Comment isoler un entrepôt frigorifique. Options d'isolation des entrepôts

Dans de nombreuses régions, des entrepôts isolés sont nécessaires pour stocker les produits. Ils permettent de stocker des produits qui nécessitent certains exigences climatiques. Grâce à la présence de tels locaux, tous les travaux liés au stockage de longue durée des produits agricoles peuvent être réalisés même en cas de fortes gelées. Par conséquent, lors de la conception d’un bâtiment, il est nécessaire de prendre en compte une isolation de haute qualité de l’entrepôt. Cela peut se faire de plusieurs manières : choisir la conception d'un hangar à deux couches à partir d'un profilé métallique ou recouvrir la structure d'un des matériaux isolants. Chaque option a ses propres avantages et inconvénients, ils doivent donc être pris en compte lors de la construction de la structure.

Pour conserver les produits en stock, les conditions suivantes doivent être remplies :

climatisation suffisante de la pièce ;
maintien de la température stable;
manque de conditions pour le développement de bactéries pathogènes.

Une isolation fiable de l'entrepôt aidera à y parvenir. Les matériaux suivants peuvent être utilisés pour cela : mousse de polyuréthane et tepofol. La technologie de construction d'un hangar voûté sous forme de panneaux sandwich peut également être utilisée. Chacun des matériaux utilisés est moderne, mais présente de nombreuses caractéristiques.

Mousse de polyuréthane

L'isolation en mousse de polyuréthane est considérée comme un matériau fiable et éprouvé. Sa principale caractéristique est qu’il peut être appliqué aussi bien à l’extérieur de la structure qu’à l’intérieur. Un traitement fiable des murs avec une telle isolation vous permet de protéger l'entrepôt de l'hypothermie et de l'humidité et d'éviter la surchauffe de la structure. Grâce aux caractéristiques de pulvérisation, il peut être appliqué sur tout type de surface.

Avantages du PPU

Parmi les principaux avantages de l’isolation, il convient de noter les suivants :

prix abordable par rapport à des types d'isolation similaires;
haut degré isolation thermique;
imperméabilisation;
isolation phonique;
esthétiquement agréable apparence;
la capacité de réaliser n'importe quelle décoration intérieure ;
durabilité du matériau (jusqu'à 30 ans de service) ;
absence de joints et de coutures;
sécurité pour les humains et les produits alimentaires stockés ;
pas de pondération pour la structure ;
L'élasticité accrue du matériau empêche la déformation du hangar.

Il protège non seulement la pièce du froid, mais empêche également la structure de surchauffer. Le revêtement en polyuréthane est non seulement rapide, mais aussi rentable.

Défauts

Les inconvénients incluent la nécessité d'utiliser équipement spécial pour l'application de mousse polyuréthane projetée. En même temps, au moment de travaux d'installation Aucun travail ne peut être effectué dans le hangar.

La violation de la technologie de pose de mousse de polyuréthane peut entraîner l'apparition d'humidité entre le mur et l'isolation. Au fil du temps, cela peut provoquer la destruction du mur et, par conséquent, de l'ensemble de la structure.

Tépofol

L'isolant thermique Tepofol est disponible en différents types. Il existe deux catégories clés :

recouvert de papier d'aluminium;
avec revêtement métallisé.

Il s’agit d’un isolant moderne doté de nombreuses caractéristiques utiles. Sa structure ressemble à du polyéthylène expansé. Son épaisseur peut varier de 2 à 10 mm.

Avantages

L'isolation présente les caractéristiques positives suivantes :

sécurité environnementale grâce à l'absence de fumées nocives;
légèreté du matériau;
réflectivité atteignant 97 % ;
résistance à la pourriture, à la moisissure et aux champignons nuisibles ;
aucune menace de rongeurs et d'insectes.

Grâce à sa structure poreuse, le matériau absorbe les sons tandis que la surface « respire ».

La version en aluminium du tepofol présente les avantages suivants :

préservation de la forme originale;
résistance mécanique;
hydrophobie;
sécurité pour la santé humaine;
bonne absorption du bruit;
longue durée de vie;
résistance aux dommages dus à la corrosion ;
facilité d'installation.

On distingue également les types d'isolation suivants :

Le Tepofol type A est disponible en rouleau constitué d'un revêtement unilatéral d'un film métallisé. Parfait pour isoler les plafonds, les murs et toit en pente. Il est parfait pour l'isolation thermique des canalisations.
Le Tepofol type B est constitué d'une feuille d'aluminium réfléchissante double face et de mousse de polyéthylène entre les couches. C'est cette structure qui élimine complètement tous les types de déperditions thermiques : du rayonnement thermique à la convection.
Le Tepofol type C se compose de 4 couches : film métallisé, mousse de polyéthylène, couche adhésive et film protecteur. Il protège de l'humidité et du bruit et ne nécessite pas d'installation supplémentaire de matériau pare-vapeur.

Tout type de tepofol peut être utilisé dans les régions où les températures varient de -60 à +100 degrés.

Défauts

L'inconvénient de l'isolation est sa vulnérabilité aux dommages mécaniques. Même des dommages mineurs au film peuvent entraîner la rupture de la couche entière. Dans ce cas, un remplacement complet du matériel sera nécessaire.

Hangar double couche

La meilleure option est de construire un hangar isolé pour un entrepôt. Cette conception rappelle les panneaux sandwich : deux ensembles d'arcs sont érigés l'un au-dessus de l'autre et un matériau isolant est placé entre eux.

Avantages

Les avantages d'un hangar à deux niveaux sont :

degré plus élevé de protection contre les vents et le gel;
sécurité incendie;
protection des matériaux isolants tant à l'extérieur qu'à l'intérieur ;
choix solutions de couleurs pour les arcs ;
variété de matériaux remplissant l'espace entre les arches.

Pour isoler un entrepôt de ce type, la mousse de polyuréthane, la laine minérale et le polystyrène expansé conviennent.

Défauts

Le principal inconvénient de cette option d'isolation des entrepôts est le coût élevé de la structure. En fait, au lieu d'un, deux hangars presque identiques sont en cours de construction.

Il convient également de noter que la violation de la technologie d'installation peut entraîner du givrage en hiver. Les dommages mécaniques au matériau isolant nécessiteront le démontage et remplacement complet isolation. S'il n'y a aucune possibilité d'échange thermique, de la condensation peut se produire.

