Толщина несущих и внутренних стен из керамзитобетонных блоков, отзывы строителей. Как подсчитать оптимальную толщину стены строения из керамзитобетонных блоков? Какие керамзитобетонные блоки использовать для несущих стен

Сложность возведения дома, коттеджа или просто здания под офисные помещения определяется по нескольким факторам. Среди них - выбор проекта, разработка коммуникационных систем, подсчет необходимого строительного материала и прочих комплектующих, определение типа фундамента. Так же заслуживает внимания вопрос о количестве наружных углов строения. Создание проекта с шестью и менее углами относится к категории несложных строительных работ. При строительстве дома с углами, количество которых от шести и выше, процесс будет долгосрочным и трудоёмким. Обязательным условием успешности такого проекта будет подключение к работе каменщика-профессионала.

Кладка керамзитобетонных блоков для стен:

Одной из самых простых в строительстве будет кладка керамзитобетонных блоков для однослойной стены. Для создания используют стены из керамзитобетонных блоков , пенобетон, керамику или пустотелые кирпичи с изоляционными материалом. Некоторые кирпичи и пустотелые керамзитобетонные блоки подлежат укладке на сберегающую тепло смесь. Дополнительно производители строительных материалов предлагают широкий выбор специальных формочек, которые можно использовать при выполнении венцов и притолок перекрытий. Включение форм в процесс возведения стен значительно облегчает работу. Неоспоримое преимущество однослойных стен - это простота оштукатуривания проверенным способом. Также к плюсам можно отнести высокий уровень теплоизоляции и быструю выгонку стен. Однослойная стена может быть обработана раствором цемента и извести, что значительно удешевляет процесс внутренней отделки.

Следующей по возрастанию сложности и стоимости работы идёт кладка керамзитобетонных блоков для двухслойной стены. Несущий слой обычно выкладывают из керамзитобетонных блоков или того же полого керамического кирпича толщиной не менее двадцати или сорока сантиметров. Снаружи устанавливается второй изоляционный слой. Для этого используют пенопласт или минеральную вату. Создание термоизоляции изнутри производят выкладывая тонкий слой штукатурной смеси. Именно этот процесс наиболее трудоемкий. Успешное возведение двухслойной стены из керамзитобетонных блоков обеспечивается использованием всех составляющих от одного производителя. Только при соблюдении этих условий можно ожидать гарантированно хорошее качество и эстетичность фасада. К основным достоинствам двухслойной стены относят теплоизоляцию и отсутствие термомостов.

Кладка керамзитобетонных блоков для трехслойной стены применяют отработанные технологии. Первый пласт - несущий, выкладывается из керамзитобетонных блоков или полого керамического кирпича. Наружная изоляция выполняется с использованием фасадного кирпича, камня или клинкерного кирпича. Возводится защитная стена толщиной не менее десяти сантиметров. Необходим точный расчет кладки трехслойной стены из керамзитобетонных блоков. Особенно в местах соединения стен, в процессе установки изоляции. Особенно важно не просчитаться с воздушной вентиляцией в стенах фасада. Красота трехслойных стен, а также практичность и технические параметры привлекают строителей-профессионалов.

Сегодня осталось немного стран, где бы в строительстве не использовались стеновые блоки из керамзитобетона. Но даже там, где эта технология еще не получила большой популярности, все чаще обращают внимание на ее достоинства.

Тем, кто хочет строить с использованием данного материала, приходится интересоваться таким параметром, как толщина стен из керамзитобетонных блоков. Только определив ее значения, можно добиться максимального эффекта в плане тепло- и шумоизоляции. В остальном качество стен обеспечат физические свойства стройматериала, которому не страшны ни коррозия, ни порча грызунами и насекомыми, ни поражение грибком.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков как фактор, влияющий на толщину стен

Берясь за расчет оптимальной толщины , следует иметь в виду, что данный материал является достаточно теплым. Опытным путем установлено, что он снижает потери тепла на 75%. Это позволяет не делать стены зданий слишком толстыми.

Основой тепло- и звукоизоляционных качеств керамзитобетонных блоков является структура керамзита – легкого и достаточно прочного пористого материала, получаемого специальным обжигом глины (глинистого сланца).

Степень теплопроводности, соответственно, и толщина стены из блоков напрямую зависят от концентрации и размеров керамзитовых гранул в растворе, куда входит также цемент, песок и вода.

Что собой представляет теплопроводность как физическое свойство? Этим термином называется способность материала передавать тепло.

