Što je osovina u strojarstvu. Projektiranje tehnološkog procesa izrade dijela „Os

Rotirajući dijelovi stroja montirani su na vratila ili osovine koje osiguravaju stalni položaj osi rotacije tih dijelova.

Osovine su dijelovi dizajnirani za prijenos momenta duž svoje osi i za podupiranje rotirajućih dijelova stroja.

Osovine prema namjeni možemo podijeliti na osovine zupčanika, nosivi dijelovi zupčanika - zupčanici, remenice, lančanici, spojnice (Sl., A i b), i dalje glavne osovine strojeva i drugih specijalnih osovina, koje osim dijelova zupčanika nose radna tijela motora ili oruđa - kotače ili turbinske diskove, ručice, stezne glave itd. (Sl., V I d)

Prema obliku geometrijske osi vratila se dijele na ravna i koljenasta.

sjekire- dijelovi dizajnirani za podupiranje rotirajućih dijelova i ne prenose korisni okretni moment.

Riža. 12.1 Glavni tipovi vratila i osovina:

a - glatka prijenosna osovina; b - stepenasto vratilo;

c - vreteno stroja; g - osovina parne turbine; d - radilica;

e - os rotirajućeg vagona; g - os nerotirajućih kolica.

Nosivi dijelovi vratila i osovina nazivaju se rogovi. Međupinovi se nazivaju vratovi, kraj - šiljasti.

Ravne osovine oblik podijeljena na osovine stalnog promjera (prijenosne i brodske višerasponske osovine, sl. A, kao i vratila koja prenose samo moment); stepenaste osovine (većina osovina, sl. b-d); osovine s prirubnicama za spajanje po dužini, kao i osovine s urezanim zupčanicima ili pužima. Prema obliku presjeka, osovine se dijele na glatke, klinaste, koje imaju nazubljeni (klinasti) spojni profil na određenoj duljini i profilirane.

Oblik osovine po dužini određena raspodjelom opterećenja po dužini.

Dijagrami momenata duž duljine osovina, u pravilu, su značajno neravnomjerni. Moment se obično ne prenosi cijelom duljinom osovine. Dijagrami momenata savijanja obično idu na nulu na krajnjim osloncima ili na krajevima osovina. Stoga je, prema uvjetu čvrstoće, dopušteno i svrsishodno projektirati osovine promjenljivog presjeka koja se približavaju tijelima jednakog otpora. U praksi vratila izvodim u koracima. Ovaj oblik je prikladan u proizvodnji i montaži; ramena vratila mogu apsorbirati velike aksijalne sile.

Razlika promjera koraka određena je: standardnim promjerima dosjednih površina za glavčine i ležajeve, dovoljnom površinom oslonca za apsorbiranje aksijalnih sila pri zadanim polumjerima i veličinama skošenja i, konačno, uvjetima montaže.

rogovi(vrata) vratila koja rade u kliznim ležajevima izvode: a) cilindrična; b) stožasti; c) sferni (sl.). Cilindrične osovine su glavna primjena. Krajnji klinovi za olakšavanje montaže i fiksacije osovine u aksijalnom smjeru obično su izrađeni od nešto manjeg promjera od susjednog dijela osovine (slika).

Osovine osovine za kotrljajuće ležajeve (sl.) karakterizirane su kraćom duljinom od osovina za klizne ležajeve.

Osovine za kotrljajuće ležajeve često se izrađuju s navojima ili drugim sredstvima za pričvršćivanje prstenova.

Riža. 12.4 Strukturalna sredstva za povećanje izdržljivosti

osovine na mjestima slijetanja: a - zadebljanje podglavine osovine;

b - zaokruživanje rubova glavčine; c - stanjivanje glavčine; g - istovar

utori; e - čahure ili ispune u glavčini od materijala niskog modula

elastičnost.

Izdržljivost osovine određena je relativno malim volumenima metala u područjima značajne koncentracije naprezanja. Stoga su posebne konstrukcijske i tehnološke mjere za povećanje izdržljivosti osovina posebno učinkovite.

Strukturni načini povećanja izdržljivosti osovina na mjestima slijetanja smanjenjem rubnih pritisaka prikazani su na sl. .

Kaljenjem dijelova glavčine površinskim kaljenjem (uhodavanje valjcima ili kuglicama) moguće je povećati granicu izdržljivosti osovina za 80–100%, a taj se učinak proteže i na osovine promjera do 500–600 mm. .

Čvrstoća osovina na mjestima klinčanih, zupčanih (splin) i drugih rastavljivih spojeva s glavčinom može se povećati: korištenjem evolventnih klinastih spojeva; klinaste veze s unutarnjim promjerom jednakim promjeru osovine u susjednim dijelovima ili s glatkim izlazom klinova na površinu, osiguravajući minimalnu koncentraciju naprezanja; utori za ključeve, izrađeni rezačem diska i imaju glatki izlaz na površinu; veze bez ključa.

Aksijalna opterećenja a na vratila s dijelova koji su na njima montirani prenose se na sljedeće načine. (riža.)

1) teška opterećenja - naglašavanje dijelova u izbočinama na osovini, pristajanje dijelova ili prstenovi za podešavanje s interferencijskim pristajanjem (Sl. , A I b)

2) srednja opterećenja - s maticama, klinovima izravno ili kroz prstene za podešavanje, terminalne veze (Sl.,c - e);

3) mala opterećenja i zaštita od pomicanja slučajnim silama - pričvrsni vijci izravno ili kroz prstene za podešavanje, priključke terminala, opružne prstene (Sl., e - g).

Dio na koji su pričvršćeni rotirajući dijelovi stroja, koji zapravo ostvaruje geometrijsku os rotacije tih dijelova, naziva se os ili vratilo.

Os je namijenjena samo za podupiranje rotirajućih dijelova. Osovine mogu biti fiksirane u odnosu na stroj ili se mogu okretati zajedno s dijelovima montiranim na njih. U svakom slučaju, os percipira samo opterećenja savijanja od sila koje djeluju na rotirajuće dijelove strojeva.

