Рекомендации по изготовлению мебельных фасадов своими силами. Разновидности деревянных фасадов для кухни, их изготовление и монтаж своими руками Изготовление фасадов из массива своими руками

История глянцевых фасадов сравнительно молода, широко практикуется лишь несколько способов или видов изготовления таких фасадов, — это пленочные фасады, пленка ПВХ наносится методом горячего прессования в вакуумной среде. Крашенные фасады — путем поэтапного нанесения краски в несколько слоев, а затем в такой же последовательности лакового покрытия и дальнейшего полирования. Акриловые фасады — посредством нанесения акрилового глянцевого пластика на МДФ. Постформинг — нанесение бумажно-слоистого пластика (HPL) на основу в прессе под высоким давлением и соответствующей температурой.

Все перечисленные виды малопригодны для самостоятельного изготовления в домашних условиях, требуется либо высоко-технологическое оборудование, либо специально оснащенное помещение. Я хочу рассказать о более простом способе, как изготовить фасад с высокой степенью глянца и идеально ровной поверхностью своими руками с использованием несложного ручного инструмента.

В качестве глянцевого покрытия будем использовать акриловый пластик Kamellit. Пластик имеет толщину 4 мм, поэтому не требуется идеально чистое помещение или дорогостоящий пресс. Благодаря толщине пластика, ненароком попавший мусор при нанесении клея или же само, неравномерное нанесение клеевого состава не повлияют на ровность и гладкость плоскости покрытия, чего не скажешь при работе с материалами толщиной 1мм и менее, даже попавшая очень мелкая соринка или слой клея нанесенный даже методом распыления проявят себя на лицевой части фасада в виде вспучивания или ряби, особенно неровности выделяются на темных цветах. При работе с нашим материалом этого можно не боятся, клей — это будет контактный, предпочитаю работать с клеем Solupren, в нашем случае можно наносить валиком, кистью, можно и просто тампоном из ткани, пенополиуретана(губки) и не надо вычищать рабочее помещение до состояния хирургической операционной.

Для начала хочу показать несколько наших работ, в которых фасады изготовлены предложенным методом.
Следует заметить, что данный материал во много превосходит по прочности, а также обладает более повышенными грязеотталкивающими свойствами, нежели общепринятые, классические материалы и покрытия применяемые при изготовлении фасадов в современной мебели.
Есть также аналогичные акриловые пластики с перламутровым эффектом, Grandsilk . Свойства более уникальны, к примеру отпечатки от рук практически не видно даже при тщательном разглядывании. Материалы Kamellit и Grandsilk легко поддаются обработке, распил производится с помощью дисковой пилы, фрезерование обычными фрезами. А вот если попытаться загнуть, то придется попотеть, материал термостойкий и для изготовления радиусного (гнутого) фасада необходимо пластик нагреть до 160-180 градусов, с искусственным камнем гораздо проще, он более термопластичен, хотя следует заметить, технология обработки этих материалов практически идентична.
Существует три способа изготовления фасадов и декоративных панелей, по крайней мере описываю которые применяю сам: это предварительная подготовка панелей с наклеиванием цельного листа пластика на лист МДФ или ДСП, однако не совсем удобно, формат листа пластика Kamellit 3050×2030×4, Grandsilk 2020×1320×4 т.е. различны от размеров листов МДФ и ДСП, ЛДСП. Затем подготовленные панели кроятся в нужный размер, удобен тем, что торцы деталей уже подготовлены под наклейку кромочного материала, не нужно добавочных операций связанных с фрезеровкой и подгонкой торцев. Второй способ — нарезка пластика в размер детали, наклейка на деталь, обработка торцев(снятие свесов) и наклейка кромки. Третий способ — наклейка кромки, наклейка пластика, фрезерование(скругление кромки пластика).