Объем и скорость передачи тепла от нагретых тел к более холодным исчисляется коэффициентом теплопроводности, устанавливающим количественные показатели тепла, проходящего за 1 час сквозь тело, которое имеет площадь основания в 1 кв. м и толщину в 1 м. При этом температурная разница между двумя противоположными поверхностями предмета должна составлять не менее 1°С.

В соответствии с концентрацией утеплителя, бетоны, из которых делаются блоки для стен, делятся на конструкционный, конструкционно-теплоизоляционный и теплоизоляционный.

Они обладают такими характеристиками:

1. Конструкционный. Используется для возведения несущих опор и конструкций зданий различных типов. Обладает плотностью до 1800 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,55 Вт/(м* ⁰ С).
2. Конструкционно-теплоизоляционный. Применяется при изготовлении однослойных сборных панелей. Плотность – 700-800 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,22-0,44 Вт/(м* ⁰ С).
3. Теплоизоляционный. Используется в качестве утеплителя в разных монтажных конструкциях. Имеет плотность до 600 кг/м 3 . Коэффициент теплопроводности – 0,11-0,19 Вт/(м* ⁰ С).

Кроме того, чем крупнее гранулы заполнителя в растворе, тем ниже теплопроводность стен из керамзитобетонных блоков. Соответственно, данный фактор влияет и на толщину камня.

Таким образом, применение керамзитобетонных блоков дает строителям возможность возводить здания достаточно быстро и с существенно меньшей нагрузкой на фундамент. Но для того чтобы добиться оптимального температурного режима во внутренних помещениях дома, например, в средней полосе России, надо выкладывать стены из керамзитобетонных блоков так, чтобы их толщина составляла не менее 64-65 см.

Вернуться к оглавлению

Популярные размеры стандартных керамзитобетонных блоков

Современные производители стройматериалов освоили большое количество разных типов блоков из керамзита. Но наиболее востребованными в строительстве на сегодняшний день являются изделия, имеющие размеры 390х190х90 мм и 390х190х188 мм.

Чаще всего их применяют при возведении жилых и производственных помещений, а также многих объектов гражданского строительства. С их помощью строят как несущие стены, так и межкомнатные перегородки.

Простейший расчет показывает, что по своим габаритам один блок с этим пористым заполнителем равняется объему приблизительно 6-7 обычных кирпичей из глины. Учитывая данные параметры, можно говорить о том, что применение керамзитобетонных блоков не только ускоряет весь процесс, но и позволяет строителям экономить на кладочном цементном растворе, расход которого в таком случае заметно уменьшается.

Вернуться к оглавлению

Толщина стен: пример расчета в зависимости от условий эксплуатации здания

Чтобы произвести точный расчет наиболее оптимальной толщины стены, возведенной из керамзитобетонных блоков, необходимо воспользоваться совершенно простой математической операцией в одно действие.

Но для этого строителям-каменщикам должны быть известны две величины: уже упомянутый выше коэффициент теплопроводности, который в расчетной формуле обозначается значком «λ», и коэффициент сопротивления теплопередаче, который находится в прямой зависимости от типа возводимого строения и от погодно-климатических условий той местности, где будет в будущем эксплуатироваться здание. Данная величина обозначается в формуле «R reg » и определяется по сводным нормам в СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий».

Таким образом, толщина строящейся стены из керамзитобетонных блоков, отмеченная знаком «δ», рассчитывается по следующей формуле:

δ = R reg х λ.

Для примера можно рассчитать толщину, которую должны иметь керамзитобетонные стены строений, строящихся в столице Российской Федерации. Исходя из того, что R reg для Москвы и Московской области официально установлен на уровне 3-3,1, искомая нами величина для стены из керамзитобетонных блоков с коэффициентом теплопроводности, например, 0,19 Вт/(м* ⁰ С), будет равняться:

δ = 3 х 0,19 = 0,57 м.

Как уже было сказано ранее, от плотности рассматриваемого стройматериала зависит и сфера применения элементов кладки, изготовленных из этого материала. Так, уже указанный здесь СНиП 23-02-2003 определяет, что при использовании блоков с плотностью 500 кг/м 3 в процессе создания узлов утепления дверных и оконных проемов, чердаков и подвалов стены этих конструкций в толщину должны быть не менее 0,18 м при условии обязательной отделки основной стенки облицовочным керамическим кирпичом. Если же, например, для монтажа этих же узлов применяются блоки с плотностью 900 кг/м 3 , то минимальная толщина должна составлять 0,38 м.