Osovina, za razliku od osi, ne samo da podržava rotirajuće dijelove, već i prenosi okretni moment. Kao rezultat toga, osovine su opterećene ne samo silama savijanja, već i momentom.

Okretni moment je povezan s prenesenom snagom i brojem okretaja vratila omjerom

Gdje N- snaga, kWt;

n- broj okretaja osovine, o/min.

Prema obliku geometrijske osi vratila razlikuju se: ravna vratila i koljenasta vratila. Radilice se obično ne smatraju tipičnim, već posebnim dizajnom. Ravne osovine mogu biti glatke, ako imaju konstantan promjer duž cijele duljine, ili stepenaste.

Posebnu skupinu čine vratila s promjenjivim oblikom geometrijske osi - savitljiva vratila.

Nosivi dijelovi osovina i osovina nazivaju se osovine. Ovisno o sustavu opterećenja, smjer reakcija oslonca može biti radijalan i aksijalan.

Osovine koje percipiraju oslonske reakcije radijalnog smjera nazivaju se šiljci ako su krajnji, ili vratovi ako se nalaze na udaljenosti od kraja osovine.

Igle koje percipiraju reakcije aksijalne potpore nazivaju se pete. Isti konstruktivni problem može se riješiti i uz pomoć osovine i osovine.

A- bubanj je postavljen na nepokretnu osovinu, zupčanik za dovođenje vratila u rotaciju je pričvršćen na bubnju; b- bubanj je fiksiran na rotirajućoj osi; V- bubanj je fiksiran na osovini, zupčanik također, obrtni moment sa zupčanika na bubanj prenosi osovina.

Kada " A"osovina doživljava jednostrano savijanje, u slučaju " b"osovinsko opterećenje je predznačno promjenjivo, pa promjer osovine mora biti veći. Ali u varijanti " b"Lakši pristup ležajevima. Prednost opcije" V"je slobodan pristup jedinicama trenja, pričvršćenje zupčanika na osovinu, a ne na bubanj, pojednostavljuje dizajn.

Promjeri sjedišta osovina i vratila odabrani su kao standardni, što omogućuje korištenje standardnih mjernih alata i standardnih ležajeva. Slobodne veličine odabiru se iz niza željenih brojeva.

Prijelaz na stepenastom vratilu s jednog promjera na drugi ne provodi se naglo, već uz pomoć ugla kako bi se smanjila naprezanja zamora koja proizlaze iz izmjeničnog opterećenja.

Značajno smanjenje mase vratila ili osovine uz lagano smanjenje momenta otpora može se postići upotrebom šuplje osovine. Osovine i osovine su kritični dijelovi čija se čvrstoća mora izračunati. Smatra se da je os savijena. Osovina se, osim savijanja, provjerava na kritični broj okretaja. U nekim slučajevima, osim čvrstoće, potrebno je provjeriti krutost osovine.

Budući da su osovine i osovine dovoljno opterećeni konstrukcijski elementi, za njihovu izradu koriste se materijali visoke čvrstoće. Dakle, ako je stroj izrađen od željeznih metala, osovina ili osovina izrađeni su od čelika 45, u konstrukcijama od nehrđajućeg čelika - od 3X13 itd. Treba napomenuti da se ove vrste čelika mogu podvrgnuti kaljenju i drugim metodama toplinske obrade.

Poseban dizajn su fleksibilne osovine koje se koriste za prijenos gibanja između dijelova ako se relativni položaj njihovih osi rotacije mijenja tijekom rada. Primjer: primjena vibratora u betonskim radovima.

Uobičajeni dizajn je fleksibilna osovina koja se sastoji od niza uzastopno namotanih slojeva čelične žice. Prvi sloj iz središta namotava se na središnju žicu - jezgru, koja se zatim može skinuti s osovine, ili ostaviti unutar nje. Strukturno, fleksibilna osovina je slična višenavojnoj, višeslojnoj spiralnoj torzijskoj opruzi sa zavojnicama i slojevima koji su tijesno jedan uz drugi. Susjedni slojevi imaju suprotne smjerove namotavanja. Smjer vrtnje osovine mora biti takav da opruga koja tvori vanjski sloj bude upletena, a ne odmotana.

Opis posla

Tehnologija proizvodnje, uporaba dijelova ove vrste u mehanici, u zrakoplovstvu, u industriji

Uvod 2
1. Opći dio 4
1.1. Opis dizajna i uslužne namjene dijela. 4
1.2. Tehnološka kontrola crteža dijela i analiza proizvodnosti dijela. 4
2.Tehnološki dio. 7
2.1. Značajke srednjeg tipa proizvodnje. 7
2.2 Izbor vrste i načina dobivanja obratka; ekonomska opravdanost izbora obratka. 9
2.3.Razvoj rute za strojnu obradu dijela s izborom opreme i alatnih strojeva. Izbor i obrazloženje baza. 13
2.4 Proračun međuoperacijskih dimenzija za dvije najpreciznije površine analitičkom metodom, za ostale tablično. 15
2.5 Raščlamba tehnološkog procesa na sastavne operacije. Izbor reznog, pomoćnog i mjernog alata. 22
2.6. Proračun uvjeta rezanja i normalizacija operacija 23
2.7.Izračun vremenskih normi 25
3. Dizajn odjeljak 27
3.1. Dizajn i proračun reznog alata 27
LITERATURA 30

Rad sadrži 1 datoteku

K.T2.151901.4D.05.000PZ

Rast industrije i nacionalnog gospodarstva, kao i brzina njihovog ponovnog opremanja novom tehnologijom, uvelike ovisi o stupnju razvoja strojogradnje. Tehnološki napredak u strojarstvu karakterizira poboljšanje tehnologije proizvodnje strojeva, razine njihovih konstrukcijskih rješenja i njihove pouzdanosti u kasnijem radu.

Danas je važno proizvesti stroj kvalitetno, jeftino, u zadanom roku uz minimalne troškove živog i materijaliziranog rada, uz korištenje suvremenih visokoučinkovitih strojeva, opreme, alata, tehnološke opreme, mehanizacije i automatizacije proizvodnje.

