Osnovne operacije i radovi koji se izvode na strugu. Tokarenje ekscentra uz pomoć sebe Izrada ekscentra na strugu

Ovi dijelovi uključuju ekscentre, ekscentrične i radilice. Karakterizira ih prisutnost površina s paralelno pomaknutim osima. Količina pomaka osi naziva se ekscentričnost.

Obrada ekscentričnih dijelova na strugovima može se izvoditi: 1) u steznoj glavi s 3 čeljusti; 2) na trnu; 3) u steznoj glavi s 4 čeljusti ili na prednjoj ploči; 4) fotokopirnim strojem; 5) u iseljeničkim centrima; 6) uz pomoć centrifuga.

Ekscentrična obrada. Ekscentri male duljine mogu se obraditi na jedan od prva četiri načina.

Kako bi se smanjila pogreška ugradnje, preporuča se izrezati oblogu iz prstena, čija je rupa izrađena prema promjeru izratka. Na konveksnoj strani obloge, kutovi su izrezani tako da je nosiva platforma b manja od širine radne površine bregaste.

Ako ekscentar obradak ima prethodno napravljenu rupu, obrađuje se ugradnjom na trn. Na krajevima potonjeg postoje dva para središnjih rupa, pomaknutih iznosom ekscentričnosti Obrada se provodi za dvije instalacije u središtima. U prvoj postavci površina G okrenuta je u odnosu na rupe A-A, u drugoj je površina I okrenuta u odnosu na rupe B-B.

Pomaknutu površinu ekscentra moguće je obraditi i ugradnjom u steznu glavu s 4 čeljusti ili na prednju ploču.U tom slučaju položaj obrađene površine se označava na kraju izratka markiranjem, a zatim se spaja njegova os s osi vretena na jedan od načina opisanih u 237, c i e. Obrada ekscentra i koljenastih vratila. Površine takvih osovina obrađuju se u pomaknutim središtima ako su postavljene na krajevima dijela ili uz pomoć središnjih pomicača.

Prva metoda prikazana je na slici 245, a. Da biste to učinili, obradak se prvo tokari u normalnim središtima A-A do promjera D. Drugi par središnjih rupa B-B je označen i izbušen na krajevima obratka, a zatim izbušen. Za male obradke to se može učiniti ručno centriranje na strugu. U ovom slučaju, središnje svrdlo je ugrađeno u vreteno stroja pomoću stezne glave, a obradak, stegnut u lijevoj ruci, podupire se izbušenim udubljenjem na stražnjem središtu i dovodi naprijed do svrdla pomicanjem pinola zadnjeg dijela.

Prilikom okretanja ekscentra duž kopirnog stroja, kopirni uređaj 3, međučahura 4, radni komad 5, podloška b, pričvršćena maticom 7, ugrađeni su na osovinu 2. Trn je ugrađen sa suženim drškom u rupu vretena i zategnuti dugim vijkom ili pritisnuti stražnjim središtem. U držaču alata fiksirani su široki valjak / i rezač 5. Valjak je čvrsto pritisnut na fotokopirni uređaj pomoću opruge ugrađene u čeljust umjesto toga. Za velike izratke, pomaknute središnje rupe izrađuju se na strojevima za centriranje ili pomoću posebne naprave - šablone na strojevima za bušenje.

Ako je ekscentricitet velik i ne dopušta postavljanje pomaknutih središnjih rupa na kraju dijela, one se izrađuju u uklonjivim centrifugama, koje su pričvršćene na prethodno okrenute krajnje rukavce osovine. U tom slučaju, pomaknuti par središnjih rupa mora se nalaziti strogo u istoj dijametralnoj ravnini. Primjer takve metode obrade koljenastog vratila prikazan je na 245, nazubljeni vratovi 3 se okreću kada je radni komad postavljen duž središnjih rupa A-A središnjih pomaka Yy, rukavaca klipnjače 2 n 5 - odnosno u pomaknutih središnjih rupa B ~B i C~C.

Balansiranje neuravnoteženih dijelova provodi se protuutegom 7, koji je pričvršćen na pogonsku čeonu ploču 8, a krutost osovine povećava se odstojnim šipkama 4 i 6.

Pitanja za pregled

V 1. Navedite vrste ekscentričnih dijelova.

Navesti načine obrade ekscentričnih dijelova na tokarenju

T 3. Objasnite kako se obrađuju ekscentri, j 4 Kako se obrađuju ekscentri i koljenasta vratila?

Na glavno

odjeljak pet

Osnovne operacije i rad,
izvedena na strugu

Poglavlje XI

Tokarenje vanjskih cilindričnih površina

Na strugovima je moguće obrađivati ​​dijelove čije površine imaju oblik okretnih tijela. Većina dijelova koji se koriste u strojarstvu imaju cilindrične površine, kao što su valjci, čahure itd.

1. Rezači za uzdužno tokarenje

Za uzdužno tokarenje koriste se prolazna rezača. Prolazni rezači se dijele na Nacrt I dorada.

Grubi rezači (Sl. 99) dizajnirani su za grubo tokarenje - guljenje, koje se provodi kako bi se brzo uklonio višak metala; često se nazivaju grubim. Takvi se rezači obično izrađuju sa zavarenom ili lemljenom ili mehanički pričvršćenom oštricom i opremljeni su dugom oštricom. Vrh glodala je zaobljen duž radijusa r = 1-2 mm. Na sl. 99, ali prikazuje rezač grube ravne linije, a na si. 99, b - savijen. Savijeni oblik rezača vrlo je prikladan za okretanje površina dijelova koji se nalaze u blizini čeljusti uloška i za obrezivanje krajeva. Nakon okretanja grubim rezačem, površina dijela ima velike rizike; kvaliteta obrađene površine je stoga niska.

Završna glodala služe za završno tokarenje dijelova, odnosno za dobivanje točnih dimenzija i čiste, ravne površine obrade. Postoje razne vrste završnih rezača.

Na sl. 100, a prikazuje završni rezač, koji se razlikuje od nacrta uglavnom u velikom polumjeru zakrivljenosti jednakom 2-5 mm. Ova vrsta rezača koristi se za završne radove, koji se izvode s malom dubinom rezanja i malim posmakom. Na sl. Slika 100b prikazuje završni rezač sa širokim reznim rubom paralelnim s osi izratka. Ovaj rezač omogućuje fino uklanjanje strugotine pri velikim posmacima i daje čistu i glatku površinu. Na sl. 100, c prikazuje rezač V. Kolesova, koji vam omogućuje da dobijete čistu i glatko obrađenu površinu pri radu s velikim posmakom (1,5-3 mm / okr.) s dubinom rezanja od 1-2 mm (vidi sl. 62). ).

