дешёвый паяльник. От цены и конструкции паяльника зависит только удобство работы, но не качество получаемых с его помощью соединений.

Обязательно понадобится специальный резак в виде ножниц, так как резать предстоит много.

Само собой, будет нужен стандартный сантехнический инструмент: разводной и газовый ключи, лён, уплотнительная паста. Полипропиленовые детали соединяются с традиционными стальными посредством резьбовых комбинированных муфт.

Как паять полипропилен

Принцип выполнения сварных полипропиленовых соединений прост: две детали разогреваются с помощью паяльника до расплавления материала, затем вставляются одна в другую; после остывания получаем сплошную монолитную деталь.

Комбинируя отрезки труб разной длины и соединительные элементы различной конфигурации можно собрать трубопровод любой сложности и разветвлённости.

Недопустимые ошибки при пайке труб

Надёжность получаемого соединения во время пайки полипропиленовых труб своими руками зависит от температуры, до которой разогреты детали. Пластик должен быть размягчён так, чтобы свариваемые элементы соединялись с некоторым усилием и входили одна в другую на необходимую глубину.

• Если детали нагреты недостаточно, пластик начнёт отвердевать ещё до того, как вы их полностью соедините. Такое соединение может и не потечь сразу, но рискует переломиться ещё до окончания монтажа.
• Перегретый пластик слишком мягкий и при соединении горячие поверхности деталей не будут прижиматься друг к другу с достаточной силой: возникнут «недопаяные» места и почти наверняка такое соединение сразу же начнёт протекать. Может возникнуть другая проблема. Если вы перегреете детали, а затем с излишним усердием станете их сдвигать, расплавленная масса пластика выдавится внутрь трубы и полностью перекроет её просвет.

Иногда встречаются рекомендации разогревать свариваемые элементы в течение скольких-то секунд. Это не всегда действенно, так как время разогрева зависит от очень многих факторов: температуры насадки паяльника и температуры окружающего воздуха, массивности детали и диаметра трубы, тугоплавкости конкретной партии полипропилена. Если у вас нет опыта сварки, разумно потратить некоторое время и потренироваться.

Мест пайки пластиковых труб при монтаже водопровода средней сложности насчитывается несколько десятков. И это неудивительно: каждый изгиб трубопровода требует выполнить пайку дважды, ответвление состоит из трёх сварных соединений.

И вот именно в этом состоит основная сложность всей работы. Сваривать в большинстве случаев приходится «по месту». Конфигурацию трубопровода и последовательность соединения его частей нужно продумать с учётом того, что соединения выполняются весьма громоздким паяльником, раскалённым к тому же до температуры 300 градусов.

Техника безопасности

Если Вы детально знакомитесь с вопросом как правильно паять полипропиленовые трубы своими руками, то необходимо ознакомиться с техникой безопасности, вот основные правила:

• Соблюдайте осторожность при работе с горячим паяльником, чтобы избежать ожогов.
• Горячий полипропилен интенсивно испаряется. Нужно обеспечить достаточное проветривание, чтобы вдыхать поменьше его паров.
• Помните о пожарной безопасности: работающий паяльник не оставляйте без присмотра и всегда кладите его на специальную подставку.
• Готовый трубопровод заполните водой под давлением и проверьте соединения на герметичность.

Видео

Чтобы наглядно показать, как правильно паять полипропиленовые трубы — видео для ознакомления с этим процессом ниже.

6218 0 0

Как правильно спаять полипропиленовые трубы – пособие для начинающих

29 июля, 2016
Специализация: отделка фасадов, внутренняя отделка, строительство дач, гаражей. Опыт любителя-огородника и садовода. Также имеется опыт ремонта автомобилей и мотоциклов. Хобби: игра ни гитаре и много чего еще, на что не хватает времени:)

На первый взгляд, в сварке полипропиленовых труб нет ничего сложного – детали нужно разогреть, чтобы расплавился пластик, и затем соединить. Однако, в действительности данная операция содержит ряд нюансов, от которых зависит качество результата. Поэтому далее я расскажу вам, как правильно спаивать полипропиленовые трубы, а также мы рассмотрим наиболее распространенные ошибки, которые допускают начинающие мастера.

Технология сваривания труб

Инструменты

Многих владельцев домов и квартир, которые сталкиваются с заменой трубопровода, интересует – чем и как самому спаять полипропиленовые трубы. Ведь, именно этот вид «пластика» в последнее время стал наиболее распространенным.