У меня показан третий способ, сперва на торцы будущего фасада наносим кромку ПВХ 1-2мм, желательно глянцевую и в тон наклеиваемого акрилового пластика. С тыльной стороны фасада скругляем фаску кромки фрезой 2-3мм.
Показана тыльная сторона фасада с обработанной кромкой.
С лицевой стороны выступающую кромку фрезеруем(снимаем свес) за под лицо с плоскостью детали фасада.
Далее шлифовальной машинкой подгоняем до идеальной, ровной плоскости, а заодно и шлифуем ламинацию, что способствует лучшей адгезии при склеивании пластика и панели фасада.
Очищаем от пыли, промываем спиртом или не жирным растворителем.
Переходим к этапу наклеивания пластика. Наносим контактный клей на обе склеиваемые поверхности, даем подсохнуть и плотно сжимаем. Чем лучше придавить, тем лучше и крепче будет держаться, основное и наверно самое главное требование при работе с контактным клеем. И еще немаловажный момент, нужно точно определить время подсыхания нанесенного клея перед склеиванием (соединением склеиваемых поверхностей). Лично я работаю с данной маркой клея давно, готовность определяю по изменению цвета подсыхающего слоя, можно проверить касанием тыльной стороны ладони, не должно быть прилипания и клей не должен прилипать и оставаться на руке. Изготовитель рекомендует определенное время подсыхания, но при различных температурах в помещении, наличия движения воздуха иногда применяют обдув или элементарно из-за срока хранения клея (при длительном хранении меняется вязкость состава клея) время подсыхания клеевого слоя сильно разнится. Одним словом, качество склеивания зависит и от правильно выбранного времени предварительного подсыхания клея.
Далее работаем с самим пластиком, предварительно снимаем свесы с помощью копировальной фрезы.
Фреза имеет опорный подшипник, торец детали служит шаблоном. Фрезерование происходит четко по контуру фасада.
Далее скругляем острые грани пластика кромочной фрезой, форма режущих ножей фрезы может быть различна.
И заключительным этапом полируем скругленные участки, используем пасту для шлифования. По желанию можно и без полировки.

Как видите, все довольно просто, нужно лишь немного терпения, процесс довольно время затратный.

P.S. Давно использую данную технологию, вижу только положительные стороны, минус только в одном — это недешевая стоимость акрилового пластика Kamellit .

Современная кухня должна быть функциональной и создавать хорошее настроение. Ведь это помещение посещается также часто, как санузел. Постоянная влага, удары, пар и жир быстро выводят из строя передние стенки мебели. Можно создать фасады для кухни своими руками, полностью изменив вид всего дома. Различные материалы и декоративные элементы позволяют сделать старый фасад кухни неповторимым. Немного умения и фантазия.

Самостоятельная отделка кухни и фасада

Современный дизайн дома невозможен без красивой кухонной мебели

Занимаемся интерьером кухни самостоятельно

Друг завершил строительство дома. Теперь предстояла реставрация кухонных фасадов в старой квартире, где он жил с семьей, и у наших тетушек. Мы начали перебирать с ним способы отделки и украшения кухонных фасадов. Проще всего было покрасить в яркий цвет. Выбоины и царапины зачистить и выровнять шпатлевкой. Но простые бюджетные решения не для нас. Выбор материала большой:

дерево;
стекло;
пластик;
самоклеящаяся ся пленка;
краска;
обои.

Как украшение можно использовать молдинги, пластиковые элементы с имитацией лепнины, резьбу, фурнитуру.

Начали с квартиры Вадика. Полностью мебель менять не было смысла, поскольку вид потерял только фасад. Дети пока росли, неоднократно разрисовывали дверцы столов и тумб мелом и фломастерами. На поверхности появились царапины, не отмывающиеся пятна.

Делаем реставрацию своими руками

Самостоятельная отделка фасадов на кухне

Инструмента у меня достаточно, начиная от элетролобзика, и заканчивая набором фрез для резьбы. Мы замеряли каждую дверь и сделали эскиз ее будущего вида, и какое украшение на нее поставим. После этого Вадик уже сам готовил детали. Сначала вырезал в размер планки для рамки. Поперечные брусья длиннее. На них предстояло сделать выступы – шипы, которые будут заходить в паз вертикальных планок.

По внутреннему периметру рамки будущих кухонных дверок, сделал небольшой паз, равный по ширине толщине филенки. После этого друг подготовил вставки. Собрав каждую дверь фасада, проверил плотность прилегания и общую геометрию.