2. Ugradnja i učvršćivanje rezača

Prije tokarenja potrebno je pravilno ugraditi glodalo u držač alata, pazeći da dio glodala koji strši iz njega bude što kraći - ne više od 1,5 visine njegove jezgre.

S dužim prepustom, rezač će drhtati tijekom rada, kao rezultat toga, obrađena površina će biti neravna, valovita, s tragovima drobljenja.

Na sl. 101 prikazuje ispravnu i neispravnu ugradnju glodala u držač alata.

U većini slučajeva preporuča se postaviti vrh alata u visinu središta stroja. Za to se koriste obloge (ne više od dvije), postavljajući ih ispod cijele potporne površine rezača. Oblaganje je ravno čelično ravnalo duljine 150-200 mm, koje ima strogo paralelne gornje i donje površine. Tokar mora imati set takvih obloga različitih debljina kako bi se dobila visina potrebna za ugradnju glodala. Nasumične ploče ne bi se trebale koristiti u tu svrhu.

Obloge treba postaviti ispod rezača kao što je prikazano na sl. 102 na vrhu.

Kako biste provjerili položaj vrha sjekutića po visini, postavite njegov vrh na jedno od prethodno kalibriranih središta, kao što je prikazano na sl. 103. Za istu svrhu možete koristiti rizik nacrtan na pinolu konja, u visini središta.

Pričvršćivanje glodala u držač alata mora biti pouzdano i trajno: glodalo mora biti pričvršćeno s najmanje dva vijka. Vijci koji pričvršćuju rezač moraju biti ravnomjerno i čvrsto zategnuti.

3. Ugradnja i pričvršćivanje dijelova u centrima

Uobičajen način obrade dijelova na strugovima je obrada u centrima(Slika 104). Ovom metodom središnje rupe su prethodno izbušene na krajevima obratka - centar detalj. Kada se instaliraju na stroju, vrhovi središta prednjeg i stražnjeg držača stroja ulaze u te rupe. Za prijenos rotacije s vretena glavnog držača na radni komad, stezna glava 1 (sl. 104), pričvršćen na vreteno stroja i Stezaljka 2, fiksiran vijkom 3 na izratku.

Slobodni kraj stezaljke je zahvaćen utorom (Sl. 104) ili prstom (Sl. 105) uloška i uzrokuje rotaciju dijela. U prvom slučaju, stezaljka je napravljena savijena (slika 104), u drugom - ravna (slika 105). Stezna glava prikazana na sl. 105, predstavlja opasnost za radnika; sigurnija je stezna glava sa sigurnosnim poklopcem (Sl. 106).

Neophodni pribor struga su središta. Obično središte prikazano na sl. 107, a.

Sastoji se od stošca 1, na koji je dio montiran, i konusne drške 2. Drška mora točno pristajati konusnom provrtu vretena naglavlja i pinolu naglavka stroja.

Prednji centar rotira zajedno s vretenom i izratkom, dok je centar konja u većini slučajeva nepomičan i trlja se o rotirajući dio. Trenje se zagrijava i troši i stožastu površinu središta i površinu središnje rupe dijela. Za smanjenje trenja potrebno je podmazati stražnji središnji dio.

Kod okretanja dijelova pri velikim brzinama, kao i pri obradi teških dijelova, rad na fiksnom središtu konja je nemoguć zbog brzog trošenja samog središta i razvoja središnje rupe.

U tim slučajevima primijenite rotirajući centri. Na sl. Slika 108 prikazuje jedan od dizajna rotirajućeg središta umetnutog u konusnu rupu pinola stražnjeg dijela. Središte 1 rotira u kugličnim ležajevima 2 i 4. Aksijalni pritisak osjeća potisni kuglični ležaj 5. Konusna drška 3 središnjeg tijela odgovara konusnoj rupi pinole.

Kako bi se smanjilo vrijeme za pričvršćivanje dijelova, umjesto stezaljki često se koriste stezaljke s ručnim stezanjem. užljebljena prednja središta(Sl. 109), koji ne samo da centrira dio, već također djeluje kao uzica. Kada ih pritisne stražnji središnji dio, nabori se urezuju u obradak i na taj način prenose rotaciju na njega. Za šuplje dijelove koriste se vanjski (slika 110, a), a za valjke unutarnja (obrnuta) valovita središta (slika 110, b).

Ova metoda pričvršćivanja omogućuje vam okretanje dijela duž cijele duljine u jednoj instalaciji. Tokarenje istih dijelova s ​​konvencionalnim središtem i ovratnikom moguće je izvesti u samo dvije postavke, što značajno povećava vrijeme obrade.

Za lake i srednje tokarske radove samozaključavajuće stezaljke. Jedna od ovih ogrlica prikazana je na sl. 111. U tijelu 1 takve obujmice, na osi je ugrađen brijeg 4, čiji kraj ima valovitu površinu 2. Nakon ugradnje prstena na dio, valovita površina ekscentra se pritisne na dio ispod djelovanje opruge 3. Nakon ugradnje u središta i pokretanja stroja, klin 5 pogonske stezne glave, pritiskajući brijeg 4, zaglavljuje dio i stavlja ga u rotaciju. Ove samozaključavajuće stezaljke značajno smanjuju neproduktivno vrijeme.

4. Postavljanje stroja za obradu u centrima

Da bi se dobila cilindrična površina pri okretanju obratka u središtima, potrebno je da prednji i referentni centar budu na osi rotacije vretena, a rezač se pomiče paralelno s ovom osi. Da biste provjerili točan položaj centara, trebate pomaknuti stražnji centar prema naprijed (Sl. 112). Ako se središnje točke ne poravnaju, položaj kućišta stražnjeg dijela na ploči mora se prilagoditi kako je naznačeno na stranici 127.

Središnja neusklađenost također može biti uzrokovana prljavštinom ili strugotinama koje ulaze u konusne rupe vretena ili pi-nula. Da bi se to izbjeglo, prije ugradnje centara potrebno je pažljivo obrisati rupe i pinole vretena, kao i stožasti dio centara. Ako središte glave nakon toga, kako kažu, "tuče", onda je neispravno i mora se zamijeniti drugim.

Prilikom okretanja dio se zagrijava i izdužuje, stvarajući pojačan pritisak na središta. Kako biste spriječili moguće savijanje dijela i zaglavljivanje stražnjeg središta, preporuča se s vremena na vrijeme otpustiti stražnji središnji dio, a zatim ga ponovno zategnuti na normalu. Također je potrebno povremeno dodatno podmazati stražnji središnji otvor dijela.