Прежде чем приступить к данной работе, надо подготовить следующие инструменты:

Порядок действий

Итак, инструкция по спаиванию труб выглядит следующим образом:

1. прежде всего нужно вставить в паяльник насадки и затем включить его . Аппарат должен нагреться до рабочей температуры, затем отключиться и опять включиться. Следить за работой устройства позволяют световые индикаторы;
2. пока нагревается паяльник, можно подготовить трубу . Для этого ее конец нужно вставить в специальное приспособление и последнее провернуть. Если труба однослойная, то данную операцию выполнять не нужно;

1. следующий этап является наиболее ответственным – фитинг и соединяемую с ним трубу нужно вставить в насадки . Самое главное – правильно расположить трубы, чтобы не возникло перекосов и выдержать строго определенное время. Последнее зависит от труб и самого аппарата.
   Поэтому к каждому устройству в комплекте идет таблица, в которой указывается время разогрева для труб разного диаметра. Как правило, для труб диаметром 25 мм время составляет 9-10 секунд. Трубы диаметром 32 мм прогреваются за 10-12 секунд.
   Если перед тем как спаять трубы из полипропилена передержать их больше чем нужно, то они деформируются или на внутренних стенках появятся наплывы, что снизит проходимость трубопровода;

1. спустя указанное в таблице время нужно вытащить детали из насадок и соединить друг с другом . При этом важно их не смещать друг относительно друга и дождаться пока застынет пластик.

Если на приборе имеется ручка для настройки температуры, ее следует выставить на 260 градусов.

На этом процесс соединения деталей завершен. По такой схеме соединяются все детали трубопровода. Конечно, прежде чем приступать к его изготовлению следует потренироваться на обрезках и немного «набить руку».

Распространенные ошибки новичков

Ниже подробней рассмотрим эти ошибки, и как их избежать.

Деформация соединения

Профессиональный монтажник, перед тем как спаивать полипропиленовые трубы, обязательно их протрет. Причем необходимо уделить внимание и чистоте пола, так как соединяемые детали обычно кладутся на пол.

В большинстве случаев при демонтаже некачественно приваренного фитинга можно даже увидеть полоску грязи. Также фатальным для соединения бывает и наличие влаги. Даже несколько капель воды в процессе нагрева испаряются, в результате чего теряет прочность и деформируется.

На фото — последствие неправильной пайки

Чтобы устранить влагу из трубы нужно засыпать в нее соль. По окончании работы трубопровод, разумеется, надо промыть.

Самым неприятным в таких ошибках является то, что соединение некоторое время может сохранять прочность и даже пройти опрессовку. Однако, спустя некоторое время в этом месте обязательно появится течь. Иногда такие огрехи проявляют себя даже спустя год.

Поэтому, приступая к работе, прежде всего, нужно следить за чистотой. Причем чистыми должны быть даже насадки. С их поверхности обязательно нужно удалить остатки полипропилена и прочий мусор.

Неправильное позиционирование

Основная сложность при сварке заключается в быстром извлечении деталей из насадок и соединении их друг с другом. Эту операцию необходимо выполнить за несколько секунд, а вообще – чем быстрее, тем лучше.

Если превысить лимит времени, прочность соединения снизится. Чтобы избежать этой ошибки, нужно, как уже было сказано выше, просто «набить руку».

Также начинающие мастера, сразу же после соединения деталей зачастую пытаются удалять оплывы. Делать это можно только после остывания соединения. Хотя, конечно, лучше не допускать образование оплывов, т.е. не передерживать детали в насадках.

Неправильно подобранные материалы

Прежде всего следует сказать, что цена труб не должна быть основополагающим фактором их выбора. Если закуплены некачественные материалы, то даже самый искусный мастер не сможет гарантировать вам прочность и долговечность соединений.

Еще одной распространенной ошибкой является соединение деталей от разных производителей. Дело в том, что химический состав полипропилена у них может несколько различаться. Соответственно, при нагреве они могут вести себя по-разному.

Нарушение правил монтажа

Нередко причиной плохой сварки является банальное нарушение правил монтажа или неаккуратность матера. К таким ошибкам можно отнести:

• труба введена в фитинг не до конца – это приводит к тому, что появляется место с более широким диаметром, и менее тонкой стенкой, чем запланировано;
• слишком сильное вдавливание трубы в фитинг, в результате чего происходит деформация;
• запаивание фитинга встык – как правило, к такому методу прибегают мастера, если фитинг испортился, а другого под рукой не оказалось.