Украшение фасада делалось в том стиле, что и оформление всего дома – классическом. Нанеся по шаблону рисунок, мы различными фрезами создали орнамент на рамке и резной рисунок на филенке. Затем старательно зачистили и отполировали все детали.

Фиксировали элементы будущего фасада с помощью клея. Мы брали специальный, для деревянных поверхностей. Можно использовать строительный ПВА. Состав наносили в пазы, после соединения быстро вытирали все выступившие излишки.

Теперь можно было покрасить, сделать темный фон и валиком пройтись светлой краской, выделив резное украшение. Мы использовали прозрачную грунтовку и матовый лак. Тепла от натурального дерева с неповторимым рисунком, хватило для создания теплой атмосферы для всего дома.

Установили фитинги, навесили дверцы на свои места. Завершили украшение фасада декоративными ручками. Реставрация длилась долго. Мы сделали ее своими руками. Второго такого фасада нет. Нам удалось не просто обновить кухонный интерьер, а сделать уникальное оформление старой кухонной мебели.

Проще всего покрасить эмалью

Отделка кухни своими руками

Сделать кухонные фасады у тетушек Вадик решил своими руками. Наши родственницы предпочитали бюджетные варианты. Им достаточно было покрасить передние стенки светлой краской, чтобы обновить интерьер. Главное провести работы можно быстро и не надо уезжать из дома.

Первый фасад был из дерева и фанеры. Он потерял свой вид, но был целый. Сначала пришлось поправить перекосившиеся элементы и заменить местами фурнитуру. Затем зачистить и прошлифовать поверхность. Выровнять все шпатлевкой и снова отполировать. Перед тем как покрасить, дважды покрыть белым грунтом.

Маленькая площадь кухни не позволяла делать фасады темными или покрасить их в насыщенные тона. Обновить можно было только светлой краской и мелкими элементами декора. Реставрация проходила под присмотром и руководством тети. Поэтому нам пришлось выбрать момент, отвлечь ее, заранее подготовив сюрприз. На фасад наклеили украшение из винила. Аппликация в виде букетов полевых цветов была на каждой дверце разная. Самоклейка бала заранее заказана в размер. Мы смогли сделать художественное оформление за несколько минут.

У другой родственницы кухня была просторнее. Фасад сильно износился и надо было менять филенку. Решили сделать дверцы и передние стенки ящиков из пластика.

Для каркаса использовали алюминиевый профиль. Резали его в размер отрезным диском.
Соединяли элементы саморезами. Пластик вставляли в пазы профиля.
Установили фурнитуру.
Навесили новые дверцы и отрегулировали их.

Пришлось обновить и фартук. Фасад был насыщенного малинового цвета, его очень любит тетя. Стену рабочей зоны закрыли белым пластиком. Украшение было виниловыми аппликациями, только с другим рисунком. Одинаковые украшения разместились по углам.

Используем природные материалы для улучшения климата дома

Фасад своими руками

Для дома, расположенного в городе, важно иметь больше натуральных материалов в интерьере. Дерево стоит дорого. Бюджетный вариант, позволяющий обновить мебель на кухне, сделать фасад из ДСП и МДФ. Материал состоит из отходов натуральной древесины, поэтому относительно дешевый. Его можно покрасить, покрыть лаком. Мелкие прессованные опилки позволяют создавать рельефные узоры. Фреза нужна специальная. Инструмент для дерева быстро садится, и украшение будет иметь разные бороздки.

При работе с прессованными плитами самым сложным было удалить тетю из дома. При обработке поднимается мелкая пыль, оседающая в легких. Мы использовали респираторы. Пожилая женщина все время норовила давать нам указания, не защитив ничем органы дыхания.

К возвращению тети с дачи, мы успели полностью обновить фасад на ее кухонной мебели. Покрасить с помощью краскопульта дверцы и ящики в бежевый цвет. Затем валиком с коротким ворсом покрыли все белым тоном. В завершение нанесли прочный прозрачный лак. Когда женщина вернулась, ее приятно поразил новый вид интерьера ее дома. Мы сразу получили звание лучших племянников страны.