5. Ugradnja i pričvršćivanje dijelova u stezne glave

Kratki dijelovi obično se postavljaju i učvršćuju u stezne glave, koje se dijele na jednostavne i samocentrirajuće.

Jednostavne patrone obično se izrađuju s četiri čeljusti (slika 113). U takvim patronama, svaki brijeg 1, 2, 3 i 4 se pomiče svojim vijkom 5 neovisno o ostalima. To vam omogućuje da u njih ugradite i učvrstite različite dijelove cilindričnog i necilindričnog oblika. Prilikom ugradnje dijela u steznu glavu s četiri čeljusti, mora se pažljivo poravnati kako ne bi udario tijekom rotacije.

Poravnanje dijela tijekom njegove ugradnje može se izvršiti pomoću mjerača debljine. Pisalo mjerača dubine se postavlja na površinu koja se provjerava, ostavljajući razmak od 0,3-0,5 mm između njih; okrećući vreteno, pratite kako se ovaj razmak mijenja. Na temelju rezultata promatranja, neki bregovi se istiskuju, a drugi se utiskuju dok razmak ne postane jednolik po cijelom opsegu dijela. Nakon toga, dio je konačno fiksiran.

Samocentrirajuće stezne glave(Sl. 114 i 115) u većini slučajeva koriste se tri brijega, mnogo rjeđe - dva brijega. Ovi ulošci su vrlo prikladni za korištenje, jer se svi bregovi u njima pokreću u isto vrijeme, tako da je dio koji ima cilindričnu površinu (vanjsku ili unutarnju) ugrađen i stegnut točno duž osi vretena; osim toga, vrijeme za ugradnju i pričvršćivanje dijela značajno je smanjeno.

U njemu se ekscentri pomiču pomoću ključa, koji je umetnut u tetraedarski otvor 1 jednog od tri konusna zupčanika 2 (Sl. 115, c). Ovi kotači su spojeni s velikim stožastim kotačem 3 (Sl. 115, b). Na stražnjoj ravnoj strani ovog kotača izrezan je višestruki spiralni utor 4 (Sl. 115, b). Sva tri brijega 5 svojim donjim izbočinama ulaze u odvojene zavoje ovog utora.Kada se jedan od zupčanika 2 okrene ključem, rotacija se prenosi na kotač 3, koji se, rotirajući, kreće kroz utore tijela patrone istovremeno. i ravnomjerno sva tri brijega. Kada se disk sa spiralnim utorom okreće u jednom ili drugom smjeru, bregovi se približavaju ili odmiču od središta, odnosno stežu ili otpuštaju dio.

Potrebno je osigurati da je dio čvrsto fiksiran u čeljusti stezne glave. Ako je uložak u dobrom stanju, tada se pomoću ključa s kratkom ručkom osigurava snažno stezanje dijela (Sl. 116). Druge metode stezanja, poput stezanja ključem i dugom cijevi koja ide preko ručke, nikako se ne smiju dopustiti.

Zatezne čeljusti. Bregovi se koriste kaljeni i sirovi. Otvrdnute bregove obično se koriste zbog njihovog malog trošenja. Ali kod stezanja dijelova s ​​čisto obrađenim površinama s takvim ekscentrima, na dijelovima ostaju tragovi u obliku udubljenja od ekscentra. Kako bi se to izbjeglo, također se preporučuje korištenje sirovih (neotvrdnutih) čeljusti.

Sirovi bregovi također su prikladni jer se mogu povremeno bušiti rezačem i eliminirati udarce uloška, ​​koji se neizbježno pojavljuju tijekom dugog rada.

Umetanje i stezanje dijelova u steznu glavu sa stražnjim središnjim osloncem. Ova metoda se koristi kod obrade dugih i relativno tankih dijelova (slika 116), koje nije dovoljno učvrstiti samo u steznoj glavi, jer sila rezača i težina izbočenog dijela mogu saviti dio i istrgnuti ga. od stezne glave.

Stezne glave. Koriste se za brzo pričvršćivanje kratkih dijelova malog promjera na vanjsku obrađenu površinu stezne glave. Takav uložak prikazan je na sl. 117. Konusna drška 1 uložak je ugrađen u konusni provrt vretena glavnog držača. U podrez uloška ugrađena je podijeljena opružna čahura 2 s konusom, koja se naziva stezna čahura. Radni komad se umetne u rupu 4 stezne čaure. Zatim se na tijelo stezne glave ključem zavrne matica 3. Prilikom zavrtanja matice stezna opruga se stisne i učvrsti dio.

Pneumatske stezne glave. Na sl. 118 prikazuje dijagram pneumatske stezne glave koja omogućuje brzo i pouzdano pričvršćivanje dijelova.

Na lijevom kraju vretena učvršćen je zračni cilindar unutar kojeg se nalazi klip. Komprimirani zrak kroz cijevi ulazi u središnje kanale 1 i 2, odakle se usmjerava u desnu ili lijevu šupljinu cilindra. Ako zrak ulazi kroz kanal 1 u lijevu šupljinu cilindra, tada klip istiskuje zrak iz desne šupljine cilindra kroz kanal 2 i obrnuto. Klip je spojen na šipku 3 spojenu na šipku 4 i klizač 5, koji djeluje na duge krakove 6 poluga radilice, čiji kratki krakovi 7 pokreću stezne čeljusti 8 uloška.

Duljina hoda ekscentra je 3-5 mm. Tlak zraka je obično 4-5 ujutro. Za pokretanje pneumatskog cilindra na kućištu mjenjača ugrađen je razvodni ventil 9 koji se okreće ručicom 10.

6. Uvrtanje i odvrtanje čeljusnih steznih glava

Prije navrtanja stezne glave na vreteno pažljivo obrišite krpom navoje na kraju vretena i u provrtu stezne glave, a zatim ih namažite uljem. Lagani uložak se s obje ruke prinese izravno na kraj vretena i pričvrsti do sloma (slika 119). Preporuča se staviti teški uložak na ploču (Sl. 120), dovodeći njegovu rupu do kraja vretena, zavrnuti uložak do kvara, kao u prvom slučaju, rukom. Prilikom pričvršćivanja stezne glave pazite da su osi stezne glave i vretena potpuno iste.

Kako bi se spriječili slučajevi samoodvrtanja uložaka u strojevima za brzo rezanje, koristi se dodatno pričvršćivanje uloška na vretenu pomoću različitih uređaja.

(uvijanje dodatne matice, pričvršćivanje uloška s oblikovanim krekerima itd.).

Uvrtanje uloška se izvodi na sljedeći način. Umetnite ključ u uložak i s obje ruke napravite trzaj prema sebi (Sl. 121).