Razvoj tehnološkog procesa za proizvodnju stroja ne smije se svesti na formalno uspostavljanje redoslijeda za obradu površina dijelova, izbor opreme i načina rada. Zahtijeva kreativnost kako bi se osiguralo da su sve faze gradnje stroja dosljedne i da se postigne potrebna kvaliteta uz najniže troškove.

Pri projektiranju tehnoloških procesa za izradu strojnih dijelova potrebno je uzeti u obzir glavne smjernice u suvremenoj inženjerskoj tehnologiji:

Približavanje obradaka u obliku, veličini i kvaliteti površine gotovim dijelovima, što omogućuje smanjenje potrošnje materijala, značajno smanjenje intenziteta rada obrade dijelova na strojevima za rezanje metala, kao i smanjenje troškova alata za rezanje, električne energije itd. .

Povećanje produktivnosti rada primjenom: automatskih linija, automata, agregatnih strojeva, CNC strojeva, naprednijih metoda obrade, novih vrsta materijala reznih alata.

Koncentracija više različitih operacija na jednom stroju za istovremenu ili sekvencijalnu obradu velikog broja alata s visokim reznim podacima.

Primjena elektrokemijskih i elektrofizičkih metoda dimenzionalne obrade dijelova.

Razvoj tehnologije kaljenja, poboljšanje čvrstoće i radnih svojstava dijelova kaljenjem površinskog sloja mehaničkim, toplinskim, termomehaničkim, kemijsko-termičkim metodama.

Korištenje progresivnih visokoučinkovitih metoda obrade koje osiguravaju visoku točnost i kvalitetu površina strojnih dijelova, metode otvrdnjavanja radnih površina koje povećavaju životni vijek dijela i stroja u cjelini, učinkovito korištenje automatskih i proizvodnih linija. , CNC strojevi - sve je to usmjereno na rješavanje glavnih zadataka: povećanje učinkovitosti proizvodnje i kvalitete proizvoda.

1.Opći dio

1.1. Opis dizajna i uslužne namjene dijela.

Ovaj dio "Os", težak 3,7 kg, izrađen je od čelika 45 GOST 1050-88.

Detalj pripada klasi "vratilo" i ima oblik rotacije. Dio se sastoji od 6 koraka:

U prvoj fazi reže se navoj M20-69, hrapavosti Ra6,3, na duljini od 21 mm.

Drugi cilindrični Ø20 h8mm, hrapavost površine Ra3.2, duljina 18mm; Tolerancija h8 dizajnirana je za čvrsto pristajanje spojnog dijela.

Treća stepenica je izrađena bez strojne obrade, Ø25 mm, dužine 5 mm.

Četvrti cilindrični stupanj Ø20mm, dužine 80mm, na kojem su napravljeni utori za spojni dio i koji isključuju rotaciju spojnog dijela.

Peti korak je napravljen Ø15f7 mm, duljine 25 mm, ova tolerancija pokazuje da je spojni dio čvrsto postavljen na osovinu.

Šesti stupanj ima navoj M12-83 i otvor Ø3,2 mm.

Detalj "Os" je dizajniran za prijenos momenta.

1.2. Tehnološka kontrola crteža dijela i analiza obradivosti dijela

Kemijski sastav i mehanička svojstva materijala dijela

Čelik 45 GOST 1050-88. Kvalitetni ugljični konstrukcijski čelik.

Kemijski sastav dijela

Mehanička svojstva

Detalj je prilično tehnološki.Detalj ne treba pojednostaviti dizajn. Baza dijela je os i krajevi. Umjetne podloge nisu potrebne.

Tokarenje će se obavljati u centrima i posebnim uređajima. Glodanje se izvodi glodalicom okruglog profila, a bušenje na CNC bušilici i posebnim uređajem. Rezanje navoja će se raditi na CNC tokarilici.

Za mjerenje dimenzija navedenih na crtežu treba koristiti sljedeće mjerne alate: nosače, čepove, čeljusti, šablone, indikatore, čepove s navojem.

Kvalitativna analiza obradivosti dizajna dijela.

Dio mora biti proizveden uz minimalne troškove rada i materijala. Ti se troškovi mogu u velikoj mjeri smanjiti kao rezultat pravilnog odabira opcije tehnološkog procesa, njegove opreme, mehanizacije i automatizacije, korištenja optimalnih načina obrade i pravilne pripreme proizvodnje. Na složenost izrade dijela posebno utječu njegova konstrukcija i tehnički zahtjevi za izradu.

Prema ocjeni kvalitete ovaj detalj je tehnološki:

Dizajn dijela sastoji se od standardnih i objedinjenih strukturnih elemenata; većina obrađenih površina dijela ima ispravno dimenzioniranje, optimalan stupanj točnosti i hrapavosti;

Dizajn dijela omogućuje njegovu proizvodnju iz obratka dobivenog na racionalan način;

Dizajn daje mogućnost korištenja tipičnih i standardnih tehnoloških procesa u proizvodnji.

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je prikazani dio tehnološki.

Koeficijent točnosti obrade određen je formulom

(1)

Gdje

gdje brojevi označavaju kvalitetu točnosti dimenzija.

n 1; n 2 itd. - broj dimenzija zadane kvalitete točnosti.

Koeficijent hrapavosti obrade određuje se formulom

(3)

Gdje

gdje brojevi označavaju klase hrapavosti površine.

S KTO ≤0,80, dio se smatra radno intenzivnim u proizvodnji.

n 1; n 2 itd. je broj površina date klase hrapavosti.

Uz K SHO ≤0,16, dio se smatra radno intenzivnim u proizvodnji.

Zaključak: Kt = 0,99 Ksh = 0,91

0,99› 0,8 0,91› 0,16

Iz svega navedenog možemo zaključiti da je prikazani dio tehnološki napredan.

2.Tehnološki dio

2.1.Obilježja srednjeg tipa proizvodnje

Obilježja vrste proizvodnje.