Обои и самоклеящаяся ся пленка в качестве бюджетного преобразования дома

Фасад кухни

Очередной шедевр мы с другом создали, реставрируя фасад кухни со стеклянными дверцами. Нам достаточно было обновить рамы и поставить новое стекло. Работая по привычке творчески, мы использовали обои. Их можно клеить на филенки и покрывать лаком. Оригинально получается, когда наклеить шпалеры на задние стенки шкафа. Через стекло видно посуду на полках. Рисунок обоев создает необычный фон и делает однотонный интерьер ярче, веселее.

На старых кухонных гарнитурах из дерева достаточно зачистить рамки, пропитать их антисептиком и воском. Затем заменить поврежденное стекло. Высокое качество фасадов удивляет. Блестящая поверхность стекла отражает лучи, создает иллюзию пространства. Даже тесная кухня кажется просторной и светлой. Поэтому мы не стали закрывать дверцы обоями и пленкой. Нашли другой способ обновить интерьер.

Самоклеящаяся ся пленка влагостойкая. Она может использоваться на фартуке и любом материале фасада. Такое украшение способно обновить фасад кухни, закрыв небольшие дефекты. На даче мы просто наклеили пленку на дверцы. Достоинство такого декора в возможности быстро поменять отделку на новую. Со временем тетушкам понравилось менять оформление, и они переклеивали пленку на даче каждый сезон.

Молдинги, фурнитура и другие украшения для фасада кухни

Реставрируя кухонные фасады ДСП, приходится создавать объем декоративными элементами. Поверхность древесной стружечной плиты обрабатывать сложно. Поэтому я использую накладные декоративные элементы. Выступающую рамку имитирую накладным молдингом. Наклеиваю фигурные узоры из пеннополистирола. Они сделаны под лепнину и легко наклеиваются. После окрашивания вид фасада соответствует старинной мебели в стиле рококо и классическом. Все зависит от выбора декоративных элементов.

Для реставрации фасада кухни необходимы инструменты. Они имеются у любителей работать с деревом и мастерить своими руками. Если вы только начинаете самостоятельно заниматься ремонтами, используйте пластик, обои, пленку и краску. Фантазируйте, экспериментируйте и получите отличный результат.

История мебели из МДФ (от англ. MDF – MediumDensityFibreboard) берет свое начало в 60-х годах прошлого века, когда в США стали активно применять технологию изготовления древесноволокнистой плиты средней плотности. И хотя в мебельном производстве стран постсоветского пространства данный материал стал использоваться только спустя 30 лет, это не помешало ему быстро завоевать популярность и составить серьезную конкуренцию ДСП и натуральному дереву. Современные технические средства позволяют изготовить фасады из МДФ в любой форме и цветовой палитре,однако более важным аспектом являются уникальные свойства материала, благодаря которым мебель способна выдерживать серьезные внешние нагрузки, что особенно актуально для кухни.

Для изготовления МДФ используются различные отходы деревообрабатывающей отрасли. Сначала они перерабатываются в мелкодисперсные опилки, которые впоследствии спрессовываются под воздействием высокой температуры. В качестве связующего вещества применяется специальная смола, вызывающая минимальную эмиссию формальдегида, что ставит данный материал в один ряд с обычным деревом в плане экологичности.

По сравнению с древесно-стружечной плитой, МДФ обладает более плотной структурой

Главным преимуществом МДФ перед ДСП и натуральной древесиной является меньшая зависимость материала от уровня влажности в помещении. Известно, что ДСП при непродолжительном контакте с водой теряет свою форму и прочность. Дерево же со временем усыхает, в результате чего на мебели могут появляться трещины, которые не всегда видны под лаком, но прекрасно заметны под обычной краской. В свою очередь, древесноволокнистая плита средней плотности меньше подвержена подобным деформационным процессам, поэтому чаще применяется для изготовления кухонных фасадов.

Обратите внимание!Способность МДФ противодействовать влаге определяется показателем плотности.В среднем плотность такого материла у разных производителей составляет 700 кг/м³. Если же она превышает 1000 кг/м³, тогда плита способна спокойно переносить высокую влажность воздуха в помещении без дополнительного применения влагостойких пропиток.