Ostale metode šminkanja, povezane s oštrim udarcima u steznu glavu ili čeljusti, neprihvatljive su: stezna glava je oštećena, ekscentri u njenom tijelu su olabavljeni.

Odvrtanje i odvrtanje teške patrone najbolje je obaviti uz pomoć pomoćnog radnika.

7. Tehnike tokarenja glatkih cilindričnih površina

Tokarenje cilindričnih površina obično se izvodi u dva koraka: prvo se nahrapavi veliki dio dodatka (3-5 mm po promjeru), a zatim preostali dio (1-2 mm po promjeru).

Da biste dobili zadani promjer dijela, potrebno je postaviti rezač na potrebnu dubinu rezanja. Da biste podesili rezač na dubinu rezanja, možete koristiti metodu testnih strugotina ili upotrijebiti kotačić za poprečno pomicanje.

Da biste postavili rezač na dubinu rezanja (po veličini) koristeći metodu testnih čipova, morate:
1. Izvijestite o detaljima rotacijskog kretanja.
2. Okretanjem ručnog kotačića za uzdužno uvlačenje i ručke vijka za poprečno uvlačenje, ručno dovedite rezač do desnog kraja dijela tako da njegov vrh dodiruje površinu dijela.
3. Nakon što ste podesili dodirni moment, ručno pomaknite rezač desno od dijela i okretanjem ručke za poprečni vijak pomaknite rezač na željenu dubinu rezanja. Nakon toga se dio tokari ručnim posmakom na duljini od 3-5 mm, stroj se zaustavlja i kalibrom se mjeri promjer tokarene površine (sl. 122). Ako se pokaže da je promjer veći od potrebnog, rezač se povlači udesno i postavlja na nešto veću dubinu, pojas se ponovno obrađuje i ponovno se vrši mjerenje. Sve se to ponavlja dok se ne dobije željena veličina. Zatim uključite mehanički dovod i brusite dio duž cijele navedene duljine. Na kraju isključite mehanički pogon, vratite rezač i zaustavite stroj.

Završna obrada se vrši istim redoslijedom.

Korištenje kotačića za poprečni vijak. Kako bi se ubrzala ugradnja rezača na dubinu rezanja, većina tokarilica ima poseban alat. Nalazi se na ručki poprečnog vijka i predstavlja čahuru ili prsten, na čijem su obodu označene podjele (slika 123). Ovaj rukavac s podjelama naziva se ud. Podjele se broje prema riziku na fiksnoj čauri vijka (na slici 123 ovaj rizik koincidira s 30. udarcem limba).

Broj podjela na kotačiću i korak vijka mogu biti različiti, stoga će i veličina poprečnog pomicanja rezača kada se kotačić okrene za jedan podjeljak također biti različita. Pretpostavimo da je brojčanik podijeljen na 100 jednakih dijelova i da je vijak za poprečno uvijanje navoj s razmakom od 5 mm. S jednim punim okretajem ručice vijka, tj. 100 podjela kraka, rezač će se pomaknuti u poprečnom smjeru za 5 mm. Ako okrenete ručku za jednu podjelu, tada će kretanje rezača biti 5:100 = 0,05 mm.

Treba imati na umu da kada se rezač pomiče u poprečnom smjeru, radijus dijela nakon prolaska rezača smanjit će se za istu količinu, a promjer dijela će se udvostručiti. Dakle, da bi se smanjio promjer dijela, na primjer, sa 50,2 na 48,4 mm, tj. za 50,2 - 48,4 = 1,8 mm, potrebno je rezač pomaknuti prema naprijed za pola, tj. za 0,9 mm.

Kod postavljanja glodala na dubinu rezanja pomoću kotačića za poprečni pomak potrebno je, međutim, voditi računa o razmaku između vijka i matice, koji čini takozvani "mrtvi hod". Ako to izgubite iz vida, tada će se promjer obrađenog dijela razlikovati od navedenog.

Stoga, pri postavljanju glodala na dubinu rezanja pomoću uda, morate se pridržavati sljedećeg pravila. Uvijek se približavajte željenoj postavci duž kotačića polaganim okretanjem ručke vijka udesno (Sl. 124, a; potrebna postavka je 30. podjela kotačića).

Ako okrenete ručicu poprečnog vijka za iznos veći od potrebne vrijednosti (Sl. 124, b), tada da biste ispravili pogrešku, ni u kojem slučaju nemojte pomicati ručicu natrag za iznos pogreške, ali morate napraviti gotovo potpuni zaokret u suprotnom smjeru, a zatim ponovno rotirati ručku udesno do tražene podjele duž limba (slika 124, c). Isto čine kada je potrebno vratiti rezač; okretanjem ručke ulijevo, rezač se uvlači više nego što je potrebno, a zatim se rotacijom udesno dovodi do željene podjele limba.

Kretanje rezača, koje odgovara jednom dijelu uda, različito je na različitim strojevima. Stoga je prilikom početka rada potrebno odrediti količinu kretanja koja odgovara jednoj podjeli uda na ovom stroju.

Koristeći udove, naši tokari velike brzine postižu zadanu veličinu bez ispitnih strugotina.

8. Obrada dijelova u mirovanju

Dugi i tanki dijelovi, čija je duljina 10-12 puta veća od njihovog promjera, savijaju se tijekom tokarenja i od vlastite težine i od sile rezanja. Kao rezultat toga, dio dobiva nepravilan oblik - ispada da je deblji u sredini, a tanji na krajevima. To se može izbjeći korištenjem posebnog potpornog uređaja tzv luneta. Korištenjem stabilnih oslonaca moguće je brusiti dijelove s visokom preciznošću i uklanjati strugotine većeg presjeka bez straha od otklona dijela. Lunete b, kreću se nepomično i pokretljivo.

ravnomjeran odmor(Sl. 125) ima tijelo od lijevanog željeza 1, s kojim je zglobni poklopac 6 pričvršćen zglobnim vijkom 7, što olakšava ugradnju dijela. Tijelo postolja je s donje strane obrađeno prema obliku okvirnih vodilica, na koje je učvršćeno pomoću šipke 9 i vijka 8. Dva brega 4 pomiču se u rupama tijela uz pomoć vijci za podešavanje 3, a na krovu se pomiče jedan breg 5. Vijci 2 služe za pričvršćivanje bregova u željenom položaju. Takav uređaj omogućuje ugradnju osovina različitih promjera u postolje.

Prije ugradnje neokrenutog obratka u fiksni oslonac potrebno je u njegovoj sredini izdubiti utor za ekscentre širine nešto veće od širine ekscentra (slika 126). Ako obradak ima veliku duljinu i mali promjer, tada je njegov otklon neizbježan. Da bi se to izbjeglo, dodatni utor se obrađuje bliže kraju obratka i, nakon što je u njega postavljen postojan oslonac, glavni utor se obrađuje u sredini.