Так, специалисты рекомендуют при строительстве объектов в центральных регионах России, если речь идет об однослойных керамзитобетонных стенах, ориентироваться на их толщину в пределах от 40 до 60 см. При этом необходимо, чтобы плотность пустотелых (со сквозными и герметичными пустотами) блоков составляла порядка 700-1000 кг/м 3 , в то время как для полнотелых (монолитных) блоков указанный параметр должен составлять более 1000 кг/м 3 .

Таким образом, зная параметры керамзитобетонных элементов, можно строить дом со стенами такой толщины, которая бы идеально обеспечивала долговечность, безопасность и уют жилища.

Строительство стен из блоков на основе керамзитобетона характеризуется рядом преимуществ, среди которых можно выделить:

• высокие прочностные показатели;
• мощные теплоизоляционные свойства;
• простоту и идеальное качество отделки и пр.

Технология укладки с применением джутовой ленты, которую размещают в пространстве между внутренней и наружной полоской раствора, гарантирует недопущение появления «мостиков холода». Популярный материал применяется практически во всех странах, в какой бы климатической зоне они не находились.

Блоки Алексинского завода для стен толщиной 0,4 и 0,6 м

Выжать максимум достоинств из применения керамзитобетонных блоков можно при правильном определении толщины стен. Иногда особенности строительства требуют использования в кладке опорных стен кроме блоков на основе керамзитобетона, кирпичей и блоков иного вида. Нужно точно знать, какие должны быть теплоизоляционные характеристики стен объекта.

Наиболее распространенными являются два решения: опорные стены из блоков на основе керамзитобетона строят толщиной 0,4 или 0,6м (без внутренней штукатурки и наружной отделки).

Толщины в 0,4 метра можно достичь, используя керамзитобетонные блоки размером 390:190:188 мм полнотелого (M75 F50 D1300) и пустотелого 2-х (М25 F35 D800), 4-х (М35 F35 D900) и 8-щелевого (М35 F35 D900) типа.

При создании стен толщиной в 0,6 метра следует задействовать 6-щелевые пустотелые керамзитобетонные блоки формата 300х390х188 или 600х390х188 мм. При устройстве перегородок можно применять блоки марки М75 D1300 формата 120х390х188 или пустотелые ПКЦ 80 и 90-миллиметровой толщины — 390х90(80) х188.

Все, что требуется для решения строительных задач, присутствует в ассортименте керамзитобетонных блоков Алексинского завода.

О нюансах выбора толщины

На толщину стен, которой следует придерживаться в конкретном регионе страны, проектировщикам указывают соответствующие нормативы. В ЦО РФ для стен жилых домов рекомендуется с некоторым запасом норма толщины в 64 см, для других построек – 0,4 м. Параметр выше 0,6 м несколько завышен против расчетных данных. В простой формуле учитываются значения 2-х коэффициентов:

• теплопроводности «λ»;
• сопротивления теплопередаче «Rreg».

Толщина опорных стен δ = Rreg (3,0-3,1 в ЦО РФ) х λ (0,19) = 0,57 м. Придерживаясь данного норматива в столичном и близлежащих регионах можно построить гарантированно надежное, безопасное здание с большим сроком службы.

Все чаще в процессе строительства возникает необходимость снизить расходы и сократить сроки работы без ущерба качеству. Такое стало возможным с использованием современных строительных материалов, таких как керамзитобетонные блоки.

Состав и технология производства

Основным сырьем в керамзитобетоне является керамзит различной фракции. Кроме него, в состав входят такие элементы - цемент, песок, вода и другие добавки, призванные улучшить качество материала. А в качестве основного наполнителя используют пемзовый или шлаковый гравий, щебень, песок.

Применение керамзита в составе делает блоки легкими, а цемент придает им необходимую прочность.

Производство керамзитобетонных блоков состоит из следующих этапов:

• перемешивание всех ингредиентов;
• разлив приготовленного раствора по формам;
• застывание и твердение;
• просушка — занимает от двух дней;
• складирование и подготовка к отправке.

Виды блоков

Пустотелые

Полнотелые

В зависимости от назначения керамзитоблоков нужно правильно выбирать их вид. По структуре различают пустотелые, полнотелые и щелевые блоки.

Пустотелые - легкие, наименее прочные, с невысокой теплопроводимостью. Используются при строительстве нежилых и малоэтажных строений.