Несмотря на свою прочность, МДФ относится к мягким материалам и очень легко поддается обработке, поэтому с ним так любят работать мебельщики и дизайнеры. Имея под рукой фрезерный станок, появляется возможность изготовить практически любой профиль.Если же дизайн кухни предполагает наличие полукруглых элементов, с помощью пресса можно согнуть лист до необходимой формы.

Профессиональное производство кухонных МДФ-фасадов

Процесс изготовления мебельных фасадов с применением специализированного оборудования включает в себя несколько технологических этапов:

раскрой листа;
фрезерование поверхности;
внешняя отделка.

Раскрой листового материала

Применяемые в мебельном производстве листы МДФ изначально имеют большой формат, поэтому подвергаются дополнительному раскрою. Распиловка материала согласно заданным размерам осуществляется на форматно-раскроечных станках, которые могут осуществлять разрезы под любым углом. Глубина пропила в таких станках достигает 21 см, позволяя осуществлять раскрой сразу нескольких листов, что очень удобно в случае массового производства.

Чтобы изготовить фасад из МДФ с равномерным покрытием, необходимо полностью исключить наличие микро-сколов и прочих дефектов, которые могут появляться после ручного распила. Современные форматно-раскроечные станки благодаря специальным дискам позволяют сразу добиться идеального результата, поэтому торцевая поверхность не требует серьезной обработки.Перед проклейкой кромки торец фасада подвергается лишь чистовой шлифовке, чтобы убрать древесную пыль после раскроя.

Распил листового материала на форматно-раскроечном станке

Фрезерование поверхности

Если дизайн кухни предполагает наличие ровных фасадов, тогда отсутствует необходимость во фрезеровании внешней плоскости. Однако очень часто заказчики требуют изготовить мебель с оригинальными декоративными элементами, для чего выполняется обработка поверхности режущим инструментом на фрезерном оборудовании.

Важно! Качество фрезерной обработки должно быть очень высоким. В противном случае после нанесения декоративного покрытия высока вероятность проявления и усиления всех недостатков фрезерования.

Для изготовления декоративных фасадов из МДФ, как правило,применяются специальные шаблоны, по которым фреза вырезает необходимый контур на поверхности плиты. На продвинутых предприятиях для таких целей используются станки с ЧПУ, позволяющие создать абсолютно любой рисунок за считанные минуты.

Фрезерная обработка МДФ на станке с ЧПУ

Внешняя отделка полимерной пленкой

Отделка фасадов является важнейшим этапом в производстве кухонной мебели, поскольку от качества внешнего покрытия во многом зависит срок службы изделия. МДФ может покрываться эмалью или полимерной пленкой. Если покраску фасада вполне реально выполнить в домашних условиях (об этой технологии будет рассказано ниже), то облицовка подготовленной детали пленкой ПВХ доступна только в условиях цеха при наличии специального оборудования – термовакуумного пресса.

Отделка фасада полимерной пленкой выполняется в такой последовательности:

Торцы и внешняя плоскость детали покрываются слоем клея.
Фасады равномерно выкладываются на стол термовакуумного пресса.
Сверху укладывается полимерная пленка подходящего цвета.
На стол опускается защитный кожух, изолирующий детали и пленку от внешней среды.
Включается нагрев рабочего пространства с одновременной откачкой воздуха для создания необходимого вакуума.
Под воздействием высокой температуры и отрицательного давления пленка размягчается и плотно обволакивает каждую деталь.
По окончании цикла детали охлаждаются, после чего по контуру срезается лишняя пленка.

Изготовление фасадов из МДФ на термовакуумной прессе

Как сделать фасады для кухни в домашних условиях

При наличии желания и технических возможностей можно изготовить кухонные МДФ-фасады самостоятельно. Для этого потребуется:

плита МДФ;
дисковая пила;
наждачная бумага разной зернистости (P180-240, P320-400);
скотч-брайт;
порозаполнитель для древесины;
грунт-изолятор;
полиуретановый грунт;
акриловая эмаль;
акриловый лак.

Раскрой МДФ-плиты

Чтобы изготовить фасады для кухни, для начала следует приобрести плиту МДФ. Обычно мебельщики используют листы толщиной 16 мм или 19 мм – этого вполне достаточно для создания надежной кухонной мебели. Конечно, можно приобрести лист и большего размера, однако в этом нет особого смысла, если только такая толщина не нужна для реализации какой-нибудь дизайнерской идеи.