Stacionarni oslonci također se koriste za rezanje krajeva i obrezivanje krajeva dugih dijelova. Na sl. 127 prikazuje upotrebu fiksnog oslonca pri rezanju kraja: dio je fiksiran na jednom kraju u steznoj glavi s tri čeljusti, a drugi kraj je ugrađen u ostatak.

Na isti način možete obraditi preciznu rupu s kraja dugog dijela, na primjer, izbušiti konusnu rupu u vretenu tokarskog stroja ili izbušiti takav dio po cijeloj dužini.

Pokretni mirni odmor(Sl. 128) služi za fino tokarenje dugih dijelova. Luneta je pričvršćena na nosač čeljusti tako da se pomiče zajedno s njim duž obratka, prateći rezač. Stoga podupire dio izravno na točki primjene sile i sprječava otklon dijela.

Oslonac ima samo dva brijega. Produžuju se i učvršćuju na isti način kao i bregovi fiksne lunete.

Mirni oslonci s konvencionalnim čeljustima nisu prikladni za obradu velikom brzinom zbog brzog trošenja čeljusti. U takvim slučajevima primijenite mirni oslonci s kotrljajućim ili kugličnim ležajevima(Sl. 129) umjesto konvencionalnih ekscentra, što olakšava rad valjaka i smanjuje zagrijavanje obratka.

9. Tehnike tokarenja cilindričnih površina s izbočinama

Pri obradi na tokarilici serije stepenastih dijelova (stepenastih valjaka) iste duljine za sve dijelove pojedinačnih koraka, inovatori koriste uzdužni graničnik koji ograničava kretanje glodala i uzdužni krak za pomicanje kako bi se smanjilo vrijeme mjerenja duljina.

Korištenje uzdužnog graničnika. Na sl. 130 prikazuje uzdužni graničnik. Pričvršćen je za prednju ogradu kreveta kao što je prikazano na sl. 131; mjesto pričvršćivanja graničnika ovisi o duljini dijela koji se okreće.

Ako na stroju postoji uzdužni graničnik, moguće je obrađivati ​​cilindrične površine s izbočinama bez prethodnog označavanja, dok se, na primjer, stepenasti valjci okreću u jednom položaju mnogo brže nego bez zaustavljanja. To se postiže postavljanjem graničnika duljine (mjerne pločice) između graničnika i nosača, koji odgovara duljini koraka valjka.

Primjer okretanja stepenastog valjka sa graničnikom 1 i mjernim pločicama 2 i 3 prikazan je na sl. 131. Korak okretanja a 1 provodi se dok se čeljust ne nasloni na mjernu pločicu 3. Uklanjanjem ove pločice možete brusiti sljedeći korak valjka duljine a 2 dok se čeljust ne nasloni na pločicu 2. Na kraju, uklanjanjem pločica 2, korak brušenja a 3 . Čim čeljust dođe do graničnika, potrebno je isključiti mehanički dovod. Duljina mjerne pločice 2 jednaka je duljini izbočine a 3 , a duljina pločice 3 jednaka je duljini izbočine a 2 .

Čvrsto zaustavljanje može se koristiti samo na strojevima koji imaju automatsko isključivanje dovoda kada su preopterećeni (na primjer, 1A62 i drugi novi sustavi strojeva). Ako stroj nema takav uređaj, tada je okretanje duž graničnika moguće samo ako se mehanički pogon unaprijed isključi i čeljust se ručno zaustavi, inače će se stroj slomiti.

Korištenje kotačića za uzdužno uvlačenje Korištenje kotačića za uzdužno uvlačenje. Kako bi se smanjilo vrijeme utrošeno na mjerenje duljina izradaka, opremljeni su moderni tokarilice brojčanik uzdužnog posmaka. Ovaj krak predstavlja rotirajući disk velikog promjera (Sl. 132), koji se nalazi na prednjoj stijenci pregače i iza uzdužnog ručnog kotača. Jednake podjele primjenjuju se na opseg diska. Kada se ručni kotač okreće, krak koji je zupčanikom povezan s uzdužnim pogonskim kotačem također se okreće. Dakle, određeni uzdužni pomak čeljusti s rezačem odgovara rotaciji kraka za određeni broj podjela u odnosu na fiksni rizik.

Pri obradi stepenastih dijelova vrlo je racionalna uporaba uzdužnog kotačića za pomicanje. U ovom slučaju, tokar, prije obrade prvog dijela iz serije, preliminarno označava duljinu koraka rezačem pomoću čeljusti, a zatim ih počinje brusiti. Nakon što je okrenuo prvi stupanj, on postavlja uzdužni krak u nulti položaj u odnosu na fiksni rizik. Okrećući sljedeće korake, pamti (ili zapisuje) odgovarajuće indikacije uda u vezi s istim rizikom. Prilikom okretanja sljedećih dijelova, tokar koristi indikacije postavljene prilikom okretanja prvog dijela.

Korištenje križnog graničnika. Kako bi se smanjilo vrijeme utrošeno na mjerenje promjera pri obradi stepenastih dijelova, moguće je koristiti križni graničnik na nizu tokarilica.

Jedno od tih zaustavljanja prikazano je na sl. 133. Naglasak se sastoji od dva dijela. Fiksni dio 1 ugrađen je na nosač i pričvršćen vijcima 2; potisni zatik 6 je fiksiran. Pomični graničnik 3 postavljen je i fiksiran vijcima 4 na donjem dijelu čeljusti. Vijak 5 je postavljen točno na potrebnu veličinu dijela. Kraj vijka 5, naslonjen na zatik 6, unaprijed određuje potrebnu veličinu dijela. Postavljanjem mjernih pločica između klina 6 i vijka 5 moguće je brusiti dio s koracima različitih promjera.

10. Rezni uvjeti za tokarenje

Izbor dubine rezanja. Dubina rezanja tijekom tokarenja odabire se ovisno o dodacima za obradu i vrsti obrade - gruba ili završna obrada (vidi stranice 101-102).

Odabir brzine dodavanja. Hrana se također bira ovisno o vrsti obrade. Obično se uzima posmak za grubo tokarenje od 0,3 do 1,5 mm / okr, a za polu-doradu i završnu obradu od 0,1 do 0,3 mm / okr pri radu s normalnim rezačima i 1,5-3 mm / okr pri radu s rezačima dizajna V. Kolesov.

Izbor brzine rezanja. Brzina rezanja obično se bira prema posebno razvijenim tablicama ovisno o vijeku trajanja alata, kvaliteti materijala koji se obrađuje, materijalu rezača, dubini rezanja, posmaku, vrsti hlađenja itd. (vidi, za primjer, tablica 6, stranica 106).