Serijski vrstu proizvodnje karakterizira ograničeni raspon proizvodnje, dijelovi se proizvode u serijama koje se periodički ponavljaju. Intenzitet rada i trošak manji su nego u jednoj proizvodnji. Razlikuju se maloserijska, srednjeserijska i velikoserijska proizvodnja. Veliki tip proizvodnje karakterizira korištenje specijalizirane opreme koja se nalazi na gradilištu duž tehnološkog procesa. Koriste se specijalizirani alati za rezanje i mjerenje. Kvalificiranost radnika je niska. Primjenjuje se načelo nepotpune zamjenjivosti.

Tablica 3

Okvirna definicija vrste proizvodnje

Otprilike prema tablici određujemo vrstu proizvodnje - srednja.

Točnije, vrstu proizvodnje možete odrediti koeficijentom konsolidacije poslovanja K z.o. .

kod K z.o. = 1 - masovna proizvodnja,

1 £ Za c.o. £ 10 - velikih razmjera,

10 £ Na k.o. £ 20 - srednje serije,

20 £ Na k.o. £ 40 - mali,

40 > Za z.o. - pojedinačna proizvodnja.

Vrijednost K z.o. u fazi razvoja procesa izračunava se formulom:

Gdje: S O - broj operacija obavljenih na mjestu tijekom mjeseca,

Pošaljite svoj dobar rad u bazu znanja jednostavno je. Koristite obrazac u nastavku

Studenti, diplomanti, mladi znanstvenici koji koriste bazu znanja u svom studiju i radu bit će vam vrlo zahvalni.

Domaćin na http://www.allbest.ru/

1. Opisdizajn i namjena dijela

Osi služe za podupiranje raznih dijelova strojeva i mehanizama koji se okreću s njima ili na njima. Rotacija osi, zajedno s dijelovima koji su na njoj ugrađeni, provodi se u odnosu na njegove nosače, koji se nazivaju ležajevi. Primjer nerotirajuće osovine je osovina bloka podiznog stroja, a rotirajuće osovine je osovina vagona. Osovine percipiraju opterećenje od dijelova koji se nalaze na njima i rade na savijanju.

Dizajn osovine, njezine dimenzije i krutost, tehnički zahtjevi, proizvodni program glavni su čimbenici koji određuju tehnologiju izrade i korištenu opremu.

Svi osovinski rukavci su rotacijske površine relativno visoke preciznosti. To određuje svrsishodnost korištenja operacija tokarenja samo za njihovu prethodnu obradu, a završnu obradu kako bi se osigurala navedena točnost dimenzija i hrapavost površine treba izvesti brušenjem. Kako bi se osigurali visoki zahtjevi za točnost položaja osovinskih rukavaca, njihova završna obrada mora se provesti u jednoj instalaciji ili, u ekstremnim slučajevima, na istim bazama.

Dio je tijelo rotacije i sastoji se od jednostavnih strukturnih elemenata, predstavljenih u obliku tijela rotacije kružnog presjeka različitih promjera i duljina. Duljina osi je 370 mm, najveći promjer je 50 mm, minimalni je 48, najveći promjer rupe je 14H12 (+0,18), a minimalni je 10 mm.

Prema sl. vidi se da osni dio ima sljedeće površine:

Ploha 1 i 2 sl. 1: kvadrat sa stranicom od 40d11 mm i gornjim odstupanjima -0,08, donjim -0,24, hrapavost Ra = 6,3 µm.

Ploha 3 i 5 sl. 1: promjer 50d11 mm i gornji otkloni -0,08, donji -0,24; hrapavost Ra = 6,3 µm

Površina 4 sl. 1: promjer 48 mm; hrapavost Ra = 6,3 µm.

Površina 6 sl. 1: promjer rupe 14H12; gornji otklon +0,18, navoj K3/8; hrapavost Ra = 3,2 µm

Gotovo sve površine osi smatraju se osnovnim jer su spojene s odgovarajućim površinama drugih dijelova stroja ili su izravno uključene u radni proces stroja. To objašnjava prilično visoke zahtjeve za točnost obrade dijela i stupanj hrapavosti naznačen na crtežu.

Može se primijetiti da dizajn dijela u potpunosti zadovoljava svoju službenu svrhu. Ali načelo proizvodnosti dizajna nije samo ispunjavanje operativnih zahtjeva, već i zahtjeva najracionalnije i ekonomičnije proizvodnje proizvoda.

Dio ima površine koje su lako dostupne za obradu; dovoljna krutost dijela omogućuje njegovu obradu na strojevima s najproduktivnijim uvjetima rezanja. Ovaj dio je tehnološki napredan, jer sadrži jednostavne površinske profile, njegova obrada ne zahtijeva posebno dizajnirane armature i strojeve. Osne površine se obrađuju na strojevima za tokarenje, bušenje, glodanje i brušenje. Potrebna dimenzijska točnost i hrapavost površine postižu se relativno malim skupom jednostavnih operacija, kao i setom standardnih glodala, glodala i brusnih ploča.

2. Materijal obratka

Kemijski sastav čelika 40X GOST4543 prikazan je u tablici 1.

stol 1

Radni komad dijela "osovine" izrađen je od konstrukcijskog legiranog čelika razreda Stal40Kh GOST4543.

Tablica 1 pokazuje da je u kemijskom sastavu čelika 40X GOST4543 najveći postotak kroma (Cr) 0,80 - 1,10, a minimalni postotak fosfora (P) 0,035 i sumpora (S) 0,035.

Mehanička svojstva čelika 40X GOST4543 prikazana su u tablici 2.

tablica 2

Fizička svojstva čelika 40X GOST4543 prikazana su u Dodatku 1.

Tehnološki put za obradu dijela "os"

Operacijom 005 izrežite obradak na veličinu od 380 mm. Oprema za tračne pile je oprema za rezanje metalnih profila različitih presjeka i promjera piljenjem u izratke različitih duljina. Popis materijala za piljenje tračnim pilama je čelik i njegove legure. Metoda temeljne stezaljke u teskyju.