Et si la dalle dépasse 7 m de longueur, elle ne pourra pas supporter la charge supplémentaire.

Isolation du sol d'un entrepôt

Pour protection fiable Pour se protéger du froid et du gel, il convient de veiller à assurer une isolation fiable du sol de l'entrepôt. Il peut réduire la quantité de perte de chaleur, maintenir la température au niveau requis, améliorer les caractéristiques d'insonorisation de l'entrepôt et également éviter les courants d'air et l'humidité.

Le plus souvent, dans ces hangars voûtés, le sol est en béton. Par conséquent, l'isolation est réalisée avec de la mousse plastique ou du penoplex. Au cours du processus de construction, ces travaux suivent la séquence suivante :

Nettoyer la zone des débris de construction, de la poussière et de la saleté.
Nivellement du sol. Du sable peut être utilisé si nécessaire.
Pose de panneaux isolants et fixation.
Création d'un cadre à partir de renfort.
Coulage d'une couche de béton.

Si l'isolation du sol est réalisée après réalisation travaux de construction, une telle manipulation nécessitera de grandes investissements financiers, puisque les couches seront à nouveau posées. Parallèlement, aux endroits où circuleront des transports (chariots élévateurs ou voitures), des sols en béton supplémentaires seront nécessaires.

L'isolation en feuilles est considérée comme la meilleure option pour isoler les sols des entrepôts. Ils sont plus denses et créent une base supplémentaire pour le cadre de renfort. Utilisé à ces fins.

Pour le développement de la production industrielle, commerce de gros, le secteur de la logistique nécessite toujours la disponibilité d'un espace d'entrepôt de taille décente. En outre, les magasins-entrepôts et les plateformes de commerce en ligne qui ne disposent pas d'espaces séparés pour la vente de marchandises sont de plus en plus répandus.

Quel est le problème ?

Bien entendu, il n'est pas particulièrement difficile de construire un petit entrepôt à partir de matériaux qui possèdent déjà des propriétés d'économie de chaleur. Mais si l'on parle de surfaces et de volumes pour organiser le stockage de produits, de matières premières ou de marchandises, s'élevant à des centaines et des milliers de mètres carrés et cubes, alors méthodes traditionnelles la construction ne sera pas économiquement justifiée.

Les hangars et entrepôts de grandes surfaces sont le plus souvent construits selon technologie de cadre ou en utilisant des structures préfabriquées. Un exemple en est les structures métalliques arquées bien connues, assemblées à partir de profilés en acier en forme de vague.

Les profilés en acier ne retiennent pas du tout la chaleur en hiver et ne protègent pas le volume interne de l'échauffement du soleil en été. Il existe également des structures d'entrepôt fabriquées à partir de dalles de béton, nécessitant également une isolation thermique. Quels méthodes et matériaux sont utilisés pour améliorer les hangars et autres grands locaux ?

Méthodes d'isolation des structures en métal et en béton

Parmi la variété de méthodes de conservation de la chaleur dans un entrepôt, plusieurs méthodes fondamentales acceptables en termes d'efficacité méritent l'attention.

Méthode 1 : créer un contour intérieur

La méthode d'isolation par construction d'un contour intérieur consiste à ériger une charpente légère, isolée et non porteuse à l'intérieur du hangar.

L'installation peut être effectuée selon diverses technologies- à l'aide de cadres en lattes de bois ou en profilés métalliques avec pose d'une isolation en mousse ou en dalles puis parement en panneaux.

Les inconvénients importants de la méthode sont la réduction de la surface utilisable de l'entrepôt et le coût élevé de la structure.

Méthode 2 : isolation avec dalles de basalte et laine de verre

L'isolation avec des dalles, du basalte ou de la laine de verre comme méthode est efficace en termes de conservation de la chaleur, mais est peu pratique à mettre en œuvre. Il s'agit essentiellement de la même option qu'avec un contour interne, mais le cadre est monté directement sur les murs de l'entrepôt.

Cela exerce une contrainte supplémentaire sur les sections du hangar et peut affecter sa stabilité. De plus, il peut être difficile de fixer des lattes ou des profilés sur des murs en acier. Un autre inconvénient de cette méthode est que l'humidité s'accumule inévitablement dans l'épaisseur de l'isolant et ne s'échappe pas.

Méthode 3 : mousse comme isolant

L'isolation en mousse de polyuréthane est devenue populaire. Ce matériau existe sous deux formes - sous forme de dalles et sous forme de mélange liquide, qui mousse tout seul après application. Les plaques sont utilisées pour isoler les surfaces externes du bois ou murs en béton, et la mousse est utilisée pour traiter les murs intérieurs. Le polyuréthane liquide est probablement l’isolant le plus adapté aux structures en acier.

La mousse de construction a une bonne adhérence sur n'importe quelle surface. Ses propriétés de conductivité thermique ne dépendent pas de la forme des murs et le degré d'isolation peut être ajusté en fonction de l'épaisseur de la couche. L'inconvénient est l'incapacité de traiter à des températures de l'air et des murs inférieures à zéro.

Matériaux : propriétés et comparaison

Considérons plusieurs caractéristiques principales essentielles spécifiquement à l'isolation des entrepôts et des hangars :

conductivité thermique, c'est-à-dire le degré d'isolation d'une couche d'une certaine épaisseur ;
inflammabilité ou capacité à entretenir une combustion. La protection incendie des locaux dépend de ce paramètre ;
la densité ou la charge que la structure du bâtiment supportera en raison de l'isolation.

Cet isolant présente les caractéristiques suivantes :

Conductivité thermique spécifique : environ 0,030 W/m*K. Ce chiffre caractérise aussi bien la laine de verre que les matériaux basaltiques ;
inflammabilité : ne brûle pas et n’entretient pas la combustion. Les dalles en laine de verre peuvent résister à des températures allant jusqu'à 400°C sans perte de propriétés, et les dalles en fibre de basalte peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Les murs d'un entrepôt recouverts de fibre de basalte peuvent résister longtemps au feu ouvert ;
densité : dépend de la densité de la dalle et varie de 35 kg/m3 à 180 kg/m3. Pour isoler un mur en acier, une couche de 15 cm d'une densité de 100 kg/m3 suffit. Ainsi, pour une superficie de 1 m2 la charge sera de 15 kg.