В отличие от полнотелых, пустотелые блоки:

• легче по весу и теплее;
• ниже по себестоимости приблизительно на 30-40%;
• сокращают нагрузку на фундамент;
• упрощают работу, сокращают расход средств на возведение фундамента (бетонной смеси для устройства фундамента потребуется не так много, как при использовании полнотелых блоков).

Минусом данного вида считается невозможность использования в зданиях высотой выше восьми метров. Они не выдерживают большие нагрузки, поэтому не подходят для высокопрочных сооружений. Это свойство нельзя никак улучшить, даже если в процессе изготовления блоков использовать лучшие марки бетона.

Полнотелые блоки самые тяжелые и прочные. Используются обычно для строительства несущих стен, пола и фундаментов. Высокая прочность обеспечивает долговечность зданий. Эти свойства позволяют применять полнотелые керамзитобетонные блоки в возведении многоэтажных жилых домов, производственных зданий, торговых центров, при заполнении пустот и проемов в монолитном домостроении.

Этот тип является самим дорогим, так как на их производство уходит больше всего сырья.

Щелевые - бывают нескольких видов: двухщелевые, четырехщелевые и многощелевые. У них те же свойства, как у пустотелых. С той лишь разницей, что щелевые часто используют как сквозные для проведения коммуникационных линий.

Различие блоков по назначению

Стеновые керамзитобетонные блоки

Используются для возведения наружных стен и фундаментов. Для этого применяют самые прочные виды блоков - полнотелые. Впрочем, если запланировано строительство дачного домика или аналогичного небольшого сооружения, то подойдут щелевые и пустотелые.

В остальных случаях необходимо обращать внимание не только на вид керамзитобетонных блоков, а также на материалы, из которых они производились. Прочность стеновых напрямую зависит от используемого бетона.

Цена готового изделия не может быть ниже цен на его компоненты. В противном случае, возможно, при производстве использовалось некачественное дешевое сырье, что недопустимо при изготовлении строительных материалов.

Использование керамзитобетонных блоков для возведения стен снижает время и стоимость строительства объекта. Это связано с ценой керамзитобетона по сравнению с другими материалами (например, с кирпичом), а также их размерами (быстрее укладываются).

Перегородочные керамзитобетонные блоки

Предназначены для возведения внутренних не несущих стен и перегородок.

К преимуществам керамзитобетона для строительства перегородок относится:

• сохранение тепла и шумоизоляция;
• экологичность;
• огнестойкость - они не горят и не выделяют опасные вещества при нагреве;
• низкая гигроскопичность - практически не впитывают влагу, а это дает возможность использовать материал в банях, саунах, бассейнах и ванных комнатах;
• легкость, простота использования - собрать внутреннюю перегородку способен даже непрофессионал.

Минусами использования таких блоков внутри помещения считается:

• их непривлекательный вид;
• неточность геометрических форм;
• большой расход раствора.

По этим показателям керамзитоблоки проигрывают изделиям из других более дорогих материалов. Но недостатки можно исправить правильной отделкой. Для блочных стен рекомендовано использование штукатурки с последующим окрашиванием.

Облицовочные (с декоративным покрытием)

Изделия с облицовочным или декоративным покрытием являются самым удобным вариантом совмещения строительных и отделочных работ. Разнообразие предложений постоянно увеличивается производителями, что позволяет подобрать блоки необходимого цвета и фактуры.

Облицовочный керамзитоблок - это одновременно строительный и отделочный материал. На одну, либо две стороны наносится декоративное покрытие. В процессе возведения получается оригинально отделанная стена, выложенная разноцветным или фактурным рисунком.

Декоративная поверхность может быть гладкой, рифленой или с колотой фактурой; по цвету она бывает неокрашенной и цветной за счет применения колорированных цементов.

Плюсы использования блоков с декоративным покрытием те же, что и при использовании керамзитобетонных изделий для внутренних стен. Но к ним добавляется экономия сил, времени и средств на отделку.

Недостатки облицовочных блоков:

Что написано про такие блоки в ГОСТ

Виды и технические требования к производству отражены в ГОСТ 33126-2014 «Блоки керамзитобетонные стеновые». Он принят в 2014 году, в нем отображены главные положения по производству:

• разделение керамзитоблоков по видам и назначению,
• по составу и качеству материалов, используемых в их производстве;
• устанавливается возможность отклонения по цвету и фактуре, а также от стандартных размеров по ширине, длине, высоте изделия;
• выделяются отдельные марки по прочности, морозостойкости;
• зафиксированы требования по маркировке, упаковке, транспортировке готовых изделий, указан допустимый процент с трещинами и другими дефектами для одной партии;
• правила приема изделий предприятием-изготовителем, методы контроля качества, гарантии производителя.