Приобретая МДФ у мебельщиков, можно сразу же порезать еес учетом необходимых размеров. Средняя цена такой услуги составляет 40-50 руб. за метр раскроя.Если же на счету каждая копейка, данную работу можно выполнить самостоятельно, для чего понадобится дисковая пила.

Для упрощения работы лучше предварительно разделить плиту на несколько более мелких фрагментов, из которых потом выпиливать детали для будущих кухонных фасадов.Несмотря на то что МДФ меньше подвержен разрушению, чем ДСП, в процессе распила следует быть очень аккуратным, чтобы не допустить микро-сколов или хотя бы свести их наличие к минимуму.

Чтобы изготовить кухонные фасады без искривлений, пила должна перемещаться с применением направляющей конструкции

Покраска поверхности

Пленочная облицовка, которая выполняется в заводских условиях, многими считается более устойчивой к механическим повреждениям и агрессивным чистящим средствам. В действительности, современные лакокрасочные покрытия также способны выдерживать серьезные нагрузки, характерные для кухни, и не теряют своих свойств с течением времени.

Для того чтобы покрытие имело равномерную структуру и надежно держалось на МДФ, покраску нужно производить по такой инструкции:

Обработать поверхность детали наждаком P180-240 для снятия глянца и создания необходимого абразива.
Нанести порозаполнитель и дать ему подсохнуть (высыхание – 4 часа).
Прошлифовать поверхность наждаком P
Нанести грунт-изолятор (расход – 90 гр./м², высыхание – 6 часов).
Убрать абразив наждаком P320-400.
Нанести полиуретановый грунт (расход – 150 гр./м², высыхание – 10 часов).
Подготовить поверхность к покраске с помощью наждака P 320-400 и скотч-брайта.
Нанести акриловую эмаль (расход – 200 гр./м², высыхание – 10 часов).
Вскрыть фасад акриловым лаком (расход – 150 гр./м², высыхание – 6 часов).

Совет! Наносить грунты и лакокрасочные материалы лучше всего с помощью пульверизатора или использовать для этого специальные емкости с распылителями.

Изготовление крашеных фасадов для кухни из МДФ должно выполняться в чистом и непыльном помещении

Технология изготовления гнутых фасадов своими руками

Иногда дизайн кухни предполагает изготовление гнутых конструкций, которые на мебельных предприятиях делаются с помощью формовочного пресса.Чтобы изготовить гнутый фасад из МДФ своими руками, необходимо применить следующую технологию:

Взять лист МДФ толщиной 9 мм и вырезать из него две заготовки – одна для наружной стороны фасада, другая — для внутренней. Поскольку снаружи радиус больше, внешняя деталь должна быть немного длиннее.

Сделать шаблон для формирования полукруглого фасада. Для этой цели можно использовать любую конструкцию с подходящим радиусом изгиба.

Нанести разметку с внутренней стороны заготовок для пропилов, которые позволят согнуть лист. Пропилы необходимо делать только в месте изгиба, расстояние между ними – 5 мм. Дисковую пилу следует настроить так, чтобы глубина пропила составляла 7-8 мм.

Из смеси опилок и столярного клея изготовить пасту средней консистенции для заполнения разрезов. Втирать пасту нужно шпателем, перемещая его вдоль пропила от центра к краю для устранения воздушных карманов.

После заполнения клеевой пастой всех разрезов установить внутреннюю заготовку на шаблон.

Кухонные фасады гнутой формы всегда смотрятся стильно и оригинально

Работать с МДФ проще, чем с древесно-стружечной плитой, поскольку данный материал не крошится в процессе раскроя и фрезеровки. Тем не менее самостоятельно изготовить красивую мебель не так просто. Без соответствующих навыков и опыта можно испортить изделие, в результате чего предполагаемая экономия превратится в убыток. Поэтому заказ кухонных фасадов у профессионалов может в итоге оказаться более выгодным не только в эстетическом, но и в финансовом плане.