Mousse de polystyrène et mousse de polystyrène

La mousse de polystyrène ou le polystyrène expansé sous forme de plaques pleines présentent les qualités suivantes :

conductivité thermique : pour la mousse plastique - 0,037 kg/m3, pour le polystyrène expansé - 0,027 kg/m3, ce qui est tout à fait comparable aux caractéristiques de la laine minérale ;
degré d'inflammabilité : la mousse de polystyrène et la mousse de polystyrène peuvent brûler, mais production moderne Des produits ignifuges leur sont ajoutés, ce qui permet d'attribuer à ces matériaux une classe d'inflammabilité G1 et de les qualifier d'ininflammables. La résistance thermique des matériaux en mousse est faible - ils ne peuvent pas résister à une chaleur même jusqu'à 250-270 ° C et, lorsqu'ils sont brûlés, ils émettent des gaz dangereux pour l'homme ;
densité : mousse de polystyrène - 100 kg/m3, mousse de polystyrène - 40 kg/m3, mousse de polyuréthane (mousse pulvérisée) - 40-80 kg/m3. 1 m2 de mousse de polystyrène avec une couche de 15 cm pèsera 15 kg, la mousse de polystyrène - seulement 6 kg et la mousse de polyuréthane - de 6 à 12 kg.

Les matériaux isolants tels que le polyuréthane ou la mousse de construction ont les mêmes caractéristiques que les matériaux en mousse de polyuréthane en dalles.

Analyse comparative

Une comparaison basique des caractéristiques montre que le degré d'isolation de tous les matériaux est presque le même ; la mousse de polystyrène et la mousse de polyuréthane ont le poids minimum. De plus, le calcul n'inclut pas le poids de la structure du cadre, qui est nécessaire en cas d'utilisation de laine minérale ou de mousse dure. Quelle est la manière la plus sûre d’utiliser la protection incendie ? laine de roche. Cependant, le polyuréthane liquide est le plus simple à installer.

Une autre caractéristique importante est le coût des matériaux. Les plus chers sont les isolants en laine de roche, les moins chers sont les panneaux de mousse. Le choix de l'isolation thermique d'un entrepôt dépend des caractéristiques de conception, du matériau des murs et des capacités financières.

Travaux d'installation

La technologie d’isolation avec des matériaux fibreux et des dalles peut être décrite dans les étapes suivantes.

Le cadre est assemblé à partir de lattes de bois (généralement pour la mousse) ou de profilés métalliques.

Le cadre est fixé aux murs soit avec des vis autotaraudeuses, soit avec des chevilles, profilés métalliques peut être attaché à structures en acier en utilisant du fil et du soudage. L'épaisseur des éléments de charpente doit correspondre à l'épaisseur des feuilles isolantes.

Pour éviter l'accumulation d'humidité à l'intérieur des couches de laine minérale, il est conseillé de placer un pare-vapeur des deux côtés, et si l'installation est réalisée à l'extérieur des murs, une membrane coupe-vent et perméable à la vapeur. Les films doivent être fixés avec du jeu afin que les fluctuations thermiques des dimensions des structures du hangar ne les endommagent pas.

La charpente est généralement située à l’intérieur du bâtiment. Toutefois, pour conserver les volumes utiles, il est possible d'isoler par l'extérieur, suivi d'un bardage.

Pose de dalles

Des plaques, des feuilles ou des rouleaux sont posés entre des lattes ou des profilés de cadre et fixés. Les joints éventuels sont soigneusement scellés avec des chutes du même matériau ou de la mousse de polyuréthane.

Parement

Ceci est effectué non seulement pour rendre l'apparence plus présentable, mais également pour éviter d'endommager l'isolation. Une autre technologie est utilisée pour appliquer une couche de polyuréthane sur les murs. La composition liquide est appliquée par pulvérisation à l'aide de pulvérisateurs spéciaux. Les travaux doivent être effectués avec des vêtements de protection et une ventilation doit être assurée dans la pièce.

Après application, la composition se dilate d'elle-même pendant un certain temps et comble toutes les irrégularités et fissures des murs. Le temps de durcissement est d'environ 1 heure. Le résultat est une surface texturée qui peut ensuite être peinte avec des peintures à l'eau.

Préface. Dans cet article, nous examinerons une problématique importante pour les entreprises dont les activités sont liées à la location et à l'exploitation d'entrepôts. Afin de réduire les coûts de chauffage des locaux de l'entrepôt et de créer un climat de travail confortable pour les employés, il est nécessaire d'isoler les murs, le toit, les sols et les portes du hangar de l'entrepôt. Ce sont ces questions auxquelles nous avons décidé de prêter attention dans ce document.

Isolation avec feuille isolante

Une particularité des locaux d'entrepôt est l'immense espace avec sols en béton et de grandes portes, ces entrepôts sont souvent impossibles à chauffer à une température confortable pour les humains. Pour éviter de ruiner les factures d’électricité du propriétaire de l’entrepôt, il est nécessaire d’isoler l’entrepôt pour l’hiver : supprimer les « ponts froids » et colmater les fuites d’air chaud.

Tout d'abord, il faut réfléchir au processus de chargement et de déchargement, qui prendrait le moins de temps possible pour ouvrir le portail. Il faut également faire attention à l’isolation thermique de la toiture, des sols en béton et des murs par l’intérieur de l’entrepôt. Examinons plus en détail la question de savoir quelle est la meilleure façon d'isoler un entrepôt pour l'hiver et décrivons quelques façons d'isoler les locaux de l'entrepôt de l'intérieur.

Comment isoler un entrepôt de l'intérieur

L'isolation des entrepôts et des hangars diffère de l'isolation thermique d'un immeuble d'habitation, car elle nécessite le traitement d'espaces immenses, de structures et de travaux en hauteur. De plus, il est souvent impossible d'arrêter les activités de l'entrepôt, même pendant un certain temps. travaux de rénovation devront être effectués par des ouvriers du bâtiment à l'intérieur, la nuit ou pendant le fonctionnement de l'usine.