ГОСТ 33126-2014 направлен на повышение качества и стандартизацию керамзитобетонных блоков, а также на защиту интересов производителей, строителей, потребителей как самого материала, так и зданий из них.

Размеры и вес керамзитобетонных блоков

Размеры могут быть стандартными или нестандартными. Первые размеры зафиксированы в ГОСТе, при необходимости они могут меняться. Для этого параметры заранее сообщают заводу-изготовителю. Производитель, в свою очередь, указывает в сопроводительных документах об изменении размеров, а также о соответствии продукции техническим условиям.

Стандартный размер стенового блока равен четырем кирпичам. Технические характеристики следующие:

• параметры по ГОСТ составляют 39х19х18,8 см;
• марка прочности М 50;
• вес 13.5 кг;

Размер керамзитобетонного блока для строительства перегородок составляет:

• 9х18.8х39 см;
• 12х18.8х39 см.

Вес у него ниже стенового из-за пустот.

Вес и размеры - их главное преимущество. Легкость позволяет в некоторых случаях отказаться от специальной техники и уменьшить давление на фундамент. А большие размеры увеличивают скорость работ.

Характеристики керамзитобетонных блоков

Теплоизоляционные свойства

Керамзитобетон обладает низкой теплопроводимостью. Это говорит о том, что он практически не пропускает тепло, то есть обладает высокими теплоизоляционными характеристиками. Неслучайно этот материал активно используют жители скандинавских стран. А значит, в условиях российского климата, он тоже незаменим.

Высокими теплоизоляционными свойствами блоки обязаны наполнителю - керамзитобетону и пустотелости. Именно эти пористые шарики и отверстия снижают теплопроводимость.

Паропроницаемость и влагостойкость

Керамзитоблоки отличаются низкой влагопроницаемостью. Это означает, что материал не впитывает воду, которая может привести к эрозии. Такое свойство позволяет использовать его для наружных работ, а также для внутренней отделки бань, саун, бассейнов, ванн.

Шумоизоляция

Шумоизоляционные показатели зависят от пористости, пустотности, ячеистости блоков. Под эти требования отлично подходят керамзитобетонные изделия для перегородок или внутренних стен. Их стандартная толщина достигает 9 см, что обеспечивает защиту от шума до 50 дБ.

Морозостойкость

Показатель зависит от веса блоков. Чем он выше, тем больше циклов «замораживания - оттаивания» выдерживает материал. Среднее количество таких циклов 200, это хорошие показатели для стеновых изделий.

Прочностные характеристики

Конструкционный керамзитобетон самый прочный и плотный. Полнотелые блоки из качественного цемента используются даже для возведения фундаментов и стен многоэтажек. Важно правильно выбрать тип материала по назначению и качеству. Прочности способствует низкое влагопоглощение, высокая морозостойкость и плотность.

Экологичность

По своим экологическим качествам керамзитобетон можно сравнить с древесиной. Его экологичность объясняется использованием в производстве только натуральных природных материалов. Преимущество заключается в том, что материал «дышит», не горит и не содержит токсических веществ.

К сожалению, при дополнительной отделке экологичность и воздухопроницаемость керамзитобетона может потеряться.

Минусы материала

Помимо плюсов у керамзитобетонных блоков есть определенные минусы:

• Внешний вид может потребовать дальнейшей облицовки.
• При строительстве больших конструкций требуется правильно рассчитать прочность и марку материала.
• Большое количество кустарных производств с изделиями, не соответствующими ГОСТам и ТУ.
• Из-за высокой пористости керамзитобетона, по прочности блоки уступают тяжелым бетонам.
• Вентилирование стен происходит труднее, чем в кирпичном варианте.

Эти недостатки можно минимизировать, если выбрать для строительства нужный тип блоков, закупать которые следует только у надежного производителя.

Раствор для керамзитобетонных блоков

Раствор должен придавать стенам необходимую прочность. Поэтому необходимо точно соблюдать пропорции при его самостоятельном замешивании.

Чаще всего применяется смесь на основе цемента и песка.

Пропорции:

• цемент - 1 часть (рекомендована марка М-400 и выше);
• песок - 3 части;
• вода - 0,7 частей.

Чтобы предотвратить расслаивание раствора, а также для удобства приготовления следует использовать бетономешалку. Для лучшей пластичности в смесь добавляют пластификаторы на основе полимеров . Они делают ее более пластичной и прочной. Толщина швов уменьшается до 3-5 мм.