Что может вызывать больше гордости, чем предмет мебели, изготовленный своими руками? В последнее время люди все больше понимают, что создание нужных вещей – это не только экономия денег, но и творчество, доставляющее удовольствие. Так, можно научиться изготавливать мебельные фасады. К этому элементу мебели можно отнести все, что находится в ее лицевой части: передние панели и торцы выдвижных ящиков, дверцы и т.п. Как отмечают специалисты, дело это достаточно несложное, но результат при этом будет самый положительный.

Чтобы обеспечить стильный внешний вид и престиж жилого помещения, материал для мебельного фасада следует выбирать до начала работы, тщательно изучив все его достоинства и недостатки.

Особенности материала

Никто не будет спорить, что без фасадов мебель теряет не только свою функциональность, но и эстетичность. Поэтому во все времена изготовлению этих элементов отводилось особое внимание. Люди придумывали новые материалы и со временем начинали использовать их для изготовления мебели.

На сегодняшний день фасады для мебели могут изготавливаться из:

Фасады для мебели изготавливаются из: пластика, МДФ, алюминия, стекла.

древесины;
пластика;
алюминия;
стекла.

Каждый из этих материалов имеет свои преимущества и недостатки. Например, древесина легко выгорает под воздействием солнечных лучей, но отличается долгим сроком эксплуатации. Стекло же, наоборот, не боится солнца, но может разбиться при случайном ударе. Кроме того, элементы из некоторых материалов требуют специальной обработки, и их невозможно изготовить в домашних условиях.

Изготовить красивые дверцы для кухонной мебели со сложным комбинированным соединением в домашних условиях оказалось не сложно. В этом убедился наш автор на собственном опыте.

Семнадцать лет назад я самостоятельно собрал кухонную мебель из мебельных щитов толщиной 18 мм. Обвязку дверок собрал контрпрофильным соединением, а наружные края обработал простым закруглением.

Каркас мебели остался с тех пор в хорошем состоянии. А вот дверки частично пришли в негодность, и я решил их обновить. Хотелось сделать их филёнчатыми, только вместо филёнок вставить в обвязки фанеру или стекло. Нужно было изготовить 12 рамок для дверок и 18 - для лицевых панелей выдвижных ящиков. Обратился в специализированную фирму, которая изготавливает кухонную мебель, но она выставила баснословный счёт - 250 тысяч рублей. Так что пришлось отказаться.

Выход оставался один - самому изготовить фасады.

Порядок работы

Заготовки для всех обвязок дверок и лицевых панелей ящиков выпилил шириной 60 мм из мебельного щита. Пять дверок планировал сделать застеклёнными, в семи других в качестве вставки использовать шлифованную фанеру толщиной k мм, а в лицевых панелях - фанеру толщиной 6 мм.

Крепить обвязку решил комбинированным соединением. Оно состоит из двух элементов - ус под углом Д5 градусов на лицевой стороне рамок и шип и паз - под углом 90 градусов. Соединение на ус создаёт красивый вид (дверца очень достойно смотрится), а также позволяет обработать внутренний край обвязки фрезой сложной конфигурации.

Чтобы не путаться, во всех длинных заготовках я делал пазы, а в коротких - шипы. Мне удалось продумать чёткую последовательность этапов изготовления без лишних действий, что ускорило процесс. Для личной безопасности не работал с деталями тоньше 18 мм и короче 200 мм.

При работе использовал циркулярный станок Metabo TS 254. Параллельный упор на нём легко перемещается, жёстко фиксируется с двух сторон столика, благодаря чему ни разу во время работы он не смещался. Высоту пильного диска можно регулировать от нуля до 75 мм. Указанные плюсы станка облегчают изготовление шипов. Есть, правда, у него и недостаток - неудачное расположение выключателя. Мне постоянно приходилось его искать.

Все работы выполнял в мастерской, устроенной на лоджии своей квартиры. В её торце я сделал небольшой стол, под который убирается станок в перерывах между работами.

На изготовление одной рамы у меня уходило примерно 40 минут.

1 . Начинаю выбирать паз для вставок (стёкол и фанеры). Предварительно подготовил длинные и короткие детали рамок. Пильный диск выставляю на 6 мм. Расстояние от упора до пилы - 50 мм.