Operacija 010 Tokarenje izrežite kraj, naoštrite (grubo) vanjski w 52 mm i vanjski w 48 mm na udaljenost od 140 mm izbušite rupu w 14H12 (+0,18) na dubinu od 205 mm izrežite navoj K 3/8?. Oprema: tokarski stroj 16K20 je univerzalni tokarski stroj za rezanje vijaka, koji se može koristiti za okretanje materijala u obliku tijela rotacije, rezanje modularno, metričko, kao i za izvođenje širokog spektra postupaka tokarenja (bušenje različitim vrstama svrdla, upuštanja i tako dalje) s toplo valjanim i hladno valjanim proizvodima. Temeljenje kod tokarenja u centrima, kod bušenja rupa sh 14H12 (+0,18) i narezivanja navoja K 3/8? stegnuti u steznu glavu s tri čeljusti.

Rezač T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73

Ploča od tvrde legure T5K10

Rezač za provrt T15K6 20x30x170 2102-0059

Glodalo za struganje (desno i lijevo) s umetkom od tvrdog metala T15K6, GOST 18878, za tokarenje vanjskih površina i skošenja.

K3/8 strojno-ručni nareznik za konusni inčni navoj GOST 6227 opseg - rezanje unutarnjeg konusnog inčnog navoja s profilnim kutom od 60° strojno ili ručno.

Operacija 015 bušenje, bušenje rupa. sh 10. Oprema vertikalni stroj za bušenje 2H135, uz pomoć kojeg se jednako uspješno mogu izvoditi operacije bušenja, razvrtanja i razvrtanja, kao i podrezivanje i razvrtanje. Strojevi 2H135 također su jednostavni za korištenje zbog činjenice da uz pomoć kutije za dovod i brzine vretena možete odabrati optimalne načine za dobivanje i obradu rupa s različitim parametrima iu materijalima s različitim karakteristikama.

Svrdlo je alat za rezanje, s rotacijskim pokretima rezanja i aksijalnim kretanjem, dizajniran za izradu rupa u kontinuiranom sloju materijala.

Operacija 020 Glodanje, glodanje kvadrata s 2 strane na veličinu od 60 mm sa stranicom 40d11 ((-0,08)/(-0,24)). Oprema Horizontalna glodalica X6132 je višenamjenski stroj dizajniran za različite obrade metalnih dijelova. Može obrađivati ​​ravne, stepenaste površine, urezivati ​​utore i rezati zupčanike cilindričnim, kutnim, krajnjim, oblikovanim, sfernim glodalicama. Pojačani dizajn stroja omogućuje utovar teških obradaka težine do 500 kg. Dobre performanse rezultat su velike snage i širokog raspona brzina obrade. Korištenje modernih alata za rezanje omogućuje vam postizanje boljih rezultata.

Krajnje glodalo, materijal - brzorezni čelik P18, broj zuba - 18. Produktivnost čeonog glodala je niska, a opisana metoda glodanja kvadratnih lica može se preporučiti za proizvodnju malih serija.

Operacija 025 toplinska obrada Rockwell tvrdoća 34…42 HRC

Operacija 030 tokarenje (završna obrada) za oštrenje do w 50d11 u veličini 55 mm

Oprema tokarilica 16K20. Baze u centrima.

Operacija 035 bravar za otupljivanje rubova. Oprema za turpijanje.

Operacija 040 kontrolna provjera sukladnosti s navedenim parametrima.

Oprema ShTsT-1 je univerzalna, čije su čeljusti smještene u jednom smjeru i izrađene su od karbidnih materijala; mjerač čepa s navojem koristi se za provjeru unutarnjeg navoja.

3. Određivanje vrste proizvodnje

Priroda tehnološkog procesa uvelike ovisi o vrsti proizvodnje dijelova (pojedinačna, serijska, masovna). To je zbog činjenice da je u različitim vrstama industrija ekonomski isplativo koristiti opremu, uređaje, različite po složenosti i svestranosti rezne i mjerne alate koji se razlikuju po stupnju svestranosti, mehanizacije i automatizacije. Ovisno o vrsti proizvodnje značajno se mijenjaju i organizacijske strukture radionice: raspored opreme, sustavi za opsluživanje radnih mjesta, asortiman dijelova. Prema tablici 4. preliminarno smo odredili vrstu proizvodnje ovisno o težini i broju dijelova koji se izrađuju tijekom godine.

Tablica 4. Vrsta proizvodnje

Serijsku proizvodnju uvjetno dijelimo na maloserijsku, srednjeserijsku i velikoserijsku proizvodnju, ovisno o broju dijelova u seriji. Dakle, s godišnjom proizvodnjom od 350 komada godišnje, naša proizvodnja je male proizvodnje.

Baziranje obratka

010 Tokarenje (gruba obrada)

Oprema

Strug za rezanje vijaka model 16K20: Tablica 5

Tablica 5

učvršćenje

Rotirajući centri prema GOST 8742-92.

Alat za rezanje

Rezač za struganje T5K10, 32x20x170 mm, GOST 18884-73 T5K10 ploča od tvrde legure, ravni rezač T15K6 20x30x170 2102-0059, ravni rezač za struganje (desno i lijevo) s pločom od tvrde legure T15K6, GOST 18878.

Alat za mjerenje

Čeljust ShTs-I prema GOST 166-80, granica mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, točnost mjerenja 0,1 mm.

4. Uvjeti rezanja

a) Prvi prolaz. Naoštrite dio na vrhu grubo na Ø52 na duljini l=370 mm; Ra = 12,5 um.

1) Dubina reza za čeonu površinu t = 5 mm.

2) Namak prema referentnoj knjizi sp = 0,45 mm / rev.