Иногда вместо фабричных добавок добавляют стиральный порошок или хозяйственное мыло. В этом случае гарантию качества никто не даст.

Способы монтажа

Кладка блоков происходит таким же способом, как и кладка кирпичей.

Могут использоваться следующие технологии:

1. На полблока. Конструкция нуждается в утеплительном слое из-за небольшой толщины.
2. Шириной в один кирпич. Самая распространенная схема. Во время кладки чередуют ложковые и тычковые уровни.
3. Колодцевая кладка стен из керамзитобетонных блоков. Характерно наличие пустоты между слоями, которые заполняются утеплителем. Этот метод позволяет сохранять тепло внутри помещения.

Утепление керамзитобетонных блоков снаружи

Несмотря на хорошую теплоизоляцию, блочные стены рекомендуется утеплять снаружи. Это дополнительно защищает их от негативного воздействия среды.

Лучшим современным материалом для утепления считается минеральная и каменная вата. Ее приклеивают снаружи на блоки, укрепляют арматурной сеткой, штукатурят, затем окрашивают. Так выглядит метод мокрого фасада.

Монтаж керамзитобетонного блока не очень сложен. Его укладка под силу даже человеку, который не владеет специальными навыками. Блоки, изготовленные с соблюдением технологий и правильно уложенные, обеспечат конструкции долгий эксплуатационный период, придадут практичность и прочность.

Здравствуйте, Руслан.

На сегодняшний день строительство нормативных жилых домов, с точки зрения энергосбережения в соответствии со СНиП Тепловая защита зданий, из керамзито-бетонных блоков (КББ) не имеет экономического смысла.
Фактически, актуальность этот материал потерял в конце прошлого века, когда кроме полнотелого кирпича больше ничего не использовалось.
Теплотехнический расчёт, а также сравнение затрат на строительство рассматриваемого Вами дома из керамических блоков Керакам Kaiman 30 и КББ приведено ниже.

Несомненно, построить понравившийся Вам дом можно и из керамзитобетонных блоков , но при этом, необходимо понимать:

Первое.
Для выполнения норм по энергосбережению в соответствии со СНиП "Тепловая защита зданий", дабы не отапливать улицу, в конструкцию внешней стены из керамзитобетонных блоков потребуется включить утеплитель, например, минераловатную теплоизоляцию. Любой утеплитель - слабое звено конструкции, т.к. её гарантийный срок эксплуатации не превышает 30-35 лет, по истечении которого необходимо вскрывать стены и проводить дорогостоящий ремонт по замене утеплителя.

Связано это с двумя причинами:

1. во время взаимодействия с кислородом связующее (фенольно-формадегидный клей) окисляется/разрушается;
2. во время эксплуатации дома в отопительный период за счет разницы парциальных давлений идет движение паров изнутри дома наружу, в поверхностном слое утеплителя происходит конденсация пара в воду, после замерзания которой происходит расширение и соответственно разрушение целостности склеенных волокон утеплителя, их банально отрывает друг от друга.

Второе.
Использование керамзитобетонных блоков приведёт к существенному увеличению расходов на фундамент.
Это связано с тем, что при использовании керамзитобетонных блоков толщина несущей стены составит 280мм, к ним добавится слой теплоизоляции 50мм, вентиляционный зазор 40мм и кладка из щелевого облицовочного кирпича. Итоговая толщина внешней стены составит 490мм. В случае выбора теплоэффективных керамических блоков Кайман30 , утеплитель не требуется. Толщина блока Кайман30 - 300мм. Между несущей керамической стеной и кладкой облицовочного кирпича необходимо устроить технологический зазор 10мм, который в процессе кладки заполняется раствором. Итоговая толщина внешней керамической стены составит 430мм.
Под большую толщину керамзитобетонной стены потребуется подвести и большая толщина ленты фундамента, разница в толщине составляет 0,06 м. Такое увеличение приводит к существенно большим затратам на бетон, арматуру и работы.

Третье.
Марка прочности керамзитобетонных блоков М35 , как следствие, при кладке керамзитобетонных блоков потребуется обязательное армирования, дабы придать последней способность воспринимать изгибающие нагрузки. Также необходимо понимать, что в основе прочности КББ лежит цемент, а он хорошо работает только на сжатие и практически не работает на изгиб. Именно поэтому обязательное армирование присутствует в рамках технологии по кладке КББ (см. фото ниже). Так же обязательным является армирование нижнего пояса как под монолитное, так и под сборное перекрытия.