11. Brak kod tokarenja cilindričnih površina i mjere za njegovo sprječavanje

Kod tokarenja cilindričnih površina moguće su sljedeće vrste braka:
1) dio površine dijela ostao je neobrađen;
2) dimenzije tokarene površine nisu točne;
3) okrenuta površina se pokazala koničnom;
4) okrenuta površina pokazala se ovalnom;
5) čistoća obrađene površine ne odgovara uputama na crtežu;
6) izgaranje stražnjeg središta;
7) nepoklapanje površina tijekom obrade valjka u središtima s obje strane.

1. Brak prvog tipa dobiva se zbog nedovoljnih dimenzija obratka (nedovoljan dodatak za obradu), lošeg ispravljanja (zakrivljenosti) obratka, netočne ugradnje i netočnog poravnanja dijela, netočnog položaja središnjih rupa i pomaka stražnji centar.
2. Pogrešne dimenzije tokarene površine moguće su zbog netočnog podešavanja rezača na dubinu rezanja ili netočnog mjerenja dijela prilikom uklanjanja ispitnih strugotina. Moguće je i treba ukloniti uzroke ove vrste braka povećanjem pozornosti tokara na obavljeni posao.
3. Konus tokarene površine obično se dobiva kao rezultat pomaka stražnjeg središta u odnosu na prednji dio. Da biste uklonili uzrok ove vrste braka, potrebno je ispravno instalirati stražnji centar. Čest uzrok središnjeg neusklađenosti stražnjeg dijela je prljavština ili sitni komadići koji ulaze u suženi otvor pinola. Čišćenjem središta i stožastog otvora pera može se ukloniti i ovaj uzrok braka. Ako se i nakon čišćenja vrhovi prednjeg i stražnjeg središta ne podudaraju, potrebno je pomaknuti tijelo konjića na njegovoj ploči u skladu s tim.
4. Ovalnost tokarenog dijela dobiva se kod udara vretena zbog neravnomjernog trošenja njegovih ležajeva ili neravnomjernog trošenja njegovih vratova.
5. Nedovoljna završna obrada površine tijekom tokarenja može biti uzrokovana nizom razloga: veliki posmak rezača, korištenje rezača s nepravilnim kutovima, loše oštrenje rezača, mali radijus zakrivljenosti vrha rezača, visoka viskoznost materijala dijela, podrhtavanje glodala zbog velikog prepusta, nedovoljno čvrstog pričvršćenja glodala u držaču alata, povećanih razmaka između pojedinih dijelova čeljusti, podrhtavanja dijela zbog njegovog labavog pričvršćenja ili zbog istrošenosti ležajeva i vrata vretena .

Svi gore navedeni uzroci braka mogu se otkloniti na vrijeme.

6. Izgaranje krutog središta konjića može biti uzrokovano sljedećim razlozima: dio je prečvrsto fiksiran između središta; loše podmazivanje središnje rupe; netočno centriranje obratka; velika brzina rezanja.
7. Neusklađenost obradnih površina kod tokarenja s obje strane u središtima dobiva se uglavnom kao rezultat premlaćivanja prednjeg središta ili razvoja središnjih rupa u obratku. Da biste spriječili brak, potrebno je provjeriti stanje središnjih rupa izratka tijekom završne obrade, kao i osigurati da ne dođe do curenja središta glave.

12. Sigurnosne mjere pri tokarenju cilindričnih površina

U svim slučajevima obrade na strugovima potrebno je paziti na čvrsto učvršćenje dijela i glodala.

Pouzdanost pričvršćivanja izratka koji se obrađuje u centrima uvelike ovisi o stanju centara. Nemoguće je raditi s istrošenim centrima, jer se dio pod djelovanjem sile rezanja može istrgnuti iz centara, odletjeti u stranu i ozlijediti tokara.

Prilikom obrade dijelova u centrima i steznim glavama, izbočeni dijelovi stezaljke i ekscentri stezne glave često zahvate odjeću radnika. Isti ti dijelovi mogu oštetiti ruke prilikom mjerenja dijela i čišćenja stroja u pokretu. Kako biste spriječili nesreće, na stezaljkama treba postaviti sigurnosne štitnike ili koristiti sigurnosne stezaljke, a stezne glave treba zaštititi. Savršena vrsta sigurnosne ogrlice prikazana je na sl. 134. Rub 3 pokriva ne samo glavu vijka 2, već i klin 1 pogonske stezne glave.

Za zaštitu ruku i odjeće tokara od izbočenih dijelova stezne glave ili prednje ploče na modernim tokarilicama koristi se posebna ograda (slika 135). Kućište 1 uređaja je zakretno povezano sa zatikom 2 pričvršćenim na tijelu glave.

Prilikom ugradnje dijelova u središta morate obratiti pozornost na ispravnost središnjih rupa. Ako je njihova dubina nedovoljna, dio se može odlomiti od središta tijekom rotacije, što je vrlo opasno. Na isti način, nakon fiksiranja dijela u steznoj glavi, morate provjeriti je li ključ uklonjen. Ako ključ ostane u steznoj glavi, kada se vreteno okrene, udarit će o krevet i odletjeti u stranu. U tom slučaju moguć je i kvar stroja i ozljeda radnika.

Nesreće su često uzrokovane strugotinama, posebno strugotinama koje se odvode, koje se odvajaju u kontinuiranoj traci pri velikim brzinama rezanja. Takve strugotine ni u kojem slučaju ne smijete uklanjati ili rezati rukom, mogu uzrokovati teške posjekotine i opekline. Kad god je to moguće, treba koristiti lomitelje strugotine. U ekstremnim slučajevima, kada se ne postiže lomljenje strugotine, potrebno ju je ukloniti posebnom kukom.

Pri obradi materijala koji daju kratke strugotine potrebno je koristiti zaštitne naočale ili koristiti sigurnosne štitnike od sigurnosnog stakla ili celuloida (Sl. 136), pričvršćene na nosač na zglobnom nosaču. Potrebno je pomesti male strugotine nastale obradom krhkih metala (lijevano željezo, tvrda bronca) ne rukama, već četkom.

Može doći do ozljeda ruku prilikom postavljanja i pričvršćivanja rezača kao rezultat otkidanja ključa s glave pričvrsnih vijaka držača alata. Do lomljenja ključa dolazi kada su čeljusti ključa i glave vijaka istrošeni. Često, međutim, dolazi do kvara i zbog činjenice da tokar koristi ključ čija veličina ne odgovara veličini zasuna.