2 . Подготовка к изготовлению шипа длиной 50 мм. Участвуют только короткие заготовки. Высоту диска сохраняю 6 мм. Расстояние от упора до пилы - h7,5 мм, то есть 50 мм минус 2,5 мм (ширина диска). С помощью углового упора пропиливаю короткие заготовки поперёк.

3 . Окончание изготовления паза для вставок. Участвуют длинные и короткие заготовки. Расстояние от упора до пилы - 12 мм. Пилу постепенно поднимаю до тех пор, пока паз не будет пропилен до конца. Ширина паза получилась 10 мм, глубина - 6 мм.

4 . Расстояние от параллельного упора до пилы оставляю 12 мм. Приложив деталь к диску, поднимаю его до нижнего края выборки.

5 . Изготовление шипа на коротких деталях. Высота диска - 50 мм. От упора до пилы - 12 мм. Аккуратно и медленно перемещаю короткую заготовку вдоль упора, прижимая к нему. (Выборка должна постоянно находиться с левой стороны.)

6 . Короткие заготовки с подготовленными шипами без уса.

7 . Участвуют только длинные части обвязок. Прикладываю заготовку к диску и поднимаю его до наружного края - на 60 мм. Расстояние от упора до пилы уменьшаю на 2,5 мм (на толщину диска).

8 . Подготовка шипов на длинных заготовках. Аккуратно и спокойно перемещаю длинные детали вдоль параллельного упора несколько раз. Уменьшаю расстояние от упора до пилы на 2,5 мм, потом на 1 мм. Ширина шипа - 6 мм. (Выборка для вставок должна быть обязательно с левой стороны.)

9 . Формирование уса на длинных отрезках. Угловой упор поворачиваю на 45 градусов. Расстояние от параллельного упора до диска - 40 мм. Диск опускаю до 5 мм. Перемещая длинную заготовку вдоль параллельного упора, постепенно поднимаю диск так, чтобы выпилить треугольник.

10 . Окончательно формирую паз с двумя сторонами - одна на ус, вторая под углом 90 градусов.

11 . Формирование уса на шипе коротких заготовок. Расстояние от параллельного упора до диска - 40 мм. Высота диска - 5 мм. Выбираю угол заготовки, постепенно поднимая диск до тех пор, пока кончик шипа с лёгким усилием не войдёт в паз длинного отрезка. Благодаря множеству поступательно-воз-вратных движений завершаю выборку уса на шипе.

12 . Собираю обвязки без клея и проверяю соединения. (На фото - рамки для лицевых панелей ящиков.)

Обработка внутренней кромки обвязок

Перед сборкой обвязок на клей ПВА я обработал внутренние кромки обвязок кромочной фрезой сложной конфигурации. Но здесь возникла небольшая проблема. На кромочной фрезе имеется маленький подшипник (направляющая цапфа), который при обработке заготовки может попасть в выборку для вставки, что приведёт к нарушению картины фрезерования - и работа будет испорчена.

Для устранения случайного врезания фрезы в дерево сделал специальное приспособление-кроватку. Изготовил его из щита длинной 1 м и шириной 60 мм. Профиль кроватки зеркально повторяет профиль заготовки обвязки с тыльной стороны. Там, где у обвязки паз под вставку, на кроватке - выступ таких же размеров. К противоположной от выступа кромке кроватки приклеил брусок. Заготовка от рамы ложится выборкой вниз на выступ и упирается в брусок. Теперь подшипник фрезы катится по наружной стороне выступа, а приклеенный брусок не даёт смещаться заготовке во время работы фрезера.

13 . Кроватка для фрезерования заготовок обвязки. Справа - выступ, слева - приклеенный брусок, служащий упором.

14 . Обработка внутреннего края заготовок кромочной фрезой. Заготовка лежит выборкой для вставок на выстуne кроватки и упирается в приклеенный слева брусок. Кромочная фреза с подшипником перемещается по наружной стороне выступа кроватки и обрабатывает внутренний край заготовки.

15 . Подготовленные к сборке детали обвязки. Вверху - детали с лицевой стороны. Внизу - детали с тыльной стороны (видны шип, паз под прямым углом и выборка для вставок).