3) Brzina rezanja v, m/min.

gdje Sv=350 - Razmatra materijal koji se obrađuje i materijal reznog dijela rezača;

m = 0,2 xV=0,15 yV = 0,35 - eksponenti;

T = 60 - vijek trajanja alata, min;

Kv - koeficijent brzine

gdje je KPV \u003d 0,96 - stanje isporuke obratka;

KIV =0,65 - materijal reznog dijela;

KMV = 0,90 - obrađeni materijal;

K=0,70 - koeficijent parametra rezača;

Kg=0,97 - koeficijent parametra rezača.

0,96 0,65 0,90 0,70 0,97=0,38

Sve vrijednosti koeficijenata odabrane su prema preporuci priručnika.

4) Broj okretaja vretena.

5) Brzina vretena prema putovnici n=1000 o/min.

7) Sila rezanja.

Rz=Srz thr syp vpr kr,

gdje je kr - koeficijent snage

gdje je k1=1,04 - obrađeni materijal.

k2=0,89 - glavni ugao u tlocrtu

kp=1,04 0,89=0,93

Sr=3200 - obrađeni materijal i materijal reznog dijela

Rz=3000 4,51,0 0,650,75 56,54-0,15 0,93=5424 N

8) Efektivna snaga rezanja.

gdje je h \u003d 0,75 - učinkovitost mašina.

NEF = 6,75 kW 15 kW = NCT.

9) Osnovno prijelazno vrijeme:

gdje je y1=0 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna duljina obrade, l=180 mm;

b) Drugi prijelaz.

Naoštrite dio na vrhu do Ø49 mm na duljini l=140 mm, Ra=12,5 µm

Način rezanja se uzima prema prvom prijelazu.

Glavno vrijeme.

Vrijeme obračuna po komadu:

gdje je Tpz=120 - pripremno i završno vrijeme za operaciju;

operativno vrijeme.

vrh=Uto+Utv,

Uto=to1+to2=0,82+0,31=1,13 min

gdje je Utp=20 - pomoćno vrijeme za operaciju, min;

vrh=1,13+20=21,13 min

Tshtk= +=28,6 min

c) Treći prijelaz.

Izbušite rupe w 14H12 (+0,18) mm do duljine l=205 mm, Ra=12 µm

Operacija bušenja

Oprema

Specifikacije vertikalnog stroja za bušenje 2H135 dane su u Dodatku 2.

Alat za rezanje

1. Svrdla s promjerima: 10 mm prema GOST 2692-92. Materijal za bušenje brzorezni čelik. Trajnost svrdla T=45 min. Geometrijski parametri: 2f=116°; r=2°; w=30°; b=2-5°.

mjerni alat

1. Kaliper ŠC-I GOST 166-80, granice mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, točnost mjerenja 0,1 mm.

Izračun podataka o rezanju

a) Prvi prolaz. Izbušite rupu promjera 10 mm na duljini l = 24 mm, Ra = 12,5 µm.

1) Dubina reza t=0,5d=5 mm.

3) Posluživanje prema putovnici stroja s=0,25 o/min.

4) Brzina rezanja V=20 m/min.

5) Brzina vretena.

6) Brzina vretena prema putovnici n=630 o/min.

7) Stvarna brzina rezanja:

8) Okretni moment.

Tcr=cm Ddm sqm cr, (2.12)

gdje je cm materijal koji se obrađuje i materijal svrdla uzet kao standard, cm = 0,345;

qm - eksponent;

um je eksponent;

kmr - prerađeni materijal, kmr=1,06.

Tcr=0,345 10I 0,250,8 1,06=12,1 N m

9) Snaga rezanja.

? , (2.5)

gdje je h \u003d 0,75 - učinkovitost mašina.

NE = 0,78 kW 3 kW = NCT.

10) Osnovno prijelazno vrijeme:

gdje je y1=3 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna duljina obrade, l=24 mm;

y2 - vrijednost prekoračenja alata, y2=0 mm;

Vrijeme obračuna po komadu

gdje je T pz \u003d 50 - pripremno i završno vrijeme za operaciju

020 Operacija glodanja

Oprema

Horizontalna glodalica X6132

Tehnički podaci

Veličina stola (D x Š), mm 1320x320

Razmak x širina x broj T-utora, mm x mm x kom. 18x3

Maks. težina obratka, kg 500

Uzdužni pomak, mm 700

Križni pomak, mm 255

Vertikalni pomak, mm 320

Raspon uzdužnog posmaka, mm/min 23,5~1180/18

Raspon poprečnog posmaka, mm/min 23,5~1180/1

učvršćenja

Hidrauličke prizme, noževi.

Alat za rezanje

HSS završno glodalo

Broj reznih zuba - 4.

Dimenzije: promjer radnog dijela - 10 mm

promjer drške - 10 mm

radna duljina - 22 mm

ukupna duljina - 72 mm.

mjerni alat

Metalno ravnalo GOST 427-80, granice mjerenja 0-40 mm, podjela ljestvice 1 mm.

Uvjeti rezanja

a) Prvi prolaz. Glodajte dio s obje strane. Zadržati veličinu l=310 60 mm, Ra=6,3 mikrona.

1) Dubina reza za čeonu površinu t = 2 mm.

2) Posmak sp = 0,12 mm/okr.

3) Brzina rezanja v, m/min.

gdje Cv=330 - uzima u obzir materijal koji se obrađuje i materijal reznog dijela glodala;

m = 0,2 xV=0,1 yV = 0,2

qv=0,2 - eksponenti prema imeniku

T = 120 - vijek trajanja alata, min;

Kf=0,87 - glavni kut u tlocrtu;

KN=0,90 - stanje isporuke izratka;

KM = 0,77 - obrađeni materijal;

Ku =0,65 - materijal reznog dijela glodala;

120,8 m/min

4) Brzina vretena.

gdje je D - promjer rezača, D=10 mm

5) Brzina vretena prema putovnici n=504 o/min.

6) Stvarna brzina rezanja:

v===126,6 m/min

7) Minutni unos:

sm=sz n Z=0,12 10 504=604,8 mm/min (2,3)

8) Minutni posmak prema putovnici Smin=560 mm/min

9) Stvarni posmak po zubu:

sz===0,06 mm/zub

10) Sila rezanja.

gdje je kp=1,31 - obrađeni materijal.