Comment isoler un entrepôt de l'intérieur pour l'hiver :

1. Laine minérale(laine de verre) est une matière classique et assez bon marché. La laine minérale est ignifuge (c'est un avantage non négligeable pour un entrepôt où sont souvent stockées des substances ou des marchandises hautement inflammables), le matériau n'est pas sujet à la pourriture et à la décomposition. L'inconvénient de la laine de basalte est la capacité d'absorber l'humidité et la faible densité des dalles - cela nécessite la construction d'un cadre où seront posées les dalles de laine minérale et la protection de l'isolation thermique avec une membrane pare-vapeur contre l'humidité.

2. Mousse de polystyrène ou penoplex– une isolation la moins chère possible, les dalles sont faciles à poser et ne nécessitent pas d’arrêt de production. La mousse de polystyrène extrudé présente les meilleures caractéristiques et est parfaite pour isoler les sols en béton des entrepôts, des toits et des murs, car le matériau est très résistant, mais léger et ne craint pas l'humidité élevée. La mousse de polystyrène est moins durable, de plus, l'isolant est facilement inflammable et émet des émissions. substances nocives pendant la combustion, ce qui est inacceptable pour des raisons de sécurité incendie.

Voûtes du hangar isolées avec de la mousse polyuréthane

3. Pulvériser de la mousse polyuréthane– une méthode très populaire pour isoler les toits et les murs des locaux industriels et des entrepôts. La mousse de polyuréthane pulvérisée (PPU) est un matériau léger et durable, ne s'enflamme pas et a une faible conductivité thermique.

La mousse de polyuréthane s'applique rapidement et forme un revêtement sans couture, résistant à l'humidité et sans « ponts froids ».

Le matériau peut être appliqué sur n'importe quelle surface : bois, béton, métal. L'inconvénient de cette isolation est son coût élevé, ainsi que l'impossibilité d'effectuer tous les travaux pendant le fonctionnement de l'entrepôt.

Comment isoler un entrepôt frigorifique en hiver

Comment isoler les portes d'un entrepôt

Pour isoler les portails d'un entrepôt, vous pouvez utiliser de la mousse de polystyrène ou du penoplex. Le matériau est léger, durable et ne craint pas les précipitations. Vous pouvez utiliser des feuilles de 50 mm d'épaisseur, qui sont insérées dans un cadre constitué de blocs de bois de 50x50 mm. Le bois est prétraité avec un antiseptique et toutes les coutures restantes entre les feuilles de mousse sont scellées avec de la mousse de polyuréthane.

Lorsque toute la zone du portail est isolée, du contreplaqué ou OSB résistant à l'humidité est monté sur le dessus. L’ensemble de la technologie n’est pas différent des portes de garage isolantes. Le portail peut également être isolé avec de la laine minérale ou de verre, qui est également placée dans un cadre constitué de blocs de bois. La largeur de la poutre doit correspondre à l'épaisseur de la couche d'isolation thermique, qui peut être calculée à l'aide d'une calculatrice.

Avant la pose de la laine de basalte, l'ensemble de la charpente et du portail sont recouverts d'une membrane étanche à l'humidité. Après la pose de l'isolation, le cadre est à nouveau recouvert d'une isolation contre l'humidité, de sorte que la laine minérale soit protégée de l'humidité de tous les côtés. Ensuite, des barres sont fixées au cadre pour créer un espace de ventilation afin que l'humidité s'évapore de la surface du film, et le portail est recouvert de contreplaqué ou d'OSB.

Comment isoler un toit dans un entrepôt

L'isolation d'une toiture de hangar est souvent difficile en raison de la hauteur importante de la structure et de sa légèreté, c'est pourquoi il est souvent impossible d'utiliser des structures lourdes. Un moyen plus simple, mais plus coûteux, d'isoler le toit d'un entrepôt consiste à embaucher des spécialistes qui pulvériseront rapidement de la mousse de polyuréthane sur la structure. La mousse de polyuréthane créera une couche continue sans coutures et ne chargera pas le toit du hangar.

Une méthode moins chère, mais en même temps qui demande beaucoup de main-d'œuvre, consiste à créer et à isoler le plafond. Dans de nombreux cas, cette méthode est tout simplement impossible à mettre en œuvre en raison de charges importantes sur les structures légères des murs et du toit du hangar. Si l’entrepôt a des murs et des plafonds en béton, il ne devrait y avoir aucun problème. Vous pouvez utiliser n’importe quel isolant en rouleau ou en dalle pour cela.

Les dalles de laine minérale ou de polystyrène expansé doivent être posées dans une ossature bois préconstruite. La distance entre les barres doit être inférieure de 1 à 1,5 cm à la largeur des feuilles de laine minérale ou de laine de verre afin que l'isolation s'adapte le plus étroitement possible aux barres. De plus, l'isolation thermique doit être fixée avec des chevilles à l'aide de champignons et recouverte d'un pare-vapeur pour la protéger de l'humidité.

Comment isoler un sol en béton dans un entrepôt

Schéma d'isolation des sols en béton au sol

Le sol en béton devra être isolé lors de la construction du hangar. L'isolation thermique est réalisée en isolant le sol en terre battue avec de la mousse de polystyrène ou du penoplex. Les dalles isolantes sont posées sur un sol préalablement nivelé (pour ce faire, remplissez les fondations de l'intérieur avec de la terre ou du sable). Une caracas de renfort est tricotée sur le dessus et le sol du hangar est rempli d'une épaisse couche de béton.

Si vous devez isoler le sol d'un hangar une fois la construction terminée, alors ce travail nécessitera des coûts financiers importants. Car il faudra refaire l’isolation et couler du béton aux endroits où circuleront les voitures et les chariots élévateurs. Dans les pièces où il n'y a pas de charge importante, vous pouvez isoler les sols le long des solives en utilisant de la mousse de polystyrène ou de la laine minérale comme isolant thermique.

Cette technologie d'isolation du sol a été décrite en détail plus haut dans l'article « Quelle est la meilleure isolation du sol dans une maison en bois » et ne sera pas difficile. Tous les travaux d'isolation du hangar de l'intérieur pour l'hiver peuvent se faire par étapes, afin de ne pas arrêter complètement le travail de l'organisation.

La question de l’isolation des entrepôts est aussi urgente que celle de la réduction des déperditions de chaleur en hiver lorsque les portes sont ouvertes. Parfois, des vestibules sont utilisés à ces fins, ce qui complique considérablement le processus de chargement et de déchargement. Une autre option populaire est l’utilisation de pistolets thermiques, qui peuvent réchauffer rapidement l’air d’une pièce une fois refroidi avec les portes ouvertes.