Кладка из керамических блоков Керакам Kaiman30 армируется только по углам здания, на метр в каждую сторону. Для армирования используется базальтопластиковая сетка, закладываемая в кладочный шов. Трудоёмкое укрытие арматуры в кладочном слое не требуется.

Кладочный раствор при монтаже керамических блоков наносится только по горизонтальному шву кладки . Каменщик наносит раствор сразу на полтора-два метра кладки и заводит каждый следующий блок по пазо-гребню. Кладка ведётся очень быстро.

При монтаже КББ раствор необходимо наносить и на боковую поверхность блоков. Очевидно, что скорость и трудоёмкость кладки при таком способе монтажа только увеличится.

Также для профессиональных каменщиков не является сложностью пиление керамических блоков. Для этой цели используется сабельная пила, с помощью этой же пилы распиливаются и КББ . В каждом ряду стены требуется запиливать всего один блок.

1) Kaiman 30 (кладка в один слой, толщина 30 см) с отделкой керамических облицовочным кирпичом.
2) КББ (кладка в блок, толщина 28 см), слой минераловатного утеплителя толщиной 50 мм, отделка керамическим облицовочным кирпичом.

Ниже приведен теплотехнический расчёт, выполненный по методике описанной в СНиП "Тепловая защита зданий". А также экономическое обоснование применения керамического блока Керакам Kaiman30 при сравнение затрат на строительство рассматриваемого дома из керамзитобетонных блоков.

Забегая вперёд сообщаю, что замена блока Kaiman30 , обеспечивающего требованиям СНиП "Тепловая защита зданий" для города Домодедово , на керамзитобетонные блоки приведёт к увеличению затрат на строительство рассматриваемого дома на 68 864 рублей . Расчёт в цифрах Вы можете увидеть в конце данного ответа.

Для начала определим требуемое термическое сопротивление для внешних стен жилых зданий для города Домодедово, а также создаваемое термическое сопротивление рассматриваемыми конструкциями.

Способность конструкции сохранять тепло определяется таким физическим параметром как термическое сопротивление конструкции (R, м 2 *С/Вт ).

Определим градусо-сутки отопительного периода, °С ∙ сут/год, по формуле (СНиП "Тепловая защита зданий") для города Домодедово .

ГСОП = (t в - t от)z от ,

где,
t в - расчетная температура внутреннего воздуха здания, °С, принимаемая при расчете ограждающих конструкций групп зданий указанных в таблице 3 (СНиП "Тепловая защита зданий"): по поз. 1 - по минимальным значениям оптимальной температуры соответствующих зданий по ГОСТ 30494 (в интервале 20 - 22 °С);
t от - средняя температура наружного воздуха, °С в холодный период, для г. Домодедово значение -3,4 °С;
z от - продолжительность, сут/год, отопительного периода, принимаемые по своду правил для периода со среднесуточной температурой наружного воздуха не более 8 °С, для города Домодедово значение 212 суток .

R тр 0 =а*ГСОП+b

где,
R тр 0 - требуемое термическое сопротивление;
а и b - коэффициенты, значения которых следует принимать по данным таблицы №3 СНиП "Тепловая защита зданий" для соответствующих групп зданий, для жилых зданий значение а следует принять равным 0,00035, значение b - 1,4

Формула расчета условного термического сопротивления рассматриваемой конструкции:

R 0 = Σ δ n /λ n + 0,158

Где,
Σ – символ суммирования слоёв для многослойных конструкций;
δ - толщина слоя в метрах;
λ - коэффициент теплопроводности материала слоя при условии эксплуатационной влажности;
n - номер слоя (для многослойных конструкций);
0,158 - поправочный коэффициент, который для упрощения можно принять как константу.

Формула для расчёта приведённого термического сопротивления.

R r 0 = R 0 х r

Где,
r – коэффициент теплотехнической однородности конструкций, имеющих неоднородные участки (стыки, теплопроводные включения, притворы и т.д.)

Согласно стандарта СТО 00044807-001-2006 по Таблице № 8 значение коэффициента теплотехнической однородности r для кладки из крупноформатных пустотелых пористых керамических камней и газосиликатных блоков следует принять равным 0,98 .