Cp=8250; Xp=1,0; Yp=0,75; u=1,1; qv=1,3; spr=0,2

11) Sila dodavanja.

Px=0,3 Pz=0,3 2235=670,5 N;

Px=670,5 N< 2400 Н = [Рх]

12) Efektivna snaga rezanja.

gdje je h \u003d 0,75 - učinkovitost mašina.

NEF = 6,2 kW 15 kW = NCT.

13) Osnovno prijelazno vrijeme:

gdje je y1 vrijednost uvlačenja alata:

l - glavna duljina obrade, l=80 mm;

y2 - vrijednost prekoračenja alata, y2=5 mm;

015 Završna obrada tokarenja

Oprema

Strug za rezanje vijaka model 16K20TS.

Za tehničke podatke pogledajte operaciju 010.

Alat za rezanje

Ravni tokarski rezač, završna obrada u skladu s GOST 6743-93 tip 5, prema preporuci, materijal reznog dijela je T15K6. Trajnost alata T=60 min; VČN=16Č25 - dio držača; f1=8; b=8 - stražnji kut; r \u003d 0 - prednji kut; l \u003d 0 - kut nagiba oštrice; r = 2 mm - radijus na vrhu rezača; f=0,2 mm.

Alat za mjerenje

Metalno ravnalo prema GOST 427-80, granice mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm.

Čeljust ŠC-I prema GOST 166-80, granica mjerenja 0-125 mm, vrijednost podjele 1 mm, točnost mjerenja 0,1 mm

Uvjeti rezanja

Vrijeme obračuna po komadu

gdje je Tpz=60 - pripremno i završno vrijeme za operaciju

operativno vrijeme.

vrh=Uto+Utv,

gdje je Uto - zbroj glavnog vremena, min;

Uto=to1+to2+to3+to4+to5=1,13+1,8+0,9+0,71+0,1=4,64 min

gdje je Yt in =24 - pomoćno vrijeme za operaciju, min;

5. Namjena i uređaj alatnog stroja

detail tehnička os prazna

Razmotrite alatni stroj dizajniran u okviru ovog kolegija (slika 2). Strojno učvršćenje je dizajnirano za pričvršćivanje izradaka postavljenih duž vanjskog i unutarnjeg promjera.

Preliminarno podešavanje ekscentra 15 na zadanu veličinu provodi se njihovim pomicanjem duž valovite površine 14. Zbog ravnog spoja šipke 11 sa kvačilom 13, ekscentri se mogu sami podešavati, što rezultira jednolikim stezanjem izratka. . Pogon je pneumatski.

Stezna glava s tri čeljusti

Izračun učvršćenja

Početni podaci za izračun učvršćenja su sila rezanja i zakretni moment.

Izvodimo proračun za operaciju 010 - tokarenje.

Sila rezanja = 1060,85 N.

Glavna komponenta sile rezanja Pz čini moment rezanja.

A trenutak trenja Mtr ​​određen je formulom:

Sastavljamo jednadžbu momenata oko x-osi:

Sastavljamo jednadžbu sila oko x-osi:

Postavljanje struga

Podešavanje uključuje postavljanje radne karte podešavanja zadanih vrijednosti brzine vretena i posmaka pri pomicanju pokretnih dijelova stroja (čeljusti, stolovi itd.). U tu svrhu podešavaju se mjenjači i dodaci. Raspored (ili, ako je potrebno, provjera ispravnog položaja) električnih, hidrauličkih i pneumatskih graničnika i pretvarača za kontrolu rada jedinica, ugradnju steznih glava i usklađivanje ispravnog položaja alata za rezanje (postavke veličine) prema radnom crtežu.

U procesu postavljanja i rada strojeva za rezanje metala, njihova geometrijska točnost (na primjer, odstupanje vretena) povremeno se provjerava u skladu sa standardima navedenim u putovnici opreme.

Tijekom trenutne postavke stroja (podpodešavanje), izvodi se samo niz gore navedenih prijelaza (počevši od četvrtog, osim sedmog i osmog). Vrijeme pokretanja opreme na početku svake smjene ne smije biti duže od 0,5 sati.

Postavljanje glodalice

Podešavanje glodalice, njegova priprema za rad, koja se sastoji od provjere ispravnosti i spremnosti stroja za obavljanje različitih operacija glodanja. U praznom hodu provjeravaju izvršavanje strojnih naredbi za pokretanje i zaustavljanje elektromotora, uključivanje i isključivanje rotacije vretena, uključivanje i isključivanje mehaničkog posmaka stola.

Nakon što se uvjerite da stroj radi, prijeđite na njegovo podešavanje. Razmotrit ćemo metode postavljanja strojeva grupe za glodanje na primjeru univerzalnih konzolnih glodalica s ručnim upravljanjem.

Postavljanje stroja za bušenje

Prije početka rada na stroju za bušenje potrebno je izvršiti njegovo podešavanje.

Podešavanje stroja podrazumijeva pripremne radove za ugradnju i namještanje reznog alata i stezaljki za pričvršćivanje izratka, pregled i probni rad stroja, te izbor i ugradnju potrebnih brojeva okretaja vretena i posmaka alata navedenih u tehnološkoj karti ili dodijeljeni prema posebnim tablicama. U masovnoj i serijskoj proizvodnji podešavanje strojeva obično obavljaju visokokvalificirani radnici ugađanja, u maloj i pojedinačnoj proizvodnji sami bušači.

No, bez obzira na to tko je postavio stroj, prije početka rada strojar mora pregledati stroj i isprobati ga u praznom hodu. U tom slučaju treba provjeriti stanje vretena koje se treba okretati bez zanošenja i poput stola stroja glatko se pomicati gore-dolje.

Ako se pronađu bilo kakve neispravnosti stroja, treba ih prijaviti poslovođi ili podešavaču.