Le coût de l'isolation en mousse polyuréthane (PPU) en fonction du volume en m3.
Type de travail	Le coût de l'isolation lors de la commande d'une zone
	Jusqu'à 5 m3	5-10m3	10-20m3	>20m3
Pulvérisation de mousse polyuréthane d'une densité moyenne de 8-12 kg/m3	6000r/m3	5500r/m3	5000r/m3	Négociable
Pulvérisation de mousse polyuréthane d'une densité moyenne de 25 kg/m3	11000r/m3	10500r/m3	9500r/m3	Négociable
Pulvérisation de mousse polyuréthane d'une densité moyenne de 35 kg/m3	14000r/m3	13500r/m3	13000r/m3	Négociable
Pulvérisation de mousse polyuréthane d'une densité moyenne de 45 kg/m3	18000r/m3	17500r/m3	16000r/m3	Négociable
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Le prix peut évoluer en fonction de la difficulté d'accès à la surface.

Commande minimum 30 000 roubles.

La société Poliservis propose des services d'isolation d'entrepôts avec de la mousse polyuréthane. Un système d'isolation efficace permet de créer un microclimat optimal dans les entrepôts et d'assurer le maintien de valeurs de température standardisées pour le stockage de marchandises ou d'équipements.

Isolation pratique pour les entrepôts

Les propriétés opérationnelles et la technologie d'installation nous permettent de considérer l'isolation en mousse de polyuréthane comme solution efficace pour l'isolation thermique des locaux d'entrepôt.

Les principales propriétés de l'isolation comprennent :

longue durée de vie;
résistance à l'eau et résistance à la chaleur ;
faible conductivité thermique;
résistance aux rongeurs;
Adhérence à 100% sur tout type de support.

Le matériau polymère est respectueux de l’environnement et tout aussi efficace pour l’isolation externe et interne.

Technologie d'installation PPU

La mousse de polyuréthane est appliquée par pulvérisation à l'aide d'un équipement spécial. Cette méthode vous permet de créer un revêtement sans couture de l'épaisseur requise sur des surfaces de toute forme complexe. Grâce à une bonne adhérence, le matériau est installé sans lattage ni utilisation de fixations mécaniques. Le temps de durcissement de la mousse ne dépasse pas plusieurs heures. Le mode d'application et l'absence de fixations permettent de réduire considérablement les pertes de temps sur l'isolation thermique.

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Quel est le problème ?

Pour le développement de la production industrielle, du commerce de gros et de la logistique, la présence d’espaces de stockage de taille décente est toujours nécessaire. En outre, les magasins-entrepôts et les plateformes de commerce en ligne qui ne disposent pas d'espaces séparés pour la vente de marchandises sont de plus en plus répandus.

Bien entendu, il n'est pas particulièrement difficile de construire un petit entrepôt à partir de matériaux qui possèdent déjà des propriétés d'économie de chaleur. Mais si nous parlons de superficies et de volumes pour organiser le stockage de produits, de matières premières ou de marchandises, s'élevant à des centaines et des milliers de mètres carrés et cubes, alors les méthodes de construction traditionnelles ne seront pas économiquement justifiées.

Les hangars et entrepôts de grandes surfaces sont le plus souvent construits à l'aide de la technologie des charpentes ou à l'aide de structures préfabriquées. Un exemple en est les structures métalliques arquées bien connues, assemblées à partir de profilés en acier en forme de vague.

Méthodes d'isolation des structures en métal et en béton

Parmi la variété de méthodes de conservation de la chaleur dans un entrepôt, plusieurs méthodes fondamentales acceptables en termes d'efficacité méritent l'attention.

Méthode 1 : créer un contour intérieur

La méthode d'isolation par construction d'un contour intérieur consiste à ériger une charpente légère, isolée et non porteuse à l'intérieur du hangar.

Les profilés en acier ne retiennent pas du tout la chaleur en hiver et ne protègent pas le volume interne de l'échauffement du soleil en été. Il existe également des structures d'entrepôt constituées de dalles de béton, qui nécessitent également une isolation thermique. Quels méthodes et matériaux sont utilisés pour améliorer les hangars et autres grands locaux ?

Les inconvénients importants de la méthode sont la réduction de la surface utilisable de l'entrepôt et le coût élevé de la structure.

Méthode 2 : isolation avec dalles de basalte et laine de verre

Méthode 3 : mousse comme isolant

L'installation peut être réalisée à l'aide de diverses technologies - en utilisant des cadres à lattes en bois ou en profilés métalliques avec l'installation d'une isolation en mousse ou en dalles, puis en les recouvrant de panneaux.

Matériaux : propriétés et comparaison

Considérons plusieurs caractéristiques principales essentielles spécifiquement à l'isolation des entrepôts et des hangars :

conductivité thermique, c'est-à-dire le degré d'isolation d'une couche d'une certaine épaisseur ;
inflammabilité ou capacité à entretenir une combustion. La protection incendie des locaux dépend de ce paramètre ;
la densité ou la charge que la structure du bâtiment supportera en raison de l'isolation.

Cet isolant présente les caractéristiques suivantes :

Conductivité thermique spécifique : environ 0,030 W/m*K. Ce chiffre caractérise aussi bien la laine de verre que les matériaux basaltiques ;
inflammabilité : ne brûle pas et n’entretient pas la combustion. Les dalles en laine de verre peuvent résister à des températures allant jusqu'à 400°C sans perte de propriétés, et les dalles en fibre de basalte peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1000°C. Les murs d'un entrepôt recouverts de fibre de basalte peuvent résister longtemps au feu ouvert ;
densité : dépend de la densité de la dalle et varie de 35 kg/m3 à 180 kg/m3. Pour isoler un mur en acier, une couche de 15 cm d'une densité de 100 kg/m3 suffit. Ainsi, pour une superficie de 1 m2 la charge sera de 15 kg.