При этом, обращаю Ваше внимание на то, что данный коэффициент не учитывает то, что

1. мы рекомендуем вести кладку с применением тёплого кладочного раствора (этим существенно нивелируется неоднородность на стыках);
2. в качестве связей несущей стены и лицевой кладки мы используем не металлические, а базальтопластиковые связи, которые буквально в 100 раз меньше проводят тепло, чем стальные связи (этим существенно нивелируются неоднородности образующихся за счёт теплопроводных включений);
3. откосы оконных и дверных проёмов, согласно нашей проектной документации дополнительно утепляются экструдированным пенополистиролом (что нивелирует неоднородность в местах оконных и дверных проёмов, притворов).

R r 0 должно быть больше или равно R 0 требуемое .

Определяем режим эксплуатации здания, для того чтобы понять какой коэффициент теплопроводности λ а или λ в принимать при расчёте условного термического сопротивления.

Методика определения режима эксплуатации подробно описана в СНиП "Тепловая защита зданий" . Опираясь на указанный нормативный документ, выполним пошаговую инструкцию. 1-й шаг. Определим з ону влажности региона застройки - г. Домодедово используя Приложение В СНиП "Тепловая защита зданий".

Согласно таблице город Домодедово находится в зоне 2 (нормальный климат). Принимаем значение 2 - нормальный климат. 2-й шаг. По Таблице №1 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем влажностный режим в помещение. При этом, обращаю внимание, в отопительный сезон влажность воздуха в помещение падает до 15-20%. В отопительный период влажность воздуха необходимо поднимать хотя бы до 35-40%. Комфортной для человека считается влажность 40-50%. Для того чтобы поднять уровень влажности необходимо проветривать помещение, можно использовать увлажнители воздуха, поможет установка аквариума.

Согласно Таблице 1 влажностный режим в помещение в отопительный период при температуре воздуха от 12 до 24 градусов и относительной влажности до 50% - сухой . 3-й шаг. По Таблице №2 СНиП "Тепловая защита зданий" определяем условия эксплуатации. Для этого находим пересечение строки со значением влажностного режима в помещение, в нашем случае - это сухой , со столбцом влажности для города Домодедово , как было выяснено ранее - это значение нормальный .

Резюме. Согласно методики СНиП "Тепловая защита зданий" в расчёте условного термического сопротивления (R 0 ) следует применять значение при условиях эксплуатации А , т.е. необходимо использовать коэффициент теплопроводности λа . Здесь можно посмотреть Протокол испытаний на теплопроводность для керамических блоков Керакам Kaiman 30 . Значение коэффициента теплопроводности λа Вы сможете найти в конце документа.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением керамических блоков Керакам Kaiman30 , облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования керамического блока Kaiman30 общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок Керакам Kaiman30 + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка). 1 слой 2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены с применением блока Kaiman30 0,094 Вт/м*С ). 3 слой (поз.4) - 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между кладкой керамического блока и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С). 4 слой (поз.5)– 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С. Поз. 3 - тёплый кладочный раствор поз. 6 - цветной кладочный раствор.

Рассмотрим кладку внешней стены, с применением КББ с утеплением, облицованную керамическим пустотелым кирпичом. Для варианта использования КББ общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 490мм (280мм КББ + 50мм теплоизоляция + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка). 1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С). 2 слой (поз.2) – 280мм кладка стены с примененнием КББ (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,36 Вт/м*С ). 3 слой (поз.4)– 50мм слой теплоизоляции, к примеру КавитиБатс (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,042 Вт/м*С). 4 слой (поз.3)– вентиляционный зазор 5 слой (поз.5)– кладка облицовочного кирпича * – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость теплоизоляции существенно выше паропроницаемости керамики. Кладка облицовочного кирпича без вентиляционного зазора при применении фасадной теплоизоляции - не допустима!

керамзитобетонный блок

R 0КББ =0,020/0,18+0,280/0,36+0,050/0,042+0,158=2.2373 м 2 *С/Вт

Считаем приведённое термическое сопротивление R r 0 рассматриваемых конструкций.

Конструкция внешней стены в которой использован блок Kaiman30

R r 0 Кайман30 =3,81 м 2 *С/Вт * 0,98 = 3,734 м 2 *С/Вт

Конструкция внешней стены в которой использован керамзитобетонный блок

R r 0 КББ =2,2373 м 2 *С/Вт * 0,98 = 2,1926 м 2 *С/Вт

Приведённое термическое сопротивление конструкции с применением керамического блока Кайман30 выше требуемого термического сопротивления для города Домодедово (3,1363 м 2 *С/Вт.

Конструкция с применением керамзитобетонного блока с утеплением минераловатной плитой, с толщиной 50мм СНиП "Тепловая защита зданий" не удовлетворяет.