Таким образом, залогом качества пайки является аккуратность и строгое соблюдение технологии. Только в этом случае трубопровод сможет прослужить долгие годы.

Вот, собственно, и все нюансы спаивания полипропиленовых труб, с которыми я хотел вас ознакомить.

Сварка полипропиленовых труб обеспечивает самое быстрое и надежное соединение по сравнению с другими видами пластиковых труб. Процесс соединения является одинаковым для любых ПП труб, за исключением армированных, которые имеют свои особенности при монтаже. Простота и доступность этого вида работ позволяет осуществлять ее самостоятельно в домашних условиях при соблюдении правильной технологии сварки и при наличии соответствующих инструментов.

При монтаже труб из полипропилена вы можете использовать один из трех основных типов соединения:

1. диффузионная пайка;
2. спайка электрофитингами;
3. холодная сварка.

Рассмотрим более подробно все три вида соединений ПП труб: их особенности, основные преимущества и недостатки.

В этой статье:

Диффузионная сварка при помощи электропаяльника

При данном способе соединения труб используется разнообразная доборная арматура и специальный электронагревательный аппарат (паяльник).

Он поставляется вместе с набором съемных парных насадок , размеры которых соответствуют наружным диаметрам труб и внутренним диаметрам соединительных элементов.

О самом популярном диаметре труб и о других характеристиках изделий из полипропилена читайте .

Пара насадок закрепляется на термонагревательном элементе электропаяльника и с его помощью подогревается до температуры 260°С . В разогретые насадки на несколько секунд вставляются соединительные детали. За счет этого происходит нагревание и частичное расплавление контактируемых с насадками поверхностей полипропиленовых элементов.

После этого труба и доборный элемент быстро извлекаются из насадок и вставляются друг в друга. В результате происходит взаимопроникновение (диффузия) расплавленных поверхностей деталей.

После остывания они образуют полностью монолитное соединение.

Преимущества данного способа:

• легкий процесс пайки;
• низкая стоимость доборных элементов;
• небольшая стоимость электропаяльника.

Недостатки:

• неудобство использования электроприбора в труднодоступных местах.

Диффузионная сварка полипропиленовых труб является самой распространенной при самостоятельном монтаже в домашних условиях.

Соединение труб с использованием электрофитингов

Электрофитинги представляют собой различные соединительные элементы особой конструкции, внутри которых имеются встроенные электронагреватели с выходящими наружу контактами.

При монтаже трубы вставляются и неподвижно фиксируются в электрофитинге. К наружным контактам электрофитинга с помощью проводов подключается сварочный аппарат, подающий на него электропитание в заранее установленном автоматическом режиме на определенное время.

В результате работы встроенного электронагревателя происходит частичное расплавление внутренней поверхности электрофитинга и пайка ПП трубы с соединительным элементом.

Преимущества этого способа:

• быстрый и технологически простой процесс сваривания труб.

Недостаток:

• высокая стоимость соединительной арматуры и сварочного агрегата.

Пайку труб из полипропилена с электрофитингом используют строительные фирмы при выполнении больших объемов работ. В домашних условиях этот способ практически не применяют .

Холодная сварка труб осуществляется при помощи специального клея . Он имеет особый состав, который размягчает наружные поверхности соединяемых элементов.

Для этого места соединений предварительно обезжириваются, затем на них наносится слой клея. После этого детали соединяются между собой, фиксируются в нужном положении и выдерживаются в течение определенного времени.

Поучившиеся соединение труб методом холодной сварки не уступает по прочности диффузионной термической спайке .

Преимущества:

• простая технология, не требующая покупки электронагревательного оборудования.

Недостаток:

• такой способ соединения полипропиленовых труб можно использовать только для систем холодного водоснабжения.

Как правильно паять полипропиленовые трубы

Учитывая, что электрофитинги и холодная сварка в домашних условиях практически никто не использует, дальнейшая инструкция будет посвящена самостоятельной сварки полипропиленовых труб при помощи электропаяльника.

Инструменты и материалы

Для работы нужно подготовить:

• специальный электропаяльник с комплектом насадок соответствующего диаметра;
• специальный роликовый резак (трубные ножницы) или пилу;
• напильник или острый нож для удаления заусенцев на торцах труб;
• измерительную рулетку или линейку;
• маркер или мелок для нанесения отметок на соединяемые детали;
• монтажное приспособление для пайки труб диаметром более 40мм.

Кроме самих ПП труб и соединительной арматуры также понадобится х/б ветошь и жидкость для обезжиривания поверхностей греющих насадок (ацетон, спирт и т.п.).