Domaćin na Allbest.ru

Slični dokumenti

Namjena i dizajn zupčanika. Izbor alatnih strojeva i alata za rezanje. Analiza proizvodnosti dizajna dijela. Ekonomska opravdanost izbora obratka. Opis konstrukcije, princip rada i proračun alatnog stroja.

seminarski rad, dodan 07.03.2012


Namjena i dizajn dijela "Poluga KZK-10-0115301". Analiza proizvodnosti dizajna dijela. Obrazloženje metode pripreme. Proračun dodataka za obradu, uvjeta rezanja, sile stezanja. Proračun alatnog stroja za točnost.

seminarski rad, dodan 17.06.2016


Uređaj, princip rada uređaja za obradu dijela "Asterisk". Imenovanje načina rezanja, određivanje sila rezanja. Proračun sile pričvršćivanja dijela. Proračun pneumatskog pogona. Ocjena ekonomske učinkovitosti uređaja.

seminarski rad, dodan 27.06.2015


Kratak opis i namjena dijela "Staklo", analiza njegovih značajki dizajna i korištenog materijala. Obrazloženje metode pripreme, faza njezine proizvodnje i prerade. Proračun i projektiranje specijalnog alatnog stroja.

diplomski rad, dodan 30.08.2009


Određivanje vrste proizvodnje. Tehnološka kontrola crteža i analiza obradivosti dizajna dijela. Izbor i opravdanost metode izrade izratka. Dizajn alatnih strojeva. Imenovanje alata za rezanje i mjerenje.

seminarski rad, dodan 01.04.2014


Analiza mehaničkih svojstava čelika 19KhGN, njegov kemijski sastav. Razmatranje tehnološke skice dijela "Trup". Glavne značajke izbora tehnoloških baza. Faze projektiranja učvršćenja stroja i izračunavanje radnih dimenzija.

diplomski rad, dodan 24.09.2012


Izbor načina obrade dijela prije izvođenja operacije, obrazloženje sheme temeljenja i pričvršćivanja. Opis konstrukcije i principa rada razvijenog uređaja. Proračun elementa čvrstoće i proračunskih parametara učvršćenja za čvrstoću.

test, dodan 23.05.2013


Analiza tehničkih zahtjeva za dio "Kuljac", određivanje vrste izrade i načina dobivanja izratka. Proračun dodataka za obradu površina i obrazloženje uvjeta rezanja. Dizajn alatnih strojeva.

diplomski rad, dodan 08.11.2011


Izračun vrste proizvodnje. Put obrade dijela "vratilo-zupčanik". Operativna skica za ovu operaciju. Shema alatnog stroja, uređaj i princip rada. Proračun sila rezanja. Podaci o putovnici stroja za određenu operaciju. Montažni crtež.

seminarski rad, dodan 26.02.2010


Namjena i tehnološki zahtjevi za konstrukciju izrađenog dijela - vretena stroja za rezanje metala. Izbor, ekonomska opravdanost metode za dobivanje obratka, proračun uvjeta rezanja. Izrada dizajna specijalnog alata za rezanje.

OSOVINA (detalj strojeva) OSOVINA (detalj strojeva)

OSOVINA, dio strojeva i mehanizama za podupiranje rotirajućih dijelova, koji ne prenosi korisni moment; su rotirajući i nepokretni.

enciklopedijski rječnik. 2009 .

Pogledajte što je "AXIS (strojni dio)" u drugim rječnicima:

Pogonsko vratilo propelera zrakoplova ... Wikipedia

Detalji strojeva i mehanizama za podupiranje rotirajućih dijelova, koji ne prenose korisni zakretni moment; rotirajući i nepomični... Veliki enciklopedijski rječnik

Osovina, dio strojeva i mehanizama dizajniran za podupiranje rotirajućih dijelova, ne prenoseći koristan moment. O. su rotirajući i nepomični ...

Osovine i osovine, na osovinama; pl. rod. njoj; datumi ovdje; i. 1. Šipka koja drži kotače, okretne dijelove strojeva, mehanizama i sl. Osovina kolica. Sprijeda, straga otprilike. O. kotači, puške. Rotirajući, stacionarni 2. Spec. Zamišljena crta, ... ... enciklopedijski rječnik

Os- 75. Os D. Achse E. Os F. Detalj sjekira dizajniran za podupiranje rotirajućih dijelova instrumenta bez prijenosa zakretnog momenta Izvor: GOST 21830 76: Geodetski instrumenti. Pojmovi i definicije izvorni dokument ...

Ovaj pojam ima i druga značenja, vidi Os (višeznačna odrednica). Os (riječ "os" dolazi od praslavenskog oblika). Trenutno znači središnja linija ... Wikipedia

I dio strojeva i mehanizama, dizajniran za podršku rotirajućim dijelovima, ne prenoseći koristan moment. O. dogoditi rotirajući i nepomični. II (matematika) 1) O. koordinata, ravna linija sa smjerovima naznačenim na njoj ... Velika sovjetska enciklopedija

G. 1. Drvena ili metalna šipka, na čije se krajeve navlače kotači. 2. Dio koji podupire okretne dijelove strojeva ili mehanizama. 3. Zamišljena fiksna linija koja prolazi središtem bilo kojeg tijela ili prostora. 4.… … Moderni objašnjavajući rječnik ruskog jezika Efremova

GOST R 52762-2007: Metode ispitivanja otpornosti na mehaničke vanjske utjecajne čimbenike strojeva, uređaja i drugih tehničkih proizvoda. Ispitivanje udarom školjke- Terminologija GOST R 52762 2007: Metode ispitivanja otpornosti na mehaničke vanjske utjecajne čimbenike strojeva, uređaja i drugih tehničkih proizvoda. Ispitivanja udarca na ljusci proizvoda izvorni dokument: 4.1.2 visina ... ... Rječnik-priručnik pojmova normativne i tehničke dokumentacije

Detalji strojeva i mehanizama; ima oblik diska ili ruba sa žbicama umetnutim u glavčinu. To. se može slobodno okretati oko osi ili biti fiksiran na njoj. Služi za prijenos ili pretvaranje rotacijskog gibanja. K. je jedan od… Velika sovjetska enciklopedija