Postavljanje rezača po visini središta uz pomoć svih vrsta obloga koje za to nisu prilagođene (metalni ostaci, komadi pila za metal itd.) ne osigurava stabilan položaj rezača tijekom rada. Pod pritiskom strugotine takve se obloge pomiču, a instalacija rezača pogreši. Istodobno, pričvršćivanje rezača također slabi. Kao rezultat toga, jastučići i rezač mogu iskočiti iz držača alata i ozlijediti tokara. Osim toga, tijekom postavljanja rezača i pri radu na stroju moguće su ozljede ruku na oštrim rubovima metalnih obloga. Stoga je preporučljivo da svaki tokar ima set obloga različitih debljina, s dobro obrađenim nosivim ravninama i rubovima.

Kontrolna pitanja 1. Kako postaviti rezač u držač rezača?
2. Kako provjeriti položaj vrha rezača u odnosu na središnju liniju?
3. Kako se postavljaju i učvršćuju dijelovi kod tokarenja cilindričnih površina?
4. Koja je razlika između radnih uvjeta prednjeg i stražnjeg centra?
5. Kako je uređeno rotacijsko središte i u kojim slučajevima se koristi?
6. Što je nazubljeni prednji centar i koje su njegove prednosti?
7. Kako provjeriti ispravnost ugradnje centara za tokarenje cilindrične plohe?
8. Kako radi samocentrirajuća stezna glava? Navedite njegove detalje, pravila za instaliranje i pripremu za rad.
9. Kako poravnati dio prilikom ugradnje u steznu glavu s četiri čeljusti?
10. Koja je svrha brojčanika s poprečnim uvijanjem?
11. Za što se koristi brojčanik za uzdužni pomak? Kako je to uređeno?
12. Čemu služe mirni odmori iu kojim slučajevima se koriste?
13. Kako je uređen mirni odmor?
14. Kako je uređen pomični mir?
15. Kako se priprema osovine za ugradnju u mirovanju?
16. Navedite primjer uporabe uzdužnog graničnika; križni zaustavljač.
17. Koje su vrste braka moguće kod tokarenja cilindričnih površina? Kako otkloniti uzroke braka?
18. Nabrojite osnovna sigurnosna pravila kod tokarenja cilindričnih površina.

Ovi dijelovi uključuju ekscentre, ekscentrične valjke, radilice, čija je posebnost prisutnost nekoliko rotacijskih površina sa strogo paralelnim osima. Osiguravanje paralelnosti ovih osi, udaljenosti između njih i njihovog kutnog položaja (na primjer, pri obradi koljenastih vratila) jedan je od zadataka koji se javljaju pri obradi ekscentričnih dijelova.

Tipični ekscentar prikazan je na sl. 211, a. Ovaj dio mora imati strojno obrađene površine A i B i rupu C, a površina A ima os 0 1 0 1, a površina B ima os 0 2 0 2, koja se ne podudara s prvom i udaljena je od nje na udaljenosti e. U Osim toga, sve krajnje površine dijela moraju biti obrađene. Jedan način obrade ekscentrika je sljedeći. Za dio fiksiran u steznoj glavi s četiri čeljusti za površinu A, površina B, rupa C i krajevi dostupni za obradu se strojno obrađuju. Nakon toga, dio se stavlja na trn, čije su središnje rupe pomaknute u odnosu na njegovu vanjsku površinu za vrijednost e. Nakon postavljanja trna na središta, obrađuje se površina A dijela i zadnja krajnja površina.

Riža. 211. Ekscentar (a) i njegova obrada (b)

U nedostatku takvog trna, obrada razmatranog ekscentra može se izvesti na sljedeći način. Nakon fiksiranja ekscentra u četveročeljusnu steznu glavu za površinu B, potrebno je obraditi površinu A ekscentra i njegov lijevi (prema sl. 211, a) kraj. Nakon toga, ekscentar je fiksiran (Sl. 211, b) u istom ulošku za obrađenu površinu A.

Za provjeru potrebnog pomaka osi površine za vrijednost e, možete učiniti sljedeće. Dovodeći rezač, montiran sa stražnjim krajem prema naprijed, na površinu A dijela, izmjerite razmak T. U ovom trenutku, dio mora biti instaliran tako da se "najviša" točka površine A nalazi nasuprot kraju rezač (Sl. 211, b). Nakon ovog mjerenja, dio se zajedno s uloškom okrene za 180 ° tako da je "najniža" točka površine A nasuprot kraju rezača (Sl. 211, c), i ponovno izmjerite razmak između ove površine i kraja rezača. Ako se zazor pokazao jednak T + 2e, možete početi okretati površinu B, obrađivati ​​rupu C i desne (prema slici 211, c) krajnje površine dijela. U većini slučajeva morate pomaknuti dio nekoliko puta i izvršiti gore navedena mjerenja isti broj puta.

Komadićem krede može se odrediti najviša točka površine A, kao kod provjere ugradnje dijela u steznu glavu s četiri čeljusti. Kada se dio polagano okreće, kreda će ga dotaknuti i napraviti oznaku na najvišem dijelu plohe u obliku crte u čijoj je sredini najviša točka te plohe. Njegova najniža točka očito leži na suprotnoj strani.

Uz malu vrijednost e, provjera pomaka dijela ugrađenog prema sl. 211, b, može se izvršiti pomoću indikatora učvršćenog u držaču alata. U ovom slučaju, tipka indikatora je pritisnuta na površinu A sporo rotirajućeg dijela; po vibracijama strelice može se procijeniti količina pomaka ove površine u odnosu na os rotacije vretena stroja.

Obrada ekscentričnih valjaka. Obrada takvih dijelova provodi se u steznoj glavi ili u centrima. U prvom slučaju potrebno pomicanje površina valjka postiže se gore razmotrenim metodama, au drugom pomoću dva para središnjih rupa (slika 212) smještenih na krajevima valjka. Prvi par rupa koji se nalazi na osi 0 1 0 1 koristi se kod tokarenja plohe promjera D, a drugi par koji se nalazi na osi 0 2 0 2 koristi se kod tokarenja plohe d. Osi 0 1 0 1 i 0 2 0 2 nalaze se na udaljenosti jednakoj traženom ekscentričnosti e.

Riža. 212. Obrada ekscentričnog valjka

Točnost ove dimenzije u ovom slučaju ovisi o ispravnom poravnanju, koje se provodi prema oznakama ili duž šablone.

Među opremom strojarnica pogona za izgradnju strojeva najvažnije mjesto zauzimaju tokarilice (do 50% ukupne flote alatnih strojeva). Na strugovima se obrađuju obradaci s cilindričnim, konusnim, sfernim, oblikovanim i čeonim površinama.