Mousse de polystyrène et mousse de polystyrène

La mousse de polystyrène ou le polystyrène expansé sous forme de plaques pleines présentent les qualités suivantes :

conductivité thermique : pour la mousse plastique - 0,037 kg/m3, pour le polystyrène expansé - 0,027 kg/m3, ce qui est tout à fait comparable aux caractéristiques de la laine minérale ;
degré d'inflammabilité : la mousse de polystyrène et le polystyrène expansé peuvent brûler, cependant, dans la production moderne, des retardateurs de feu leur sont ajoutés, ce qui permet d'attribuer à ces matériaux une classe d'inflammabilité de G1 et de les qualifier d'ininflammables. La résistance thermique des matériaux en mousse est faible - ils ne peuvent pas résister à une chaleur même jusqu'à 250-270 ° C et, lorsqu'ils sont brûlés, ils émettent des gaz dangereux pour l'homme ;
densité : mousse de polystyrène - 100 kg/m3, mousse de polystyrène - 40 kg/m3, mousse de polyuréthane (mousse pulvérisée) - 40-80 kg/m3. 1 m2 de mousse de polystyrène avec une couche de 15 cm pèsera 15 kg, la mousse de polystyrène - seulement 6 kg et la mousse de polyuréthane - de 6 à 12 kg.

Les matériaux isolants tels que le polyuréthane ou la mousse de construction ont les mêmes caractéristiques que les matériaux en mousse de polyuréthane en dalles.

Analyse comparative

Une comparaison basique des caractéristiques montre que le degré d'isolation de tous les matériaux est presque le même ; la mousse de polystyrène et la mousse de polyuréthane ont le poids minimum. De plus, le calcul n'inclut pas le poids de la structure du cadre, qui est nécessaire en cas d'utilisation de laine minérale ou de mousse dure. Le moyen le plus sûr de se protéger contre le feu est d’utiliser de la laine de roche. Cependant, le polyuréthane liquide est le plus simple à installer.

Travaux d'installation

La technologie d’isolation avec des matériaux fibreux et des dalles peut être décrite dans les étapes suivantes.

Le cadre est assemblé à partir de lattes de bois (généralement pour la mousse) ou de profilés métalliques.

Le cadre est fixé aux murs soit avec des vis autotaraudeuses, soit avec des chevilles ; les profilés métalliques peuvent être fixés aux structures en acier par fil et soudage. L'épaisseur des éléments de charpente doit correspondre à l'épaisseur des feuilles isolantes.

La charpente est généralement située à l’intérieur du bâtiment. Toutefois, pour conserver les volumes utiles, il est possible d'isoler par l'extérieur, suivi d'un bardage.

Pose de dalles

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Isolation différents types hangars avec mousse de polyuréthane projetée dans le complexe agricole

Dans cet article, nous tenterons d'étayer la thèse selon laquelle aujourd'hui l'un des plus efficaces, peu coûteux et moyens rapides isolation thermique des grands locaux non résidentiels est isolation avec mousse de polyuréthane projetée densité PUB depuis 45-60kg/m3à base de fréon.

Ce ne sera probablement une révélation pour personne de dire qu'un bâtiment d'une superficie et d'une hauteur énormes, sans isolation thermique de haute qualité, est capable de mettre son propriétaire en faillite en un hiver en raison de coûts de chauffage astronomiques. Vous n'avez pas besoin d'avoir des connaissances en mathématiques supérieures pour calculer combien il en coûtera pour chauffer des volumes mesurés en dizaines de milliers de mètres cubes.

Si un tel bâtiment n'est pas situé dans une zone climatique subtropicale et que la température hivernale moyenne à l'extérieur de ses murs fluctue en dessous de zéro sur l'échelle du thermomètre, la seule solution au problème du maintien de la température requise à l'intérieur est isolation thermique de haute qualité. Personne ne contestera cette affirmation axiomatique. Une autre question est le choix du type d'isolation thermique et du matériau sur la base duquel elle sera réalisée. Faisons une brève analyse des principaux matériaux d'isolation thermique et comparons impartialement leurs avantages et leurs inconvénients.

Les principaux types de matériaux d'isolation thermique pour l'isolation des hangars

Tout d'abord, il convient de noter que tous les matériaux d'isolation thermique sont divisés en deux groupes principaux : inorganiques et organiques.

Matériaux d'isolation thermique inorganiques

L'inorganique le plus courant matériaux d'isolation thermique inclure les éléments suivants :

laine minérale;

fibre de verre (laine de verre);

verre mousse.

Nous n'entrerons pas dans les subtilités de la technologie de production de ces matériaux, car celle-ci présente peu d'intérêt pour l'utilisateur final. Attardons-nous sur leurs propriétés.

Tous les matériaux ci-dessus se caractérisent par une résistance au feu, une faible conductivité thermique et une résistance aux influences chimiques et biologiques (moisissure, parasites). Cependant, malgré les avantages mentionnés ci-dessus, ils présentent également un certain nombre d’inconvénients sérieux. Laine minérale Et fibre de verre Ils se caractérisent par une hygroscopique élevée, ce qui conduit au fait que ces matériaux d'isolation thermique deviennent complètement inutilisables au bout de quelques années seulement, s'ils ne sont pas imprégnés de composés hydrophobes spéciaux (donnant des propriétés hydrofuges), et la laine minérale nécessite également une imperméabilisation obligatoire. .

Les inconvénients mentionnés ci-dessus sont dépourvus de tels isolation comme le verre mousse, il présente cependant une grande rigidité, ce qui limite son utilisation dans des conditions où la surface a une forme complexe.

Pour la plupart, les matériaux isolants mentionnés ci-dessus sont fournis sous forme de blocs, qui sont fixés à l'aide de fixations d'un type ou d'un autre sur les murs du local à isoler. Cela conduit inévitablement à des dommages à l'intégrité de la structure, ce qui, à son tour, réduit plus ou moins sa durée de vie. Il est également possible de fixer ces matériaux avec de la colle, mais cette méthode a aussi ses inconvénients : la colle ne tient pas aussi fermement et, en raison des changements de température, un pelage de certaines sections de l'isolant peut se produire. Avec les deux méthodes de fixation, étant donné que le revêtement d'isolation thermique n'est pas monolithique, des ponts thermiques se produiront inévitablement, réduisant l'efficacité globale de la couche d'isolation thermique.

Vous pouvez également mentionner dans cette rubrique un matériau tel que le béton mousse, qui n'est pas seulement T matériau calorifuge, mais un matériau de construction à faible conductivité thermique. Mais c'est toujours matériau de construction, pas d'isolation.