Таблица параметров и времени сварки

Чтобы обеспечить наилучшее качество соединений, нужно соблюдать определенные правила. Значение параметров, указанных в таблице, зависят от диаметра изделий и температуры окружающего воздуха.

Температура пайки труб: 260 градусов.

Указанная в таблице продолжительность нагрева соединяемых деталей приведена для температуры окружающего воздуха 20°С. При более низкой температуре время нагревания необходимо немного увеличить.

Смотреть видео: как сваривать ПП трубы

Пошаговая инструкция

Процесс диффузной сварки своими руками осуществляется в следующей последовательности:

• Шаг #1

Резак для нарезки труб

С помощью рулетки, маркера и специального трубореза или пилы отмеривается и отрезается кусок трубы необходимого размера. Перед этим желательно сделать пробную резку трубы, чтобы убедиться в остроте инструмента.

С конца отрезка трубы снимается торцевая фаска и удаляются все заусенцы.

При диаметре трубы более 40 мм ее торец необходимо срезать под углом в 35-45° для предотвращения образования задиров при пайке. Затем подбирается элемент соединительной арматуры нужной конфигурации.

• Шаг #2

Проверяются соединяемые детали на отсутствие каких-либо внешних дефектов. При этом труба должна плотно и до конца входить в соединительный элемент без люфтов и перекосов. При большом люфте подбирается другой доборный элемент.

Соединяемые поверхности обрабатываются обезжиривающей жидкостью.

На конце трубы маркером отмечается глубина входа в соединительный элемент с учетом зазора около 1 мм, нужного для предотвращения сужения внутреннего диаметра трубы за счет выдавливания внутрь ее торцевого края при пайке.

Также отмечается взаимное расположение деталей по отношению друг к другу.

• Шаг #3

Выбирается соответствующая пара греющих насадок нужного диаметра, входящих в комплект электропаяльника.

Их поверхности очищаются обезжиривающей жидкостью с помощью ветоши и проверяется свободное вхождение в них соединительных деталей без большого люфта.

• Шаг #4

Подготавливается к работе электропаяльник. Для этого на его нагревательном элементе закрепляются выбранные насадки, паяльник устанавливается на подставку и подключается к электросети.

На термостате паяльника должна быть выставлена необходимая температура нагрева.

• Шаг #5

Вставляем трубы в насадки паяльника

После нагрева паяльника до нужной температуры, о чем свидетельствует его автоматическое отключение термостатом, в насадки на несколько секунд вставляются соединяемые полипропиленовые детали.

Если детали с трудом входят в насадки, то допускается их небольшое осевое вращение. При этом сначала на внутреннюю насадку одевается соединительный элемент, а затем во внешнюю насадку вставляется конец трубы.

После нагрева они извлекаются в обратной последовательности. Делается это потому, что соединительная деталь имеет большую толщину стенок и требует более длительного нагрева.

• Шаг #6

Плавно вставляем детали друг в друга

После необходимого прогрева детали извлекаются из насадок паяльника и плавно вставляются друг в друга до совпадения меток, предварительно нанесенных маркером. Осевое вращение деталей относительно друг друга при этом не допускается.

Необходимо следить за соосностью получившегося соединения.

• Шаг #7

После соединения детали необходимо выдержать в фиксированном положении в течение нескольких секунд согласно вышеприведенной таблице параметров пайки.

Пользоваться трубопроводом можно по истечении 50-60 минут после пайки.

В случае возникновения каких-либо дефектов соединения данный участок трубы отрезается и проводится новая пайка деталей.

Пайка армированных труб

Швейер для зачистки краев трубы

ПП трубы, армированные внутренним алюминиевым слоем или стекловолокном, отличаются улучшенными техническими характеристиками по рабочему давлению и температуре, поэтому чаще всего используются для систем отопления и ГВС.

При сварке армированной алюминиевой прослойкой трубы, перед тем как вставить ее в нагревательную насадку электропаяльника, необходимо удалить с конца трубы наружный полипропиленовый слой и алюминиевую оболочку на необходимую длину соединения деталей.

Осуществляется это с помощью специального резака для труб или острого ножа.

Для проведения пайки труб, армированных стекловолокном, такую операцию проводить не нужно.

Видео: как паять армированные полипропиленовые трубы

При выборе системы отопления необходимо учитывать, как эффективность обогрева помещений, так и текущие и плановые расходы на монтаж и дальнейшее обслуживание системы оборудования. Сравнение для частного дома.

О способах регулировки температуры радиаторов отопления.