Prekrivanje i podešavanje struga

Kao rezultat obrade dijelova dobivaju se dijelovi kao što su osovine, čahure, diskovi, spojke, vijci, matice itd. Prije rada tokarilica izloženi podešavanje I na gradilištu.

Postavljanje stroja zove se pripremni rad, koji se sastoji od postavljanja i provjere učvršćenja, alata i radnih komada. Ovisno o obliku i veličini izradaka, koriste se različiti načini njihovog učvršćivanja. Obično s omjerom duljine obratka i njegovog promjera L/D< 4 применяют крепление заготовок в кулачковом патроне; при 4 < L/D < 10 заготовку закрепляют в центрах и при L/D >10 koristi se za pričvršćivanje izradaka, osim centara, luneta. Teški obradaci ponekad su fiksirani na jednom kraju u steznoj glavi, dok je drugi kraj poduprt središtem, što osigurava najčvršće pričvršćivanje. Rezač je fiksiran na stroju tako da je njegov vrh u visini osi obratka, tj. središnje linije (uzimajući u obzir odstupanje rezača od sile rezanja); u drugim položajima radni uvjeti rezača pogoršavaju se zbog izobličenja njegovih kutova dobivenih tijekom oštrenja.

Postavljanje struga zove se dobivanje na njemu potrebnih načina obrade (t, S, V, hlađenje itd.). U većini slučajeva, kod modernih alatnih strojeva, podešavanje stroja se svodi na postavljanje ručki u željeni položaj prema tablici na stroju, čime se osigurava postizanje zadane brzine vretena i posmaka rezača. Točnost obrade obradaka po promjeru na strugovima dovodi se do 3. pa čak i do 2. razreda, a čistoća obrađene površine kreće se od 3. do 8. razreda čistoće.

Sužavanje

Obrada konusnih površina provodi se na sljedeće načine: Okretanjem gornjeg nosača čeljusti (Sl. 276, a) i ručnim hranjenjem gornjeg klizača.

Obrada ekscentričnih površina

Na sl. 277, a prikazuje način obrade ekscentričnog vratila. Na svakom kraju su napravljene dvije središnje rupe duž osi ekscentra i duž osi oba klina. Nakon postavljanja valjka na središnje rupe I - I, oni obrađuju površinu ekscentra 2, nakon čega se valjak pomiče u rupe II - II i obrađuje se površina osovinica 1. središte kruga od točke O će se pomaknuti u točku N (slika 277, b). 277. Obrada ekscentričnih površina na tokarilici.U serijskoj i masovnoj proizvodnji uz posebne trnove ( riža. 277, u) za obradu ekscentra koriste se posebni ulošci koji omogućuju promjenu položaja osi ekscentra.

GEORGE STOLNI STALAK
Radni komad se uzima s dodatkom za obradu i okreće se na promjer jednak najvećem dijelu stalka. Dobiveni cilindar se obrezuje i linearne dimenzije elemenata se prenose na njega pomoću čeljusti. Zatim napravite ravne utore elemenata. Unutarnji uglovi žljebova su mjesta konjugacije u formiranju fileta i udubljenja letvica.
Da bi se dobili pravilni i čisti utori kod grubog tokarenja, alat mora biti vrlo oštar.
Nakon tokarenja cilindričnih dijelova-utora, površine se zaglađuju, na primjer, alatom za rezanje.

Zatim se nastavljaju okretati uz stalak, usput pretvarajući letvice u grubi oblik. Da bi se oblikovao valjak u podnožju stalka, kosim dlijetom se izrađuje utor u obliku slova V, a zatim se obrađuje alatom za valjke i rezna dlijeta.
Istim alatima valjak i zaobljenje se obrađuju preko velike šupljine ili zaobljenja, a zatim se valjci zaobljuju. Zaobljenje se bira malim polukružnim dlijetom u obliku šalice od 6 mm. Za oblikovanje fileta ostavite po dva dijela sa svake strane fileta. Polukružnim dlijetom izoštrava se središnja krivulja "vaze", a konveksni "luk" se izoštrava valjkom i rezačem. Hrapavost na tankim valjcima i rubnim kutovima uklanja se vrlo finim brusnim papirom.

SAVIJENO TOKARENJE
Savijene noge pilile su se i rezbarile ručno sve do sredine 18. stoljeća. Kasnije se najveći dio profila tokario na strugu, pomicao središte izratka, a samo na nezgodnim mjestima završni dio navoja izrađivao se ručno.
Obično brusim obradak do područja gdje bi noga trebala biti savijena. Podlogu označim alatom za valjke i rezačem, brusim je do prednjeg ruba valjka. Zatim napravim utor u obliku slova V i zaokružim ga, kao kod okretanja valjka. Uklonim dio sa stroja, ubodem novi centar u potplat baze i, nakon što učvrstim novi centar u stražnju osovinu, ugradim nogu.
Na obrascu s pomaknutim središtem malim polukružnim dlijetom od 6 mm izbrusim unutarnju krivulju nosača. Nakon što sam uklonio svo nepotrebno drvo, doveo sam donji kraj nosača u cilindar, zakošen prema van prema prednjem rubu nosača.
Tokarenje s pomaknutim središtem izgleda malo čudno na površini, jer zbog rotacije izratka njegov oblik nije sasvim jasan. Pritišćem polukružno dlijeto na nasadnik i brusim nepotrebno drvo. Kako tokarenje napreduje, obradak postaje sve jasnije zakrivljen. Nadalje, širokim prolazima dlijetom za ljuštenje završavam ostatak suženja noge.
OKRETANJE KRUGA OKO STALKA
Mali rub, tipična značajka klasičnog namještaja, široko se koristio kao polirani tanjuri na starinskim policama za knjige i vitrinama. Tokareni kvadrantni dijelovi (četvrtina kruga) također su korišteni za ukrašavanje uglova na spoju panela vrata.

Pričvršćujem obradak na prednju ploču stezne glave tokarilice kroz potporni drveni disk.
Olovkom nacrtam konturu lajsne na prednjoj strani diska, a zatim malim pravokutnim krajem nosača grubo „skiciram“ konture lajsne. Strugač će probušiti stranice tako da neće ometati daljnju obradu. Valjak obrađujem alatom za rezanje, oslanjajući ga na nasadnik pod uobičajenim kutom rezanja. Fina obrada se izvodi vrlo oštrim alatom. Rubove zaobljujem srednjim i grubim abrazivima.
Dlijetom od 6 mm oblikujem mali okrugli kalup. Pažljivo spuštam vrh i pažljivo okrećući alat prema van brusim letvicu po širini. Nakon čišćenja dlijetom odn

perorezom odvajam kalup od podložnog diska i pilim ga u kvadrante.