Matériaux d'isolation thermique organiques

Les matériaux d’isolation thermique organiques les plus courants sont les suivants :

polystyrène ou mousse de polystyrène;

mousse de polyéthylène;

mousse de polyuréthane.

Nous connaissons tous depuis l'enfance le premier type de matériaux isolants organiques mentionnés ci-dessus : qui d'entre nous n'a pas dérangé nos parents bien-aimés en conduisant un morceau mousse plastique sur du verre ? Ce matériau léger Il est constitué à 90 % d’air, et l’air est connu pour être un bon isolant thermique. L'isolation en polystyrène expansé est largement utilisée depuis longtemps, mais ce matériau présente un inconvénient majeur : il est très fragile.

Mousse de polyéthylène- l'un des plus prometteurs matériaux modernes, qui présente presque tous les avantages de la mousse de polyuréthane, qui seront discutés ci-dessous. Mais il présente également un inconvénient important : comme tout polyéthylène, il ne résiste pas à la chaleur.

Passons maintenant à l'examen des propriétés de la mousse de polyuréthane, un matériau qui combine tous qualités positives les isolants thermiques mentionnés ci-dessus et pratiquement exempts de leurs inconvénients.

L’un des principaux avantages de la mousse de polyuréthane est sa capacité à être pulvérisée sur une surface de n’importe quelle taille et forme, ce qui permet d’obtenir une couche uniforme d’isolation thermique sans joints ni interstices. Par conséquent - absence totale ponts froids.

Étant donné que la mousse de polyuréthane présente une adhérence exceptionnellement élevée sur presque tous les types de surfaces, la possibilité de décoller la couche d'isolation thermique est complètement éliminée. De plus, la technologie de pulvérisation réduit considérablement le temps nécessaire à l'isolation de divers bâtiments.

Mousse de polyuréthane très efficace et léger : une couche de dix centimètres de cette substance est équivalente dans ses propriétés d'isolation thermique maçonnerie deux mètres et demi d'épaisseur. La légèreté du matériau en question est due au fait qu'il est constitué de 85 à 97 % (selon la densité) d'air ou de gaz.

La mousse de polyuréthane résiste à la chaleur et au gel, ce qui lui permet d'être utilisée dans toutes les zones climatiques. Il ne nécessite aucune imperméabilisation supplémentaire, et de plus, sa version rigide peut elle-même servir d'excellent agent imperméabilisant et est largement utilisée dans la construction en tant que telle.

À un autre avantage de ce matériel excellent propriétés d'isolation phonique.

Compte tenu de tout ce qui précède, nous pouvons affirmer avec certitude que la mousse de polyuréthane est la plus appropriée pour isoler les structures métalliques telles que hangars. La légèreté de la mousse polyuréthane permet de ne pas surcharger la structure de tôle un peu plus de 1 mm d'épaisseur; une résistance à la chaleur sera nécessaire pendant les mois chauds d'été lorsque métal il fait très chaud températures élevées; la résistance au gel vous permet de ne pas vous soucier de la résistance de la couche d'isolation thermique même en cas de fortes gelées, et l'absence de fissures garantit qu'aucune goutte de chaleur précieuse ne s'échappe. Si l'on ajoute à cela la rapidité avec laquelle l'isolation en mousse de polyuréthane est réalisée, il apparaît clairement que hangars préfabriqués et cette isolation sont simplement faites l'une pour l'autre.

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Isoler un entrepôt en mousse polyuréthane est bénéfique

De nombreux complexes commerciaux, entreprises manufacturières, magasins et entreprises ont besoin de leur propre espace de stockage. La tâche principale de ces structures est d'assurer des conditions de stockage appropriées pour diverses cargaisons. L'entrepôt doit se conformer aux normes de stockage établies pour éviter d'endommager la cargaison et de modifier ses paramètres. Le maintien de certaines conditions de température et d’humidité dans un entrepôt est une priorité absolue pour tout propriétaire d’entreprise. Un entrepôt non isolé entraîne bien des problèmes. Le problème du maintien de la température requise se pose, ce qui entraîne une violation des conditions de stockage des marchandises et une gêne dans le travail des équipements et des personnes. De la condensation se forme, entraînant la rouille des équipements, la pourriture des plafonds et l'humidité des produits stockés. En conséquence, les coûts de l’électricité augmentent et les pertes des entreprises augmentent. Ce genre de conséquences ne peut être évité que par des moyens compétents.

Isoler un entrepôt avec de la mousse polyuréthane résout efficacement un certain nombre de problèmes. Cette option est à juste titre considérée comme l'une des meilleures d'un point de vue technologique et économique. La mousse de polyuréthane projetée a une masse aspects positifs, ce qui le distingue des autres alternatives dépassées : mousse de polystyrène, fibre de verre, dalles de laine de basalte.

Entrepôt avant et après application de mousse polyuréthane

L'isolation d'un entrepôt est un processus assez complexe et coûteux. La complexité de l'isolation thermique des locaux d'entrepôt est due à leur caractéristiques de conception. En règle générale, ces structures sont basées sur des structures à ossature préfabriquées en forme de dôme arqué. Les méthodes standards d'isolation thermique d'une pièce, applicables aux bâtiments résidentiels, ne sont ici pas rentables. Dans de nombreux cas, ils n’obtiennent pas le résultat souhaité. Des techniques modernes très efficaces viennent à la rescousse : isoler l'entrepôt avec de la mousse de polyuréthane.

L'isolation des entrepôts selon la méthode indiquée présente de nombreux avantages. Le matériau est facile à appliquer. La composition, dont les composants sont du polyol liquide et de l'isocyanate, est pulvérisée sur la surface sous haute pression. Lorsqu'il est appliqué, il augmente de volume plusieurs fois et durcit presque instantanément. Par conséquent, l’isolation de grands entrepôts peut être réalisée en une journée avec seulement deux personnes. Le matériau a le coefficient de conductivité thermique le plus bas par rapport aux autres matériaux de construction - 0,019 W/M*K.

La mousse de polyuréthane peut être appliquée sur des surfaces en fer, en béton et en brique qui n'ont pas été préalablement préparées. Pour cela, aucun cadre n'est requis, ni l'utilisation de fixations spéciales. La forme de ces surfaces n'a pas d'importance - le matériau s'intègre parfaitement dans tous les évidements, les remplissant de lui-même. La géométrie complexe d’un entrepôt ne posera pas de problème pour ce polymère. Il s'adapte parfaitement à toutes les irrégularités de la surface.

L'isolation d'un entrepôt en mousse de polyuréthane est bénéfique d'un point de vue économique car le matériau minimise les pertes de chaleur et la consommation d'énergie. Le revêtement obtenu ne présente ni coutures, ni espaces, ni joints. La couche de polymère équivaut à une maçonnerie de 500 mm d'épaisseur. Dans le même temps, pour l'isolation des entrepôts, un revêtement d'une épaisseur de 50 à 80 mm est tout à fait suffisant. Cela garantit des économies d’espace utilisable requis pour le stockage des produits, des marchandises, etc.

Les avantages de la mousse polyuréthane sont évidents :

Il ne craint pas l'humidité, ce qui élimine le besoin d'imperméabilisation.

Incombustible. Le matériau n'est pas inflammable et n'entretient pas la combustion. L'isolation du garage avec de la mousse polyuréthane offre sécurité incendie dessins.

Capable de combler efficacement tous les vides existants.

Fournit une bonne isolation phonique.

Protège structure métallique garage de l'émergence et de la propagation des processus de corrosion.

L'isolation thermique est totalement résistante à l'humidité, il n'y a pas de formation de condensation de gaz, ni de développement de champignons et de plaque dentaire. La faible densité du matériau entraîne une diminution de la charge globale sur structures porteuses. La structure cellulaire du matériau assure une bonne perméabilité à la vapeur de l'isolant thermique. Cela garantit l'absence d'humidité et de moisissure, ce qui est particulièrement important lors du stockage. produits alimentaires en stock.

La mousse de polyuréthane ne réagit pas avec l'eau et les produits chimiques. L'excellente adhérence du polymère assure une excellente liaison entre l'isolant thermique et tout type de mur.

PUF est respectueux de l’environnement et sans danger pour la santé. Sa composition ne contient pas d'impuretés nocives. Il peut être utilisé librement pour isoler les entrepôts alimentaires. Il résiste à la combustion et aux changements de température et résiste avec succès au gel et à la chaleur. La classe d'inflammabilité du matériau ГЗ garantit qu'il n'est pas susceptible de devenir une source d'incendie et ne favorise pas le processus de combustion. L'isolation thermique créée peut durer 30 à 50 ans sans aucune réparation.

Ce matériau combine organiquement une excellente chaleur, bruit et imperméabilité. Isolation de l’entrepôt PPU – excellent moyen assurer une isolation thermique de haute qualité de ce type d'installations industrielles à une vitesse de travail maximale sur de grandes surfaces.

Si vous dirigez une entreprise, il ne nous appartient pas de vous dire à quel point la fiabilité des entrepôts est importante. Imaginez simplement qu'il y ait un gel et que tous vos biens en souffrent. De telles situations doivent être réfléchies à l’avance. Cela évitera des pertes.

L'isolation des entrepôts permettra de préserver la présentation de vos produits toute l'année. Cette procédure vous permet également de faire des économies, puisqu'après isolation thermique vous pourrez chauffer votre entrepôt moins intensément qu'avant. Après tout, les murs isolés retiennent la chaleur à l’intérieur de la pièce.

Quel matériau choisir pour l’isolation thermique d’un entrepôt ?

Si vous décidez d'isoler votre entrepôt, il est préférable de choisir de la mousse de polyuréthane à ces fins. Cela présente de nombreux avantages :

Facile à installer. Les travaux d'isolation utilisant ce matériau ne prendront pas plus d'une journée. Convenez que de tels termes sont assez attrayants ;

Économie. En plus du fait que vos biens seront toujours en sécurité, vous pourrez économiser sur le chauffage. Isoler les entrepôts avec de la mousse de polyuréthane réduit les coûts énergétiques de 50 %. Un investissement ponctuel dans l’isolation vous aidera à économiser pour les années à venir ;

Durabilité. La mousse de polyuréthane comme isolant peut durer plusieurs décennies.

Pourquoi vaut-il la peine de faire appel à notre aide pour isoler un entrepôt ?

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Les entrepôts sont conçus pour stocker divers matériaux et des marchandises. Souvent, le stockage de certains groupes de marchandises nécessite conditions particulières, y compris une certaine température, humidité, microclimat en général. Pour créer ces conditions, la pièce doit être isolée autant que possible des effets des conditions environnementales externes, c'est-à-dire scellée et isolée thermiquement. Dans les climats froids, les façades des maisons ne sont pas capables de retenir seules la chaleur à l'intérieur. Il en résulte des coûts de chauffage élevés, dont le faible rendement est dû à la conductivité thermique élevée des matériaux de construction.

MOUSSE POLYURÉTHANE – LA MEILLEURE SOLUTION POUR LES ENTREPÔTS

Aujourd'hui, pour l'isolation thermique de locaux de tout type, de nombreux matériaux d'isolation modernes sont utilisés, conçus pour résoudre divers problèmes. Cependant, la mousse de polyuréthane, ou PPU, est la mieux adaptée pour isoler les entrepôts. Cet isolant thermique possède des caractéristiques uniques encore inaccessibles pour d’autres matériaux. En particulier, la mousse de polyuréthane a le coefficient de conductivité thermique le plus bas, ce qui vous permet de récupérer les investissements en isolation thermique en seulement deux saisons, puis d'économiser jusqu'à 50 % sur les ressources énergétiques pendant une longue période.

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PROPRIÉTÉS DE LA MOUSSE DE POLYURÉTHANE, SI NÉCESSAIRE POUR ISOLER UN ENTREPÔT

Le seul inconvénient de la mousse polyuréthane est son exposition aux rayons ultraviolets. Cependant, ce problème peut être résolu en peignant simplement l'isolation thermique avec n'importe quelle peinture qui protégera la surface.

Naturellement, il est impossible de créer le microclimat nécessaire dans l'entrepôt uniquement par l'isolation thermique de la pièce. Par conséquent, en combinaison avec l’isolation, il est nécessaire de veiller à une ventilation de haute qualité et bien conçue. Ce complexe contribuera à faire de votre entrepôt un endroit idéal pour stocker toutes marchandises.

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